Versteckte Eigenschaften von Papier. Festigkeitseigenschaften von Papier. Sorptionseigenschaften von Papier

12.09.2020

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Teilnehmer: Musin Aydar Rustamovich
Leiter: Vagapova Nailya Romanovna

Einführung

Zu diesem Zeitpunkt ist ein normales Leben eines Menschen ohne die Verwendung von Servietten unmöglich, da es ohne deren Teilnahme unmöglich ist, ein Fest, ein Jubiläum oder ein anderes festliches Ereignis auf einem angemessenen Niveau zu organisieren. Es ist allgemein anerkannt, dass der soziale Status der Person, die sie für ein Ereignis verwendet, umso höher ist, je höher die Qualität der Servietten ist. Sie variieren in Farbe und Größe, sind glatt und geprägt, ein- und mehrschichtig, haben unterschiedliche Oberflächendichten. Beim Kauf von Servietten in einem Geschäft fragen wir uns ständig: "Sind sie von guter Qualität?"

Arbeitszweck:untersuchen Sie die physikalischen Eigenschaften und Eigenschaften von Papierservietten und identifizieren Sie die hochwertigsten.

Studienobjekt: Papierservietten verschiedener Marken und Typen.

Gegenstand der Studie: physikalische Eigenschaften (Dicke, Basisdichte, innere Struktur) und Eigenschaften (Festigkeit, Saugfähigkeit, Kapillarität) von Tüchern.

Forschungsschwerpunkte:

Erstellen Sie eine Klassifizierung der Servietten.
Untersuchung der physikalischen Eigenschaften (Dicke, Dichte der Basis, innere Struktur) und Eigenschaften von Tüchern (mechanische Festigkeit, Saugfähigkeit, Kapillarität).

Forschungsmethoden:

Untersuchung von Materialien zu diesem Thema.
Beobachtungen und Experimente.

§ 1. Die Hauptmerkmale von Servietten

Die Herstellung von Papierservietten begann im 19. Jahrhundert in Japan. Wie alles Neue waren diese Produkte ziemlich teuer, und außerdem war das Papier dieser Zeit an sich nicht billig. Dank der Deutschen wurden Papierservietten in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts populär. Im praktischen Deutschland beschlossen sie, die Produktion in Betrieb zu nehmen, um Papierservietten zur Verfügung zu stellen. Der Durst nach Komfort und Sauberkeit übertraf die Ästhetik, die es Papierservietten ermöglichte, in jedem Haus und für wenig Geld zu erscheinen.

Betrachten wir die Hauptmerkmale von Papierservietten.

Geometrisch: Porosität, Glätte, Masse 1 m2 (Dichte der Basis), Gleichmäßigkeit der Struktur.

Mechanisch: Zerreißfestigkeit.

Sorption: Saugfähigkeit.

Porosität wirkt sich direkt auf die Saugfähigkeit des Papiers aus. Papier ist ein poröses Kapillarmaterial mit einer Unterscheidung zwischen Makro- und Mikroporosität. Makroporen oder einfach Poren sind Zwischenräume zwischen mit Luft und Feuchtigkeit gefüllten Fasern. Mikroporen oder Kapillaren sind winzige, unbestimmte Räume, die sich in ungestrichenen Papieren zwischen den Cellulosefasern bilden. Es gibt auch Kapillaren in den Cellulosefasern. Alle ungestrichenen, nicht zu stark verdichteten Papiere wie Servietten sind makroporös. Solche Papiere absorbieren Flüssigkeiten aufgrund ihrer lockeren Struktur, dh einer hoch entwickelten Innenfläche, gut.

Glätte des PapiersDas heißt, sein Mikrorelief bestimmt die Fähigkeit des Papiers, die dünnsten farbigen Linien, Punkte und ihre Kombinationen ohne Unterbrechungen und Verzerrungen zu übertragen. Dies ist eine der wichtigsten Druckeigenschaften von Papier. Je glatter das Papier ist, desto vollständiger ist der Kontakt zwischen seiner Oberfläche und der Druckplatte. Je weniger Druck Sie beim Drucken ausüben müssen, desto höher ist die Bildqualität. Um ein hochwertiges Muster auf der Serviette zu erhalten, muss ihre Oberfläche glatt sein.

Basisdichte zeigt, welche Masse 1 m 2 einer Serviette hat. Die Einheit der Basisdichte ist g / m 2. Gemäß der akzeptierten Klassifizierung kann die Masse von 1 m 2 Papierservietten weniger als 24 g (Servietten niedriger Dichte) und mehr als 24 g (Servietten hoher Dichte) betragen.

Papierabstand kennzeichnet den Abschluss gleichmäßigkeitseine Struktur (Gleichmäßigkeit der Verteilung der Fasern darin). Der Abstand des Papiers wird durch Beobachtung im Durchlicht beurteilt. Stark trübes Papier ist extrem fleckig. Seine dünnen Stellen sind auch am wenigsten haltbar. Bewölktes Papier führt aufgrund der ungleichmäßigen Tintenwahrnehmung des Papiers zu einer schlechten Druckqualität. Dickere Bereiche der Papierbahn werden intensiver und dünne Bereiche weniger intensiv gefärbt.

Stärke Papier hängt von der Stärke der Struktur des Papiers ab, das bei der Papierherstellung entsteht. Diese Eigenschaft ist in der Regel gekennzeichnet durch bruchkraft in Newton.

Saugfähigkeit Papier zeigt, wie viel Flüssigkeit das Papier aufnehmen kann:

Tabelle 1 zeigt die Klassifizierung von Servietten. Wir haben 10 Proben von Papierservietten zum Testen genommen (Abb. 1).

Tabelle 1. Klassifizierung von Papierservietten

Perforierte und geprägte Serviette mit Schneeflockenmuster, einlagig.
Perforiert und geprägt, weiß, einlagig.
Perforiert, mit einem Muster gefärbt, einlagig.
Perforiert und geprägt, mit Schneemannmuster, einlagig.
Perforiert, mit einem Muster gefärbt, zweischichtig.
Perforiert und geprägt, weiß, zweilagig.
Perforiert und geprägt, mit "Blumen" -Muster, einlagig.
Perforiert und geprägt, mit "Blumen" -Muster, dreischichtig, glatt.
Perforiert und geprägt, glatt, mit Traubendruck, einlagig.

§ 2. Untersuchung der Eigenschaften von Papierservietten

Interne Struktur von Servietten mit einem Mikroskop untersucht (50-fache Vergrößerung). Beobachtungen haben gezeigt, dass die lockersten Exemplare Servietten mit den Nummern 1, 7, 8, 9 sind (Abb. 2). Diese Tücher sollten Flüssigkeiten besser aufnehmen als andere.

Die Servietten mit den Nummern 3, 5 und 6 hatten eine glatte Oberfläche mit Perforationen am Rand. Unter einem Mikroskop kann man sehen, dass die Qualität des Farbdrucks auf ihnen höher ist als auf Servietten mit den Nummern 1, 7 und 8, die über die gesamte Oberfläche geprägt wurden (Abb. 3). Somit ist ein kleines Farbmuster auf weißem Hintergrund für geprägte Servietten optimal.

Qualität des Farbdrucks auf Servietten

Dicke der Serviettengemessen nach der Serienmethode. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Basisdichtewurde durch Teilen der Masse der Serviette durch ihre Oberfläche (g / m 2) bestimmt. Die Masse wurde unter Verwendung einer Laborwaage bestimmt, und die Abmessungen wurden unter Verwendung eines Lineals bestimmt. Die Dichte der Servietten wurde durch Teilen ihrer Masse durch das Volumen (g / cm 3) bestimmt. Die Servietten mit den Nummern 5, 8 und 9 haben die höchste Oberflächendichte. Die Ergebnisse der Messungen und Berechnungen sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2. Dichte der Servietten

№	Dicke h, cm	Parteien ein · b, cm	Gewicht m, r	Dichte ρ , g / cm 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Masse der Serviette.Um das Gewicht einer Serviette zu bestimmen, wurde das Gewicht der gesamten Packung auf einer elektronischen Waage gemessen und das Ergebnis durch die Anzahl der Servietten in der Packung geteilt.

Volumen.Das Volumen einer Serviette wurde als Produkt ihrer Fläche und Dicke bestimmt.

Gleichmäßigkeit der Struktur.Die Homogenität der Struktur von Servietten kann anhand ihrer Lumenbeobachtung im Durchlicht beurteilt werden. Die Serviette wurde gegen das Fensterglas gedrückt und fotografiert. Servietten mit den Nummern 2, 4, 9 hatten einen sehr trüben Abstand, d.h. waren sehr heterogen. Sie haben auch eine geringe Basendichte.

§ 3. Untersuchung der physikalischen Eigenschaften von Papierservietten

Mechanischer Bruch

Die Servietten wurden in 10 cm lange und 2 cm breite Streifen geschnitten. Eine Kante der Serviette wurde mit einem Finger auf den Tisch gedrückt, und ein Dynamometer wurde mit einer Klammer an der anderen befestigt (Fig. 4). Die Probe wurde gedehnt, zum Zeitpunkt des Bruchs wurden die Messwerte des Dynamometers aufgezeichnet.

Für jede Probe wurden 6 - 7 Messungen durchgeführt und der arithmetische Mittelwert der Bruchkraft gefunden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.

Tabelle 3. Mechanische Festigkeit von Servietten

№
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Es stellte sich heraus, dass Servietten eine Anisotropie der mechanischen Eigenschaften aufweisen. Dies liegt an der Struktur der Servietten (Orientierung der Cellulosefasern und Grad der Gleichmäßigkeit ihrer Verteilung). Die Erfahrung hat gezeigt, dass Proben mit einer Basisdichte von bis zu 18 g / m 2 eine geringere mechanische Festigkeit aufweisen. Darüber hinaus erwies sich die mechanische Festigkeit bei Servietten mit heterogener Struktur als geringer.

Saugfähigkeit

Die gesamte Serviette wurde 1 Minute lang in Wasser getaucht und danach, wenn überschüssiges Wasser abfloss, auf einer Laborwaage gewogen. Der Gewichtsunterschied zwischen den feuchten und trockenen Tüchern wurde durch das trockene Wischtuchgewicht geteilt und mit 100% multipliziert. Die Ergebnisse von Messungen und Berechnungen sind in Tabelle 4 gezeigt. Die besten Indikatoren wurden in Servietten mit lockerer Struktur und geringer Basendichte gefunden.

Tabelle 4. Absorptionskapazität

№	Gewicht			Absorptionskapazität,%
№	m trocken, r	m nass, r	∆m, r	Absorptionskapazität,%
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Kapillarität

20 cm lange und 2 cm breite Serviettenstreifen wurden in aufrechter Position in Flüssigkeiten (Saft mit Fruchtfleisch, Saft ohne Fruchtfleisch, Sonnenblumenöl, Wasser) getaucht. Es wurde gemessen, bis zu welcher Höhe die Flüssigkeiten aufsteigen würden (cm). Die Ergebnisse des Experiments sind in Tabelle 5 gezeigt. Sie haben auch die höchste Dichte, Makro- und Mikroporosität.

Tabelle 5. Kapillarität

№	Saft mit Fruchtfleischh , cm	Safth , cm	Butterh , cm	Wasserh , cm
1
2
3
4
5
6
7
8

Arbeitsergebnisse

1. Die innere Struktur der Servietten wurde unter Verwendung eines Mikroskops (50-fache Vergrößerung) untersucht, die Dicke der Servietten wurde mit einem Mikrometer mit einem elektronischen digitalen Lesegerät gemessen, das Gewicht der Servietten wurde unter Verwendung einer Laborwaage bestimmt und die Die Bruchkraft wurde mit einem Laborprüfstand bestimmt. Die Dichte der Basis der Servietten wird berechnet.

2. Im Verlauf der Versuche wurde festgestellt, dass die größte Bruchkraft glatten Servietten mit der höchsten Dichte der Basis und einer homogenen Struktur (49,6 g / m 2, 33,3 g / m 2, 33,1 g / m 2) standhält. . Sie haben jedoch ein schlechtes Saugvermögen (485%, 458% und 494%), obwohl solche Tücher aufgrund ihrer Größe und Schicht eine erhebliche Menge an Flüssigkeit aufnehmen können (17,8–26,2 g gegenüber 5,5–9,0 g in einer Schicht). . Diese Tücher haben eine gute Kapillarität. Die saugfähigsten Tücher haben die niedrigste Dichte der Basis und eine lockere Struktur, aber sie haben eine geringe mechanische Festigkeit und brechen im nassen Zustand. Alle Servietten weisen eine ausgeprägte Anisotropie der mechanischen Eigenschaften auf, die mit einer bestimmten Orientierung der Cellulosefasern verbunden ist. Farbige Tücher können Flüssigkeit verschmutzen.

Tabelle 6. Physikalische Eigenschaften jedes Wischtuchs

№	Dichte ρ g / cm 3	Minimale Bruchkraft, N.	Maximale Bruchkraft, N.	Absorptionskapazität,%	Kapillarität
1
2
3
4
5
6
7
8

Ausgabe

Die vorgeschlagenen Methoden zur Untersuchung von Servietten ermöglichten eine umfassende Analyse ihrer physikalischen Eigenschaften. Basierend auf den Ergebnissen meiner Experimente können wir sagen, dass Servietten, die über den gesamten Bereich geprägt sind, nur bei längerem Kontakt mit Flüssigkeit gut absorbieren, aber kein gutes Ergebnis liefern, wenn Sie sie schnell abwischen müssen. Dies sind die Nummern 1, 2, 3, 4, 7. Wenn die Servietten in kurzer Zeit Flüssigkeit aufnehmen sollen, sind die Servietten 6, 5 geeignet. Sie nehmen schnell Wasser und Saft mit Fruchtfleisch auf. Bei längerem Kontakt mit Flüssigkeit erzielen sie jedoch nicht das beste Ergebnis. Servietten mit der Nummer 8,9, mehrschichtig, dicht, haben Mikroporen, was die schlechte Absorption bei längerem Kontakt mit Wasser beeinträchtigt, aber bei kurzfristigem Kontakt ergeben sie ein gutes Ergebnis. Die Serviette Nummer 8 nimmt Wasser besonders gut auf. Je dichter die Serviette ist, desto mehr Kraft wird benötigt, um sie zu zerbrechen. Dies bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit geringer ist, dass Serviettenstücke auf Ihrer Hand bleiben. Dies sind Servietten mit den Nummern 9, 8, 6, 5. Die Servietten mit den Nummern 3, 2, 1, 7 sind schwächer zum Zerreißen. Meiner Meinung nach sind die Servietten von höherer Qualität:

schnell aufnehmen;
besonders nicht nass werden, wenn sie längere Zeit in Flüssigkeit liegen;
stärker zu brechen.

Servietten mit den Nummern 9, 8, 6, 5 sind für diese Anforderungen geeignet. Achten Sie beim Kauf von Servietten darauf, dass sie zweischichtig sind, keine Prägung über den gesamten Bereich aufweisen und dass die Zeichnungen nicht zu ätzend sind. Nachdem ich das theoretische Material zur Herstellung von Servietten studiert hatte, machte ich die folgenden Schlussfolgerungen für mich. Für nicht sehr hochwertige Servietten sind zu helle charakteristisch, giftige Farben... Es besteht eine größere Wahrscheinlichkeit für minderwertige Farben, die sich leicht verfärben können.

Zusätzlich zu den üblichen einschichtigen weißen Servietten sind in letzter Zeit teurere Servietten populär geworden. mehrschichtige Servietten, auf deren oberste Schicht eine farbige Zeichnung oder Verzierung aufgebracht ist. Diese Papierservietten sind wie gewöhnliche weiße Servietten für die Tischdekoration gedacht (normalerweise für einen feierlichen oder festlichen Anlass), haben aber auch eine andere Verwendung. Solche Servietten werden zum Decoupage-Dekorieren harter Oberflächen (Möbel, Schneidebretter, Kisten, Blumentöpfe usw.) verwendet. Verwenden Sie für diese Technik die oberste dünne Schicht einer gemusterten Serviette. Darüber hinaus können farbige Servietten wie gewöhnliche Servietten in Packungen gekauft werden (normalerweise in kleinerer Verpackung als gewöhnliche Servietten - nicht 100, sondern 10, 30, 50 Stück), aber sie werden auch einzeln in Fachgeschäften für Handwerkswaren verkauft. Mehr als 80% der gesamten inländischen Serviettenproduktion sind einschichtige Produkte, und über 90% der dekorativen zwei- und dreischichtigen Servietten sind Produkte ausländischer Unternehmen.

Dekorierte Schachteln mit Decoupage-Technik

Für die Herstellung von Papierservietten wird Spezialpapier verwendet. Flüssige Rohstoffe werden mit einem Mischer geschlagen, bis eine Mousse mit einer homogenen Struktur erhalten wird. Aus dieser Mischung wird eine poröse lose Basis hergestellt, aus der Servietten hergestellt werden. Fertige Produkte unterscheiden sich in Dichte und Weißgrad. Als Rohstoff für die Herstellung von Servietten wird eine hygienische und hygienische Papierbasis aus Recyclingpapier verwendet. So bleiben Wälder erhalten.

Der Preis entspricht nicht immer der Qualität der Servietten.

Vorlesung 6

Physikalische Eigenschaften von Papier

Die physikalischen Eigenschaften von Papier umfassen die Masse eines Quadratmeters, Dicke, Dichte, Porosität und Masse.

Zur Bestimmung masse eines Quadratmeters Papier schneidet ein Rechteck geeigneter Größe aus Papier aus, wiegt es und berechnet es dann auf die Masse von einem Quadratmeter neu.

Papierdichte ist definiert als das Verhältnis der Masse einer Papierprobe zu ihrem Volumen (g / cm³).

Papierstärke normalerweise von 0,03 bis 0,25 mm. Karton - bis zu 3 mm. Die Bestimmung der Papierdicke erfolgt mit einem Dickenmessgerät. Nehmen Sie für praktische Zwecke 10 Blatt Papier, messen Sie deren Dicke und dividieren Sie durch 10.

Die Porosität des Papiers ist das Verhältnis der Porengröße zum Gesamtvolumen des Papiers. Die Porosität wird in% ausgedrückt. Da Papier aus Fasern verschiedener Größen hergestellt wird, sind darin folgende Arten von Poren möglich:

§ Ende zu Ende;

§ Sackgasse;

§ geschlossen;

§ Rundschreiben.

Die Bestimmung der Porosität erfolgt mit verschiedenen Porometern.

In der Praxis wird die Porosität durch die Formel bestimmt:

Pore \u200b\u200b\u003d (1-d / 1,5) * 100%, wobei d die Dichte des Papiers ist.

Die Porosität verschiedener Papiersorten liegt zwischen 30 und 70%: Transparentpapier - 30%, Zeitungspapier - 70%.

Die Porosität kann verwendet werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit einiger Arten von Druckfarben einzustellen.

In der Praxis ist nicht nur die Porosität wichtig, sondern auch die Porengrößenverteilung. Je kleiner der Unterschied zwischen der kleinsten und der größten Pore ist, desto besser ist die Bildqualität (enge Porengrößenverteilung).

Schwellungen sind das Gegenteil von Dichte; Maßeinheit cm3 / g. Die Menge der Masse wird häufig in den Zertifikaten für Papier von ausländischen Herstellern angegeben.

… kommt drauf an:

§ Richtung der Faserverteilung im Papierblatt (Anisotropie). In Längsrichtung ist die Faserfestigkeit höher;

§ die Festigkeit der einzelnen Faser. Die Festigkeit einer einzelnen Faser hängt von der Herstellungsmethode, der Holzart und dem Mahlgrad ab.

§ das Vorhandensein von Wasserstoffbrücken. Wenn die Verbindung N, O, F enthält, können sich Wasserstoffbrückenbindungen bilden. Wasserstoffbrückenbindungen werden zwischen Molekülen gebildet, die N-, O- oder F-Atome und H-Atome enthalten. Wasserstoffbrückenbindungen selbst sind sehr schwach, aber das Cellulosemolekül enthält Millionen von Hydroxylgruppen, und daher kann die Gesamtwirkung von Wasserstoffbrückenbindungen die Stärke des Papierblatts bestimmen . Ein einfaches Experiment kann durchgeführt werden, um die Wirkung von Wasserstoffbrücken auf die Papierfestigkeit zu beweisen. Dazu muss das Blatt Papier in Wasser, Alkohol und Mineralöl eingeweicht werden. Im ersten Fall ist die Festigkeit des Papiers am niedrigsten, im letzteren am höchsten. Im ersten Fall zerstören Wassermoleküle Wasserstoffbrücken zwischen Cellulosemolekülen. Im letzteren Fall enthält Mineralöl kein N, O, F und daher ändert sich die Festigkeit des Papiers nicht. Wenn das Papier zu trocknen beginnt, bilden sich Wasserstoffbrücken zwischen den Cellulosemolekülen und die Festigkeit des Papiers nimmt zu.

§ Luftfeuchtigkeit. Daher werden alle Messungen der Papiereigenschaften unter Standardbedingungen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60-65% durchgeführt.

In der Praxis werden eine Reihe der folgenden Indikatoren verwendet, um die Papierstärke zu charakterisieren:

1) Bruchlänge Null;

2) Bruchlänge;

3) relative Dehnung.

BREAKING LENGTH ist ein indirekter Wert, der die Länge eines Papierstreifens kennzeichnet, der an einem Ende aufgehängt ist und unter dem Einfluss seines eigenen Gewichts bricht. Die Bruchlänge wird in Metern (seltener in km) gemessen. Bei den meisten Druckpapieren sollte die Bruchlänge größer oder gleich 3000-3500 mm sein.

In der Praxis wird die Bruchlänge auf einer Zugprüfmaschine durch Aufreißen eines Papierstreifens unter bestimmten Bedingungen bestimmt. Dann wird das Berstgewicht, bei dem der Bruch aufgetreten ist, gemäß der Formel in die Bruchlänge umgewandelt. Zur Bestimmung der Bruchlänge sind die Maschinenklemmen 100 mm voneinander entfernt.

Wenn die Klemmen der Zugprüfmaschine so nah wie möglich sind, bestimmen Sie die ZERO BREAKING LENGTH. Es charakterisiert die Festigkeit einzelner Fasern. Da die Bruchlänge Null größer als die Bruchlänge ist, ist die Festigkeit der einzelnen Fasern höher als die des Papierblatts.

RELATIVE VERLÄNGERUNGSERWEITERUNG)

Dehnung \u003d (Dl / l) * 100% (1)

Wenn das Papier bricht, verlängert es sich. Diese Dehnung ist als Bruchdehnung definiert und wird nach Formel 1 berechnet. Der Dehnungswert für Papier beträgt 1-5%. Aus der Theorie der Beständigkeit von Werkstoffen ist bekannt: Je höher die Zugfestigkeit, desto stabiler sind die Festigkeitseigenschaften von Werkstoffen, die unter Spannung arbeiten. Je höher die Dehnung ist, desto geringer ist der Riss des Papiers beim Drucken.

In der Praxis versuchen sie, die relative Luftfeuchtigkeit des Papiers von 5-6% auf 7-8% zu erhöhen, um die Dehnbarkeit zu erhöhen.

In der Praxis werden neben Bruchlänge und Dehnung die folgenden Arten von Papiertests verwendet:

§ Bruchfestigkeit;

§ Reißfestigkeit;

§ Widerstand der Blechkante;

§ Stanzfestigkeit;

§ Ringkompressionstest;

§ Bestimmung der Steifheit beim statischen Biegen;

§ Beständigkeit gegen Delaminierung;

§ Verlust der mechanischen Festigkeit während der Papieralterung.

1. Der Bruchwiderstand wird beim Ziehen auf einem Papierstreifen bestimmt. In diesem Fall wird die Papierprobe in einem Winkel von 180 ° vor und zurück gebogen. Eine Hin- und Herbewegung wird aufgerufen doppelt faltenund die Bruchfestigkeit wird in ppm gemessen - der Anzahl der Doppelbiegungen.

Die meisten Druckpapiere haben eine Bruchfestigkeit von 1012 ppm oder mehr. Und nur kartografische Papiersorten und die sogenannten "speziellen" Papiersorten zeichnen sich durch eine Bruchfestigkeit von 40-100 ppm oder mehr aus.

2. Reißfestigkeit ist eine Kraft, die dazu führt, dass vorgeschnittenes Papier auf eine bestimmte Länge gerissen wird. Der Test wird an 4 Papierproben durchgeführt, die entlang der Kante vorgeschnitten und dann mit einem Pendelmesser geschnitten werden.

Für gedruckte Papiere wird diese Zahl im Zeitungsdruckstandard verwendet.

Der Indikator RIP RESISTANCE OF THE EDGE OF THE Sheet ist im Wesentlichen nahe an der Reißfestigkeit. Es ist gekennzeichnet durch die Kraft, die angewendet werden muss, um die Kante des Blattes zu reißen. Diese Anzeige ist wichtig für den Druck von Pappe, die zur Herstellung von Spielkarten verwendet wird.

Charakterisiert Stärke papier um den Ring gelegtKraft senkrecht zu seiner Oberfläche gerichtet. Dieser Indikator wird hauptsächlich zur Bewertung von Pappen verwendet.

Bestimmung der statischen Biegesteifigkeit besteht darin, die auf das freie Ende einer freitragenden Pappprobe ausgeübte Kraft zu bestimmen und sie in einem bestimmten Winkel zu biegen.

Ringkompressionstest - ermöglicht die Messung der Bruchkraft während der axialen Kompression eines Papierstreifens, der an der Kante platziert und zu einem Ring gerollt wird.

Schälfestigkeitstest: dient zur Bestimmung der Kraft, die zum Delaminieren des Prüflings erforderlich ist.

Definition verlust der mechanischen Festigkeit während des Alterns... Es besteht darin, eine Papierprobe für eine bestimmte Zeit in einem Luftthermostat bei einer Temperatur von 150 Grad zu halten und Standardfestigkeitsindikatoren zu messen. Der Festigkeitsverlust wird als Prozentsatz des Originals ausgedrückt. Am empfindlichsten gegen Alterung ist die Bruchfestigkeit. Um die Alterung von Papier zu charakterisieren, wird der Weißverlust durch ein ähnliches Verfahren bestimmt.

Wie können sich die Eigenschaften von Papier (und auch Pappe) auf die Handhabung von Abdrücken nach dem Druck auswirken - Schneiden der Drucke, Buchbinden und Veredeln - und damit auf die Qualität der Produkte? Die Antworten finden Sie in diesem Artikel.

Das Merkmal der Qualität von Papier (Pappe) zum Drucken ist ein komplexer Indikator, der aus folgenden Gruppen besteht:

qualitative Merkmale (sie werden als grundlegend bezeichnet), die Papier als Material charakterisieren (Gewicht 1 m 2, Dicke, Glätte, Sorptionseigenschaften, optische Eigenschaften usw.);
druck und technologische Eigenschaftendie das Verhalten des Materials während der Verarbeitung zu einem Produkt bestimmen;
funktionelle Eigenschaftendie die Verbraucherqualitäten des Produkts bestimmen (Haltbarkeit, die Fähigkeit, das verpackte Produkt zu konservieren usw.).

Grundlegende Eigenschaften von Papier werden von Laborinstrumenten ausgewertet. Sie können als objektive Merkmale angesehen werden.

Eigenschaften wichtig für die Verarbeitungwerden sowohl anhand objektiver Indikatoren (Oberflächenwiderstand gegen Zupfen, Ölabsorptionsgrad, Verformung im nassen Zustand usw.) als auch anhand der Produktionspraxis (Vielseitigkeit, Grad der Anisotropie der Eigenschaften, Markierung, Verformung während des Druckens usw.) bewertet .). Letztere können mit instrumentellen Messmethoden beurteilt werden, ihre Manifestation hängt jedoch weitgehend von den Eigenschaften des Geräts und den praktischen Fähigkeiten des Druckers ab.

Produkteigenschaften auch durch eine Reihe von objektiven und subjektiven Indikatoren bewertet.

Um beim Wechsel zu einem Produkt das gewünschte Ergebnis zu erzielen, müssen die Anforderungen an das Material so klar wie möglich formuliert werden, um die Verarbeitungsbedingungen zu erfüllen oder sie gemäß den Materialparametern und Anforderungen für das Produkt einzustellen.

Nach dem Drucken

Wie können die Eigenschaften von Papier (und auch Pappe) die Verarbeitung von Drucken nach dem Drucken und damit die Qualität von Produkten beeinflussen?

Folgendes wird als Nachdruckverfahren betrachtet: schneiden von Drucken, Buchbinden und Veredeln.

Schneiden Blätter können aus einer Rolle hergestellt werden, wenn der Druck auf einer Walzendruckmaschine erfolgt. Beim Blattdruck werden die gedruckten Blätter zugeschnitten oder die Abdrücke in Kopien geschnitten. In einigen Fällen, beispielsweise bei der Herstellung von Verpackungen oder Etiketten, wird das Stanzen von Papierbahnen verwendet.

Buchbindungsprozesse Sind technologische Operationen:

verarbeitung von Abdrücken (Schneiden, Falten, Kleben von Vorsatzblättern und Beilagen auf Notizbüchern);
herstellung von Buchblöcken (Binden von Bögen - Nähen mit Faden oder Draht, Kleben, Bearbeiten eines Blocks - Vorbereiten für das Einsetzen in einen Umschlag oder Abdecken mit einem Umschlag);
taschenbuchbroschüren machen.

Endbearbeitungsprozesse werden verwendet, um gedruckten Produkten neue Leistungseigenschaften und ein besseres Aussehen zu verleihen. Diese schließen ein:

überlappender Film;
lackierung;
anwendung;
faltenbildung;
prägung;
stanzen;
perforation usw.

Sehr oft, wenn Druckprodukte freigegeben werden, ist der Prozess, der die Qualität und die Kosten des Produkts bestimmt, nicht der Druck selbst, sondern die anschließende Buchbindungs- und Veredelungsarbeit. Dies zeigt sich insbesondere bei der Herstellung von Druckprodukten mit geringer Auflage.

Druckvorstufe und Druckvorgänge erfordern oft viel weniger Arbeit und Zeit als das Buchbinden und Veredeln. Fehler im Nachdruck hingegen bestimmen weitgehend die Qualität eines Druckprodukts und können alle Anstrengungen der Drucker zunichte machen.

Drucke sind kein Papier!

Tatsächlich wird nicht Papier in die Postpress-Verarbeitung einbezogen, sondern gedruckte Abdrücke, deren Eigenschaften sich vom Originalpapier insofern unterscheiden, als der Druckprozess und die Druckfarben und Dämpfungslösungen auf die Oberfläche aufgetragen werden sowie der Trocknungsprozess , ändere sie. Daher sollte der Einfluss der Papiereigenschaften auf die Nachdruckvorgänge unter Berücksichtigung von Änderungen dieser Eigenschaften während des Druckvorgangs berücksichtigt werden.

Die folgenden Eigenschaften haben den größten Einfluss auf die Nachdruckprozesse:

Das Sorptionsvermögen von Papier, das die Feuchtigkeitsaufnahme (auch aus der Umgebungsluft), die Aufnahme wässriger Lösungen und Lösungen von Klebstoffen, Farben, Dämpfungslösungen und Lacken bestimmt.
Papierstrukturmerkmale:
- geometrisch (Dichte als Verhältnis von Dicke zu Gewicht des Papiers mit einer Fläche von 1 m 2, Oberflächenrauheit, Porosität);
- anisotropie der Eigenschaften (der Unterschied in den Eigenschaften der Maschine, d. h. der Übereinstimmung mit der Richtung der größten Orientierung der Papierfasern und den Querrichtungen);
- verformung und ihre Änderung, wenn sich der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ändert.
Die Gleichmäßigkeit von Papier ist keine separate Gruppe von Eigenschaften, da sie durch die Stabilität sowohl der Sorptionseigenschaften als auch der Eigenschaften der Struktur bestimmt wird. Angesichts des grundlegenden Einflusses in einigen Fällen auf die Qualität des Produkts wird dies jedoch hervorgehoben und hervorgehoben als eigenständiges Merkmal von Papier betrachtet.

Wie ändern sich diese Eigenschaften während des Druckvorgangs?

1. Sorptionskapazitätin Bezug auf Feuchtigkeit oder Zusammensetzungen, die zur Verarbeitung von Drucken verwendet werden, Änderungen aufgrund des Aufbringens von Druckfarbe auf die Oberfläche des Papiers und einer gewissen "Abschirmung" der Oberfläche und der Struktur des Blattes im Allgemeinen.

In Bereichen mit Tinte nimmt die Haftung des Klebstoffs auf Papier ab. Um Probleme mit der Klebequalität zu vermeiden, ist es daher erforderlich, dass die bedruckten Oberflächen des Papiers nicht unter den Kleber gelangen.

Einseitiges Drucken kann aufgrund einer Änderung der Tendenz der Papieroberfläche, Luftfeuchtigkeit aufzunehmen, die gedruckten Blätter oder Produkte kräuseln. Um ein Verdrehen zu vermeiden, werden die Slipanlagen mit Papier unter der Decke gehalten, um Entspannungsprozesse durchzuführen. Manchmal werden die Druckpackungen mit Holzschildern verlegt und ihr Estrich verwendet.

Die mit Farbe bedeckten Bereiche unterscheiden sich nach dem Lackieren mit höherem Glanz aufgrund des geringeren Eindringens des Lackes in die Struktur des Papiers.

2. Größter Einfluss auf papierstruktur wird durch herkömmlichen Offsetdruck mit Dämpfung gerendert (hier werden spezielle Druckarten, z. B. die Intagliographie, weggelassen, wonach das Papier infolge der Wirkung des Druckpaares darauf verdichtet wird und seine Oberfläche in den leeren Bereichen glänzend wird). .

Papier auf Basis pflanzlicher Materialien (Holz- oder Baumwollcellulose, Zellstoff, Stärke) reagiert sehr empfindlich auf Änderungen seines Feuchtigkeitsgehalts. Das Befeuchten von Papier führt zu signifikanten (um 10-30%) Änderungen der Querabmessungen von Holzcellulosefasern, Interfaserbindungen werden geschwächt, es kommt zu einer Entspannung der in der Papierbahn verborgenen inneren Spannungen, und mit signifikanterer Befeuchtung treten neue auf. Infolgedessen nimmt die Glätte des Papiers ab, die Oberfläche verzieht sich und die Drucke kräuseln sich. Das anschließende Trocknen behebt den bereits neuen Zustand der Struktur. Typischerweise weniger dicht, rauer und poröser.

Durch Befeuchten und anschließendes Trocknen werden auch die Verformungseigenschaften des Papiers verändert. Es tritt ein Schrumpfen der Papierbahn auf (insbesondere in der Richtung senkrecht zur bevorzugten Ausrichtung der Fasern darin). Die Hydrophobizität nimmt zu, d. H. Die Empfindlichkeit gegenüber Wasser nimmt ab.

Das Trocknen ohne Feuchtigkeit, das für alle anderen Druckarten (Tiefdruck, Trockenoffset, Flexodruck usw.) verwendet wird, kann ebenfalls irreversible Änderungen verursachen.

Alle diese Metamorphosen weisen darauf hin, dass die Nachdruckvorgänge Abdrücke erhalten, bei denen es sich um Material handelt, dessen Eigenschaften sich erheblich vom Original unterscheiden können.

Sorptionskapazität von Papier

Eine der grundlegenden Eigenschaften von Papier ist seine Fähigkeit, Feuchtigkeit (Hydrophilie) oder ölähnliche Verbindungen (Oleophilie) aufzunehmen.

Diese Indikatoren werden entweder anhand der Menge der absorbierten Substanz pro 1 m 2 Oberfläche oder anhand der Absorptionsrate (Zeit des Eindringens der Lösung auf die Rückseite des Papiers) bewertet. Es gibt Methoden zur Bestimmung des Ölabsorptionsvermögens entlang der Länge der Ölspur, die auf der Papieroberfläche auftritt, wenn sich ein Tropfen Öl darauf ausbreitet (Punktzuwachs): Je kürzer die Spur ist, desto größer ist die Tendenz, Öl zu absorbieren.

Die Hydrophilie von Papier beeinflusst seinen Gbei einer gegebenen relativen Feuchtigkeit. Normalerweise liegt der Gvon Papier bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50-60% im Bereich von 5-6%, aber Abweichungen in die eine oder andere Richtung sind möglich. Beispielsweise kann Papier mit einem hohen Holzgehalt unter diesen Bedingungen einen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 7% aufweisen. Einige gestrichene Papiere haben andererseits aufgrund der isolierenden Wirkung von Beschichtungen einen geringeren Feuchtigkeitsgehalt.

Der Feuchtigkeitsgehalt der Blätter bestimmt die relative Luftfeuchtigkeit im Stapel, die für optimale Druckbedingungen 45-55% betragen sollte.

Die Feuchtigkeit (Feuchtigkeitsgehalt) bestimmt weitgehend alle Eigenschaften von Papier. Mit zunehmendem Feuchtigkeitsgehalt nimmt seine Plastizität sowie die Bruchdehnung zu, und die Bruchfestigkeit nimmt mit mehreren Biegungen des Blechs merklich zu.

Der Bereich des positiven Einflusses einer Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts auf die Eigenschaften von Papier ist extrem eng (nur 2-3%), daher ist das Befeuchten von gestrichenen Papiersorten über 6% sogar schädlich und kann dazu führen, dass Blätter zusammenkleben. Ungestrichenes Papier mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 8% wird träge und verliert an Biegesteifigkeit.

Eine verringerte Papiertrockenheit wirkt sich ebenfalls negativ aus. Eine Abnahme des Feuchtigkeitsgehalts auf 4% führt zu einer Zunahme der Sprödigkeit seiner Faserbestandteile, wodurch die Festigkeit des Papiers, seine Elastizität und Plastizität verringert werden. Papier mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (auch als übergetrocknet bezeichnet) neigt zum Abstauben, einschließlich der Kanten der Blätter beim Schneiden, sowie zur Ansammlung statischer Elektrizität, was zu Problemen bei der Verarbeitung führen kann.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Drucken variiert beim Offsetdruck am stärksten. Bei einem "nassen" Bogenversatz kann unter Verwendung der Befeuchtung der leeren Elemente der Druckplatte die Zunahme der Feuchtigkeit in vier Lackläufen 1,5 bis 2% erreichen.

In webbasierten Offsetdruckmaschinen und Tiefdruckbackmaschinen kann der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Papiers 4% oder weniger betragen.

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt unter 4% fällt, treten mit dem Papier irreversible Keratinisierungsprozesse der Fasern auf, wobei die mechanische Festigkeit allgemein abnimmt.

Vorrichtungen zum Heißtrocknen von Drucken verursachen eine thermische Schockbelastung in der Papierbahn, die durch heiße Luft auf eine Temperatur von 100-140ºC erhitzt wird, während erhebliche Schrumpfspannungen auftreten, die eine hohe Homogenität und Elastizität des Papiers erfordern, um die Unversehrtheit des Papiers aufrechtzuerhalten das Papiernetz. Darüber hinaus kann der Bahnoffsetdruck zu Welligkeiten an den Kanten führen. Dieser Defekt tritt beim Drucken auf dickem Papier stärker auf. Einige gestrichene Papiere verlieren im Trocknerbereich ihren Glanz.

Übergetrocknetes Papier wird im Ordner beschädigt. Um dies zu verhindern, wird die Papierbahn nach der Trocknungsvorrichtung dem Kühl- oder elektrostatischen Befeuchtungsabschnitt zugeführt, wo die Feuchtigkeit auf das anfängliche Gleichgewichtsniveau zurückgeführt wird.

Das Ölabsorptionsvermögen bestimmt bis zu einem gewissen Grad die Trocknungsrate der Drucke. Aufgrund der Verwendung von Fixiertinten, insbesondere beim Rollendruck, spielt der Saugfähigkeitsfaktor keine solche Rolle mehr bei der Bestimmung der Tendenz von Druckausfällen.

Beim Kleben eines Buchblocks beeinflusst die Saugfähigkeit die Qualität und Haltbarkeit des Klebens.

Für eine starke Verbindung der Blätter muss der Klebstoff das Papier sättigen, damit sie maximal haften. Zu diesem Zweck wird der Block mit einer Mühle gelöst oder eine Kerbe oder Perforation über den Rücken des Buchblatts (Notizbuchblatts) vorgenommen.

Die beste Bindungsqualität wird mit rauem, geschwollenem Papier erzielt. Das Papier muss jedoch eine ausreichende Kohäsion der inneren Struktur aufweisen.

Andernfalls ist die Zerstörung der Klebeverbindung durch Abreißen des Klebstoffs zusammen mit einem Teil des Papierblatts (dessen Delaminierung in der Dicke) möglich. Für Papier mit einer schwachen Strukturkohäsion, beispielsweise Zeitungspapier, ist eine Imprägnierung mit Klebstoff in voller Dicke wünschenswert.

Um eine qualitativ hochwertige Klebeverbindung zu erhalten, sollte das Papier beim Befeuchten mit einer Klebstofflösung auf ein Minimum verformt werden. Die Verringerung solcher Verformungen wird erleichtert, indem dem Papier aufgrund der Leimung wasserabweisende Eigenschaften verliehen werden, um das Eindringen der Klebstofflösung in die Struktur zu verringern. Daher muss das Verhältnis zwischen dem Grad der Imprägnierung des Papiers mit Klebstoff und seiner Neigung zum Verziehen auf einem optimalen Niveau gehalten werden.

Wenn alle anderen Dinge gleich sind, tritt die minimale Verformung während des Befeuchten in Richtung der maximalen Ausrichtung der Fasern in der Folie auf, daher sollte in einem Buchblock die Richtung der bevorzugten Ausrichtung der Fasern mit der Achse der Wirbelsäule übereinstimmen .

Bei der Verwendung von thermoplastischen wasserfreien Schmelzklebstoffen zum Kleben wird das Problem der Blattverformung verringert, aber das Problem der Gewährleistung der Haftung des Klebstoffs und der Papieroberfläche zur Bildung einer starken Klebeverbindung tritt in den Vordergrund. Es wird durch die Verwendung von Papier mit geringer Oberflächennähe gelöst, in das der Klebstoff eindringen kann. Aufgrund des Fehlens einer solchen Durchdringung gibt es Probleme beim Kleben des beschichteten Papiers. Der Ausweg besteht darin, Schmelzklebstoffe anzuziehen, die eine hohe Haftung auf Papier und eine hohe Elastizität in fester Form aufweisen.

Eine gute Klebequalität reicht jedoch möglicherweise nicht für eine langfristige Veröffentlichung aus. Um eine zuverlässige und vor allem dauerhafte Verbindung zu erhalten, ist es wichtig, dass die Biegesteifigkeit der verklebten Bleche so gering wie möglich ist. In diesem Fall erfährt die Verbindung eine geringere Bruchkraft. Die Abbildungen zeigen zwei Fälle von Kleben: Papiere mit hoher Biegesteifigkeit (A) und geringerer Steifigkeit (B). Bei gleicher Kraft, die die Bleche dreht (F 1 \u003d F 2), wirkt im ersten Fall ein deutlich höheres Kraftmoment auf die Klebestelle (M 1 \u003e\u003e M 2).

Aus diesem Grund sollte die Richtung der bevorzugten Ausrichtung der Fasern parallel zur Wirbelsäule sein, um Bedingungen für die Erzielung eines geraden Rückens zu schaffen, der sich beim Verkleben mit einer wässrigen Leimlösung nicht verformt.

Es ist zu beachten, dass mit einer Verringerung des Formats der Veröffentlichung auch die Biegesteifigkeit des Papiers abnehmen sollte, da sich beim Öffnen und Drehen einer solchen Ausgabe die Flexibilität des Blattes weniger manifestiert und das Kleben größeren Einflüssen ausgesetzt ist .

Eigenschaften der Papierstruktur

Eine weitere Gruppe grundlegender Eigenschaften von Papier, die sein Verhalten bei vielen Nachdruckvorgängen bestimmen, sind die Eigenschaften der Papierstruktur und ihre Verformungseigenschaften (elastisch-plastisch).

Zuallererst sollte man beim Zuschneiden, Reinigen und Schneiden von Drucken den Großteil des Papiers berücksichtigen.

Bei molligem Papier mit einer Dichte von bis zu 0,6 g / cm 3 steigt die Genauigkeit des Schneidens von Eindrücken in den Stapel auf einem Guillotinenschneider mit einem stärkeren Druck des Stapels durch die Pressvorrichtung.

Bei Papier mit hoher Oberflächenglätte und hoher Dichte sollte der Fußdruck reduziert werden.

Die Schnittgenauigkeit nimmt mit abnehmender Fußhöhe zu. Das Erhöhen der Dicke des Stapels aus steifem Papier führt zu einer Verringerung der Schneidgenauigkeit.

Um die richtige Qualität der Schnittabdrücke zu gewährleisten, muss der Schärfwinkel des Schneidemaschinenmessers den Qualitätsmerkmalen des zu schneidenden Materials entsprechen. Bei schwereren Materialien sollte der Schärfwinkel größer sein. Im Allgemeinen sollte der empfohlene Winkel für das Einzelschärfen zwischen 19 und 230 liegen. Der am häufigsten verwendete Winkel ist 20-210. Für das geradlinige Doppelschärfen beträgt der empfohlene Winkel des ersten Abschnitts 240, der zweite - 200.

Von großer Bedeutung für Falt- und Rillprozesse ist die Fähigkeit von Papier, sich unter Kompression plastisch zu verformen, d. H. Ohne Erholung nach Entfernen der Ladung.

Das Falten - der Vorgang des Faltens der Abdruckblätter - führt zu starken Änderungen in der Struktur des Blattes, die sowohl mit dem Strecken der äußeren gefalteten Oberfläche des Blattes (A in Fig. 2) als auch mit dem Zusammendrücken der inneren Oberfläche (B in) verbunden sind Fig. 2). Daher ist es besser, Papier zu falten, das bei einem ausreichenden Dehnungswert zum Brechen, um die Sicherheit an der Außenseite der Falte (A) zu gewährleisten, eine irreversible plastische Verformung an der Innenseite der Falte (B) bewirken kann. Bei hoher Papierelastizität (dies wird häufig durch die hohe Biegesteifigkeit des Papiers angezeigt) ist die Falte schlecht geformt - das Blatt versucht sich zu begradigen, was Probleme beim Formen von Notizbüchern, beim Zusammenstellen sowie beim Nähen und Kleben verursacht.

Günstigere Faltbedingungen entstehen, wenn das Blatt entlang einer Linie gefaltet wird, die mit der Richtung der bevorzugten Ausrichtung der Fasern im Papierblatt (der sogenannten Maschinenrichtung) übereinstimmt. In diesem Fall ist das Papier beim Biegen weniger steif und die plastische (irreversible) Verformung des Blechs nach dem Biegen ist signifikanter.

Beim senkrechten Falten wird häufig ein Blattstau an der Verbindungsstelle von senkrecht zueinander stehenden Falten beobachtet. Um dieses Problem zu beseitigen, wird eine vorläufige Falte der Falte angewendet. Diese Technik wird in der Regel auch bei Arbeiten mit Papier mit einem erhöhten Gewicht von 1 m 2 (mehr als 150 g) angewendet. Dies vermeidet "Falten". Die Perforation des Papiers entlang der Linie der zukünftigen Falte kann eine ähnliche Rolle spielen.

Der Einfluss der Biegesteifigkeit des Papiers auf die Haltbarkeit des Klebens eines Blattblocks wurde bereits erwähnt. Der Einfluss der Papiereigenschaften auf die Faltqualität muss auch bei der Vorbereitung und Verklebung des Vorsatzpapiers berücksichtigt werden.

Gleichmäßigkeit des Papiers

Die Gleichmäßigkeit von Papierblatt und Papierbahn beim Webdruck ist eine unabdingbare Voraussetzung, um nicht nur ein Produkt der gewünschten Qualität zu erhalten, sondern auch die Arbeit im Allgemeinen auszuführen. Dies gilt insbesondere für moderne webbasierte Druckmaschinen, die mit einer Geschwindigkeit von etwa 100.000 Drucken pro Stunde arbeiten und bei denen für ein qualitativ hochwertiges Falten die Stabilität der Spannung der Papierbahn in Abhängigkeit von ihrer Gleichmäßigkeit erforderlich ist. Beim webbasierten Druck können die Gleichmäßigkeit der Wicklung und die Qualität des Kerns, auf den das Papier gewickelt ist, entscheidend werden.

Endbearbeitungsprozesse zur Veredelung von Fertigprodukten sowie zur Erhöhung ihrer Haltbarkeit (Filmpressen, Laminieren, Lackieren) stellen grundlegende Anforderungen an die Homogenität des verarbeiteten Materials. Wenn das Rohpapier ein ungleichmäßiges Spiel aufweist, was zu Schwankungen seiner Dichte über die Fläche führt, führt dies zu Schwankungen der Rauheit und Porosität. Dies bedeutet, dass sich die Haftbedingungen an den Filmen, die während des Laminierens und Pressens (Laminierens) aufgebracht werden, ändern, was zu einem fleckigen Aussehen des Produkts und möglicherweise zur Trennung des Films von seiner Oberfläche führen kann.

Beim Lackieren führen Schwankungen der Papierdichte über den Bereich zu einem Unterschied in der Wahrnehmung des Lacks durch die Oberfläche (stärker verdichtete Bereiche absorbieren weniger) und zum Auftreten von Glanzflecken. Je glatter und gleichmäßiger die zu beschichtende Oberfläche ist, desto besser ist das Ergebnis.

Beim Lackieren von Papier mit einer geschwollenen Struktur "fällt" der flüssige Lack durch und verbessert sein Aussehen nicht. Um eine gleichmäßig glänzende Beschichtung zu erhalten, muss die Oberfläche des Papiers sowohl im Relief als auch in der Dichte geschlossen und gleichmäßig sein.

Zum Trocknen von Drucken nach dem Lackieren werden leistungsstarke Trocknungsgeräte verwendet: basierend auf dem Trocknen mit heißer Luft, Infrarot- oder Ultraviolettstrahlung. Um die Drucke nach dem Trocknen wieder in den normalen Zustand zu versetzen, ist ein Kühlabschnitt erforderlich.

Eine wichtige Voraussetzung für die Erzielung einer hochwertigen Beschichtung für alle Veredelungsprozesse ist die Gleichmäßigkeit und der niedrige Feuchtigkeitsgehalt (bis zu 6%) des verarbeiteten Papiers.

Übermäßige Feuchtigkeit kann beim Erhitzen während des Endbearbeitungsprozesses verdunsten, die Unversehrtheit der Beschichtung stören und eine gute Haftung auf dem Material verhindern.

Das Erfordernis der Papiergleichmäßigkeit in Bezug auf die Gewichtsverteilung von 1 m 2, das in kleinen Bereichen als Gleichmäßigkeit des Lumens (der Trübungsgrad der Struktur eines Blattes Papier im Durchlicht) definiert ist, muss erfüllt sein alle Arten von Veredelungsprozessen, sei es Beschichten, Laminieren, Lackieren oder mechanische Bearbeitung in Form verschiedener Prägearten.

Fazit

Dieser Artikel behandelt nicht die gesamte Vielfalt der Endbearbeitung von Druckprodukten, zu der zusätzlich zu den betrachteten Vorgängen das Verkleben des Vorsatzpapiers, das Stanzen, das Abrunden der Ecken der Blöcke, das Gummieren, das Nähen von Buchblöcken und das Streichen von Buchblöcken gehören. usw. Diese Muster bleiben jedoch in den hier nicht berücksichtigten Prozessen bestehen.

Das Aufkommen neuer Technologien und Materialien kann die Auswirkung der Papiereigenschaften auf den Nachdruck bis zu einem gewissen Grad neutralisieren. Beispielsweise können neue Klebetechnologien mit Unterbeschichtungen unter der Klebeschicht - "Primer" oder Hochfrequenztrocknung - genannt werden, die Nivellierung erfolgt jedoch nur bis zu einem gewissen Grad, und die Materialeigenschaften müssen noch berücksichtigt werden.

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Papier hat zwei Seiten: eine neben dem Papiermaschinennetz und eine neben dem Filz. Die Netzseite ist aufgrund der rautenförmigen Markierungen des Netzes, entlang derer sich die noch ungebrannte Papierbahn während der Produktion bewegt, fast immer rauer. Der Unterschied in der Glätte und Porosität beider Seiten des Papiers wird als Zweiseitigkeit bezeichnet.

Das Papier hat eine bestimmte Struktur aufgrund der größeren Ausrichtung der Fasern in Bewegungsrichtung des Papiermaschinennetzes und der hohen Spannung, die das Papier in dieser Richtung erfährt, die als Maschine bekannt ist. Quer ist die Richtung des Papiers im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des Papiermaschinennetzes.

Strukturelle und mechanische Eigenschaften

Masse (Gewicht) ist der häufigste Indikator, weil Die meisten Wertpapiere werden nach Gewicht 1 m 2 verkauft. Die Papiermasse wird häufiger auf eine Flächeneinheit als auf eine Volumeneinheit bezogen, wie dies bei anderen Materialien der Fall ist, weil Papier wird in Form eines Blattes verwendet, daher spielt der Bereich in diesem Fall eine wichtigere Rolle als das Volumen. Durch das Gewicht von einem Quadratmeter beschichtetem Blattpapier wird in Licht (bis zu 60 g / m 2), mittlere Dichte (70-150 g / m 2) und hohe Dichte (mehr als 150 g / m 2) unterteilt. Die Verwendung des Wortes "Dichte" in
in diesem Fall ist es nicht ganz richtig, aber es ist euphonischer als der Begriff "Grammatik", der im professionellen Umfeld häufig verwendet wird, um die Masse von einem Quadratmeter Papier zu bezeichnen.

Die Dicke des Papiers (um) ist ein wichtiger Faktor für die Eigenschaften vieler anderer Papiersorten und bestimmt sowohl die Papierpassierbarkeit in der Druckmaschine als auch die Verbrauchereigenschaften (hauptsächlich die Festigkeit) des Endprodukts.

Die mechanische Festigkeit ist eine der grundlegenden und wichtigen Eigenschaften der meisten Papier- und Kartonsorten. Normen für gedruckte Papiere sehen spezifische Anforderungen an die mechanische Zugfestigkeit vor. Diese Anforderungen werden durch die Möglichkeit bestimmt, gedruckte Papiersorten auf modernen Hochgeschwindigkeitsmaschinen ohne Unterbrechungen herzustellen, gefolgt von der Weitergabe durch Hochgeschwindigkeits-Rückspulmaschinen und weiter auf Druckmaschinen.

Eine ausreichende mechanische Festigkeit des Papiers sollte den ununterbrochenen Betrieb von Druckmaschinen in Druckunternehmen gewährleisten. In der Papierindustrie ist es üblich, die Zugfestigkeit von Papier durch Indikatoren für die Bruchlast oder die Bruchlänge des Papiers zu charakterisieren. Normalpapier, das mit einer Papiermaschine (PM) hergestellt wurde, ist unterschiedlich
verschiedene Festigkeitsindikatoren in der Maschine und Querrichtung des Blechs. Sie ist in Maschinenrichtung größer, da die Fasern im fertigen Papier in Maschinenrichtung ausgerichtet sind.

Der Bruchwiderstandsindex von Papier (Pappe) ist einer der wesentlichen Indikatoren für die mechanische Festigkeit von Papier. Dies hängt von der Länge der Fasern ab, aus denen das Papier gebildet wird, ihrer Festigkeit, Flexibilität und den Bindungskräften zwischen den Fasern. Daher ist die höchste Bruchfestigkeit für Papier charakteristisch, das aus langen, starken, flexiblen und fest gebundenen Fasern besteht. Für gedruckte Papiersorten der wichtigste Indikator im Prozess des Buchbindens und Nähens der Druckproduktion.

Der Qualitätsindikator - Stanzfestigkeit - kann nicht als Hauptindikator eingestuft werden. Es sieht aktuelle Standards für eine relativ begrenzte Anzahl von Papiersorten vor. Dieser Indikator ist für das Verpacken und Verpacken von Papiersorten von großer Bedeutung. Dieser Indikator hängt in gewissem Maße mit den Indikatoren für die Bruchlast des Papiers und seine Bruchdehnung zusammen.

Bei einigen Arten von Papier und Pappe ist der Indikator für die Oberflächenabriebfestigkeit dieser Materialien eines der Kriterien, die die Verbrauchereigenschaften des Materials bestimmen. Dies gilt für das Zeichnen und Zeichnen sowie für kartografische Papiersorten. Diese Papiere ermöglichen, ohne übermäßige Beschädigung der Oberfläche, geschriebene, gezeichnete oder
gedruckt durch Löschen mit einem Radiergummi, einer Rasierklinge oder einem Messer.
Gleichzeitig sollte ein solches Papier mit guter Oberflächenabriebfestigkeit ein zufriedenstellendes Aussehen behalten, nachdem Text erneut aufgetragen oder auf den gelöschten Bereich gezeichnet wurde.

Die Feuchtigkeits- oder Nassfestigkeit ist ein wichtiger Faktor bei den meisten Papieren, insbesondere bei Papier, das auf Hochergestellt wird, da das Papier reibungslos funktionieren muss, wenn das Papierblatt von einem Abschnitt der Maschine zum anderen übergeht. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Papiers wird anhand des Konservierungsgrades im feuchten Zustand beurteilt.
seine anfängliche Stärke, d.h. die Kraft, die es vor dem Befeuchten hatte, in einem lufttrockenen Zustand zu sein.

Die Bruchdehnung des Papiers oder seine Dehnbarkeit charakterisieren die Fähigkeit des Papiers, sich zu dehnen; Besonders wichtig für Verpackungspapier, Sackpapier, Papier und Pappe zur Herstellung von Stempelprodukten (Pappbecher), Wachspapierbasis zum automatischen Einwickeln von Süßigkeiten (sogenanntes Karamellpapier).

Die Zunahme der Abmessungen eines benetzten Blattes Papier entlang seiner Breite und Länge, ausgedrückt als Prozentsatz im Verhältnis zu den ursprünglichen Abmessungen eines trockenen Blattes, wird als lineare Verformung beim Benetzen bezeichnet. Die Werte der Papierverformung im nassen und verbleibenden Zustand sind wichtige Indikatoren für viele Papiersorten (Offset, Diagramm, Kartografie, Fotosubstrat, Papier mit Wasserzeichen). Hohe Werte der Papierverformungsindizes führen zu einer Fehlausrichtung der Tintenkonturen während des Druckens und infolgedessen zu einem Druck von schlechter Qualität. Es ist jedoch zu beachten, dass GOST sehr raue Testbedingungen voraussetzt (Benetzung eines kalibrierten Papierstreifens für eine bestimmte Zeit), deren Verwendung für die meisten Druckpapiersorten unpraktisch ist. Europäische Normen schlagen die Verwendung des Begriffs "Feuchtigkeitsexpansion" vor, der die Änderung der linearen Abmessungen eines Papierstreifens bestimmt, wenn sich die Luftfeuchtigkeit von 30 auf 80% ändert.

Die Glätte bezieht sich auf den Oberflächenzustand des Papiers, der sich aus der mechanischen Oberfläche ergibt. Glätte kennzeichnet das Aussehen des Papiers; raues Papier sieht normalerweise unattraktiv aus. Die Glätte ist wichtig zum Schreiben von Papieren, zum Drucken von Papieren und zum Kleben von Papier.

Der Papierabstand charakterisiert den Grad der Gleichmäßigkeit seiner Struktur, d.h. der Grad der Gleichmäßigkeit der Verteilung der Fasern darin. Der Abstand des Papiers wird durch Beobachtung im Durchlicht beurteilt. Stark trübes Papier ist extrem fleckig. Seine dünnen Stellen sind auch am wenigsten haltbar. Sie bieten weniger Widerstand gegen den Durchgang von Wasser, Tinte und Druckfarbe. Infolgedessen ist das Drucken auf trübem Papier aufgrund der ungleichmäßigen Wahrnehmung von Tinte durch das Papier ebenfalls von schlechter Qualität.

Das Papier hat einen ungleichmäßigen Abstand und ist folglich in seiner Dicke durch eine erhöhte Neigung zum Verziehen der Oberfläche gekennzeichnet. Das Beschichten der Oberfläche eines solchen Papiers (Kreiden, Lackieren, Wachsen) ist mit Produktionsschwierigkeiten verbunden und führt zum Auftreten von Fehlern. Das Kalandrieren von trübem Papier ist auch mit einer erhöhten Schrottbildung verbunden; Auf der Oberfläche erscheinen glasierte Flecken.

Papier mit einem wolkigen Schimmer ist schwer zu färben, es bilden sich mehrfarbige Wolken. Dickere Bereiche der Papierbahn werden intensiver und dünne Bereiche weniger intensiv gefärbt.

Optische Eigenschaften

Die optischen Eigenschaften von Papier sind nicht weniger wichtig als die strukturellen und mechanischen Eigenschaften. Für einige Papiersorten (wie Drucken, transparente Verpackung, Zeichnen, Fotografieren, Schreiben) sind optische Eigenschaften von größter Bedeutung. Wichtige Indikatoren für optische Eigenschaften sind: Weißgrad, Opazität, Transparenz (Opazität), Glanz und Farbe.

Der wahre Weißgrad eines Papiers hängt mit seiner Helligkeit oder seinem absoluten Reflexionsvermögen zusammen, d.h. visuelle Effizienz. Der Weißgrad basiert auf der Messung der Lichtreflexion auf weißen oder fast weißen Papieren mit einer Wellenlänge (GOST liefert 457 Nanometer, d. H. Im sichtbaren Spektrum).
Der Weißgrad ist definiert als das Verhältnis der Menge des einfallenden und verteilten reflektierten Lichts (%).

Das Vergilben von Papier ist ein Begriff, der üblicherweise als Abnahme seines Weißgrades durch Einwirkung von Lichtstrahlen oder erhöhter Temperatur bezeichnet wird. Papier kann vor Lichtschäden geschützt werden, indem es in einem fensterlosen Raum oder mit Fenstern mit Verdunkelungsvorhängen aufbewahrt wird.

Deckkraft - die Fähigkeit von Papier, Lichtstrahlen zu übertragen. Die Opazitätseigenschaft eines Papiers wird durch die Gesamtmenge des durchgelassenen Lichts (gestreut und ungestreut) bestimmt. Die Opazität wird normalerweise durch den Grad bestimmt, in dem das Bild in das Testmaterial "eindringt", wenn es direkt gegen das betreffende Objekt gelegt wird.

Der am häufigsten verwendete Begriff ist die Papieropazität - das Verhältnis der Lichtmenge, die von einem auf einem schwarzen Substrat liegenden Blatt reflektiert wird, zu dem Licht, das von einem undurchsichtigen Stapel dieses Papiers reflektiert wird.

Transparenz hängt in gewisser Weise mit der Opazität zusammen, unterscheidet sich jedoch darin, dass sie durch die Lichtmenge bestimmt wird, die ohne Streuung durchgelassen wird. Die Transparenz ist die beste Schätzung für hochtransparente Materialien (verkrüppelt), während die Opazitätsmessung für relativ undurchsichtige Papiere besser geeignet ist.

Glanz ist eine Eigenschaft eines Papiers, die den Glanzgrad, den Glanz oder die Fähigkeit einer Oberfläche ausdrückt, Bilder zu reflektieren. Glanz kann als die Eigenschaft einer Papieroberfläche angesehen werden, Licht unter einem bestimmten Reflexionswinkel stärker zu reflektieren als diffuse Lichtreflexion unter demselben Winkel. Somit ist Glanz (Glanz) die relative Lichtmenge,
in Spiegelrichtung auf die Menge des einfallenden Lichts reflektiert.

Chemische Eigenschaften

Die chemischen Eigenschaften von Papier werden hauptsächlich von der Art des verwendeten Holzes, der Methode und dem Grad des Kochens und Bleichens sowie der Art und Menge der zugesetzten nichtfaserigen Komponenten bestimmt. Diese Eigenschaften des Papiers sind wichtig, da sie seine physikalischen, elektrischen und optischen Eigenschaften beeinflussen.

Bei einigen Papiersorten sind chemische Eigenschaften genauso wichtig wie physikalische Eigenschaften und in einigen Fällen sogar noch wichtiger. Ein Beispiel ist Korrosionsschutzpapier zum Verpacken von Silber- und polierten Stahlprodukten. Dieses Papier sollte frei von Schwefel und Sulfiden sowie von freien Säuren, Chlor und starken Laugen sein, die die Metalloberfläche trüben oder ätzen. Die besten Korrosionsschutzpapiersorten werden aus gut gereinigten und gebleichten Lappen hergestellt.
oder aus Sulfidcellulose, die mehrmals gründlich gewaschen wird, um Rückstände von Bleichmitteln zu entfernen. Ebenso muss Papier zum Drucken von Tinte mit einer Metallschrift oder zum Beschichten mit Goldfolie hergestellt werden, da das Metall in der Farbe oder Folie beim Kontakt mit Papier, das reduzierbaren Schwefel enthält, selbst bei zwei ppm Papier trübt. Einige Korrosionsschutzpapiere, die zum Verpacken von Silbergegenständen verwendet werden, sind mit Salzen (z. B. Kupferessigsäure, Bleiacetat oder Zinkacetat) imprägniert, die mit Schwefelwasserstoff reagieren, der in einer bestimmten Menge in der Atmosphäre enthalten ist, und so den Kontakt des Gases beseitigen mit dem Silber.

Chemische Eigenschaften sind für folgende Papiersorten von großer Bedeutung:

fotografisch (zur Reproduktion);
sicher (gegen Fälschungen);
für Papier, das ein hohes Maß an Unveränderlichkeit erfordert, elektrisches Papier, das mit Harzen imprägniert werden soll, und Papier für
lebensmittelverpackung.

Diese Papiere dürfen keine giftigen Substanzen enthalten; Der Säuregehalt und die Füllstoffe im Papier müssen für den beabsichtigten Gebrauch geeignet sein.

Feuchtigkeit... Das Cellulose / Wasser-Verhältnis ist der wichtigste Faktor in der Papierchemie. Die in einzelnen Fasern enthaltene Wassermenge beeinflusst deren Festigkeit, Elastizität und Papierformungseigenschaften. Der Feuchtigkeitsgehalt von Papier beeinflusst sein Gewicht, seine Festigkeit, Stabilität, Dimensionsstabilität und seine elektrischen Eigenschaften. Es ist sehr wichtig beim Kalandrieren, Drucken, Beschichten und Imprägnieren. Beim Testen von Papier wird es normalerweise konditioniert, um während des Testens während des Testens eine konstante, vorbestimmte Luftfeuchtigkeit zu erzeugen.

Aschegehalt des Papiers hängt hauptsächlich vom quantitativen Gehalt der Füllstoffe in ihrer Zusammensetzung ab. Hochfestes Papier sollte einen geringen Aschegehalt haben, da Mineralien die Festigkeit des Papiers verringern. Ein hoher Aschegehalt ist bei Papiersorten wie fotografischem, elektrisch isolierendem Filterpapier unerwünscht.

Mikroskopische Analysen

Zusätzlich zu den üblicherweise verwendeten chemischen, physikalischen und optischen Tests von Papier können wichtige Informationen über seine Eigenschaften erhalten werden, indem es unter einem Mikroskop untersucht wird. Wichtige praktische Anwendungen des Mikroskops umfassen die Bestimmung der Faserlänge und des Fasertyps, die Faserzusammensetzung, die Analyse von Verunreinigungen, Flecken, die Bestimmung des Faserverarbeitungsgrades, die Untersuchung der Harz- und Stärkegröße und die Untersuchung des Papiers auf Füllstoffe.

Die Druckeigenschaften, die es bestimmen, können in die folgenden Gruppen zusammengefasst werden:

Geometrisch: Glätte, Dicke und Gewicht von 1 m 2, Dichte und Porosität;
Optisch: optische Helligkeit, Opazität, Glanz;
Mechanisch (Festigkeit und Verformung): Oberflächenfestigkeit gegenüber Zupfen, Bruchlänge oder Zugfestigkeit, Bruchfestigkeit, Reißfestigkeit, Schälfestigkeit, Steifheit, Druckelastizität usw.
Sorption: Feuchtigkeitsbeständigkeit, Hydrophobizität, Fähigkeit, Druckfarbenlösungsmittel zu absorbieren.

Alle diese Indikatoren sind eng miteinander verbunden. Der Grad ihres Einflusses auf die Bewertung der Bedruckbarkeit von Papier ist für verschiedene Druckmethoden unterschiedlich.

Papier wird häufig nach seiner Oberflächenbeschaffenheit klassifiziert. Es kann sich um Papier ohne Endbearbeitung handeln - mattes, maschinell bearbeitetes Papier und glasiertes (ansonsten kalandriertes) Papier, das zusätzlich in Superkalendern verarbeitet wurde, um eine hohe Dichte und Glätte zu erzielen.

Geometrische Eigenschaften papier-

(In einer praktischen Anwendung bedeutet dies, dass eine Tonne Papier mehr Blätter enthält, wenn Sie geschwollenes Papier mit einer kleineren Grammatik und derselben Deckkraft verwenden.)

Porosität wirkt sich direkt auf die Saugfähigkeit des Papiers aus, dh auf seine Fähigkeit, Druckfarbe wahrzunehmen, und kann durchaus als Merkmal der Struktur des Papiers dienen. Papier ist ein poröses Kapillarmaterial mit einer Unterscheidung zwischen Makro- und Mikroporosität. Makroporen oder einfach Poren sind Zwischenräume zwischen mit Luft und Feuchtigkeit gefüllten Fasern. Mikroporen oder Kapillaren sind die kleinsten Räume mit unbestimmter Form, die die Deckschicht von beschichteten Papieren durchdringen und sich auch zwischen Füllstoffpartikeln oder zwischen ihnen und den Wänden von Cellulosefasern in unbeschichteten Auslegern bilden. D. In Cellulosefasern befinden sich Kapillaren. Alle ungestrichenen, nicht zu stark verdichteten Papiere wie Zeitungspapier sind makroporös. Das Gesamtporenvolumen in solchen Papieren erreicht 60% oder mehr und der durchschnittliche Porenradius beträgt etwa 0,16 bis 0,18 Mikrometer. Solche Papiere absorbieren Farbe aufgrund ihrer lockeren Struktur, dh einer hoch entwickelten Innenfläche, gut.

Ein besonderer Platz in der Struktur der Druckeigenschaften von Papier nehmen optische Eigenschaften ein, dh Weißgrad, Opazität, Glanz (Glanz).

Optische Helligkeit ist die Fähigkeit von Papier, gestreutes Licht gleichmäßig und in alle Richtungen zu reflektieren. Eine hohe optische Helligkeit für gedruckte Papiere ist sehr wünschenswert, da die Klarheit und Lesbarkeit der Veröffentlichung vom Kontrast der gedruckten und leeren Bereiche des Drucks abhängt.

Beim Mehrfarbendruck ist die Farbgenauigkeit des Bildes, seine Übereinstimmung mit dem Original nur möglich, wenn auf ausreichend weißem Papier gedruckt wird. Um die optische Helligkeit zu erhöhen, werden teuren hochwertigen Papieren sogenannte optische Aufheller - Leuchtstoffe sowie blaue und violette Farbstoffe zugesetzt, die den gelblichen Farbton von Cellulosefasern beseitigen. Diese Technik nennt man Farbton. Beschichtete Papiere ohne optischen Aufheller haben also eine optische Helligkeit von mindestens 76% und mit optischem Aufheller mindestens 84%. Bedruckte Papiere, die Zellstoff enthalten, sollten eine optische Helligkeit von mindestens 72% haben, aber Zeitungspapier ist möglicherweise nicht weiß genug. Die optische Helligkeit beträgt durchschnittlich 65%.

Eine weitere wichtige praktische Eigenschaft des Druckens von Papier ist seine opazität... Die Deckkraft ist besonders wichtig für den Duplexdruck. Um die Opazität zu erhöhen, wird eine Zusammensetzung aus Fasermaterialien ausgewählt, der Mahlgrad kombiniert und Füllstoffe eingeführt.

Die nächste Gruppe von Druckeigenschaften sind die mechanischen Eigenschaften von Papier, die in Festigkeit und Verformung unterteilt werden können. Verformungseigenschaften manifestieren sich, wenn äußere Kräfte auf das Material ausgeübt werden, und sind durch eine vorübergehende oder dauerhafte Änderung der Form oder des Volumens des Körpers gekennzeichnet. Die wichtigsten technologischen Vorgänge beim Drucken gehen mit einer erheblichen Verformung des Papiers einher, z. B. Dehnen, Komprimieren, Biegen. Der normale (ununterbrochene) Ablauf der technologischen Druckprozesse und der anschließenden Verarbeitung von Druckprodukten hängt davon ab, wie sich das Papier unter diesen Einflüssen verhält. Wenn Sie also stark von starren Formen bei hohen Drücken drucken, sollte das Papier weich sein, dh es sollte leicht zusammengedrückt und unter Druck ausgerichtet werden, um den vollständigsten Kontakt mit der Druckplatte zu gewährleisten.

Sorptionseigenschaften papier-

Schließlich kommen wir einer der wichtigsten Eigenschaften von Druckpapier nahe - seiner Saugfähigkeit. Eine korrekte Beurteilung des Saugvermögens bedeutet, dass die Bedingungen für eine rechtzeitige und vollständige Aushärtung der Tinte erfüllt sind und dadurch ein qualitativ hochwertiger Abdruck erhalten wird.

Saugfähigkeit Papier hängt in erster Linie von seiner Struktur ab, da die Wechselwirkungsprozesse von Papier mit Druckfarbe grundlegend unterschiedlich sind. Bevor auf die Merkmale dieser Wechselwirkung in bestimmten Fällen eingegangen wird, müssen noch einmal die Haupttypen von Strukturen moderner gedruckter Papiere in Erinnerung gerufen werden. Wenn Sie die Struktur von Papier in Form einer Skala darstellen, werden an einem ihrer Enden makroporöse Papiere platziert, die vollständig aus Holzzellstoff bestehen, z. B. Zeitungspapier. Das andere Ende der Skala wird jeweils von mikroporösen Zellulosepapieren, beispielsweise beschichteten Papieren, eingenommen. Ein wenig links finden Sie unbeschichtete Cellulosepapiere, ebenfalls mikroporös. Und der Rest wird die verbleibende Lücke einnehmen.

Makroporöse Papiere absorbieren Farbe gut und absorbieren sie insgesamt. Die Farben sind hier niedrigviskos. Flüssige Farbe füllt schnell große Poren und zieht tief genug ein. Darüber hinaus kann seine übermäßige Absorption sogar ein "Stanzen" des Drucks verursachen, dh das Bild wird von der Verteidigungsseite des Blattes aus sichtbar. Die erhöhte Makroporosität des Papiers ist beispielsweise beim veranschaulichenden Drucken unerwünscht, wenn ein übermäßiges Absorptionsvermögen zu einem Verlust der Sättigung und des Glanzes der Tinte führt. Mikroporöse (Kapillar-) Papiere zeichnen sich durch den sogenannten "selektiven Absorptions" -Mechanismus aus, wenn unter Einwirkung von Kapillardruckkräften eine niedrigviskose Lackkomponente (Lösungsmittel) in die Mikroporen der Oberflächenschicht des Papiers absorbiert wird. während das Pigment und der Filmbildner auf der Papieroberfläche verbleiben. Genau dies ist erforderlich, um ein klares Bild zu erhalten. Da der Papier-Tinten-Interaktionsmechanismus in diesen Fällen unterschiedlich ist, für gestrichene und ungestrichene Papiere werden verschiedene Farben hergestellt.