Budući da postoje mnoge vrste pletenjaka i svaki pogled ima svoje karakteristike u proizvodnji, razmotrite proizvodnju pletenje na primjeru pločice za obloge.

U proizvodnji lounge pletiva nalaze se sljedeći tehnološki prelazi: Kontrola kvaliteta sirovina, pakiranje sirovina, pletenja, priprema platna do jasnoće, podove za rezanje, odabir dijelova za uvlačenje, šivanje pletiva, tehničke kontrole.

Kontrola kvaliteta sirovina.Sirovine unesene u skladište pletenog poduzeća ocjenjuju se po izgledu. Uzorci sirovina doživljavaju u laboratoriji za određivanje fizičara-mehaničkih pokazatelja. Metode testiranja sirovina i vrsta njegovih poroka moraju biti u skladu sa trenutnom regulatornom i tehničkom dokumentacijom.

Poljoprivreda sirovina.Nakon laboratorijskih testova, sirovine ulaze u radionice u kutije, kutije ili druge pakete. Na skladištu radionice sirovine su nepakirane i pakirane. Pričvršćene sirovine poslužuju se pletenim strojevima. Bobbins s neispravnim namotanim namotanim tokom pakiranja se deponuju.

Pletenje platno.Prije pletenja treba čuvati niti na mjestima skladištenja najmanje 10 sati u normalnim klimatskim uvjetima. Platno se uklapa u mašine u skladu s podacima o punjenju. Gustina pletenja mjeri se automobilom u slobodnom stanju platna. Kriške platna iz niti jedne linearne gustoće uklapaju istu masu (10-12 kg) s odstupanjima koja ne prelaze 5%.

Kvaliteta platna u procesu pletenja tokom promjene kontrolira pletenicu i pomoćni čarobnjak. Knitter je dužan da sadrže automobil u čistoću jedni drugima.

Priprema platna do jasnoće.Pletena platna nakon ukrasa ulazi u odjeljenja za pripremu terena na odbojnu, u kojoj se provode: primanje platna i primijenjenih materijala; Učitavanje platna, I.E. Platno se gleda automobilom na obje strane kako bi se utvrdio svoj kvalitet i otkrivanje poroka; Skladištenje (lokacija) platna; Izbor web članaka i širina; Odabir krpa u podovi; Priprema šablona; Priprema primijenjenih materijala i izdavanje ih u smanjenju; Izračun rezne kartice za svaki podovi.

Platno u odjelu za pripremu služi partiranje, I.E. Prema člancima, bojama i širinama naselja. Dijelovi odabrani za podove navode se u shop za rezanje, zajedno sa rezom i pripremljenim prehranom.

Podovi za rukovanje.Namotavanje gornjeg sloja poda ili nanošenje kontura uređenih dijelova na gornjem sloju poda, izvodi se na dva načina: na uzorcima i šablonu.

Prilikom vožnje na lekalima na gornjem sloju poda u skladu s izgledom skiciranja, ležite na takav način da je područje weba najracionalnije korišteno.

Kada se koristi šablone, razgrađeni obrasci pokreću konture, koji se zatim primjenjuju kroz rupe. Šablon preko šablona je da se gornji sloj poda nanose šablone i rupe konture obloge pudera ili talka.

Rezanje platna.Rezanje weba prethodi se radom poda platna i preseći je u odjeljak.

Temeljna platna ispunjavaju rotor ili BEMP. Poplava BEMP koristi se s portretnim proizvodima u malim serijama. Poplava Rotor pruža ekonomičnija upotreba platna u usporedbi s nagibom savijanja zbog racionalnog rasporeda LECOP proizvoda na velikoj širini platna; Pored toga, metoda olakšava kontrolu platna.

Podovi se izvode pomoću stroja i ručno. Podovi platna se preseče mobilnim strojevima za rezanje s ravnim i disknim noževima i stacionarnim mašinama za kasetu.

U procesu ove operacije moraju biti završeni sljedeći zahtjevi:

b tkanine tkanine u podovi trebaju biti smještene slobodno, bez napetosti i izobličenja, ali i bez zalaska i bora, u protivnom se mogu deformirati detalji rezanja;

crtež u svim podovima poda treba podudarati u dužinu i širinu, u protivnom se simetrija uzorka poremeti u gotovom proizvodu;

b Smjer hrpe u svim platnostima poda treba podudarati tako da se u svim dijelovima gotovog proizvoda gomila usmjerena u jednom smjeru.

Rezanje platna je složena i odgovorna operacija. Da bi se osiguralo visokokvalitetno rezanje prilikom rezanja poda, moguće je samo ako su ispunjeni sljedeći zahtjevi:

b visoka preciznost rez: odstupanje od kontura dijelova ne smije prelaziti cm;

b Conture dijelova ne bi trebalo biti preplavljen;

b Dobar kvalitetni rez, tj. Frekvencija rubova rezanih dijelova.

Kontrola kvaliteta cirkusa izrađena je prema kontrolnim uzorcima kombiniranjem sa njima iz podova. Obično provjerite gornju, donju i jednu ili dva dijela od sredine paketa.

Radni detalji o griminanju.Ispravljeni dijelovi nakon kontrole i sortiranja su završeni u paketima. Istovremeno se pregledavaju, rastavljaju se u bojama i nijansima, isjeći na tim mjestima gdje ih ne mogu rezati strojevima u podovima, ispraviti netočno mehaničko rezanje.

Konačni proizvod radionice za rezanje je komplet, I.E. Paket dijelova odabranih artikulom platna, boje, nijanse i obrasca.

Završeni paketi su složeni na takav način da su svi mali dijelovi proizvoda i primijenjenih materijala sastavljeni u desetinama i uredno vezanim. Putchi se šalju u šivaće jedinice.

Šivaće pletenje.Procesi šivanja pokrivaju čitav niz operacija, koji su uglavnom podijeljeni u sljedeće: šivanje, vlažno-termičko i pomoćno.

Operacije za šivanje uključuju ne samo operacije na povezivanju dijelova proizvoda po liniji da im daju određeni oblik koji je pružio dizajn, ali i operacije po narudžbi u petlji, šivanje, podešavanje pletenice i čipke, vezom i mljevene boje

Operacije šivanja obavljaju se na šivaćim mašinama različitih vrsta.

U šivaćim trgovinama salona, \u200b\u200btakav se sistem koristi kao potok. Karakterizira ga sljedeće glavne karakteristike:

b Tehnološki proces proizvodnje proizvoda podijeljen je u zasebne tehnološki nedjeljive operacije koje su izvršene po potrebi na raznim opremom;

b za svakog izvođača unesite takozvanu organizacijsku operaciju, što uključuje jednu ili više tehnološki nedjeljivih operacija;

b radna mjesta i oprema nalaze se u procesu šivanja proizvoda;

obrađeni proizvod ili paket proizvoda prenosi se na svaku naknadnu operaciju nakon završetka ove operacije;

operacije se izvode sinkrono na svim radnim mjestima protoka u skladu s instaliranim ritmom kretanja proizvoda.

Sistem protoka organizacije, ovisno o stupnju ritma rada, zauzvrat podijeljen je u povremeni protok i kontinuirani protok.

Sa diskontinuiranim sustavom protoka, proizvod se slijedi s jednog radnog mjesta na drugi, jer nekoliko proizvoda rukovanje izvođačima; Traka transportera za šivanje služi samo za isporuku proizvoda s jednog radnog mjesta na drugu ili se uopće ne primjenjuju.

Sa sustavom kontinuiranog streaminga, svaki proizvod ulazi na naknadnu operaciju odmah na kraju prethodnog; Brzina trake povezana je s trajanjem operacija na svakom radnom mjestu, a sama kaseta ne služi ne samo za isporuku proizvoda s jednog radnog mjesta na drugo, već i za održavanje jedinstvenog ritma cjelokupnog transportnog procesa.

Mokri-termički tretman posteljine se vrši korištenjem preše, pare i lutka, kao i glačala. Uključuje takve operacije kao: Rangery (šava se zaglađuju na dvije strane) i ukorijenjenja (šava se pojačaju na jednoj strani), pijuckanje (površinski tretman proizvoda trajekta za uklanjanje sjajnih mjesta tkanina), peglanje.

Jedan od zahtjeva za proizvodnju odjeće je, tačnost i visokokvalitetna vlažna termička obrada, što garantuje odsustvo bodova, šansa i proizvoda opala.

Pomoćne operacije uključuju šivanje naljepnica, sortiranje proizvoda, čišćenje gotovih proizvoda od krajeva niti, kao i pakiranja proizvoda.

Tehnička kontrola.Izvodi se na svim tehnološkim prijelazima u proizvodnji proizvoda iz platna i kupona. Zadaci za tehnički nadzor - Provjera usklađenosti sirovina i materijala koji ulaze u poduzeće, pokazatelje postojećih standarda i tehničkih uvjeta, testiranje kvalitete tehnološkog operacija i kvalitete platna i kupona u proizvodnom procesu.

Plitweary je web-temeljeni pletenje koje konzumira odgovarajuću vrstu opreme i materijal je koji se sastoji od petlje povezanih uzdužno i poprečno među sobom. (I.E. Ovo su dva sistema niti smještena okomito jedni prema drugima i formiraju petlje)
Kao i u proizvodnji tkanja, uzdužne niti nazivaju se osnovama i poprečno - Dodge. Oblik petlje utječe na terminal rezultat u proizvodnji pletenje, obrasci su četiri vrste:
1. Runda, 2. produženo, 3. Široko, 4. znak.

Petljice su također podijeljene u tri vrste ovisno o njihovim visinama:
1. Smanjeno, 2. Normalno, 3. uvećano.

Svojstva pletene odjeće ovise o kolonama petlje i tranzitnim redovima oblikovanja staze.

Plitnoća je podijeljena u 2 glavne grupe temeljnog i hlađenog i 2 dodatnog glatkog i poslušnog. U osnovnom, svaki se navodi u obliku petlje na istoj petlji i ide u sljedeći red. U pletivu kauča, svaka nit dosljedno formira petlju jednog reda petlje. Za formiranje petlje za fundamentalnu pletivu, koliko petlje i u retku petlje je potrebno. Da bi se formirala jedna petlja od Hubbitala, jedna nit je dovoljna da proces proizvodnje pletenje treba biti jeftiniji, moguće je čitati opremu za proizvodnju različitih vrsta pletiva. Ovisno o vrsti opreme (pletena oprema s jednom i dvije igle), pletiva se varira: pojedinačna i dvostruka, respektivno.

Prema klasifikaciji predloženom u GOST-u u SSSR-u, svi pleteni zaključanici podijeljeni su na glavnu (tkanje koje imaju najjednostavniju strukturu) i derivati \u200b\u200b(kombinacija nekoliko identičnih glavnih tkanja, međusobno se ulazi u takav iz istih kolupa jedne od istih tkanja ). Na temelju svake klase ovih grupa može se postojati uzorak i kombinirani preplitanje (tkanje, koji se sastoji od prepletanja nekoliko klasa).

Da biste dobili tkaninu, u najjednostavnijem slučaju potrebni su dva sistema navoja. Pletiva se može u potpunosti povezati s jedne niti. Kao i pletiva se može proizvesti na sljedeći načini:
1. Rezanje, 2. regulacije ulter, 3. Regular

Metoda rezanja To je da su pletene platnene odsječene, detalji obrazaca na obrascima izmazuju se iz njega i povezuju ih na šivaćim uređaju, dajući proizvode potrebnim obrascem. Ovom metodom se proizvode posteljina i gornji proizvodi, kao i većina rukavica. Za ovu metodu proizvodnih proizvoda karakterizirani su značajni otpad pletenih platna, dostižući 18-23% sa proizvodima za označavanje i do 20-25% s gornjim proizvodima (odjeća). Ova proizvodna tehnologija koristi se za masovnu proizvodnju jeftine pletenje. Pozitivno za ovu metodu je mogućnost proizvodnje proizvoda za različite modele i visoke performanse pletenih strojeva.

Polu-regulatorni način Razlikuje se od rezanja činjenica da se pletena tkanina uklapa na kružnicu u obliku kupona kupona. Kuponi su odvojeni jedan od drugog koristeći seriju petlje za odvajanje tako da donji rub kupona ima jednodijelnu nespornutu seriju petlje koja ne zahtijeva obradu na šivaćim opremom. Troškovi za pletenog weba pri izračunavanju jednog pletenog proizvoda sa metodom proizvodnje velike zemlje za 5-8% manje od rezanja. Ušteda postignuta zbog nedostatka bočnih šavova i dodataka za niMS pletenih proizvoda i smanjenje vremena na proizvodnji jednog proizvoda. Polu-glavna metoda najčešća je u proizvodnji gornje pletenje, a može se koristiti i za proizvodnju posteljine. Proizvodi napravljeni na ovaj način imaju veliku prednost u postizanju najbolje uklapanja i uklapaju proizvod.

Redovan način Proizvodnja proizvoda je presvučena u činjenici da se proizvodi u potpunosti uklapaju bez šavova ili pojedinačnih detalja pletene duž konture, a kasnije i zašive sa lančanim ubodom. Karakteristično je za ovu metodu najekonomičnija upotreba sirovina. Međutim, proizvodi za pletenje proizvoda zahtijeva velike troškove rada ili kupovinu skupe opreme od pletenja sa seboregularnim putem. Takva metoda pletenja može se isključiti samo kod rada sa skupim materijalima u proizvodnji elitne odjeće. Redovne i polu-redovne metode su najviše u zahtjevu za ekskluzivnom i malom proizvodnji, jer je moguće postići visokokvalitetne proizvode, maksimalni raspon proizvoda i brzu promjenjivost modela s minimalnom potrošnjom materijala.

Rad sadrži: 25 stranica, 3 stola, 1 blok dijagram.

Ključne riječi: tehnološki proces, navoj, platno, pletenje, rezanje, detalj, šivanje, proizvod, kvalitet.

Svrha rada je proučavanje glavnih procesa provedenih u procesu pletene proizvodnje.

Tehnologija proučavanja i opisanih pletenih proizvoda. Navodi se i oprema koja se koristi u procesu proizvodnih proizvoda, a primijećeni su osnovni zahtjevi za kvalitetu gotovih proizvoda.

Uvod 3.

1. Opis teorijskih temelja tehnološkog procesa proizvodnje pletenje. četvoro

2.Sill se koristi u proizvodnom procesu.

Zahtjevi za kvalitetu. 6.

3. Tehnologija pletenih proizvoda. 10

4. Komunikacija opreme koja se koristi u procesu

proizvodnja pletenje. petnaest

4.1. Oprema koja se koristi u procesu

pletenje platno. petnaest

4.2. Oprema koja se koristi u procesu

Šiveni proizvodi. šesnaest

4.3. Pomoćna oprema. 17.

5. Zahtjevi za kvalitetu gotovih

proizvodi i metode njene kontrole. osamnaest

6. Standardi za pravila prihvaćanja, testiranje, skladištenje

i rad robe. 21.

Zaključak. 24.

Lista polovne literature. 25.

Uvođenje

Za proizvodnju odjeće koriste se razni materijali koji su podijeljeni u glavne komponente verteksa i detalja o oblogu; Aplikacije koje se koriste za stvaranje okvira, uska obrasca, ojačati dijelove; Toplinska izolacija; veziv; Okovi i završnu obradu.

Tkanine, pletene platnene, izlazne, filmove i slojevito materijale različitih vlaknastih sastav i strukture, umjetno krzno i \u200b\u200bkoža koriste se kao glavni materijali. Industrija proizvodi osnovnu odjeću i pletene krpe. Prema sastavu sirovine, podijeljeni su u pamuk, vunene, svile, posteljinu, po dogovoru - na palpu, kostimu, haljinama, trijemu, posteljini i oblogu. Izgled, higijenska svojstva ovih materijala, otpornost na različite uticaje predstavljeni su različitim zahtevima. Dakle, materijali koji se koriste za vršnju kaputa moraju imati prekrasan izgled, dovoljna otpornost na abrazivne i poznavanje tereta; Postrojenja - dobra otpornost na abraziju, higroskopičnost, paru i prozračnu zaštitu.

Pleteni proizvodi uključuju proizvode dobivene od niti (pređe) mašinom ili ručnim pletenjem.

Neki pleteni proizvodi u potpunosti plete na automobilima (čarape, čarape, šalovi, rukavice itd.), Prodavci, većina gornje pletenje, rukavica šive se iz proizvedenih (pridruženih) na pletenim web mašinama.

U svrhu proizvedenih proizvoda, pletena industrija podijeljena je u sljedeće vrste industrija: gornja i posteljina pletiva, čarapa, rukavice, tehničke tkanine i medicinske proizvode.

Klitkower karakterizira veliku proširivost i plastičnost, što omogućava postizanje osjećaja lakoće i udobnosti.

1. Opis teorijskih temelja tehnološkog procesa proizvodnje pletenje.

Klitwer se naziva tekstilnom mrežom ili proizvodom dobivenim pletenjem, tako da je bilo koji pleteni materijal sistem petlje povezan u uzdužnim i poprečnim smjerovima.

Pletena tkanina sastoji se od dva opcije sustava navoja koji se presijecaju. Nadužne niti nazivaju se osnovama i unakrsno dodge. Primarni element pločice je petlja. To je prostorna krivina, čiji oblik utječe na svojstva platna. Oblik petlje je raznolik: zaobljen, širok, sužen, izdužen.

Visine razlike u petlji normalne veličine, smanjene i uvećane. Što je veća petlja i izravnanija nit, lakša, čini se da je platno kao rezultat usmjerivanja odraz svjetla.

Petljice, koji se međusobno povezuju, horizontalno, oblikovani redovi petlje, vertikalno petlje. Udaljenost između centara ili iste tačke dvije susjedne petlje duž retka petlje naziva se korak petlje.

Pletiva se podijeljena u temeljne i hladne radove. U osnovnom, svaki se navodi u obliku petlje na istoj petlji i ide u sljedeći red. U pletivu kauča, svaka nit dosljedno formira petlju jednog reda petlje. Za formiranje jedne petlje šunke pletenje, jedna nit je dovoljna. Za formiranje petlje za fundamentalnu pletivu, u pravilu, koliko petlja u retku petlje je potrebno.

Hlađena i temeljna pletiva mogu biti i jednokrevetni i dvostruki. Jedna pletiva se proizvodi na strojevima s jednim rupama i dvostrukom pletenom rukom sa dvije igle.

Prema klasifikaciji, svi pleteni zaključani su podijeljeni u glavnu (tkanja koja imaju najjednostavniju strukturu) i derivati \u200b\u200b(kombinacija nekoliko identičnih glavnih intertwinova, međusobno se prijavljuju tako da se koloni iste tvari) postavljaju između stubova iste tla) Jedna tkanja). Na temelju svake klase ovih grupa može se postojati uzorak i kombinirani preplitanje (tkanje, koji se sastoji od prepletanja nekoliko klasa).

Da biste dobili tkaninu, u najjednostavnijem slučaju potrebni su dva sistema navoja (baza i patke). Pletiva se može u potpunosti povezati s jedne niti. Kao i pletiva se može proizvesti na sljedeći načini:

· Rezanje

· Poluregularna

· Regular

Metoda reza je da je pletena platna odsječena, I.E. Detalji predmeta na uzorcima izrezuju se iz njega i povezuju ih na šivaćim mašinom, dajući proizvode potrebnim obrascem. Ovom metodom se proizvode posteljina i gornji proizvodi, kao i većina rukavica. Za ovu metodu proizvodnih proizvoda karakterizirani su značajni otpad pletenih platna, dostižući 18-23% sa proizvodima za označavanje i do 25-28% s gornjim proizvodima. Takva se tehnologija koristi za jeftine proizvode u masovnoj proizvodnji i linijskoj pletivosti. Pozitivno za ovu metodu je mogućnost proizvodnje proizvoda za različite modele i visoke performanse pletenih strojeva.

Polu-regulatorni metod razlikuje se od prethodne da se pletena krpa uklapa na kružnicu u obliku kupona kupona. Kuponi su odvojeni jedna od druge koristeći seriju petlje za odvajanje tako da donji rub kupona ima jednodijelnu neviđenu seriju petlje koja ne zahtijeva preradu šivanja. Potrošnja pletenih platna na proizvodu pod polu-regulatorni proizvođač od 3-5% je manja od metoda rezanja zbog nedostatka bočnih šavova i hranjenja nosa proizvoda; Uz to, manje i vrijeme za rezanje i šivanje obrade za 8-10%.

Polu-regulatorni metod najčešća je u proizvodnji gornjih pletenih proizvoda, a može se koristiti i za proizvodnju donjeg rublja u prisustvu potrebne opreme za pletenje. Proizvodi napravljeni na ovaj način imaju veliku prednost u postizanju najbolje uklapanja i uklapaju proizvod.

Redovna metoda proizvodnje proizvoda je da su proizvodi u potpunosti odvrnuti bez šavova ili pojedinih dijelova pletiv duž konture, a zatim se zašima u lanac. Karakteristično je za ovu metodu najekonomičnija upotreba sirovina. Međutim, pletenje detalja o proizvodu zahtijeva velike troškove rada od pletenja sa seboregularnim putem. Ova metoda se koristi prilikom pletenja gornjih proizvoda iz skupih materijala.

Posljednje dvije tehnologije su najprimjenjivije u ekskluzivnoj petrogenoj proizvodnji, jer je moguće postići kvalitetne proizvode, maksimalni raspon proizvoda i brzu promjenjivu promjenu modela.

2.Sill se koristi u proizvodnom procesu. Zahtjevi za kvalitetu.

Sirovine su jedan od glavnih faktora koji čine kvalitetu pletenje. Trenutno pletena preduzeća obrađuju gotovo sve vrste i sorte vlakana i niti dobivenih od njih.

Teme se sastoje od kratkih ili dugih elementarnih vlakana različite prirode. Podijeljeni su u poprečni smjer do komponenti njihovih čestica predenju.

Prema primijenjenim sirovinama, pletene platnene i proizvodi podijeljeni su u tri grupe:

· Od pređe su niti koje se sastoje od kratkih vlakana formiranih uvijanju;

· Na niti koje se sastoje, u pravilu, iz duge monofilamenta i različitog zavijanja;

· Različitih kombinacija pređe i niti.

Trenutno se u pletenu proizvodnju mogu reciklirati sve vrste sirovina, uključujući pređu od prirodnih svilenih proizvoda i lanena vlakna u smjesi smjese; Nanesite niti različite debljine i stupanj okretanja. U osnovi koristite pređu i niti mješovitih vlaknastih kompozicija, što osigurava dobru higijenu svojstva pasulja, manju skupljanju i fermentaciju, dobru otpornost na habanje.

Platnene platnene uglavnom su izrađene od pamuka, pamuka, pamuka, pamuka, pređe bez pamuka, kao i od viskoze, acetata i poliamidnih složenih niti. Neki dijelovi platna proizvedeni su od polu zidova i pređe u stvarnoj volji. Krpe za gornju pletivu izrađene su od svih vrsta sirovina; Preduzeći su uglavnom od poliamidnih niti, pamuka i polu zida.

Ovisno o namjeni platna, biraju se niti različitih struktura: pređa različitih načina okretanja i stupnjeva uvijanje, složene niti od kemijskih sirovina, teksturiranih niti, upletene pređe sa složenim nitima, teksturijskim nitima - sa pređom itd.

Osnove pletene proizvodnje

Klitwear To su proizvodi ili platneni dobiveni iz jedne niti ili prinosa formiranjem petlje i njihove međusobne tkavine. Glavni elementi pletenje su petlje, obrisii rastrganKombinacija elemenata strukture petlje koja čine kontinuirane elementarne serije i naizmjeničnu natpis ovih reda weave.Petlje se nalaze u jednom nizu, ali širina pleteža horizontalni redak petljei petlje, vođene jednim na drugoj vertikalnoj vertikalnoj, - vertikalni stupac petlje. Tkati pletiva zajedno sa nitima koja se koriste za njegovu proizvodnju, je suštinski kvalitativni karakteristični i određuje izgled i svojstva pletiva: Proširivost, udarljivosti, gustoće površine, debljine, smanjenje površine, itd. Primjenjujući razne preplitanje, možete dobiti pletivu s različitim svojstvima, uzorcima ili strukturnim efektima. Klitkoža od karakterizira velika raznolikost tkanja, koja su podijeljena u sljedeće klase: glavne, derivate, uzorak i kombinirani. Do glavna klasasrodni prepletanje koji se sastoji od identičnih elemenata strukture (petlje). Glavna tkanja tvore glatku i jednoliku ploču od pletenjaka. Do klasa derivataprepletanje, formirano iz kombinacije nekoliko glavnih, međusobno se unose u takav način da se kolone petlje ili nekoliko istih intertwinova postavljaju između stubova petlje. Derivati \u200b\u200btkanja, kao i glavna, pletena veša s glatkom jednoličnom površinom, ali su u suprotnosti s njima manje proširivosti i veće zatezne čvrstoće. Do klasa crtanjasrodne prepletene formirane na temelju glavnih ili derivata uvođenjem dodatnih elemenata u njih (skice, slomljeni, dodatne niti) ili promjene u proizvodnji procesa koji omogućuju da dobijete pletenje s novim svojstvima. Do klasa kombiniranasrodni prepleteni u kojem su znakovi različitih glavnih, derivata ili obrazaca kombinirani. Broj kombiniranih tkanja je neograničen. Ovisno o kombinaciji tkala različitih razreda, odlikuje se pletenje jednostavne kombinacije, izvedenih u kombinaciji, uzorak i složeni kombinirani zaplet. Prilikom rašnjenja pletiva sa kombiniranim tkanjem raznim kombinacijom konstrukcijskih elemenata, mogu se dobiti različite efekte slike: boja, hladovi, reljef, hrpa itd. Ovisno o načinu formiranja pletiva za tkanje svake klase, podijeljeni su u poprečno pleteno (kuhano) i temeljne (uzdužne). U kulirny Red izričenja izričenja formira se dosljednim savijanjem jedne niti i u temeljnidriking istovremeno polagati iglu i savijanje cijelog sustava paralelno s nitima. U pogledu broja petljenih slojeva, unajmljena i temeljna pletiva se podijeljena u dvije vrste: jedan (jednotaktni) i dvostruko (dva pointer). Singlpletena odjeća proizvedena na strojevima sa jednim iglei jednim telefonom, dvostrukoplitwear - na mašinama sa dvije igle - dvostruko. U nekim se slučajevima pojedina pletena odjeća može dobiti na biforalnim mašinama, podložnim korištenju jedne igle. Dvostruka pletiva može biti jedno-ćelija, Twolytsevi dvotamljeni. Pored nastave, tkanje može okarakterisati repport. Rapport Weave- Ovo je najmanji broj petljenih redova (repport, ali visina) ili petlje (odnosnih sportova, ali širina), nakon čega se ponavlja redoslijed izmjene petlje, skica ili proziva u premještanju u prepletanju. Pleteni proizvodi se proizvode na različite načine: redovno, polu-redovno, rezanje i kombinirano. Redovanoni nazivaju metodu u kojoj se na specijaliziranim strojevima dobivaju osovina ili dio koji ne zahtijevaju podzaklovanje kada su povezani u proizvod. Za podni redovnimetoda proizvoda dobiva se od cijevnog ili ravnog kupona, širine i dužine jednaki su odgovarajućoj veličini proizvoda. Kuponi vozite u pletivu s čvrstim vrpcom, nakon čega jedan iz drugog, ali odvojeni red odvaja posebno poboljšavajući navoj za odvajanje. Donji rub kupona ne otopi se i ne zahtijeva šivanje obrade. Kuponi seče po linijama oklopa, vrata i otvorenih rukava. Rezanjemetoda je da platno dobiveno na pletenom matini boji se poput tkiva, I.E. Ravne predmete izlaze iz krpe, ali kontura, koja se zatim povezuje šavovima, dajući proizvode potrebnim obrascem. Za u kombinacijimetoda raznih dijelova proizvoda vrši se redovno (polu-redovne) i metode rezanja.

Opće informacije o pletenim mašinama. Postoji mnogo vrsta pletivnih mašina. U skladu sa konstruktivnom klasifikacijom, pletenje su podijeljene u pet grupa: strojevi za čarape (CHA);

Mašine za građevu (CT);

Mašine za ravnu površinu (PV);

Pamučni automobili (km);

Osnovne mašine (e).

Prve tri skupine ovih klasifikacija u većini slučajeva imaju pomične u odnosu na njihov krevet (igla, koja se naziva iglama, a četvrta grupa (pamučni automobili) su pokretni tečajevi i distribucija. Samo je grupa temeljnih strojeva dostupna isključivo s igle fiksirane na ručku. Za mašine s iglama, pomjerajući iglu, karakterizirani sekvencijalnim prodorom petlje sa zasebnim iglicama. Ako su igle u odnosu na iglu još uvijek, tada će u slučaju ravne igle, prebacivanje biti izveden istovremeno na svu iglu, a u slučaju okrugle igle koja ima vrstu cilindra, uzastopno je svaka igla. Svaka grupa mašina podijeljena je u vrste prema sljedećim znakovima:

U broju igala - jednokomponentnih ili dvobojnih renofora;

Prema metodi pletenja - prekrivanje (kuhano) ili temeljne;

Prema primijenjenim igalima koji se koriste - sa kukom, jezikom, motorom i posebnim iglicama;

Prema vrsti proizvedenih proizvoda - u skladu s tehnološkom svrhom stroja.

U dvoenemmašine za razbijanje i okrugli montirani fonet mogu se postaviti vodoravno i vertikalno. Horizontalni fono izvodi se kao disk 1, a vertikalna - kao cilindar 2 (Sl. 1, ali).Kružna brusilica može imati vertikalnu vertikalu, u obliku cilindara

U flatzalstrojevi foneta obično se međusobno vrše pod uglom od 100 ° (Sl. 1, C), koji je povezan sa uvjetima postavljanja niti na iglu. Ali sa ravnim platformama su poznate, gdje se telefoni nalaze okomit vodoravno i pod uglom od 90 ° jedna prema drugima (Sl. 1, D). U obrnutimašine za ravne pletenje oba su telefona vodoravno (Sl. 1, e)ili pod uglom od 130 ° u vertikalnom ravninu (Sl. 1, e).Napokon B. dvofazni temeljnimašine, u kojima se kreću oba sklopa sklopa, dok se kreću zajedno sa iglama, imaju vertikalno (Sl. 1, g).

Sl. jedan.Lokacija igala u dvoreložnim strojevima: A - lokacija i vrste telefonskih telefonskih telefona; B - cirkululitorna mašina; B je ravna površina sa nagnutom lokacijom ftostera; g.- automobil s ravnim bojama sa vodoravnom i vertikalnom lokacijom PHTO-a; d.- cirkulirajuća mašina s ravnom platformom sa horizontalnim rasporedom foneta; e je obnašalica sa vertikalnom lokacijom ftozeta; F - bazna mašina; 1 - disk; 2 - cilindar.

Prekrivanje(kaunitarne) mašine karakteriše proizvodnja pletenje, u kojoj se u seri seriju formiraju horizontalno smještene petlje i isti tem (Sl. 2, ali). Osnovnimašine se razlikuju od poprečnog pletenja koji drikiraju proizvodnju sa vertikalnom ili dijagonalom lokacijom petlje (Sl. 2, b)formiran iz iste teme. U ovom slučaju, broj navoja dovršenih u mašini ovisi o broju radnih igala.

b.
Sl. 2.Struktura pettagenosti:

ali- Hollard, B - temeljni

Pored konstruktivnih gornjih značajki, pletena ruža za tehnološke karakteristike podijeljena je u tri grupe: razbijanje, pojasi top pletena.Za ove karakteristike pletene tvornice specijalizirane.

Proizvodnja posteljine pletiva. Proizvodnja izbliza na pletenim tvornicama sastoji se od sljedećih tehnoloških procesa: pletenje platnene pletive, bojenja i završetka platna, šivaćih proizvoda.

Pletenje odjeće pletene web straniceizvodi se na pilićima i baznim mašinama. Pored pribavljanja linenih proizvoda iz platna, polu-glavna metoda proizvodnje ženskog rublja u kružnom obliku široko se koristi široko korištena. Proizvodnja ženskog posteljine u obliku kupona mnogo je ekonomičnija, jer otpad tokom dubine i smanjuje broj šivaćih operacija. Pored toga, posteljina kupona je bolja od CRP-a, odgovara lici i ima prekrasan izgled. Međutim, proizvodnja krstarenja od platna široko se primjenjuje, jer je univerzalno za sve vrste i veličina posteljine. Pletena posteljina za posteljinu proizvodi se od pamuka, pamuka, pamuka, pamučne i vunene pređe i umjetne i sintetičke niti - glatke i teksturirane. Za lounge asortiman se široko koriste krpe glavnih, derivata i uzoraka i uzoraka. Platnete dobivene na Chicapotry mašinama imaju oblik cijevi, u ovom obliku su prepuštene da prođu platno, napravljene na baznim mašinama, imaju ravan oblik. Budući da su ove platnene snažno uvrnjene na ivice, a zatim ispred završnih operacija šive se duž ivica, što im pružaju okrugli oblik. Krpe povezane sa pletivom su sortirane i označene. Označavanje platna izrađeno je od dvije strane svakog komada i može se izvesti marakovima, olovkom sa bojama ili vezom.

Bojenje i završna obrada krpa.Pletena platna u dnevnom boravku podložna je kompleksu mokrih i mješovitih tretmana kako bi mu dala odgovarajuća mehanička, potrošačka svojstva i prekrasan izgled. Obrezivanje pletenih platna obično se sastoji od sledećih operacija:

ključatili pogrešno(pranje) za uklanjanje braće i sestara iz vlakana, zagađenja i prirodnih nečistoća i povećati sposobnost vlakana da apsorbiraju boje;

izbjeljivanjei bojadati platnu određene boje;

doprinošenjeda prenesu platno nekretnina koja poboljšavaju kvalitetu proizvoda od njega;

dehidratacija (spin), dispumentii sušenje;

jačanjei odsjećida bi prebacili krpu stabilnih veličina, meke rešetke i ispravljanjem deformacija njegove strukture petlje;

prošaospremna platna za određivanje njegove kvalitete.

Okrugli pleteni platno iz sintetičkih niti nakon sušenja su podvrgnuti termopilizacija (stabilizacija)da bi im dao dimenzibilnost, stabilnost obrasca i veličina. Izložene su odvojene vrste posteljine bejzbol iz kemijskih niti nakon sušenja tisintza formiranje na njihovoj površini reljefnog uzorka ili naplaćen. Krojenje posteljine proizvodaiz pletenog platna se vrši u rezanju i šivanju pletenih fabrika. Ovaj je proces neovisan tehnološki ciklus u cjelokupnoj tehnologiji prediva za recikliranje i niti u pletiva, što uključuje rezanje web i šivaćih proizvoda. Rezanje internetaizvodi se u podovi, koji izvodi podovi. Visina podova ovisi o vrsti weba i debljine i ograničena je na veličinu radnih tijela strojeva za rezanje. Podovi su rezane ručno mobilnim strojevima za rezanje s ravnim i diskovnim noževima i stacionarnim trakama. Detalji obrisa nakon kontrole i sortiranja opremljeni su u paketima za proizvode platna, boje, hlada i crteža. Da bi se osigurala cjelovitost, odgovarajući primijenjeni materijali odabrani su za pakovanje detalja o proizvodu. Šivaći proizvodisadrži čitav niz operacija koje su podijeljene u šivanje, mokro-termički i pomoćni. Operacije šivanja obavljaju se na šivaćim mašinama različitih vrsta. Oni uključuju ne samo operacije kombinacije dijelova proizvoda sa linijama da im daju određeni oblik, već i kohezirajuće petlje, tipke za šivanje, podešavanje pletenice i čipke, završetka ivice, vez itd. Vlažna termička obrada posteljine (izglađivanje šavova, davanja oblika) vrši se uz pomoć preša, mašina za oblikovanje, air-air manekenke, kao i glačala. Pomoćne operacije uključuju šivanje naljepnice, sortiranje proizvoda, čišćenje gotovih proizvoda sa krajeva niti, kao i pakiranja gotovih proizvoda.

Proizvodnja gornje pletenje.Za proizvodnju gornje pletene ploče koristi se vuna, polu vuna, rasuti, poliakrilonitrilna pređa, kao i na niskim nitima - elastične valovite, maarde, sainelane i druge. Gornja pletiva se dobiva na tri glavna načina: rezanje, polu-motor i redovan.

Metoda rezanjanapravio značajan udio gornje pletenje. Uprkos značajnom otpadu sa kolicama (20 -25%) i visokim radnim vremenom prilikom šivanja, ova metoda je univerzalna za sve vrste proizvoda. Proces proizvodnje Velida iz tkanine gornjih pletenih proizvoda uključuje sljedeće korake: pletenje, platnene obloge, krojenje. Pletenjeproizvodi se uglavnom na raznim vrstama jednokrevetnih i dvije renofore šikaping mašine. Platnete su napravljene raznim preplecanjem (glavni, derivati, uzorci i kombinirani) od pređe i niti, koji su obično unaprijed obojeni. Trim platnorezultirajući iz obojenih niti sastoji se od sljedećih operacija: pranje weba, spin, poremećaj i kalendar (izglađivanje). Šivanje gornje pletenjeuključuje operacije slične onima koji se izvode u dobijanju posteljine proizvoda.

Za salumgularna metodaproizvodi se dobivaju kao prethodno primijećeni, od cevastih ili ravnih kupona. Prednost proizvodnje proizvoda po ovoj metodi je smanjeni postotak otpada s jačim (na kuponskim proizvodima - 17-20%, ali proizvodi iz dijelova su 8-12%). Proces proizvodnje gornjih pletenih proizvoda sa semegularnoj metodi uključuje pletenje, vlažnu termičku obradu i subcall kupone, spajanje dijelova (krojenje proizvoda) i mokri termička obrada proizvoda. Pleteti kuponicjevasti oblik izrađen je na uređajima za kupone na čipu, a ravni na ravnim strojevima. Poput platna, kuponi se proizvode raznim tkavanjem prethodno obojenih niti. Vlažna termička obrada kuponaizvodi se na preše za peglanje kako bi se glatkost i stabilnost obrasca donijela prije ulaska u stavke. Za crawn Kuponinanesite istu opremu kao i u proizvodnji posteljine. Prije podtanih, kuponi su unapred opremljeni u paketima u skladu s veličinama. Priključak dijelovaproizvod proizvodi posebne mašine za šivanje i petlje. Vlažna termička obrada proizvodaizvodi se uz pomoć preša za peglanje, mašine za oblikovanje i stabilne manekenke.

Za redovna metodagornja pletiva izrađena su od dijelova koji izravno stiču obrazac u procesu pletenja. Ovi detalji praktično ne zahtijevaju subcall. Proizvodnja redovnih proizvoda je najekonomičnija, jer postotak sirovine otpada u korištenju ove metode ne prelazi 3-5%. Proces proizvodnje gornjih pletenih proizvoda redovnim putem uključuje iste operacije kao i polu-redovne. Samo za pletenje detalji proizvoda vrše se na jednokratnim i dvokratnim pamučnim strojevima niske klase. Redovne i polu-glavne metode proizvodnje gornjih pletenih proizvoda zbog njihove ekonomije su progresivni. Kako se automatizacija pletiva povećava, redovne i polu-glavne metode proizvodnih proizvoda bit će zamijenjene rezanjem.

Proizvodnja proizvoda za čavrljanje. Prema metodi proizvodnje, proizvodi za čarape podijeljeni su u krug (bez šava), ravnog (sa šavom) i plače. Okrugliproizvodi za čarape proizvode se na okruglim mašinama; ravanproizvedeno u obliku unaprijed određene konture na pamučnim strojevima, nakon čega su platno ušivene i izložene završnim operacijama; krohenynapravljen od osnovne tkanine, koja je rezana, šiva i izložena kolapsu i završnom obradi. Trenutno pletena industrija proizvodi sahranjive proizvode uglavnom na strojevima za čarape, zbog visokog stepena automatizacije, imaju visoke performanse. Asortiman proizvoda za čarape uključuje ženske i dječje čarape; Muške čarape, žene i djeca; Nastava za muškarce, žensku i djecu; Ženske i dječje tajice. Za proizvodnju proizvoda za čarape koriste se najinteorliji sirovina, čiji izbor ovisi o svrsi i vrsti proizvedenih proizvoda. Najčešće korišteni pamuk, pamučni, vuneni, miješani (polu vune) pređa, kaporov navoj (glatki i teksturirani elastični tip), umjetne teme, rasula pređa (i u čistom obliku i u raznim kombinacijama i u raznim kombinacijama). Slijed proizvodnog procesa i broj tehnoloških operacija ovise o načinu pletenja s prehrambenim proizvodima i vrstama korištenih sirovina. Opća šema za proizvodnju solo pletenih proizvoda sastoji se od sljedećih operacija: pletenje, brtvljenje kotlića, bojenja i završne obrade, sortiranje, označavanje i pakiranje. Pletenjeproizvodi sa svim pletenim proizvodima vrše se na strojevima na skladištu sa redovnim putem. Postoje pojedinačne i dudchfood čarape, osim toga, podijeljeni su u sastanak i vrstu sirovina koji se mogu reciklirati. Za razvoj ženskih čarapa iz sintetičkih niti koriste se jedno-komponični bikovi visoke klase. Postoje dva glavna načina za pletene čarape: Classic, u kojem su peta i misli zbunjene u obliku džepova sa kretanjem kretanja iglenog cilindra i cijevljenog pletenja u kojem se svaštvo odgovaraju u obliku cijevi termoplastične sintetičke niti. Potrebni oblik proizvoda pričvršćena je u fazi završne operacije formiranjem na metalnom obliku u procesu toplotnog tretmana. Oporavak pete i mistera zahtijeva znatno vrijeme. Pored toga, zaptivanje MISK-a povezano je s korištenjem radno intenzivnih kotlovnica, koje zahtijeva visoko kvalificirano osoblje. Izum tubularne metode pletenja omogućio je povećanju performansi stroja instaliranjem većeg broja sistema oblikovanja petlje na njemu. Svi moderni automati rade na principu cijevnog pletenja bez obrnutog rotacije igle cilindra. Mnogi od njih omogućuju da proizvode čarape sa zatvorenim u procesu pletenja rta Kom. Mnoge su sistemske mašine ugrađene na poslednje modele. Veće naprednije metode za proizvodnju lažne pete dozvolile su tubularne čarape jednake kvaliteti čarapa napravljenih klasičnim putem. Čarape za djecu proizvode se od pamučne pređe na dva ojačana (dvocilindrični) automati sa klasičnim načinom pletenja. Za proizvodnju čarapa koriste se jedno-renofine jacquard mašine, omogućavajući višebojni i reljefni crteži u procesu pletenja. Metoda pletenja je klasična. Brtvljenje majanastupite ili na čajnim strojevima ili ukrštenim na overlock mašinama. U procesu bojenje i završetakproizvodi su oslikani, izglađeni, dobijaju određeni oblik. Struktura petlje je usklađena. Trenutno se integrirani završni agregati koriste za bojenje i dovršavanjem shliety proizvodima (uglavnom iz sintetičkih niti), koje pružaju za obavljanje stabilizacijskih operacija, boje i sušenja proizvoda koji su savladani na istoj mašini. Proizvodi iz prirodnih oslikanih niti podvrgnuti su samo namakanje u bubnjevima, žaruljima i oblikovanju, a iz patetičnih oslikanih niti - stabilizacije i oblikovanja. Razvrstavanje, označavanje i pakiranjezaključuju se operacije tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda sa čarapama. Razvrstavanje čarapa izvršava kontroler OTV. Svaka skladištenje koju pregledava na stolu u masaklom obliku i određuje ipak. Na kraju sortiranja, proizvod je odabran u Nari. Čarape izabrane u NARA-u dolaze na rad učvršćivanja istodobnim šivanjem naljepnica, nakon čega su upakovane u pakete. Pakovanje se izvodi na strojevima ili ručno.

Pleteni proizvodi uključuju odjeću od pletenih platna ili pletenih niti. Glavne metode proizvodnje pletiva uključuju: rezanje, polu-regulatorno, redovno i osovina.

Metoda rezanjasastoji se u šifriranju ravne pletene tkanine na ravnim strojevima ili cevastom - na kružnim raskrižjima, iz kojih se dijelovi određene veličine i konfiguracije u skladu s modelom mogu (poput rezanja proizvoda iz tkanine). Prednost metode je da se mogu dobiti modeli bilo koje složenosti, nedostatak - otpad sa do 18-25% pletenim webom.

Polu-regulatorni načinuključuje proizvodnju proizvoda iz pletenog platna kupona s cijevnim ili ravnim oblikom dobivenim iz ravnih i okruglih nožnih strojeva.

Širina kupona jednaka je širini dijela, ili je dio složen cijeli broj u kuponu (Sl. 14).

Slika 14. Oblik kupona i dijelova za proizvodnju pletenih proizvoda Polu-regulatorni način

Kuponi u platnu odvojeni su jedna od druge odvajanjem petlje u blizini. Dimenzije kupona određene su ukupnim dimenzijama dijelova proizvoda, a njegova donja ivica se ne otopi i ne zahtijeva šivanje obrade. Pojedinosti o pletenim proizvodima dobivenim metodom semegulacije imaju oblik blizu Lekali i zahtijevaju dodatne podneske duž linija grla, vojske i blede. Povezani su u proizvodu na pozornici podignutoj mašini za podizanje petlje.

Redovan načinpleteni proizvod se dobija pomoću sredstava za uklanjanje detalja sa gotovim konturacijskim linijama. Detalji su u potpunosti zbunjeni za specijalizirane mašine ili automate (Sl. 15).

Slika 15. Pojedinosti za proizvodnju pletenih proizvoda sa redovnim putem

Donja ivica, u pravilu se zarađuje na početku pletenja, a preostale konture formiraju promjenu broja igala, I.E., petlje i petlje povećava se u procesu dodirivanja. Detalji ne zahtijevaju dodatne operacije rezanja i povezani su bez ivica na šivaćim strojevima lančanog uboda.

Redovna metoda dobiva se malim dijelovima (džepovima, ogrlici, ventili, lica, pojasevi itd.) Koriste se u proizvodnji kriričke pletenice.

Redovni i polu-Redučni proizvodi imaju važne prednosti preko brzine, oni su ekonomičniji i smanjuju ili pojednostavljuju tehnološki proces obrade i šivanje (na primjer, zbog nepostojanja bočnih šavova). Međutim, trenutno, do 60% pletiva proizvodi se kriterićima. To se objašnjava relativna lakoća njihove proizvodnje, kao i mogućnost proširenja raspona dizajnirajući proizvode neograničenog velikog broja modela širokog raznog oblika.

Nedavno se pojavljuju nove tehnologije za dobivanje pletenih proizvoda.

Osovinazove se proizvodi koji se postižu kada je proizvod povezan u automatskom režimu. Proizvodnja takvih proizvoda zahtijeva minimalni iznos operacija šivanja (bešavna tehnologija).

Takva tehnologija je najteže, zahtijeva upotrebu ravnog plane za ravnine elektroničke pletenice opremljene sustavima obrezivanja i hvataljkama.

Svojstva pletenih mreža.Važna uloga u rješavanju problema modeliranja i dizajna pletenih članaka igra se pletenjem svojstvima. Glavna svojstva uključuju: proširivost, elastičnost, skupljanje, debljinu, širinu platna, uvrtanje njegovih ivica, udaljenosti itd.

Rastezljivost- Ovo je sposobnost pletenje za deformiranje ili promjenu dimenzija pod djelovanjem različitih vrsta opterećenja, a nakon njihovog uklanjanja djelomično ili u potpunosti oporavljeno. Napetost pletenog platna može se pojaviti u tri smjera - dužine, širine i dijagonale.

Slika 16. Vrsta pletiva je dobivena rezanje,

polupravni i redovan način

Ovisno o stupnju istezanja širinom pod djelovanjem istih dinamičkih opterećenja (600 g), sve pletene web stranice podijeljene su u tri grupe:

Platno 1. grupa ima malu proširivost - od 0 do 40%;

Platno 2. grupa ima prosječnu proširivost - od 40 do 100%;

Platno 3. grupa ima visoku proširivost - preko 100%.

Za svaku od grupa postavljene su vrijednosti tehničkih i općih dobitaka.

Tečnost pletiva dovodi do širenja dijela u poprečnom smjeru i smanjenju njegove dužine. S tim u vezi, prilikom dizajniranja odjeće iz pletene rublje povećava dužinu dijelova za 1% u prvoj grupi krpa, za 2-2,5% - u 2. dijelovima za 1% - u 1. grupi platna,

Karakteristična karakteristika pletenih platna je visoki udio elastične deformacije, posebno u širinu, bez obzira na njihovo istezanje. Elastičnost platna ovisi o tkanju i pređu. Uvod u platnu modernih elastomernih niti omogućava vam da dobijete pletenu krpu s rastezljivošću do 500%. Također, upotreba isprepletene kompletne ili nepotpune lasto omogućava povećavanje elastičnosti platna.

Debljinapletena tkanina Više od 3 mm zahtijeva povećanje na širinu proizvoda jednaka utrostručijoj debljini (5), i.e. n vi \u003d 3 - 5, u protivnom će proizvod biti usklađen.

Predenje ivica pletenje- Jedna od negativnih svojstava. Stepen vrtloga ovisi o vrsti tkanja, gustoće pletenja i rodne vlakne. Najviši penjanje rubova primijećeno je u jednoj web pljusak letvicama, lancem, trico, atlas, 2. i trećim grupama rastezljivosti. Stoga, uz besplatne ivice dijelova (strane, polazak ovratnika itd.) Postoji nekoliko redova s \u200b\u200bjoš nekoliko stabilnijim preplitanjem ili hraniti dodatne daske i pletenice.

Plutajućipletene platnene nastaju kada se litica petlje ili rez. Najveće raste je tkanje površine. Praktično ne rastvaraju osnove. U proizvodima je potrebno utrljati prsten lančanog uboda ispred rezanja. Model mora imati najmanje članova.

Formiranje pletiva.U proizvodnji pletene odjeće, koriste se, zajedno s tradicionalnim metodama formiranja, original, zbog svojstava pređe, tkanja itd.

Konstruktivna metoda koja uključuje rezanje platna na detaljima određene veličine i konfiguracije koristi se prilikom dizajniranja odjeće iz pletenih krpa od 1. grupe proširivosti. U proizvodnji financijskih proizvoda, navedeni dijelovi konfiguracije kruga dobivaju se promjenom broja stubova petlje na nekom udaljenosti od ruba dijela ili zbrkom nepotpunih loopera. Ali konstruktivna metoda ne uzima uvijek u obzir značajke strukture i svojstva pletenje, posebno svoj kapacitet oblikovanja.

Formiranje upotrebe fizičara-mehaničkih svojstava pletenih mreža koristi se u proizvodnji pletenih proizvoda dobivenih redovnim i polu-rigoričnim metodama.

Na primjer, kao rezultat naizmjeničnog preplitanja s punim i nepotpunim gumicom, postignut je stabilan fit (ili smanjuje) dijela na određenom zemljištu (Sl. 17).

Slika 17. Formiranje pletiva zbog promjene preplitanja

Peting forst Press, OpenWork itd. Tkanje, promjena njihove pletene gustoće omogućava postizanje opsežnog učinka (Sl. 18).

Formiranje je moguće zbog promjene dužine niti u petlji, njihovoj debljini ili uvođenju elastičnih niti ili spandex niti.

Tehnološke metode pletenja omogućavaju vam da riješite problem oblikovanja dijelova i plastike površine.

Na primjer, jasno preklopivanje nabora ili dela strane strane može se isključiti sa iglom s posla prilikom pletenja na ravnim pločicama. Ova tehnika omogućuje vam da postignete osebujan učinak da se pleteno platno zagreva duž cijele dužine neradne igle. Točno nacrtanje je gusto na detaljima može se postići tkivom duž linije za savršenje jednog reda petlje manje gustoće ili niti manje debljine.

Naizmjenična lica i nevaljana parenja uz ili preko platna stvara dojam uzdužnih ili poprečnih cevalarnih nabora itd. (Slika 19).

Visoka elastičnost tkanine od 2. i 3. grupa rastinjiljima omogućava smanjivanje rešenja i distribuirati ga između nekoliko odjeljaka (vrata, rezanja ramena, oklopa itd.) I isključiti povlačenje ramena na stražnjoj strani i veselo na policama.

Slika 18. Formiranje pletiva zbog promjene gustoće pletenih preša ili otvorenih intertwinova

Zone plasmana rešenja za ekstrakte moraju se fiksirati rubom, pletenom ili ljepilom na dijeljevima.

Fizičko-hemijska metoda oblikovanja korištena je u proizvodnji odjeće od cevastih platna izrađenih od visoko elastičnih vlakana. Formiranje se vrši u procesu toplotnog tretmana.

Značajke izračuna i izgradnja crteža detalja puške pletene tkanine.Metode za izgradnju crteža pletenih dijelova odjeće ovise o napetostima platna i načinu proizvodnje proizvoda pletenja.

Knjiga govori kako izgraditi crteže za način rezanja pribavljanja odjeće iz pletenih mreža 1. i 2. grupa proširivosti. U literaturi u ove svrhe predlaže se korištenje procijenjenih grafičkih metoda. Jedan od najboljih, koji omogućava izgradnju crteža za tipične i pojedinačne brojke, metoda je razvijena u ROS-ZITLP-u.

Slika 19. Formiranje pletive zbog kombinacije različitih prepletanja

Ispunjavanje osnovnog dizajna (BC) pletenog softvera, kao i odjeća iz tkiva, uključuje izgradnju osnovne mreže za crtanje i konture glavnih dijelova na njemu.

Prilikom izgradnje crteža detalja o odjeći iz tkanine prve grupe proširivosti, metoda ROS-ZITLP može se koristiti bez promjena i dopuna. Prilikom dizajniranja odjeće iz tkanine s druge grupe rastezljivosti izgradnja se izvodi, kao u prvom slučaju. Dobici su odabrani jednaki 2-5 cm. U gotovom crtežu, povlačenje ramena na stražnjoj strani podijeljeno je u tri dijela, koja se distribuiraju između vrata stražnje strane (0,5-0,75 cm), naramenica (1- 1,5 cm) i naslonarija (1-1,5 cm). Sadnja materijala na navedenim područjima fiksirana je ivicom.

Na polici u ljuljačkim proizvodima, jastučići dojke distribuiraju se u sljedećim proporcijama duž bočnih linija - do 15% otopine za veslanje dojke, duž linije grla - do 10%, u premiju - do 25-30 %, uz bočnu krišku - do 40-50% otopine oticanja. Slijetanje platna u ovim područjima fiksirano je ivicom.

Značajka izgradnje čvrstog pletenog pletenog pletenog pletenog pletenog pletenog dizajna treće grupe za raseljenosti izračunavanje strukture, uzimajući u obzir postotak pretraživanja (Sl. 21).

Prvo se temelji na izgradnji osnovnog dizajna sa ukupnim povećanjem linije dojke P O6ST \u003d 0. Tada se ekstrakt grudi distribuira u slijetanje bočne kriške i odjeljkom oklopa, kao što je gore diskutirano.

Sljedeći korak je izbor postotka pretraživanja, ovisno o vrsti tkanja, gustoće, punjenja i klase uređaja. Preporučuje se sljedeći procenti orijentacija od postog pretraga: za tkanje gumica 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - do 50%, 4: 4 - više od 50%. Ovisno o zapreminu ramena, dio dizajna iznad oklopa izračunava se glavnim postotkom pretraga ili 5% manje od glavne.

Slika 20. Redistribucija grupisa u pletenom proizvodu

Slika 21. Crtanje osnovnog dizajna pletenih proizvoda iz 3. opsega rastezljivosti

Glavni postotak simulacije rukav je 5-10% manji od glavnog postotka proizvoda. Office se izračunavaju za 5% manje od glavnog postog simulacije rukavca. Zatim proizvode rekalkulaciju najkarakterističnijih dizajnerskih tačaka na crtežu, uzimajući u obzir odabrani postotak pretraživanja. Za konačnu izgradnju pletenog proizvoda, uzimajući u obzir postotak sjeme u rezultirajući crtež, izvršena su sljedeća podešavanja: kraj ramena na stražnjoj strani i prednje strane podiže se za 1,0-2,0 cm, kao a Rezultat, za očuvanje dužine rupe, njegova dubina se podiže prema istoj vrijednosti.

Bibliografska lista

- Nezdrav G.P. Projektiranje za pojedinog potrošača: Tutorial / G.P.BESCHikovaya - M., 2001.

- Brat I.M. Projektiranje ženske gornje odjeće složenih oblika i kroeoam: Tutorial / I.M. Brate - M., 1984.

Jedna metodologija za dizajn sev odjeće (Emko CEV): Imenik u 7-volumena.- M., 1990.

- Koblyakova e.b. Dizajn odjeće sa CAD elementima: Tutorial / E.B. Koblykova - M., 1988.

- Koblyakova e.b. Osnove dizajniranja racionalne veličine i oblika odjeće: Tutorial / E.B. Koblykova - m.: Lako i hrana. Prom-st, 1984. - 208 C.

- Martynova A.I.Konstruktivna odjeća modeliranje: Tutorial / A.i. Martynova, npr. Andreev - m.: Mugham, 2002.

- Pavlova S.V. Naselje i analitičke metode u dizajnu šivaćih proizvoda: Tutorial / S.V. Pavlova - Ulan-Ude: Izdavačka kuća VGTU, 1999.

Dimenzionalna tipologija stanovništva sa osnovama anatomije i morfologije: Tutorial / Ed. Koblyova e.b. - M., 2001.

- Rakhmanov N.A.Eliminacija oštećenja odjeće: Tutorial / N.A. Rachmanov, S.I. Stakhanova - M., 1985.

- Rogova A.P. Osnove dizajniranja muške i dječjeg gornje odjeće: Tutorial / A.P. Rogova, S.M. Salamatova - M., 1984.

Reference za dizajn odjeće: Priručnik / V. M. Medvedkov, L. P. Boronin, T.F. Durygina, itd., Ed. P.P. Kokequin - M, 1982.

- St Balsky M.V. Metoda modela makade dizajna odjeće: Tutorial / M.V. Stebalsky - M., 1989.

- Sukharev M.I. Principi inženjerskog dizajna: Tutorial / M.I. Sukharev, A.m. Boytsova - M., 1981.

- Shershneva L.P. Kvalitet odjeće: Tutorial / L.P. Shershnev - m.: LevanMbyatizdat, 1985.