कागज के छिपे हुए गुण। कागज की ताकत गुण। कागज के अवशोषण गुण

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• प्रतिभागी: मुसिन ऐदार रुस्तमोविच
• प्रमुख: वागापोवा नेलिया रोमानोव्ना

परिचय

इस समय, नैपकिन के उपयोग के बिना किसी व्यक्ति का सामान्य जीवन असंभव है, क्योंकि उनकी भागीदारी के बिना किसी भी दावत, सालगिरह या किसी अन्य समारोह को सभ्य स्तर पर आयोजित करना असंभव है। यह सोचने की प्रथा है कि नैपकिन की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, किसी भी कार्यक्रम के लिए उनका उपयोग करने वाले व्यक्ति की सामाजिक स्थिति उतनी ही अधिक होगी। वे रंग और आकार में भिन्न होते हैं, चिकने और उभरा हुआ, एकल-परत और बहु-परत होते हैं, अलग-अलग सतह घनत्व होते हैं। स्टोर में नैपकिन खरीदते समय, हम लगातार खुद से यह सवाल पूछते हैं: "क्या वे अच्छी गुणवत्ता वाले हैं?"

उद्देश्य:पेपर नैपकिन की भौतिक विशेषताओं और गुणों का अध्ययन करना और उनमें से सर्वश्रेष्ठ की पहचान करना।

अध्ययन की वस्तु: विभिन्न ब्रांड और प्रकार के पेपर नैपकिन।

अध्ययन का विषय: पोंछे की भौतिक विशेषताएं (मोटाई, आधार घनत्व, आंतरिक संरचना) और गुण (ताकत, शोषक, केशिका)।

अनुसंधान के उद्देश्य:

1. नैपकिन का वर्गीकरण कीजिए।
2. भौतिक विशेषताओं (मोटाई, आधार घनत्व, आंतरिक संरचना) और पोंछे के गुणों (यांत्रिक शक्ति, अवशोषकता, केशिकात्व) का अध्ययन करने के लिए।

अनुसंधान की विधियां:

1. इस विषय पर सामग्री का अध्ययन।
2. अवलोकन और प्रयोग करना।

§ 1. नैपकिन की मुख्य विशेषताएं

पेपर नैपकिन के निर्माण की शुरुआत 19वीं सदी में जापान में हुई थी। सब कुछ नया होने की तरह ये उत्पाद भी काफी महंगे थे, इसके अलावा उस समय का कागज अपने आप में सस्ता नहीं था। जर्मनों की बदौलत पिछली शताब्दी के 70 के दशक में पेपर नैपकिन लोकप्रिय हो गए। यह व्यावहारिक जर्मनी में था कि उन्होंने पेपर नैपकिन को सस्ता बनाने के लिए उत्पादन को स्ट्रीम पर रखने का फैसला किया। आराम और सफाई की प्यास ने सौंदर्यशास्त्र को पार कर लिया, जिससे कागज के नैपकिन हर घर में दिखाई देने लगे, और थोड़े से पैसे के लिए।

पेपर नैपकिन की मुख्य विशेषताओं पर विचार करें।

ज्यामितीय:सरंध्रता, चिकनाई, द्रव्यमान 1m2 (आधार घनत्व), संरचना की एकरूपता।

यांत्रिक: जबरदस्त ताकत।

सोर्प्शन:शोषक।

सरंध्रतासीधे कागज के अवशोषण को प्रभावित करता है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, जबकि मैक्रो- और माइक्रोप्रोसिटी प्रतिष्ठित हैं। मैक्रोपोर्स, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच के स्थान हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के सबसे छोटे स्थान हैं जो बिना कागज के सेलूलोज़ फाइबर के बीच बनते हैं। सेल्युलोज फाइबर के अंदर केशिकाएं भी होती हैं। सभी अनकोटेड, बहुत मोटे कागज नहीं, जैसे नैपकिन, मैक्रोपोरस हैं। इस तरह के कागज अपनी ढीली संरचना, यानी अत्यधिक विकसित आंतरिक सतह के कारण तरल पदार्थों को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं।

कागज की चिकनाई, अर्थात्, इसकी सूक्ष्म राहत, बेहतरीन रंगीन रेखाओं, बिंदुओं और उनके संयोजनों को बिना किसी विराम और विकृतियों के प्रसारित करने के लिए कागज की क्षमता निर्धारित करती है। यह कागज के सबसे महत्वपूर्ण मुद्रण गुणों में से एक है। कागज की चिकनाई जितनी अधिक होगी, उसकी सतह और प्रिंटिंग प्लेट के बीच संपर्क उतना ही पूर्ण होगा, छपाई करते समय आपको जितना कम दबाव डालना होगा, छवि गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी। इस प्रकार, एक नैपकिन पर उच्च-गुणवत्ता वाला पैटर्न प्राप्त करने के लिए, इसकी सतह चिकनी होनी चाहिए।

आधार घनत्वदर्शाता है कि इस नैपकिन का 1 मी 2 द्रव्यमान कितना है। आधार घनत्व इकाई - g/m 2 । स्वीकृत वर्गीकरण के अनुसार, पेपर नैपकिन के 1 मीटर 2 का द्रव्यमान 24 ग्राम (कम घनत्व वाले नैपकिन) से कम और 24 ग्राम (उच्च घनत्व वाले नैपकिन) से अधिक हो सकता है।

पेपर गैपडिग्री की विशेषता बताता है समरूपताइसकी संरचना (इसमें तंतुओं का समान वितरण)। कागज के लुमेन को संचरित प्रकाश में अवलोकन द्वारा आंका जाता है। अत्यधिक बादल वाले अंतराल वाला कागज अत्यंत विषम है। इसके पतले धब्बे भी सबसे कम टिकाऊ होते हैं। कागज द्वारा मुद्रण स्याही की असमान धारणा के कारण धुंधले कागज पर छपाई खराब गुणवत्ता की होती है। पेपर वेब के मोटे भाग अधिक सघनता से रंगे जाते हैं और पतले भाग कम सघन रूप से।

ताकतकागज कागज संरचना की ताकत पर ही निर्भर करता है, जो कागज उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बनता है। यह संपत्ति आमतौर पर विशेषता है तोड़ने का बलन्यूटन में।

अवशेषीकागज दिखाता है कि कागज कितना तरल अवशोषित कर सकता है:

तालिका संख्या 1 नैपकिन के वर्गीकरण को दर्शाता है। हमने परीक्षण के लिए पेपर नैपकिन के 10 नमूने चुने (चित्र 1)।

तालिका 1. पेपर नैपकिन का वर्गीकरण

1. वेध और उभरा हुआ नैपकिन, एक पैटर्न "स्नोफ्लेक" के साथ, एकल परत।
2. छिद्रित और उभरा हुआ, सफेद, एकल परत।
3. छिद्रित, एक पैटर्न के साथ रंगीन, एकल परत।
4. वेध और एम्बॉसिंग के साथ, "स्नोमैन" पैटर्न के साथ, सिंगल लेयर।
5. वेध के साथ, ड्राइंग के साथ रंग, दो-परत।
6. वेध और उभार के साथ, सफेद, दो-परत।
7. छिद्रित और उभरा हुआ, "फूल" पैटर्न, एकल परत के साथ।
8. छिद्रित और उभरा हुआ, "फूल" पैटर्न के साथ, तीन-परत, चिकना।
9. छिद्रित और उभरा हुआ, चिकना, "अंगूर" पैटर्न, एकल परत के साथ।

§ 2. पेपर नैपकिन की विशेषताओं का अध्ययन करना

नैपकिन की आंतरिक संरचनाएक माइक्रोस्कोप के तहत अध्ययन (50 बार आवर्धन)। टिप्पणियों से पता चला है कि सबसे ढीले नमूने 1, 7, 8, 9 नंबर वाले नैपकिन हैं (चित्र 2)। इन वाइप्स को दूसरों की तुलना में तरल पदार्थों को बेहतर तरीके से सोखना चाहिए।

3, 5 और 6 नंबर वाले नैपकिन की सतह चिकनी थी और किनारों पर छिद्र थे। माइक्रोस्कोप से यह देखा जा सकता है कि उन पर रंगीन छपाई की गुणवत्ता 1, 7 और 8 नंबर वाले नैपकिन की तुलना में अधिक है, जो पूरी सतह पर उभरा हुआ था (चित्र 3)। इस प्रकार, एम्बॉसिंग वाले नैपकिन के लिए, सफेद पृष्ठभूमि पर एक छोटा रंग पैटर्न इष्टतम है।

नैपकिन पर रंग मुद्रण की गुणवत्ता

नैपकिन की मोटाईश्रृंखला विधि द्वारा मापा गया। परिणामों को तालिका दो में दर्शाया गया है।

आधार घनत्वनैपकिन के द्रव्यमान को उसके सतह क्षेत्र (g/m2) से विभाजित करके निर्धारित किया गया था। द्रव्यमान प्रयोगशाला तराजू का उपयोग करके निर्धारित किया गया था, और आयाम एक शासक के साथ निर्धारित किए गए थे। नैपकिन का घनत्व उनके द्रव्यमान को आयतन (g/cm3) से विभाजित करके निर्धारित किया गया था। नैपकिन संख्या 5, 8 और 9 में उच्चतम सतह घनत्व है। माप और गणना के परिणाम तालिका संख्या 2 में दिखाए गए हैं।

तालिका 2. घनत्व साफ कर लें

№	मोटाई एच,सेमी	दलों एक · बी,सेमी	वज़न एम,जी	घनत्व ρ , जी/सेमी 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9

रुमाल का वजन।एक नैपकिन का द्रव्यमान निर्धारित करने के लिए, पूरे पैक का द्रव्यमान इलेक्ट्रॉनिक पैमाने पर मापा गया था, और प्राप्त परिणाम को पैक में नैपकिन की संख्या से विभाजित किया गया था।

मात्रा।एक नैपकिन का आयतन उसके क्षेत्रफल और मोटाई के उत्पाद के रूप में निर्धारित किया गया था।

संरचना एकरूपता।नैपकिन की संरचना की एकरूपता का अंदाजा उनकी निकासी - संचरित प्रकाश में अवलोकन से लगाया जा सकता है। रुमाल को खिड़की के शीशे से दबाया गया और फोटो खींची गई। 2, 4, 9 की संख्या वाले नैपकिन में बहुत बादल वाला अंतर था, यानी। अत्यधिक विषम थे। इनका आधार घनत्व भी कम होता है।

§ 3. पेपर नैपकिन के भौतिक गुणों का अध्ययन

यांत्रिक विराम

नैपकिन को 10 सेमी लंबी और 2 सेमी चौड़ी स्ट्रिप्स में काटा गया था। नैपकिन के एक किनारे को एक उंगली से टेबल पर दबाया गया था, और एक डायनेमोमीटर को दूसरे से क्लैंप (चित्र 4) के साथ जोड़ा गया था। नमूना बढ़ाया गया था, और टूटने के क्षण में डायनेमोमीटर की रीडिंग दर्ज की गई थी।

प्रत्येक नमूने के लिए, 6-7 माप किए गए और ब्रेकिंग बल का अंकगणितीय माध्य मान पाया गया। परिणाम तालिका संख्या 3 में प्रस्तुत किए गए हैं।

तालिका 3. पोंछे की यांत्रिक शक्ति

№
1
2
3
4
5
6
7
8
9

यह पता चला कि नैपकिन में यांत्रिक गुणों का अनिसोट्रॉपी है। यह वाइप्स की संरचना (सेल्यूलोज फाइबर के उन्मुखीकरण और उनके वितरण की एकरूपता की डिग्री) के कारण है। अनुभव से पता चला है कि 18 g/m2 तक के आधार घनत्व वाले नमूनों में कम यांत्रिक शक्ति होती है। इसके अलावा, विषम संरचना वाले नैपकिन के लिए यांत्रिक शक्ति कम निकली।

अवशेषी

पूरे नैपकिन को 1 मिनट के लिए पानी में डुबोया गया और उसके बाद, जब अतिरिक्त पानी निकल गया, तो इसे प्रयोगशाला के तराजू पर तौला गया। गीले और सूखे पोंछे के द्रव्यमान के बीच के अंतर को सूखे पोंछे के द्रव्यमान से विभाजित किया गया और 100% से गुणा किया गया। माप और गणना के परिणाम तालिका संख्या 4 में दिखाए गए हैं। सबसे अच्छा संकेतक नैपकिन में एक ढीली संरचना और कम आधार घनत्व के साथ निकला।

तालिका 4 अवशोषक

№	वज़न			अवशोषक क्षमता, %
	एम सूखा, जी	एम गीला, जी	∆एम, जी
1
2
3
4
5
6
7
8
9

कपिलैरिटि

20 सेंटीमीटर लंबी और 2 सेंटीमीटर चौड़ी नैपकिन की स्ट्रिप्स को एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में तरल पदार्थ (लुगदी के साथ रस, लुगदी के बिना रस, सूरजमुखी तेल, पानी) में डुबोया गया। यह मापा गया था कि तरल पदार्थ किस ऊँचाई (सेमी) तक बढ़ेंगे। प्रयोग के परिणाम तालिका संख्या 5 में दिखाए गए हैं। उनके पास उच्चतम घनत्व, मैक्रो- और माइक्रोप्रोसिटी भी है।

तालिका 5. केशिकात्व

№	गूदे के साथ रसएच , सेमी	रसएच , सेमी	तेलएच , सेमी	पानीएच , सेमी
1
2
3
4
5
6
7
8

काम के परिणाम

1. नैपकिन की आंतरिक संरचना का अध्ययन एक माइक्रोस्कोप (50 गुना आवर्धन) का उपयोग करके किया गया था, नैपकिन की मोटाई को इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल रीडिंग डिवाइस के साथ एक माइक्रोमीटर से मापा गया था, नैपकिन का द्रव्यमान प्रयोगशाला तराजू और ब्रेकिंग का उपयोग करके निर्धारित किया गया था बल एक प्रयोगशाला डायनेमोमीटर के साथ निर्धारित किया गया था। नैपकिन के आधार की घनत्व की गणना की जाती है।

2. प्रयोगों के दौरान, यह पता चला था कि उच्चतम आधार घनत्व और एक सजातीय संरचना (49.6 g/m 2 , 33.3 g/m 2 , 33.1 g/m 2 ) के साथ चिकनी पोंछे सबसे बड़ी ब्रेकिंग फोर्स का सामना करते हैं। हालांकि, उनके पास खराब अवशोषण (485%, 458% और 494%) है, हालांकि बड़े आकार और लेयरिंग के कारण, ऐसे पोंछे तरल की एक महत्वपूर्ण मात्रा को अवशोषित कर सकते हैं (17.8-26.2 ग्राम बनाम एकल परतों के लिए 5.5-9.0 ग्राम) . इन पोंछे में अच्छी केशिका होती है। सबसे कम आधार घनत्व और ढीली संरचना वाले पोंछे में सबसे अधिक अवशोषण होता है, लेकिन उनके पास कम यांत्रिक शक्ति होती है और गीले होने पर फट जाते हैं। सभी नैपकिन में यांत्रिक गुणों का एक स्पष्ट अनिसोट्रॉपी होता है, जो सेल्युलोज फाइबर के एक निश्चित अभिविन्यास से जुड़ा होता है। रंगीन वाइप्स से तरल पर दाग लग सकता है।

तालिका 6. प्रत्येक पोंछे के भौतिक गुण

№	घनत्व ρ , जी/सेमी 3	न्यूनतम ब्रेकिंग बल, एन	अधिकतम ब्रेकिंग बल, एन	अवशोषक क्षमता, %	कपिलैरिटि
1
2
3
4
5
6
7
8

निष्कर्ष

नैपकिन के अध्ययन के प्रस्तावित तरीकों ने उनके भौतिक गुणों का व्यापक विश्लेषण करना संभव बना दिया। मेरे प्रयोगों के परिणामों के अनुसार, यह कहा जा सकता है कि पूरे क्षेत्र में उभरे हुए नैपकिन लंबे समय तक तरल के संपर्क में रहने पर ही अच्छी तरह से अवशोषित होते हैं, लेकिन अगर आपको इसे जल्दी से पोंछने की जरूरत है तो यह अच्छा परिणाम नहीं देता है। ये नंबर 1, 2, 3, 4, 7 हैं। यदि आपको कम समय में तरल पदार्थ को अवशोषित करने के लिए नैपकिन की आवश्यकता है, तो 6, 5 नंबर वाले नैपकिन काम करेंगे। वे जल्दी से लुगदी के साथ पानी और रस को अवशोषित करते हैं। लेकिन वे तरल के साथ लंबे समय तक संपर्क के साथ सबसे अच्छा परिणाम नहीं देंगे। नैपकिन की संख्या 8.9 है, बहु-स्तरित, घने, माइक्रोप्रोर्स हैं, जो पानी के साथ लंबे समय तक संपर्क के दौरान खराब अवशोषण को प्रभावित करते हैं, लेकिन अल्पकालिक संपर्क के साथ वे एक अच्छा परिणाम देते हैं। नैपकिन नंबर 8 पानी को विशेष रूप से अच्छी तरह से अवशोषित करता है।नैपकिन जितना सघन होता है, उसे फाड़ने के लिए उतना ही अधिक बल की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि इस बात की कम संभावना है कि नैपकिन के टुकड़े आपके हाथ में रहेंगे। ये 9, 8, 6, 5 नंबर के नैपकिन हैं। 3, 2, 1, 7 नंबर के नैपकिन को फाड़ने में कमजोर। मेरी राय में, वे नैपकिन बेहतर हैं:

1. जल्दी से अवशोषित करें;
2. जब वे लंबे समय तक तरल में रहते हैं तो वे विशेष रूप से भीगते नहीं हैं;
3. तोड़ने के लिए मजबूत।

नैपकिन की संख्या 9, 8, 6, 5 इन आवश्यकताओं को पूरा करती है। नैपकिन खरीदते समय, सुनिश्चित करें कि वे दो-परत हैं, पूरे क्षेत्र में उभरा हुआ नहीं है, और सुनिश्चित करें कि पैटर्न बहुत कास्टिक नहीं हैं। नैपकिन के निर्माण पर सैद्धांतिक सामग्री का अध्ययन करने के बाद, मैंने अपने लिए निम्नलिखित निष्कर्ष निकाले। बहुत उच्च गुणवत्ता वाले नैपकिन की विशेषता बहुत उज्ज्वल नहीं है, जहरीले रंग. कम गुणवत्ता वाले पेंट की अधिक संभावना है, जो आसानी से गंदा हो सकता है।

सामान्य सिंगल-लेयर व्हाइट नैपकिन के अलावा, अधिक महंगे हाल ही में लोकप्रिय हुए हैं। बहुपरत नैपकिन, जिसकी ऊपरी परत पर एक रंगीन पैटर्न या आभूषण लगाया जाता है। ये पेपर नैपकिन, सामान्य सफेद वाले की तरह, टेबल सेटिंग (आमतौर पर एक गंभीर या उत्सव के अवसर पर) के लिए होते हैं, लेकिन उनका एक और उपयोग भी होता है। इस तरह के नैपकिन का उपयोग डिकॉउप के लिए किया जाता है - कठोर सतहों (फर्नीचर, कटिंग बोर्ड, बक्से, फूलों के बर्तन, आदि) को सजाने के लिए। इस तकनीक के लिए, पैटर्न वाले नैपकिन की सबसे ऊपरी पतली परत का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, रंगीन नैपकिन, सामान्य लोगों की तरह, पैक में खरीदे जा सकते हैं (आमतौर पर साधारण नैपकिन की तुलना में छोटी पैकेजिंग - 100 नहीं, बल्कि 10, 30, 50 टुकड़े), लेकिन उन्हें सुई के काम के लिए विशेष दुकानों में व्यक्तिगत रूप से भी बेचा जाता है। नैपकिन के सभी घरेलू उत्पादन का 80% से अधिक सिंगल-लेयर उत्पाद हैं, और 90% से अधिक सजावटी दो- और तीन-लेयर नैपकिन विदेशी कंपनियों के उत्पाद हैं।

डिकॉउप तकनीक से सजाए गए कास्केट

पेपर नैपकिन के उत्पादन के लिए विशेष पेपर का उपयोग किया जाता है। एक सजातीय संरचना के साथ एक मूस प्राप्त होने तक तरल कच्चे माल को एक मिक्सर के साथ पीटा जाता है। इस मिश्रण से एक झरझरा ढीला आधार बनाया जाता है, जिसका उपयोग नैपकिन बनाने के लिए किया जाता है। तैयार उत्पाद घनत्व और सफेदी में भिन्न होते हैं। नैपकिन के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में बेकार कागज से बने सैनिटरी और हाइजीनिक पेपर बेस का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार वनों का संरक्षण होता है।

कीमत हमेशा नैपकिन की गुणवत्ता से मेल नहीं खाती।

व्याख्यान 6

कागज के भौतिक गुण

कागज के भौतिक गुणों में एक वर्ग मीटर का द्रव्यमान, मोटाई, घनत्व, सरंध्रता, भारीपन शामिल हैं।

निर्धारण के लिए एक वर्ग मीटर का द्रव्यमानकागज, उचित आकार का एक आयत कागज से काटा जाता है, तौला जाता है, और फिर एक वर्ग मीटर के द्रव्यमान के लिए पुनर्गणना की जाती है।

कागज का घनत्वकागज़ के नमूने के द्रव्यमान और आयतन के अनुपात (g/cm3) के रूप में परिभाषित किया गया है।

कागज की मोटाईआमतौर पर 0.03 से 0.25 मिमी तक होता है। कार्डबोर्ड - 3 मिमी तक। मोटाई गेज का उपयोग करके कागज की मोटाई का निर्धारण किया जाता है। व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, कागज की 10 शीट लें, उनकी मोटाई मापें और 10 से विभाजित करें।

कागज की सरंध्रता छिद्रों के आकार और कागज के कुल आयतन का अनुपात है। सरंध्रता% में व्यक्त की जाती है। चूँकि कागज विभिन्न आकारों के रेशों से बना होता है, अतः इसमें निम्न प्रकार के छिद्रों का बनना संभव है:

§ के माध्यम से;

§ अंतिम छोर;

§ बंद किया हुआ;

§ अंगूठी।

विभिन्न पोरोमीटर का उपयोग करके सरंध्रता का निर्धारण किया जाता है।

व्यवहार में, सरंध्रता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

छिद्र \u003d (1-डी / 1.5) * 100%, जहां डी कागज का घनत्व है।

विभिन्न प्रकार के कागजों की सरंध्रता 30-70% तक होती है: ट्रेसिंग पेपर - 30%, अखबारी कागज - 70%।

सरंध्रता का उपयोग कुछ प्रकार की छपाई स्याही की सुखाने की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है।

व्यवहार में, न केवल सरंध्रता अधिक महत्वपूर्ण है, बल्कि छिद्रों का आकार वितरण भी है। सबसे छोटे और सबसे बड़े छिद्रों के बीच का अंतर जितना छोटा होगा, छवि गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी (संकीर्ण ताकना आकार वितरण)।

सूजन घनत्व का व्युत्क्रम है; माप की इकाई सेमी3/जी है। थोक की मात्रा अक्सर विदेशी निर्माताओं से कागज के लिए प्रमाण पत्र में दी जाती है।

… निर्भर करता है:

§ पेपर शीट (अनिसोट्रॉपी) में फाइबर वितरण की दिशा। अनुदैर्ध्य दिशा में, फाइबर की ताकत अधिक होती है;

§ एक व्यक्तिगत फाइबर की ताकत। एक व्यक्तिगत फाइबर की ताकत प्राप्त करने की विधि, लकड़ी के प्रकार, पीसने की डिग्री पर निर्भर करती है;

§ हाइड्रोजन बांड की उपस्थिति। यदि यौगिक में N, O, F है, तो हाइड्रोजन बांड बन सकते हैं। हाइड्रोजन बांड उन अणुओं के बीच बनते हैं जिनकी संरचना में N, O या F परमाणु और H परमाणु होते हैं। हाइड्रोजन बांड स्वयं बहुत कमजोर होते हैं, लेकिन सेल्यूलोज अणु में लाखों हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं और इसलिए हाइड्रोजन बांड का कुल प्रभाव किसकी ताकत प्रदान कर सकता है? कागज की चादर। कागज की मजबूती पर हाइड्रोजन आबंधन के प्रभाव को सिद्ध करने के लिए एक सरल प्रयोग किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, पेपर शीट को पानी, शराब और खनिज तेल में भिगोना चाहिए। पहले मामले में, कागज की ताकत सबसे छोटी है, बाद में सबसे बड़ी है। पहले मामले में, पानी के अणु सेल्युलोज अणुओं के बीच हाइड्रोजन बंधों को नष्ट कर देंगे। बाद के मामले में, खनिज तेल में एन, ओ, एफ नहीं होता है, और इसलिए कागज की ताकत नहीं बदलेगी। यदि कागज सूखना शुरू हो जाता है, तो सेल्यूलोज अणुओं के बीच फिर से हाइड्रोजन बांड बनेंगे और कागज की ताकत बढ़ जाएगी।

§ आसपास की हवा की नमी। इसलिए, कागज के गुणों के सभी माप 60-65% की सापेक्ष आर्द्रता पर मानक परिस्थितियों में किए जाते हैं।

व्यवहार में, निम्नलिखित संकेतकों में से कई का उपयोग कागज की ताकत को दर्शाने के लिए किया जाता है:

1) जीरो ब्रेकिंग लेंथ;

2) लंबाई तोड़ना;

3) बढ़ाव।

ब्रेकिंग लेंथ - एक अप्रत्यक्ष मूल्य जो कागज की एक पट्टी की लंबाई की विशेषता है, जो एक छोर पर निलंबित होने पर, अपने स्वयं के वजन के प्रभाव में टूट जाएगा। ब्रेकिंग लंबाई मीटर (शायद ही कभी किमी) में मापी जाती है। अधिकांश प्रिंटिंग पेपर के लिए, ब्रेकिंग की लंबाई 3000-3500 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

व्यवहार में, कुछ शर्तों के तहत कागज की एक पट्टी को फाड़ कर एक फाड़ मशीन पर ब्रेकिंग लंबाई निर्धारित की जाती है। फिर ब्रेकिंग लोड, जिस पर ब्रेक हुआ, को ब्रेकिंग लेंथ के फॉर्मूले के अनुसार पुनर्गणना किया जाता है। ब्रेकिंग लंबाई निर्धारित करने के लिए, मशीन के क्लैंप को 100 मिमी अलग रखा जाता है।

यदि तनन परीक्षण मशीन के क्लैम्प यथासंभव निकट हैं, तो शून्य ब्रेकिंग लेंथ का निर्धारण करें। यह व्यक्तिगत तंतुओं की ताकत की विशेषता है। चूँकि जीरो ब्रेकिंग लेंथ ब्रेकिंग लेंथ से अधिक होती है, इसलिए अलग-अलग फाइबर की ताकत पेपर शीट की ताकत से अधिक होती है।

सापेक्ष बढ़ाव एक्स्टेंसिबिलिटी)

दीर्घीकरण = (डीएल/एल)*100% (1)

जब कागज फटा होता है तो वह लंबा हो जाता है। इस बढ़ाव को टूटने पर बढ़ाव के रूप में परिभाषित किया गया है और इसकी गणना सूत्र 1 द्वारा की जाती है। कागज के लिए बढ़ाव मूल्य 1-5% है। सामग्रियों के प्रतिरोध के सिद्धांत से ज्ञात होता है कि विस्तारशीलता जितनी अधिक होगी, तनाव के तहत काम करने वाली सामग्रियों की ताकत के गुण उतने ही अधिक स्थिर होंगे। इस प्रकार, खिंचाव जितना अधिक होगा, छपाई में कागज का टूटना उतना ही कम होगा।

व्यवहार में, विस्तारशीलता बढ़ाने के लिए, वे कागज की सापेक्ष आर्द्रता को 5-6% से 7-8% तक बढ़ाने का प्रयास करते हैं।

व्यवहार में, ब्रेकिंग लेंथ और सापेक्ष बढ़ाव के अलावा, निम्न प्रकार के पेपर टेस्ट का उपयोग किया जाता है:

§ फ्रैक्चर प्रतिरोध;

§ आंसू प्रतिरोध;

§ शीट बढ़त प्रतिरोध;

§ फटने का प्रतिरोध;

§ अंगूठी संपीड़न परीक्षण;

§ स्थैतिक झुकने में कठोरता का निर्धारण;

§ प्रदूषण का प्रतिरोध;

§ कागज की उम्र बढ़ने के दौरान यांत्रिक शक्ति का नुकसान।

1. फ्रैगमेंट रेजिस्टेंस को कागज की एक पट्टी पर फैलाकर मापा जाता है। इस मामले में, कागज़ के नमूने को 180 के कोण पर आगे और पीछे झुकाया जाता है। आगे और पीछे की एक गति को कहा जाता है डबल गुत्थी, और फ्रैक्चर प्रतिरोध को सीएफपी में मापा जाता है - डबल किंक की संख्या।

अधिकांश प्रिंटिंग पेपर में 1012 p.f से अधिक या उसके बराबर ब्रेक प्रतिरोध होता है। और केवल कार्टोग्राफिक प्रकार के कागज और तथाकथित "विशेष" प्रकार के कागज को 40-100 hfp से अधिक या उसके बराबर फ्रैक्चर प्रतिरोध की विशेषता होती है।

2. टीयर रेजिस्टेंस की विशेषता उस बल से होती है जो किनारे के साथ प्री-कट पेपर को एक निश्चित लंबाई तक फाड़ देता है। परीक्षण कागज के 4 टुकड़ों पर किया जाता है, जो किनारे के साथ पूर्व-काटे जाते हैं और फिर पेंडुलम-प्रकार के चाकू से काटे जाते हैं।

मुद्रित कागजों के लिए, यह आंकड़ा अखबारी कागज मानक में प्रयोग किया जाता है।

आंसू प्रतिरोध के सार के करीब शीट एज के आंसू के लिए सूचकांक प्रतिरोध है। यह उस बल की विशेषता है जिसे शीट के किनारे को फाड़ने के लिए लगाया जाना चाहिए। ताश खेलने के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्डबोर्ड को प्रिंट करने के लिए यह सूचक महत्वपूर्ण है।

शक्ति की विशेषता बताता है कागज अंगूठी के चारों ओर जकड़ा हुआ, बल इसकी सतह के लंबवत निर्देशित है। मूल रूप से, इस सूचक का उपयोग कार्डबोर्ड का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।

स्थैतिक झुकने में कठोरता का निर्धारणएक ब्रैकट कार्डबोर्ड नमूने के मुक्त छोर पर लागू बल को निर्धारित करने और इसे एक निश्चित कोण के माध्यम से मोड़ने में शामिल है।

अंगूठी संपीड़न परीक्षण- किनारे पर रखी कागज की एक पट्टी के अक्षीय संपीड़न के दौरान ब्रेकिंग बल की माप प्रदान करता है और एक रिंग में लुढ़का होता है।

छील प्रतिरोध परीक्षण: परीक्षण नमूने के परिसीमन के लिए आवश्यक बल का निर्धारण करना है।

परिभाषा उम्र बढ़ने के दौरान यांत्रिक शक्ति का नुकसान. इसमें एक निश्चित समय के लिए 150 डिग्री के तापमान पर एक एयर थर्मोस्टेट में एक पेपर नमूना रखने और मानक ताकत संकेतकों को मापने में शामिल होता है। ताकत का नुकसान मूल के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया है। और फ्रैक्चर प्रतिरोध के सूचकांक में उम्र बढ़ने की सबसे बड़ी संवेदनशीलता है। कागज की उम्र बढ़ने की विशेषता के लिए, सफेदी का नुकसान एक समान तरीके से निर्धारित किया जाता है।

कागज के गुण (साथ ही कार्डबोर्ड) छपाई के बाद प्रिंट के प्रसंस्करण को कैसे प्रभावित कर सकते हैं - प्रिंट काटना, बंधन और परिष्करण प्रक्रिया - और इसलिए उत्पादों की गुणवत्ता? जवाब इस लेख में हैं।

मुद्रण के लिए कागज (कार्डबोर्ड) की गुणवत्ता की विशेषता एक जटिल संकेतक है, जिसमें निम्नलिखित समूह शामिल हैं:

• गुणात्मक विशेषताएं(उन्हें मौलिक कहा जाता है), कागज को एक सामग्री के रूप में चिह्नित करना (द्रव्यमान 1 मीटर 2, मोटाई, चिकनाई, सोखना गुण, ऑप्टिकल विशेषताओं, आदि);
• मुद्रण और तकनीकी गुण, जो किसी उत्पाद में प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के व्यवहार को निर्धारित करते हैं;
• कार्यात्मक गुण, जो उत्पाद के उपभोक्ता गुणों (स्थायित्व, पैक किए गए उत्पादों को स्टोर करने की क्षमता आदि) का निर्धारण करते हैं।

कागज की मौलिक विशेषताएंप्रयोगशाला उपकरणों के साथ मूल्यांकन। उन्हें वस्तुनिष्ठ विशेषताओं के रूप में माना जा सकता है।

प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण गुण, दोनों का मूल्यांकन वस्तुनिष्ठ संकेतकों (प्लकिंग के लिए सतह का प्रतिरोध, तेल अवशोषण की मात्रा, गीला होने पर विरूपण, आदि) द्वारा किया जाता है, और उत्पादन अभ्यास (बहुमुखी प्रतिभा, गुणों के अनिसोट्रॉपी की डिग्री, सेट-ऑफ, मुद्रण के दौरान विरूपण) द्वारा निर्धारित किया जाता है। , आदि।)। उत्तरार्द्ध का मूल्यांकन वाद्य माप विधियों का उपयोग करके किया जा सकता है, लेकिन उनकी अभिव्यक्ति काफी हद तक उपकरण की विशेषताओं और प्रिंटर के व्यावहारिक कौशल पर निर्भर करती है।

उत्पाद गुणउद्देश्य और व्यक्तिपरक संकेतकों के संयोजन द्वारा भी मूल्यांकन किया जाता है।

वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, उत्पाद में जाने पर, प्रसंस्करण शर्तों को पूरा करने के लिए सामग्री के लिए आवश्यकताओं को यथासंभव स्पष्ट रूप से तैयार करना आवश्यक है या उन्हें सामग्री के मापदंडों और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार सेट करना आवश्यक है। .

छपाई के बाद

मुद्रण के बाद कागज के गुण (साथ ही कार्डबोर्ड) प्रिंट के प्रसंस्करण को कैसे प्रभावित कर सकते हैं, और इसलिए उत्पादों की गुणवत्ता?

निम्नलिखित प्रक्रियाओं को पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रियाओं के रूप में माना जाता है: प्रिंट की कटिंग, सिलाई और बाइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाएं.

काट रहा हैअगर वेब प्रिंटिंग मशीन पर प्रिंटिंग की जाती है तो शीट को रोल से बनाया जा सकता है। शीट-फेड प्रिंटिंग में, प्रिंटेड शीट्स को ट्रिम किया जाता है या प्रिंट्स को कॉपियों में काटा जाता है। कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, पैकेजिंग या लेबल के उत्पादन में, पेपर वेब से डाई-कटिंग का उपयोग किया जाता है।

बुकबाइंडिंग प्रक्रियाएंतकनीकी संचालन हैं:

• प्रिंटों का प्रसंस्करण (काटना, तह करना, ग्लूइंग एंडपेपर और नोटबुक में सम्मिलित करना);
• बुक ब्लॉक बनाना (बॉन्डिंग शीट - धागे या तार के साथ सिलाई, चिपकने वाला बॉन्डिंग, ब्लॉक प्रोसेसिंग - इसे ढक्कन में डालने या कवर के साथ कवर करने के लिए तैयार करना);
• पेपरबैक ब्रोशर बनाना।

परिष्करण प्रक्रियाएंमुद्रित उत्पादों को नए परिचालन गुण और बेहतर रूप देने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमे शामिल है:

• फिल्म दबाने;
• वार्निशिंग;
• आवेदन पत्र;
• क्रीजिंग;
• एम्बॉसिंग;
• काटते हुये मर जाओ;
• वेध, आदि

बहुत बार, जब मुद्रण उत्पादों का उत्पादन किया जाता है, तो उत्पाद की गुणवत्ता और लागत निर्धारित करने वाली प्रक्रिया स्वयं मुद्रण नहीं होती है, बल्कि बाद में सिलाई, बंधन और परिष्करण कार्य होता है। यह छोटे-परिसंचरण मुद्रित सामग्री के उत्पादन में विशेष रूप से स्पष्ट है।

प्रीप्रेस और प्रेस प्रक्रियाओं में अक्सर बुकबाइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं की तुलना में बहुत कम श्रम और समय की आवश्यकता होती है। पोस्ट-प्रिंट प्रोसेसिंग में स्वीकार्य दोष काफी हद तक मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं और प्रिंटर के सभी प्रयासों को नकार सकते हैं।

प्रिंट पेपर नहीं हैं!

यह अब कागज नहीं है जो पोस्ट-प्रिंट प्रसंस्करण में प्रवेश करता है, लेकिन मुद्रित छापें जो मूल कागज से गुणों में भिन्न होती हैं, मुद्रण प्रक्रिया और मुद्रण स्याही और मॉइस्चराइजिंग समाधान इसकी सतह पर लागू होते हैं, साथ ही साथ सुखाने की प्रक्रिया भी बदल जाती है। उन्हें। इसलिए, प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान इन गुणों में परिवर्तन को ध्यान में रखते हुए पोस्ट-प्रिंटिंग ऑपरेशंस पर पेपर प्रॉपर्टीज के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए।

मुद्रण के बाद की प्रक्रियाओं पर निम्नलिखित गुणों का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है:

1. कागज की सोखने की क्षमता, जो नमी के अवशोषण (आसपास की हवा से सहित), जलीय घोल के अवशोषण और चिपकने वाले, पेंट, मॉइस्चराइजिंग समाधान, वार्निश के समाधान को निर्धारित करती है।
2. कागज संरचना विशेषताएं:
   • ज्यामितीय (1 मीटर 2, सतह खुरदरापन, सरंध्रता के क्षेत्र के साथ कागज के द्रव्यमान की मोटाई के अनुपात के रूप में घनत्व);
   • गुणों का अनिसोट्रॉपी (मशीन के गुणों के बीच का अंतर, यानी, कागज के तंतुओं के सबसे बड़े अभिविन्यास की दिशा और अनुप्रस्थ दिशाओं के साथ मेल खाता है);
   • विरूपण और कागज की नमी सामग्री में परिवर्तन के साथ उनका परिवर्तन।
3. कागज की एकरूपता गुणों का एक अलग समूह नहीं है, क्योंकि यह सोखने के गुणों और संरचनात्मक विशेषताओं दोनों की स्थिरता से निर्धारित होता है, लेकिन कुछ मामलों में उत्पाद की गुणवत्ता पर मौलिक प्रभाव के कारण, इसे अलग किया जाता है और माना जाता है कागज की एक अलग विशेषता।

छपाई के दौरान ये गुण कैसे बदलते हैं?

1. सोखने की क्षमताप्रिंट प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली नमी या रचनाओं के संबंध में, कागज की सतह पर मुद्रण स्याही के आवेदन और सतह के एक निश्चित "परिरक्षण" और शीट की समग्र संरचना के कारण भिन्न होता है।

मुद्रण स्याही वाले क्षेत्रों में, चिपकने वाले का कागज पर आसंजन कम हो जाता है। इसलिए, ग्लूइंग की गुणवत्ता के साथ समस्याओं से बचने के लिए, यह आवश्यक है कि कागज की मुद्रित सतह ग्लूइंग के अंतर्गत न आए।

हवा में नमी को अवशोषित करने के लिए कागज की सतह की प्रवृत्ति में बदलाव के कारण एक तरफा छपाई मुद्रित शीट या उत्पादों पर कर्ल का कारण बन सकती है। घुमा को खत्म करने के लिए, कागज के ढेर को विश्राम प्रक्रियाओं के लिए कवर के नीचे रखा जाता है, कभी-कभी लकड़ी के ढाल के साथ प्रिंट के पैक रखे जाते हैं और उनके पेंच का उपयोग किया जाता है।

कागज संरचना में वार्निश के कम प्रवेश के कारण स्याही से ढके क्षेत्रों में वार्निशिंग के बाद उच्च चमक होती है।

2. पर सर्वाधिक प्रभाव पड़ा है कागज संरचनानमी के साथ पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग प्रदान करता है (यहां हम विशेष प्रकार की छपाई को छोड़ देते हैं, जैसे कि इंटैग्लियो, जिसके बाद उस पर मुद्रित जोड़ी की कार्रवाई के परिणामस्वरूप कागज को संकुचित किया जाता है, और इसकी सतह रिक्त क्षेत्रों में पॉलिश हो जाती है)।

पौधों की सामग्री (लकड़ी या कपास सेलूलोज़, लकड़ी लुगदी, स्टार्च) पर आधारित कागज इसकी नमी सामग्री में परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है। कागज को गीला करने से लकड़ी के गूदे के तंतुओं के अनुप्रस्थ आयामों में महत्वपूर्ण (10-30% तक) परिवर्तन होता है, इंटरफाइबर बॉन्ड कमजोर होते हैं, पेपर वेब में छिपे आंतरिक तनाव में छूट मिलती है, और अधिक महत्वपूर्ण नमी के साथ, नए उत्पन्न होते हैं। नतीजतन, कागज की चिकनाई कम हो जाती है, सतह विकृत हो जाती है, और प्रिंट कर्ल हो जाते हैं। बाद में सुखाने से संरचना की पहले से ही नई स्थिति ठीक हो जाती है। एक नियम के रूप में, कम घना, अधिक खुरदरा और झरझरा।

ह्यूमिडिफिकेशन के बाद सुखाना भी कागज के विरूपण गुणों को बदल देता है। पेपर वेब का संकोचन होता है (विशेष रूप से इसमें तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की दिशा में)। हाइड्रोफोबिसिटी बढ़ जाती है, यानी पानी के प्रति संवेदनशीलता कम हो जाती है।

नमी के बिना सुखाना, जिसका उपयोग अन्य सभी प्रकार की छपाई (ग्रेव्योर, ड्राई ऑफ़सेट, फ्लेक्सो, आदि) में किया जाता है, अपरिवर्तनीय परिवर्तन भी पैदा कर सकता है।

इन सभी रूपांतरों से संकेत मिलता है कि पोस्ट-प्रिंटिंग ऑपरेशंस प्रिंट प्राप्त करते हैं जो एक ऐसी सामग्री है जो मूल से गुणों में महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकती है।

कागज की सोखने की क्षमता

कागज की मूलभूत विशेषताओं में से एक नमी (हाइड्रोफिलिसिटी) या तेल जैसी रचनाओं (ओलोफिलिसिटी) को अवशोषित करने की क्षमता है।

इन संकेतकों का अनुमान या तो सतह के प्रति 1 मी 2 में अवशोषित पदार्थ की मात्रा से, या अवशोषण की दर से लगाया जाता है (समाधान को कागज के पीछे घुसने में लगने वाला समय)। तेल की एक बूंद के फैलने (फैलने) पर कागज की सतह पर होने वाले तेल के निशान की लंबाई से तेल को अवशोषित करने की क्षमता निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किए गए तरीके हैं: ट्रेस जितना छोटा होगा, तेल को अवशोषित करने की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी। .

कागज की हाइड्रोफिलिसिटी इसकी संतुलन नमी सामग्री को प्रभावित करती है, जो किसी दिए गए सापेक्ष आर्द्रता पर स्थापित होती है। आमतौर पर, 50-60% की सापेक्ष आर्द्रता पर कागज की संतुलन नमी सामग्री 5-6% की सीमा में होती है, लेकिन एक दिशा या किसी अन्य में विचलन भी संभव है। उदाहरण के लिए, इन परिस्थितियों में लकड़ी के गूदे की उच्च सामग्री वाले कागज में 7% तक नमी की मात्रा हो सकती है। दूसरी ओर, कुछ लेपित कागजों में कोटिंग्स के इन्सुलेट प्रभाव के कारण नमी की मात्रा कम होती है।

शीट की नमी स्टैक में हवा की सापेक्ष आर्द्रता निर्धारित करती है, जो इष्टतम मुद्रण स्थितियों के लिए 45% और 55% के बीच होनी चाहिए।

आर्द्रता (नमी सामग्री) मोटे तौर पर लगभग सभी कागज गुणों को निर्धारित करती है। नमी की मात्रा में वृद्धि के साथ, इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है, साथ ही टूटने के लिए बढ़ाव, और शीट के बार-बार झुकने से फ्रैक्चर प्रतिरोध स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है।

कागज के गुणों पर बढ़ती आर्द्रता के सकारात्मक प्रभाव का क्षेत्र अत्यंत संकीर्ण (केवल 2-3%) है, इसलिए, 6% से अधिक मॉइस्चराइजिंग लेपित प्रकार के कागज और भी हानिकारक हैं और इससे चादरें आपस में चिपक सकती हैं। 8% से अधिक नमी की मात्रा पर अनकोटेड पेपर सुस्त हो जाता है, झुकने की कठोरता खो जाती है।

कागज के नकारात्मक परिणाम और कम सूखापन है। आर्द्रता को 4% तक कम करने से इसे बनाने वाले तंतुओं की नाजुकता में वृद्धि होती है, कागज की ताकत, इसकी लोच और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। कम नमी वाला कागज (जिसे ओवरड्राइड भी कहा जाता है) धूल के लिए प्रवण होता है, जिसमें काटे जाने पर शीट के किनारों के साथ-साथ स्थैतिक बिजली का संचय होता है, जो प्रसंस्करण के दौरान समस्या पैदा कर सकता है।

ऑफ़सेट प्रिंटिंग में प्रिंट की नमी की मात्रा सबसे अधिक भिन्न होती है। शीट-फेड "वेट" ऑफ़सेट में, जो प्रिंटिंग फॉर्म के रिक्त तत्वों को नम करने का उपयोग करता है, चार स्याही रन के लिए, नमी में वृद्धि 1.5-2% तक पहुंच सकती है।

वेब-फेड ऑफसेट प्रेस और स्टोविंग ग्रेव्योर प्रेस में, अंतिम पेपर नमी सामग्री 4% या उससे कम हो सकती है।

यदि आर्द्रता 4% से कम हो जाती है, तो इसकी यांत्रिक शक्ति में सामान्य कमी के साथ, कागज के साथ तंतुओं के केराटिनाइजेशन की अपरिवर्तनीय प्रक्रियाएं होंगी।

गर्म सुखाने वाले प्रिंट के लिए उपकरण पेपर वेब में एक शॉक थर्मल लोड का कारण बनते हैं, जो गर्म हवा से 100-140 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म होता है, जबकि महत्वपूर्ण संकोचन तनाव उत्पन्न होता है, जिससे अखंडता बनाए रखने के लिए कागज की उच्च एकरूपता और लोच की आवश्यकता होती है। कागज का जाल। इसके अलावा, वेब ऑफ़सेट प्रिंटिंग से किनारों में लहरदारपन आ सकता है। अधिक हद तक, मोटे कागज पर छपाई करते समय यह दोष स्वयं प्रकट होता है। कुछ कोटेड पेपर ड्रायर सेक्शन में अपनी चमक खो देते हैं।

ओवरड्राइड पेपर फोल्डर में टूट जाएगा। ऐसा होने से रोकने के लिए, सुखाने वाले उपकरण के बाद, पेपर वेब को कूलिंग या इलेक्ट्रोस्टैटिक ह्यूमिडिफिकेशन सेक्शन में फीड किया जाता है, जहां आर्द्रता को प्रारंभिक संतुलन स्तर पर बहाल किया जाता है।

तेल को अवशोषित करने की क्षमता एक निश्चित सीमा तक प्रिंट के सूखने की गति को निर्धारित करती है। फ़्यूज़िंग स्याही के उपयोग के कारण, विशेष रूप से वेब प्रिंटिंग में, अवशोषण कारक प्रिंट की प्रवृत्ति को निर्धारित करने में ऐसी भूमिका नहीं निभाता है।

बुक ब्लॉक को ग्लूइंग करते समय, अवशोषकता ग्लूइंग की गुणवत्ता और स्थायित्व को प्रभावित करती है।

चादरों के एक मजबूत संबंध के लिए, यह आवश्यक है कि गोंद कागज को संसेचन करे ताकि वे अधिकतम सीमा तक पालन करें। ऐसा करने के लिए, ब्लॉक को कटर से ढीला किया जाता है, या एक किताब (नोटबुक) शीट की रीढ़ की हड्डी में एक पायदान या छिद्र बनाया जाता है।

रफ, फूले हुए कागज का उपयोग करते समय सबसे अच्छी बॉन्डिंग क्वालिटी प्राप्त की जाती है। हालाँकि, कागज में आंतरिक संरचना का पर्याप्त सामंजस्य होना चाहिए।

अन्यथा, चिपकने वाला जोड़ का विनाश कागज की शीट के एक हिस्से के साथ चिपकने वाले की टुकड़ी के साथ संभव है (मोटाई में इसका प्रदूषण)। कमजोर बंधन संरचना वाले कागज के लिए, जैसे अखबारी कागज, चिपकने के साथ पूर्ण मोटाई का संसेचन वांछनीय है।

एक उच्च-गुणवत्ता वाला चिपकने वाला बंधन प्राप्त करने के लिए, चिपकने वाले समाधान के साथ सिक्त होने पर कागज को न्यूनतम डिग्री तक विकृत किया जाना चाहिए। संरचना में चिपकने वाले समाधान के प्रवेश को कम करने के लिए आकार देने के कारण कागज को जल-विकर्षक गुण देकर इस तरह की विकृतियों को कम करने की सुविधा है। इस प्रकार, गोंद के साथ कागज के संसेचन की डिग्री और इसकी ताना की प्रवृत्ति के बीच का अनुपात एक इष्टतम स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए।

Ceteris paribus, नमी के दौरान न्यूनतम विरूपण शीट में तंतुओं के अधिकतम अभिविन्यास की दिशा में होता है, इसलिए, पुस्तक ब्लॉक में, तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की दिशा रीढ़ की धुरी के साथ मेल खाना चाहिए।

ग्लूइंग के लिए थर्माप्लास्टिक निर्जल गर्म पिघल चिपकने का उपयोग करने के मामले में, शीट विरूपण की समस्या कम हो जाती है, लेकिन चिपकने वाला और कागज की सतह को एक मजबूत चिपकने वाला बंधन बनाने के लिए आसंजन सुनिश्चित करने की समस्या सामने आती है। इसे कम सतह घनत्व वाले कागज का उपयोग करके हल किया जाता है, जिसमें चिपकने वाला घुस सकता है। इस तरह की पैठ न होने के कारण ग्लूइंग कोटेड पेपर की समस्या होती है। जिस तरह से गर्म पिघल चिपकने वाले को आकर्षित करना है जो कागज के लिए उच्च आसंजन है और ठोस रूप में उच्च लोच है।

लेकिन लंबी अवधि के प्रकाशन के लिए अच्छी गुणवत्ता वाली ग्लूइंग पर्याप्त नहीं हो सकती है। एक विश्वसनीय और, सबसे महत्वपूर्ण, टिकाऊ बन्धन प्राप्त करने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि बन्धन की चादरों की झुकने की कठोरता यथासंभव कम हो। इस मामले में, कनेक्शन कम ब्रेकिंग फोर्स का अनुभव करता है। आंकड़े ग्लूइंग के दो मामलों को दिखाते हैं: उच्च झुकने वाली कठोरता (ए) वाले कागज और कम झुकने वाली कठोरता (बी) वाले कागज। एक समान बल के साथ शीट्स को मोड़ना (एफ 1 =एफ 2), पहले मामले में, बल का एक उच्च क्षण (एम 1 >> एम 2) ग्लूइंग साइट पर कार्य करता है।

इसीलिए, और एक सीधी रीढ़ प्राप्त करने के लिए स्थितियाँ बनाने के लिए जो गोंद के जलीय घोल से चिपके रहने पर ख़राब नहीं होती है, नोटबुक शीट्स में तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की दिशा रीढ़ के समानांतर होनी चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रकाशन के प्रारूप में कमी के साथ, कागज की झुकने की कठोरता भी कम होनी चाहिए, क्योंकि जब इस तरह के प्रकाशन को खोलते और पलटते हैं, तो शीट का लचीलापन कुछ हद तक प्रकट होता है और ग्लूइंग होता है। अधिक प्रभाव के अधीन है।

कागज संरचना के लक्षण

कागज की मौलिक विशेषताओं का एक अन्य समूह, जो कई पोस्ट-प्रिंटिंग ऑपरेशनों में इसके व्यवहार को निर्धारित करता है, पेपर संरचना की विशेषताएं और इसकी विकृति (लोचदार-प्लास्टिक) गुण हैं।

सबसे पहले, ट्रिमिंग, मिटाने, प्रिंट काटने के दौरान, कागज के थोक को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

0.6 ग्राम/सेमी 3 तक के घनत्व वाले मोटे कागज के लिए, गिलोटिन कटर पर स्टैक में प्रिंट काटने की सटीकता प्रेसिंग डिवाइस द्वारा पैर के मजबूत दबाव से बढ़ जाती है।

उच्च सतह चिकनाई और उच्च घनत्व वाले कागज के लिए, पैर का दबाव कम होना चाहिए।

जैसे-जैसे पैर की ऊंचाई कम होती जाती है, काटने की सटीकता बढ़ती जाती है। कड़े कागज के ढेर की मोटाई बढ़ने से कट की सटीकता में कमी आती है।

छापों को काटने की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, काटने की मशीन के चाकू के तीक्ष्ण कोण को काटे जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए। सघन सामग्री के लिए, तीक्ष्ण कोण बड़ा होना चाहिए। सामान्यतया, एकल तीक्ष्णता के लिए अनुशंसित कोण 19-230 के बीच होना चाहिए। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कोण 20-210 है। रेक्टिलाइनियर डबल शार्पनिंग के साथ, पहले सेक्शन का अनुशंसित कोण 240, दूसरा - 200 है।

फोल्डिंग और क्रीज़िंग की प्रक्रियाओं के लिए बहुत महत्व है, पेपर की संपीड़न के तहत प्लास्टिक रूप से विकृत होने की क्षमता है, यानी, अनलोडिंग के बाद वसूली के बिना।

तह - प्रिंट की चादरों को मोड़ने की प्रक्रिया - चादर की बाहरी मुड़ी हुई सतह (अंजीर 2 में ए) और आंतरिक सतह के संपीड़न (अंजीर में बी) दोनों के खिंचाव से जुड़ी चादर की संरचना में मजबूत बदलाव की ओर ले जाती है। 2). इसलिए, कागज को बेहतर तरीके से मोड़ा जाता है, जो पर्याप्त बढ़ाव मूल्य के साथ टूट जाता है, गुना (ए) के बाहर सुरक्षा सुनिश्चित करता है, तह (बी) के अंदर अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण में सक्षम है। कागज की उच्च लोच के साथ (यह अक्सर कागज की उच्च झुकने वाली कठोरता से संकेत मिलता है), गुना खराब रूप से बनता है - शीट को सीधा करने की कोशिश करता है, जिससे नोटबुक बनाते समय, उन्हें टकराते हुए, साथ ही सिलाई और ग्लूइंग में समस्या होती है।

अधिक हद तक, अनुकूल तह की स्थिति तब बनती है जब शीट को पेपर शीट (तथाकथित मशीन दिशा) में तंतुओं के प्रमुख अभिविन्यास की दिशा के साथ मेल खाने वाली रेखा के साथ जोड़ दिया जाता है। इस मामले में, झुकने के दौरान कागज की कठोरता कम होती है और झुकने के बाद शीट की प्लास्टिक (अपरिवर्तनीय) विकृति अधिक महत्वपूर्ण होती है।

लंबवत तह के साथ, शीट जाम को अक्सर परस्पर लंबवत सिलवटों के जंक्शन पर देखा जाता है। इस समस्या को खत्म करने के लिए, फोल्ड पॉइंट की प्रारंभिक क्रीज़िंग का उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग 1 मीटर 2 (150 ग्राम से अधिक) के बढ़े हुए द्रव्यमान के कागज के साथ काम करते समय भी किया जाता है। यह "क्रीज़" से बचाता है। भविष्य की तह की रेखा के साथ कागज के छिद्र द्वारा एक समान भूमिका निभाई जा सकती है।

चादरों के एक ब्लॉक को चिपकाने के स्थायित्व पर कागज की झुकने वाली कठोरता के प्रभाव का उल्लेख पहले ही किया जा चुका है। एंडपेपर तैयार करते और चिपकाते समय तह की गुणवत्ता पर कागज के गुणों के प्रभाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

कागज की एकरूपता

वेब प्रिंटिंग के दौरान पेपर शीट और पेपर वेब की एकरूपता न केवल वांछित गुणवत्ता का उत्पाद प्राप्त करने के लिए, बल्कि सामान्य रूप से कार्य करने के लिए भी एक अनिवार्य शर्त है। यह लगभग 100 हजार प्रिंट प्रति घंटे की गति से चलने वाली आधुनिक वेब प्रिंटिंग मशीनों के लिए विशेष रूप से सच है, जिसमें उच्च-गुणवत्ता वाले फोल्डिंग के लिए पेपर वेब तनाव की स्थिरता की आवश्यकता होती है, जो इसकी एकरूपता पर निर्भर करता है। वेब प्रिंटिंग में, वाइंडिंग की एकरूपता और स्लीव की गुणवत्ता जिस पर पेपर लपेटा जाता है, निर्णायक हो सकता है।

तैयार उत्पादों को बेहतर रूप देने की अंतिम प्रक्रियाएं, साथ ही साथ उनके पहनने के प्रतिरोध (फिल्म प्रेसिंग, लेमिनेशन, वार्निशिंग) को बढ़ाना, प्रसंस्कृत सामग्री की एकरूपता पर बुनियादी आवश्यकताओं को लागू करता है। यदि रफ पेपर में एक असमान अंतर है, जो क्षेत्र में इसके घनत्व में उतार-चढ़ाव में व्यक्त होता है, तो इससे खुरदरापन और सरंध्रता में उतार-चढ़ाव होता है। इसका मतलब यह है कि लैमिनेशन और लैमिनेशन (लैमिनेटिंग) के दौरान लगाई गई फिल्मों के साथ आसंजन की स्थिति बदल जाएगी, जिससे उत्पाद की धब्बेदार उपस्थिति हो सकती है, और संभवतः फिल्म को इसकी सतह से अलग किया जा सकता है।

वार्निशिंग करते समय, क्षेत्र में कागज के घनत्व में उतार-चढ़ाव से सतह द्वारा वार्निश की धारणा में अंतर होगा (अधिक कॉम्पैक्ट क्षेत्र कम अवशोषित होते हैं) और ग्लॉस मोटलिंग की उपस्थिति। लेपित सतह जितनी चिकनी और अधिक समान रूप से खुरदरी होगी, परिणाम उतना ही बेहतर होगा।

मोटे ढांचे वाले कागज़ की वार्निशिंग करते समय, तरल वार्निश "गिर जाता है" और दिखने में कोई सुधार नहीं होता है। एक समान चमकदार कोटिंग प्राप्त करने के लिए, कागज की सतह को बंद होना चाहिए और राहत और घनत्व दोनों में समान होना चाहिए।

वार्निशिंग के बाद सुखाने वाले प्रिंट के लिए, शक्तिशाली सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है: गर्म हवा, अवरक्त या पराबैंगनी विकिरण के साथ सुखाने पर आधारित। सूखने के बाद छापों को सामान्य स्थिति में लौटाने के लिए एक कूलिंग सेक्शन की आवश्यकता होती है।

सभी परिष्करण प्रक्रियाओं में उच्च-गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त संसाधित कागज की एकरूपता और कम (6% तक) नमी है।

अतिरिक्त नमी, परिष्करण प्रक्रिया के दौरान गर्म होने पर वाष्पित हो सकती है, कोटिंग की अखंडता का उल्लंघन करती है, सामग्री के अच्छे आसंजन को रोकती है।

1 मी 2 के बड़े पैमाने पर वितरण के संदर्भ में कागज की एकरूपता की आवश्यकता, जो छोटे क्षेत्रों में अंतराल की एकरूपता (संचरित प्रकाश में कागज की एक शीट की संरचना के बादल की डिग्री) के रूप में परिभाषित की जाती है, सभी के लिए पूरी होनी चाहिए परिष्करण प्रक्रियाओं के प्रकार, चाहे वह विभिन्न प्रकार के एम्बॉसिंग के रूप में कोटिंग, लैमिनेटिंग, रंग या यांत्रिक प्रसंस्करण हो।

निष्कर्ष

यह लेख मुद्रित उत्पादों की संपूर्ण विविधता को कवर नहीं करता है, जिसमें विचार किए गए कार्यों के अलावा, फ्लाईलीफ़ को चिपकाना, छिद्रित करना, ब्लॉकों के कोनों को गोल करना, गमिंग करना, बुक ब्लॉकों की सिलाई करना, बुक ब्लॉक्स के किनारों को रंगना आदि शामिल हैं। हालांकि, ये नियमितताएं उन प्रक्रियाओं में बनी हुई हैं जिन पर यहां विचार नहीं किया गया है।

कुछ हद तक नई प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों का उद्भव पोस्ट-प्रिंटिंग ऑपरेशंस पर पेपर गुणों के प्रभाव को बेअसर कर सकता है। एक उदाहरण के रूप में, चिपकने वाली परत के तहत सबलेयर्स का उपयोग करने वाली नई ग्लूइंग तकनीकों - "प्राइमर्स" या उच्च-आवृत्ति सुखाने को नाम दिया जा सकता है, हालांकि, समतलन केवल एक निश्चित सीमा तक होता है, और सामग्री के गुणों को अभी भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सार्वजनिक डोमेन में पत्रिकाएँ।

इसी विषय पर:

पेपर के दो पहलू होते हैं: पेपर मशीन मेश से सटे हुए साइड और फेल्ट से सटे हुए साइड। जाल के हीरे के आकार के चिह्नों के कारण जाल पक्ष लगभग हमेशा खुरदरा होता है जिसके साथ अभी भी ठीक कागज वेब निर्माण के दौरान यात्रा करता है। कागज के दोनों किनारों की चिकनाई और सरंध्रता में अंतर को दो तरफापन कहा जाता है।

पेपर मशीन जाल के संचलन की दिशा में तंतुओं के अधिक उन्मुखीकरण और इस दिशा में कागज द्वारा अनुभव किए गए अधिक तनाव के कारण कागज की एक निश्चित संरचना होती है, जिसे मशीन के रूप में जाना जाता है। अनुप्रस्थ पेपर मशीन जाल के संचलन की दिशा में समकोण पर कागज की दिशा है।

संरचनात्मक और यांत्रिक गुण

द्रव्यमान (भार) सबसे सामान्य संकेतक है, क्योंकि। अधिकांश कागजात 1 मीटर 2 के वजन से बेचे जाते हैं। कागज के द्रव्यमान को अक्सर आयतन की इकाई की तुलना में क्षेत्रफल की इकाई के रूप में संदर्भित किया जाता है, जैसा कि अन्य सामग्रियों के संबंध में किया जाता है, क्योंकि। कागज का उपयोग शीट के रूप में किया जाता है, और इसलिए इस मामले में क्षेत्र मात्रा की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। लेपित शीट के एक वर्ग मीटर के द्रव्यमान के अनुसार, कागज को प्रकाश (60 ग्राम / मी 2 तक), मध्यम घनत्व (70-150 ग्राम / मी 2) और उच्च घनत्व (150 ग्राम / मी 2 से अधिक) में विभाजित किया जाता है। . घनत्व' शब्द का प्रयोग है
इस मामले में, यह पूरी तरह से सही नहीं है, लेकिन यह "व्याकरण" शब्द की तुलना में अधिक सामंजस्यपूर्ण लगता है, जो अक्सर एक पेशेवर वातावरण में कागज के एक वर्ग मीटर के द्रव्यमान को निरूपित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

कागज की मोटाई (माइक्रोन) कई अन्य प्रकार के कागज की विशेषताओं में एक महत्वपूर्ण कारक है और तैयार उत्पाद के प्रिंटिंग प्रेस और उपभोक्ता गुणों (मुख्य रूप से ताकत) में कागज की पारगम्यता दोनों को निर्धारित करती है।

यांत्रिक शक्ति अधिकांश प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के मुख्य और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। मुद्रित प्रकार के कागज के लिए मानक यांत्रिक तन्य शक्ति के लिए कुछ आवश्यकताओं को प्रदान करते हैं। इन आवश्यकताओं को आधुनिक हाई-स्पीड मशीनों पर ब्रेक के बिना मुद्रित प्रकार के पेपर के उत्पादन की संभावना से निर्धारित किया जाता है, इसके बाद इसे हाई-स्पीड रिवाइंडर्स और फिर प्रिंटिंग मशीनों पर पारित किया जाता है।

कागज की पर्याप्त यांत्रिक शक्ति को प्रिंटिंग कंपनियों में प्रिंटिंग मशीनों के नॉन-स्टॉप संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए। कागज उद्योग में, कागज के टूटने के प्रतिरोध को ब्रेकिंग वेट या पेपर की ब्रेकिंग लंबाई के संकेतकों द्वारा चिह्नित करने की प्रथा है। पेपर मशीन (पीएम) पर बना सादा कागज अलग होता है
मशीन में ताकत के विभिन्न संकेतक और शीट की अनुप्रस्थ दिशा। यह मशीन की दिशा में बड़ा होता है क्योंकि तैयार कागज में तंतु मशीन की दिशा में उन्मुख होते हैं।

कागज (कार्डबोर्ड) से लेकर फ्रैक्चर तक का प्रतिरोध सूचकांक कागज की यांत्रिक शक्ति को दर्शाने वाले आवश्यक संकेतकों में से एक है। यह उन तंतुओं की लंबाई पर निर्भर करता है जिनसे कागज बनता है, उनकी ताकत, लचीलापन और तंतुओं के बीच संबंध बल। इसलिए, उच्चतम अस्थिभंग प्रतिरोध कागज की विशेषता है, जिसमें लंबे, मजबूत, लचीले और कसकर बंधे हुए फाइबर होते हैं। मुद्रित प्रकार के कागज के लिए, मुद्रण उत्पादन में बुकबाइंडिंग और बुकबाइंडिंग की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण संकेतक।

गुणवत्ता संकेतक - फटने का प्रतिरोध - मुख्य के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जा सकता है। यह अपेक्षाकृत सीमित प्रकार के कागजों के लिए वर्तमान मानकों को प्रदान करता है। यह सूचक कागज की पैकेजिंग और रैपिंग प्रकार के लिए महत्वपूर्ण है। यह सूचक कुछ हद तक कागज के टूटने के भार और टूटने पर उसके बढ़ाव के संकेतकों से संबंधित है।

कुछ प्रकार के कागज और कार्डबोर्ड के लिए, इन सामग्रियों की सतह का घर्षण प्रतिरोध उन मानदंडों में से एक है जो सामग्री के उपभोक्ता गुणों को निर्धारित करते हैं। यह ड्राइंग और ड्राइंग और कार्टोग्राफिक प्रकार के पेपर पर लागू होता है। ये कागजात, सतह को बिना किसी नुकसान के, लिखित, खींचे गए या को हटाने की संभावना की अनुमति देते हैं
इरेज़र, रेजर ब्लेड या चाकू से मिटाकर प्रिंट किया गया।
उसी समय, अच्छे सतह घर्षण प्रतिरोध वाले ऐसे कागज को मिटाए गए क्षेत्र पर पाठ या पैटर्न को फिर से लागू करने के बाद एक संतोषजनक उपस्थिति बनाए रखनी चाहिए।

गीली ताकत, या गीली ताकत, अधिकांश कागजों में एक महत्वपूर्ण कारक है, विशेष रूप से उच्च गति वाली पेपर मशीनों पर बनाई गई, क्योंकि पीएम को मशीन के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में पेपर वेब के गुजरने पर सुचारू रूप से काम करना चाहिए। कागज की गीली ताकत का अंदाजा इस बात से लगाया जाता है कि वह किस हद तक गीला रहता है।
इसकी प्रारंभिक ताकत, यानी हवा से शुष्क अवस्था में होने के कारण भीगने से पहले उसमें जो ताकत थी।

टूटने से पहले कागज का बढ़ाव, या इसकी व्यापकता, कागज के खिंचाव की क्षमता को दर्शाती है; विशेष रूप से मुद्रित उत्पादों (पेपर कप) के उत्पादन के लिए पैकेजिंग पेपर, बोरी पेपर, पेपर और कार्डबोर्ड के लिए महत्वपूर्ण है, स्वचालित कैंडी रैपिंग (तथाकथित कारमेल पेपर) के लिए लच्छेदार पेपर बेस।

कागज की एक गीली शीट के आयामों में इसकी चौड़ाई और लंबाई में वृद्धि, एक सूखी शीट के मूल आयामों के संबंध में प्रतिशत के रूप में व्यक्त की जाती है, जिसे नमी के दौरान रैखिक विरूपण कहा जाता है। गीले और अवशिष्ट होने पर कागज के विरूपण के मूल्य कई प्रकार के कागज (ऑफसेट, चार्ट, कार्टोग्राफिक, फोटो सब्सट्रेट, वॉटरमार्क वाले कागज) के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं। उच्च पेपर ताना मूल्यों से छपाई के दौरान स्याही की रूपरेखा गलत हो जाती है और परिणामस्वरूप, खराब-गुणवत्ता वाली छपाई होती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि GOST बहुत कठोर परीक्षण स्थितियों (एक निश्चित समय के लिए कागज की एक कैलिब्रेटेड पट्टी को गीला करना) मानता है, जिसका उपयोग अधिकांश मुद्रित प्रकार के कागज के लिए अव्यावहारिक है। यूरोपीय मानक "नमी विस्तार" शब्द का उपयोग करने का सुझाव देते हैं, जो कागज की एक पट्टी के रैखिक आयामों में परिवर्तन को निर्धारित करता है जब हवा की आर्द्रता 30 से 80% तक बदल जाती है।

चिकनाई यांत्रिक परिष्करण के कारण कागज की सतह की स्थिति की विशेषता है। चिकनाई कागज की उपस्थिति की विशेषता है; खुरदरा कागज आमतौर पर दिखने में अनाकर्षक होता है। कागज़ लिखने के लिए, छपाई के कागजों के लिए, और कागज़ को चिपकाने के लिए भी चिकनाई महत्वपूर्ण है।

पेपर क्लीयरेंस इसकी संरचना की एकरूपता की डिग्री की विशेषता है, अर्थात। इसमें तंतुओं के वितरण की एकरूपता की डिग्री। कागज के लुमेन को संचरित प्रकाश में अवलोकन द्वारा आंका जाता है। अत्यधिक बादल वाले अंतराल वाला कागज अत्यंत विषम है। इसके पतले धब्बे भी सबसे कम टिकाऊ होते हैं। वे पानी, स्याही, छपाई स्याही के पारित होने के लिए कम प्रतिरोध प्रदान करते हैं। नतीजतन, कागज द्वारा मुद्रण स्याही की असमान धारणा के कारण धुंधले कागज पर छपाई खराब गुणवत्ता की होती है।

कागज लुमेन में असमान है और इसके परिणामस्वरूप, मोटाई में, सतह को विकृत करने की बढ़ती प्रवृत्ति की विशेषता है। इस तरह के कागज की सतह पर कोटिंग्स (चाकिंग, वार्निशिंग, वैक्सिंग) का उपयोग उत्पादन कठिनाइयों से जुड़ा होता है और दोषों की उपस्थिति पर जोर देता है। क्लाउड गैप पेपर कैलेंडरिंग भी बढ़े हुए स्क्रैप निर्माण से जुड़ा है; सतह पर पॉलिश किए हुए धब्बे दिखाई देते हैं।

क्लाउडी गैप वाले पेपर को कलर करना मुश्किल होता है, मल्टी-टोन क्लाउड बनते हैं। पेपर वेब के मोटे हिस्से अधिक सघन और कम सघन पतले रंग के होते हैं।

ऑप्टिकल गुण

कागज के ऑप्टिकल गुण संरचनात्मक-यांत्रिक गुणों से कम महत्वपूर्ण नहीं हैं। कुछ प्रकार के कागज (जैसे मुद्रण, पारदर्शी पैकेजिंग, ड्राइंग, फोटोग्राफिक, लेखन) के लिए, ऑप्टिकल गुण सर्वोपरि हैं। ऑप्टिकल गुणों के महत्वपूर्ण संकेतक हैं: सफेदी, अपारदर्शिता, पारदर्शिता (अस्पष्टता), चमक और रंग।

एक कागज की सच्ची सफेदी उसकी चमक या पूर्ण परावर्तकता से संबंधित है, अर्थात। दृश्य दक्षता। सफेदी एक तरंग दैर्ध्य के साथ सफेद या लगभग सफेद कागज द्वारा प्रकाश प्रतिबिंब की माप पर आधारित है (गोस्ट 457 मिलीमीटर प्रदान करता है, यानी दृश्यमान स्पेक्ट्रम में)।
सफेदी को "गिरे हुए" और वितरित परावर्तित प्रकाश (%) की मात्रा के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है।

पेपर येलोइंग एक ऐसा शब्द है जो परंपरागत रूप से प्रकाश किरणों या ऊंचे तापमान के संपर्क में आने के कारण इसकी सफेदी में कमी को संदर्भित करता है। कागज को बिना खिड़कियों वाले कमरे में या मोटे पर्दे से ढकी खिड़कियों वाले कमरे में रखकर हल्की क्षति से बचाया जा सकता है।

अपारदर्शिता - प्रकाश किरणों को संचारित करने के लिए कागज की क्षमता। कागज की अपारदर्शिता संपत्ति प्रेषित प्रकाश की कुल मात्रा (फैलाना और गैर-फैलाना) द्वारा निर्धारित की जाती है। अपारदर्शिता आमतौर पर परीक्षण की जा रही सामग्री में छवि के "प्रवेश" की डिग्री द्वारा निर्धारित की जाती है, सीधे प्रश्न में वस्तु के विरुद्ध रखी जाती है।

पेपर अपारदर्शिता शब्द का आमतौर पर अधिक उपयोग किया जाता है - इस पेपर के एक अपारदर्शी ढेर द्वारा परावर्तित प्रकाश के लिए एक काले सब्सट्रेट पर पड़ी शीट से परावर्तित प्रकाश की मात्रा का अनुपात।

पारदर्शिता किसी तरह से अपारदर्शिता से संबंधित है, लेकिन अपारदर्शिता से इस मायने में भिन्न है कि यह प्रकाश की मात्रा से निर्धारित होती है जो बिना बिखराव के गुजरती है। पारदर्शिता अनुपात अत्यधिक पारदर्शी सामग्री (अपंग) का एक बेहतर अनुमान है, जबकि अपारदर्शिता माप अपेक्षाकृत अपारदर्शी कागज के लिए अधिक उपयुक्त है।

चमक (चमक) कागज की एक संपत्ति है जो छवियों को प्रतिबिंबित करने के लिए चमक, चमक या सतह की क्षमता को व्यक्त करती है। चमक को कागज की सतह की संपत्ति के रूप में माना जा सकता है जो एक ही कोण पर प्रकाश के विसरित प्रतिबिंब से अधिक परावर्तन के दिए गए कोण पर प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है। इस प्रकार, चमक (चमक) प्रकाश की सापेक्ष मात्रा है,
स्पेक्युलर दिशा में आपतित प्रकाश की मात्रा परिलक्षित होती है।

रासायनिक गुण

कागज के रासायनिक गुण मुख्य रूप से उपयोग की जाने वाली लकड़ी के प्रकार, लुगदी और विरंजन की विधि और डिग्री के साथ-साथ गैर-रेशेदार घटकों के प्रकार और मात्रा से निर्धारित होते हैं। ये कागज़ के गुण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ये इसके भौतिक, विद्युत और ऑप्टिकल गुणों को प्रभावित करते हैं।

कुछ प्रकार के कागज के लिए, रासायनिक गुण भौतिक गुणों जितना ही महत्वपूर्ण है, और कुछ मामलों में और भी महत्वपूर्ण है। एक उदाहरण जंग रोधी कागज है जिसका उपयोग चांदी और पॉलिश किए गए स्टील उत्पादों को लपेटने के लिए किया जाता है। यह कागज सल्फर और सल्फाइड से मुक्त होना चाहिए, साथ ही मुक्त एसिड, क्लोरीन और मजबूत क्षार जो धातु की सतह को धूमिल या नक़्क़ाशी का कारण बनते हैं। एंटी-जंग पेपर का सबसे अच्छा ग्रेड अच्छी तरह से साफ और प्रक्षालित लत्ता से बना है।
या सल्फाइड पल्प से, जिसे ब्लीच अवशेषों को हटाने के लिए कई बार अच्छी तरह से धोया जाता है। उसी तरह धातु के प्रकार के साथ स्याही को प्रिंट करने के लिए या सोने की पन्नी के साथ कवर करने के लिए कागज बनाया जाना चाहिए, क्योंकि स्याही या पन्नी में धातु कागज पर प्रति मिलियन कम करने योग्य सल्फर के दो भागों वाले कागज के संपर्क में आने पर धूमिल हो जाएगी। चांदी के उत्पादों की पैकेजिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले कुछ जंग-रोधी कागज लवण (उदाहरण के लिए, कॉपर एसीटेट, लेड एसीटेट, या जिंक एसीटेट) के साथ संसेचित होते हैं, जो वातावरण में एक निश्चित मात्रा में मौजूद हाइड्रोजन सल्फाइड के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और इस प्रकार गैस के संपर्क को समाप्त कर देते हैं। चांदी के साथ।

निम्नलिखित प्रकार के कागज के लिए रासायनिक गुणों का बहुत महत्व है:

• फोटोग्राफिक (प्रजनन के लिए);
• सुरक्षित (नकली के खिलाफ);
• कागज के लिए उच्च स्तर की अपरिवर्तनीयता की आवश्यकता होती है, राल संसेचन के लिए इलेक्ट्रिक पेपर और कागज के लिए
  खाद्य डिब्बाबंदी।

इन कागजों में जहरीले पदार्थ नहीं होने चाहिए; अम्लता और कागज में भराव इसके उद्देश्य के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

नमी. पेपर केमिस्ट्री में सेल्युलोज/पानी का अनुपात सबसे महत्वपूर्ण कारक है। व्यक्तिगत तंतुओं में निहित पानी की मात्रा उनकी ताकत, लोच और कागज बनाने के गुणों को प्रभावित करती है। कागज की नमी सामग्री उसके वजन, शक्ति, अपरिवर्तनीयता, आयामी स्थिरता और विद्युत गुणों को प्रभावित करती है; कैलेंडरिंग, प्रिंटिंग, कोटिंग और संसेचन में यह बहुत महत्वपूर्ण है। कागज का परीक्षण करते समय, परीक्षण के दौरान परीक्षण के दौरान एक स्थिर, पूर्व निर्धारित आर्द्रता बनाने के लिए आमतौर पर इसे वातानुकूलित किया जाता है।

कागज की ऐश सामग्रीमुख्य रूप से इसकी संरचना में भराव की मात्रात्मक सामग्री पर निर्भर करता है। उच्च शक्ति वाले कागज में राख की मात्रा कम होनी चाहिए, क्योंकि खनिज कागज की ताकत को कम करते हैं। उच्च राख सामग्री फोटोग्राफिक, विद्युत इन्सुलेट और फिल्टर पेपर जैसे कागजों में अवांछनीय है।

सूक्ष्म विश्लेषण

कागज के आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले रासायनिक, भौतिक और ऑप्टिकल परीक्षणों के अलावा, माइक्रोस्कोप के तहत परीक्षण करके इसके गुणों के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्राप्त की जा सकती है। माइक्रोस्कोप के महत्वपूर्ण व्यावहारिक अनुप्रयोगों में फाइबर की लंबाई और प्रकार, फाइबर संरचना, गंदगी का विश्लेषण, दाग, फाइबर प्रसंस्करण की डिग्री का निर्धारण, राल और स्टार्च के आकार का अध्ययन और भराव के संबंध में कागज का अध्ययन शामिल है।

इसे परिभाषित करने वाले मुद्रण गुणों को निम्नलिखित समूहों में जोड़ा जा सकता है:

ज्यामितीय: चिकनाई, मोटाई और 1 मीटर 2 का वजन, घनत्व और सरंध्रता;
ऑप्टिकल:ऑप्टिकल चमक, अस्पष्टता, चमक;
यांत्रिक (ताकत और विरूपण): सतह की ताकत, टूटने की लंबाई या आंसू की ताकत, फ्रैक्चर ताकत, आंसू प्रतिरोध, प्रदूषण प्रतिरोध, कठोरता, संपीड़ित लचीलापन, आदि।
सोर्प्शन: गीली ताकत, हाइड्रोफोबिसिटी, मुद्रण स्याही सॉल्वैंट्स को अवशोषित करने की क्षमता।

ये सभी संकेतक एक-दूसरे से घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं। विभिन्न मुद्रण विधियों के लिए कागज के मुद्रण गुणों के मूल्यांकन पर उनके प्रभाव की डिग्री अलग-अलग होती है।

कागज को अक्सर सतह खत्म की डिग्री द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। यह अधूरा कागज हो सकता है - मैट, मशीन चिकना कागज और चमकता हुआ (अन्यथा कैलेंडर्ड) कागज, जिसे उच्च घनत्व और चिकनाई देने के लिए सुपरकैलेंडर में अतिरिक्त रूप से संसाधित किया गया था।

ज्यामितीय गुण कागज़

(व्यावहारिक अनुप्रयोग में, इसका मतलब यह है कि यदि आप एक छोटे ग्राम का मोटा कागज लेते हैं, तो समान अपारदर्शिता के साथ, एक टन कागज में अधिक शीट होंगी)

सरंध्रतासीधे कागज के अवशोषण को प्रभावित करता है, अर्थात्, मुद्रण स्याही को स्वीकार करने की इसकी क्षमता, और अच्छी तरह से कागज की संरचना की विशेषता के रूप में काम कर सकती है। कागज एक झरझरा-केशिका सामग्री है, जबकि मैक्रो- और माइक्रोप्रोसिटी प्रतिष्ठित हैं। मैक्रोपोर्स, या बस छिद्र, हवा और नमी से भरे तंतुओं के बीच के स्थान हैं। माइक्रोप्रोर्स, या केशिकाएं, अनिश्चित आकार के सबसे छोटे स्थान हैं जो लेपित कागजों की आवरण परत को भेदते हैं, और भराव कणों के बीच या उनके बीच और अनकोटेड पेपर में सेल्यूलोज फाइबर की दीवारों के बीच भी बनते हैं। सेल्यूलोज फाइबर के अंदर केशिकाएं भी होती हैं। सभी अनकोटेड, अत्यधिक कॉम्पैक्टेड पेपर नहीं, जैसे न्यूजप्रिंट, मैक्रोपोरस हैं। ऐसे पेपर में कुल ताकना मात्रा 60% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है, और औसत ताकना त्रिज्या लगभग 0.16-0.18 माइक्रोन है। इस तरह के कागज अपनी ढीली संरचना, यानी अत्यधिक विकसित आंतरिक सतह के कारण पेंट को अच्छी तरह से अवशोषित कर लेते हैं।

कागज के मुद्रण गुणों की संरचना में एक विशेष स्थान ऑप्टिकल गुणों, अर्थात् सफेदी, अस्पष्टता, चमक (चमक) द्वारा कब्जा कर लिया जाता है।

ऑप्टिकल चमकसभी दिशाओं में समान रूप से और समान रूप से प्रकाश को परावर्तित करने के लिए कागज की क्षमता है। मुद्रित कागजात के लिए उच्च ऑप्टिकल चमक अत्यधिक वांछनीय है, क्योंकि स्पष्टता, प्रकाशन की पठनीयता प्रिंट के मुद्रित और रिक्त क्षेत्रों के विपरीत पर निर्भर करती है।

बहु-रंग मुद्रण के साथ, छवि की रंग सटीकता, मूल के साथ इसका पत्राचार केवल तभी संभव है जब पर्याप्त सफेद कागज पर छपाई हो। ऑप्टिकल चमक को बढ़ाने के लिए, तथाकथित ऑप्टिकल ब्राइटनर - फॉस्फोर, साथ ही नीले और बैंगनी रंग, जो सेल्युलोज फाइबर में निहित पीले रंग के रंग को खत्म करते हैं, महंगे उच्च-गुणवत्ता वाले कागजों में जोड़े जाते हैं। इस तकनीक को हाइलाइटिंग कहा जाता है। इस प्रकार, ऑप्टिकल ब्राइटनर के बिना लेपित पेपर में कम से कम 76% की ऑप्टिकल चमक होती है, और ऑप्टिकल ब्राइटनर के साथ - कम से कम 84%। लकड़ी के गूदे वाले मुद्रित कागजों में कम से कम 72% की ऑप्टिकल चमक होनी चाहिए, लेकिन अखबारी कागज पर्याप्त सफेद नहीं हो सकता है। इसकी ऑप्टिकल चमक औसत 65% है।

मुद्रित कागज की एक अन्य महत्वपूर्ण व्यावहारिक संपत्ति इसकी है अस्पष्टता. डुप्लेक्स प्रिंटिंग के लिए अपारदर्शिता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अपारदर्शिता बढ़ाने के लिए, रेशेदार सामग्रियों की एक संरचना का चयन किया जाता है, उनके पीसने की डिग्री को जोड़ा जाता है, और भराव पेश किया जाता है।

मुद्रण गुणों का अगला समूह कागज के यांत्रिक गुण हैं, जिन्हें शक्ति और विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। विरूपण गुण तब प्रकट होते हैं जब बाहरी बल सामग्री पर कार्य करते हैं और शरीर के आकार या मात्रा में अस्थायी या स्थायी परिवर्तन की विशेषता होती है। मुद्रण के मुख्य तकनीकी संचालन महत्वपूर्ण कागज विरूपण के साथ होते हैं, उदाहरण के लिए: खींच, संपीड़न, झुकना। मुद्रण की तकनीकी प्रक्रियाओं और मुद्रित उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण का सामान्य (निर्बाध) पाठ्यक्रम इस बात पर निर्भर करता है कि इन प्रभावों के तहत कागज कैसे व्यवहार करता है। इसलिए, जब उच्च दबाव पर कठोर रूपों से एक उच्च विधि के साथ छपाई करते हैं, तो कागज नरम होना चाहिए, अर्थात, इसे संपीड़ित करना आसान होना चाहिए, दबाव में समतल होना चाहिए, मुद्रण प्लेट के साथ सबसे पूर्ण संपर्क प्रदान करना चाहिए।

अवशोषण गुण कागज़

अंत में, हम मुद्रित कागज के सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक के करीब आते हैं - इसकी शोषकता। अवशोषकता के एक सही मूल्यांकन का मतलब है कि स्याही के समय पर और पूर्ण फिक्सिंग की शर्तों को पूरा किया जाता है और परिणामस्वरूप, एक उच्च-गुणवत्ता वाला प्रिंट प्राप्त होता है।

अवशेषीकागज, मुख्य रूप से इसकी संरचना पर निर्भर करता है, क्योंकि कागज और मुद्रण स्याही के बीच बातचीत की प्रक्रिया मौलिक रूप से भिन्न होती है। कुछ मामलों में इस बातचीत की विशेषताओं के बारे में बात करने से पहले, एक बार फिर से आधुनिक मुद्रित पत्रों की मुख्य प्रकार की संरचनाओं को याद करना आवश्यक है। यदि हम एक पैमाने के रूप में कागज की संरचना का चित्रण करते हैं, तो पूरी तरह से लकड़ी के गूदे से बने मैक्रोपोरस पेपर, उदाहरण के लिए, अखबारी कागज, इसके एक छोर पर रखे जाएंगे। पैमाने के दूसरे सिरे पर क्रमशः शुद्ध सेल्युलोज माइक्रोपोरस पेपर का कब्जा होगा, उदाहरण के लिए, कोटेड पेपर। थोड़ा सा बाईं ओर शुद्ध सेल्यूलोज अनकोटेड पेपर होगा, माइक्रोप्रोसेस भी। और हर कोई बाकी का अंतर उठाएगा।

मैक्रोपोरस पेपर स्याही को अच्छी तरह से अवशोषित करते हैं, इसे समग्र रूप से अवशोषित करते हैं। यहाँ रंग पतले हैं। तरल पेंट जल्दी से बड़े छिद्रों को भर देता है, पर्याप्त रूप से बड़ी गहराई तक अवशोषित कर लेता है। इसके अलावा, इसका अत्यधिक अवशोषण प्रिंट की "सफलता" का कारण भी बन सकता है, अर्थात, छवि शीट के रक्षा पक्ष से दिखाई देती है। कागज की बढ़ी हुई मैक्रोपोरोसिटी अवांछनीय है, उदाहरण के लिए, चित्रण मुद्रण में, जब अत्यधिक अवशोषण से स्याही की संतृप्ति और चमक में कमी आती है। माइक्रोप्रोसस (केशिका) कागजों को तथाकथित "चयनात्मक अवशोषण" तंत्र की विशेषता होती है, जब केशिका दबाव बलों की कार्रवाई के तहत, मुख्य रूप से एक कम-चिपचिपापन पेंट घटक (विलायक) कागज की सतह परत के माइक्रोप्रोर्स में अवशोषित हो जाता है। , जबकि वर्णक और फिल्म पूर्व कागज की सतह पर रहते हैं। स्पष्ट छवि प्राप्त करने के लिए यही आवश्यक है। चूंकि इन मामलों में कागज़-स्याही की बातचीत का तंत्र अलग है, कोटेड और अनकोटेड पेपर के लिए विभिन्न प्रकार के पेंट तैयार किए जाते हैं।