الخصائص التكنولوجية للأقمشة تشمل المتانة ، الستارة. تشمل الخصائص الصحية للأقمشة الخصائص
ثنى
ثنى- قدرة القماش على تكوين طيات ناعمة مستديرة. تعتمد الستارة على وزن وتيبس ونعومة القماش. الاستعلاءهي قدرة النسيج على مقاومة تغير الشكل. عكس الصلابة هو عظام g و b - وهي قدرة النسيج على إعادة تشكيله بسهولة.
تعتمد صلابة ومرونة النسيج على حجم ونوع الألياف وسمك وتواء وهيكل الغزل وهيكل النسيج ونهايته.
الجلود الاصطناعية والجلد المدبوغ ، والأقمشة من خيوط النايلون المعقدة و monocapron ، والصوف مع lavsan ، والأقمشة الكثيفة من الخيوط الملتوية والأقمشة ذات العدد الكبير من الخيوط المعدنية لها صلابة كبيرة.
الأقمشة المصنوعة من الحرير الطبيعي ، ونسج كريب الصوف والمعاطف الصوفية الناعمة لها ثنى جيد. الأقمشة المصنوعة من الألياف النباتية - القطن وخاصة الكتان - لديها قدرة أقل على التحمل من الأقمشة الصوفية والحريرية.
الخصائص الفيزيائية للأقمشة
تشمل الخصائص الفيزيائية (الصحية) للنسيج الرطوبة ، نفاذية الهواء ، نفاذية البخار ، نفاذية الماء ، البلل ، سعة الغبار ، الكهرباء ، إلخ.
استرطابيةيميز قدرة القماش على امتصاص الرطوبة من البيئة (الهواء).
نفاذية الهواء - القدرة على تمرير الهواء - تعتمد على تركيبة الألياف وكثافتها وانتهائها. الأقمشة منخفضة الكثافة جيدة التهوية.
نفاذية البخار - قدرة الأنسجة على تمرير بخار الماء المنطلق من جسم الإنسان. يحدث تغلغل الأبخرة من خلال مسام القماش ، وكذلك بسبب استرطابية المادة التي تمتص الرطوبة من الهواء المتاح وتنقلها إلى البيئة. الأقمشة الصوفية تتبخر ببطء بخار الماء وتنظم درجة حرارة الهواء بشكل أفضل من غيرها.
خصائص الحماية من الحرارة مهم بشكل خاص للأقمشة الشتوية. تعتمد هذه الخصائص على تركيبة الألياف وسمكها وكثافتها وانتهائها. ألياف الصوف هي "الأكثر دفئا" ، وألياف الكتان "الباردة".
مقاوم المياه هي قدرة القماش على مقاومة تسرب المياه. تعتبر مقاومة الماء مهمة بشكل خاص للأقمشة ذات الأغراض الخاصة (القماش المشمع والخيام والقماش) وأقمشة معاطف المطر والمعاطف الصوفية والأقمشة المناسبة.
القدرة على حمل الغبار هي قدرة الأنسجة على أن تتسخ. تعتمد سعة احتجاز الغبار على التركيب الليفي والكثافة والانتهاء وطبيعة السطح الأمامي للنسيج. تتميز الأقمشة الصوفية المصقولة بالفرشاة بأعلى سعة للاحتفاظ بالغبار.
كهربةهي قدرة المواد على تجميع الكهرباء الساكنة على سطحها. مع الاحتكاك والتلامس ، وهما أمران حتميان في إنتاج واستخدام المواد النسيجية ، تتراكم الشحنات الكهربائية باستمرار وتتشتت على سطحها.
1. خصائص الأقمشة: ميكانيكية ، تكنولوجية ، صحية. وصف موجز ل.
لكي لا نخطئ في اختيار نسيج لتصنيع منتج شخص ما ، من الضروري أن تكون قادرًا على تحديد الخصائص التي يمتلكها بشكل صحيح. تعتمد خصائص الأقمشة على تكوينها ونوع النسج وخصائص النهاية. تؤثر خصائص الأقمشة على اختيار النموذج ومعالجة المنتج.
تنقسم جميع خصائص الأقمشة إلى ميكانيكية وفيزيائية وتكنولوجية.
تحدد الخواص الميكانيكية نسبة المادة إلى تأثير القوى الخارجية المختلفة عليها. تحت تأثير هذه القوى ، تتشوه المادة: يتغير حجمها وشكلها.
ل الخواص الميكانيكيةتشمل الأقمشة: القوة ، والمتانة ، والتجاعيد ، والستارة.
القوة هي قدرة النسيج على مقاومة التمزق. تعتمد قوة النسيج على قوة الألياف وهيكل الغزل والنسيج وطبيعة تشطيب القماش. هذه إحدى الخصائص المهمة التي تؤثر على جودة القماش.
التجعيد هو قدرة النسيج على تكوين تجاعيد وطيات صغيرة أثناء الضغط والضغط عليه. يعتمد التجعد على خصائص الألياف ونوع الخيط وكثافة الخيط وكثافة النسيج وطبيعة نهايته.
الثنية هي قدرة القماش على تكوين طيات مستديرة ناعمة عند تعليقه.
الأقمشة المصنوعة من الحرير الطبيعي وبعض الأقمشة الصوفية لها ثنى جيد. الأقمشة القطنية والكتانية القاسية والكثيفة تتفاقم بشكل أسوأ.
مقاومة التآكل هي قدرة القماش على مقاومة آثار الاحتكاك ، والتمدد ، والانحناء ، والضغط ، والشمس ، ودرجة الحرارة ، والغسيل. يعتمد تآكل القماش على قوة الألياف فيه. يؤدي انتهاك المعالجة الحرارية الرطبة للأقمشة أيضًا إلى تقليل مقاومة النسيج للتآكل.
الخصائص الفيزيائية- هذه هي خصائص الأنسجة التي تهدف إلى الحفاظ على صحة الإنسان. وتشمل هذه: خصائص الحماية من الحرارة ، والقدرة على الاحتفاظ بالغبار واسترطابية.
خصائص الحماية من الحرارة هي قدرة النسيج على الاحتفاظ بحرارة جسم الإنسان. تعتمد هذه الخصائص على تركيبة الألياف وسمكها وكثافتها وانتهائها.
القدرة على احتجاز الغبار هي قدرة النسيج على الاحتفاظ بالغبار والملوثات الأخرى. تعتمد قدرة الأتربة على تكوين الألياف وهيكلها ونهايتها.
الخصائص التكنولوجية- هذه هي الخصائص التي يظهرها النسيج في عملية تصنيع المنتج ، من القطع إلى المعالجة الحرارية الرطبة النهائية. تشمل الخصائص التكنولوجية للأقمشة: الانزلاق ، الانهيار ، الانكماش.
الانزلاق هو حركة طبقة واحدة من الأنسجة بالنسبة إلى أخرى. يمكن أن يحدث الانزلاق عند قطع الأقمشة وتغطيتها بالحساء وخياطتها. تعتمد هذه الخاصية على نعومة سطح القماش ونوع النسج.
القطع هو فقدان الخيوط فوق جروح الأنسجة المفتوحة. تعتمد قابلية تفتيت القماش على نوع الغزل والنسيج ، وكذلك على كثافة القماش ونهايته.
الانكماش هو انكماش الأقمشة الناتج عن الحرارة والرطوبة ، مثل المعالجة بالحرارة الرطبة والغسيل. يعتمد انكماش الأقمشة على تركيبتها الليفية وبنيتها وإنهائها.
2. الخطة المهنية الشخصية.
يحاول الملايين من الشباب والشابات ، المتخرجين من المدارس والمدارس المهنية ، إيجاد طريقهم الخاص في الحياة ، لكن لا يتمكن جميعهم من تحقيق النجاح المنشود. أحد الأسباب هو أن الخطط المهنية والحياتية الشخصية للشخص ليست دائمًا مدروسة جيدًا ، ويتم وضعها دون مراعاة قدراتهم والعقبات المحتملة.
خطة الحياة هي فكرة الشخص عن نمط الحياة المرغوب (الاجتماعي ، المهني ، الوضع الأسري) وطرق تحقيقها. الخطة المهنية هي فكرة راسخة عن مجال العمل المختار ، وطرق إتقان مهنة المستقبل وآفاق النمو المهني.
مخطط الخطة المهنية:
1. الهدف الرئيسي: من سأكون ، وماذا سأكون ، وما الذي سأحققه ، وما إلى ذلك.
2. مهام فورية وآفاق بعيدة: مجال النشاط ، التخصص ، اختبار العمل ، ماذا وأين تدرس ، آفاق النمو المهني.
3. طرق ووسائل تحقيق الهدف: دراسة الأدب المرجعي ، التحدث مع الخبراء ، القبول في مؤسسة تعليمية (مدرسة مهنية ، كلية ، جامعة).
4. معوقات خارجية لتحقيق الهدف: صعوبات ، معارضة من أي شعب.
5. الظروف الداخلية لتحقيق الهدف: قدراتهم (صحة ، إرادة ، استعداد للعمل العملي أو النظري).
6. الخيارات الاحتياطية وطرق تحقيقها: إذا لم تنجح في المنافسة في الجامعة ، فحاول إدخال نفس التخصص في الكلية.
الخطة المهنية الشخصية هي تمثيل عقلي للمستقبل ، كل شيء فيه يعتمد على الشخص: شخصيته وخبرته وعقليته. يجب تحليل الخطط بشكل شامل ، ويجب التفكير في العديد من الخيارات. هذه فرصة لتجنب ضغوط الفشل. إن الخطة المهنية التي يتم وضعها بنجاح هي الأساس للنشاط المهني المستقبلي للشخص ، وحياته المهنية (الإنجاز السريع للنجاح ، والمكاسب المادية ، والرفاهية).
نظرية المحاكاة
الملابس
يُصنع القماش على نول من خيطين متعامدين بشكل متبادل: الخيط الرئيسي الذي يمتد على طول القماش ، والخيط الموجود عبر القماش. عدد أنماط النسيج كبير جدًا. النسج الرئيسية هي كما يلي:
بسيطة أو ناعمة (كتان ، نسيج قطني طويل ، ساتان ، ساتان) ؛ منقوشة بدقة (حصيرة ، نسيج قطني طويل مقوى ، قطري ، كريب) ؛ مجمع (مزدوج ، كومة ، مخرم) ؛
نقش كبير أو جاكار (أقمشة ذات أنماط كبيرة على شكل أنماط من الزهور ، إلخ).
لطالما كانت هناك علاقة بين شكل الملابس والنسيج الذي تُخيط منه هذه الملابس. لذلك ، في القرنين السادس عشر والسابع عشر وجزئيًا في القرن الثامن عشر. أنتجت أقمشة كثيفة ثقيلة (قماش ، مخمل ، كاملوت ، بروكار ، إلخ). لقد تطابقوا مع الأزياء المعقدة وغير العملية لتلك الأوقات. في نهاية القرن الثامن عشر. تتغير شخصية زي المرأة بشكل كبير ، وتختفي أشكال الإطارات الثقيلة ، وتأتي الملابس ذات الستائر الناعمة إلى الموضة (يؤثر تأثير الأزياء العتيقة) (الشكل 117 ، أ). الستائر جميلة على الأقمشة الناعمة المصبوغة الخفيفة ، عندما تعطي كل طية ضوءًا عميقًا وظلًا. بطبيعة الحال ، يتغير نسيج (هيكل) النسيج ؛ هناك موسلين ، موسلين ، باتيست ، كشمير ، معظمها بألوان فاتحة. أقمشة البركال (قماش قطني) والكتان رائجة.
بحلول الثلاثينيات من القرن التاسع عشر. في الدعوى ، يبدأ وضوح الأشكال في الظهور مرة أخرى ؛ يتم استبدال الأنسجة الخفيفة بأنسجة أكثر صلابة ، على الرغم من أنها أقل تعقيدًا وثقيلة من ذي قبل (الشكل 117 ، ب). هؤلاء هم تموج في النسيج ، قماش التفتا ، ممثلين ، بوبلين ، أطلس ، كابوس ، إلخ.
نظرًا لأن كل فترة زمنية معينة تتميز بخطوط جديدة ، صور ظلية ، قص ، تقنية جديدة ، غالبًا ما ينتج عن ذلك ظهور أنواع جديدة من الأقمشة ذات ملمس جديد وخصائص تكنولوجية ، لأن نموذج المعطف أو البدلة أو الفستان يفقد كل ما لديه المظهر إذا كان مصنوعًا من قماش غير مناسب أو قديم ، عفا عليه الزمن.
 |
|
أرز. 117 |
|
في صناعة النسيج ، أصبح إنتاج الأقمشة من خليط من الألياف ذات التركيبات المختلفة أكثر انتشارًا - الصوف الطبيعي مع الحرير ، والصوف بالألياف الأساسية ، والحرير مع القطن والألياف الصناعية.
لعبت الكيمياء دورًا مهمًا في إنشاء تشكيلة جديدة من الأقمشة ، مما أدى إلى إثراء وتوسيع التشكيلة الحالية بشكل كبير. تظهر المواد غير المنسوجة ، والأفلام ، والمكررة ، والأسيتات.
الأقمشة المخصصة للثوب الخفيف ناعمة ومرنة وثنى جيدًا وتشكل أي شكل جيدًا (نهايات مسدودة ، وبلوزات ، ومعاطف صيفية خفيفة ، وما إلى ذلك). للملابس الخارجية ، يتم استخدام القطيفة على المطاط الرغوي ، والسترات القطنية (السترات الرجالية والنسائية) ، والنايلون المطاطي ، وما إلى ذلك على نطاق واسع.
تم تصميم أقمشة الميثانيت واللوريكس للفساتين الفاخرة. فساتين.
تنوع الأقمشة لا يكمن فقط في طبيعة نسج الخيوط واللون والنمط. تختلف الأقمشة بشكل أساسي في هيكلها. يتم تحديد الهيكل من خلال:
1) نوع وسمك الغزل ؛ 2) طبيعة تشابك الخيوط ؛ 3) الكثافة. يعتمد سمكها ووزنها وخواصها الميكانيكية وكذلك نوع السطح الأمامي - الملمس على بنية القماش ونهايته.
يمكن أن يكون الأخير شديد التنوع. توجد أقمشة ذات سطح أملس (على سبيل المثال ، أقمشة منسوجة من الساتان والساتان) ، مع صوف (ستارة ، قماش) ، أقمشة ، كما كانت ، محبب (كريب ، إسفنج ، بوكل) ، كومة (سمور ، مخمل ، شبه - المخمل ، الضلع سروال قصير ، سروال قصير) أخرى.
يمكن أن يكون سطح القماش لامعًا ، غير لامع ، خشن ، خشن ، مضلع ، مجعد ، رقيق.
تتمتع بعض الأقمشة بالمرونة وتحافظ على الشكل المعطى لها جيدًا أثناء المعالجة ، في حين أن البعض الآخر مترهل ، وفضفاض ، وسهل التجعد ، أو على العكس من ذلك ، صلبة وجافة وصعبة المعالجة.
لتخيل كيف يتصرف القماش بشكل أكثر وضوحًا في حالة معينة ، عليك التحقق من ذلك على عارضة أزياء أو شخصية ومعرفة ما إذا كان ملفوفًا أو ناعمًا أو منتفخًا في طيات ويتجمع. فقط بعد هذا الفحص يتقرر ما إذا كان القماش مناسبًا لطراز معين.
 |
 |
يجب أن تكون الفساتين والبدلات والمعاطف ذات الخطوط الناعمة والطيات العميقة والستائر التي تؤكد على خطوط الشكل (الشكل 118 ، 119) مصنوعة من الأقمشة مثل الحجاب والكريب والجورجيت والبوكل والراتين ، والتي لها القدرة على الثني نحن سوف.
يجب أن تكون أقمشة الفساتين والمعاطف الصيفية ذات التنانير العريضة والبارزة والستائر الصلبة والأكمام المنتفخة والياقات الكبيرة (الشكل 120) صلبة وكثيفة (مثل التفتا ، وتموج في النسيج ، والممثلين ، والفاي ، والبوبلين ، والبيكيه ، والساتان المنقوش).
يجب ذكر الأقمشة الشفافة بشكل خاص. يمكن أن تكون هذه الأقمشة (الألياف الطبيعية والاصطناعية) ناعمة ومرنة ومرنة وصلبة ولزجة.
يتنوع هيكل هذه الأقمشة عن طريق استخدام خيوط معدنية مختلفة (لوريكس) ، وكذلك من خلال الإنتاج نفسه ، وصولاً إلى التضليع ، والقشور ، والتجعيد ، والتمويج ، إلخ.
عند تحديد تكوين نموذج معين ، مع مراعاة الخصائص العامة المدرجة المتأصلة في الأقمشة الشفافة ، من الضروري ، أولاً وقبل كل شيء ، مراعاة خاصيتها الرئيسية - الشفافية. هذا هو السبب في أن الستائر ، والتجميعات ، والطيات ، والسترات المتطايرة (الشكل 121) ، الرتوش تصبح عناصر مميزة للملابس هنا ؛ الإضافات مثل الأوشحة والأقواس والرؤوس وما إلى ذلك هي أيضًا نموذجية.
يجب ألا تحتوي النماذج المصنوعة من الأقمشة الشفافة على عدد كبير من اللحامات والنقوش وخطوط النير ، لأن الأخير في هذه الحالة يبرز بشكل قبيح. يجب أيضًا عدم استخدام الطيات الصلبة ، والمرايل ، والياقات ، والأصفاد والجيوب.
يبدو أن القماش المضغوط في هذه التفاصيل (الموضوعة في طبقتين أو ثلاث طبقات) أصبح أثقل ، ويبدو مختلفًا تمامًا عن التفاصيل الرئيسية.
عند صنع نموذج من قماش شفاف ، من الضروري توفير غطاء. يجب أن يكون نسيج الغطاء متوافقًا مع القماش الرئيسي ولا ينضب. علاوة على ذلك ، من الضروري أن يساهم نسيج الغطاء في تحديد خصائص النسيج الرئيسي.
تعتبر نسب نسيج الغطاء ونسيج الفستان من النقاط المهمة في الحل الصحيح للتكوين.
يمكن أحيانًا تكرار النسيج الشفاف مع قماش آخر. يتيح لك ذلك جعل اللحامات غير مزعجة والنسيج أكثر تشويقًا وإفادة.
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للأقمشة
تعد معرفة الخواص الفيزيائية والميكانيكية للأقمشة مهمة للغاية ، حيث يخضع أي قماش في عملية العمل لمجموعة متنوعة من التأثيرات الميكانيكية - التمدد ، والانكماش ، والانحناء ، والاحتكاك.
التمدد.تتميز الأقمشة بالتوتر والقوة ، وتمتد قليلاً على طول خيط السداة ، وأكثر بكثير على طول خيط اللحمة ، وبشكل خاص بقوة في الاتجاه المائل.
يميل عدد من الأقمشة إلى التمدد بقوة (كريب صناعي ، كريب موروسين ، قماش حريري ، كريب ساتان). الأقمشة الأخرى (الساتان ، سروال قصير ، البوبلين ، الممثلين ، التفتا ، تموج في النسيج) تمتد قليلاً.
في الأقمشة ذات الاستطالة الكبيرة ، من الممكن حدوث تشوهات. أحيانًا يتم شد الأجزاء الفردية من الملابس بشكل غير متساوٍ ، خاصةً في الاتجاه المائل للخيوط (معطف بطول الخصر الأوسط للظهر ؛ طيات التنورة الواسعة في الأمام أو الخلف أو على الجانبين ؛ صد بترتيب مائل للخيوط).
عند خياطة الأقمشة شديدة التمدد ، قد تمتد حواف الأجزاء المراد ربطها ، ويحصل التماس على الاتجاه الخاطئ ويفسد مظهر المنتج بالكامل. غالبًا ما يتجلى ذلك عند طحن الأجزاء على طول القطع المائلة. عند الكي ، يمكن للأجزاء الفردية من هذه الأقمشة تغيير شكلها ، ونتيجة لذلك سيتشوه المنتج. لذلك ، عند تطوير تصميم معين مرتبط بقطع مائلة ، من الضروري مراعاة قدرة النسيج على التمدد. في بعض الحالات ، من الضروري سحب الأجزاء المقطوعة وتسوية المخالفات وقطعها.
المنتجات المصنوعة من الأقمشة ذات الاستطالة العالية والتي لا تخضع لمعالجة خاصة (التراجع) تفقد شكلها عند الانتهاء.
انكماش... تسمى خاصية تقلص القماش ، أي تغيير الطول والعرض جزئيًا بعد الترطيب والمعالجة الحرارية الرطبة ، بالانكماش. الأقمشة لها خصائص انكماش مختلفة. لذلك ، يمكن أن يتقلص قماش الإسفنج القطني أو الحريري بنسبة 10-12٪ ، وأقمشة الصوف الخالص مثل boucle بحوالي 8 + 10٪ ، وأقمشة الصوف الخالص مثل معطف السجاد والجبردين - 3 + 5٪ ، والأقمشة الأساسية - حتى 14٪. القطن المنقوش والجديلة والساتان يكاد لا يتقلص.
الانكماش مفيد وسلبي.
يعتبر الانكماش المتأصل في أقمشة الصوف الخالص مفيدًا. تشتمل تركيبة الألياف الصوفية على طبقة قشرية ، مما يساهم في إنشاء احتفاظ طويل الأمد بشكل أو بآخر ، يتحقق في عملية المعالجة الحرارية الرطبة. تختلف الأقمشة الصوفية عن غيرها من حيث إمكانية شدها (مطاطها) وتقليلها (شدها) عن طريق المعالجة الحرارية الرطبة في مناطق معينة من المنتج (بالمناسبة ، هذا يميز إنتاج الملابس من الأقمشة الصوفية عن إنتاج الملابس. من أقمشة من القطن والكتان والحرير والألياف الصناعية).
يعد تشكيل المنتجات من الأقمشة التي لا تتمتع بالقدرة على الملاءمة بشكل جيد أمرًا أكثر صعوبة. في هذه الحالة ، يجب إعطاء المنتج شكلاً معينًا حصريًا من خلال التصميم.
يشير الانكماش الخارجي إلى الانكماش الكلي المفرط للنسيج بالمياه (المطر والغسيل والتنظيف) والحرارة الرطبة. لذلك ، يجب أن تخضع الأقمشة التي لديها القدرة على الانكماش إلى درجة أو أخرى للمعالجة الأولية - التقسيم ، بحيث لا تتشوه المنتجات التي تُخيط منها عند ارتدائها.
عند نمذجة أي منتج ، من الضروري مراعاة قدرة النسيج على الانكماش. في كثير من الأحيان ، يتم تحقيق الشكل المطلوب بدقة من خلال المعالجة الحرارية الرطبة.
دعونا نعطي مثالين: سترة ببرميل مقطوع مصنوع من القماش قابل للمعالجة بالحرارة الرطبة (الشكل 122 ، أ) ، وفستان ببرميل مقطوع مصنوع من القماش غير قابل المعالجة الحرارية الرطبة (الشكل 122 ، 6). في الحالة الأولى ، يتم تجعيد النسيج الزائد على طول خط التماس ، وفي الحالة الثانية يتم نقله إلى سهم.
مثال آخر: إذا كان القماش لا يُظهر انكماشًا ، فإن الشكل الأملس للكم يتحقق عن طريق سهم على حافة الكم (إذا كان هناك خط علوي للكم ، يتم محاذاة السهم معه).
جفاف.هناك أقمشة لها القدرة على الانهيار في أقسام. هذه خاصية سلبية. أكبر قابلية للتدفق هي خاصية الأقمشة الممشطة من الصوف الخشن وشبه الخشن والأقمشة المصنوعة من الحرير الصناعي والأقمشة القطنية.
عند نمذجة المنتجات من هذه الأقمشة ، يجب على المرء تجنب استخدام القطع السفلية ، والنقوش المعقدة ، والنير ، وكذلك جيوب اللحام ، وحلقات السهام ، والتجمعات في الأكمام المكونة من قطعة واحدة. خلاف ذلك ، سوف يزحف النسيج في الأماكن المشار إليها بمرور الوقت ، وسيفقد المنتج قوته ومظهره. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، من الضروري زيادة عرض اللحامات بمقدار 1.5 إلى 2 مرات (مقارنةً بالدرزات في المنتجات المصنوعة من الأقمشة المقاومة للتساقط) وتغطيتها بالغيوم. ومن هنا بدلات المعالجة الإضافية.
مرونة النسيج (التجعد).أثناء عملية الارتداء ، تتجعد الأقمشة التي لا تحتوي على مرونة بسهولة. تظهر التجاعيد والثنيات على أجزاء مختلفة من الملابس ، مما يؤدي إلى فقدان الملابس لشكلها ومظهرها.
يتم تحديد هذه الخاصية من خلال مرونة الألياف وهيكل النسيج. تتجعد الأقمشة الصوفية قليلاً ، لأن الصوف مرن للغاية ؛ على الكتان ، على العكس من ذلك ، تتشكل التجاعيد والطيات العميقة بسرعة.
كلما كان النسيج أكثر كثافة ، وكلما زاد عدد النسج ، قل احتمال إزاحة الخيوط (الالتواء واللحمة) عند ثني القماش ، زادت مرونته وأقل تجعدًا.
تجعد النسيج هو أحد خصائصه السلبية. إذا كان القماش مجعدًا بشدة ، فلا يمكن استخدامه في المنتجات الضيقة جدًا التي تعانق الشكل والستائر والطيات والطيات. لا ينصح باستخدام هذه الأقمشة في الفساتين التي لا يتم قطعها على طول خط الخصر ، خاصةً مع التنورة الضيقة والأقمشة المنزلقة عند اللحامات. هذه الخاصية نموذجية للأقمشة المصنوعة من الحرير الطبيعي والألياف الصناعية ، للأقمشة الصوفية والقطنية (ماركيز ، صراع ، ممثلين ، حصيرة ، بيكيه ، بوبلين ، فاي). عند نمذجة الملابس في عملية التطوير التركيبي ، يجب تجنب الأشكال الضيقة. ولكن على أي حال ، عند طحن التفاصيل ، يجب أن يكون التماس أوسع ، والخط في كثير من الأحيان.
مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة... الأقمشة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة بطرق مختلفة. لا يمكن لعدد من الأقمشة ، على سبيل المثال المصنوعة من الألياف الاصطناعية ، أن تتحمل الكي الساخن: الأقمشة مُلبدة ، وتغير لونها ، وتقصير الطول أو العرض بشكل كبير.
عند كي المنتجات ، يجب ألا ينسى المرء أن ارتفاع درجة الحرارة والتعرض المفرط للحديد على القماش يؤديان إلى إضعاف الأخير.
يجب توخي الحذر عند كي الأقمشة التي تحتوي على ألياف صناعية وصناعية. لذا ، فإن عدم مراعاة ظروف درجة الحرارة في عملية كي أقمشة الفسكوز يؤدي إلى تغير في لون القماش ، وفي بعض الأحيان إلى انخفاض في القوة. عند الكي على أقمشة الفسكوز ، غالبًا ما تتشكل الأعشاب غير القابلة للتصفية * ؛ لذلك ، لا ينصح باستخدام ضغوط عالية على سطح الكي.
يصعب تجعيد الأقمشة الكثيفة والجافة ؛ يجب تكرار العملية في هذه الحالة.
رسومات على الأقمشة
وفقًا لطبيعة اللون ، يمكن التمييز بين الأقمشة المصبوغة أحادية اللون والمطبوعة والمتعددة الألوان والأقمشة المختلطة ، ووفقًا للنمط ، الأقمشة المطبوعة وذات اللون الواحد بنمط نسج واضح.
بطبيعتها ، يمكن أن تكون الرسومات من نوعين.
1. موجز: نباتي (زهور ، أوراق) ، موضوعي (أطفال ، صناعي ، رياضي ، قطعة أرض) ، هندسي (خطوط ، خلايا ، قطري ، نقاط منقطة).
2. مجردة أو لا طائل من ورائها (حيث لا يوجد موضوع محدد للصورة).
كل رسم له علاقة خاصة به ، أي تكرار نفس الموضوع في جميع أنحاء اللوحة. في بعض الأحيان يتم نطق العلاقة ، وأحيانًا يكون هذا التكرار غير محسوس. مقياس الوئام مختلف تمامًا.
* Lasami هو الاسم الذي يطلق على المناطق اللامعة على القماش التي تتشكل أثناء المعالجة الحرارية الرطبة. عند الكي خمسة ، يتم تسطيح الأقمشة ، ويصبح السطح أكثر نعومة ولمعانًا. يمكن إزالة اللافتات من القماش بالبخار ، لكن قد يختفي بعض تأثير الكي.
جميع الرسومات مقسمة إلى:
1) ثابت بزخرفة مرتبة رأسياً وأفقياً ؛
2) مختلفة ، حيث يسود الاتجاه القطري للزخرفة ؛
3) مجتمعة ، تجمع بين الإحصائيات والديناميكيات.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب تسليط الضوء على الأقمشة ذات تصميمات القسيمة بحدود.
يحدد نمط الكفة موقعه على الشكل. في بعض الأحيان يُتوخى الإشارة إلى خط العنق ، فتحات الذراعين ، إلخ.
يحتوي رسم kaimovy على إمكانيات أوسع للاستخدام. هنا ، تمتلئ اللوحة بأكملها بأشكال معينة لا لبس فيها ، تتكرر في جميع أنحاء اللوحة بأكملها ، مع زيادة تدريجية ، حيث يتركز الرسم ويتشبع على شكل إطار. تُعد الحدود بمثابة زخرفة لإبراز جزء واحد أو أكثر من الفستان. على سبيل المثال ، يخلق الحد الموجود في وسط الفستان شريطًا عريضًا وغنيًا. في التركيبات التي تم حلها بشكل غير متماثل ، يتم وضع الشريط الحدودي على جانب واحد من المنتج. في بعض الأحيان يتم وضع الحدود على طول خط نير ، على طول الجزء السفلي من التنورة ، والأكمام ، إلخ.
في جميع فترات الموضة ، تم استخدام الزخرفة الزهرية في ملابس النساء. بالطبع ، تميزت كل فترة بحلولها التركيبية في تطوير رسومات الزهور والأوراق والفروع والباقات. موقع الوئام ، مقياس الرسم ، طبيعة تطبيقه على القماش تغيرت إلى ما لا نهاية. في الوقت نفسه ، يتم أحيانًا تصوير الزخرفة بطريقة أكثر طبيعية ، مع إبرازها بحدة على الخلفية العامة للنسيج. في أوقات أخرى ، تبدأ نفس الزهور والأوراق في التصوير بطريقة تقليدية ومنمقة ، ويبدو أنها تندمج مع خلفية القماش.
يمكن أن يكون للرسم تعبئة خلفية مختلفة: من الملء الكامل إلى النماذج المتناثرة نادرًا. يمكن أن تكون الرسومات بزخارف غير واضحة تندمج مع الخلفية وتشبه لون سطح الرخام.
تنقسم الرسومات على الأقمشة من وجهة نظر حل التكوين إلى سهلة وصعبة.
 |
وتشمل هذه الرسومات ذات الأحجام الصغيرة والمتوسطة التي لا تحتوي على الجزء العلوي والسفلي ، وكذلك الأحجام الكبيرة بدون مخطط ألوان واضح ، مع خلفية ممتلئة بالكامل. هنا ، عند حل التركيب وعند القطع ، يمكن اعتبار أي خط على القماش هو الخط المركزي المركزي للمنتج ، بغض النظر عن النمط (الشكل 123 ، أ ، ب) ... في هذه الحالة ، يجب إلقاء القماش على عارضة أزياء ، وتثبيته إلى اليمين واليسار بحيث يتم توجيه الرسم في اتجاهين متعاكسين (لا ينطبق هذا على الأقمشة ذات المؤامرة والنمط الموضوعي: الأشجار ، والمنازل ، والشخصيات البشرية ، إلخ) مما يساعد على اختيار الحل الأفضل في ترتيب الصورة.
تعتبر الرسومات الكبيرة التي تبرز في الخلفية العامة صعبة أيضًا. يجب استخدام الأقمشة ذات هذا النوع من الأنماط ، بغض النظر عن الزخرفة ، في منتجات ذات أشكال مقتضبة بسيطة مع أقل عدد من اللحامات والنقوش.
في التين. 124 ، يُظهر نموذجًا لفستان مصنوع من القماش بنمط ديناميكي واضح. حجم علاقة الرسم كبير جدًا بحيث يتناسب مع نموذج واحد. ديناميكية الرسم واضحة للغاية ومشبعة لدرجة أن التكوين يتم تقليله إلى الشكل الأبسط والأكثر اقتضابًا بدون طبقات ونقوش غير ضرورية تسحق زخرفة الرسم بالكامل.
يجب أيضًا اعتبار الرسومات على شكل أكاليل وشعر وما إلى ذلك ، التي تنظمها عناصر مختلفة ، صعبة. هنا تحتاج إلى مراعاة حجم الصورة واتجاهها وموقع خط الوسط بالإضافة إلى نظام الألوان العام. يجب أن يكون الرسم موجودًا بحيث لا يشوه الشكل بصريًا (يحدث هذا في الحالات التي يتركز فيها الرسم بزخرفة كبيرة مشرقة في المنتج على النقاط البارزة للصدر ، في الوركين). عند القطع ، من الضروري مراقبة تزامن النمط على الأجزاء المقترنة في السهام ، للحفاظ على الوئام عند مفاصل النير والصد ، والصد والتنورة وعلى طول الجزء السفلي من المنتج. يجب ألا ينقطع الرسم في مكان ما في المنتصف.
في التين. 124 ، 6 تظهر كنزة وتنورة مصنوعة من القماش بنمط معقد على شكل أكاليل. يتم إزاحة الخط المحوري المركزي للرسم ، مما يشوه الشكل بصريًا. في الأجزاء المقترنة (الأكمام) ، يوجد النمط بطرق مختلفة. عند مفترق العبور والتنورة ، يتم هدم النمط ، وتتسلل الأكاليل عشوائياً واحدة فوق الأخرى ؛ ومن هنا انطباع الإهمال. في الجزء السفلي من العبور ، يتم قطع النمط في منتصف العلاقة.
 |
 |
 |
في التين. 124 ، ج يُظهر صدّ فستان بنمط كبير له قمة وأسفل ؛ نظام الألوان حاد. توجد بقع اللون بحيث لا تتركز في الثوب في أبرز نقاط الصدر. الخط المركزي للشكل هو بالضبط نفس الخط المركزي للشكل. النمط متماثل على كلا الأكمام.
عند إنشاء تركيبة لطراز معين ، يجب على المرء أن يتذكر أنه على الأقمشة المطبوعة ، والخطوط الداخلية ، والنقوش ، والأوتاد ، والتخفيضات السفلية ، والتفاصيل الصغيرة لا تكاد تُلاحظ ولا تعابير. يمكن قول الشيء نفسه عن الستائر. تكاد الأقمشة المصنوعة من القماش المصبوغ السادة والتي تؤدي إلى كل طية أو طية ناجحة دائمًا. الأقمشة المصنوعة على القماش المطبوع ستكون بالكاد ملحوظة. هذا ينطبق بشكل خاص على الأقمشة المليئة بأنماط صغيرة. في هذه الحالة ، يُنظر إلى الصورة الظلية العامة فقط (الشكل 125).
قبل الانتقال إلى خصائص الأنماط الفردية على الأقمشة ، دعونا نلخص ما قيل: عند حل تركيبة من قماش بنمط ، من الضروري قياس هذا التكوين بمقياس وحجم وطبيعة النموذج في مثل هذا الطريقة التي لا يسحقها هذا الأخير ، ولا تطرح الأشكال ويتم وضعها بحيث لا يتشوه الشكل بصريًا.
نقش "منقطة". هذا النمط كلاسيكي ولا ينفد أبدًا. فقط حجم البازلاء (صغير ، متوسط ، كبير) والتركيب الإيقاعي للنمط يتغير.
قد تكون هناك أيضًا نسب ألوان مختلفة بين نقاط البولكا والخلفية (على سبيل المثال ، نقاط البولكا الفاتحة على خلفية داكنة ونقاط البولكا الداكنة على خلفية فاتحة) ، اعتمادًا على
من الموضة.
يتم وضع نمط "البولكا دوت" على القماش قطريًا. عند حل تركيبة معينة ، يجب أن يؤخذ هذا الظرف في الاعتبار (في حالة الترتيب المائل للخيوط ، يتم إزعاج إيقاع النموذج).
يمكن أيضًا استخدام القماش بنمط "البولكا دوت" كزخرفة. في هذا
في هذه الحالة ، يتم هدم القماش ، مما يخلق نمطًا متكررًا بشكل مصطنع يمكن استخدامه لتزيين خط العنق ، ومقدمة الصدر ، وخط التثبيت ، وكشكشة التنورة ، وما إلى ذلك.
رسم خطوط وخلايا وأقطار.هذه الأقمشة متعددة الألوان ، ومطبوعة ، ومصبوغة أيضًا ، بنمط نسج واضح.
في الحل التركيبي لأنواع مختلفة من الملابس ، بالإضافة إلى خصائص الأقمشة المذكورة أعلاه ، من الضروري أولاً وقبل كل شيء مراعاة نمطها. غالبًا ما يؤدي الموقف غير المدروس وغير المبالي تجاه الرسم إلى حقيقة أن القماش ، الجميل في قطعة ما ، يفقد كل مظهره في منتج تم حله دون جدوى. يحدث ذلك أيضًا في الاتجاه المعاكس ، عندما يتحول نسيج غير موصوف إلى تركيبة مدروسة جيدًا.
يمكن أن يلعب نمط الخطوط والخلايا والأقطار دورًا رئيسيًا في الحل التركيبي. حازت الأقمشة المخططة والمنقوشة على إشادة عالمية ولم تنفد أبدًا. تحد شدة وهندسة نمط هذه الأقمشة إلى حد ما من استخدامها: النماذج ذات الستائر المعقدة أو الحلول غير المتماثلة غير مناسبة تمامًا هنا.
تتميز كل مرحلة من مراحل الموضة باتجاهات مختلفة للمجال ومزيجها. يمكن أن يكون الاتجاه الطولي للنمط على الأجزاء الرئيسية للمنتج والاتجاه العرضي للتفاصيل (الشكل 126 ، أ) أو العكس (الشكل 126 ، 6) أمرًا مألوفًا. كانت هناك فترات كانت فيها الخطوط موجودة فقط في اتجاه مائل ، متعرجة (الشكل 126 ، ج).
لا ينصح بالاستخدام المتزامن لثلاثة اتجاهات مختلفة - طولية وعرضية ومائلة - في نموذج واحد. هذا الانقسام للخطوط يرهق العين ، ويبدو النموذج مثقلًا (شكل 127).
في الأقمشة المتضمنة ، من الضروري أولاً تحديد طبيعة النمط. إذا كان نمط الخلايا متماثلًا (في نمط متماثل ، يمكنك العثور على خطوط تناظر في الاتجاهات العرضية والعرضية والمائلة ؛ الشكل 128 ، أ) ، فيمكن تصنيع منتجات من أي نمط من هذا النسيج ؛ من الضروري فقط عند القطع للتأكد من أن نمط الخلايا يتطابق في التفاصيل المزدوجة عند اللحامات والسهام وما إلى ذلك.
 |
 |
 |
النمط غير متماثل ، من جانب واحد (الشكل 128 ، 6) يتطلب اهتمامًا خاصًا ، لأنه في عدد من النماذج يتم استبعاد استخدام القماش بهذا النمط: في اللحامات ، والسهام ، وما إلى ذلك ، لن يتطابق النمط .
يجب استخدام الأقمشة المطبوعة المتقلب ، حيث يكون النمط على الجانب الأمامي فقط (chintz ، garus ، flannel) ، فقط عند إنشاء النماذج الأكثر بساطة ، نظرًا لأن هذه الأقمشة تتميز بشدة بانحراف النمط وعدم تطابقها مع خيط اللحمة (الشكل 128 ، ج) ... في هذه الحالة ، من الأفضل استبدال السهام على الصدر والتنورة بالثنيات أو الكتل (في التجمعات ، يكون تشويه النمط أقل وضوحًا).
لمنع المنتج من أن يبدو قذرًا ، من الضروري تحديد الخط المركزي المركزي للنمط على كل من الصدر والتنورة. إذا لم يكن ذلك صعبًا فيما يتعلق بالنسيج المتماثل أو المخطط ، ففي حالة العمل مع الأقمشة حيث يكون النمط أحادي الجانب وغير متماثل ، فإن هذه العملية غالبًا ما تكون صعبة. هنا تحتاج إلى التركيز على خلايا وخطوط بارزة أكثر (من الأفضل تثبيتها عن طريق وضع الأنسجة على مسافة ما منك). في التين. 129 ، وموقع الخلايا غير ناجح ، تم العثور على الخط المركزي للرسم بشكل غير صحيح ؛ في التين. يوضح الشكل 1 29 ، 6 الخيار الأكثر قبولًا عندما يتم العثور على الخط المركزي المركزي للرسم بشكل صحيح.
على كلٍ من الصدر والتنورة ، يمكن وضع القماش بنمط متماثل من الخلايا بحيث يكون اتجاهه مائلًا. ولكن هنا أيضًا ، من الضروري تحديد الخط المحوري المركزي للرسم بشكل صحيح ؛ خلاف ذلك ، سيظهر المنتج النهائي منحرفًا.
يجب أن نتذكر أن نمط الخطوط أو الخلايا ينكسر حتماً عند نقاط السهام والدرزات. هذا ملحوظ بشكل خاص في منطقة السهم العلوي ، الذي يمتد من خط الكتف ، فمن المستحيل تحقيق تطابق نمط متعرجة ، حيث أن حواف النسيج تسير في زوايا مختلفة. الانكسار العرضي للرسم يفسد المنتج (الشكل 130 ، أ).
في وجود الثنية العلوية ، من الضروري التأكد من أن الرسم يحتفظ بالاتجاه الفصي من جانب ، ومن ناحية أخرى ، عند فتحة الذراع - نصف شطبة (الشكل 130 ، 6).
يمكن وضع السهم العلوي من خط فتحة الذراع ، ويجب أن يتقارب النمط (خطوط أو خلايا) في نمط متعرج.
يؤكد الاتجاه المستقيم لنمط الخلايا والجمع السلس مع المائل على خصائص تكوين النموذج.
 |
|
 أرز. 133 |
في التين. يُظهر 131 نماذج بلوزة يتم فيها ، بفضل السهام ، تحقيق انتقال جميل للنمط من الاتجاه المائل إلى الاتجاه المستقيم.
على التنانير ذات القطع المتعرج ، هناك أيضًا مجموعة من اتجاهات النموذج: على الجانبين - اتجاه الفص ، والأمام والخلف - مائل أو نصف مائل ، أو العكس. يجب دائمًا أخذ هذا الظرف في الاعتبار عند تحديد النموذج.
من الضروري أيضًا التأكد من أن نمط الخلايا (أو الخطوط) يتطابق على طول خطوط اللحامات (الشكل 132 ، أ) ، وإلا يأخذ المنتج مظهرًا غير مبالٍ (الشكل 132 ، 6).
لا يوصى بعمل طبقات منقوشة على السترات المصنوعة من الأقمشة المخططة أو المتقلب ، على طول الخطوط التي ينكسر بها النمط بأكثر الطرق غرابة (الشكل 133 ، أ). هذه اللحامات ، كونها خطوط النمط ، تضيع وتصبح غير مرئية وغير معبرة ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم الخلط بين نمط الخلية.
إذا كان الغلاف ذو شكل مجاور ، يتم عمل خط مركزي في الخلف. على طول خط هذا التماس ، تتلاقى الشرائط أو الخلايا مع عظم متعرج إلى محيط الخصر ، وتثبيته بدقة. ثم يحافظون على الاتجاه الأمامي (الشكل 133 ، 6). لا ينبغي السماح بأن تتباعد الشرائط أو الخلايا عن محيط الخصر بعظم متعرجة.
يجب أن تكون زخرفة المنتجات المصنوعة من الأقمشة بنمط المشارب أو الخلايا بسيطة وصارمة. عادة ما تكون الزخارف مثل التطريز والخرز والتطريز غير مناسبة في هذه الحالة.
بشكل أساسي ، من أجل الانتهاء ، يوصى باستخدام قماش مصبوغ عادي ، وجلد ، ولباد ، وجديل ، وأزرار ، وسحاب ونفس القماش المخطط أو المربّع ، فقط بنمط في اتجاه مختلف (انظر الشكل 126 ، أ ، ب ، 134) .
إذا كان النمط صغيرًا أو متوسطًا ، فإن الانتهاء من ترصيع أو أنبوب بلون عادي يمكن أن يزين المنتج ويؤكد بشكل جميل على تصميمه أو تفاصيله الصغيرة ، خاصة مع نفس اتجاه النمط على الجزء الرئيسي من المنتج وعلى التفاصيل .
يشكل انتقال الاتجاه المشترك للرسم إلى الاتجاه المائل أحيانًا الفكرة الرئيسية للتكوين (انظر الشكل 131). في هذه الحالة ، من غير العملي استكمال النماذج بتفاصيل مختلفة (جيوب ، صمامات) ؛ سيكون الأخير غير معبر ، وسوف ينتهك فقط سلامة الأسلوب المتصور بالكامل.
 |
 |
عند العمل باستخدام الأقمشة في قفص وشريط ، تحتاج إلى اتباع اتجاه النمط ، وعدم السماح له بالانحراف.
يتشكل نمط d و gonaley على الأقمشة عن طريق النسيج. إذا كان القماش بلون واحد وكانت الأقطار بالكاد ملحوظة ، فيمكن تجاهلها عند تحديد التركيب. يجب استخدام الأقمشة متعددة الألوان والمطبوعة ذات الأقطار الواضحة بحذر ، حيث إنه من الصعب للغاية ، بل ومن المستحيل في كثير من الأحيان ، تحقيق تطابق النمط على طول خطوط اللحامات والسهام وتحديد النمط على الأجزاء المقترنة ، لمزيد من الوضوح سنشرح ذلك بعدد من الأمثلة. لذلك ، في معطف بقطع راجلان ، ينكسر النمط على طول خطوط فتحات الذراعين بشكل مختلف على الأكمام اليسرى واليمنى (الشكل 135 ، أ). يبدو هذا النسيج أيضًا سيئًا بشكل غير مقبول إذا تم خياطة صد بأكمام من قطعة واحدة منه. على طول خطوط اللحامات العلوية ، يتم توصيل النمط بشكل غير جذاب ، ويختلف الكم الأيسر للمنتج دائمًا عن الجانب الأيمن (الشكل 135 ، 6). من المستحيل ترتيب الرسم هنا بنجاح أكبر. سترة أو معطف بخطوط منقوشة - تبدو اللحامات قبيحة أيضًا: يتم إزعاج وضوح الخط المنقوش بسبب تجزئة النمط.
من غير المقبول توصيل النمط على طول خط المقرن بقطعة واحدة (الشكل 135 ، هـ) ، إلخ.
في التين. 136 ، أ و ب عرض الياقات - لأسفل وشال. اتجاه النمط على جانبي الياقات مختلف. ومن هنا جاءت مخالفة إيقاع الرسم مما يخلق انطباعًا بوجود خلل في الإنتاج.
في التين. يوضح الشكل 136 و c و d كيفية وضع القماش (في الاتجاه المائل لخيوط الحياكة) من أجل تحقيق هوية النمط على اللوحات ذات الياقات البيضاء. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه أثناء المعالجة ، يتم شد أطراف ذوي الياقات البيضاء. لن تكون قابليتها للتوسع تمامًا ، كما هي ، حيث يسود الاتجاه العرضي لخيوط النسيج من ناحية ، ومن ناحية أخرى - الفص (التمدد في الاتجاه العرضي أكبر). لذلك ، لتجنب المعالجة المعقدة عند استخدام الأقمشة شديدة المرونة ، يوصى بصنع أطواق من الأقمشة المصبوغة السادة.
يمكن أن يكون التشطيب الأصلي هو النسيج الرئيسي مع اتجاه مشترك للنمط (شكل 137). يتم تحقيق ذلك عن طريق قطع الأقمشة على طول الترتيب المائل للخيوط. في هذه الحالة ، فإن عدم تناسق النمط القطري على الياقة له ما يبرره ، حيث يبدو أن النمط يستمر على الشريط للربطة ، مما يمنح النموذج مظهرًا أصليًا.
الخصائص الهندسية والكثافة المساحية للنسيج
سمك النسيج له أهمية كبيرة في صناعة الخياطة. يؤخذ في الاعتبار عند تحديد البدلات لأجزاء الملابس ، وتحديد استهلاك خيوط الخياطة لخطوط الماكينة ، وحساب ارتفاع أرضية القماش في ورشة القطع. تحدد سماكة المادة خصائص الحماية من الحرارة ونفاذية الهواء والصلابة والستارة وما إلى ذلك.
يُفهم عادةً سمك المادة على أنها المسافة بين الأجزاء الأكثر بروزًا من سطح الخيوط على الجانبين الأمامي والخلفي.
عرض القماش هو المسافة بين حواف القماش. يتم تحديده عن طريق القياس في اتجاه عمودي على خيوط السداة.
يتم التعبير عن كتلة النسيج في خاصية تسمى الكثافة المساحية. يختلف الوزن الأساسي للأقمشة المختلفة من 12 إلى 760 جم / م 2. تعتبر كثافة سطح كل نسيج مؤشرًا منظمًا. يعد انحراف كثافة السطح الفعلية عن تلك المحددة في الوثائق الفنية المعيارية عيبًا يستلزم تغييرات في بنية النسيج. كثافة السطح هي مؤشر على استهلاك المواد للنسيج وشكلها الجدارة.
الخواص الميكانيكية
القدرة على التمدد والانحناء والتغيير تحت تأثير الاحتكاك هي الخصائص الميكانيكية الرئيسية للأنسجة. كل من هذه الخصائص موصوفة بعدد من الخصائص:
https://pandia.ru/text/78/228/images/image005_26.gif "alt =" * "width =" 13 "height =" 13 src = "> الانحناء - الصلابة ، الستارة ، التجعد ، إلخ ؛
DIV_ADBLOCK269 ">
يتم تحديد قوة الشد للنسيج من الحمل الذي تنكسر عنده عينة الأنسجة. يسمى هذا الحمل كسر الحمل وهو مقياس قياسي لجودة القماش. يميز بين حمل كسر اللحمة وحمل كسر اللحمة.
تعتمد قوة الأقمشة على التركيب الليفي والبنية والكثافة الخطية للخيوط (الخيوط) التي تشكلها وهيكلها وإنهائها.
بالتزامن مع قوة الشد ، يتم تحديد استطالة النسيج ، والتي تسمى الاستطالة عند الكسر ، أو الاستطالة المطلقة عند الكسر. يشير إلى الزيادة في طول عينة الأنسجة قيد الاختبار في وقت التمزق.
الاستطالة عند الكسر هي نسبة الاستطالة المطلقة عند كسر العينة لطول التثبيت الأولي ، معبرًا عنها في٪.
الاستطالة عند الكسر (المطلق والنسبي) ، وكذلك كسر الحمل ، هي مقياس معياري للجودة.
إن قدرة النسيج على الصمود ، دون الانهيار ، عمل تشوهات الشد المتعددة تميز قدرته على التحمل - عدد دورات التشوهات المتعددة التي يمكن أن تتحملها عينة الأنسجة قبل التدمير. من خلال التحمل ، يمكن للمرء أن يحكم على كيفية تصرف النسيج أثناء عملية الإنتاج وأثناء تشغيل الملابس.
الاستعلاء - قدرة القماش على مقاومة تغير الشكل.
اللف هو قدرة القماش على تكوين طيات ناعمة مستديرة.
التجعيد - قدرة الأنسجة على تكوين التجاعيد والطيات تحت تأثير الانحناء والضغط ، والتي لا يتم التخلص منها إلا بالمعالجة الحرارية الرطبة.
أثناء صناعة الملابس ، وكذلك أثناء استخدامها ، يتعرض القماش لتأثير الاحتكاك. يحدث هذا عندما يتلامس القماش مع سطح الأشياء المحيطة أو طبقات أخرى من القماش ويتحرك في نفس الوقت على طولها.
تسمى القوة التي تمنع الحركة النسبية لاثنين من الأنسجة الملامسة بقوة المقاومة العرضية. إن خاصية قوة المقاومة العرضية هي معامل المقاومة العرضية.
تعتمد طبيعة الانتشار على نوع الألياف ، وبنية الخيوط والنسيج ، ونسبة سمك خيوط السداة واللحمة وكثافتها ، بالإضافة إلى تشطيب القماش. في كثير من الأحيان يتم إزاحة خيوط السداة على طول خيوط اللحمة. كلما زاد الاختلاف في سمك الخيوط الملتوية واللحمة ، زادت الفجوة. يؤدي الغرق والقص إلى زيادة انتشار الخيوط ، بينما يقلل التشطيب واللف من انتشاره. المنزلق يحط من مظهر القماش ويقصر فترة تآكل المنتجات المصنوعة منه.
تنهار - ظاهرة الإزاحة وفقدان الخيوط من أقسام الأنسجة المفتوحة. معدل الانهيار يعتمد على نفس عوامل الانتشار.
الخصائص الفيزيائية
تشمل الخواص الفيزيائية للمواد النسيجية قدرتها على الامتصاص والتخلل والخصائص الفيزيائية الحرارية والكهربائية والبصرية والصوتية. تنقسم الخصائص الفيزيائية للأقمشة إلى صحية ، وعازل للحرارة ، وبصرية ، وكهربائية.
تعتبر النظافة من خصائص الأقمشة التي تؤثر بشكل كبير على راحة الملابس المصنوعة منها وخصائصها في الحماية من الحرارة. وتشمل هذه الخصائص استرطابية ، نفاذية الهواء ، نفاذية البخار ، مقاومة الماء ، قدرة الاحتفاظ بالغبار ، الكهرباء. وهي تعتمد على التركيب الليفي والمعايير الهيكلية وطبيعة تشطيب الأقمشة.
تميز استرطابية قدرة النسيج على امتصاص الرطوبة من البيئة (الهواء).
التهوية - قدرة القماش على السماح للهواء بالمرور من خلاله.
نفاذية بخار الماء هي قدرة النسيج على السماح لبخار الماء بالمرور.
مقاوم المياه - قدرة القماش على مقاومة اختراق الماء.
القدرة على الاحتفاظ بالغبار - قدرة المواد على الاحتفاظ بالغبار.
تعتبر خصائص الحماية من الحرارة من أهم الخصائص الصحية لمنتجات الشتاء. تعتمد هذه الخصائص على التوصيل الحراري للألياف المكونة للنسيج ، على كثافة النسيج وسمكه ونهايته. في أغلب الأحيان ، لتوصيف خصائص الحماية من الحرارة لأقمشة الملابس ، يتم استخدام المقاومة الحرارية الكلية . تتأثر خصائص الحماية من الحرارة للملابس بشكل كبير بعدد طبقات المواد في كيس الملابس. مع زيادة عدد طبقات المواد ، تزداد المقاومة الحرارية الكلية للحزمة.
الخصائص البصرية للنسيج
الخصائص البصرية للأنسجة هي قدرتها على إحداث الأحاسيس البصرية للون والتألق والبياض والشفافية لدى البشر.
درجة اللون هي خاصية نوعية أساسية لإدراك اللون ، مما يجعل من الممكن مقارنة إدراك اللون لعينة من المواد بألوان الطيف الشمسي.
التشبع هو خاصية نوعية لإدراك اللون ، مما يجعل من الممكن التمييز بين درجات مختلفة من اللونية في نفس درجة اللون.
الخفة هي خاصية كمية لإدراك اللون عند مقارنتها بالأبيض.
يعتمد لمعان النسيج على درجة انعكاسه المرآوي لتدفق الضوء.
الشفافية تميز قدرة القماش على نقل أشعة الضوء ، مما يسبب الإحساس بتدفق الضوء الذي يمر عبر القماش ، ويعطي فكرة عن سمك المادة.
يتم تحديد البياض من خلال مقارنة القماش المعني بسطح أبيض تمامًا.
اللون - نسبة كل الألوان المتضمنة في لون القماش.
الخصائص الكهربائية
الكهربة - قدرة الأنسجة على تجميع الكهرباء الساكنة على سطحها. ترتبط الكهربة ارتباطًا مباشرًا بطبيعة الألياف التي تشكل المادة وهيكلها والرطوبة.
لتقليل الكهرباء ، يوصى بمعالجة المنتجات المصنوعة من الأسيتات ، وثلاثي الأسيتات والألياف الاصطناعية مع المواد الخافضة للتوتر السطحي (عوامل مضادة للكهرباء الساكنة) ، مما يزيد من التوصيل الكهربائي لمواد النسيج ، ويقلل من قدرة الغبار على الاحتفاظ والتلوث.
عند تطوير مواد نسيجية جديدة ، يمكن تقليل الكهرباء عن طريق اختيار عقلاني للمكونات التي يتكون منها خليط الألياف. مزيج من الألياف المحبة للماء والطارئة للماء - الألياف التي تتراكم الشحنات من العلامة المعاكسة ، تقلل من الكهرباء.
مقاومة التآكل من الأقمشة
تتميز مقاومة التآكل للأقمشة بقدرتها على تحمل العوامل المدمرة.
تتميز مقاومة التآكل في أغلب الأحيان بعدد دورات التآكل قبل التدمير - تكوين الثقوب. تعتمد مقاومة التآكل على التركيب الليفي للنسيج ، وكثافة سطحه ، ونسجه ، ونوع اللمسة النهائية.
قدرة بيلينغ - خاصية المادة لتشكل على سطحها نهايات الألياف ، تسمى حبوب ، ملفوفة في كتل أو أسلاك التوصيل المصنوعة.
يتم تحديد مقاومة الطقس الخفيف من خلال انخفاض الحمل الكسر بعد تشعيع العينة بمصابيح الفلورسنت.
يتم تحديد مقاومة الغسيل المتكرر من خلال تقليل حمل الكسر بعد عدد معين من عمليات غسل العينة في محلول صابون وصودا عند درجة حرارة 20 درجة مئوية في الغسالة
.
تقييم جودة المواد النسيجية
تحديد درجة المواد النسيجية
يتم تقييم جودة المواد النسيجية وفقًا للمعايير أو غيرها من الوثائق التنظيمية والفنية.
درجة المنتج - تدرج نوع معين من المنتجات وفقًا لواحد أو أكثر من مؤشرات الجودة التي تحددها الوثائق التنظيمية.
يتم تحديد درجة المواد الخاصة بالملابس من خلال عدد من الخصائص: وجود أو عدم وجود عيوب في المظهر ، والانحرافات عن معايير المؤشرات الفيزيائية والميكانيكية ، والانحرافات عن معايير قوة اللون إلى تأثيرات معينة.
يتم تحديد نوع القماش بطريقة متكاملة لتقييم مستوى الجودة. في الوقت نفسه ، يتم تقييم انحرافات مؤشرات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية عن المعايير المحددة في معايير الأقمشة في نقاط. يتم أيضًا تسجيل العيوب في المظهر التي تم تحديدها عند مسح القماش. وفقًا لإجمالي عدد النقاط ، يتم تحديد درجة قطعة القماش. يتم تأكيد درجة القطعة بعد التحقق من ثبات لون القماش. أقمشة القطن والكتان والصوف من الدرجة الأولى والثانية ؛ الأقمشة الحريرية - الدرجات الأول والثاني والثالث.
يتم تحديد عدد الشوائب المسموح بها لكل درجة بغض النظر عن طول القماش في القطعة ونوع القماش والغرض منه. ومع ذلك ، يتم أخذ هذه العوامل في الاعتبار عند تقييم عيوب معينة في المظهر. لذلك ، بالنسبة للعيوب المتطابقة في المظهر ، الموجودة في الأنسجة التي تختلف في المظهر والغرض ، تم تحديد عدد مختلف من العيوب. في هذا الصدد ، تنص معايير الدرجة على تقسيم الأقمشة إلى مجموعات حسب الغرض منها ؛ كل مجموعة لها مقياسها الخاص لتقييم عيوب المظهر. بالإضافة إلى ذلك ، عند تقييم بعض العيوب في المظهر (المحلي) ، يؤخذ في الاعتبار طول القطعة ، وإذا انحرفت عن الطول الشرطي ، فيتم إعادة حساب عدد العيوب.
تقييم الأنسجة بالمعلمات الفيزيائية والميكانيكية
في الاختبارات المعملية المرتبطة بتحديد درجة النسيج ، عادةً ما يتم تحديد المؤشرات فقط لتلك الخصائص الواردة في معايير الأقمشة. تتضمن قائمة الخصائص الرئيسية ، التي يتم تقييم انحرافات المؤشرات الخاصة بها من خلال العيوب ، عرض القماش ، وعدد الخيوط لكل 10 سم على طول السداة واللحمة ، وحمل الكسر وكثافة المنطقة (فقط للأقمشة القطنية).
من الشائع في معايير درجة الأقمشة الحريرية والقطنية أن عدد العيوب في تقييم ما تم تحديده وأخذ في الاعتبار انحرافات مؤشرات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية عن المعايير دائمًا ما يكون أكبر من عدد العيوب المسموح بها للحصول على قطعة من الدرجة الأولى من هذه الأقمشة. لذلك ، لا يمكن أن يكون النسيج الذي يحتوي على انحراف في مؤشر الخواص الفيزيائية والميكانيكية عن القاعدة هو الدرجة الأولى. اعتمادًا على درجة انحراف المؤشر عن القاعدة ، يمكن أن يكون هذا النسيج من الدرجة الثانية أو الثالثة (للأقمشة الحريرية).
تقييم الأنسجة لعيوب في المظهر
يتم التعرف على العيوب في المظهر من خلال عرض القماش من الأمام على آلة تحجيم أو على طاولة في وضح النهار. يمكن أن تكون العيوب في المظهر موضعية وشائعة.
وفقًا للنوع والغرض ، يتم تقسيم أقمشة الحرير والقطن في معايير الصف إلى مجموعات:
الحرير: الأول - الثوب والكتان والملابس وجميع الأقمشة الأخرى المصنوعة من الحرير الطبيعي والخيوط الاصطناعية ؛ II - أقمشة البطانة المصنوعة من الحرير الطبيعي أو الخيوط الاصطناعية ؛ III - أقمشة الوبر المصنوعة من الحرير الطبيعي أو الخيوط الاصطناعية ؛
القطن: I - اللباس (بما في ذلك chintz ، كاليكو الخشنة المطبوعة ، الساتان) ، أقمشة الملابس والأثاث والديكور ؛ II - أقمشة الكتان. III - أقمشة البطانة ، والمراتب وأكياس الوسائد ، والأقمشة من نوع tualdenor من درجات منخفضة من القطن ، وخشونة السلع ؛ رابعا - الأقمشة ذات الوبر المنشق.
لكل مجموعة من مجموعات الأقمشة المدرجة ، فإن المعايير لها مقياسها الخاص لتقييم عيوب المظهر.
تقييم ثبات اللون للنسيج
يجب أن تتوافق أقمشة ثبات الألوان مع المعايير التي وضعتها GOST (الصوفية) و GOST و GOST و GOST و GOST (القطن) و GOST (الكتان) و GOST 7779-75 و GOST (الحرير).
وفقًا لثبات اللون ، تنقسم الأقمشة المُنتجة إلى عدة أنواع. لذلك ، يتم إنتاج الأقمشة الحريرية والقطنية والصوفية بثبات اللون المعتاد (موافق) ، المتين (الكمبيوتر) والقوي للغاية (OPK) ؛ أقمشة كتان - متينة (PC) وثبات ألوان شديد القوة (OPK).
يتم فحص مقاومة الأنسجة للتأثيرات الفيزيائية والكيميائية المختلفة أثناء الاختبارات المعملية التي يتم إجراؤها وفقًا لـ GOST 9733.0-83 ، GOST 9733.27-83 ، ويتم تقييمها بالنقاط من خلال مقارنة العينات المختبرة بالمعايير. يتم استخدام مقاييس الألوان المرجعية الزرقاء والرمادية كمعايير. عينة واحدة من كل مقياس لها اللون الأصلي ، والعينات الأخرى لها ألوان تختلف إلى حد ما عن الأصل مع نقاط في النقاط. علاوة على ذلك ، كلما كان اللون أكثر ثباتًا ، زادت الدرجة.
المؤشرات القياسية لثبات اللون للأقمشة المصبوغة السادة ، متعددة الألوان أو المطبوعة (باستثناء الصوفية) لأنواع مختلفة من التأثيرات الفيزيائية والكيميائية موضحة بالنقاط وهي مضمونة. لا يُسمح بثبات ألوان الأقمشة القطنية والكتان والحريرية دون المستوى المحدد في المعيار. بالنسبة للأقمشة الصوفية من الدرجة الثانية ، يُسمح بانحراف في مجموعة ثبات اللون الطبيعي عن القاعدة بمقدار نقطة واحدة لنوع أو نوعين مختلفين من التأثيرات ، بشرط أن تكون مؤشرات ثبات اللون لهذه الأنواع من التأثيرات 3 نقاط على الأقل .
توحيد الأقمشة
تصنيف الأقمشة حسب SPKP
يتم تقديم التصنيف القياسي للأقمشة والأقمشة غير المنسوجة في معايير الدولة للنظام الرابع ، المسمى نظام مؤشرات جودة المنتج (PQI). يعتمد هذا التصنيف على تقسيم المواد حسب تكوين المواد الخام وخصائص الصناعة (قطن ، كتان ، صوف ، حرير ، من ألياف كيميائية من نفس النوع أو خليط من ألياف مختلفة) وحسب الغرض (ملابس داخلية ، ملابس ، بدلة ، معطف ، إلخ.). هذه الميزة في التصنيف القياسي هي واحدة من السمات الرئيسية - يجب تطوير الأقمشة لغرض معين وفقًا للمتطلبات العامة للملابس ويجب أن تحتوي على مؤشرات جودة معينة.
تقسم معايير SPKP الأقمشة إلى المجموعات التالية وفقًا لتركيبها الليفي ، وفقًا للغرض منها: مجموعة من الأقمشة القطنية ، والأقمشة الكتانية ، والأقمشة الصوفية ، والأقمشة الحريرية ، والأقمشة المصنوعة من الألياف الكيماوية ، ومجموعة من الأقمشة غير المنسوجة.
تحتوي معايير الشروط الفنية ، كقاعدة عامة ، على قائمة بالمؤشرات الإلزامية العامة المستخدمة في تقييم جودة جميع مجموعات المواد ، والمؤشرات المتخصصة المستخدمة في تقييم مجموعات معينة فقط.
تصنيف الأقمشة حسب لائحة الأسعار التجارية
يتم عرض تصنيف قائمة الأسعار (التجارة) في قوائم أسعار التجزئة (للملابس المحبوكة - بالجملة) لأسعار الأقمشة وسلع القطعة: رقم 000 - للأقمشة القطنية وسلع القطعة ؛ 000 - للصوف ؛ 000 - للحرير ؛ رقم 000 - للكتان ؛ رقم 000 - للأقمشة غير المنسوجة ؛ № 000 - للفراء الصناعي.
يقسم هذا التصنيف المواد المدرجة للملابس إلى مجموعات ومجموعات فرعية ، والتي تتميز بقائمة كبيرة من الخصائص المختلفة (الاسم والغرض والمقالة وطريقة الإنتاج وهيكل المواد الخام وعرض وكثافة النسيج والكثافة الخطية للخيوط ، كثافة السطح ، وما إلى ذلك). ومع ذلك ، فإن هيكل قوائم الأسعار حسب الصناعة في إنتاج المنسوجات ليس موحدًا. لذلك ، في قوائم الأسعار ، يتم تقسيم الأقمشة والأقمشة غير المنسوجة إلى مجموعات ومجموعات فرعية ، ولا يوجد مثل هذا التقسيم للفرو الاصطناعي. مبدأ تقسيم الشبكات إلى مجموعات ومجموعات فرعية مختلف أيضًا.
تصنيف الأقمشة بواسطة OKP
يسمى تصنيف المواد المعروضة في المصنف الروسي للمنتجات الصناعية والزراعية (OKP) بالتصنيف المحاسبي. يحتوي على مبدأ واحد لتقسيم (ترميز) جميع المنتجات المصنعة في بلدنا إلى فئات وفئات فرعية ومجموعات ومجموعات فرعية وأنواع مع تعيين رمز واحد من عشرة أرقام في عشرة أرقام ، حيث تقع الأرقام الستة الأولى على أعلى المستويات (اثنان للفئات وللواحد - للفئات الفرعية والمجموعات والمجموعات الفرعية والأنواع) ؛ تُستخدم الأرقام الأربعة الأخيرة من الكود للتسمية غير المحددة للمنتجات.
في المصنف ، تم تخصيص الأقمشة المنزلية والأقمشة غير المنسوجة للفئة 83 (const) ، والتي تشمل 9 فئات فرعية: 1 - الأقمشة القطنية ؛ 2 - أقمشة من القطن ؛ 3 - أقمشة الكتان. 4 - أقمشة من الكتان ؛ 5 - أقمشة صوفية. 6 - أقمشة صوفية ؛ 7 - الأقمشة الحريرية. 8 - أقمشة كتان جوتوكيناف ؛ 9- الأقمشة غير المنسوجة. في الفئات الفرعية ، يتم تمييز المجموعات (هناك أيضًا 9 منها) ، ثم المجموعات الفرعية ، إلخ.
رمز البائع- التعيين الرقمي أو الأبجدي الرقمي التقليدي. يشير رقم الصنف إلى الرقم التسلسلي للصنف في قائمة الأسعار.
مجموعة من أقمشة الفساتين
مجموعة أقمشة الفساتين ضخمة وتشمل أقمشة من جميع أنواع الهياكل وتركيبات الألياف المختلفة. يتم استخدامها في صناعة الفساتين ، والبدلات الرسمية ، والبلوزات ، والصنادل ، والتنانير ، والعباءات ، والسراويل.
أقمشة قطنية
تتم معالجة الأقمشة القطنية في فساتين ، وبدلات رسمية للاستخدام اليومي ، وفساتين وأردية منزلية ، وصنادل الشمس ، وتنانير وبلوزات.
تستخدم الأقمشة الكلاسيكية المتجانسة على نطاق واسع: كاليكو ، كاليكو الخشنة ، الساتان ، الفانيلا ، بومازو ، الدراجات.
بالنسبة للبلوزات ، يتم استخدام الأقمشة الرقيقة: حجاب ، فولتا ، مايا ، شيفون ، ماركيز ، كامبريك.
تنتشر الأقمشة القطنية لمجموعة الوبر. هذه هي المخمل ، وشبه المخمل ، وسروال قصير وسروال قصير الضلع.
الفساتين والتنانير والصنادل والسراويل النسائية مصنوعة من أقمشة الدنيم ذات الهياكل خفيفة الوزن مع صلابة منخفضة.
أقمشة الكتان
تُستخدم أقمشة الكتان أساسًا للملابس الصيفية. زادت أقمشة Chistolny من التجعد ، لذلك تمت إضافة مادة lavsan الأساسية إلى الغزل. يتم إعطاء الأقمشة تشطيبات مقاومة للتجاعيد ويتم إنتاجها بمصبوغ عادي أو متعدد الألوان أو مطبوع. كثافة سطح الأقمشة 120-300 جم / م 2 ، والأنسجة أحادية اللون ، ونسيج قطني طويل ، ومزخرفة بدقة. أقمشة الملابس الكلاسيكية هي الكتان والحصير ، والتي تستخدم في إنتاج الفساتين الصيفية ، والبدلات الرسمية ، والسترات ، والسراويل القصيرة ، والسراويل.
الأقمشة الحريرية
تُستخدم الغالبية العظمى من عناصر الأقمشة الحريرية في صناعة الملابس النسائية: الفساتين الأنيقة والبدلات غير الرسمية أو العباءات.
تُخيط الملابس الأنيقة من أقمشة مختلفة. هذه أقمشة ضخمة كثيفة مع تمرين الجاكار ، مع تأثيرات لمعان متلألئ مثل التفتا ؛ الأقمشة ذات الخيوط المعدنية الفضية أو الذهبية أو متعددة الألوان مثل الديباج ؛ الأقمشة ذات التأثير المجعد ، مثل التقطيع ؛ الأقمشة الرقيقة والحساسة والشفافة مثل الشيفون ؛ أقمشة قزحية رقيقة من الساتان أو نسج قطني طويل مثل الساتان ؛ الأقمشة ذات الوبر الصلب أو الوبر الذي يشكل نمطًا نباتيًا أو هندسيًا على خلفية من الشيفون ، مثل المخمل أو البانيه. يحتوي كل نسيج من هذه المجموعات على تركيبته الخاصة من الألياف وهيكله المنسوج والتشطيب النهائي. كما تستخدم الأقمشة التقليدية المصنوعة من الغسول الطبيعي: كريب دو تشين وكريب جورجيت. . من بين الأقمشة الكلاسيكية القديمة ، لا يزال الكريب-موروسين مستخدمًا ، وهو مصنوع من الحرير الطبيعي الممزوج بخيوط كريب صناعية ملتوية.
بالنسبة لفساتين الصيف ذات الطلب اليومي ، يتم استخدام ما يسمى بأقمشة الفسكوز ، والتي تشمل خيوط الفسكوز مع ألياف أخرى.
بالنسبة للبدلات الرسمية ، تُستخدم التنانير والسراويل والتويل والأقمشة المزخرفة بدقة من الألياف الاصطناعية في مجموعات مختلفة وفي خلطات مع ألياف أخرى.
في الآونة الأخيرة ، بفضل استخدام الخيوط المنسوجة ، بما في ذلك الليكرا ، تم إنتاج أقمشة مرنة قابلة للتمدد في اتجاه واحد أو اتجاهين. تستخدم هذه الأقمشة في إنتاج البنطلونات والتنانير الضيقة والفساتين الضيقة.
أقمشة صوفية
تصنع الأقمشة الصوفية للفساتين من خيوط الصوف الخالص أو من مزيج من خيوط الصوف الخالص مع الألياف الكيماوية. هذه أقمشة أثقل وهي مخصصة للمنتجات الشتوية والموسمية النصفية. الأقمشة الصوفية الكلاسيكية للفساتين كريب.
العديد من الأقمشة ذات الهيكل والتركيب الليفي هي أقمشة الملابس واللباس من مجموعة الصوفى ، نقية ونصف صوفية. يتم إنتاج هذه الأقمشة من نسيج قطني طويل ومدمج وجاكار وعادي ؛ عادي مصبوغ ، مطبوع ، متعدد الألوان ، مرقش.
بالنسبة لفساتين الخياطة ، يتم استخدام البدلات الرسمية وأقمشة الملابس من مجموعة أخرى - الصوف الناعم من خيوط الصوف الخالص أو الممزوج بألياف كيميائية.
مجموعة القمصان
الأقمشة من هذه المجموعة مخصصة للقمصان الرجالية غير الرسمية والذكية. يتم تمثيل بنية الأقمشة بشكل أساسي من خلال نسج بسيطة ونمطية صغيرة. التشطيب - مصبوغ عادي ، مبيض ، متعدد الألوان مخطط أو محدد.
أقمشة قطنية
من الأقمشة القطنية ، تستخدم chintz ، calico الخشنة ، poplin لخياطة القمصان.
لإنتاج كل من القمصان الصيفية والشتوية ، يتم استخدام الأقمشة القطنية متعددة الألوان من النوع المنقوش.
الأقمشة القطنية مثل ضلع سروال قصير , تستخدم لإنتاج القمصان الدافئة للرجال.
الأقمشة الحريرية
تشمل قائمة الأقمشة الحريرية بشكل أساسي أقمشة من خيوط قطن-لافسان ، وخيوط فسكوز-لافسان ، وخيوط فسكوز مع فسكوز-لافسان أو خيوط قطنية ، من خيوط تركيبية معقدة مع خيوط فسكوز- لافسان.
يتم إنتاج الأنواع التالية من أقمشة القمصان بشكل أساسي:
أقمشة من الخيوط القطنية في السداة والكتان واللافسان في اللحمة ؛
قماش الحرير الاصطناعي
قماش مصنوع من الغسول الاصطناعي مع ألياف أخرى ، بما في ذلك المجموعة الفرعية لغرز الساتان ؛
نسيج الحرير الاصطناعي مع ألياف أخرى ؛
شبكة من ألياف تركيبية أساسية وخلائطها مع ألياف أخرى.
بالنسبة للقمصان ، يتم استخدام الأقمشة البلاستيكية الشفافة - الشاش ، الشيفون ، الشاش ، الأورجانزا ، الكريب - مع أنماط مطبوعة صغيرة. غالبًا ما تشبه الأقمشة الحريرية البراقة والزخارف الديباج ، لكنها شفافة وخالية من الوزن.
أقمشة صوفية
تشمل أقمشة القمصان الصوفية الأقمشة شبه الصوفية المصنوعة من مزيج من ألياف الصوف مع النيترون واللافسان وألياف الفسكوز الأساسية ، بالإضافة إلى خيوط ملتوية من الفسكوز أو النايلون. توجد أقمشة من ثلاثة مكونات: على سبيل المثال ، تحتوي على 32٪ صوف و 43٪ نترون و 25٪ فيسكوز. كثافة سطح أقمشة القمصان الصوفية 150-200 جم / م 2 ، مقاومة التآكل - لا تقل عن 1000 دورة.
مجموعة أقمشة البدلة
تشتمل مجموعة الملابس على عناصر مثل البدلات الرجالية والنسائية والسترات والسترات والسراويل والتنانير والصنادل. البدلة الرجالية من أكثر أنواع الملابس تحفظًا من حيث الشكل والغرض. يتم استخدام المواد الكلاسيكية التقليدية في إنتاجها - أقمشة صوفية نقية ونصف صوفية. كما تستخدم مواد أخرى: أقمشة قطن ، كتان ، حرير. أقمشة محبوكة وغير منسوجة بتركيبات ليفية مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم خياطة السترات والسراويل الرجالية من الجلد الطبيعي. بالنسبة للمنتجات النسائية من هذه المجموعة ، يتم استخدام نفس المواد تقريبًا ، ولكن يتم اختيار أفتح ، وأرق ، ولينة ، مع هياكل متفرقة.
أقمشة صوفية
الأقمشة المستخدمة في صناعة البدلات من الصوف الخالص وشبه الصوفية مع القطن والفيسكوز والأسيتات واللافسان والنيترون وألياف وخيوط النايلون. يتم استخدام كل من الأقمشة الصوفية والصوفية.
أشهر الأقمشة الصوفية هي بوسطن ، كريب ، لباس ضيق.
الثياب ، القماش العريض ، الشيفوت ، التويد هي أقمشة الأزياء الكلاسيكية من الصوف الناعم.
بالنسبة للبدلات الرجالية الكلاسيكية ، يتم استخدام أقمشة صوفية نقية ذات هيكل مضغوط ، ناعمة الملمس ؛ الأقمشة المخلوطة الناعمة الناعمة مع نسج متعرجة ؛ أقمشة الجاكار الجميلة الأقمشة الناعمة متعددة الألوان ، بما في ذلك التويد ؛ أقمشة نسج الساتان الأقمشة مع تأثير shangjang. للبدلات اليومية ، يتم استخدام الأقمشة ذات المخمل الناعم على سطح اللمس ؛ أقمشة تشبه القطيفة تويد متناثر إلى حد ما متعدد الألوان ؛ أقمشة مع لمعان الأقمشة "الممسوحة" ، "الرطبة" ، "المغلية".
للبدلات النسائية ، أقمشة من الصوف الخالص مع أنماط بلونين من الجاكار ، وأقمشة تويد ناعمة ورقيقة متعددة الألوان ، وأقمشة من الفانيلا ، على الوجهين مع جوانب متباينة في اللون والألياف ، بالإضافة إلى الأقمشة الصوفية متعددة الألوان ذات التأثير السطحي الفسيفسائي مع تأثير انكماش سطحي يتم الحصول عليه باستخدام ألياف أو خيوط متعددة الانكماش بسماكات مختلفة ، وكذلك أقمشة ذات أنماط نسج صغيرة.
أقمشة قطنية
يتم تمثيل أقمشة البدلات القطنية من خلال الأقمشة الكلاسيكية مثل الخلد والجوارب الضيقة. يتم إنتاج أقمشة الملابس لبدلات هذه المجموعة من خيوط مصبوغة ومختلطة ومتعددة الألوان مع إضافة ألياف كيميائية.
لتصنيع البدلات ، يتم أيضًا استخدام الدنيم ، وسروال قصير ، وأضلاع سروال قصير ، والمخمل وشبه المخمل.
الأقمشة القطنية الواعدة للبدلات هي أقمشة خفيفة الوزن مع خيط ثلاثي الأسيتات بولي أميد ؛ أقمشة الدنيم خفيفة الوزن من الألوان التقليدية والألوان ؛ الأقمشة المقلدة للأقمشة المنزلية.
الأقمشة الحريرية
الأقمشة الحريرية للبدلات مصنوعة من مزيج من الألياف الاصطناعية والاصطناعية. تشبه هذه الأقمشة في المظهر لباس ضيق صوف ، تويد ، غبردين. الأقمشة مصبوغة ومخططة ومربعات ذات سطح ناعم الحبيبات وكذلك بسطح حريري ناعم "خوخي".
بالإضافة إلى ذلك ، تنتمي أقمشة الجاكار الحريرية بكثافة مساحتها 212 جم / م 2 إلى أقمشة الأزياء. يتم إنتاجها من خيوط النايلون والحرير الصناعي في السداة واللحمة. تُخيط السترات الأنيقة من هذه الأقمشة.
أقمشة الكتان
تشبه الأقمشة الملائمة للكتان اللوحات المصنوعة من القماش ، ولها سطح خشن ولون مصبوغ طبيعي أو عادي. هذه أقمشة شبه كتان مصنوعة من خيوط الكتان lavsan. أقمشة الكتان الواعدة هي أقمشة متعددة الألوان من نسج مختلفة مع لمعة يتم الحصول عليها من خلال استخدام خيوط فسكوزي وأقمشة متعددة الألوان ذات نمط متعرج وأقمشة كثيفة بنمط الجاكار.
مجموعة من أقمشة المعاطف
أقمشة صوفية
تُستخدم الأقمشة الصوفية وشبه الصوفية لإنتاج معاطف الرجال والنساء والأطفال والمعاطف القصيرة والسترات الشتوية والموسمية والسترات الصيفية.
على وجه الخصوص ، يتم استخدام الأقمشة الصوفية ذات الهياكل المختلفة وكثافة السطح (250-550 جم / م 2). نسيج الصوفى الكلاسيكي هو الجبردين ، وينتج من خيوط ملتوية في نسج قطري بكثافة عالية جدًا على السداة واللحمة.
تشمل الأقمشة الصوفية التي تُخيط منها المعاطف النسائية أقمشة الجاكار القائمة على خيوط الصوف الصوفي ، والأجهزة الموجودة في اللحمة. يتكون الجانب الأمامي من القماش من خيوط ممشطة ، ويتكون الجانب الخطأ من الأجهزة.
الأقمشة الصوفية ذات الكثافة السطحية من 300-460 جم / م 2 والأقمشة الصوفية ذات الكثافة السطحية الأعلى (440-523 جم / م 2) هي أيضًا أقمشة معطف.
يتم تقديم الأقمشة المصنوعة من الصوف الصافي الخالص للمعاطف من خلال أقمشة مثل الفانيلا والبوكليه والستائر.
بالنسبة لمعاطف الرجال ، يتم استخدام أقمشة صوف نقي أثقل مثل الستائر. ستائر الصوف الخالص الكلاسيكية هي: velu ، راتين ، كاستور.
يتم إنتاج الأقمشة الصوفية الصافية ونصف الصوفية لصناعة المعاطف بواسطة نسج بسيط أو نسيج قطني طويل.
أقمشة المعاطف الواعدة هي أقمشة من الصوف الخالص تستخدم صوف الإبل وصوف اللاما وصوف الماعز الأنجورا وكشمير.
أقمشة قطنية
تُستخدم الأقمشة القطنية لخياطة المعاطف الصيفية والمعاطف القصيرة والمعاطف القصيرة والسترات. هذه أقمشة دنيم.
للمعاطف الصيفية ، يتم استخدام أقمشة الملابس ومجموعات الوبر ، مثل قطري ، سروال قصير ، مخمل.
الأقمشة الحريرية
من الأقمشة الحريرية للمعاطف الصيفية ، يتم استخدام المخمل ، حيث تتكون التربة من القطن ، ويتكون الوبر من خيوط الحرير. كثافة السطح 342 غم / م 2.
مجموعة من أقمشة الملابس والمواد
الأقمشة القطنية ذات التشريب المقاوم للماء مصنوعة من خيوط ممشطة ناعمة مع نسج عادي أو نسيج قطني طويل. تمنح الكثافة العالية جدًا في القاعدة الأقمشة مقاومة معينة للماء ، مما يجعل القماش مقاومًا للماء ، إلى جانب التشريب المقاوم للماء. الأقمشة النموذجية من هذا النوع هي قماش معطف واق من المطر ، معطف واق من المطر قطري ، قماش معطف واق من المطر. بالإضافة إلى الأقمشة القطنية الخالصة ، يتم استخدام أقمشة قطنية ذات محتوى مختلف من ألياف البوليستر (45.50.67٪).
الأقمشة المصنوعة من خيوط تركيبية مغطاة بغشاء مقاوم للماء وتشريب طارد للماء ، ومقاومة للهواء والماء ، وخفيفة الوزن للغاية ؛ تتراوح كثافة مساحتها بين 46-114 جم / م 2. المواد أحادية اللون ، مع نقش مطبوع ، مع تشطيب بالورنيش. مثال على ذلك هو قماش السترة المغطى بالفيلم أو قماش معطف واق من المطر مغطى بالفيلم.
معاطف المطر والسترات مصنوعة من أقمشة مغطاة بالمطاط . كثافة مساحتها أعلى قليلاً - 110-190 جم / م 2. هذه المواد أقل تكومًا وأكثر مرونة. بمرور الوقت ، تتقادم هذه المواد ، يفقد الطلاء المطاطي مرونته. عند تطوير تصميمات معاطف المطر والسترات المصنوعة من مواد الفيلم ، يجب مراعاة الطبيعة غير الصحية لهذه الأخيرة.
مادة واعدة للسترات ومعاطف المطر هي الأقمشة الاصطناعية الخفيفة المصنوعة من خيوط وغزول من هياكل مختلفة بتشطيبات مختلفة.
لتصنيع معاطف المطر والسترات ، تستخدم أيضًا المواد الجلدية والأفلام.
مجموعة من مواد البطانة
تستخدم أقمشة البطانة الحريرية وشبه الحريرية والاصطناعية والقطنية والصوفية وأقمشة التريكو الاصطناعية الرقيقة والناعمة والفراء الاصطناعي والطبيعي كبطانة للملابس لأغراض مختلفة. تشمل هذه التشكيلة أيضًا أقمشة الجيب وأقمشة التريكو المستخدمة في تبطين الجيوب.
يتم إنتاج أكثر من 50 قطعة من البطانة الحريرية.
معظم أقمشة البطانة مصنوعة من الحرير الصناعي في السداة وفي اللحمة ومن الحرير الصناعي مع ألياف أخرى. يتم تمثيل أقمشة التبطين المصنوعة من خيوط النايلون ومزيج من خيوط النايلون مع ألياف أخرى بعدد صغير من السلع.
يتم إنتاج أقمشة البطانة من نسيج قطني طويل ، وساتان ، وساتان ، ونمط صغير ، ونقش كبير ، ونسج من الجاكار. تمثل أقمشة نسيج التويل أكبر حصة في العدد الإجمالي لأقمشة البطانة.
أنها تنتج بطانة بلون واحد ، متعددة الألوان مخططة ومتقلب مع تأثير shangjans.
أقمشة البطانة الكلاسيكية من الألبكة ، الدودون ، الدماس.
أقمشة مبطنة شبه حريرية مصنوعة من نسيج قطني أساسي وساتان ونسيج كبير من خيوط فيسكوز في السداة وخيوط قطنية في اللحمة. الأكثر استخدامًا هي البطانة القطنية والمضاعفات الساتان.
تعتبر الأقمشة المصنوعة من خيوط الفسكوز في السداة وخيوط البوليستر في اللحمة واعدة ؛ أقمشة من خيوط الفسكوز في السداة وخيوط النايلون في اللحمة ؛ أقمشة مع خيوط بوليستر في السداة وخيوط بوليستر محكم في اللحمة.
يتم إنتاج أقمشة البطانة الاصطناعية في نسج عادي من خيوط النايلون والبوليستر المعقدة.
تستخدم أقمشة البطانة القطنية في صناعة ملابس الأطفال والعمل. غالبًا ما تكون هذه من الساتان والأكمام القطنية.
مجموعة أقمشة البطانة الصوفية محدودة. يتم إنتاجها من مزيج من ألياف الصوف والفسان والفسكوز والنيترون ، بينما محتوى ألياف الصوف هو 28-43٪. تعمل مواد البطانة هذه أيضًا كعزل.
يتم إنتاج أقمشة البطانة المحبوكة بكثافة السطح من خيوط البولي أميد ذات النسج المحبوكة الملتوية. تستخدم البطانات المصنوعة من هذه الأقمشة في السترات والمعاطف المقاومة للماء والمعاطف القصيرة.
تحتل أقمشة تبطين الجيوب مكانة خاصة بين المواد المطبقة. اعتمادًا على نوع الملابس ، يمكن استخدام البطانة والأقمشة الأساسية والخاصة لتبطين الجيوب.
لذلك ، في معاطف المطر ، يمكن استخدام معاطف الفرو الصناعي أو السترات النسائية أو البطانة أو القماش الرئيسي كبطانة للجيوب. لبطانة الجيوب في الملابس الخارجية ، يتم استخدام أقمشة البطانة المصنوعة من القطن وشبه الحرير والحرير.
في منتجات الملابس المكثفة (بدلات الرجال ، والسراويل ، والمعاطف الرجالية ، والنسائية ، ومعاطف الأطفال) ، تُستخدم الأقمشة الخاصة في تبطين الجيوب. هذه ممحاة كاليكو ، جرينسبون ، وخشب الساج القطني الخشنة.
مجموعة الجوانات
المواد المتداخلة هي المواد التي توضع في الملابس من الجانب القاتم للأجزاء المقطوعة من المادة العلوية. تستخدم مواد الربط على نطاق واسع في صناعة المعاطف والسترات والسترات والسراويل والسترات والفساتين والتنانير والقمصان. اعتمادًا على الغرض ، يتم تقسيم مواد التوسيد بشكل تقليدي إلى المجموعات المقابلة.
مواد توسيد مقاومة للشكل
تُستخدم هذه المواد لإنشاء والحفاظ على الشكل الحجمي للبدلات والسترات والمعاطف في منطقة حزام الكتف.
يجب أن تكون الحشيات خفيفة الوزن ومرنة وصلبة وذات قدرة جيدة على تشكيل الشكل وتحديد الشكل. يجب أن تكون مسترطبة ، وبخار ، ونفاذية للهواء ، ومقاومة للإجهاد الميكانيكي عند التآكل ، للتنظيف الجاف.
يمكن أن تكون الحشيات المقاومة للشكل لاصقة أو غير لاصقة.
الضمادات غير اللاصقة مصنوعة من خيوط منسوجة من الكتان ونصف كتان ونصف صوف.
في صناعة المعاطف والبدلات الرجالية في منطقة الصدر ، يتم استخدام ضمادات جانبية للشعر. إنها طبيعية ومصطنعة.
يتم تحقيق أفضل مظهر وجودة للملابس باستخدام مواد ربط بالذوبان الساخن كفواصل. وهي متوفرة على قواعد منسوجة ومحبوكة وغير منسوجة.
يتم إنتاج مواد الربط غير المنسوجة من خليط من الألياف الكيميائية عن طريق الغراء ، أو المثقوبة بالإبرة ، أو بطريقة التجميع أو اللباد. مواد الربط غير المنسوجة تشمل الربط غير المنسوج ، البروكلامين ، syunt-100 ، syunt-140 ، syunt-120f ، syunt-160f ، الأقمشة "Viva" ، "Liiva" ، "Almar".
يتم إنتاج المواد اللاصقة غير المنسوجة المحلية للعلامة التجارية NPA بطبقة نقطية من مادة البولي أميد ، ولها كثافة سطح مختلفة وهي مخصصة للفساتين والبدلات ومعاطف المطر والمعاطف.
مواد حشية
لحماية مناطق الملابس الفردية من التمدد
يتشوه هيكل المواد النسيجية بسهولة حتى تحت تأثير كتلته ، مما يؤدي إلى تشويه حجم أجزاء الملابس ، وتغيير في شكلها. ينطبق هذا بشكل أساسي على مناطق الملابس المقطوعة في اتجاه مائل أو عرضي. لذلك ، في الملابس الخارجية ، على طول حواف الجانبين ، على طول الجزء السفلي من المنتج والأكمام ، على طول منحنى طية صدر السترة ، على طول خط العنق ، وفتحات الذراعين ، والسراويل على طول حواف الجيوب الجانبية وفي مناطق أخرى ، حافة لحمايتهم من التمدد.
خصائص النسيج
2. الخصائص الفيزيائية للأقمشة
3. الخصائص البصرية للأقمشة ولونها ونمطها ولونها
4. الخصائص التكنولوجية للأقمشة
1. الخواص الميكانيكية للأقمشة
في عملية الاستخدام ، يحدث التآكل الرئيسي للملابس نتيجة العمل المتكرر لحمولة الشد والضغط والانحناء والاحتكاك. لذلك ، فإن قدرة القماش على تحمل التأثيرات الميكانيكية المختلفة ، أي خواصه الميكانيكية ، لها أهمية كبيرة في الحفاظ على نوع وشكل الملابس وزيادة فترة تآكلها.
تشمل الخصائص الميكانيكية للأقمشة: القوة ، الاستطالة ، مقاومة التآكل ، التجعد ، الصلابة ، الستارة ، إلخ.
تعتبر مقاومة شد القماش من أهم المؤشرات التي تميز جودته .
تشير قوة الشد للنسيج إلى قدرة القماش على تحمل الإجهاد.
يسمى الحد الأدنى للحمل الكافي لكسر شريط من القماش بحجم معين بالحمل الكسر. يتم تحديد حمل الكسر عن طريق كسر شرائط الأنسجة على آلة اختبار الشد (الشكل 31). تم إصلاح العينة 7 في المشابك 8 و 6. الجزء السفلي هو
الشكل 31. آلة اختبار الشد العالمية
اضغط 8 حركات من المحرك الكهربائي لأعلى ولأسفل ،المشبك العلوي 6 متصل بذراع التحميل 5.
عند خفض المشبك السفلي ، تتحرك العينة ، الممتدة ، إلى أسفل المشبك العلوي ، الذي يقوم بتدوير رافعة الحمولة 5 ، مما يتسبب في انحراف مقياس قوة البندول 4 مع الحمل 9. ويخلط مقياس القوة ، مع توقفه ، الترس رف 11 ويدور عجلة التروس / ، على محورها يوجد سهم يشير إلى مقياس الوزن 2 قيمة الحمولة التي تعمل على العينة.
تحت تأثير قوة الشد ، يتم إطالة العينة وتزداد المسافة بين المشابك. يتم تثبيت قيمة الاستطالة على مقياس الاستطالة 3 بسهم 10.
للاختبار ، قم بقطع ثلاثة شرائط من القماش على طول الالتواء وأربعة شرائط على طول اللحمة بحيث لا تكون إحداها استمرارًا للأخرى. من المهم أن يتطابق عرض الشريط تمامًا مع الأبعاد المحددة ، وأن تكون الخيوط الطولية سليمة. عرض الشرائط 50 مم. يتم أخذ المسافة بين مشابك الآلة للأقمشة الصوفية التي تساوي 100 مم والأقمشة من جميع الألياف الأخرى - 200 مم. يتم قطع الشرائط 100-150 مم أطول من طول لقط. من أجل الحفاظ على القماش ، تم تطوير طريقة الشرائط الصغيرة ، حيث يتم اختبار شريط بعرض 25 مم بطول تثبيت يبلغ 50 مم.
يتم حساب حمل الكسر بشكل منفصل للالتواء واللحمة. حمل كسر العينة على طول الالتواء أو اللحمة هو المتوسط الحسابي لنتائج الاختبار لجميع شرائح اللحمة الرئيسية أو كلها.
عند تقييم الأنسجة في المختبرات ، يتم تحديد حمل الكسر ومقارنته بقواعد المعايير. على سبيل المثال ، قوة أقمشة الملابس القطنية هي 313-343 N على الأساس ، 186-235 N على اللحمة ، 687-803 N على أساس أقمشة بدلة قطنية ، 322-680 N على اللحمة ، 322-588 N على أساس أقمشة البدلات الصوفية ، على اللحمة 294 - 490 N. على الرغم من حقيقة أن الأقمشة القطنية تتمتع بمقاومة شد أعلى من الأقمشة الصوفية ، إلا أنها تبلى بشكل أسرع أثناء الاستخدام. هذا يرجع إلى حقيقة أن الأقمشة الصوفية تتمتع بمرونة ومرونة أعلى.
تعتمد قوة شد القماش على التركيب الليفي للنسيج ، وسمك الخيط (الخيط) ، والكثافة ، والنسيج ، وطبيعة تشطيب القماش. تتمتع الأقمشة المصنوعة من الألياف الاصطناعية بأكبر قدر من القوة. زيادة سمك الخيوط وكثافة النسيج يزيد من قوة النسيج. يساعد استخدام النسج ذات التداخلات القصيرة أيضًا على زيادة قوة النسيج ، وبالتالي ، في ظل جميع الظروف متساوية ، يمنح النسج العادي الأقمشة أكبر قوة. عمليات التشطيب مثل اللفائف والضمادات والقرارات تزيد من قوة النسيج. يؤدي التبييض والصباغة إلى فقدان بعض القوة.
يتم تحديد استطالة النسيج في وقت واحد مع قوة الشد للنسيج على آلة اختبار الشد. يمكن تحديد الزيادة في طول العينة في لحظة التمزق - الاستطالة عند الكسر - بالمليمترات (الاستطالة المطلقة) أو التعبير عنها كنسبة مئوية من الطول الأصلي للعينة (الاستطالة عند).
حيث / 1 هو الطول الأولي للعينة ؛ / 2 - طول العينة وقت التمزق. على سبيل المثال ، الاستطالة عند كسر الكاليكو على السداة هي 8-10٪ ، على اللحمة 10-15٪ ؛ بوماز على أساس 4-5 ٪ ، بطة 12-15 ٪ ؛ الكتان على أساس 4-5٪ ، على اللحمة 6-7٪ ؛ أقمشة من الحرير الطبيعي بنسبة 11٪ ، ولحمة 14٪ ؛ قماش التيلة على أساس 10٪ ، على اللحمة 15٪.
تم تجهيز آلات اختبار الشد الحديثة بأدوات الرسم البياني التي تسجل منحنيات استطالة الإجهاد.
يتم وضع حمل الكسر رأسياً ، واستطالة الكسر بالمليمترات أو النسبة المئوية أفقياً. تعطي منحنيات الاستطالة فكرة عن كيفية تشوه المادة تحت الحمل المتزايد. وهذا يجعل من الممكن ، على سبيل المثال ، الحكم على كيفية تصرف النسيج في عمليات إنتاج الخياطة بأحمال أقل بكثير من تكسير الأحمال.
نسيج الكتان ، على سبيل المثال ، لديه قوة أكبر من نسيج الصوف ، ولكن بسبب قلة استطالة ، يتم إنفاق طاقة أقل على تمزيقه من تمزيق نسيج الصوف ، الذي يتمتع بقوة أقل ولكن استطالة أكبر.
يتم تحديد جودة الأنسجة إلى حد كبير من خلال نسبة الاستطالة المرنة والمرنة والبلاستيكية للأنسجة. إذا كان النسيج يحتوي على نسبة كبيرة من الاستطالة المرنة ، فإنه يتجعد قليلاً ، وتختفي التجاعيد التي تحدث على القماش أثناء العملية بسرعة. تعتبر الأقمشة المرنة أكثر صعوبة في المعالجة الحرارية الرطبة ، لكنها تحتفظ بشكلها جيدًا أثناء التآكل. إذا كانت النسبة المئوية الأكبر من الاستطالة الكلية للنسيج عبارة عن استطالة مرنة ، فإن التجاعيد التي تحدث عند ارتداء الملابس تختفي تدريجياً - الملابس بها القدرة على "قطع الاتصال".إذا كانت نسبة كبيرة من الاستطالة الكلية عبارة عن استطالة بلاستيكية ، فإن الأقمشة مجعدة بشدة ، وتفقد الملابس شكلها بسرعة ، وتظهر على المرفقين والركبتين. فقاعات.تحتاج هذه المنتجات إلى الكي بشكل متكرر.
تعتمد الاستطالة الكلية للنسيج ونسبة الاستطالة المرنة والمطاطية والبلاستيكية في الاستطالة الكلية على التركيب الليفي وهيكل النسيج وتشطيبه.
أقمشة الصوف الاصطناعية والنقية من خيوط ملتوية ، وأقمشة من خيوط منسوجة ، وأقمشة كثيفة من صوف مع lavsan هي الأكثر مرونة. الأقمشة المصنوعة من ألياف طبيعية من أصل حيواني (صوف ، حرير) لها استطالة مرنة كبيرة ، وبالتالي فهي تتجعد قليلاً وتستعيد شكلها الأصلي تدريجياً. أقمشة الكتان والقطن والفسكوز ، أي الأقمشة المصنوعة من ألياف النبات ، لها استطالة بلاستيكية كبيرة ، لذا فهي تتجعد بقوة ولا تستعيد شكلها الأصلي من تلقاء نفسها (بدون المعالجة الحرارية الرطبة). يحتوي الكتان على النصيب الأكبر من تشوه البلاستيك ، لذلك يتم تجعد أقمشة الكتان أكثر من غيرها.
يؤثر تكوين المخاليط ونسبة الألياف ذات المنشأ المختلف فيها على مرونة النسيج. على سبيل المثال ، تؤدي إضافة ألياف الفسكوز الأساسية إلى الصوف إلى تقليل مرونة النسيج ، وعلى العكس من ذلك ، فإن إضافة ألياف الفسكوز الأساسية أو النايلون تزيد من المرونة. لزيادة المرونة ، يتم إدخال ما يصل إلى 67٪ من اللافسان في تكوين أقمشة الكتان على شكل ألياف أساسية أو خيوط متعددة الشعيرات. يتيح استخدام الخيوط المرنة أو اللدنة في أنظمة السداة واللحمة الحصول على مواد ذات بنية ثلاثية الأبعاد ذات استطالة عالية. على سبيل المثال ، بالنسبة للسراويل الرياضية ، يتم إنتاج قماش بقاعدة مرنة ، مما يضمن تمددًا جيدًا للنسيج أثناء التمرين ويحافظ على مظهر وشكل المنتج بعد التدريبات المتكررة. يتيح استخدام المطاط كلحمة في أقمشة ملابس السباحة الحصول على المنتجات التي تناسب الشكل بإحكام ولا تقيد الحركة أثناء السباحة. مشدات عالية الجودة مصنوعة من خيوط سبانديكس.
مع تركيبة ليفية متجانسة ، ستعتمد مرونة النسيج على هيكله ، أي على سمك وتواء الخيوط (الغزل) وكثافة النسيج. تؤدي زيادة هذه المؤشرات إلى زيادة مرونة الأنسجة.
تعتمد نسبة الاختفاء والاستطالات المتبقية على حجم ومدة قوة الشد. مع زيادة الحمل ومدته ، تزداد نسبة الاستطالات المتبقية. مع التآكل المطول ، تؤدي الأحمال المتكررة إلى تراكم تشوه لا رجعة فيه ، ونتيجة لذلك يفقد المنتج شكله أكثر فأكثر.
يؤثر استطالة النسيج على جميع مراحل صناعة الخياطة. عند إنشاء نموذج وتطوير تصميم منتج ، من الضروري مراعاة النسبة المئوية للاستطالة ونسبة الاختفاء والاستطالات المتبقية. يجب تجنب الأكمام المدببة والتنانير والسراويل الضيقة وما إلى ذلك في الموديلات المصنوعة من الأقمشة التي لا تتمتع بالمرونة.
عند وضع الأقمشة المرنة ، يجب وضع الشبكات بدون توتر. شد القماش في الأرضية يقلل من حجم الأجزاء. تمتد الأقمشة بقوة خاصة على طول الخيط المائل ، أي بزاوية 45 درجة وقريبة من 45 درجة. لذلك ، عند التمديد ، من الضروري التأكد من عدم وجود تشويه للنسيج ، أو إزاحة أو انزلاق الأقمشة في الأرضيات. مع تشوهات النسيج وإزاحة الأقمشة ، يتشوه شكل تفاصيل القطع. عند خياطة القطع المائلة ، يتم شد القماش بقوة ، ويكون اتجاه الخياطة مشوهًا ، مما يفسد مظهر المنتج. يمكن أن يحدث تمدد للشبكات العلوية والسفلية وإزاحة الأجزاء. مع المعالجة الحرارية الرطبة ، عن طريق شد القماش بالقوة (السحب) ، يتم إعطاء المنتج شكلاً معينًا. في الوقت نفسه ، يمكن أن يحدث تمدد غير مرغوب فيه للأجزاء ، مما يؤدي إلى تلف المنتج.
لتقليل تمدد القماش ، يتم وضع شريط كتاني منخفض التمدد (حافة) أو قماش منخفض التمدد بطبقة لاصقة (حافة لاصقة) على طول حواف جوانب الملابس الخارجية. تم وضع الحاشية في فتحات الذراعين للأكمام ، على طول محيط الخصر وفي تفاصيل أخرى للبدلات الرجالية والنسائية. للحفاظ على شكل الجيوب ، توضع شرائط من القماش القطني (الفصيصات).
تجعد -هي قدرة القماش على تكوين تجاعيد وثنيات أثناء الطيات والضغط ، والتي لا يتم التخلص منها إلا بالمعالجة الحرارية الرطبة. سبب التجعد هو تشوه البلاستيك الذي يحدث في الأنسجة تحت تأثير الانحناء والضغط. الألياف التي تحتوي على نسبة كبيرة من الاستطالة المرنة والمرنة ، بعد الانحناء والتشوه الانضغاطي ، يتم تقويمها بسرعة أو بأخذ وضعها الأصلي ، وبالتالي تختفي التجاعيد.
يعتمد التجعد على تركيبة الألياف للنسيج ، وسمك الخيوط وتواءها ، ونسجها ، وكثافتها ، وتشطيبها. الأقمشة المصنوعة من الألياف المرنة: الصوف ، والحرير الطبيعي ، والعديد من الألياف الاصطناعية ليست مجعدة كثيرًا. تميل الأقمشة المصنوعة من القطن والحرير الصناعي وخاصة الكتان إلى التجعد. تؤدي زيادة سمك الخيوط وتواءها إلى تقليل تجعد الأقمشة. يفسر الاختفاء التدريجي للتجاعيد في الأقمشة الصوفية والحرير الطبيعي والأقمشة الاصطناعية من خلال إظهار الخصائص المرنة للألياف ، والتي بسببها ، بعد الانحناء ، تتخذ الألياف موقعها الأصلي. تمنع الزيادة في الكثافة الخيوط من التحول في القماش عند ثنيه ، لذلك تكون الأقمشة الكثيفة أقل تجعدًا.
تأثير كبير اللمسة النهائية لها تأثير على تجعد القماش... لتقليل تجعد القطن ، يتم استخدام أقمشة التيلة والفسكوز والتشطيبات المضادة للتجاعيد. في صناعة الخياطة ، لنقل مقاومة التجعد وضمان شكل المنتج ، فإنها تنتج معالجة الأنف.
يمكن تقليل التجعد عن طريق تغيير بنية النسيج واستخدام أنواع مختلفة من الخيوط الملتوية. يتيح صنع الأقمشة ذات الهياكل الحجمية مع الاستخدام الواسع النطاق للخيوط المنسوجة إنتاج عدد كبير من الأقمشة الحريرية المختلفة منخفضة التجاعيد والمرنة.
يمكن لمعان النسيج ولونه وتصميمه أن يبرز التجعد أو يقلل بصريًا.تكون التجاعيد والطيات أكثر وضوحًا على الأقمشة الخفيفة واللمعة والناعمة من الساتان والتويل ، مثل أقمشة البطانة. يبدو أن الأقمشة ذات اللون الواحد الفاتحة تتجعد أكثر من نفس الأقمشة متعددة الألوان أو المطبوعة. لا يقلل النمط من تجعد النسيج ، ولكنه يجعله أقل وضوحًا.
يفسد تجعيد الأقمشة مظهر الملابس ويعقد عملية الخياطة. تبلى الأقمشة المجعدة بسهولة بشكل أسرع ، لأنها تتعرض لمزيد من الاحتكاك في أماكن الانحناءات والطيات ، كما تفقد قوتها مع العلاجات الحرارية الرطبة المتكررة.
تجعد الأنسجة: يمكن تحديده حسيًا عن طريق سحق الأنسجة في اليدين وبطريقة معملية على أجهزة خاصة. توجد أجهزة لتحديد التجعيد الموجه وغير الموجه (جهاز "اليد الاصطناعية" IR-1 ، والذي يستخدم لدراسة تشوه مواد النسيج في منطقة الكوع من الأكمام تحت التمدد والضغط المتكرر ؛ جهاز لتحديد قوة الانحناء للأنسجة ، المصممة لتحديد زاوية ثني الأنسجة بالدرجات بعد تحميل يساوي 124 ثنيًا في الدقيقة).
عند اختبار عينة نسيج من أجل التجعيد ، اعتمادًا على درجة التجعد ، يتم تقديم التقييم التالي لها: مجعدة بشدة ، مجعدة ، مجعدة قليلاً ، غير مجعدة.
ثنى -قدرة القماش على تكوين طيات ناعمة مستديرة. تعتمد الستارة على وزن وتيبس ومرونة القماش. الصلابة هي قدرة النسيج على مقاومة تغير الشكل. إن عكس الصلابة هو المرونة - قدرة النسيج على إعادة تشكيله بسهولة.
تعتمد صلابة ومرونة النسيج على حجم ونوع الألياف وسمك وتواء وهيكل الخيط وهيكل النسيج ونهايته. تتميز الأقمشة منخفضة الكثافة المصنوعة من ألياف مرنة دقيقة وخيوط ملتوية قليلاً بنعومة ومرونة كبيرين. تحتوي الأقمشة المرنة على ستائر جيدة ، ولكنها تتطلب الانتباه عند التركيب والخياطة ، حيث يسهل التفافها.
يتم تحديد صلابة الانحناء للأقمشة للاستخدام المنزلي على جهاز PT-2 عن طريق قياس انحراف شريط من القماش تحت تأثير كتلته. توجد أجهزة خاصة لتحديد صلابة ومرونة الجلد الصناعي ومواد الأفلام.
الجلود الاصطناعية والجلد المدبوغ ، والأقمشة من خيوط النايلون المعقدة و monocapron ، من الصوف مع lavsan ، والأقمشة الكثيفة من الخيوط الملتوية والأقمشة ذات العدد الكبير من الخيوط المعدنية لها صلابة كبيرة. ينسج مع نسج قصير. يزيد التداخل والتشطيب من صلابة القماش. الأقمشة الصلبة مغطاة بشكل سيئ - فهي تشكل طيات لطيفة بزوايا حادة. توضع الأقمشة الصلبة جيدًا ، ولا تتشوه عند الخياطة ، ولكنها في نفس الوقت توفر مقاومة كبيرة للقطع ويصعب معالجتها بالحرارة الرطبة.
تعتمد متطلبات الستارة القماشية على الغرض منها ونموذج المنتج. لإنشاء نماذج من الفساتين والبلوزات من صورة ظلية مجانية مع خطوط ناعمة وكشكشة وكشكشة وطيات ناعمة وأقمشة ذات قدرة جيدة على اللف مطلوبة. يجب أن تكون النماذج ذات الصورة الظلية المستقيمة تمامًا والموسعة للأسفل مصنوعة من أقمشة أكثر صلابة مع ثنى أقل. قد تحتوي أقمشة بدلات ومعاطف الرجال على ثنيات أقل من أقمشة الملابس ، حيث يتم استخدامها للملابس المستقيمة.
الأقمشة المصنوعة من الحرير الطبيعي ، ونسج كريب الصوف والمعاطف الصوفية الناعمة لها ستائر جيدة. الأقمشة المصنوعة من الألياف النباتية لديها ثنى أقل من الأقمشة الصوفية والحريرية.
د = (200 - أ) 1 00/200.
لتحديد الستارة القماشية في جميع الاتجاهات ، يتم استخدام طريقة القرص (الشكل 32). من القماش أنت-
اقطع العينة على شكل دائرة وضعها على قرص ذي قطر أصغر. يتم تحديد ستارة النسيج اعتمادًا على عدد وشكل الطيات المتكونة وعلى منطقة العرض التي يعطيها النسيج عند إضاءة القرص من الأعلى.
نسبة الستارة هي نسبة الفرق
أرز. 32. تحديد الستارة القماشية بطريقة القرص: / - القماش ؛ 2 - الإسقاط
مساحة العينة وإسقاطها على منطقة العينة.يتم حساب معامل الستارة Kd ،٪ ، بالصيغة
Kd = (So - SQ) 100 / لذا ،
أين كذلك مساحة العينة ، مم 2 ؛ SQ - المساحة المتوقعة
عينة مم 2.
يتم تحديد اللف من الفرو الصناعي بطريقة الحلقة على جهاز DM-1.
وفقًا لـ TsNIISHP ، تعتبر قابلية النسيج لللف جيدة إذا تم الحصول على القيم التالية للمعاملات نتيجة للاختبارات. بالنسبة للبدلات الصوفية والمعاطف والأقمشة القطنية ، فإن الستارة تزيد عن 65٪. ولأقمشة الملابس الصوفية - أكثر من 80٪ ، لأقمشة الملابس الحريرية - أكثر من 85٪.
ارتداء المقاومةتسمى الأنسجة قدرتها على تحمل عدد من العوامل المدمرة. الملابس ، القماش يتعرض للضوء ، والشمس ، والاحتكاك ، والانحناء ، والضغط ، والرطوبة ، والعرق ، والغسيل ، إلخ.
تؤدي مجموعة معقدة من التأثيرات الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية والبكتريولوجية إلى إضعاف تدريجي ، ثم إلى تدمير الأنسجة.
تعتمد طبيعة التأثيرات التي يتعرض لها القماش أثناء الاستخدام على الغرض من المنتج وظروف التشغيل. على سبيل المثال ، يرتدي الكتان من عمليات الغسيل المتكررة ، وستائر النوافذ والستائر تفقد قوتها من تأثير الضوء والشمس ؛ ارتداء الملابس الخارجية يرجع أساسًا إلى الاحتكاك. في المراحل المبكرة من التآكل ، لوحظ بيلينغ على العديد من المنسوجات.
Pilling هي عملية تكوين كتل من الألياف المتدحرجة على سطح المنسوجات - حبوب تظهر في المناطق التي تعاني من الاحتكاك الأكثر شدة وتفسد مظهر المنتج.
يمكن طحن المواد النسيجية أثناء تصنيع الملابس ، واستخدامها ، والغسيل ، والتنظيف الجاف. مخطط ظهور واختفاء الحبوب على النحو التالي: خروج نهايات الألياف إلى سطح المواد ، وتشكيل الطحالب ؛ تشكيل حبوب منع الحمل؛ فصل الحبوب عن سطح المواد.
الأقمشة ، التريكو ، الأقمشة غير المنسوجة التي تحتوي على ألياف قصيرة ، خاصة تلك الاصطناعية ، لها أكبر خصائص التكوير. من بين الألياف الأساسية ، توفر ألياف البوليستر أكبر قدر من التكوير. تعطي أقمشة اللحمة القطنية بيلينج أكثر من أقمشة لحمة الرايون.
تعتبر مقاومة الوبر مهمة بشكل خاص لمواد التبطين.يتم تحديد بيلينغ في مواد النسيج باستخدام أجهزة ذات تصميمات مختلفة ، تسمى جهاز اختبار بيلينغ. اعتمادًا على عدد الحبوب على مساحة 10 سم ، يتم تقسيم المواد إلى حبوب منع الحمل ومنخفضة الحبيبات (1-2 حبة) ومتوسطة الحبة (3-4 حبات) وحبوب عالية (5-6 حبات) حبوب).
تحت تأثير الاحتكاك ، يبدأ تدمير النسيج بتآكل ثنيات الخيوط البارزة على سطح القماش ، مما يشكل ما يسمى بسطح الدعم للنسيج. لذلك ، يمكن تحسين مقاومة النسيج للتآكل عن طريق زيادة السطح الداعم للنسيج. يتم تحقيق ذلك باستخدام النسج ذات التداخلات الطويلة. عند تساوي جميع الأشياء الأخرى ، تتمتع أقمشة الساتان والساتان بأعلى مقاومة للتآكل. لذلك ، يتم إنتاج معظم أقمشة البطانة في نسج الساتان والساتان.
عند القطع ، من الضروري مراعاة أن تدمير النسيج يحدث بشكل أبطأ إذا تم توجيه التآكل على طول الخيوط التي تشكل الغطاء الأمامي.
أثناء تشغيل المنتجات ، يتم مسح القماش على طول الجزء السفلي من الأكمام والسراويل ، على المرفقين والركبتين والياقة. لزيادة فترة تآكل المنتجات في أسفل البنطال ، يوصى بالخياطة على شريط نايلون بحافة ، مما يمنع تآكل القماش. يمكن خياطة جديلة على طول الخط الجانبي وتوهج الياقة وأسفل الأكمام في المنتجات النسائية ، والتي تعمل كزخرفة وفي نفس الوقت تمنع التآكل. تُصنع وسادات الكوع والركبة من الملابس الرياضية وملابس العمل ، مما يزيد من متانة المنتجات.
تمتلك أقمشة النايلون والأقمشة ذات الألياف الاصطناعية أعلى مقاومة للتآكل.لذلك ، لزيادة مقاومة التآكل ، تتم إضافة الألياف الاصطناعية الأساسية إلى الأقمشة الصوفية. لذلك ، فإن استثمار 10٪ من ألياف النايلون الأساسية في الأقمشة الصوفية يزيد من مقاومة التآكل ثلاث مرات.
يجب أن نتذكر أن انتهاك طريقة المعالجة الحرارية الرطبة للأنسجة - التسخين المفرط ومدة المعالجة - يؤدي إلى انخفاض مقاومة التآكل للأنسجة. في مناطق الأقمشة الصوفية ذات الأوبال الذي بالكاد يمكن ملاحظته ، تقل قوة ومقاومة التآكل للنسيج بنسبة 50٪.
تحت تأثير الشد والضغط واللف المتكرر ، تتحلل بنية النسيج والخيوط. تتراكم التشوهات البلاستيكية في المنتج ، وتتمدد الأقمشة ، وتفقد المنتجات شكلها. تتساقط الألياف تدريجياً ، ويقل سمك وكثافة النسيج ؛ يتم تدمير الأنسجة.
تسمى مقاومة النسيج للضغط الميكانيكي المتكرر التحمل. كل نسيج له حد من القدرة على التحمل ، وبعد ذلك تظهر تغيرات لا رجعة فيها وتتراكم في الأنسجة.
متانةيزيد المنتج إذا لم يتجاوز الحمل عليه حد التحمل أثناء تشغيل القماش.
نظرًا لحقيقة أن ارتداء الملابس يحدث نتيجة لمجموعة معقدة من التأثيرات البيئية وتعتمد على ظروف التشغيل ، لم يتم بعد تحديد طريقة واحدة لتحديد مقاومة التآكل. يمكن تحديد متانة مواد الخياطة الجديدة من خلال التآكل التجريبي. يتم حياكة مجموعة من المنتجات من المواد المراد اختبارها ، والتي يتم تسليمها إلى مجموعة معينة من الأشخاص لارتداءها التجريبي. بعد فترة زمنية محددة ، يتم فحص المنتجات في المؤسسات التي تجري تجارب ارتداء ، ويتم تحليل الأسباب المؤدية إلى التآكل ، ويتم تحديد مدى ملاءمة "إدخال مواد جديدة في الإنتاج الضخم.
في ظروف المختبر ، يتم تحديد العوامل الفردية أو معقدات العوامل التي تؤدي إلى تآكل القماش: مقاومة التآكل ، والغسيل والتنظيف الجاف ، ومقاومة التمدد والانحناء المتكرر ، ومقاومة الطقس الخفيف.
لإجراء دراسة متعددة الاستخدامات لمواد التوتر والاسترخاء (تغيير الحجم) في بيئات مختلفة ودرجات حرارة مختلفة ، يتم استخدام جهاز إلكتروني - ستروغراف.
يمكن تحديد مقاومة الأقمشة والتريكو للتآكل على أجهزة ذات تصميمات مختلفة. لكن مبدأ تشغيل الأجهزة هو نفسه - تخضع المادة للاحتكاك مع الأسطح المعدنية ذات الشق ، أو على قضبان الصنفرة ، أو على القماش ، وما إلى ذلك. يحسب الجهاز عدد دورات السطح الكاشطة عندما تكون مادة الاختبار تتآكل في الثقوب أو بعد عدد معين من السكتات الدماغية للجهاز ، يتم تحديد الانخفاض في قوة المادة. تم تطوير طريقة صوتية لاختبار المواد دون إتلافها ، بناءً على اعتماد التوهين بالموجات فوق الصوتية على تآكل المواد.
2. الخصائص الفيزيائية للأنسجة
تشمل الخصائص الفيزيائية (الصحية) للأقمشة الرطوبة ، ونفاذية الهواء ، ونفاذية البخار ، ومقاومة الماء ، والرطوبة ، وسعة الغبار ، والكهرباء ، وما إلى ذلك. ينهي.
تتميز استرطابية بقدرة النسيج على امتصاص الرطوبة من البيئة (الهواء). استرطابية Wg ،٪ ، هي محتوى الرطوبة للمادة عند رطوبة هواء نسبية 100٪ ودرجة حرارة 20 ± 2 درجة مئوية.
Wg = (M100 -MS) 100 / مللي ثانية
حيث m100 كتلة عينة المادة المحفوظة لمدة 4 ساعات عند الرطوبة النسبية 100٪ ؛ ms هي كتلة عينة جافة تمامًا.
عند تقييم الخصائص الاسترطابية لمواد النسيج ، غالبًا ما يتم استخدام خصائص محتوى الرطوبة الفعلي فيها.
تُظهر الرطوبة Wf ،٪ ، محتوى الرطوبة في المادة عند رطوبة الهواء الفعلية ويتم تحديدها بواسطة الصيغة Wf = (mF - ms) 100 / ms
حيث mf هي كتلة العينة عند رطوبة الهواء الفعلية ؛ ms هي كتلة عينة جافة تمامًا.
استرطابية ضرورية بشكل خاص لأقمشة الكتان والملابس. تتميز أقمشة الكتان بأعلى نسبة رطوبة في هذا النطاق. الأقمشة القطنية وأقمشة الغسول الطبيعي وأقمشة الفسكوز لها خصائص استرطابية جيدة. الأقمشة الاصطناعية ثلاثية الأسيتات لها رطوبة منخفضة ، والأقمشة المصنوعة من الفينول فقط لها خصائص استرطابية مماثلة للأقمشة القطنية. التشريب المقاوم للماء ، تطبيق طلاء الفيلم ، طبقة من المطاط ، عوامل التشطيب التي تترك في الداخل تقلل من استرطاب النسيج.
تعتمد التهوية - القدرة على السماح بمرور الهواء - على تكوين الألياف وكثافتها وانتهائها. الأقمشة منخفضة الكثافة جيدة التهوية. الأقمشة السميكة والأقمشة ذات التشريب المقاوم للماء والأقمشة المطاطية ليس لديها أو لديها معدل منخفض من هذه الخاصية.
نفاذية بخار الماء هي قدرة النسيج على السماح لبخار الماء بالمرور. يحدث تغلغل أبخرة العرق من خلال مسام الأنسجة. تمتص المواد المسترطبة الرطوبة من الهواء المحيط وتنقلها إلى البيئة. الأقمشة الصوفية تتبخر ببطء بخار الماء وتنظم درجة حرارة الهواء الدافئ بشكل أفضل من غيرها.
عند إنشاء نموذج وتطوير هيكل ، من الضروري مراعاة نفاذية الهواء ونفاذية بخار المواد.
خصائص الحماية من الحرارة مهمة بشكل خاص للأقمشة الشتوية. تعتمد هذه الخصائص على تركيبة الألياف وسمكها وكثافتها وانتهائها. ألياف الصوف هي "الأكثر دفئا" ، وألياف الكتان "الباردة".