교과 과정: 유리 제품의 범위, 경쟁력 및 품질 분석. 유리 제품 헤드의 소비자 속성: Karlovska N.V.

26.10.2021

소비자를 위한 유리 제품의 유용성은 우선 기능적, 상업적, 인체 공학적, 미적 요구 사항 및 작동 안정성의 준수 여부에 따라 결정됩니다. 이러한 제품에 대한 다양한 소비자 범주의 요구 사항을 기반으로 해당 소비자 속성을 선별할 수 있습니다. 유리의 특성, 구성 및 구조, 제품 획득 방법, 장식, 올바른 포장, 라벨링, 운송, 보관 및 작동 준수로 인해 유리의 자연적 특성을 기반으로 합니다.

모든 유리 생활용품 중 유리 제품의 구색이 가장 다양하기 때문에 유리 제품의 예를 사용하여 유리 제품의 소비자 속성에 대한 자세한 설명을 고려하는 것이 좋습니다. 유리 제품의 주요 기능은 음식과 음료를 "받기", 저장 및 "배포"하는 기능이라는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 이러한 기능의 성능은 제품의 설계 솔루션과 유리 유형에 따라 다릅니다. 무화과에. 10.1은 그룹 특성을 보여줍니다. 기능적 특성유리 제품.

유리의 종류와 구성완제품의 화학적, 열적, 대기 및 기계적 저항, 즉 식품 및 음료를 "수용"하고 저장하는 능력을 결정합니다. 음식을 "주는"능력은 무엇보다도 건설적인 결정에 의해 결정됩니다.

유리 제품을 제공하는 상업 활동은 개별 지표 및 구색 측면에서 제품의 소비자 속성과 다양한 소비자 범주의 요구 사항에 대한 깊은 지식을 반드시 제공해야 합니다.

그룹 표시기 인체공학적 특성제품의 사용 편의성과 위생을 최대화합니다(그림 10.2).

사용의 용이성유리 제품은 편안함의 정도, 즉 잡기, 휴대, 세척, 보관 용이성을 결정하며 이는 제품의 일반 매개변수, 모양, 개별 부품의 크기 및 위치, 무게에 의해 보장됩니다. 위생유리 제품은 유리의 화학적 특성과 디자인 기능에 따라 다릅니다. 유리 제품은 내화학성 및 무해한 것으로 알려져 있지만 장식용으로 사용되는 일부 페인트 및 조성물은 중금속 염의 함량으로 인해 이러한 요구 사항을 완전히 충족하지 못할 수 있습니다. 부피가 크고 불편한 제품의 모양과 디자인 또한 위생을 저하시켜 손이 닿기 힘든 곳의 세척(세탁)이 어려울 수 있습니다.

유리 제품은 다른 제품과 마찬가지로 중요한 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 미적 기능즉, 소비자의 영적 요구를 충족시키고, 맛, 아름다움에 대한 감각을 교육하고, 주택의 아늑함, 식탁에서의 편안함을 만드는 데 기여합니다. 미적 물성은 제품의 디자인 단계에서 형성되며, 이는 주로 소재로서의 유리의 고유한 특성에 의해 결정되며, 제품의 형성 및 마무리 작업을 수행하는 생산 품질에 달려 있습니다.

구성의 무결성유리의 특성, 제품의 모양과 디자인, 개별 부품의 비율과 비율, 장식성과 같은 접시의 모든 구성 요소가 하나의 조화로운 전체로 연결되도록 합니다(그림 10.3).

형식의 합리성일관성, 제품 목적에 대한 형태의 적합성 및 재료의 특성, 가공 기술을 제공합니다.

정보 표현력요리의 (정보성)은 예를 들어 국가, 연령, 지역 전통(의미)과 같은 다양한 사회적, 미적 아이디어와 아이디어의 제품 형태로 반영되는 정도를 특징으로 합니다.

제품 독창성다른 유사 제품과의 차이점(비유사성)을 결정합니다.

신뢰할 수 있음로 특징지어지는 복잡한 복합 속성이다 내구성과 지속성유리 제품. 무고장 작동 및 유지보수성과 같은 내구성 지표는 유리 제품에 일반적이지 않습니다(그림 10.4). 식기의 내구성은 물리적, 도덕적 내마모성에 의해 결정됩니다. 최적은 실용적인 기능과 미적 기능, 즉 물리적 기능과 노후화 기능의 수행 시간이 일치하는 것입니다.

유리 제품의 소비자 속성에 대한 고려 그룹 및 개별 지표는 제품 생산의 다양한 단계에서 형성됩니다. 여기에는 디자인, 원료 준비 및 유리 용해, 제품 성형, 어닐링, 기술 처리, 장식 처리가 포함됩니다.

벨로루시 공화국 교육부

교육 기관 "민스크 주립 무역 대학"

부서: 비식품 제품의 상업 활동 머천다이징

주제에 대한 교과 과정:

"백화점 유리생활용품 제품군 및 품질분석" GUM "

학생 그룹 K-84: Titova Nina

머리: Karlovska N.V.

소개……………………………………………………………………………………………………

1. 품질을 형성하는 요소 ...........................................................................................

2. 구색 및 소비자 자산의 분류 ...........................

3. GUM 백화점의 구색, 품질 요구 사항 및 품질을 유지하는 요소 분석 ...........................................................................................................

결론…………………………………………………………………………………………..

사용된 소스 목록 ...........................................................................................

소개

유리 생산의 발전은 17세기에 존재했던 오래된 유리 공장을 만족시킬 수 없었던 창유리, 거울, 접시와 같은 유리 제품에 대한 큰 수요와 값비싼 외국 유리 수입을 포기하려는 욕구에 기인했습니다.

1772년에 공장에서 생산: 뚜껑이 있거나 없는 맥주잔, 다양한 크기의 와인 및 보드카 잔, 맥주잔, 다양한 병, 램프, 소금 통, 오이 그릇, 포켓 플라스크, 잉크병 등

위의 역사적 데이터에서 우리는 유리 생산에 대한 주제가 이미 250년 전에 우리나라와 관련이 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 우리 시대에는 오래된 주인의 전통과 비밀이 보존되고 유리 작업 능력은 유전 수준에서 대대로 전달됩니다. 시간이 새로운 트렌드를 좌우하지만 공예의 기본은 흔들리지 않습니다.

송풍기의 작업은 마법 같은 광경입니다. 사람의 숨결은 한 방울을 멋진 제품으로 바꿉니다. 오늘날 우리나라 기업은 유리와 수정으로 제품을 생산합니다. 유리잔, 유리잔, 와인잔, 그릇, 주전자, 유리잔, 맥주 시리즈, 예술성이 뛰어난 쇼트프, 샐러드 그릇, 품종 꽃병, 인테리어 장식용 꽃병, 향수 용기, 의료 병 가장 까다로운 취향을 충족시키는 제품은 OJSC Glassworks "Neman", PRUP Borisov Crystal Plant입니다.

유리 공장 "KAVALIER" 체코, 이탈리아 회사 "Carlo Giannini" 등과 같이 국내 제조업체와 함께 유리 제품 제조 분야에서 인정받는 세계 리더들이 판매 시장을 위해 싸우고 있습니다. 유리 생산의 발전은 우리나라 경제 발전의 구성 요소 중 하나이기 때문에이 주제의 관련성은 물론 작업의 관련성이 분명합니다.

코스 작업의 목적은 무역 기업 JSC "GUM"의 연구를 기반으로 유리 제품의 범위, 경쟁력 및 품질을 분석하고, 지식을 심화하고, 지평을 확장하고, 제품에 대한 추가 작업을 위한 전문 지식을 습득하는 것입니다.

작업 작업:

1. 유리제품의 소비자 속성 및 소비자 속성에 영향을 미치는 요인에 대한 연구.

2. GUM 백화점에서 판매되는 유리제품의 범위, 분류 및 특성 분석을 기반으로 연구.

3. 상품의 품질을 구성하는 요소 분석.

4. 수행한 작업을 기반으로 결론을 도출합니다.

분석된 기업 JSC "GUM"은 주소: Minsk, Independence Ave., 21에 있습니다.

이 기업의 주요 생산 활동 유형은 소매 거래이며, 이는 최종 소비자에게 상품을 판매하는 것이며, 이는 유통 영역에서 상품 이동의 최종 연결 고리입니다.

코스 작업은 다양한 저자의 문학적 소스, 정기 간행물의 자료, 규범 문서의 데이터를 사용했습니다.

1. 품질을 형성하는 요소

목적에 따른 유리 제품은 가정, 건축 및 건설 및 기술의 세 가지 등급으로 나뉩니다.

가정용 유리 제품에는 접시, 실내 장식용 예술 및 장식 제품, 램프 제품, 거울이 포함됩니다.

유리는 응고 영역의 조성 및 온도에 관계없이 용융물을 과냉각하여 얻은 비정질체입니다. 점도가 점진적으로 증가함에 따라 고체의 기계적 특성을 얻습니다.

유리는 원산지, 화학 성분, 기본 특성 및 용도에 따라 분류됩니다.

가정 용품 및 장식 용품의 제조를 위해 산화물 유리가 사용되며 주요 유리 형성제는 규소, 붕소, 알루미늄 등의 산화물입니다.

주요 유리 형성제가 산화규소 - SiO 2 인 유리를 규산염이라고 하고, 주요 유리 형성제가 붕소이고 산화규소인 유리를 붕규산 유리라고 하며, 주요 유리 형성제가 알루미늄, 붕소 및 산화규소 형태인 유리 알루미노붕규산염이라고 합니다. 이러한 산화물은 유리 구조의 기초를 형성하고 가장 중요한 특성을 결정합니다.

이러한 산성 산화물 외에도 유리에는 알칼리 및 알칼리 토금속 산화물이 포함되어 있습니다. 알칼리 산화물에서 산화 나트륨이 사용됩니다 - Na 2 O, 산화 리튬 - Li 2 O, 산화 칼륨 - K 2 O. 알칼리 토류 산화물에서 : 칼슘 - CaO 산화물, 산화 마그네슘 - MgO, 산화 아연 - ZnO, 산화 바륨 - BaO, 납 산화물 – PbO.

각 산화물은 고유한 특성에 기여합니다. 따라서 유리의 많은 특성은 화학 조성에 따라 다릅니다. 유리의 조성은 구성 산화물로 표현됩니다.

GOST에 따르면 가정 용품 및 장식 제품용 유리는 나트륨 - 칼슘 - 규산염, 특수 가정용, 수정(납, 바륨, 아연의 산화물 10% 이상 함유), 저연 수정(18- 24% PbO), 납 결정(24-30% PbO), 바륨 결정(18% 이상 BaO). 내열 붕규산 유리와 알루미노붕규산 유리는 가정용 특수 유리로 분류됩니다.

시톨은 주방 용품 제조에도 사용됩니다. 이들은 고온 저항의 불투명한 백색 유리-세라믹 재료입니다. 그들은 특수 열처리 과정에서 리튬-알루미노실리케이트 유리의 방향성 결정화에 의해 만들어집니다.

유리 생산의 원료는 기본 또는 유리 성형 및 보조로 구분됩니다.

산, 알칼리 및 알칼리 토류 산화물은 기본 재료와 함께 유리 조성물에 도입됩니다.

주요 산성 산화물인 SiO 2 는 석영 모래를 통해 유리에 도입됩니다. 모래는 불순물, 특히 착색(철, 티타늄, 크롬 산화물)이 없어야 하며, 이는 유리의 청색, 황색, 녹색 음영을 유발하여 투명도를 감소시킵니다. 유리의 이산화규소 함량이 증가하면 기계적 및 열적 강도, 내화학성이 향상되지만 용융 온도는 상승합니다.

산화 붕소 B 2 O 3는 붕산 또는 붕사와 함께 도입됩니다. 그것은 요리를 촉진하고 유리의 물리적 및 화학적 특성을 향상시킵니다.

산화알루미늄 Al 2 O 3 는 일반적으로 알루미나를 통해 주입됩니다. 그것의 첨가는 유리의 강도 특성과 내화학성을 향상시킵니다.

알칼리성 산화물 Na 2 O, K 2 O는 탄산(소다, 칼륨) 또는 황산염을 통해 도입됩니다. 유리의 용융 온도를 낮추고 제품 성형을 용이하게 하지만 강도, 내열성 및 내화학성을 저하시킵니다.

알칼리 토류 산화물은 탄산염을 통해 도입됩니다. 따라서 산화 칼슘은 백악 또는 석회석, 산화 납 - 적색 납 또는 납 쇄석을 통해 도입됩니다.

칼슘, 마그네슘, 아연의 산화물은 제품의 내화학성 및 내열성을 증가시킵니다. 바륨, 납 및 아연의 산화물은 밀도, 광학적 특성을 증가시키므로 결정 생산에 사용됩니다. 유리 생산에는 알칼리 함유 암석, 광산 및 가공 공장의 폐기물, 비철 야금이 널리 사용됩니다. 고로 슬래그, 대량 - 파유리.

보조 재료는 유리의 용융을 촉진하고 가속화하고 유리를 착색하고 머플링합니다. 목적에 따라 청징제, 탈색제, 소음기로 나뉩니다. 염료, 환원제 및 산화제.

청징제는 원료 분해 중에 형성되는 유리 용융물에서 가스를 제거하는 데 기여합니다.

탈색제는 원치 않는 색조를 없애거나 약화시킵니다.

소음기(불화물 및 인산염)는 투명도를 낮추고 유리를 흰색으로 보이게 합니다.

염료는 유리에 원하는 색상을 부여합니다. 중금속 산화물 또는 황화물이 염료로 사용됩니다. 유리에 유리 금속(구리, 금, 안티몬)의 콜로이드 입자가 방출되어 얼룩이 생길 수도 있습니다.

유리는 산화 코발트로 파란색, 산화 구리로 파란색, 산화 크롬 또는 바나듐으로 녹색, 과산화망간으로 자주색, 셀레늄으로 분홍색, 산화 네오디뮴으로 라일락, 산화 세륨으로 노란색, 황화 카드뮴 등으로 염색됩니다. 루비: 셀레늄, 구리, 금.

유리 제품 생산

그것은 원료 가공, 혼합, 유리 용융, 제품의 성형 및 어닐링, 1 차 및 장식 가공으로 구성됩니다.

원재료의 처리는 원치 않는 불순물로부터 모래 및 기타 구성요소를 청소하고, 재료를 미세하게 분쇄하고 스크리닝하는 것으로 축소됩니다.

혼합물 준비, 즉. 재료의 건조 혼합물은 레시피에 따라 구성 요소의 무게를 측정하고 완전히 균질해질 때까지 철저히 혼합하는 것으로 구성됩니다. 더 발전된 방법은 장입물에서 연탄과 과립을 생산하는 것입니다. 동시에 전하의 균질성이 유지되고 요리가 가속화됩니다.

장입물에서 유리 용융물의 용융은 1450-1550 ° C의 최대 온도에서 욕조 및 냄비 용광로에서 수행됩니다. 용융 과정에서 규산염의 형성 및 용융과 함께 원료의 복잡한 물리적 및 화학적 변형 및 상호 작용이 발생합니다. 및 유리 실리카. 청징제의 도움으로 유리 덩어리에서 가스 함유물이 제거됩니다. 원료 처리 모드, 충전 준비 및 용융, 유리 덩어리의 결함이 유리체 (줄무늬, schlier), 가스 (거품, 중간)와 같은 원치 않는 색조 및 이물질 형태로 형성됩니다. , 결정체(돌).

점성 유리 덩어리에서 제품의 성형은 다양한 방법으로 수행됩니다. 이 가능성은 온도가 감소함에 따라 유리의 점도가 점진적으로 증가하고 유리의 표면 장력이 높아서 부드럽고 빛나는 제품 표면을 제공합니다. 성형 방법은 제품의 구성, 벽 두께, 장식 기술, 색상을 크게 결정하므로 중요한 구색 기능 및 가격 요소입니다.

가정용 제품은 수동 및 자유 취입, 기계 취입, 압착, 압력 취입, 다단계 공법, 굽힘(굽힘), 원심 성형으로 만들어집니다.

수동 블로잉 - 유리 블로잉 튜브를 사용하여 목재 또는 금속 금형을 사용하여 블랭크(총알)를 회전시키면 성형이 완료됩니다. 이 방법은 부드럽고 반짝이는 표면을 가진 모든 구성과 벽 두께의 제품을 생산합니다. 그들은 무색, 대량 염색 및 오버헤드 제품(2층 및 다층)을 생산합니다. 부는 과정에서 다양한 방법으로 접시를 장식할 수 있습니다.

프리 블로잉(무역-구텐 성형)도 유리관을 이용하여 이루어지지만, 주로 공기 중에서 제품을 성형하여 최종적으로 마무리한다. 제품은 형태의 복잡성, 부품의 부드러운 전환, 두꺼운 벽이 특징입니다. 색 줄무늬, 리본, 몰딩 등으로 장식하십시오.

자동 기계(VS-24, R-24, VM-16, R-28, VR-24 등)의 기계식 블로잉은 주로 안경을 중심으로 단순한 윤곽의 무색 제품을 생산합니다.

제품의 프레스는 코어 압력 하에서 금형의 자동 프레스에서 수행됩니다. 무색 또는 유색 제품은 평평하고 원통형이며 원추형이며 상단에서 확장됩니다. 벽 두께가 3mm 이상입니다. 표면에서 이음새를 볼 수 있습니다 - 분리 가능한 형태의 부분이 접합됩니다. 프레스 제품의 일부 단조로움은 표면에 가벼운 릴리프 패턴을 생성(텍스처 프레스), 상부 링 없이 프레싱하여 제품마다 다른 자유로이 형성된 모서리를 얻을 수 있는 프레싱과 벤딩의 조합(프레스 벤딩)으로 극복 .

프레스 블로잉 기계 G-28, PMV, LAM-2는 디캔터, 병 등 복잡한 모양의 유리와 접시를 생산합니다. 자동 라인에서 "Interglass"프레스 블로잉은 와인 잔을 생산합니다. 이 경우 그릇이 날아가고 바닥과 다리가 눌러져 그릇에 용접됩니다. 다른 성형 방법은 덜 일반적입니다.

가능한 성형 결함은 제품 곡률입니다. 부품의 비대칭 부착, 벽 두께 차이, 접힘, 주름, 흠집, 표면의 작은 균열(절단) 등

성형 시 유리의 낮은 열전도율과 날카롭고 불균일한 냉각으로 인해 제품에 잔류 응력이 발생하여 제품이 자연적으로 파손될 수 있습니다. 따라서 어닐링은 필수입니다. 이것은 제품을 530-550 ° C로 가열하고이 온도를 유지하고 후속적으로 천천히 냉각시키는 열처리입니다. 어닐링 동안 잔류 응력은 안전한 값으로 약화되고 제품의 단면에 고르게 분포됩니다.

1차 가공은 수동 취입 후 제품의 마개를 제거하고, 제품의 가장자리와 바닥을 가공하고, 코르크를 디캔터 및 병의 목 부분까지 분쇄하는 것으로 구성됩니다. 프레스 제품에서는 표면의 화재 연마가 수행됩니다.

장식 가공은 제품에 다른 성질의 장식(컷)을 적용하는 것입니다. 장식은 요리의 미적 장점을 크게 결정합니다. 유리의 투명도, 광채, 빛의 유희, 제품 형상의 특징을 강조하고 독립적인 예술적 가치를 지녀야 한다. 장식은 주요 가격 요소 중 하나인 구색의 필수 기능입니다.

절단은 적용 단계(핫 및 콜드), 유형, 복잡성에 따라 분류됩니다.

뜨거운 상태의 블로운 제품 장식은 유리 몰딩, 컬러 칩, 리본, 꼬이고 얽힌 실을 적용하여 수행됩니다. 색상 반점. 절단 "크랙클"을 적용하십시오 - 물 또는 젖은 톱밥에서 세트를 급속 냉각하는 동안 형성된 작은 표면 균열 네트워크. 특수 기술은 유리 두께에 기포, 리본, 실 패턴을 만듭니다. 빌렛이 늑골 모양으로 날아갈 때 형성되는 물결 모양의 내부 표면으로 인해 광학 효과를 만드는 "롤러" 절단이 사용됩니다. 염화주석, 바륨 등의 염이 뜨거운 제품에 침착되면 제품 표면의 무지개 빛깔의 필름(관주)을 얻을 수 있습니다. 이러한 염은 분해되어 금속 산화물의 투명하고 반짝이는 무지개 빛깔의 필름을 형성합니다. 황화아연 유리를 사용하여 다양한 색상과 투명도의 독특한 패턴을 얻을 수 있습니다.

블로운 제품을 뜨거운 상태로 장식하는 것은 매우 어렵지만 유리의 특성을 완벽하게 드러내고 제품에 독특함과 독창성을 부여합니다. 프레스 제품은 주로 금형의 패턴으로 인해 장식됩니다.

차가운 상태의 제품 장식은 규산염 도료, 금 준비, 샹들리에를 사용한 기계적 가공(도형 연삭), 화학적 가공(에칭) 및 표면 장식으로 수행됩니다.

기계적으로 적용된 절단에는 무광 테이프, 번호가 매겨진 연삭, 다이아몬드 절단, 평면 절단, 조각, 샌드 블라스팅이 포함됩니다.

무광택 테이프는 너비가 4-5mm인 스트립입니다. 번호가 매겨진 연삭 - 원형, 타원형 섹션 또는 노치의 무광택 표면 패턴.

다이아몬드면은 깊은 2면체 홈의 패턴으로 서로 결합되어 덤불, 그물, 다각형 돌, 단순 및 다중 빔 별 및 기타 요소를 형성합니다. 도면은 모서리 프로파일이 다른 연마 휠을 사용하여 수동 또는 자동 유리에 적용됩니다. 패턴을 절단한 후 전체 투명도로 연마됩니다. 다이아몬드 면은 특히 면의 광채와 빛의 움직임이 잘 드러나는 크리스탈 제품에 효과적입니다.

평평한 가장자리는 제품의 윤곽을 따라 다양한 너비의 연마된 평면입니다.

조각은 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 주로 식물의 특성을 지닌 표면 무광택 또는 덜 자주 가벼운 그림입니다.

샌드 블라스팅 - 다양한 질감의 무광택 패턴. 스텐실의 컷 아웃에 압력을 가하여 공급되는 모래로 유리를 처리하는 동안 형성됩니다.

에칭에 의해 적용되는 절단은 단순(태양권), 복합(팬터그래프), 딥(예술) 에칭으로 나뉩니다. 패턴을 얻기 위해 제품은 기계 바늘로 패턴을 적용하거나 유리를 노출시키는 보호 매 스틱 층으로 덮여 있습니다. 그런 다음 접시를 불화수소산과 황산이 혼합된 욕조에 담그면 노출된 패턴을 따라 다양한 깊이로 유리가 용해됩니다.

단순 또는 태양권 에칭은 직선, 곡선, 파선 형태의 심층 투명 기하학적 패턴입니다.

복잡한 또는 팬터그래프 에칭은 선형 심층 드로잉이지만 더 복잡하고 종종 식물적인 성격을 띠고 있습니다.

깊은 또는 예술적 에칭은 2층 유리에 주로 식물 플롯의 릴리프 패턴입니다. 착색 유리의 에칭 깊이가 다르기 때문에 색상 강도가 다른 볼록한 패턴이 형성됩니다. 분할은 매우 노동 집약적입니다.

규산염 페인트로 표면 장식, 금 준비, 샹들리에가 페인팅되고 너비 4-10mm의 리본 적용, 1-3mm 레이어링, 최대 1mm의 안테나, 데칼 (decalcomania), 사진 이미지 등. 그림은 a에서 소성하여 고정됩니다. 550-600 ° FROM의 온도.

금속의 플라즈마 스프레이, 유리 분말, 광화학 조각 등 보석의 새로운 방법이 개발되고 있습니다.

생산 프로세스는 제품의 승인 관리 및 라벨링으로 끝납니다. 블로운, 프레스 블로운 제품은 식물의 상표, 표준 번호, 깔짚 (크리스탈 블로운), 절단 그룹, 가격을 나타내는 종이 라벨을 접착하여 표시됩니다. 프레스 제품은 성형시 제품 바닥면에 필요한 데이터가 각인되어 있습니다.

2. 범위 및 소비자 속성의 분류

유리 제품의 범위는 과학의 끊임없는 발전, 생산 기술의 상태, 소비자 수요의 특성 및 스타일 트렌드의 변화로 인해 매우 역동적이고 변화합니다.

생활용품의 범위는 목적과 작동 조건, 유리의 구성과 색상, 성형 방법과 열처리의 성질, 종류(이름), 크기, 제품의 스타일, 장식의 방법과 복잡성, 완전성.

생활용품은 용도에 따라 식탁세팅 및 실내장식용 식기 및 장식용품, 식품저장 및 가정용 통조림용 가정용품, 조리용 주방용품, 램프제품(탁상램프, 램프탱크, 램프잔), 거울로 구분된다.

유리의 구성에 따라 나트륨 - 칼슘 - 규산염, 특수 가정용 및 수정 유리로 만든 요리가 구별됩니다. 식기는 나트륨 - 칼슘 - 규산염 유리, 다양한 유형의 결정 및 불투명 한 붕규산 유리로 만들어집니다. 화학적 및 열적 안정성을 증가시키는 첨가제가 포함 된 나트륨 - 칼슘 - 규산염 유리로 만든 가정 용품; 주방 - 특수 가정용 유리 및 유리 세라믹.

색상에 따라 무색 유리, 유색(대량 채색) 및 오버헤드(2층 및 다층) 유리로 만든 접시가 구별됩니다. 색안경의 명칭은 색조(노란색, 분홍색, 녹색 등), 염료의 성질(코발트, 망간), 보석과 유추하여 루비(빨간색), 토파즈(황갈색), 사파이어(하늘색), 에메랄드(밝은 녹색).

성형 방법에 따라 핸드 블로운, 프리 블로운, 머신 블로운, 프레스, 프레스 블로운, 다단 성형, 성형, 원심 도자기가 구별됩니다.

열처리 방법에 따라 강화되지 않은 요리가 구별됩니다. 소둔 및 경화에 의해 경화됩니다. 대부분의 고품질 유리 제품과 모든 수정 제품은 열처리되어 생산됩니다.

경화는 제품을 700 ° C로 가열 한 다음 공기를 불어 넣어 빠르고 균일하게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 이 경우 유리에 높고 균일하게 분포된 잔류 응력이 나타나 충격 강도가 5~8배, 내열성이 2~3배 증가합니다. 내열 붕규산 유리로 만든 일부 유형의 프레스 식기 및 조리기구는 템퍼링에 의해 경화됩니다.

유리제품의 종류. 약 30 종류의 식기가 있습니다: 잔, 잔, 잔, 잔, 와인 잔, 주전자, 디캔터, 설탕 그릇, 오일러, 테이블 세팅용 꽃병(과일, 잼, 쿠키, 크림, 과자, 샐러드 그릇용), 그릇, 등.

장식 제품은 유리 조각, 꽃병, 세면도구, 뿔 모양의 유리잔, 접시 등입니다. 각 유형의 제품은 크기와 스타일이 다른 여러 품종을 생산합니다.

접시는 크기에 따라 소, 중, 대, 특대형으로 나뉩니다. 제품의 크기는 지름, 길이 또는 높이로, 속이 빈 제품의 크기는 용량으로 구분합니다.

제품은 스타일에 따라 본체의 형태(볼, 타원형, 원뿔 등), 끈끈한 부분(손잡이, 다리, 뚜껑걸이), 탈착식(코르크, 뚜껑) 부분을 고려하여 세분화 되며, 제품의 가장자리(부드러운, 절단) 및 바닥의 특성. 접시는 일반 두께의 바닥으로 두껍게 생산되며 팔레트 (제품 바닥의 선반 또는 선반)에서도 생산됩니다.

제품 다리는 높이, 모양(직선 또는 모양) 및 가공(각면 및 균일)이 다를 수 있습니다.

꽃을 날린 꽃병은 형태의 복잡성에 따라 세 그룹으로 나뉩니다.

스타일은 유리 덩어리 및 절단의 미적 특징과 함께 제품의 예술적 표현력을 크게 결정합니다. 스타일 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다. 현재 축제 및 선물 캐릭터의 식기는 복잡한 실루엣, 세심한 처리 및 복잡한 세부 모양으로 구별됩니다. 일상용품은 더 단순하고 견고한 형태를 가지고 있습니다.

장식 방법에 따라 매끄럽고 장식 된 요리가 구별됩니다. 데코된 요리는 컷의 특성, 복잡성 및 예술적 장점에 따라 그룹 및 비 그룹으로 나뉩니다. 고품질 무색 유리로 만든 그룹 블로운 유리 제품은 1-7 그룹, 유색 유리에서 3-8 그룹, 오버레이 유리에서 4-8 그룹으로 나뉩니다. 크리스탈 제품 절단은 4-10 난이도 그룹에 속합니다.

그룹은 복잡성은 동일하지만 플롯이 다른 도면으로 통합됩니다. 백 자리는 그룹 번호를 나타내는 3자리 숫자로 지정됩니다.

비 그룹 제품은 형태의 독창성, 복잡하고 종종 예술적 가치가 높은 결합 된 그림이 특징입니다. 그들은 각 식물의 제품에 대해 개별적입니다.

프레스 제품의 절단은 복잡성 그룹으로 나뉘지 않습니다. 유리 제품 장식의 현대적인 경향은 유색 유리 범위의 확장, 오버레이의 유색 유리와 약간 음소거 된 유리의 조합, 패턴의 대조적 인 다이아몬드 컷 요소 조합, 무광택 조각, 샹들리에, 광범위한 사용입니다. 다양한 주제의 데칼 및 실크 스크린 인쇄 패턴, 종종 매트와 함께 사용되는 페인트와 금으로 그림 같은 컷. 구부러진 컷과 제품은 여전히 인기입니다.

완전성에 따라 조각 제품, 세트 (동일한 유형의 제품 포함 - 안경 세트 등), 장치 (같은 목적의 다른 유형의 제품 포함)-물, 잼 등 키트 제품이 특징입니다. 예술적이고 건설적인 솔루션의 단일성에 의해. 테이블 세팅을 위한 도구의 범위는 매우 다양하며 앞서 언급한 모든 기능을 고려하여 그룹화되었습니다. 주요 제품 유형: 유리잔, 머그, 컵, 잔, 와인잔, 유리잔, 잔, 물병, 주전자, 우유병, 테이블 세팅용 꽃병, 오일러, 설탕 그릇 등

가정 용품은 무색 반백색 유리를 수동 또는 기계 방식으로 생산합니다. 범위에는 식품 저장을 위한 보온병 및 기타 제품이 포함됩니다. 항아리, 피클 및 잼용 항아리, 배럴, 액체 저장용 병, 벌크 제품용 항아리.

보온병은 용도에 따라 플라스크의 용량, 디자인 및 쉘 재질(금속, 플라스틱, 결합)에 따라 액체 및 식품용 보온병(입이 넓은)으로 구분됩니다.

내열유리와 세라믹유리로 만든 주방용품은 다양한 용량의 냄비, 베이킹 접시, 화로, 프라이팬으로 대표된다. 팬 세트와 "키드" 세트는 sitall에서 생산됩니다. 내열 유리 제품은 강화 처리되어 장식되어 있지 않습니다. 표면이 매끄럽고 광택이 나는 화이트 글라스-세라믹 식기에 드로잉을 더했습니다.

유리 제품의 소비자 속성

소비자 자산 및 유리 제품 범위 형성 요인. 소비자 속성과 유리 제품 구색의 주요 특징은 프로토 타입을 만들 때와 대량 생산 과정에서 설계 및 건설 단계에서 형성됩니다. 아티스트는 신제품을 개발할 때 작업 조건, 성형 방법, 제품의 사용 용이성과 내구성을 보장해야 할 필요성, 예술적 스타일과 패션의 요구 사항을 고려합니다. 이를 기반으로 유리의 구성과 색상, 제품 전체의 구성, 세부적으로는 벽 두께, 장식 방법 등이 결정됩니다.

프로토타입은 연속(대량) 생산에서 정확하게 재현되어야 합니다. 재생산의 품질, 즉. 제조 제품의 품질은 생산 기술의 준수 여부에 달려 있습니다.

가정용 유리 제품의 주요 소비자 속성은 기능적, 인체공학적, 미적 및 신뢰성 속성입니다.

유리 제품의 기능적 특성은 두 가지 주요 기능을 수행할 가능성을 제공합니다. 동일한 양과 품질의 식품 및 음료를 "수락" 및 저장하고 필요에 따라 전체 또는 일부를 "제공"합니다. 이러한 특성은 유리의 특성, 제품의 모양, 크기 및 목적, 식품 및 음료의 특성에 따라 다릅니다. 이러한 모든 요소는 제품의 모양과 크기의 가변성을 결정합니다.

음식과 음료를 "수용"하고 저장하는 능력은 음식 및 음료에 대한 내화학성, 내후성, 열 효과에 대한 내성, 기계적 스트레스에 대한 내성과 같은 그룹 지표에 의해 결정됩니다. 음식과 음료를 "배포"하는 기능: 볼륨 공간 솔루션의 기능 및 다용도.

인체 공학적 특성은 우선 유리 제품의 사용 편의성 (편안함)과 위생을 미리 결정합니다. 생활용품의 편안함은 보관, 이동, 보관, 세탁 기능의 편의성, 운송 및 보관의 용이성에 의해 결정됩니다. 위생적 특성은 주로 유리의 특성과 특성에 기인하며 무해성 및 오염과 같은 그룹 지표로 특징지어집니다.

유리 가정 용품의 미적 특성은 구성의 무결성, 형식의 합리성 및 정보 내용에 의해 결정됩니다. 구성의 무결성은 특정 순서로 부분을 하나의 전체로 배열, 추가 및 연결하는 것을 특징으로 합니다. 그것은 공간 및 장식 구조, 유리 제품 모양의 비율, 구조론 때문입니다.

형태의 합리성은 기능적 목적 및 환경 조건에 대한 제품 모양의 일치, 인체 공학의 요구 사항에 대한 개별 요소의 색조 및 색상 솔루션 준수, 스타일 솔루션-인테리어, 제조 기술-을 특징으로 합니다. 재료의 속성. 유리 제품의 정보성은 기호, 독창성, 당시 유행하던 스타일과 패션의 순응성에 의해 결정됩니다.

유리 제품의 신뢰성 특성은 내구성과 저장성에 의해 결정됩니다. 가장 중요한 것은 물리적, 도덕적 마모를 특징으로 하는 내구성입니다.

제품의 여러 소비자 특성 지표는 유리의 물리적 및 화학적 특성을 나타내는 지표입니다. 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

유리의 밀도는 석영 유리의 경우 2.2g/cm 3 에서 고연 결정의 경우 3.0g/cm 3 이상까지 다양합니다. 이는 주로 유리 구성에 중금속 산화물(납, 바륨, 아연)의 존재 여부에 따라 달라지며 제품의 질량, 광학 및 열적 특성에 영향을 미칩니다. 밀도가 증가함에 따라 빛의 굴절률, 밝기 및 면의 빛의 유희가 증가하지만 내열성, 강도 및 경도가 감소합니다.

유리의 기계적 특성은 소성 변형이없고 높은 압축 강도 (500-800 MPa)가 특징입니다. 강도는 화학 조성에 따라 다릅니다. 유리 조성에 SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , MgO가 있으면 증가하고 알칼리성 산화물 PbO가 있으면 감소합니다. 그러나 유리의 내부 구조, 표면의 상태, 유리의 결함 유무가 결정적인 영향을 미칩니다. 강도는 경화, 용융 염의 이온 교환, 표면에 산화물 금속 코팅 적용 및 기타 방법으로 증가합니다. 유리의 열적 특성은 매우 낮은 열전도율, 상당한 열용량 및 열팽창을 특징으로 합니다. 제품의 열 안정성은 유리의 기계적 강도, 열전도율이 증가하고 열팽창 및 열용량이 감소함에 따라 증가합니다. 내열성의 척도는 제품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 온도차입니다. 석영 유리의 내열성은 1000 o C, 고품질 유리 제품은 95 o C, 유리-세라믹 기구는 300-600 o C입니다. 기계적 강도를 높이는 모든 방법은 동시에 내열성을 향상시킵니다.

유리의 광학적 특성은 다양합니다. 안경은 투명하고(투과 계수 0.85 이상) 광택이 없고 무광택 표면을 가진 무색 및 유색의 다양한 각도로 음소거될 수 있습니다. 안경의 광학적 특성 - 굴절률 및 평균 분산, 반사 및 투과 계수; 색상 표시기는 요리의 미적 장점을 크게 결정합니다. 특히 중요한 것은 제품의 감성적 표현력을 높이는 색상을 인식하는 유리의 능력입니다.

유리의 내화학성은 제품의 목적과 신뢰성을 결정합니다. 특히 물, 유기산 및 무기산과 관련하여 매우 높습니다. 알칼리와 알칼리 탄산염은 더 공격적으로 작용합니다. 불산은 유리를 녹이기 때문에 유리에 패턴을 입히거나 제품의 광택을 내고 광택을 내는 데 사용됩니다.

내수성에 따라 유리는 5가지 가수분해 등급으로 나뉩니다. 첫 번째 등급은 물에 의해 변하지 않는 유리이고, 다섯 번째 등급은 불만족스러운 유리입니다.

GOST에 따르면 "크기의 유리 제품. 지표 명명법" 소비자 속성 및 해당 지표에는 다음이 포함됩니다.

1. 목적 지표 - 유리의 화학 성분 및 밀도, 제품의 모양 및 주요 치수, 평평한 표면에서의 안정성.

2. 신뢰성 지표 - 충격 강도, 경도, 내열성, 내수성, 부품 체결 강도, 소둔 품질 지표.

3. 인체 공학적 특성 지표 - 유해 물질 함량.

4. 미적 특성 지표 - 저자 샘플의 재현 정확도, 구성 무결성 지표, 정보 표현력, 제품 산업 생산의 완성도, 굴절률, 평균 분산, 광 투과율, 절단 각도.

5. 경제 지표 - 제품의 질량(원재료 소비), 비용.

3. OJSC "GUM" 백화점 구색 분석

계약 시스템을 기반으로 GUM OJSC는 Neman Glassworks OJSC, Borisovsky Khrustalny Plant, JSC Dishes, Opytny Glassworks LLC, San Gobain Vidors 등 많은 유리 제품 공급업체와 협력합니다.

기본적으로 모든 공장은 전통적이고 현대적인 식기 장식을 전문으로 합니다. 최대 60 ° C의 온도 변화에 강한 LUMINARK 유리 제품에 큰주의를 기울여야합니다. 접시는 식기 세척기에서 씻을 수 있습니다. 도면의 높은 품질로 인해 10,000회 이상의 세척 주기를 견딥니다.

기업은 제품의 위생적 안전에 특별한 주의를 기울입니다. 모든 요리가 인증되었습니다. 판매된 상품의 수량과 수량에서 식기류가 가장 큰 비중을 차지하였다. 이 제품은 바이어들 사이에서 가장 인기가 있습니다. Neman 공장의 제품이 더 유명합니다. 그는 최고의 품질과 아름다운 제품을 생산합니다.

Borisov Crystal Factory는 제품 품질면에서 다른 공장에 비해 열등합니다. 압력을 받아 만들어진 일부 상품 배치가 거부되었습니다. 공은 생산 과정을 방해하고 대부분의 제품이 변형되었습니다.

나는 품질이 낮은 제품이 여전히 백화점에 진열되어 있는 것을 보았습니다. 일부 상품은 소비자 단체 또는 개별 및 운송 컨테이너에 포장되지 않아 상품이 파손되었습니다.

공급업체에서 제공한 제품 구색 목록:

스파이스 카라페

안경(적포도주, 샴페인용)
안경(위스키, 물, 주스, 맥주용)
과일용 슬라이드
안경(보드카, 주류, 포트 와인용)
와인잔(샴페인, 물, 화이트 및 레드 와인, 칵테일, 코냑, 브랜디용)
샐러드 그릇
프라이팬
과일 꽃병
컨테이너 세트
재떨이
캐비아 요리
설탕 그릇

유리 제품의 품질 요구 사항:

유리 제품 및 장식용 유리 제품의 품질은 GOST의 요구 사항을 준수해야 합니다. GOST에 따르면 일반 기술 요구 사항에서 프레젠테이션을 망치지 않는 제품이 허용됩니다.

가공 칩;

드물게 위치한 줄무늬;

드물게 위치하는 "중간";

제품의 개별 부품과 장식 요소가 만나는 지점에 낫 모양의 거품이 있습니다.

가장자리 재용해;

표면 위반의 흔적;

곰팡이와 가위의 흔적;

증류 및 연마의 흔적

그림의 선을 마무리하고 늘리지 않습니다.

귀금속 및 기타 금속, 광택 및 규산염 도료를 사용한 장식 결함;

기계화 생산 제품의 비틀림;

소다 석회 규산염 유리로 만든 유리의 상단 가장자리에 하나의 돌출부가 두꺼워집니다.

얼굴 표면의 굴곡;

결함을 제거해야 할 필요성으로 인한 참조 샘플과의 도면 편차;

혈관과 바닥의 접합부의 비대칭, 혈관과 줄기, 다리 및 바닥 접합부의 고리 모양이 두꺼워 지거나 물결 모양.

마킹:

제품은 제품에 직접 접착되거나(규산염 접착제의 사용은 허용되지 않음) 생산 공정 중에 종이 라벨에 표시됩니다. 소비자(단체 또는 개인)용기, 종이로 만든 단체포장, 선적용기에 대한 표시는 종이라벨이나 스탬프에 적용한다.

운송 중에 포장되는 소비자 포장에 표시를 적용하지 않는 것이 허용됩니다.

종이 라벨의 제품 라벨은 다음 데이터를 나타냅니다.

상표 또는 제조업체 이름

산화납의 질량 분율(납 결정에만 해당)
이 표준의 기호

라벨은 각 제품에 부착되어 있습니다. 세트에서 레이블은 가장 큰 세트에서 최소한 하나의 제품에 배치됩니다.

개별 용기에 포장된 제품의 라벨링에 물품을 표시하지 않는 것은 허용됩니다.

개발 과정의 표시에는 상표 또는 제조업체 이름이 포함되어야 합니다.

키트 또는 서비스의 구성은 소비자 포장 또는 가장 큰 제품에 표시됩니다.

소비자와 합의하여 제품에 표시를 하거나 제품의 일부에 일괄적으로 적용하는 것은 허용되지 않습니다.

수출용 제품은 계약 또는 계약 조건에 따라 표시됩니다.

소비자 (그룹 또는 개인) 용기 및 그룹 종이 포장의 표시는 다음 데이터를 나타냅니다.

상표 및/또는 제조업체 이름

상품명

포장단위당 상품수(단체포장용)
이 표준의 상징

인증된 제품의 경우 적합 표시 또는 적합 인증서 번호는 종이 라벨의 제품 표시 및(또는) 용기 및 포장 표시 및 선적 문서에 부착됩니다. 운송 표시 - "취약함 - 주의" 취급 표시의 적용과 함께 GOST에 따릅니다.

용기를 표시하기 위한 라벨에 조작 표시의 이미지를 적용하는 것은 허용된다.

패키지

제품은 소비자 및 운송 컨테이너에 포장됩니다. 운송 중 제품의 안전을 보장하는 특정 유형의 용기 및 포장, 총 중량은 제조업체와 소비자 간의 제품 공급 계약에 표시됩니다.

안전 요구 사항

식품과 접촉하는 유리 제품에서 방출되는 유해 물질의 허용 가능한 이동은 부록에 따라 규정된 방식으로 승인된 관련 규제 문서에서 국가 위생 및 역학 감독 당국에 의해 설정됩니다. 내수성은 가수분해 등급 IV(4/98) 이상이어야 합니다. 차용 잔과 접시, 뜨거운 음식용 접시는 열적으로 안정해야 합니다. 취입 제품은 95-70-20 o C, 압축 - 95-60-20 o C의 온도 차이에서 파괴되어야 합니다.

제품에 허용되지 않습니다 : 칩, 절단 된 가장자리, 붙어있는 유리 조각, 제품을 대량으로 장식 할 때 절단 및 부서지는 유리 입자, 절단을 통해 절단, 주변에 균열 및 절단이 있는 이물질 포함. 상단 모서리의 끝면과 제품의 이음새는 매끄러 워야합니다. 식품과 접촉하는 제품의 내부 표면에 적용되는 장식 코팅은 내산성이어야 합니다. 제품 손잡이와 장식 요소의 고정은 내구성이 있어야 합니다.

수락 규칙

제품은 일괄 처리됩니다. 배치는 동일한 유형의 동일한 범위의 유리 제품의 특정 수입니다. 일괄 승인 결과는 기술 관리 부서에서 확인해야 합니다.

그룹을 설정하기 위해 제품의 높이와 직경은 모든 측정기로 결정되며 용량은 측정기를 사용하여 결정됩니다.

유리 제품의 결함

물결 모양 - 표면 거칠기의 형태로 유리 용기의 결함으로 광학 왜곡을 유발합니다.

변형은 형성 또는 열처리 모드를 위반한 결과로 모양의 변화를 나타내는 결함입니다.

몸체의 타원형 - 몸체 단면의 진원도에서 벗어난 형태의 유리 용기 변형.

림의 난형도는 넥 림 단면의 진원도에서 편차입니다.

림 끝의 오목함은 넥 림 끝의 평탄도에서 편차입니다.

외부 내포물은 물리적 및 화학적 특성이 유리와 다른 고체 불투명 내포물입니다.

내화 석재는 내화 제품의 입자 형태로 유리에 이물질이 포함되어 있습니다.

차지 스톤은 확인되지 않은 차지 성분으로 인해 유리에 이물질이 포함된 것입니다.

검은 점은 유리 스케일의 용해되지 않은 크롬 화합물에 이물질이 포함된 것입니다.

결정화석은 유리 덩어리가 결정화되어 결정 구조를 갖는 이물질이다.

유리질 내포물 - 물리적 및 화학적 특성이 다른 유리질 구조를 갖는 내포물.

가닥은 임의의 모양, 매듭, 묶음의 실 형태의 유리질 포함입니다.

Schliere는 방울 형태의 유리질 내포물입니다.

단조 - 낮은 온도의 성형 표면과 접촉하여 형성되는 미세한 물결 모양의 유리 제품 표면 결함.

주름이 표면에 약간의 요철입니다.

유리 용기의 비수직성은 제품 바닥면의 수직축의 직각도 지표와의 편차입니다.

표면 노치 - 벽이나 바닥의 전체 두께를 통과하지 않는 균열.

유리 마모는 유리 제품의 결함으로, 고체 물질과의 접촉 또는 서로의 접촉으로 인해 발생하는 표면 긁힘입니다.

유리 고착 - 유리 조각, 유리 제품이 높은 열처리 온도에서 서로 접촉하는 영역의 칩.

거품 - 다양한 크기의 구멍.

절단, 주름, 칩, 유리 먼지, 이음매, 모서리, 버, 유리 거칠기 등을 통한 유리 두께의 변화

결론

요리의 범위는 매우 크고 다양합니다. 이제 각 소비자는 자신의 필요, 취향 등을 고려하여 자신을 위해 모든 제품을 선택할 수 있습니다. 유리 제품은 취약성에도 불구하고 매우 인기가 있습니다. 비산 방지 유리 제품이 이제 대중화되기 시작했지만.

유리 생산의 발전은 모든 국가 경제 발전의 구성 요소 중 하나입니다. 가정 용품 및 장식 제품의 제조를 위해 주요 유리 형성제가 규소, 붕소, 알루미늄 등의 산화물인 산화물 유리가 사용됩니다. 유리 제품의 생산은 원료 가공, 배치, 비등, 성형, 어닐링으로 구성됩니다. , 처리. 소비자 속성과 유리 제품 구색의 주요 특징은 프로토 타입을 만들 때와 대량 생산 과정에서 설계 및 건설 단계에서 형성됩니다. 유리 제품의 범위는 과학의 끊임없는 발전, 생산 기술의 상태, 소비자 수요의 특성 및 스타일 트렌드의 변화로 인해 매우 역동적이고 변화합니다.

가정용 제품의 범위는 용도 및 작동 조건, 유리의 구성 및 색상, 성형 방법 및 열처리의 특성, 유형, 크기, 제품 스타일, 장식 방법 및 복잡성, 완성도에 따라 분류됩니다. 유리 제품의 소비자 속성은 의도된 사용 가능성, 작동의 편의성 및 신뢰성, 아름다움 및 예술적 표현력을 결정합니다. 그것들은 저자 샘플의 완전성, 유리의 특성 및 솜씨의 품질에 달려 있습니다. 제품은 표준에 따라 제조되어야 하며 라벨링 및 포장은 표준의 요구사항을 준수해야 합니다. 가능한 제품 결함을 제한합니다.

잘 구축된 공급망의 결과로 GUM 백화점은 주요 제조업체의 다양한 유리 제품, 다양한 일련의 유리잔, 잔, 그릇을 받습니다.

경제 영역의 상황이 개선됨에 따라 무역과 이익이 증가하는 경향이 있을 것입니다.

유리는 제조 및 가공 방법에 따라 크게 달라지는 매우 특별하고 독특한 특성을 가진 재료입니다. 그것은 완전히 무색이고 탁월한 투명도를 가지며 이와 함께 비정상적으로 밝고 풍부한 색상을 감지할 수 있을 뿐만 아니라 반투명하거나 흐릿하게 보일 수 있으며 마지막으로 보석처럼 귀머거리가 될 수 있습니다. 다양한 기계적 및 화학적 처리 방법에 적합합니다.

유리 제품은 항상 인기가 있고 유행에 남을 것입니다. 누구나 집에 가지고 있으며 휴일에 테이블을 장식하고 손님을 기쁘게합니다. 다양성 덕분에 우리는 유리 제품의 모든 아름다움과 정교함을 즐길 수 있습니다.

사용된 소스 목록

V.E. Sytsko "비식품의 상품 연구"

Matveev "가정용품의 상품 과학"

Ilyin "생활용품의 상품 과학"

비식품 상인 참고서(3권)

스니코 A.P. "상품 검사 : 학습 가이드"

웹사이트 «www.GYM.by»

"상품 연구 및 상품 검사"

기사 "ArtDecor"

서론……………3

1 소비자 자산 및 구색 형성 요인

유리제품...........5

1.1 유리를 구성하는 재료.....5

1.2 유리제품 생산 .... ..6

2 유리 제품의 소비자 속성 명명법 ... .11

2.1 유리 제품의 주요 소비자 속성 ....... 11

2.2 유리의 물리화학적 성질 .....12

결론...........................14

사용된 소스 목록.....16

부록 A 소비자 자산의 명명법

유리 제품 .... ..17

소개

러시아의 유리 제조는 9 세기에서 10 세기에 발생했습니다. 즉, 미국 (XVII 세기)보다 훨씬 빠르고 서유럽의 다른 많은 국가 (영국, 스웨덴, 베니스, 보헤미아, 로렌, 노르망디 등)보다 훨씬 이전에 발생했습니다.

표트르 1세 치세에 시작된 산업 전반의 성장은 유리 사업도 장악했습니다. 유리 생산의 발전은 17세기에 모스크바 러시아에 존재했던 오래된 유리 공장(Dukhannsky, Izmailovsky, Chernogolovsky)으로 만족할 수 없었던 창 유리, 거울, 접시와 같은 유리 제품에 대한 엄청난 수요와 값 비싼 외국 유리 수입을 포기하려는 욕구. Yamburg 공장의 기구 상점의 제품 범위는 매우 넓습니다. 예를 들어, 1722년에 이 공장은 뚜껑이 있거나 없는 맥주잔, 다양한 크기의 와인 및 보드카 잔, 맥주잔, 보드카 잔, 다양한 병, 램프, 소금 통, 오이 그릇, 포켓 플라스크, 잉크병 등을 생산했습니다.

위의 역사적 데이터에서 우리는 유리 생산 주제가 몇 년 전에 우리나라와 관련이 있다는 결론을 내릴 수 있습니다.

우리 시대에는 오래된 주인의 전통과 비밀이 보존되고 유리 작업 능력은 유전 수준에서 대대로 전달됩니다. 시간이 새로운 트렌드를 좌우하지만 공예의 기본은 흔들리지 않습니다.

송풍기의 작업은 마법 같은 광경입니다. 사람의 숨결은 한 방울을 멋진 제품으로 바꿉니다. 오늘날 우리나라 기업은 유리와 수정으로 제품을 생산합니다. 유리잔, 잔, 와인잔, 디켄터, 주전자, 그릇, 유리잔, 맥주 시리즈, 예술성이 뛰어난 쇼프, 샐러드 그릇, 품종 꽃병, 인테리어 장식용 꽃병, 향수 용기, 의료 가장 까다로운 취향을 충족시키는 병.

체코의 유리 공장 "KAVALIER", 이탈리아 회사 "Carlo Giannini" 등은 국내 제조업체와 함께 유리 제품 제조 분야에서 인정받는 세계 선두 주자들이 판매 시장을 위해 싸우고 있습니다.

유리 생산의 발전은 우리나라 경제 발전의 구성 요소 중 하나이기 때문에이 작업 주제의 관련성은 분명합니다.

작업의 목적연구이다 유리 제품의 소비자 속성과 유리 제품에 영향을 미치는 요인.

이 작업의 목적 :

1 소비자 속성 및 유리 제품의 범위 형성 요인을 연구합니다.

2 주요 f를 결정 유리의 물리적, 화학적 성질과 유리와의 관계유리 제품의 소비자 속성;

3 유리 제품의 주요 소비자 속성을 결정합니다.

1. 소비자 자산 및 유리 제품 구색 형성 요인

1.1 유리를 구성하는 재료

유리- 응고의 조성 및 온도 범위에 관계없이 용융물을 과냉각하여 얻어지는 비정질체입니다. 점도가 점진적으로 증가하면 고체의 기계적 특성을 얻습니다.

원료유리 생산은 주 또는 유리 성형 및 보조로 나뉩니다.

기본 재료로 산, 알칼리 및 알칼리 토류 산화물이 유리 조성물에 도입됩니다.

주요 산성 산화물 - SiO 2 -는 석영 모래를 통해 유리에 도입됩니다. 모래는 불순물, 특히 착색(철, 티타늄, 크롬 산화물)이 없어야 하며, 이는 유리의 청색, 황색, 녹색 음영을 유발하여 투명도를 감소시킵니다. 유리의 이산화규소 함량이 증가하면 기계적 및 열적 강도, 내화학성이 향상되지만 용융 온도는 상승합니다.

산화붕소In 2 O 3는 붕산 또는 붕사와 함께 도입됩니다. 그것은 요리를 촉진하고 유리의 물리 화학적 특성을 향상시킵니다.

산화알루미늄A1 2 O 3는 일반적으로 알루미나를 통해 도입됩니다. 그것의 추가는 유리의 강도 표시기 및 내화학성 증가에 기여합니다.

알칼리 산화물Na 2 O, K 2 O는 탄산(소다, 칼륨) 또는 황산염을 통해 도입됩니다. 유리 용융 온도를 낮추고 제품 성형을 용이하게 하지만 강도, 내열성 및 내화학성을 저하시킵니다.

알칼리토류산화물은 일반적으로 탄산염을 통해 도입됩니다. 따라서 산화칼슘은 백악이나 석회석을 통해 도입되고, 산화마그네슘은 마그네사이트 또는 백운석을 통해 도입되며, 납 산화물 - 적색 납 또는 납 litharge를 통해.

칼슘, 마그네슘, 아연의 산화물은 제품의 내화학성 및 내열성을 증가시킵니다. 바륨, 납 및 아연의 산화물은 밀도, 광학적 특성을 증가시키므로 결정 생산에 사용됩니다. 유리 생산에는 알칼리 함유 암석, 광산 및 가공 공장의 폐기물, 비철 야금, 고로 슬래그가 널리 사용되며 파유리가 대량으로 사용됩니다.

부자재 유리의 녹는 것을 촉진하고 가속화하고, 그것을 착색하고 머플하십시오. 용도에 따라 청징제, 표백제, 소음기, 염료, 환원제, 산화제로 나뉩니다.

정화제원료 분해 중에 형성되는 유리 덩어리에서 가스 제거에 기여합니다.

탈색제 바람직하지 않은 색조를 없애거나 약화시킵니다.

소음기(불화물 및 인산염)은 투명도를 감소시키고 유리의 백색을 유발합니다.

염료유리에 원하는 색상을 지정하십시오. 중금속 산화물 또는 황화물이 염료로 사용됩니다. 유리에 유리 금속(구리, 금, 안티몬)의 콜로이드 입자가 방출되어 착색이 발생할 수도 있습니다.

유리는 산화코발트로 파란색, 산화구리로 파란색, 산화크롬 또는 바나듐으로 녹색, 과산화망간으로 보라색, 셀레늄으로 분홍색, 산화네오디뮴으로 라일락, 산화세륨, 이산화황으로 노란색, 카드뮴 등으로 염색됩니다. 특히 두드러진 - 루비: 셀레늄 새, 구리, 금.

1.2 유리제품 생산

유리 제품의 생산은 원료 가공, 충전물의 구성, 유리 용융, 제품의 성형 및 어닐링, 1차 및 장식 가공으로 구성됩니다.

원료 가공원치 않는 불순물로부터 모래 및 기타 구성 요소를 청소하고 재료를 미세하게 갈아서 스크리닝합니다.

배치 준비,즉, 재료의 건조 혼합물은 레시피에 따라 구성 요소의 무게를 측정하고 완전히 균질해질 때까지 철저히 혼합하는 것으로 구성됩니다. 더 발전된 방법은 장입물에서 연탄과 과립을 생산하는 것입니다. 동시에 전하의 균질성이 유지되고 요리가 가속화됩니다.

양조 유리 용융 충전 1450-1550°C의 최대 온도에서 욕조와 냄비 용광로에서 수행됩니다. 조리 과정에서 규산염과 유리 규산염이 형성되고 녹으면서 복잡한 물리적, 화학적 변형과 원료의 상호 작용이 발생합니다. 청징제의 도움으로 유리 덩어리에서 가스 함유물이 제거되고 균일한 조성과 점도가 얻어질 때까지 완전히 혼합됩니다.

원료 처리 모드, 충전 준비 및 용융, 유리 결함이 유리체 (줄무늬, 슐리어), 가스 (거품, 중간), 결정질 ( 돌).

점성 유리 제품의 성형 다양한 방법으로 실시합니다. 이 가능성은 온도가 감소함에 따라 유리의 점도가 점진적으로 증가하고 유리의 표면 장력이 높아서 부드럽고 빛나는 제품 표면을 제공합니다. 성형 방법은 제품의 구성, 벽 두께, 장식 기술, 색상을 크게 결정하므로 중요한 구색 기능 및 가격 요소입니다.

가정용 제품은 수동 및 자유 취입, 기계 취입, 압착, 압력 취입, 다단계 공법, 굽힘(굽힘), 원심 성형으로 만들어집니다.

손으로 불어 - 공작물 (총알)이 회전하면 성형이 완료되는 목재 또는 금속 금형을 사용하는 유리 블로잉 튜브의 도움으로. 이 방법은 부드럽고 반짝이는 표면을 가진 모든 구성과 벽 두께의 제품을 생산합니다. 그들은 무색, 대량 염색 및 오버헤드 제품(2층 및 다층)을 생산합니다. 부는 과정에서 다양한 방법으로 접시를 장식할 수 있습니다.

자유 부는 (in trade - Guten 성형)도 유리 블로잉 튜브를 사용하여 수행되지만 제품은 성형되어 최종적으로 주로 공기 중에서 마무리됩니다. 제품은 형태의 복잡성, 부품의 부드러운 전환, 두꺼운 벽이 특징입니다. 색 줄무늬, 리본, 거품, 몰딩 등으로 장식하십시오.

기계화 된 불기 자동 기계(VS-24, R-24, VM-16, R-28, VR-24 등)에서 그들은 주로 안경과 같은 단순한 윤곽의 무색 제품을 생산합니다.

제품 프레스코어 압력 하에서 금형의 자동 프레스에서 수행됩니다. 무색 또는 유색 제품은 평평하고 원통형이며 원추형이며 상단에서 확장됩니다. 벽 두께가 3mm 이상입니다. 표면에서 이음새를 볼 수 있습니다 - 분리 가능한 형태의 부분이 접합됩니다. 프레스 제품의 단조로움을 극복하기 위해 표면에 가벼운 릴리프 패턴을 만들어내는(텍스처 프레스), 프레스와 벤딩(프레스 굽힘).

언론 보도자동 기계 G-28, PMV, LAM-2에서는 디캔터, 병 등 복잡한 모양의 유리와 접시를 생산합니다. 자동 라인 "Interglass"에서 불어 유리 제품을 생산합니다. 이 경우 그릇이 날아가고 바닥과 다리가 눌러져 그릇에 용접됩니다.

다른 성형 방법은 덜 일반적입니다.

가능한 성형 결함 - 제품의 곡률, 부품의 비대칭 부착, 벽두께 편차, 접힘, 주름, 긁힘, 표면의 작은 크랙(절단) 등

성형 중 유리의 낮은 열전도율, 날카롭고 불균일한 냉각으로 인해 제품에 잔류 응력이 발생하여 제품이 자발적으로 파손될 수 있습니다. 따라서 의무적으로 가열 냉각- 열처리는 제품을 530-550 ° C로 가열하고 이 온도를 유지한 후 천천히 냉각하는 것으로 구성됩니다. 어닐링 동안 잔류 응력은 안전한 값으로 약화되고 제품의 단면에 고르게 분포됩니다.

1차 치료 수동 취입 후 제품에서 캡을 제거하고 제품의 가장자리와 바닥을 처리하고 코르크를 디캔터 및 병의 목까지 분쇄하는 것으로 구성됩니다. 프레스 제품에서는 표면의 화재 연마가 수행됩니다.

장식 가공 - 제품에 다른 성질의 데코레이션(커팅)을 적용한 것입니다. 장식은 요리의 미적 장점을 크게 결정합니다. 유리의 투명도, 광채, 빛의 유희, 제품 형태의 특징을 강조하고 독립적인 예술적 가치를 가져야 합니다. 장식은 주요 가격 요소 중 하나인 구색의 필수 기능입니다.

절단은 적용 단계(핫 및 콜드), 유형, 복잡성에 따라 분류됩니다.

뜨거운 불어 장식 유리 몰딩, 유색 칩, 리본, 꼬이고 얽힌 실, 유색 반점을 적용하여 수행됩니다. 딱딱한 절단이 사용됩니다 - 물이나 젖은 톱밥에서 세트를 급속 냉각하는 동안 형성된 작은 표면 균열 네트워크. 특수 기술은 유리 두께에 기포, 리본, 실 패턴을 만듭니다. 빌렛이 늑골 모양으로 날아갈 때 형성되는 물결 모양의 내부 표면으로 인해 광학 효과를 만드는 "롤러" 절단이 사용됩니다. 염화주석, 바륨 등의 염이 뜨거운 제품에 침착될 때 제품 표면의 무지개 빛깔의 필름(이리제이션)을 얻을 수 있습니다. 이러한 염은 분해되어 금속 산화물의 투명하고 반짝이는 무지개 빛깔의 필름을 형성합니다. 황화아연 유리를 사용하여 다양한 색상과 투명도의 독특한 패턴을 얻을 수 있습니다.

블로운 제품을 뜨거운 상태로 장식하는 것은 노동 집약적이지만 유리의 특성을 완벽하게 드러내고 제품에 독창성과 독창성을 부여합니다.

프레스 제품은 주로 금형의 패턴으로 인해 장식됩니다.

차가운 장식 기계적 가공(형상 연삭), 화학적 가공(에칭) 및 규산염 페인트, 금 준비, 샹들리에를 사용한 표면 장식으로 수행됩니다.

기계적으로 적용된 절단에는 무광 테이프, 번호가 매겨진 연삭, 다이아몬드 절단, 평면 절단, 조각, 샌드 블라스팅이 포함됩니다.

매트 테이프너비 4-5mm의 스트립입니다. 숫자 연삭 - 원형, 타원형 섹션 또는 노치의 무광택 표면 패턴.

다이아몬드 페이스- 이것은 서로 결합하여 덤불, 그물, 다각형 돌, 단순 및 다중 빔 별 및 기타 요소를 형성하는 깊은 2면체 홈의 패턴입니다. 패턴은 모서리 프로파일이 다른 연마 휠을 사용하여 수동 또는 자동 기계에 적용됩니다. 패턴을 절단한 후 전체 투명도로 연마됩니다. 다이아몬드 면은 특히 크리스털 제품에서 장관을 이루며 면의 광채와 빛의 움직임이 잘 드러납니다.

평평한 얼굴- 이들은 제품의 윤곽을 따라 다양한 너비의 연마된 평면입니다.

조각- 세부 사항에 대한 신중한 연구와 함께 주로 식물적 성격의 표면 무광택 또는 덜 자주 가벼운 그림.

샌드 블라스팅 - 모래로 유리를 처리하는 동안 형성되는 다양한 질감의 무광택 패턴으로 스텐실의 컷아웃에 압력을 가하여 공급됩니다.

에칭에 의해 적용되는 절단은 단순(태양권), 복합(팬터그래프), 딥(예술) 에칭으로 구분됩니다. 패턴을 얻기 위해 제품은 기계 바늘로 패턴을 적용하거나 수동으로 유리를 노출시키는 보호 매 스틱 층으로 덮여 있습니다. 그런 다음 접시를 불화수소산과 황산이 혼합된 욕조에 담그면 유리가 다양한 깊이로 알몸 패턴으로 용해됩니다.

단순한, 또는 태양권, 에칭- 직선, 곡선, 파선 형태의 깊이 있는 투명 기하학적 패턴입니다.

복잡한, 또는 팬터그래프, 에칭선형 심도 있는 그림을 나타내지만 더 복잡하고 종종 식물의 성질을 나타냅니다.

깊은, 또는 예술적, 에칭- 이것은 주로 2층 유리에 식물 플롯의 릴리프 패턴입니다. 착색 유리의 에칭 깊이가 다르기 때문에 색상 강도가 다른 볼록한 패턴이 형성됩니다. 분할은 매우 노동 집약적입니다.

표면 장식규산염 페인트, 금 준비, 샹들리에 - 이것은 페인팅, 리본 적용(폭 4-10mm), 레이어링(1-3mm), 안테나(최대 1mm), 사진 전송(데칼코마니아), 사진 이미지 등입니다. 도면은 550-600 ° C의 온도에서 소성하여 고정됩니다.

금속의 플라즈마 스프레이, 유리 분말, 광화학 조각 등 보석의 새로운 방법이 개발되고 있습니다.

생산 프로세스는 제품의 승인 관리 및 라벨링으로 끝납니다. 블로운 프레스 블로운 제품은 식물의 상표, 표준 번호, 등급 (크리스탈 블로운), 절단 그룹, 가격을 나타내는 종이 라벨을 접착하여 표시합니다. 프레스 제품은 성형시 제품 바닥면에 필요한 데이터가 각인되어 있습니다.

2 유리 제품의 소비자 속성 명명법

2.1 유리 제품의 주요 소비자 속성

유리 제품의 소비자 속성은 의도된 사용 가능성, 작동의 편의성 및 신뢰성, 아름다움 및 예술적 표현력을 결정합니다. 그것들은 저자 샘플의 완전성, 유리의 특성 및 솜씨의 품질에 달려 있습니다.

가정용 유리 제품의 주요 소비자 속성은 기능적, 인체공학적, 미적 및 신뢰성 속성입니다.

기능의유리 제품의 특성은 두 가지 주요 기능을 수행할 가능성을 제공합니다. 동일한 양과 품질의 식품 및 음료를 "수락" 및 저장하고 필요에 따라 전체 또는 일부를 "제공"합니다. 이러한 특성은 유리의 특성, 제품의 모양, 크기 및 목적, 식품 및 음료의 특성에 따라 다릅니다. 이러한 모든 요소는 제품의 모양과 크기의 가변성을 결정합니다.

인체공학적속성은 우선 유리 제품의 사용 편의성(편안함)과 위생을 미리 결정합니다. 생활용품의 편안함은 보관, 이동, 보관, 세탁 기능의 편의성, 운송 및 보관의 용이성에 의해 결정됩니다. 위생적 특성은 주로 유리의 특성과 특성에 기인하며 무해성 및 오염과 같은 그룹 지표로 특징지어집니다.

미적인유리 가정 용품의 특성은 구성의 무결성, 형식의 합리성 및 정보 내용에 의해 결정됩니다.

구성의 무결성은 특정 순서로 부분을 하나의 전체로 배열, 추가 및 연결하는 것을 특징으로 합니다. 그것은 공간 및 장식 구조, 구조론, 유리 제품 모양의 비율 때문입니다.

형태의 합리성은 기능적 목적 및 환경 조건에 대한 제품 형태의 일치, 인체 공학의 요구 사항에 대한 개별 요소의 색조 및 색상 솔루션 준수, 스타일 솔루션-인테리어, 제조 기술-을 특징으로 합니다. 재료의 속성.

유리 제품의 정보성은 기호, 독창성, 당시 유행하던 스타일과 패션의 순응성에 의해 결정됩니다.

신뢰성 속성 유리 제품은 내구성과 보관성에 따라 결정됩니다. 가장 중요한 것은 물리적, 도덕적 마모를 특징으로 하는 내구성입니다.

유리 제품의 주요 소비자 속성에 대한 명명법은 부록 A에 나와 있습니다.

2.2 유리의 물리화학적 성질

유리 제품의 여러 소비자 속성의 지표는 유리의 물리적 및 화학적 속성의 지표입니다.

그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

유리 밀도 석영 유리의 경우 2.2g/cm3에서 고연 결정의 경우 3.0g/cm3 이상까지 다양합니다. 이는 주로 유리 구성에 중금속 산화물(납, 바륨, 아연)의 존재 여부에 따라 달라지며 제품의 질량, 광학 및 열적 특성에 영향을 미칩니다. 밀도가 증가함에 따라 빛의 굴절률, 휘도 및 가장자리에서의 빛의 유희가 증가하지만 내열성, 강도 및 경도는 감소합니다.

유리의 기계적 특성은 소성 변형의 부재, 높은 압축 강도(500-800 MPa) 및 낮은 인장 강도, 굽힘(25-100 MPa) 및 특히 충격(15-20 MPa)이 특징입니다. 강도는 화학 조성에 따라 다릅니다. 유리 조성에 SiO 2, Al 2 O s, B 2 O s, MgO가 있으면 증가하고 알칼리 산화물인 PbO가 있으면 감소합니다. 그러나 유리의 내부 구조, 표면의 상태, 유리의 결함 유무가 결정적인 영향을 미칩니다. 강도는 경화, 용융염의 이온 교환, 표면에 산화물 금속 코팅의 침착 및 기타 방법에 의해 증가됩니다.

유리의 열적 특성은 매우 낮은 열전도율, 상당한 열용량 및 열팽창을 특징으로 합니다. 제품의 열 안정성은 유리의 기계적 강도, 열전도율이 증가하고 열팽창 및 열용량이 감소함에 따라 증가합니다. 내열성의 척도는 제품이 파손되지 않고 견딜 수 있는 온도차입니다. 석영 유리의 내열성은 1000 ° C, 고급 유리로 만든 도자기는 95 °, 유리 제품은 300-600 ° C입니다.

기계적 강도를 높이는 모든 방법은 동시에 내열성을 향상시킵니다.

유리의 광학적 특성 변화 있는. 안경은 투명하고(투과율 0.85 이상) 광택이 없고 무광택 표면을 가진 무색 및 유색의 다양한 각도로 음소거될 수 있습니다. 안경의 광학적 특성 - 굴절률 및 평균 분산, 반사 및 투과 계수; 색상 표시기는 요리의 미적 장점을 크게 결정합니다. 특히 중요한 것은 제품의 감정 표현력을 높이는 색상을 인식하는 유리의 능력입니다.

유리의 내화학성은 제품의 목적과 신뢰성을 결정합니다. 특히 물, 유기산 및 무기산(불화수소산 제외)과 관련하여 매우 높습니다. 알칼리와 알칼리 탄산염은 더 공격적으로 작용합니다. 불산은 유리를 녹이기 때문에 유리에 패턴을 입히거나 제품의 광택을 내고 광택을 내는 데 사용됩니다.

결론

유리 생산의 발전은 우리 나라 경제 발전의 구성 요소 중 하나입니다. 가정 용품 및 장식 제품의 제조를 위해 산화물 유리가 사용되며 주요 유리 형성제는 규소, 붕소, 알루미늄 등의 산화물입니다. 유리 제품의 생산은 원료 가공, 배치, 유리 용융, 성형 및 제품의 어닐링, 기본 및 장식 처리.

소비자 속성과 유리 제품 구색의 주요 특징은 프로토 타입을 만들 때와 대량 생산 과정에서 설계 및 건설 단계에서 형성됩니다. 아티스트는 신제품을 개발할 때 작업 조건, 성형 방법, 제품의 사용 용이성과 내구성을 보장해야 할 필요성, 예술적 스타일과 패션의 요구 사항을 고려합니다. 이를 기반으로 유리의 구성과 색상, 제품 전체의 구성, 세부적으로는 벽 두께, 장식 방법 등이 결정됩니다.

유리 제품의 소비자 속성은 의도된 사용 가능성, 작동의 편의성 및 신뢰성, 아름다움 및 예술적 표현력을 결정합니다. 그것들은 저자 샘플의 완전성, 유리의 특성 및 솜씨의 품질에 달려 있습니다. 제품의 여러 소비자 특성 지표는 유리의 물리적 및 화학적 특성을 나타내는 지표입니다.

프로토타입은 연속(대량) 생산에서 정확하게 재현되어야 합니다. 복제 품질, 즉 제품 제조 품질은 생산 기술의 준수 여부에 달려 있습니다.

GOST 4.75-82에 따르면 "크기의 유리 제품. 지표의 명명법' 소비자 속성 및 해당 지표에는 다음이 포함됩니다.

목적 지표 - 유리의 화학 성분 및 밀도, 제품의 모양 및 주요 치수, 평평한 표면에서의 안정성;

신뢰성 지표 - 충격 강도, 경도, 내열성, 내수성, 부품 체결 강도, 어닐링 품질 지표;

인체 공학적 특성 지표 - 유해 물질 함량;

미적 특성 지표 - 저자 샘플의 재현 정확도, 구성 무결성 지표, 정보 표현력, 제품 산업 제조의 완성도, 굴절률, 평균 분산, 광 투과율, 패싯 각도;

기능적 속성.유리는 식품 접촉에 널리 사용되는 재료이며 템퍼링에 의해 내열성이 크게 향상됩니다. 크리스탈은 다른 종류의 유리에 비해 내화학성이 떨어지므로 이 유리 제품에 식품을 장기간 보관하는 것은 권장하지 않습니다. 인체 공학적 특성.유리 제품의 주요 기능과 부가 기능을 수행하는 편의성은 제품의 디자인 특성, 모양 및 크기에 따라 다릅니다. 유리는 표면이 매끄럽기 때문에 유지보수가 용이하지만, 제품에 적용된 엠보싱 및 표면 장식은 이 수치를 감소시킬 수 있습니다.

보안 속성유리 제품은 화학적 및 기계적 안전성에 의해 결정됩니다. 화학적 부재는 유리 유형, 장식 유형 및 위치에 따라 결정됩니다. 기계적 안전을 특성화할 때 유리가 깨질 때 절단 모서리가 있는 파편이 형성될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

신뢰할 수 있음유리 제품은 기계적, 열적 및 내화학성에 의해 결정됩니다. 이 지표는 유리 유형, 제품 벽의 두께, 장식 유형, 디자인 기능의 영향을 받습니다.

29. 중합 폴리머 기반 플라스틱: 유형, 특성, 용도.

다양한 성분으로 고분자를 합성하여 얻어지는 물질입니다. 정의에서 전환 플라스틱은 제품으로 성형되어 모양을 유지할 수 있습니다. 플라스틱의 구성에는 충전제, 염료, 가소제, 안정제 및 기타 첨가제가 포함됩니다.

유형(+ 속성 및 응용 프로그램):

폴리에틸렌- 얇은 층에서 투명하고 반투명하고 다양한 색상으로 칠할 수 있으며 충격, 굴곡, 서리에 강합니다. 파라핀 왁스처럼 보이고 느껴집니다. 단점 : 햇빛의 영향으로 빨리 노화되고 지방이 많은 음식에 불쾌한 뒷맛이 생깁니다. 폴리에틸렌을 사용하여 파이프, 필름 재료, 접시 등.

폴리프로필렌- 외관상 폴리에틸렌과 유사하며 높은 내열성(170°C), 기계적 변화, 내오염성, 노화 경향, 낮은 내한성이 특징입니다. 폴리프로필렌을 사용하여 양동이, 보온병, 플라스크, 섬유 및 실, 파이프, 잡화 등

폴리염화비닐(PVC)- 반투명 또는 투명, 내마모성, 내화학성, 기계적 강도. 경질 생산(가소제 없음) - 비닐 플라스틱 (접시, 파이프, 시트, 잡화),뿐만 아니라 부드럽고 탄성 (가소제 포함) - 플라스틱 화합물 ( 호스, 파이프, 필름, 리놀륨, 식탁보 등).폴리염화비닐 기반 가구, 냉장고, 텔레비전 등의 포장 및 단열에 사용되는 발포 및 발포 플라스틱퍼클로로비닐은 염화 폴리염화비닐로부터 얻어지며, 이는 다음을 얻는 데 사용됩니다. 접착제, 바니시, 에나멜 및 염소 섬유.

폴리스티렌- 투명, 무색 또는 밝은 색상으로 염색되고 내화학성이 있으며 치면 금속성 소리가 납니다. 폴리스티렌의 사용은 독성으로 인해 제한됩니다. 에 적용된다 잡화, 라디오 부품용, 만년필 케이스 등

폴리메틸메타크릴레이트(플렉시글라스)- 투명, 염색 가능, 높은 반투명, 자외선 투과, 100 ° C 이상의 내열성, 노화 방지, 무독성. 만드는 데 사용 잡화, 섬유, 식기, 바니시, 에나멜, 학용품 및 사무용품, 악기 및 시계용 안경.

불소수지- Fluoroplast(Teflon)는 터치면에 기름기가 많고, 내화학성, 내구성, 유연성, 탄성, 높은 내열성을 가지고 널리 사용됩니다. 불소 수지로 만든 기계 부품, 섬유(플루오로론), 냄비, 프라이팬 및 기타 파이 코트의 내부 코팅.

30. 중축합 폴리머 기반 플라스틱: 유형, 특성, 용도.

플라스틱(플라스틱)고분자를 다양한 성분으로 합성하여 얻어지는 물질이다. 특정 조건에서 플라스틱은 제품으로 성형되어 모양을 유지할 수 있습니다. 플라스틱의 구성에는 충전제, 염료, 가소제, 안정제 및 기타 첨가제가 포함됩니다.

유형(속성, 응용 프로그램):

표현체- 기계적으로 강하고 견고하며 내열성이 있으며 전기 절연성을 갖는다. 페놀수지 제품은 검정색과 갈색으로 칠해져 있습니다. 뜨거운 물에 노출되면 페놀 플라스틱은 독성 페놀을 방출합니다. 만드는 데 사용 전기 설비 및 잡화 제품.

아미노기계적 강도, 내 화학성, 전기 절연 특성이 특징이며 가열하면 연화되지 않습니다. 뜨거운 물의 작용으로 아미노플라스트는 독성 물질인 포름알데히드를 방출합니다. Aminoplast 요리는 냉간 쓰기 전용으로 만들어집니다. 아미노플라스트를 사용하여 배선 액세서리, 접착제, 라미네이트 및 기타 가정용 제품.

폴리아미드(카프론)- 다른 색상으로 칠해져 있고 단단하고 탄성이 있고 180-250 ° C의 온도에서 녹고 마모에 강하고 알칼리 및 유기 용제에 화학적으로 내성이 있습니다. 그들은 그들로부터 만들어집니다. 생활용품, 브러쉬용 합성모, 필름, 합성섬유 등

에테로플라스트(알키드 수지, 라브산 등).

알키드 수지- glyphthalic, pentaphthalic 수지 - 얻기 위해 사용 접착제, 바니시, 에나멜 페인트.

Lavsan(폴리에틸렌 테레프탈레이트) - 그것으로부터 얻어진다 섬유, 필름, 필름 베이스 등

폴리우레탄마모, 화학적 견고성에 대한 높은 저항력을 가지고 있습니다. 그들은 생산에 사용됩니다 신발 재료 - 발 뒤꿈치, 밑창; 발포 고무 형태의 접착제, 바니시 - 덮개를 씌운 가구의 좌석용 등

31. 가정용 청소 기계: 범위, 디자인 기능, 유형, 품질 지표의 분류 및 그룹 특성.

진공 청소기구내의 진공 먼지 청소를 수행하십시오. 작동 원리는 움직이는 기류의 에너지 사용을 기반으로 합니다. 진공 청소기에서 생성된 공기 흐름은 먼지, 작은 부스러기를 포착하여 필터로 전달하여 필터에 쌓이고 정화된 공기는 실내로 방출됩니다.

진공 청소기는 본체, 공기 흡입 유닛, 필터, 플렉서블 호스, 다양한 용도의 노즐 세트 및 기계 사용의 편의성을 높이는 장치로 구성됩니다. 용도에 맞는 노즐은 카펫, 옷, 바닥 청소용, 손이 닿기 힘든 곳 등입니다.

분류:

1. 예약제로 - 드라이 클리닝, 세탁.

2. 디자인 특징 - 더스트 백 포함, 컨테이너 유형, 액체 필터 포함.

안경은 구성에 따라 분류됩니다. 그들의 이름은 특정 산화물의 함량에 따라 다릅니다.

다음 산화물 유리가 구별됩니다.

규산염 - SiO2;

알루미노실리케이트 - Al 2 O 3, SiO 2;

붕규산염 - B 2 O 3, SiO 2;

보로알루미노실리케이트 - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 및 기타.

각 유형의 유리에는 특정 속성이 있습니다.

규산염 유리는 일반, 수정, 내열성으로 나뉩니다. 일반적인 것들은 소다-석회, 소다-석회, 칼륨-석회, 소다-칼륨 석회 유리를 포함합니다.

크리스탈 안경은 광택이 증가하고 굴절이 강한 것이 특징입니다. 납과 무연 크리스탈을 구별하십시오. 납 수정은 질량이 증가하고 잘 장식되어 있습니다.

납 산화물의 양에 따라 납 결정은 다음과 같이 나뉩니다.

1. 납, 붕소 또는 산화아연을 10% 이상 함유한 수정 유리.

2. 18-24% 납 산화물을 함유하는 저납 결정.

3. 24-30% 납 산화물을 포함하는 납 결정.

4. 산화납이 30% 이상 함유된 고납 결정.

무연 결정은 주로 산화바륨(최소 18%)을 함유하여 굴절을 개선하고 유리의 경도와 광택을 높이지만 투명도를 감소시킵니다.

내열 유리는 급격한 온도 변화를 견뎌냅니다. 여기에는 붕소 화합물(12-13%)이 포함됩니다. 이러한 유리의 열 안정성은 템퍼링 후에 증가합니다.
유리의 화학적 성질.

유리 제품의 소비자 속성 형성은 유리 제품의 생산 과정에서 발생합니다. 생산.

유리 제품 생산원료 준비, 혼합, 유리 용융 용해, 유리 제품 생산, 제품 가공 및 장식, 제품 분류, 표시 및 포장과 같은 여러 단계로 구성됩니다.

1. 원료의 준비는 석영 모래 및 기타 성분의 원치 않는 불순물, 미세 분쇄 및 재료 선별로 감소됩니다.

2. 충전물의 준비, 즉 재료의 건조 혼합물은 레시피에 따라 구성 요소의 무게를 측정하고 완전히 균질해질 때까지 완전히 혼합하는 것으로 구성됩니다. 더 발전된 방법은 장입물에서 연탄과 과립을 생산하는 것입니다. 동시에 전하의 균질성이 유지되고 요리가 가속화됩니다. 또한 유리 용해 속도를 높이기 위해 유리 파유리를 25-30% 첨가합니다. 파유리는 세척, 분쇄 및 자석을 통과합니다.

3. 장입물에서 유리 용융 요리는 1450-1550°C의 최대 온도에서 욕조 및 냄비 용광로에서 수행됩니다. 조리 과정에서 복잡한 물리적, 화학적 변형과 원료의 상호 작용이 발생합니다. 청징제의 도움으로 유리 덩어리에서 가스 함유물이 제거되고 균일한 조성과 점도가 얻어질 때까지 완전히 혼합됩니다. 원료 처리, 혼합물 준비 및 요리 모드를 위반하는 경우 유리 덩어리에 결함이 형성됩니다 (나중에 분석 할 것입니다).

4. 점성 유리 덩어리에서 제품의 성형은 다양한 방법으로 수행됩니다. 성형 방법은 제품의 구성, 벽 두께, 장식 기술, 색상을 크게 결정하므로 중요한 구색 기능 및 가격 요소입니다.

생활용품은 블로잉, 프레스, 프레스블로잉, 벤딩(굽힘), 주조 등으로 만들어집니다.

부는 -유리 제품을 성형하는 가장 오래된 방법. 블로잉은 기계화, 진공 블로잉, 수동 금형 및 구텐(무료)이 가능합니다.

수동 블로잉은 유리 블로잉 튜브를 사용하여 수행됩니다. 이러한 취입은 주형 내에서 그리고 주형 없이 수행될 수 있습니다. 금형을 불어서 매끄럽고 반짝이는 표면을 가진 모든 구성 및 벽 두께의 제품을 얻습니다. 그들은 무색, 대량 염색 및 오버헤드 제품(2층 및 다층)을 생산합니다.

몰드 없는 블로잉이나 프리 블로잉(무역 - Gooten 성형)도 유리 블로잉 튜브를 사용하여 수행되지만 제품은 성형되고 최종적으로 주로 공기 중에서 마무리됩니다. 제품은 형태의 복잡성, 부품의 부드러운 전환, 두꺼운 벽이 특징입니다.

자동 기계에 의한 기계화에 의해 단순한 외형의 무색 제품(주로 유리)이 생산된다.

블로운 제품은 가장 매끄러운 벽, 강한 광택, 높은 투명도, 가장 다양한 모양 및 벽 두께를 가지고 있습니다. 그들은 거의 모든 가능한 방법으로 장식되어 있으며 최고 품질로 간주됩니다.

누르기유리 제품을 얻는 가장 광범위하고 경제적인 방법입니다. 제품은 패턴이 즉시 적용되는 특수 금형의 자동 및 반자동 프레스로 성형됩니다. 그들은 큰 벽 두께 (3mm 이상), 큰 질량, 낮은 투명도 및 내열성, 상당한 바닥 두께, 모양의 흔적이 보이는 것이 특징입니다. 프레스 도구는 상단이 넓은 단순한 모양입니다.

프레스와 벤딩을 결합하여 제품마다 다른 자유로운 형태의 모서리를 얻을 수 있는 상부링 없이 프레스로 표면에 가벼운 릴리프 패턴을 만들어 프레스(텍스처 프레스) 제품의 단조로움을 극복하고자 합니다. (프레스 벤딩).

압입제품 성형이 두 단계로 이루어진다는 사실이 특징입니다. 먼저 금형에서 성형한 다음 뜨거운 공기에서 성형합니다. 제품에는 좁은 목, 두꺼운 고르지 않은 벽 및 모양의 흔적이 있습니다. 프레스 블로잉은 항아리, 병, 물병, 바이알을 생산합니다. 이 방법으로 얻은 제품은 더 복잡한 모양의 프레스 제품과 다르며 두꺼운 벽, 모양의 흔적 및 거친 패턴의 블로운 제품과 다릅니다.

주조.유리 덩어리를 특수 주형에 붓고 냉각하여 주형의 모양을 취합니다. 이 방법은 예술 및 장식 제품을 얻는 데 사용됩니다.

원심 주조원심력의 작용하에 회전하는 금형에서 수행됩니다. 이 방법으로 얻은 제품은 질량이 크며, 대형 제품은 수작업으로 마무리됩니다. 수족관은 원심 주조로 만든 제품의 예가 될 수 있습니다.

다른 성형 방법은 덜 일반적입니다.

잘못된 성형은 다양한 불량의 원인이 됩니다.

어닐링 제품. 성형 중 유리의 낮은 열전도율, 날카롭고 불균일한 냉각으로 인해 제품에 잔류 응력이 발생하여 제품이 자발적으로 파손될 수 있습니다. 따라서 어닐링은 필수입니다. 열처리는 제품을 530-550 ° C로 가열하고이 온도를 유지하고 후속적으로 천천히 냉각하는 것으로 구성됩니다. 어닐링 동안 잔류 응력은 안전한 값으로 약화되고 제품의 단면에 고르게 분포됩니다. 유리의 열적 안정성은 어닐링의 품질에 달려 있습니다.

가공 및 장식. 1차 가공은 제품의 모서리와 바닥을 가공하고 코르크 마개를 디캔터의 목 부분까지 갈아내는 것입니다. 장식 가공은 제품에 다른 성격의 장식을 적용하는 것입니다. 장식은 유리 제품의 미적 특성을 결정하며 주요 가격 요소 중 하나입니다.

절단은 적용 단계(핫 및 콜드), 유형, 복잡성에 따라 분류됩니다.

뜨거운 적용된 장식:

1. 유리 덩어리에 염료를 첨가하여 착색 유리를 얻는다.

2. 유색제품은 1층의 유리에 1~2층의 강렬한 유색유리를 코팅한 제품입니다.

3. 뜨거운 상태에서 취입 제품의 장식은 유리 몰딩, 리본, 꼬임 및 얽힌 실을 적용하여 수행됩니다. 선조 또는 비틀림이있는 다양한 장식은 2 색 또는 3 색 나선형 실 형태입니다.

4. 분쇄되지 않은 유색 유리를 첨가하여 우유 유리를 녹이는 과정에서 대리석 또는 공작석 장식이 얻어집니다.

5. "크랙"( "서리 아래", "서리가 내린 유리") 절단 - 물에서 제품을 급속 냉각하는 동안 형성된 작은 표면 균열 네트워크. 다음으로 반제품을 용광로에 넣고 균열을 녹입니다.

6. '롤러컷'을 사용하여 빌렛을 늑골 모양으로 불어낼 때 형성되는 물결 모양의 내면으로 인해 광학 효과를 만듭니다.

7. 대량의 보석. 가열된 작업물을 분쇄된 컬러 유리 위로 굴려 표면에 녹입니다.

8. 염화주석, 바륨 등의 염이 뜨거운 제품에 침착되면 제품 표면의 무지개 빛깔의 필름(irrization)을 얻을 수 있습니다. 이러한 염은 분해되어 투명하고 반짝이는 무지개 빛깔의 금속 산화물 필름을 형성합니다(자개를 연상케 함).

9. 자유분방한 장신구 - 제품이 독특하고 독특한 형태를 갖게 된다.

10. 샹들리에 - 제품 표면에 금속 용액을 바르는 것. 다음으로, 제품을 어닐링하고, 용매를 증발시키고, 금속 필름을 표면에 고정시킨다.

11. 프레스 제품은 주로 몰드의 패턴으로 인해 장식됩니다.

차가운 장식기계적 처리, 화학적 처리(에칭) 및 규산염 페인트, 금 준비, 샹들리에를 사용한 표면 장식으로 수행됩니다.

기계적으로 적용된 절단에는 무광 테이프, 번호가 매겨진 연삭, 다이아몬드 절단, 평면 절단, 조각, 샌드 블라스팅이 포함됩니다.

1. 무광택 테이프는 너비가 4-5mm인 스트립입니다. 회전하는 동안 금속 스트립이 제품 표면에 눌러져 모래와 물이 공급됩니다. 이 경우 모래 알갱이가 유리를 긁습니다.

2. 숫자 연삭 - 원형, 타원형 단면 또는 노치의 무광택 표면(얕은) 패턴. 에머리 휠 적용.

3. 다이아몬드면은 깊은 2면체 홈의 패턴으로 서로 결합되어 덤불, 그물, 다각형 돌, 단순 및 다중 빔 별 및 기타 요소를 형성합니다. 패턴은 모서리 프로파일이 다른 연마 휠을 사용하여 수동 또는 자동 기계에 적용됩니다. 패턴을 절단한 후 전체 투명도로 연마됩니다. 다이아몬드 면은 특히 면의 광채와 빛의 움직임이 잘 드러나는 크리스탈 제품에 효과적입니다.

4. 평평한 모서리 - 제품의 윤곽을 따라 다양한 너비의 연마된 평면입니다.

5. 조각 - 표면 무광택이거나 큰 함몰 없이 주로 식물적인 성격의 가벼운 그림. 회전하는 구리 디스크 또는 초음파를 사용하여 얻습니다.

6. 샌드 블라스팅 - 스텐실의 컷 아웃에 압력을 가하여 공급되는 모래로 유리를 처리하는 동안 형성되는 다양한 모양의 무광택 패턴.

에칭으로 적용된 컷, 단순(태양권), 복합(팬터그래프), 딥(예술) 에칭으로 세분화됩니다. 패턴을 얻기 위해 제품은 기계 바늘로 패턴을 적용하거나 유리를 노출시키는 보호 매 스틱 층으로 덮여 있습니다. 그런 다음 유리 제품을 불산 용액에 담그면 유리가 다양한 깊이까지 노출된 패턴으로 용해됩니다.

단순 또는 태양권 에칭은 직선, 곡선, 파선 형태의 심층 투명 기하학적 패턴입니다.

복잡한 또는 팬터그래프 에칭은 선형 심층 패턴이지만 더 복잡하고 종종 식물적인 성격을 띠고 있습니다.

깊은 또는 예술적인 에칭은 2층 또는 3층 유리의 주요 공장 플롯에서 릴리프 패턴입니다. 착색 유리의 에칭 깊이가 다르기 때문에 색상 강도가 다른 패턴이 형성됩니다.

표면 장식은 규산염 페인트, 금 준비로 수행 할 수 있습니다. 이러한 장식에는 페인팅, 데칼코마니아(브러시 없는 멀티 컬러 드로잉, 데칼을 사용하여 적용), 실크 스크린 인쇄(실크 메쉬를 사용하여 스텐실하여 얻은 단색 드로잉), 리본 적용(4-10mm 너비)이 포함됩니다. , 레이어링(1-3mm), 안테나(최대 1mm), 사진 이미지 등 보석의 새로운 방법이 개발되고 있습니다. 금속 플라즈마 스프레이, 유리 분말, 광화학 조각 등

생산 프로세스는 제품의 승인 관리 및 라벨링으로 끝납니다.

목적에 따른 유리 제품은 가정, 건축 및 건설 및 기술의 세 가지 등급으로 나뉩니다.

가정용 제품의 범위는 많은 기준에 따라 분류됩니다.

1. 가정용 유리 제품은 용도에 따라 가정 용품, 예술 제품, 가정 용품, 주방 용품, 램프 제품의 5개 그룹으로 나뉩니다.

2. 유리의 조성에 따라 나트륨-칼슘-규산염, 특수가정용, 수정유리 등으로 된 제품이 구분된다.

3. 성형법에 따라 블로운, 프레스, 프레스 블로운 제품과 원심 주조법에 의한 제품이 구별됩니다.

4. 제품의 색상에 따라 무색, 유색, 유색이 있다.

5. 제품은 사이즈에 따라 소형, 중형, 대형, 특대형으로 나뉩니다. 제품의 크기는 지름, 길이 또는 높이로, 속이 빈 제품의 크기는 용량으로 구분합니다.

6. 완전성 측면에서 가정용 유리 제품은 조각이 될 수 있습니다.

7. 보석을 적용하는 방법에 따라(앞서 참조).

유리 제품 장식의 현대적인 경향은 유색 유리의 범위 확장, 오버레이의 유색 유리와 약간 음소거 된 유리의 조합, 패턴의 대조적 인 다이아몬드 컷 요소 조합, 무광택 조각, 샹들리에, 광범위한 사용입니다. 다양한 주제의 데칼 패턴 및 실크 스크린 인쇄, 페인트와 금으로 그림 같은 컷, 종종 매트와 결합됩니다. 수확 컷과 제품은 여전히 인기입니다.

8. 제품은 스타일에 따라 본체의 모양(볼, 타원형, 원뿔 등), 끈끈한 부분(손잡이, 다리, 뚜껑걸이), 탈부착(코르크, 뚜껑) 부분을 고려하여 제품을 세분화합니다. , 제품의 가장자리(부드러운, 절단) 및 바닥의 특성 .
접시는 팔레트 (제품 바닥의 선반 또는 선반)뿐만 아니라 두꺼운 정상 두께의 바닥으로 생산됩니다.

제품 다리는 높이, 모양(직선 또는 모양) 및 가공(각면 및 균일)이 다를 수 있습니다. 스타일은 유리 덩어리 및 절단의 미적 특징과 함께 제품의 예술적 표현력을 크게 결정합니다. 스타일 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다.

다양한 유리 제품

유리 제품의 범위는 생산 방법과 목적에 따라 다음 그룹으로 나뉩니다. 취입 제품, 압착 제품, 프레스 취입 제품, 크리스탈 제품, 가정 용품, 주방 용품.

날린 요리의 범위는 매우 넓습니다. 유리잔, 유리잔, 유리잔, 유리잔, 와인잔, 주전자, 디켄터, 설탕그릇, 버터접시, 테이블 세팅용 꽃병(과일, 잼, 쿠키, 크림, 과자, 샐러드 볼용), 그릇 등입니다.

압착식기의 범위는 상당히 좁습니다. 잼용 접시, 쟁반, 꽃병, 레몬 압착기, 유리잔, 설탕 그릇, 유리잔, 샐러드 그릇, 설탕 그릇 등입니다.

프레스 블로운 식기는 범위가 제한되어 있습니다. 다양한 스타일과 용량의 디켄터, 버터 접시, 테이블 디퍼 등입니다.

가정 용품에는 식품 저장 및 보존에 사용되는 제품(보온병, 항아리, 피클 및 잼용 항아리, 통, 액체 저장용 병)이 포함됩니다.

내열유리로 만든 조리기구는 다양한 용량의 냄비, 베이킹 접시, 화로, 프라이팬으로 대표됩니다. 화기 또는 전자 레인지에서 요리하기위한 요리 제조에는 내열 유리 (붕규산 유리)가 사용됩니다. 눌러 그러한 요리를 얻으십시오. 붕규산 유리로 만든 제품은 내열성을 높이기 위해 특수 강화 처리를 하고 장식을 하지 않습니다. 경화는 제품을 700 ° C로 가열 한 다음 공기를 불어 넣어 빠르고 균일하게 냉각하는 것으로 구성됩니다. 이 경우 유리에 높고 균일하게 분포된 잔류 응력이 발생하여 충격 강도가 5~8배, 내열성이 2~3배 증가합니다.

크리스탈 제품.그들은 주로 블로잉 및 프레스 블로우 방법으로 얻습니다. 블로운 크리스탈 제품의 범위는 블로운 유리 제품에 가깝습니다. 그들은 조각과 완전한 크리스탈 제품을 생산합니다.

다양한 장식 제품- 유리조각, 꽃병, 변기, 뿔모양의 유리잔, 접시 등입니다. 각 제품은 크기와 스타일이 다른 여러 품종(품)으로 생산됩니다.

램프 제품 범위테이블 램프, 램프 탱크, 램프 유리로 구성됩니다.

가정용 유리 제품의 주요 소비자 속성은 기능적, 인체공학적, 미적 및 신뢰성 속성입니다.
유리 제품(예: plsuda)의 기능적 특성은 두 가지 주요 기능을 수행할 가능성을 제공합니다. 동일한 양과 품질의 식품 및 음료를 "수락" 및 저장하고 필요에 따라 전체 또는 일부를 "제공"합니다. . 이러한 특성은 유리의 구성, 제품의 모양, 크기 및 목적, 식품 및 음료의 특성에 따라 다릅니다.

음식과 음료를 "수용"하고 저장하는 능력은 음식 및 음료에 대한 내화학성, 내후성, 열 효과에 대한 내성, 기계적 스트레스에 대한 내성과 같은 그룹 지표에 의해 결정됩니다. 음식과 음료를 "배포"하는 능력: 3차원 솔루션의 기능과 다용도.

인체 공학적 특성은 무엇보다도 편의성을 미리 결정합니다.
(편안함) 유리 제품의 사용 및 위생. 생활용품의 편안함은 보관, 이동, 보관, 세탁 기능의 편의성, 운송 및 보관의 용이성에 의해 결정됩니다.
위생적 특성은 주로 유리의 특성과 특성에 기인하며 무해성 및 오염과 같은 그룹 지표로 특징지어집니다.

유리 가정 용품의 미적 특성은 구성의 무결성, 형식의 합리성 및 정보 내용에 의해 결정됩니다.

구성의 무결성은 특정 순서로 부분을 하나의 전체로 배열, 추가 및 연결하는 것을 특징으로 합니다. 형태의 합리성은 기능적 목적 및 환경 조건에 대한 제품 모양의 일치, 인체 공학의 요구 사항에 대한 개별 요소의 색조 및 색상 솔루션 준수, 스타일 솔루션-인테리어, 제조 기술-을 특징으로 합니다. 재료의 속성.

유리 제품의 정보성은 기호, 독창성, 당시 유행하던 스타일과 패션의 순응성에 의해 결정됩니다.

유리 제품의 신뢰성은 내구성과 보관성에 의해 결정됩니다. 가장 중요한 것은 물리적, 도덕적 마모를 특징으로 하는 내구성입니다.

제품의 여러 소비자 특성 지표는 유리의 물리적 및 화학적 특성을 나타내는 지표입니다.

GOST 4.75-82에 따르면 "크기의 유리 제품. 지표 명명법" 소비자 속성 및 해당 지표에는 다음이 포함됩니다.

목적 지표 - 유리의 화학 성분 및 밀도, 제품의 모양 및 주요 치수, 평평한 표면에서의 안정성;

신뢰성 지표 - 충격 강도, 경도, 내열성, 내수성, 부품 체결 강도, 어닐링 품질 지표;

인체 공학적 특성 지표 - 유해 물질 함량;

미적 특성의 지표 - 저자 샘플의 재현 정확도, 구성 무결성 지표, 정보 표현력, 제품의 산업 생산 완전성 및 굴절률, 평균 분산, 광 투과율, 절단 각도;

경제 지표 - 제품 질량(원재료 소비), 비용.

유리 제품에 대한 품질 평가 및 품질 요구 사항.

유리 제품 및 장식용 유리 제품의 품질은 GOST 30407-96 "식기 및 장식용 유리 제품의 요구 사항을 준수해야 합니다. 오투.". 품질 평가는 관능적(외관 평가) 및 이화학적 방법(사이징, 열적 안정성 등)으로 수행됩니다. 구조 및 치수 측면에서 가정용 유리 제품은 승인된 샘플을 준수해야 합니다. 평평한 수평면에서 제품이 흔들리지 않아야 합니다. 뜨거운 음식과 접촉하는 제품(찻잔 및 접시, 뜨거운 음식 접시 등)은 열적으로 안정해야 합니다. 취입 제품은 95-70-20C의 온도 강하, 압축 제품 - 95-60-20C에서 붕괴되어서는 안됩니다.

다음 제품은 허용되지 않습니다. 절단 모서리; 붙어있는 유리 조각; 제품을 대량으로 장식할 때 유리 입자를 자르고 부수는 것; 섹션을 통해; 주변에 균열 및 절단이 있는 이물 내포물. 상단 모서리의 끝면과 제품의 이음새는 매끄러 워야합니다. 식품과 접촉하는 제품의 내부 표면에 적용되는 장식 코팅은 내산성이어야 합니다.

제품 손잡이와 장식 요소의 고정은 내구성이 있어야 합니다. 식품과 접촉하는 유리 제품에서 방출되는 유해 물질의 허용 이동은 규정된 방식으로 승인된 관련 규제 문서에서 국가 위생 및 역학 감독 당국에 의해 설정됩니다.

유리 제품의 결함은 유리 질량, 생산 및 가공 결함으로 구분됩니다.

유리 결함에 나타내 다:

1. 가스 개재물(직경 0.8mm 초과의 "중간" 및 직경 0.8mm 미만의 "거품")은 유리 덩어리의 불충분한 정화 결과로 형성됩니다. 제품의 탁하고 짜는 거품은 허용되지 않습니다.

2. Strands와 schlieren은 구성 또는 물리적 특성이 유리의 주요 질량과 다른 투명한 내포물입니다. Svili는 실 모양의 내포물이고 schlieren은 결절, 결절, 유리 응고입니다.

3. 고체 내포물(돌, 결정체). 유리 덩어리의 결정화 결과로 발생합니다.

4. 불충분한 변색 - 유리에 금속 산화물이 존재하여 발생합니다.

생산 결함:

1. 유리와 제품 바닥의 두께차이는 유리질량의 불균일한 분포로 인한 것입니다.

2. 칩 및 틈새;

3. 작은 칩;

4. 표면의 미세한 물결 모양의 단조 요철;

5. 주름 - 표면에 잔물결 형태의 요철;

6. 접힘 - 주머니 모양이 고르지 않습니다.

제품의 곡률, 주름 및 주름은 허용되지 않습니다.