A nuk jeni më aq rehat në dyshekun tuaj të mirë të vjetër? A ju pengojnë sustat e dalë ose elementë të tjerë strukturorë të brendshëm që të flini? A e ka humbur dysheku juaj qëndrueshmërinë e mëparshme? Është koha për të blerë një dyshek të ri. Le të përpiqemi të kuptojmë se cilat janë ato dhe si të zgjedhim dyshekun e duhur.

Cilin dyshek të zgjidhni ortopedik apo anatomik?

Shumë prodhues dhe menaxherë dyqanesh pëlqejnë t'i përdorin këto terma. Le të shohim se çfarë nënkuptojnë.

Ortopedike (nga fjala ortos - që do të thotë e drejtë, e saktë) sipërfaqja është projektuar për pozicionin e duhur të shtyllës kurrizore gjatë gjumit. Sipërfaqja ortopedike më e dukshme do të ishte një dërrasë e drejtë. Një shtrat i tillë nuk ka gjasa t'i përshtatet shumicës së lexuesve tanë, por nga pikëpamja e shtyllës kurrizore, kjo është ajo që na nevojitet.

Mënyra e dytë, më e butë është sipërfaqja anatomike (ajo ndjek konturet e trupit tuaj). Ky efekt mund të arrihet duke përdorur një bazë të butë të pavarur, e cila do të shpërndajë në mënyrë proporcionale peshën e një personi.

Sipërfaqja ndjek konturet e trupit

Në raport me “dashët” tanë (oh, pra dyshekët), anatomike dhe ortopedike janë një e njëjta gjë: një dyshek i rehatshëm që merr formën e trupit.

Një dyshek i mirë duhet të kombinojë dy cilësi të kundërta. Jini të butë dhe të fortë në të njëjtën kohë. Ngurtësia e strukturës përcaktohet nga korniza, dhe përbërësi i butë përcaktohet nga shtresat e lëkurës.

Konsideroni zgjidhjet kryesore të projektimit për dyshekët

E zakonshme dyshekë pranveror- opsioni më buxhetor.

Baza është bërë nga susta me diametër të madh të ndërlidhur (emri i saktë është një bllok susta e tipit bonnel). Në këtë dizajn, çdo pranverë varet nga fqinjët e saj. Nëse shtypni ndonjë susta, presioni do të përhapet në ato fqinje (sepse ato janë të ndërlidhura fort), gjë që çon në deformim të padëshiruar të sipërfaqes së dyshekut. Modele të tilla janë të lira, por komponenti i tyre ortopedik nuk është në nivelin e duhur.

Kur zgjidhni një dyshek të tillë, duhet t'i kushtoni vëmendje numrit të sustave. Prodhuesit në kërkim të kostos së ulët mund të kursejnë para duke zvogëluar numrin e sustave, gjë që do të ndikojë në mënyrë të pashmangshme në cilësinë e produktit. Mesatarja konsiderohet të jetë të paktën 100 burime për metër katror sipërfaqe. Për modelet më të shtrenjta, numri i sustave mund të arrijë deri në 150 ose edhe më shumë.

Ortopedi i parë dyshekë me susta të pavarura u shfaq në Amerikë në fillim të shekullit të kaluar.

Dallimi kryesor i tyre nga dyshekët tradicionalë është se çdo pranverë është në një rast të veçantë dhe nuk prek fqinjët e saj. Ky dizajn shtyp dridhjet dhe shpërndan ngarkesën më saktë, gjë që ka një efekt pozitiv në vetitë ortopedike. Ashtu si në rastin e burimeve të varura, kushtojini vëmendje numrit të burimeve për metër katror të ndërtimit. Për modelet e thjeshta, numri i tyre është 250 copë, për ato më të shtrenjta arrin në 500 e më shumë.

Dyshekë pa sustë janë bërë nga materiale të ndryshme.

Mbushësi mund të jetë materiale natyrore (latex, kokosi kokosi, ndjesi, lesh), materiale sintetike (shkumë poliuretani, latex artificial) ose një kombinim i tyre. Vetitë ortopedike në dyshekë të tillë varen drejtpërdrejt nga cilësia e materialeve të përdorura në mbushës. Sigurisht, preferohet të zgjidhni materiale natyrale, por një dyshek i tillë mund të dëmtojë portofolin tuaj.

Shumë modele pa susta janë të paketuara me vakum dhe të mbështjellë në mënyrë që të mund të transportohen edhe në një makinë pasagjerësh.

Çfarë duhet të kërkoni kur zgjidhni një dyshek

Ekziston një mënyrë e thjeshtë për të përcaktuar cilësinë e një dysheku. Nëse e lidhni dyshekun në mur me një skaj të shkurtër në dysheme dhe ai do të qëndrojë në mënyrë të barabartë pa humbur formën e tij (nuk fillon të rrokulliset nën peshën e tij), atëherë konsideroni që ky shembull e ka kaluar provimin e parë. Mund të kaloni në provat në terren. Shtrihuni në dyshek (pa një pjesë të sikletit), shpërtheni, siç jeni mësuar në shtëpi. Nëse është e përshtatshme për ju, atëherë kalohet provimi i dytë. Nëse modeli është i dyanshëm, atëherë përsëritni provimin e dytë për pjesën e pasme të dyshekut. Kushtojini vëmendje qepjeve, qepjeve, nëse pëlhura është e veshur mirë me tegela, nëse dorezat janë të qepura fort (dorezat nevojiten për të kthyer dyshekun).

Më vete, ia vlen të diskutohet për ngurtësinë e dyshekut. Sa më shumë peshë trupore të keni, aq më i vështirë do të jetë dysheku që do të duhet të kapni. Pra, një person me peshë 60 kg do të ndihet rehat në një dyshek të butë, dhe për një person që peshon 120 kg, i njëjti dyshek do të duket më shumë si një shtrat i varur. Me rekomandimin e mjekut mund të nevojitet edhe një dyshek i fortë. Në shitje ka dyshekë të dyanshëm me qëndrueshmëri të ndryshme. Këto janë kryesisht modele pa sustë (në dyshekët e pranverës, prodhuesit ndonjëherë përdorin materiale të ndryshme të veshjes për të marrë ngurtësi të ndryshme nga secila anë, por vetëm modelet pa susta mund t'ju ofrojnë një shtrat me pupla në njërën anë dhe një shtrat elastik nga ana tjetër).

Kur zgjidhni një dyshek, kushtojini vëmendje mbulesës. Nëse dizajni parashikon heqjen e mbulesës, atëherë ky është një tjetër plus, sepse. mund të lahet periodikisht ose të pastrohet kimikisht.

Një veçori tjetër që është e rëndësishme për banorët e korsisë së mesme janë mbulesat e dyanshme të tipit dimër-verë. Në raste të tilla, njëra anë është projektuar për përdorim në verë (zakonisht e bërë nga materiali i lehtë), dhe tjetra është e izoluar për periudhën e dimrit.

Si një tapiceri për një mbulesë, prodhuesit modern përdorin një gamë mjaft të gjerë pëlhurash: nga sintetika tek materialet natyrore. Kur zgjidhni një bazë dysheku, këshillohet t'i jepni përparësi pëlhurave natyrale, sepse. ato janë më pak alergjike.

Materiale kundër fërkimit

Kushineta të thjeshta – kundër fërkimit(koeficienti i ulët i fërkimit të rrëshqitjes) dhe rezistencë ndaj lodhjes. Pjesa e çiftëzimit është një bosht çeliku ose gize.

Antifriksioni sigurohet nga vetitë e tilla të materialit si:

lartë përçueshmëri termike.

Mirë lagshmëria lubrifikantë.

Aftësia për të formuar filma mbrojtës të metalit të butë në sipërfaqe.

Run-in- aftësia e materialit gjatë fërkimit për të deformuar lehtësisht plastik dhe për të rritur zonën e kontaktit aktual.

Kriteret e vlerësimit të materialit:

Koeficienti i fërkimit.

Karakteristika e lejuar e shpejtësisë së ngarkesës - presioni që vepron në mbështetje dhe shpejtësia e rrëshqitjes: parametri pv (fuqia specifike e fërkimit).

materiale metalike

Materialet janë të destinuara për funksionim në mënyrën e fërkimit të lëngshëm - mënyra e lubrifikimit kufitar. Mbinxehja mund të shkatërrojë filmin kufitar të vajit, kështu që materiali duhet të rezistojë duke kapur. Për ta bërë këtë, aliazhi duhet të ketë një përbërës të butë në strukturë.

Sipas strukturës së tyre, materialet antifërkime metalike ndahen në dy lloje:

Matricë e butë dhe përfshirje të forta.

A) Matrica siguron një reagim mbrojtës të materialit mbajtës ndaj fërkimit të shtuar.

B) Punueshmëri e mirë.

C) Mikroreliev sipërfaqësor, i cili përmirëson furnizimin me lubrifikant në sipërfaqe.

Përfshirjet e forta ofrojnë rezistencë ndaj konsumit.

Matricë e fortë dhe përfshirje të buta.

Lloji i parë- babit, bronz dhe tunxh (aliazhe me bazë bakri).

babbits- lidhjet në bazë kallaji ose plumbi - B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu) me bazë kallaji; B16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) me bazë plumbi. Babitët me plumb-kalcium (BKA, BK2) janë më të lira. Babbitët janë aliazhet më të mira për sa i përket vetive kundër fërkimit, por nuk i rezistojnë mirë lodhjes 1 . Prandaj, babbitët përdoren në formën e veshjeve të hollë (deri në 1 mm) të sipërfaqes së punës të mbështetjes rrëshqitëse.

Lepurinjtë më të mirë- kallaj (pv = 5070 MPams), por janë të shtrenjta dhe përdoren në njësi kritike. Struktura - një zgjidhje e ngurtë e antimonit në kallaj (faza e butë) dhe përfshirje të ngurta ndërmetalike (SnSb, Cu 3 Sn).

Bronzet– materialet më të mira kundër fërkimit. Këto janë bronzet prej kallaji - BrO10F1, BrO10Ts2 dhe kallaj-zink-plumb - BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3. Ato përdoren për kushineta monolitike të thjeshta. Ato përdoren si përbërës të materialeve kundër fërkimit pluhur ose veshjeve poroze me mure të hollë të ngopura me një lubrifikant të ngurtë.

Tunxh- inferiore ndaj bronzeve në vetitë antifërkime dhe forcë, por ato janë më të lira. Ato përdoren me shpejtësi të ulëta rrëshqitëse dhe ngarkesa të vogla (LTs16K4, LTs38Mts2S2).

Lloji i dytë i lidhjeve – bronzet e plumbit(BrS30) dhe lidhjet e aluminit me kallaj(A09-2 - 9% Sn, 2% Cu). Komponenti i butë është përfshirja e plumbit ose kallajit. Gjatë fërkimit, një film i hollë prej metali të butë dhe të shkrirë aplikohet në sipërfaqen e boshtit, i cili mbron qafën e tij. Veshjet monometalike janë derdhur nga lidhjet e aluminit, bronzi përdoret për sipërfaqen në një shirit çeliku.

hekur model i përkasin gjithashtu llojit të dytë të lidhjeve, ku përbërësi i butë është grafiti. Ato përdoren në presione të konsiderueshme dhe shpejtësi të ulëta rrëshqitëse (SCH 15, SCH 20, giza kundër fërkimit - AChS-1, AChS-2, AChV-1, AChV-2, AChK-1, AChK-2). Gize zgjidhet në mënyrë që ngurtësia e tij të jetë më e vogël se ngurtësia e boshtit të çelikut. Përparësitë e gize - kosto e ulët; Disavantazhet - prirobatyvaemosti të dobët, rezistencë të ulët ndaj ngarkesave të goditjes dhe ndjeshmëri ndaj mungesës së lubrifikantit.

kushinetat me shumë shtresa.Çeliku siguron forcë dhe ngurtësi të produktit; shtresa e sipërme e butë përmirëson futjen, pas veshjes së së cilës bronzi i plumbit bëhet shtresa e punës; shtresa e nikelit parandalon përhapjen e kallajit nga shtresa e sipërme në plumbin e bronzit.

Materiale jo metalike kundër fërkimit. Tekstoliti, kaproni dhe veçanërisht fluoroplastet (F4, F40) karakterizohen nga koeficienti i ulët i fërkimit, rezistencë e lartë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj korrozionit. Disavantazhet - përçueshmëri e ulët termike e polimereve, plakja dhe fluoroplastika me një koeficient shumë të ulët fërkimi (0.04 - 0.06 pa lubrifikimin) - "rrjedhje" nën ngarkesë.

Materialet e kombinuara.

1. Kushinetat vetëlubrifikuese. Materiali - hekur-grafit, hekur-bakër (2 - 4%) - grafit, bronz-grafit. Grafit - 1 - 4%. Produktet prodhohen me metodat e metalurgjisë pluhur dhe pas sinterimit kanë porozitet 15 - 35%. Poret janë të mbushura me vaj. Me një rritje të fërkimit, kushinetja nxehet, poret zgjerohen dhe, në të njëjtën kohë, rritet furnizimi i lubrifikantit në zonën e fërkimit. Kushinetat funksionojnë me shpejtësi të ulëta rrëshqitëse, në mungesë të ngarkesave të goditjes dhe instalohen në vende të vështira për t'u arritur.

2. Kushinetat metalfluoroplastike. Shiriti me katër shtresa përbëhet nga shtresa e sipërme e futur e PTFE e mbushur me MoS 2 - 25% wt. trashësia 0,01 - 0,05 mm; shtresa e dytë - bronz-fluoroplastike - bronz poroz BrO10Ts2 në formën e grimcave të sinteruara sferike, të mbushura me një përzierje fluoroplast dhe 20% Pb (ose MoS 2); shtresa e tretë - bakër 0,1 mm për lidhjen e shtresës së bronzit me çelik (çelik 08, 1 - 4 mm).

Sfungjer fluoroplastikështë një lubrifikant. Kur nxehet në vendin e fërkimit, fluoroplastika shtrydhet nga poret e bronzit për shkak të koeficientit më të lartë të temperaturës së zgjerimit linear dhe rrit sasinë e lubrifikantit në zonën e fërkimit dhe ngrohjes. Me ngrohje të fortë, plumbi fillon të shkrihet (327 ° C), gjë që çon në një ulje të koeficientit të fërkimit.

Kushinetat metal-fluoroplastike mund të funksionojnë në vakum, në media të lëngshme jo lubrifikuese dhe në prani të grimcave gërryese që janë "të ngulitura" në përbërësin e tyre të butë.

Mineralet. Mineralet e forta natyrore (agat), mineralet artificiale (rubini, zmeril) dhe materialet qelqi-qeramike (materialet qelqi-qeramike) përdoren për kushineta të thjeshta miniaturë - mbështetëse guri. Avantazhi i tyre kryesor është një moment fërkimi i ulët dhe i qëndrueshëm. Çift rrotullimi i fërkimit është i ulët për shkak të:

Mbështetje për madhësi të vogël;

Ngjitje e ulët e metalit me mineralin (koeficienti i ulët i fërkimit);

Qëndrueshmëria e momentit të fërkimit sigurohet nga rezistenca e lartë ndaj konsumit të mineraleve, për shkak të fortësisë së tyre të lartë.

1 Procesi i akumulimit gradual të dëmtimit në një material nën veprimin e ngarkesave ciklike, duke çuar në një ndryshim të vetive të tij, formimin e çarjeve, zhvillimin dhe shkatërrimin e tyre, quhet lodhje. Aftësia për t'i rezistuar lodhjes qëndrueshmëri.

Qëndrueshmëri ciklike- numri i cikleve (ose orëve të funksionimit) që materiali përballon përpara formimit të një çarje lodhjeje me një gjatësi të caktuar ose para dështimit të lodhjes në një stres të caktuar. Karakterizon performancën e materialit në kushtet e cikleve të stresit të përsëritur në mënyrë të përsëritur midis dy vlerave kufizuese  max dhe  min gjatë periudhës T. Në përcaktimin eksperimental të rezistencës ndaj lodhjes së materialit merret cikli sinusoidal i ndryshimit të stresit. si kryesore.

Qëndrueshmëria ciklike është kufiri fizik ose i kufizuar i qëndrueshmërisë. Karakterizon aftësinë mbajtëse të materialit, domethënë stresin më të madh që mund të përballojë për një kohë të caktuar funksionimi.

Përbërësi i butë i trupit të njeriut

Shkronja e parë "p"

Shkronja e dytë "l"

Shkronja e tretë "o"

Ahu i fundit është shkronja "b"

Përgjigja për të dhënën "Përbërësi i butë i trupit të njeriut", 5 shkronja:
mish

Pyetje alternative në fjalëkryqe për fjalën mish

Çfarë zbut një vetmitar me asketizëm?

Njësoj si trupi

Filmi me yllin e Hollivudit Greta Garbo "... dhe djalli"

Veshje në... dhe gjak

trup i vdekshëm

Përkufizimet e fjalëve për mish në fjalorë

Wikipedia Kuptimi i fjalës në fjalorin e Wikipedia
Mish dhe gjak. I gjithë personi me trup dhe shpirt mund të përcaktohet me mish, duke kundërshtuar mishin me gjakun dhe, në të njëjtën kohë, mishi identifikohet me trupin. Kredoja Apostolike pohon dogmën e ringjalljes së mishit pas Ardhjes së Dytë. Apostulli...

Fjalor shpjegues i gjuhës ruse. D.N. Ushakov Kuptimi i fjalës në fjalorin Fjalor shpjegues i gjuhës ruse. D.N. Ushakov
mish, pl. jo, w. Trupi (poshtë i vjetëruar dhe kisha). A nuk janë burri dhe gruaja një frymë dhe një mish i vetëm? Pushkin. Mishi i dobët. E njëjta, Si burim sensualiteti, epshi (kishë.). Morti mishin. Përuleni mishin tuaj. Farë mashkullore (e vjetëruar dhe rajonale). Zbokth (reg.)....

Shembuj të përdorimit të fjalës mish në literaturë.

Gjithçka duhet të ndryshojë që nga momenti kur Adjarët, gjak nga gjaku dhe mish nga mishi i fshatrave që i dërguan do të kthehen në vendlindje si mësues dhe propagandues.

Nën ndikimin e dridhjeve-ndikim rrezet e syve që shpojnë mish dhe kockat me gjilpëra elektrike, imazhi i saj u turbullua dhe shpërtheu në një shpërthim tymi filmi azotik.

Retë kafe dalin nga gjëndrat e tyre me erë dhe nxitojnë nëpër radhët e shenjtorëve, duke ngrënë nëpër mish te kockat në rrëmbimet e avullit azotik.

Spazmat e perlave u morën dhe u transmetuan, azotike mish formoi parambremje qelibar.

Nga dera prej argjendi të njollosur doli djali nga azoti i vdekur mish.

Në procesin e saldimit, zonat e pjesëve që do të bashkohen, të cilat ndodhen në zonën e saldimit dhe rreth tij, i nënshtrohen efekteve intensive të temperaturës: në fillim ato nxehen shpejt deri në temperaturat e shkrirjes, dhe më pas ftohen me pothuajse të njëjtin intensitet. Deformimet dhe sforcimet gjatë saldimit janë pasojë e pashmangshme e proceseve të tilla.

Me ngrohje ultra të shpejtë, ndryshimet strukturore ndodhin në çdo metal. Ato shkaktohen nga fakti se mikrostrukturat përbërëse të çdo metali kanë madhësi të ndryshme kokrrizash.

Për sa i përket çeliqeve me karbon të mesëm dhe të ulët të palidhur (çelikët me përmbajtje të lartë karboni dihet se janë të salduar dobët), në temperatura të ndryshme, në to mund të formohen kryesisht strukturat e mëposhtme:

1. austenit- tretësirë ​​e ngurtë e karbonit në α-hekur. Formohet në temperaturat e ngrohjes mbi 723 0 C, dhe ekziston, në varësi të përqindjes së karbonit në çelik, deri në temperaturat 1100-1350 0 C. niveli i sforcimeve të mbetura. Pjesërisht (deri në 18-20%), austeniti ruhet gjithashtu në strukturën e çelikut pas ftohjes përfundimtare. Madhësitë e kokrrave të austenitit janë 0,27-0,8 μm.
2. Karbit/çimentit hekuri. Struktura ka një grilë në formë diamanti dhe karakterizohet nga fortësi e lartë e sipërfaqes. Madhësitë e kokrrave janë në intervalin 0,1-0,3 mikron.
3. Ferrit- temperaturë e ulët, përbërësi më i butë i mikrostrukturës, i formuar në procesin e ftohjes relativisht të ngadaltë të metalit, i cili ndodh gjatë ekzekutimit. Kokrrat e ferritit janë të rrumbullakosura në plan, me madhësi 0,7-0,9 mikron.
4. Perliti- një strukturë që formohet gjatë ftohjes së metalit dhe është një përzierje e ferritit dhe çimentitit. Në varësi të shkallës së ftohjes, perliti mund të jetë grimcuar ose lamelar. Në rastin e parë, kokrrat janë zgjatur përgjatë boshtit të pjesës së punës, në të dytën, ato kanë një formë të rrumbullakosur. Madhësia mesatare e grimcave të perlitit është në intervalin 0,6-0,8 μm. Me ritme më të larta ftohjeje, në vend të perlitit, shfaqet një komponent strukturor më i imët, i cili quhet troostit. Madhësia e kokrrizave të troostitit nuk kalon 0.2 μm.
5. Martensit- Komponenti strukturor jo ekuilibër, i cili ekziston vetëm në çelikun e ngrohur në temperatura mbi 750-900 0 C (me një rritje të përqindjes së karbonit, fillimi i transformimit martensitik kalon në temperatura më të ulëta). Është fiksuar në përbërjen e çelikut vetëm gjatë ftohjes së përshpejtuar, për shembull, gjatë forcimit. Martensiti i tillë ka një madhësi kokrrizash prej 0,2-2,0 mikron.

Çeliqet aliazh dallohen nga një përbërje edhe më komplekse, në mikrostrukturën e së cilës shfaqen karbidet dhe nitridet e përbërësve. Përveç kësaj, madhësia e kokrrizave ndikohet fuqishëm nga shpejtësia e ftohjes së pjesëve të ndryshme të pjesëve, përbërja e atmosferës në të cilën kryhet ngrohja, intensiteti i difuzionit të materialit të elektrodave të saldimit, etj.

Kështu, arsyeja kryesore për shfaqjen e sforcimeve në strukturat e salduara janë madhësitë e ndryshme të kokrrizave në mikrostrukturën e çeliqeve.

Klasifikimi i stresit dhe sforcimit

Arsyeja kryesore e shfaqjes së sforcimeve dhe deformimeve të saldimit janë vetitë e pabarabarta të pjesëve që do të bashkohen. Ekzistojnë sforcime të brendshme (të mbetura) dhe sipërfaqësore. Të parat formohen në pjesë të salduara gjatë ftohjes së tyre. Ato shkaktojnë deformim të strukturave, dhe me rritjen e parametrave të fortësisë, ato mund të çojnë në shfaqjen e çarjeve të brendshme në metal. Tensionet e tilla janë të rrezikshme për arsyet e mëposhtme:

1. Nuk mund të identifikohet nga inspektimi vizual.
2. Ato nuk janë konstante me kalimin e kohës, ndonjëherë ato rriten gjatë funksionimit të njësisë së salduar.
3. Kontribuoni në uljen e stabilitetit operacional, deri në shkatërrimin e saldimit.

Prania e sforcimeve sipërfaqësore zbulohet lehtësisht nga shtrembërimi i elementeve të strukturës së salduar, veçanërisht në ato me mure të hollë. Sforcimet e tilla korrigjohen lehtësisht pas saldimit. Sidoqoftë, nëse sforcimet e tilla tejkalojnë forcën në tërheqje të metalit, atëherë në sipërfaqe shfaqen çarje. Për produktet me përgjegjësi të ulët, ato mund të saldohen; në raste të tjera, saldimi konsiderohet i dëmtuar. Mundësia e sforcimeve zvogëlohet nëse saldohen metale me veti fizike dhe mekanike afërsisht të ngjashme. Sforcimet e saldimit me shumicë konsiderohen më të rrezikshme, pasi shenja dhe vlera e tyre absolute janë të vështira për t'u vlerësuar me metoda konvencionale.

Rezultati i veprimit të sforcimeve janë deformimet që rezultojnë gjatë saldimit. Ato mund të jenë elastike dhe plastike. Deformimet elastike lindin si rezultat i veprimit të sforcimeve sipërfaqësore, kur ndryshojnë parametrat linearë dhe vëllimorë të metalit: ato rriten gjatë saldimit dhe zvogëlohen kur zona e saldimit ftohet. Deformimi plastik është pasojë e ndryshimeve të pakthyeshme të formës së produktit nën ndikimin e sforcimeve të brendshme që kanë tejkaluar rezistencën në tërheqje të metalit.

Një karakteristikë e rëndësishme e cilësisë së saldimit është koeficienti i deformimit të pabarabartë. Është vendosur sipas ndryshimeve lineare dhe këndore në dimensionet origjinale të pjesëve në koordinata të ndryshme. Deformimi i pabarabartë është minimal kur produktet e salduara nuk janë të fiksuara në asnjë pajisje shtrënguese. Për shembull, kur është në kontakt me një ves më pak të nxehtë, zgjerimi termik i elementit të lidhur në këtë drejtim është i pamundur, prandaj, është aty që do të formohen strese të mbetura në rritje.

Niveli i deformimeve në zonën e saldimit rritet nëse saldohen metale që janë shumë të ndryshme me njëri-tjetrin. Kjo është për shkak të ndryshimit në karakteristikat fizike të materialeve - koeficientët e zgjerimit termik, përçueshmëria termike, kapaciteti i nxehtësisë, moduli i elasticitetit, etj.

Performanca e njësisë së saldimit, në të cilën mbeten streset e brendshme, përcaktohet nga kushtet e funksionimit të saj. Për shembull, në temperatura të ulëta dhe ngarkesa dinamike, shkatërrimi i saldimit për shkak të streseve të pranishme ka më shumë gjasa se në kushte normale.

Kështu, pas saldimit të metaleve të ndryshme, si dhe pjesëve me dimensione të përgjithshme të theksuara të ndryshme, struktura e salduar duhet të ekzaminohet më me kujdes. Nëse zbulohen deformime këndore ose lineare, produkti nuk mund të përdoret pa korrigjuar defektet.

Mënyrat për të eliminuar sforcimet dhe deformimet

Ka mënyra të mjaftueshme për të shmangur defektet e saldimit për shkak të deformimeve dhe sforcimeve të pranishme në saldim.

Minimizimi i madhësisë së saldimit është mënyra më e thjeshtë për të reduktuar rrezikun e prishjes së nyjës. Me një ulje të gjerësisë së shtresës, zona e stresit zvogëlohet, si dhe forcat deformuese të pjesës të shkaktuara nga ndryshimet strukturore në të. Kur arrihet një efekt pozitiv me përgatitjen e kujdesshme të skajeve: ato priten në formën e shkronjave V, U ose X. Me saldimin me fileto, i njëjti rezultat mund të arrihet nga forma e saktë e seksionit të saldimit: duhet të duket si një trekëndësh parabolik, kur rënia e tensionit është më e vogla. Duhet të theksohet se streset e saldimit mund të balancojnë reciprokisht njëra-tjetrën, prandaj, me një shtresë të dyanshme, një pjesë e saj është bërë si një trekëndësh parabolik konkav, dhe pjesa e kundërt është konveks.

Me një rritje të gjatësisë së saldimit, gjasat e sforcimeve dhe deformimeve të saldimit rriten. Prandaj, për shkarkim, praktikohet të kryhet një tegel me ndërprerje, kur midis seksioneve të tij individuale lihen zona që nuk janë prekur termikisht nga flaka ose harku i saldimit. Nëse, sipas kushteve të forcës, është e pamundur të kryhet një shtresë e ndërprerë, atëherë ngurtësuesit kompensues sigurohen në dizajn.

Niveli dhe probabiliteti i shfaqjes së streseve dhe deformimeve të saldimit në drejtim tërthor zvogëlohet ndjeshëm nëse përdoren elektroda me diametër të rritur. Në këtë rast, ndryshimi i temperaturës në të gjithë seksionin kryq të shtresës zvogëlohet. Reduktimi i numrit të kalimeve të saldimit jep gjithashtu të njëjtin efekt: çdo pasues rrit nivelin e streseve të saldimit që nuk kanë pasur ende kohë të ulen pas kalimit të mëparshëm. Për këtë qëllim, sigurohet prerja e skajeve me dy anë (por të njëjtit lloj!).

Kur saldoni pjesë me trashësi të theksuara të ndryshme, ose një profil kompleks në formë Z, shtresa sigurohet përgjatë boshtit të simetrisë, kur distanca në të dy skajet është afërsisht e njëjtë. Në këtë rast, metali në të dy anët e boshtit të simetrisë ftohet në afërsisht të njëjtat kushte.

Për të kompensuar forcat e tërheqjes-ngjeshjes që rezultojnë, qepjet kryhen në rend të kundërt. Si rezultat, streset janë të balancuara reciproke. Sekuenca e kundërt është e mundur jo vetëm në gjatësi, por edhe në thellësi të shtresës.

Elementet strukturore formojnë një grup të veçantë metodash për të reduktuar sforcimet dhe deformimet e saldimit: pllaka të ndërmjetme mbështetëse, vizë e ftohur me ujë, etj. Në rastin e parë, përdoren metale me kapacitet të lartë nxehtësie, për shembull, bakri. Tubat e bakrit përdoren gjithashtu në ndërtimin e pajisjeve shtrënguese, ndërsa vendi i furnizimit me ujë duhet të përkojë me vendin e shtresës së mbivendosur. Kur bëni qepje të gjata, kapëse shtesë janë efektive, të cilat parandalojnë deformimin termik të metalit në zonën e saldimit. Kapëse të tilla hiqen vetëm pas ftohjes së plotë të strukturës së lidhur.

Metoda kryesore e lehtësimit të streseve dhe deformimeve që ndodhin gjatë saldimit është zbutja e trajtimit termik të strukturave të përfunduara - pjekja e tyre.