Kupfer: Altes Metall der Menschheit. Geschichte der Metallurgie

Eröffnung von Metallen

Im Novocamean-Alter hatten die Menschen nicht mehr gut genug, um die Fertigung von Waffen herzustellen. Daher hatten sie sogar die Minen auf acht Meter tief durchdringen und unter den Boden unterrichten. Diese Arbeit ist hart und gefährlich. Wenn Ausgrabungen, eines dieser Minen, fanden Archäologen die Überreste des Meisters und seins Sohn, der während des Zusammenbruchs starb.

Primitive Handwerker suchten nach neuen Arten von Stein, die für die Herstellung von Waffen geeignet sind. Manchmal kamen sie auf grünliche harte Kieselsteine. Sie wurden in Brände geworfen, um aufgeteilt zu werden. Aber die erstaunlichen Steine \u200b\u200bwaren nicht platzt, aber in starkem Feuer geschmolzen. Das Lagerfeuer wurde verblasst, und sie härten erneut. Außerhalb von Asche erhielt glänzende orangefarbene Stücke medizinisch .

Die Werkzeuge der Arbeit des kupfernischen Jahrhunderts. Berühmter Wissenschaftler S.A. Semenov hielt Erfahrung. Exakte Kopien der alten Achsen wurden hergestellt - Stein und Kupfer. Eine Kieferndicke von 25 cm gelang es, in 15 Minuten eine Steinaxt abzuschneiden, und Kupfer - nur in 5 Minuten. Erleben Sie viele Male mit demselben Ergebnis wiederholt.

Kupfer ist metall . Es ist viel bequemer als Stein. Von einem unbeholfenen Schlag brach ein Stein-Axt oder ein Messer, das nur gebogen ist. Die gebrochene Steinwaffe blieb nur, um wegzuwerfen. Eine Kupferbekämpfung kann gerichtet und in einen neuen eingeschaltet werden. Das Trümmern wurde geschmolzen und in eine vorbereitete Tonform gegossen. Wenn Kupfer erstarrt, wurde das fertige Produkt aus dem Formular genommen. Es war bequem. In einer einzelnen Form war es möglich, so viel wie die gleichen Dinge zu werfen. Kupfer-Werkzeuge der Arbeit erwiesen sich als viel besser als Stein und Knochen. Kupfernadeln serviert längerer und besserer Knochen. Die Klinge des Kupfermessers wurde sehr scharf gezogen. Sie wurden sogar von solchen Gegenständen hergestellt, die nicht aus Stein hergestellt werden können: Scheren, Milben, Hämmer, Sägen.

ACHTUNG: Zusätzliche Aufgabe für die fleißigste, neugierige und smart: Beschreiben Sie das Schema, da das Kupferprodukt gezahlt wurde.

Ofenzeichnung für Kupfer-Schmelzen. Primitive Schmelzen für die Arbeit. Bilder von modernen Künstlern.

Kupfer auf der Erde ein wenig. Daher verbrannten Menschen jedes Gramm Metall. Die kleinen Kupferpistolen konnten natürlich Stein nicht vollständig verdrängen. Trotzdem aus einem starken Stein metzte Messer, Pfeiltipps. Die Hauptarbeit wurde jedoch nach all den Kupfergewehren durchgeführt.

Die Werkzeuge der Arbeit von Kupfererzbergs. Funde von Archäologen.

Es gab noch weniger Metalle, die auch unsere Vorfahren eröffnet haben - gold, Silber, Blei . Darüber hinaus sind diese Metalle sehr schwer und weich. Daher eignen sie sich nicht für die Herstellung von Arbeitsinstrumenten.

Es wurde leichter zu arbeiten

Kupferwerkzeuge der Arbeit. Gefunden Archäologen bei r. Donau

Die Arbeit der Menschen gaben viel mehr Ergebnisse als zuvor. Sträucher und Bäume reduzieren Kupferachsen, Schilf- und Reed-Säge, Säbel. Große Grundstücke von Land veröffentlicht. Sie organisierten neue Felder. Die Hacken mit Kupferspitzen, die sie schnell und sorgfältig verarbeitet wurden. Dann begannen die Hacken, groß zu tun. Eine solche Hacke zog einen Mann, und der andere drückte sie an, damit sie den Boden lockerte. Es gab also ein neues Instrument der Arbeit - sokha. . Dann begannen sie zu fangen
bullen. Die Erde hat nicht mehr Angst, sie pakhali. . Und wenn scharfe Kupferspitzen am Schlaf befestigt sind, wurde sie plougom . Die Kraft von Bullen, der Schwere der Krankheit und der Pflüge, die Schärfe von Kupferspalten rettete die Kräfte der Landwirte.

SOHA. Figur moderner Künstler.

S. A. Semenov und seine Assistenten behandelten die Felder der gleichen Größe mit genauen Kopien der alten Hacken und Pflüge. Es stellte sich heraus, dass das Feld, um das Feld mit einem Pflug und einem Bullen umzingeln, fünfzig Mal schneller sein kann als die Hacke! Die Felder erwachsen, die Kulturen stiegen. Hunger hat die Gemeinden bereits weniger bedroht.

Kupferjahrhundertgräber im Kaukasus

1. 2.3.

1. Die Gruppe des kupfernischen Jahrhunderts in Portugal. Foto 2. Das Dorf am See. Kupfer-Augenlid. Die Zeichnung des Wissenschaftlers des Archäologen. 3. Das Dorf des kupferns Jahrhunderts stand. Luftaufnahme (was ist das?) Englische Wissenschaftler

Neue Tools sind viel einfacher und bauen schnell angenehme Hütten und waggons. . Dicke Protokolle wurden mit Sägen auf flexiblen und dauerhaften Brettern gesessen. Aus den Boards gelernt, groß zu tun puffer Nicht nur zum Schwimmen in Flüssen, sondern auch im Meer behoben.

Turm. Figur moderner Künstler.
Kupfer Alterswagen. Vom Museumsmitarbeiter restauriert

Arbeitsteilung

Dorf am See. Kupfer-Augenlid. Zeichnung des archäologischen Wissenschaftlers

Die Entdeckung und Verwendung von Metallen hat das Leben unserer primitiven Vorfahren sehr verändert. Zuvor waren die Hauptarbeiter auf den Feldern Frauen mit Hacken in den Händen. Aber mit schweren Sauhas und Pflüge konnten sie natürlich nicht umgehen. Sie wurden von Männern ersetzt. Wie G. lavnoe-Beruf - Landwirtschaft - es wurde ein Mann . Gemeinden brauchten Vieh, um in Soja und Wagen zu verhandeln. Sie versuchten, mehr Bullen und Pferde zu züchten, und wenn nicht genug Nahrung gäbe, wurden die Rinder-Strohhalme gefüttert. Um das Feld zu verarbeiten, war es schwierig, sich um Herden zu kümmern. Daher begannen einige Gemeinden, nur die Rinderzucht zu engagieren, während andere - nur Landwirtschaft. So Es passierte die Arbeitsteilung, und die Bauern trennten sich von den Viehzüchtern .
1.2.
1. Kupfer-Jahrhundert-Fehler. England 2. Es gab ein Dorf des kupferten Jahrhunderts. Luftaufnahme (was ist das?) Englische Wissenschaftler

Die Gemeinden der Landwirte bauten Dorfdörfer und Seen. Es lebte an einem Ort ein Dutzend Jahre. Die Felder wurden erschöpft und hörten auf, reiche Erträge zu geben. Dann bewegten sich die Leute an einem neuen Ort und bauten Hütten an einem neuen Ort, geräumten und gepflügten neuen Feldern.

Gasse der Steinpfosten. England

Die Gemeinden der Rinderzüchter waren nomadisch auf der Suche nach Süßwasserkräutern für Herde. Hirten lebten in leichten zusammenklappbaren Wohnungen: Zelte und Jurten. Hirten fuhren Rinder-Nachbarn, brachte Wolle und Haut. Die Landwirte wurden in Return Getreide, Honig, Gemüse gegeben. Zunächst behandelten Nomaden und Landpasher einander freundlich, aber dann begann ein Gastgeber zwischen ihnen aufzuwarfen. Immerhin brauchen die Bauernfelder Felder für Ergänzung, und Weiden erfordern Weiden für Vieh. Streitigkeiten wegen des Landes, das er studierte.

Artikel aus der Beerdigung Kupferjahrhundert. 0bustig von sowjetischen Archäologen im Kaukasus

Das Schema des Besitzes der generischen Gemeinschaft. Erkläre es

"Sieben Metalle erstellte Licht in der Anzahl der sieben Planeten" - eines der wichtigsten Postulate der mittelalterlichen Alchemie wurde in diesen pflegten Gedichten abgeschlossen. In der Antike und im Mittelalter waren nur sieben Metalle bekannt und die so vielen Himmelskörpern (die Sonne, der Mond und die fünf Planeten, die nicht die Erde zählen). Laut der damals leuchtenden Wissenschaft, nicht, um die tiefsten philosophischen Muster nur Narren zu sehen, die nur ja ignorant konnte. Die schlanke alchemische Theorie sagte, dass Gold im Himmel dargestellt ist Bis zum XVII Jahrhundert, Metallen und wurden in der Literatur mit den entsprechenden Symbolen bezeichnet.

Abbildung 1 - Alchemische Markierungen von Metallen und Planeten

Derzeit sind mehr als 80 Metalle bekannt, von denen die meisten in der Technik verwendet werden.

Ab 1814 werden auf dem Vorschlag des schwedischen Apotheke von Burtsellus ein Briefzeichen verwendet, um Metalle zu bezeichnen.

Das erste Metall, das eine Person, die gelernt hat, war Gold. Die uralten Dinge aus diesem Metall werden vor etwa 8 Tausend Jahren in Ägypten hergestellt. In Europa, vor 6 tausend Jahren, waren der Schmuck und die Waffen von Thrakern, die in dem Territorium der Donau von Dnipro lebten, der erste, der zuerst seien.

Historiker weisen drei Stufen in der Entwicklung der Menschheit an: Steinalter, Bronze und Eisen.

In dreitausend n.e. Die Menschen begannen, Metalle in ihren Geschäftsaktivitäten weit verbreitet anzuwenden. Der Übergang von den Steinwerkzeugen zum Metall hatte einen enormen Wert in der Geschichte der Menschheit. Vielleicht hat keine andere Entdeckung zu so bedeutenden öffentlichen Veränderungen geführt.

Das erste Metall, das weit verbreitet war, war Kupfer (Abbildung 2).

Abbildung 2 - Kartendiagramm der territorial-chronologischen Verteilung von Metallen in Eurasien und Nordafrika

Die Karte ist an der Stelle der ältesten Erkenntnisse von Metallprodukten deutlich sichtbar. Nahezu alle bekannten Artefakte, die der Periode vom Ende von IX VI Tausend v. Chr. Gehören. (d. H. Bevor in Mesopotamien, die Kultur der Art von Uruk), ist weit verbreitet), nur drei Dutzend-Denkmäler, die in einem weitläufigen Territorium von 1 Million km 2 gestreut sind, treten auf. Von hier aus sind etwa 230 kleine Proben extrahiert, mit 2/3 von ihnen gehören zwei Siedlungen des Promotions-Neolithic - Tee und Ashikli.

Unsere Vorfahren sollten ständig auf der Suche nach den Steinen, die sie brauchen, dachte, bereits in der Antike, die auf rötlich-grüne oder grünlich-graue Stücke einheimischer Kupfer aufmerksam gemacht werden. In den Klippen der Ufer und Felsen kamen sie auf Kupfer-Coles, Kupferglanz und rotes Kupfererz (Buy). Zunächst nutzten die Menschen sie als gewöhnliche Steine \u200b\u200bund behandelten als geeignete Weise. Bald entdeckten sie, dass ihre Härte bei der Behandlung von Kupfer mit einem Steinhammer mit Steinhämmern erheblich zunimmt, und es wird für die Herstellung von Werkzeugen geeignet. Somit wurde die Verwendung von Aufnahme der kalten Metallverarbeitung oder eines primitiven Schmiedens enthalten.

Dann wurde eine andere wichtige Entdeckung gemacht - ein Stück einheimisches Kupfer oder ein Oberflächenfelsen, das Metall enthielt, in das Feuer des Feuers fiel, neue, nicht charakteristisch für den Stein. Merkmale: Aus starken Erhitzen wurde das Metall geschmolzen und kühlend, kühlend , erwarb ein neues Formular. Wenn das Formular künstlich gemacht wurde, wurde das Produkt von einer Person erhalten. Dies ist das Eigentum der kupferen alten Meister, die zuerst für Casting Decorations verwendet werden, und dann zur Herstellung von Kupferwerkzeugen der Arbeit. Die Metallurgie stammt also. Float begann in speziellen Hochtemperaturöfen auszuführen, die ein etwas modifiziertes Design bekannter Potary-Öfen waren (Abbildung 3).

Abbildung 3 - Metallschmelzen im alten Ägypten (das Blasen wird von Pelz serviert von Tierhäuten)

In Südostanatolien eröffneten Archäologen eine sehr alte Ansiedlung des tätigen neolithischen Tees der Wärme (Abbildung 4), die die unerwartete Komplexität der Steinarchitektur trugen. Wissenschaftler haben unter den Ruinen über hunderte kleine Kupferstücke sowie viele Fragmente von Kupfermineral - Malachit entdeckt, einige von ihnen wurden in Form von Perlen verarbeitet.

Abbildung 4 - Abrechnung von Teee in östlicher Anatolien: IX-VIII Millennium BC. Der älteste Metallplanet wurde hier entdeckt

Im Allgemeinen ist Kupfer ein weiches Metall, das für Steinhärte stark unterlegen ist. Kupferwerkzeuge könnten jedoch schnell und leicht geschärft werden. (Nach den Beobachtungen von S.a. Semenov, wenn er einen Stein Axt für Kupfer ersetzt, stieg die Rate des Schneiden um etwa drei Mal um.) Die Nachfrage nach Metallwerkzeugen begann schnell zu wachsen.

Die Leute begannen eine echte "Jagd" hinter dem Kupfererz. Es stellte sich heraus, dass sie nicht überall gefunden wurde. An diesen Orten, an denen reiche Kupferablagerungen gefunden wurden, entstand ihre intensive Entwicklung, ein Erz- und Minenfall. Als die Eröffnung von Archäologen zeigen, bereits in der Antike, wurde der Prozess des Bergbahnenerzs mit einem großen Sweep geliefert. Zum Beispiel, in der Nähe von Salzburg, wo Kupferminen um 1600 bis RH.H. begann, erreichten die Minen die Tiefe von 100 m, und die Gesamtlänge der Kanäle aus jeder Mine war etwas Kilometer.

Die alten Minen mussten all diese Aufgaben lösen, die vor den modernen Bergleuten stehen: Stärkung von Bögen, Belüftung, Beleuchtung, Aufstieg zum Berg des Berggebäcks. Galerie gestärkt mit hölzernen Backups. Das Berggewindeerz in der Nähe in niedrigen Lehms seid mit dicken Wänden. Solche Metallurgiezentren bestanden an anderen Orten (Abbildungen 5.6).

Abbildung 5 - alte Mine

Abbildung 6 - Die Waffen der alten Minen

Am Ende von dreitausend N.e. Die alten Meister begannen, die Eigenschaften von Legierungen zu nutzen, der zuerst Bronze wurde. Die Entdeckung der Bronze der Menschen bestand darin, den Unfall zu drücken, unvermeidlich bei der Massenproduktion von Kupfer. Einige Sorten von Kupfererzen enthalten einen Minderjährigen (bis zu 2%) DIN. Durch die Bezahlung eines solchen Erzes bemerkte die Meister, dass Kupfer, das von ihm gewonnen wurde, viel schwieriger als üblich war. Zinnerz könnte in die Kupfergereide kommen und aus einem anderen Grund. Sei so, wie es kann, beobachtet die Beobachtungen der Eigenschaften von Erze zur Entwicklung des Blechwerts, der anfing, Kupfer zuzusetzen, wodurch eine künstliche Legierung - Bronze bildete. Wenn Sie mit Zinn erhitzt, geschmolzen ist Kupfer besser geschmolzen und leichter, das Guss zu werfen, da es fließender wurde. Bronze-Instrumente waren härteres Kupfer, gut und leicht zu schärfen. Metallurgiebronze erlaubte mehrmals, die Arbeitsproduktivität der Arbeitsproduktivität in allen Niederlassungen der menschlichen Tätigkeit zu erhöhen (Abbildung 7).

Die Herstellung von Werkzeugen selbst ist sehr vereinfacht: Anstelle einer langen und harten Arbeit, um einen Stein zu klopfen und zu schleifen, füllten sich die betriebsbereiten Formen mit flüssigem Metall und erhielten Ergebnisse, dass und in einem Traum von ihren Vorgänger nicht träumten. Technik Casting verbessert sich allmählich. Zunächst wurde das Guss in offenen Ton- oder Sandformen hergestellt, das einfach eine Vertiefung war. Sie wechselten offene Formen aus Stein, die wiederholt verwendet werden könnten. Ein großer Nachteil offener Formen war jedoch, dass in ihnen nur flache Produkte erhalten wurden. Für das Gießen von Produkten der komplexen Form waren sie nicht geeignet. Die Ausgabe wurde gefunden, wenn die geschlossenen abnehmbaren Formen erfunden wurden. Vor dem Gießen waren zwei Hälften der Form fest miteinander verbunden. Dann wurde die geschmolzene Bronze durch das Loch gegossen. Wenn das Metall gekühlt und gehärtet wurde, wurde die Form zerstellte und erhielt ein fertiges Produkt.

Abbildung 7 - Bronze-Werkzeuge

Diese Methode ermöglichte es, Produkte der komplexen Form zu werfen, aber es war nicht für das geschweifte Guss geeignet. Diese Schwierigkeit wurde jedoch überwunden, als er eine geschlossene Form erfunden wurde. Gleichzeitig wurde das Gießverfahren zunächst aus dem Wachs das genaue Modell des zukünftigen Produkts herausgezogen. Dann wurde sie von Clay getäuscht und im Ofen verbrannt.

Das Wachs geschmolzen und eingedampft, und der Ton nahm das genaue Gussmodell an. In der so gebildeten, war die Leere mit Bronze gefüllt. Als sie kühlte, war das Formular gebrochen. Dank all dieser Operationen erhielt der Meister die Möglichkeit, auch hohle Gegenstände einer sehr schwierigen Form zu werfen. Nach und nach wurden neue technische Techniken zum Arbeiten mit Metallen entdeckt, wie z. B. Zeichnen, Nieten, Löten und Schweißen, ergänzt bereits bekannter Schmieden und Guss (Abbildung 8).

Abbildung 8 - Goldener keltischer Priesterhut

Vielleicht gelang es dem größten Casting aus Metall, japanische Meister zu machen. Es war vor 1200 Jahren. Es wiegt 437 Tonnen und ist ein Buddha in einer Friedensstellung. Die Höhe der Skulptur zusammen mit dem Sockel - 22 m. Die Länge einer Hand beträgt 5 m. Auf der geöffneten Palme konnte vier Personen frei tanzen. Wir fügen hinzu, dass die berühmte alte griechische Statue - Colossus Rhodes - 36 m Höhe 12 Tonnen wog. Die Besetzung war es im III Jahrhundert. Bc e.

Mit der Entwicklung von Metallurgie, Bronzeprodukten begann es, den Stein durchgehend zu drücken. Aber Sie müssen nicht denken, dass es sehr schnell passiert ist. Erz-Nichteisenmetalle waren weit von überall weit entfernt. Und die Dose fand viel weniger oft als Kupfer. Metalle mussten für entfernte Entfernungen transportiert werden. Die Kosten für Metallwerkzeuge blieben hoch. All dies verhinderte ihren weit verbreiteten. Bronze konnte Steininstrumente nicht vollständig ersetzen. Es stellte sich als nur eine Drüse heraus.

Neben Kupfer und Bronze wurden andere Metalle weit verbreitet.

Die ältesten Bleiprodukte werden in Malaya Asia während der Ausgrabungen von Caltal-Khyutka-Perlen und Suspensionen als gefunden und in Yaryn-Tepe (Northern Mesopotamien) Drucken und Figuren entdeckt. Diese Funde sind datiert, tausend bis n. Darüber hinaus sind die ersten eisernen Raritäten die ersten Eisenraritäten, die in Calta-hyuk kleiner Kritik sind. Die ältesten Silberprodukte befinden sich in Iran und Anatolien. Im Iran wurden sie in der Stadt Teepo Salk gefunden: Dies sind Knöpfe, die von Anfang von V Tausend bis N. In Anatolien wurde in Bezesseltan ein silberner Ring aus dem Ende des gleichen Jahrtausends festgestellt.

In prähistorischen Zeiten wurde Gold durch Waschen aus einer Ebene erhalten. Es kam in Form von Sand und Nuggets heraus. Dann begann sich die Goldfestigkeit (Entfernung von Verunreinigungen, Silbertrennungen) in der zweiten Hälfte des 2. Millenniums BC anzusetzen. In 13-14 Jahrhunderten lernten sie, Salpetersäure zu verwenden, um Gold und Silber zu trennen. Und im 19. Jahrhundert wurde der Amalgamationsprozess entwickelt (obwohl er in der Antike bekannt war, aber es gibt keine Anzeichen dafür, dass es verwendet wurde, um Gold aus Sand und Erzen zu minimieren).

Silber wurde von Galena zusammen mit Blei abgebaut. Nach einem Jahrhundert begannen sie zusammen (über das 3. Millennium BC in Malaya Asia), und erhielt nach 1500-2000 Jahren weit verbreitet.

Ungefähr 640 v. Chr e. Die Münzen in Kleinasien und etwa 575 v. Chr. e. - in Athen. Tatsächlich ist es der Beginn der Prägung der Produktion.

Zinn wurde seit langem in gewöhnlichen Schachtöfen für lange Zeit bezahlt, wonach sie von speziellen oxidativen Prozessen gereinigt wurde. Nun wird in Metallurgie durch Verarbeitung von Erzen für komplexe komplexe Systeme erhalten.

Nun, und Quecksilber wurde durch Röstzorn in den Haufen hergestellt, in dem es auf kalten Gegenständen konzentrierte. Dann sind die keramischen Gefäße (Retorten) bereits erschienen, auf der Verschiebung kamen sie Eisen. Und mit einem Anstieg der Nachfrage nach Quecksilber empfangen sie in besonderen Öfen.

Eisen war in China bereits in 2357 v. Chr. Bekannt. e. und in Ägypten - in 2800 v. Chr. er, obwohl in 1600 v. Chr. e. Ich sah das Bügeleisen als Wunder an. "Eisenzeitalter" in Europa begann ungefähr 1000 Jahre v. Chr. e. Wenn in dem Zustand des Mittelmeerers aus den Szaryhysen der Schwarzen Meeresregion eindringt die Kunst des Schmelzeisens.

Die Verwendung von Eisen begann viel früher als seine Produktion. Manchmal fanden sie Stücke graubisch-schwarzem Metall, die im Dolch oder einer Speerspitze testen, Waffen haltbarer und kunstloser als Bronze erhielten und eine scharfe Klinge länger hielten. Die Schwierigkeit bestand darin, dieses Metall nur zufällig zu finden. Jetzt können wir sagen, dass es ein Meteorikeisen war. Da Eisenmeteoriten eine Eisen-Leder-Legierung sind, kann davon ausgegangen werden, dass beispielsweise die Qualität einzelner einzigartiger Dolche mit modernen Lots konkurrieren könnte. Dieselbe Einzigartigkeit führte jedoch dazu, dass eine solche Waffe nicht auf dem Schlachtfeld war, sondern in der Schatzkammer des nächsten Herrschers.

Eisenwerkzeuge, die menschliche praktische Möglichkeiten entschlossen erweitert haben. Es wurde beispielsweise möglich, um ein gequetschtes Haus zu bauen - schließlich war ein eisender Axt ein Baum, der nicht mehr drei, als Kupfer und 10-mal schneller als der Stein. Die breite Verteilung und Konstruktion aus dem haarstesten Stein war weit verbreitet. Natürlich wurde in der Bronze-Ära verwendet, sondern der hohe Verbrauch eines relativ weichen und teuren Metalls entschlossen, solche Experimente entschlossen begrenzt. Die Möglichkeiten der Landwirte wurden ebenfalls erheblich erweitert.

Zum ersten Mal lernte Eisen, wie man die Völker von Anatolien umgeht. Die antike griechische Tradition betrachtete den Chulibov die Menschen von Halibov, für die der stabile Ausdruck "Eisenvater" in der Literatur eingesetzt wurde, und der Name der Menschen stammt aus dem griechischen Wort χ? Λυβας (Eisen "Eisen").

Die Eisenrevolution begann um die Windung des I Millennium BC. e. in Assyrien. Vom viii Jahrhundert bis n. E-geschweißtes Eisen begann sich schnell in Europa zu verbreiten, in dem III Jahrhundert v. Chr. e. In Galli wandte ich in der Bronze in Gallager, in dem zweiten Jahrhundert, in dem die neue Ära in Deutschland erschien, und im 6. Jahrhundert wurde unsere Ära bereits in Skandinavien weit verbreitet und in Stämmen, die im Territorium der Zukunft Russland leben. In Japan kommt das Eisenzeitalter nur im VIII. Jahrhundert unserer Ära.

Anfangs erhielt nur ein kleines Stück Eisen, und für mehrere Jahrhunderte war es manchmal vierzig Mal mehr als Silber. Beendigung des Eisens restaurierten Wohlstand von Assyrien. Geöffneter Pfad für neue Eroberungen (Abbildung 9).

Abbildung 9 - Ofen zum Schmelzen von Eisen aus alten Personen

Es war möglich, die eisernen flüssigen Metallurgisten nur im 19. Jahrhundert zu sehen, jedoch zu Beginn der eisernen Metallurgie - zu Beginn des I Millenniums zu den neuen Ära - indischen Meistern, das Problem, das Problem des Erhaltens von elastischem Stahl zu lösen, ohne zu schmelzen das Bügeleisen. Ein solcher Stahl wurde Tyrann genannt, aber aufgrund der Komplexität der Herstellung und des Fehlens notwendiger Materialien in den meisten der Welt blieb dieser Stahl lange Zeit ein indisches Geheimnis.

Eine technologische Methode, um elastischem Stahl zu erhalten, in dem es nicht besonders sauberer Erz, noch Graphit gab, noch spezielle Öfen in China im II-Jahrhundert unserer Ära gefunden wurde. Stahl drehte sich sehr oft verdreht, wobei jedes Schmieden das Werkstück zweimal klappt, als er ergibt, wodurch ein großes Waffenmaterial erhalten wurde, der als Damaskus genannt wurde, von dem insbesondere das berühmte japanische Katani hergestellt wurde.

Wenn wir einige Fehler und Reservierungen berücksichtigen, wie ein Fehler von 1000-fach zum globalen Goldbergbau, sind die betrachteten Fragen alle Aufmerksamkeit wert.

Das Haupt - Wie können Historiker die gleichzeitige Beherrschung von Metallschmelzen in einer Vielzahl von Planeten erklären? Immerhin, hier das rechte Sprecher: Das Metall in Form von Erz kann keine besondere Aufmerksamkeit auf sich ziehen. Aber auch sonst erreicht die Temperatur im Herzen des Feuers nur 700 °, während tausend Grad für das Metallschmelzen notwendig sind.

Hier sprechen wir nicht über Blei oder Dose. Wir versichern uns in der Existenz von Bronze (Kupfer) und Eisenhunderten!

Kupfer- und Goldschmelze bei Temperaturen über 1000 °, und die Drüse muss eineinhalb Mal mehr Hitze sein. Wie haben die Menschen die Backöfen auf einmal erledigt und mit der Oxidation von Metall beim Weben von Metall?

Fragen, Fragen ... Aber es gibt keine verständlichen Antworten auf diese Rätsel.

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Etwa vier Jahrtausend BC wurde in der Stadt Sumer eine neue Entdeckung hergestellt: Wenn die Steine \u200b\u200beiner bestimmten Spezies lange Zeit bei hohen Temperaturen geschmolzen werden, wird das reine Metall aufgefüllt! Kupfer ist zum ersten Metall geworden, das gelernt hat, eine Person zu machen.

Aber leider ist es nicht genau bekannt, wie Kupfer geöffnet wurde. Es kann davon ausgegangen werden, dass es zufällig offen war. Höchstwahrscheinlich wollte Gonchar Keramikgerichte ein Muster hinzufügen und anfing, einen mehrfarbigen Stein zu schmolzen, der sich als Kupfererz herausstellte. Bald stellte sich heraus, dass mit starker Erwärmung von Erz flüssiges Kupfer fließt. Die Menschen haben zunächst nicht verstanden, was es war, und das mit diesem Metall erfolgen kann. Es stellte sich heraus, dass es möglich ist, flüssiges Kupfer die notwendige Form zu ergeben, und wenn es einfriert, bleibt er weiter.

Nach ein paar Jahren nach der Entdeckung wurden Kupfer-Smarts erstellt, ebenso wie der Gießerei.

Die Master wurden im Voraus für ein keramisches Gefäß ausgewählt, in dem flüssiges Kupfer gegossen wurde. Wenn Kupfer erstarrte, nahm sie die Form der inneren Hülle des Gefäßes an.

Nach dem Öffnen der Methode des riechenden Kupfers wurde eine Produktionslinie erstellt, die aus einer Reihe aufeinanderfolgender Prozesse bestand. Da Kupfer in Eingeborenen selten gefunden wird, mussten die Leute lernen, Kupfererz zu extrahieren.

Um Kupfererz aus den Minen zu bekommen, war es notwendig, es in separate Stücke zu teilen. Und für diese Trennung entwickelten sich die Menschen auch eine spezielle Technologie. Die Feuer wurden auf riesigen Felsenblöcken verbrannt, nach einer Weile füllten sie mit kaltem Wasser Feuer, wodurch der Stein gebrochen wurde. In den resultierenden rissigen verkeilten Keilen. Als die Wedges bereits in Stein waren, wurden sie auch mit Wasser bewässert. Die Keile wurden also aus Holz hergestellt, sie geschwollen und der Stein wurde aufgeteilt.

Die resultierende Erzschmelze. Es stellte sich heraus, dass diese Keramiköfen, die früher existierten, denn dieser Prozess hatte geringe Leistung. Nach vielen Experimenten im Sumer haben lokale Meister dazu gelernt, spezielle Öfen mit Strahlen zu erstellen. Diese Öfen behandelten Kohle und lieferten eine hohe Erwärmung.

Sagen wir mir, was das Bläst ist. So dienten die Schlagen zunächst die Luft an den Backofen an speziellen Gebläsen, die sich mit ihren eigenen Lungen aufblasen. Die Aufgabe wurde durch das III Millennium BC erleichtert, als die Meister anfingen, Pelz von Tierhäuten einzusetzen. Für den Fellschlag wurde sie wie die Mundharmonika genäht.

Das geschmolzene Kupfer wurde dann in die Formen gegossen, von denen bestimmte Produkte erhalten wurden.

Der Gießereiprozess sorgte nicht nur spezielle Öfen mit hoher Heizung, sondern auch Schmelzbehälter - Tigli. Wir brauchten auch Formen, in denen das geschmolzene Metall gegossen wurde.

Formen bestanden aus Ton oder Stein, und sie bestanden aus mehreren Teilen. Sie trennten ihnen, bevor sie geschmolzenes Kupfer füllen, und nach dem Abkühlen getrennt, als es notwendig war, das fertige Guss zu befreien.

Sumerianische Meister - Metalurges, die auf verschiedene Arten der Verarbeitung von Metallrohlingen verwendet werden: und heißes und kaltes Schmieden sowie Kaltverarbeitungswerkzeuge. Produkte aus Kupfermeister graviert und mit Anweisungen eingerichtet ", erschienen künstlerische Techniken.

Die Kupferproduktion und die anschließende Behandlung des vorbereiteten Kupfers erforderten die Beteiligung verschiedener Meister in verschiedenen Prozessstufen. Einige von ihnen waren in der Entwicklung von Erz tätig, andere zahlten die Rasse, die dritten gemeisterten Gussteile oder Schmieden. Darüber hinaus waren die Kupfererzablagerungen oft weit von den Orten, an denen sie benötigten, oft weit entfernt, also tauchten die Arbeit für spezielle Träger auf.

Der technische Fortschritt hat also die wirtschaftlichen Beziehungen innerhalb des Staates entwickelt. Umgekehrt stimulierten wirtschaftliche Beziehungen den technischen Fortschritt.

Die ersten Metalle, mit denen die Leute, mit denen gelernt haben, Kupfer und Gold gelernt haben, wurden. Der Grund dafür war die Tatsache, dass Kupfer und Gold in der Natur nicht nur in Erzen auftreten, sondern in seiner reinen Form. Die Leute fanden ganze Nuggets von Gold und Kupferscheiben und mit Hilfe des Hammers, der an ihnen an ihnen befestigt ist, die gewünschte Form. Und diese Metalle mussten nicht einmal schmelzen. Und obwohl wir immer noch unbekannt sind, wenn die Menschen, die gelernt haben, Metalle zu verwenden, aber Wissenschaftler können sich dafür einsetzen, dass die Person zum ersten Mal Kupfer um das fünfte Jahrtausend und Gold verlegt - spätestens das vierte Jahrtausend BC.

Etwa im dritten Jahrtausend BC entdeckten die Menschen einige der wichtigsten Eigenschaften von Metallen. Zu diesem Zeitpunkt hatte der Mann bereits Silber und Blei getroffen, aber am häufigsten verwendete Kupfer, hauptsächlich aufgrund der Kraft und vielleicht, auch weil Kupfer reichlich war.

Mit der Arbeit mit Metallen lernten die Menschen, ihnen die notwendigen Formen zu geben und Gerichte, Werkzeuge, Waffen von ihnen zu machen. Sobald eine Person die Metalle traf, konnte er nicht anders, aber achten Sie auf ihre nützlichen Eigenschaften. Wenn die Metallwärme, wird es weicher, und selbst wenn Sie sich wieder abkühlen, härtet es wieder aus. Man lernte zu gießen, kochen und geschmolzene Metalle. Darüber hinaus fanden die Leute heraus, wie man Metalle aus Erzen herstellt, weil sie in der Natur viel häufiger sind als Nuggets.

Später öffnete ein Mann Zinn, und lernte, Mischung zu mischen, Kupfer und Zinn zu mischen, begann Bronze zu tun. Von 3500 bis etwa 1200 an unsere Ära wurde Bronze das Hauptmaterial, von dem Waffen und Werkzeuge hergestellt wurden. Diese Zeit der menschlichen Geschichte heißt das Bronzezeitalter.

Finden von Meteoriten, die auf unser Land fallen, lernten die Menschen von der Drüse - und lange, bis sie es lernten, es von irdischen Erzen zu empfangen. Etwa 1200 v. Chr., Trat eine Person über und diese Barriere - lernte zum Schmelzen von Eisen. Die Fähigkeit breitete sich schnell auf der ganzen Welt aus. Bügeleisen ersetzte Kupfer in fast allen Bereichen. Dies war der Beginn des nächsten Eisenjahreshunderts. Übrigens, zum Zeitpunkt der Macht des römischen Reiches, waren den Menschen das Gold, Kupfer, Silber, Blech, Eisen, Blei und Quecksilber bekannt.

Wann wurde das Metall zum ersten Mal verwendet?

Vor ungefähr 6.000 Jahren lebte ein Mann in der Steinzeit. Es ist benannt, weil der Hauptteil der Verarbeitung und der Jagd aus Stein bestand. Die Person hat noch nicht gelernt, sie aus dem Metall herzustellen.

Am wahrscheinlichsten waren die ersten Metalle, die ein Mann anfing, Kupfer und Gold zu verwenden. Der Grund ist, dass diese Metalle in der Natur sowohl in seiner reinen Form als auch als Teil von Erz bestanden. Der Mann fand Nuggets von Kupfer und Gold und konnte ihnen ein anderes Formular ohne Schmelzen geben. Wir können nicht genau sagen, wann eine Person diese Metalle für sich selbst entdeckte, aber es ist bekannt, dass Kupfer an der Wende des fünften Millenniums BC verwendet wurde. Kurz vor dem Beginn des vierten Jahrtausends BC begann Gold zu verwenden und Gold.

Am dritten Jahrtausend BC lernte eine Person viel in der Arbeit mit dem Metall.

Zu diesem Zeitpunkt wurden auch Silber und Blei gefunden, aber in den meisten Fällen war Kupfer aufgrund seiner Festigkeit und der Prävalenz das am häufigsten verwendete Metall.

Zunächst lernte die Person, von Metall nützlichen Dingen zu ihm zu sprachen - Gerichte, Werkzeuge und Waffen. Beim Metallschmieden entdeckte er den Prozess des Härten, Schmelzens, Gießens und Schmelzens. Er lernte auch, wie man Kupfer aus Erz bekommen kann, was mehr als Nuggets war. Später entdeckte ein Mann Zinn und lernte, ihn mit Kupfer zu mischen - er bekam mehr feste Bronze. Etwa 3500 bis 1200 v. BC BCR war das wichtigste Material für die Herstellung von Werkzeugen und Waffen. Diese Zeit wird als Bronzezeitalter bezeichnet.

Der Mann fand über die Existenz von Bügeleisen heraus und fand Meteoriten lange, bis er eröffnete, wie er es von Erz bezahlt. Mit 1200 v. Chr., Gelernt, lernte eine Person, um Eisen zu verarbeiten, und seine Fähigkeiten wurden von der Generation zur Generation übermittelt. Eisen wurde weitgehend durch Bronze ersetzt. Es war der Beginn des Eisenzeitalters.

Zum Zeitpunkt des Erscheinens des römischen Reiches waren sieben Metalle bekannt: Gold, Kupfer, Silber, Blei, Zinn, Eisen und Quecksilber.

Wann erscheinen die ersten Sägen?

Historiker beinhalten auch das Erscheinungsbild einer Säge in die Bronzezeit, wenn die Menschen gelernt haben, Metall zu verarbeiten. Vielleicht ist das so. Die Hauptfrage war der Bau von Schiffen. Alle ersten Schiffe waren holz. So bauen Sie ein Schiff - Sie brauchen Boards. Und nur die Boards. Von den runden Kofferraum ist das Schiff unmöglich zu bauen. Eine Axt aus dem Barrel erstreckt sich nicht, und wenn Sie sich erstrecken, ist dies ein sehr mühsamer Prozess. Aber wie wir wissen, waren die Schiffe im antiken Griechenland sehr verbreitet. Sie, ihre Flotte, wurden zur Grundlage der alten griechischen Kolonisation des gesamten Mittelmeers. Griechen bauten viele Schiffe, was bedeutet, dass es viele Boards gab. Daher waren die Sägen dann. Im antiken Griechenland wurde es bereits von einem Eisen- und Stahlwerkzeug genutzt. Sobald Schwerter und Achsen waren, könnten daher Sägen sein.

Frage - was? Am wahrscheinlichsten waren diese Sägen der Art von Hacksaws, das heißt nur lange gezackte Messer. Und als eine Variante ihrer Entwicklung - Zweihändiger Sägen für das Schneiden von volumetrischen Stielen. Was sahen die Vintage-Sägewerke auf Vintage-Zeichnungen oder in historischen Filmen aus? Ein Mann von oben, einem unten, im mittleren Baumstamm, und sie sahen es. Der Prozess ist zeitaufwändig und monoton. Natürlich ist ein einzigartiger Prozess einfacher zu automatisieren, und so dass die ersten mechanischen Sägewerke erschienen, die durch Wasserkraft angetrieben wurde. Dann, offensichtlich die Kraft des Dampfs.

Die interessanteste Sache in diesem Geschäft ist jedoch das Erscheinungsbild einer Rund- oder Scheibensäge. Im Fall des Sägens ist die Erfindung der Kreissäge das Phänomen so wichtig wie die Erfindung des Rades! Genaue Informationen darüber, wann und wo die Festplatte zum ersten Mal sah. Es kann jedoch davon ausgegangen werden, dass dies das Mittelalter, das durchschnittliche oder spätere Mittelalter ist, wenn es eine echte Explosion aller Arten von mechanischen Erfindungen gab. Bis zu dem, wie manuelle Bandsägenmaschinen auftauchten.

Der nächste Schritt bei der Entwicklung des Falls "SAW" war die Verarbeitung von Metallen mit einer Säge. Dies wurde durch die Entstehung von schweren Metallen und Legierungen sowie der Technologie zur Fixierung von Diamantschneidern und Schleifmitteln auf Schneidflächen von Sägen erleichtert. Solche Sägen sägen lange Schienen, andere massive Metallvolumina schneiden. Es gibt große Maschinen, die diese Prozesse vornehmen.

Wie haben die Leute Metalle gemacht?

Die ersten Metalle, die die Leute gelernt haben, wie sie meinen und verarbeiten lernten, waren Goldkupfer und Bronze. Die Metallbearbeitung wurde von Stoßwerkzeugen durchgeführt, die sogenannte kalte Kältebiegung. Bei vielen Metallenarten wurden geringfügige Öfen verwendet. Um den Gegenständen in die richtige Form zu geben, polierten die alten Meister lang lang den Billet hartnäckig. Danach wurde eine neue Methode erfunden - Gießen. Die abnehmbaren und deline Formen wurden aus Holz oder Stein ausgeschnitten, dann wurde die Legierung in sie überflutet, wonach das Metall gekühlt wurde, das fertige Produkt erhalten wurde.

Für die Herstellung von lockigen Produkten wurde ein geschlossener Form verwendet, dafür wurde das Modell des Produkts aus Wachs abgelagert, dann wurde er mit Ton bedeckt und in einem Ofen platziert, wo das Wachs geschmolzen ist, und der Ton wiederholte das genaue Modell . Metall wurde in die Leere gegossen, nach einer vollständigen Kühlung wurde die Form gebrochen, und die Meister erhielten ein Produkt der komplexen Form.

Im Laufe der Zeit wurden neue Wege zur Arbeit mit Metall, wie Löten und Schweißen, Schmieden und Casting, verstanden.

Heute erschienen neue Technologien, die die Metallverarbeitung viel schneller ermöglichen. Maschinen erfolgt an Drehmaschinen, mit denen Sie ein fertiges Produkt mit hoher Genauigkeit erhalten können.

Das Drehen ist der beliebteste Weg. Es wird auf speziellen Metallschneidmaschinen hergestellt, die konfiguriert sind, um Arbeit aus einem bestimmten Metalltyp auszuführen. Drehmaschinen, im automatischen und halbautomatischen Modus, werden zur seriellen Produktion von Produkten mit einer rotierenden Körperform verwendet.

Zur Metallbearbeitung werden auch Werkzeugmaschinen mit numerischen Steuerelementen verwendet. Diese Maschinen sind vollautomatisch, und der Hauptzweck des Bedieners besteht darin, die Arbeit, das Setup-Gerät, die Installation des Werkstücks zu steuern und das fertige Produkt zu entfernen.

Fräsarbeiten sind ein mechanischer Prozess zur Verarbeitung von Metallen an Universalfräsmaschinen, die einen erfahrenen Spezialisten mit tiefer Kenntnissen im Bereich der Metallwissenschaft und Methoden der Metallverarbeitung erfordern.

Um hochwertige Fräsarbeiten durchzuführen, ist es wichtig, hochpräzise Geräte zu verwenden. Der Mahlgrad hängt von der Effizienz und der Leistung ab. Daher sind Ungenauigkeiten und Fehler in dieser Angelegenheit einfach inakzeptabel.

Quellen: otvet.mail.ru, potomy.ru, Esperanto-plus.ru, operator-cnc.ru, www.protochka.su

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