Планирование материально технического обеспечения. Организация материально-технического обеспечения предприятия. Планирование материально- технического обеспечения производства

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет

Факультет Экономики и менеджмента

Кафедра Экономики и маркетинга

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Экономика предприятия

на тему: Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Выполнила:

Е.И. Князева

Севастополь

Перечень сокращений и условных обозначений

Введение

1. Научно-методические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

2. Анализ выполнения плана материально-технического обеспечения в ООО «Евростиль»

3. Разработка плана материально-технического обеспечения

Заключение

Список использованных источников

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Грн. – гривны

ГОСТ – государственный стандарт

МПЗ – материально-производственные затраты

МТО – материально-техническое обеспечение

НЗП – незавершенное производство

ТМЦ – товарно-материальные ценности

ТУ – технические условия

ЧП – частное предприятие

ВВЕДЕНИЕ

Развитие рыночных отношений определяет новые условия организации материально-технического обеспечения предприятий. Высокая инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Современное строительство невозможно без широкого применения машин и механизмов. Эффективность механизации определяется не только совершенством применяемых технических средств, но и рациональностью их подбора применительно к конкретным условиям. Целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойная, своевременная и комплектная поставка строительным организациям материальных и энергетических ресурсов для выполнения годовой производственной программы.

Объектом исследования в данной работе является МТО в ООО «Евростиль», предметом - планирование МТО.

Целью курсовой работы является рассмотрение теоретических и практических аспектов материально-технического обеспечения предприятия.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи:

рассмотрение научно-теоретических основ МТО предприятия ресурсами;

анализ материально-технического обеспечения ООО «Евростиль»;

планирование МТО на ООО»Евростиль».

В качестве исходной информации использовалась учебная, научная, методическая, справочная литература, отчетные данные анализируемого предприятия.

Теоретическую и методологическую основу данной работы составила научная и учебная литература по экономике предприятия и планированию МТО таких авторов, как Данилюк М.О., Зинь Е.А., Белов Н.М., Швець И. Б. и др.

1 Научно-технические основы планирования материально-технического обеспечения на предприятии

Материально-техническое обеспечение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемой, как правило, до начала производства.

План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. Разработка планов МТО содействует успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане МТО определяются поставщики и срок поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, требуемых для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовления технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел МТО вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением. Объем задач МТО разделяется на две основные группы :

1) материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований относительно времени и места;

2) закупка, складирование и распределение товаров, необходимых для экономичной деятельности.

В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. Экономия материальных ресурсов содействует ускорению темпов роста производства. Именно поэтому основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;

оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;

создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;

применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;

рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;

уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

План МТО состоит из двух частей:

расчет потребности в материально-технических ресурсах;

баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах:

потребность в сырье и материалах;

потребность в топливе и энергии;

потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;

информация о конъюнктуре рынка товаров;

анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;

изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;

планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их затрачивания;

расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;

учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);

определение источника обеспечения потребности в материалах;

расчет потребности в материальных ресурсах;

разработка норм производственных запасов.

Разработка годового плана МТО представляет собой определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными разработки плана являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах, источники ее покрытия и составляют баланс МТО по определенной форме.

В балансе материальных ресурсов (таблица 1.1) составляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, которые будут поставляться со стороны. Баланс составляется по каждому виду ресурсов.

В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство (формула 1.1):

П в + П нзп + П рэр + П кс + П пз = О о + О нзп + М вр + ОПС, где (1.1)

П в – потребность в выполнении производственной программы, грн.;

П нзп - потребность в пополнении НЗП, грн.;

П рэр - потребность в ремонтно-эксплуатационных работах, грн.;

П кс – потребность в капитальном строительстве, грн.;

П пз – потребность в формировании переходных запасов, грн.;

О о – ожидаемый остаток на начало планового периода, грн.;

О нзп – остаток материалов в НЗП на начало планового периода, грн.;

М вр – величина мобилизации внутренних ресурсов, грн.;

ОПС – объем поставки материалов со стороны, грн.

Таблица 1.1 – Баланс материальных ресурсов

Потребности	Сумма, тыс. грн.	Источники покрытия потребностей	Сумма, тыс. грн.
1. Основное производство		1. Остатки на складах
2. Капитальное строительство		2. Остаток в НЗП
3. Мероприятия по усовершенствованию оборудования		3. Мобилизация внутренних ресурсов
4. Ремонтно-эксплуатационные потребности		4. Поступления по контрактам
5. Создание производственных запасов		5. Другие источники
6. Другие потребности

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы – общие и конкретизирующие . К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию.

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечениия, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции – это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на одну гривну изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле 1.2:

К исп = З п / Н 1 з, где (1.2)

З п – полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;

Н 1 з – норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.

Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования (формула 1.3).

К затр = 1 / К исп (1.3)

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Усвоив порядок разработки плана МТО, следует рассмотреть методы расчета потребности в материалах.

Методы определения потребности в ресурсах – это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ.

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчетов.

Основные данные для определения потребности – это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления.

В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее общими из методов расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Метод прямого счета позволяет получить научно обоснованные данные о величине плановых затрат материалов. Его суть состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем перемножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого счета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах затрат.

Метод прямого счета имеет много разновидностей в зависимости от норм, производственной программы. К методам прямого счета относят подетальный - на производственную единицу, по аналогам – по типовым представителям, рецептурный и другие.

При подетальном методе потребность в материалах определяется как сумма произведений норм затрат на деталь и количества запланированных к производству деталей.

Следует обратить внимание на то, что потребность на основное производство состоит в первую очередь в потребности на производство готовой продукции. Пусть П i – потребность в i-х материальных ресурсах для выполнения производственной программы предприятия, тогда (формула 1.4):

П i = А j HЗ ij , где (1.4)

Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть – узел, деталь и т.п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.

При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле 1.5:

П м = НЗ тп * А, где (1.5)

НЗ тп – норма затрат на типового представителя;

А – программа выпуска всех изделий данной группы.

При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т.е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов (формула 1.6).

Р n = ЗМ ф * I а * I н, где (1.6)

ЗМ ф – фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;

I а – индекс программы производства;

I н - индекс норм затрат материалов.

В таких отраслях, как металлургическая, пищевая, производства строительных материалов, стекольная, для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Сначала рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы, заготовки, стекольная масса и т.п. (формула 1.7).

П пр = МЧ j A j , где (1.7)

П пр – продукция, готовая для обработки;

МЧ j – черновая масса j-ого изделия (детали);

A j – программа производства j-х изделий.

Потребность в каждом конкретном компоненте определяется на основе рецептуры, которая определяет процентное содержание каждого компонента сырья, и планового выпуска годной продукции (формула 1.8).

К i = П пр (М / П г) , где (1.8)

М – маса конкретного компонента в смеси, %;

П г – плановый выпуск годной продукции, %;

К i – компонент.

При определении потребности в сырье и материалах могут использоваться также методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятности, а также модели многофакторного регрессионного анализа.

Нужное количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основе норм затрат условного топлива, которые установлены на единицу продукции или работ (формула 1.9).

Р i = (A j * НЗ ут) / КЭ, где (1.9)

Р i – потребность в i-ом виде топлива в натуральных единицах;

A j – план производства j-ой продукции;

НЗ ут – норма затрат условного топлива на производства единицы j-ого вида работ (единицы продукции);

КЭ – калорийный эквивалент i-ого топлива.

Общую потребность в энергии определяют следующим образом (формула 1.10):

ПЕ о = Н зэ * N пл + Э зс + Э сп + Э зс, где (1.10)

ПЕ о – общая потребность в энергии, кВт/год;

Н зэ – плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;

N пл – плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Э зс - затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т.д.);

Э сп – энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;

Э зс - затраты энергии в сетях.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового объема ее производства в натуральном или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы – это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются. Белов дает следующее определение производственным запасам: производственный запасы – это приобретенные или самостоятельно изготовленные запасы, которые подлежат дальнейшей переработке на предприятии или удерживаются для потребления в процессе операционного цикла.

По Данилюку, производственные запасы – это продукция производственно-технического назначения, которая есть на предприятии, которая уже вступила в сферу производства, но еще не используется непосредственно в производственном процессе.

Запасы – это материальные активы, которые:

удерживаются для дальнейшей продажи;

находятся в процессе производства с целью дальнейшей продажи продукта производства;

удерживаются для потребления во время производства продукции.

В хозяйственной деятельности запасы делят на:

сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и др. материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных потребностей;

НЗП в виде недообработанных деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов;

готовую продукцию, изготовленную на предприятии и предназначенную для продажи и соответствующую техническим и качественным характеристикам, предусмотренным договором или другим нормативно-правовым актом;

товары в виде материальных ценностей, которые приобретены (получены) и удерживаются предприятием с целью дальнейшей продажи;

малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, которые используются не больше года или нормального операционного цикла, если он больше года.

Состав запасов определяется их наименованием или однородными группами (видами).

Запасы создаются с целью:

Обслуживания потребителей (наличие запасов – важное условие получения потребителей, связанное со способностью поставлять продукцию в любое время);

Гибкости производства (способность быстро переходить на производство другой продукции благодаря запасам, способность удовлетворить спрос на продукцию, которая в данный момент не производится);

Определенности производства (чем более неопределенна ситуация на рыке, тем более необходимо страхование созданием резервных запасов);

Сглаживания производства (способность удовлетворять спрос в периоды максимального сбыта без увеличения объема производства);

Оптимальной прибыли путем ценовой спекуляции (в период инфляции можно получить прибыль покупкой запасов по более низкой цене и продажей их в будущем).

На предприятиях существует несколько видов запасов: транспортный, сезонный, подготовительный, технологический, текущий (складской), резервный (страховой).

Производственные запасы рассчитывают в натуральных, условно-натуральных и стоимостных выражениях.

Текущий запас предназначен для беспрерывного обеспечения производства в период между двумя поставками материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается в следствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередным поступлением.

Средний интервал между поставками определяется путем деления количества дней в месяце на количество определенных договором поставок.

Норма производственных запасов в составе текущего запаса определяется, как правило, в размере 50% среднего интервала между поставками ресурсов от поставщиков.

Максимальный текущий запас равняется партии материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточными затратами материалов (формула 1.11).

Т з max = В среднесут * t н, где (1.11)

В среднесут – среднесуточные затраты материалов в натуральном выражении;

t н - интервал между поступлением очередных партий материалов, дней.

Сезонный запас является разновидностью текущего запаса и создается, как правило, на зимний период или в случае, если поставки зависят от сезона.

Подготовительный запас необходим на время подготовки доставленных на предприятие материалов для производственного потребления. Он создается тогда, когда перед использованием материалы требуют спецподготовки, например, сушения, обработки, правки.

Технологический запас включает время на подготовительные операции с производственными запасами до возможного их использования в технологическом процессе.

Страховой запас гарантирует беспрерывность производства в случае отклонений от принятых интервалов поставок. Он определяется в границах до 50% от текущего запаса.

Транспортный запас определяется как разница между временем перевоза груза от поставщика к потребителям и временем оборота платежных документов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется следующим образом (формула 1.12):

Здн = Тр + Пд + Тх + Тек + Стр, где (1.12)

Тр – транспортный запас;

Пд – подготовительный запас;

Тх – технологический запас;

Тек – текущий запас;

Стр – страховой запас.

Таким образом, мматериально-техническое обеспечение - деятельность по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемая, как правило, до начала производства. Основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Наиболее распрастраненными методами расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, и методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Производственные запасы – это предметы труда, которые уже поступили потребителю разного уровня, но еще не использовались и не поддавались переработке.

Теперь перейдем к анализу материально-технического обеспечения ООО «Евростиль».

2 Анализ выполнения плана материально-технического обеспечения в ООО «Евростиль»

Строительная производственно-коммерческая фирма «Евростиль» существует уже более 10 лет, и зарегистрирована в январе 1999 года как общество с ограниченной ответственностью. За период деятельности фирмы создана материально-техническая база, позволяющая выполнять значительные объемы по строительству и ремонту в Украине. ООО «Евростиль» стало профессионалом своего дела. Это позволяет экономить время и средства, добиваясь при этом превосходных результатов, поэтому клиенты продолжают сотрудничать с предприятием долгие годы. Отраслевой принадлежностью данного предприятия является строительство. Предприятие имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и другие счета в банковских учреждениях, угловой штамп, круглую печать, штампы для ведения дел, товарный знак и необходимые реквизиты. Предприятие несет ответственность за результаты своей деятельности, за выполнение взятых на себя обязательств перед партнерами по заключенным договорам, перед госбюджетом и банками, а также перед трудовым коллективом согласно действующему законодательству. Предприятие создано в целях организации деятельности по производству и реализации товаров, продукции, услуг, а также извлечения прибыли в интересах участников.

ООО «Евростиль» расположено в Донецке, ул. Константиновская, 71, и в настоящее время арендует производственные площади АО «Донецктранс» общим размером 500 кв. метров.

Предметом деятельности предприятия является:

производство и реализация товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения;

ремонтно-строительные, монтажные, отделочные и пусконаладочные работы;

производственное, гражданское, дорожное и иное строительство;

техническое обслуживание и ремонт металлорежущего, кузнечно-прессового и технологического оборудования;

оказание бытовых услуг населению;

аренда и техническое обслуживание транспортных средств, грузовые перевозки;

оказание транспортных, складских, снабженческо-сбытовых услуг;

услуги агента на договорной основе;

иные виды деятельности, не запрещенные законодательством Украины.

«Евростиль КВ» специализируется на производстве межкомнатных филенчатых дверных блоков из массива сосны различных моделей. Производимые двери закупаются оптом торговыми организациями городов Украины. ООО «Евростиль» сконцентрировало свои силы на производстве одной модели филенчатых дверей, поскольку существующий уровень спроса на выпускаемую продукцию устраивает предприятие, кроме того, до настоящего времени предприятие не обладало достаточным объемом ресурсов для расширения видов деятельности.

Предприятием используются материалы, прошедшие государственные санитарно-эпидемиологические экспертизы. Это, например, изделия пенополистирольные для несъемной опалубки, разработанные Селидивским машиностроительным заводом. Существующая организационная структура управления ООО «Евростиль» представлена ниже на рисунке 2.1.

На предприятии применяется линейно-функциональная организационная структура управления. Предприятие возглавляет директор, осуществляющий свою деятельность на основе принципа единоличия и обеспечивающий решения возложенных на предприятие задач. Директору подчинены все нижестоящие руководители.

Рисунок 2.1 - Организационная структура ООО «Евростиль»

В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют МТО собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану МТО, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия. В планировании МТО и обеспечении контроля использования материальных ресурсов решающее значение имеют нормы расхода на единицу продукции. Проанализируем обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Евростиль», основным видом деятельности которого является производство дверей. Общая потребность предприятия в материальных ресурсах определяется суммированием потребностей на производство продукции, на экспериментальные работы, на ремонтные работы, на образование запасов. Потребность предприятия в конкретном виде материалов, сырья на производство продукции определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и на планируемый объем выпуска в данном периоде. Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др.

Продукция ООО «Евростиль» пользуется спросом, и постоянно принимаются заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойности его работы. Размещение средств предприятий имеет очень большое значение в финансовой деятельности и повышении ее эффективности. Поэтому в процессе анализа материальных ресурсов предприятия в первую очередь следует изучить изменения в их составе и дать им оценку. Для этого первоначально проведем анализ состояния активов ООО «Евростиль» (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Анализ показателей активов баланса за 2007-2008 гг., тыс. грн.

Показатели			Изменения (+/-)
1. Необоротные активы: в том числе:
Нематериальные активы
Основные средства
Незавершенное строительство
2. Оборотные активы, в том числе:
Дебиторская задолженность
Краткосрочные финансовые вложения
Денежные средства
Прочие оборотные активы

Из таблицы видно, что в составе активов предприятия оборотные средства в 2007 году составили 45,18%. За анализируемый период они возросли почти в 2 раза и в 2008 году составили 615 тыс. грн., что составило 53,2% от суммы всех активов. Увеличение оборотных активов произошло за счет значительного увеличения запасов. Так, если в 2007 году стоимость материальных запасов составила 163 тыс. грн., то в 2008 г. – 313 тыс. грн.

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат.

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости продукции предприятия занимают затраты на сырье и материалы (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Затраты на сырье и материалы для изготовления дверного балконного блока, м 2

Наименование		Норма расхода	Цена за единицу, грн.	Стоимость, грн.
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойн. обрезной
Транспортные расходы

Общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Удельные материальные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

При анализе себестоимости единицы продукции расчет влияния факторов (объема производства продукции, удельного расхода материалов, цен на сырье и материалы) на изменение суммы материальных затрат производится по модели (формула 2.1):

УМЗi = У (УРi * Цi), где (2.1)

УМЗi – удельные материальные затраты на отдельное изделие;

УРi – количество расходованных материалов на единицу продукции;

Цi – средняя цена единицы материала.

Расчет влияния данных факторов производен в Excel способом цепных подстановок (таблица 2.3). Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д.

Таблица 2.3 - Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции, грн.

Материал	Затраты сырья на единицу продукции			Отклонение от плана
		фактически по плановым ценам			в том числе
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойный обрезной
Пиломатриал хвойный необрезной

Из данных таблицы видно, что затраты сырья на единицу продукции увеличились по сравнению с плановыми расходами, за исключением олифы и рубероида. Наибольшее изменение суммы материальных затрат произошло на пиломатериал для изготовления данного столярного изделия.

Увеличение затрат на сырье по сравнению с плановым уровнем происходило в большей степени за счет роста цен на используемые сырье и материалы. Недопоставка материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия. В 2007-2008 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов. В условиях стабильной экономики фирмы стремятся приблизиться к японской системе «точно-во-время», которая предполагает поставку сырья и комплектующих точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов. В условиях украинской экономики это пока невозможно. Поэтому ООО «Евростиль», как и остальные предприятия, вынуждено создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов, еще и резервные запасы, по объему равные 3-4 месячной потребности в них. В данной ситуации есть два положительных момента: во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Евростиль» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. Т. е. вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Евростиль» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, т. к. у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов. Проанализируем затраты на приобретение материальных ресурсов и расчетов с поставщиками

Фактическими материально-производственными затратами являются:

суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику;

вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, через которые приобретены МПЗ;

таможенные пошлины и другие платежи;

затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, включая затраты по их страхованию;

затраты по содержанию складского аппарата организации;

затраты за услуги транспорта по доставке МПЗ до места их использования, если они не включены в договорную цену;

иные затраты, непосредственно связанные с приобретением МПЗ.

Фактическая себестоимость материалов предприятием рассчитывается только по окончании месяца, когда бухгалтерия уже имеет все слагаемые этой себестоимости (платежные документы поставщиков материалов или за перевозку, погрузочно-разгрузочные работы и прочие расходы).

Движение же материалов в организации происходит ежедневно, и документы на приход и расход материалов должны оформляться своевременно, по мере совершения операций и находить отражение в учете. Поэтому в учете используются твердые, заранее установленные учетные цены. По окончании месяца рассчитываются суммы и процент транспортно-заготовительных расходов для доведения их до фактической себестоимости. Оценка запасов и расчет фактической себестоимости отпущенных в производство материальных ресурсов производится по средней себестоимости, определяемой по окончании каждого месяца по каждому виду материальных запасов. МПЗ отпускаются в производство по весу, объему или счету, в строгом соответствии с установленными нормами и объемом, предусмотренными в производственной смете на основе требований-накладных на отпуск материалов со склада. На предприятии лимитирование расхода материалов производится производственно-экономическим отделом при составлении производственных смет на строительство. В основу лимитов принимаются производственные нормы расхода материалов на единицу конструктивного элемента или вида работ. Расход МПЗ и труда сверх норматива на предприятии оформляется актом на дополнительные работы. Для сопоставления фактического объема израсходованных материалов на выполнение работ с их производственными нормами по окончании месяца производственно-экономическим отделом составляется отчет о расходе основных материалов в производстве в сопоставлении с производственными нормами. Контроль за выполнением плана МТО по договорам, своевременностью поступления и оприходования материалов осуществляет отдел МТО ООО «Евростиль». С этой целью в отделе ведут ведомости оперативного учета выполнения договоров поставки. Проанализируем эффективность использования материалов в производстве. Структура издержек производства анализируется в двух основных взаимодополняющих направлениях – по элементам затрат и по калькуляционным статьям. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Анализ себестоимости по элементам затрат ООО «Евростиль» за 2007-2008 гг.

Элемент затрат	Сумма, тыс. грн.			Структура затрат, %
			Отклонения			Отклонения
Материальные затраты
Заработная плата
Отчисления в фонды
Амортизация основных средств
Прочие затраты
Полная себестоимость

Как видно из таблицы, в 2008 году произошло увеличение себестоимости продукции предприятия на 1295 тыс. грн. в связи с ростом объема выпуска продукции. В целом себестоимость продукции в 2008 году увеличилась на 34,3%. В абсолютном выражении в 2008 году произошел рост по всем элементам затрат предприятия, наибольший отмечен по материальным затратам – на 693 тыс. грн. или на 21,2%. Как свидетельствуют данные таблицы, основными элементами себестоимости являются материальные затраты и прочие затраты. Материальные затраты в анализируемом периоде составили: 2007 год - 86,5%, 2008 год – 78,1%. В составе материальных затрат основную долю составляют покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты. Структура элементов затрат, свидетельствует, что производство ООО «Евростиль» очень материалоемкое. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости составляют материальные затраты. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату работникам. Рассмотрим структуру плановых и фактических затрат на производство всей продукции за 2008г. (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Структура затрат на производство продукции в 2008 г. по элементам затрат

Элементы затрат на производство	Итого, тыс. грн.		Отклонение	Удельный вес, %		Отклонение
1. Основные материалы
2. Покупные изделия и полуфабрикаты
3. Услуги производственного характера
4. Вспомогательные материалы
5. Топливо
6. Энергия
Итого материальных затрат
7. Зарплата основная и дополнительная
8. Отчисления от зарплаты
9. Амортизация
10. Прочие расходы
Итого затрат

Как видно из данных таблицы, производство продукции ООО «Евростиль» является материалоемким: удельный вес материальных затрат составляет 77,7% (по плану 82,5%). Снижение материальных затрат составило 540 тыс. грн. по всем составляющим, кроме услуг производственного характера и расходов на энергию, которые вызвали перерасход от плана на 9 и 21 тыс. грн. соответственно. Услуги производственного характера от всей суммы затрат составляют 9,5%, что больше плана на 0,8%, перерасход связан с повышением расценок на услуги подрядных организаций. Таким образом, проведенный анализ структуры затрат ООО «Евростиль» позволил определить тип производства предприятия, оно является материалоемким. В связи с этим важным представляется изучение материальных затрат и на основе этого выявление резервов их снижения. Продукция предприятия пользуется спросом и ООО «Евростиль» постоянно принимает заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы. Итак, одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье, комплектующие и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Анализ материальных затрат

Показатели			Абсол. отклонение
1. Товарная продукция
2. Материальные затраты на производство всего
3. Материалоемкость продукции всего
3.1. Сырье и материалы
3.2. Покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты
3.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями
3.4. Топливо и энергия
4. Материалоотдача всего
4.1. Сырье и материалы
4.2. Покупные комплектующие изделия полуфабрикаты
4.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями
4.4. Топливо и энергия

Основной составляющей материальных затрат в анализируемый период были покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты, которые имели тенденцию к росту в объеме материальных затрат. Вторыми по важности были затраты на топливо и энергию, роль которых в течение последних лет имела тенденцию к снижению. В абсолютных цифрах материальные затраты в 2008 году уменьшились, что отразилось в росте материалоотдачи и, соответственно, снижении материалоемкости по всем составляющим материальных затрат, можно сделать вывод, что вместе с увеличением затрат, интенсивность их использования неуклонно возрастала на протяжении 2007 и 2008 годов. Рассматривая материалоотдачу как фактор изменения производства продукции, следует отметить, что ввиду своего роста она имела положительное влияние на результат работы предприятия.

Таким образом, в ООО «Евростиль» полно используются имеющиеся материальные ресурсы предприятия. Однако предприятияю необходимо и в дальнейшем проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на комплектующие, топливо, энергию), а также по улучшению организации производства и труда и др. Уровень организации МТО оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Основной задачей ООО «Евростиль» в данном вопросе является регулирование процесса комплектного и своевременного снабжения производства необходимыми комплектующими, полуфабрикатами, вспомогательными материалами и другими материальными ресурсами.

3 Разработка плана материально-технического обеспечения

Важной задачей на предприятии является разработка мероприятий по повышению эффективности производства продукции ООО «Евростиль» на основе снижения материальных затрат. Таким образом, целью развития предприятия в настоящее время является укрепление своих позиций на рынке за счет снижения издержек производства, путем рационального использования запасов сырья и привлечения заемного капитала. Способ снижения издержек требует того, чтобы качество продукции не считалась низким среди потребителей, потому что в такой ситуации преимущество в области себестоимости перестает приносить дополнительную прибыль. В связи с этим необходимо ужесточить существующий контроль по качеству производимой продукции. Для снижения материальных затрат и увеличения прибыльности на предприятии предлагается предпринять следующие меры:

заключение договоров на перспективу с потребителями готовой продукции в других регионах Украины, оплачивающими за отгруженную продукцию денежными средствами через расчетный счет;

уменьшение транспортно-заготовительных расходов за счет приобретения собственного транспорта;

снижение общехозяйственных расходов.

Резервами для снижения себестоимости продукции могут стать:

снижение себестоимости пиломатериала путем покупки собственной пилорамы, а также по возможности покупка леса на корню и переход на самообеспечение пиломатериалом;

покупка лакокрасочных материалов по более низкой цене, чем предприятие закупает их сегодня;

снижение арендной платы, путем совмещения административных и производственных площадей.

Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана программа, которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции. Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей. Однако в данный момент на фоне общеэкономического кризиса предприятие находится в довольно сложном положении. Большие закупочные цены на древесину, удорожание топливно-энергетических ресурсов сказались на себестоимости продукции и общего экономического положения предприятия в целом. Но следует отметить, что выпускаемые ООО «Евростиль» дверные блоки достаточно высокого качества и по сравнению с продукцией мелких производителей и пользуется спросом. Такого уровня качества удалось добиться с помощью высококвалифицированных кадров, отлаженной технологии и высококачественного сырья и материалов используемых в производстве продукции. За последние годы предприятию удалось снизить себестоимость, улучшить качество выпускаемой продукции, создать новые рабочие места, а так же повысить эффективность производства за счет введения новых производственных мощностей. Однако экономический кризис и рост закупочных цен привел к тому что экономический эффект, полученный от данных нововведений, не удалось использовать для улучшения положения предприятия на местном рынке. Выход из сложившейся ситуации возможен при использовании всех возможностей и резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции. Основными проблемами работы предприятия являются: увеличение стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции. На предприятии ведется активная работа по снижению себестоимости готовой продукции, экономии сырья и материальных ресурсов; оплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды, выплате заработной платы, поддержанию дисциплины производства. Исходя из предпринятых мер, есть реальная надежда укрепления финансово-экономического положения предприятия.

Определим потребность предприятия в сырье и материалах

Расчет плановой потребности в сырье и материалах может проводиться методом прямого счета, методом аналогий, по типовому представителю, а также статистическим методом. В данном случае подходит метод прямого счета, т.к. предприятие специализируется на производстве дверных блоков, а, как говорилось в главе 1, метод прямого счета используется при массовом и серийном производстве.

Итак, потребность в сырье и материалах на производство дверных блоков будет рассчитываться следующей формуле (формула 3.1):

П i = А j HЗ ij , где (3.1)

n – количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

А j – производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м 2 и т.д.);

HЗ ij – норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

Для начала определим плановый выпуск продукции с помощью функции «ТЕНДЕНЦИЯ» и линии тренда в Excel (см. рис. 3.1).

Исходные данные для планирования объема выпуска продукции представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Динамика производства продукции ООО «Евростиль» за 2006-2008 гг.

	Объем производства продукции, м 2

Плановый объем производства составил 3833 м 2 .

Рисунок 3.1 - Прогноз изменения объема производства с помощью линии тренда

Основой для определения потребности в строительных материалах являются производственные нормы расхода, которые разработаны в разрезе отдельных видов СМР. При отсутствии всей необходимой информация по объектам допускается применение сметных норм.

В таблице 3.2 представлены нормы расхода материалов на изготовление одного дверного блока.

Таблица 3.2 – Нормы расхода материалов на изготовление 1 м 2 дверного блока

Наименование		Норма расхода
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойн. обрезной
Пиломатериал хвойный необрезной

С помощью формулы 3.1 рассчитаем потребность в каждом из материалов:

1) потребность в олифе:

По = 3833 * 0,26 = 996,58 (кг);

2) потребность в гвоздях:

Пгв = 3833 * 0,1087 = 416,6471 (кг);

3) потребность в смоле:

Псм = 3833 * 0,83 = 3181,39 (кг);

4) потребность в ДВП мягкой:

Пдвпм = 3833 * 0,35 = 1341,55 (кв. м);

5) потребность в ДВП твердой:

Пдвптв3833 * 0,59 = 2261,47 (кв. м);

6) потребность в шпатлевке:

Пшп = 3833 * 0,04 = 153,32 (кг);

7) потребность в шкурке:

Пшт = 3833 * 0,002 = 7,666 (кв. м);

8) потребность в петле накладной:

Ппн = 3833 * 4 = 15332 (шт.);

9) потребность в рубероиде:

Пруб = 3833 * 0,05 = 191,65 (кв. м);

10) потребность в пиломатериале лиственном обрезном:

Ппло = 3833 * 0,052 = 199,316 (куб. м);

11) потребность в пиломатериале хвойном обрезном:

Ппхо = 3833 * 0,06 = 229,98 (куб. м);

12) потребность в пиломатериале хвойном необрезном:

Ппхн = 3833 * 0,056 = 214,648 (куб. м).

Транспортные расходы на перевозку 1 м 2 дверного блока составляют 23 грн. Плановые транспортные затраты составят: 23 * 3833 = 88159 (грн.). Рассчитаем эти потребности в денежном выражении, результаты оформлены в виде таблицы (таблица 3.3).

Таблица 3.3 – Плановые затраты на сырье и материалы для изготовления 3833 кв. м дверного балконного блока

Наименование		Потребность в материале	Цена за единицу, грн.	Стоимость, грн.
ДВП мягкая
ДВП твердая
Шпатлевка
Петля накладная
Рубероид
Пиломатериал листв. обрезной
Пиломатериал хвойн. обрезной
Пиломатериал хвойный необрезной
Транспортные расходы

Главная задача системы управления запасами должна заключаться не только в учете запасов на складе, но и в применении современных моделей и правил восполнения запасов, в планировании оптимальных объемов закупок с выходом на финансовый контролинг бюджетных и собственных средств, направляемых на приобретение запасов и материалов, а также на стратегическое планирование запасов.

Целесообразно предложить предприятию «Евростиль» автоматизировать учет запасов, их восполнения в целях повышения эффективности управления материальными запасами в организации ООО «Евростиль», обеспечения контроля за их расходованием, увеличения балансовой прибыли предприятия за счет снижения затрат на управление, оптимизации финансовых взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов.

При использовании автоматизированной системы управления материальными запасами, могут быть достигнуты следующие улучшения в работе ООО «Евростиль»:

рациональное использование запасов ресурсов и материалов;

повышение их ликвидности;

ускорение оборачиваемости всех видов запасов;

обеспечение оптимальных расходов на приобретение запасов;

расчет оптимальной партии запасов;

снижение затрат на хранение запасов;

обеспечение налаженной работы транспорта;

выявление дефицитных позиций отдельных видов запасов;

выбор позиций тех средств, по которым сформировались лишние запасы, с целью их последующей реализации;

определение потребности в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом периоде и т.д.

Для решения задачи автоматизации управления запасами в ООО «Евростиль» можно использовать уже имеющиеся в организации электронно-вычислительные и другие устройства.

Приобретение дополнительных технических средств не требуется. Рассмотрим количество и конфигурации автоматизированных рабочих мест в организации ООО «Евростиль» (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Состав и конфигурация автоматизированных рабочих мест в ООО «Евростиль»

Подразделение, должность	Техническая оснащенность АРМ	Конфигурация технического средства
Бухгалтерия
Главный бухгалтер	ЭВМ, принтер, сканер, копир	PIII/256Mb/HDD60Gb/CD Epson Stylus CX 3200
Бухгалтер-экономист	ЭВМ, принтер	PII/128Mb/HDD30Gb/CD HP LaserJet 1010
Отдел закупок
Начальник отдела закупок	ЭВМ, принтер, модем	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020
Заведующий складом	ЭВМ, принтер	PIII/512Mb/HDD60Gb/CD HP LaserJet 1020

В качестве входной информации для обеспечения управлениями запасами организация должна использовать данные бухгалтерской отчетности – формы №1 баланс, форма №2, 5; регистры бухгалтерских счетов; главную книгу, журнал-ордер, учетные ведомости по ТМЦ и др.

Для автоматизации системы управления материальными запасами в ООО «Евростиль» необходимы будут следующие виды операционных систем и пакетов прикладных программ:

Store Management SAP/R3;

Windows 9x/NT 4.0/2000 Server/XP;

• Internet Explorer 8.0;

  1С-Бухгалтерия 8.1.

Все вышеперечисленное программное обеспечение, кроме предлагаемой к приобретению программы управления запасами Store Management SAP/R3, уже установлено на ЭВМ автоматизированных рабочих мест организации, в связи с чем нет необходимости приобретать или устанавливать дополнительное программное обеспечение.

Стоимость пакета Store Management SAP/R3 составляет 3250 грн.

При внедрении информационной системы управления запасами трансформации и реинжиниринга организационной структуры управления учреждением не потребуется.

Сбор первичных данных, копирование информации из баз данных в таблицы информационной системы, расчет показателей, получение и анализ результативной (выходной) информации будет осуществляться ответственными лицами учреждения на основе разработанного регламента и должностных инструкций. Задействованные в процессе внедрения и использования информационной системы подразделения и должностные лица представлены на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 - Организационная модель управления материальными запасами в ООО «Евростиль»

Сбор информации будет осуществляться путём занесения ее в таблицы данных пакета Store Management SAP/R3. Передача данных в системе будет осуществляться с помощью коммуникационного оборудования.

Все ответственные должностные лица, включенные в организационную модель управления материальными запасами в ООО «Евростиль» имеют высшее образование, обладают навыками работы с ПК на пользовательском уровне. В состав информационной модели Store Management SAP/R3 входят следующие блоки:

1) Исходная информация.

В качестве исходной информации для определения и расчета оптимального среднего размера партии поставки конкретного вида материальных запасов будут служить оперативные данные бухгалтерского и управленческого учета организации ООО «Евростиль»:

справочник материальных запасов;

сумма операционных затрат по размещению заказов;

объем потребления материальных запасов в рассматриваемом периоде;

средний размер одной партии поставки запасов;

средняя стоимость размещения одного заказа;

сумма операционных затрат по хранению запасов на складе;

стоимость хранения единицы запаса в рассматриваемом периоде.

2) Результативная информация:

общая сумма затрат по размещению запасов (включающих расходы по транспортировке и приемке);

общая сумма затрат по хранению товаров на складе;

оптимальный средний размер партии поставки материальных запасов;

оптимальный средний размер материальных запасов;

норматив запаса сырья и материалов на складе.

На основе входных данных (справочник материальных запасов, справочник потребления материальных средств за период, справочник по стоимости размещения и хранения запасов) с использованием математического инструментария и вышеописанных моделей управления запасами будут формироваться следующие документы:

Таблица оптимальных средних размеров партии запасов, Таблица оптимальных средних размеров запасов на складе,

таблица показателей оборачиваемости запасов;

таблица нормативов запаса сырья и материалов на складе;

таблица дефицитных материальных запасов;

таблица излишков материальных запасов на складе.

Экономическая эффективность информационной системы управления может быть установлена прямым сопоставлением затрат и результатов от ее внедрения, а также выражена относительными величинами. Сопоставив результаты до и после внедрения информационной системы, можно определить, с одной стороны, снижение трудоемкости и стоимости обработки экономической информации, необходимой для рационального управления, и, с другой стороны, эффекты, получаемые непосредственно в производственно-хозяйственной деятельности за счет улучшения качества управления.

Таким образом, плановая потребность в сырье и материалах составила в олифе: 996,58 кг; в гвоздях: 416,6471 кг; в смоле: 3181,39 кг; в ДВП мягкой: 1341,55 кв. м; в ДВП твердой: 2261,47 кв. м; в шпатлевке: 153,32 кг; в шкурке: 7,666 кв. м; в петле накладной: 15332 шт.; в рубероиде: 191,65 кв. м; в пиломатериале лиственном обрезном: 199,316 куб. м; в пиломатериале хвойном обрезном: 229,98 куб. м; в пиломатериале хвойном необрезном: 214,648 куб. м, что в общем стоимостном выражении составило 1227839 грн.

Потребность в новом оборудовании (пакет Store Management SAP/R3) составила 3250 грн.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, материально-технические ресурсы - это часть имущества, которая предназначена для использования при производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг, предназначенных для продажи, при этом запасы могут подвергаться обработке и переработке; продажи; использования в целях управления организации; капитального строительства. При планировании материально-технического обеспечения решаются следующие основные задачи: определяется общая потребность строительной организации в материальных и энергетических ресурсах; объем поставок по объектам с выявлением форм снабжения (транзитной или с производственно-комплектовочных баз); источники поставки и закрепление строительных организаций за поставщиками, объем и сроки поставки материальных ресурсов в комплектах, контейнерах и пакетах.

При принятии материально-технических ресурсов на предприятиях производится их оценка, которая зависит от:

Наличия у организации права собственности на запасы и их видов;

Состава затрат, определяющих стоимость приобретения запасов и порядок учета заготовительно-складских и транспортных расходов;

Наличия расчетных документов на полученные запасы;

Формы поступления запасов (покупки у поставщиков; изготовления в собственном производстве; получения в качестве вклада в уставный капитал организации; получения безвозмездно или по договору дарения; получения в обмен на иное имущество организации; оприходования материалов, полученных от ликвидации основных средств или их ремонта).

Система МТО в условиях рынка ориентирована на сеть предприятий промышленности и стройиндустрии, транспортных и энергетических организаций, научно-исследовательских, проектных, учебных и других учреждений, хозяйств. Она направлена на обеспечение промышленного комплекса необходимыми материально-техническими ресурсами.

В данной работе проанализирована обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Евростиль», основным видом деятельности которого является производство дверей. В целом, предприятие обеспечивает потребность производства в материальных ресурсах. Анализ издержек производства ООО «Евростиль» показал, что производство продукции на предприятии является материалоемким, однако в 2008 году на 8,3% снизилась доля материальных затрат. Таким образом, ООО «Евростиль» необходимо использовать имеющиеся резервы для сокращения затрат на материальные ресурсы. Предприятию необходимо снизить показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции за счет более экономного расходования данных видов материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий. Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции.

В результате планирования МТО была рассчитана потребность в сырье и материалах, которая составила в олифе: 996,58 кг; в гвоздях: 416,6471 кг; в смоле: 3181,39 кг; в ДВП мягкой: 1341,55 кв. м; в ДВП твердой: 2261,47 кв. м; в шпатлевке: 153,32 кг; в шкурке: 7,666 кв. м; в петле накладной: 15332 шт.; в рубероиде: 191,65 кв. м; в пиломатериале лиственном обрезном: 199,316 куб. м; в пиломатериале хвойном обрезном: 229,98 куб. м; в пиломатериале хвойном необрезном: 214,648 куб. м, что в общем стоимостном выражении составило 1227839 грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Бельтюков Е.А. Планирование деятельности предприятия: учеб. пос. для студ. вузов / Е.А. Бельтюков, А.А. Бревнов, В.Н. Парсяк. – Харьков: Одиссей, 2006. – 383 с.

Баканов М.И., Сергеев Э.А. Анализ эффективности использования материальных ресурсов// Бухгалтерский учет. – 2004. - №10. - с. 64-66.

Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. – К., 2001.– 215 с.

Данилюк М. Планування і контроль на підприємстві: Навч. посіб. / За ред.. М.О. Данилюка – Львів: «Магнолія 2006», 2009. – 531 с.

Зінь Е.А., Турченюк М.О. Планування діяльності підприємства: Підручник. – К.: ВД «Професіонал», 2004. – 320 с.

Ильин А.И. Планирование на предприятии: ученик / А.И. Ильин. – Новое издание, 2002. – 3-изд., стереотип. – 365 с.

Ким С.А., Пушкін П.С., Овчинников С.И. «Організація і планування промислового виробництва», - Мінськ: «Вища школа», - 1980.

Кожекін Р.Я., Синиця Л.М. // «Організація виробництва», // К.: ІП Екоперспектива», - 2008.

Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, - Под ред. С.Э. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - М.: «Высшая школа», - 2004.

Орлов О.О. «Планування діяльності промислового підприємства». Підручник. - К.: Скарби, 2002.

Планування діяльності підприємства: Навч.-метод. посібник для сам ост. вивч. дисц. / М.А. Бєлов, Н.М. Євдокимова, В.Є. Москалюк та ін..; За аг. ред.. В.Є. Москалюка. – К.: КНЕУ, 2002. – 252 с.

Производственный менеджмент: Учебник/ Под ред. В.А. Козловского. – М.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

Свіницька О.М. Планування діяльності підприємства: Навч. посіб.: 2-е видання, перероб. і доп. – К: Кондор, 2009. – 264 с.

Тарасюк Г.М., Шваб Л.І. Планування діяльності підприємства. Навч. Посіб. - К.: Каравела, 2003.

Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2005. – 472 с.

Финансы предприятий. Учебное пособие /Е.И.Бородина, Ю.С.Голикова, Н.В.Колчина, З.М.Смирнова. Под редакцией Е.М.Бородиной/ – Х: Финансы и статистика, 2000. – 423 с.

Фирон Х., Линдерс М. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. – СПб.: Полигон, 1999. – 768с.

Швець І.Б. Удосконалення методів обліку витрат на матеріальне забезпечення виробництва // Фінанси України. – 2002. - №8 – с. 29-32

Непрерывности и стабильности... важнейшее средство контроля за сохранностью материально -технического обеспечения и ее экономическая эффективностьРеферат >> Логика

Комплексного материально -технического обеспечения и ее экономическая эффективность Схемы организации материально -технического обеспечения предприятий ... : интеграции логистического планирования с корпоративным планированием ; взаимодействия логистического...

Разработка планов МТО способствует более успешному решению проблем снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими ресурсами. Задачей плана является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно- хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают потребность к расходу и к завозу.

Потребность к расходу - количество материалов, которые необходимы для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции. Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.

План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:

Расчет потребности МТР в зависимости от характера применяемых материалов: потребность в сырье и материалах; потребность в топливе и энергии; потребность в оборудовании.

Балансы МТО разрабатываются в виде планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения.

Планирование потребности в материально-технических ресурсах

Основное производство. При планировании используется ряд методов расчета.

М етодом прямого счета . Если один и тот же вид материала используется для изготовления нескольких изделий, потребность в нем Рм= Hi * Пi, где Hi - норма расхода материала; Пi- пр-во изделия в план. периоде;

М етодом аналогии - новые изделия посредством соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода материалов по формуле: Рм=Нб*Пн*К , где Нб - норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; Пн - планируемый выпуск нового изделия; К - коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.

По типовому представителю – при многономенклатурном производстве, т.е. изделию, наиболее полно отражающему расход материалов на всю представляемую им партию продукции: Рм=Нт*Тг , где Нт- норма расхода на типовой представитель; Tг - программа выпуска всех изделий данной группы.

Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении,а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяетсяметодом динамических коэффициентов : Pм=Pф*Iп.п*Iн, где рф - фактический расход материалов за прошлый период; Iл.л - индекс изменения производственной программы; Iн -индекс среднего снижения норм расхода.

Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с учетом специфики их потребления: Рм.с=Н*Ч*Т*К*Д , где Рм.с - количество необходимых смазочных материалов;

Н- норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы данного оборудования, кг;Ч- число работающих единиц оборудования; Т - плановое количество рабочих дней предприятия в году; К- коэффициент сменности оборудования; Д - длительность рабочей смены, ч.

Определяется годовая потребность в режущем инструменте.

Потребность в материалах для изготовления инструмента рассчитывается исходя из количества инструмента, которое должно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода материала на него.

Потребность в материалах на ремонт оборудования (Ррем) зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремонту, и вида ремонтных работ. На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности.

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умножения объема работы в пл. периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливаются в единицах усл.топлива.

Потребность в энергии для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и планируемого объема ее производства в натуральном или денежном выражении.

Потребность в двигательной энергии.

Определение потребности в электроэнергии на освещение зависит от площади помещения, нормы и количества часов освещения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их работы в плановом периоде.

Потребность в материалах на ремонт зданий на плановый период в натуральных единицах определяется исходя из удельного веса материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуры их расхода

Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему - особенности вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами.

Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования.

Потребность в новом оборудовании основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта.

Потребность в запасных частях устанавливается на основе норм их расхода и количества машин.

Планирование потребности в материалах на образование производственных запасов. Запасы сырья, материалов и топлива должны быть минимальными, однако размеры их должны обеспечивать нормальный ход процесса производства.Объем запаса определяется в натуральном выражении, в днях обеспеченности производства и в денежном выражении.

Общая норма запасов по видам материальных ресурсов в днях равна сумме транспортный запас, подготовительный запас, технологический запас, текущий запас, страховой (гарантийный) запас.

Нахождение материалов в пути -транспортный запас ; приемка, разгрузка, складирование материалов -подготовительный запас ; т ехнологический запас (если до начала производства требуется предварительная обработка материалов); пребывание материалов на складе -текущий запас ; резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции -страховой запас .

Планирование незавершенного производства. Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы предприятия требует создания нормативной величины незавершенного производства.Величина НЗП на начало планируемого периода рассчитывается на основе данных о его наличии на конец отчетного периода. Определение же нормативной величины на конец планируемого периода требует проведения более тщательных расчетов, так как она зависит от многих факторов. В массовом производстве оказывают влияние следующие факторы: число рабочих мест; количество изделий, одновременно находящихся на одном рабочем месте; способ передачи деталей с одного участка на другой; план производства и с/с единицы продукции.

Планирование покрытия потребностей в материалах.

Основными источниками покрытия плановой потребности являются ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, внутренние ресурсы и завоз материалов со стороны.

Информация о фактических остатках материальных ресурсов на складах и в цехах предприятия содержится в материальных карточках, оборотных ведомостях и других аналогичных документах. Эти данные берут по состоянию на первое число месяца.

В ожидаемое поступление включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по договорам, материалы, находящиеся в пути, а также их поступление за счет местных и других источников.

Чтобы найти величину ожидаемого расхода материалов, необходимо рассчитать потребность в нем на выполнение производственной программы, ремонтно-эксплуатационные нужды, создание необходимых заделов, запасов.

Следующим этапом является разработка плана мобилизации внутренних ресурсов. В нем предусматриваются мероприятия по сокращению и использованию отходов производства; восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, максимальному вовлечению сверхнормативных и излишних запасов материалов в сферу производства, снижению массы выпускаемых изделий, расширению использования местных ресурсов и др.

На завершающем этапе подготовки плана материально-технического обеспечения составляются материальные балансы, в которых сопоставляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны. Баланс материального обеспечения составляется по каждому виду ресурсов.

Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливают производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяют их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы. На основе расчетов, рассмотренных в данной главе, составляется "План материально-технического обеспечения" в виде сводной формы.

Планирование -- оптимальное распределение ресурсов для достижения поставленных целей, деятельность (совокупность процессов), связанных с постановкой целей (задач) и действий в будущем.

Создание запасов материальных ресурсов -- ключевой вопрос планирования МТО, поэтому находится под постоянным контролем работников снабжения. При принятии решений о доставке материалов, организации складирования или осуществления новых закупок важно знать назначение запасов, их положительные и отрицательные стороны. Управление запасами может усложниться в связи с быстро меняющейся рыночной обстановкой. Складские запасы всегда могут быть либо завышенными, либо слишком малыми, либо не соответствующими требуемому ассортименту. Однако известно, что из лишние запасы сопряжены со значительными издержками по их хранению и переработке.

Методы планирования снабжения отличаются большим разнообразием, так как сама эта деятельность состоит из множества отдельных функций, одна из них - логистика снабжения. Для наиболее полного охвата методов планирования снабжения на предприятии необходимо учитывать рыночную направленность функции снабжения. Определение политики снабжения по существу является конкретизацией задач маркетинга снабжения. Разработка политики состоит из комплекса мероприятий, которые проводятся как внутри предприятия, так и за его пределами.

Маркетинг снабжения включает в себя все связи предприятия с рынками поставщиков, а также принятие решений на основе анализа этих связей.

Маркетинг снабжения представляет собой часть общей функции маркетинга на предприятии и во многом сходен с маркетингом сбыта. Планирование снабжения на предприятии понимается как комбинация различных инструментов маркетинга снабжения. К числу этих инструментов относятся

Политика в области разработки программы снабжения;

Планирование условий поставок;

Планирование доставки товара.

Понятие политики в отношении условий поставок охватывает определение

Прямых платежей поставщику. К ним относятся: цена, уплачиваемая при покупке, авансовые платежи, периодические выплаты при лизинговых сделках, аренде, найме; при компенсационных сделках вместо платежей выступает стоимость предоставленных в обмет товаров или услуг.

Предоставления кредита поставщиком на все или на отдельные поставки (кредит поставщика);

Условий платежей и доставки товара, выставляемых поставщиком.

Планирование условий поставок определяется в первую очередь процессом переговоров. В зависимости от условий, сложившихся для обеих сторон, от принципов ведения хозяйства, от ситуации на рынке вырабатываются специфические условия поставок.

Условия поставки фиксируются в контракте (договоре) между поставщиком и покупателем. В зависимости от вида товара и метода закупки выделяют договоры купли-продажи, аренды, проката, найма, предоставления в пользование на возмездной основе, подряда на выполнение работ или услуг, подряда на изготовление продукции из материала заказчика. Все они регулируются положениями Гражданского кодекса.

Существуют также специфические договоры, которые юридически выражают различные виды стратегии снабжения, их суть состоит в том, что во многих случаях отношения между поставщиком и покупателем носят долгосрочный стратегический характер и выходят за пределы единичных закупок. С помощью таких договоров устанавливаются прочные деловые связи, а так же появляются новые возможности составления договора, при которых невыгодные текущие условия могут компенсироваться получением преимуществ в дальнейшем.

Рамочные соглашения юридически закрепляют долгосрочные отношения между сторонами. В них определяются общие основы сотрудничества на срок действия соглашения, не включая объем и сроки отдельных поставок. В некоторых случаях фиксируются годовые объемы поставок, не являющиеся, юридически обязательными для сторон. Они используются в качестве ориентировочных величин для сторон соглашения.

Предварительное соглашение об условиях поставки сходно с рамочным, но заключается относительно единичной поставки. В контракте оговариваются обычные условия, за исключением объема (реже - и сроков) поставки, и устанавливаются обязательства сторон заказать товар и произвести его поставку. Объем поставки сообщается покупателем незадолго до сроков поставки.

Для устранения затоваривания складских запасов у покупателя при поставках используются следующие формы договоров:

Хранение поставляемых товаров на складе поставщика;

Консигнационный склад;

Система поставок «точно вовремя».

1) Хранение на складе поставщика предполагает обязательство поставщика поддерживать на находящихся в его распоряжении складских площадях оговоренный уровень запаса поставляемых товаров. Складируемые товары хранятся либо на территории предприятия поставщика, либо на отдельно оборудованных складских площадях, принадлежащих поставщику или арендованных им для этих целей. Покупатель сообщает поставщику незадолго до наступления даты поставки нежный ему объем товаров, поставщик осуществляет поставку и пополняет запасы на складе до оговоренного уровня.

2) Складские помещения могут также располагаться на территории покупателя или в непосредственной близости от нее. Такой склад называется консигнационным. Покупатель забирает товары со склада в необходимых количествах и в удобные ему сроки. Размер списаний товаров со склада за определенный период суммируется и затем на потребный объем оформляется заказ поставщику. Последний пополняет запас товаров на складе до заранее оговоренного уровня. На поставщике лежат обязанности по обеспечению сохранности товаров на складе, их страхованию и осуществлению складских работ. Консигнационный склад чаще всего оборудуется отдельно от прочих складских площадей, и учет операций на нем ведется обособленно.

3) При поставках по принципу «точно вовремя» складирование товаров в договоре не фиксируется. Оно относится к внутрихозяйственным проблемам поставщика. Оговаривается обязанность поставщика осуществлять поставки в определенных количествах по заранее установленному графику. К числу важнейших условий договора о поставках «точно вовремя» относятся сроки предварительного уведомления об объемах поставки, а также минимальный срок для сообщения о возникших изменениях и отклонениях в программе поставок.

Основу процесса принятия решений составляет информация, относящаяся к определению целей предприятия (нормативная информация) и характеризующая состояние предприятия и ситуацию на рынке (фактические данные). Необходимые для целей планирования данные определяются с помощью различных методов прогнозирования.

Фактические данные характеризуют степень свободы деятельности предприятия. Эти данные получают из источников внутри предприятия и за его пределами. Из внешних источников поступает информация о существующих и потенциальных партнерах на рынке. Такую информацию предприятие получает в результате маркетинговых исследований рынка поставщиков.

Из внутренних источников поступает информация, характеризующая плановые показатели предприятия. С точки зрения снабжения к ней относятся количество, качество и сроки возникновения потребности в тех или иных материалах. В зависимости от уровня детализации и точности плановых заданий, с учетом которых разрабатывается уже конкретная программа поставок, меняется степень свободы при осуществлении снабжения. К ней относится информация о существующих на предприятии ограничительных условиях, которые необходимо учитывать в процессе планирования. К ним относится: вместимость складских площадей, пропускная способность транспортных средств, бюджетные ограничения, возможность взаимного замещения различных видов сырья и материалов, допустимый верхний предел отклонения от заданной величины.

Все показатели, используемые в процессе принятия решений, определяются на плановый период с помощью различных методов прогнозирования.

Прогнозирование потребности в сырье и материалах осуществляется с помощью двух основных групп методов:

Определение потребности на основе производственной программы;

Прогнозирование на основе расхода сырья и материалов.

1. Определение потребности на основе производственной программы.

Потребности в сырье и материалах на основе производственной программы определяются исходя из плановых показателей будущей программы производства. Потребность в сырье и материалах на производственную программу образует величину первоначальной потребности в сырье и материалах для производства.

Далее на основе первоначальной потребности рассчитывается объем необходимых закупок. В случае многоступенчатого производственного процесса для каждой стадии рассчитывается объем потребности в промежуточных продуктах собственного изготовления. Общая потребность в каждом виде сырья, материалов, а также промежуточной продукции складывается из двух частей:

Объем, который непосредственно должен поступать на рынки сбыта готовой продукции, а также для образования собственных резервов (первичная потребность);

Объем, используемый для изготовления промежуточной или конечной продукции (вторичная потребность).

Величина общей потребности в сырье и материалах уменьшается на сумму их запасов на складе, в результате определяется объем необходимых закупок сырья и материалов. Для проведения расчетов необходимо знать точное соотношение между входом и выходом по каждой стадии производства. При этом учитываются объем производимой продукции, методы ее обработки, предполагаемая норма брака. Найденное соотношение представляется в виде производственной функции. В простейшем случае эта функция для каждой стадии производства представляет собой пропорциональную зависимость между входом и выходом. Принимая объем выпуска за величину, обусловливающую первоначальную потребность в материалах, рассчитывается необходимая программа закупок.

Пропорциональная зависимость между входом и выходом для каждого этапа «поставка - получение» между участками производства может устанавливаться путем расчета коэффициентов Леонтьева. Они выражают потребность в сырье и материалах на единицу выпускаемой на данном участке продукции. В процессе планирования производства эти коэффициенты включаются в спецификацию или рецептуру на производимую продукцию. Основанные на применении данных коэффициентов документы, отражающие потребность в сырье и материалах на единицу продукции, применяются в автоматизированной системе планирования и управления производством .

2. Прогнозирование на основе расхода сырья и материалов

Данный метод основывается на предположении о том, что расход сырья и материалов в прошлых периодах и будущая потребность в них завися от некоторых неизвестных, но принципиально не изменяющихся величин.

Таким образом, на основе анализа расхода материалов в прошлых периодах выявляются закономерности и основной прогнозный тренд, включая и сезонные колебания. Исходя из этих закономерностей, с помощью различных методов прогнозируется потребность в сырье и материалах на плановый период. Наиболее часто используется метод экспоненциальных функций.

В некоторых случаях применяется сочетание обоих методов прогнозирования потребности в сырье и материалах.

Материально-техническое снабжение - обеспечение предпри­ятия всеми видами средств производства на основе народно­хозяйственного плана. Материально-техническое снабжение при­звано обеспечить нормальную производственно-хозяйственную деятельность предприятий для выполнения и перевыполнения за­данной ему производственной программы.

В настоящее время МТС выходит на одну из главенствующих позиций в показателях работоспособности любого вида предприятия, начиная с небольших фирм и заканчивая «огромными» корпорациями. Ни одно предприятие не может правильно функционировать без грамотно отработанной системы материально-технического снабжения, и каждое предприятие стремится к оптимальности процесса работы, к минимуму затрат и наибольшей выгоде.

В данной работе рассматриваются основные направления, задачи, цели, процессы, структура МТС на нефтегазодобывающих предприятиях. Учитывая, что для Российской Федерации основными строками дохода является экспорт и продажа нефти и газа, то необходим методологический подход к изучению и рассмотрению данного вопроса, в связи с его важностью. Предприятие нефтегазодобывающего комплекса – сложный механизм, в котором роль каждого винтика не может быть недооценена.

1. Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов

Приведем основные задачи организации и планирования мате­риально-технических ресурсов:

Выявление и обеспечение потребности в материальных ресурсах;

Разработка планов снабжения и контроль за их выполнением;

Расчет необходимых запасов и их оперативное регулирование;

Распределение материальных ресурсов и контроль за их рас­ходованием;

Разработка нормативов по использованию оборудования, ма­шин и материалов;

Организация складского хозяйства, учет и хранение материаль­ных ресурсов;

Расширение хозрасчетных взаимоотношений между предприя­тиями и организациями снабжения и сбыта.

Задачи материально-технического снабжения предприятий не­фтяной и газовой промышленности тесно связаны с решением основной задачи этой отрасли по производству и доставке нефти, нефтепродуктов и газа народному хозяйству страны. Предприятия нефтяной и газовой промышленности обеспечивают промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство нефтью, нефтепродуктами и газом. Вместе с тем эти предприятия - по­требители электроэнергии, материалов, нефтепродуктов, газа, оборудования и других материальных ресурсов.

Номенклатура потребляемых материальных ресурсов на пред­приятиях нефтяной и газовой промышленности в связи с разно­образием их производственно-хозяйственной деятельности весьма обширна. Так, для обеспечения бурового процесса поставляются бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, долота, тампонажный цемент, дизельное топливо, лесо­материалы, глины, реагенты (каустическая сода, кальцинирован­ная сода, хлористый кальций и т. д.), буровые рукава, стальные тросы, буровой инструмент, средства механизации и др. Всего на одну буровую глубиной 3000 м завозится около 2500 т различ­ных грузов.

Основные материально-технические средства, потребляемые при добыче нефти и газа: глубинные насосы, плунжеры, погруж­ные электронасосы, капоты, штоки, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, деэмульгаторы (НЧК, сульфанол и т. д.), реагенты для обработки призабойных зон и забоя скважин, тех­ническая вода, смазочные и прокладочные материалы, средства автоматики и телемеханики промыслов и др.

На трубопроводах и нефтебазах используется самое различное оборудование. Для перекачки нефти, нефтепродуктов и газа при­меняют трубы в широком ассортименте (сварные большого диа­метра, нефтяного сортамента, катаные, тянутые, сварные газовые и т. д.). Перекачка нефти и нефтепродуктов осуществляется насо­сами различных типов (поршневые, центробежные и т.д.).

Нефть и нефтепродукты хранятся в резервуарах, бочках, бидонах, контейнерах. На резервуарах монтируется различное оборудование (люки, раздаточные патрубки, краны, пенокамеры т. д.).

Замер и учет нефти и нефтепродуктов производят с помощь счетчиков (весовых, объемных, барабанных, крыльчатых и т. д.) метрштоков, поплавковых измерителей и т. д. Для эксплуатаци и ремонта объектов трубопроводного транспорта и нефтебаз при меняют различные материалы (сталь всех сортов, асфальт, мине­ральная вата, одорант, нефтебитум, бризол, бетон, цемент и т. д.). Дистанционное управление техническими процессами производится с помощью средств автоматики (сливо-наливные устройства АСН-2 АСН-3, АСН-5П, АСН5-Н и т. д.).

Рисунок 1 - Структура службы МТС предприятия

2. Разработка плана материально-технического снабжения

План материально-технического снабжения предприятия (объ­единения)- составная часть техпромфинплана и представляет собой совокупность плановых и расчетных документов, обосновы­вающих потребность в материально-технических ресурсах, уста­навливающих конкретные источники ее покрытия.

Основой для определения потребности в ресурсах служит про­изводственная программа, план ремонта оборудования, планы внедрения новой техники и технологии, выполнения научно-ис­следовательских и экспериментальных работ, план капитального строительства и обустройства нефтяных и газовых месторождений. Помимо этого, учитываются ожидаемые остатки ресурсов на на­чало планируемого периода и мероприятия по мобилизации и использованию внутренних ресурсов. Потребность устанавливают по каждому виду материально-технического ресурса.

Проведенные расчеты служат основой для составления заявок на производственно-техническое обслуживание. Их составляют в те же сроки, что и весь проект техпромфинплана; при этом службы производственно-технического обслуживания и комплек­тации привлекают к этой работе отделы добычи, бурения, глав­ного механика и другие отделы и функциональные подразделения объединений и предприятий.

План материально-технического снабжения составляют в виде материального баланса, учитывающего потребности и источники их покрытия. Как в натуральном (тоннах, штуках, кубических метрах), так и в стоимостном выражении - по планово-заготови­тельным ценам, которые включают оплату транспорта (тариф) и расходы по перевалке, сортировке и хранению. Стоимостное вы­ражение плана необходимо для его увязки с планом по себестои­мости и финансовым планом предприятия.

Определение потребности в материальных ресурсах это на­чальный, наиболее ответственный этап планирования матери­ально-технического снабжения. Их объем (по видам), необходи­мый для выполнения производственной программы, рассчитывают по формуле:

M =i =1 k П i ,

где М - потребность в данном материале на выполнение произ­водственной программы;

k - количество отдельных видов изделий (работ), для которых используется этот материал;

Пi - потреб­ность в данном материале для изделия i-го вида.

Потребность в материалах для проведения ремонтных работ определяют на основе числа, вида и сложности ремонтов, вклю­ченных в годовой план, и прогрессивных норм расхода, материа­лов по видам ремонта. Наиболее распространенный метод, осно­ванный на использовании норм расхода материалов на ремонт­ную единицу и объем ремонтных работ Р, выраженный в единицах ремонтной сложности:

где К - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание;

Н - норма расхода на ремонтную единицу оборудования;

∑ - сумма ремонтных единиц.

Дополнительную потребность в оборудовании определенного вида можно рассчитать по формуле:

П д.об = Q пр /В – Q н +Q в +Q р,

где Q пр - объем производства продукции в плановом периоде;

В - планируемая выработка на единицу данного вида оборудова­ния в плановом периоде; Q H - количество оборудования данного вида, имеющегося в наличии;

Q B - количество выбывающего обо­рудования вследствие физического и морального износа;

Q p - количество оборудования, находящегося в резерве.

После завершения расчета потребности в материально-техни­ческих ресурсах на плановый период определяют источники ее покрытия и составляют материальный баланс:

М п + М р + М м + М з = М о + М в + М пц + М пд + М с,

где М п - потребность в материально-технических ресурсах для производства продукции или выполнения работ;

M р - материаль­ные ресурсы на ремонт;

М 3 - создание запасов матери­ально-технических ресурсов;

М в - вос­становление и производство материально-технических ресурсов силами предприятия;

М ПЦ - материальные ресурсы, получаемые в порядке централизованного снабжения;

М пд - материальные ре­сурсы, получаемые в порядке децентрализованного снабжения;

М с - самозаготовка материалов (песок, глина, гравий и т. д.).

На базе материального баланса определяют размер поступле­ния материально-технических ресурсов со стороны (завоз). Его размер сопоставляют с выделенными фондами и при обнаружив­шемся дефиците принимают меры по более широкому использо­ванию внутренних ресурсов или других источников покрытия по­требности.

После утверждения плана материально-технического снабже­ния показатели и объемы производственно-технического обслужи­вания доводят до подразделений. Одновременно составляются спецификации на оборудование и материалы, уточняющие их технические характеристики, поскольку в плане объем поставок, как правило, оговаривается укрупненно (общая масса труб, общая мощность электродвигателей и др.).

3. Организация материально – технического снабжения на предприятиях

Система материально-технического снабжения основана на сочетании деятельности территориальных органов снабжения в со­юзных республиках и районах страны с деятельностью союзных главных управлений.

Основным снабженческим органом на буровом и нефтегазо­добывающем предприятиях является специальная группа, входя­щая в состав производственного отдела. Ее функции: разработка планов снабжения, обеспечение и контроль своевременной реали­зации выделенных фондов на основе заключенных договоров, опе­ративная связь с базами снабженческих организаций.

Исполнительными органами системы материально-технического снабжения являются территориальные базы производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, рас­положенные в районах ведения буровых работ и добычи нефти. Они подчиняются непосредственно управлению производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, вхо­дящему в нефтегазодобывающее объединение. В функции этого управления, кроме доставки материально-технических средств, входит подготовка к их использованию. В составе баз действуют территориальные материальные склады, на которые от поставщи­ков доставляются необходимые материально-технические средства. Буровые и нефтегазодобывающие предприятия собственными си­лами доставляют необходимые материалы с этих складов на произ­водственные объекты или на свои склады.

Предприятия транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, а также нефтеперерабатывающие заводы обеспечиваются матери­альными ресурсами соответствующими службами министерств и ведомств на основе установленных факторов.

В зависимости от народнохозяйственной значимости вся про­мышленная продукция поставляется централизованно или де­централизованно. В первую группу входят наиболее важные виды продукции, "перечень которых ежегодно утверждает Совет Мини­стров СССР. В настоящее время в эту группу включены черные и цветные металлы, нефтепродукты, электроэнергия и т. д.

К децентрализованно планируемой продукции относятся те ее виды, которые производятся в количествах, покрывающих всю потребность. Предприятия нефтяной и газовой промышленности снабжаются материалами, оборудованием, топливом и другими ресурсами по выделенным лимитам.

Существуют две формы материального снабжения:

1) транзитная, предусматривающая поставку материалов от поставщика непосредственно потребителю;

2) складская, имеющая в виду передачу материальных ценно­стей на склады сбытовых организаций с дальнейшим их транспор­тированием потребителям.

Первая форма снабжения наиболее выгодна при передаче потребителю больших количеств груза. Однако для тех видов материальных ресурсов, которые передаются в небольших количе­ствах, эффективнее складская форма поставки.

Хранение материальных ресурсов в процессе их продвижения от производства к потребителям осуществляется на складах и неф­тебазах. Если предназначение складов и нефтебаз одинаково, то функции их различны и зависят от специфики производственной деятельности. Например, на НПЗ создаются товарно-сырьевые цехи или производства, которые принимают нефть, организуют ее слив и хранение, производят внутризаводскую перекачку сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, осуществляют производство готовой продукции путем смешивания полуфабрикатов и наливают их в подаваемые цистерны или перекачивают в емкости товарной базы Главнефтеснаба. На буровых предприятиях круг задач складского хозяйства значительно уже: они предназначены для хранения необходимого оборудования и материалов.

Трудоемкость работ на нефтебазах и складах еще велика, что объясняется относительно слабой оснащенностью этих объектов средствами автоматики и недостаточной механизацией трудоемких работ. Механизация и автоматизация обслуживания резервуарных парков, насосного хозяйства и погрузочно-разгрузочных опе­раций позволяют значительно улучшить технико-экономические показатели предприятий нефтяной и газовой промышленности.

Все поступающие на склад грузы первоначально принимает представитель предприятия на железнодорожной станции. Здесь он проверяет число прибывших железнодорожных цистерн, ваго­нов или мест, целость упаковки и вес груза. Если при приемке обнаруживается расхождение между документами и фактическим наличием, то составляется коммерческий акт - основание для предъ­явления претензии поставщику или транспортной организации.

Наряду с количественной приемкой органы технического контроля осуществляют качественную проверку прибывших грузов. В процессе лабораторных анализов и осмотров выявляют со­ответствие прибывших материальных ресурсов требованиям, уста­новленным Государственными стандартами и техническими условиями. Если качество материальных ресурсов не соответствует установленным требованиям, составляют акт с привлечением пред­ставителей незаинтересованных организаций. Этот акт направляют поставщику. Отпуск материальных ресурсов подразделениям буро­вого или нефтедобывающего предприятия, НПЗ, нефтебазам, трубо­проводам оформляется накладными или расходными документами. За последние годы при отпуске материалов со складов широко применяют лимитно-заборные карты, в которых для каждого производственного подразделения устанавливается лимит на право получения материалов и отмечается их выдача.

Лимитно-заборные карты составляются с учетом норм расхода и производственных программ подразделений (служб) предприя­тия. Эти карты исключают необходимость выписки большого количества накладных для отпуска материальных ценностей. Вместе с тем лимитно-заборные карты позволяют осуществлять контроль за расходованием различных материалов и прекращать их выдачу в случае перерасхода.

Для проверки соответствия наличия материальных ресурсов с учетными данными на складах проводят инвентаризацию.
4. Нормирование расхода и запасов материально- технических средств

Организация и планирование материально-технического снаб­жения базируется на нормировании расхода и запасов материаль­ных средств.

По нормам расхода материальных ресурсов определяется макси­мально допустимая величина их потребления для производства единицы продукции или выполнения единицы работы в устано­вленных условиях с учетом передовой технологии и организации производства, передовых методов труда.

Нормы запасов материальных средств способствуют обеспе­чению надежной и непрерывной работы предприятий.

Для расчета потребности в материально-технических средствах обычно применяют два метода: расчетно-аналитический и прямого счета. При использовании расчетно-аналитического метода ориен­тируются на фактически сложившиеся показатели в материально-техническом снабжении предприятия за прошедший период с уче­том корректив на перспективу. Наиболее точный метод прямого счета основан на использовании научно обоснованных нормативов.

Нормативы устанавливают на единицу производимой продукции или выполненной работы, например: на 1 т добываемой нефти, на 10 000 м 3 транспортируемого газа, на 1 т пара, на 1 Мкал тепла и т. д.

Общую потребность в каком-либо виде материальных ресурсов сопоставляют с выделенными ресурсами, т. е. разрабатывают ма­териальный баланс, который составляют по каждому виду ресур­сов (энергобаланс, баланс нефтепродуктов и т. д.). Балансовая таблица включает две части: одна часть характеризует потреб­ность в ресурсах, а в другой отражаются источники ее покрытия, или в одной - ресурсы, а в другой - распределение. В табл. 39 приведена схема сводного энергобаланса одного из предприятий. Здесь отражаются частные балансы по видам энергии и сводный по сумме всех видов энергии.

Важная задача материально-технического снабжения - упра­вление запасами. Нормативы запасов предусматривают обеспече­ние нормальной деятельности предприятия.

Все запасы материальных ресурсов разделяются на запасы сбытовые и производственные. К сбытовым запасам относятся за­пасы на складах предприятий-поставщиков, запасы на нефтеба­зах (складах) сбытовых и снабженческих организаций, запасы в пути. Производственные запасы размещаются на складах пред­приятий-потребителей.

Таким образом, сбытовые запасы находятся на разных стадиях реализации и продвижения от поставщиков к потребителям, про­изводственные же запасы обеспечивают бесперебойное ведение технологических процессов.

Таблица 1 - Свободный энергобаланс предприятия

	Частные балансы		Сводный баланс.
Наименование	тепло-энергии	электро­энергии	в тыс.
Приход Поступило в топливе Поступило с электроэнергией из се­ти районной ТЭЦ за вычетом энергии, отпущенной в сеть заводом	230	8,2	230,0 8,2
Всего приход	230,0	8,2	238,2	100,0
Расход Полезно использовано: а) на технологические нужды б) на силовые процессы в цехах в) на воздушное дутье (сжатый воздух) г) на водоснабжение д) на отопление, вентиляцию и хозяйственно-бытовые нужды е) на освещение	55,0 4,7	18,1 1,0	55,0
Итого полезно использовано Отпущено на сторону (за вычетом энергии полученной)	59,7	20,1	79,8
Итого полезно использовано и отпущено а) тепла в технологических тепло­ вых процессах и расход на соб­ ственные нужды электростан­ ции (в газопроводах, в котлах собственной электростанции, в котлах-утилизаторах, турбо­генераторах, в теплосети) б) электроэнергии и расход на собственные нужды электро­ станции (в трансформаторах, электросетях, компрессорах, электронасосах, в воздушной сети)	59,7 138,3	20,1 * 9,6	79,8 138,3	33,6 58,0 "

	Частные балансы		Сводный баланс
Наименование	тепло-энергии	электро­энергии	в тыс. Мкал
в) тепла в неиспользованных вто­ричных энергоресурсах (тепло-отходы нагревательных печей)
Итого потерь Потери в системе энергоснабжения района	143,3		152,9 5,5
Итого потерь
Итого в расходе

Производственные запасы условно разделяются на текущие, подготовительные, страховые (гарантийные) и сезонные.

Для определения сбытовых и производственных запасов при­меняют три вида измерителей: натуральный (штуки, тонны, куби­ческие метры), стоимостной (рубли, копейки), относительный (единицы времени - год, месяц, декада, сутки и т. д.).

Текущий запас, определяемый как произведение среднесуточной потребности в материальных ресурсах (в тоннах, штуках) на время между поставками в сутках. При наличии не­скольких поставщиков рассчитывают среднее время между оче­редными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков.

Наиболее просто среднегодовое время за прошлый период опре­деляют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период.

Например, за год поступило 40 партий материалов. Время всех 40 интервалов составило 600 суток. В этом случае средний интер­вал будет равен t cp = 600: 40 = 15 суток. График движения текущих запасов приведен на рис. 2.

Рисунок 2 – График движения текущих запасов

Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.

Однако этот упрощенный метод позволяет получить достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, если объемы поступающих партий равнозначны. При значительных количе­ственных отклонениях в объемах таких партий для правильного определения частоты поставки продукции расчет производят по средневзвешенному интервалу. Произведение веса каждой партии на число дней в интервале между поставками дает число тонно-дней, а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех посту­пающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки.

При расчете на перспективу нужно учитывать, что длительность интервала между поставками может измениться по сравнению с отчетными за прошлый период. В большинстве случаев эти ин­тервалы сокращаются, поскольку улучшение условий работ по­ставщиков и транспорта содействует повышению коэффициента оборачиваемости транспортных средств и тары.

Среднюю величину текущего запаса можно выразить следую­щим образом:

З т.ср = З max /2

где З max - максимальные запасы.

В целях получения наиболее достоверных данных о длитель­ности интервалов между очередными поступлениями материальных ресурсов рекомендуется рассматривать фактические поступления за несколько лет.

Подготовительный запас обеспечивает время работы предприятия за период выгрузки, количественной и каче­ственной приемки, а также оформления необходимой документа­ции. Норма подготовительного запаса обычно применяется равной суточной потребности в материальных ресурсах.

Кроме текущего и подготовительного запасов, потребители должны иметь страховой запас, т. е. строго определенный минимум материалов, оборудования, топлива, который смог бы обеспечить непрерывность производственного процесса предприятий при пе­ребоях в снабжении, возникающих из-за несвоевременности по­ставок. Страховой запас З стр, как правило, должен быть меньше текущего, так как в практике снабжения редко возникает обстоя­тельство, когда длительность нарушения ритма поставки была бы равна или больше длительности интервала между поставками.

Норма страхового запаса определяется в основном двумя фак­торами: длительностью доставки материальных ресурсов от постав­щика к потребителям и необходимым временем для их подготовки к производственному потреблению с учетом разгрузки (слива), приемки и выдачи. На величину страхового запаса влияют орга­низационные факторы, а именно: несвоевременность отгрузки, задержка в пути и др. Таким образом, возможное увеличение страхового запаса во многом зависит от тех же причин, что и раз­меры текущего запаса, а также и от сезонных затруднений в ра­боте транспортных средств.

Для отдельных предприятий ежегодно устанавливают инди­видуальные нормы запаса в соответствии с конкретными условиями производства и снабжения. По мере улучшения планирования производства и повышения ответственности поставщика за точное выполнение договора страховая часть производственных запасов должна систематически снижаться.

В сезонные запасы включаются текущий, подготовитель­ный и страховой запасы. Величина сезонных запасов определя­ется, во-первых, сезонностью поставки, которая зависит от дли­тельности сезонного перерыва в транспортных связях; во-вторых, неравномерностью потребления материальных ресурсов, обусловливаемой изменением объема их расхода в зависимости от сезон­ного характера различного рода работ и колебаний тепловых на­грузок.

График движения сезонных запасов представлен на рис. 3.

Рисунок 3 - График движения сезонных запасов

Сезонные запасы рассчитывают так же, как и текущие запасы, т. е. путем умножения среднесуточной потребности материальных ресурсов на интервал между двумя поставками.

Для потребителей, получающих материальные ресурсы вод­ным транспортом, в основу величины запасов Н 3 закладывают их потребление в течение межнавигационного периода, т. е. расход за время от закрытия до открытия навигации с учетом возможных отклонений в продолжительности навигационного периода,

Н з = Q м η з

где Q M - расход материальных ресурсов в межнавигационном периоде;

η з - коэффициент, определяющий колебания начала и окончания навигации за предшествующие годы.

Дату начала и окончания поступления материальных ресурсов определяют посредством выявления соответствующих данных за прошлые годы. Установление максимальной величины сезонного запаса и темпов его постепенного снижения до обычной нормы к концу сезонного перерыва дает возможность определить тот опти­мальный объем нефтепродуктов, который подлежит завозу до начала сезонного перерыва в навигации.

Пример. Предприятие расходует ежемесячно в анализируемом периоде 1000 т нефтепродуктов. Сезонный же перерыв в поставках длится 6 мес. В тече­ние остального периода потребитель будет получать необходимый объем нефте­продуктов партиями, равными месячной потребности в материальных ресурсах. Следовательно, к началу сезона вместо требующихся предприятию 1000 т нефте­продуктов сюда должно быть завезено 6000 т дополнительно. Таким образом, общая величина запаса составит 7000 т. Исходя из этой нормы, определяют раз­мер площадки и объем резервуарных емкостей. В то же время необходимо учиты­вать, что первая поставка после окончания сезонного перерыва может несколько задержаться. Как известно, страховой запас предназначается для обеспечения непрерывности производственного процесса. Однако в связи с тем, что страховой запас не может быть создан во время сезонного перерыва поставок, то здесь он учитывается в составе сезонного запаса и не рассчитывается отдельно.

Рассмотренные методы расчета запасов материальных ресурсов применяются при установлении нормативов по топливу и мате­риалам.

При определении норматива запасных частей потребность в обо­ротных средствах Н д (в днях) определяется по формуле:

Н д = Н пр К с.з /100, Н пр = З ч С к 100/С пер,

где Н пр - производственный запас ресурсов;

К с.з - коэффициент снижения запаса, зависящий от числа одинаковых машин;

З ч - число комплектов запасных частей, приходящихся на 10 единиц однотипных видов оборудования;

С к - стоимость одного комплекта запасных частей, руб.;

С пер - первоначальная стоимость 10 еди­ниц однотипного оборудования (машин), руб.

Потребность в оборотных средствах по малоценным и быстро­изнашивающимся предметам определяют исходя из стоимости типовых наборов этих предметов, приходящихся на единицу рабо­тающего оборудования. Складские запасы по этим предметам определяют в процентах к стоимости соответствующих предметов, находящихся в эксплуатации. Стоимость запасов малоценных и быстроизнашивающихся предметов не должна превышать 25% стоимости соответствующих материальных ресурсов, находящихся в производственном процессе предприятия.

5. Планирование материально – технического снабжения на предприятиях

Планирование материально-технического снабжения на пред­приятии базируется на научно обоснованных нормах расхода и запасов. С их помощью решаются задачи по определению потреб­ности в ресурсах, рациональной организации и планированию производст/tdва, определению потребности в оборотных средствах, составлению сметы затрат на производство, организацию внутри­производственного хозрасчета.

Нормы расхода материально-технических ресурсов, своевре­менно доведенные до рабочего, мастера, инженерно-технического работника, позволяют им рационально организовать работу, до­биваться экономии используемых ресурсов.

Норма расхода показывает максимально допустимое количе­ство сырья, материалов, топлива, потребляемое при производстве единицы продукции (или работы) в конкретных условиях пред­приятия, цеха.

Используемые на предприятиях нефтяной и газовой промыш­ленности нормы классифицируют по периоду действия на пер­спективные, годовые, квартальные, текущие; по масштабу при­менения - общесоюзные, отраслевые, цеховые; по назначению материалов - нормы основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии; по степени детализации - унифициро­ванные и местные.

При определении норм используют аналитические или стати­стические методы.

Работа по нормированию расхода материальных ресурсов со­средоточена непосредственно на предприятиях и в объединениях. Анализ использования действующих, разработку новых и пере­смотр устаревших норм, разработку мероприятий по сокращению расхода и рациональному использованию ресурсов осуществляют отделы (бюро, группы) нормирования расхода материальных ре­сурсов в соответствии с отраслевыми инструкциями и методиче­скими указаниями.

В нефтяной промышленности работа по нормированию важ­нейших материальных ресурсов по отрасли в целом и объедине­ниям осуществляется головным Научно-исследовательским инсти­тутом организации и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИИОЭНГ). Разработка норм по этой номенклатуре для предприятий (НГДУ и УБР) выполняется объединениями. Ра­бота по нормированию расхода остальных материальных ресур­сов выполняется предприятиями и объединениями.

Важная составляющая нормативной базы планирования про­изводственно-технического обслуживания предприятия - это ве­личина установленных и утвержденных норм производственных запасов. Их создание обусловлено необходимостью обеспечения бесперебойного процесса производства. Вместе с тем, приустановлении размеров запасов надо исходить из минимальных по­требностей предприятий и объединений, поскольку это предот­вратит образование излишков, ускорит их оборот и в целом сни­зит необходимый объем производства этих средств.

На плановый уровень запасов влияют: интенсивность потреб­ления ресурсов, ритмичность производства, формы снабжения и условия поставки различных видов материально-технических средств. Запасы создаются как в сфере производства, так и в сфере обращения.

Производственные запасы состоят из текущих, подготовитель­ных и страховых (гарантийных). Их величину устанавливают по каждому виду ресурса (по отдельным номенклатурным группам). Норма запаса определяет объем материально-технических ресур­сов, достаточных для бесперебойного ведения производственных процессов. Для измерения ее величины используют относитель­ные или абсолютные измерители. Абсолютные запасы устанавли­вают в натуральных показателях (тоннах, кубометрах, штуках и т. д.), относительные - в сутках.

Величина текущего запаса, предназначенного для обеспечения производства между очередными поставками, зависит от суточ­ного расхода данного вида ресурса П с и интервала времени между очередными, плановыми поставками Д пл (сут).

З тек = П с Д пл

Потребность в подготовительном запасе материально-техни­ческих ресурсов обусловливается необходимостью складской об­работки и подготовки к использованию полученных средств. Она включает разгрузку, сортировку, укладку материалов, количест­венную и качественную их приемку, оформление складских доку­ментов.

Страховой запас предназначается для обеспечения производ­ства на случай непредвиденных обстоятельств, в том числе и в связи с нарушением периодичности и величины поставок. Его размер определяется по формуле

З стр = П с (Д пл + d),

где d - среднее отклонение от нормальных поставок, сут.

Сумма всех указанных запасов составляет производственный запас:

З пр = З тек + З п + З стр

На нефтегазодобывающих предприятиях, особенно в трудно­доступных районах Сибири и Крайнего Севера, образуют сезон­ные запасы, призванные обеспечивать производство всем необхо­димым в период бездорожья, распутицы и др. Размер сезонного запаса, который включает все виды производственных запасов, определяют исходя из длительности перерыва в поставках.

Важнейшая задача предприятий и органов производственно-технического обслуживания и комплектации - это организация рационального использования, контроль за величиной запасов и недопущение их превышения, что отрицательно сказывается как на экономике самого предприятия, так и на всей системе мате­риально-технического снабжения.

Исходными данными для планирования и составления заявок служат:

а) объем производимой продукции или реализация предприятия;

б) удельные нормы расхода материалов, топлива, электроэнер­гии и других ресурсов;

в) расчетная величина запасов материальных ресурсов;

г) данные о фактическом расходе соответствующих материаль­ных ресурсов в отчетном периоде.

Составлению заявок на материальные ресурсы должен предше­ствовать тщательный анализ их расходования в отчетном периоде. В процессе анализа выявляют сложившиеся договорные связи по снабжению, порядок и степень реализации фондов, их соответ­ствие по ассортименту и качеству. Для анализа могут быть исполь­зованы данные статистической отчетности. При анализе изучают также динамику изменения производственных запасов материаль­ных ресурсов.

Составленные заявки направляют в вышестоящие органы (управления, главнефтеснабы республик, министерства). Здесь заявки корректируют и обобщают, а затем в зависимости от но­менклатуры материалов, оборудования, топлива и других мате­риальных средств сводные заявки направляют в Госпланы рес­публик, Государственный комитет СССР материально-техниче­ского снабжения и Госплан СССР.

Некоторые материалы могут быть приобретены предприятиями в порядке самозаготовок (заготовка собственными силами песка, гравия, камня и т. д.), в таких случаях заявки на эти материалы не составляют.

После утверждения Правительством СССР и правительствами союзных республик планов материально-технического снабжениявыделенные ресурсы распределяют между потребителями. В плане указывают количество и ассортимент утвержденных для доставки материалов и оборудования. Выделенные фонды доводятся до предприятий в обратной последовательности по отношению к по­ступлению заявок.

На основании извещения вышестоящей организации о выде­ленных материальных ресурсах предприятие разрабатывает деталь­ный план снабжения.

В плане материально-технического снабжения предприятия отражают потребность в материальных ресурсах, переходящие остатки и количество подлежащих завозу материальных ресур­сов. Потребность в материальных ресурсах на производственно-эксплуатационные нужды определяют обычно путем прямых рас­четов исходя из объемов производства продукции или выполняе­мой работы.

Запасы материалов уточняют исходя из устанавливаемых норм в сутках. Эти нормы показывают, на сколько дней работы пред­приятие должно быть обеспечено материалами. Например, при строительстве предприятий нефтяной и газовой промышленности устанавливаются следующие нормы (в сутках): трубы сварные большого диаметра - 25, трубы нефтяного сортамента - 3, трубы сварные газовые - 30 и т. д.

Таким образом, если для укладки линейной части трубопровода ежедневно потребуется 1000 м труб большого диаметра, а норма производственных запасов составляет 25 суток, то переходящий запас должен составить 25000 м. Нормы расхода материалов можно также устанавливать исходя из укрупненных измерителей: на 1 т добываемой и перерабатываемой нефти, на 1000 м 3 транспор­тируемого газа, на 1 млн. руб. сметной стоимости сооружаемого объекта и т. д.

Общую (годовую) потребность в материально-технических ре­сурсах определяют на основе производственной программы пред­приятия и установленных норм расхода на единицу произведенной продукции или выполненной работы.

Хозяйственная реформа, проводимая в нашей стране, обеспе­чила значительное расширение прав предприятий в области ма­неврирования оборотными средствами.

Размер необходимых предприятию материальных ресурсов устанавливается в соответствующих разделах техпромфинплана (материально-технического снабжения, финансовом, развития про­изводства и т. д.).

В плане материально-технического снабжения предусматри­ваются количество, ассортимент, цены и сроки поставок матери­альных ресурсов, необходимых предприятию. В финансовом плане предприятия устанавливается размер запасов материально-сырь­евых ресурсов (нормируемых и ненормируемых оборотных средств).

К нормируемым оборотным средствам относятся материальные ценности, находящиеся в сфере производства и обеспечивающие бесперебойную работу предприятия (производственные запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты собственного изго­товления, готовая продукция).

К ненормируемым оборотным средствам относят готовую про­дукцию на складе и средства, находящиеся в сфере обращения (денежные средства на расчетном счете, отгруженные, но неопла­ченные товары и т. д.).

В плане развития производства выявляется потребность в необ­ходимом оборудовании для строительства, модернизации и рекон­струкции объектов предприятия.

Таким образом, план материально-технического снабжения тесно увязывается с остальными разделами техпромфинплана предприятия, являясь его составной частью.

Сводные расчеты потребления материальных ресурсов по пред­приятию или управлению производят, как правило, с учетом всей номенклатуры продукции и расхода материально-технических ресурсов на каждый вид реализуемой продукции или выполняе­мой работы. В последние годы в практике определения потребно­сти все чаще применяют математические методы расчета.

Потребность х i предприятия в i-ом виде материальных ресурсов на соответствующий период планирования (год, пятилетие) ма­тематически выражается следующем зависимостью:

x i = j=1 k a ij xj

где a ij - годовая плановая норма расчета i-го вида материальных ресурсов;

xj - план производства j-го вида продукции или вы­полнения каких-либо работ (например, перекачка нефти);

k - ко­личество видов материальных ресурсов, потребляемых в расчет­ном периоде.

Для сопоставления потребных материальных ресурсов с ре­сурсами в наличии и ожидаемыми в разрабатываемом балансе отражаются потребность в них и источники покрытия по каждому виду материально-сырьевых ресурсов: нормируемым и ненорми­руемым материалам, оборудованию, инструментам и т. д.

В общем виде баланс материально-технического снабжения выражается уравнением:

М п + М р + М м + М з = М о + М п.ц + М п.д + М с,

где М п - потребность в материальных ресурсах для производства продукции (добыча, переработка нефти) или выполнения работ (геологоразведочные работы, бурение, транспорт нефти и т. д.);

М р - ремонт оборудования, транспортных средств, зданий и со­оружений;

М 3 - создание необходимых запасов материально-технических ресурсов;

М м - обеспечение модернизации и техни­ческого развития предприятия;

М 0 - материальные ресурсы на складах предприятия на начало планируемого периода;

М в - восстановление и производство материальных ресурсов силами

Таблица 2 - Заявка на снабжение материалами

еская харак-

Единица измерения

Заготовительная цена

Потребность в материалах в планируемом году

Источники покрытия

на ведение основного произ­водственного процесса

на ремонт

на обеспечение технического развития предприятия

на образование переходящих запасов

всего

остаток на начало года

производство и восстановле­ние материальных ресурсов силами предприятия

самозаготовки

требуемый фонд

технич

количество

сумма, тыс. руб.

количество

сумма, тыс. руб.

в том числе по кварталам

Материалы и их теристика

I

II

III

IV

предприятия (восстановление, приспособление инструмента, ре­монт двигателей и т. д.);

Мп.ц - материальные ресурсы, полу­ченные в порядке централизованного снабжения;

Мп.д - мате­риальные ресурсы, полученные в порядке децентрализованного снабжения;

М с - самозаготовка материалов (песок, гравий и т. д.). Сводный баланс материально-технического снабжения разрабатывают на основании балансов по каждому виду материальных ресурсов. Наряду с балансом материально-технического снабжения предприятие составляет заявку на материалы по форме.

6. Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов

План сбыта нефти и нефтепродуктов разрабатывают на основе плана добычи нефти и производства нефтепродуктов и наличия их запасов, а также заявок потребителей, фондов и нарядов нефте-сбытовых организаций. Сбыт нефти, нефтепродуктов осуществля­ется посредством централизованного распределения и лимитиро­вания объемов потребления основных видов нефтепродуктов. Из 350 наименований нефтепродуктов 140 распределяется в центра­лизованном порядке по 66 фондодержателям (министерствам и ведомствам). Соблюдение фондовой дисциплины требует от несбы­товых организаций осуществлять поставку и отпуск нефти и нефте­продуктов строго в пределах выделенных потребителям фондов.

При изменении потребности в нефти и нефтепродуктах, вызван­ной какими-либо условиями, фондодержатели (министерства или ведомства) должны корректировать фонды, т. е. выделять потре­бителям дополнительные фонды за счет своего резерва или перерас­пределения фондов потребителей.

В соответствии с основными условиями поставки продукции взаимная ответственность поставщиков и потребителей требует от последних обязательной выборки нефти и нефтепродуктов согласно установленным фондам. При выполнении плана поставки поставщик обязан заплатить потребителю определенную сумму штрафа, а при невыборке нефтепродуктов по выделенным фондам - потребитель платит штраф поставщику.

В плане сбыта предприятия перечисляется вся продукция в натуральном выражении по группам и в ассортименте (светлые, в том числе: автобензины, дизельное топливо и т. д.; темные, прочие виды нефтепродуктов), а также в денежном выражении. План сбыта составляют в годовом и квартальном разрезах, а в про­цессе оперативного планирования разрабатывают план отгрузки по дням. Отгрузку производят, как правило, крупными парти­ями (до 2000-2500 т одновременно). В плане отгрузки, который разрабатывают совместно с планом сбыта, устанавливают месяч­ную отгрузку и суточную норму. В процессе выполнения плана выявляют отклонения от нормы и фактическую отгрузку.

План сбыта нефти и нефтепродуктов служит основанием для отгрузки продукции потребителям заявок на транспортные сред­ства. Этот план тесно связан с производственной программой пред­приятия и финансовым планом. Правильно составленный план сбыта нефти и нефтепродуктов позволяет обеспечить надежное И ритмичное снабжение потребителей, создавая условия для наибо­лее равномерной загрузки транспортных магистралей.

За последние годы в нефтеснабжении начинают применять без­лимитный отпуск нефтепродуктов, что является отражением ди­ректив партии о постепенном переходе от распределения продук­ции производственно-технического назначения по фондам к пла­новому распределению ее путем оптовой торговли.

7.Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

Одно из важнейших направлений совершенствования системы материально-технического снабжения на предприятиях нефтя­ной и газовой промышленности - дальнейшее улучшение работы по определению потребности цехов и служб в различных материа­лах, оборудовании и других материальных ресурсах. Это может быть достигнуто за счет механизации учета и отчетности, посред­ством широкого внедрения ЭВМ в расчеты по определению по­требности в материальных ресурсах. Применение ЭВМ может дать наибольший эффект при их комплексном использовании на всех стадиях автоматизированного управления производством (АСУП), включая подсистему «материально-техническое снабжение».

За последние годы на предприятиях нефтяной и газовой про­мышленности в основном применяется централизованная доставка материальных ресурсов к цехам и к рабочим местам на основе со­ответствующих заявок, которые разрабатываются отделами снаб­жения. Это позволяет создать условия более оперативного обеспе­чения материальными ресурсами производственного процесса.

Система подачи материалов непосредственно на рабочие места должна дополняться более тщательным регулированием произ­водственных запасов в цехах и на складах предприятий. В новых условиях планирования и экономического стимулирования во­просы выбора оптимальных запасов материальных ресурсов при­обретают все большее значение.

Предприятия, с одной стороны, должны иметь запасы, обеспе­чивающие надежную работу производства, с другой - размеры этих запасов необходимо сократить максимально с тем, чтобы не производить дополнительные отчисления за оплату излишних запасов. Экономический ущерб приносят как чрезмерно большие, так и недостаточные запасы. В первом случае отвлекается часть общественного продукта и возникают дополнительные потери за счет хранения материальных ресурсов. Вместе с тем во втором слу­чае при уменьшении запасов снижается надежность обеспечения производственного процесса, а следовательно, повышается вероят­ность его нарушения. Поэтому запасы материальных ресурсов должны быть оптимальными, обеспечивающими надежную работу предприятия с минимальными для данных условий затратами.

В перспективе все большее распространение будет находить оптовая торговля продукцией производственно-технического наз­начения. Оптовая торговля - одна из плановых форм распре­деления средств производства, которая предусматривает снабже­ние ими потребителей без фондов и лимитов.

Заключение

Рассмотрев и исследовав основную информацию, касающуюся материально-технического снабжения производства, пришли к выводу, что нельзя оставлять данный вопрос без внимания, необходим целенаправленный подход к управлению процессом снабжения предприятия.

На производственных предприятиях основное значение имеет повышение результативности применения сырья и важнейших материалов, так как эти траты в строении себестоимости продукции имеют более 80% и даже небольшое сокращение их при производстве любой единицы продукции по предприятию дает существенный эффект. Поэтому немаловажный интерес уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, снижению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за усовершенствование применения сырья и материалов.

Таким образом, на имеющемся этапе одной из основных проблем научно-технического прогресса возникает уменьшение материалоемкости продукции, полное изучение факторов, от которых зависит усовершенствование использования сырья и материалов, своевременное и глубокое применение резервов на любом предприятии.

Для составления плана материально-технического снабжения значительное значение обладает своевременное проведение подготовительных работ, в том числе обнаружение номенклатуры материальных средств, нужных предприятию в планируемом периоде; разработка плановых стоимостей и ценников на вещи материально-технического снабжения; определение норм расхода имеющихся материалов на единицу готовой продукции; разбор отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по увеличению действенности производства, обращенных на совершенствование использования средств на предприятии и разумную организацию материально-технического снабжения.

Введение

1. Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов
2. Разработка плана материально-технического снабжения
3. Организация материально – технического снабжения на предприятиях
4. Нормирование расхода и запасов материально- технических средств
5. Планирование материально – технического снабжения на предприятиях
6. Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов
7. Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Заключение
Список использованной литературы

В плане материально-технического снабжения устанавливается необходимое для выполнения годового объема работ количество сырья, материалов, инструмента, топлива и других ресурсов. План снабжения разрабатывается на год с разбивкой по кварталам.

На первом этапе устанавливается потребность по всей номенклатуре материалов в планируемом году и составляется заявка на материально-техническое снабжение.

На втором этапе составляется окончательный план материально-технического снабжения в виде баланса, содержащего потребность в материалах, а также источники ее покрытия. На этой основе предприятие заключает договоры с поставщиками.

Договоры могут заключаться с предприятиями-изготовителями при наличии длительных хозяйственных связей или со снабженческо-сбытовыми организациями, если потребление данного материала не носит устойчивого характера или же когда количество поставляемых материалов ниже минимальной нормы отгрузки.

Работы по материально-техническому снабжению выполняют отдел материально-технического снабжения предприятия и находящиеся в его ведении снабженческие склады и их заготовительные отделения. Наиболее важными элементами материально-технического снабжения являются:

Классификация и индексация материалов;

Нормирование расхода и формирование запаса материалов;

Организация работы складов.

Номенклатура материалов, потребляемых предприятиями весьма обширна, разнообразна и может доходить до 30 000 позиций. Для того, чтобы упростить планирование, учет материалов и организацию складского хозяйства необходимо классифицировать материалы, то есть распределить их по однородным признакам на разделы, группы, подгруппы и т. д. Каждому классификационному подразделению присваивается индекс.

Все это оформляется в виде номенклатуры-ценника, в котором приведены для каждого подразделения его индекс, стандарт или технические условия, а также данные о промышленной и плановой цене материала.

Промышленные цены заимствуются из прейскурантов поставщиков. Плановые цены включают промышленную цену, а также все расходы, связанные с приобретением и доставкой материалов (тарифы, расходы по доставке груза и т. п.).

При планировании материально-технической базы предприятия большое значение отводится нормированию расхода материалов, которое служит для определения потребности в материалах, для установления лимитов отпуска материалов цехам, для определения себестоимости продукции.

Разработанные нормы расхода материалов фиксируются в специальных документах по расходу материалов, картах и ведомостях, а изменения в нормах расхода должны своевременно отражаться во всей документации, используемой для планирования снабжения, учета или контроля расходования материалов.

Каждое предприятие должно располагать запасом материалов для бесперебойного снабжения подразделений. Величина запасов должна быть достаточной для нормального обеспечения производства, но в то же время минимально-необходимой, исключающей длительное оседание материалов на складе и замедление оборачиваемости вложенных в них оборотных средств.

Нормой запаса материалов называется минимальное количество, которое должно находиться на складе обеспечения текущих нужд производства при принятых на данном предприятии условиях завоза материалов, при установленном режиме их потребления. Нормы производственных запасов материалов могут исчисляться:

1) в абсолютных величинах - тоннах, квадратных и кубометрах;

2) в относительных величинах - днях обеспечения предприятия данным материалом (с учетом его среднесуточного потребления).

Величина запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющего собой среднегодовой запас материалов, рассчитанный в днях его среднесуточного потребления, который планируется на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле:

Зп = (Н * П) / Д,

где: Зп - величина переходящего запаса;

Н - норма переходящего запаса;

П - потребность в материале на товарный выпуск;

Д - количество дней в планируемом периоде.

Весь производственный запас материалов подразделяется на:

Текущий запас, который является переменной частью общего запаса материалов. Он изменяется от максимума в момент очередной поставки до нуля, когда вся поступившая ранее партия оказывается израсходованной и ожидается новое прибытие;

Страховой запас, предназначенный для обеспечения производства материалами лишь в случаях задержки очередной поставки.

При составлении плана снабжения необходимо учесть разницу между нормативными запасами на конец планового периода и их фактическими остатками на начало планового периода. Разность между ними определяет либо дополнительное количество материала для пополнения складских запасов, либо сокращения запасов до их нормального уровня.

План материально-технического обеспечения предприятия составляется в форме баланса по каждому виду ресурса и плана закупки ресурсов. Для увязки плана с другими разделами и показателями (в первую очередь со сметой производства и оборотными средствами) он составляется не только в натуральных, но и в стоимостных показателях.