Welche Haut ist Schuhe? Was wird von unseren Schuhen hergestellt, wie echte Lederschuhe

Lederschuhein Bezug auf die Produktion hat es den größten Anteil der hergestellten Schuhwaren. Sein Sortiment ist sehr vielfältig auf verschiedenen Schildern: Ernennung, Geschlecht und Alter des Verbrauchers, Saisonalität Socken, Typen, Designs usw. Um die betrieblichen Merkmale der Schuhe zu verbessern und die wachsenden Anforderungen des Marktes zu befriedigen, werden das Rohstoff und die materielle und technische Basis der Schuhindustrie ständig verbessert.

In den letzten Jahrzehnten des XX-Jahrhunderts. Aufgrund der schnellen Entwicklung der Ölfeindustrie und der Herstellung von synthetischen Kunststoffen wurde die Nomenklaturzusammensetzung der Schuhmaterialien erheblich erweitert. Die Automatisierung der Herstellung von Schuhen und Ledermaterialien wurde merklich erhöht, der Maschinenpark wurde aktualisiert, was es ermöglichte, Materialien und Produkte mit einem höheren Niveau technologischer Merkmale und Verbrauchereigenschaften zu erhalten.

Weit verbreitete künstliche Materialien für die Nase von Schuhen, die in ihren Verbraucherfestigkeitsbeständigkeit gegen Abrieb, Wasserbeständigkeit, ästhetische Eigenschaften, nicht nur der natürlichen Haut unterlegen sind, sondern in vielen Fällen überlegen.

Im Bereich der Durchführung von weichem künstlichem und synthetischem Leder wurden erhebliche Ergebnisse erzielt, die sowohl in Erscheinungsbild als auch auf Betriebsindikatoren sowohl im Erscheinungsbild als auch auf Betriebsindikatoren imitieren - Weichheit, Elastizität, Verschleißfestigkeit. Auf den gewebten und gestrickten Basen wurden neue Reisen mit der Verwendung von kombinierter Polyurethan-Beschichtung erstellt.

Für die Organisation der modernen Schuhproduktion erfordert Materialien verschiedener Natur und Bestimmungsort. Unter ihnen sind zwei Klassen unterschieden - Basic und Hilfsstoffe.

Hauptmaterialienwird zur Herstellung von Inneren, internen und mittelgroßen Scheitelpunkten und Fußbekleidungsnasen verwendet. Die Vertex-Materialien umfassen natürliches, künstliches und synthetisches weiches Leder, Textilmaterialien (Gewebe, gestrickte Leinwand, nicht gewebtes Material, Filz, Filz), natürliches und künstliches Fell. Materialien NIZA Schuhe Java ist natürlich, starre Haut, Gummi, Gummi, Kunststoff SY, Pappe und Holz.

Hilfsmaterialienkonzipiert zum Befestigen von Teilen, Fertigstellen und Dekorieren von Schuhen. Durch Befestigungsmaterial sind Fäden, Nägel, Schrauben, Stollen und Klebstoffe. Veredelungsmaterialien umfassen Farben, Anpassungs- und Poliermaterialien, Textilhaberdashery-Produkte (Schnüre, Bänder, Braid), Schuhzubehör (Schnallen, Knöpfe, Blöcke, Haken, Befestigungselemente, Holnitene, Luberer, Blase usw.).

Natürlich sind die wichtigsten aller Materialien, die bei der Herstellung von Lederschuhen verwendet werden, natürliche Haut sowie künstliche und synthetische Materialien. Betrachten Sie die Merkmale der Erlangung, Sorten, Struktur und Zweck dieser Materialien.

Echtes Lederes ist das wichtigste Material für die Herstellung von Lederschuhen, da Sie Schuhe mit den besten Verbrauchereigenschaften erhalten können: ein schönes Aussehen, eine kleine Masse mit hoher Dampf, Atmungsaktivität.

Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Leder sind relativ groß (über 0,2 m 2) Säugetierhäute, hauptsächlich Haustiere (Rinder, Schafe, Ziegen, Schweine, Pferde usw.) und seltener wilde Tiere (Elk,

Hirsch, Kabanov usw.) - In kleinen Mengen, Seaierhäute (Walhrel, Dichtungen, Delfine, Wale usw. werden in kleinen Mengen verwendet. Fische (Cods, Tickets, Haie usw.), Reptilien (Schlangen, Eidechsen, Krokodile) und Vögel (Strauß usw.).

Abhängig von der Art des Tieres und der Masse der Skins im Paarstaat sind die Lederrohstoffe in klein, groß und schweinefleisch aufgeteilt.

ZU kleine Lederrohstoffeglauben Sie die Haut der Rinderkälber (Eichhörnchen, Fälle, Ausgang), Fohlen (Hengste, Maßstab), Schafe, Ziegen (inländisch und wild), Kamel und Te-i Durchsuchen Hirsch (Fawn).

ZU große Lederrohstoffewenden Sie erwachsene Tierhäute an: Rinder (Halbbetten, Bulle, Yalovka, Bum, Bugai), Büffel, Esel, Maultiere, Pferde, Kamele und Elch.

Schweinefleisch-Skinszuhause und wilde Tiere sind durch Gebiet in klein (30-70 dm 2), Medium (71-120 dm 2) und groß (über 120 dm 2) unterteilt.

Schocketdie externe Abdeckung wird bezeichnet, aus dem Tierkarkasse (Hautpaar) und von Rotation (Dosenhäute) entnommen. Tierhäute besteht aus Haarabdeckung und Hautstoff.

Haare (oder Pelz) Abdeckung ist aus dünnem sterbender und dickerer und dickerer Knege oder borstierendem Haar, bestehend aus einer Stange und Wurzel, gebildet.

Hautgewebe Form drei Schichten: Außen (Epidermis), Medium (Dermis) und das innere (subkutane Fettgewebe) (Abb. 8.12).

Epidermis,oder postkut (von c. epi.- Über, derma.- Haut) ist die Oberfläche, die dünnste Schicht des Hautgewebes, gebildet aus mehreren Schichten von Epithelzellen unterschiedlicher Alterungsgrade und Akkumulation von Syntheseprodukten (Ke-Ram-Ray-Proteine, Lipide und Lipoproteinen).

Nach dem Entfernen der Haardicht und der Epidermis hat die ausgewählte Haut eine gewisse natürliche, charakteristische Art von Rohmaterial, einem Muster einer Gesichtsfläche, die von der Landwirtschaft genannt wird. Merya dient als Händlerzeichen beim Erkennen von Rohstoffen, aus denen die Haut entwickelt wurde.

Dermis.(Die Haut selbst) ist die Haupt-, die dickste und haltbarste Schicht des Hautstoffs. Es verfügt über Netzwerke von Fasern aus Proteinen von Kollagen- und Elastin- und Transienten-Formationen (Formationen) dieser Faserproteine.

Dicke, monolithische Fasern und Strahlen, Komplexität ihrer Webart, Verlegenheit und Winkel der Neigung bestimmen solche physikompatische Eigenschaften der Haut, als Haltbarkeit, Dichte, Dehnbarkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus beeinflusst die natürliche Struktur des faserigen Trimmens der Dermis Dampf, Wasser- und Luftdurchlässigkeit, Feuchtigkeitsfähigkeit, Feuchtigkeitsbildung und andere hygienische Eigenschaften der Rut erheblich. Der Winkel und die Dichte der Welpen von Bündeln von Kollagenfasern der Dermis variieren je nach Art und Alter des Tieres sowie vom topographischen Bereich der Haut.

Die subkutane Fettschicht ist direkt unter der Dermin und ist ein Gewebe, das aus fetten Zellen besteht, die in den Zellen von Kollagen- und Elastinfasern gelegt werden. Es hat ein Netzwerk von Blut- und Lymphgefäßen und Muskelgewebezellen. Die Menge an Fettablagerungen hängt von der Art und dem Felsen der Tiere, der Zeit der Schlachtung von Rindern und anderen Faktoren ab.

Mit einer allgemeinen Struktur hat die Mikrostruktur der Haut eine Khan-Raktomie für jede Tiereart durch Unterschiede, die Eigenschaften, Qualität und gezielte Verwendung von Rohstoffen und der resultierenden Haut verursachen. Zusätzlich in derselben Haut? Die Struktur der Haut ist in verschiedenen topographischen Bereichen nicht gleich.

Topographischsiehe den Abschnitten der Skins, der entsprechenden< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

schuhe. Je nach Standort des Standortes der Haut ändern sich seine Dicke, Dichte, mechanische Festigkeit, Zähigkeit und Ort von Strukturelementen.

Im Prozess der Lederproduktion dreht sich die Skins in der Haut, d. H. Material geeignet für die Herstellung von Schuhen und anderen Produkten.

Lederes ist eine Derma der Skins, die eine faserige Struktur aufbewahrt, aber änderte physikochemische Eigenschaften unter der Wirkung von Fälen und Endverfahren.

Die Hautproduktion erfolgt auf Lederunternehmen und beginnt mit der Auswahl der Haut, der Methode des Eropers, des Gewichts oder der Fläche, der Dicke oder der Dichte, der Befestigung sowie des Ursprungsbereichs oder der Rasse von Vieh. Dies ist für die richtigen technologischen Operationen erforderlich und homogen auf den Eigenschaften des Ledermaterials erhalten.

Alle Prozesse und den Betrieb der Lederproduktion in ihrem beabsichtigten Zweck und der Rolle bei der Bildung von Hauteigenschaften sind in die folgenden Hauptgruppen unterteilt: Vorbereitung, Eiche, Konzentrat und Finishing.

Zweck vorbereitende Prozesse und Vorgängees ist die Zuteilung der Dermis von der Haut und bringt seine Struktur in einen für Bräuntern geeignet. Die Gleichmäßigkeit der Verteilung von Blasenstoffsubstanzen in den Ringen und die Möglichkeit, ein fertiges Halbzeug mit spezifizierten Eigenschaften zu erhalten, hängt vom Anteil der Skins ab. Die Skins, die die vorbereitenden Prozesse bestanden haben, werden Golem genannt.

Zu den wichtigsten Vorbereitungsverfahren gehören: Entfernung, Gold und Dehydratisierung, Deletion, Erweichung (beim Ausarbeiten von weichem Leder), Pickel (zur Vorbereitung auf geölte Mineralsalze) oder Salz, Entfetten. Die aufgelisteten Prozesse wechseln sich mit mechanischen Vorgängen ab: Membran, Wolle, Reinigen der Vorderseite, Sägen über Dicke (Twin), und retographieren auf topographischen Abschnitten.

Vorbereitende Vorgänge werden je nach Art der Lederrohstoffe unterschiedlich durchgeführt, wobei das Verfahren des Erkonomens und der Art der erzeugten Hautart und der Art der erzeugten Hautart unterschiedlich durchgeführt wird.

Bräunen- Der Umwandlungsprozess des GOL in der Haut infolge der chemischen und adsorptionalen Wechselwirkung von Blasenstoffen mit funktionellen Gruppen von Proteinprotein der Dermis.

Denken ist der Hauptprozess der Lederproduktion. Infolge der Eiche wird das Gol um Gewicht und Dicke erhöht, wird porös, erwirbt Flexibilität und

gast, größere Beständigkeit gegen Warmwasser, chemische Reagenzien, Bakterien und Enzyme.

Der Kochprozess besteht aus zwei Stufen - physikalisch und chemisch. In der ersten Stufe (physikalisch) dringt sprudelnde Substanzen unter dem Einfluss der Adsorption die Dicke der Faserstruktur der Gola ein, die auf der Oberfläche der Fasern abgeschieden werden, und die Lücken zwischen ihnen sind gefüllt. PA der zweiten Stufe (Chemikalie) des Golla-Kollagens interagiert mit Blasensubstanzen, bildet dauerhafte Verbindungen, wodurch die physikalisch-chemischen Eigenschaften der Dermis irreversibel geändert werden und sich in die Haut verwandelt.

Viele anorganische (mineralische) und organische Verbindungen besitzen einen blühenden Effekt. Die Verwendung von diesen oder anderen Tunneln und deren Kombinationen bestimmt den Namen des Klebstoffverfahrens.

ZU anorganische Tanks.einige Verbindungen von Chrom, Aluminium, Titan, Zirkonium, Silizium und Molybdän bilden stabile Komplexe mit Säuren mit Anionen von Säuren und funktionellen Proteingruppen.

Als bio-Tankerdas Gemüse wird verwendet, synthetische Tanks (Syntane), hochwertige, Aldehyde werden verwendet. Verbundverfahren, die diese Substanzen verwenden, werden Gemüse (gegerbt), Sytric, Fett und Aldehyd bezeichnet.

Der Wert aller Tubes in der Industrie ist ungleich. Die häufigsten verwendeten Hauptsalze des dreiwertigen Chroms für die Herstellung von weichem Leder sowie Pflanzen-Tannide in einer Mischung mit Syntans, um starre Iodic-Waters und Yuft-Leder zu erhalten. Andere Tunnel werden nur verwendet, um eine spezielle Haut zu erhalten.

Freundschaften und Finishing-Prozesse und Operationendurchgeführt, um die Haut die notwendigen physikalisch-mechanischen mechanischen Eigenschaften und das entsprechende Erscheinungsbild zu geben. Nach der Umsetzung dieser Hautvorgänge für die Oberseite der Schuhe, Weichheit, Flexibilität, Elastizität, schönes Erscheinungsbild steigt ihre Wasserbeständigkeit an. Auf der Haut für die Nase von Schuhen, Dichte, Steifigkeit und Wasserbeständigkeit steigen an.

Die Zusammensetzung und der Abfolge von Konzentrat- und Endabläufen und Operationen von ungleicher und abhängig von der Art der erzeugten Haut und ihrem Zweck.

Die Hauptdüngung und Endverarbeitungsprozesse der Lederproduktion umfassen Wasch- und Neutralisation, Färben, Grab und Füllen, Trocknen, Beschichten

(Anwesenheit). Die aufgelisteten Prozesse wechseln sich mit mechanischen Vorgängen ab: Hobeln, Verdrahtung, Schwerkraft, Schleifen, Ruggen, Pressen, Walzen, et al. Einige Prozesse und Operationen, wie Verdrahtung, Trocknen, Müll, Mahlen, Erläuterung, wird von zwei oder mehrmals durchgeführt mit anderen Vorgängen.

Nach Beendigung der Lederproduktion wird die fertige Haut dem Messgerät zugeführt. Moderne Maschinen sind mit speziellen photoelektrischen Sensoren ausgestattet, die mit einem elektrischen Signal wirken. Diese Signale werden in zählbaren Summiervorrichtungen verarbeitet, werden in numerische Ausdrücke umgewandelt, die den Hautbereich in Dezimeter kennzeichnen.

Künstliche und synthetische Schuhmaterialien.Derzeit gibt es praktisch keine Schuhe, die nur aus echtem Leder hergestellt werden. Die Entwicklung chemischer Wissenschaft und -technologie ermöglichte es, ein breites Spektrum künstlicher und synthetischer Schuhmaterialien zu schaffen, das echtes Leder ersetzen kann. Etwa 90-95% der gesamten Schuhe, Sohlen und Fersen bestehen aus Resihals, Polyurethanen und anderen Polymermaterialien. Mehr als 75% der Schuhe werden mit starren künstlichen Materialien für Zwischen- und Innenteile und ein gewisser Teil hergestellt - mit einem Reiten weichem künstliches und synthetisches Leder.

Die Anwendung für diese Zwecke von polymeren Materialien ersetzt nicht einfach die natürliche Haut und führt in einigen Fällen zur Verbesserung der Qualität der Schuhe. Also haben die Sohlen aus echtem Leder eine hohe bewirkte und unzureichende Verschleißfestigkeit. Anstelle von ihnen haben die Sohlen aus Polymeren diese Nachteile nicht, außerdem kann es einfacher und billiger sein.

Die Einführung künstlicher Materialien in der Herstellung von Schuhen ermöglicht es Ihnen, neue, fortgeschrittenere Methoden zur Herstellung von Produkten zu entwickeln. Anstelle herkömmlicher Verfahren zum Befestigen (Nagel, Firmware usw.) werden derzeit chemische Methoden (Klebstoff, Casting) derzeit weit verbreitet.

Neben den kostengünstigen, künstlichen Leder ist künstlicher Leder technologisch technologischer als natürlich, da sie eine gleichmäßige Dicke und homogene Eigenschaften in der gesamten Umgebung haben, mit der Sie sie mit einem mehrschichtigen Bodenbelag malen können. Künstliche Materialien für den Boden des Schuhs stehen für Abrieb, wasserdicht, und die erhöhte Elastizität von Polymerbeschichtungen von künstlichem Leder für die Oberseite des Schuhs ermöglicht es Ihnen, sich zu schweißen, zu schweißen, zu schweißen, Teile mit hoher Qualitätsarbeit zu bilden. Außerdem,

die wesentlichen Vorteile künstlicher Materialien sind: die Möglichkeit der Variation der Eigenschaften in weiten Vorfällen; die Möglichkeit, künstliche Materialien in Form von Knoten und Teilen (Fersen, Sohlen usw.) herzustellen; Die Fähigkeit, ihnen bestimmte Eigenschaften zu geben, die echtes Leder nicht haben; Hohe Produktionseffizienz.

Gleichzeitig haben einige Arten von künstlichem Leder den Widerstand gegen mehrfache Biegung (insbesondere bei niedrigen Temperaturen). Fast jedes künstliche Leder zeichnen sich durch niedrigere, im Vergleich zu natürlichen Freien, Hygieneeigenschaften (unzureichende Luft, Vaporummat), unzureichende Formbarkeit und Formen aus.

Bei der Ernennung werden künstliche und synthetische Materialien für die Ober- und Unterseite des Schuhs unterschieden.

Künstliche und synthetische Materialien für die Oberseite der Schuhe umfassen künstliche und synthetische weiche Haut für die Oberseite der Schuhe und das Futter und künstliche Materialien für harte Kulissen und Schuhfach.

Künstliches weiches Lederanrufmaterialien, *, die durch Imprägnieren der Faserbasen erhalten werden und auf die Gesichtsbeschichtung von Polymerzusammensetzungen aufgebracht werden. Im Namen künstlicher weicher Leder spiegeln die Art der Beschichtung, die Art der Basis, den Zweck und die einzelnen Merkmale des Materials wider.

Synthetisches weiches Lederanrufmaterialien, Imprägnierung der Fundamenten und Beschichtung, auf denen sie im Prozess der Synthese der porösen Struktur von Polyurethanen durchgeführt werden.

Künstliches und synthetisches Leder für die Oberseite der Schuhe sollten natürliche Haut in Aussehen und Eigenschaften imitieren. Sie werden nach Art der Basis und der Art der Imprägnierung und der Art der Bezüge diverse gemacht.

Künstliches und synthetisches Futterleder muss mit hohem dampfdurchlässigen, hygroskopischen, Macht sowie einer hohen Abriebfestigkeit und niedriger Steifigkeit verfügen.

Künstliche Materialien für harte Kulissen und Schuhabletts müssen Steifigkeit und Elastizität aufweisen, die Fähigkeit, die Form des Fersen- oder SOCK-Teils des Blocks, der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Abrieb zu ergreifen.

Künstliche und synthetische Materialien für die Nase von Schuhen umfassen Gummi, Kunststoffe, Thermoelastoplasten sowie Schuhkardinen.

Gummies ist ein ziemlich häufiges Material in der Schuhproduktion. Es wird in einem weiten Bereich hergestellt

meler, variiert in Struktur und Zusammensetzung, Ernennung, Dicke, Farbe usw. Je nach Struktur werden brennbarer und poröser Gummi unterschieden. In Bezug auf den Zweck ist der Gummi in Plantar, Kabel, einheitlich usw. unterteilt. Die Farbe zeichnet sich durch den Gummischwarz und die Farbe aus.

Plastikweit verbreitet in der Schuhproduktion. Sie haben einen Komplex von operativen Eigenschaften, die ihnen mit der Wettbewerbsfähigkeit unter anderen Materialien und einer stärkeren Sicht des Einsatzes in der Schuhindustrie bieten. Zur Herstellung von Nasenteilen werden Kunststoffe basierend auf beiden Polymerisationsharzen (Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen usw.) und Polykondensationsharzen (Polyurethane, Polyamide usw.) verwendet.

Thermooolastoplasts.(TEP) macht eine spezielle Gruppe synthetischer Plantarmaterialien aus, in der Gummielastizität mit thermoplastischem Polymer kombiniert wird.

TEP durch hohe Elastizität, Festigkeit, Härte, Abriebfestigkeit und Tendenktor sowie eine gute Umformung wird zunehmend als Material für den Boden des Schuhs verwendet. Der Vorteil des TEP ist auch die Möglichkeit ihrer mehrfachen Verarbeitung, d. H. Organisationen der abfallfreien Produktion, verwenden als sekundäre Rohstoffe von Schuhen, die ihre Zeit dienten.

Schuhkarton.es ist ein Blechmaterial, das aus zerquetschtem Leder, Zellstoff und anderen Fasern und Füllstoffen, Ledktas, Dispersionen oder Emulsionen von Polymeren besteht. In der Schuhproduktion werden die Teile aus Kartonplatten verwendet: Einleger, Stretch, Rücken usw. Je nach Zweck herstellen die Karton bestimmte Arten und Stempel, für die die Hauptindikatoren normalisiert werden: die Dicke der Pappe, deren Dichte, Steifigkeit beim Biegen, Zugfestigkeit, Vor-Stelle, Formbarkeit, Formulierung unddR.

Gummi und gefilzte Schuhe.Grundmaterialien zur Herstellung reuva schuhe gummi ist schwarz und farblich, Polyvinylchlorid und Polyurethan für Scheitelpunkte, Clap-River-Gummi-Textile-Mischungen für das Etikettieren oder Klemmgewebe. Textilmaterialien werden ebenfalls weit verbreitet: für die Oberseite des Schuhs - ein Zweischicht, halbbogen, Tuch, Gabardin usw.; zum Futter - Galosing-Bike, Papier, Süchtigkeit, Vliesstoff mit Wrap, starre Strümpfe für Futterstiefel; Für Dekoration - künstliches Fell, dekorative Bänder, Schnüre. Tragen Sie außerdem den Lack auf, um Schuhe, verschiedene Zubehör anzuwenden.

Zur Herstellung von valyan Schuhe.es verwendet natürliche, werklässige Wolle (aus der Haut von Tieren auf Lederpflanzen entfernt) und restauriert (aus dem Kern von Textilmaterialien) sowie Umkehrungen (Abfall der eigenen Produktion), Gänsehaut und chemischen Fasern.

8.9.3. Osp der Schuheproduktion

Herstellung von Lederschuhen. Die industrielle Produktion von Lederschuhen besteht aus zwei Stufen. In der ersten Stufe, genannt Design, werden die primäre Probe ^ oder das Modell, Schuhe erstellt und alle erforderlichen technischen Dokumentation entwickelt. Das Design umfasst Modellierung und Gestaltung von Schuhen, die in Modedesignern und Designern tätig sind. In der zweiten Etappe ist die Herstellung von Schuhen von Partys auf dem Primärmuster.

Betrachten Sie das Wesen der Hauptstufen der Produktion von Lederschuhen - Design (Modellierung und Design) und Fertigung.

Schuhmodellierung.- das Erstellen einer Skizze des Modells in Form eines Musters oder des volumetrischen Layouts. Modellschuhees ist ein konkretes Produkt, das individuelle Anzeichen von Design, Materialien und externem Design aufweist. Die Entwicklung von Modellen erfolgt nach einem bestimmten Schema, mit dem Sie alle angegebenen Bedingungen für die Erstellung eines bequemen und angemessenen Schuhs berücksichtigen können.

Schuhe entwerfen.- das Verfahren zum Erstellen einer Probe von einzelnen Elementen (Strukturkomponenten und -teile) durch Aufbau einer Zeichnung der Modell- und Mustervorbereitung. Design der Schuhe.repräsentiert die Struktur des Produkts aus einzelnen Teilen, die mit einem einzigen harmonischen verbunden sind ganze.Das Design des Designs ist technisch ziemlich kompliziert, da es notwendig ist, sich von der Massenform des Pads (und der Schuhe) in die flache Form von Details (erhalten ihre Scan-Zeichnung), sowie für die Erlaubnis von Teilen bereitzustellen für ihre gegenseitige Befestigung und Änderungen der Größe der Teile bei der Formung unter Berücksichtigung der Unebenheiten ihrer Verformungseigenschaften.

Schuhherstellungstechnik.enthält die folgenden Vorgänge (Abb. 8.13): Kontrolle der Qualität von Schuhmaterialien und Zubehör, die sie in der Partei abschließen; Schneidfutter, Materialien auf den Scheitelpunktteilen und der unteren Schuhe; vorläufige Verarbeitung der Details der NIZA und der Oberseite der Schuhe; Leerzeichen der Oberseite des Schuhs zusammenbauen; Leuchträder der Oberseite des Schuhs; Anbringen der Sohlen der Schuhe: Fertigschuhe; Qualitätskontrolle und Schuhverpackung.

Qualitätskontrolle von Schuhmaterialien und Zubehör, die sie in der Partei abschließensie werden in der Zulassung von Schuhmaterialien im Workshop durchgeführt, wobei ihre Einhaltung der Rechnung über Quantität, Bereich, Befestigung und Auswahl in Produktionsparteien, homogen für den Zweck, die Dichte, Dicke, Breite, Bereiche und Farbe, Grad von Defekte.

Schneidschuhmaterialien.- Aussteigen aus Schuhmaterial, indem Sie Teile für die Herstellung von Schuhen schneiden und schneiden. Das Schneidenverfahren hängt von der Art des Materials ab.

Die natürliche Haut für die Oberseite und den Boden der Schuhe werden auf gestanzten Pressen wiederverwendbar und manuell mit Stahlschneidern. Das Schneiden der natürlichen Haut ist durch eine besondere Komplexität gekennzeichnet, da sie durch unterschiedliche Dicken an den einzelnen topographischen Bereiche und das Vorhandensein von Laster gekennzeichnet sind. Dies zwingt es, einzelne (jede Haut separat) aufzutragen, differenziert durch den Schneidbereich. Beim Gehen streben sie so voll wie möglich und nutzen wirtschaftlich den gesamten Materialbereich. Zu diesem Zweck wurden spezielle Systeme entwickelt.

hautschneiden, deren Einsatz ermöglicht Ihnen, Lederabfälle zu reduzieren und einen hohen Nutzungskoeffizienten zu erhalten.

Für weiche künstliche Leder- und Textilmaterialien, gekennzeichnet durch homogene physiketherische Eigenschaften, die gleiche Dicke in der gesamten Fläche, Farbe, strikt mit einer bestimmten Breite und Länge, ein Multilayer-Schneiden mit elektrischen Ribbon-Messern verwendet.

Getrennte Details von Gummischuhen, Kunststoffen, Karton kommen zu Schuhunternehmen in der fertigen Form.

Vorabarbeitung der Details der NIZA und der Oberseite des Schuhssie werden durchgeführt, um sie auf die Befestigung zwischen sich vorzubereiten, das Erscheinungsbild und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, den Prozess der Nähschuhe zu beschleunigen.

Bauen Sie Leerzeichen der Spitze des Schuhs aufes ist, dass die einzelnen externen, internen und Zwischen-Scheitelpunkte mit einer einzigen Ganzzahl verbunden sind. Die Auswahl der Crêpes und die Reihenfolge der technologischen Operationen der Montage von Rohlingen hängen von der Art und dem Design der Oberseite des Schuhs ab. Wiedie Regel, die Billets werden durch Drehen von Maschinen auf Nähmaschinen verbunden, es ist auch möglich, die Rohlinge durch Kleben von Teilen oder der Schweißströme mit hoher Frequenz (für Teile aus künstlichem und synthetischem Leder) zu montieren.

Formenrohstoffe der Spitze des Schuhses ist, flache Details des Werkstücks der räumlichen Form zu ergeben, die durch die Größe und Form des Pult-Pads bestimmt werden.

Die Oberseite der Schuhform ist ein uniaxiales oder mehrachsige Dehnen. Je nach den angehängten Stretching-Bemühungen sind Formverfahren in drei Gruppen unterteilt: externes Formteil, Innenformung, kombiniert.

Die Operationen, die das Formteil des Werkstücks an den Pads abschließen, umfassen: Heißformen des Fersen- und Socking-Teils des Werkstücks, Glätten und Trocknen der Schuhe. Während des Trocknungsvorgangs wird die endgültige Befestigung der Schuhform durchgeführt. Trocknungsmodi werden in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Materialien des Scheitelpunkts des Scheitelpunkts, der Untere, zwischen den Zwischenteilen und der Art der Schuhe eingestellt.

Anbringen der Sohlen von Schuhenschließt die Erstellung des Designs des Produkts ab und wird von verschiedenen Methoden durchgeführt. Das Anhaltsverfahren der Sohle ist ein bestimmender Faktor bei der Bildung von Verbrauchereigenschaften von Lederschuhen. Die Sohle kann direkt an der langwierigen Kante des Werkstücks oder mit Zwischenteilen (Wagen, Substrat) mit Verschüttungen, Schrauben, Nägeln, Klebstoff, Faden befestigt werden.

Alle Methoden der Befestigung der Sohlen an der Oberseite der Schuhe können in vier Gruppen unterteilt werden: chemisch (klebend, heißer Vulkan

nialisierung, Spritzguss); Faden (Sandale, Bellen, Sprengstoff, Vtachny, Futtermittel usw.); Pins (Nagel, Spriest, Schraube); Kombiniert (Linienklebstoff, Sandelkleber, Gargle-Kleber usw.).

Chemische Befestigungsmethoden fanden die größte Verteilung in der modernen Schuhproduktion. Sie werden häufig verwendet, um Schuhe verschiedener Typen und Ziele zu machen. Der Anteil chemischer Methoden erreicht 80%. Diese Verfahren können an den Sohlen aus Leder, Gummi und anderen Materialien befestigt werden. Die Vorteile chemischer Befestigungsmethoden sind die Einfachheit der Ausführung, die Möglichkeit der Mechanisierung und der Automatisierung von Produktion, hoher Leistung, der Fähigkeit, eine breite Palette von Schuhen freizusetzen. Diese Methode kann einfache und flexible Schuhe einschließlich Arbeiten und SPECIAL erfolgen. Der erhaltene Boden ist durch hohe Verschleißfestigkeit, gute Wärmeabschirmungseigenschaften, hohes Öl, Benzo- und Wasserbeständigkeit gekennzeichnet.

Gewindeverfahren werden in der Herstellung von Schuhen verschiedener Zwecke auf der Leder- und Gummi-Sohle häufig verwendet. Die Befestigung erfolgt durch einseitige und zweidimensionale Nahtwäsche oder durch dichtes Threads. Zum Schutz vor der destruktiven Wirkung von Wasser und Schweiß erhöhen Sie die Festigkeit und Erleichterung, werden die Fäden mit einem geschmolzenen Wraße imprägniert, der aus Kolophonium und Viskose (Mineralöl) besteht. Die Festigkeit der starren Befestigung der Sohle hängt von der Dichte, Dicke und dem Typ der befestigten Materialien, der Feuchtigkeit der Sohle, der Festigkeit des Gewindes, der Frequenz der Linie, des Stich-Tigers usw. ab.

Pottal-Methoden beinhalten die Befestigung der Sohle an die Länge des Werkstücks und die Einlegesohle mit hölzernen Verschüttungen, Nägeln und Schrauben. Die Holzbolzenmethode hat ihren Wert praktisch verloren und gilt nun nicht in der industriellen Produktion. Schrauben und Nägel für Pins-Verfahren bestehen aus Messing, manchmal können Nägel aus Aluminiumlegierungen bestehen. Normalerweise werden diese Methoden bei der Herstellung von Yuft- und Kernstiefel und einer halben Wege eingesetzt. Am häufigsten verwenden die Nagelmethode, um die Sohle zu befestigen. Dieses Verfahren sorgt für eine genauere Befestigung der Nase der Schuhe aufgrund der Biegungen der Nägelspitzen, jedoch kann die Festigkeit der Sohlen in Abhängigkeit von der Frequenz der Anordnung der Nägel, der Qualität des Raubüberfalls, der Dicke von Der Nagel, die Dicke und Luftfeuchtigkeit der Einlegesohlen, Einlagen und Sohlen sowie anderer Faktoren. Die Schuhe der Nagelmethode zur Befestigung der Sohlen haben Gewicht, Steifigkeit und Wassergehalt erhöht.

Kombinierte Befestigungsmethoden sind eine Kombination von zwei Hauptmethoden - in der Regel eine Dicke mit Klebstoff. Die erste Schicht der Sohle ist mit einem der oben aufgeführten Verfahren an dem Werkstück befestigt, und der zweite ist mit dem ersten geklebt.

Solche Verfahren werden verwendet, um die Verschleißfestigkeit der Sohle und der Festigkeit seiner Befestigung zu erhöhen. In diesem Fall wird die Gewindenaht aus Feuchtigkeit, direkter Reibung isoliert. Darüber hinaus nehmen die Hitzeabschirmungseigenschaften zu, die Wasserdurchlässigkeit nimmt ab. Die kombinierten Verfahren zum Befestigen der Nase der Schuhe sind jedoch etwas gewichtet, erhöht die Steifigkeit des NIZA-Designs, um sich zu biegen. Bei Verwendung nimmt der Materialverbrauch zu, sinkt die Arbeitsplatzproduktivität.

Finishing-Schuhe.- Eine Kombination aus mechanischen und physikechanischen Operationen, die nach dem Anbringen der Schuhsohlen durchgeführt werden. Der Zweck des Ziels besteht darin, die im Produktionsprozess gebildeten Laster zu beseitigen und den Schuhen ein attraktives externes Äußeres zu geben ansicht, Wasserbeständigkeitsleder erhöhensohlen. Der Boden und die Oberseite der Schuhe sind auf unterschiedliche Weise getrennt.

Der Prozess der Beendigung der Nase von Schuhen besteht aus Gruppen von Operationen, deren Aufgaben, deren Teile den Boden einer bestimmten Schaltung geben, die dem dem Schuhblock angezogenen Form entsprechen, wobei die Herstellung von Oberflächen zum Aufbringen von Endbearbeitungsmischungen, die ihnen einen Glanz aufgeben , Abdichten des Schneidens der Sohle und der Seite der Ferse, wodurch sie ein wunderschönes Erscheinungsbild und eine schöne Aussehen und Formen geben, wodurch deren Wasserfestigkeit erhöht wird.

Im Prozess der Beendigung der Oberseite der Schuhe, ein wunderschönes Erscheinungsbild, verloren als Folge von feuchtigkeitsspendender, Dehnung sowie aufgrund von Reibung, Schlägen und anderen Effekten und beim Entfernen von Verunreinigungen. Die Verarbeitung der Oberseite des Schuhs beinhaltet das Aufbringen dekorativer Beschichtungen durch Ton- oder Druckmustern mit Schablonen.

Fertige Schuhe werden an die technische Kontrollabteilung übermittelt, um die Qualität zu überprüfen. Schuhe sortieren, markiert, packen Sie paarweise in Pappkartons und -Gruppen in der Partei ein.

Produktion von Gummischuhen. Die Herstellung von Gummisschuhen erfolgt hauptsächlich durch drei grundlegende Methoden, die traditionell sind: Klebemethode "(Klebstoff), Stanzen und Formen. Zusätzlich ein Druckguss, ein Flüssigkeitsformverfahren, das aus einem Plastisol ausspritzt.

Klebstoffverfahrenwir produzieren Stiefel, Stiefel, Galoschen, Schuhe.

Bei der Anwendung dieses Verfahrens wird es konsequent auf hohlen Aluminiumkissen erster interner Details gesammelt

lee-Schuhe, kleben sie und dann mittelmäßig und im Freien. Jeder Gegenstand nach dem Futter auf dem Block wird in die Walze gerollt, dann werden alle Details zusammen für Vollkupplung auf speziellen Maschinen gecrimpt.

Die resultierenden Schuhe sind mit einem Lack bedeckt, wir werden die Vulkanisation aussetzen, aus den Pads entfernt, die über den Paaren, Sortieren, markiert, ausgestattet sind.

Die geklebten Schuhe sind leicht, flexibel mit Reliefdetails umrissene Konturen. Die Wände des Schuhs sind relativ dünn, entlang der Montagezeile der Sohlen sind sichtbare Spuren von Crimpen.

Stempelmethode.verwenden Sie nur zum Erhalten von Männern und Jungen Galoschen.

Schuhe werden in speziellen Formen hergestellt, deren Kern als Block dient. Es stellt einen Rahmen von inneren Teilen auf, geschmolzen mit Klebstoff. Zwischen der Formmatrix und dem Kernkissen gibt es eine Lücke, die mit Hilfe von Punson mit der notwendigen Menge an vorgewärmten Kautschukgemisch gefüllt ist, wodurch eine Gummibeschichtung für einen Galosh erzeugt wird. Nach dem Entfernen aus dem Kern wird das resultierende Produkt von einem Burken, einem Lack und Vulkanize gereinigt.

Gestempelte Schuhe sind dickwandiger und starrer als geklebt, schwerer, hat Spuren von Form.

Modement-Methodebeantragen Sie die Herstellung von Haushalts- und Industriestiefeln sowie Schuhe mit Textilreiten, meistens Sport.

Das Formteil erfolgt in den Vulkanisationspressen, in denen der Rohling (Lager), der aus den mit einem Gummi-Gemisch behandelten Innen- und Zwischenteilen behandelt wird, auf einem Kernblock getragen wird. Dann werden die vorgewärmten Außendetails der Schuhe überlagert, wonach das Werkstück mit gleichzeitiger Vulkanisation formschlüssig ausgesetzt ist, der das Zwischenprodukt zwischen diesen Vorgängen beseitigt, die Schuhlackiervorgänge. Daher werden die Schuhe durch Matte erhalten, er hat auch Spuren der Form, aber dünnwandiger und elastischer als gestanzt.

Druckgießmethode.machen Sie Stiefel und Stiefel aus Polyvinylchlorid sowie Sportgummi-stilvollen Schuhen. Bei der Herstellung von Gummi-Textilschuhen auf Formmaschinen formulieren nur sein unterer Teil (Sohle, Ferse, Seite, Seite) und Polyvinylchlorid-Produkte vollständig. Ein unverwechselbares Merkmal dieses Schuhs ist das Vorhandensein von Spuren von Fegen der Angüsse.

Verfahren zum flüssigen Formteilbasierend auf der Wechselwirkung einiger Komponententeile, die für diese Zwecke verwendet werden

liurethan, was passiert direkt in der Form, in der sich das Pad befindet. Diese Methode erzeugt Stiefel und Stiefel vonerhöhter Wärmeschutz.

Zum formen von Schuhen aus Polyvinylchlorid-Kunststoff-ZOL es wird in Formen gegossen, die in Heizöfen gelegt werden, wo das Gel von dem Plastisol an den Innenwänden der Formen abgeschieden wird. Diese Methode fertigt Stiefel und Stiefel, aber Sie können andere Arten von Schuhen herstellen.

Produktion von gefilzten Schuhen.Im Gegensatz zu Leder und Gummi werden gefilzte Schuhe im Prozess von Walzen aus einer Mischung aus Woll- und anderen Fasern sofort als Ganzprodukt ohne Einzelteile und Bindenaht erzielt. Der Termin ist begrenzt: Schutz vor niedrigen Temperaturen unter normalen Bedingungen und von hohen Temperaturen in heißen Geschäften. Dies verursacht kleine Mengen seiner Produktion.

So machte solche Schuhe mit dem Talben, was aufgrund der Fähigkeit der zu verkaufenden Wollfaser erreicht wird.

Der Weinprozess umfasst die Herstellung von Rohstoffen, Zusammenstellung von Mischungen, Fetzen, Herstellung der Basis, Rolle (Dichtung), Färben, der Düse des Werkstücks der Schuhe auf dem Block, deren Trocknung und Fertigstellung. Falls erforderlich, befestigen sie die Gummisohle durch das Klebstoffverfahren oder das Verfahren zur heißen Vulkanisation. Als nächstes werden die Schuhe im Paar ausgewählt und die Oberseite geschnitten.

Vorbereitung von Rohstoffenenthält seine Spaltung, Berst und Reinigung. Für Naturwolle wird auch eine Überwachung einer Überwachung durchgeführt.

Zusammenstellung von Mischungen.- einer der Hauptoperationen der Ballary-Produktion. Die Mischung einzelner Komponenten erfolgt auf mischenden pneumatischen Anlagen. Bevor Rohstoffe gegrillt werden.

Kardierenauf Waben durchgeführt. Die nach Grasania erhaltene Walze ist eine saubere, einheitliche Leinwandstruktur.

Produktion der Basises wird an zwei abgeschnittenen Kegeln durchgeführt, kombiniert miteinander in einem Winkel von 90 °. Zu dieser Installation, voreingewickelt mit einem Tuch, in mehreren Techniken, die einen Impfstoff drücken, bis der Kegel erhalten wird, deren Größe 2-3-fache der Größe des Endprodukts ist. Als nächstes werden die Zapfen kompaktiert und umhüllt um Figurenpatronen, von denen auf einem der oberen Form auf dem anderen - der Kopf ist. Um den Kopf des Kopfs vollständig zu verbinden, wird die Basis durchgeführt.

Valkaes wird auf Catal- und Molot-Maschinen hergestellt.

Färbereies wird durch Eintauchen eines Halbzeugs in ein Bad mit einer Farbstofflösung durchgeführt.

Vor düse auf Pads.Überprüfen Sie die Größe des Halbzeugs: Die Länge der Rückseite des äußeren Teils, der Breite des Oberteils und des Bodens der Oberseite, der Länge des Kopfes, der Breite des schrägen Lifts sowie der Größe des Pads (letzterer wird einmal ein Quartal geprüft). Die Größe der Schuhe wird durch die Länge der internen Spur bestimmt, die der Länge des Schuhs entsprechen muss.

Trocknendvalyan-Schuhe werden in Trolleys durchgeführt, die in der Trocknungskanor gelegt werden. Der Trocknungsgrad wird durch das Organo-Napeptic-Verfahren bestimmt.

Fertigschuhe werden durchgeführt, um sein Erscheinungsbild zu verbessern. Angezogene Schuhe werden ohne einen Haufen mit einem Stapel und mit einem bösen Haufen freigegeben.

Anbringen von Sohlenführen Sie das Klebstoffverfahren durch das Verfahren zum Kessel oder drücken Sie die Vulkanisation durch.

Auswahl an Filmmaterial.sie werden unter Berücksichtigung seiner Form, Größe, Dichte, Wandstärke, Oberflächen, Farben und Sorten durchgeführt.

Meistens benutzen Sie bei der Herstellung von Schuhen Tierhaut (Kühe oder Schweine). Textilfasern werden ebenfalls verwendet, beispielsweise Baumwolle und künstliche Fasern und Leder, die die gleichen Eigenschaften wie natürlich haben. Solche Materialien wie Gummi und Gummi sind für die Herstellung von Schuhen bestimmt, die Beine vor Regen und Feuchtigkeit schützen.

Nun gibt es viele künstliche elastische Materialien, die Eigenschaften ähnlich wie natürliche Textilfasern und tierische Haut aufweisen.

Welche Materialien tun zu Hause?

Zuhause kann aus verschiedenen Materialien gebaut werden. Welcher zur Auswahl ist, hängt davon ab, dass der Ort des Aufenthalts, des Klimas, der Gewohnheiten und bedeutet, dass Bauherrn haben.

Der am häufigsten verwendete Stein oder Ziegel, Zement, Eisen, Holz, Keramik, Glas und einige Materialien, die aus Öl erzeugt werden, das als isolierend verwendet wird.

Was ist Seife?

Dies ist die Masse, die aus Pflanzenölen oder tierischen Fetten mit der Zugabe eines alkalischen Produkts hergestellt ist: ätzendes Soda oder Kaliumkohlendioxid.

SOAP löst sich in Wasser auf und wird verwendet, um Schmutz und Fett zu entfernen.

Seife wurde vor vielen Jahrhunderten erfunden, und seine Produktion war bereits im alten Ägypten und den alten Zivilisationen des Ostens bekannt.

Welche Materialien werden in der Küche aufgetragen?

Objekte, die in der Küche verwendet werden, bestehen aus einer Vielzahl von Materialien wie Metallen wie Stahl, Eisen oder Aluminium. Metalle machte Motoren und Kontakte von elektrischen Haushaltsgeräten: Kühlschränke oder Gefriergeräte, Waschmaschinen, Mikrowellenherde, Platten usw. Kunststoff Wird normalerweise verwendet, um die Gehäuse der Instrumente, den Motor und verschiedene elektrische Teile zu erstellen, werden darin platziert. Gummi wird verwendet, um Dichtungen und Teileverbindungen zum Abwasser herzustellen, und Glas wird in die Türen und Fenster eingesetzt.

Was ist das Glas?

Glas - am häufigsten von MAN-Material verwendet. Es ist dauerhaft und hart, es ist schwierig zu schneiden, obwohl es leicht zerschlagen ist, weil er zerbrechlich ist, aber das Wichtigste für seine Anwendung ist, dass das Glas transparent ist.

Derzeit besteht Glas aus Sand, Calciumcarbonat und Kalkstein.

Bei der Glasherstellung werden alle Bestandteile gemischt und in den Ofen mit einer Temperatur von 1400-1500 Grad C angeordnet. Gleichzeitig schmilzt das Gemisch, dh es wird in eine fast flüssige Masse und nach dem Abkühlen Das Ergebnis ist Glas.

Wie findest du Lebensmittelgeschäft?

Wir essen hauptsächlich natürliche Produkte. Viele von ihnen verschlechtern sich sehr schnell, weil Bakterien, Licht und Luft destruktiv destruktiv sind.

Derzeit sind die meisten Produkte in Vakuumschalen verpackt, dh sie entfernen die Luft, um Beschädigungen zu vermeiden. Andere Produkte sind durch Kunststoffverpackung oder -paket geschützt, die sie retten. Frische Lebensmittel wie Fleisch, Fisch und Früchte sollten für ein oder zwei Tage verwendet werden.

Es gibt andere Möglichkeiten, Produkte zu sparen, z. B. Trocknen und Salzen. Beim Trocknen sind die Produkte in der Sonne ausgestellt oder mehrere Wochen an einem trockenen Ort eingesetzt. Gleichzeitig wird die in ihnen enthaltene Flüssigkeit und die Produkte nicht lange verdorben. Die Schlinge (Salze) basiert auf der Verwendung von Salz, um Produkte vor der Reproduktion in ihnen Bakterien zu schützen. Der Kühlschrank hilft auch, neue Tagen frische Lebensmittel zu halten. Jeden Tag immer mehr aufgefrorene Lebensmittel, da sie seit vielen Monaten gelagert werden können. Sehr praktische Erhaltungsmethoden wie Kochen von Marmelands und Konflikten.

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nastya.	4. Mai 2011, 07:16:09

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Da die Kunst der Auswahl von Leder kühner sein kann, um eine der uralten, die Menschheit darin zu rufen, ist ziemlich erfolgreich. Heute haben die Meister Dutzende Hautarten. Wildleder, Shevro, Nubuk, Safyan, wie! Und es gibt ein künstliches, kombiniertes, PU-Amen. Von einer Vielzahl kann der Kopf herumgehen! Hauttypen zeichnen sich hauptsächlich durch ihre Eigenschaften - Haltbarkeit, Wasser- und Luftdurchlässigkeit, Dicke, Verschleißfestigkeit, Zeichnung aus. Und jede Ansicht hat einen eigenen Umfang. Zum Beispiel gibt es Haut, die sehr gut passiert ist. Von ihnen machen Sportschuhe. Andere Haut, im Gegenteil, absolut gasdicht. Sie werden zur Herstellung verschiedener technologischer Elemente, Membranen verwendet.

Was ist die Haut?!

Die Haut zeichnet sich in erster Linie durch den Ursprung aus. Es gibt Schweinefleisch, Schafe, Pässe und so weiter. Die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Lederprodukten sind heute die Häute von Kühen, Oxen, Büffeln usw.

Diese Tiere sind praktisch überall üblich. Ihre Felle sind groß genug, was beim Nähen großer Produkte sehr praktisch ist. Die Haut dieser Tiere ist glatt, sehr schön in Aussehen und praktisch. Es kann den meisten Verarbeitungsmethoden standhalten. Es kann lackiert werden, verschiedene Muster anwenden. Auch Hautarten werden unterschieden und entsprechend dem Verfahren seiner Verarbeitung. Zum Beispiel glatt, geprägt, roh, lackiert.

Glatte Haut

Vielleicht die wichtigste Art von Haut. Es wird so aufgerufen, weil die Gesichtsfläche der Haut die natürliche natürliche Zeichnung (zur Maßnahme) behält. Unter glatter Haut versteht die gesamte Haut, deren Oberfläche einer minimalen Verarbeitung unterzogen wurde oder überhaupt nicht behandelt wurde. Für ihn sind die Skins nur die höchste Qualität ohne Mängel. Natürlich ist dies der teuerste Ansicht der Haut. Von diesen werden prestigeträchtige teure Schuhe und Kleidung hergestellt.

Nickerchen

Dünnes Leder mit glatter Oberfläche. Diese Haut kann leicht oder stark mit Farbe und Harzen behandelt werden. Sie hat keine Angst vor Schmutz. In der Herstellung von Schuhen verwendet. Holen Sie sich den Druck von den Fellenvindern.

Wildleder

Wildleder (vom Boden. Zamsz) ist die Art von Leder, der durch Imprägnierung vorbereiteter rohem Haut mit Fetten hergestellt wird. Zu diesem Zweck werden Fette von Fisch oder Meeressäugern (Wale, Dichtungen, andere Tiere) sowie pflanzliche Fette wie Leinsamenöl verwendet. Infolgedessen werden die Fette innerhalb der Haut oxidiert und eine chemische Bindung mit Kollagenfasern gebildet. Je nach Dicke ist es ein dünner, mittlerer und dicker Schuh-Wildleder. Für die Herstellung von Schuhwildleder werden die Häute von fast allen nicht sehr großen Tieren verwendet. Grundsätzlich ist es die Hide der Schutzhaut oder die Offenbarung von Hirsch und Elch, kurz getestete Schafe, Kälber, Büffel, wilde Ziegen, Sulfons und Antilope. Technisches Wildleder ist aus den Häuten von Langschwanzschafen hergestellt. Bei der Verarbeitung wird die äußere Hautschicht entfernt. Unter den Besonderheiten der Verarbeitung von Wildleder ist auch wichtig, was sie fertig sind, und die Vorderseite (Hirschhäute) und Bachtarma (Innen, Schafhaut). In hochwertigem Sushide ist der Haufen immer dick, kurz und brillant. Das Wildleder ist auch durch eine glatte und tiefe Farbe mit trockener und nasser Reibung gekennzeichnet, es muss stabil sein. Wildleder ist bekannt für seine Atmungsaktivität, die vor allem Porosität fällig ist. Gleichzeitig manifestiert sich der Wildleder wasserdicht, die Eigenschaft manifestiert sich erst, nachdem das Wildleder eine bestimmte Feuchtigkeitsmenge absorbiert (bis zu diesem Punkt kann es Wasser passieren). Gleichzeitig verliert es auch nach Einweichen oder Waschen in Seifenwasser nicht seine erstaunliche Weichheit, daher wird es auch als "Waschhaut" genannt. Kaltes und heißes Wasser (bis zu 60 Grad) ändert die Eigenschaften von Wildleder nicht, die Zerstörung ist nur mit einer Schuld des Kochens möglich oder wenn sie unter Druck erhitzt wird.

Das Material hat solche speziellen Eigenschaften, wie zärtlich und samtig, durch ein attraktives Erscheinungsbild und ein hohes Maß an Elastizität auszeichnet.

Nubuk.

Nubook ist ein Chromoxiumleder mit einem reichen Haufen, einer Gesichtsfläche, die mit feinkörnigem Schleifmaterial mahlt. Nubuk - weich, praktisch mit hochwertigen physikalisch-chemischen Eigenschaften und attraktiven Arten, können in verschiedenen Farben lackiert werden. Weit verbreitet bei der Herstellung von Schuhen für alle Jahreszeiten. Es passiert - natürlich, künstlich und imprägniert. Jede der Arten hat seine Vor- und Nachteile.

Natürlicher Nubuk. Es besteht aus natürlichen Rohstoffen, daher hat er hohe ökologische Indikatoren. Bei erhöhten Temperaturen (zum Beispiel im Sommer) verfehlt die Schuhe aus diesem Material die Luft - der Fuß schwitzt und überschreitet nicht. Chromhaut absorbiert Feuchtigkeit und verzögert seine Moleküle in seiner Struktur, wodurch Verschleißwiderstandsanzeiger reduziert werden. Trockener natürlicher Nubuk für lange Zeit (bis zu 72 Stunden) bei Raumtemperatur. Die samtige Oberfläche verleiht dem Material eine edle, exquisite Ansicht. Natürliche Nubuk-Schuhe sind sehr langlebig.

Künstlicher Nubuk.Von synthetischen Rohstoffen mit niedrigem Preis erzeugt wird als möglichst ähnlich wie möglich erstellt. Ich bin auf natürliche Nubuku auf hygienischen Indikatoren unterlegen - die Luft vergeht etwas schlechter. Empfehlen Sie nicht die Verwendung dieses Materials als Main in der Produktion von Sportschuhen. Der künstliche Nubuk ist verschleißfest, da es feuchtigkeitsabweisende Eigenschaften hat.

Nubuk-Öl (mit Imprägnierung) - Material aus natürlichen Rohstoffen, das mit Schutzmitteln behandelt wird. Chromhaut dieser Art hat die höchsten Erweiterbarkeitsraten. Sie vermisst die Luft (atmet), keine Feuchtigkeit hat Angst. Nubuk-Öl standt Temperaturunterschiede - gibt keine Risse, andere Falten. Material für Schuhe ist weich, elastisch, ein bisschen härter natürlich. Die Verarbeitung solcher Modelle mit Schutzmitteln benötigen viel seltener als Schuhe aus natürlichem Nubuk.

Velours

Velur - weiche Haut, deren Oberfläche unter Samt destilliert wird, von der subkutanen Seite - ein dicker kurzer monophonischer Haufen mit einer externen Oberfläche glatt. Velur wird durch Schleifen der Gesichts- oder Invalible-Seite (Bachtarma) der Haut erhalten. Es hat einen dicken kurzen Haufen. Velour eignet sich für die Herstellung von Schuhen, Taschen, Gürtel und Kleidung. In der Regel wird Velour aus Leder mit spürbaren äußeren Defekten erhalten, die seine Stärke beeinflussen. Diese können verschiedene Vertiefungen, dünnere Stellen, Spuren von Blutgefäßen, Falten sein. Für Produkte mit einer attraktiven natürlichen Außenseite passt es daher nicht. Außerdem kann mit starken Reibung das Material an der Stelle des Defekts gebrochen werden.

Das Sortiment von Velour-Schuhen ist sehr breit. Das Farbschema kann beliebig sein, da der Gewebe im Produktionsprozess lackiert ist. Darüber hinaus ist dieses Material achtsam billiger, der ihm nach außen achtlich achtet, da die Herstellung von Velours viel günstiger ist.

Eco-Skin.

Öko-Haut (PU - Leder, mit Polyurethan bedecktes Leder) - Es ist kein künstliches Kunstleder, sondern ein hochwertiger Ersatz für echtes Leder.

Die Hautbasis ist ein Baumwollstoff, der Weichheit, Hygienizität gibt, während es stark genug ist, um zu brechen und zu dehnen. Die Zusammensetzung von "Eco-Skin" umfasst echtes Leder, künstliche Materialien, die auf der Grundlage von Cellulose erzeugt werden, die Polyurethan-Beschichtung weiterhin aufgetragen wird. Darüber hinaus hat die Materialstruktur ein hohes Luftdurchlässigkeitsverhältnis, also ist es hygroskopisch und erzeugt keinen Treibhauseffekt. Eco-Skin überhitzt nicht in der Sonne und härtet nicht in der Kälte aus, es ist immer schön und warm auf die Berührung. Die ECO-Skin-Produktionstechnologie bietet ein gutes Leistungsmaterial.

Merkmale der Öko-Haut:

• die Oberflächenbeschaffenheit imitiert genau die natürliche Haut;
• beständigkeit gegen Abrieb und Bruch - vergleichbar mit den besten Materialproben von Materialien sowohl künstlich als auch natürliche Herkunft;
• hohe taktile Eigenschaften - Weichheit zur Berührung, Elastizität;
• umweltfreundlich in der Zusammensetzung - Die Zusammensetzung enthält keine toxischen Substanzen, Baumwollsockel, echtem Leder, Polyurethanbeschichtung - Nicht-Allergikermaterialien;
• frostbeständig - eine wichtige Qualität bei unseren natürlichen Bedingungen;
• leicht, das fertige Produkt zu reinigen.

Alle oben genannten Ergänzungen bieten Produkte aus Öko-Leder, die Eigentum der Umweltfreundlichkeit, wenn sie verwendet werden. Die Polyurethan-Beschichtung wird von schädlichen Additiven beraubt, da dieses Material und den Namen "Eco-Leder" empfangen hat. Hohe Widerstand und leichte Pflege sorgt für langjährige Lebensdauer und Unrittentwicklung.

Kunstleder

Künstliches Leder ist das Material, dessen Eigenschaften nahe an den Eigenschaften der natürlichen Haut des Tieres liegen. Es ist ein Budget-Gegenstück für die Herstellung von Schuhen. Derzeit gibt es solche Arten von künstlichem Leder: Dermatin, Krza, Vinyliques oder Polyvinylchlorid sowie Stretchleder.

In der modernen Industrie ist künstliches Leder in Anspruch genommen, da es eine Reihe von Vorteilen hat: Technologien ermöglichen es, dass es verwendet wird, um Schuhe unterschiedlicher Typen sowie seine getrennten Teile (Sohlen, Stelks, Andere) zu erstellen.

Qualitätskünstliches Leder ist dauerhaft und zuverlässig in Betrieb. In der Produktion wird es mit speziellen Substanzen behandelt, die weiter durch hohe Verschleißfestigkeitsmaterial bereitgestellt werden. Durch Struktur ist synthetische Haut in Typen unterteilt: Faser, monolithisch, porös, einzeln und mehrschichtig, gemischt. Es unterscheidet sich auch in Erscheinungsbild, gemäß den Produktionsmaterialien, die in der Produktion, Betriebsqualitäten usw. verwendet werden.

Produktionsprozess. Kunstlederenthält Schritte: Vorbereitend, Anwendung der Polymerbeschichtung, Oberflächengüte. In der ersten Stufe erstellen sie eine vollwertige Basis, die Gewebe, robustes Papier, Vliesstoffe sein kann. Die Wahl des Materials für künstliches Leder bestimmt seine weiteren physikalischen Eigenschaften. Die Versiegelung der Struktur und der Festigkeit des Materials wird durch spezielle Verarbeitung mit Schutzgeräten erreicht.

Die Veredelung von künstlichem Leder kann vielfältig sein, hängt vom Zweck von Schuhen, seiner Saisonalität, der Art ab. Das Dekor kann in Form von Schreiben, Zeichnungen, Mustern usw. sein

Schuhe aus künstlicher Haut ist empfindlich auf Temperaturabfälle, kann knacken. Die Inkomputationsverarbeitung mit Schutzmitteln von Produkten dieser Art reduziert Verschleißwiderstandsanzeiger. Dieses Material ist auch leicht brennbar, im Gegensatz zu echtem Leder.

Schuhe aus künstlichem Leder hat solche positiven Eigenschaften: Atmungsaktivität, Elastizität, Praktikabilität, Wide Color Gamut, Niedriger Preis. Hochwertiges künstliches Leder unterscheidet nicht schädliche Substanzen. Es ist leicht zu reinigen, eine lange Zeit behält ein attraktives Erscheinungsbild.

Künstliches Leder ist ein ausgezeichneter Analog von natürlich. Schuhe aus diesem Material zeichnet sich durch anständige operative Indikatoren aus.

Kombiniertes Leder

Kombiniertes Leder ist die perfekte Kombination aus hochwertigem natürlichem und künstlichem Leder.

Künstliche Materialien werden verwendet, wenn die Möglichkeit besteht, sie zu verwenden, ohne die Stärke des Designs und anderer Verbrauchereigenschaften zu reduzieren. Unter Berücksichtigung der Sitze von Falten, Verformungen und Reibungen wird ein elastisches und dauerhafteres Material verwendet.

Echtes Leder wird an Orten verwendet, an denen die maximale Festigkeit des Designs (Socke, Ferse) erforderlich ist, die natürlichen Eigenschaften des Feuchtigkeitsaustauschs unterstützen, die Reibung verringern und die Gleitbeine in den Schuhen (Einlegesohle und Rücken) verhindern.

Kombiniertes Leder verfügt über hohe Umweltsicherheitsindikatoren für die menschliche Gesundheit und die Umwelt. In den Schuhen aus der Kombinationshaut wird der innere Zirkulation von Luft- und Wasserdampf auf Kosten von Mikroporen durchgeführt, was das Auftreten des Treibhauseffekts beseitigt, wodurch das Risiko der Entwicklung von Pilzkrankheiten der Füße erheblich reduziert wird. Die einzigartigen Eigenschaften der Fertigungstechnologie geben Schuhwaren aus der Kombination von Skin Special Haltbarkeit und Komfort. Solche Schuhe können Sie die Gesundheit aufrechterhalten und die Lasten auf den Füßen reduzieren. Dank der Oberseite des kombinierten Leders bleiben die Schuhe leicht und weich.

Moderne Entwicklungen sind nicht nur eine Kombination aus physikalischen, ästhetischen und ökologischen Eigenschaften. Zusammen mit diesem gibt es eine Relevanz der wirtschaftlichen Komponente. Innovative Technologien ermöglichen es Ihnen, kostengünstige, schöne und hochwertige Schuhe aus der Kombinationshaut zu erstellen.

1. rannte.

Trägerdetail von Schuhen, mit denen die Oberseite des Schuhs mit der Sohle befestigt ist.

2. Harte Überzeugungen

Zwischenhandel der Oberseite der Schuhe in seinem Nahtsteil zwischen der Oberseite und dem Futter.

Es behält die Form der Socke und dient auch dazu, die Beine vor äußeren mechanischen Effekten zu schützen.

3. Allice.

Outdoor-Detail der Oberseite des Schuhs, die die obere Oberfläche des Fußes schließt. Es kann mit textilen Details gestärkt werden: Intercooled und Seitenwände, die die Dehnung der Oberseite und Verformung der Seiten verhindern. Im Laufe des Betriebs der Schuhe wird die Alluion (vorher) aufgrund zahlreicher wiederholter Biegungen stark verformt, weshalb es das verantwortungsvolle Detail der Spitze des Schuhs ist.

4. Beren

Externe Details der Oberseite des Schuhs, die die hintere Oberfläche des Fußes schließt. Auf BERester gibt es Schnürsenkel oder Gürtel mit Schnallen. Während des Betriebs von Schuhen unterliegen die Beeren weniger intensive mechanische Auswirkungen als das Greikraum.

5. Futter

Das innere Detail der Oberseite der Schuhe aus dem Leder der pflanzlichen Eiche - es berührt direkt den Fuß und sollte besonders weich sein, die Luft passieren kann.

Das intensivste Futter ist in den Dämmen- und Fersenabschnitten trägt.

6. Hard Rücken

Das innere Rücken - das Verstärkungselement in der hinteren Verbindung von beiden Teilen des Schuhs. Es befindet sich zwischen dem weichen Reservoir (Futter) und dem skurrenden (SNR).

Bietet die Formen des Fersenteils und dient auch dazu, die Beine vor äußeren mechanischen Effekten zu schützen und trägt dazu bei, die Beine in den Schuhen zu fixieren. Es wird aus natürlichem Pfefferleder, Thermoplastik, Leder, Granitoli usw. durchgeführt.

7. SOE.

Detail der Nase der Schuhe, die die Erde direkt berührt. Bei Modellschuhen beträgt seine Dicke etwa 5 mm in festem, mehr. Es schützt den Anschlag des Kontakts mit dem Boden, weich macht die mechanischen Wirkungen beim Gehen, Laufen, Springen, schützt Schuhe vor Verschleiß, Eindringen in IT Wasser und Schmutz sowie aus den Auswirkungen aggressiver Medien. Zusammen mit den äußeren Gegenständen der Spitze nimmt das Design der Sohle auch an der Bildung des Erscheinungsbildes der Schuhe teil. Das Laufflächenmuster (Sohlenschicht) ist eine Felgkörper (Rutschfestigkeit) der Schuheigenschaften definiert. In der Sohle der Schuhe wird die Sohle intensive Effekte ausgesetzt - Abrieb des Bodens, mehrfachen Verformungen in Kompression und Biegung, Feuchtigkeit und Trocknen, Temperaturabfälle. Die Dauer der Schuhsocken hängt von der Qualität der Sohle ab.

8. Einlageneinlage

Das Detail des Schuhs, der der Form der Haupteinheit entspricht. Es dient dazu, die ästhetischen, komfortablen und hygienischen Eigenschaften von Schuhen zu verbessern. Es ist eine Schicht besonders weicher Haut, die mit der unteren Fußfläche in Kontakt kommt.

9. Main - Swim-Einlage

Detail der Nase der Schuhe, die sich unter der gesamten Fußfläche befindet, auf der der obere und der Boden der Schuhe befestigt ist. Beim Betrieb der Schuhe wird die Einlegesohle mehrerer Biegungen und Kompressionen unterzogen, und in Abwesenheit eines Beitrags - die Wirkung von Schweiß, Abrieb vom Fuß. Materialien, die zur Herstellung von Einlegesohlen verwendet werden, sollten widerstandsfähig gegen diese Effekte, gut absorbierter Schweiß, feste Nägel, Threads. In den Schuhen werden Ledereinlagen verwendet (einzeln und aus zwei Schichten auseinander), kombiniert (aus einer Hautschicht und künstlicher Raeling-Material oder speziellen Karten).

10. Strapal.

Es dient dazu, die während des Nähvorgangs gebildeten Hohlräumen zu füllen. Macht beim Gehen die Sohle des Frühlings und des Stalls.

11. Gelecom.

Detail der Schuhe, die zwischen der Haupteinlage und der Sohle befestigt sind. Es ist ein holzgemachtes Frühling (10x1,5 cm). Es befindet sich in der Hohlraum, die durch den Anlasser und die Einlegesohle von der Mitte der Ferse bis zum Beginn des Aufzugs gebildet wird. Erzeugt eine stabile Betonung und verhindert die Fersenkrümmung.

12. Ferse

Verantwortungsbewusstes Detail der Nase der Schuhe, die zum Anheben des Fersensteils des Fußes in einer bestimmten Höhe vorgesehen sind.

13. Schlaganfall

Der Hautstreifen ist Nagel an die Einlegesohle, ist eine Fortsetzung des Lebensmittelgeschäfts, bildet eine Basis für Sohle und Ferse. Für Schuhe mit einer Unterschlagung ist der Schlaganfall mit Holzbolzen befestigt, in anderen Fällen ist es genagelt.

14. Socke.

Das äußere Detail der Oberseite des Schuhs, was die Oberfläche der Finger des Fußes schließt. Im Prozess der Socken von Schuhen auf der Socke arbeiten die größten mechanischen und physikomechanischen Auswirkungen, wodurch Kratzer, Umweltverschmutzung usw. dabei bleiben.

15. Gorel.

Das äußere Detail der Oberseite des Schuhs, schließt den Schienbein, manchmal ein Teil davon oder den Oberschenkel.

16. Tag.

Das Außendetail des Scheitelpunkts des Kofferraums oder der Abreise, blitzte unter der Vorderseite der Bohnen, um den Fuß vor Schäden an Blöcken und Druck mit Schnürsenkel zu schützen.

Was macht Schuhe?

Eine der Haupteigenschaften von Schuhen ist das Material, aus dem er hergestellt wird. Es ist das Material des Schuhs sorgt für ästhetisches Erscheinungsbild und der Lebensdauer.

Darüber hinaus erfordert jedes Material besondere Pflege, und die Verwendung herkömmlicher Reinigungsmethoden, ohne dass das Material berücksichtigt wird, können Schuhe irreparable Schäden verursachen.

Wenn Sie dazu bitten, die häufigsten Materialien für Schuhe anzurufen, werden die meisten nur 5-6 Artikel erinnern. Tatsächlich sind diese Materialien viel größer, obwohl darauf hingewiesen werden sei, dass nicht alle Materialien nun zur Herstellung von Alltagsschuhen verwendet werden, und einige von ihnen gehen auf die Herstellung von speziellen Schuhen mit den überschätzten Merkmalen von Kraft und wasserdicht.

Natürliche Materialien für Schuhe sind Stoff, Wildleder und echtem Leder: Nubuk, Riss, Dubbierte Haut und andere. Ein solches Material war wie die Haut in der Antike bekannt, wenn auch serviert, um Schuhe und Kleidung herzustellen. Aufgrund seiner Eigenschaften gilt die Haut als Elite-Material für Schuhe, und echte Lederschuhe waren zu jeder Zeit am teuersten. Zur Herstellung einer massiereren und erschwinglichen Schuhe werden künstliche Materialien eingesetzt, darunter künstliches Leder.

Das praktischste ist das Leder der Chrom-Eiche, das nicht mit Feuchtigkeit aufnimmt und nicht verformt wird. Schuhe aus Riss und Nubuk, auch nicht anfällig für Kälte und Feuchtigkeit, aber die Oberfläche dieser Materialien für eine kurze Zeit wird zu einem anästhesischen Glanz. Stoffschuhe sind billig, sehr einfach und komfortabel, aber der Hauptnachteil ist die kurze Lebensdauer, und nach dem Waschen oder der Reinigung verlieren solche Schuhe oft die Helligkeit der Farbe.

Eines der häufigsten Materialien für moderne Schuhe ist die Wildleder-weiche Haut mit einem samtigen Blick und ist ein dauerhaftes Gewebe mit einem dicken kurzen Haufen auf der Vorderseite. In Bezug auf ihre Eigenschaften ist das Wildleder der Venelton ähnlich, aber im Gegensatz zu diesem Material ist es dehner und härter. Sie produzieren auch künstliches Wildleder mit einer porösen Oberfläche, die ein Ersatz für die Haut ist.

Für spezielle Schuhe (zum Beispiel ein Militär) wird ein Gewebe ähnlich dem "Avizent" verwendet, und die Gortex-Membran liefert absolute Impar-Stiefel. Cordura wird auch für die Schuhe intensiver Verwendung verwendet - dauerhaft und gleichzeitig Lichtmaterial, stabiler Schaden.

Wie viele Namen sind bereits erfunden, um künstliches Leder zu bezeichnen: und Kunstleder und Dermatin und PVC-Leder und viele andere. Kürzlich erschien ein weiteres neues Wort - Eco-Eco. Im Wesentlichen bezeichnen alle aufgelisteten Wörter die unnatürliche Haut, aber es ist interessant, dass es trotzdem zwischen künstlichen Materialien gibt, es gibt Unterschiede. Jedes künstliche Leder ist eine Polymerfilmbeschichtung, die auf Strick-, Stoff- oder Vliesstoff-Gewebe angelegt wird. Das häufigste filmbildende Polymer ist Polyvinylchlorid (PVC), dessen obere Schicht nicht luftdurchlässig ist. PVC ist in der Vinylsitzpolsterung im Zug, Bus, Straßenbahn, Café, Klinik, in der Küche usw. gefunden. Der Film des Öko-Baums bildet Polyurethan. Der Mechanismus seiner chemischen Synthese ist viel komplizierter als die Synthese von PVC. Alle erforderlichen Eigenschaften sind an der chemischen Synthese des Polymers verlegt, daher sind keine Zusätze erforderlich. Während des Betriebs aus dem Polymerfilm ist nichts unterschieden, deshalb ist der Name aufgetaucht - ökologisches Leder oder Öko-Urlaub. Echtes Leder unterliegt der besonderen Verarbeitung von Tierhäuten. Für das Spiel, das Produkt aus echtem Leder, die Spezialisten zuerst, um Schmutz, Salz und Fette loszuwerden, folgt der Goldphase (löst das Haar oder die Schwächung der Haarversorgung mit den Dermis), dann werfen und dann werfen und , schließlich Färben und chemische Verarbeitung.

Die meisten Menschen bevorzugen jegliche Artikel aus echtem Leder (Ledertaschen, Jacken, Möbel), und wenn nicht für ihre hohen Kosten, wären sie mit einer größeren Jagd gekauft worden, da echtes Leder ziemlich starkes Material ist, das sowohl sehr hoch als auch sehr standhalten kann Niedrige Temperaturen. Mit künstlichem Leder sind dennoch geringe Kosten und Zerbrechlichkeit. Dank moderner Technologien ist es jedoch heute, hochwertige künstliche Materialien herzustellen. Jetzt können sie bereits mit dem Kunstleder verglichen werden, aber mit echtem Leder. Öko-Öko-modernes Material, das erstellt wurde, um maximalen Komfort zu gewährleisten. Ökoziert ist ein High-Tech-Material, "atmungsaktive" künstliche Haut ohne PVC. Die Luftdurchlässigkeit konnte dank der Bildung von mikrophorem Durchdringungsfilm erreicht werden, so dass er Luft- und Wasserdampf passiert, jedoch nicht das Wasser. Die Luftdurchlässigkeit von Öko-Blättern in Zehn, und manchmal Hunderte Male höher als jedes, sogar sehr teure Echtleder. Tatsache ist, dass in Russland, wie in der ganzen Welt, Gesichtsmöbel aus echtem Leder in den meisten Fällen künstlich geprägt und mit Acrylemulsionen behandelt wird, danach kann es keine Rede über die Atmungsaktivität von echtem Leder geben. Aufgrund derartiger Verarbeitung werden die Eigenschaften der Luftdurchlässigkeit praktisch auf Null reduziert, und Möbel aus Leder werden für eine Person weniger angenehm. In beruflichen Kreisen heißt eine solche Haut "Haut mit einem korrigierten Gesicht". Die Haut mit einem natürlichen, "nativen" Gesicht, ("fröhlich"), ohne künstliche geprägte und künstliche Acrylimprägnierung, ist sehr teuer, sie werden als "Haut mit Anilin-Finish" genannt (dh sie sind nur von Anilinfarbstoffen lackiert) . Paradoxerweise wählt der Verbraucher, der diese Nuancen nicht wusste, genau die Haut mit eingestellt, aber sehr schön, ohne Narben, Ospin und andere Laster. "Anilinerleder" auf dem russischen Markt belegen weniger als 1%. Ökokisierte sich der natürlichen Haut in Atmungsaktivität überlegen, jedoch in Bezug auf Hygroskopizität unterlegen (Absorption von Feuchtigkeit aus der Luft). Polyurethan selbst (PU) ist eine Klasse von Polymeren mit ausschließlich hoher Verschleißfestigkeit (ein Beispiel der Fersen kann als Beispiel dienen) und Frostwiderstand (bis -35 s). Das Vorhandensein dieser Eigenschaften ist auf die hohe Mobilität des räumlichen Gitters von Polyurethanen, ihre Fähigkeit, sich unter dem Einfluss von mechanischen Effekten oder Temperaturänderungen umzustrukturieren. Polyurethane sind sogar in der Lage, "selbstdefinierende" Erkrankungen eines Polymernetzes durch Verformung verursacht. Diese Eigenschaften von Polyurethanen sind größtenteils auf die Tatsache zurückzuführen, dass sie "funktionelle Gruppen" von Atomen enthalten, die nur einer natürlichen Haut inhärent sind. Auf die Berührung des ökosierten, wie echtem Leder. Wenn Sie mit gepolstertem Vinyl und einer natürlichen Haut einen nackten Körper auf dem Sofa setzen, müssen Sie anmerken. Wenn das Sofa umcocuse lässt, dann sitzen Sie darauf, dass es fast so komfortabel ist, als würde es ein Möbelstoff treiben. Die Wärmeleitfähigkeit, die in natürlichem Leder ist, ist, dass der Ecocoen fast gleich ist. Wie für organoleptische Eigenschaften (das heißt, wie angenehm in der Sensation ist), ist natürlich echtes Leder mit Anilin-Finish über den größten Teil der Eccois-Typen. Die eingestellte Haut in der Empfindung ist mit Öko-Blättern ziemlich vergleichbar. Ecoal ist ein hypoallergens Material, im Gegensatz zu echtem Leder, der allergene Reaktionen verursachen kann. EZOCKED - Modernes synthetisches High-Tech-Material, auf das er sorgfältig notwendig ist, sowie auf die natürliche Haut. In der Pflege von Eco-Urlaub sowie echtes Leder erfordert die Einhaltung bestimmter Regeln die Erinnerung des Verkäufers. Schlussfolgerungen: 1) Das Öko-Eco-Haus besteht aus einem Polyurethan-Film und echtem Leder - von den Tierhäuten. 2) Die Luftdurchlässigkeit des Ökowachstums ist höher als die Atmungsaktivität von echtem Leder, die mit Acrylemulsionen beschichtet ist, jedoch niedriger als die Luftdurchlässigkeit von Echtleder mit Anilin-Trim. 3) Öko-häutert, sowie echtes Leder zeichnen sich durch Verschleißfestigkeit und Frostwiderstand aus, und auch in der Lage, "Selbstverteidigung" der Verformungen in der Lage sind. 4) und Öko-Urlaub, und echtes Leder warm auf der Berührung, aber nackte Teile des Körpers werden nicht schwitzen, wenn Sie auf Eiche sitzen, im Gegensatz zur Haut. 5) Umweltfreundliches Gefühl als die Haut, die mit Acrylemulsionen beschichtet ist, ist jedoch weniger angenehm als teure Haut mit Anilin-Finish. 6) Eco-Alergentenmaterial ist ein hypoallergens Material, im Gegensatz zu echtem Leder, der allergene Reaktionen verursachen kann. 7) und bis Eco-Blätter, und auf natürliches Leder ist es notwendig, sich darum zu kümmern. Beide Materialien erfordern ungefähr gleich.