არც ისე კომფორტულია შენს ძველ კარგ ლეიბზე? გაწუხებთ თუ არა გამოწეული ზამბარები ან სხვა შიდა სტრუქტურული ელემენტები ძილისთვის? დაკარგა თქვენმა ლეიბმა წინა სიმტკიცე? დროა იყიდოთ ახალი ლეიბი. შევეცადოთ გაერკვნენ, თუ რა არის ისინი და როგორ ავირჩიოთ სწორი ლეიბი.

რომელი ლეიბი აირჩიოს, ორთოპედიული თუ ანატომიური?

ბევრ მწარმოებელს და მაღაზიის მენეჯერს უყვარს ამ ტერმინების გამოთქმა. ვნახოთ, რას გულისხმობენ ისინი.

ორთოპედიული (სიტყვიდან ortos - რაც ნიშნავს სწორი, სწორი) ზედაპირი განკუთვნილია თქვენი ხერხემლის სწორი პოზიციისთვის ძილის დროს. ყველაზე აშკარა პროთეზირების ზედაპირი იქნება სწორი დაფა. ასეთი საწოლი ნაკლებად სავარაუდოა, რომ მოერგოს ჩვენი მკითხველის უმეტესობას, მაგრამ ხერხემლის თვალსაზრისით, ეს არის ის, რაც ჩვენ გვჭირდება.

მეორე, უფრო რბილი გზა არის ანატომიური ზედაპირი (ის მიჰყვება თქვენი სხეულის კონტურებს). ამ ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია რბილი, დამოუკიდებელი ბაზის გამოყენებით, რომელიც პროპორციულად გაანაწილებს ადამიანის წონას.

ზედაპირი მიჰყვება სხეულის კონტურებს

რაც შეეხება ჩვენს „ვერძებს“ (ოჰ, ანუ ლეიბებს), ანატომიური და ორთოპედიული ერთი და იგივეა: კომფორტული ლეიბი, რომელიც იღებს სხეულის ფორმას.

კარგი ლეიბი უნდა აერთიანებს ორ საპირისპირო თვისებას. იყავი რბილი და ამავე დროს მკაცრი. სტრუქტურის სიმტკიცე განისაზღვრება ჩარჩოთი, ხოლო რბილი კომპონენტი განისაზღვრება გარსების ფენებით.

განვიხილოთ ლეიბების დიზაინის ძირითადი გადაწყვეტილებები

ჩვეულებრივი გაზაფხულის ლეიბები- ყველაზე საბიუჯეტო ვარიანტი.

ბაზა დამზადებულია დიდი დიამეტრის ზამბარებისგან, რომლებიც ერთმანეთთან არის დაკავშირებული (სწორი სახელია ბონელის ტიპის ზამბარის ბლოკი). ამ დიზაინში, ყოველი გაზაფხული დამოკიდებულია მეზობლებზე. თუ დააჭერთ რომელიმე ზამბარას, მაშინ წნევა გავრცელდება მეზობელებზე (რადგან ისინი მყარად არიან დაკავშირებული ერთმანეთთან), რაც იწვევს ლეიბის ზედაპირის არასასურველ დეფორმაციას. ასეთი მოდელები იაფია, მაგრამ მათი ორთოპედიული კომპონენტი არ არის შესაბამისი.

ასეთი ლეიბის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ ზამბარების რაოდენობას. მწარმოებლებს, რომლებიც ეძებენ დაბალი ღირებულებას, შეუძლიათ დაზოგონ ფული ზამბარების რაოდენობის შემცირებით, რაც აუცილებლად იმოქმედებს პროდუქტის ხარისხზე. საშუალოდ ითვლება მინიმუმ 100 ზამბარა კვადრატულ მეტრზე ზედაპირზე. უფრო ძვირი მოდელებისთვის, ზამბარების რაოდენობა შეიძლება იყოს 150-მდე და უფრო მეტიც.

პირველი ორთოპედია ლეიბები დამოუკიდებელ ზამბარებზე ამერიკაში გასული საუკუნის დასაწყისში გამოჩნდა.

მათი მთავარი განსხვავება ტრადიციული ლეიბებისგან არის ის, რომ თითოეული ზამბარა ცალკე საფარშია და არ მოქმედებს მეზობლებზე. ეს დიზაინი თრგუნავს ვიბრაციას და უფრო ზუსტად ანაწილებს დატვირთვას, რაც დადებითად მოქმედებს ორთოპედიულ თვისებებზე. როგორც დამოკიდებული ზამბარების შემთხვევაში, ყურადღება მიაქციეთ წყლების რაოდენობას სტრუქტურის კვადრატულ მეტრზე. მარტივი მოდელებისთვის მათი რაოდენობა 250 ცალია, უფრო ძვირი მოდელებისთვის 500 და მეტს აღწევს.

უზამო ლეიბებიდამზადებულია სხვადასხვა მასალისგან.

ბუნებრივი მასალები (ლატექსი, ქოქოსის ქოქოსი, თექა, მატყლი), სინთეზური მასალები (პოლიურეთანის ქაფი, ხელოვნური ლატექსი) ან მათი კომბინაცია შეიძლება იმოქმედოს როგორც შემავსებელი. ასეთ ლეიბებში ორთოპედიული თვისებები პირდაპირ დამოკიდებულია შემავსებელში გამოყენებული მასალების ხარისხზე. რა თქმა უნდა, სასურველია ბუნებრივი მასალის არჩევა, მაგრამ ასეთმა ლეიბმა შეიძლება დააზიანოს თქვენი საფულე.

ბევრი უზამრო მოდელი მიწოდებულია ვაკუუმურ შეფუთვაში, რომელიც შემოვიდა რულონად, რაც საშუალებას აძლევს მათ ტრანსპორტირებას თუნდაც სამგზავრო მანქანით.

რას მივაქციოთ ყურადღება ლეიბის არჩევისას

არსებობს მარტივი გზა ლეიბის ხარისხის დასადგენად. თუ იატაკთან მოკლე კიდეით კედელს დადებთ ლეიბს და ის დადგება დონეზე ისე, რომ არ დაკარგოს ფორმა (ის არ დაიწყებს გორვას საკუთარი წონის ქვეშ), მაშინ ჩათვალეთ, რომ ამ შემთხვევამ ჩააბარა პირველი გამოცდა. შეგიძლიათ გააგრძელოთ საველე ტესტები. დაწექით ლეიბზე (წილი უხერხულობის გარეშე), დაიშალეთ, როგორც სახლში ხართ მიჩვეული. თუ ეს თქვენთვის მოსახერხებელია, მაშინ მეორე გამოცდა ჩაბარებულია. თუ მოდელი ორმხრივია, მაშინ გაიმეორეთ მეორე გამოცდა ლეიბის უკანა მხარეს. ყურადღება მიაქციეთ ნაკერებს, ნაკერს, კარგად არის თუ არა ქსოვილი შეკერილი, სახელურები მჭიდროდ არის შეკერილი (საჭიროა სახელურები ლეიბის მოსახვევად).

ლეიბების სიმტკიცე ცალკე უნდა იყოს განხილული. რაც მეტი წონა გაქვთ, მით უფრო მკვრივი მოგიწევთ მატრასის არჩევა. ასე რომ, 60 კგ წონით ადამიანი თავს კომფორტულად იგრძნობს რბილ ლეიბზე, ხოლო 120 კგ წონის ადამიანისთვის იგივე ლეიბი ჰამაკს უფრო დაემსგავსება. ექიმის რჩევით შეიძლება დაგჭირდეთ მყარი ლეიბიც. იყიდება ორმხრივი მატრასები განსხვავებული სიმტკიცით. ძირითადად, ეს არის უზამო მოდელები (გაზაფხულზე მატრასებში, თითოეულ მხარეს განსხვავებული სიმყარის მისაღებად, მწარმოებლები ზოგჯერ იყენებენ სხვადასხვა საფენის მასალებს, მაგრამ მხოლოდ ზამბარის მოდელებს შეუძლიათ მოგაწოდოთ ბუმბულით საწოლი ერთ მხარეს, და მხოლოდ ზამბარის მოდელებს შეუძლიათ მოგაწოდოთ ელასტიური საწოლი მეორეზე).

ლეიბის არჩევისას ყურადღება მიაქციეთ საფარს. თუ დიზაინი ითვალისწინებს საფარის მოხსნას, მაშინ ეს არის კიდევ ერთი პლუსი, tk. მისი პერიოდულად გარეცხვა ან მშრალი გაწმენდა შესაძლებელია.

მეორე მახასიათებელი, რომელიც აქტუალურია შუა ხაზის მაცხოვრებლებისთვის, არის ზამთარ-ზაფხულის ტიპის ორმხრივი გადასაფარებლები. ასეთ შემთხვევებში, ერთი მხარე განკუთვნილია ზაფხულში გამოსაყენებლად (ჩვეულებრივ, მსუბუქი მასალისგან არის დამზადებული), ხოლო მეორე იზოლირებულია ზამთრის პერიოდისთვის.

როგორც საფარის პერანგები, თანამედროვე მწარმოებლები იყენებენ ქსოვილების საკმაოდ ფართო ასორტიმენტს: სინთეტიკიდან ბუნებრივ მასალებამდე. მატრასის ძირის არჩევისას სასურველია უპირატესობა მიენიჭოს ნატურალურ ქსოვილებს, რადგან ისინი ყველაზე ნაკლებად ალერგენები არიან.

ხახუნის საწინააღმდეგო მასალები

უბრალო საკისრები – ანტიფრიქცია(მოცურების ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი) და დაღლილობის წინააღმდეგობა.შეჯვარების ნაწილი არის ფოლადის ან თუჯის ლილვი.

ანტიფრიქციულიუზრუნველყოფილია ისეთი მასალის თვისებებით, როგორიცაა:

მაღალი თბოგამტარობა.

კარგი დატენიანებალუბრიკანტები.

ზედაპირზე რბილი ლითონის დამცავი ფილმების ფორმირების უნარი.

Ჩამტვრევა- ხახუნის ქვეშ მყოფი მასალის უნარი ადვილად დეფორმირდეს პლასტიკად და გაზარდოს ფაქტობრივი კონტაქტის არეალი.

ტარების მასალის შეფასების კრიტერიუმები:

ხახუნის კოეფიციენტი.

დასაშვები დატვირთვა-სიჩქარის მახასიათებელი - საყრდენზე მოქმედი წნევა და სრიალის სიჩქარე: პარამეტრი pv (ხახუნის სპეციფიკური ძალა).

მეტალის მასალები

მასალები შექმნილია სითხის ხახუნის რეჟიმში მუშაობისთვის - საზღვრის შეზეთვის რეჟიმში. გადახურებამ შეიძლება გაანადგუროს სასაზღვრო ზეთის ფილმი, ამიტომ მასალამ უნდა გაუძლოს დაჭერა... ამისათვის შენადნობას უნდა ჰქონდეს რბილი კომპონენტი თავის სტრუქტურაში.

სტრუქტურულად, ლითონის ანტიფრიქციული მასალები იყოფა ორ ტიპად:

რბილი მატრიცა და მყარი ჩანართები.

ა) მატრიცა უზრუნველყოფს ტარების მასალის დამცავ რეაქციას გაზრდილი ხახუნის მიმართ.

ბ) კარგი შემოსავლის უნარი.

გ) ზედაპირის მიკრორელიეფი, რომელიც აუმჯობესებს საპოხი მასალის ზედაპირზე მიწოდებას.

მყარი ჩანართები უზრუნველყოფს აცვიათ წინააღმდეგობას.

მყარი მატრიცა და რბილი ჩანართები.

პირველი ტიპი- ბაბიტები, ბრინჯაოები და სპილენძი (სპილენძზე დაფუძნებული შენადნობები).

ბაბიტები- შენადნობები კალის ან ტყვიის ბაზაზე - B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu) თუნუქის ფუძეზე; B16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) ტყვიაზე დაფუძნებული. ტყვია-კალციუმიანი ბაბიტები (BKA, BK2) უფრო იაფია. ბაბიტები საუკეთესო შენადნობებია ანტიფრიქციული თვისებების თვალსაზრისით, მაგრამ ისინი კარგად ვერ უძლებენ დაღლილობას 1. აქედან გამომდინარე, ბაბიტები გამოიყენება მოცურების ტარების სამუშაო ზედაპირის თხელი საფარის სახით (1 მმ-მდე).

საუკეთესო ბაბიტები- კალა (pv = 50 - 70 MPams), მაგრამ ისინი ძვირია და გამოიყენება კრიტიკულ შეერთებებში. სტრუქტურა არის ანტიმონის მყარი ხსნარი კალის (რბილი ფაზა) და მყარი მეტალთაშორისი ჩანართებით (SnSb, Cu 3 Sn).

ბრინჯაო- საუკეთესო ანტიფრიქციული მასალები. ეს არის თუნუქის ბრინჯაოები - BrO10F1, BrO10Ts2 და თუთია-ტყვიის - BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3. ისინი გამოიყენება მონოლითური უბრალო საკისრებისთვის. ისინი გამოიყენება ფხვნილის ანტიფრიქციული მასალების ან თხელკედლიანი ფოროვანი საფარის კომპონენტებად, რომლებიც გაჟღენთილია მყარი ლუბრიკანტით.

თითბერი- ჩამოუვარდება ბრინჯაოს ანტიფრიქციული და სიძლიერის თვისებებით, მაგრამ ისინი უფრო იაფია. ისინი გამოიყენება დაბალი სრიალის სიჩქარით და დაბალი დატვირთვით (LTs16K4, LTs38Mts2S2).

მეორე ტიპის შენადნობები – ტყვიის ბრინჯაოები(BrS30) და ალუმინის შენადნობები თუნუქით(A09-2 - 9% Sn, 2% Cu). რბილი კომპონენტია ტყვიის ან კალის ჩანართები. ხახუნის დროს, ლილვის ზედაპირზე ვრცელდება რბილი, დაბალი დნობის ლითონის თხელი ფილმი, რომელიც იცავს მის კისერს. მონომეტალური ჩანართები ჩამოსხმულია ალუმინის შენადნობებისგან, ბრინჯაო გამოიყენება ფოლადის ზოლზე მოსაპირკეთებლად.

თუჯისასევე მიეკუთვნება მეორე ტიპის შენადნობებს, სადაც რბილი კომპონენტია გრაფიტი. ისინი გამოიყენება მნიშვნელოვანი წნევით და დაბალი სრიალის სიჩქარით (SCh 15, SCh 20, ანტიფრიქციული თუჯები - AChS-1, AChS-2, AChV-1, AChV-2, AChK-1, AChK-2). თუჯის შერჩევა ხდება ისე, რომ მისი სიმტკიცე ნაკლები იყოს ფოლადის ლილვის სიხისტეზე. თუჯის უპირატესობები - დაბალი ღირებულება; ნაკლოვანებები - ცუდი მსხვრევადობა, დაბალი შოკის წინააღმდეგობა და მგრძნობელობა საპოხი მასალის ნაკლებობის მიმართ.

მრავალშრიანი საკისრები.ფოლადი უზრუნველყოფს პროდუქტის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს; ზედა რბილი ფენა აუმჯობესებს გაშვების უნარს, რომლის ტარების შემდეგ ტყვიის ბრინჯაო ხდება სამუშაო ფენა; ნიკელის ფენა ხელს უშლის კალის გავრცელებას ზედა ფენიდან ტყვიის ბრინჯაოში.

არამეტალური ხახუნის საწინააღმდეგო მასალები.ტექსტოლიტი, ნეილონი და განსაკუთრებით ფლუოროპლასტიკები (F4, F40) - აქვთ ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და კოროზიის წინააღმდეგობა. ნაკლოვანებები - პოლიმერების დაბალი თბოგამტარობა, დაბერება და ფტორპლასტიკები ხახუნის ძალიან დაბალი კოეფიციენტით (0.04 - 0.06 შეზეთვის გარეშე) - "მიედინება" დატვირთვის ქვეშ.

კომბინირებული მასალები.

1. თვითშეზეთვის საკისრები.მასალა - რკინა-გრაფიტი, რკინა-სპილენძი (2 - 4%) - გრაფიტი, ბრინჯაო-გრაფიტი. გრაფიტი - 1 - 4%. პროდუქცია იწარმოება ფხვნილის მეტალურგიის მეთოდით და აგლომერაციის შემდეგ მათ აქვთ ფორიანობა 15 - 35%. ფორები ივსება ზეთით. ხახუნის მატებასთან ერთად, საკისარი თბება, ფორები ფართოვდება და, ამავე დროს, იზრდება საპოხი მასალის მიწოდება ხახუნის ზონაში. საკისრები მუშაობენ დაბალი სრიალის სიჩქარით, დარტყმითი დატვირთვის გარეშე და დამონტაჟებულია ძნელად მისადგომ ადგილებში.

2. ფტორპლასტიკური საკისრები... ოთხფენიანი ლენტი შედგება ფლუოროპლასტიკის ზედა - გაშვებული ფენისგან, რომელიც ივსება მასის MoS 2-ით - 25%. სისქე 0,01 - 0,05 მმ; მეორე ფენა - ბრონზოფლოროპლასტიკა - ფოროვანი ბრინჯაო BrO10Ts2 სფერული აგლომერირებული ნაწილაკების სახით, სავსე ფტორპლასტიკური და 20% Pb (ან MoS 2) ნარევით; მესამე ფენა - 0,1 მმ სპილენძი ბრინჯაოს ფენის ფოლადზე გადაბმის მიზნით (ფოლადი 08, 1 - 4 მმ).

PTFE ღრუბელიარის ლუბრიკანტი. ხახუნის ადგილზე გაცხელებისას, PTFE იწურება ბრინჯაოს ფორებიდან ხაზოვანი გაფართოების უფრო მაღალი ტემპერატურის კოეფიციენტის გამო და ზრდის საპოხი მასალის რაოდენობას ხახუნისა და გათბობის ზონაში. ძლიერი გაცხელებით, ტყვია იწყებს დნობას (327 ° C), რაც იწვევს ხახუნის კოეფიციენტის შემცირებას.

ლითონ-ფტორპლასტიკური საკისრები შეიძლება მუშაობდნენ ვაკუუმში, თხევად არასაპოხი მედიაში და აბრაზიული ნაწილაკების თანდასწრებით, რომლებიც "ჩაძირულია" მათ რბილ კომპონენტში.

მინერალები.მინიატურული საკისრებისთვის გამოიყენება ბუნებრივი მყარი მინერალები (აგატი), ხელოვნური მინერალები (რუბი, კორუნდი) და სიტალი (მინა-კრისტალური მასალები) - ქვის საკისრებისთვის. მათი მთავარი უპირატესობა არის დაბალი და სტაბილური ხახუნის მომენტი. ხახუნის მომენტი დაბალია იმის გამო:

მცირე კვალი;

ლითონის დაბალი ადჰეზია მინერალთან (ხახუნის დაბალი კოეფიციენტი);

ხახუნის მომენტის მუდმივობა უზრუნველყოფილია მინერალების მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით, მათი მაღალი სიხისტის გამო.

1 ციკლური დატვირთვების ზემოქმედებით მასალაში დაზიანების თანდათანობითი დაგროვების პროცესს, რაც იწვევს მისი თვისებების ცვლილებას, ბზარების წარმოქმნას, მათ განვითარებას და განადგურებას, ე.წ. დაღლილობა.დაღლილობის წინააღმდეგობის გაწევის უნარი - გამძლეობა.

ციკლური გამძლეობა- ციკლების (ან სამუშაო საათების) რაოდენობას, რომელსაც მასალა გაუძლებს, სანამ არ წარმოიქმნება გარკვეული სიგრძის დაღლილობის ბზარი ან დაღლილობის უკმარისობა მოცემულ სტრესზე. იგი ახასიათებს მასალის მუშაობას განმეორებადი დაძაბულობის ციკლების პირობებში ორ ზღვრულ მნიშვნელობას  max და  min შორის T პერიოდში. მასალის დაღლილობის წინააღმდეგობის ექსპერიმენტულად განსაზღვრისას, ძაბვის ცვლილების სინუსოიდური ციკლი მიიღება მთავარად. ერთი.

ციკლური გამძლეობა არის ფიზიკური ან შეზღუდული გამძლეობის ზღვარი. იგი ახასიათებს მასალის ტარების ტევადობას, ანუ უმაღლეს სტრესს, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მუშაობის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში.

ადამიანის სხეულის რბილი კომპონენტი

პირველი ასო "p"

მეორე ასო "ლ"

მესამე ასო "o"

ბოლო წიფლის ასო "ь"

პასუხი კითხვაზე "ადამიანის სხეულის რბილი კომპონენტი", 5 ასო:
ხორცი

ალტერნატიული კროსვორდის კითხვები ხორცისთვის

რას ათვინიერებს მოღუშული ასკეტიზმით?

იგივეა, რაც სხეული

ფილმი ჰოლივუდის ვარსკვლავი გრეტა გარბოს მონაწილეობით "... და ეშმაკი"

ტანსაცმელი ... და სისხლი

შეურაცხყოფილი სხეული

ხორცის განმარტება ლექსიკონებში

ვიკიპედია სიტყვის განმარტება ვიკიპედიის ლექსიკონში
ხორცი და სისხლი. სხეულით და სულით მთლიანი ადამიანი შეიძლება განისაზღვროს ხორცით, უპირისპირდება ხორცს სისხლთან და, ამავე დროს, ხორცი იდენტიფიცირებულია სხეულთან. სამოციქულო მრწამსი ადასტურებს მეორედ მოსვლის შემდეგ ხორციელი აღდგომის დოგმას. მოციქული...

რუსული ენის განმარტებითი ლექსიკონი. დ.ნ. უშაკოვი სიტყვის მნიშვნელობა ლექსიკონში რუსული ენის განმარტებითი ლექსიკონი. დ.ნ. უშაკოვი
ხორცი, pl. არა, კარგად. სხეული (ქვედა. მოძველებული და ეკლესია.) განა ცოლ-ქმარი ერთი სული და ერთი ხორცი არ არის? პუშკინი. სუსტი ხორცი. იგივე, როგორც სენსუალურობის, ვნების წყარო (ეკლესია). ხორცს დაასხით. დაიმდაბლე შენი ხორცი. მამრობითი თესლი (მოძველებული და ობლ.). ქერტლი (რეგიონი) ....

ლიტერატურაში სიტყვა ხორცის გამოყენების მაგალითები.

ყველაფერი უნდა შეიცვალოს იმ მომენტიდან, როცა აჭარლები, სისხლი სისხლიდან და ხორციიმ სოფლების ხორციდან, რომლებმაც ისინი გაგზავნეს, ისინი დაბრუნდებიან მშობლიურ ადგილებში, როგორც მასწავლებლები და პროპაგანდისტები.

ვიბრაციულ-შოკური თვალის სხივების ზემოქმედებით, რომლებიც ხვრელენ ხორციდა ძვლები ელექტრო ნემსებით, მისი გამოსახულება ბუნდოვანი და ადიდებული აზოტის კინოდიმის აფეთქების შედეგად.

ყავისფერი ღრუბლები გამოდიან მათი სურნელოვანი ჯირკვლებიდან და მიდიან წმინდანთა რიგებში და ჭამენ ხორციძვლამდე აზოტის ორთქლის ნაკადებში.

მარგალიტის სპაზმები მიიღო და გავიდა, აზოტოვანი ხორციჩამოაყალიბა ქარვისფერი საღამოები.

შეფერილი ვერცხლის კარიდან, ბიჭი მკვდარი აზოტისგან ხორცი.

შედუღების პროცესში შესაერთებელი ნაწილების მონაკვეთები, რომლებიც შედუღებული ნაკერის ზონაშია და მის ირგვლივ, ექვემდებარება ინტენსიურ ტემპერატურულ ზემოქმედებას: თავდაპირველად ისინი სწრაფად ათბობენ დნობის ტემპერატურამდე, შემდეგ კი კლებულობენ. თითქმის იგივე ინტენსივობით. შედუღების დროს დეფორმაციები და სტრესები ასეთი პროცესების გარდაუვალი შედეგია.

ულტრასწრაფი გათბობით, სტრუქტურული ცვლილებები ხდება ნებისმიერ მეტალში. ისინი გამოწვეულია იმით, რომ ნებისმიერი ლითონის შემადგენელ მიკროსტრუქტურას აქვს სხვადასხვა მარცვლის ზომა.

რაც შეეხება საშუალო და დაბალნახშირბადიან უშენო ფოლადებს (ნახშირბადის მაღალი შემცველობის ფოლადი, როგორც მოგეხსენებათ, ცუდად არის შედუღებული), სხვადასხვა ტემპერატურაზე, მათში ძირითადად შემდეგი სტრუქტურები შეიძლება ჩამოყალიბდეს:

1. ოსტენიტი- ნახშირბადის მყარი ხსნარი α-რკინაში. იგი წარმოიქმნება 723 0 С ზევით გათბობის ტემპერატურაზე და არსებობს ფოლადში ნახშირბადის პროცენტული მაჩვენებლის მიხედვით, 1100-1350 0 С ტემპერატურამდე. ასეთ პირობებში მიკროსტრუქტურის მარცვლების მობილურობა მაღალია, ამიტომ ავსტენიტური ფოლადები. ისინი საკმაოდ პლასტიკურია და არ ავლენენ ნარჩენი სტრესის მნიშვნელოვან დონეს. ნაწილობრივ (18-20%-მდე) აუსტენიტი რჩება ფოლადის კონსტრუქციაში საბოლოო გაგრილების შემდეგ. აუსტენიტის მარცვლის ზომაა 0,27-0,8 მიკრონი.
2. რკინის კარბიდი / ცემენტიტი... კონსტრუქციას აქვს ალმასის ფორმის გისოსი და ახასიათებს ზედაპირის მაღალი სიმტკიცე. მარცვლის ზომებია 0,1-0,3 მიკრონი.
3. ფერიტი- მიკროსტრუქტურის დაბალი ტემპერატურის, ყველაზე რბილი კომპონენტი, რომელიც წარმოიქმნება ლითონის შედარებით ნელი გაგრილების დროს, რაც ხდება შესრულების დროს. ფერიტის მარცვლები გეგმით მომრგვალებულია, ზომით 0,7-0,9 მიკრონი.
4. პერლიტი- სტრუქტურა, რომელიც წარმოიქმნება ლითონის გაგრილების დროს და წარმოადგენს ფერიტისა და ცემენტიტის ნარევს. გაგრილების სიჩქარიდან გამომდინარე, პერლიტი შეიძლება იყოს მარცვლოვანი ან ლამელარული. პირველ შემთხვევაში, მარცვლები წაგრძელებულია სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ, მეორეში, მათ აქვთ მომრგვალებული ფორმა. პერლიტის ნაწილაკების საშუალო ზომა 0,6-0,8 მიკრონის დიაპაზონშია. უფრო მაღალი გაგრილების სიჩქარით, პერლიტის ნაცვლად, ჩნდება უფრო თხელი სტრუქტურული კომპონენტი, რომელსაც ტროოსტიტი ეწოდება. ტროოსტიტის მარცვლის ზომა არ აღემატება 0,2 მკმ-ს.
5. მარტენსიტი- არათანაბარი სტრუქტურული კომპონენტი, რომელიც არსებობს მხოლოდ 750-900 0 C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებულ ფოლადში (ნახშირბადის პროცენტული მატებით, მარტენზიტული ტრანსფორმაციის დასაწყისი გადადის ქვედა ტემპერატურის რეგიონში). იგი ფიქსირდება ფოლადის შემადგენლობაში მხოლოდ მისი დაჩქარებული გაგრილების დროს, მაგალითად, ჩაქრობის დროს. ამ მარტენზიტს აქვს მარცვლის ზომა 0,2-2,0 მიკრონი.

შენადნობი ფოლადები ხასიათდება კიდევ უფრო რთული შემადგენლობით, რომლის მიკროსტრუქტურაში ჩნდება კომპონენტების კარბიდები და ნიტრიდები. გარდა ამისა, მარცვლის ზომაზე ძლიერ გავლენას ახდენს ნაწილების სხვადასხვა ნაწილების გაგრილების სიჩქარე, ატმოსფეროს შემადგენლობა, რომელშიც ხდება გათბობა, შედუღების ელექტროდების მასალის დიფუზიის სიჩქარე და ა.

ამრიგად, შედუღებულ სტრუქტურებში სტრესების წარმოქმნის მთავარი მიზეზი არის ფოლადების მიკროსტრუქტურის მარცვლების მკვეთრად განსხვავებული ზომები.

ძაბვისა და დაძაბულობის კლასიფიკაცია

შედუღების სტრესებისა და დეფორმაციების წარმოქმნის მთავარი მიზეზი არის შესაერთებელი ნაწილების არათანაბარი თვისებები. განასხვავებენ შიდა (ნარჩენი) და ზედაპირულ სტრესებს. პირველი იქმნება შედუღებულ ნაწილებში, როდესაც ისინი გაცივდებიან. ისინი იწვევენ სტრუქტურების გაფუჭებას და გაზრდილი სიხისტის პარამეტრებით, მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ ლითონის შიდა რღვევები. ასეთი ძაბვები საშიშია შემდეგი მიზეზების გამო:

1. ვიზუალური დათვალიერებით ვერ გამოვლინდება.
2. ისინი არ არიან მუდმივი დროთა განმავლობაში, ზოგჯერ ისინი იზრდება შედუღებული ასამბლეის მუშაობის დროს.
3. წვლილი შეიტანოს ოპერატიული წინააღმდეგობის შემცირებაში, შედუღებული ნაკერის განადგურებამდე.

ზედაპირული დაძაბულობის არსებობა ადვილად გამოვლენილია შედუღებული სტრუქტურის ელემენტების დეფორმირებით, განსაკუთრებით თხელკედლიანებში. ასეთი სტრესები ადვილად გამოსწორდება შედუღების შემდეგ. თუმცა, თუ ასეთი სტრესები აღემატება ლითონის საბოლოო სიძლიერეს, მაშინ ზედაპირზე ჩნდება ბზარები. დაბალი პასუხისმგებლობის პროდუქტებისთვის მათი შედუღება შესაძლებელია, სხვა შემთხვევაში შედუღება დეფექტად ითვლება. სტრესის ალბათობა მცირდება დაახლოებით მსგავსი ფიზიკური და მექანიკური თვისებების მქონე ლითონების შედუღებისას. ნაყარი შედუღების სტრესები ითვლება უფრო საშიშად, რადგან მათი ნიშანი და აბსოლუტური მნიშვნელობა ძნელია შეფასდეს ჩვეულებრივი მეთოდებით.

სტრესების ეფექტი არის შედუღების დროს წარმოქმნილი დეფორმაციები. ისინი შეიძლება იყოს ელასტიური და პლასტიკური. ელასტიური დეფორმაციები წარმოიქმნება ზედაპირული სტრესების მოქმედების შედეგად, როდესაც იცვლება ლითონის წრფივი და მოცულობითი პარამეტრები: ისინი მატულობენ შედუღების პროცესში და მცირდება შედუღების ზონის გაციებისას. პლასტიკური დეფორმაცია არის პროდუქტის ფორმის შეუქცევადი ცვლილებების შედეგი შიდა სტრესების გავლენის ქვეშ, რომლებმაც გადააჭარბეს ლითონის საბოლოო სიძლიერეს.

შედუღების ხარისხის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია დეფორმაციის არაერთგვაროვნების კოეფიციენტი. იგი დაყენებულია ნაწილების თავდაპირველი ზომების ხაზოვანი და კუთხური ცვლილებებით სხვადასხვა კოორდინატებზე. დეფორმაციის უთანასწორობა მინიმალურია, როდესაც შესადუღებელი სამუშაო ნაწილები არ ფიქსირდება არცერთ სამაგრში. მაგალითად, ნაკლებად გაცხელებულ ვიცესთან კონტაქტისას, ამ მიმართულებით დასაკავშირებელი ელემენტის თერმული გაფართოება შეუძლებელია, შესაბამისად, იქ წარმოიქმნება გაზრდილი ნარჩენი სტრესები.

შედუღების ნაკერის ზონაში დეფორმაციების დონე იზრდება მკვეთრად განსხვავებული ლითონების შედუღებისას. ეს გამოწვეულია მასალების ფიზიკურ მახასიათებლებში განსხვავებულობით - თერმული გაფართოების კოეფიციენტებით, თბოგამტარობით, თბოტევადობით, დრეკადობის მოდულით და ა.შ.

შედუღების განყოფილების მუშაობა, რომელშიც რჩება შიდა სტრესები, განისაზღვრება მისი მუშაობის პირობებით. მაგალითად, დაბალ ტემპერატურაზე და დინამიურ დატვირთვაზე, შედუღების მოტეხილობა იქ არსებული სტრესების გამო უფრო სავარაუდოა, ვიდრე ნორმალურ პირობებში.

ამრიგად, განსხვავებული ლითონების შედუღების შემდეგ, ისევე როგორც ნაწილების მკვეთრად განსხვავებული საერთო ზომების შედუღების შემდეგ, შედუღებული სტრუქტურა უფრო ფრთხილად უნდა იქნას შესწავლილი. კუთხოვანი ან ხაზოვანი დეფორმაციების გამოვლენისას შეუძლებელია პროდუქტის გამოყენება დეფექტების გამოსწორების გარეშე.

სტრესებისა და დეფორმაციების აღმოფხვრის მეთოდები

არსებობს საკმარისი გზები, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების დეფექტები შედუღების დეფორმაციებისა და სტრესების გამო.

ნაკერის ზომის შემცირება უმარტივესი გზაა კვანძის უკმარისობის რისკის შესამცირებლად. ნაკერის სიგანის შემცირებით მცირდება დაძაბულობის მოქმედების ზონა, ასევე მცირდება მასში სტრუქტურული ცვლილებებით გამოწვეული ნაწილის დაჭიმვის ძალები. როდესაც დადებითი ეფექტი მიიღწევა კიდეების ფრთხილად მომზადებით: ისინი იჭრება ასო V, U ან X სახით. ფილე შედუღებით, იგივე შედეგის მიღწევა შესაძლებელია ნაკერის მონაკვეთის სწორი ფორმის შემთხვევაში: ის უნდა გამოიყურებოდეს. პარაბოლური სამკუთხედის მსგავსად, როდესაც ძაბვის ვარდნა ყველაზე მცირეა. უნდა აღინიშნოს, რომ შედუღების ძაბვები შეიძლება ურთიერთდაბალანსებული იყოს, ამიტომ, ორმხრივი შედუღებით, მისი ერთი ნაწილი მზადდება ჩაზნექილი პარაბოლური სამკუთხედით, ხოლო საპირისპირო არის ამოზნექილი.

ნაკერის სიგრძის მატებასთან ერთად იზრდება შედუღების სტრესების და დეფორმაციების ალბათობა. ამიტომ, გადმოტვირთვისთვის გამოიყენება წყვეტილი ნაკერი, როდესაც მის ცალკეულ მონაკვეთებს შორის რჩება ზონები, რომლებიც არ ექვემდებარება ალი ან შედუღების რკალის თერმული ეფექტს. თუ სიმტკიცის პირობების მიხედვით, წყვეტილი ნაკერის შესრულება შეუძლებელია, მაშინ სტრუქტურაში გათვალისწინებულია კომპენსაციის გამაგრება.

განივი მიმართულებით შედუღების სტრესების და დეფორმაციების დონე და ალბათობა მკვეთრად მცირდება გაზრდილი დიამეტრის მქონე ელექტროდების გამოყენებისას. ამ შემთხვევაში, ტემპერატურული სხვაობა ნაკერის განივი მონაკვეთზე მცირდება. იგივე ეფექტი მიიღება შედუღების გავლის რაოდენობის შემცირებით: ყოველი მომდევნო ზრდის შედუღების სტრესების დონეს, რომელსაც ჯერ არ ჰქონდა დრო, რომ შემცირდეს წინა გავლის შემდეგ. ამ მიზნით, გათვალისწინებულია ორმხრივი (მაგრამ იგივე ტიპის!) ღარები.

მკვეთრად განსხვავებული სისქის ნაწილების ან რთული Z- ფორმის პროფილის შედუღებისას ნაკერი კეთდება სიმეტრიის ღერძის გასწვრივ, როდესაც მანძილი ორივე კიდემდე დაახლოებით ერთნაირია. ამ შემთხვევაში, ლითონი სიმეტრიის ღერძის ორივე მხარეს კლებულობს დაახლოებით ერთსა და იმავე პირობებში.

შედეგად მიღებული დაძაბულობა-შეკუმშვის ძალების კომპენსაციის მიზნით, ნაკერები კეთდება საპირისპირო თანმიმდევრობით. შედეგად, სტრესები ურთიერთდაბალანსებულია. საპირისპირო თანმიმდევრობა შესაძლებელია არა მარტო სიგრძის გასწვრივ, არამედ ნაკერის სიღრმეზეც.

სტრუქტურული ელემენტები ქმნიან მეთოდების სპეციალურ ჯგუფს შედუღების სტრესებისა და დეფორმაციების შესამცირებლად: შუალედური ჩიპები, წყალში გაცივებული მანკები და ა.შ. პირველ შემთხვევაში გამოიყენება გაზრდილი სითბოს სიმძლავრის ლითონები, მაგალითად, სპილენძი. სპილენძის მილები ასევე გამოიყენება სამაგრი მოწყობილობების მშენებლობაში, ხოლო წყალმომარაგების ადგილი უნდა ემთხვეოდეს დასაყენებელი ნაკერის ადგილს. გრძელი ნაკერების გაკეთებისას ეფექტურია დამატებითი დამჭერები, რომლებიც ხელს უშლიან ლითონის თერმულ დეფორმაციას შედუღების ზონაში. ასეთი დამჭერები ამოღებულია მხოლოდ დაკავშირებული სტრუქტურის სრული გაგრილების შემდეგ.

შედუღების დროს წარმოქმნილი სტრესებისა და დაძაბულობის განმუხტვის კარდინალური მეთოდია დასრულებული სტრუქტურების თერმული დამუშავების დარბილება - მათი დამუშავება.