Ernährung und Diäten 

Wie man ein Muster für Schuhe macht. DIY-Schuhe. Muster von geschlossenen Schuhen

Die Lederjacke hat sich an den Nähten aufgelöst, ist ziemlich abgenutzt und es gibt keine Möglichkeit, sie in Ordnung zu bringen? Beeilen Sie sich nicht, sich von ihr zu trennen. Es ist durchaus möglich, dass einige seiner Fragmente Ihnen mehr als ein Jahr lang dienen - in Form von Handtaschen, Brieftaschen, Schmuck und sogar Sandalen. Denken Sie, dass handgefertigte Schuhe eine mühsame und zeitaufwändige Aufgabe sind? Es ist gar nicht so beängstigend. Mit einfachen Modellen kommt man sicher damit zurecht. Oder haben Sie vielleicht eine interessante Designidee, die die Welt erobern kann? Welche Schuhe genäht werden können, wenn nicht genügend Erfahrung vorhanden ist, erfahren Sie im Artikel.

Wie ist die Haut?

Bevor Sie Schuhe herstellen, ist es sehr hilfreich zu verstehen, mit welchem ​​​​Material Sie möglicherweise konfrontiert sind. Es gibt verschiedene Lederarten. Seine Qualität wird von vielen Faktoren beeinflusst. Je nach Alter des Tieres werden beispielsweise folgende Arten unterschieden:

  • Rückstand;
  • Flaschen;
  • Auswuchs;
  • nicht erbrechen;
  • Halbhäuter;
  • Haut mit vollem Gewicht.

Wichtig! Der Rückstand ist die Haut eines Tieres im Mutterleib. Die Haut eines neugeborenen Lammes oder Kalbes wird als drei Monate altes Kalb bezeichnet, und eines, das mit Pflanzenfutter gefüttert wurde, ist ein Auswuchs. Nebluy ist die Haut eines sechs Monate alten Tieres, Halbhaut ist die eines einjährigen. Schließlich wird die Vollhaut aus der Haut ausgewachsener Rinder hergestellt.

Verarbeitungsqualität

Wie Sie wissen, werden Lederschuhe und -kleidung aus den Häuten verschiedener Tiere hergestellt - Ziegen, Kühe, Schafe, Büffel. Sie können auf solche Namen stoßen:

  • Marokko;
  • Marokkanisch;
  • Chagrin;
  • Pergament;
  • jauchz.

Wichtig! Saffiano, Maroco und Chagrin werden aus Ziegenleder mit geringem Fettgehalt hergestellt. Chagrin ist jedoch auch ein Schaf. Kalbsleder ist Pergament, aus dem in der Antike nicht nur Kleider und Schuhe mit eigenen Händen genäht, sondern auch Bücher hergestellt wurden, die bis heute erhalten sind. Es wird noch heute in der Buchbinderei verwendet.

Yuft wird aus Pferde-, Schweine- oder Hirschhaut mit einem guten Fettgehalt hergestellt. Dieses Material wird mit Weidenrinde gegerbt. Es gibt verschiedene Dicken. Für dickes Yuft können Sie zum Beispiel gravieren.

Unterschiede in der Art der Rohstoffe und der Herstellungsmethode

Im Ledergeschäft kommen unterschiedliche Verarbeitungsverfahren zum Einsatz. Je nach Technologie werden manchmal unterschiedliche Sorten aus denselben Häuten gewonnen. Das sind die Typen:

  • mögen;
  • Kind;
  • Chevret;
  • Ziege;
  • Velours;
  • Wildleder ;
  • Teilt.

Hier ist, was sie unterscheidet:

  • Laika ist ein sehr dünnes Material. Sie stellen es aus der Haut von ungeborenen Tieren oder vom Kalb her.
  • Ziegenfelle werden für Ziegenleder und Chevro verwendet, Chevret wird jedoch trotz der Namensähnlichkeit aus Schaffellen hergestellt.
  • Für Velours wird Chromgerbung verwendet. Die Oberseite ist geschliffen.
  • Um Wildleder zu erhalten, wird Fettgerbung verwendet. Um Wildleder herzustellen, nehmen sie Elch- oder Hirschfelle, aber vielleicht auch das Fell einer Wildziege. Sehr hochwertiges Material, weich und leicht, aber sehr dehnbar.
  • Wenn Sie die Schicht vom Wildleder trennen, erhalten Sie einen Spalt.

Welche Haut braucht man wofür?

Bevor Sie Schuhe nähen, müssen Sie das richtige Material auswählen:

  • Für die Herstellung von Handschuhen wird normalerweise Husky verwendet, da es extrem elastisch ist und alle Kurven perfekt vermittelt.
  • Alles ist für Schmuck geeignet, Yuft oder Marokko ist für Taschen geeignet, aber für Schuhe?

Es ist unwahrscheinlich, dass Sie mit einer Art von Haut zufrieden sind. Die Sohle muss abriebfest sein, daher sollte das Material dafür dicker und härter gewählt werden. Zum Beispiel Juft. Woraus das Oberteil machen? Das beste Material ist Marokko, aber vieles hängt davon ab, was genau Sie nähen werden.

Wichtig! Marokko-Stiefel wurden in der Antike sowohl von Männern als auch von Frauen getragen, dieses Material ist schön und langlebig. Für Herrenstiefel wurde auch Yuft verwendet, insbesondere wenn eine Person bei jedem Wetter auf unebenen Straßen laufen musste. Aber für anmutige Frauenbeine eignet sich beispielsweise Wildleder.

Werkzeug

Verwirrt darüber, wie man Schuhe selbst näht, denken Sie an Werkzeuge. Lederschuhe oder -stiefel müssen von Hand hergestellt werden - es ist unwahrscheinlich, dass Sie zu Hause eine Maschine haben, die mit solchen Materialien arbeiten kann. Obwohl die alten Haushaltsmaschinen "Singer" oder "Podolsk" selbst das härteste Leder perfekt vernähten. Aber in jedem Fall muss ein Teil der Arbeit ohne Maschine erledigt werden.

Sie benötigen Werkzeuge und Geräte, um Schuhe mit Ihren eigenen Händen zu nähen. Zu Hause finden Sie:

  • Schraubendreher in verschiedenen Größen;
  • Nägel;
  • Zange;
  • Metallrohre;
  • Elemente eines Metalldesigners für Kinder.

Das Wichtigste sind Messer, besonders wenn Sie sich nicht auf ein Produkt beschränken wollen. Sie benötigen mehrere:

  • krumm;
  • mehrere gerade Linien;
  • Schuhmesser mit einseitigem Schliff, ohne Griff;
  • halbmondförmiges Messer.

Wichtig! Alle von ihnen sind für verschiedene Linien. Zum Beispiel:

  • Gerade Messer machen gerade Schnitte sowie Rohlinge für Gürtel, Schnürsenkel.
  • Mit einem gebogenen Messer können Sie geschwungene Linien ziehen, ein Schuhmesser wird zum Schneiden von dickem Leder verwendet und es ist bequem, mit einem Halbmondmesser zu schleifen.

Außerdem benötigen Sie eine Schere:

  • Schneider;
  • profiliert;
  • "Zickzack".

Wichtig! Profilierte Lederscheren sind praktischer als normale Schneiderscheren, da sie feine Zähne haben, die einen sehr präzisen und sauberen Schnitt ermöglichen.

Ahle, Stange, Sandpapier

Neben Messern und Scheren benötigen Sie weitere Werkzeuge und Werkzeuge, um Schuhe mit Ihren eigenen Händen zu nähen:

  • Holzstangen;
  • Schleifpapier mit verschiedenen Körnungen;
  • Knochen;
  • runde Ahle;
  • Kreuz Ahle;
  • runde Ahle;
  • Kompass;
  • Lineal aus Metall;
  • Skalpell;
  • Pinzette;
  • Hammer aus Metall;
  • Holzhammer;
  • Lineal aus Metall;
  • Kugelschreiber.

Alle Werkzeuge sind ganz gewöhnlich, mit Ausnahme des Knochens - Sie müssen es selbst tun. Es ist nicht schwierig, es ist ein kleiner polierter Block. Außerdem benötigen Sie Stanzen - dies sind spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Löchern, die unterschiedliche Durchmesser haben können. Eine nützliche Sache ist die Zahnradrändelung. Du kannst sie in einem Geschäft für Kunst- oder Bastelbedarf kaufen.

Wichtig! Stellen Sie sicher, dass Sie ein Maniküre-Set zur Hand haben – fast alles, was vorhanden ist, wird sich als nützlich erweisen.

Klebstoffe

Sie werden einige der Details mit Nähten befestigen. Aber für Do-it-yourself-Schuhe braucht man auch guten Kleber. Mehrere passen:

  • "Moment";
  • "Mars";
  • "Einzigartig";
  • Plantar.

Andere Mittel

Damit Ihre Schuhe wie neu aussehen, kümmern Sie sich im Vorfeld um Farbstoffe und Pflegeprodukte – Cremes, Rizinusöl und Farbstoffe. Darüber hinaus ist es sinnvoll, die Rinde einiger Bäume aufzubereiten, die sowohl Farbstoffe als auch Gerbstoffe sein können.

Wichtig! Kleine Dinge wie normales Haushaltsbleichmittel und Zahnpulver werden sich ebenfalls als nützlich erweisen.

Fäden kochen

Erfahrene Schuhmacher, die Schuhe auf Bestellung herstellen, nähen die Details mit Faden. Bereiten Sie es so vor.

  1. Baumwollfäden werden zu vier Strängen gefaltet.
  2. Berieben mit Var.
  3. Wachs.

Wichtig! Mit Dratva genähte Schuhe sind stärker und weniger anfällig für negative klimatische Einflüsse. Sie können auch Nylonfäden verwenden, aber sie können durch dünne Haut schneiden.

Messungen vornehmen

Wie macht man Stiefel, Schuhe oder einfach nur Hausschuhe so, dass sie passen und nirgendwo reiben? Zuerst müssen Sie Messungen vornehmen, für die Sie das gängigste Zentimeterband benötigen:

  1. Messen Sie den breitesten Teil des Fußes - dazu müssen Sie einen Zentimeter um die Fingerbasis wickeln, damit er sich nicht verdreht.
  2. Messen Sie den Umfang Ihres Fußes dort, wo der höchste Punkt des Spanns ist.
  3. Bestimmen Sie die Höhe des Spanns, indem Sie den Zentimeter vom höchsten Punkt durch die Ferse wickeln.
  4. Suchen und messen Sie den Engpass.
  5. Messen Sie die Länge des Fußes (Sie können auf einem Blatt Pappe oder Papier stehen und den Fuß umkreisen - nur der Griff sollte streng vertikal sein).
  6. Bestimmen Sie die Breite des Fußes (Sie können der Spur an der breitesten Stelle folgen).
  7. Berechnen Sie den Abstand von den Zehen bis zum Spann.
  8. Messen Sie den Vorsprung der Ferse.
  9. Bestimmen Sie Ihre maximale Absatzhöhe.

Wichtig! Wenn Sie in Zukunft Schuhe mit Ihren eigenen Händen nähen, machen Sie am besten einen Holzblock nach Ihrem Fuß - das Brett muss sorgfältig gehobelt und geschliffen und die Linie nach Ihren Maßen zugeschnitten werden.

Hausschuhe

Wenn Sie Heimschuhe mit Ihren eigenen Händen nähen möchten, wird die Meisterklasse nicht viel Zeit in Anspruch nehmen. Zunächst ist es besser, Hausschuhe ohne Sohlen herzustellen. Es ist kein Nähen erforderlich - das Oberteil wird dank der Falten geformt. Dazu benötigen Sie ein einziges Stück Leder, ziemlich weich, aber langlebig. Ein Muster für dieses Modell wird auch nicht benötigt:

  1. Legen Sie die Haut von innen nach außen.
  2. Steigen Sie auf und kreisen Sie Ihren Fuß.
  3. Teilen Sie die Kontur in ungefähr gleiche Segmente.
  4. Zeichnen Sie von jedem Punkt aus eine Senkrechte zu den Kanten des Stücks.
  5. Legen Sie auf jeder Linie gleich lange Segmente beiseite - von 7 bis 12 cm.
  6. Verbinden Sie die Markierungen mit einer glatten Linie - Sie haben einen Doppelfuß.
  7. Schneiden Sie das Werkstück entlang der Außenkontur.
  8. Machen Sie auf der Rückseite einen Schnitt vom vorstehendsten Punkt der Ferse bis zur Oberkante.
  9. Probieren Sie an, was Sie haben, und legen Sie es in Falten.
  10. Wenn es viele Falten gibt, machen Sie keilförmige Schnitte und nähen Sie die Kanten.
  11. Verbinden Sie den Rücken mit einem Riemen.
  12. Die freie Kante flechten.
  13. Im Abstand von 0,5 cm vom oberen Schnitt Löcher stanzen und eine Lederschnur durchfädeln.
  14. Schneiden Sie die Innensohle separat aus - es ist besser, sie zu kleben oder zu nähen.

Wichtig! Die Falten sollten nicht mehr als 1-1,5 cm auseinander liegen.

So einfach ist es, Schuhe mit eigenen Händen zu nähen.

Flip-Flops mit Sohlen

Woraus und wie macht man mit eigenen Händen eine Sohle für Schuhe? Aus glattem, dickem Leder. Die Option ist einfach - Sie können es nach dem Muster schneiden, Sie können die Einlegesohle direkt auf die Haut zeichnen. Für die Oberseite ist es besser, weiches Leder dafür zu wählen, aber es können auch andere Materialien verwendet werden - Stoff oder ein anderer dichter Stoff:

  1. Schneide die Sohle aus.
  2. Schneiden Sie das Oberteil aus Leder oder dickem Stoff aus.
  3. Nähen Sie das Obermaterial von Hand an die Sohle.

In diesem Fall stellt sich zwangsläufig die Frage: Wie schneidet man die Oberseite aus? Es ist ein Trapez. Es braucht Messungen:

  • Fußumfang auf Spannhöhe;
  • Umfang der Finger;
  • der Abstand vom höchsten Punkt des Spanns bis zum Zehenansatz.

Überlegen Sie nun, wie Sie Schritt für Schritt Schuhe mit Ihren eigenen Händen nähen:

  1. Zeichnen Sie eine gerade Linie - dies wird der obere Schnitt sein.
  2. Legen Sie den Umfang Ihrer Finger darauf.
  3. Teilen Sie das Segment in zwei Hälften.
  4. Zeichnen Sie eine Senkrechte zur Mitte.
  5. Legen Sie darauf den Abstand von der Erhebung bis zur Basis der Finger beiseite.
  6. Ziehen Sie durch diesen Punkt eine Linie parallel zum ersten.
  7. Legen Sie den Umfang des Fußes auf Höhe des Spanns darauf.
  8. Danach müssen Sie das Produkt nur noch zusammenbauen - nähen Sie die Oberseite an die Sohle.
  9. Sie können einen Zopf entlang der Nahtlinie legen.

Diese Pantolet-Hausschuhe sind hervorragende Sommerschuhe mit Ihren eigenen Händen, Sie können bereits selbst eine Meisterklasse leiten.

Wichtig! Das Oberteil kann auch einfach in Form eines Streifens ausgeschnitten werden, indem man es bereits am Bein anprobiert und dann den Überschuss abschneidet.

Hausschuhe mit geschlossener Spitze

Sie sind fast genauso genäht wie die vorherigen. Wenn Sie nicht wirklich Lust haben, das Muster selbst zu bauen, breiten Sie einige alte Hausschuhe eines ähnlichen Stils aus und kreisen Sie das Oberteil darüber. Sie können mit einer Naht in der Mitte oder ohne Naht sein.

Der Arbeitsablauf ist derselbe wie im vorherigen Fall. Sie können das Produkt zwar auf vielfältige Weise dekorieren - von der Applikation bis zur Prägung.

Turnschuhe mit eigenen Händen nähen

Turnschuhe sind komplexere Schuhe. Aber es ist nichts unmöglich, es mit Ihren eigenen Händen zu machen. Leichte Sneaker bestehen aus 8 Teilen:

  • Sohlen;
  • Einlegesohlen;
  • 2 symmetrische Seitenwände;
  • 2 Vorderteile;
  • 2 Zungen.

Die Sohle und Innensohle werden wie bei jedem anderen Schuh hergestellt. Es wird nur ein kleiner Absatz benötigt - für Turnschuhe wird er innen geklebt, für Stiefel - außen. Der Absatz wird entlang der Sohle geschnitten, und seine Kante wird abgeschliffen. Schneiden Sie die Zunge ungefähr aus und passen Sie sie dann an die gewünschte Größe an - dies kann erfolgen, nachdem alles andere fertig ist.

Wichtig! Lassen Sie am Sohlenrand 0,5 cm zu.

Oberer Teil

Um ein Muster des Oberteils zu erstellen und solche Schuhe mit Ihren eigenen Händen zu nähen, benötigen Sie Messungen:

  • hochheben;
  • Abstand vom höchsten Punkt des Spanns bis zum Ende des Daumens:
  • der Abstand von der Sohle bis zum höchsten Punkt des Spanns an der Außenseite des Fußes;
  • der Abstand von der Sohle bis zum höchsten Ristpunkt an der Fußinnenseite.

Wichtig! Der obere Teil kann auch zusammengesetzt sein, dann muss das Schnittmuster in mehrere Teile geschnitten und einzelne Elemente ausgeschnitten und dann zusammengenäht werden.

Wir zeichnen ein Muster

Um ein Muster für den äußeren Teil zu erstellen, zeichnen Sie eine gerade Linie - dies ist die vordere Naht:

  1. Legen Sie auf dieser Linie den Abstand vom höchsten Punkt der Erhebung bis zum Ende des Daumens fest und stellen Sie Punkt A ein.
  2. Zeichne eine Senkrechte zum gegenüberliegenden Ende der Mittellinie.
  3. Legen Sie darauf die halbe Höhe der Hebebühne frei.
  4. Verbinden Sie diesen Punkt mit Punkt A mit einem Bogen, dessen konvexer Teil von der Mittelnaht aus gerichtet ist.
  5. Schneiden Sie in ähnlicher Weise den zweiten Teil der Vorderseite aus, indem Sie die entsprechenden Maße dafür verwenden.
  6. Markieren Sie die Ausrichtungspunkte auf der Sohle entlang der Außen- und Innenseite des Fußes - sie befinden sich dort, wo die vorderen Teile beginnen und enden.

Seitenwände

Die Seitenwände sind die gleichen und sind Streifen. Die Länge entspricht jeweils dem Abstand vom Ausrichtungspunkt bis zur Mitte der Ferse, die Breite beträgt 7-8 cm.Vielleicht müssen Sie beim Anbringen die Abschnitte ausrichten, die schräg an die Vorderteile genäht werden.

Wichtig! Wenn Sie isolierte Schuhe selbst nähen möchten, können Sie die Lederteile zum Beispiel mit Vlies verkleben. Lassen Sie unten eine Zugabe.

Montage

Um Schuhe mit Ihren eigenen Händen herzustellen, stanzen Sie zuerst Löcher zum Schnüren in die Vorderseite. Sie sollten sich genau gegenüber liegen und 5-6 Zentimeter vor der Zehe enden:

  1. Nähen Sie die vordere Naht.
  2. Nähen Sie die Seiten zusammen.
  3. Sie können die Ferse mit einem weichen Polster stärken - es hat die Form eines Ovals oder einer Raute.
  4. Die Seiten an die Vorderteile nähen.
  5. Nähen Sie das Oberteil an die Sohle, indem Sie die übereinstimmenden Punkte verbinden.
  6. Richten Sie die Zulagen aus.
  7. Schneiden und nähen Sie die Zunge - 1-2 cm unterhalb der Schnürung.

Wichtig! Turnschuhe sehen auch ohne Verzierungen gut aus, aber nichts hindert Sie daran, eine Applikation aufzukleben und sogar leuchtende Elemente anzubringen.

Sandalen

Sommerlederschuhe sollten einen Absatz haben. Schneiden Sie es nach dem Muster der Sohle aus, kreisen Sie nur die Rückseite ein und kleben Sie es gut:

  1. Schneide ein langes Stück Papier aus.
  2. Wickeln Sie es um Ihr Bein und sehen Sie, welche Riemenanordnung Ihnen am besten gefällt.
  3. Bestimmen Sie, wo die Riemen an der Sohle befestigt werden.
  4. Machen Sie Löcher an den entsprechenden Stellen.
  5. Schneiden Sie die gewünschte Anzahl Bänder aus.
  6. Kleben Sie ihre Enden in die Löcher.
  7. Probieren Sie das Modell am Bein an und legen Sie die Riemen in Mustern, einer von ihnen sollte sich um den Knöchel wickeln, während er an den anderen befestigt ist.

    Jetzt liegt Handarbeit voll im Trend. Das gilt nicht nur für Kleidung und Schmuck, sondern auch für Schuhe. Die einfachsten Modelle stehen sogar einer nicht sehr erfahrenen Person zur Verfügung. Es ist besser, mit einfachen, aber spektakulären Modellen zu beginnen und dann zu komplexeren überzugehen, die zusätzliche Werkzeuge und gute Fähigkeiten in der Lederverarbeitung erfordern.

Das russische Unternehmen Ralf Ringer ist bereits 17 Jahre alt. Es verfügt über drei eigene Fabriken (in Moskau, Wladimir und Zaraysk), das größte Vertriebsnetz in Russland (über 1.700 Geschäfte) und die größte Produktion von Herrenschuhen im Land. Insgesamt verkaufte sie 2012 etwa 1,35 Millionen Paare.

Schuhfirma Ralf Ringer

Ort

die Stadt Moskau

Eröffnungsdatum

1996

Angestellte

3000 Menschen

Jahresumsatz

2 Milliarden Rubel

Vor dem Produktionsstart legen Zukunftsschuhe einen langen Weg zurück. Ein Team von Markenmanagern, das sich auf globale Modetrends, Marktanalysen und Verkaufsergebnisse der vorherigen Kollektion stützt, erstellt eine technische Aufgabe. Auf dieser Grundlage entwickeln Modedesigner eine Kollektion, die der Sortimentsabteilung und den Führungskräften des Unternehmens am Entwurfsausschuss gezeigt wird. Als nächstes werden Modelle ausgewählt, die nach allgemeiner Meinung auf dem Markt gefragt sein werden. Für diese Modelle werden eine technologische Landkarte und Muster erstellt, nach denen in der Versuchswerkstatt erste Muster entstehen. Die bereits genähte Kollektion wird noch einmal dem Expertenrat gezeigt, der jeden Stil und jedes Modell in Etappen prüft, zur Überarbeitung an Modedesigner schickt und das endgültige Sortiment freigibt. Erst jetzt wird die Kollektion Käufern aus verschiedenen Geschäften präsentiert. Die von ihnen ausgewählten Modelle gehen in die Massenproduktion.

Die Fabrik verwendet Leder aus vier Ländern: aus Russland – für grobe Herrenstiefel, aus Italien – für Modellklassiker, aus Argentinien – für halbsportliche Schuhe, und aus Frankreich kommen die Rohstoffe von hoher Auswahl, die bei der Herstellung verwendet werden die teuersten Modelle.

Die Polster berücksichtigen die strukturellen Besonderheiten des russischen Fußes. Wir haben es breiter und voller als Europäer, daher sind klassische italienische Schuhe oft nicht für unsere Männer geeignet. Die Breite des russischen Fußes kann nicht nur ein genetisches Merkmal sein, sondern auch eine Folge von orthopädischen Plattfüßen, die in der Kindheit durch unbequeme Schuhe entstanden sind.

In diesem Workshop werden Details zukünftiger Stiefel ausgeschnitten. Es befindet sich speziell im ersten Stock, da die Pressen zum Ausstanzen von Teilen sehr schwer sind - sie würden den Böden einfach nicht standhalten.


So werden die Einlagen geschnitten. Jeder Schuh (mit seltenen Ausnahmen, zB Mokassins - ohne Haupteinlage) enthält zur Erhaltung der Formstabilität zwangsläufig eine Einlage aus Schuhzellulose - einem sehr dichten, dicken Material. Sie bildet, wie die Knochen im menschlichen Körper, den Rahmen des Schuhs.

Auf dem Tisch liegen Muster, die mit Bindfäden für einen Stiefel eines bestimmten Stils und einer bestimmten Größe gebunden sind. Jedes dieser Teile wird in den Schneider eingeführt, der unter Druck die entsprechenden Teile aus dem Material ausschneidet.

Dies ist eine vorbereitende Werkstatt, in der zuvor geschnittene Teile bearbeitet werden. Sie werden übermalt, mit einer speziellen Lötlampe angezündet, gebogen, mit einem Silberstift markiert. Dann kommt die Kennzeichnung der Details: Auf jedem Schuh finden sich Daten zu Schuhtyp, Farbe, Größe und Chargennummer.

Eine wichtige Nuance bei der Herstellung eines Stiefels ist, dass er keine ausgeprägten Narben oder Nähte haben sollte, die das Bein verletzen können. Damit die Schuhe nicht reiben, sind die Kanten einiger Teile geschliffen. Um die Dicke der Haut zu kontrollieren, verwenden Sie ein Dickenmessgerät (siehe Abbildung).


In der Werkstatt, in der gelasert wird, riecht es immer stark nach verbranntem Leder. Entsprechend dem vom Programm vorgegebenen Muster brennt der Laser saubere „Löcher“ in die Haut.



Durch die Werkstatt läuft ein automatisches Band, an dem Kartons mit Produkten entlanglaufen. Damit der Spezialist seine Operation ausführen kann, legt der Master die Box auf das Band, drückt die Nummer des entsprechenden Spezialisten auf der Fernbedienung und die Box wird ihm zugesandt. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, gibt der Spezialist die Schachtel mit dem Produkt an den Meister zurück, der sie an den nächsten Bediener weiterleitet.

In dieser Werkstatt werden die Haupteinlagen hergestellt, die dann am Schaftrohling und dann an der Sohle befestigt werden. Die im Erdgeschoss ausgeschnittenen Details der Einlegesohlen (Haupt- und Fersensohlen) werden zusammengeklebt.

Diese Maschine macht eine Aussparung in der Brandsohle, in die dann die Fußgewölbestütze eingesetzt wird.



Die nächsten Schritte beziehen sich auf das Formen des Stiefels. Dazu wird zunächst eine Einlegesohle aus Schuhbrei mit drei Noppen auf den Block genagelt. Dann wird in speziellen Maschinen der Zehen- und Fersengelteil des Stiefels festgezogen und auf den Block geklebt. Die weißen Fäden auf der Spule auf dem Foto sind Polyurethankleber, der in der Maschine erhitzt wird.

Der Stiefel durchläuft eine spezielle Sauna, wo er einer Feuchtigkeits-Wärme-Behandlung unterzogen wird, wodurch er schließlich die Form eines Schuhs annimmt. Dann bereitet das Werkstück die Befestigung an der Sohle vor: Die Zeichnung wird abgewaschen, der Stiefel wird vorgrundiert und poliert, und die überschüssige lange Kante wird mit einem groben Schleifmittel poliert.



Um den Schaft an der Sohle zu befestigen, muss die Haut am Übergang von Sohle und Schaftrohling leicht gekräuselt werden – so „greifen“ die Teile besser.

So verbindet sich die Sohle mit der Oberseite des Stiefels. Die Sohle mit Kleber ist sehr heiß und wird mit der Spitze in einem speziellen Bad gepresst. Der fertige Stiefel ist sehr heiß, daher wird er sofort in den Gefrierschrank geschickt und dann wird überschüssiger Klebstoff schnell entfernt.

Dann wird der Block aus dem Stiefel genommen, die Einlegesohlen werden hineingelegt, mit Creme behandelt, mit wasserabweisenden Farben getönt, zusätzlich poliert, mit einem speziellen Mini-Bügeleisen gedämpft, das die innere Zehe begradigt. Auch Schuhe werden mit Carnaubawachs behandelt, das als das teuerste Material in der Schuhkosmetik gilt. Ihm ist es zu verdanken, dass die Schuhe in den Geschäften so funkelnd aussehen.

Also bauen wir erstmal eine Einlage. Wir beginnen mit der Kontur des Fußes. Wir stellen unseren Fuß auf ein Blatt Papier und umkreisen es.

Danach ist es für uns ratsam, darüber nachzudenken, welche Schuhform wir wollen. Auf Abb. 1 zeigt eine längliche, stumpfe, leicht abgerundete Zehe. Schuhe sind fast immer länger als der Fuß, weil die Form der Zehe nicht mit der Form der Finger übereinstimmt.

Im Übrigen wiederholen wir die Kontur mit drei Ausnahmen, bei denen unsere Innensohle schmaler als die Beine ist:

  1. Daumen;
  2. "Balken" (die breiteste Stelle des Beins, an der es sich biegt);
  3. Rist (schmalste Stelle des Beines).

Wieso den? Entweder nehmen Sie mich beim Wort, oder ich sage, dass sich die Haut an den ersten beiden Stellen einfach dehnt und im Spann die Form des Fußes so ist, dass sie nach innen geneigt ist.

Die Innensohlenlänge ist in Abb. 2. Vorne ragt es über den Fuß hinaus, hinten reicht es leicht nicht bis zum Ende.

Wir bauen die Spitze. Dazu messen wir die Breite des Fußes an mehreren Stellen - W1, W2, W3 (ungefähr dargestellt, weitere Stellen können gemessen werden) (Abb. 3). Es ist am bequemsten, mit einem flexiblen Schneiderzentimeter zu messen, aber Sie können auch eine Schnur verwenden.

Gemäß den Messergebnissen konstruieren wir die in Abb. 4. Mit der Form, der zufälligen Auswahl und der Extrapolation werden Sie wahrscheinlich leiden müssen - Sie können die Muster verwenden, die ich bereits als Hilfe gegeben habe.

Wir messen auch die Höhe des Rückens h.

Die Außenlänge O1 und die Innenlänge O2 des Schaftes müssen genau der Länge der Außen- und Innenkontur der Brandsohle entsprechen (Abb. 4).

Auch den Ausschnitt bauen wir nach Augenmaß, nachdem wir vorher die gewünschte Tiefe von der Zehe in Aufstiegsrichtung gemessen haben.

Bringen Sie dabei Papiermuster auf Ihrem Bein an - dies gibt Ihnen eine allgemeine Vorstellung davon, ob Sie sich in die richtige Richtung bewegen.

Wir haben ein Grundmuster (Abb. 5). Auf dieser Grundlage können Sie ein Muster aus Stiefeln (Abb. 6) oder Stiefeln (Abb. 7) erstellen. Bei Stiefeln messen wir ähnlich wie bei W1 ... W3 die Schaftweite unter Berücksichtigung des Verschlusses an mehreren Stellen.

Die Brandsohle der Sohle wird die Form der langen Brandsohle wiederholen, jedoch 1-2 mm breiter.

Es ist immer eine gute Idee, fertige Schuhe zu überprüfen. Wenn Sie beispielsweise Stiefel für eine Puppe bauen, können die Proportionen einzelner Teile unter Berücksichtigung des Maßstabs einfach aus dem fertigen Produkt „herausgerissen“ werden.

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Ich mag es, Schuhe zu machen, die eng am Fuß anliegen, besonders daran denkend, dass sich natürliches Leder dehnt. Außerdem berühren mich solche naturalistischen Details wie das hervorstehende Relief der Finger usw.)) Wenn Ihr Geschmack mit meinem übereinstimmt, reduzieren Sie die Breite des oberen Musters um einige Millimeter. Dabei die Innensohle nicht verkanten – so wie sie gebaut wurde, soll sie so sein!

Wenn Sie Schuhe mit einer starreren Form mögen, machen Sie ein etwas lockereres Muster. In diesem Fall ist es sinnvoll, die Oberhaut auf das Futter zu legen.

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Trotz des riesigen Sortiments an unterschiedlichsten Schuhen in den Verkaufsregalen sind die Menschen oft daran interessiert, Hausschuhe, Schuhe oder Stiefel selbst herzustellen. Dieser Wunsch hat viele Gründe: die Möglichkeit, die Kosten des fertigen Produkts zu senken, ein Modell mit einzigartigem Design zu erhalten, das perfekt zu den Parametern des Fußes passt, oder sich einfach selbst auf einem neuen Gebiet zu versuchen. Wie dem auch sei, um Schuhe mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie alle Produktionsschritte im Detail studieren, die richtigen Rohstoffe und Werkzeuge auswählen, ein Muster kompetent erstellen und viele andere Aktionen ausführen. Der Prozess ist lang und komplex und erfordert bemerkenswerte Geduld, Konzentration und Ausdauer, während er durchaus machbar, interessant und informativ ist.

Design-Merkmale

Der moderne Markt repräsentiert viele Schuhmodelle, die sich in Material und Aussehen voneinander unterscheiden. Bevor Sie sich mit den Phasen der Herstellung von Produkten aus Leder oder Wildleder befassen, sollten Sie sich mit dem Design, den Komponenten und deren Unterschieden vertraut machen.

Die Elemente, aus denen der obere Teil des Schuhs besteht:

  1. Socke - Der Teil, der die Oberfläche der Zehen bedeckt, schützt den Fuß vor mechanischen Beschädigungen und kommt am häufigsten mit der äußeren Umgebung in Kontakt.
  2. Ein Vamp ist ein Teil, das den Fußrücken bedeckt. Beim Gehen biegt es sich ständig, daher wird es zuerst verformt.
  3. Bertsa - bedeckt die unteren Teile des Unterschenkels und des Sprunggelenks. Während des Betriebs ist dieser Teil negativen äußeren Einflüssen praktisch nicht zugänglich.
  4. Öse - ein Ort zum Halten von Schnürsenkeln und Seilen.
  5. Die Ferse ist ein Detail, das die Ferse des Fußes bedeckt.
  6. Zunge - ein Teil, das an der Basis des Stiefels befestigt ist, fixiert den Fuß und verhindert das Eindringen von Staub, Schmutz und Kleinteilen.
  7. Die Innensohle ist eine Schicht aus weichem und angenehmem Leder (oder einem anderen Material), die in direktem Kontakt mit dem Fuß steht, das Gehen weicher macht und Beschwerden auch beim Laufen beseitigt.

Der untere Teil des Schuhs wird durch folgende Elemente dargestellt:

  1. Die Sohle ist das bedeutendste Detail des Bodens, das nicht nur den Komfort beim Gehen, sondern auch die Haltbarkeit des Produkts bestimmt. Es schützt den Fuß vor unangenehmem Bodenkontakt, dämpft den mechanischen Aufprall beim Springen, Laufen, Gehen.
  2. Eine Ferse ist ein Teil, das dazu bestimmt ist, die Ferse des Fußes anzuheben. Es kann verschiedene Formen und Größen haben, alles hängt vom Modell und saisonalen Design ab.
  3. Ferse - an der Fersenoberfläche befestigt, schützt sie vor Abrieb.
  4. Welt - ein Detail, das für die Befestigung der Schuhsohle verantwortlich ist.
  5. Schutzeinsätze - Elemente aus Baumwollgewebe und Polyurethan, die das Reiben der Ferse und das Auftreten von Hühneraugen verhindern.
  6. Füllstoff - ein Material, das Atmungsaktivität, Wärme, Belüftung und Schutz vor saisonalen Wetterbedingungen bietet.
  7. Fußgewölbestütze - ein Teil, das zwischen der Sohle und der Basis der Innensohle platziert wird, schafft die notwendige Steifigkeit und Elastizität.

Die Laufsohle trägt enorme Belastungen, sie ist im Kontakt mit dem Boden einem ständigen Verschleiß ausgesetzt, daher muss das Material für ihre Herstellung hochwertig und langlebig sein.

Die Herstellung eigener Schuhe erfordert die Einhaltung vieler Regeln. Für jedes der beschriebenen Details gibt es Fertigungsnuancen.

Materialien und Werkzeuge

Bevor Sie Schuhe mit Ihren eigenen Händen herstellen, ist es wichtig, das richtige Material auszuwählen und die richtigen Werkzeuge zu sammeln. Produkte für Erwachsene oder Kinder werden meistens aus Leder, Wildleder und Textilien hergestellt. Es sind echte Lederschuhe, die beliebt sind, weil sie langlebig, praktisch und verschleißfest sind und die Wahrscheinlichkeit, dass Sie Ihre Füße reiben, viel geringer ist. Aus diesem Rohstoff machen sie: Turnschuhe, Stiefel, Stiefel, Schuhe, Turnschuhe, Flip-Flops.

Wildleder ist ein angenehmes, weiches, elastisches Material, das sowohl für Erwachsenen- als auch für Kinderschuhe verwendet wird. Es hat keine Frontschicht, es ist arbeitsintensiv herzustellen, daher ist es ziemlich teuer. Textil - wird zum Nähen von Sommerschuhen, Kinderschuhen, Turnschuhen sowie Hausschuhen verwendet. Das Material ist sehr zart, weich und fühlt sich angenehm an. In solchen Schuhen atmet der Fuß immer, erhält die notwendige Belüftung, Komfort und Wärme.

Textilien sind umweltfreundlich, daher werden sie meistens zur Herstellung von Kinderschuhen verwendet.


 Leder
Wildleder
Textil

Bei der Herstellung von Sohlen mit eigenen Händen verwenden sie:

  1. Leder - hat eine erhöhte Widerstandsfähigkeit, Festigkeit, schützt das Bein vor äußeren Beschädigungen und lässt es atmen. Do-it-yourself-Ledersohlen sind nicht schwieriger herzustellen als aus jedem anderen Material.
  2. Gummi ist ein verschleißfestes Material, das frost- und temperaturbeständig ist und Thermoplastizität aufweist. Gekennzeichnet durch Stärke, Praktikabilität, Haltbarkeit. Einziger Nachteil ist die erhöhte Verschmutzung einer solchen Sohle.
  3. PVC ist ein billiges Material mit guter Verschleißfestigkeit, es kann lackiert werden. Wird zur Herstellung von Winterschuhen verwendet. Der Nachteil ist, dass es zu schwer ist.
  4. TEP - aus thermoplastischem Gummi, gekennzeichnet durch gute Verschleißfestigkeit, rutscht nicht auf nassen Straßen. Der Nachteil ist, dass es unmöglich ist, einen klaren und gleichmäßigen Umriss zu geben.
  5. Polyurethan - hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, ist weich, leicht und alle saisonalen Modelle werden daraus hergestellt. Leicht reparierbar. Die Schuhindustrie verwendet dieses Material häufig. Der Nachteil ist, dass es zerbrechlich ist und sich schnell abnutzt.

 Leder Gummi
PVC TEP
Polyurethan

Ohne die folgenden Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien ist das Nähen von Schuhen nicht möglich:

  • Datei;
  • tokmach;
  • Bienenwachs;
  • Ahle;
  • Verweilzange;
  • Hammer;
  • Schuhmesser;
  • Polyurethankleber "Desmokol";
  • Nägel;
  • Isolierband.

Es lohnt sich, sich im Voraus um die Verfügbarkeit aller erforderlichen Materialien und Werkzeuge zu kümmern, erst dann können Sie mit dem Herstellungsprozess fortfahren.

Herstellungsschritte

Die Herstellung von Schuhen oder Stiefeln besteht aus aufeinanderfolgenden Schritten, die unbedingt befolgt werden müssen. Wenn Sie keine Ahnung haben, wie Schuhe hergestellt werden, wäre es hilfreich, sich ein paar Videos anzusehen, eine Schritt-für-Schritt-Meisterklasse zum richtigen Nähen zu studieren - das macht den Prozess klarer, einfacher und angenehmer.

Messungen vornehmen

Das Maßnehmen für das Schneidern von Schuhen ist der erste wichtige Schritt, es hilft, die gewünschte Größe des ausgewählten Modells zu bestimmen. Der Schritt-für-Schritt-Prozess sieht folgendermaßen aus:

  • der Fuß wird auf ein weißes Blatt Papier gelegt, der Fuß wird entlang der Kontur umrissen;
  • seine Länge ist definiert als der Abstand zwischen dem vorstehenden Zeh und der Ferse, die Breite - als der Abstand zwischen den Punkten an seinem breitesten Teil;
  • der Umfang des Spanns und des Knöchels wird mit einem Maßband gemessen;
  • Umfänge werden bestimmt: Wadenmuskel (für hohe Stiefel), schräg durch die Ferse, Füße an den schmalsten und breitesten Stellen.

Beim Nachzeichnen des Fußes muss der Bleistift senkrecht zur Papierebene gehalten werden.

Jede durchgeführte Messung wird auf einem Blatt aufgezeichnet, dann werden diese Parameter bei der Herstellung eines Layouts und Musters verwendet.

Erstellen eines Layouts

Der nächste Schritt besteht darin, einen Block zu erstellen. Das verwendete Material ist Holz, das sich durch erhöhte Härte und Feuchtigkeitsbeständigkeit auszeichnet. Zum Beispiel Buche, Birke, Ahorn. Zum Arbeiten benötigen Sie zwei Holzstücke, vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt.

Bei der Auswahl der Stangen müssen Sie verstehen, welche Art von Block erhalten werden soll: Der Stiefelhals sollte im Vergleich zum Schuh etwa 3 cm höher sein. Wenn für den ersten eine Stange mit einem Querschnitt von 15 × 15 cm genommen wird, reichen für den zweiten 12 × 12 cm aus.

Von den Werkzeugen, die Sie benötigen:

  • Axt;
  • Hammer;
  • Holzsäge;
  • Raspel;
  • ein Satz Meißel und Rundschneider.

Außerdem sind alte Schuhe, die gut zu Ihrem Fuß passen, praktisch. Schritt-für-Schritt-Algorithmus:

  1. Auf einer Seite des Balkens wird die Sohle nach den Standards gezeichnet, und auf der Seite wird das Profil des zukünftigen gewünschten Modells mit einem Muster gezeichnet.
  2. Zwischen Ober- und Unterteil müssen Sie Mittellinien herstellen, indem Sie zwei Durchgangslöcher bohren.
  3. Mit einer Metallsäge oder einem Beil werden alle unnötigen Knoten und Fragmente entfernt. Danach erhält das Werkstück eine ähnliche Form wie das Bein.
  4. Die gröbere Bearbeitung erfolgt mit Hammer und Meißel. Dann kommen runde Schneidezähne zum Einsatz, da der Block an manchen Stellen nicht nur konvex, sondern auch konkav nach innen ist.
  5. Am Ende wird mit Sandpapier oder Raspeln geschliffen. Ist bei Schuhen ein Absatz geplant, muss dafür eine spezielle Aussparung geschaffen werden.

Nachdem sie den Block gemäß den Standards erstellt haben, fahren sie mit der Erstellung eines vorläufigen Layouts fort. Dazu wird das fertige Produkt mit dünnem, echtem Leder ummantelt. An dieser Stelle müssen Sie bereits verstehen, wie das Modell aussehen wird, ob zusätzliche externe Designnähte und Zeichnungen bereitgestellt werden. Sie werden im Voraus auf dem Layout markiert und gehen dann, wobei sie sich auf das fertige Erscheinungsbild des Modells konzentrieren, zu komplexeren Fertigungsphasen über.


 Nehmen Sie zwei Holzstücke
Zeichnen Sie auf einer Seite des Balkens die Sohle gemäß den Maßen
Zeichnen Sie das Profil des zukünftigen Wunschmodells auf der Seite mit einem Muster
Bohren Sie zwei Durchgangslöcher zwischen Ober- und Unterseite
Entfernen Sie unerwünschte Knoten und Splitter
Eine gröbere Bearbeitung sollte mit Hammer und Meißel erfolgen
Verwenden Sie für Wölbungen und Vertiefungen Rundfräser
Schleifen Sie das Produkt
Fertiger Block

Mustervorbereitung und Nähen

Das Muster der Innensohle basiert auf dem eingekreisten Fuß. Gleichzeitig sollte er etwas länger sein, die Form der Zehe wird je nach Modell gewählt.

Das Oberteil ist wie folgt aufgebaut:

  1. Basierend auf den Messergebnissen wird eine Form erstellt, die in der Abbildung dargestellt ist. Die Außen- und Innenlänge des Schaftes muss genau mit der Länge der Außen- und Innenkontur der Brandsohle übereinstimmen.
  2. Die Kerbe wird ungefähr gebaut, wobei die gewünschte Tiefe von der Spitze in Richtung des Anstiegs berücksichtigt wird. Während der Arbeit lohnt es sich, das Muster am Bein anzuprobieren, um die Richtigkeit der Aktionen zu verstehen.
  3. Entsprechend dem Schuhmuster wird im oberen Teil ein Rohling aus natürlichem Wildleder oder Leder geschnitten.

Sie müssen das Werkstück 2-3 mm mehr schneiden als das Muster selbst. In diesem Fall wird es bei der Herstellung von Schuhen nicht klein.

Das Futter ist nach dem gleichen Schuhmuster geschnitten. Oberteil und Futter werden zusammengenäht oder verklebt. Die Kanten müssen so weit wie möglich beschnitten werden, das Leder sollte gegebenenfalls gewendet werden, das Produkt sollte getönt werden, damit es dem gewünschten Schuhmodell möglichst nahe kommt.

Erstellen Sie basierend auf den Messergebnissen ein Formular
Schneiden Sie das Werkstück gemäß dem Muster
Futter zuschneiden, oben nähen oder kleben

Spannen des Nähguts und Nähen des Keders

Die Herstellung geht weiter: Sie müssen die Oberseite des Schuhs auf den vorbereiteten Leisten ziehen, es ist wichtig zu lernen, wie man es sehr fest macht. Danach müssen Sie die Einlage legen. Diese Phase der Produktion ist besonders wichtig, Bequemlichkeit und Komfort beim Gehen werden davon abhängen.

Ein Keder ist ein dünner Lederstreifen, der alle Teile des zukünftigen Modells verbindet und über den Block gespannt wird. Das Vorhandensein dieses Teils ermöglicht es Ihnen, jedes Modell im Falle einer Beschädigung der Sohle oder des Leistens zu reparieren.


 Ziehen Sie das Oberteil auf den Block
Schneiden Sie den Rohling für die Innensohle mit einem Schuhmesser zu
Schmieren Sie den Befestigungspunkt der Innensohle mit einem Desmocol
Einlegesohle anbringen
Fixieren Sie das Werkstück mit Schuhnägeln
Arbeiten Sie mit der Verweilzange weiter
Ziehen Sie die Kanten des Werkstücks so nah wie möglich aneinander
Nägel herausziehen, überschüssiges Wildleder abschneiden
Kleben Sie einen Zierkeder aus Lederpappe

Nähen, Färben und Polieren von Sohlen

Die Sohle ist anders, häufiger Gummi oder Leder. Es muss mit speziellen kleinen Nelken verstärkt werden, die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bieten. Wenn Sie einen Absatz annähen müssen, verwenden Sie mehrere Lederschichten.

Es reicht nicht aus, nur ein Modell selbst zu bauen und das richtige Layout zu nähen, Sie müssen auch die Sohle professionell lackieren und polieren können. Die Farbe hängt vom Ton der Schuhe ab. Nach dem Auftragen der Farbe müssen Sie warten, bis sie vollständig trocken ist. Mit der Polierstufe endet die eigenständige Fertigung von Schuhen.


 Gießen Sie den Kleber in einen kleinen praktischen Behälter
Bestreichen Sie die Unterseite des Schuhs mit einer Bürste
Achten Sie besonders auf die Falten von Wildleder
Behandeln Sie die Sohle auch mit Klebstoff
Mit einem Fön erhitzen, um die Eigenschaften des Klebers zu aktivieren
Sohle und Werkstück fest gegeneinander drücken, mit Hammer schlagen für festen Halt
Überstehende Ränder mit einem Schuhmesser abschneiden
Handeln Sie langsam und vorsichtig
Die nächste Stufe ist die Herstellung der Ferse und des Absatzes
Nehmen Sie die erforderlichen Messungen vor
Schleifen Sie den Fersenbefestigungsbereich mit einer Feile
Führen Sie eine Anpassung durch

Handgefertigte Schuhe sind aufgrund ihrer Qualität und Langlebigkeit sehr gefragt – in der Regel basieren handgefertigte Schuhe auf natürlichen Materialien, die höhere Qualitätsanforderungen an das fertige Produkt stellen. Dementsprechend wird der Preis von handgenähten Schuhen im Vergleich zu automatisiert genähten Produkten höher sein.

Unternehmen für handgefertigte Schuhe

Auch in Zeiten maximaler Automatisierung sind handgefertigte Schuhe nicht abwegig. Klassische englische Produktionen, die weltweit hoch geschätzt werden:

  • See;

Sie stellen Schuhe aus echtem Leder und Wildleder her, die von Hand genäht werden. In diesem Fall gibt es viel mehr Produktionsschritte als in der automatisierten Massenproduktion. Ein Paar kann innerhalb eines Monats hergestellt werden, abhängig von der Art des Materials und der Komplexität der Form.

In Bezug auf Formen und Designs sind die beliebtesten handgefertigten Stiefel:

Sie unterscheiden sich in der Art der Schnürung. Oxfords haben eine geschlossene Schnürung, die von der Vorderseite des Stiefels verdeckt wird. Die Seitenteile sind keilförmig genäht, Perforation ist möglich.




Derbys hingegen haben eine offene Schnürung, und die Seitenteile sind so über das Vorderteil genäht, dass die Stiefel beim Öffnen der Schnürsenkel frei auseinanderlaufen. Derbys können auch perforiert werden und gelten als vielseitigster Schuh für jeden Anlass.

Der gesamte Aufbau des Schuhs ist in Ober- und Unterteil unterteilt. Der obere Teil besteht aus folgenden Elementen:

  • Socke - schließt die Zehen, hält beim Tragen höchsten mechanischen Belastungen stand.
  • Vamp - bedeckt den Fußrücken und verbindet Zehen, Zunge und Stiefeletten.
  • Stiefeletten - schließen Sie das Knöchelgelenk, sie sind mit dem Vamp vernäht.
  • Öse - der obere Teil des Schuhs, der für Löcher oder Schnürhaken ausgelegt ist.
  • Ferse - schützt die Ferse und den Fuß, fixiert die Ferse, aus hartem Leder.
  • Zunge - bedeckt den oberen Teil des Fußes und ist mit dem Blatt vernäht.
  • Einlegesohle - verbindet Ober- und Unterteil.

Als Teil der Unterseite des Produkts:

  • Sohle - entlang der Kontur mit dem Oberteil vernäht, unterteilt in Sohlen, Schaft, Keder und Füller.
  • Ferse - hebt die Ferse an und wird an der Sohle befestigt, die oberste Schicht kann Gummi sein.
  • Ferse - schützt die Ferse vor Reibung.
  • Keder ist ein Verbindungselement zwischen Teilen.
  • Schutzeinsätze - verhindern Abrieb der unteren Fersenschicht.
  • Füllstoff - füllt den Raum unter der Innensohle aus, erhöht den Komfort während des Betriebs.
  • Eine Fußgewölbestütze ist ein Holz- oder Metallteil, das zwischen Sohle und Brandsohle befestigt wird.

Wenn Sie das Design von Schuhen kennen, können Sie jedes Detail entsprechend seinem Zweck effizienter gestalten.

Herstellungsschritte

Es wird viel Zeit in Anspruch nehmen, Schuhe mit Ihren eigenen Händen herzustellen, aber der Prozess selbst ist einfach und hängt hauptsächlich von den richtigen Maßen und der Qualität der Rohstoffe ab. Der gesamte Prozess kann in neun Phasen unterteilt werden.

Ohne diese Stufe ist die Maßanfertigung von Schuhen nach individueller Bestellung nicht abgeschlossen, das gleiche gilt für Kleidung. Das Aufnehmen von Messungen wird hauptsächlich durchgeführt, um die Parameter des zukünftigen Blocks zu messen.

Nachdem sie den Block gemäß den Standards vorbereitet haben, nähen sie ein vorläufiges Layout. Dazu nähen sie einen fertigen Block aus dünnem Echtleder auf. Hier sollten Sie entscheiden, welche Art von Modell das Modell haben wird, wie die Nähte angeordnet sind, ob es ein Muster oder eine Perforation gibt.




Ein Rohling für ein zukünftiges Paar Stiefel wird aus einem Blatt aus natürlichem Wildleder oder Leder geschnitten. Es ist wichtig, eine kleine Toleranz für die Kompression und eine Naht zu lassen - es ist unmöglich, genau entlang der Kontur der Maße zu schneiden, da die Schuhe sonst mindestens eine Größe kleiner sind.

Bewölkungsphase

Die nach den Mustern genähten oberen Teile des zukünftigen Stiefelpaares werden miteinander verbunden. Dies ist ein zeitaufwändiger Teil der Arbeit, da es beim Überwendeln des Stiefelschaftes notwendig sein kann, das Leder zu wenden, den Rand zu kürzen und zu färben.

Spannen des Werkstücks

Zu diesem Zeitpunkt ist der Block für das zukünftige Paar Stiefel sowie sein Oberteil bereits fertig. Nun wird dieses Oberteil buchstäblich auf einen zuvor vorbereiteten Block aufgezogen. In dieser Phase ist der wichtigste Schritt die Installation der Einlegesohle, da der Komfort beim Tragen von Schuhen von der korrekten Installation der Einlegesohle abhängt.

Welt-Patch

Ein Rahmen ist ein dünner Lederstreifen, der alle Teile des Stiefels verbindet und bereits über den Block gespannt ist. Diese Erfindung gehört Charles Goodyear – dank seiner Technologie können Schuhe an den Verbindungsstellen mit einem Keder bestickt und beispielsweise bei einem Leistenriss oder einer Sohle repariert werden.

Die Sohle kann aus verschiedenen Materialien bestehen – diese sollten vorab mit dem Kunden abgeklärt werden, um ihm die am besten geeignete Option für das gewünschte Paar vorzuschlagen. Machen Sie oft Leder- oder Gummisohlen.

Die angenähten Sohlen sind mit kleinen Stollen verstärkt – die Handwerker verwenden sie für die Geradlinigkeit und Zuverlässigkeit des Absatzes. Letzteres ist aus dickem Leder in mehreren Schichten rekrutiert.

Sohlenfärbung

Nach dem Annähen der Sohle und dem Füllen des Absatzes müssen sie mit der gewünschten Farbe bemalt werden - die Farbwahl hängt vom Ton der Stiefel ab. Wenn die aufgetragene Farbe trocknet, wird das Kissen poliert, um die Signatur des Meisters anzubringen.

Polieren

Die manuelle Herstellung von Stiefeln endet mit dem wichtigsten Schritt – dem Polieren und dem Fertigstellen des fertigen Paares in den Idealzustand. Nach dem Polieren erhält man ein gleichmäßiges, elastisches, perfekt gereinigtes Paar mit starken Verbindungen.