Ton vorbereiten. Welche Art von Ton kann zum Töpfern verwendet werden? Wofür eignet sich Lehm aus der Erde?

Zunächst sei darauf hingewiesen, dass ich mich in diesem Artikel mit Ton befasse, der sich zum Modellieren eignet – ein Hobby, dem man gerne etwas Zeit widmet. Schließlich geht es hier um Folgendes: Wo bekommt man Ton? Und natürlich unterscheidet sich der Tonabbau für die Produktion im industriellen Maßstab stark vom Abbau zur Befriedigung der eigenen kreativen Bedürfnisse.

Wenn Sie planen, eine eigene Industrielinie zur Herstellung von Tonprodukten zu eröffnen, würde ich Ihnen raten, sich an Materiallieferanten zu wenden, den Ton zu testen und einen Liefervertrag abzuschließen. Es sei denn natürlich, Sie besitzen ein Grundstück, das eine bedeutende und umfangreiche Quelle dieses Naturmaterials darstellt.

Für die Produktion im kleinen Maßstab und den einfachen Modellbau gibt es nur zwei Antworten auf die Frage, wo man Ton findet: entweder im Laden oder im Boden.

Der einfachste Weg, Ton vorzubereiten, besteht darin, ihn zu kaufen. Nein, ich werde Ihnen überhaupt keinen Ton verkaufen, wie es bei anderen materiell interessanten Ressourcen der Fall wäre, aber ich möchte nur sagen, dass eine Reihe von Schreibwarengeschäften pulverisierten und fertigen Ton verkaufen, der in verschiedenen Verpackungen verpackt ist. Dabei handelt es sich meist um hochwertigen Ton, der sich ideal zum Erlernen der Grundlagen des Modellierens und der Bildhauerei eignet. Ein Kilogramm pulverisierter Ton reicht aus, um plastische Künste zu beherrschen.

Wenn es Ihren Grundsätzen irgendwie widerspricht, Geld für Naturmaterial auszugeben, dann ist die zweite Methode für solche Fälle ideal.

Wo bekommt man Ton?

Wenn man genau hinschaut, sind zumindest in unserer Mittelzone überall rote Tonvorkommen zu finden.

• Orte, an denen Vorbereitungen für Bauarbeiten durchgeführt werden. Besuchen Sie jede Baustelle. In den Baugruben befinden sich Gesteinsberge, unter denen sich höchstwahrscheinlich freigelegte Tonablagerungen befinden werden. Dazu gehört auch:
  • Straßenbauarbeiten. Übrigens wird beim Anlegen von Böschungen versucht, Lehm loszuwerden, da er jede Straßenoberfläche verdirbt;
  • Kommunikationsorte (wo Gräben ausgehoben werden – zum Beispiel unter einer Pipeline);
  • Steinbrüche zur Gewinnung natürlicher Materialien, auch wenn sie Sand abbauen, besteht die Möglichkeit, Ablagerungen von Tongestein zu finden und es bleibt nur noch, einen Weg zu finden, um zum Schutzgebiet zu gelangen.
• Natürliche Orte, an denen sich Lehm bildet
  • an der Datscha (wenn man tiefer und an verschiedenen Stellen gräbt, besteht die Möglichkeit, auf Vorkommen zu stoßen);
  • An den Ufern von Flüssen und Schluchten findet man Geröllhalden, in denen zwischen den Gesteinsschichten Lehm sichtbar ist.
  • an Orten, an denen das Wasser längere Zeit nicht abfließt – ein sicheres Zeichen für das Vorhandensein von Lehm.

Das Wichtigste bei der Suche nach Ton ist die Auswahl des zum Modellieren geeigneten Tons anhand seiner Eigenschaften.

Den richtigen Ton zu bestimmen ist ganz einfach. Rollen Sie eine kleine Rolle in Ihrer Hand und versuchen Sie, sie gleichmäßig zu biegen. Der gewünschte Ton sollte an der Biegung keine Risse aufweisen. Wenn Sie immer noch keinen Plastikton gefunden haben, verzweifeln Sie nicht – Sie können etwas aus dünnem Ton machen, Sie müssen nur vorsichtiger und vorsichtiger sein, einige der kleinen Details weglassen und die Formen glatter machen. Beim Brennen weist dieser Ton weniger Schrumpfung und Risse auf, die Oberfläche ist jedoch rauer und weniger feuchtigkeitsbeständig. Bei der Keramikproduktion ist die Auswahl des Tons strenger und anspruchsvoller.

Wenn Ihnen die Qualität des Tons nicht zusagt, sollten Sie ihm die nötigen Eigenschaften verleihen, indem Sie ihn mit einfachen, aber arbeitsintensiven Methoden verzaubern, zum Beispiel

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Überraschend, aber wahr: Das Verhältnis der Mineralien im menschlichen Körper und im Ton ist gleich. Es wurde noch kein Mineralstoffpräparat entwickelt, das in seiner Zusammensetzung und seinen wohltuenden Eigenschaften mit diesem wunderbaren Naturstoff mithalten könnte.

Mittlerweile haben viele Experten auf die Möglichkeiten von Ton aufmerksam gemacht. Sie werden nicht nur zur Herstellung von Lotionen, Umschlägen und Einreibungen verwendet, sondern auch zur innerlichen Anwendung. In einigen Ländern, zum Beispiel Deutschland und der Schweiz, gibt es Krankenhäuser, die darauf spezialisiert sind.

Nützliche Eigenschaften von Ton. Brillante Essenz.

Ton ist weit verbreitet und variiert in seiner mineralischen Zusammensetzung und seinen physikalischen Eigenschaften. Es ist ein starkes Sorptionsmittel, absorbiert Eiter, Mikroben und Giftstoffe, entfernt Gerüche, neutralisiert Gifte perfekt und weißer Ton entfernt Strontium, Cäsium und Radionuklide aus dem Verdauungstrakt.

Der Ton ist steril und hat bakterizide Eigenschaften, die auf das darin enthaltene Radium zurückzuführen sind. Nahezu alle für den Menschen notwendigen Mineralsalze und Spurenelemente, auch so wichtige wie Magnesium, Kalzium, Kalium, Stickstoff und Eisen, sind im Ton enthalten.

Eines der vielen Elemente, die Ton unserem Körper liefert, ist Silizium. Heutzutage wird viel über seine Bedeutung in unserem Leben gesprochen. Silizium nimmt aktiv an physiologischen Prozessen teil, die von Veränderungen der Zellmembranen bis hin zur Bildung von Bindegewebe von Knorpel und Knochen reichen. Es regt den Gewebeaustausch an, verhindert die Ablagerung von Cholesterin und sorgt für die Elastizität unserer Blutgefäße. Silizium ist für unsere Gesundheit und Schönheit absolut notwendig. Und das alles ist in Ton.

Der herausragende russische Arzt Sergei Botkin hielt Ton für absolut harmlos. Seiner Meinung nach nimmt der Körper daraus genau so viele nützliche Stoffe auf, wie er benötigt. Daher die Schlussfolgerung: Wir können Ton ein Leben lang zum Wohle unserer Gesundheit verwenden, da unserem Körper immer etwas fehlt – Eisen, Phosphor, Kalium.

Behandlung mit Ton. Wichtige Tipps.

• Ton kann in Steinbrüchen gefunden werden. Aber ich denke, die Qualität wird immer noch verwirrend sein, es ist besser, es in der Apotheke zu kaufen.
• Wenn Sie den Ton selbst sammeln, müssen Sie ihn in der Sonne trocknen und zu Pulver mahlen. Verwenden Sie in diesem Fall nur Holz- oder Keramikgeschirr. Es ist sehr gut, den Ton in einem Glasgefäß auf der Fensterbank aufzubewahren, damit er sich vor der Sonne aufladen kann.
• Kompressen aus trockenem Ton können am Hals und bei Kopfschmerzen am Hinterkopf, an der Stirn und an den Schläfen gemacht werden. Äußere Kompressen wirken tiefgreifend.
• Wie führt man eine Tonbehandlung durch? Sie müssen morgens vor den Mahlzeiten Ton trinken und 1-2 Teelöffel in Wasser bei Raumtemperatur auflösen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie keine Medikamente einnehmen, da diese nutzlos sind – der Ton absorbiert sie und entfernt sie aus dem Körper.
  Aufmerksamkeit! Einige Experten sind der Meinung, dass nur weiße Tonerde (Kaolin) innerlich eingenommen werden sollte. 1 Teelöffel Pulver wird mit 50 ml kochendem Wasser aufgebrüht und verrührt. Diese Suspension wird 15 Tage lang nachts getrunken. Dann - eine Pause von 7 Tagen und Wiederholung des Kurses.
• Bei der äußerlichen Anwendung von Tonerde (Anwendungen, Masken) dringt Silizium gut in die Haut ein, sofern diese gut gereinigt ist.

Also, Rezepte zur Tonbehandlung.

Behandlung Halsschmerzen mit Ton — Lösen Sie 1 Teelöffel Tonpulver in einem Glas Wasser auf und gurgeln Sie mehrmals täglich. Sie können den ganzen Tag über an einem Stück Ton lutschen. Aber wahrscheinlich kann es nicht jeder. Sie können stündlich ein paar Schlucke dieses Aufgusses trinken.

Tonbehandlung bei Bronchitis - Anwendungen mit Ton durchführen. Verdünnen Sie den Ton etwas mit Wasser. Machen Sie einen 1 cm dicken Kuchen, legen Sie ihn auf ein feuchtes Tuch, isolieren Sie ihn mit einem warmen Wollschal und es wird empfohlen, diese Applikation etwa 2 Stunden lang aufzubewahren. Anschließend mit warmem Wasser abwaschen. Empfohlen wird eine Kur von 3 Wochen.

Behandlung von Sinusitis mit Ton - tägliche Anwendungen für 2 Stunden über einen Zeitraum von 3 Wochen.

Lehmbehandlung von Gelenken - Wunde Stellen mit Lehmwasser einreiben. Es wird empfohlen, dem Tonwasser 2-3 gehackte Knoblauchzehen hinzuzufügen, um die Wirkung zu verstärken.

Zur Stärkung der Zähne - Putzen Sie Ihre Zähne mit Ton, spülen Sie Ihren Mund mit Tonwasser aus.

Bei Erkrankungen des Magen-Darm-Traktes Es ist besser, weißen Ton zu verwenden. Beginnen Sie mit einem halben Teelöffel Ton pro Glas Wasser und erhöhen Sie die Tondosis schrittweise auf 2 Teelöffel. Abends eine Stunde vor den Mahlzeiten und vor dem Schlafengehen in kleinen Schlucken trinken. 3 Wochen lang in Kursen trinken. Dann eine Woche Ruhe und Wiederholung des Kurses.

Jetzt lasst uns darüber reden äußerliche Behandlung mit Ton. Nach einem Sommerurlaub rennen die Leute oft zu Salons, um Körperpackungen zu machen. Wie ist das zu erklären? Es schien, als wären wir mit Sonne, Meer, Salz, Tonerde und Massage gesättigt. Aber anscheinend möchte ich mich nicht von dem trennen, was so gut war. Nicht der Körper, sondern die Seele möchte an den Sommer erinnert werden.

Was müssen Sie sonst noch über die Tonbehandlung wissen? Bei Packungen müssen Sie drei Arten von Ton verwenden – für verschiedene Körperteile. 3 Farben des Regenbogens – jede für sich.

Auf knietiefe Beine kann nur grüner Ton aufgetragen werden. Es überhitzt die Venen nicht und verbessert die Durchblutung.
Weiter oben – an den Hüften, am Gesäß und am Bauch – gibt es immer Bereiche mit Anzeichen von Cellulite. Der hier benötigte Ton ist roter Ton.
Energetische gelbe Tonerde wird auf Oberkörper, Armen, Dekolleté und Rücken angewendet. Es tonisiert und fördert die Verjüngung.

Tonbehandlung als Maske und Packung . Was musst du wissen?

Weiße Tonerde – gegen Akne, tonisiert fahle Haut.
Blaue Tonerde – hellt die Haut auf, tonisiert und bekämpft Akne.
Grüne Tonerde – für fettige Haut.
Rote Tonerde – lindert Allergien, empfohlen für empfindliche Haut.
Rosa Tonerde – für die zarte Hautpflege. Enthält roten und weißen Ton.
Gelber Ton – tonisiert fahle Haut.
Graue Tonerde – spendet Feuchtigkeit und strafft die Haut.

Es gibt feuchtigkeitsspendende Tonerden, aber in der Regel trocknen alle Tonerdenmasken stark aus und sind daher nur für fettige Haut relevant, insbesondere im Gesicht. Bei trockener Haut ist das nicht einfach. Ton ist keine Creme, die sich leicht auftragen, abwaschen und gut auftragen lässt. Es ist schwer und außerdem verhärtet und gefriert es. Sie müssen die Maske nur im Liegen festhalten, um sie richtig anzuheben.

Wenn Sie mit einer Tonmaske laufen, erzielen Sie den gegenteiligen Effekt. Um zu verhindern, dass die Maske Wasser aus der Haut zieht, empfiehlt es sich, sie anzufeuchten. Sie können eine feuchte Kompresse darüber legen und Löcher für Augen und Mund ausschneiden. Liegen und abspülen, dann mit Tonic abwischen, je nach Hauttyp eincremen.

Für empfindliche Haut sind Masken aus roter Tonerde sehr gut geeignet. Ich schlage vor, das Video anzuschauen.

Tonmasken sind bei altersbedingter Akne sehr nützlich, da Ton eine entzündungshemmende und adstringierende Wirkung hat.

Aber wenn Sie Ihren Körper mit der gleichen Nahrung versorgen, wird er träge. Ton muss wie andere Heilmittel, auch wenn Sie ihn wirklich mögen, für eine Weile „vergessen“ werden. Das raten Kosmetikerinnen. Sie können eine Pause von den Packungen machen oder das übliche Heilmittel durch andere ersetzen – Algen, Salze – all das regt neue Prozesse im Körper an. Zu häufige tägliche Wechsel sind jedoch unerwünscht.

Es ist interessant zu wissen, dass Ofenbauer, die ihr Leben lang mit Ton arbeiten, niemals Erkrankungen der Gelenke ihrer Hände entwickeln. Verwenden Sie daher häufiger Ton als Masken für Pinsel.

Tonbehandlung für Haare.

Um Ihr Haar zu nähren oder Schuppen loszuwerden, ist es gut, Tonkompressen herzustellen. Tragen Sie die feuchte Masse mit Massagebewegungen auf. Anschließend eine Kappe aufsetzen oder mit Folie abdecken und nach 15-20 Minuten mit Wasser abspülen.

Ich teile mit Ihnen bewährte Ton-Haarmasken. Meine Töchter haben mir alles gezeigt. Wir suchten in Zeitschriften und im Internet nach Rezepten. Ich muss zugeben, dass die Verwendung von Tonerde zur Haarbehandlung eine sehr einfache und wirksame Tätigkeit ist. Und was wichtig ist, es ist vom Geld her sehr günstig. Ein Beutel Ton kostet nicht mehr als 20-30 Rubel, genug für mehrere Male.

Hier einfache Ton-Haarmasken.

1. 1 Esslöffel Butter, schmelzen, 1 Eigelb, 1 Esslöffel Ton (wir mögen blauen Ton sehr), 1 Esslöffel Honig, 1 Esslöffel Zitronensaft hinzufügen. Alles mit einem Holzlöffel umrühren, auf das Haar auftragen, eine Kappe aufsetzen oder mit Plastik abdecken, eine halbe Stunde einwirken lassen und ausspülen. Sie werden die Haare nicht wiedererkennen. Brillant, lebendig, schön.
2. Lösen Sie 50 Gramm Ton mit warmem Wasser auf, bis eine dicke saure Sahne entsteht. Fügen Sie 1 Esslöffel Apfelessig und 1 Esslöffel farbloses Henna hinzu. Vom Ansatz her über die gesamte Länge auftragen. Dann ist alles wie im vorherigen Rezept.
3. 1 Esslöffel Ton. 1 Esslöffel Milch, etwas weniger als ein Esslöffel Olivenöl, alles mit einem Holzlöffel vermischen. Am besten mit einem Pinsel 15 Minuten lang auf die Kopfhaut und entlang der Haarlänge auftragen. Ansonsten ist alles wie in den vorherigen Rezepten.
4. 1 Eigelb, 2 Esslöffel Ton (ich bin wieder für blauen Ton, ich mag ihn damit am liebsten), 1 Esslöffel Sanddornöl, 1 Teelöffel Honig. 30 Minuten lang auf das Haar auftragen. Ansonsten ist alles wie in den vorherigen Rezepten. Ich bin einfach verliebt in diese Maske.

Ich wünsche allen Gesundheit, gute Laune, Verjüngung und Heilung, vielleicht mit neuen Tonrezepten. Ich denke, dass Ihnen die Behandlung mit Tonerde große Freude bereiten wird.

Die Kunst des Töpferns ist seit undenklichen Zeiten zu uns gekommen, dass es schwer ist, sie zu zählen. Gleichzeitig konnten Handwerker früher die Eigenschaften des Ausgangsmaterials nur durch Berührung überprüfen, und diese Methode ist heute zugegebenermaßen die effektivste. Guter Ton, der in Werkstätten verwendet wird, eignet sich sicherlich ideal für den Modellbau zu Hause.

Welche Art von Ton kann zum Töpfern verwendet werden?

Natürlich muss das Material elastisch und hart genug sein, um die vom Meister vorgegebene Form anzunehmen und diese problemlos beizubehalten. Darüber hinaus ist der gewählte Ton meist ziemlich ölig (der einzige, der zum Modellieren geeignet ist), geschmeidig und schwer.

Was die Farbe angeht, kann Töpferton weiß oder grau, blau oder grünlich, braun oder rot sein. Und all das wird natürlich von der Natur selbst geschaffen. Der Grund dafür ist durchaus verständlich: Als mineralisches Sedimentgestein enthält Ton viele Verunreinigungen, die für die Farbbildung des Tons von entscheidender Bedeutung sind. Ohne näher auf die Chemie einzugehen gilt im Allgemeinen: Je dunkler der Ton, desto mehr organische Stoffe enthält er.

Wie wählt man den richtigen Ton aus?

Tatsächlich findet man fast überall geeignetes Material zum Töpfern. Der einzige Unterschied besteht darin, dass mancher Ton fast sofort gebrauchsfertig ist, während man in anderen Fällen daran basteln, ihn zermahlen und so in die gewünschte Form bringen muss. Die Eignung des von Ihnen gefundenen Materials für die Bildhauerei kann auf einfache und schnelle Weise überprüft werden: Rollen Sie aus nassem Ton ein Flagellum, etwa so dick wie Ihr Zeigefinger, und biegen Sie es in zwei Hälften. Die Biegung sollte keine Risse aufweisen, da sonst Risse entstehen sollte äußerst unbedeutend und kaum wahrnehmbar sein.

Merkmale der Tonfarbe

Wie bereits erwähnt, kann Ton für Töpferwaren eine sehr unterschiedliche Farbe haben, aber im Großen und Ganzen spiegelt sich dies in keiner Weise im Bildhauerprozess selbst wider. Eine andere Sache ist, dass das Produkt in einem seiner Stadien seine Farbe ändern kann. Die einzige Ausnahme ist weißer Ton – nur wenn er angefeuchtet wird, erhält er einen dezenten Grauton, aber auch nach dem Brennen des fertigen Produkts behält er sein makelloses, reines Weiß.

In allen anderen Fällen verändern die Produkte meist ihre Farbe. Darüber hinaus kann dies sowohl beim Trocknen als auch beim Brennen passieren.

Wo fängt das Töpfern an und wo bekommt man am besten Ton?

Dies wird durch das Ausbrennen organischer Verbindungen erklärt, die den Ton „gefärbt“ haben. Aus diesem Grund wird davon abgeraten, nassen Ton zu bemalen, da man dies nicht vorhersagen kann. Es ist unmöglich zu bestimmen, wie der Prozess in den einzelnen Phasen abläuft (besonders zu Hause) und als Ergebnis können Sie anstelle des erwarteten Grünstichs Rosa oder Braun statt Rot erhalten. Aus diesem Grund wird üblicherweise eine relativ einfache Klassifizierung von Tonen nach „endgültiger“ Farbe verwendet. Beispielsweise ist die Farbe Weiß typisch für weißbrennenden Ton, Schattierungen von hellgelb bis hellrosa für hellbrennenden Ton und von Braun bis Dunkelviolett für dunkelbrennenden Ton.

Dies ist vor allem erforderlich, um zu verstehen, wie man die richtige Farbe für die weitere Bemalung getrockneter Produkte wählt und um die Temperaturbereiche zu bestimmen, in denen die Schritte der Töpferwarenherstellung stattfinden sollten.

Töpferton: Arten, Eigenschaften, Arbeit

Heutzutage ist eine Tätigkeitsrichtung wie DIY oder „Do It Yourself“ sehr beliebt. So können Sie mit hochwertigem Ton zum Modellieren, der im Online-Shop Keramistam.ru erhältlich ist, verschiedene dekorative Produkte herstellen: Keramik, Krüge, Vasen, Tierfiguren und Rohlinge zum Bemalen.

Keramik: So wählen Sie Ton zum Modellieren aus

Heutzutage ist eine Tätigkeitsrichtung wie DIY oder „Do It Yourself“ sehr beliebt.

Keramik. Vorbereiten von Ton für Keramikprodukte.

So ermöglicht Ihnen die hohe Qualität, die im Online-Shop Keramistam.ru erhältlich ist, die Herstellung verschiedener dekorativer Produkte: Keramik, Krüge, Vasen, Tierfiguren und Rohlinge zum Bemalen.

Mit Ihren eigenen Händen gefertigte dekorative Elemente werden im Innenraum Ihres Hauses perfekt aussehen. Darüber hinaus können Sie selbst praktisches und langlebiges Geschirr herstellen, das absolut umweltfreundlich ist.

Arten von Töpferton, seine Eigenschaften

Damit das Produkt möglichst lange hält, müssen Sie den richtigen Ton auswählen. Dabei wird vor allem auf folgende Eigenschaften geachtet:

• Schrumpfung (Feuer, Luft);

• Wasserdichtigkeit usw.

Es wird in Form einer Trockenmischung verkauft, in diesem Zustand ist es jedoch nicht möglich, seine Eigenschaften zu beurteilen. Allerdings müssen gute Online-Shops alle diese Eigenschaften sowie die Zusammensetzung angeben.

Ton kann sein: weiß, rot, porös, Porzellan, raue Keramik, Stein. Es gibt auch eine besondere Art – Majolika, die sich durch einen hohen Aluminiumoxidgehalt auszeichnet. Daraus wird Steingut hergestellt, das bei niedrigen Temperaturen gebrannt wird.

Das grundlegendste Merkmal ist die Zusammensetzung des Naturmaterials. Hochwertiger Ton enthält folgende Mineralien: Kaolinit, Korund, Pyrophyllit, Diaspor, Sillimanit usw. Enthält er einen hohen Anteil an Quarz, Gips, Pyrit, ist er staubig und gilt als kontaminiert.

Ton für die Arbeit vorbereiten

Wenn Sie gerne reisen, können Sie überall auf der Welt leicht natürliches Material finden, aber ohne spezielle Vorbereitung ist es unwahrscheinlich, dass Sie daraus guten und hochwertigen Ton erhalten. Daher ist es die beste Lösung, eine fertige Mischung oder ein Brikett in einem Fachgeschäft zu kaufen. Die Farbe kann durch Pigmente verändert werden.

Die Mischung wird einfach mit Wasser in den angegebenen Mengenverhältnissen aufgefüllt. Nach einiger Zeit, wenn das Wasser vollständig aufgesogen ist, erhält man eine Masse, die in ihrer Konsistenz einem Teig ähnelt. Es muss gut geschlagen und mit einem Hammer verdichtet werden. Danach können Sie direkt mit der Bildhauerei von Hand oder mit einer Töpferscheibe fortfahren. Wenn es bereits gebrauchsfertig ist, kneten Sie es einfach gründlich durch, damit es nicht an Ihren Händen klebt.

Töpferton für Töpferscheibe

Töpferarbeiten

In Gebieten mit Lehmboden kann es für viele sinnvoll sein, verschiedene Töpferwaren und Geschirr herzustellen. Dieses Handwerk nennt man Töpfern.

Zum Töpfern können verschiedene Tonarten verwendet werden. Am besten gilt weißer Ton oder Kaolin, der in den südwestlichen Provinzen unserer Union und in Ostsibirien vorkommt. Eine andere Art von weißem Ton, der feuerfeste, kommt ebenfalls in der Zentralregion vor. Am häufigsten kommt gewöhnlicher roter Ton vor, der überall zu finden ist. Es schmilzt leicht aufgrund des hohen Gehalts an Flussmitteln, d. h. Substanzen, die bei einer relativ niedrigen Temperatur – unter 1200 Grad – zu seiner Sinterung und Verglasung beitragen.

Roter Ton hat beim Brennen eine rote bis dunkle, rotbraune Farbe. Durch seine Fähigkeit, subtile Formen anzunehmen; Er ist im Allgemeinen dem weißen Ton unterlegen und wird am häufigsten (mit einer großen Beimischung von Sand) zur Herstellung von Ziegeln und bei einer geringen Beimischung von Sand auch für grobe Keramik verwendet.

Darüber hinaus sollte man zwischen fetthaltigen und mageren Tonen unterscheiden; Erstere enthalten keinen Sand, fühlen sich fettig an und verdunsten Feuchtigkeit sehr langsam. Aus diesem Grund reißen sie beim Trocknen. Dünner Ton lässt beim Reiben zwischen den Fingern die Beimischung von Sand spüren und reißt beim Trocknen nicht, da dieser Sand als eine Art Bindeskelett dient. Die Farben des Tons hängen von verschiedenen mineralischen und pflanzlichen Verunreinigungen ab, wobei letztere beim Brennen ausbrennen und keine Spuren hinterlassen, während mineralische Verunreinigungen die eine oder andere Farbe auf dem Produkt fixieren. Es ist zu beachten, dass Ton mit pflanzlichen Verunreinigungen das schlechteste Material ist, da durch die Verbrennung organischer Substanzen beim Brennen winzige Poren entstehen, die in vielen Fällen natürlich höchst unerwünscht sind.

Für Töpferarbeiten müssen Sie Ton wählen, der sich nach dem Trocknen nicht verzieht und reißt, gleichzeitig aber auch nicht zu dünn ist, da sich die Produkte in diesem Fall als zu zerbrechlich erweisen und auch nicht reißen ein unansehnliches, raues Aussehen. In der Praxis können Sie die Eignung von Ton wie folgt feststellen: Nachdem Sie ein Seil aus Ton gerollt haben, wickeln Sie es um Ihren Finger. Wenn der Ton an der Biegung nicht reißt, kann er als geeignet angesehen werden. Darüber hinaus sollte guter Ton beim Zusammendrücken mit den Fingern deutliche Abdrücke davon hinterlassen. Darüber hinaus muss der Ton frei von Fremdverunreinigungen, Kieselsteinen, Wurzeln etc. sein.

Frisch aus dem Boden geholter Ton ist schwer zu verarbeiten; Wenn also Ton gefunden wird, der den Anforderungen der Töpferei entspricht, müssen Sie sich mit einer bestimmten Menge davon eindecken und mit der Vorbereitung für die Arbeit beginnen. Dazu wird der Ton eingeweicht, geknetet und daraus ein weicher, völlig homogener Teig hergestellt. Letzteres ist nur möglich, wenn der Ton gefriert. Dafür sollte er im Herbst in Beeten ausgelegt und von Zeit zu Zeit mit einer Schaufel umgerührt werden, damit an warmen Tagen kein Gras sprießt. Bei Frost zerkleinert das im Ton enthaltene Wasser die einzelnen harten Klumpen und verleiht der gesamten Tonmasse eine homogene Zusammensetzung; Der Ton wird bröckelig und nimmt im nassen Zustand leicht Wasser auf. Sie können den Ton überall anfeuchten, aber es ist gut, ihn nass zu lassen und ihn etwa eine Woche lang täglich umzurühren. dann kommt es zu einer Gärung im Ton – das heißt, alle darin verbliebenen organischen Verunreinigungen beginnen zu faulen, was leicht an dem entstehenden unangenehmen Geruch zu erkennen ist. Auf diese Weise verarbeiteter Ton erhält noch bessere Eigenschaften in Bezug auf Flexibilität beim Formen und weniger Ausschuss beim Brennen.

Für grobe Produkte gilt Ton als geeignet, wenn beim Pressen in eingeweichter Form zwischen den Fingern keine unzerbrechlichen Klumpen entstehen; Bei dünneren Produkten wird der Ton gefiltert, indem man ihn in einen Leinenbeutel schüttet, ihn mit den Füßen knetet und den Bodensatz auffängt, der sich aus dem abgesiebten Wasser abgesetzt hat.

Bei kleinen Mengen zerkleinern sie den Ton direkt mit den Händen, bei großen Mengen mit den Füßen. Um sicherzustellen, dass keine Luftblasen im zerkleinerten Ton zurückbleiben, wird dieser ebenfalls unterbrochen, das heißt, man schneidet mit einem Draht einen Tonklumpen ab, wirft ein Stück über das andere, schneidet den klebrigen Klumpen erneut ab und macht das das Gleiche mehrmals. Sie müssen nur einen Klumpen in gleichmäßig geschnittenen Stücken übereinander werfen, sonst kann das Ergebnis genau das Gegenteil sein. Neben der Luftentfernung dient das Rühren auch der Verdichtung der Tonmasse, da in diesem Fall die Produkte dichter und fester sind. Der zerkleinerte und geschlagene Tonteig eignet sich bereits zum Formen. Es ist besser, einen ausreichenden Vorrat davon vorzubereiten, denn je länger es ruht, desto besser wird es; Um ein Austrocknen zu verhindern, sollte es mit einer Plane abgedeckt und diese feucht gehalten werden.

In der Praxis ist es nicht immer möglich, Ton zu finden, der alle erforderlichen Eigenschaften aufweist. In diesem Fall werden die fehlenden Eigenschaften eines Tons durch Mischen einer bestimmten Menge Ton einer anderen Art ergänzt, deren Qualität der ersten entgegengesetzt ist. So wird beispielsweise fetthaltiger weißer Ton mit magerem rotem Ton usw. gemischt. Um festzustellen, welche Beimischungsmenge für eine bestimmte Tonart verwendet werden sollte, müssen Sie mehrere Teststücke aus in unterschiedlichen Anteilen gemischten Tonen trocken herstellen diese Dinge und brennen; Die beste Mischung ist diejenige, die nicht reißt und die schönste Farbe annimmt.

Natürlich muss beim Mischen sehr sorgfältig vorgegangen werden, damit die Tonmasse sowohl in der Farbe als auch in der Struktur ein völlig einheitliches Aussehen erhält. Letzteres gelingt am besten, indem man den Ton in Form eines fein gemahlenen Pulvers anmischt und anschließend anfeuchtet.

Es ist zu beachten, dass alle diese Methoden zur Bestimmung der Eignung von Ton, obwohl sie in der Töpferpraxis weit verbreitet sind, für einen unerfahrenen Töpfer möglicherweise nicht zugänglich oder genau genug sind. Wenn sich daher die Frage nach der Organisation einer gesamten Töpferwerkstatt stellt, empfehlen wir, um unnötige Kosten zu vermeiden, zunächst mehrere Testprodukte anzufertigen und diese zum Brennen an einen anderen Ort zu schicken.

Erst nach einem solchen, nach allen Regeln der Kunst durchgeführten Test, können Sie bedenkenlos mit dem Bau Ihrer eigenen Ausrüstung beginnen und dafür Geld ausgeben.

Die eigentliche Herstellung von Töpferwaren kann in vielen Fällen durch manuelles Modellieren erfolgen, aber für die Herstellung von runden Schalen ist ein unbedingt notwendiges Gerät erforderlich, eine sogenannte Töpferscheibe (Abb. 119). Im einfachsten Fall kann eine Töpferscheibe aus einer alten Scheibe einer Art Wagen hergestellt werden, an der ein kegelförmiges Metallunterende der Achse befestigt ist. Unter diesem Kegel ist eine kegelförmige Aussparung angeordnet – ein Lager dafür, in dem sich die Achse mit geringster Reibung drehen könnte. Der obere, lange Teil der Achse geht durch das Loch in der Tischabdeckung und ist mit einer Scheibe ausgestattet, auf der tatsächlich geformt wird. Die gesamte Kombination muss so ausbalanciert und eingestellt sein, dass sie sich nicht beliebig drehen kann, während der Drehung schwankt und mit einem Fußdruck auf das untere Rad eine große Anzahl von Umdrehungen ausführen kann. Um die Reibung zu reduzieren, können selbstverständlich alle reibenden Teile geschmiert werden.

Reis. 119. Töpferscheibe

Das eigentliche Formen geschieht meist so: Ein Klumpen vorbereiteten Tons wird mit Gewalt auf die obere Scheibe der Töpferscheibe geschleudert, sodass er fest daran haftet. Wenn Sie nun, während Sie den Kreis drehen, mit nassen Händen oder sogar einzelnen Fingern von oben oder von den Seiten auf diesen Ton drücken, dann wird der Ton diesem Druck nachgeben und sowohl von innen als auch von außen jede beliebige Form annehmen Objekt, das hergestellt wird. Die Bewegung beider Hände muss koordiniert sein – die rechte und die linke Hand üben gleichmäßig Druck auf den angefeuchteten Ton aus, sodass der Ton sich in die eine oder andere Richtung hebt oder biegt, wobei stets die gleiche Wandstärke erhalten bleibt. Anschließend können Fingerabdrücke mit einer feuchten Handfläche oder einem in Wasser getränkten Stück guten Filzes geglättet werden.

Was müssen Sie über Ton wissen?

Für Präzisionsarbeiten kann das Profil des Produkts auch mit einem speziell für diesen Zweck geschnittenen Muster gedreht werden.

Das fertige Produkt wird mit einem Draht aus dem Kreis entfernt, der entlang der unteren Linie nahe an der Kreisscheibe entlang gezogen wird, und mit gleichmäßigem Druck wird das Produkt von der Holzscheibe abgeschnitten.

Anschließend wird das Produkt gründlich getrocknet und in einen Ofen gegeben.

Ton verändert sich unter der Einwirkung von Feuer und ergibt in Gegenwart von Kieselsäure (fein gemahlener Feuerstein oder Feldspat in Rolltrommeln) eine feste glasige Masse – wie man sagt, er wird gesintert.

Dadurch unterscheidet sich Töpferton von Kaolin – der reinsten Tonsorte, die nicht sintert und nach dem ersten Brennen mit Milch aus feinstem Pulver von Substanzen imprägniert wird, die beim zweiten Brennen eine glasige Schicht auf seiner Oberfläche bilden (Porzellan) und füllen Sie die Poren darin.

Wenn der Tonmasse Flussmittel, Spat oder Kieselsäure zugesetzt werden, erhält man nach dem Brennen bei sehr hoher Temperatur Steinutensilien. Diese Temperatur kann in speziellen Öfen erreicht werden.

Wenn Ton nach normaler Vorbereitung verwendet wird, ergibt er nach dem Brennen keine so dichte Masse und muss seine Poren mit Glasur schließen; Eine solche Glasur sollte bereits bei einer Temperatur von 700 - 800 ° entstehen, die in einfacheren Öfen erreichbar ist.

Die einfachste Glasur erfolgt mit Speisesalz. Wenn die Dinge heiß genug sind, und dies geschieht nach 2–3 Stunden Feuerzeit, werfen Sie mehrere Handvoll Salz in den Ofen und setzen Sie die Gegenstände erneut, indem Sie den Ofen fest verschließen, für weitere 3–4 Stunden dem Feuer aus. So erhalten wir die bekannte grünliche Bewässerung.

Gehen Sie anders vor, wenn Sie eine farbige Glasur wünschen. Der Brand erfolgt in drei Schritten. Brennen Sie die Gegenstände 2–3 Stunden lang leicht an, kühlen Sie den Ofen ab, bedecken Sie die zu bemalenden Stellen mit Melasselösung und bedecken Sie sie mit einer Schicht farbiger Glasur in Pulverform. Anschließend wird diese Glasur ausgebrannt, wobei die Gegenstände 2 – 3 Stunden lang dem Feuer ausgesetzt werden und wieder abgekühlt werden. Anschließend wird das Objekt in eine transparente Glasur getaucht und das Brennen beendet, indem es erhitzt wird, bis die Glasur vollständig glasiert ist. Das Feuergeschehen wird durch ein Sichtfenster im Ofen beobachtet, das durch doppeltes blaues Glas geschützt sein sollte.

Wir werden hier nicht auf farbige Glasuren eingehen, erstens, weil sie eine komplexere Ausrüstung und eine sorgfältigere Handhabung bei der Arbeit erfordern, und zweitens, weil die Glasuren, mit denen ein unerfahrener Töpfer noch umgehen kann, alle enthalten. Als Bestandteil ist Bleistein eine giftige Substanz, die verwendet wird davon zum Glasieren von Keramik grundsätzlich verboten werden sollte.

Wir raten unseren Lesern besser, den Ton vor dem Formen zu färben – durch das Einmischen von Pulvern natürlicher Mineralfarben, oder die fertigen Produkte mit Emaillefarbe zu bemalen, die in allen Tongeschäften erhältlich ist.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Herstellung von Brennkeramik und vor allem auf die Gestaltung der dafür verwendeten Brennöfen gelegt werden.

Ein Töpferofen ist ein ziemlich komplexes Gerät – er sollte so ausgelegt sein, dass bei der Arbeit weniger Brennstoff verbraucht wird und die kalte Luft aus dem Aschekasten vor dem Eintritt in den Brennraum erwärmt wird und keine Hitze entsteht in diesem letzteren Raum verteilt. Nur so gleichmäßig wie möglich, könnte aber auch reguliert werden - aber durch den Wunsch, an die eine oder andere Stelle im brennenden Raum gelenkt zu werden.

Letzteres ist notwendig, da es während des Betriebs erforderlich sein kann, die Beheizung des einen oder anderen Teils des mit Brennprodukten beladenen Raums sehr fein einzustellen.

Daher muss der Töpfer neben der Arbeit, einen guten Ofen herzustellen, ihn auch in seiner Arbeit studieren, um ihn perfekt handhaben und das Beste aus ihm herausholen zu können.

Der Ofen sollte auf Gräben aus hochkant aufgestellten Bausteinen errichtet werden; Als Bindemittel dient Ofenlehm mit einer erheblichen Beimischung von Sand, um Rissbildung zu vermeiden. Unten befindet sich ein Feuerraum mit Aschegrube und darüber eine genau gleich große Plattform zum Verladen der gebrannten Produkte. Vom Feuerraum aus müssen Durchgänge vorhanden sein, die es den Verbrennungsprodukten (jedoch nicht der Flamme selbst) ermöglichen, in den Brennraum zu gelangen, sowie die Brennkammer von allen Seiten zu erwärmen und die aus dem Aschekasten kommende kalte Luft zu erwärmen. Im Brennraum selbst sollte eine bestimmte Anzahl von Klappen installiert werden, deren Öffnung es ermöglichen würde, den Zug heißer Gase in die eine oder andere Richtung dieses Raums abzulenken. In den Ofentüren sollten durch Blau- oder Rauchglas geschützte Sichtfenster eingebaut werden. Der Schornstein muss für einen einwandfreien Zug sorgen und ist außerdem mit einer Drosselklappe ausgestattet, die den Hauptzug und damit die Temperatur des Ofens reguliert.

Als Brennstoff kann jeder trockene Brennstoff dienen - Anthrazit, Holzkohle, Birkenbrennholz sowie Öl oder Gas, über die wir aufgrund der Komplexität der Ausrüstung eines solchen Feuerraums nicht sprechen werden.

Der Brennvorgang beginnt mit dem Einlegen der Produkte in den Ofen, der nicht völlig kalt sein sollte. Das Laden der Produkte erfordert großes Geschick, denn es ist immer wünschenswert, den gesamten Brennraum zu nutzen und gleichzeitig allen Produkten einen gleichmäßigen Brennvorgang zu ermöglichen. Typischerweise werden die Produkte in mehreren Reihen sowohl über den gesamten Ofenboden als auch in mehreren Reihen direkt übereinander stehend installiert.

Gleichzeitig werden die Produkte in Kenntnis der (in der Praxis bereits nachgewiesenen) Eigenschaften eines bestimmten Ofens unter Berücksichtigung der mehr oder weniger stark erhitzten Zonen des Brennraums, also der Produkte, die eine schwache Brennung erfordern, angeordnet werden an Orten platziert, die sich stärker erhitzen, und umgekehrt.

Nach dem Beladen wird die Mündung der Brennkammer geschlossen, im Brennraum wird ein Feuer entzündet, das 1 - 1 ½ Stunden lang auf niedrigem Niveau gehalten wird, dann allmählich zu intensivieren beginnt und innerhalb von zwei Stunden auf maximale Stärke gebracht wird. Danach wird die Flamme allmählich schwächer, und wenn das Brennen als abgeschlossen betrachtet werden kann, schließen Sie das Rohr und den Aschekasten und lassen Sie den Ofen mit den darin enthaltenen Speisen oder anderen Produkten auf einen Zustand abkühlen, in dem das Entladen nicht mehr möglich ist Schwierigkeiten bereiten - wenn die Temperatur der entfernten Produkte nicht mehr nur schmerzhaft, sondern auch unangenehm für die Hände ist.

In keinem Fall dürfen die zu brennenden Gegenstände plötzlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt werden, und deshalb müssen wir noch einmal darauf hinweisen, dass auf die richtige Beladung des Ofens größtes Augenmerk gelegt werden muss, denn während des Brennens, wenn sich herausstellt, dass dies der Fall ist Wenn einige Produkte bereits fertig sind und andere noch nicht, ist es nicht mehr möglich, die Türen zu öffnen und diese fertigen Produkte abzuladen.

Das zwangsläufige Ansaugen kalter Luft würde sich nachteilig auf den gesamten Brennrauminhalt auswirken. Die genaue Bestimmung der Brennreife der gebrannten Produkte erfolgt sowohl durch Beobachtung durch die oben erwähnten speziellen Fenster als auch anhand von Prüfplatten aus Ton, die die gleiche Zusammensetzung wie die übrigen in den Ofen geladenen Produkte haben und lokalisiert sind im Ofen, so dass man sie mit einem dünnen Metallhaken leicht herausziehen kann, ohne sie zu öffnen; während die Türen weit offen bleiben.

Reis. 120. Schema eines guten Ofens für Töpferwaren. A - Feuerraum; B, D – Kanäle, durch die die Wärme gleichmäßig verteilt wird; B – Platz für Geschirr mit einem Rost am Boden; D – Gebläsekanäle. Die Pfeile zeigen die Bewegungsrichtung der durch den Ofen strömenden Warm- und Kaltluftstrahlen

Um das Greifen solcher Testplatten zu erleichtern, werden entweder entsprechend den verwendeten Haken Löcher in sie eingebracht oder sie erhalten eine entsprechende Form – eine Art Haken oder Öse wird an die Platte angeformt usw.

Die hohen Kosten für den Bau eines speziellen Ofens zwingen viele Handwerker dazu, ihre Produkte in gewöhnlichen russischen Öfen zu brennen. Hier werden sie in mehreren Schichten direkt auf ordentlich gestapeltes, fein gehacktes Brennholz gelegt, bei geschlossener Klappe vorsichtig angezündet, bis die Flamme die gesamte Brennholzmasse gleichmäßig umhüllt, und erst danach wird die Klappe geöffnet. Bei dieser Methode müssen Sie sehr darauf achten, dass sich das Holz beim Verbrennen gleichmäßig absetzt, sonst fällt das Geschirr zusammen und Sie müssen von vorne beginnen. Dies stellt eine sehr große Unannehmlichkeit dar, mit der vor allem unerfahrene Arbeiter rechnen müssen.

DIY Ton und Keramik

Originalzeichnungen, Zeichnungen, Diagramme, praktische Ratschläge, Materialvorbereitung, Modellierungstechniken und -techniken, Formen, Malen, Brennen, Herstellung von Spielzeug, Gefäßen, Fliesen, Werkzeugen und Geräten.

Ton galt schon immer als modernes Material. Und heute ist unser Alltag von Platten, Badewannen, Waschbecken, Krügen und Tassen umgeben. Porzellangeschirr ist wie Ofenziegel Produkte aus gebranntem Ton – Keramik.
Eine faszinierende Geschichte des talentierten Autors und Künstlers G.Ya. Fedotov ermöglicht es den Lesern, den gesamten Weg zu verfolgen, den Ton nimmt, bevor er zu einem Keramikprodukt wird. Sie lernen einfache Methoden kennen, um die Eignung von Ton zum Modellieren zu bestimmen. Sie erfahren, wie Sie es vorbereiten und verarbeiten. Nachdem Sie alle Schritte zur Herstellung des Tonteigs durchlaufen haben, können Sie mit dem Formen von Tonprodukten beginnen. Einfache und klare Diagramme und Zeichnungen ermöglichen es auch unerfahrenen Handwerkern, die Herstellungsprozesse zu verstehen und selbstständig Spielzeug, Wandpaneele und Geschirr zu formen sowie zu brennen, zu glasieren und zu dekorieren.

Beispiele für Tonprodukte
1. Schwarz polierte Kanne. Moderne Arbeit. 2. Wasserkrug. Dagestan. Glasierte Terrakotta. Moderne Arbeit.	Hinter der Töpferscheibe Shtof. Terrakotta. Malerei. Moderne Arbeit. 2. Lieferant. Malerei. Glasur. Moderne Arbeit.
Truthahn. Moderne Arbeit.	Dekorative Vögel. Vyatka-Spielzeug. Temperamalerei. Moderne Arbeit.
Eine mit Relief verzierte Schale. Getönte Glasur. Moderne Arbeit.	Dekoratives Gericht. Engobemalerei. Ukraine. Moderne Arbeit.
Kumgan (Kwassnik). Unterglasurmalerei. Moderne Arbeit.	Die Dame und der Vogel. Pfeifenspielzeug. 1972. T. N. Zotkin.
Fliesen aus dem 18.-19. Jahrhundert.
Die Dame und die Tiere. Pfeifenspielzeug. Handwerker aus dem Dorf Abashevo, Region Pensa.	Krankenschwester. Vyatka-Spielzeug. Temperamalerei. Moderne Arbeit. Pfeifender Hund. Moderne Arbeit
Fashionista. Moderne Arbeit.	Bezirksdame. Moderne Arbeit.
Froschreisender. Moderne Arbeit.	Feuerhirsch. Moderne Arbeit.

Nächster Abschnitt: Es sind nicht die Götter, die die Töpfe verbrennen

Ton für die Arbeit vorbereiten

Am häufigsten werden wir gefragt, welche Art von Ton wir für Keramik verwenden sollen. Tatsächlich sind Tone reichlich vorhanden und scheinen zugänglich zu sein. Sondern wie man sich vorbereitet und vor allem wie man damit umgeht. Ist in der Zubereitung alles so einfach...

Fast jede Region verfügt über ein Tonvorkommen. Viele Leute haben wahrscheinlich so angefangen ... sie haben einfach danach gegraben. Mein erster Ton stammte aus einem örtlichen Steinbruch, wo genau dieser Ton abgebaut wird. Es ist nützlich und interessant, selbst zur Lagerstätte zu gehen, Ton von dort zu holen und die vorbereitende Vorbereitung und Prüfung durchzuführen. Warum nicht!

Der experimentelle Weg ist lang, aber so haben Töpfer schon immer gearbeitet: Erfahrung, Erfahrung und Erfahrung. Billig, aber fröhlich! Es ist möglich, dass einige lokale Tone die Zugabe magerer Materialien wie Sand erfordern.

Also, fangen wir an.

In jedem Fall muss der Tonteig (die Masse) über gute Verarbeitungseigenschaften verfügen, die vom Keramiker selbst hergestellt werden müssen.

Um ein Produkt zu formen, braucht man gut vorbereiteten Ton, um seine Eigenschaften zu verstehen. Diese. Es einfach auszugraben und zu formen, ist keine Option. So sieht der gesamte Prozess im Allgemeinen aus.

Frischer Ton sollte einige Zeit an der Luft und unter atmosphärischen Bedingungen belassen werden, wobei ein Baldachin angebracht werden sollte, um ihn vor Verbrennungen, Staub usw. zu schützen. Für eine solche Lagerung (Bewitterung) ist es besser, die Wintermonate des Jahres zu nutzen.

Bleibt der Ton dennoch feucht, muss er getrocknet werden, bis er etwas aushärtet, zum Beispiel in der Nähe eines Kühlofens, in der Nähe von Heizkörpern oder einfach bei trockenen Raumbedingungen, da nasser, seifiger Ton nicht gut einweicht und sich nur schwer bildet. entwirren“-Stücke.

Getrockneter, mit einem Holzhammer fein zerkleinerter Ton wird in einen niedrigen Behälter, der zur Hälfte mit Wasser gefüllt ist, so gegossen, dass der Ton 5 - 10 cm bedeckt ist. Nach einem Tag und nach Rühren mit einem Holzschläger entsteht eine tonige Suspension mit der Dicke von Es entsteht Sahne.

Um größere Fremdstoffe zu entfernen, wird die Suspension durch ein Sieb filtriert und mehrere Tage stehen gelassen.

Ton zum Modellieren, Töpfern und Schlickerguss – selber machen

Während dieser Zeit setzt sich Ton am Boden ab. Anschließend wird das Wasser mit einem Siphon oder durch Löcher, die in einem Abstand von 2 - 3 cm über die Höhe des Behälters gebohrt und mit Stopfen verschlossen werden, entfernt, während sich der Ton absetzt.

Wenn überschüssige Feuchtigkeit aus dem Ton verdunstet, was durch leichtes Verdunsten in Emaillebecken oder verzinkten Backblechen beschleunigt werden kann, wird er dicht genug und für die manuelle Verarbeitung geeignet.

Ton kann von innen in einer dicht verschlossenen verzinkten Kiste gelagert werden. Darin lässt man es reifen, oder wie man sagt, „reifen“.

In der ausgestatteten Keramikproduktion werden verschiedene Filterpressen verwendet, um überschüssige Feuchtigkeit aus flüssigen Massen zu entfernen, und nicht durch Verdunstung, da bei der Verdunstung in manchen Tonen zu viele lösliche Salze zurückbleiben, die deren Weiterverarbeitung (Glasur usw.) beeinträchtigen.

Eine bessere Methode als die Verdunstung besteht darin, nassen Ton in dichten Segeltuchbeuteln aufzuhängen, die dann auf Gipskartonplatten gelegt werden. Wenn der Stoff der Beutel jedoch nicht sehr dicht ist, werden viele feine Tonpartikel zusammen mit dem Wasser entfernt, und wenn die Stoff ist sehr dicht, der Austrocknungsprozess ist zu verzögert; im letzteren Fall sollten die Säcke beladen werden.

Je länger der Tonteig reift, desto besser werden seine Eigenschaften.

Die in einer verzinkten Kiste gefaltete Masse kann mit feuchtem Sackleinen abgedeckt oder auf von Stangen getragene Bretter 7 - 8 cm über dem Wasserspiegel gelegt werden, in die nur die Enden des Abdeckstoffs eingetaucht werden.

Zustandsstadien des Lehmteigs

Die Eigenschaften von Tonteig in verschiedenen Feuchtigkeitsstadien sind wichtige Merkmale bei der Verarbeitung.

1. Im sehr weichen plastischen Zustand lässt sich der Ton auch unter leichtem Druck leicht formen (sehr biegsam), klebt jedoch an den Händen und hält bei zunehmender Höhe des Produkts nicht viel Gewicht aus, d. h. er verformt sich.

Gleichzeitig werden die Abmessungen der Produkte während des Trocknungsprozesses zu stark reduziert, insbesondere wenn der Ton „ölig“ ist (die Masse enthält viel Wasser).

2. Auch im mäßig plastischen Zustand nimmt Ton mit geringem Druck leicht die eine oder andere Form an und einzelne Stücke lassen sich miteinander verbinden. Aber in diesem Zustand kann es bereits dem Druck der wachsenden Wände größerer Gefäße standhalten.

Es klebt nicht an den Händen, aber sobald man ganz wenig Wasser hinzufügt, wird es wieder übermäßig klebrig. Dies kann als Kriterium für den optimalen Verarbeitungszustand des Tonteigs vor der Wasserzugabe dienen.

Diese Konsistenz eignet sich am häufigsten zum Formen von Gefäßen und einigen skulpturalen Produkten.

3. Im gefestigten, aber dennoch plastischen Zustand lässt sich Ton nur unter großem Druck formen; Es ist schwierig, zwei Teile direkt zu verbinden. Beim Verdrehen eines Tonseils bilden sich darin leicht Risse.

In diesem Zustand kann der Ton noch beschnitten oder gereinigt werden.

Die Produktgrößenreduzierung beim Trocknen ist deutlich geringer als in den ersten beiden Zuständen.

4. Im nächsten, bereits recht starren Zustand wird der Ton unter Bruch verformt; Produktgrößen werden nahezu nicht reduziert.

Beim Klopfen erzeugt der Ton einen Klang, der wie von einem festen Körper ausgeht. Seine Oberfläche beginnt sich etwas aufzuhellen; das ist der sogenannte lederharte Zustand.

Sie können zwei Teile nur mit Hilfe einer Klebeflüssigkeit verbinden, d. h. einer Creme aus demselben Ton, die in Wasser verdünnt wird, bis sie dick ist.

5. Der letzte Feuchtigkeitszustand zeichnet sich durch Sprödigkeit aus, bei der die Möglichkeit einer Rissbildung auch bei schneller Trocknung nahezu ausgeschlossen ist.

Die Oberfläche von beispielsweise rotbrennenden Tonen wird hell (verblasst). In diesem Zustand kann der Ton mit Schleifpapier poliert oder geglättet oder mit einem feuchten Schwamm sanft gereinigt werden.

Für das manuelle Formen eignet sich am besten der zweite Zustand, also der normale Betriebszustand.

Aus dem einen oder anderen Grund kann der Tonteig entweder austrocknen oder zu nass sein; Dann sollten Sie die Luftfeuchtigkeit ändern.

Zusätzliches Befeuchten und Trocknen (Welken) der Masse

Nasser Ton nimmt normalerweise sehr langsam Wasser auf und muss daher, zu einer rauen Walze geformt, mit zwischen Holzstücken gespanntem Messing- oder Stahldraht („Schnur“) in dünne Kuchen geschnitten, also geschnitten werden.

Die auf einer feuchten Gipskartonplatte oder Tischplatte ausgelegten Kuchen werden mit Wasser besprüht, bis sie die gewünschte Konsistenz erreicht haben.

Danach können sie verbunden werden.

Die Masse wird durch Kneten auf einer trockenen und sauberen Gipsplatte oder einem Gipskarton getrocknet.

Ausgehärteter Gips ist ein sehr poröses Material mit Kapillarröhrchen, die überschüssige Feuchtigkeit schnell ableiten. Die Gipskartonplatte sollte keine Risse aufweisen oder bröckeln, um die Masse nicht mit Gipspartikeln zu verunreinigen, und wenn sie längere Zeit offen gelegen hat, sollte ihre Oberfläche zum Reinigen leicht mit einem kleinen Stück Lehm „geschlagen“ werden .

Verarbeitung von Formmasse

Vor dem Formen muss jede gealterte Masse, die aus einem natürlichen Ton oder einer Mischung von Rohstoffen besteht, „geschlagen“ oder geknetet werden, um Luftblasen zu entfernen und eine völlig homogene Konsistenz zu erhalten. Dafür gibt es verschiedene Möglichkeiten – sowohl manuell als auch maschinell.

Lassen Sie uns die Methoden beschreiben, die bei der Verarbeitung kleiner Tonmengen angewendet werden.

• Die erste Methode besteht darin, eine Tonrolle auf einem Holzbrett auszurollen und sie mit beiden Händen mit einer Drehbewegung in zwei Teile zu reißen, dann ein Stück umzudrehen und mit dem anderen „zu schlagen“. All dies wird fünfzehn bis zwanzig Mal wiederholt, um die Gleichmäßigkeit zu überprüfen, die Walze mit Draht zu schneiden und zu prüfen, ob ihre Struktur über den Schnitt hinweg gleichmäßig ist.

Wenn Sie etwas mehr Ton benötigen als für die Herstellung eines kleinen Produkts, ist es bequemer, ihn auf dem Tisch zu zerkleinern.

• Nehmen Sie dazu ein Stück Tonteig und werfen Sie ihn aus einer Höhe über Ihrem Kopf kräftig auf eine Werkbank. Dann wird es zu einem Brötchen „geschlagen“ und entlang des Tisches mit Messingdraht in zwei Stücke geschnitten.

Danach wird das Oberteil mit der Schnittseite nach oben geworfen und das geschnittene Unterteil ohne Umdrehen kräftig auf das frühere Oberteil geworfen.

Nach einem Schnitt im rechten Winkel zum Tisch wird eines der Stücke ebenfalls mit der Schnittseite nach oben geworfen und das zweite Stück ebenfalls mit der Schnittseite nach oben darauf geworfen. Dieser Zyklus wird etwa zwanzig Mal wiederholt (Sie können die Masse auch auf andere Weise schlagen).

In manchen Fällen werden der Kunststoffmasse ausgehärtete Tonreste beigemischt, diese vorbefeuchtet und mit einem Holzhammer zusammen mit der Masse geschlagen.

Basierend auf dem Material im Buch von A. I. Miklashevsky (Kandidat der chemischen Wissenschaften) „Technologie der künstlerischen Keramik“ und meiner eigenen Erfahrung. Der Artikel wurde von Sofia Gerasimova erstellt

Fragen stellen!

Hochwertiger Ton zum Verlegen von Öfen ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit einer zukünftigen Heizkonstruktion. Ton kann in einem Fachgeschäft gekauft oder selbst abgebaut werden. Aber in jedem Fall ist es notwendig, es nicht nur richtig auswählen zu können, sondern es auch entsprechend vorzubereiten

Es gibt eine beträchtliche Anzahl unterschiedlicher Tonarten und nicht alle sind für die Verlegung eines Ofens geeignet. Daher lohnt es sich zu verstehen, woraus dieser Stoff besteht und welche Eigenschaften er haben muss, damit er für Bauarbeiten dieser Art verwendet werden kann.

Es scheint eine lustige Frage zu sein – jeder von uns kennt diese natürliche Ressource seit seiner Kindheit. Allerdings kennt nicht jeder die Zusammensetzung von Ton und seine spezifischen Eigenschaften, die in der Baupraxis verwendet werden.

Tonzusammensetzung

Die mineralischen Bestandteile von Ton können in ihrer prozentualen Zusammensetzung erheblich variieren, alle Tonarten enthalten jedoch zwangsläufig Stoffe aus Gruppen wie Montmorilloniten und Kaoliniten oder anderen schichtförmigen Alumosilikaten. Diese Art von Naturmaterial enthält verschiedene Verunreinigungen in Form von Sand- und Karbonatpartikeln, seine Hauptzusammensetzung ist jedoch Aluminiumoxid – bis zu 39 %, Kaolinit – etwa 47 % und Wasser 14 %.

Die Zusammensetzung des Tons hängt in vielerlei Hinsicht von der Art und dem Ort seiner Entstehung ab. Dadurch werden Rest- und Sedimenttone freigesetzt.

• Resttone entstehen bei der Verwitterung von nicht plastischen Gesteinen und deren Umwandlung in plastische Kaoline.
• Sedimenttone entstehen durch den Transport verwitterter Naturprodukte und deren Ablagerung an einem bestimmten Ort. Dies können Tone sein, die auf dem Meeres-, Meeres- oder Flussboden sowie auf dem kontinentalen Teil gebildet werden. Meeresgesteine ​​werden wiederum in Küsten-, Lagunen- und Schelfgesteine ​​unterteilt.

Ton ist kein seltenes Mineral und auf der ganzen Welt weit verbreitet. Man findet es fast überall, daher kann man Ton nicht als teures Material bezeichnen.

Grundlegende Eigenschaften von Ton

Ton ist ein mikrokörniger Stoff und unterscheidet sich unabhängig von seinem Entstehungsort in seinen Eigenschaften von anderen natürlichen Mineralien. Aufgrund seiner Eigenschaften kann es nicht nur im Bauwesen, sondern auch in anderen Bereichen menschlicher Tätigkeit eingesetzt werden.

• Ton nimmt Feuchtigkeit schnell auf und quillt unter seinem Einfluss auf, während er gleichzeitig wasserbeständig wird, also die Fähigkeit, kein Wasser durchzulassen.
• Die zweite, nicht weniger wichtige positive Eigenschaft des Minerals ist seine Plastizität, dank der es jede beliebige Form annehmen kann.
• Nach dem Trocknen wird Ton äußerst haltbar. Aufgrund dieser Qualität und Wasserbeständigkeit wird es häufig zum Anordnen von Böden in Kellern oder zum Bau von „Schlössern“ beispielsweise um Brunnen oder das Fundament eines Hauses verwendet.
• Darüber hinaus sind die hohe Haftung der Lösung und ihre Gasdichtheit sehr wichtige Eigenschaften dieses Materials.

Abhängig von den Anteilen der Zutaten im Ton kann dieser unterschiedliche Fettgehalte aufweisen. Genauer gesagt kann sie dünn, normal dick und sehr dick sein.

Lehm für Ofenmauerwerk

Ton für Ofenmauerwerk, bereits gereinigt und zerkleinert, kann in einem Fachgeschäft gekauft und zur Herstellung einer Lösung verwendet werden. Es ist zu berücksichtigen, dass für das Verlegen von nur einhundert Ziegeln mit einer Standardgröße von 250 × 120 × 65 mm, die flach oder auf einem „Bett“ verlegt werden, 20 Liter Mörtel benötigt werden, der in zwei Eimer gegeben wird.

Für den Bau des gesamten Ofens können je nach Größe und Modell 550 bis 2500 Steine ​​erforderlich sein, ohne Berücksichtigung des Mauerwerks und des Fundaments. Wenn man also die Kosten für die benötigte Menge aller Materialien berechnet hat, kann man durchaus darüber nachdenken, zumindest Ton und Sand für den Mörtel einzusparen, zumal man sie buchstäblich unter den Füßen findet, wenn man aufs Land geht.

Wenn Sie sich entscheiden, diesen einfachen Prozess der Vorbereitung solcher Materialien selbst durchzuführen, werden sich sicherlich einige Fragen stellen:

• Wo kann man Lehm ausgraben und Sand finden und so eine beträchtliche Menge einsparen?
• Wie erkennt man die Qualität eines Materials und seine Eignung für Ofenmörtel?
• Wie formuliert man eine Lösung richtig, basierend auf dem Fettgehalt des gefundenen Tons?
• Wie bereitet man die Komponenten für die Lösung vor?
• Wie stellt man die richtige Charge her?
• Welche Komponenten werden für die Lösung außer Ton benötigt?

Es ist durchaus möglich, einfache Antworten auf diese Fragen zu finden. Und es lohnt sich, in der richtigen Reihenfolge zu beginnen.

Wie finde und wähle ich Ton aus?

Ton ist normalerweise in der Nähe von Vororten leicht zu finden. Die Schichten dieses Minerals liegen nicht zu tief, aber jede von ihnen kann eine andere Zusammensetzung haben. Solche Schichten sind an steilen Ufern von Flüssen oder am Meer sowie in Steinbruchanlagen deutlich zu erkennen. Dort können Sie erkennen, dass zahlreiche Schichten unterschiedliche Farbtöne und Dichten aufweisen.

Es ist zu beachten, dass jede der Schichten je nach Zusammensetzung auch an einer Stelle einen unterschiedlichen Fettgehalt aufweisen kann. Daher empfiehlt es sich, bei der Auswahl des gewünschten Materials Proben aus mehreren Schichten zu entnehmen. Es ist zu berücksichtigen, dass der Ton umso fetter ist, je höher die Schicht an der Oberfläche liegt. Daher ist es sinnvoll, die mittleren Schichten sofort zu überprüfen, da der darin enthaltene Mineralstoff den optimalen Fettgehalt haben sollte.

Die unteren Schichten enthalten normalerweise dünnen Ton, und wenn Sie ihn ausgraben, muss die Lösung durch Zugabe von sehr fettem Ton „gefettet“ werden. Es ist viel einfacher, eine sehr fettige Zusammensetzung zu korrigieren – sie kann durch Zugabe von Sand wieder normalisiert werden.

Lösungen, die Ton mit normalem Fettgehalt verwenden, weisen eine gute Plastizität auf, da sie das Gleichgewicht ihrer Bestandteile aufrechterhalten. Beim Trocknen des Mauerwerks reißen diese Mischungen praktisch nicht und schrumpfen nicht. Nun, und was auch sehr wichtig ist, ist, dass es viel einfacher ist, mit ihnen zu arbeiten.

Fettlösungen in nasser Form sind sehr plastisch und lassen sich auch gut verarbeiten, aber wenn die Feuchtigkeit aus ihnen verdunstet, beginnen sie zu reißen und in große Fragmente zu zerfallen. Daher verleiht ein solcher Ton dem Mauerwerk keine Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

Es wird nicht empfohlen, dünne Tonsorten für Ofenmörtel zu verwenden, da diese nicht plastisch sind und dem Mauerwerk keine Festigkeit verleihen.

Video: Ein erfahrener Ofenbauer verrät die Geheimnisse der Herstellung von hochwertigem Ton

Experimentelle Bestimmung des Tonfettgehalts

Wird der Ton eigenständig abgebaut, lässt sich sein Fettgehalt direkt an der Aushubstelle bestimmen. Dazu müssen Sie eine Handvoll des Minerals in die Hand nehmen, etwas mit Wasser anfeuchten und glatt kneten. Organoleptisch kann man durch Berührung spüren, wie hoch der Fettgehalt des Tons ist. Wenn es klebrig und knetbar wird wie Knetmasse, dann handelt es sich um eine fetthaltige Rasse. Dünner Ton, zu einer Kugel zerknüllt und mit Wasser angefeuchtet, zerbröckelt immer noch. Diese Version des Materials muss „gemästet“ werden.

Es gibt mehrere genauere Testtests für den Fettgehalt dieses Materials, die zur Auswahl der optimalen Tonoption verwendet werden müssen.

Erster Weg

Sie benötigen etwa 0,5 kg Ton, verdünnt mit 100–130 ml. Wasser. Die Masse wird glatt gerührt. Es ist besser, diesen Vorgang manuell durchzuführen, um, wie man sagt, die Homogenität der Masse spürbar zu spüren, die am Ende des Knetens nicht an den Händen kleben sollte und die Konsistenz von Plastilin haben sollte.

Aus der resultierenden Masse müssen Sie zwei Kugeln mit einem Durchmesser von 40–50 mm rollen. Einer davon bleibt intakt, der andere wird zu einem Kuchen zerkleinert. Diese Prüfkörper werden zwei bis drei Tage bei Raumtemperatur trocknen gelassen.

Wenn nach dem Trocknen Risse an den vorbereiteten Teilen auftreten, deutet dies darauf hin, dass der Ton sehr ölig ist und Sie beim Mischen der Lösung etwas mehr Sand hinzufügen müssen, als im Rezept angegeben.

Wenn die Risse unbedeutend sind und der aus einer Höhe von 800-1000 mm auf den Tisch geworfene Ball nicht in Stücke zerbricht, dann hat der Ton einen normalen Fettgehalt, diese Sorte eignet sich hervorragend für Mauermörtel.

Zweiter Weg

Um Ton mit der zweiten Methode zu testen, benötigen Sie 2–2,5 kg Ton, der mit einem Rührbesen unter Zugabe von Wasser geknetet wird. Sie müssen die Masse auf die Konsistenz von Plastilin bringen, und wenn sie immer noch am Holzpaddel klebt, bedeutet das, dass der Ton sehr ölig ist. Fügen Sie beim Mischen der Lösung mehr Sand hinzu, als laut Rezept erforderlich ist.

Ton, der einen normalen Fettgehalt hat, verbleibt in einzelnen Klumpen am Trichter, haftet aber nicht vollständig daran.

Dritter Weg

Diese Methode zum Testen des Fettgehalts von Ton gilt als die genaueste. Zur Durchführung des Tests nimmt man 0,5 kg Ton und vermischt ihn mit Wasser zu einem dicken Teig. Aus der entstandenen Masse wird anschließend eine Kugel mit einem Durchmesser von 40–50 mm gerollt. Dann wird die Kugel zwischen zwei glatten Brettern zusammengedrückt, bis Risse im Ton entstehen. In diesem Fall wird der Fettgehalt durch die Dicke des Kuchens und die Art der auftretenden Risse bestimmt.

• Wenn der Ton einen geringen Fettgehalt hat oder dünn ist, zerbröckelt die Kugel bereits bei leichter Kompression in Stücke.
• Wenn der Ton sehr ölig ist, bilden sich beim Zusammendrücken um die Hälfte des ursprünglichen Durchmessers schmale Risse.
• Wenn beim Komprimieren der Kugel um ⅓ ihres ursprünglichen Durchmessers Risse im Ton entstehen, hat der Ton einen normalen Fettgehalt und ist gut für Mauerarbeiten geeignet.

In dieser Abbildung sehen Sie Möglichkeiten, Ton auf seinen Fettgehalt zu testen:

1 — Bestimmung der mineralischen Plastizität:

a) magerer Ton mit geringer Plastizität;

b) normaler Ton hat eine durchschnittliche Plastizität;

c) fettiger Ton, hohe Plastizität.

2 — Bestimmung der Plastizität nach der „Kugel“-Methode:

a) Eine Kugel aus magerem Ton wird auf 1/5–1/4 ihres Durchmessers komprimiert;

b) Eine Tonkugel mit normalem Fettgehalt schrumpft auf die Hälfte ihrer ursprünglichen Größe.

3 — Bestimmung des Fettgehalts mit der „Flagellum“-Methode:

links ist die Zugstreckmethode –

b) normal;

c) Fett.

4 – Rechts – Methode zum Biegen um ein Nudelholz:

b) normal;

c) Fett.

Während des Tests können Sie die resultierende Masse sofort anpassen, indem Sie der mageren Lösung fetthaltigen Ton und der fetthaltigen Mischung Sand hinzufügen. Wenn die Anpassung in kleinen Portionen erfolgen soll, sollten die Proportionen sofort notiert werden und dann, nachdem die beste Option ausgewählt wurde, die Daten zum Kneten einer großen Menge Material verwendet werden

Tonreinigung

Nachdem Sie experimentelle Aktivitäten durchgeführt und die Tonelemente trocknen gelassen haben, können Sie mit der Reinigung des Tons von Kieselsteinen, Pflanzenwurzeln und anderen Einschlüssen fortfahren, die die normale Arbeit beeinträchtigen und die Qualität der Mauerwerksfugen beeinträchtigen.

Die Tonreinigung kann auf zwei Arten erfolgen:

1. Mahlen und Sieben von Ton durch ein Metallsieb, dessen Zellen nicht größer als 3 mm sein sollten. Trockener Ton lässt sich nicht gut mahlen, daher dauert der gesamte Vorgang ziemlich lange.

2. Wenn Sie eine andere Reinigungsmethode wählen – „nass“, müssen Sie den Ton vor der Durchführung einweichen und warten, bis er aufquillt und weich wird. Anschließend wird die resultierende Lösung durch ein Sieb mit einem dreidimensionalen Maschendrahtgeflecht mit 3-mm-Zellen gerieben, durch das man bequem eine mitteldicke Tonlösung reiben kann.

Ton einweichen

Bevor Sie mit der Reinigung mit der „nassen“ Methode beginnen, muss der Ton eingeweicht werden. Es ist sofort zu beachten, dass chemisch gereinigter Ton vor dem Mischen der Lösung genauso eingeweicht wird.

Trockener, gereinigter oder ungereinigter Ton wird in einen Behälter gegossen. Typischerweise werden hierfür alte Badewannen verwendet oder Holzkisten angefertigt, die dann mit Dachblechen aus Metall abgedeckt werden. Damit der Ton gut nass wird und sich leichter mischen lässt, wird er in Schichten von 120–150 mm gegossen, jeweils mit Wasser übergossen und gemischt. Die oberste Schicht wird mit Wasser gefüllt, so dass sie den gemischten Ton bedeckt.

In dieser Form lässt man den eingeweichten Ton für einen Zeitraum von 14 Stunden bis zu einem Tag quellen. Während dieser Zeit kann es regelmäßig mit einer Schaufel umgerührt und bei Bedarf Wasser hinzugefügt werden.

Dann wird die gesamte Masse gemischt, mit Wasser versetzt und erneut 14–24 Stunden stehen gelassen. Nach dieser Zeit wird die Masse erneut gemischt und kann, wenn sie aus püriertem Ton besteht, sofort zur Herstellung von Mauermörtel verwendet werden. Ist Rohton eingeweicht, wird er durch ein Sieb in einen dafür vorbereiteten Behälter geleitet.

Schamottton

Für einige Abschnitte des Ofens, auf die weiter unten eingegangen wird, wird Schamottton als Mauerwerk verwendet. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie diesen Ton in fertiger Form alleine finden werden, da er mit einer speziellen Technologie hergestellt wird, die aus mehreren Schritten besteht:

• Gewöhnlicher eingeweichter Ton, angereichert mit verschiedenen Zusatzstoffen, wird zu Briketts geformt und getrocknet.
• Als nächstes kommt die Brennphase – dieser Prozess findet bei einer Temperatur von 1200–1500 °C statt.
• Gebrannte Briketts werden zu Mehl gemahlen, um Schamottton zu erhalten, und zu einer grobkörnigen Fraktion, um Sand zu erhalten.

Da Schamottmaterial einem Hochtemperaturbrand unterzogen wird, ist es feuerfest und hält Temperaturen über 1800 °C stand.

Schamottton enthält hochdisperse Hydroalumosilikate. Während des Herstellungsprozesses erhält dieses Material durch Sintern und Brennen folgende Eigenschaften:

• Die Hygroskopizität beträgt durchschnittlich nicht mehr als 7,8 % des gesamten Tonvolumens.
• Feuchtigkeitsgehalt – nicht höher als 5 %.
• Der Feuerwiderstand erreicht 1530–1830˚С.
• Fraktionsgröße von 0,005 ÷ 0,01 mm.

Die besonderen Eigenschaften des Schamotttons verleihen dem darauf basierenden Mörtel eine hohe Plastizität und im trockenen Zustand erhält er die Festigkeit von Stein.

Die Herstellung einer Lösung aus diesem Material bereitet keine Schwierigkeiten, da es sich im trockenen Zustand tatsächlich um gewöhnlichen Ton handelt, der jedoch bereits zerkleinert und gereinigt ist. Daher ist es angenehm, mit solchem ​​​​Ton zu arbeiten, und der Mischvorgang besteht aus folgenden Schritten:

• Tonpulver wird in einen vorbereiteten Behälter, beispielsweise einen 10-Liter-Eimer, gegossen. Dann wird eine kleine Menge Wasser in den Ton gegossen und gut geknetet, bis eine glatte Masse entsteht. Bei Bedarf kann der Lösung noch etwas Wasser zugesetzt werden und diese dann 2,5-3 Tage quellen lassen.
• Nach dieser Zeit wird der Lösung Wasser zugesetzt und gut vermischt, die Masse sollte die Konsistenz von dicker Sauerrahm haben. Es ist zu beachten, dass bei der Herstellung dieser Lösung keine Angst davor besteht, Wasser hineinzugießen, da dies leicht korrigiert werden kann, indem man eine kleine Menge trockenen Tons in die resultierende Masse gießt.

Neben normalem Schamottton finden Sie im Fachhandel auch fertige Instant-Zusammensetzungen, die unmittelbar vor dem Verlegen gemischt werden. Mit solchen Baumischungen müssen Sie nicht drei Tage warten, bis der Ton aufquillt.

Welche Lösungen werden für den Ofen benötigt?

Nicht alle unerfahrenen Ofenbauer wissen, dass für die Verlegung des Ofens nicht eine, sondern mehrere Lösungen verwendet werden, da verschiedene Abschnitte unterschiedliche Heiztemperaturen haben.

Das beigefügte Schema zeigt einzelne Zonen des Ofenbauwerks, in denen unterschiedliche Lehmmörtel für das Mauerwerk verwendet werden können.

1 – Das Fundament des Ofens wird auf der Basis von Zement-Sand-Mörtel gebaut, aber rundherum kann man eine wasserdichte Schicht, eine Art „Burg“ aus Ton mit einer Breite von 100–150 mm anbringen, die gut verdichtet werden muss.

2 – Auf dem Fundament wird eine Abdichtung aus Dachpappenbahnen verlegt.

3 – Die ersten beiden Ziegelreihen werden normalerweise auf Zement-Sand-Mörtel verlegt. Manchmal wird für mehr Plastizität etwas Kalk hinzugefügt.

5 – Die Wärmespeicherzone des Ofens ist auf einer Ton-Sand-Lösung ausgelegt, die Temperaturen von 500–600 Grad standhält – so stark kann diese Zone erhitzt werden.

6 – Die Brennkammer des Ofens besteht aus Schamottesteinen und für ihre Verlegung wird eine Lösung aus Schamotteton verwendet, da die Temperatur in diesem Bereich der Heizstruktur 1.000 Grad erreichen kann.

7 – Die Verlegung der Schornsteinquelle erfolgt mit einem Lehm-Sand-Mörtel. In diesem Bereich heizt sich der Ofen auf 300–400 Grad auf.

8 – Der unter der Raumdecke liegende Schornsteinbelag wird auf einem Lehm-Sand-Mörtel ausgelegt.

9 – Ein aus Brandschutzgründen rund um das Rohr angeordneter Metallkasten kann mit Sand, Blähton, Vermiculit oder dem gleichen Ton-Sand-Mörtel gefüllt werden.

10 – Der Schornsteinhals wird auf einem Zement-Sand-Mörtel unter Zusatz von Ton ausgelegt.

11 – Der Rohrkopf, der atmosphärischen Niederschlägen ausgesetzt ist, wird normalerweise auf einem Zement-Sand-Mörtel ausgelegt.

Wenn die Lösungen unabhängig voneinander hergestellt und in Kombination verwendet werden, können Sie beim Kauf bis zu 12–15 % sparen.

Lösungen aus Ton herstellen

Zusätzlich zu der Tatsache, dass Sie den Ton finden, ausgraben und von Verunreinigungen befreien müssen, sollten Sie auch wissen, wie man Ofenlösungen richtig herstellt.

In dieser Tabelle sind die verwendeten Materialien und die Anteile der Lösungen aufgeführt.

Arten von Lösungen	Lehmmörtel	Granatwerfer	Zementmörtel
Verwendete Materialien	Verbrauch der Zutaten in Volumenteilen
Sand	4	2,5	3-4
Schamottton	1	-	-
Normaler Ton	1	-	-
Kalk	-	1	-
Zement M400	-	0,5	1

Auf Zementsand- und Kalkmörtel gehen wir nicht näher ein – sie sind nicht im Inhalt dieser Publikation enthalten. Wir interessieren uns ausschließlich für Kompositionen auf Tonbasis.

Lehm-Sand-Mörtel

Wie bereits aus der obigen Abbildung hervorgeht, ist der „Löwenanteil“ der Bereiche der Heizkonstruktion auf einem Ton-Sand-Mörtel ausgelegt, weshalb dieser als der Hauptmörtel beim Bau des Ofens bezeichnet werden kann. Die Materialien, aus denen diese Mischung hergestellt wird, sind im Fachhandel recht erschwinglich, können aber auch unabhängig erworben werden – in diesem Fall sind sie fast kostenlos.

Die beliebteste Lösung zum Verlegen eines Ofens ist Ton-Sand-Mörtel.

Trotz seiner geringen Kosten verfügt Ton-Sand-Mörtel über erstaunliche Eigenschaften, die sich ideal für den Ofenbau eignen:

• Mittlere Dichte, die für die Ausdehnung bei Erwärmung sehr wichtig ist.
• Hitzebeständig bis 400 Grad.
• Maximale Gasdichte.
• Hohe Feuerbeständigkeit.
• Lehmmörtel kann wiederverwendet werden, wenn er nicht für die Verlegung der Brennkammer verwendet wurde.
• Die Mischung kann mit Vorrat zubereitet werden, da ihre Haltbarkeit unbegrenzt ist. Wenn mit der Zeit Feuchtigkeit aus der Lösung verdunstet, müssen Sie sie nur mit Wasser verdünnen und gut mischen.
• Das Material ist umweltfreundlich, was für den Innenbereich wichtig ist.

Zu den Nachteilen des Ton-Sand-Mörtels gehört seine Hygroskopizität, was bedeutet, dass er nicht zum Gießen des Fundaments und zum Verlegen des oberen Teils auf der Straße verwendet werden kann.

Damit die Lösung plastisch ist, lange hält und angenehm zu verarbeiten ist, müssen Sie, wie oben erwähnt, die Anteile ihrer Bestandteile richtig auswählen, die vom Fettgehalt des Tons abhängen.

• Damit die Masse homogen ist, ohne Klumpen oder Einschlüsse, wird der nach dem Einweichen aufgequollene Ton mit einem Baumischer, einer Schaufel oder durch Stampfen gut vermischt.
• Unter Rühren der Tonlösung wird gesiebter Sand in zuvor festgelegten Anteilen eingebracht und bei Bedarf mit Wasser versetzt.
• Die Bereitschaft und Plastizität der Lösung wird mit einem sauberen Metallspatel überprüft, an dem die aufgefangene Masse leicht gleiten sollte.
• Es ist auch sehr wichtig, sicherzustellen, dass die Mischung eine maximale Haftung aufweist. Um diese Qualität zu überprüfen, wird die Lösung in einer Schicht von 7–8 mm auf einen Ziegel aufgetragen, auf den ein zweiter Ziegel gelegt und gedrückt wird. In diesem Fall wird überschüssiger Mörtel herausgedrückt, der sofort entfernt wird, und die Naht sollte etwa 5 mm betragen.

Die Ziegel werden 30–40 Minuten lang trocknen gelassen, danach kann die Qualität ihrer Haftung überprüft werden. Dazu müssen Sie die resultierende „Struktur2“ am oberen Ziegelstein fassen und anheben, dh Bedingungen schaffen, damit der untere Ziegelstein aufgehängt ist. Hält der untere Ziegel am Mörtel fest, gilt die Haftung der Materialien als optimal, d. h. der Mörtel ist hochwertig und für die Ofenverlegung geeignet.

Die korrekte Konsistenz der fertigen Lösung kann durch folgende Manipulationen überprüft werden:

• Ein mit Wasser getränkter Spachtel oder eine Kelle sollte in die vorbereitete Lösungsmasse eingetaucht werden. Wenn die Lösung daran kleben bleibt, ist die Mischung sehr fettig und sollte durch Zugabe von etwas Sand „verdünnt“ werden. Anschließend werden alle Komponenten erneut gemischt und der Test erneut durchgeführt. Dies geschieht so lange, bis die gewünschte Konsistenz der Lösung erreicht ist.
• Wenn Wasser auf der Oberfläche der fertigen Lösung erscheint, die in idealer Konsistenz hergestellt und einige Zeit ohne Rühren belassen wurde, bedeutet dies, dass der darin verwendete Ton einen unzureichenden Fettgehalt aufweist. In diesem Fall müssen Sie der Lösung eine kleine Menge Ton mit hohem Fettgehalt hinzufügen und die resultierende Mischung erneut gut vermischen. In diesem Fall ändern sich die Anteile der in der Zusammensetzung verwendeten Inhaltsstoffe, das heißt, die Sandmenge nimmt ab und die Lösung wird fetter.
• Wenn ein Spatel in eine Lösung mit normalem Fettgehalt getaucht wird und die Mischung überhaupt nicht daran haftet, deutet dies auf mangelnde Plastizität hin, was bedeutet, dass der Masse etwas mehr fettiger Ton hinzugefügt werden muss.

Video: Beispiel für die Herstellung von Lehmofenmörtel

Ton-Schamotte-Mörtel

Wie oben erwähnt, weist Schamottmaterial eine erhöhte Beständigkeit gegen hohe Temperaturen auf, die bis zu 1800 Grad erreichen. Daher werden Lösungen, die mit diesem Material hergestellt werden, für die Verlegung des Feuerraums verwendet, wo er in ständigem Kontakt mit einer offenen Flamme steht. In einer mit Schamottesand angemischten Lösung ist der Hauptbestandteil immer noch Ton, daher ist auch die Haltbarkeit unbegrenzt. Selbst eine vollständig getrocknete Lösung wird durch die Zugabe von Wasser „zum Leben erweckt“ und ist gebrauchsfertig.

Zum Mischen der Lösung, auf der die Wände der Brennkammer ausgelegt werden, können Sie folgende Materialien verwenden:

• Dies kann Schamottton sein, der in reiner Form oder mit einer kleinen Zugabe von Sand verwendet wird.
• Normaler weißer oder grauer Ton mit normalem Fettgehalt.
• Normaler Ton, der zu ölig ist, kann durch Zugabe von Schamotte oder Quarzsand im Verhältnis 1:1 oder durch die Auswahl von Bruchteilen der Zutaten „verdickt“ werden.
• Wenn für den Bau ein Heizkonstruktionsmodell mit mäßiger Wärmebelastung gewählt wird, wie beispielsweise ein normales Kochfeld, ein „holländischer Ofen“ oder ein russischer Ofen, kann für die Verlegung des Feuerraums durchaus normaler Lehm verwendet werden -Sandmörtel mit einer kleinen Zugabe von Schamottesand.
• Für einen Ofen mit hoher Wärmebelastung besteht die Lösung aus zwei Komponenten. Es werden 70–75 % Schamottsand und 25–30 % normaler Ton verwendet. Diese Mischung wird auf die gleiche Weise wie eine normale Ton-Sand-Lösung gemischt:

— Gewöhnlicher Ton wird gereinigt und 2,5–3 Tage lang eingeweicht.

- Danach wird die Mischung gründlich gemischt.

— Dem gemischten Ton wird nach und nach Sand zugesetzt und die Mischung wird in einen homogenen Zustand und die gewünschte Konsistenz gebracht.

— Wenn Feuchtigkeit aus einer Tonlösung verdunstet, wird sie durch Zugabe von Wasser erneuert.

Vollständig aus feuerfesten Schamottesteinen gefertigt, eignet sich für die Verlegung am besten eine Mischung aus Schamottesand und Ton, oder es besteht vollständig aus Schamotteton.

Aus all dem können wir schließen, dass Sie mit einem „bescheidenen“ Budget eine Möglichkeit finden, bei den Zutaten der Lösung für den Bau eines Ofens zu sparen. Natürlich ist es einfacher, in den Laden zu gehen und alles, was Sie brauchen, fertig zu kaufen, aber wenn Sie unnötige Ausgaben vermeiden möchten, finden Sie immer eine solche Gelegenheit.

Ich war bei den Kopanets, ich war bei der Topanska, ich war beim Kreis, ich war beim Feuer, ich war bei der Verbrühung. Als er jung war, ernährte er die Menschen, aber als er alt wurde, begann er, Windeln mitzunehmen.“

Früher konnte jeder dieses Rätsel erraten. Der Held des Rätsels ist ein gewöhnlicher Kochtopf. Anhand seines Beispiels lässt sich der gesamte Weg nachvollziehen, den Ton zurücklegt, bevor er zu einem keramischen Produkt wird. „Kopants“ war der Name der Dorftöpfer der Grube oder des Steinbruchs, in dem Ton abgebaut wurde. Von den Kopanets fiel der Ton auf die „Topanets“ – eine flache Stelle im Hof ​​oder in der Hütte, wo sie ihn mit den Füßen zertrampelten, sorgfältig kneten und die Kieselsteine ​​herauspickten, die hineingeraten waren. Nach dieser Verarbeitung gelangte der Ton zum „Kreis“, also zur Töpferscheibe, wo er die Form eines Topfes oder eines anderen Gefäßes annahm. Als der Topf vollständig trocken war, wurde er ins „Feuer“, genauer gesagt in den Ofen, geschickt, wo er nach dem Brennen steinhart wurde. Damit der Topf jedoch keine Feuchtigkeit aufnimmt, musste er „verbrüht“ werden. Dazu wurde es heiß in Kwas-Boden oder flüssigen Mehlbrei getaucht.

Der zweite Teil des Rätsels zeigt im übertragenen Sinne und kurz das weitere Schicksal der fertigen Keramik. Es lohnt sich kaum, besonders zu erklären, wie der Herd den Menschen „ernährte“, aber warum er im Alter anfing, „zu wickeln“, ist für den modernen Menschen kaum klar. Tatsache ist, dass Hausfrauen es früher nicht eilig hatten, alte zerbrochene Töpfe wegzuwerfen. Sie waren in schmale, gedämpfte Bänder aus Birkenrinde gewickelt, als würden sie wickeln. Töpfe und andere Töpferwaren, die mit Birkenrinde umwickelt sind, könnten viele Jahre lang dienen.

Lebendiger Ton

Töpfer nannten „lebenden Ton“ Ton, der in der Natur in seinem natürlichen Zustand vorkommt.

Der in der Natur vorkommende Ton ist in seiner Zusammensetzung so vielfältig, dass man in den Tiefen der Erde tatsächlich eine fertige Tonmischung findet, die sich für die Herstellung jeder Art von Keramik eignet – von strahlend weißem Steingut bis hin zu roten Ofenziegeln. Natürlich sind große Vorkommen an wertvollen Tonarten selten, daher entstehen in der Nähe solcher natürlicher Lagerstätten Fabriken und Anlagen zur Herstellung von Keramik, wie zum Beispiel in Gzhel bei Moskau, wo einst weißer Ton entdeckt wurde. Jeder Dorftöpfer mit etwas Selbstachtung verfügte auch über seine eigenen, wenn auch kleinen, geschätzten Vorkommen, oder einfacher gesagt, Kopan-Gruben, in denen er für die Arbeit geeigneten Ton gewann. Manchmal mussten sie viele Kilometer zurücklegen, um an den benötigten Ton zu kommen, und ihn mit unglaublicher Mühe aus tiefen Löchern abbauen. Darüber hinaus reichte eine Lagerstätte nicht immer aus, da unterschiedliche Produkte unterschiedliche Tonzusammensetzungen erforderten. Beispielsweise eignet sich reichhaltiger eisenhaltiger Ton am besten für schwarz polierte Keramik. Es ist sehr plastisch, lässt sich perfekt auf einer Töpferscheibe formen und kann nach dem Trocknen auf Hochglanz gebügelt werden. Geschirr aus solchem ​​​​Ton lässt keine Feuchtigkeit durch und ist sehr langlebig. Ein Problem: Öliger Ton reißt beim Trocknen und anschließenden Brennen leicht. Produkte aus magerem Ton mit einem erheblichen Sandanteil haben eine raue Oberfläche und nehmen außerdem stark Feuchtigkeit auf. Aber beim Trocknen und Brennen reißt dünner Ton nur sehr selten. Für guten Ton ist die goldene Mitte bei mittlerem Fettgehalt vorzuziehen.

Ton, der weniger als 5 % Sand enthält, gilt als ölig, während magerer Ton bis zu 30 % Sand enthält. Mittelfetter Ton enthält 15 % Sand.

Wo gibt es Modelliermasse?

Passenden Ton zum Modellieren und Töpfern finden Sie auf Wunsch fast überall. Darüber hinaus kann eine kleine Tonmenge jederzeit durch Auswaschen und andere Methoden „korrigiert“ werden. Ton kann in geringer Tiefe direkt unter der Bodenschicht liegen. Auf Gartengrundstücken kann es bei verschiedenen Landarbeiten gefunden werden. An den Ufern von Flüssen und Seen, an Hängen und Hängen von Schluchten treten häufig Tonschichten an die Oberfläche. In der Nicht-Schwarzerde-Region gibt es Gebiete, in denen Lehm buchstäblich unter den Füßen liegt und sich bei nassem Wetter auf Landstraßen in eine feste Masse verwandelt, was bei Passanten Empörung hervorruft. Selbst aus solchem ​​„Dreck“, der unterwegs gesammelt wird, können kleine Dekorationsgegenstände geformt und anschließend gebrannt werden. Aber das sollte natürlich nicht geschehen. Auch wenn überall Lehmboden vorhanden ist, müssen Sie mindestens einen flachen Graben ausheben, um sauberere und gleichmäßigere Schichten zu erhalten.

Zum Modellieren geeigneter Ton kann auch in einer Großstadt erfolgreich hergestellt werden. Schließlich werden irgendwo in der Nähe Baugruben für ein neues Haus ausgehoben oder Wasser- oder Gasleitungen repariert. In diesem Fall treten an der Oberfläche Tonschichten auf, die in großen Tiefen liegen.

Die Eignung von Ton zum Modellieren lässt sich auf relativ einfache Weise feststellen. Rollen Sie aus einem kleinen Klumpen angefeuchteten Tons, den Sie zum Testen genommen haben, ein Seil zwischen Ihren Handflächen, etwa so dick wie Ihr Zeigefinger. Dann falten Sie es langsam in zwei Hälften. Bilden sich gleichzeitig keine oder nur sehr wenige Risse an der Biegung, ist der Ton durchaus bearbeitbar und enthält aller Wahrscheinlichkeit nach 10-15 % Sand.

Tonfarbe

Jede Tonart verändert ihre Farbe in einem bestimmten Stadium des Modellierens, Trocknens und Brennens. Getrockneter Ton unterscheidet sich von rohem Ton nur durch einen helleren Ton, aber beim Brennen verändern die meisten Tone ihre Farbe dramatisch. Die einzige Ausnahme bildet weißer Ton, der beim Befeuchten nur einen leichten Grauton annimmt und nach dem Brennen gleich weiß bleibt. Die Farbe von „lebendem Ton“, der normalerweise in nassem Zustand vorliegt, täuscht meist. Nach dem Brennen kann es sich unerwartet dramatisch verändern: Aus Grün wird Rosa, aus Braun wird Rot und aus Blau und Schwarz wird Weiß. Wie Sie wissen, formen Handwerkerinnen aus dem Dorf Filimonovo in der Region Tula ihre Spielzeuge aus schwarzem und blauem Ton. Erst nach dem Trocknen im Ofen werden die Spielzeuge weiß mit einem leicht cremigen Farbton. Die wundersame Verwandlung des Tons lässt sich ganz einfach erklären: Unter dem Einfluss hoher Temperaturen brannten organische Partikel aus, die dem Ton vor dem Brennen eine schwarze Farbe verliehen. Solche Partikel kommen übrigens in Schwarzerde vor und bestimmen dort auch die Farbe dieses Bodens. Die Farbe von Ton, sowohl im rohen als auch im gebrannten Zustand, wird auch durch verschiedene darin enthaltene mineralische Verunreinigungen und Metallsalze beeinflusst.

Enthält der Ton beispielsweise Eisenoxide, verfärbt er sich nach dem Brennen rot, orange oder violett. Basierend auf der Farbe, die der Ton nach dem Brennen annimmt, gibt es weißbrennenden Ton (weiße Farbe), hellbrennenden Ton (hellgraue, hellgelbe, hellrosa Farbe) und dunkelbrennenden Ton (rote, rotbraune, braune Farbe). , braunviolette Farbe). Um festzustellen, um welche Art von Ton es sich handelt, formen Sie aus einem kleinen Stück einen Teller oder rollen Sie ihn zu einer Kugel, die nach gründlichem Trocknen im Ofen gebrannt wird. Legen Sie den vorbereiteten Ton in eine Holzkiste und füllen Sie diese so mit Wasser, dass einzelne Klumpen leicht über die Oberfläche hinausragen. Es empfiehlt sich, möglichst viel Ton sofort vorzubereiten. Wenn reichlich Ton vorhanden ist, wird nur ein kleiner Teil davon verbraucht und der Rest wird ständig gealtert.

Je feuchter der Ton gehalten wird, desto besser. Früher lagerten Töpfer Ton im Freien in der sogenannten Tongrube – einer speziellen Grube, deren Wände aus Baumstämmen, Blöcken oder dicken Brettern bestanden. Der Ton musste mindestens drei Monate im Tontopf liegen, manchmal lag er aber auch mehrere Jahre offen gelagert. Im Frühling und Sommer wurde es von den Sonnenstrahlen verbrannt, im Herbst wehte der Wind und regnete, im Winter gefror es in der Kälte und taute während des Tauwetters auf, dann drang Schmelzwasser hinein. Doch das alles kam dem Ton nur zugute, da er durch zahlreiche Mikrorisse gelockert, schädliche organische Verunreinigungen oxidiert und lösliche Salze ausgewaschen wurden.

Das hat die jahrhundertealte Praxis der Volkshandwerker gezeigt Je länger der Ton reift, desto besser ist seine Qualität.