Caractéristiques de la production de tricots. Le processus technique de fabrication des tricots

01.10.2019

Technologie de production de tricots

Le tricot est un tissu textile ou un produit obtenu par tricotage, donc tout matériau tricoté est un système de boucles reliées dans les directions longitudinale et transversale.

Le tissu tricoté se compose de deux systèmes de fils se croisant perpendiculairement. Les fils longitudinaux sont appelés chaîne et les fils transversaux sont appelés trame. L'élément principal du tricot est la boutonnière. C'est une courbe spatiale dont la forme affecte les propriétés de la toile. La forme des boucles est variée : ronde, large, rétrécie, allongée.
En hauteur, on distingue des boucles de taille normale, réduites et agrandies. Plus la boucle est haute et plus le fil est redressé, plus la toile apparaît lumineuse grâce à la réflexion directionnelle de la lumière.

Les boucles, reliées les unes aux autres horizontalement, forment des rangées en boucle, des colonnes en boucle verticale. La distance entre les centres ou les points du même nom de deux boucles adjacentes le long de la ligne de la rangée de points est appelée pas de boucle.
Le tricot est divisé en tricot chaîne et tricot jersey. En tricot chaîne, chaque fil forme une boucle dans la rangée de points et passe à la rangée suivante. En jersey kulirny, chaque fil forme séquentiellement des boucles d'une rangée de points. Un fil suffit pour former une rangée de points de tricot.
Pour former une rangée de mailles dans un tricot chaîne, en règle générale, il faut autant de fils qu'il y a de boucles dans la rangée de mailles.
Le tricot et le jersey de chaîne peuvent être simples ou doubles. Le jersey simple est fabriqué sur des machines à un lit et le jersey double est fabriqué sur des machines à deux lits.

Selon la classification, tous les tissages tricotés sont divisés en tissages principaux (tissages ayant la structure la plus simple) et dérivés (combinaison de plusieurs tissages principaux identiques, mutuellement tricotés de sorte que les montants bouclés d'un autre du même tissage soient placés entre les montants bouclés d'un tisser). A partir de chacune des classes de ces groupes, il est possible de former des armures à motifs et combinées (armures, qui sont constituées d'armures de plusieurs classes).

Pour obtenir du tissu dans le cas le plus simple, deux systèmes de fils (chaîne et trame) sont nécessaires. Les tricots peuvent être entièrement tricotés à partir d'un seul fil. De plus, les maillots peuvent être fabriqués des manières suivantes :

Coupe
Semi-régulier
Ordinaire

La méthode de coupe consiste dans le fait que le tricot est découpé, c'est-à-dire découpez-y des parties de produits selon des motifs et connectez-les sur une machine à coudre, en donnant aux produits la forme souhaitée. Cette méthode est utilisée pour fabriquer du linge et des hauts, ainsi que la plupart des produits de gants. Cette méthode de fabrication de produits se caractérise par un gaspillage important de tissu tricoté, atteignant 18 à 23 % lors de la coupe de produits en lin et jusqu'à 25 à 28 % lors de la coupe de produits supérieurs. Cette technologie est utilisée pour des vêtements et des sous-vêtements en maille bon marché fabriqués en série. Le point positif de cette méthode est la capacité de fabriquer des produits de différents modèles et une productivité élevée des machines à tricoter.

La méthode semi-régulière diffère de la précédente en ce que le tricot est tricoté sur un métier à tricoter circulaire sous forme de coupons tubulaires. Les coupons sont séparés les uns des autres au moyen d'une rangée de points de séparation de sorte que le bord inférieur du coupon présente une rangée de points non ouvrante d'une seule pièce qui ne nécessite pas de traitement de couture. La consommation de tricot pour un produit avec une méthode de fabrication semi-régulière est de 3 à 5 % inférieure à celle d'une méthode de coupe en raison de l'absence de coutures latérales et de marges pour l'ourlet du bas du produit ; en outre, moins de temps pour le traitement de la coupe et de la couture de 8 à 10 %.

La méthode semi-régulière est la plus courante dans la fabrication de tricots extérieurs et peut également être utilisée pour la fabrication de sous-vêtements féminins si l'équipement de tricotage nécessaire est disponible. Les produits fabriqués de cette manière ont le grand avantage d'obtenir le meilleur ajustement pour le produit.

Une façon habituelle de fabriquer un produit consiste à tricoter entièrement les produits sans coutures ou à tricoter des pièces individuelles le long du contour, puis à coudre avec un point de chaînette. Cette méthode se caractérise par l'utilisation la plus économique des matières premières. Cependant, tricoter des parties d'un produit nécessite plus de travail que de tricoter de manière semi-régulière. Cette méthode est utilisée pour tricoter des vêtements supérieurs en matériaux coûteux.

Les deux dernières technologies sont les plus applicables dans la production exclusive à petite échelle, car elles permettent d'obtenir des produits de haute qualité, une gamme maximale de produits et un changement rapide de modèles.

Matières premières utilisées dans le processus de production. Exigences pour sa qualité.

Les matières premières sont l'un des principaux facteurs qui façonnent la qualité des tricots. Actuellement, les entreprises de bonneterie traitent pratiquement tous les types et variétés de fibres et de fils qui en sont issus.
Les filaments sont composés de filaments courts ou longs de natures diverses. Ils sont divisés dans le sens transversal en leurs parties constitutives - les fibres par détorsion.

Par le type de matières premières utilisées, les tissus et produits tricotés sont divisés en trois groupes:
· De fil - il s'agit d'un fil composé de fibres courtes formées à la suite d'une torsion ;
· De fils, constitués, en règle générale, de longs monofilaments et ayant des torsions différentes;
· De diverses combinaisons de fils et de fils.

À l'heure actuelle, les tricots sont utilisés pour traiter tous les types de matières premières, y compris les fils de toison de soie naturelle et de fibres de lin mélangées à des fibres synthétiques; utiliser des fils de différentes épaisseurs et degrés de torsion. Principalement, des fils et des fils de composition fibreuse mélangée sont utilisés, ce qui garantit de bonnes propriétés hygiéniques des tissus, moins de rétrécissement et de froissement, et une bonne résistance à l'usure.

Les tissus de lin sont principalement fabriqués à partir de fils de coton, coton-lavsan, coton-polinose, coton-viscose, ainsi qu'à partir de fils complexes de viscose, d'acétate et de polyamide. Un certain nombre de toiles sont produites à partir de fils de demi-laine et de pure laine. Les tissus pour vêtements d'extérieur tricotés sont fabriqués à partir de tous types de matières premières; bonneterie - principalement à partir de fils de polyamide, de fils de mélange de coton et de laine.

Selon le but des toiles, des fils de différentes structures sont sélectionnés: fils de différentes méthodes de filage et degrés de torsion, fils complexes de matières premières chimiques, simples et torsadés, torsades façonnées, fils texturés et dans différentes combinaisons - fils torsadés avec fils complexes, fils texturés avec fil, etc.
Des fils fins et lisses issus de matières premières chimiques sont utilisés pour les tissus dont la surface est plus lisse (devant et dos), qui devraient glisser facilement sur la surface du cuir et des vêtements d'extérieur. Ce sont du lin, du chemisier et de la quarantaine. La surface brillante des fils accentue l'effet des rayures et des nuances brillantes et mates. À partir de fils de volume accru - texturés - des bandes sont obtenues avec une surface en relief, une épaisseur accrue avec une petite masse de 1 m2. Des fils épais et lâches sont utilisés pour peigner les tissus pour le linge chaud ou les vêtements de sport.

Les fils et fils à torsion accrue confèrent au tissu une rigidité ; la structure de boucle de tels tricots est inégale en raison de la tension accrue du fil lors du pliage en boucles, le gondolage des bords du tissu augmente, mais sa surface est moins lâche, plus résistante à l'usure. Les fils torsadés et les fils sont prétraités (étuvés, stabilisés, huilés) afin d'équilibrer leur structure et de soulager les contraintes.

Le fil ayant les meilleures propriétés ne peut être considéré comme satisfaisant s'il ne répond pas aux exigences du produit manufacturé ou s'il n'est pas préparé pour être transformé sur des équipements dans des conditions de production modernes.
La préparation incomplète des matières premières pour la transformation affecte négativement non seulement la qualité et la qualité des produits, mais également les performances de l'entreprise et l'utilisation de la technologie.

La diversité des besoins en matières premières pour la maille s'explique par la très grande variété des produits eux-mêmes. Par exemple, des exigences pour la structure du fil sont imposées, en partant des monofilaments de nylon pour les bas fins et en terminant par des fils de laine et synthétiques lâches pour les pulls et les vestes.

Les propriétés du fil pour la production de tricot sont déterminées en étudiant la structure des boucles, la déformation de cette structure, c'est-à-dire considérant, tout d'abord, les fonctions mécaniques du fil dans la boucle de tricot.
Si nous imaginons schématiquement un fil de section ronde, alors avec une augmentation du diamètre du fil, sa résistance à la flexion augmentera considérablement. Nous sommes intéressés à augmenter le diamètre du fil sans augmenter le nombre de fibres dans la section transversale. C'est tout à fait possible si les fils sont trahis par une structure lâche. La structure lâche du fil présente de nombreux avantages dont les principaux sont : 1) une augmentation de la résistance élastique à la flexion et la possibilité de mieux restituer la forme de la boucle lors des déformations ; 2) une rigidité élevée, qui permet d'utiliser des fils de densité linéaire plus faible (de 10 à 15 %) sans augmenter la densité de tricotage (réduction de la longueur du fil dans la boucle) et donc sans réduire la productivité des machines à tricoter ; 3) alléger le poids du produit et lui donner une agréable douceur au toucher ; 4) augmenter les propriétés d'isolation thermique des produits ; 5) amélioration de la capacité de traitement du fil sur les machines à tricoter.

Le fil (fil) d'une structure lâche est particulièrement nécessaire pour la fabrication de tricots extérieurs. Pour des sous-vêtements qui doivent bien s'adapter au corps, vous n'avez pas besoin d'un fil rigide, mais d'un fil très souple, composé de fibres fines, mais d'une structure lâche qui peut conserver la forme d'une boucle. Pour les bas d'hiver, un fil de structure lâche est nécessaire, et pour la plupart des autres bas, un fil plus dense et torsadé est souhaitable. Pour les bas pour femmes, le fil le plus épais est préférable, comme le monofilament, avec un minimum de pointillés pour que le bas paraisse plus fin.

La structure lâche du fil est obtenue grâce à la torsion réduite, qui est associée à une diminution de la résistance du fil. Si pour la résistance du tissu est la propriété principale du fil, alors pour les tricots, cette propriété est d'une importance secondaire.
Pour les tricots, la régularité du fil en épaisseur et en torsion est plus importante que pour les tissus.
La structure des boucles tricotées est telle qu'un petit morceau de fil se plie plusieurs fois, s'entrelace avec lui-même et forme des boucles situées les unes à côté des autres. Le fil de chaque boucle semble se plier en deux, c'est pourquoi son irrégularité devient prononcée. Un groupe de boucles est formé à partir d'une section épaissie ou amincie du fil, qui se distingue facilement des autres. Avec des irrégularités périodiques du fil, un défaut est obtenu, appelé zébrisme.

Ainsi, les exigences en matière de matières premières pour la régularité du fil sont basées sur les caractéristiques structurelles des boucles de tricot.
Parmi les exigences les plus importantes pour les matières premières, on ne peut manquer de souligner la résistance du fil au frottement. L'élasticité des boucles de tricot lors de la déformation est associée au frottement des fils contre le fil (lorsque la forme de la boucle change) et au frottement des fibres entre elles (lorsque le fil est plié). La résistance au frottement joue dans ce cas un rôle très important. Il peut être réduit en réduisant le coefficient de frottement et en améliorant l'état de la surface du fil, ce qui est obtenu en cirant ou en émulsionnant le fil, ce qui réduit le coefficient de frottement du fil sur le fil et sur les organes de guidage du fil des machines à tricoter .

La douceur de la surface du fil, sa pureté, l'absence d'impuretés, de bosses, de nœuds sont nécessaires non seulement pour le déroulement normal du processus de traitement du fil, mais également pour donner au tricot une élasticité, une stabilité dimensionnelle et un bel aspect. Certains spécialistes de la maille soutiennent que la finition des mailles est conçue pour améliorer les propriétés des matières premières ou pour corriger leurs défauts. Ce n'est pas vrai. Un tricot est formé à partir du fil, et les propriétés du tricot dépendent principalement des propriétés initiales du fil. Pour la production de bons produits, les finisseurs doivent recevoir des tricots durs aux propriétés à part entière.
Les exigences considérées sont communes à tous les types de fils destinés à la fabrication de tricots.

Cependant, ils n'épuisent pas toutes les exigences en matière de matières premières. Par exemple : les fils qui ne répondent pas aux exigences de la production de tricots comprennent : les épis à armatures, qui manquent de fil pour plus de 30 % du poids de la pièce forgée, les fils sur conteneurs cassés, effilochés, numéros mélangés, couverts de moisissure, sales, huileux , différentes nuances.
Les défauts externes du fil sur les écheveaux comprennent: les fils emmêlés et cassés, les fils étrangers et huileux, les extrémités lâches, les gros nœuds, l'épaississement et l'amincissement du fil, les bosses, les couleurs.

La détermination des défauts extérieurs des matières premières est réalisée par contrôle visuel de la surface des bobines (bobines, écheveaux) ou par bobinage du fil sur une planche à criblage. La variabilité du fil est déterminée en comptant le nombre de défauts à une certaine longueur par rapport aux normes établies dans les GOST correspondants. La procédure de vérification de tous les types de matières premières est effectuée conformément à GOST 6611-55 «Fils et fils textiles. Méthodes d'essai ".

Tous les types de fils et de fils sont contrôlés pour les propriétés physiques et mécaniques de base suivantes : épaisseur, résistance, torsion (nombre de torsades pour 1 m), humidité (% au poids absolument sec). Les propriétés physiques et mécaniques des matières premières doivent être vérifiées dans certaines conditions d'humidité et de température de la pièce dans laquelle l'essai est effectué. Dans GOST 10681-63, ces conditions sont définies: température -20 + 8 0С, humidité relative -65 2%.

Selon les GOST actuels, les indicateurs de densité d'enroulement suivants sont établis: pour la soie de viscose dans la plage de 0,7 à 0,8 g / cm3. La densité de l'enroulement du fil de coton, de laine et de semi-laine n'est pas réglementée par les GOST.
Les fils qui ne répondent pas aux exigences de cette norme peuvent être utilisés pour d'autres industries, à condition que les exigences établies pour cette industrie soient respectées.

L'ouvrage contient : 25 pages, 3 tableaux, 1 schéma bloc.

Mots clés : procédé technologique, fil, tissu, tricot, coupe, détail, couture, produit, qualité.

L'objectif du travail est d'étudier les principaux processus mis en œuvre dans le processus de production de tricots.

La technologie de production de tricots a été étudiée et décrite. Il fournit également des informations sur les équipements utilisés dans la fabrication des produits, et note les principales exigences pour la qualité des produits finis.

Présentation 3

1. Description des fondements théoriques du processus technologique de fabrication de la maille. 4

2. Matières premières utilisées dans le processus de production.

Exigences pour sa qualité. 6

3. Technologie pour la production de tricots. dix

4. Informations sur l'équipement utilisé dans le processus

fabrication de tricots. 15

4.1. Équipement utilisé dans le processus

tissu à tricoter. 15

4.2. Équipement utilisé dans le processus

produits de couture. seize

4.3. Équipements auxiliaires. 17

5. Exigences pour la qualité du fini

produits et méthodes de son contrôle. dix-huit

6. Normes pour les règles d'acceptation, d'essai, de stockage

et le fonctionnement du produit. 21

Conclusion. 24

Liste de la littérature utilisée. 25

introduction

Pour la production de vêtements, divers matériaux sont utilisés, qui sont divisés en composants principaux du haut et de la doublure; appliqué, utilisé pour créer un cadre, une forme rigide, renforcer les pièces; isolation thermique; de liaison; aménagements et finitions.

Les principaux matériaux utilisés sont les tissus, les tissus tricotés, les matériaux tissés, les films et les couches de diverses compositions et structures fibreuses, les fourrures artificielles et le cuir. L'industrie fabrique principalement des vêtements à partir de tissus et de tissus tricotés. Selon la composition des matières premières, ils sont divisés en coton, laine, soie, lin, selon leur destination, en manteaux, costumes, robes, chemises, sous-vêtements et doublures. Différentes exigences sont imposées sur l'apparence, les propriétés hygiéniques de ces matériaux, la résistance à diverses influences. Ainsi, les matériaux utilisés pour les détails du dessus du manteau doivent avoir un bel aspect, une résistance suffisante à l'abrasion et aux charges d'écrasement ; doublure - bonne résistance à l'abrasion, hygroscopicité, étanchéité à la vapeur et à l'air.

Les articles tricotés comprennent les produits obtenus à partir de fils (fils) par tricotage à la machine ou à la main.

Certains jerseys sont entièrement tricotés sur des machines (bas, chaussettes, écharpes, mitaines, etc.), d'autres - lin, la plupart des tricots extérieurs, gants - sont cousus à partir de tissus tricotés fabriqués (tricotés) sur des machines.

Selon la destination des produits fabriqués, l'industrie de la bonneterie se subdivise en les types de production suivants : sous-vêtements et sous-vêtements tricotés, bonneterie, gant, tissu technique et produits médicaux.

Le produit tricoté se caractérise par une grande élasticité et plasticité, ce qui permet d'obtenir une sensation de légèreté et de confort.

1. Description des fondements théoriques du processus technologique de fabrication de la maille.

Le tricot est un tissu textile ou un produit obtenu par tricotage, donc tout matériau tricoté est un système de boucles reliées dans les directions longitudinale et transversale.

En hauteur, on distingue des boucles de taille normale, réduites et agrandies. Plus la boucle est haute et plus le fil est redressé, plus la toile apparaît lumineuse grâce à la réflexion directionnelle de la lumière.

Le tricot est divisé en tricot chaîne et tricot jersey. En tricot chaîne, chaque fil forme une boucle dans la rangée de points et passe à la rangée suivante. En jersey kulirny, chaque fil forme séquentiellement des boucles d'une rangée de points. Un fil suffit pour former une rangée de points de tricot. Pour former une rangée de mailles dans un tricot chaîne, en règle générale, il faut autant de fils qu'il y a de boucles dans la rangée de mailles.

Le tricot et le jersey de chaîne peuvent être simples ou doubles. Le jersey simple est fabriqué sur des machines à un lit et le jersey double est fabriqué sur des machines à deux lits.

Coupe

Semi-régulier

Ordinaire

2. Matières premières utilisées dans le processus de production. Exigences pour sa qualité.

Les filaments sont composés de filaments courts ou longs de natures diverses. Ils sont divisés dans le sens transversal en leurs parties constitutives - les fibres par détorsion.

Par le type de matières premières utilisées, les tissus et produits tricotés sont divisés en trois groupes:

· De fil - il s'agit d'un fil composé de fibres courtes formées à la suite d'une torsion ;

· De fils, constitués, en règle générale, de longs monofilaments et ayant des torsions différentes;

· De diverses combinaisons de fils et de fils.

Processus technologique "Production de tricots"

Parce qu'il existe de nombreux types de tricots et que chaque type a ses propres caractéristiques de fabrication, nous considérerons la fabrication de tricots en prenant l'exemple de la maille en lin.

Dans la fabrication de tricots en lin, les transitions technologiques suivantes sont envisagées : contrôle qualité des matières premières, conditionnement des matières premières, tricotage du tissu, préparation du tissu pour la découpe, chevauchement du parquet, découpe du tissu, finition des pièces découpées, couture tricots, contrôle technique.

Contrôle qualité des matières premières. Les matières premières reçues dans l'entrepôt d'une entreprise de bonneterie sont évaluées en fonction de leur aspect. Des échantillons de matières premières sont testés en laboratoire pour déterminer les paramètres physiques et mécaniques. Les méthodes d'essai des matières premières et les types de leurs défauts doivent être conformes à ceux spécifiés dans la documentation réglementaire et technique en vigueur.

Emballage des matières premières. Après des tests en laboratoire, les matières premières sont livrées par lots aux entrepôts des ateliers dans des caisses, cartons ou autres conteneurs. Dans l'entrepôt atelier, les matières premières sont déballées et conditionnées. Les matières premières emballées sont acheminées vers des machines à tricoter. Les bobines dont le bobinage est défectueux constatées lors de l'emballage sont réservées au rembobinage.

Tissu à tricoter. Avant de tricoter, les fils doivent être conservés pendant au moins 10 heures dans des conditions climatiques normales. Le tissu est tricoté par des machines conformément aux données de remplissage. La densité de tricotage est mesurée sur la machine à l'état libre du tissu. Des morceaux de tissu à partir de fils de même densité linéaire sont tricotés du même poids (10-12 kg) avec des écarts ne dépassant pas 5%.

La qualité du tissu dans le processus de tricotage tout au long du quart de travail est contrôlée par le tricoteur et l'assistant du maître. Le tricoteur est obligé de garder la machine propre - la nettoyer à chaque quart de travail.

Préparation de la toile pour la découpe. Après finition, le tricot est envoyé aux services de préparation du tissu à la coupe, dans lesquels ils effectuent : la réception du tissu et des matières appliquées ; classement de la toile, c'est-à-dire la toile est visualisée sur la machine des deux côtés pour déterminer sa qualité et identifier les défauts ; stockage (suivi) de la toile ; sélection de tissus selon les articles et les largeurs; finition de toiles pour revêtements de sol; préparation de pochoirs; préparation des matériaux appliqués et leur délivrance pour la coupe; calcul du plan de coupe pour chaque parquet.

La toile est fournie au service de préparation par lots, c'est-à-dire selon les articles, les couleurs et les largeurs calculées. Les pièces de tissu sélectionnées pour le revêtement de sol sont acheminées vers l'atelier de découpe avec la carte de découpe et le pochoir préparé.

Platelage du plancher. Le chanfreinage de la couche supérieure du parquet, ou dessin des contours des parties découpées sur la couche supérieure du parquet, s'effectue de deux manières : par des motifs et par un pochoir.

Lors du chevauchement le long des motifs sur la couche supérieure du revêtement de sol, conformément au croquis de la disposition, disposez les motifs de manière à ce que la zone de la toile soit utilisée le plus efficacement possible.

Lors de l'utilisation d'un pochoir, les motifs qui y sont posés sont tracés le long des contours, sur lesquels des trous traversants sont ensuite appliqués. Le pochoir consiste dans le fait qu'un pochoir est appliqué sur la couche supérieure du revêtement de sol et que les trous des contours des motifs sont saupoudrés de poudre - craie ou talc.

Découpez les toiles. La découpe de la toile est précédée de l'opération de pose de la toile et de sa découpe en tronçons.

Le tricot chaîne est posé en tour ou en pli. Les plis de pose sont utilisés lors de la découpe de produits en petits lots. La pose inversée permet une utilisation plus économique de la toile par rapport à la pose pliée grâce à l'agencement rationnel des motifs des produits sur une grande largeur de la toile ; de plus, cette méthode facilite le contrôle du web.

La nappe est posée à la machine et manuellement. Le revêtement de sol de la toile est découpé par des machines de découpe mobiles avec des couteaux droits et circulaires et des cadres d'étirage fixes.

Lors de cette opération, les conditions suivantes doivent être remplies :

§ Les tissus des revêtements de sol doivent être placés librement, sans tension ni déformation, mais également sans jeu ni pli, sinon les détails coupés peuvent être déformés ;
§ Le motif dans toutes les toiles du revêtement de sol doit être le même en longueur et en largeur, sinon la symétrie du motif dans le produit fini est perturbée;
§ La direction de la pile dans toutes les feuilles du revêtement de sol doit être la même afin que dans toutes les parties du produit fini, la pile soit dirigée dans une direction.

Couper le web est une opération complexe et responsable. Il est possible de garantir une qualité de coupe élevée lors de la coupe du revêtement de sol uniquement si les conditions suivantes sont remplies :

§ Haute précision de coupe : l'écart par rapport aux contours des pièces ne doit pas dépasser cm ;
§ Les contours des pièces ne doivent pas être asymétriques ;
§ Bonne qualité de coupe, c'est-à-dire la fréquence des bords des pièces coupées.

Le contrôle qualité de la coupe est effectué selon les patrons de contrôle en combinant avec eux des pièces découpées du revêtement de sol. Vérifiez généralement le haut, le bas et une ou deux parties du milieu du paquet.

Acquisition de pièces découpées. Après inspection et tri, les pièces découpées sont assemblées en fagots. En même temps, ils sont examinés, démontés par couleurs et nuances, taillés aux endroits où ils ne peuvent pas être coupés par des machines dans le revêtement de sol, et les imprécisions de la coupe mécanique sont corrigées.

Le produit final de l'atelier de découpe est un ensemble, c'est-à-dire un pack de détails sélectionnés en fonction de l'article de la toile, de la couleur, de la teinte et du motif.

Les emballages complets sont empilés de manière à ce que toutes les petites pièces de produits et matériaux appliqués soient rassemblés par dizaines et soigneusement liés. Les liasses sont envoyées aux machines à coudre.

Couture de tricots. Les procédés de couture couvrent toute une gamme d'opérations, qui sont principalement divisées comme suit : couture, chaleur humide et auxiliaire.

Les opérations de couture comprennent non seulement les opérations d'assemblage de parties de produits avec des points pour leur donner une certaine forme, fournie par le dessin, mais également les opérations de couture de boutonnières, de couture de boutons, de couture de tresses et de dentelles, de broderie, etc.

Les opérations de couture sont effectuées sur différents types de machines à coudre.

Dans les ateliers de couture de la production de lin, un tel système d'organisation est utilisé en ligne. Il se caractérise par les principales caractéristiques suivantes :

§ Le processus technologique de fabrication des produits est découpé en opérations distinctes technologiquement indissociables, réalisées, si nécessaire, sur divers équipements ;
§ Chaque interprète se voit attribuer une opération dite d'organisation, qui comprend une ou plusieurs opérations technologiquement indivisibles ;
§ Les lieux de travail et les équipements sont situés le long du processus technologique de couture du produit ;
§ Le produit transformé ou pack de produits est transféré à chaque opération ultérieure après la fin de cette opération ;
§ Les opérations sont exécutées de manière synchrone à tous les postes de travail du flux selon le rythme établi du mouvement des produits.

Le système d'organisation des flux, en fonction du degré de rythme de travail, se subdivise à son tour en flux discontinu et flux continu.

Avec un système de flux discontinu, les produits se succèdent d'un poste de travail à l'autre car plusieurs produits sont traités par les artistes ; la bande transporteuse de couture sert uniquement à la livraison de produits d'un lieu de travail à un autre, ou n'est pas du tout utilisée.

Dans un système à flux continu, chaque produit entre dans l'opération suivante immédiatement après la fin de la précédente ; la vitesse de la bande est liée à la durée des opérations sur chaque poste de travail, et la bande elle-même sert non seulement à acheminer les produits d'un poste de travail à un autre, mais aussi à maintenir un rythme uniforme de l'ensemble du processus de convoyage.

Le traitement thermique humide du linge est effectué à l'aide de presses, de mannequins vapeur-air et de fers à repasser. Il comprend des opérations telles que: le repassage (les surplus de couture sont lissés sur deux côtés) et le repassage (les surplus de couture sont lissés sur un côté), le défroissage (traitement à la vapeur de la surface du produit pour éliminer les zones brillantes du tissu), le repassage.

L'une des exigences pour la fabrication de vêtements est la précision et la haute qualité du traitement thermique humide, qui garantit l'absence de plis, de plis et d'opales du produit.

Les opérations annexes comprennent la couture d'étiquettes, le tri des produits, le nettoyage des produits finis des extrémités des fils et l'emballage des produits.

Contrôle technique. Elle s'effectue à toutes les transitions technologiques dans la fabrication des produits à partir de linge de maison et de coupons. Les tâches du contrôle technique vérifient la conformité des indicateurs de matières premières et de matériaux fournis à l'entreprise avec les indicateurs des normes et conditions techniques en vigueur, vérifient la qualité des opérations technologiques et la qualité du linge et des coupons dans le processus de production.

La production de tricots comprend un certain nombre d'opérations séquentielles : conception de tricots ; préparation de fils et de fils à tricoter, tricotage d'un tissu ou d'un produit tricoté, coupe, assemblage de produits tricotés, traitement thermique humide et finissage.

Conception de tricots consiste en des opérations de modélisation et de conception. Cependant, lors de la conception de tricots, l'allongement du tricot doit être pris en compte. En termes d'extensibilité, les toiles sont divisées en quatre groupes : les toiles avec une extensibilité jusqu'à 40%, de 40 à 70, plus de 70 et plus de 100%. Compte tenu du groupe d'extensibilité des toiles, la question des indemnités est en train d'être résolue. Ainsi, pour le premier groupe, les allocations pour l'ajustement libre devraient être positives et pour le quatrième, négatives. De plus, il convient de garder à l'esprit que lorsqu'ils sont étirés, les tissus tricotés deviennent plus courts en direction des poteaux de boutonnière. Par exemple, le rétrécissement du dos et du devant pour un pull en tissus du troisième groupe ne doit pas dépasser 4 cm.La différence de hauteur entre les vêtements tricotés dépend du type de produit.

La préparation des fils et fils à tricoter consiste à vérifier leur qualité, à rembobiner, humidifier, émulsionner et para-finir. Le fil de fibre naturelle est ciré pour le rendre lisse. Les fils et filaments mélangés sont émulsionnés pour leur donner douceur et souplesse. Les fils humidifiés ont des propriétés de tricotage plus élevées, réduisent la casse et réduisent la casse de l'aiguille. Le fil utilisé pour la production de tissu tricoté chaîne est tricoté chaîne. A cet effet, il est enroulé sur des bobines séparées, qui sont ensuite installées sur un arbre commun, formant une poutre.

Droites et niches utilisées pour la fabrication de tricots, diffèrent par la composition, la structure, la méthode de filage, l'épaisseur, la structure et la finition des fibres. Les fils et les fils fabriqués par différentes méthodes peuvent varier en termes de torsion, de nombre, d'apparence et de propriétés.

Tous les types de fils et fils textiles sont utilisés pour la production de tricots.

La structure du fil peut être monobrin, torsadée, tissée, texturée, façonnée. Les fils monofilaments sont constitués de monofilaments qui ne se fendent pas longitudinalement sans se rompre. Les fils torsadés et les fils sont composés de deux ou plusieurs fils torsadés. Les filés et les fils sont composés de deux ou plusieurs fils pliés.

Selon la méthode de filage, le fil de coton est divisé en peigné, cardé et matériel. Le fil de laine peut être peigné et fabriqué à partir de matériel. Le fil mélangé est largement utilisé pour tricoter des tricots. Le fil de composition fibreuse variée confère aux produits tricotés une variété de propriétés de consommation : douceur, soyeux, résistance, résistance à l'abrasion.

Par le type de finition, le fil est dur, teint, blanchi, chiné (constitué de fibres teintes de différentes couleurs), multicolore, wigone, poil, mercerisé, acide, etc.

Pour le fil et les fils utilisés dans la production de tricotage, certaines exigences sont imposées sur l'uniformité

Chapitre 4

Maillots

épaisseur et torsion, force, couleur. Le fil et le fil doivent être doux, flexibles, extensibles et exempts de défauts.

Tricotage de tissus et produits tricotés effectué sur des machines à tricoter. La productivité des machines à tricoter est plusieurs fois supérieure à celle des machines à tisser, la main-d'œuvre et les coûts de tricotage sont inférieurs et les conditions de travail sont bien meilleures en raison du faible niveau sonore. Par conséquent, la production de tissus tricotés a de meilleurs indicateurs techniques et économiques que le tissage.

Les machines à tricoter sont classées selon le principe de la production de tricots, la forme des fontures, le nombre de fontures, le type d'aiguilles à tricoter, les caractéristiques de conception, le but, etc.

Selon le principe d'obtention de tricots, les machines sont divisées en tricot croisé (kulirny) et tricot chaîne. Selon le nombre de fontures, les machines sont disponibles avec une fonture (circuit simple) et deux fontures (circuit double).

La conception des organes de travail dépend du type de bande ou de produit et du processus de bouclage. Les aiguilles à crochet et à languette sont les plus courantes dans les machines à tricoter.

Selon la forme des fontures, les machines sont à tricoter à plat et à tricoter en cercle. Les machines à tricoter rectilignes sont utilisées pour produire des tissus met-razhnaya et des détails sur les produits. Sur les métiers à tricoter circulaires, les fontures sont en forme de cylindre, elles tricotent des tissus en forme de tube, de bonneterie, etc.

La distance entre le centre géométrique de l'aiguille et le centre de l'aiguille suivante est indiquée par pas d'aiguille machine à tricoter.

Le nombre d'aiguilles par unité de longueur de la barre à aiguille est appelé classe de machine à tricoter. Plus la classe est élevée, plus il y a d'aiguilles par unité de longueur, plus les aiguilles doivent être fines, plus le tissu produit est fin.

Les propriétés des tricots sont déterminées par deux facteurs principaux : les propriétés des fils à partir desquels le tricot est formé et la structure du tricot. La forme et la longueur du fil dans la boucle, la position relative des boucles dépendent des conditions de leur formation sur le métier à tricoter. Il existe une grande variété de types de tricots. Mais les processus de bouclage sont basés sur un seul

principe. Pour former une boucle, il est nécessaire de créer une position des deux fils dans laquelle l'un des fils (nouveau fil) est tiré à travers la boucle formée précédemment à partir de l'autre fil.

Finition des tissus tricotés. Les tissus issus des machines à tricoter, ainsi que les produits finis, les pièces détachées et les coupons sont finis pour améliorer leur aspect et leur conférer un ensemble de propriétés nécessaires. Avant les opérations de finition, le tissu est reprisé, si nécessaire. La séquence et les types d'opérations de finition utilisées dépendent de la destination, de la composition fibreuse, de la structure des fils, de la structure des toiles.

Le cycle complet de finition comprend les opérations suivantes : trempage, lavage, ébullition, blanchiment, stabilisation, teinture, impression, dressage, élargissement, décaissage, ainsi que mise en forme des produits finis.

Les processus de finition dans l'industrie de la maille sont similaires à la finition des tissus. Cependant, les propriétés spécifiques du tricot, qui sont une conséquence de sa structure en boucle (extensibilité accrue, dissipation, etc.), déterminent également les particularités des procédés d'ennoblissement. Les opérations de finition sont effectuées avec une tension minimale sur le tissu tricoté. Les chiffons ne sont pas traités avec un garrot, mais sous une forme redressée pour éviter les plis et les rides. La surface intérieure de l'équipement de finition doit être lisse afin d'éviter les bouffées, les cassures et les boucles.

Lors de la finition préliminaire des tricots - ébullition (lin) ou rinçage (tissus panachés, tissus pour vêtements supérieurs), les composés huileux et paraffiniques sont éliminés de la surface des fils et des processus de relaxation ont lieu dans les matériaux. À la suite de la finition, les fils des boucles arrivent à un état d'équilibre, la structure des boucles du tissu est alignée et se rétrécit.

Les tricots synthétiques sont stabilisés. Pour ce faire, ils sont exposés à de l'air chaud ou de la vapeur saturée sous pression à des températures proches de la température de fusion du polymère. Avec ce traitement, grâce à

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Maillots

La thermoplastique des fibres fixe la forme des boucles et les dimensions linéaires du tissu, supprime les contraintes internes des fibres, réduit le froissement du tricot et augmente son aptitude à la teinture.

La finition des tissus à poils, en plus du blanchiment, de la teinture, de l'impression, du séchage, du taquinage, comprend des opérations telles que la coupe pour égaliser la longueur du poil, le polissage de la surface de la couche de poils et son redressement. Lors du polissage, la couverture de poils de la toile acquiert de la brillance, du volume, une orientation dans une certaine direction.

Les tissus de fils texturés sont finis pour leur donner un volume, une élasticité, une stabilité dimensionnelle et une résistance aux plis élevés. Pour cela, ils sont étuvés, ce qui leur donne du volume, lavés, séchés, stabilisés, puis peints. Pour donner une haute résistance au lavage et au nettoyage à sec, les tissus sont finis et un traitement antistatique est effectué.

Les tissus utilisés pour les vêtements d'extérieur, ainsi que pour la protection contre l'humidité atmosphérique, sont soumis à une finition hydrofuge.

Caractéristiques de la coupe des tricots. Avant la coupe, les tissus tricotés sont maintenus à l'état redressé (couché) dans des conditions normales (à une température de 20°C et une humidité relative de 65%). Le temps de maturation dépend de l'épaisseur des tissus tricotés: les tissus épais résistent à 48 heures et les tissus fins à 24 heures. Pendant ce temps, un rétrécissement naturel se produit dans le tissu tricoté et la structure du tissu se stabilise.

Une extensibilité accrue, un gondolage des bords et d'autres caractéristiques provoquent certaines difficultés lors de l'exécution des opérations du processus de coupe. Les toiles réalisées sur des machines plates sont posées en tour, et les toiles des machines rondes sont pliées sous la forme d'un manchon. Lors de la pose et de la coupe, des pinces spéciales sont utilisées le long des bords du revêtement de sol.

Opérations d'assemblage de pièces de produits tricotés. Les coutures de fil sont utilisées pour assembler des articles tricotés. La méthode de la colle est utilisée pour ourler les bords des produits, en fixant des appliqués.

Les coutures des tricots doivent avoir une belle apparence, être solides et élastiques, correspondre à la résistance et à l'extensibilité du tricot et ne doivent pas être démêlées au niveau des coupes. Ceci est mieux assorti par des coutures avec des points de boutonnière.

Les points de boutonnière sont caractérisés par une quantité importante de fil dans la couture, ce qui garantit l'étirement des coutures. Par objectif et apparence, les points bouclés sont divisés en trois groupes : les points de chaînette, les points plats et le surfilage.

Le plus commun points de chaînette - simple brin et double brin. Le point à un fil est utilisé sur les zones des produits qui ne sont pas soumises à un étirement important lors du port (par exemple, une barre de sweat-shirt), ainsi que pour la broderie. Le point double fil est utilisé pour joindre les détails des produits réguliers, gants et mitaines, pour la broderie. Les points de chaînette zigzag sont utilisés pour faire des boucles, finissant de cercler le bord du produit avec des boucles d'air (point à deux fils).

Points plats monter sur des machines à deux, trois, quatre aiguilles. Ces points se caractérisent par une résistance suffisante, un bon allongement, un bel aspect, un bon style (points multi-fils). Ils sont utilisés lors de la réalisation de coutures plates (bout, chevauchement, pli avec une coupe ouverte) et comme coutures de finition.

Points de surfilage le plus commun. Ils sont utilisés pour coudre des articles tricotés avec surfilage simultané de leurs coupes. Les points de surfilage ont une bonne élasticité, une bonne élasticité et offrent une résistance de couture suffisante. Distinguer les points de surjet et les points de surjet.

Les points de couture sont principalement utilisés pour assembler des tricots réguliers. Les points de surjet à deux fils sont utilisés pour coudre des parties de produits réguliers lorsqu'un grand chevauchement des coutures n'est pas nécessaire, ainsi que pour ourler les bords du produit. Les points de surjet à trois et plusieurs fils sont utilisés pour assembler des articles tricotés avec une coupe et un émiettement

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Maillots

tranches. Avec ces points, on obtient des coutures avec des bords recouverts. Les coutures superposées du côté cousu ont un épaississement (cicatrice). Pour l'amincissement et en même temps pour le renforcement, une couture plate à deux aiguilles à trois lignes est appliquée sur la couture de surjet.

Points de bouilloire Ils sont utilisés pour assembler des pièces avec une couture boucle à boucle (raccordement avec un produit de cols, poignets, becs, etc.), tricoter les orteils des bas de bonneterie, fabriqués sur des machines à bas ronds. Les articulations sont extensibles, solides, sans épaississement.

Les bords du lin sont finis au point coquille, ce qui leur donne un bel aspect.

Points de navette et points de suture en maille, ils sont principalement utilisés pour le traitement de pièces et de nœuds qui ne sont pas soumis à un étirement dans la chaussette (traitement des bandes, cols, ceintures tissées, couture de fermetures éclair, etc.).

Les types de coutures utilisés dans la fabrication de tricots sont presque les mêmes que ceux utilisés dans l'industrie de la couture.

Traitement thermique humide des tricots nécessite une attention particulière. Ainsi, en raison des particularités de la structure et des propriétés élastiques, il est impossible de traiter des produits tricotés avec une pression élevée des surfaces de repassage, sinon le tissu perdra sa structure en relief et sa splendeur.

Les opérations de repassage des coutures, de tirage ou de pressage des bords des pièces sont réalisées à l'aide de fers à repasser. Les jerseys simples (T-shirts, chemises pour femmes, combinaisons, etc.) sont repassés sur des calandres.

Pour le pressage de pièces de produits réguliers et semi-réguliers, de coupons, de vêtements de dessus et de sous-vêtements finis, des presses de différents modèles sont utilisées. Le cycle de traitement des produits comprend leur humidification à la vapeur, leur pressage et leur refroidissement. Pour le formage, on utilise des coffrages en fil de fer sur lesquels le produit est posé avant le pressage.

La mise en forme et l'OMC finale des produits finis sont réalisées dans des étuves et sur mannequins. Traitement des produits à la vapeur

les chambres comprennent le chauffage, l'étuvage et le séchage. L'usine peut traiter plusieurs produits en même temps. Les formes de cadre peuvent être interchangeables selon les styles, les tailles et les hauteurs des produits.

Les produits tricotés comprennent les vêtements en tissu tricoté ou en fils à tricoter. Les principales méthodes de production de tricots sont les suivantes : coupe, semi-régulière, régulière et entièrement tricotée.

Méthode de coupe consiste à tricoter un tricot plat sur des métiers à tricoter plats ou tubulaires - sur des métiers à tricoter circulaires, à partir desquels des pièces d'une certaine taille et configuration sont coupées selon le modèle (similaire à la coupe de produits en tissu). L'avantage de la méthode est que des modèles de toute complexité peuvent être obtenus, l'inconvénient est le gaspillage lors de la coupe jusqu'à 18-25% de tissu tricoté.

Voie semi-régulière implique la fabrication de produits à partir d'un coupon de tricot de forme tubulaire ou plate, obtenu à partir de machines à tricoter rectilignes et circulaires.

La largeur du coupon est égale à la largeur de la pièce, ou bien la pièce est empilée un nombre entier de fois dans le coupon (Fig. 14).

Figure 14. Forme des coupons et détails pour la fabrication de tricots de manière semi-régulière

Les coupons dans le canevas sont séparés les uns des autres par une ligne de boucle de division. La longueur du coupon est déterminée par les dimensions globales des pièces du produit, et son bord inférieur ne s'ouvre pas et ne nécessite pas de traitement de couture. Les détails des tricots, obtenus de manière semi-régulière, ont une forme proche d'une courbe et nécessitent une découpe supplémentaire le long des lignes de l'encolure, de l'emmanchure et du bord des manches. Ils sont assemblés en un produit sur une machine à coudre et surfiler les boutonnières.

Régulièrement un produit tricoté est obtenu au moyen de pièces tricotées avec un contour complet de lignes structurelles. Les détails sont entièrement tricotés sur des machines spécialisées ou des machines automatiques (Fig. 15).

Figure 15. Détails pour la fabrication de tricots de manière régulière

En règle générale, leur bord inférieur est obtenu au début du tricot et les contours restants sont formés en modifiant le nombre d'aiguilles, c'est-à-dire les déductions et les augmentations de boucles en cours de tricot. Les détails ne nécessitent pas d'opérations de coupe supplémentaires et sont assemblés sans surfilage sur des machines à coudre à point de chaînette.

Les petites pièces (poches, cols, rabats, incrustations, ceintures, etc.) utilisées dans la fabrication des maillots coupés sont obtenues de manière régulière.

Les produits réguliers et semi-réguliers présentent des avantages importants par rapport à la coupe, ils sont plus économiques et réduisent ou simplifient le processus technologique de coupe et de couture (par exemple, en raison de l'absence de coutures latérales). Cependant, à l'heure actuelle, jusqu'à 60% des maillots sont produits par la méthode de coupe. Cela est dû à la relative simplicité de leur fabrication, ainsi qu'à la possibilité d'élargir la gamme en concevant des produits pour un nombre illimité de modèles de formes très variées.

Récemment, de nouvelles technologies de fabrication de tricots sont apparues.

Tricoté uni produits sont appelés, dont la forme est obtenue lors du tricotage de produits en mode automatique. La fabrication de tels produits nécessite un nombre minimum d'opérations de couture (technologie sans couture).

Cette technologie est la plus complexe, nécessitant l'utilisation de métiers à tricoter électroniques à crocs plats de dernière génération équipés de systèmes de coupe-fil et de préhension.

Propriétés des tissus tricotés. Les propriétés des tricots jouent un rôle important dans la résolution des problèmes de modélisation et de conception de tricots. Les principales propriétés comprennent : l'extensibilité, l'élasticité, le retrait, l'épaisseur, la largeur de la bande, l'ondulation de ses bords, l'épanouissement, etc.

Extensibilité- c'est la capacité d'un tricot à se déformer ou à changer de taille sous l'influence de divers types de charges, et après leur retrait, il peut être partiellement ou totalement restauré. L'étirement du tricot peut se produire dans trois directions - longueur, largeur et diagonale.

Figure 16. Vue des maillots obtenus par découpe,

voie semi-régulière et régulière

Tous les tissus tricotés sont divisés en trois groupes en fonction du degré d'étirement dans la largeur sous l'action des mêmes charges dynamiques (600 g) :

Les toiles du 1er groupe ont un faible allongement - de 0 à 40% ;

Les toiles du 2ème groupe ont un allongement moyen - de 40 à 100% ;

Les toiles du 3ème groupe ont un allongement élevé - supérieur à 100%.

Pour chacun des groupes, les valeurs des majorations techniques et générales sont établies.

L'extensibilité du tricot entraîne une dilatation de la pièce dans le sens transversal et une diminution de sa longueur. À cet égard, lors de la conception de vêtements à partir de tricots, la longueur des pièces est augmentée de 1% dans le 1er groupe de tissus, de 2-2,5 % - dans les 2èmes parties de 1% - dans le 1er groupe de tissus,

Une caractéristique des tissus tricotés est une proportion élevée de déformation élastique, notamment en largeur, quel que soit le degré de leur allongement. L'élasticité du tissu dépend du tissage et du fil. L'introduction de fils élastomères modernes dans le tissu permet d'obtenir un tissu tricoté avec un allongement allant jusqu'à 500 %. Aussi, l'utilisation du tissage d'une gomme complète ou partielle permet d'augmenter l'élasticité du tissu.

Épaisseur le tricot de plus de 3 mm nécessite une augmentation de la largeur du produit, égale à trois fois l'épaisseur (5), c'est-à-dire P you = 3 - 5, sinon le produit sera rétréci.

Courbure des bords tricotés- une de ses propriétés négatives. La quantité de torsion dépend du type de tissage, de la densité de tricotage et du type de fibre. La courbure la plus élevée des bords est observée dans les armures simples de point satin, chaîne, collants, satin, 2e et 3e groupes d'extensibilité. Par conséquent, le long des bords libres des pièces (côtés, départ de col, etc.), plusieurs rangs sont tricotés avec un autre tissage plus stable ou des bandes et une tresse supplémentaires sont cousues.

Dissoudre tissus tricotés se produit lorsque la boucle est cassée ou coupée. Le tissage satin a la plus grande dissipation. Les armures tricotées en chaîne ne sont pratiquement pas démêlées. Dans les produits fabriqués à partir de tissus très lâches, avant de couper, il est nécessaire de poser un point de chaînette le long du contour de la pièce. Le modèle doit avoir un minimum de partitions.

Façonnage de vêtements tricotés. Dans la production de vêtements tricotés, parallèlement aux méthodes traditionnelles de mise en forme, des méthodes originales sont également utilisées, en raison des propriétés du fil, du tissage, etc.

Une méthode constructive, consistant à couper le tissu en parties d'une certaine taille et configuration, est utilisée lors de la conception de vêtements à partir de tissus tricotés du 1er groupe extensible. Dans la fabrication de produits tricotés en une seule pièce, une configuration donnée du contour d'une pièce est obtenue en modifiant le nombre de mailles à une certaine distance du bord de la pièce ou en tricotant des rangées de mailles incomplètes. Mais la méthode constructive ne prend pas toujours en compte les particularités de la structure et des propriétés du tricot, en particulier sa capacité de formage.

La mise en forme utilisant les propriétés physiques et mécaniques des tissus tricotés est utilisée dans la fabrication de produits tricotés obtenus par des procédés réguliers et semi-réguliers.

Par exemple, grâce à l'alternance de tissages avec une gomme pleine et incomplète, un ajustement stable (ou une réduction) de la pièce est obtenu dans une zone donnée (Fig. 17).

Figure 17. Mise en forme d'un produit tricoté par changement de tissage

Presse pas à pas en boucle, ajourée, etc. les tissages, en modifiant leur densité de tricotage, vous permettent d'obtenir un effet d'expansion (Fig. 18).

La mise en forme est possible en modifiant la longueur du fil dans les boucles, leur épaisseur, ou l'introduction de fils élastiques ou spandex.

Les techniques de tricotage permettent également de résoudre le problème de mise en forme des pièces et des surfaces plastiques.

Par exemple, un pli net d'un pli ou d'un détail le long de la ligne de cordon peut être assuré en désactivant l'aiguille du travail lors du tricotage sur des machines à crocs plats. Cette technique permet d'obtenir une sorte d'effet qui consiste dans le fait que sur toute la longueur de l'aiguille inutilisée, le tricot semble se casser. Un pli exact est serré à travers la pièce peut être obtenu en tricotant le long de la ligne de pliage d'une boucle d'une densité inférieure ou d'un fil de moindre épaisseur.

L'alternance du tricot et du tricot à l'envers le long ou en travers du tissu crée l'impression de plis tubulaires longitudinaux ou transversaux, etc. (Figure 19).

La grande élasticité des tissus des 2ème et 3ème groupes d'extensibilité permet de réduire la solution de la pince et de la répartir entre plusieurs zones (cou, coupe épaule, emmanchures, etc.) et d'exclure la pince épaule sur le dos et la poitrine dard sur l'étagère.

Figure 18. Mise en forme d'un produit tricoté en raison d'une modification de la densité de tricotage des tissages pressés ou ajourés

Les zones pour placer des solutions de fléchettes doivent être sécurisées avec un bord, du ruban adhésif ou un tampon de colle le long des coupes.

La méthode physico-chimique de mise en forme a trouvé une application dans la production de vêtements à partir de tissus tubulaires constitués de fibres hautement élastiques. La mise en forme est réalisée dans le processus de traitement thermique.

Caractéristiques du calcul et de la construction de dessins pour les détails des vêtements coupés à partir de tricot. Les méthodes de construction de dessins de détails de vêtements tricotés dépendent de l'extensibilité du tissu et de la méthode de production des vêtements tricotés.

Le livre traite des méthodes de construction de dessins pour une méthode de coupe pour la production de vêtements à partir de tissus tricotés des 1er et 2e groupes d'extensibilité. Dans la littérature, à ces fins, il est proposé d'utiliser des méthodes computationnelles et graphiques. L'une des meilleures qui vous permet de créer des dessins pour des figures standard et individuelles est la méthode développée par Ros-ZITLP.

Figure 19. Mise en forme d'un produit tricoté en combinant différents tissages

La mise en œuvre de la conception de base (BC) d'un produit tricoté, ainsi que de vêtements en tissus, comprend la construction d'une grille de base du dessin et le dessin des contours des pièces principales.

Lors de la construction de dessins de pièces de vêtements à partir de toiles du 1er groupe d'extensibilité, la méthode Ros-ZITLP peut être utilisée sans modifications ni ajouts. Lors de la conception de vêtements à partir de toiles du 2ème groupe d'extensibilité, la construction est réalisée, comme dans le premier cas. Les incréments sont choisis égaux à 2-5 cm.Dans le dessin fini, la pince d'épaule sur le dos est divisée en trois parties, qui sont réparties entre le cou du dos (0,5-0,75 cm), la coupe d'épaule (1 - 1,5 cm) et l'emmanchure du dos (1-1,5 cm). L'atterrissage du matériau dans les zones indiquées est fixé avec un bord.

Sur l'étagère des produits oscillants, la pince de poitrine est répartie dans les proportions suivantes le long des lignes latérales - jusqu'à 15% de solution de pince de poitrine, le long de l'encolure - jusqu'à 10%, le long de l'emmanchure - jusqu'à 25-30% , le long de la coupe latérale - jusqu'à 40-50% de solution de la fléchette ... L'atterrissage de la toile dans ces zones est fixé avec un bord.

Une caractéristique de la construction d'une structure de maillot moulant en tissu du 3ème groupe d'extensibilité est le calcul de la structure, en tenant compte du pourcentage de rétrécissement (Fig. 21).

Tout d'abord, un dessin de la structure de base est construit avec une augmentation totale le long de la ligne de poitrine P o6sh = 0. Ensuite, la pince de poitrine est répartie dans l'ajustement le long de la coupe latérale et de la coupe de l'emmanchure, comme indiqué ci-dessus.

L'étape suivante consiste à sélectionner le pourcentage de rétrécissement, en fonction du type de tissage, de la densité, de l'enfilage et de la classe de la machine. Les valeurs approximatives suivantes du pourcentage de rétrécissement sont recommandées: pour la gomme à tisser 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - jusqu'à 50%, 4: 4 - plus de 50%. Selon le volume le long de la ceinture scapulaire, la partie de la structure au-dessus de l'emmanchure est calculée en fonction du pourcentage principal de rétrécissement ou 5% de moins que le principal.

Figure 20. Redistribution de la pince buste dans le maillot

Figure 21. Dessin de la structure de base d'un produit tricoté à partir d'un tissu du 3ème groupe extensible

Le pourcentage principal de rétrécissement du manchon est inférieur de 5 à 10 % au pourcentage principal de rétrécissement du produit. La crête du manchon est calculée 5 % de moins que le pourcentage principal de conicité du manchon. Ensuite, les points de conception les plus caractéristiques du dessin sont recalculés en tenant compte du pourcentage de rétrécissement sélectionné. Pour la construction finale du design du maillot, en tenant compte du pourcentage de rétrécissement, les ajustements suivants sont apportés au dessin résultant : l'extrémité de la coupe d'épaule sur le dos et le devant est relevée de 1,0 à 2,0 cm, ceci, pour maintenir la longueur de l'emmanchure, sa profondeur est augmentée en conséquence du même montant.

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