पुस्तक प्रकार की पुस्तकों और उत्पादों के उत्पादन में, पुस्तक ब्लॉकों को बन्धन के लिए 30 से अधिक विकल्पों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें 14 प्रकारों और 5 विधियों (तालिका 5.1) में जोड़ा जा सकता है: धागे से सिलाई, तार से सिलाई, बिना सिलाई के गोंद रहित सिलाई (केबीएस), सिलाई और गोंद बन्धन (एससीएस) और यांत्रिक बंधन।

प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं, जो एक या दूसरे प्रकार के पुस्तक उत्पादों और सफेद वस्तुओं के उत्पादन में इसके प्रमुख उपयोग को निर्धारित करते हैं। प्रत्येक विधि की विशेषताओं में, उत्पाद की प्रति यूनिट वित्तीय और श्रम लागत को नोट किया जाता है, जिस पर "टीबीपीपी के डिजाइन और गणना" अनुशासन में विस्तार से चर्चा की जाती है, साथ ही तैयार की गुणवत्ता पर ब्लॉक बन्धन संचालन का प्रभाव भी होता है। उत्पाद। XX सदी के अंत तक सबसे बड़ा उपयोग। रूस और विदेशों में उन्होंने बिना धुंध, तार की काठी की सिलाई और स्पाइन मिलिंग के साथ चिपके हुए सीमलेस बन्धन के बिना बहुत सारे धागे की सिलाई की है।

धुंध के बिना धागों से गारमेंट सिलाई उच्च शक्ति, स्थायित्व और पुस्तक उत्पादों का अच्छा उद्घाटन प्रदान करती है। इसका उपयोग पुस्तकों और सफेद वस्तुओं के छोटे, मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन में सफलतापूर्वक किया जा सकता है, क्योंकि प्रमुख मशीन-निर्माण फर्म बड़ी संख्या में मशीन टूल्स, स्वचालित मशीनों और इकाइयों का उत्पादन करती हैं जो अधिकांश मशीनीकरण और स्वचालित करना संभव बनाती हैं। बाइंडिंग और बाइंडिंग ऑपरेशंस के बारे में।

तालिका 5.1

सैडल वायर सिलाई का उपयोग इसकी सादगी और कम श्रम और सामग्री लागत के कारण छोटी मात्रा की किताबों, स्कूल नोटबुक और विभिन्न दस्तावेजों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। एक तार के साथ सिलाई, सिलाई, और विशेष रूप से पॉकेट सिलाई, चिपकने और यांत्रिक बन्धन विधियों के सफल विकास के संबंध में बहुत सीमित अनुप्रयोग पाते हैं।

XX सदी के उत्तरार्ध में चिपकने वाली सहज संबंध विधियाँ। उन्होंने संचालन की छोटी संख्या और उत्पादन के व्यापक मशीनीकरण और स्वचालन, तैयार उत्पादों के अच्छे प्रकटीकरण के कारण बन्धन ब्लॉकों के लिए सिलाई के तरीकों को काफी अलग कर दिया है, लेकिन उनका नुकसान सामग्री (कागज से गोंद) के चयन की उच्च मांग है, सख्त तकनीकी प्रक्रिया के तरीकों का पालन, जिस पर वे काफी हद तक चिपकने वाले जोड़ों की ताकत और विश्वसनीयता पर निर्भर करते हैं और, परिणामस्वरूप, पुस्तक उत्पादों का सेवा जीवन। सिलाई और गोंद बन्धन सिलाई और गोंद बन्धन (कम श्रम तीव्रता और उच्च आर्थिक संकेतक, उच्च शक्ति और अच्छा उद्घाटन) के लाभों को जोड़ती है, लेकिन, दुर्भाग्य से, रूस और सीआईएस देशों में इसका व्यापक उपयोग नहीं हुआ है।

बन्धन ब्लॉकों के यांत्रिक तरीकों का उपयोग मुख्य रूप से तथाकथित टेट्राडलेस तकनीक में, सफेद वस्तुओं के छोटे और मध्यम-बैच उत्पादन और कुछ प्रकार के पुस्तक प्रकाशनों में किया जाता है (उदाहरण के लिए, अर्धचालक उपकरणों के कैटलॉग और तेजी से विकासशील उद्योगों के अन्य उत्पाद), चूंकि वे अलग-अलग शीट को हटाना आसान बनाते हैं और प्रीप्रिंट के साथ ब्लॉक को पूरक करते हैं। उनमें से, कॉम्ब्स और सर्पिल मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं, एक प्रकाशन या उत्पाद का पूर्ण प्रकटीकरण प्रदान करते हैं, छोटे व्यवसायों के लिए सरल और किफायती डेस्कटॉप छोटे आकार और उपयोग में आसान उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए धन्यवाद।

विभिन्न अभिलेखीय दस्तावेजों को संग्रहीत करने के लिए प्लास्टिक और कार्डबोर्ड फ़ोल्डरों के उत्पादन में क्लिप और ताले के साथ बंधन सीमित उपयोग का है, क्योंकि इससे उनकी सामग्री को फिर से भरना आसान हो जाता है। दो प्रकार के स्थायी फास्टनरों - स्क्रू और रिवेट्स के साथ - का भी सीमित उपयोग होता है: वे मुख्य रूप से तस्वीरों और टिकटों (स्टॉकबुक) के लिए एल्बम के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

5.2.1. धागे से सिलाई ब्लॉक करें

थ्रेड्स के साथ ब्लॉक सिलाई सिंगल-थ्रेड नॉटेड और डबल-थ्रेड चेन स्टिच (चित्र 5.6) के साथ की जा सकती है।

गाँठ सिलाई की विशेषता लंबे (लगभग 10 सेमी) टाँके, उनके ढीले कसने और गाँठ वाले गाँठ पर ब्लॉक के निचले हिस्से में धागे के लटके हुए सिरों की उपस्थिति से होती है। इस प्रकार की सिलाई का उपयोग विदेशी अभ्यास में कवर और कवर में कम-मात्रा वाले प्रकाशनों के निर्माण में किया जाता है, जो एक डालने के साथ पूरा होता है और पूर्वस्कूली और प्राथमिक स्कूल की उम्र के बच्चों के लिए अभिप्रेत है। दो या तीन टांके आमतौर पर एक ब्लॉक को जकड़ने के लिए पर्याप्त होते हैं, इसलिए इस प्रकार की सिलाई के साथ बन्धन ब्लॉकों की श्रमसाध्यता अधिक नहीं होती है। रूस और सीआईएस देशों में, इस प्रकार की सिलाई को आवेदन नहीं मिला है।

एक काठी सिलाई के साथ सिलाई ब्लॉकडबल-थ्रेड चेन सिलाई कंपनी "सिंगर" वर्ग 300 मॉडल 104 की विशेष सिलाई मशीनों के साथ की जाती है, जिसमें सीम एक सुई और एक हुक द्वारा बनाई जाती है, जो एक शटल का कार्य करती है। ब्लॉक की ऊंचाई के आधार पर टांके की लंबाई को 6 से 11 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है: छोटे टांके आमतौर पर कवर में छोटे प्रारूप के प्रकाशनों और उत्पादों (उदाहरण के लिए, पासबुक) के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं। डी फ्लोर्स एसएस / टी मॉडल (मैककेन, यूएसए), जिसमें इस प्रकार की बॉन्डिंग की जाती है, प्रसंस्करण ब्लॉक को 78 * 90/32 से 70 * 100/8 तक के प्रारूप के साथ 5 मिमी मोटी की गति से संसाधित करने की अनुमति देता है। 60 -70 ब्लॉक / मिनट। इस इकाई पर आधारित उत्पादन लाइन प्रीस्कूल और प्राथमिक स्कूल की उम्र के बच्चों के लिए बाउंड कवर संस्करणों के उत्पादन में चिल्ड्रन बुक प्रोडक्शन एसोसिएशन (मॉस्को) में कई वर्षों से सफलतापूर्वक संचालित की जा रही है।

धागा सिलाई के साथ ब्लॉक सिलाई sewing"भारी प्रकार" की सिलाई मशीनों पर एक श्रृंखला डबल-थ्रेड सीम के साथ किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, कक्षा 222 (पोडॉल्स्क प्लांट, रूस)। बंधन ब्लॉकों की इस पद्धति को लागू करते समय, 50-60 ग्राम / एम 2 की सतह घनत्व के साथ पतले प्रकार के प्रिंटिंग पेपर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है - केवल साइड कटिंग (रीढ़ के साथ मशीन दिशा के साथ) और सिंथेटिक के मजबूत धागे के साथ उच्च तन्यता बढ़ाव वाले फाइबर, 64-82 टेक्स (जी / किमी) की सीमा में रैखिक घनत्व और 15-18 एन (1.5-1.8 किग्रा) के क्रम की ब्रेकिंग ताकत। सिलाई की प्रक्रिया में, ब्लॉक रीढ़ के किनारे से थ्रेड सीम 4-5 मिमी होना चाहिए। यदि इन शर्तों को पूरा किया जाता है, तो बड़े और मध्यम आकार के पुस्तक संस्करणों के लिए उच्च शक्ति और अच्छी शुरुआत सुनिश्चित की जाएगी।

एक सेट-इन थ्रेड के साथ सिलाई का उपयोग विदेशों में स्कूली पाठ्यपुस्तकों और चयनात्मक पढ़ने के लिए अन्य प्रकाशनों के उत्पादन में किया जाता है - विश्वकोश, संदर्भ पुस्तकें, शब्दकोश, तकनीकी निर्देश, आदि। रूस में, इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से पुस्तकालय की पुस्तकों की मरम्मत में किया जाता है। .

5.2.2. धागों से ढीली सिलाई

जब धागे के साथ बुक ब्लॉक को सिलाई करते हैं, तो एक पूर्ण ब्लॉक की प्रत्येक नोटबुक को कई (3 से 6) टांके के साथ बांधा जाता है, जबकि प्रत्येक सिलाई एक आसन्न नोटबुक को दो स्थानों पर सिंगल और डबल थ्रेड के साथ बांधती है। ढीली सिलाई विशेष और सार्वभौमिक सिलाई मशीनों पर की जाती है। विशिष्ट स्वचालित सिलाई मशीनों को एक साधारण ब्रोशर सिलाई के साथ धुंध के बिना सिलाई ब्लॉकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग महत्वपूर्ण मात्रा के पुस्तक प्रकाशनों के मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, जिनमें से ब्लॉक स्वचालित उत्पादन लाइनों और इकाइयों पर आगे संसाधित होते हैं। जो, प्रसंस्करण ब्लॉकों की प्रक्रिया में, मूल सामग्री ब्लॉक के साथ कवर का मजबूत कनेक्शन प्रदान करती है, सिलना नहीं, बल्कि चिपके हुए। ऐसी मशीनों में एक फीडर, एक चेन कन्वेयर और पुश-इन रोलर्स के साथ एक काठी के आकार की स्थिर तालिका, एक चिपकने वाला उपकरण, सुई और फाटकों को भेदने के लिए तंत्र के साथ एक दोलन तालिका, सिलाई और सुइयों और हुक के साथ एक सिलाई गाड़ी, एक धागा होता है। एक पुश बार के साथ फीडर और एक रिसीविंग टेबल।

यूनिवर्सल सेमीऑटोमैटिक सिलाई मशीनें और स्वचालित मशीनें आपको दो प्रकार की सिलाई के साथ ब्लॉकों को धुंध पर और बिना धुंध के, क्रमशः, सरल और समायोज्य बंधन और सरल और समायोज्य (या संयुक्त) ब्रोशर टांके (चित्र 5.7) का उपयोग करने की अनुमति देती हैं।

धुंध पर बाध्यकारी सिलाई इस मायने में भिन्न होती है कि ब्लॉक को रीढ़ तक बन्धन की प्रक्रिया में, एक रीढ़ सामग्री (मुद्रण धुंध या गैर-बुना सामग्री) को सिल दिया जाता है, जिसका उद्देश्य ब्लॉक को बाध्यकारी कवर के विश्वसनीय बन्धन के लिए होता है। इस संबंध में, सार्वभौमिक सिलाई मशीनें एक धुंध खिला तंत्र और ब्लॉकों के बीच धुंध लूप बनाने के लिए एक उपकरण से सुसज्जित हैं, जो धुंध वाल्व प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

ऑपरेशन के लिए सिलाई मशीन तैयार करते समय, फीडर पत्रिका को नोटबुक की ऊंचाई, चौड़ाई और मोटाई में समायोजित किया जाता है, और इसकी गिनती और वितरण उपकरण - ब्लॉक में नोटबुक की संख्या के अनुसार। नोटबुक की ऊंचाई से, स्थिर टेबल के चेन कन्वेयर के निकटतम पट्टा की स्थिति को पुश-इन रोलर्स से भी समायोजित किया जाता है जो नोटबुक को सिलाई मशीन की स्विंगिंग टेबल पर स्थानांतरित करते हैं। गोंद मशीन को ऊंचाई में स्थापित किया जाता है ताकि गोंद पट्टी को 1-1.5 मिमी से रीढ़ की हड्डी से एक इंडेंट के साथ नोटबुक पर लागू किया जा सके। सिलाई मशीनों में गोंद पट्टी की मोटाई और चौड़ाई का समायोजन प्रदान नहीं किया जाता है, इसलिए, चरम नोटबुक को ग्लूइंग करते समय उनका मूल्य, जो बाद के ट्रांसशिपमेंट संचालन में ब्लॉक से नोटबुक के संभावित अलगाव को रोकता है, केवल संरचना को बदलकर नियंत्रित किया जा सकता है , गोंद की एकाग्रता और चिपचिपाहट।

मशीन के स्विंग टेबल पर, क्रिम्पिंग कोण को ब्लॉक में सबसे मोटी नोटबुक की आधी मोटाई में समायोजित किया जाता है ताकि सिले हुए ब्लॉक की नोटबुक की रीढ़ की सिलवटों पर टांके की सटीक स्थिति सुनिश्चित हो सके। सिलने वाले ब्लॉकों की गुणवत्ता के लिए पुश बार का समायोजन भी महत्वपूर्ण है: मशीन संचालन चक्र के दौरान प्राप्त टेबल पर सिलने वाले ब्लॉकों को धक्का देने की मात्रा साधारण ब्लॉक नोटबुक की मोटाई के बराबर होनी चाहिए, क्योंकि केवल इस शर्त के तहत ही हो सकता है आवश्यक धागा तनाव और उच्च सिलाई घनत्व प्राप्त किया जा सकता है। प्राप्त तालिका की जंगम दीवार को सिलने वाले ब्लॉकों की ऊंचाई के साथ न्यूनतम अंतराल के साथ स्थापित किया जाता है, नोटबुक को मोड़ने के लिए सहिष्णुता को ध्यान में रखते हुए।

सिलाई के प्रकार और नोटबुक के प्रारूप को बदलते समय, सिलाई मशीन को भी पुन: समायोजित किया जाता है। सेटिंग टेबल के अनुसार नोटबुक में से किसी एक के प्रारंभिक अंकन का उपयोग करके सिलाई उपकरण आवश्यक प्रकार की सिलाई और ब्लॉक की ऊंचाई के अनुसार स्थापित और तय किए जाते हैं। सिलाई सुई और हुक का एक सेट सिलाई गाड़ी और सुई बार पर रखा जाता है, उन्हें क्रमशः धारकों में और चक में ठीक किया जाता है। भेदी सुई और द्वार (थ्रेड गाइड) झूलते हुए टेबल के संबंधित स्ट्रिप्स पर स्थापित होते हैं, प्रत्येक सिलाई सुई और प्रत्येक हुक के खिलाफ पंचर के साथ, और फाटक - 9 मिमी की दूरी पर हुक के दाईं ओर। सिलाई से पहले नोटबुक को संरेखित करने के लिए तंत्र को नोटबुक के ऊपरी किनारे से 15 मिमी से ऊपर की सिलाई के ऑफसेट से अधिक मान पर सेट किया गया है।

धागे के स्पूल की संख्या सिलाई के प्रकार और टांके की संख्या के अनुरूप होनी चाहिए, जो पेपर शीट के आकार और अनुपात के आधार पर सेट की जाती हैं (सारणी 5.2)। धुंध पर सिलाई करते समय, poly की चौड़ाई के साथ पॉलीग्राफिक धुंध या गैर-बुना सामग्री का एक रोल एन एसअपराह्न:

कहाँ पे में- ट्रिमिंग से पहले ऊंचाई को ब्लॉक करें।

सिलाई ब्लॉकों की प्रक्रिया में, रीढ़ की सामग्री को रोल से हटा दिया जाता है क्योंकि सिले हुए ब्लॉक प्राप्त करने वाली मेज पर आगे बढ़ते हैं, और धुंध फीडर तंत्र को सिले हुए ब्लॉकों के बीच रीढ़ की सामग्री के लूप के गठन की मात्रा में समायोजित किया जाता है, जो पुस्तक ब्लॉकों की मोटाई के अनुसार सेट किया गया है टीबल्ला टीबी = 20 मिमी, मशीन की प्राप्त तालिका पर छोरों को काटने के बाद रूट सामग्री के फ्लैप की चौड़ाई 18 मिमी होनी चाहिए, और बुक ब्लॉक की अधिक मोटाई के साथ - 22 मिमी।

तालिका 5.2

सिलाई मशीन ऑपरेटर के कर्तव्यों में ऑपरेशन के लिए मशीन तैयार करना शामिल है: सिलाई मशीन और फीडर को बाइंडिंग के प्रकार और अगले ऑर्डर ब्लॉक, थ्रेडिंग और गौज की ऊंचाई के अनुसार, गोंद स्नान को गोंद से भरना, फीडर लोड करना स्टोर, सिलने वाले ब्लॉकों की गुणवत्ता की निगरानी, ​​उपभोग्य सामग्रियों और एक फीडर के साथ सिलाई उपकरण को फिर से भरना - पूर्ण ब्लॉक, साथ ही तैयार उत्पादों को उतारना और उन्हें एक फूस पर, एक वैगन में या एक कन्वेयर पर बाद के संचालन के लिए सिलना ब्लॉक भेजने के लिए रखना। . अर्धस्वचालित सिलाई मशीनों के ऑपरेटरों के कर्तव्यों, जो छोटे मुद्रण उद्यमों से लैस हैं, में मशीन की स्थिर परिवहन तालिका पर नोटबुक की एक केप भी शामिल है, इसलिए, इसकी उच्च गति क्षमताओं का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है। ब्लॉक नोटबुक को मैन्युअल रूप से लागू करते समय, मशीन की गति 75-80 चक्र / मिनट के भीतर निर्धारित की जाती है, लेकिन ऐसी गति पर भी, 20-23% बिना धुंध के ब्लॉक सिलाई करते समय और 22- 25% - धुंध पर सिलाई करते समय।

आधुनिक सिलाई मशीनों में, अधिकतम तकनीकी परिचालन गति में काफी वृद्धि हुई है: BNSH-6A और BNSH-6BA मशीनों (कीव ZPM, यूक्रेन) में 115 चक्र / मिनट तक, F145 मशीनों में 140 चक्र / मिनट तक (स्टाहल, जर्मनी) ) और एफएच-यूनिका मॉडल (कोलबस, जर्मनी) में ३०० चक्र/मिनट तक। उनमें, समायोज्य ब्रोशर सिलाई के साथ सिलाई के लिए सिलाई मशीनों की कोई सेटिंग नहीं है, क्योंकि इसका उपयोग करते समय, तनाव के कारण प्रत्येक दूसरी नोटबुक के महत्वपूर्ण (2.5 मिमी तक) विस्थापन के कारण सिले हुए ब्लॉकों की गुणवत्ता खराब हो जाती है। ज़िगज़ैग सीम में धागे।

ब्लॉक सिलाई करते समय तंग ग्लूइंग।सिलाई मशीनों में एक गोंद उपकरण की उपस्थिति ने पहले चार ऑपरेशनों को छोड़कर, सिले हुए बुक ब्लॉकों के प्रसंस्करण के लिए शास्त्रीय तकनीक के एक सरलीकृत संस्करण का उदय किया: रीढ़ और ब्लॉक को समेटना, रीढ़ को चिपकाना और सुखाना (धारा 6 देखें)। कवर में बहु-मात्रा संस्करणों के उत्पादन में प्रौद्योगिकी के इस संस्करण के उपयोग ने सकारात्मक परिणाम नहीं दिए: तैयार पुस्तकों ने जल्दी से अपना आकार खो दिया और ऑपरेशन के दौरान नष्ट हो गए। सरलीकृत ब्लॉक प्रसंस्करण द्वारा बनाई गई पुस्तकों की निम्न गुणवत्ता को निम्नलिखित द्वारा समझाया गया है: 1) NaCMC पर आधारित स्टार्च गोंद और गोंद नोटबुक के चिपकने वाले बंधन की आवश्यक ताकत प्रदान नहीं करते हैं; 2) काम के लिए गोंद मशीन तैयार करने की आवश्यकताओं के सख्त पालन के साथ भी, ब्लॉक की नोटबुक को एक-दूसरे से चिपकाने वाली गोंद स्ट्रिप्स, रीढ़ की सतह से बहुत दूर स्थित हैं (बाहरी किनारे 1- की दूरी पर है) 1.5 मिमी, और आंतरिक किनारा 3-4 गुना बड़ा है) , जो चिपकने वाले जोड़ के तेजी से विनाश की ओर जाता है, क्योंकि इसकी आंतरिक परतें किताब खोलते समय सबसे बड़े तनाव का अनुभव करती हैं; 3) मशीन की स्थिर तालिका से स्विंगिंग टेबल पर धकेलने पर नोटबुक की त्वरित गति के कारण गोंद के स्ट्रिप्स असमान और बहुत चौड़े होते हैं; 4) गोंद पट्टी की स्थिति नोटबुक की मोटाई पर निर्भर करती है, इसलिए, जब मशीन की प्राप्त करने वाली मेज पर गोंद की परत तय की जाती है, तो जटिल नोटबुक की रीढ़ की सिलवटें और शीट के भिन्नात्मक भाग अलग-अलग हो जाते हैं ब्लॉक के बाकी सरल नोटबुक्स के साथ स्तर।

कम मात्रा वाले प्रकाशनों के निर्माण और एक कवर के साथ ब्लॉकों के मैनुअल कवरिंग में पैचवर्क ग्लूइंग की अनुमति है। टीबीपीपी के लिए तकनीकी निर्देश उन मामलों में टेट्राड ग्लूइंग के उपयोग की अनुशंसा करते हैं जहां प्रकाशन लेपित कागज पर मुद्रित होते हैं और नोटबुक के स्लॉट में स्विंग चित्रण होते हैं।

सिलाई के लिए प्रयुक्त सामग्री।आकस्मिक सिलाई के लिए, TU 17 RF 5999-73 के अनुसार ग्रेड 50k (64/3) के तीन सिलवटों में कठोर नायलॉन के धागे या 68.6 टेक्स के रैखिक घनत्व के साथ 6 अतिरिक्त (व्यापार संख्या 30) में मैट कॉटन "विशेष" धागे की सिलाई ( g / km) का उपयोग किया जाता है ) GOST 6309 के अनुसार कम से कम 15.5 N (1.58 kgf) की ब्रेकिंग फोर्स के साथ।

समान रैखिक घनत्व वाले सूती धागे की तुलना में कैप्रॉन धागे अधिक मजबूत होते हैं, खिंचने पर एक बड़ा बढ़ाव होता है, इसलिए सिलाई करते समय वे शायद ही कभी टूटते हैं। एक सिलने वाले ब्लॉक में, वे रीढ़ की कम मोटाई का कारण बनते हैं, क्योंकि समान ताकत के साथ, उनके पास कम रैखिक घनत्व होता है (ग्रेड 50k का अर्थ है: रैखिक घनत्व r मैं= 50 ग्राम / किमी, के - नायलॉन का धागा)।

मूल सामग्री के रूप में, NSh ग्रेड (GOST 5196) के मुद्रण कपास-पॉलिएस्टर धुंध का उपयोग किया जाता है, जिसमें 25% नायलॉन फाइबर (19 ± 3) cN (gs) की कठोरता के साथ होते हैं। धुंध के बजाय, सिंथेटिक फाइबर से बने गैर-बुना सामग्री का भी उपयोग किया जाता है।

सिलाई के दौरान ब्लॉक की चरम नोटबुक को चिपकाने के लिए, 4% PVAD के साथ NaKMC के 7% जलीय घोल का उपयोग किया जाता है, और टेट्राड के साथ ग्लूइंग करते समय, पॉलीविनाइल अल्कोहल और NaKMC के साथ PVAD पर आधारित गोंद का उपयोग किया जाता है।

सिले हुए ब्लॉकों की गुणवत्ता का आकलन।धागे से सिलने वाले बुक ब्लॉक्स की गुणवत्ता का आकलन निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार किया जाता है: 1) दिए गए संस्करण की सौम्य नोटबुक की पूरी संख्या की उपस्थिति, हस्ताक्षर के क्रम में उनकी व्यवस्था की शुद्धता और उल्टे नोटबुक की अनुपस्थिति ; 2) सिलाई के प्रकार, टांके की संख्या और आकार का सही उपयोग; 3) ट्रिम्स, थ्रेड ब्रेक और लोअर लूप्स की अनुपस्थिति; 4) रीढ़ में सिलवटों की स्थिति में और सामान्य तल से ऊपरी किनारे के साथ विस्थापन की अनुपस्थिति (1 मिमी की सहनशीलता); 5) नोटबुक की तह लाइन (सहनशीलता 1 मिमी) से पंचर के विस्थापन की अनुपस्थिति; ६) बाहरी नोटबुक पर गोंद पट्टी की सही स्थिति और चौड़ाई [नोटबुक की रीढ़ से गोंद पट्टी का अंतर होना चाहिए (२ ± १) मिमी, पट्टी की चौड़ाई - (२.५ ± १) मिमी] ; 7) सिलाई घनत्व। धुंध पर सिलाई करते समय, किनारों की समरूपता और धुंध के फ्लैप की चौड़ाई का भी मूल्यांकन किया जाता है।

पहले तीन बिंदुओं में सूचीबद्ध गुणवत्ता संकेतकों का मूल्यांकन नेत्रहीन और स्वीकृत मानक के साथ तुलना करके किया जाता है, और आयामी संकेतकों को 1 मिमी के स्नातक के साथ धातु शासक के साथ मापा जाता है। सिलाई घनत्व फोरमैन या प्रयोगशाला कार्यकर्ता द्वारा पीएसएच डिवाइस का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, जिस पर निचली नोटबुक से जुड़ा ब्लॉक 9.8 एन (1 किलो वजन के साथ) के बल द्वारा ऊपरी नोटबुक के पीछे क्षैतिज में अभिनय करके स्थानांतरित किया जाता है। दिशा। इस उपकरण पर सिलाई घनत्व को ब्लॉक शिफ्ट की मात्रा से आंका जाता है। लेकिन, जिसका नाममात्र मूल्य, ब्लॉक की मोटाई के आधार पर, GOST 20254-74 में दिया गया था, जो 1981 तक लागू था, और TBPP के लिए तकनीकी निर्देशों में दोहराया गया था। इन मूल्यों के विश्लेषण से पता चला है कि औसत कतरनी मान ब्लॉक मोटाई के समानुपाती होते हैं और सूत्र का उपयोग करके गणना की जा सकती है

कहाँ पे टीबी - ब्लॉक मोटाई, मिमी। मूल्य की गणना के बाद लेकिननिकटतम 0.5 मिमी तक गोल किया जाना चाहिए। विशिष्ट आंकड़ों में सिलाई घनत्व के नाममात्र मूल्यों के लिए सहिष्णुता प्रस्तुत करना अधिक सुविधाजनक है: के साथ टीबी = 20 मिमी डी= ± 0.5 मिमी, पर टीबी = 21-45 मिमी डी= ± 1.0 मिमी, और at टीबी> 45 मिमी डी= 1.5 मिमी।

5.2.3. ढीले धागे की सिलाई की ताकत को प्रभावित करने वाले कारक

जब आंतरिक शीट या ब्लॉक की एक पूरी नोटबुक को बाहर निकालने के लिए परीक्षण किया जाता है, तो थ्रेड सिलाई की ताकत 200 एन (20 किग्रा) तक के अधिकतम भार के साथ डायनेमोमीटर पर निर्धारित की जाती है। धागे की सिलाई की ताकत सिलाई के प्रकार, कागज की ताकत और नोटबुक में इसके काटने की दिशा, नोटबुक की मात्रा, धागे की ताकत और सापेक्ष बढ़ाव, टांके की संख्या और लंबाई, उपस्थिति और पर निर्भर करती है। रीढ़ की सामग्री का प्रकार।

से सिलाई का प्रकारनोटबुक्स को एक-दूसरे से बांधने की ताकत और ब्लॉक के साथ कवर के बंधन की ताकत निर्भर करती है। पुस्तक निर्माण की उच्चतम बंधन शक्ति किसके द्वारा प्रदान की जाती है धुंध पर सिलाई ब्लॉकबाध्यकारी टांके, जिसमें धुंध को ज़िगज़ैग बाहरी सिलाई तत्वों द्वारा ब्लॉक से सुरक्षित रूप से जोड़ा जाता है, और तैयार पुस्तक में बाध्यकारी कवर को मूल सामग्री के फ्लैप द्वारा ब्लॉक में बांधा जाता है। मध्यम और लंबे जीवन और गहन उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए बाउंड कवर संस्करणों के उत्पादन में धुंध बंधन के लाभों का उपयोग किया जाता है। एक साधारण बाध्यकारी सिलाई को स्थापित करना आसान है, लेकिन एक के नीचे एक आसन्न नोटबुक में टांके की व्यवस्था सिलवटों के बड़े सीम (रीढ़ का मोटा होना) के कारण मध्यम आकार के संस्करणों के सिलाई ब्लॉकों तक इसके उपयोग के दायरे को सीमित करती है। . अपेक्षाकृत पतले ब्लॉकों को सिलाई करते समय, टांके की संख्या में वृद्धि करके रीढ़ की सामग्री को बन्धन करने वाले विकर्ण सीम तत्वों की संख्या में वृद्धि की जाती है: एक समायोज्य बाध्यकारी सिलाई के बजाय, एक समायोज्य बाध्यकारी सिलाई के बजाय ब्लॉक की ऊंचाई के साथ तीन सरल बाध्यकारी टांके लगाए जा सकते हैं। एडजस्टेबल बाइंडिंग स्टिच, जो सिलाई करते समय रीढ़ की हड्डी का आधा मोटा होना देता है, दोनों नोटबुक और एक ब्लॉक के साथ एक कवर के बंधन की उच्च शक्ति के कारण, बड़े प्रारूप वाले बहु-वॉल्यूम प्रकाशनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है (एक बड़े के साथ) ब्लॉक मास) - विश्वकोश, शब्दकोश, संदर्भ पुस्तकें, आदि।

बिना धुंध के सिलाई,सरल और संयुक्त बुकलेट टांके के उपयोग के साथ किया जाता है, ब्लॉक की नोटबुक का एक बहुत विश्वसनीय बन्धन प्रदान करता है, स्वचालित उत्पादन लाइनों पर ब्लॉक द्वारा पूर्ण प्रसंस्करण की अनुमति देता है (देखें खंड 6), लेकिन इसका उपयोग करते समय, कवर का बंधन या ब्लॉक के साथ कवर केवल गोंद, ताकत और स्थायित्व द्वारा किया जाता है, जो कई कारकों पर निर्भर करता है (उपखंड 1.2.9 देखें) और, काफी हद तक, उत्पादन की संस्कृति, कच्चे माल की गुणवत्ता, सख्त पालन पर निर्भर करता है चिपकने वाले और तकनीकी प्रक्रिया के तरीके का निर्माण। इस प्रकार की सिलाई का व्यापक रूप से उपयोग की कम तीव्रता के साथ मध्यम और लंबी सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए महत्वपूर्ण मात्रा के प्रकाशनों की एक विस्तृत विविधता के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

उच्चतर कागज की तन्य शक्ति,सिलाई बंधन की ताकत जितनी अधिक होती है, लेकिन इस परीक्षण में इसके काटने की दिशा का भी बहुत महत्व होता है। यदि किसी बुक ब्लॉक की नोटबुक में साइड कटिंग है, तो आंतरिक शीट को फाड़ने के लिए परीक्षण करते समय, ब्रेकिंग फोर्स को अनुप्रस्थ दिशा में पेपर की ओर निर्देशित किया जाता है, जिसमें सभी प्रकार के पेपर (हाथ उत्पादन के व्हाटमैन पेपर को छोड़कर) हमेशा होते हैं। बग़ल में दिशा से कम। बेशक, इसका मतलब यह नहीं है कि इस सूचक को बढ़ाने के लिए, कागज के अनुप्रस्थ काटने के साथ नोटबुक का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन ताकत मानकों को तैयार करते समय इस कारक को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

नोटबुक की मात्राव्यावहारिक रूप से नोटबुक की आंतरिक शीट के तन्य शक्ति संकेतक को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि जब नोटबुक की शीट की पहली जोड़ी फाड़ दी जाती है, तो कागज नष्ट हो जाता है, और जब दो या तीन (या अधिक) शीट के जोड़े फट जाते हैं, धागे फटे हुए हैं। जब एक संपूर्ण नोटबुक के एक ब्लॉक से बाहर खींचने के लिए परीक्षण किया जाता है, तो शक्ति संकेतक काफी हद तक पड़ोसी नोटबुक के साथ और रीढ़ की सामग्री के साथ नोटबुक के सिलाई और चिपकने वाले बन्धन की ताकत पर निर्भर करता है, इसलिए, पृष्ठों की संख्या में वृद्धि के साथ नोटबुक, उनके फाड़ने की ताकत बढ़ जाती है। चार टांके के साथ सिलने वाली 32-पृष्ठ की नोटबुक की आंतरिक शीट की पहली जोड़ी के पुल-आउट परीक्षणों में, पुल-आउट बल 10 N (1 kgf) से अधिक नहीं होता है, लेकिन जब एक संपूर्ण नोटबुक को बाहर निकाला जाता है, तो शक्ति संकेतक 12-15 गुना अधिक है।

सिलाई के धागेब्लॉक, में लगभग 15 N (1.5 kgf) का ब्रेकिंग बल होता है, जो चार टांके के साथ सिले मध्यम-प्रारूप पुस्तक संस्करणों की नोटबुक की आंतरिक शीट को फाड़ने के लिए लगभग 1.5-गुना सुरक्षा मार्जिन देता है। बेशक, अधिक धागे की ताकत,सिलाई बंधन की ताकत जितनी अधिक होगी, लेकिन मोटे (उच्च रैखिक घनत्व, कम बिक्री संख्या) और मजबूत धागे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जब एक सेट-इन के साथ ब्लॉक सिलाई करते हैं, जिसमें एक का उपयोग करते समय सिलाई बंधन पर भार होता है। पुस्तक बहुत अधिक है। सिंथेटिक फाइबर से बने धागों का उपयोग बड़े पैमाने पर सापेक्ष विस्तारब्रेक पर, न केवल सिलाई प्रक्रिया के दौरान थ्रेड ब्रेक की संख्या को कम करता है, बल्कि इसके मशीनिंग के दौरान पेपर ब्लॉक के कम विनाश में भी योगदान देता है और पुस्तक का उपयोग करते समय, प्रकाशन के सेवा जीवन को बढ़ाता है।

यह पाया गया कि एक बुक ब्लॉक की शीट और नोटबुक की बॉन्ड स्ट्रेंथ आनुपातिक है टांके की संख्या, जो, जैसा कि तालिका में दर्शाया गया है। ५.२, ब्लॉक की ऊंचाई पर निर्भर करता है और पुस्तक के प्रकाशन प्रारूप, मोटाई और वजन में वृद्धि के साथ पुस्तक का उपयोग करते समय बढ़ने वाले भार से उचित है। टांके की लंबाईपुस्तक की ताकत पर कम प्रभाव पड़ता है: टांके की लंबाई को दोगुना करने से चादरों की तन्यता ताकत में लगभग 20% की वृद्धि होती है। इसलिए, यह सलाह दी जाती है कि बड़े प्रारूप और वॉल्यूम वाली पुस्तकों के ब्लॉकों को अधिकतम संख्या में छोटे टांके के साथ सीवे।

1950 के दशक में अखिल रूसी मुद्रण संस्थान में किए गए शोध के अनुसार। ब्लॉकों की पुल-आउट ताकत, ब्लॉकों का टूटना और ब्लॉक के साथ बाध्यकारी कवर की बंधन ताकत निर्भर करती है मेहरबान और जड़ सामग्री का आकार।कम सतह घनत्व वाले दो प्रकार के कपड़े (कैम्ब्रिक और मोटे कैलिको) और दो प्रकार के धुंध - आकार और आधार पर दो-धागे को मूल सामग्री के रूप में चुना गया था। अध्ययनों से पता चला है कि डबल-स्ट्रैंड धुंध का उपयोग करते समय ब्लॉक की अधिकतम ताकत हासिल की जाती है, जिससे बाने और बड़ी कोशिकाओं के साथ तन्य शक्ति बढ़ जाती है, जो रीढ़ की हड्डी और मजबूत ग्लूइंग के दौरान नोटबुक की सिलवटों में गोंद की मुफ्त पैठ प्रदान करती है। ब्लॉक और एंडपेपर के पेपर पर धुंध। तन्य शक्ति, लेकिन खराब गोंद-पारगम्य कपड़ों ने ब्लॉक आंसू परीक्षणों और नोटबुक पुल-आउट परीक्षणों में 21-29% कम ताकत दिखाई।

ब्लॉक के साथ बाध्यकारी कवर की बंधन ताकत अधिकतम होती है यदि रीढ़ की सामग्री को ब्लॉक की पूरी ऊंचाई के साथ काट दिया जाता है, लेकिन धुंध पर ब्लॉक सिलाई करते समय, यह संभव नहीं है, क्योंकि ब्लॉकों को काटते समय, धुंध के किनारों उखड़ जाना ब्लॉक ऊंचाई में छोटे आकार की रीढ़ की सामग्री को बाध्यकारी कवर की कवर सामग्री के फोल्डिंग फ्लैप्स पर तैयार पुस्तक में प्रवेश करने से रोकने के लिए, रीढ़ की सामग्री का एक रोल नाममात्र ब्लॉक ऊंचाई से 35 से कम चौड़ाई के साथ काट दिया जाता है मिमी [देखें। सूत्र (5.3)]। तैयार पुस्तक में, धुंध की एक पट्टी को सममित रूप से, ऊपरी और निचले किनारों से समान दूरी पर रखा जाना चाहिए; ऐसा होने के लिए, काम के लिए सिलाई मशीन तैयार करते समय, धुंध के कपड़े के बाएं किनारे को ब्लॉक के ऊपरी किनारे पर स्थानांतरित कर दिया जाता है ताकि सिलने वाले ब्लॉकों में यह दूरी 15 मिमी हो।

बैकिंग मटेरियल फ्लैप की न्यूनतम चौड़ाई, एंडपेपर के लिए उनके विश्वसनीय ग्लूइंग को सुनिश्चित करते हुए, कागज और कार्डबोर्ड के साथ फैब्रिक बाइंडिंग सामग्री की न्यूनतम स्वीकार्य ग्लूइंग चौड़ाई के आधार पर गणना की जाती है, 10 मिमी के बराबर, सुरक्षा का 20% मार्जिन और आकार का बाइंडिंग कवर के लिए पतले कार्डबोर्ड का उपयोग करते समय रिक्ति।

कहाँ पे आरमी - न्यूनतम दूरी का आकार, मिमी; क- ग्लूइंग का सुरक्षा कारक; एन एसएमएस - कार्डबोर्ड, मिमी के साथ ग्लूइंग कपड़े का न्यूनतम मूल्य।

पर आरएम = 4.5 मिमी, कजेडपी = 1.2 और एन एसएमएस = 10 मिमी एन एसμ = 17 मिमी, जो, 1 मिमी की सहनशीलता के साथ, सामग्री की खपत के मानदंडों और टीबीपीपी के लिए तकनीकी निर्देशों की सिफारिशों में ध्यान में रखा जाता है। ब्लॉक की मोटाई में वृद्धि और बाइंडर कवर की सभी सामग्रियों की मोटाई के साथ, रिक्ति का आकार और बैकिंग सामग्री के फ्लैप की चौड़ाई क्रमशः 22 मिमी तक बढ़ जाती है।

5.2.4। तार के साथ सिलाई ब्लॉक

तार के साथ ब्लॉक सिलाई के तीन तरीकों में से (ब्लॉक सिलाई, ब्लॉक सिलाई, और कनेक्टर में टेट्राड), सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है काठी की सिलाईइसके उपयोग में आसानी, व्यापक मशीनीकरण और स्वचालन के कारण, बड़े पैमाने पर उत्पादन में सभी कार्यों में निरंतर प्रवाह उत्पादन को व्यवस्थित करने की क्षमता - ब्लॉक असेंबली से तैयार उत्पादों की पैकेजिंग तक। इसका उपयोग करते समय, अपेक्षाकृत सस्ते उपभोज्य सामग्री की न्यूनतम आवश्यकता होती है - पतले तार, इसे छोटे और बड़े मुद्रण उद्यमों दोनों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है, और छोटे पैमाने पर उत्पादन में अपेक्षाकृत सरल और उच्च के अधिग्रहण के लिए न्यूनतम वित्तीय लागत की आवश्यकता होती है। -प्रदर्शन उपकरण जिसे ऑर्डर बदलते समय पुन: समायोजन के लिए न्यूनतम समय की आवश्यकता होती है। जब मध्यम-बैच के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, तो सिलाई-सिलाई अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो उनकी मात्रा और प्रारूप के आधार पर प्रति पाली 22 से 31 हजार प्रकाशनों को इकट्ठा करना, जकड़ना और कवर करना संभव बनाता है।

आधुनिक लाइनिंग-सिलाई-कटिंग मशीनें (HSRA) अपनी क्षमताओं से प्रभावित करती हैं: उत्पादन की जरूरतों के आधार पर उनकी अधिकतम तकनीकी गति, तैयार उत्पादों की प्रति घंटे 8 से 20 हजार प्रतियों तक हो सकती है। जब एक स्टेकर और एक पैकिंग मशीन को सैडल स्टिचर से जोड़ा जाता है, तो तैयार उत्पाद को तुरंत गोदाम या ग्राहक को भेजा जा सकता है।

बॉन्डिंग की इस पद्धति का नुकसान इस तथ्य के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है कि यह केवल एक टैब के साथ ब्लॉक को असेंबल करते समय लागू होता है, इसलिए पतले कागज पर भी मुद्रित प्रकाशनों की मात्रा 128 पृष्ठों से अधिक नहीं होती है।

एक तार सिलाई के साथ सिलाईइसका उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है - छोटे और मध्यम संस्करणों में उत्पादित 5 से 20 मिमी की ब्लॉक मोटाई के साथ कवर संस्करणों को बांधने के लिए। इसके नुकसान में पुस्तक का खराब उद्घाटन और पुस्तक का उपयोग करते समय संलग्नक बिंदुओं पर किनारे की चादरों का तेजी से टूटना शामिल है।

धुंध पर तार के साथ परिधान सिलाई पहली बार 1870 के दशक में की गई थी। जर्मनी में। तार के साथ बुक ब्लॉक सिलाई मशीन को 1875/76 में ह्यूगो ब्रेमर द्वारा डिजाइन और पेटेंट कराया गया था और पहली बार 1879 में लीपज़िग में जर्मन बुकसेलर्स की स्टॉक सोसाइटी की प्रदर्शनी में प्रदर्शित किया गया था। यह बहुत श्रमसाध्य और थकाऊ श्रम को यंत्रीकृत करने वाली पहली मशीन थी। हाथ सिलाई पुस्तक ब्लॉक, जिसने यूरोप और उत्तरी अमेरिका में इस सिलाई पद्धति के तेजी से प्रसार में योगदान दिया। 5 साल बाद, 1884 से, ब्रेमर ब्रदर्स कंपनी (जर्मनी) द्वारा थ्रेड सिलाई मशीनों का उत्पादन शुरू किया गया था, और सिलाई ब्लॉकों के इन दो तरीकों, अर्ध-स्वचालित मशीनें अब प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकती थीं, और पुराने जमाने की तार सिलाई ने अपनी स्थिति खो दी थी।

५० और ६० के दशक में, तार के साथ ब्लॉक की लॉटरी सिलाई अभी भी व्यापक रूप से अत्यधिक कैलेंडर और लेपित प्रकार के कागज पर मुद्रित कला पुस्तकों के उत्पादन में, साथ ही निर्यात के लिए किसी भी अन्य प्रकाशन के निर्माण में उपयोग की जाती थी, क्योंकि सिलाई है पतले (लगभग 0, 5 मिमी) तार ने भूरे रंग की हड्डी के गोंद के पंचर में बहने के बिना नोटबुक के "साफ" मोड़ प्रदान किए, जिसका उपयोग पिछले वर्षों में रीढ़ को गोंद करने के लिए किया गया था। 70 के दशक में। मल्टी-डिवाइस सेमीऑटोमैटिक वायर स्टिचिंग मशीनों को बंद कर दिया गया था, लेकिन PSh-4M और 2ShP-4 मशीनों की व्यापक तकनीकी क्षमताओं के कारण वायर सिलाई का उपयोग अभी भी एल्बम और एटलस के छोटे-बैच उत्पादन में किया जाता है, जिससे ब्लॉकों को बन्धन करना संभव हो जाता है। ऊंचाई में 500 मिमी और मोटाई में 125 मिमी तक चार से सात तार स्टेपल के साथ 65 चक्र / मिनट तक की गति पर।

वायर ब्लॉक सिलाई तकनीक।छोटे मुद्रण उद्यमों में, राज्य अनुसंधान और उत्पादन संघ "स्प्लाव" (तुला, रूस) और 4BPSh-30 या बहु पर एमपीडी प्रकार की सिंगल-डिवाइस वायर सिलाई मशीनों पर काठी-सिलाई और सेट-इन वायर सिलाई की जाती है। डिवाइस मशीन 4BPSh-30/2 (JSC "कीवपोलिग्राफ मैश", यूक्रेन)। एमपीडी मशीन को 14 मिमी मोटी, और 4BPSh-30 - 19 मिमी तक ब्लॉक सिलाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। मल्टी-डिवाइस 4BPSh-30/2 मशीनों पर, दो से चार सिलाई मशीनें लगाई जा सकती हैं और 8 मिमी मोटी तक के ब्लॉकों को बांधा जा सकता है।

क्रम बदलते समय, तार सिलाई मशीनों को सिलाई के प्रकार (सैडल स्टिच या सेट-इन) और सिलने के लिए ब्लॉक की मोटाई के साथ फिर से समायोजित किया जाता है, उसी समय रोटरी वर्क टेबल की स्थिति बदल जाती है, फिक्स्ड स्टॉप हटा दिया जाता है या स्थापित किया जाता है, जो सेट को सिलाई करते समय ब्लॉक रीढ़ की स्थिति को ठीक करता है, और सिलाई मशीन की स्थिति को बुक ब्लॉक की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। सिलाई मशीन के काम की तैयारी करते समय, सिलाई मशीन की गाड़ी की स्थिति, सिलाई के सिर और स्टेपल के पैरों के फ्लेक्सर्स को समायोजित करना आवश्यक है, और, खुले ब्लॉक की मोटाई के आधार पर, गाड़ी की पकड़ और सिलाई के सिर और बेंडर्स के बीच के अंतराल को खोलने की मात्रा। सैडल स्टिचर के काम की तैयारी में नोटबुक और कवर के प्रारूप और मोटाई के अनुसार फीडरों का समायोजन और प्रकाशन के प्रारूप के अनुसार कटिंग सेक्शन भी शामिल है।

वायर स्टेपल के साथ बुक ब्लॉकों को जकड़ने के लिए, GOST 3282 के अनुसार सामान्य प्रयोजन के लिए GOST 7480 या लो-कार्बन स्टील के अनुसार एक प्रिंटिंग वायर का उपयोग किया जाता है। GOST 7480 0.36 से 1.20 के व्यास के साथ 11 प्रकार के तार के उत्पादन के लिए प्रदान करता है। मिमी, जिनमें से तकनीकी निर्देश केवल सात का उपयोग करने की सलाह देते हैं: 0.5 से 5 मिमी की मोटाई के साथ सिलाई ब्लॉकों के लिए 0.4 से 0.7 मिमी के व्यास के साथ तार और बड़ी मोटाई के लिए 0.8 मिमी का व्यास।

150 मिमी तक की ब्लॉक ऊंचाई के साथ, उन्हें एक स्टेपल के साथ, 270 मिमी तक की ऊंचाई के साथ - दो के साथ, और उच्च ऊंचाई के साथ - तीन स्टेपल के साथ बांधा जाना चाहिए। जब तार सिलाई मशीनों पर ब्लॉक सिलाई करते हैं, तो ब्लॉक की ऊंचाई के साथ स्टेपल की स्थिति तय नहीं होती है, लेकिन यह संभव है कि एक कार्डबोर्ड स्टॉप (या दोनों तरफ दो स्टॉप) को "संक्रमण के साथ" सिलाई प्राप्त करने के लिए टेबल पर चिपका दिया जाए। ". एक स्टेपल के साथ सिलाई के लिए कोलाटिंग-सिलाई मशीन और सैडल स्टिचर को पुन: कॉन्फ़िगर करने की प्रक्रिया में, इसके किनारों में से एक ब्लॉक ऊंचाई के बीच में होना चाहिए, ताकि संक्रमण के साथ सिलाई करते समय (अगले ब्लॉक में स्टेपल का विस्थापन) स्टेपल के पीछे की लंबाई के अनुसार), प्रत्येक दूसरे ब्लॉक में स्टेपल को ब्लॉक की ऊंचाई के मध्य के सापेक्ष सममित रूप से रखा जाता है। दो स्टेपल के साथ सिलाई करते समय, उनके बीच की दूरी ब्लॉक की आधी ऊंचाई के बराबर होनी चाहिए, और तीन स्टेपल के साथ सिलाई करते समय, ऊंचाई का 1/3। क्रॉसओवर सिलाई से सिले हुए ब्लॉकों के ढेर की संभावना कम हो जाती है और प्रचालन संचालन के दौरान, ब्लॉक ट्रिमिंग से पहले और तैयार उत्पाद पैकेजिंग के दौरान बिखरने वाली तैयार वस्तुओं के बिखरने की संभावना कम हो जाती है।

एक तार के साथ जेब के आकार की सिलाई की तकनीक।साथ ही धागे के साथ लंबी अवधि की सिलाई, एक स्लॉट में तार के साथ लंबी अवधि की सिलाई धुंध पर की जाती है, जिसके रोल की चौड़ाई सूत्र (5.3) द्वारा निर्धारित की जाती है। मल्टी-डिवाइस वायर सिलाई मशीनों 2ShP-4 और PSh-4M को पुन: कॉन्फ़िगर करते समय, सिलाई मशीनों की संख्या ब्लॉक ऊंचाई के अनुसार निर्धारित की जाती है: 210 मिमी तक की ब्लॉक ऊंचाई के साथ, दो डिवाइस स्थापित होते हैं, ऊपर की ऊंचाई के साथ 270 मिमी तक - तीन, और अधिक ऊंचाई पर - चार सिलाई मशीनें। सभी सिलाई मशीनें एक दूसरे से समान दूरी पर स्थापित की जाती हैं और ताकि चरम तार स्टेपल मूल सामग्री के किनारों से कम से कम 5 मिमी की दूरी पर स्थित हों, अन्यथा, विरल धुंध के किनारों के पास, ताना ब्लॉकों की आगे की प्रक्रिया की प्रक्रिया में धागे टूट सकते हैं और बिना बुन सकते हैं, जिससे सिलाई बंधन की ताकत कम हो जाएगी। मशीन को दो संभावित सिलाई विकल्पों में से एक में समायोजित किया जाता है: एक या दो संक्रमणों के साथ, सिले हुए ब्लॉक के आसन्न नोटबुक में स्टेपल का विस्थापन स्टेपल के पीछे की लंबाई से थोड़ी अधिक दूरी से होता है, क्योंकि मोटा होना तार के साथ सिलाई करते समय ब्लॉक की रीढ़ पुराने जमाने के धागे की सिलाई की तुलना में 2-2.5 गुना बड़ी होती है। दो संक्रमणों के साथ सिलाई के लिए, सिलाई मशीन को उन मामलों में समायोजित किया जाता है जहां ब्लॉक में अपेक्षाकृत पतली नोटबुक की एक बड़ी संख्या होती है: 16-पृष्ठ या बड़ा, लेकिन कम सतह घनत्व वाले कागज से प्राप्त होता है और एक ब्लॉक मोटाई के साथ एक बड़ा थोक घनत्व होता है। 10 मिमी से अधिक। एक संक्रमण के साथ 0.4 मिमी के व्यास वाले तार के साथ 16-पृष्ठ की नोटबुक सिलाई आपको रीढ़ की मोटाई को 14% तक कम करने की अनुमति देती है, और 32-पृष्ठ नोटबुक से बने सिलाई ब्लॉक - 10% तक; दो संक्रमणों के साथ सिलाई करते समय, रीढ़ की मोटाई में कमी क्रमशः 19 और 14% है।

मल्टी-डिवाइस सिलाई मशीनों में, स्टेपल का आकार समायोज्य नहीं होता है; सिलाई मशीनें 25 मिमी की लंबाई के साथ तार के रिक्त स्थान को काटती हैं, जिससे 13 मिमी की लंबाई के साथ स्टेपल बनते हैं। तार कोष्ठक के पीछे की लंबाई को ध्यान में रखते हुए, उनके बीच की दूरी मैंएमएस सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

कहाँ पे में- ट्रिमिंग से पहले ब्लॉक ऊंचाई, मिमी; एन n सिलाई करते समय स्टेपल के संक्रमण की संख्या है; एनс - ब्लॉक की ऊंचाई के साथ कोष्ठक की संख्या; मैंसी - स्टेपल के पीछे की लंबाई, मिमी।

सिलाई के लिए, न्यूनतम मोटाई (0.36, 0.40 और 0.45 मिमी) के तार का उपयोग किया जाता है, क्योंकि नोटबुक की मोटाई का केवल आधा हिस्सा सिला जाता है, जो कि 50 ग्राम / मी 2 के क्षेत्र घनत्व वाले शब्दकोश पेपर के लिए 0.25 से अधिक नहीं होता है। 16-पृष्ठ नोटबुक में मिमी, और 32-पृष्ठ नोटबुक में अधिकतम 90 माइक्रोन की कागज मोटाई के साथ, यह 0.72 मिमी से अधिक नहीं हो सकता है।

एक नया आदेश प्राप्त करते समय, एक नोटबुक पर मशीनिस्ट रीढ़ की सामग्री और तार स्टेपल (चित्र 5.8) की स्थिति का अंकन करता है, और मशीन की तैयारी सबसे बाईं सिलाई मशीन की स्थापना के साथ शुरू होती है, मोड़कर ओवरहेड टेबल को चरम दाहिनी स्थिति में हैंडव्हील करें, जिसके बाद राइट एक्सट्रीम सिलाई मशीन ओवरहेड टेबल के सबसे बाएं स्थान पर सेट हो जाती है। मध्यम (या मध्यम) सिलाई मशीनों के सिलाई सिर चरम उपकरणों से और एक दूसरे से समान दूरी पर तय किए जाते हैं। दो और तीन स्टेपल के साथ ब्लॉक सिलाई करते समय, सिलाई मशीनों को दाईं ओर ले जाया जाता है या हटा दिया जाता है। वायर स्टेपल लेग फोल्डिंग डिवाइस सिलाई हेड्स के खिलाफ स्थापित किए जाते हैं और सिलाई किताबों की आधी मोटाई के बराबर अंतराल में समायोजित किए जाते हैं।

आवश्यक मोटाई का तार चरम दाहिने उपकरण से शुरू होता है। ओवरहेड टेबल को चरम ऊपरी स्थिति में उठाकर एक नोटबुक को सिलाई करके सिलाई मशीन सेटिंग की शुद्धता की जांच की जाती है। गॉज रोल की स्थापना और धुंध को भरना ओवरहेड टेबल की चरम दाहिनी स्थिति पर किया जाता है। सबसे महत्वपूर्ण मशीन को सिलाई घनत्व में समायोजित करने का संचालन है, जो मशीन के प्रत्येक चक्र के लिए ओवरहेड टेबल को कम करने की मात्रा से नियंत्रित होता है। सिलाई घनत्व समायोजन पैमाने को उन नोटबुक्स की संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है जो कसकर सिलने वाले 25 मिमी ब्लॉक में फिट हो सकते हैं। इस संबंध में, एक ही मोटाई के टेम्पलेट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है ताकि सिलाई के दौरान नोटबुक और कागज की किसी भी मोटाई के लिए ब्लॉकों की सिलाई घनत्व निर्धारित करना काफी उद्देश्यपूर्ण हो।

सिलाई की प्रक्रिया में, ड्राइवर मैन्युअल रूप से पूर्ण ब्लॉक की प्रत्येक नोटबुक को खोलता है और इसे ओवरहेड टेबल पर रखता है, इसे साइड और फ्रंट स्टॉप के खिलाफ धकेलता है। BShP-4M मशीनों पर प्रत्येक ब्लॉक की सिलाई के अंत में, रीढ़ की सामग्री के टेप को चाकू से हाथ से काटा जाता है; 2ShP-4 मशीनों पर, धुंध को खिलाने और काटने का यंत्रीकृत किया जाता है। ड्राइवर ओवरहेड टेबल से सिले हुए ब्लॉकों को हटाता है और उन्हें वर्क टेबल पर रखता है, जैसे ही यह भरता है, मशीन पर काम को बाधित करता है, सिलने वाले ब्लॉकों की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है, उन्हें ढेर में डालता है, ब्लॉकों के बीच गेज वाल्व को फिर से भरता है और उन्हें एक फूस या ट्रक में स्थानांतरित करता है।

2ShP-4 मशीनों पर तार के साथ टेट्राड सिलाई ब्लॉक की उत्पादकता 24 हजार नोटबुक प्रति शिफ्ट है, जबकि तकनीकी उपयोग कारक 0.769 है। BShP-4M मशीनों पर काम करते समय, काम करने का लगभग 23% समय धुंध काटने और भरने में व्यतीत होता है, इसलिए शिफ्ट क्षमता 18.5 हजार नोटबुक से अधिक नहीं होती है।

तार से सिलने वाले ब्लॉकों का गुणवत्ता नियंत्रण।तार के साथ सिलवाए गए ब्लॉकों को निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है: 1) स्टेपल की संख्या से; 2) सिलाई करते समय स्टेपल के संक्रमण की संख्या से; 3) तार व्यास; 4) स्टेपल के बीच की दूरी; 5) धुंध वाल्व का आकार; 6) मिलान की शुद्धता; 7) रूट फोल्ड (सहनशीलता - 1 मिमी) के सापेक्ष तार कोष्ठक के विस्थापन की अनुपस्थिति; 8) ऊपरी किनारे पर नोटबुक के विस्थापन की अनुपस्थिति (सहिष्णुता - 2 मिमी); 9) तार स्टेपल के पैरों की जकड़न और लंबाई (पैरों के सिरों के बीच अनुमेय अंतर 1-5 मिमी है); १०) धुंध पर सिलाई करते समय - रीढ़ को धुंध की जकड़न के अनुसार, धुंध की विकृतियों की अनुपस्थिति, वाल्वों के किनारों की समरूपता और चरम कोष्ठक के संबंध में धुंध के किनारों की सही स्थिति। ; 11) क्षतिग्रस्त, विकृत और दूषित ब्लॉकों की अनुपस्थिति; 12) सिलाई घनत्व।

स्टेपल और संक्रमणों की संख्या के लिए संकेतकों का नियंत्रण, असेंबली की शुद्धता, स्टेपल और धुंध के पैरों की जकड़न, क्षति और संदूषण की अनुपस्थिति नेत्रहीन रूप से की जाती है, और आयामी संकेतक जिसके लिए संपूर्ण सहिष्णुता मिमी को 1 मिमी के पैमाने के विभाजन के साथ एक धातु शासक का उपयोग करके सेट किया जाता है। तार व्यास को कैलीपर या TIK मोटाई गेज के साथ नियंत्रित किया जाता है। सिलाई घनत्व मापा जाता है, जैसा कि पीएसएच डिवाइस पर धागे से सिलने वाले ब्लॉकों के साथ होता है (उपखंड 5.2.2 देखें)।

5.2.5. तार सिलाई का सिद्धांत

50 के दशक में MPI-MGUP में किए गए VD Zhmutsky के काम ने यह निष्कर्ष निकालना संभव बना दिया कि सिलाई बुक ब्लॉक की प्रक्रिया पांच चरणों में आगे बढ़ती है, जो कि लागू भार में एक चरणबद्ध वृद्धि की विशेषता है, इसकी अधिकतम और इसके चरणबद्ध गिरावट तक पहुंचती है। जैसे ही स्टेपल के पैर चलते हैं। बुक ब्लॉक की मोटाई में। पहले चरण में, स्टेपल के पैरों के सिरों को सुचारू रूप से बढ़ते बल के साथ ब्लॉक में दबाया जाता है और मुख्य रूप से ऊपरी चादरों को संकुचित करते हैं, उन्हें तार के व्यास के बराबर एक निश्चित दूरी पर झुकाते हैं। चादरों के विकृत ढेर में सबसे बड़ा संपीड़न तनाव ब्रैकेट के पैरों के सिरों के नीचे होता है और विशेष रूप से किनारों पर तनाव की एकाग्रता और तत्काल स्थान में तन्यता तनाव के कारण सिरों की परिधि के पास होता है। जब परिणामी कंप्रेसिव, झुकने और तन्यता तनाव पेपर शीट की अंतिम ताकत तक पहुंच जाता है, तो शीट का एक हिस्सा स्टेपल लेग के अंतिम चेहरे की परिधि के चारों ओर खींचा जाता है।

चूंकि पेपर घनत्व स्टेपल लेग एंड की परिधि के पास असमान है और उस स्थान पर जहां चादरें मुड़ी हुई हैं (स्टेपल एंड के नीचे, पेपर के छिद्रों और केशिकाओं में हवा संकुचित होती है, और परिधि के पास इसे बाहर विस्थापित किया जाता है। इसके), मुख्य अंत परिधि के त्रिज्या के साथ तनाव अपव्यय अनिवार्य है। नतीजतन, डिस्क का औसत व्यास कागज की एक शीट से दबाया और निचोड़ा गया (चित्र.5.9, लेकिन) ब्लॉक में कागज की दो शीटों की मोटाई के लगभग बराबर राशि से तार के व्यास से कम हो जाता है।

ब्लॉक की गहराई में आगे बढ़ने के साथ, स्टेपल का पैर अंतर्निहित चादरों को संकुचित करता है, जो अब पैर के अंत से नहीं, बल्कि फटी हुई डिस्क या संपीड़ित कागज की डिस्क द्वारा दबाया जाता है। चार से सात चादरों (तार के व्यास, मोटाई और कागज के थोक घनत्व के आधार पर) के माध्यम से धक्का देने के बाद, स्टेपल के अंत में एक पेपर शंकु बनता है (चित्र 5.9, बी) लगभग p / 2 रेड (90 °) के शीर्ष कोण के साथ। दूसरे चरण में कागज के शंकु को अंतर्निहित चादरों में घुसने के लिए आवश्यक बल के निरंतर मूल्य की विशेषता होती है। इस चरण के दौरान, पैर के अंत में कागज का निर्माण एक शंकु के आकार की कील के रूप में कार्य करता है, जिससे अगली शीट पर इसकी नोक से उच्च संपीड़न तनाव पैदा होता है और कई शीर्ष शीट में तन्यता तनाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप आँसू बनते हैं उनमें मुख्य रूप से कागज की मशीन दिशा के साथ।

तीसरा चरण तब होता है जब कागज़ के शंकु के साथ स्टेपल का पैर बुक ब्लॉक की आखिरी शीट को धक्का देता है (चित्र 5.9, में) चूंकि इन चादरों के नीचे कोई ठोस सहारा नहीं होता है (चूंकि सिलाई मशीन की झूलती हुई साइड स्ट्रिप्स अभी भी नीचे हैं), जब उन्हें स्टेपल लेग द्वारा धकेला जाता है, तो कागज के कणों का आंसू, जिसके आयाम क्षेत्र से बड़े होते हैं पैर के अंत में, अपरिहार्य हैं।

चौथे चरण में, भेदी बल तेजी से कम हो जाता है, क्योंकि पैरों की गति केवल छिद्रित छिद्रों में कागज के घर्षण बल द्वारा बाधित होती है। इस चरण के अंत में, स्टेपल का पिछला भाग ब्लॉक की शीर्ष शीट को छूता है और स्टेपल शीर्ष शीट को सील करना शुरू कर देता है। अंतिम, पांचवें, चरण में, स्टेपल के पैर मुड़े हुए होते हैं, जिस पर निचली चादरें पंचर छेद के पास सबसे बड़ा संपीड़ित तनाव का अनुभव करती हैं, क्योंकि केवल ब्लॉक का पेपर पैरों के मुड़े हुए सिरों के समर्थन के रूप में कार्य करता है प्रधान।

5.2.6. ब्लॉकों के तार बंधन की ताकत को प्रभावित करने वाले कारक

एक तार के साथ बुक ब्लॉकों की सिलाई बंधन की ताकत एक ब्लॉक, शीट या नोटबुक को जोड़ने के लिए चौड़े जबड़े से लैस डायनेमोमीटर पर एक शीट, कवर या नोटबुक को फाड़ने के बल से निर्धारित होती है। सिलाई शक्ति संकेतक मुख्य रूप से सिलाई मोड और तीन तकनीकी कारकों पर निर्भर करता है - ब्लॉक में कागज को काटने की दिशा, कागज की तन्य शक्ति और स्टेपल की संख्या जिसके साथ ब्लॉक को सिल दिया गया था या नोटबुक को रीढ़ से सिल दिया गया था सामग्री।

सिलाई मोडसिलाई मशीन में तार स्टेपल बनाने के अंतिम चरण में ब्लॉक संघनन के गुणांक पर विचार किया जाना चाहिए (उपखंड 5.2.5 देखें)। जैसा कि टीपी और पीपी एमजीयूपी विभाग में किए गए अध्ययनों से पता चलता है, ब्लॉक में चादरों के बंधन की ताकत सिलाई मशीन समायोजन की सटीकता पर नोटबुक के आधे हिस्से की मोटाई पर निर्भर करती है जब एक सैडल सिलाई में ब्लॉक सिलाई करते हैं। और सेट-इन सिलाई करते समय ब्लॉक की मोटाई पर। यह पाया गया कि स्टेपल के पैरों को मोड़ने के समय, स्टेपल के पैरों को मोड़ने के लिए तंत्र के झूलते हुए सलाखों के संबंध में सिलाई मशीन के पुश बार की स्थिति बिल्कुल ब्लॉक की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए। संपीड़न के गुणांक के साथ प्रतिसी = 1 [देखें। सूत्र (3.7)]। इस सूचक में 10% (0.9 और 1.1 के मूल्यों तक) की कमी और अधिकता से 18-21% (चित्र 5.10) की ताकत का नुकसान होता है।

तकनीकी कारक।जब चादरों को फाड़ने के लिए परीक्षण किया जाता है और एक पुस्तक का उपयोग करते समय, बलों को रीढ़ की रेखा पर लंबवत निर्देशित किया जाता है, इसलिए ताकत के दृष्टिकोण से, एक ब्लॉक में चादरों की अनुप्रस्थ कटाई बेहतर होती है, क्योंकि इन मामलों में बल निर्देशित होता है कागज की मशीन की दिशा के साथ, जिसके साथ कागज की ताकत हमेशा लंबवत निर्देशित बल की तुलना में अधिक होती है। हालांकि, चुनिंदा पठन प्रकाशनों में पतले कागज का उपयोग करते समय केवल क्रॉस-कटिंग की अनुमति है।

कागज की तन्य शक्ति जितनी अधिक होगी, शक्ति सूचकांक उतना ही अधिक होगा; इसलिए, बांड की ताकत के उच्चतम मूल्य पेपर नंबर 1 के उपयोग से प्रदान किए जाते हैं, जिसमें केवल सेल्यूलोज होता है, बिना भराव के या एक छोटी सामग्री के साथ। उन्हें, सतह घनत्व और मोटाई के बढ़े हुए मूल्यों के साथ। एक ब्लॉक या नोटबुक को जितना अधिक स्टेपल किया जाता है, उनके बन्धन की ताकत उतनी ही अधिक होती है। टीपी और पीपी एमजीयूपी विभाग में किए गए कई परीक्षणों से पता चला है कि पृथक्करण बल की निर्भरता एफसिलाई करते समय स्टेपल की संख्या से एनमूल से बाहर जाने वाली एक सीधी रेखा का रूप है। इस संबंध में, बच्चों के लिए प्रकाशनों और गहन उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए अन्य प्रकाशनों के उत्पादन में, किसी को तार पर बचत नहीं करनी चाहिए: सामान्य दो के बजाय तीन स्टेपल के साथ सिलाई करने से प्रकाशन के बंधन की ताकत 1.5 गुना बढ़ जाती है, और वायर स्टेपल की लागत कागज की लागत और ब्रोशर या पुस्तकों के सभी मुद्रण उत्पादन की लागत से कई गुना कम है।

5.2.7. स्पाइन मिलिंग के साथ ब्लॉकों की चिपकने वाली सीमलेस बॉन्डिंग

पुराने जमाने की सिलाई को धागों से बदलने के लिए ब्लॉक की चादरों को गोंद से बांधकर बांधने की तकनीक को सरल बनाने का प्रयास लंबे समय से किया जा रहा है। ग्लूड सीमलेस बॉन्डिंग (केबीएस) का आधुनिक सिद्धांत ऑस्ट्रिया में १८११ में प्रस्तावित किया गया था। १९०० के दशक की शुरुआत में, कई देशों में महत्वपूर्ण संख्या में छोटे प्रारूप वाले "पॉकेट" संस्करण जारी किए गए थे, जिनमें से शीट्स के साथ बंधुआ था। अपनी लोच बढ़ाने के लिए ग्लिसरीन के एक बड़े जोड़ के साथ हड्डी गोंद, लेकिन ऐसी किताबों की ताकत और स्थायित्व वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ देता है। केबीएस के वास्तविक जन्म की तारीख को 1936 माना जा सकता है, जब जर्मनी में विनाइल एसीटेट की पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया की गई थी और एक पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव (पीवीएडी) प्राप्त किया गया था, जो पेपर शीट की उच्च आसंजन शक्ति और ताकत गुणों के संरक्षण को सुनिश्चित करता है। लंबे समय तक चिपकने वाला बंधन। रूस में, केबीएस का इस्तेमाल 1948 से इंग्लैंड में और बाद में स्विट्जरलैंड में खरीदे गए विदेशी उपकरणों का उपयोग करके किया जाने लगा। 1955 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में एक गर्म पिघल चिपकने वाला प्राप्त किया गया था, जिसका उपयोग 1965 से यूरोप (जर्मनी, इंग्लैंड और फ्रांस) में सीबीएस के लिए और 1970 से रूस और सीआईएस देशों में किया जाता है।

पुस्तक ब्लॉकों को बांधने की इस पद्धति के अपेक्षाकृत तेजी से प्रसार और विकास को इसके कई लाभों द्वारा समझाया गया है: 1) प्रक्रिया की उच्च गति और कम श्रम तीव्रता, जो व्यावहारिक रूप से प्रकाशन की मात्रा, नोटबुक की संख्या पर निर्भर नहीं करती है। ब्लॉक में और ब्लॉक की मोटाई में; 2) सिलाई और बाध्यकारी प्रक्रियाओं की तकनीकी श्रृंखला के अधिकांश संचालन में निरंतर प्रवाह उत्पादन के आयोजन की संभावना; 3) वित्तीय लागतों और संचलन के उत्पादन की शर्तों में उल्लेखनीय कमी। बॉन्डिंग ब्लॉकों की इस पद्धति के नुकसान में केबीएस के शक्ति संकेतकों की उपयोग किए गए कागज के प्रकार पर निर्भरता, कागज के लिए गोंद का सही चयन, अर्ध-तैयार उत्पादों की तकनीक और प्रसंस्करण मोड के सख्त पालन की आवश्यकता शामिल है। रीढ़ की सतह की तैयारी और ग्लूइंग प्रक्रिया के सभी चरण।

पीवीएडी का उपयोग कर केबीएस प्रौद्योगिकी। 1998 में, मुलर-मार्टिनी (स्विट्जरलैंड) ने "ठंड" (सामान्य कमरे के तापमान) के उपयोग के साथ कवर में पुस्तक प्रकाशनों के ब्लॉकों के सरेस से जोड़ा हुआ सिलाई रहित बंधन के कार्यान्वयन के लिए प्रति घंटे 1,500 प्रतियों की क्षमता के साथ एमिगो सेमीऑटोमैटिक उपकरणों का उत्पादन किया। ) गोंद। , "स्टारप्लस", "ट्रेंड-बाइंडर" और "क्राउन" अधिकतम तकनीकी गति के साथ, क्रमशः 60, 116, 125 और 200-300 चक्र / मिनट। अर्धस्वचालित केबीएस मशीनों पर, केवल तीन ऑपरेशन किए जाते हैं: 1) स्पाइन मिलिंग; 2) रीढ़ को गोंद करना; 3) एक ढक्कन के साथ ब्लॉक को कवर करना। शीर्ष किनारे और रीढ़ पर ब्लॉकों को धकेलने के बाद मशीन को लोड करना और उत्पाद को हटाना मैन्युअल रूप से किया जाता है। एक छोटे पैर के साथ संस्करणों को ढेर करने के बाद तीन-तरफा छंटाई से पहले प्राकृतिक सुखाने को कार्य तालिका या तह ट्रक अलमारियों पर किया जाता है।

कवर संस्करणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, बहुआयामी इकाइयों का उपयोग किया जाता है जो निम्नलिखित संचालन करते हैं: 1) ब्लॉक को धक्का देना; 2) रीढ़ की गहरी मिलिंग; 3) सतह मिलिंग; 4) कागज की धूल से रीढ़ की सफाई; 5) रीढ़ की प्रारंभिक ग्लूइंग; 6) अल्पकालिक सुखाने; 7) रीढ़ की माध्यमिक ग्लूइंग; 8) एक कवर के साथ ब्लॉक को कवर करना; 9) रेडिकुलर ज़ोन का अल्पकालिक उच्च आवृत्ति ताप। प्रकाशन के अर्ध-तैयार उत्पादों का ठंडा और अंतिम सुखाने एक लंबे परिवहन पर होता है, उन्हें डबल्स के अलगाव या तीन-तरफा ट्रिमिंग में स्थानांतरित किया जाता है।

बाइंडिंग कवर में संस्करणों के उत्पादन के लिए, कोल्बस कंपनी (जर्मनी) केबीएस मशीनों के तीन संशोधनों का उत्पादन करती है - रज़ीओबिंदर केएम 470, सिस्टमबाइंडर केएम 490 और सिस्टमबिन डेर केएम 495 अधिकतम तकनीकी गति 100, 166 और 216 चक्र / मिनट के साथ। और कंपनी "ज़िग्लोच" (जर्मनी) - एसबी -3000 और एसबी -6000 मशीन 100 चक्र / मिनट की अधिकतम तकनीकी गति के साथ। KM और SB-3000 इकाइयों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पूर्व में, ब्लॉक की रीढ़ अनुप्रस्थ काटने की रीढ़ की सामग्री के साथ, और SB-3000 इकाई में - साइड कटिंग की सामग्री से धारित होती है। केबीएस मशीन को उत्पादन लाइन में शामिल किया गया है, जिसमें एक पिकिंग मशीन और एक प्राकृतिक सुखाने और ठंडा करने वाला कन्वेयर शामिल है जो कवर या किनारों वाले ब्लॉक से ढका हुआ है (चित्र 5.11)।

बीएससी के दौरान तैयार संस्करण में आयामी सटीकता सहनशीलता और रीढ़ और ऊपरी मार्जिन के तिरछेपन की अनुपस्थिति को बनाए रखने के लिए रीढ़ की मिलिंग से पहले ब्लॉकों को धक्का देने का संचालन आवश्यक है; केबीएस इकाइयों के आधार पर उत्पादन लाइनों में, यह पिकिंग मशीन से यूनिट में ब्लॉक स्थानांतरित करते समय एक कंपन तालिका पर किया जाता है।

केबीएस इकाइयों में, इकट्ठे ब्लॉकों को एक अंतहीन चेन कन्वेयर का उपयोग करके एक्ट्यूएटर्स पर ले जाया जाता है जिसमें फ्लैट क्लैंप के साथ लिंक होते हैं, जिनमें से संख्या प्रदर्शन किए गए संचालन की संख्या, इकाई की गति और सेटिंग और फिक्सिंग के लिए तकनीकी रूप से आवश्यक समय पर निर्भर करती है। चिपकने वाली परत। इसलिए, कोल्बस केएम इकाइयों के विभिन्न मॉडलों में, लिंक की संख्या 15 से 39 तक भिन्न होती है। केबीएस इकाई को संचालन के लिए तैयार करते समय, क्लैंप से ब्लॉक स्पाइन के इनपुट को ब्लॉक नोटबुक के आधे की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। और रीढ़ की सिलवटों की जकड़न के साथ। तकनीकी निर्देश मिलिंग प्रक्रिया में रीढ़ की सिलवटों को काटने की मात्रा को ब्लॉक की नोटबुक की मात्रा को ध्यान में रखते हुए निर्धारित करने की सलाह देते हैं: यदि ब्लॉक में 16-पृष्ठ की नोटबुक हैं, तो सिलवटों को काटने का आकार अधिक नहीं होना चाहिए 3.5 मिमी से अधिक, और यदि 32-पृष्ठ नोटबुक में से - 5 मिमी से अधिक नहीं (अंजीर.5.12)।

इन सिफारिशों को संशोधित करने की आवश्यकता है, क्योंकि वे केबीएस इकाइयों के लिए स्थापित की गई थीं, जिन्हें अपेक्षाकृत छोटी श्रृंखला के रिलीज होने के तुरंत बाद बंद कर दिया गया था; यह भी संभव है कि 1960 के दशक की पुस्तक-पत्रिका रोटरी प्रिंटिंग प्रेस की तह मशीनों और तह मशीनों ने 3-4.5 मिमी की सिलवटों को कसने के बहुत कम घनत्व के साथ नोटबुक को मोड़ा। लेकिन आधुनिक तह उपकरणों पर, तह सटीकता में काफी वृद्धि हुई है, इसलिए रीढ़ की हड्डी को मिलाते समय कागज के 2.5-3% को चिप्स में स्थानांतरित करना बहुत बेकार है। आइए इन नंबरों को एक साधारण गणना के साथ समझाएं: 32-पृष्ठ नोटबुक में अधिकतम कागज मोटाई के साथ डीबी = 90 माइक्रोन = 0.09 मिमी और संपीड़न अनुपात प्रति c = 0.90 रीढ़ की हड्डी में आधे नोटबुक (8 शीट) की मोटाई के बराबर होगी डीकश्मीर = 8H डीबी / प्रतिएस = 8X0.09: 0.90 = = 0.8 मिमी। +0.2 मिमी की सहिष्णुता के साथ, 4 मिमी "अतिरिक्त" पेपर मिल जाता है, जो 135 मिमी (सबसे सामान्य प्रारूप 84ґ108 / 32 के लिए) की ब्लॉक चौड़ाई (4: 135) × 100% = 3% है।

पहली डीप मिलिंग का उद्देश्य ब्लॉक के सभी स्पाइन फोल्ड को हटाना है, जिसमें नोटबुक्स के इनर लोब की फोल्ड भी शामिल है। केबीएस इकाइयों पर, बड़े पेपर कणों को फाड़ने की संभावना को कम करने के लिए अलग-अलग मिलिंग गहराई पर दो कटर द्वारा क्रमिक रूप से यह ऑपरेशन किया जाता है। बार-बार मिलिंग के साथ, पहली मिलिंग के दौरान प्राप्त खुरदरी खुरदरी सतह की एक तरह की सफाई की जाती है, कागज में बड़े आँसू समाप्त हो जाते हैं, अनियमितताओं की औसत गहराई कम हो जाती है। यह उल्लेखनीय रूप से (5-10 गुना) उथली मिलिंग गहराई और कटर के बजाय धातु डिस्क से चिपके विभिन्न अपघर्षक पदार्थों के उपयोग के कारण प्राप्त किया जाता है।

कागज की धूल कागज की केशिकाओं के माइक्रोप्रोर्स और मुंह को बंद कर देती है, जिससे रीढ़ को चिपकाने के बाद के संचालन में गीला और चिपकना मुश्किल हो जाता है, इसलिए, घूर्णन ब्रश और चूषण के साथ धूल हटाने से न केवल काम करने की स्थिति में सुधार होता है, बल्कि प्राप्त करने में भी बहुत योगदान होता है। चिपकने वाला जोड़ का एक विश्वसनीय चिपकने वाला सीम।

यह अनुशंसा की जाती है कि प्राथमिक ग्लूइंग को कम सांद्रता और चिपचिपाहट के गोंद की अपेक्षाकृत पतली परत के साथ किया जाए, क्योंकि इसका उद्देश्य, पिछले ऑपरेशन की तरह, सतह को गीला करने और अपेक्षाकृत कम-चिपचिपापन के गहरे अवशोषण के लिए स्थितियां बनाना है और गोंद की दूसरी, मुख्य, परत की तुलना में गोंद की अधिक तरल परत। आईयूडी विस्कोमीटर के अनुसार 45-60 एस के सापेक्ष चिपचिपाहट के साथ पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव (पीवीएडी) के साथ सूखे अवशेषों के 45% की सामग्री के लिए रीढ़ की प्राथमिक ग्लूइंग कम-चिपचिपापन के साथ undiluted या पतला किया जाता है। क्वार्ट्ज इन्फ्रारेड लैंप के साथ एक अल्पकालिक विकिरण, रीढ़ की दो ग्लूइंग के बीच मध्यवर्ती, केवल सशर्त रूप से सुखाने कहा जा सकता है, क्योंकि इसका मुख्य उद्देश्य तापमान ढाल बनाना है (धारा 1.3.5 देखें), जिसके प्रभाव में नमी गोंद पहले ब्लॉक की गहराई में चला जाता है, और एक कवर या ब्लॉक के किनारे को रीढ़ की सामग्री _ और रीढ़ की सतह के साथ कवर करने के बाद।

रीढ़ की माध्यमिक ग्लूइंग का उद्देश्य अपेक्षाकृत मोटी और मजबूत फिल्म बनाना है, इसलिए, इस ऑपरेशन में, आईयूडी विस्कोमीटर के अनुसार 60-80 एस की सापेक्ष चिपचिपाहट के साथ undiluted PVAD का उपयोग किया जाता है, जो उच्च एकजुट शक्ति सुनिश्चित करता है चिपकने वाला बंधन और प्रकाशन की आवश्यक स्थायित्व। एक कवर के साथ कवर करने या रीढ़ की सामग्री को चिपकाने के बाद (और Zigloch से SB-3000 और SB-6000 इकाइयों पर - रीढ़ को किनारे करने के बाद), रीढ़ की हड्डी के क्षेत्र को चिपकने वाली परत से नमी को जल्दी से हटाने के लिए उच्च आवृत्ति वाले हीटिंग के अधीन किया जाता है। और तीन तरफा काटने से पहले एक कन्वेयर बेल्ट और पैलेट पर या वैगनों में इसके आगे प्राकृतिक सुखाने के दौरान बुक ब्लॉक का रीढ़ क्षेत्र।

गर्म पिघल गोंद का उपयोग कर केबीएस प्रौद्योगिकी।स्पाइन मिलिंग के साथ सीबीएस के इस संस्करण में, गर्म पिघल गोंद का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर और विभिन्न योजक शामिल होते हैं जो लोच, चिपचिपाहट को बढ़ाते हैं, पिघलने के तापमान की सीमा को कम करते हैं और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को धीमा करते हैं। उदाहरण के लिए, घरेलू गर्म पिघल चिपकने वाला टीके -2 पी की संरचना में, मुख्य घटक एथिलीन के साथ विनाइल एसीटेट का एक कॉपोलीमर है, प्लास्टिसाइजिंग और पिघलने बिंदु एडिटिव को कम करना पैराफिन है, और टैकिफायर रोसिन पेंटेरिथ्रिटोल ईथर है। गर्म पिघल चिपकने वाले का घनत्व और काम करने का तापमान इसमें मुख्य घटकों की संरचना और मात्रात्मक अनुपात पर निर्भर करता है (क्योंकि उम्र बढ़ने वाले मंदक की मात्रा 2% से अधिक नहीं होती है)। अधिकांश योगों के लिए, गर्म पिघलने का घनत्व लगभग 0.95 ग्राम / सेमी 3 है, और ऑपरेटिंग तापमान सीमा 140-180 डिग्री सेल्सियस की सीमा में है। व्यवहार में, 140-160 डिग्री सेल्सियस के क्रम के कम ऑपरेटिंग तापमान रेंज के साथ गर्म पिघल चिपकने वाले का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि इसके उच्च मूल्यों पर न केवल चिपकने वाली परत का इलाज समय बढ़ता है, बल्कि प्रक्रिया भी होती है तैयार उत्पाद में कॉपोलीमर का थर्मल विनाश तेज होता है।

काम के लिए केबीएस इकाई तैयार करते समय, चेन कन्वेयर के क्लैंप और कटर के कटर के बीच के अंतराल को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाता है, क्योंकि रीढ़ की सतह की तैयारी की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। पहली मिलिंग के दौरान, क्लैम्प्स से फैला हुआ रीढ़ का 60 से 80% हिस्सा गोलाकार होता है। यह मान मुख्य रूप से उन संकेतकों पर निर्भर करता है जो ब्लॉक पेपर की तन्यता ताकत निर्धारित करते हैं: सतह घनत्व, थोक घनत्व, ग्लूइंग की डिग्री और काटने की दिशा पर। यदि कागज की तन्यता ताकत कम है, तो रीढ़ की हड्डी के 60-70% हिस्से को क्लैंप से हटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि इस सूचक के उच्च मूल्य पर, कागज के बड़े आँसू संभव हैं, जिन्हें हटाया नहीं जा सकता है एक दूसरे कटर और अपघर्षक सामग्री के साथ रीढ़ की बाद की प्रक्रिया।

सीबीएस की ताकत बढ़ाने के लिए, गहन उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए प्रकाशनों के ब्लॉकों को बन्धन करते समय, संकीर्ण अनुप्रस्थ खांचे को ब्लॉक की रीढ़ की पूरी ऊंचाई के साथ एक विशेष कटर के साथ काट दिया जाता है। चौड़ाई, ऊंचाई और पिच (आसन्न खांचे के बीच की दूरी) को ग्लूइंग, रचना (संख्या) और पेपर फिनिश के प्रकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, क्योंकि ये संकेतक गीलेपन की पूर्णता और गोंद के प्रवेश की गहराई को निर्धारित करते हैं। कागज के छिद्र। खांचे की चौड़ाई 0.3 से 0.5 मिमी, गहराई - 0.5 से 1.0 मिमी और पिच - 4 से 8 मिमी तक भिन्न हो सकती है। यदि ब्लॉक में लकड़ी के गूदे वाले कमजोर रूप से चिपके हुए पेपर नंबर 2 होते हैं, तो कटर का उपयोग 0.3 और 0.4 मिमी मोटे कटर के साथ करें, खांचे की गहराई 0.5-0.6 मिमी के भीतर सेट की जाती है, और उनके बीच का चरण 6-8 मिमी है . जब केवल सेल्यूलोज युक्त 120 एस से अधिक की चिकनाई के साथ चिपके और अत्यधिक चिपके, कैलेंडर्ड और अत्यधिक कैलेंडर्ड पेपर से युक्त ब्लॉकों की रीढ़ को मिलाते हैं, तो नाली की चौड़ाई 0.5 मिमी, गहराई 0.8-1.0 मिमी तक बढ़ जाती है, और पिच 4-6 मिमी तक कम हो जाती है।

मिल्ड स्पाइन और दो गोंद मशीनों के दो से चार रोलर्स और केबीएस की इकाइयों के बीच के अंतराल को एक निश्चित क्रम में और उपकरण के लिए निर्देश पुस्तिका में निर्दिष्ट राशि से निर्धारित किया जाता है। अधिकांश मशीनों में, जैसे ही मिल्ड ब्लॉक कवर सेक्शन में चला जाता है या बैकिंग सामग्री को ग्लूइंग करता है, गैप 0.1-0.5 से 0.5-1.5 मिमी तक बढ़ जाता है, और अतिरिक्त ग्लू को स्क्रैपर या रोटेटिंग ब्रश और काउंटर-रोटेशन से हटा दिया जाता है। बेलन। गोंद रोलर्स और रीढ़ की सतह के बीच बढ़े हुए अंतराल गतिशील भार को कम करते हैं जब गोंद कागज के संपर्क में आता है और ब्लॉक की चादरों के बीच अत्यधिक प्रवेश की संभावना होती है। रीढ़ पर चिपकने वाली परत की मोटाई और गर्म पिघल गोंद की खपत को रीढ़ की मिल्ड सतह और एक काउंटर-रोटेशन रोलर या एक खुरचनी के बीच एक अंतर स्थापित करके नियंत्रित किया जाता है जो अतिरिक्त गोंद को हटा देता है। ब्लॉक की मोटाई के आधार पर अंतराल के आकार को 0.4-1.0 मिमी के भीतर सेट करने की सिफारिश की जाती है टीबी और (कवर प्रकाशनों के निर्माण में) मुद्रण और कवर पेपर की सतह घनत्व से। पर टीबी £ 10 मिमी चिपकने वाली परत मोटाई डीहोना चाहिए डीके = (०.५ ± ०.१) मिमी; पर टीबी £ 20 मिमी डीके = (०.६५ ± ०.१५) मिमी और at टीबी> 20 मिमी डीके = (०.८ ± ०.२) मिमी।

70 ग्राम / मी 2 से अधिक वजन वाले प्रिंटिंग पेपर और 120 ग्राम / मी 2 से अधिक वजन वाले बर्निंग पेपर का उपयोग करते समय, चिपकने वाली परत की मोटाई सकारात्मक सहिष्णुता की ओर बढ़ाई जानी चाहिए।

स्पाइन मिलिंग के साथ केबीएस विकल्प। 50 के दशक में, विशेष प्रकार के मुद्रण के लिए यूक्रेनी अनुसंधान संस्थान ने रीढ़ की मिलिंग और सुदृढीकरण के साथ केबीएस का एक संस्करण विकसित किया। इस विकल्प की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि मिलिंग के बाद, रीढ़ पर अनुप्रस्थ कटौती की जाती है, जिसमें धुंध को चिपकाने के बाद, इस रीढ़ की सामग्री को दबाया जाता है, ब्लॉक की चादरों को धागे से जोड़ता है, जिससे चादरों के बंधन की ताकत बढ़ जाती है। तैयार किताब में। इस पद्धति को लागू करने के लिए, खार्किव जेडपीएम ने अर्ध-स्वचालित सिलाई मशीन पीबीएस का उत्पादन किया, जिसमें कंटेनरों में रखे ब्लॉकों को पेंच करके प्रसंस्करण किया जाता है। कंटेनरों को लोड करते समय, प्लेटों को ब्लॉकों के बीच रखा जाता है, जिससे धुंध वाल्व बनते हैं और एक क्लैंप्ड अवस्था में ब्लॉकों की जड़ों को कृत्रिम रूप से सुखाने की अनुमति मिलती है। रीढ़ की मजबूती के साथ केबीएस की बढ़ी हुई ताकत ने औसत सेवा जीवन और गहन उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए बाध्यकारी कवर में प्रकाशनों के लिए ब्लॉकों को बन्धन की इस पद्धति का उपयोग करना संभव बना दिया, उदाहरण के लिए, स्कूल की पाठ्यपुस्तकों के उत्पादन में।

650 प्रकार की श्रृंखला (फैक्ट्री एलबीवी, अब फर्म "स्टाहल-ब्रेमर", जर्मनी) की इकाइयों में, रीढ़ की हड्डी के एक हिस्से के साथ ब्लॉकों के सिलाई-गोंद और गोंद-मुक्त बन्धन के लिए डिज़ाइन किया गया है, रीढ़ को क्रमिक रूप से तीन से चिपकाया जाता है रोलर्स, जिनमें से पहले दो टेप किए गए हैं, अलग-अलग दिशाओं में कटे हुए टॉप्स हैं। जब ब्लॉक टेपर्ड रोलर्स पर चलते हैं, नोटबुक में नोटबुक और शीट दोनों दिशाओं में बारी-बारी से पंखे के आकार की होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप नोटबुक्स के रीढ़ के किनारे और उनकी चादरें एक-दूसरे के सापेक्ष चलती हैं, जिससे साइड की सतहों तक गोंद पहुंच मिलती है। पत्रक। यह तर्क दिया जाता है कि इस तरह के एक स्मीयर के साथ, गोंद रीढ़ की हड्डी में गहराई से प्रवेश करता है और चादरें या नोटबुक न केवल चिपकने वाली फिल्म द्वारा रीढ़ में रखी जाती हैं, बल्कि एक साथ चिपक जाती हैं।

स्पाइन मिलिंग के साथ केबीएस का यह संस्करण निम्नलिखित कारणों से व्यापक नहीं है: 1) ब्लॉक नोटबुक्स के बिना काटे ऊपरी फोल्ड शीट्स के एक समान झुकने में बाधा डालते हैं; 2) कन्वेयर के क्लैंप से गोंद रोलर्स की सतह तक की दूरी समान नहीं है, ब्लॉक की मोटाई और ब्लॉक में नोटबुक की क्रम संख्या पर निर्भर करती है, जिसके परिणामस्वरूप झुकने त्रिज्या और ब्लॉक मोटाई के साथ नोटबुक और शीट की सापेक्ष शिफ्ट अलग है (चित्र 5.13);

3) शंकु के शीर्ष की ओर उन्मुख ब्लॉक की नोटबुक और शीट, केंद्रित उच्च-चिपचिपापन गोंद की एक मोटी परत के किनारे से नगण्य भार के तहत विक्षेपित हो सकती हैं; 4) प्रत्येक नोटबुक की शीट, किनारों को पतला रोलर की सतह से सटे हुए, ब्लॉक के ऊपर से सामने के किनारे तक भी पंखे। यह सब ब्लॉकों के मूल क्षेत्र के असमान प्रसार और उनके चिपकने वाले बंधन की गुणवत्ता में कमी की ओर जाता है।

5.2.8. सिलवटों के आंशिक विनाश के साथ ब्लॉकों का चिपकने वाला निर्बाध बंधन

सिलवटों के आंशिक विनाश के साथ सिलाई-मुक्त विधियों का उद्देश्य रीढ़ की सिलवटों के हिस्से को संरक्षित करना है, क्योंकि कागज, एक नियम के रूप में, एक चिपकने वाले बंधन से अधिक मजबूत होता है, और एक प्रकाशन को प्रिंट करने के संदर्भ में नोटबुक तकनीक के लाभों का उपयोग करना। फुल-फॉर्मेट शीट, नोटबुक और बुक ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया। इन लक्ष्यों को तीन अनिवार्य रूप से समान तरीकों से प्राप्त किया जाता है: रूट सिलवटों को छिद्रित करना, कई छोटे क्षेत्रों (स्लॉट्स) को मिलाना और रीढ़ के मध्य भाग को मिलाना (चित्र 5.14)।

केबीएस के सभी तीन संस्करणों में ब्लॉक की रीढ़ के एक हिस्से की सिलवटों और मिलिंग के साथ, 60 से 80% रीढ़ की सिलवटों को नष्ट कर दिया जाता है, जो रीढ़ को चिपकाते समय, आपको नोटबुक को तेज करने की अनुमति देता है एक दूसरे के अंदर गोंद की पैठ सुनिश्चित करें और नोटबुक के आंतरिक लोब को गोंद करें। ये विधियां केवल 16- और 8-पृष्ठ नोटबुक के उपयोग की अनुमति देती हैं, क्योंकि 32-पृष्ठ नोटबुक का उपयोग करते समय, उनके सिलवटों के कमजोर कसने के लिए बहुत बड़ी मिलिंग गहराई की आवश्यकता होती है, जिससे ब्लॉक नोटबुक के आंतरिक लोब में गोंद को घुसना मुश्किल हो जाता है। , उद्घाटन को महत्वपूर्ण रूप से खराब करता है और संस्करणों या उत्पादों की ताकत को कम करता है।

रूट फोल्ड वेध के साथ केबीएस तकनीक सबसे सरल है, जिसे लगभग किसी भी फोल्डिंग मशीन पर किया जा सकता है (उपखंड 2.4.3 और 3.3.1 देखें)। स्प्लिन और रीढ़ के मध्य भाग की मिलिंग व्यक्तिगत रूप से या विशेष मशीनों पर एक या कई कटर से पेंच करके की जा सकती है, क्योंकि एक दूसरे के सापेक्ष ब्लॉक और कटर की गति आमतौर पर ब्लॉक रीढ़ की रेखा के लंबवत होती है। पतली नोटबुक से इकट्ठे ब्लॉकों की मिलिंग गहराई 1.0-1.5 मिमी से अधिक नहीं होती है। रीढ़ को ग्लूइंग करने के लिए, कम-चिपचिपापन 33-40% PVAD का उपयोग किया जाता है, जो स्लॉट्स में, नोटबुक की सिलवटों के बीच और मिल्ड शीट्स के बीच गोंद की अच्छी गीली और गहरी पैठ सुनिश्चित करता है। कवर में प्रकाशनों और उत्पादों की ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए, रीढ़ के मिल्ड हिस्से को गैर-बुना सामग्री या पतले कपड़े से चिपकाया जाता है। बाइंडिंग कवर में बुक प्रोडक्ट्स के निर्माण में, ब्लॉक को एंड पेपर्स में आने वाले स्पाइन मैटेरियल के साथ किनारे किया जाता है।

रीढ़ की सिलवटों के छिद्र के साथ केबीएस का संस्करण विदेशों में सफेद सामान, छोटे प्रारूप और कम मात्रा वाली पत्रिकाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है, औसत सेवा जीवन के साथ कथा के प्रकाशन। स्लॉट्स की मिलिंग और रीढ़ के मध्य भाग के साथ केबीएस के वेरिएंट का उपयोग फिक्शन, कैटलॉग, स्टैम्प के लिए एल्बम आदि के बहु-वॉल्यूम संस्करणों के उत्पादन में किया जाता है।

5.2.9. रीढ़ की सिलवटों को नष्ट किए बिना ब्लॉकों का चिपकने वाला निर्बाध बंधन

नोटबुक की रीढ़ की सिलवटों को नष्ट किए बिना ब्लॉक शीट के गोंद बंधन के लिए नोटबुक तकनीक में उपयोग करने के विचार ने लंबे समय से प्रिंटर-प्रौद्योगिकीविदों को इसके फायदे के साथ आकर्षित किया है: इस विकल्प के लिए रीढ़ की मिलिंग के संचालन और लगभग 3% को स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं है। कागज को छीलन में बदलना, यह आपको पुस्तक प्रकाशन के प्रसार को प्राप्त करने की अनुमति देता है जो सिलाई उपकरण और सामग्री से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, जो चित्रों और मानचित्रों को पुन: प्रस्तुत करते समय बहुत सुविधाजनक और वांछनीय होते हैं। XX सदी के मध्य में वापस। एमवी बालंडिन ने चार-गुना संयुक्त तह (चित्र। 5.15) की 16-पृष्ठ नोटबुक प्राप्त करने का एक प्रकार प्रस्तावित किया, जिसमें चार सिंगल-फोल्ड लीफ लोब को एक दिशा में जड़ों के साथ व्यवस्थित किया जाता है। इस प्रकार का व्यावसायिक रूप से उपयोग नहीं किया जा सकता था, क्योंकि तह मशीनों ने सभी चार रूट फोल्ड के संरेखण की आवश्यक सटीकता के साथ ऐसी नोटबुक बनाने की अनुमति नहीं दी थी। अन्य तरीकों में प्रेस में इच्छित सिलवटों के स्थानों पर तरल गोंद या गर्म पिघल गोंद की चौड़ी या संकीर्ण स्ट्रिप्स का अनुप्रयोग शामिल है - छपाई के बाद या (रोल-फेड रोटरी प्रेस में) और फोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान।

सिंगल-फोल्ड नोटबुक की विधि।भौगोलिक एटलस के उत्पादन के संबंध में इस पद्धति को अखिल रूसी अनुसंधान संस्थान पॉलीग्राफी में विकसित किया गया था और कुछ समय के लिए कार्टोग्राफिक प्रकाशन में इसका इस्तेमाल किया गया था। समुद्र और नदी यात्राओं में उपयोग किए जाने वाले नौवहन चार्ट अत्यधिक चिपके, मोटे और कठोर कार्टोग्राफिक पेपर पर मुद्रित होते हैं, जिसकी बंधन शक्ति पीवीएडी गोंद के साथ अपर्याप्त होती है, इसलिए, केबीएस के इस संस्करण में, मिथाइलोलपॉलीमाइड राल के अल्कोहल-पानी के घोल का उपयोग किया गया था , जो, जब दो बार अल्पकालिक मध्यवर्ती सुखाने के साथ लगाया जाता है, तो उच्च शक्ति और उत्कृष्ट ठंढ प्रतिरोध हड्डी चिपकने वाला जोड़ प्रदान करता है।

रूट मार्जिन के बीच में तरल "ठंडा" गोंद के संकीर्ण (4 मिमी तक) स्ट्रिप्स के साथ रूट फोल्ड में दो और तीन गुना नोटबुक को बन्धन की विधि "ऑप्टिमैटिक 6000" की जेट गोंद मशीनों की प्रणालियों का उपयोग करके लागू की गई थी। " टाइप करें ("प्लानाटोलवर्के" कंपनी, जर्मनी), जिसे बुक-पत्रिका रोल-टू-रोल फोल्डिंग मशीनों से लैस किया जा सकता है। इंकजेट गोंद मशीनें आपको कागज के अवशोषण और नोटबुक की मात्रा को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न चौड़ाई की निरंतर या टूटी हुई रेखा में एक मुड़े हुए पेपर टेप पर गोंद लगाने की अनुमति देती हैं। 16 और 32 पृष्ठों के संस्करण के सबसे सरल संस्करण में (पतन के साथ 3 गुना संयुक्त तह के साथ), ऐसी मशीनों पर मुद्रित और चिपके हुए, केवल काटने और पैकिंग कार्यों की आवश्यकता होती है। स्पाइन मिलिंग सेक्शन के बंद होने पर किसी भी केबीएस मशीन पर कवर और बाइंडिंग कवर में मल्टी-वॉल्यूम संस्करणों की प्रोसेसिंग की जाती है।

टीबीपीपी वीएनआईआई पॉलीग्राफी की प्रयोगशाला में गर्म गोंद का उपयोग करके रीढ़ की सिलवटों के साथ नोटबुक को बांधने की विधि विकसित की गई थी। इस पद्धति में शीट-फेड प्रिंटिंग मशीनों के एक विशेष खंड में रीढ़ की हड्डी के क्षेत्र में लगभग 9 मिमी की चौड़ाई के साथ गर्म गोंद स्ट्रिप्स लागू करना शामिल है। बुक ब्लॉक्स के स्पाइन ज़ोन के हाई-फ़्रीक्वेंसी हीटिंग सेक्शन में हॉट ग्लू स्ट्रिप्स को पिघलाते समय केबीएस मशीनों में ही बॉन्डिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जा सकता है।

रोल-टू-रोल प्रिंटिंग मशीनों में स्पाइन मार्जिन के बीच में 6 से 10 मिमी की चौड़ाई के साथ "कोल्ड" पॉलियामाइड गोंद के स्ट्रिप्स के प्रारंभिक अनुप्रयोग के साथ केबीएस का एक संस्करण टीबीपीपी विभाग (अब प्रौद्योगिकी की तकनीक) में विकसित किया गया था। MGUP की प्रिंटिंग और पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रियाएं)। जब पेपर वेब फ़ोल्डर की ओर बढ़ता है तो गोंद सूख जाता है। रूट फोल्ड के स्थान पर नोटबुक शीट की हीट-सीलिंग 0.5 मिमी से अधिक नहीं की चौड़ाई तक होती है, जब तक कि नोटबुक की रूट फोल्ड प्राप्त नहीं हो जाती। अपेक्षाकृत चौड़ी गोंद स्ट्रिप्स रीढ़ की हड्डी के क्षेत्र में कागज को मजबूत करती हैं और यह सुनिश्चित करती हैं कि प्रिंट रजिस्टर सटीकता और तह सटीकता के लिए सहिष्णुता को ध्यान में रखते हुए सभी शीट हीट सील हैं। हीट सील की छोटी चौड़ाई पुस्तक प्रकाशन के अच्छे उद्घाटन को सुनिश्चित करती है, और पॉलियामाइड गोंद का उपयोग -50 डिग्री सेल्सियस तक ठंढ प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। केबीएस का यह संस्करण आपको तैयार पुस्तकों में हाशिये के तिरछेपन को खत्म करने की अनुमति देता है, जो अनिवार्य रूप से केबीएस के सभी संस्करणों में रीढ़ की मिलिंग के साथ उत्पन्न होता है, जो नोटबुक में रीढ़ की सिलवटों के कमजोर कसने के कारण होता है।

पूर्व-लागू चिपकने वाली परत की गर्मी सीलिंग के साथ सीबीएस के दोनों संस्करणों को औद्योगिक अनुप्रयोग प्राप्त नहीं हुआ है।

५.२.१०. बीएससी द्वारा तय किए गए ब्लॉकों की गुणवत्ता का आकलन

केबीएस मशीन की स्थापना और उसके संचालन के दौरान, मुख्य ध्यान मिलिंग प्रक्रिया के दौरान रीढ़ की सतह की तैयारी की गुणवत्ता, लागू चिपकने वाली परत की मोटाई और चिपकने वाले बंधन की ताकत पर दिया जाता है। रीढ़ की सतह की तैयारी की गुणवत्ता का आकलन उसी कागज से बने संदर्भ ब्लॉक के साथ तुलना करके या, संदिग्ध मामलों में, मिल्ड ब्लॉक के बीच से हटाए गए शीट की मैक्रो असमानता की औसत गहराई को मापकर किया जाता है। तकनीकी निर्देश 15-20 मिमी के अंतराल के साथ जड़ की पूरी ऊंचाई के साथ 10 बिंदुओं पर स्थूलता की गहराई को मापने और उनके औसत मूल्य की गणना करने की सलाह देते हैं। एच cf, जो अच्छी मिलिंग गुणवत्ता के साथ 0.25-0.40 मिमी की सीमा में होना चाहिए। माप एक संदर्भ माइक्रोस्कोप एमपीबी -2 के साथ 0.05 मिमी के पैमाने के विभाजन के साथ किए जाते हैं।

ऊपर वर्णित आकलन विधि एच c को संशोधित करने की आवश्यकता है, क्योंकि यह GOST 2789 की आवश्यकताओं और प्रिंटिंग पेपर की सतह खुरदरापन का आकलन करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक को पूरा नहीं करता है। तकनीकी निर्देशों की कार्यप्रणाली, वास्तव में, एक नियंत्रित गुणवत्ता संकेतक का एक यादृच्छिक नमूना बनाने का प्रस्ताव करती है, जिसकी मात्रा, प्रतिनिधि होने के लिए, कम से कम 25 प्रतियां (इस मामले में, माप) होनी चाहिए। GOST 2789 एक पंक्ति में अनियमितताओं को मापने की सिफारिश करता है, अर्थात, एक त्वरित नमूना बनाना, जिसमें नियंत्रित पैरामीटर के माप की संख्या को परिमाण के क्रम (अधिकतम - तीन तक) से कम किया जा सकता है।

ब्लॉकों की रीढ़ की मिल्ड सतह के मैक्रोज्योमेट्री के विश्लेषण से पता चला है कि इसके विकास की डिग्री (और यह सीबीएस में रीढ़ की मिलिंग का लक्ष्य है) मैक्रोरोफनेस की गहराई से इतना निर्धारित नहीं होता है जितना कि उनकी संख्या से होता है। रीढ़ की ऊंचाई और खांचे या सबसे ऊपर का आकार; उदाहरण के लिए, एक सममित आकार जड़ की सतह में सबसे छोटी वृद्धि देता है। सतह के विकास की डिग्री को ध्यान में रखने के लिए, लेखक ने ब्लॉकों की रीढ़ की मिलिंग की गुणवत्ता के आकलन में मैक्रोरोफनेस स्टीपनेस के गुणांक को पेश करने का प्रस्ताव रखा। प्रतिअनियमितताओं की गहराई और आधार लंबाई के योग के अनुपात के रूप में (चित्र 5.16):

कहाँ पे नमस्ते- असमान गहराई, मिमी; एन- मापा खांचे की संख्या; मैं- आधार लंबाई (पहले और दाएं किनारे के बाएं किनारे के बीच की दूरी मैं-थ अनियमितताएं), मिमी।
तत्काल नमूने के माप की संख्या को 5 तक कम किया जा सकता है, लेकिन यदि ब्लॉक की ऊंचाई के साथ मिलिंग की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण अंतर है, तो माप तीन स्थानों पर (बीच में और किनारों के साथ) किया जाना चाहिए। शीट), और गणना एचकुल नमूने से - 15 मापों के परिणामों के अनुसार।

लागू गर्म पिघल गोंद फिल्म की मोटाई का अनुमान 0.1 मिमी के स्नातक स्तर के साथ मापने वाले आवर्धक LI-3 (GOST 8309) के साथ लगाया जा सकता है। पीवीएडी का उपयोग करते समय, कागज की सतह और चिपकने वाली फिल्म के बीच की सीमा दिखाई नहीं देती है, इसलिए गोंद को 3% समाधान प्रति 10 लीटर के 20-30 मिलीलीटर की दर से डाई ऑरामाइन या क्राइसोफिलिन के जलीय घोल से रंगा जाता है। गोंद का।

प्रयोगशाला स्थितियों के तहत KBS की ताकत को कम से कम 30 daN (kgf) के ब्रेकिंग बल के साथ डायनेमोमीटर पर मापा जाता है। ब्लॉक की तीन शीटों का परीक्षण किया जाता है: शुरुआत से दो 15 और अंत से और एक ब्लॉक के बीच से। सीबीएस की ताकत का अनुमान विशिष्ट पुल-आउट बल द्वारा लगाया जाता है एफ, केएन / एम (किलोग्राम / सेमी), जिसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है

कहाँ पे एफ आई- चादरों को फाड़ने के बल का मान, DAN (kgf); एनऔर पुल-आउट परीक्षणों की संख्या है; में- ट्रिमिंग से पहले ब्लॉक की ऊंचाई, मिमी।

संस्थान "चिपकने वाले उत्पाद" (यूएसए) द्वारा विकसित मानकों के अनुसार, बीएससी की ताकत का आकलन चार-बिंदु प्रणाली (तालिका 5.3) का उपयोग करके किया जाता है।

तालिका 5.3

बन्धन और किनारों या कवर के साथ कवर किए गए ब्लॉकों में विभाजन नहीं होना चाहिए (चादरों के चिपकने वाले जोड़ों की अखंडता का उल्लंघन), लेकिन 0.2 मिमी तक की चादरों के बीच अंतराल की अनुमति है, जो तब बनते हैं जब ब्लॉकों को क्लैंप से कम किया जाता है रीढ़ को चिपकाने से पहले और उसके बाद के ऑपरेशन केबीएस मशीन की। ब्लॉक की चादरों के बीच गोंद की प्रवेश गहराई 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन 3 मिमी तक की व्यक्तिगत धारियों की अनुमति है। ब्लॉक को गटर के साथ कवर करते समय, ब्लॉकों के स्पाइन मार्जिन पर गोंद स्ट्रिप्स की चौड़ाई (5 ± 2) मिमी के बराबर होनी चाहिए। 2 मिमी से अधिक के आयामी संकेतक धातु मापने वाले शासक या टेप माप के साथ एक स्टॉप के साथ नियंत्रित होते हैं जो संदर्भ बिंदु को ठीक करता है।

केबीएस मशीनों के उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी 1 घंटे से पहले नहीं की जानी चाहिए जब ब्लॉक गर्म पिघल गोंद से बंधे होते हैं और 3 घंटे से पहले नहीं जब वे "ठंडे" चिपकने वाले होते हैं। एक्सप्रेस नियंत्रण विधियों का उपयोग करते समय, प्रसंस्करण मोड में समय पर बदलाव के कारण उत्पादों की गुणवत्ता में काफी सुधार करना संभव है, अगर गठन के पहले घंटों में प्राकृतिक सुखाने या ठंडा करने के समय सीबीएस की ताकत की निर्भरता ब्लॉक शीट्स का एक चिपकने वाला बंधन जाना जाता है।

5.2.11. स्पाइन मिलिंग के साथ सीबीएस की ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारक

60 और 70 के दशक में। विभाग टीबीपीपी एमजीयूपी ने शोध कार्य किया, जिससे पुस्तक प्रकाशनों की गुणवत्ता पर कई कारकों के प्रभाव को स्थापित करना संभव हो गया, पुस्तक ब्लॉकों की रीढ़ की मिलिंग के साथ सबसे सामान्य प्रकार के केबीएस द्वारा बन्धन। इन अध्ययनों ने "जेट-बाइंडर", "रोटर-बाइंडर आरवी -5" और अन्य (फर्म "मुलर-मार्टिनी", स्विट्जरलैंड) मशीनों पर कवर संस्करणों के उत्पादन के लिए तकनीकी निर्देशों का आधार बनाया, जो कई बड़े मुद्रण से लैस थे। रूस और सीआईएस देशों में घर। यह पाया गया कि स्पाइन मिलिंग मोड और कागज और गोंद के भौतिक और भौतिक रासायनिक गुणों से जुड़े कई तकनीकी कारकों का रीढ़ की सतह की तैयारी की गुणवत्ता और पुस्तक ब्लॉकों के सीबीएस की ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

मिलिंग मोड।मिलिंग मोड में क्लैंप से रूट निकास की मात्रा, ब्लॉक के क्लैंप और कटर के दांतों के बीच की खाई का आकार, कटर को ब्लॉक की फ़ीड दर और कटर की तीक्ष्णता शामिल है। जड़ के यांत्रिक प्रसंस्करण की गुणवत्ता मिलिंग के बाद प्राप्त इसकी सतह के मैक्रो- और माइक्रोज्योमेट्री द्वारा विशेषता है: कागज के साथ चिपकने वाली परत के संपर्क क्षेत्र का आकार, और आणविक स्तर पर, की संख्या से जड़ की खुरदरी सतह के प्रति इकाई क्षेत्र में सक्रिय केंद्र। चूंकि कागज की रेशेदार संरचना रीढ़ को मिलाते समय सतह के वास्तविक विकास के अनुमानित निर्धारण की भी अनुमति नहीं देती है, इसलिए मैक्रोरोफनेस की औसत गहराई को मिलिंग गुणवत्ता का संकेतक माना जाता है (देखें उपधारा 5.2.10 और अंजीर। 5.16)।

क्लैंप से निकलने वाली रीढ़ की हड्डी की मात्रा।जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है (उपखंड 5.2.7 देखें), ब्लॉकों की रीढ़ को मिलाते समय, रीढ़ की हड्डी के क्षेत्र की चौड़ाई के 3.5 से 5 मिमी को हटाना आवश्यक है। लेकिन जब रीढ़ की चौड़ाई के केवल 2-3 मिमी मिलिंग करते हैं, तो मैक्रो असमानता की गहराई 0.4 मिमी के अनुमेय मूल्य से अधिक हो सकती है, इसलिए, नोटबुक तकनीक के साथ, क्लैंप से एक बड़ा रीढ़ की हड्डी कम से कम दो चरणों में मिल जाती है, इसलिए कि "परिष्करण" मिलिंग के दौरान क्लैंप से रीढ़ की हड्डी का निकास 1.5 मिमी से अधिक न हो।

क्लैंप और कटर के दांतों के बीच की खाई का आकार।क्लैम्प और कटर के दांतों के बीच की दूरी में न्यूनतम (0.5 मिमी) से 1 मिमी तक की वृद्धि, केवल 0.5 मिमी, मैक्रो असमानता की गहराई को लगभग 1.4-1.5 गुना बढ़ा देती है, जो कई मामलों में एक की ओर जाता है मिल्ड सतह और निम्न गुणवत्ता केबीएस की असंतोषजनक स्थिति। अंतराल का आकार हमेशा न्यूनतम पर सेट किया जाना चाहिए, जो कटर की गुणवत्ता और मशीन की तकनीकी स्थिति द्वारा अनुमत है।

मिलिंग गति।मिलिंग गति में वृद्धि के साथ, खुरदरापन की औसत गहराई रैखिक रूप से बढ़ जाती है, और मशीन की न्यूनतम गति पर खुरदरापन की प्रारंभिक गहराई ब्लॉक क्लैम्प्स और कटर दांतों के बीच सेट गैप के आकार और की स्थिति पर निर्भर करती है। ब्लॉक में शीट (चित्र 5.17 और 5.19)। कटर के लिए ब्लॉक की फ़ीड दर में आठ गुना वृद्धि (7 से 56 मीटर / मिनट तक) के साथ, ब्लॉक के बीच में मैक्रो असमानता की गहराई लगभग 12% बढ़ जाती है, और ब्लॉक के प्रवेश और निकास पर - लगभग 1.5 गुना; KBS की ताकत लगभग 25% कम हो जाती है (चित्र 5.18)।

कटर के दांतों का तेज होना।जैसे ही कटर कुंद हो जाता है, मैक्रोरोनेस की औसत गहराई बढ़ जाती है, और सबसे बड़ी सीमा तक - ब्लॉक के दूसरे भाग में, और विशेष रूप से जब ब्लॉक कटर से बाहर आता है (चित्र 5.19)। इस परिस्थिति में एक संदर्भ नमूने के साथ नियंत्रित ब्लॉकों की तुलना करके ड्राइवर से निरंतर ध्यान देने और मिलिंग गुणवत्ता की नियमित जांच की आवश्यकता होती है।

तकनीकी कारक।स्पाइन मिलिंग के बाद बुक ब्लॉक्स की गुणवत्ता काफी हद तक ब्लॉक पेपर की कठोरता और मिलिंग के दौरान केबीएस मशीन के मुख्य कन्वेयर के क्लैम्प्स से निकलने वाले स्पाइन ज़ोन के झुकने के प्रतिरोध पर निर्भर करती है। इन मापदंडों का मूल्य ब्लॉक की मोटाई और इसके घटक नोटबुक और कागज की शीट की मोटाई, इसकी संरचना, थोक घनत्व (घनत्व), ग्लूइंग की डिग्री, मोटाई और काटने की दिशा पर निर्भर करता है। कारकों का एक अन्य समूह चिपकने वाली परत की एकाग्रता, चिपचिपाहट, तापमान और मोटाई या जड़ की सतह की प्रति इकाई चिपकने की खपत है।

ब्लॉक, नोटबुक और कागज की मोटाई।ब्लॉक रीढ़ की झुकने के लिए प्रतिरोध ब्लॉक की चरम नोटबुक और शीट में सबसे छोटा है, क्योंकि जब ब्लॉक को केबीएस मशीन के मुख्य कन्वेयर के क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है, तो वे पंखे के आकार के होते हैं और इसके सापेक्ष दूर चले जाते हैं ब्लॉक के बीच में। इसलिए, ब्लॉक की रीढ़ पर कटर के दांतों की जोरदार कार्रवाई के पहले क्षण में, बाहरी चादरें ब्लॉक के मध्य भाग की चादरों के खिलाफ समर्थन नहीं करती हैं। ब्लॉक की आखिरी शीट और भी अधिक नुकसानदेह स्थिति में हैं, क्योंकि कटर से ब्लॉक के बाहर निकलने पर, कटर के दांत ब्लॉक के बीच से शीट को और भी अधिक निचोड़ते हैं, उनके बीच हवा का अंतराल बढ़ जाता है, और शेष शीटों का झुकने का प्रतिरोध कम हो जाता है। इन कारणों से, स्थूल खुरदरापन की औसत गहराई ब्लॉक के बीच में न्यूनतम और किनारों पर अधिकतम होती है (चित्र 5.19 देखें)।

कागज रचना... कागज की फाइबर संरचना ब्लॉक रीढ़ की सतह की तैयारी की गुणवत्ता और सीबीएस की ताकत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। इस कारक का प्रभाव स्पष्ट नहीं है: पेपर नंबर 1, जिसमें लकड़ी का गूदा नहीं होता है, मिल्ड सतह की एक चिकनी संरचना प्रदान करता है, एक दूसरे को सेल्यूलोज फाइबर का मजबूत आसंजन, लेकिन अपेक्षाकृत उच्च थोक घनत्व (घनत्व) और कम सरंध्रता उच्च-चिपचिपापन गोंद को अपनी केशिकाओं और छिद्रों में घुसना मुश्किल बना देती है ... सीबीएस की सबसे बड़ी ताकत पेपर नंबर 2 द्वारा प्रदान की जाती है, जिसमें मध्यम मात्रा में लकड़ी का गूदा होता है, जो कागज की सरंध्रता और अवशोषण को बढ़ाता है। सीबीएस की उच्च शक्ति उच्च गुणवत्ता वाले रेशेदार सामग्री से बने महीन-छिद्रित ग्रेव्योर पेपर द्वारा भी सुनिश्चित की जाती है, जिसमें सूक्ष्मता से फैले हुए भराव की एक महत्वपूर्ण मात्रा (22% तक) होती है।

थोक वजन।कागज का थोक घनत्व (घनत्व), यदि इसमें बड़ी मात्रा में भराव नहीं होता है, तो इसकी सरंध्रता और इसके परिणामस्वरूप, अवशोषण की विशेषता होती है। इसलिए, एक नियम के रूप में, अपेक्षाकृत कम थोक घनत्व (मशीन चिकनाई) के साथ सभी प्रकार के कागज, कैलेंडर्ड और अत्यधिक कैलेंडर की तुलना में, सीबीएस की उच्च शक्ति प्रदान करते हैं।

चिपकाने की डिग्री।ऑफसेट और विशेष रूप से कार्टोग्राफिक पेपर के उच्च स्तर के ग्लूइंग का सीबीएस की ताकत पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि घरेलू पेपर को ग्लूइंग करने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले रोसिन एस्टर इसे हाइड्रोफोबिसिटी प्रदान करते हैं, जिससे पानी आधारित चिपकने वाले कागज का गीलापन खराब हो जाता है। चिपके और उच्च-चिपके हुए कागज के उपयोग से सीबीएस की ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है, इसलिए, ऑफसेट विधि के साथ मुद्रित प्रकाशनों में बंधन की इस पद्धति का उपयोग करते समय, कागज के अन्य पैरामीटर जो इसकी कठोरता को निर्धारित करते हैं, सीमित हैं। केबीएस के साथ परिणामों की सबसे बड़ी ताकत और स्थिरता कम चिपके हुए लेटरप्रेस पेपर नंबर 2 द्वारा प्रदान की जाती है।

कागज की मोटाई।जब सीम बाइंडिंग के बिना चिपकाया जाता है, तो पुस्तक संस्करणों की ताकत और स्थायित्व का सबसे अच्छा संकेतक पतले प्रकार के कागज द्वारा प्रदान किया जाता है - 90 माइक्रोन तक मोटा और 70 ग्राम / मी 2 तक का क्षेत्रीय घनत्व। कागज के मोटे प्रकार, उनकी उच्च कठोरता के कारण, पुस्तक का उपयोग करते समय रीढ़ में चादरों के चिपकने वाले बंधन पर एक महत्वपूर्ण बल प्रभाव डालते हैं, जिससे इसका तेजी से विनाश होता है; लंबी सेवा जीवन या गहन उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई केबीएस पुस्तकों के लिए, वे अनुपयुक्त हैं। ८०, १०० ग्राम / मी २ और उससे अधिक के सतह घनत्व वाले ऑफसेट पेपर का उपयोग केवल लघु और मध्यम सेवा जीवन और उपयोग की कम तीव्रता के लिए डिज़ाइन किए गए प्रकाशनों के लिए आंशिक काटने की स्थिति में संभव है।

काटने की दिशा।ब्लॉक पेपर की फ्रैक्शनल कटिंग पुस्तक का उपयोग करते समय शीट्स की चिपकने वाली बॉन्डिंग पर कम से कम बल प्रभाव प्रदान करती है, लेकिन मिलिंग की प्रक्रिया में, विशेष रूप से ब्लंट कटर के साथ, मैक्रो असमानता के बाहर फ्रैक्शनल कटिंग पेपर में अक्सर आंसू बनते हैं, जो तेजी से एक पुस्तक प्रकाशन के सेवा जीवन को कम करता है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए (गोंद की एकाग्रता, चिपचिपाहट और खपत का चयन करते समय) कि साइड कटिंग के साथ, मैक्रोरोनेस की औसत गहराई और ब्लॉक की ऊंचाई के साथ उनकी संख्या हमेशा क्रॉस कटिंग की तुलना में कम होती है। पतले और निम्न-शक्ति वाले प्रकार के कागज का उपयोग करते समय तकनीकी निर्देशों द्वारा एक ब्लॉक की शीटों को क्रॉस-कटिंग की अनुमति और सिफारिश की जाती है, क्योंकि ऐसे मामलों में प्रकाशनों की स्थायित्व कागज की तन्यता ताकत और विकास की डिग्री से निर्णायक रूप से प्रभावित होती है। मिलिंग के दौरान रीढ़ की सतह।

चिपकने की एकाग्रता और चिपचिपाहट।ब्लॉक रीढ़ की एक बार की ग्लूइंग के साथ केबीएस मशीनों पर, undiluted मध्यम- या उच्च-चिपचिपापन PVAD ग्रेड DF 51/15 VP, DF 50 / 7.5 VP, आदि का उपयोग किया जाता है। आईयूडी विस्कोमीटर के अनुसार शुष्क पदार्थ की मात्रा ५० से ५५% और ४१ से १०० एस की सापेक्ष चिपचिपाहट के साथ। यह फैलाव चिपकने वाली परत की एक उच्च चिपकने वाली ताकत प्रदान करता है, लेकिन ब्लॉक के चिपके हुए कागज के साथ इसकी चिपकने वाली ताकत पर्याप्त नहीं हो सकती है। केबीएस मशीनों में जड़ के डबल ग्लूइंग के साथ, पहली ग्लूइंग 18 से 35 एस के सापेक्ष चिपचिपाहट के साथ कम चिपचिपापन फैलाव के साथ किया जाता है, और मध्यवर्ती सुखाने के बाद - मध्यम और उच्च-चिपचिपापन पीवीएडी 32 से 75 की सापेक्ष चिपचिपाहट के साथ किया जाता है। आईयूडी विस्कोमीटर के अनुसार। रीढ़ की डबल ग्लूइंग ब्लॉक शीट्स के चिपके हुए जोड़ की उच्च चिपकने वाली और चिपकने वाली ताकत प्राप्त करने की अनुमति देती है।

चिपकने वाली फिल्म की मोटाई और चिपकने वाली खपत।एक निश्चित सीमा तक चिपकने वाली फिल्म की मोटाई में वृद्धि के साथ, चिपकने वाली सीमलेस बॉन्डिंग की ताकत पहले बढ़ जाती है और फिर घट जाती है (चित्र 5.20)।

आंकड़ा स्पष्ट रूप से दिखाता है कि सीबीएस की अधिकतम शक्ति ५०% पीवीएडी की प्रवाह दर ८०० ग्राम / मी २ के बराबर होती है। सरल गणना से पता चलता है कि चिपकने वाली परत की औसत मोटाई 0.736 मिमी है, क्योंकि पॉलीविनाइल एसीटेट आर पीवीए = 1.19 ग्राम / सेमी 3, 1 किलो 50% पीवीएडी का घनत्व है। वी= 920.17 सेमी 3 और घनत्व r 50 = 1.087 ग्राम / सेमी 3। 50% PVAD की किसी भी मात्रा में, फैलाव माध्यम 54.34%, और पॉलीविनाइल एसीटेट - गोंद की मात्रा का 45.66% होता है। फैलाव माध्यम के अवशोषण और वाष्पीकरण की प्रक्रिया में फिल्म निर्माण के दौरान, चिपकने के ठोस चरण की एक घन और हेक्सागोनल पैकिंग बनाने के लिए इसे क्रमशः 6.7 से 28.4% की मात्रा में हटाया जाना चाहिए।

गोंद के 800 ग्राम / मी 2 की खपत पर और क्यूबिक बिछाने के साथ, पॉलीविनाइल एसीटेट 0.687 मिमी की मोटाई के साथ एक हवा-सूखी फिल्म बनाता है, एक हेक्सागोनल के साथ - 0.527 मिमी, एक लैस के साथ - 0.607 मिमी। एक सूखी गोंद फिल्म में, पीवीए बिछाने का एक संयुक्त संस्करण सबसे अधिक संभावना है, इसलिए इसकी मोटाई लगभग 0.6 मिमी के बराबर होगी। यदि औसत गहराई

मैक्रोरोफनेस 0.4 मिमी है, और खांचे और शीर्ष के क्षेत्र समान हैं, फिर गोंद की कुल मात्रा का केवल 1/3, लगभग 0.2 मिमी सूखी फिल्म, मैक्रो-खांचे को पूरी तरह से भरने पर खर्च किया जाता है। इस मामले में, रीढ़ की सतह पर 0.4 मिमी वायु-सूखा गोंद रहना चाहिए। यदि, बीएससी की गुणवत्ता का आकलन करते समय, रीढ़ पर चिपकने वाली फिल्म की मोटाई इस मूल्य से कम हो जाती है, तो इसका मतलब है कि पीवीएडी की खपत 0.8 किग्रा / एम 2 या गोंद की प्रवेश गहराई से कम है। ब्लॉक की चादरों के बीच स्थूल खुरदरापन की औसत गहराई के अधिकतम अनुमेय मूल्य से अधिक है।

पीवीएडी तापमान।सीबीएस की सबसे बड़ी ताकत सुनिश्चित की जाती है यदि आवेदन के समय गोंद और कागज का तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस हो। गोंद के तापमान में 10 डिग्री सेल्सियस की कमी के साथ, विभिन्न निर्माताओं से पॉलीविनाइल एसीटेट फैलाव के साथ सीबीएस ब्लॉकों की ताकत 1.1-1.4 गुना कम हो जाती है, लेकिन पीवीएडी तापमान में वृद्धि के साथ ताकत में सबसे बड़ी गिरावट देखी जाती है। ३० डिग्री सेल्सियस - १.५-१.८ गुना तक, कमी के साथ, फैलाव की प्रारंभिक चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी।

५.२.१२. बुक ब्लॉक्स की सिलाई और ग्लू बाइंडिंग

70 के दशक में TWT प्लांट (स्टाहल-ब्रेमर, जर्मनी) में बुक ब्लॉक्स को बन्धन के लिए सिलाई-गोंद विधि विकसित की गई थी। इस तकनीक के अनुसार, बुक ब्लॉक्स की बाइंडिंग दो चरणों में की जाती है: सबसे पहले, नोटबुक्स को फोल्ड करने की प्रक्रिया में नोटबुक्स की शीट्स को थ्रेड स्टेपल के साथ बांधा जाता है, जिसके बाद, पूर्ण ब्लॉक के प्रसंस्करण के दौरान, सिले हुए नोटबुक्स गोंद के साथ बांधा जाता है और किसी प्रकार की रीढ़ की सामग्री के साथ किनारा किया जाता है।

सिलाई नोटबुक के लिए, जटिल दो-घटक (उदाहरण के लिए, विस्कोस-पॉलीप्रोपाइलीन) धागे का उपयोग किया जाता है, जिनमें से एक सिलाई के दौरान एक प्रकार के गर्म गोंद के रूप में कार्य करता है। सिलाई की प्रक्रिया में, सिलाई मशीन एक थ्रेड स्टेपल बनाती है, खुली नोटबुक के स्पाइन फील्ड में पतली सुइयों से दो छेद करती है और थ्रेड स्टेपल के पैरों को उनमें धकेलती है। पैरों के झुकने और लगाव को लगभग 250 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किए गए उपकरणों के साथ किया जाता है, जो थर्मल धागे के फ्यूज़िबल घटक को पिघलाते हैं और स्टेपल के पैरों को नोटबुक के बाहर दबाते हैं। कागज पर स्टेपल के पैरों का बन्धन अर्ध-तैयार उत्पाद के अंतिम रूट फोल्ड के संचालन के दौरान पिघल के प्राकृतिक शीतलन के कारण होता है।

मूल संस्करण में, थर्मल थ्रेड्स के साथ नोटबुक की सिलाई एक से चार सिलाई मशीन मॉडल 311 के साथ की जाती थी, प्रत्येक नोटबुक को रीढ़ की ऊंचाई के आधार पर 2-8 स्टेपल के साथ बन्धन किया जाता था। उपकरणों को TWT संयंत्र द्वारा क्रमिक रूप से उत्पादित तह मशीनों की अंतिम परिवहन तालिका के ऊपर स्थापित किया गया था। 1983 से, एक मॉडल 341 सिलाई-फोल्डिंग मशीन को उत्पादन में लगाया गया है, जिसे किसी भी निर्माता की तह मशीनों से जोड़ा जा सकता है। मशीन 341 फोल्डिंग मशीन के संचालन के साथ समय पर थर्मल थ्रेड्स के साथ सिलाई के रोटरी सिद्धांत को लागू करती है; स्टेपल की पीठ की लंबाई जिसके साथ प्रत्येक नोटबुक सिलना है, स्थिर है, और उनकी संख्या रीढ़ की ऊंचाई पर निर्भर करती है। छोटे पैमाने के उत्पादन में, थर्मल थ्रेड्स के साथ व्यायाम पुस्तकों की सिलाई मॉडल 301 सिलाई मशीनों पर की जाती है, जिस पर काम करते समय व्यायाम पुस्तकों को सिलाई मशीन के नीचे एक क्षैतिज टेबल पर मैन्युअल रूप से रखा जाता है, और सिलाई मशीन को दबाकर चालू किया जाता है। पेडल।

नोटबुक्स की ग्लू बाइंडिंग और उसके बाद के ऑपरेशन (रीढ़ के क्षेत्र का किनारा और उच्च-आवृत्ति हीटिंग) SB-3000 प्रकार की विशेष अर्ध-स्वचालित मशीनों पर या सार्वभौमिक मशीनों SB-6000 (ज़िग्लोच, जर्मनी) पर किया जाता है, जो आंशिक किनारा प्रदान करते हैं। रीढ़ सामग्री के साथ ब्लॉक। यह किनारा विकल्प, क्रॉसकट रीढ़ सामग्री को चिपकाने की तुलना में, ब्लॉक को अधिक कॉम्पैक्ट और टिकाऊ बनाता है, क्योंकि किनारा सामग्री फ्लैप्स ब्लॉक के बाहरी नोटबुक को पड़ोसी लोगों को आकर्षित करती है, जिससे ब्लॉक के लिए उनकी अधिक विश्वसनीय ग्लूइंग सुनिश्चित होती है।

ब्लॉकों की सिलाई और ग्लू बाइंडिंग बाइंडिंग कवर में पुस्तक संस्करणों की बहुत उच्च शक्ति और स्थायित्व प्राप्त करने की अनुमति देती है, जो इन सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में, थ्रेड्स के साथ रखे गए संस्करणों के बहुत करीब हैं। ब्लॉकों को बांधने की इस पद्धति के लाभों को इस तथ्य के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए कि इसका उपयोग बाध्यकारी कवर में पुस्तक संस्करणों के बड़े पैमाने पर और छोटे पैमाने पर उत्पादन दोनों में समान सफलता के साथ किया जा सकता है।

थर्मल धागों से सिल दी गई नोटबुक की गुणवत्ता का आकलन।थर्मल थ्रेड्स के साथ सिलने वाली नोटबुक की गुणवत्ता का आकलन निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार किया जाता है: 1) नोटबुक के रूट फोल्ड पर थ्रेड स्टेपल की स्थिति की सटीकता (0.5 मिमी की सहनशीलता); 2) थ्रेड स्टेपल के पैरों की वेल्डिंग की ताकत (नाममात्र मूल्य 6 एन @ 0.6 किग्रा, सहिष्णुता ± 1 एन @ 0.1 किग्रा)। पहले संकेतक का मूल्यांकन 0.1 मिमी के स्नातक स्तर के साथ LI-3 मापने वाले आवर्धक का उपयोग करके किया जाता है, और दूसरा - कम से कम 300 N (30 kgf) के अधिकतम भार बल के साथ डायनेमोमीटर का उपयोग करके, सिले हुए नोटबुक को सुरक्षित करने के लिए चौड़े जबड़े से लैस होता है।

ब्लॉक की सिलाई और चिपकने वाली बॉन्डिंग की ताकत और स्थायित्व को प्रभावित करने वाले कारक।ब्लॉकों के सिलाई-चिपकने वाले बंधन की ताकत और स्थायित्व धागे की ताकत पर निर्भर करता है, थ्रेड स्टेपल के पैरों की वेल्डिंग की ताकत, स्टेपल के पैरों के गोंद बन्धन और एक दूसरे को ब्लॉक नोटबुक, किनारा सामग्री का प्रकार और ताकत। थर्मल थ्रेड्स की ताकत पर्याप्त है: यह आमतौर पर ब्लॉक सिलाई के लिए उपयोग किए जाने वाले सिलाई थ्रेड नंबर 30 की ताकत से लगभग 1.5 गुना अधिक है। धागे के पैरों की वेल्डिंग की ताकत काम करने वाले औजारों के तापमान और कागज के प्रकार (चित्र.5.22) पर निर्भर करती है।

ताप उपकरणों के तापमान में वृद्धि के साथ, थर्मोफिलामेंट्स के पैरों की वेल्डिंग शक्ति बढ़ जाती है, लगभग 250-265 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में कई प्रकार के कागज के लिए अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाती है, जिसके बाद यह घट जाती है। कैलेंडर प्रकार के कागज के लिए (लेटरप्रेस नंबर 1, ऑफसेट नंबर 2, चित्रण संख्या 1 के लिए) पैरों का इष्टतम वेल्डिंग तापमान 255 डिग्री सेल्सियस है, और चाक ओवरले लेटरप्रेस के लिए - 265 डिग्री सेल्सियस। आमतौर पर, अत्यधिक कैलेंडेड और चाक कोटेड पेपर स्टॉक कोटेड और कैलेंडर्ड पेपर की तुलना में लगभग 1.5 गुना कम वेल्ड स्ट्रेंथ देते हैं। कुछ प्रकार के कागज में, थ्रेड स्टेपल के पैरों की वेल्डिंग की ताकत अधिकतम ताकत तक पहुंचने के तुरंत बाद तेजी से घट जाती है या 280 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक स्थिर रहती है।

ब्लॉक की रीढ़ को चिपकाने, किनारा करने और सुखाने की प्रक्रिया में, सिलाई-चिपकने वाला बंधन की ताकत लगभग 1.6-2 गुना बढ़ जाती है और औसतन 10-11 N (1.0-1.1 kgf) तक पहुंच जाती है।

5.2.13. पुस्तक ब्लॉकों का यांत्रिक बंधन

मैकेनिकल वह नाम है जो धातु या प्लास्टिक फास्टनरों या उपकरणों का उपयोग करने वाले पुस्तक-प्रकार के ब्लॉकों को बन्धन के तरीकों को दिया जाता है। ब्लॉक के रूट ज़ोन में छेद के प्रकार और फास्टनरों और उपकरणों के प्रकार से, ब्लॉकों को बन्धन के यांत्रिक तरीकों को सर्पिल और कंघी, शिकंजा और रिवेट्स, क्लैप्स और क्लिप के साथ बन्धन में विभाजित किया जाता है।

सर्पिल और कंघी के साथ बंधन।सर्पिल के साथ ब्लॉकों के बन्धन को पूरा करने के लिए, दो ऑपरेशन करना आवश्यक है: रूट ज़ोन में छिद्रों का वेध बनाना और सर्पिल को वेध के छिद्रों में हवा देना। बड़े और मध्यम स्तर के उत्पादन में, EX 380, 610 या 700 प्रकार (जेम्स बायर्न इंटरनेशनल, स्वीडन द्वारा) की मशीनों पर वेध किया जाता है, जिसमें वेध को शीट से शीट या स्टैक में 3 से 30 शीट से बनाया जा सकता है। छोटे पैमाने के उत्पादन में, डेस्कटॉप "कार्यालय" वेधकर्ता या 2UPB-500 प्रकार (खार्कोव ZPM, यूक्रेन) की सार्वभौमिक पंचिंग और स्कोरिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। धातु या प्लास्टिक के सर्पिल के साथ बन्धन के लिए, लगभग 2-3 मिमी व्यास वाले छोटे गोल छेद 4: 1 वेतन वृद्धि (चार छेद प्रति इंच, प्रत्येक 6.35 मिमी) में छिद्रित होते हैं। कॉइल 52 ई प्रकार (रेन्ज़, जर्मनी) या मैन्युअल रूप से अर्ध-स्वचालित मशीनों पर ब्लॉक पर घाव कर रहे हैं।

जब तार या प्लास्टिक की कंघी के साथ बुक ब्लॉक को बन्धन किया जाता है, तो आमतौर पर 3: 1 और 2: 1 more के चरण के साथ एक अधिक विरल और मोटे वेध का उपयोग किया जाता है, और जब तार कंघी के साथ बन्धन होता है, तो छेद चौकोर होते हैं, और जब प्लास्टिक की कंघी के साथ बन्धन - आयताकार, संकरा और लंबा ... निर्माता बन्धन के लिए बुक ब्लॉकों की मोटाई के आधार पर विभिन्न आकारों के बन्धन कंघों की पेशकश करते हैं (तालिका 5.4)।

तैयार किए गए बुक ब्लॉक में वायर कॉम्ब्स को भरना और बंद रिंग बनाने के लिए उनका संपीड़न, पूरी तरह से रूट ज़ोन के किनारे को कवर करना, अर्ध-स्वचालित मशीनों "रेन्ज़-ऑटोबाइंड" पर किया जाता है, जिसकी प्रति घंटा क्षमता लगभग 1 है। हजार A4 ब्लॉक, या छोटे आकार के टेबल-प्रकार के उपकरणों पर मैनुअल एक्ट्यूएटर ड्राइव के साथ। निर्माण कंपनियां प्लास्टिक के कंघों को ट्यूबों में घुमाकर आपूर्ति करती हैं, इसलिए जब उन्हें एटाकोम्बो सुपर मशीन (एटलस इंटरनेशनल कॉर्पोरेशन) में वेध छेद में डाला जाता है, तो कंघे खुले होते हैं ताकि उनके दांत वेध छेद में प्रवेश कर सकें। प्लास्टिक कॉम्ब्स का संपीड़न मुख्य बहुलक घटक के अत्यधिक लोचदार विरूपण की बहाली के कारण होता है।

सर्पिल और कंघी के साथ ब्लॉकों को बन्धन के तरीकों के फायदों में प्रौद्योगिकी की उनकी सापेक्ष सादगी शामिल है जिसमें उच्च योग्य रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, छोटे व्यवसायों और कार्यालयों में उनके उपयोग की संभावना, पुस्तक-प्रकार के उत्पादों का पूर्ण (180 °) उद्घाटन, विभिन्न डिजाइनों के कवरों का उपयोग करने की संभावना (चित्र.5.23)।

सर्पिल और कंघी के साथ ब्लॉकों को बन्धन के तरीकों का नुकसान रीढ़ के क्षेत्र के हिस्से का उपयोग है, जो कुछ हद तक कागज के उपयोग के प्रतिशत को कम करता है।

कुछ पाठ्यपुस्तकों के निर्माण में - सर्पिल और कंघी के साथ बंधन दीवार कैलेंडर, डायरी, विभिन्न कैटलॉग, संगीत और सामान्य नोटबुक, नोटबुक और विदेशों में उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

शिकंजा और रिवेट्स के साथ बन्धन ब्लॉक।शिकंजा और रिवेट्स के साथ ब्लॉकों को बन्धन करते समय, दो या तीन छेद के माध्यम से आस्तीन के आकार के बराबर व्यास या फास्टनर के आकार के अखरोट को रूट ज़ोन में छिद्रित या ड्रिल किया जाता है। फास्टनरों को मैन्युअल रूप से तैयार छेद में डाला जाता है, जिसके बाद रिवेट्स को हथौड़े से या लीवर और स्क्रू प्रेस में दबाया जाता है। थ्रेडेड फास्टनरों का उपयोग करते समय, ब्लॉक को एक पेचकश के साथ बांधा जाता है या, यदि स्क्रू सिर पर एक पायदान है, तो मैन्युअल रूप से।

इस प्रकार की बॉन्डिंग मुख्य रूप से विभिन्न उद्देश्यों के लिए एल्बम के उत्पादन में और डिप्लोमा थीसिस और परियोजनाओं के व्याख्यात्मक नोट्स के लिए कागज के साथ फ़ोल्डर्स में उपयोग की जाती है। कार्डबोर्ड की रीढ़ की पट्टियों के साथ ब्लॉक की चादरों को जोड़ने वाले कपड़े के टिका के उपयोग से एल्बमों का अच्छा प्रकटीकरण सुनिश्चित होता है।

क्लैप्स और क्लिप के साथ बन्धन ब्लॉक।सिंगल शीट वाले ब्लॉकों का बन्धन स्प्रिंग लॉक्स के साथ किया जा सकता है, जो सुरक्षित रूप से वेल्डेड प्लास्टिक बाइंडर कवर से जुड़े होते हैं। स्प्रिंग लॉक में 4 से 6 जोड़े आधे छल्ले हो सकते हैं, जो तैयार उत्पाद में कसकर छल्ले में बंद होते हैं। तालों के अन्य संस्करणों में, ब्लॉक की चादरों को एक स्प्रिंग-लोडेड बार द्वारा रीढ़ के साथ कसकर निचोड़ा जाता है, जिसकी स्थिति लीवर और कुंडी द्वारा तय की जाती है। लॉक बन्धन के पहले संस्करण में ब्लॉक के रूट ज़ोन में लगभग 4 मिमी के व्यास के साथ गोल छेद का वेध शामिल है। तैयार उत्पाद में, ब्लॉक की चादरों को उसी तरह से बांधा जाता है जैसे कि कंघी के साथ बन्धन करते समय, लेकिन ब्लॉक को बन्धन करने वाले तत्वों की संख्या कम परिमाण के क्रम के बारे में होती है।

स्प्रिंग-लोडेड बार के साथ ताले का उपयोग करते समय, ब्लॉक की चादरें घर्षण बलों द्वारा क्लैंप से बाहर गिरने से बचाई जाती हैं, जो वसंत के पूर्व-तनाव, ब्लॉक की मोटाई, कागज की चिकनाई और पर निर्भर करती है। ब्लॉक में शीट की स्थिति। ब्लॉक या क्लैम्पिंग डिवाइस के साथ लापरवाही से निपटने के मामले में, ब्लॉक की चादरें गिर सकती हैं, इसलिए इस प्रकार के ब्लॉक बन्धन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां ब्लॉक असेंबली का क्रम मायने नहीं रखता है: सफेद माल के उत्पादन में, विभिन्न दस्तावेजों आदि को संग्रहीत करने के लिए बार को इस तथ्य के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है कि ब्लॉक को किसी भी प्रारंभिक संचालन की आवश्यकता नहीं है, और मुख्य नुकसान अंतर्निहित वसंत ताले के साथ बाध्यकारी कवर की उच्च लागत है।

संक्षेप में, क्लिप के साथ ब्लॉकों का बन्धन (एक निश्चित कोण पर "पंखों" के साथ वसंत यू-आकार के बन्धन तत्व) एक स्प्रिंग-लोडेड बार के साथ ताले के साथ बन्धन ब्लॉक के समान है: दोनों संस्करणों में, ब्लॉक की चादरें हैं घर्षण बलों द्वारा आयोजित। अंतर यह है कि क्लिप आमतौर पर स्वतंत्र फास्टनरों हैं। क्लिप का उपयोग करते समय, उन्हें एक छोटे से मार्जिन के साथ ब्लॉक की मोटाई के अनुसार, निर्धारित आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए, और ब्लॉक की ऊंचाई के अनुसार रिक्त स्थान को काट देना चाहिए।

एक स्वतंत्र प्रकार के बंधन के रूप में, इस पद्धति का उपयोग मुख्य रूप से अभिलेखीय दस्तावेजों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। कभी-कभी क्लिप के साथ बाइंडिंग का उपयोग तेजी से विकासशील उद्योगों की निर्देशिकाओं और उत्पाद कैटलॉग के उत्पादन में किया जाता है, क्योंकि इस प्रकार के बंधन से ब्लॉक को शीट्स के साथ पूरक करना या इसके कुछ शीट्स को नए के साथ बदलना आसान हो जाता है।

धागों से सिलाई पुस्तक ब्लॉकों को जकड़ने का सबसे पुराना तरीका है, क्योंकि इसका उपयोग हस्तलिखित पुस्तकों को जकड़ने के लिए भी किया जाता था। विश्व अभ्यास में, धागे के साथ तीन प्रकार के सिलाई ब्लॉक का उपयोग किया जाता है: पैचवर्क, सैडल सिलाई और सेट-इन। पॉकेट सिलाई की दो किस्में हैं: धुंध के साथ और बिना धुंध के।

लगभग दो सहस्राब्दियों के लिए, हस्तलिखित और मुद्रित पुस्तकों को एक साधारण सिलाई मशीन (किनारे पर यू-आकार के स्टैंड के साथ एक लकड़ी का बोर्ड) का उपयोग करके पतली कण्डरा और धागे के साथ उचित गति से सिल दिया गया था, जो आपको बंडलों को जकड़ने की अनुमति देता है या एक तंग स्थिति में ब्रेड्स। पुस्तक ब्लॉकों की पॉकेटबुक सिलाई की तकनीक केवल १९वीं शताब्दी के अंत में, १९८४ ("ब्रेमर" कंपनी, जर्मनी) में यंत्रीकृत की गई थी और ५० के दशक में स्वचालित की गई थी। 20 वीं सदी (यूएसएसआर)। वर्तमान में, थ्रेड्स के साथ ब्लॉकों की सिलाई विशेष अर्ध-स्वचालित सिलाई मशीनों और स्वचालित मशीनों पर की जाती है। विशिष्ट मशीनें एक साधारण बुकलेट सिलाई के साथ ब्लॉक सिलाई के लिए डिज़ाइन की गई हैं। यूनिवर्सल सिलाई मशीन आपको एक साधारण और समायोज्य बाध्यकारी सिलाई के साथ और एक साधारण और समायोज्य बुकलेट सिलाई के साथ धुंध के बिना ब्लॉक को सिलने की अनुमति देती है।

सिलाई के लिए, मजबूत नायलॉन और सूती धागे का उपयोग लगभग 50 टेक्स (जी / किमी) के रैखिक घनत्व और कपास-पॉलिएस्टर धुंध "एनएसएच" (सिलाई मशीनों के लिए) की छपाई के साथ किया जाता है। धुंध के बिना सिलाई करते समय, नोटबुक और नोटबुक की चादरें तीन से छह टांके के साथ एक-दूसरे से जुड़ी होती हैं, जिनमें से संख्या बुक ब्लॉक की ऊंचाई पर निर्भर करती है, और ब्लॉक की बाहरी नोटबुक को एक के साथ पड़ोसी लोगों से चिपकाया जाता है। ब्लॉकों के बीच धागे काटने के बाद सीवन के ढीले होने के कारण उन्हें बंद होने से रोकने के लिए गोंद की संकीर्ण पट्टी ... धुंध पर सिलाई करते समय, रीढ़ की सामग्री की एक विस्तृत पट्टी अतिरिक्त रूप से सीम के बाहरी तत्वों के साथ ब्लॉक की रीढ़ से जुड़ी होती है, जो ब्लॉक को बाध्यकारी कवर को सुरक्षित रूप से जकड़ने का काम करती है, और ब्लॉकों के बीच एक धुंध लूप बनाया जाता है, जो, मशीन की रिसीविंग टेबल पर मैन्युअल रूप से काटने के बाद, रीढ़ की सामग्री के वाल्व बनाता है, जिसकी चौड़ाई ब्लॉक के प्रारूप और मोटाई के आधार पर 18 या 22 मिमी हो सकती है।

अर्ध स्वचालित सिलाई मशीनों की उत्पादकता लगभग ६० नोटबुक प्रति मिनट है, और मशीनों की अधिकतम तकनीकी गति १००-१३० चक्र / मिनट तक पहुँचती है। हालांकि, उच्च सिलाई गति पर भी, 20 - 30 नोटबुक वाले सिलाई ब्लॉकों की श्रम तीव्रता सिलाई और बाध्यकारी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक सभी श्रम लागतों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाती है। नतीजतन, वर्तमान समय में, थ्रेड्स के साथ नोटबुक सिलाई का उपयोग मुख्य रूप से बाइंडिंग के लिए किया जाता है, एक लंबी सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए प्रकाशनों के ब्लॉक और (या) गहन उपयोग - निबंधों का संग्रह, विश्वकोश, बहु-खंड शब्दकोश और संदर्भ पुस्तकें, पाठ्यपुस्तकें , आदि। इसका उपयोग मुख्य रूप से बाइंडिंग कवर में संस्करणों के निर्माण में किया जाता है, यदि 12 - 40 मिमी की मोटाई वाले ब्लॉकों के आगे के प्रसंस्करण को स्वचालित ट्रे लाइनों पर संसाधित किया जाना चाहिए, जिस पर यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद धुंध को चिपकाया जाता है। रीढ़ की हड्डी। इस सिलाई पद्धति का उपयोग कभी-कभी 15 मिमी से अधिक की ब्लॉक मोटाई के साथ कवर में बहु-मात्रा प्रकाशनों के छोटे पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, यदि बन्धन के अन्य तरीकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, उपकरण की कमी के कारण) या वे नहीं कर सकते हैं प्रकाशनों की ताकत, स्थायित्व और खुलेपन के आवश्यक मूल्य प्रदान करें।

एक काठी सिलाई के साथ ब्लॉकों की ब्लॉक सिलाई का सीमित अनुप्रयोग है, उदाहरण के लिए, बाध्यकारी कवर में छोटे मात्रा में बच्चों के प्रकाशनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में। बन्धन की इस पद्धति का उपयोग डी फ्लोर्स उत्पादन लाइन (मैककेन, यूएसए) में किया जाता है, जिसमें ब्लॉक को सिंगर सिलाई मशीन (यूएसए) के साथ दो-थ्रेड चेन सिलाई के साथ 2 मिमी तक की सिलाई लंबाई के साथ सिल दिया जाता है।

लगभग 100 टेक्स के रैखिक घनत्व के साथ अपेक्षाकृत मोटे धागे के साथ फर्म "सिंगर" की विशेष मशीनों पर सेट-इन थ्रेड के साथ सिलाई बुक ब्लॉक किए जा सकते हैं। विदेशों में, इस पद्धति का व्यापक रूप से लंबे समय तक सेवा जीवन या चयनात्मक पढ़ने में गहन उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए प्रकाशनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है - पाठ्यपुस्तकें, संदर्भ पुस्तकें, विश्वकोश, आदि।

इससे पहले कि हम ब्लॉक को सिलाई करना शुरू करें, हम सिलाई विधि चुनेंगे। यह लंबे समय से माना जाता है कि डोरियों पर सिलाई करके सबसे अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं, परिणाम कुछ हद तक खराब होते हैं जब ब्रैड पर सिलाई की जाती है, और धुंध पर सिलाई केवल इस क्षेत्र में महत्वपूर्ण अनुभव के साथ की जा सकती है, क्योंकि ब्लॉक कमजोर हो सकते हैं, असमान के साथ जड़ें एक तरह से या किसी अन्य, कई बुकबाइंडर्स "बुक ब्लॉक सिलाई" के संचालन को एक बुकबाइंडिंग मशीन की अनिवार्य उपस्थिति के साथ जोड़ते हैं, या इसके उस हिस्से के साथ, जो नोटबुक को एक ब्लॉक में सिलाई करने के लिए अभिप्रेत है। ब्लॉक सिलाई करने के लिए उपकरण एक होम वर्कशॉप में बनाना आसान है (चित्र 6)। यह आपको किसी भी प्रकार की सिलाई करने की अनुमति देता है।

चावल। 6. सिलाई उपकरण (बुकबाइंडिंग मशीन का टुकड़ा)

डोरियों के लिए सिलाई पैटर्न अंजीर में दिखाया गया है। 7, ए. डोरियों पर सिलाई करने के लिए, रीढ़ और ऊपरी किनारे के साथ बुक ब्लॉक की सभी नोटबुक को संरेखित करना आवश्यक है, सिलाई के लिए रीढ़ को चिह्नित करें और इसमें इतनी गहराई की डोरियों के लिए कटौती करें ताकि उनके पूरे व्यास के साथ डोरियों को फ्लश किया जा सके ब्लॉक की रीढ़। कट एक ही गहराई से बने होने चाहिए, जो विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए बनाए गए धातु के टेम्प्लेट का उपयोग करके पूरा करना आसान है, जो बुक ब्लॉक के दोनों किनारों पर स्थित है और दो क्लैंप द्वारा निचोड़ा हुआ है। प्रत्येक नोटबुक के बीच में एक पतली धातु के शासक के साथ ब्लॉक की नोटबुक को "अवक्षेपित" करना बुरा नहीं है और रीढ़ की हड्डी को देखने से पहले नोटबुक के आंतरिक गुना में किनारे से दबाया जाता है।

चित्रा 7. एक पुस्तक ब्लॉक में नोटबुक सिलाई के लिए योजनाएं: ए - डोरियों पर सिलाई; बी - चोटी पर सिलाई; सी - धुंध पर सिलाई; डी - धुंध के साथ चिपकाने के बाद सिलाई; डी - एक सेट-इन सिलाई; एफ - अलग-अलग नोटबुक और एक लेआउट टेम्पलेट की सिलाई

चरम कटौती जिसके माध्यम से कॉर्ड नहीं गुजरता है उसे एक आरा के साथ बनाया जाता है या चाकू से काटा जाता है।

इस पद्धति का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब एक ब्लॉक को चिपके हुए एंडपेपर के साथ सिलाई किया जाता है (इस पर नीचे चर्चा की जाएगी)।

आमतौर पर साहित्य में, डोरियों पर एक ब्लॉक सिलाई के लिए दो नोटबुक में सिलाई की सिफारिश की जाती है। यह विधि काफी सरल है, लेकिन यह ब्लॉक नोटबुक का बहुत मजबूत कनेक्शन नहीं देती है। इसलिए, यह बेहतर होगा यदि पतले मजबूत धागे (बेहतर रेशम या नायलॉन, लेकिन साधारण बॉबिन धागे नंबर 10 या नंबर 20 उपयुक्त हैं) का उपयोग करके, योजना के अनुसार डोरियों पर नोटबुक सीवे (चित्र 7, ए)।

किसी भी मामले में, पहली नोटबुक से सिलाई शुरू करें। यदि चिपके हुए एंडपेपर के साथ बुक ब्लॉक का डिज़ाइन चुना जाता है, तो हम मान सकते हैं कि बुक ब्लॉक की सभी नोटबुक पहले से ही सिलाई के लिए तैयार हैं, यानी सिलाई के धागे के प्रवेश और निकास के लिए स्लॉट्स की रीढ़ में बने होते हैं। नोटबुक। जब पहली और आखिरी नोटबुक पर स्टिचिंग एंडपेपर्स लगाए जाते हैं, तो उनके रीढ़ के हिस्सों को नहीं काटा जाता है, बल्कि बुक ब्लॉक के रीढ़ के हिस्से के कट के निशान के अनुसार सिलाई करने से पहले सुई और धागे या एक आवारा से छेद किया जाता है।

सिलाई डिवाइस "फेस डाउन" की निचली प्लेट पर पहली नोटबुक रखने के बाद, एक गाँठ लूप बनाने के बाद, सुई और धागे को नोटबुक की रीढ़ (या चिपके हुए एंडपेपर के साथ संबंधित छेद में) के चरम स्लॉट में डालें। डबल सिलाई धागे के अंत में। सुई को रीढ़ की हड्डी के बाहर से डाला जाता है और नोटबुक के अंदर से कॉर्ड के लिए पहले स्लॉट में आउटपुट होता है, जिसके बाद, बाहर से कॉर्ड को छोड़कर, इसे फिर से उसी स्लॉट में निर्देशित किया जाता है, और फिर अंदर जाता है उसी तरह दूसरे और बाद के स्लॉट के माध्यम से। सिलाई उपकरण पर डोरियों का स्थान सिलाई की जाने वाली इकाई की रीढ़ में स्लॉट्स के स्थान के बिल्कुल अनुरूप होना चाहिए, और डोरियों के तनाव को समायोजित किया जाना चाहिए ताकि वे शिथिल न हों, लेकिन पर्याप्त रूप से लोचदार हों। परंपरागत रूप से, मुड़ी हुई भांग की रस्सी या सुतली जिसमें 3-5 सूत होते हैं, का उपयोग डोरियों के रूप में किया जाता है, लेकिन यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो अलग-अलग धागों से मुड़ी हुई कपास की रस्सी का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उस पर सिलाई की ताकत और स्थायित्व की तुलना में कम है भांग सुतली। यदि आवश्यक हो, तो तैयार डोरियों को स्टार्च पेस्ट से चिपके कठोर सिलाई धागों के बंडलों से बदल दिया जाता है। बीम का व्यास 1.5-2 मिमी है।

धागे के साथ एक सुई, जो पहली नोटबुक के अंतिम स्लॉट से निकली है, दूसरी नोटबुक के संबंधित स्लॉट में चली जाती है, जो पहले पर फिट हो जाती है। दूसरी नोटबुक की आगे की सिलाई पहले की तरह ही की जाएगी। धागा दूसरी नोटबुक के चरम स्लॉट से बाहर आने के बाद, हम सुई और धागे को धागे के प्रारंभिक लूप में पेश करते हैं और ध्यान से ताकि नोटबुक की सिलवटों को न काटें, पहले और दूसरे दोनों के धागे को खींचे नोटबुक, जिसके बाद हम तीसरी नोटबुक को सिलाई करना जारी रखेंगे, जब सिलाई (और बाद के सभी) सिलाई धागे को लगातार खींचा जाना चाहिए। जब धागा तीसरी नोटबुक के अंतिम स्लॉट से बाहर आता है, तो आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह दूसरी नोटबुक से जुड़ा हुआ है। ऐसा करने के लिए, सुई को रीढ़ की तरफ से कट की तरफ से पहली और दूसरी नोटबुक के बीच में जोड़ने वाले धागे के नीचे निर्देशित करें। इसे सुई की आंख से आगे करना बेहतर है, ताकि नोटबुक के मूल भाग को खराब न करें। धागे के तनाव की जाँच करने के बाद, हम चौथी और बाद की नोटबुक पर सिलाई के लिए आगे बढ़ सकते हैं। सिलाई खत्म करते समय, बाहरी सीमों में से एक को कई बार थ्रेड करें और सिलाई वाली इकाई को स्टेपलर से हटा दें। डोरियों के सिरों को काटें ताकि ब्लॉक के दोनों किनारों पर 15-20 मिमी पोनीटेल हों।

सिले हुए ब्लॉक को रीढ़ की ओर से गोंद के साथ कोट करें और इसे प्रेस के नीचे रखें जब तक कि यह पूरी तरह से सूख न जाए।

टेप पर सिलाई डोरियों पर सिलाई से बहुत अलग नहीं है। अंतर यह है कि ब्रैड पर सिलाई करते समय, आपको ब्लॉक की नोटबुक के माध्यम से देखने की आवश्यकता नहीं होती है, और सिलाई की जाती है ताकि ब्रैड को धागों से सिला न जाए। टेप के लिए सिलाई पैटर्न अंजीर में दिखाया गया है। 7, ख.

धुंध पर सिलाई करते समय, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7.in, नोटबुक्स को धुंध से सिल दिया जाता है। सभी मामलों में, सिलाई के बाद ब्लॉक की रीढ़ को चिपकाया जाना चाहिए और पूरी तरह से सूखने तक दबाया जाना चाहिए, जैसा कि ऊपर वर्णित है। ब्रैड और धुंध पर सिलाई की सुविधा के लिए, कार्डबोर्ड से एक शासक बनाने की सिफारिश की जाती है, जिस पर आपको नोटबुक की जड़ों के माध्यम से सुई के प्रवेश और निकास को धागे से चिह्नित करना चाहिए। इस तरह के एक टेम्पलेट का उपयोग करके, आप नोटबुक को अंदर से गुना के साथ चिह्नित कर सकते हैं, सुई के साथ ब्लॉक के नोटबुक के भविष्य के पंचर के बिंदुओं को लागू कर सकते हैं।

ध्यान रखें कि बुकबाइंडिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धुंध को ब्लॉक नोटबुक के बंधन की अपनी एकमात्र ताकत सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन पुस्तक के दीर्घकालिक उपयोग की संभावना भी है, जिसके लिए धुंध आधार धागे, सबसे टिकाऊ के रूप में रखे जाते हैं। ब्लॉक की रीढ़ के पार। ताना धागे का स्थान निर्धारित करना आसान है: आधार के साथ, धुंध इसके पार से कम प्रयास के साथ टूट जाता है। सिलाई ब्लॉकों के लिए धुंध पट्टी की चौड़ाई बुक ब्लॉक की ऊंचाई से 25-30 मिमी कम ली जानी चाहिए।

एक और टिप: यदि आपको ब्लॉक को सिलाई करते समय सिलाई के धागे पर बांधना है, तो पुराने और नए धागों के सिरों को मोड़ें और हाथ से सुई से सिलाई करते समय उन्हें सामान्य दर्जी की गाँठ की तरह एक गाँठ में बाँध लें। धागे को बांधते समय, विशेष रूप से फिसलन वाले, डबल गाँठ का उपयोग न करें, क्योंकि धागे को खींचने पर यह खुल जाएगा।

नोटबुक्स से बुक ब्लॉक्स को सिलने के उपरोक्त तरीके क्लासिक प्रकार के सैडल स्टिचिंग हैं। जैसा कि आप ऊपर से देख सकते हैं, उन्हें एक सिलाई उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है। हालांकि, बाद की अनुपस्थिति में, नोटबुक को ऐसे उपकरण के बिना एक ब्लॉक में सिला जाता है।

रीढ़ और ऊपरी किनारे के साथ बुक ब्लॉक को संरेखित करते हुए, इसे एक क्लैंप से जकड़ा जाता है और ब्लॉक की रीढ़ को एक शासक के साथ या एक टेम्पलेट का उपयोग करके चिह्नित किया जाता है, अर्थात, समानांतर रेखाओं के जोड़े रीढ़ पर लागू होते हैं (इसके लंबवत) ) उनके बीच 20-25 मिमी की दूरी के साथ। 20 सेमी से कम ऊँचाई वाली पुस्तकों के लिए, दो जोड़े पर्याप्त हैं, ऊँची ऊँचाई के साथ - तीन या चार।

फिर एक डबल-फोल्डेड धागा लें (इसकी लंबाई नोटबुक की संख्या से 10-15 सेंटीमीटर अधिक है, जो रीढ़ की हड्डी को चिह्नित करने वाली समानांतर रेखाओं की एक जोड़ी के बीच की दूरी से गुणा करती है), इसे थ्रेड करें ताकि इसके लंबे सिरे पर एक लूप हो। डबल थ्रेड (डबल-फोल्डेड सिंगल थ्रेड के बीच में), और पहली नोटबुक 1 (छवि 7, डी) के बीच में खोलें, सुई को रीढ़ के बाहर बिंदु पर डालें 1 रीढ़ के पीछे धागे का एक लूप छोड़कर। बिंदु के माध्यम से व्युत्पन्न 2 सुई और धागे को बिंदु पर निर्देशित करें 3 अगला (दूसरा) नोटबुक II, बीच में खुला। धागे के साथ एक सुई, एक बिंदु के माध्यम से दूसरी नोटबुक पर जारी किया गया 4 , पंचर से चिपके हुए लूप में डालें 1 ... ध्यान से रीढ़ की सिलवटों को काटने के लिए नहीं, धागे को खींचे, जिससे पहले दो नोटबुक की सिलाई ठीक हो जाए, और फिर सुई को बिंदु में डालें 5 नोटबुक iii और, इसे बिंदु के माध्यम से लाना 6 , कनेक्टिंग स्टिच के तहत पहली और दूसरी नोटबुक के बीच धागे को पास करके सिलाई को लॉक करें 2 -3 , फिर सुई को बिंदु में डालें 7 व्यायाम पुस्तकें iv, आदि। जब आप टांके की पहली पंक्ति को सिलाई करना समाप्त कर लें, तो धागे के अंत को रीढ़ के चारों ओर दो या तीन गांठें बांधकर सुरक्षित करें और चिह्नों की अगली पंक्ति के साथ व्यायाम पुस्तकों को सिलाई करना शुरू करें। सिले हुए ब्लॉक को रीढ़ के साथ गोंद के साथ कोट करें और इसे तब तक दबाएं जब तक कि यह पूरी तरह से सूख न जाए।

विस्तृत मार्जिन वाली पुस्तकों के साथ-साथ समाचार पत्रों या टंकित शीटों के सेट को सिलाई विधि (अर्थात, ब्लॉक की रीढ़ के साथ) द्वारा बांधा जा सकता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7, डी. रीढ़ और ऊपरी किनारे के साथ ब्लॉक को संरेखित करने के बाद, इसे रीढ़ के साथ चिपकाया जाता है और पूरी तरह से सूखने तक दबाया जाता है। लगभग 10 मिमी चौड़े कपड़े के टेप के एक ब्लॉक की पहली और आखिरी नोटबुक को देखते हुए एक कपड़े या धुंध टेप के साथ रीढ़ पर गोंद लगाने की सलाह दी जाती है। रीढ़ के समानांतर एक रेखा पर ब्लॉक के मूल भाग से 5 मिमी पीछे हटने के बाद, लगभग 2 मिमी के व्यास के साथ विषम संख्या में छेद ड्रिल करें (या उन्हें एक आवारा से छेदें), समान रूप से 25-30 की दूरी पर रखें ब्लॉक की पूरी ऊंचाई के साथ एक दूसरे से मिमी। दो प्लाईवुड के बीच ब्लॉक की रीढ़ को जकड़ कर ड्रिलिंग सबसे अच्छा किया जाता है, जो ब्लॉक से ड्रिल के बाहर आने पर ब्लॉक को कागज को फाड़ने से बचाएगा। मोटे धागे (चित्र 7, ई) के साथ प्राप्त छिद्रों के माध्यम से ब्लॉक को सीवे, और धागे के सिरों को एक साथ खींचकर बांधें।

यह चेतावनी दी जानी चाहिए कि इस तरह से सिला हुआ ब्लॉक उपयोग के लिए असुविधाजनक है: यह अच्छी तरह से नहीं खुलता है।

जब सिलाई किताबें, जिनमें से फसल अवांछनीय है, यह अनुशंसा की जाती है कि नोटबुक को उनके बाद के कनेक्शन के साथ एक ब्लॉक (छवि 7, एफ) में पूर्व-सिलाई करें।

इस मामले में, एक रूलर टेम्पलेट का उपयोग करते हुए, जोखिम का संयोजन लेकिनएक नोटबुक के शीर्ष किनारे के साथ, भविष्य की सिलाई के टाँके चिह्नित करें ताकि प्रत्येक नोटबुक पर छह टाँके हों। संख्याओं के साथ पैटर्न पर दो टाँके अंकित हैं 1–2 तथा 3–4 , दूसरों की तुलना में छोटे बने होते हैं, अक्षरों से चिह्नित होते हैं ए - एच... टांके के बीच की दूरी को टांके की लंबाई से कम बनाने की सलाह दी जाती है। अंक लेकिनतथा एसब्लॉक के ऊपरी और निचले किनारों से 25-30 मिमी की दूरी पर होना चाहिए।

सबसे पहले, नोटबुक्स को एक साथ सिल दिया जाता है - प्रत्येक को अलग-अलग - नोटबुक की सिलवटों में पंचर के माध्यम से 1–2 तथा 3–4 ... सिलाई एक डबल पतले धागे से की जानी चाहिए और दूसरी सिलाई को एक गाँठ के साथ ठीक करना चाहिए। धागे को काटा जाता है ताकि गाँठ के पास 6-8 मिमी की लंबाई वाली "पूंछ" बनी रहे। सिले हुए नोटबुक्स को ढेर किया जाता है, टक्कर से संरेखित किया जाता है, दबाया जाता है और रीढ़ के साथ चिपकाया जाता है। नोटबुक्स को सिले जाने के बाद छोड़े गए धागों की "पूंछ" समान रूप से गोंद के साथ लिप्त ब्लॉक की रीढ़ पर वितरित की जानी चाहिए। यदि आप इसी तरह से संसाधित ब्लॉक रीढ़ पर धुंध चिपकाते हैं, तो गोंद सूखने के बाद, ब्लॉक को चिह्नों के अनुसार सिला जा सकता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 7, इस डर के बिना कि नोटबुक की अलग-अलग शीट ब्लॉक में अपनी स्थिति बदल देंगी।

सिलाई पद्धति से बुक ब्लॉकों की सिलाई का विशेष उल्लेख किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि ऐसी सिलाई तकनीकों का ज्ञान शीट सामग्री से बुक ब्लॉकों के निर्माण में भी उपयोगी है, उदाहरण के लिए, टाइपराइट शीट से।

एक निर्बाध तरीके से सिलाई या तो शीर्षक के गोंद अवशेषों और पुस्तक के अंतिम पृष्ठों (यदि पुस्तक ब्लॉक बरकरार है) की सफाई के साथ शुरू होती है, या पुस्तक की सभी शीटों को एक समान ढेर में रखने के साथ शुरू होती है। फिर किताब की पहली और आखिरी 3-5 चादरें रीढ़ की हड्डी के साथ एक-दूसरे से चिपकी हुई हैं, आंतरिक मार्जिन के साथ रीढ़ के साथ गोंद की 3-4 मिमी चौड़ी पट्टी लगाते हैं, जिसके बाद ब्लॉक को एक क्लैंप के साथ जकड़ दिया जाता है रीढ़ बाहर की ओर ताकि रीढ़ की धार लगभग 4 मिमी (अंजीर। 8) की चौड़ाई के साथ हो।

चावल। 8. बंधन के लिए रीढ़ की एक निर्बाध बन्धन के साथ एक ब्लॉक की तैयारी

चावल। 9. सिलाई रहित जड़ को मजबूत करने की योजना: १-२, ३-४ - खांचे एक "डोवेल" बनाते हैं

बुक ब्लॉक की रीढ़ को महीन उभरे हुए कागज से उपचारित किया जाता है, इससे कागज के कवर के अवशेष (गोंद की परत तक) को हटा दिया जाता है या शीट सामग्री की बात आती है तो रीढ़ की एक चिकनी सतह का निर्माण होता है। ठीक दांतों के साथ एक हैकसॉ के साथ (यह स्लॉटिंग का उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है), ब्लॉक रीढ़ में खांचे को 45 ° के कोण पर इसके आधार पर 3-4 मिमी की गहराई तक काटा जाता है। खांचे युग्मित होते हैं जो समान रूप से रीढ़ के साथ वितरित होते हैं (चित्र 9)। आमतौर पर 3-4 जोड़ी खांचे पर्याप्त होते हैं। रीढ़ के साथ जोड़ी के खांचे के बीच की दूरी 25-30 मिमी से अधिक नहीं होती है, और चरम कटौती ब्लॉक के ऊपरी और निचले किनारों के अलावा कम से कम 15 मिमी होनी चाहिए।

डोवेटेल वाइंडिंग खांचे से शुरू होती है 1 कटौती की पहली जोड़ी। घुमावदार एक मजबूत धागे (अधिमानतः नायलॉन) के साथ किया जाता है, पर्याप्त हस्तक्षेप के साथ अपनी बारी को मोड़ता है (केवल 2-3 मोड़ की आवश्यकता होती है)। धागों को तोड़े बिना, कटौती की दूसरी जोड़ी का उपयोग करके, समान संख्या में कटौती करें, आदि। खांचे के अंतिम जोड़े को पिछले वाले की तुलना में 1-2 मोड़ में रखा जाता है, और धागे को तोड़े बिना (यह पहले से ही गुजर जाएगा) बुक ब्लॉक के विपरीत दिशा में), खांचे की पहली जोड़ी पर लौटें, बारी-बारी से ब्लॉक के प्रत्येक "डोवेटेल" पर 1-2 घुमाते हैं। नाली में धागे का अंत और शुरुआत 1 , एक गाँठ से बंधा हुआ, इसे खांचे के अंदर लाने की कोशिश कर रहा है।

यह ब्लॉक की रीढ़ को गोंद करने के लिए रहता है, यह सुनिश्चित करता है कि गोंद खांचे में जाता है और उनमें धागे को अच्छी तरह से भिगोता है। यदि खांचे बहुत चौड़े हो गए हैं, तो ब्लॉक रीढ़ की विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए, गोंद के साथ संसेचित भांग या कपास की सुतली (कॉर्ड) के टुकड़े उनमें रखे जाते हैं। शौकिया बाइंडरों और स्वयं लेखकों के अनुभव ने दिखाया है कि ऐसी किताबें सिलने वाली किताबों से बेहतर खुलती हैं।

एंडपेपर्स को तैयार बुक ब्लॉक में गोंद करना आवश्यक है, जिसके बिना ब्लॉक को बाइंडिंग कवर से जोड़ना असंभव है। एंडपेपर्स को ब्लॉक की आखिरी नोटबुक की पहली और आखिरी शीट की पहली शीट से चिपकाया जाता है। ध्यान दें कि एंडपेपर्स में सेक्शनल कटिंग होनी चाहिए, यानी एंडपेपर पेपर ग्रेन की सेक्शनल दिशा इसके स्पाइन फोल्ड के साथ मेल खाना चाहिए। तंतुओं की दिशा निर्धारित करने के लिए, कागज के एक छोटे से हिस्से को पानी से सिक्त किया जाता है: भिन्नात्मक दिशा में, कागज थोड़ा विकृत होता है, और अनुप्रस्थ दिशा में यह लहरदार हो जाता है।

आधुनिक पुस्तकों में तीन प्रकार के एंडपेपर का प्रयोग किया जाता है।

सबसे अधिक बार एक चिपका हुआ एंडपेपर होता है (चित्र 10, ए), जो आधे में मुड़ा हुआ कागज की एक शीट है। एंडपेपर की ऊंचाई बुक ब्लॉक की ऊंचाई के बराबर है, और चौड़ाई ब्लॉक की नोटबुक की चौड़ाई से दोगुनी है। एंडपेपर्स को नोटबुक्स से जोड़ने के लिए, एंडपेपर स्पाइन के साथ ग्लू की 3-4 मिमी चौड़ी पट्टी लगाई जाती है और संबंधित नोटबुक की स्पाइन से चिपकाई जाती है ताकि एंडपेपर फोल्ड नोटबुक की स्पाइन या बुक ब्लॉक की स्पाइन के साथ फ्लश हो जाए। . यदि आप कई बुकबाइंडिंग एड्स की सलाह का पालन करते हैं और ब्लॉक की रीढ़ से 3-4 मिमी की दूरी पर फ्लाईलीफ संलग्न करते हैं, तो ब्लॉक को कवर में डालने के बाद, पहली बार पुस्तक खोलने पर फ्लाईलीफ फटा जा सकता है !

बड़ी मात्रा की पुस्तकों में, एक सीमा के साथ एक चिपके हुए एंडपेपर का उपयोग किया जाता है, जो चिपके हुए एंडपेपर (चित्र 10, बी) की ताकत को बढ़ाता है। इस मामले में, एंडपेपर को ब्लॉक की नोटबुक से चिपकाने के बाद, नोटबुक की रीढ़ को कपड़े की एक पट्टी या मजबूत कागज के साथ लगभग 15 मिमी चौड़ा, गोंद के साथ मोटा किया जाता है। किनारा सामग्री की एक पट्टी को चिपकाया जाता है ताकि यह नोटबुक के अंदरूनी हिस्से पर इसके किनारों में से एक के साथ ३-४ मिमी चला जाए, नोटबुक की रीढ़ के चारों ओर जाता है और अधिकांश भाग चिपके हुए एंडपेपर पर चला जाता है। किनारा सामग्री की लंबाई ब्लॉक की ऊंचाई के बराबर है।

लंबी अवधि के भंडारण और लगातार उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए संस्करण आमतौर पर एक फ़ोल्डर के साथ एक समग्र एंडपेपर के साथ आपूर्ति की जाती है (चित्र 10, सी)। फ्लाईलीफ में कागज की दो शीट होती हैं: शीट 1 इसकी चौड़ाई नोटबुक की चौड़ाई से 5-6 मिमी कम है, और शीट 1 - उससे कहीं ज्यादा चौड़ा। फाल्चिक 4 अच्छी तरह से स्टार्च वाले कपड़े से बना, इसकी चौड़ाई लगभग 15 मिमी है। फ़ोल्डर की लंबाई और एंडपेपर शीट की ऊंचाई नोटबुक की ऊंचाई के बराबर है। 2 पुस्तक खंड।

इस क्रम में इस फ्लाईलीफ को इकट्ठा करना सुविधाजनक है। फ्लाईलीफ शीट्स को उनके सामने के किनारों के साथ एक दूसरे का सामना करना पड़ता है ताकि संकीर्ण एक चौड़े के ऊपर स्थित हो, और चौड़ी पत्ती की जड़ वाला हिस्सा संकीर्ण एक के मूल भाग के नीचे से 3-4 किमी दूर हो। संकीर्ण शीट को 3 मिमी तक संकीर्ण शीट की रीढ़ से इंडेंट के साथ सहायक कागज की एक शीट के साथ कवर किया गया है। सहायक कागज के नीचे से उभरे हुए एंडपेपर की दो शीटों के किनारों को गोंद के साथ लिप्त किया जाता है, कागज की सहायक शीट को हटा दिया जाता है और एंडपेपर के दोनों हिस्सों को रीढ़ के विपरीत किनारे पर धकेल दिया जाता है। शीर्ष पर एक गुना रखा जाता है, इसे एक संकीर्ण शीट की गोंद पट्टी की सीमा के साथ संरेखित करता है, और इसे उन जगहों पर सावधानी से मिटा देता है जहां इसे एंडपेपर शीट से चिपकाया जाता है। एंडपेपर को नोटबुक पर लगाया जाता है, इसे किनारे के किनारे के साथ संरेखित किया जाता है, रीढ़ के साथ फ़ोल्डर के उभरे हुए हिस्से को 5 मिमी से चिकना किया जाता है और इसे नोटबुक के अंदर से चिपका दिया जाता है, धीरे से झुकते और रगड़ते हुए।

चावल। 10. एंडपेपर का डिजाइन। ए - चिपके हुए एंडपेपर; बी - किनारा के साथ चिपके हुए एंडपेपर; सी - एक तह के साथ एक समग्र एंडपेपर; 1-1 - एंडपेपर; 2 - ब्लॉक नोटबुक; 3 - चिपकने वाली परत; 4 - किनारा

एंडपेपर्स को अटैच करने के बाद, बुक ब्लॉक्स के चिपके हुए बैक को गॉज से चिपकाया जाना चाहिए ताकि 15-20 एमएम के गॉज के किनारे ब्लॉक के एंडपेपर के साइड से एंडपेपर्स के ऊपर जा सकें। यदि ब्लॉक को एक टेप पर सिल दिया गया था, तो 15-20 मिमी लंबे टेप के सिरों को एंडपेपर की बाहरी शीट से चिपका दिया जाता है। डोरियों के सिरों (जब डोरियों पर सिलाई करते हैं) को एंडपेपर से चिपकाने से पहले गुदगुदी और चपटा होना चाहिए, जिसके लिए आप एक साधारण अवल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन एक विशेष उपकरण - एक रास्प बनाना बेहतर है। यह 0.5-1 मिमी मोटी स्टील की एक पतली प्लेट है, जिसमें तिरछे कट बनाए जाते हैं (रैकिंग का एक चित्र नीचे दिया जाएगा)। कॉर्ड के सिरे को स्लॉट में पकड़ लिया जाता है और प्लेट की सतह पर सुई या आवारा का उपयोग करके इसे बाहर निकाल दिया जाता है या हथौड़े से चपटा कर दिया जाता है।

बुक ब्लॉक की रीढ़ को धुंध से चिपकाने के बाद, इसे एक प्रेस के नीचे सुखाया जाना चाहिए। चिपके हुए क्षेत्रों को प्रेस या क्लैंप की कार्यशील सतहों से चिपके रहने से बचाने के लिए, लच्छेदार कागज या पॉलीइथाइलीन से बने पैड का उपयोग करें।

बुक ब्लॉक्स के उत्पादन में केवल दो ऑपरेशन शामिल हैं - उनकी असेंबली और बन्धन, लेकिन ये सर्वोपरि महत्व के ऑपरेशन हैं, क्योंकि उनके निष्पादन की गुणवत्ता पुस्तक प्रकाशनों के सबसे महत्वपूर्ण उपभोक्ता गुणों को निर्धारित करती है - उपयोग में आसानी, उनकी ताकत और स्थायित्व।

Collation सभी नोटबुक या बुक ब्लॉक या पूर्ण प्रकाशन की शीट के सख्त क्रम में एक चयन है। पुस्तक संस्करणों के डिजाइन के अनुसार, पुस्तक ब्लॉकों को एक इंसर्ट और एक चयन द्वारा इकट्ठा किया जाता है (चित्र 5.1); अलग-अलग शीटों से युक्त पूर्ण संस्करण, केवल एक चयन के साथ पूरे किए जाते हैं।

एक टैब के साथ एकत्रित ब्लॉकों का उपयोग केवल छोटे-मात्रा वाले पुस्तक संस्करणों के निर्माण में किया जाता है, जिनकी मोटाई 4 या 5 मिमी तक होती है - क्रमशः कवर और कवर में संस्करण। इस सीमा को इस तथ्य से समझाया गया है कि एक मोटे ब्लॉक के साथ, शीट की चौड़ाई और तैयार पुस्तक के आंतरिक फैलाव के सामने के मार्जिन ब्लॉक की बाहरी शीट की तुलना में 3-4 मिमी कम होंगे।

छोटे पैमाने के उत्पादन में, बुक ब्लॉक को मैन्युअल रूप से इकट्ठा किया जाता है। एक टैब के साथ टकराते समय, नोटबुक के पैरों को बाएं से दाएं नोटबुक नंबरों के क्रम में टेबल पर रखा जाता है, और कोलेटिंग दाएं से बाएं की जाती है, आंतरिक नोटबुक को बाहरी लोगों में और फिर पूरे ब्लॉक में डाल दिया जाता है। कवर में। टकराते समय, नोटबुक के पैरों को एक विशेष तालिका की कोशिकाओं में रखा जाता है, मिलान की शुरुआत ब्लॉक की अंतिम नोटबुक या शीट से होती है, उन्हें हथेली या कार्डबोर्ड के कोने पर बिछाया जाता है।

कवर में प्रकाशनों के मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इंसर्ट के साथ मिलान लाइनिंग-सिलाई मशीनों और लाइनिंग-सिलाई-कटिंग यूनिट्स (HSRA) पर किया जाता है। काठी और सिलाई मशीनों पर, नोटबुक और कवर मैन्युअल रूप से बीच में खोले जाते हैं और क्रमिक रूप से फेंके जाते हैं - आंतरिक एक चेन कन्वेयर पर, और बाहरी और कवर एक दूसरे के ऊपर एक के रूप में वे सिलाई मशीन में काम करते हैं स्वचालित मोड। एनएसएआईडी में, फीडर लोड करने को छोड़कर, सभी ऑपरेशन स्वचालित हैं। आधुनिक सैडल टांके की अधिकतम तकनीकी संचालन गति 167 से 300 चक्र/मिनट है।

बड़े मुद्रण उद्यमों में, चयन के साथ ब्लॉकों की असेंबली मशीनों को इकट्ठा करने पर की जाती है, उदाहरण के लिए, 891 और 892 (ब्रेमर-स्टाहल, जर्मनी), नोटबुक लोड करने के लिए स्टेशनों की संख्या 42 तक पहुंच सकती है, और अधिकतम तकनीकी गति है 120 चक्र / मिनट। काम से पहले और समय-समय पर काम की प्रक्रिया में, संग्रह मशीन स्टेशनों के फीडर को मैन्युअल रूप से नोटबुक के ढेर के साथ उनके हस्ताक्षर संख्याओं के सख्त क्रम में लोड किया जाता है। जब मशीन चल रही होती है, तब फीडर द्वारा नोटबुक को असेंबली कन्वेयर पर ले जाया जाता है, जो मशीन के संचालन चक्र के दौरान, एक स्टोर की चौड़ाई में चला जाता है और इकट्ठे ब्लॉकों को रिसीविंग टेबल पर लाता है या उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए स्थानांतरित करता है (चित्र। 5.2)।

बड़ी संख्या में स्टेशनों वाले संग्राहकों पर, एक चक्र में दो या तीन बुक ब्लॉक का चयन किया जा सकता है, लेकिन यदि किसी ब्लॉक में नोटबुक की संख्या मशीन में स्टेशनों की संख्या से बहुत अधिक है, तो ब्लॉक के दो हिस्से हैं अलग से इकट्ठे हुए, जिसके बाद वे मैन्युअल रूप से जुड़े हुए हैं। बुक ब्लॉक्स के ग्लूड सीमलेस बाइंडिंग (केबीएस) के मामले में, कलेक्टिंग मशीन केबीएस यूनिट से जुड़ी होती है, जिससे ब्लॉक पैकिंग ऑपरेशन से पहले से ही निरंतर इन-लाइन उत्पादन को व्यवस्थित करना संभव हो जाता है, ऐसी इकाइयों की गति 300 चक्र तक पहुंच सकती है। / मिनट।

पूरे ब्लॉक में इस संस्करण की अच्छी गुणवत्ता वाली नोटबुक्स की पूरी संख्या होनी चाहिए, जिन्हें एक ही क्रम में एक ही दिशा में समान फ़ील्ड के साथ व्यवस्थित किया जाना चाहिए। नोटबुक साफ और बिना क्षतिग्रस्त होनी चाहिए। चयन द्वारा इकट्ठे किए गए ब्लॉकों के दृश्य, गुणवत्ता नियंत्रण के लिए, नोटबुक, नोटबुक और ऑर्डर के निशान की रीढ़ की सिलवटों के स्थान पर अग्रिम रूप से मुद्रित होते हैं, जो इकट्ठे ब्लॉक में एक सही "सीढ़ी" और एक अनुप्रस्थ पट्टी बनाते हैं। रीढ़ (चित्र। 5.3)।

अलग-अलग शीट या नोटबुक से युक्त बुक ब्लॉक्स की बाइंडिंग विभिन्न तरीकों से की जा सकती है, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे, नुकसान और आवेदन का एक लाभप्रद क्षेत्र है। पुस्तक ब्लॉकों को बन्धन के लिए प्रौद्योगिकी के संस्करण के अनुसार, सभी विधियों को टेट्राड और ब्लॉक-बाय-ब्लॉक में विभाजित किया गया है, और बन्धन सामग्री, भागों या उपकरणों के प्रकार से - सिलाई, गोंद, सिलाई-गोंद और यांत्रिक में। सिलाई मशीन में नोटबुक या ब्लॉक के ढेर के प्रकार और बन्धन तत्वों के स्थान के अनुसार, सिलाई बन्धन स्लॉट (नोटबुक की रीढ़ की हड्डी के साथ), काठी सिलाई (की रीढ़ की हड्डी के साथ) में किया जा सकता है। ब्लॉक को टैब के साथ पूरा किया गया) और सिलाई (चयन के साथ पूर्ण किए गए ब्लॉक की रीढ़ के साथ)। चिपकने वाला बंधन रीढ़ की सतह के साथ किया जाता है, और यांत्रिक तरीकों को ब्लॉक के रीढ़ क्षेत्र के साथ किया जाता है।

पुस्तक ब्लॉकों को बांधते समय, केवल धागे और तार के साथ सिलाई के लिए विशिष्ट, प्रत्येक नोटबुक की सभी शीट को थ्रेड सीम के अनुप्रस्थ तत्वों या वायर स्टेपल के पैरों के साथ बांधा जाता है, और नोटबुक को सीम के बाहरी तत्वों का उपयोग करके क्रमिक रूप से एक दूसरे से जोड़ा जाता है और रीढ़ की सामग्री या, तार के साथ सिलाई करते समय, - केवल मूल सामग्री के साथ। ब्लॉक-बाय-ब्लॉक बाइंडिंग के साथ, बुक ब्लॉक की शीट या नोटबुक को एक या कई में एक साथ बांधा जाता है (जब काठी सिलाई के साथ सिलाई और थ्रेड्स के साथ सेट-इन - कई दर्जन के लिए) उपकरण संचालन के चक्र।

नोटबुक ब्लॉक बाइंडिंग की तकनीक उच्च शक्ति, स्थायित्व और पुस्तक संस्करणों का अच्छा उद्घाटन प्रदान करती है, लेकिन इसकी उच्च श्रम तीव्रता, जो बुक ब्लॉक में नोटबुक की संख्या के सीधे आनुपातिक है, इस ऑपरेशन को निरंतर उत्पादन में शामिल करने की अनुमति नहीं देती है। ब्लॉकों के ब्लॉक-दर-ब्लॉक बन्धन की तकनीक, जिनमें से मुख्य वेरिएंट की श्रम तीव्रता उनकी मोटाई और प्रारूप पर निर्भर नहीं करती है, प्रमुख उपकरणों की उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करती है, सबसे बड़े हिस्से के निरंतर इन-लाइन उत्पादन को व्यवस्थित करने की अनुमति देती है तकनीकी संचालन की श्रृंखला, ब्लॉकों की असेंबली से शुरू होती है, न कि उनके प्रसंस्करण के साथ, जैसा कि बन्धन ब्लॉकों के साथ किया जाता है। ब्लॉकों को एक साथ अवरुद्ध करते समय, एक पुस्तक संस्करण का निर्माण आमतौर पर ब्लॉक की मोटाई में समान ताकत के साथ किया जाता है, लेकिन ब्लॉक के बाहरीतम (एक टैब के साथ टकराते समय - बाहरी और आंतरिक) शीट को कम मजबूती से बांधा जाता है। प्रकाशनों का उद्घाटन मुख्य रूप से ब्लॉक-दर-ब्लॉक बन्धन के प्रकार पर निर्भर करता है और पूर्ण से भिन्न हो सकता है (जब सर्पिल, कंघी, ताले के साथ बन्धन) से गरीब (जब एक तार के साथ सिलाई, शिकंजा और रिवेट्स के साथ बन्धन)।

सिलाई के तरीकों में, जब धागे और तार के साथ ब्लॉक सिलाई करते हैं, तो बन्धन सामग्री धागे या पतले तार होते हैं, चिपकने वाली सिलाई विधियों (केबीएस) में - गोंद (इसके अलावा - एक कवर या किनारा सामग्री); सिलाई और गोंद विधि में, प्रत्येक नोटबुक की शीट को थ्रेड स्टेपल के साथ बांधा जाता है, और नोटबुक एक दूसरे के साथ - गोंद और किनारा सामग्री के साथ। बन्धन ब्लॉकों के यांत्रिक तरीकों में, धातु या प्लास्टिक फास्टनरों का उपयोग किया जाता है - नट, रिवेट्स, सर्पिल, अंगूठी के आकार के कंघी, क्लिप और विभाजित धनुष के साथ लॉकिंग डिवाइस के साथ शिकंजा।

ब्लॉकों को बन्धन के लिए सिलाई के तरीके आपको प्रकाशनों की उच्च शक्ति और स्थायित्व प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, लेकिन ब्लॉक की एक महत्वपूर्ण मोटाई या ऊंचाई के साथ, यह बहुत श्रमसाध्य है। ग्लूलेस बाइंडिंग, प्रिंटिंग कंपनी के भार के आधार पर, अपेक्षाकृत सरल अर्ध-स्वचालित उपकरण या उच्च-प्रदर्शन उत्पादन लाइनों पर किया जा सकता है, जिस पर बाइंडिंग और बाइंडिंग ऑपरेशन की अधिकांश श्रृंखला का प्रदर्शन किया जा सकता है। यह तकनीकी प्रक्रिया की कम श्रम तीव्रता और उच्च उत्पादन लाभप्रदता की विशेषता है। उसी समय, केबीएस केवल कागज के लिए गोंद के सावधानीपूर्वक चयन और तकनीकी संचालन करने के तरीकों के सख्त पालन के साथ अच्छे परिणाम देता है। ब्लॉक की सिलाई और गोंद बंधन सिलाई और गोंद बंधन विधियों के लाभों को जोड़ती है, निरंतर प्रवाह उत्पादन के आयोजन की संभावना प्रदान करती है, पुस्तक ब्लॉकों के संग्रह, अच्छी ताकत, स्थायित्व और प्रकाशनों के उद्घाटन के साथ शुरू होती है। इसके नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि इसका उपयोग शीट मुद्रित उत्पादों को संसाधित करते समय किया जा सकता है, क्योंकि सिलाई मशीनों से लैस तह मशीनों पर थ्रेड स्टेपल के साथ नोटबुक की बाइंडिंग की जाती है। बन्धन के यांत्रिक तरीके सरल छोटे आकार के उपकरणों पर लगभग किसी भी मोटाई और किसी भी प्रारूप के मज़बूती से बन्धन की अनुमति देते हैं। वे विभिन्न पुस्तक-प्रकार के उत्पादों की उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करते हैं, लेकिन उनका उपयोग करते समय, ब्लॉक के रीढ़ क्षेत्र में छेद काटने या ड्रिलिंग के प्रारंभिक संचालन की आवश्यकता होती है, कागज के उपयोग का प्रतिशत काफी कम हो जाता है।

यह तर्क दिया जा सकता है कि पुस्तक संस्करणों की अधिकतम शक्ति और स्थायित्व धागे के साथ ब्लॉकों के बंधन द्वारा प्रदान किया जाता है, कुछ हद तक - तार और थर्मल धागे द्वारा, और कम से कम - चिपके हुए निर्बाध फास्टनिंग द्वारा। पुस्तक संस्करणों का पूर्ण प्रकटीकरण सर्पिल, कंघी और ताले के साथ ब्लॉकों के बन्धन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, बहुत अच्छा - धागे और तार के साथ टेट्राड सिलाई और सिलाई और गोंद बन्धन, अच्छा - केबीएस, और खराब - धागे और तार सेट-इन के साथ सिलाई, शिकंजा, रिवेट्स और क्लिप के साथ बन्धन। प्रमुख उपकरणों की उत्पादकता, श्रम लागत और उत्पादन की लाभप्रदता के संदर्भ में, काठी-सिलाई और गोंद रहित बंधन के लिए सबसे अच्छा संकेतक हैं, सिलाई-गोंद बंधन के लिए अच्छा है, धागे और तार और यांत्रिक बंधन विधियों के साथ टेट्राड सिलाई के लिए सबसे खराब है।

धागों से सिलाई पुस्तक ब्लॉकों को जकड़ने का सबसे पुराना तरीका है, क्योंकि इसका उपयोग हस्तलिखित पुस्तकों को जकड़ने के लिए भी किया जाता था। विश्व अभ्यास में, धागे के साथ तीन प्रकार के सिलाई ब्लॉक का उपयोग किया जाता है: पैचवर्क, सैडल सिलाई और सेट-इन। पॉकेट सिलाई की दो किस्में हैं: धुंध के साथ और बिना धुंध के।

लगभग दो सहस्राब्दियों के लिए, हस्तलिखित और मुद्रित पुस्तकों को एक साधारण सिलाई मशीन (किनारे पर यू-आकार के स्टैंड के साथ एक लकड़ी का बोर्ड) का उपयोग करके पतली कण्डरा और धागे के साथ उचित गति से सिल दिया गया था, जो आपको बंडलों को जकड़ने की अनुमति देता है या एक तंग स्थिति में ब्रेड्स। पुस्तक ब्लॉकों की पॉकेटबुक सिलाई की तकनीक केवल १९वीं शताब्दी के अंत में, १९८४ ("ब्रेमर" कंपनी, जर्मनी) में यंत्रीकृत की गई थी और ५० के दशक में स्वचालित की गई थी। 20 वीं सदी (यूएसएसआर)। वर्तमान में, थ्रेड्स के साथ ब्लॉकों की सिलाई विशेष अर्ध-स्वचालित सिलाई मशीनों और स्वचालित मशीनों पर की जाती है। बिना धुंध के साधारण ब्रोशर सिलाई (चित्र 5.4) के साथ ब्लॉक सिलाई के लिए विशेष मशीनों को डिज़ाइन किया गया है। यूनिवर्सल सिलाई मशीनें आपको एक साधारण और समायोज्य बाध्यकारी सिलाई के साथ धुंध पर ब्लॉकों को सिलाई करने की अनुमति देती हैं और एक साधारण और समायोज्य ब्रोशर सिलाई के साथ धुंध के बिना।

सिलाई के लिए, मजबूत नायलॉन और सूती धागे का उपयोग लगभग 50 टेक्स (जी / किमी) के रैखिक घनत्व और कपास-पॉलिएस्टर धुंध "एनएसएच" (सिलाई मशीनों के लिए) की छपाई के साथ किया जाता है। धुंध के बिना सिलाई करते समय, नोटबुक और नोटबुक की चादरें तीन से छह टांके के साथ एक-दूसरे से जुड़ी होती हैं, जिनमें से संख्या बुक ब्लॉक की ऊंचाई पर निर्भर करती है, और ब्लॉक की बाहरी नोटबुक को एक के साथ पड़ोसी लोगों से चिपकाया जाता है। ब्लॉकों के बीच धागे काटने के बाद सीवन के ढीले होने के कारण उन्हें बंद होने से रोकने के लिए गोंद की संकीर्ण पट्टी ... धुंध पर सिलाई करते समय, रीढ़ की सामग्री की एक विस्तृत पट्टी अतिरिक्त रूप से सीम के बाहरी तत्वों के साथ ब्लॉक की रीढ़ से जुड़ी होती है, जो ब्लॉक को बाध्यकारी कवर को सुरक्षित रूप से जकड़ने का काम करती है, और ब्लॉकों के बीच एक धुंध लूप बनाया जाता है, जो, मशीन की रिसीविंग टेबल पर मैन्युअल रूप से काटने के बाद, रीढ़ की सामग्री के वाल्व बनाता है, जिसकी चौड़ाई ब्लॉक के प्रारूप और मोटाई के आधार पर 18 या 22 मिमी हो सकती है।

रीढ़ की सामग्री को रोल के रूप में काटा जाता है, जिसकी चौड़ाई सूत्र "src =" http://hi-edu.ru/e-books/xbook280/files/4.gif%20 "border =" 0 है। "संरेखित करें =" absmiddle "alt ="(! LANG:= बी - ३५ = बी - २५, जहां बी पहले ब्लॉक की ऊंचाई है, और अंदर - तीन तरफ से ट्रिमिंग के बाद, मिमी।

अर्ध स्वचालित सिलाई मशीनों की उत्पादकता लगभग ६० नोटबुक प्रति मिनट है, और मशीनों की अधिकतम तकनीकी गति १००-१३० चक्र / मिनट तक पहुँचती है। हालांकि, उच्च सिलाई गति पर भी, 20 - 30 नोटबुक वाले सिलाई ब्लॉकों की श्रम तीव्रता सिलाई और बाध्यकारी प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक सभी श्रम लागतों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाती है। नतीजतन, वर्तमान समय में, थ्रेड्स के साथ नोटबुक सिलाई का उपयोग मुख्य रूप से बाइंडिंग के लिए किया जाता है, एक लंबी सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए प्रकाशनों के ब्लॉक और (या) गहन उपयोग - निबंधों का संग्रह, विश्वकोश, बहु-खंड शब्दकोश और संदर्भ पुस्तकें, पाठ्यपुस्तकें , आदि। इसका उपयोग मुख्य रूप से बाइंडिंग कवर में संस्करणों के निर्माण में किया जाता है, यदि 12 - 40 मिमी की मोटाई वाले ब्लॉकों के आगे के प्रसंस्करण को स्वचालित ट्रे लाइनों पर संसाधित किया जाना चाहिए, जिस पर यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद धुंध को चिपकाया जाता है। रीढ़ की हड्डी। इस सिलाई पद्धति का उपयोग कभी-कभी 15 मिमी से अधिक की ब्लॉक मोटाई के साथ कवर में बहु-मात्रा प्रकाशनों के छोटे पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, यदि बन्धन के अन्य तरीकों का उपयोग नहीं किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, उपकरण की कमी के कारण) या वे नहीं कर सकते हैं प्रकाशनों की ताकत, स्थायित्व और खुलेपन के आवश्यक मूल्य प्रदान करें।

एक काठी सिलाई के साथ ब्लॉकों की ब्लॉक सिलाई का सीमित अनुप्रयोग है, उदाहरण के लिए, बाध्यकारी कवर में छोटे मात्रा में बच्चों के प्रकाशनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में। बन्धन की इस पद्धति का उपयोग डी फ्लोर्स उत्पादन लाइन (मैककेन, यूएसए) में किया जाता है, जिसमें ब्लॉक को सिंगर सिलाई मशीन (यूएसए) के साथ दो-थ्रेड चेन सिलाई के साथ 2 मिमी तक की सिलाई लंबाई के साथ सिल दिया जाता है।

लगभग 100 टेक्स के रैखिक घनत्व के साथ अपेक्षाकृत मोटे धागे के साथ फर्म "सिंगर" की विशेष मशीनों पर सेट-इन थ्रेड के साथ सिलाई बुक ब्लॉक किए जा सकते हैं। विदेशों में, इस पद्धति का व्यापक रूप से लंबे समय तक सेवा जीवन या चयनात्मक पढ़ने में गहन उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए प्रकाशनों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है - पाठ्यपुस्तकें, संदर्भ पुस्तकें, विश्वकोश, आदि।

मध्यम, बड़े और बड़े संस्करणों के कवर में किताबों के उत्पादन में तार के साथ बुक ब्लॉकों की सिलाई का उपयोग 19 वीं शताब्दी की अंतिम तिमाही में किया जाने लगा: पहली मल्टी-डिवाइस वायर स्टिचिंग मशीन ब्रेमर ब्रदर्स कंपनी द्वारा बनाई गई थी ( यूएसए) 1875 - 1876 में। यह मूल सामग्री पर ब्लॉकों के टेट्राड बंधन के लिए एक अर्ध-स्वचालित मशीन थी। ऐसी मशीनों पर, तार की सिलाई एक सॉकेट में की जाती है, जिसमें 4-7 सिलाई मशीनों से बने तार के स्टेपल अंदर से आधी खुली हुई नोटबुक को छेदते हैं, और स्टेपल के पैर रीढ़ की सामग्री पर मुड़े होते हैं।

विश्व अभ्यास में, तार के साथ तीन प्रकार की सिलाई का उपयोग किया जाता है: कनेक्टर में पैचवर्क और ब्लॉक सिलाई (चित्र 5.5) और सेट-इन। लगभग 80 वर्षों से ढीले तार सिलाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (धागे की सिलाई के साथ), लेकिन इसने 20 वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में धागे के साथ स्वचालित सिलाई के साथ प्रतिस्पर्धा की। यह विधि अब नहीं हो सकती। 70 के दशक में। 20 वीं सदी पॉकेट वायर सिलाई के लिए मशीनों को बंद कर दिया गया था, लेकिन अब भी वे लगभग किसी भी प्रारूप और ब्लॉक मोटाई के एल्बम, एटलस, स्टॉकबुक और अन्य छोटे-परिसंचरण उत्पादों के उत्पादन में मुद्रण उद्यमों में उपयोग किए जाते हैं।

सैडल वायर के साथ ब्लॉकों की ब्लॉक-दर-ब्लॉक सिलाई 4BSh1-30 (यूक्रेन) प्रकार की वायर सिलाई मशीनों पर, 731 और 735 प्रकार की काठी-सिलाई मशीनों (एंटरप्राइज़ "पॉलीग्राफ", GDR) और काठी पर की जा सकती है- विभिन्न मॉडलों की सिलाई और काटने की इकाइयाँ (N11RA)। वायर स्टिचिंग के साथ ब्लॉकों की ब्लॉक-बाय-ब्लॉक सिलाई 4NSH-30 वायर स्टिचिंग मशीनों पर और कोलाटिंग और सिलाई मशीनों पर की जा सकती है, उदाहरण के लिए, 891-D (ब्रेमर-स्टाहल, जर्मनी)।

एक-टुकड़ा सिलाई मशीनों को छोटे और मध्यम संस्करणों और ब्लॉकों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और वे जल्दी से काठी सिलाई से सिलाई सिलाई या इसके विपरीत में बदल जाते हैं। इन मशीनों की उत्पादकता कम है (काठी सिलाई के लिए 14 - 20 प्रतियां / मिनट और सेट-इन सिलाई के लिए 10 - 15 प्रतियां / मिनट), इसलिए इनका उपयोग मुख्य रूप से कवर पुस्तकों के छोटे पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है।

कॉलर सिलाई मशीनों को कोलेटिंग मशीन कहा जाता है (5.1 देखें) जो एक सेट के साथ ब्लॉक सिलाई के लिए उपकरणों से सुसज्जित हैं। वे कवर संस्करणों के लिए मध्यम मात्रा के ब्लॉक के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और मध्यम बैच उत्पादन में सफलतापूर्वक उपयोग किए जा सकते हैं। रूस और सीआईएस देशों में, इन मशीनों का व्यापक उपयोग नहीं हुआ है, क्योंकि ऐसे प्रकाशन वर्तमान में मशीनों पर सिलाई के बिना चिपके रहना पसंद करते हैं जो ब्लॉक को कवर के साथ कवर करने के बाद के संचालन को भी करते हैं। रखरखाव की उच्च श्रम तीव्रता और कम लाभप्रदता के कारण नोटबुक और कवर के मैनुअल ओवरले के साथ डालने और सिलाई मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। कवर प्रकाशनों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए सैडल टांके का व्यापक उपयोग और 150 चक्र / मिनट (मॉडल 750, ब्रेमर-स्टाहल, जर्मनी) से 300 चक्र / मिनट (मॉडल 301, मुलर-मार्टिनी, स्विट्जरलैंड ") तक की अधिकतम तकनीकी गति है।

सिलाई के लिए, एक पतली (लगभग 0.6 मिमी) स्टील प्रिंटिंग या सामान्य प्रयोजन के तार का उपयोग किया जाता है, जिसका व्यास कागज की सतह घनत्व के अनुसार चुना जाता है। नोटबुक या ब्लॉक की मोटाई और छोटे या बड़े पक्ष में निर्दिष्ट से 01-0.2 मिमी तक भिन्न हो सकती है।

चिपके हुए सीमलेस बॉन्डिंग (KBS) का विचार, एक बुक ब्लॉक की अलग-अलग शीट को केवल गोंद से जोड़ना, बहुत पहले दिखाई दिया (पहला पेटेंट 1811 में ऑस्ट्रिया में पंजीकृत किया गया था), लेकिन शीट्स के मजबूत और टिकाऊ ग्लूइंग प्राप्त करने की वास्तविक संभावना पॉलीविनाइल एसीटेट (1936, जर्मनी) प्राप्त करने के बाद ही सिरों पर दिखाई दिया, जिसका एक जलीय फैलाव (PVAD) व्यापक रूप से CBS तकनीक में उपयोग किया जाता है। रूस और सीआईएस देशों में, बाध्यकारी ब्लॉकों की इस पद्धति का उपयोग 50 के दशक से एक कवर में बाध्यकारी संस्करणों के लिए और बाध्यकारी कवर में संस्करणों के लिए - 80 के दशक से किया जाने लगा। 20 वीं सदी

बॉन्डिंग के लिए बुक ब्लॉक की नोटबुक तैयार करने की तकनीक के अनुसार, चिपकने वाली बॉन्डिंग की विधियों को तीन समूहों में विभाजित किया गया है:

1) नोटबुक की रीढ़ की सिलवटों को मिलाने के साथ;

2) सिलवटों के आंशिक विनाश के साथ;

3) सिलवटों को नष्ट किए बिना।

प्रत्येक समूह में, केबीएस प्रौद्योगिकी के लिए तीन विकल्प हैं, लेकिन इस ट्यूटोरियल में हम केवल उन विकल्पों का विवरण देंगे जिन्हें रूस और सीआईएस देशों में मुद्रण उद्योग में अपेक्षाकृत व्यापक उपयोग प्राप्त हुआ है।

दुनिया भर में सबसे व्यापक उपयोग केबीएस का संस्करण है, जिसमें चादरों को बिना घुलने ("सीढ़ी" के साथ स्थानांतरित करना) के बिना रीढ़ की सिलवटों की मिलिंग होती है, जिसमें रीढ़ की सिलवटों को पूर्ण ब्लॉक पर 5 तक की मात्रा में मिलाया जाता है। मिमी, जिसके बाद कागज की धूल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है, ब्लॉक की रीढ़ को गोंद की एक परत के साथ एक मोटी (0.8 मिमी तक) से चिपकाया जाता है, और ब्लॉक को कवर के साथ कवर किया जाता है या रीढ़ की सामग्री के साथ धारित किया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करते हुए कवर प्रकाशनों के उत्पादन के लिए, मुलर-मार्टिनी कंपनी (स्विट्जरलैंड) केईएस मशीनों और इकाइयों के दस से अधिक मॉडल का उत्पादन करती है, जिनकी अधिकतम तकनीकी गति 25 (बेबी-पोनी) से 300 चक्र / मिनट (नॉरम्बिंदर एसएफसी) है। छोटे मुद्रण उद्यमों को लैस करने के लिए, विभिन्न कंपनियां छोटे आकार की अर्ध-स्वचालित केबीएस मशीनों का उत्पादन करती हैं जो दो या तीन मुख्य कार्य करती हैं: एक आवरण के साथ ब्लॉक को कवर करते हुए, रीढ़ को मिलाना और चिपकाना।

बुकबाइंडिंग और बाइंडिंग उपकरण बनाने वाली अग्रणी कंपनियां केबीएस इकाइयों और उत्पादन लाइनों का उत्पादन करती हैं, जिन्हें बाइंडिंग कवर में संस्करणों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस तरह की उत्पादन लाइनें (उदाहरण के लिए, कोल्बस कंपनी, जर्मनी की सिस्टमबाइंडर केएम इकाई पर आधारित एक लाइन) इस तथ्य से अलग हैं कि पिकिंग मशीन को ब्लॉक में एंडपेपर को ग्लूइंग या संलग्न करने के लिए एक अनुभाग के साथ पूरक किया जाता है, केबीएस इकाई संचालित होती है "ठंडा" गोंद, ब्लॉक स्पाइन एजिंग का खंड सुलग रहा है। , एक उच्च आवृत्ति सुखाने वाला उपकरण और उनके तीन-तरफा काटने से पहले किनारों वाले ब्लॉकों को ठंडा करने और खत्म करने के लिए एक विस्तारित कन्वेयर द्वारा पूरक है।

लगभग 50% की शुष्क पदार्थ सामग्री के साथ बिना पतला उच्च-चिपचिपापन PBAD या एथिलीन के साथ विनाइल एसीटेट के एक कॉपोलीमर पर आधारित गर्म गोंद का उपयोग सीबीएस के लिए किया जाता है। काम से पहले गर्म गोंद गरम किया जाता है और ब्लॉक की रीढ़ पर 140 से 180 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पिघल के रूप में लगाया जाता है। इसे सुखाने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि यह कुछ दस सेकंड के भीतर प्राकृतिक शीतलन के कारण सख्त होने के दौरान तय हो जाता है। केबीएस ब्लॉक के कागज पर विशेष आवश्यकताओं को लागू करता है: इसे दृढ़ता से चिपकाया और कठोर नहीं होना चाहिए, प्रकाशनों की ताकत और स्थायित्व के मामले में सर्वोत्तम परिणाम झरझरा, कमजोर रूप से चिपके, भिन्नात्मक काटने के साथ पतले कागज द्वारा प्रदान किए जाते हैं, - एक मशीन दिशा के साथ ब्लॉक की रीढ़ के साथ।

गर्म पिघल गोंद का उपयोग उपकरण संचालन की गति को लगभग 1.5 गुना बढ़ाने और ब्लॉक असेंबली से तैयार उत्पादों की पैकेजिंग तक के संचालन में उत्पादन को पूरी तरह से स्वचालित करने की अनुमति देता है। केबीएस प्रौद्योगिकी के इस संस्करण के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि गर्म गोंद पीवीएडी की तुलना में बहुत अधिक महंगा है, यह एक कठिन और अपेक्षाकृत अल्पकालिक फिल्म देता है, जो प्रकाशनों के उद्घाटन को खराब करता है और इसके आवेदन के दायरे को उत्पादन तक सीमित करता है। एक लघु सेवा जीवन के साथ एक कवर के साथ प्रकाशन।

1960 के दशक में यूक्रेन में। रीढ़ की सिलवटों की मिलिंग और पॉलीग्राफिक धुंध के साथ रीढ़ की हड्डी के सुदृढीकरण के साथ केबीएस का एक संस्करण विकसित और लागू किया गया था, जो ब्लॉक शीट के चिपकने वाले बंधन की ताकत और स्थायित्व को काफी बढ़ाता है। केबीएस का यह संस्करण सेमीऑटोमैटिक बाइंडिंग मशीन (पीबीएस "स्पुतनिक") पर किया जाता है, जिसमें कंटेनर (एक साथ कई प्रतियां) एक बाध्यकारी कवर में प्रकाशन के लिए ब्लॉक का प्रसंस्करण किया जाता है।

पिछले दशक में, केबीएस संस्करण को रोल-फेड बुक और मैगज़ीन प्रेस की फोल्डिंग मशीनों में सीलबंद पेपर टेप को मोड़ने की प्रक्रिया में रीढ़ की सिलवटों को काटे बिना और रीढ़ की सिलवटों को चिपकाए बिना औद्योगिक अनुप्रयोग प्राप्त हुआ है। रूट सिलवटों की ग्लूइंग "ऑप्टिमैटिक -6000" प्रकार (फर्म "प्लानाटोलवर्के वी। हेसलमैन, जर्मनी) के जेट उपकरणों की एक प्रणाली द्वारा की जा सकती है। इस तरह की नोटबुक्स से युक्त बुक ब्लॉक्स का उत्पादन और प्रसंस्करण किसी भी मशीन पर किया जा सकता है और स्पाइन मिलिंग सेक्शन के बंद होने पर सरेस से जोड़ा हुआ सीमलेस बॉन्डिंग की प्रोडक्शन लाइन्स पर किया जा सकता है, जो हमें केबीएस के इस संस्करण को बड़े पैमाने पर बहुत आशाजनक मानने की अनुमति देता है। - पुस्तक प्रकाशनों का बड़े पैमाने पर उत्पादन।

इस अनुशासन में अन्य केबीएस विकल्पों पर विचार नहीं किया जाता है।

पुस्तक ब्लॉकों की सिलाई और गोंद बंधन की विधि जीडीआर में विकसित की गई थी और 60 के दशक में औद्योगिक रूप से इसका इस्तेमाल किया गया था। 20 वीं सदी इस पद्धति के अनुसार, बुक ब्लॉक की बाइंडिंग दो चरणों में होती है: ब्लॉक की प्रत्येक नोटबुक, इसे फोल्ड करने की प्रक्रिया में, स्पाइन फोल्ड के स्थान पर विशेष थ्रेड्स के साथ सिला जाता है, और एक पूर्ण ब्लॉक का बन्धन होता है। सिले हुए नोटबुक्स को गोंद और किनारा सामग्री के साथ किया जाता है। अंतिम तह खंड के परिवहन तालिका के ऊपर स्थापित विशेष सिलाई मशीन मॉडल 311 से लैस तह मशीनों में नोटबुक की सिलाई की जाती है। सिलाई मशीन दो थ्रेड स्टेपल बनाती है (चित्र 5.6), जिसके पैर, तह मशीन के परिवहन टेबल पर नोटबुक के एक छोटे से पड़ाव के क्षण में, पतली सुइयों द्वारा बनाए गए छिद्रों के माध्यम से बाहर की ओर लाए जाते हैं। नोटबुक के किनारे पर मुड़े हुए, दबाए गए और बाद के रूट फोल्ड पैड की लाइन के साथ नोटबुक को वेल्ड करके लगभग 250 ° C तक गर्म किया गया। फोल्डिंग मशीन में, सिले हुए नोटबुक की रीढ़ की ऊंचाई के आधार पर, एक से चार सिलाई मशीनों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे दो से आठ स्टेपल के साथ नोटबुक को जकड़ना संभव हो जाता है, जो जोड़े में और समान रूप से ऊंचाई के साथ वितरित किए जाते हैं। रीढ़ की।

थर्मल थ्रेड्स के साथ सिलाई मॉडल 301 की अर्ध-स्वचालित मशीनों और सिलाई-तह मशीनों 341 (ब्रेमर-स्टाहल, जर्मनी) पर भी की जा सकती है। अर्धस्वचालित उपकरणों 301 पर, खुली नोटबुक को मैन्युअल रूप से डेस्कटॉप पर रखा जाता है और पेडल को दबाकर सिलाई की जाती है। 341 सिलाई/फोल्डिंग मशीन को अंतिम (तीसरी या चौथी) तह के लिए आंशिक रूप से मुड़ी हुई नोटबुक को सिलने के लिए किसी भी तह मशीन से जोड़ा जा सकता है।

341 मशीन पर, ऑपरेशन के रोटरी सिद्धांत की एक सिलाई मशीन स्थापित की जाती है (चित्र 5.7), जो नोटबुक को उनके आंदोलन की प्रक्रिया में रखती है, इसलिए, थ्रेड स्टेपल समान रूप से प्राप्त तह की पूरी लंबाई के साथ वितरित किए जाते हैं रूट फोल्ड सेक्शन, और उनकी संख्या रीढ़ की ऊंचाई से निर्धारित होती है।

सिलाई अर्धस्वचालित उपकरण 301 छोटे मुद्रण उद्यमों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जहाँ उनका उपयोग छोटे-वॉल्यूम कवर संस्करणों, पुस्तक-प्रकार के विज्ञापन संस्करणों के उत्पादन में किया जाता है। 311 उपकरणों और सिलाई-फोल्डिंग मशीनों के साथ फोल्डिंग-सिलाई मशीनें मध्यम और बड़े उद्यमों के लिए डिज़ाइन की गई हैं जो बाइंडिंग कवर में बुक उत्पाद बनाती हैं।

थर्मल थ्रेड्स के साथ सिलाई के लिए, विशेष दो-घटक विस्कोस-पॉलीप्रोपाइलीन थ्रेड्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें पॉलीप्रोपाइलीन घटक, सिलाई करते समय, गर्म गोंद की भूमिका निभाता है, जो 220-270 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में द्रव अवस्था में बदल जाता है।

सिलाई और गोंद बंधन दो और संचालन के लिए प्रदान करता है जो ब्लॉक को इकट्ठा करने के बाद किए जाते हैं: रीढ़ और उसके किनारों को गोंद करना, जो आपको एक दूसरे के लिए सिलने वाले नोटबुक के मजबूत गोंद बंधन प्राप्त करने की अनुमति देता है और पैरों को बन्धन की विश्वसनीयता बढ़ाता है थ्रेड स्टेपल (चित्र 5.8)। ये और उसके बाद के संचालन 670 ग्लू-एजिंग यूनिट (ब्रेमर-स्टाहल, जर्मनी) पर किए जाते हैं, जिसका उपयोग पीस-बाय-पीस उपकरण के रूप में किया जाता है या पिकर 891, यूनिट 670, सुखाने वाले उपकरण T2 से मिलकर उत्पादन लाइन में काम करता है। , TZ या T4 (विभिन्न शक्ति के - बुक ब्लॉक की मोटाई के आधार पर) और तीन-चाकू काटने की मशीन SDY-EZ।

जर्मनी में थर्मल थ्रेड्स के साथ बॉन्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था (20 वीं शताब्दी के 80 के दशक के अंत में जीडीआर में लगभग 50% पुस्तक प्रकाशन इस पद्धति से बंधे थे)। रूस और सीआईएस देशों में, इसका सीमित उपयोग होता है, क्योंकि इसमें शीट-फेड प्रिंटिंग का उपयोग और तह मशीनों पर नोटबुक की प्राप्ति शामिल है। बन्धन की इस पद्धति के निर्विवाद लाभ के कारण - नोटबुक की रीढ़ में पतली सुइयों के साथ पंचर से छोटे छेद प्राप्त करना, जिसके माध्यम से ब्लॉक प्रसंस्करण के दौरान रीढ़ पर लगाया गया गोंद और पुस्तक के आंतरिक प्रसार को खराब नहीं करता है - यह विधि इसका उपयोग लेपित और अत्यधिक कैलेंडर वाले कागजों पर मुद्रित सचित्र पुस्तकों के उत्पादन में किया जाता है।

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थ्रेड्स के साथ बाइंडिंग ब्लॉक्स के बारे में सामान्य जानकारी

थ्रेड्स के साथ सिलाई व्यक्तिगत नोटबुक्स को बुक ब्लॉक्स में जकड़ने के सबसे पुराने तरीकों में से एक है। वर्तमान में, सिलाई-मुक्त पद्धति के तेजी से विकास के बावजूद, महत्वपूर्ण प्रकाशनों (पाठ्यपुस्तकों, संदर्भ पुस्तकों, विश्वकोश, आदि) के लिए धागों के साथ सिलाई मुख्य प्रकार के बन्धन पुस्तक ब्लॉक हैं। धागों से सिल दी गई पुस्तकों में सबसे बड़ी ताकत और अच्छी शुरुआत होती है; अब तक, अन्य तरीकों से बंधी हुई किताबें उनका मुकाबला नहीं कर सकती हैं।

थ्रेड्स के साथ दो प्रकार के बन्धन ब्लॉक होते हैं, ब्लॉक-बाय-ब्लॉक और टेट्राड (चित्र 14)। ब्लॉक-दर-ब्लॉक बाइंडिंग के साथ, ब्लॉक के सभी शीट एक ही समय में सिले जाते हैं। ब्लॉक के प्रत्येक नोटबुक को सिलाई करते समय रीढ़ की हड्डी के माध्यम से सिलाई जाती है और उसी धागे के साथ पिछली नोटबुक में बांधा जाता है।

थ्रेड्स के साथ ब्लॉक सिलाई सिंगल-थ्रेड नॉट और डबल-थ्रेड चेन स्टिच के साथ की जा सकती है। गाँठ सिलाई लंबे टाँके (लगभग 10 सेमी) के साथ की जाती है और विदेशों में कम मात्रा वाले प्रकाशनों के निर्माण में उपयोग की जाती है, एक टैब के साथ पूरा किया जाता है। रूस में इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

धागे के साथ सिलाई विधियों का वर्गीकरण।

दो-धागा सिलाई (इसे सिलाई भी कहा जाता है) के साथ एक काठी सिलाई के साथ सिलाई ब्लॉक एक सुई और एक हुक के साथ विशेष सिलाई मशीनों के साथ रूट फोल्ड के स्थान पर किया जाता है। इस प्रकार की सिलाई का उपयोग छोटे प्रारूप के प्रकाशनों (उदाहरण के लिए, बचत पुस्तकें) के निर्माण में बहुत सीमित रूप से किया जाता है। थ्रेड स्टिच के साथ ब्लॉक स्टिचिंग दो-थ्रेड स्टिच के साथ की जाती है। इस पद्धति का उपयोग हमारे देश और अन्य यूरोपीय देशों में नहीं किया जाता है, हालांकि यह संयुक्त राज्य अमेरिका (स्कूल की पाठ्यपुस्तकों, बच्चों की किताबें, विश्वकोश, शब्दकोश, संदर्भ पुस्तकें) में पुस्तक उद्योग में काफी आम है।

रूस में, केवल नियमित ब्लॉक सिलाई का उपयोग किया जाता है। इसकी निम्नलिखित सकारात्मक विशेषताएं हैं:

1. इस तरह के एक बंधन का डिजाइन लोच और लचीलेपन की विशेषता है;
2. नोटबुक और एक ब्लॉक में चादरें टांके की एक महत्वपूर्ण संख्या, उनकी बड़ी कुल लंबाई, धागे की लोच के कारण काफी मजबूती से जुड़ी हुई हैं;
3. स्थायित्व, चूंकि धागे कागज, गोंद और पर्यावरण के लिए तटस्थ हैं;
4. ब्लॉक में रीढ़ की हड्डी का थोड़ा मोटा होना है;
5. ब्लॉक का कोई भी बाद का प्रसंस्करण संभव है (गोल करना, सिलवटों को मोड़ना, समेटना, सुखाना, आदि);
6. किताबों की ओपनिंग रेट अच्छी है।

सिलाई मशीन के संचालन का सिद्धांत

धागे के साथ ब्लॉकों की ढीली सिलाई, जो सिलाई उपकरण पर की जाती है, में निम्नलिखित ऑपरेशन होते हैं:

• बीच में नोटबुक खोलना और उसे सिलाई मशीन तक पहुँचाना;
• तह के माध्यम से नोटबुक को सिलाई करना और इसे ब्लॉक के पहले से सिलने वाले हिस्से से जोड़ना;
• सिले हुए नोटबुक को रिसीविंग टेबल पर धकेलना;
• रीढ़ के साथ ब्लॉक नोटबुक के सबसे बाहरी जोड़े को चिपकाना;
• रिक्त सिलाई गठन;
• ब्लॉक के बीच धागे काटना;
• एक धुंध लूप का गठन (जब जड़ सामग्री पर सिलाई);
• ब्लॉक में नोटबुक की असेंबली की शुद्धता का स्वत: नियंत्रण।

एक सिलाई मशीन का ब्लॉक आरेख (ए) और नोटबुक निकालने और खोलने के लिए एक तकनीकी लाइन (बी)

इन कार्यों को करने के लिए, सिलाई मशीन में निम्नलिखित घटक और उपकरण होते हैं (चित्र 15) फीडर-ओपनर 1, ट्रांसपोर्ट सिस्टम 2, स्विंगिंग टेबल 3, सिलाई मशीन 4, रिसीविंग टेबल 5, ग्लू मशीन बी, कंट्रोल पैनल 7.

आरेख में दिखाए गए घटकों के अलावा, एक ड्राइव, एक वैक्यूम सिस्टम, इंटरलॉक और अन्य तंत्र और उपकरण भी हैं। संरचनात्मक आरेख पर, मंडल मूल अर्ध-तैयार उत्पादों को दिखाते हैं जो एनएसए टी - नोटबुक (फीडर-ओपनर में फिट), के - गोंद (गोंद मशीन में खिलाया), एच - धागे, एम - धुंध में उपयोग किए जाते हैं। सिलाई मशीन में उपयोग किया जाता है), बी - प्राप्त टेबल पर तैयार बुक ब्लॉकों को सिल दिया।

एनएसए के घटकों के पारस्परिक स्थान को ध्यान में रखते हुए, हम देखते हैं कि इसमें अर्ध-तैयार उत्पाद (नोटबुक) की गति एक एन-आकार के प्रक्षेपवक्र के साथ होती है, जिसमें तीन तकनीकी लाइनों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

ए-बी - स्टोर से नोटबुक लेना और उन्हें बीच में खोलना, बी-सी - सिलाई मशीन में नोटबुक ले जाना, सी-डी - सिलाई और सिले हुए ब्लॉक को रिसीविंग टेबल पर भेजना। उपरोक्त विभाजन के अनुसार सिलाई मशीन के संचालन के सिद्धांत पर विचार करना उचित है।

नोटबुक्स को वापस लेने और खोलने के लिए तकनीकी लाइन (चित्र 15, ख)। एक ट्रेन के साथ नोटबुक को एक क्षैतिज-प्रकार की दुकान में रखा जाता है, जो कन्वेयर 1 के बेल्ट पर रीढ़ पर टिकी होती है, जिसकी ऊपरी शाखा फर्श के साथ चलती है।

नोटबुक सामने की दीवार से बंधी हैं। सक्शन कप के साथ लीवर 6 पहली नोटबुक में फिट बैठता है, जो अपनी रीढ़ को शीट आउटपुट ड्रम की ओर मोड़ता है। रीढ़ की हड्डी के वाल्व 2 बंद होते हैं, और जब ड्रम दक्षिणावर्त घूमता है तो नोटबुक को स्टोर से हटा दिया जाता है। फिर लूप 4 के वाल्व बंद कर दिए जाते हैं। BNSh-6A मशीन में, लूप के साथ नोटबुक के लिए एक प्रतिवर्ती शीट-आउट डिवाइस का उपयोग किया जाता है।

जब ड्रम फीडर 8 के मुख्य शाफ्ट से विपरीत दिशा (वामावर्त) में रैक और पिनियन 3 से घूमता है, तो नोटबुक बीच में खुलती है और चेन कन्वेयर की काठी जैसी तालिका 7 पर फेंक दी जाती है। सभी फीडर-ओपनर तंत्र का संचालन कैम से किया जाता है, जो मुख्य शाफ्ट के नीचे स्थित होते हैं। वैक्यूम पंप 9 फीडर को वैक्यूम प्रदान करता है। पत्रिका को मैन्युअल रूप से नोटबुक के साथ भर दिया जाता है।

नोटबुक्स के परिवहन के लिए तकनीकी लाइन (चित्र 16, ए)। फीडर-ओपनर 4 द्वारा स्टोर से निकाली गई नोटबुक 1, काठी जैसी टेबल 3 पर गिरती है, जहां इसे चेन कन्वेयर 2 के स्टॉप 6 द्वारा उठाया जाता है, जो टेबल के अंदर होता है और बाईं ओर जाता है . सबसे पहले, यह कोलाटिंग 5 की शुद्धता की जांच के लिए डिवाइस के फोटोहेड के पास से गुजरता है, फिर गोंद तंत्र 7 के क्षेत्र में प्रवेश करता है, जो एक घूर्णन डिस्क (अनुभाग एए) के साथ नोटबुक के रीढ़ क्षेत्र में गोंद की एक संकीर्ण पट्टी लागू करता है। ) यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक ब्लॉक में केवल एक नोटबुक पर फोटो नियंत्रण किया जाता है, और गोंद आमतौर पर केवल दो नोटबुक (दूसरी और आखिरी) पर लागू होता है। इन उपकरणों को चालू करने के आदेश एक विशेष कार्यक्रम के अनुसार संचालित मशीन नियंत्रण इकाई से प्राप्त होते हैं।

गोंद तंत्र को पारित करने के बाद, नोटबुक्स को पुश-इन रोलर्स को खिलाया जाता है, जिसमें निचले 9 के दो घूर्णन डिस्क होते हैं - रोटेशन की एक निश्चित धुरी के साथ और ऊपरी 8 - एक झूलते हुए हाथ पर एक जंगम अक्ष के साथ। रोलर्स एक व्यक्तिगत इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं, और उनकी परिधीय गति कन्वेयर की गति से बहुत अधिक होती है। जब नोटबुक रोलर्स की कार्रवाई के क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो ऊपरी घूर्णन रोलर को नोटबुक की रीढ़ पर उतारा जाता है और इसे निचले वाले के खिलाफ दबाया जाता है। घूर्णन रोलर्स के बीच निचोड़ा हुआ नोटबुक, एक ऊर्जा आवेग प्राप्त करता है और स्विंगिंग टेबल 10 पर उच्च गति से उड़ता है, जिसमें चेन कन्वेयर के समान काठी जैसा आकार होता है। नोटबुक हेड साइड में फिट बैठता है, स्विंगिंग टेबल पर 11 स्टॉप (आगे की तरफ मूवेबल स्टॉप और बैक पर फिक्स)।

यह वह जगह है जहां परिवहन समाप्त होता है - नोटबुक को स्विंगिंग टेबल पर पहुंचाया जाता है और आधे खुले रूप में अपनी काठी पर होता है, सिर साइड स्टॉप को छूता है।

सिले हुए ब्लॉकों की सिलाई और आउटपुट के लिए तकनीकी लाइन। नोटबुक को स्विंगिंग टेबल 1 (चित्र 16, बी) पर बाहर लाए जाने के बाद, एक क्रिम्पिंग स्क्वायर 2 को इसके फोल्ड पर उतारा जाता है, जो नोटबुक को निचोड़ता है और इसे टेबल की काठी (स्थिति ए) पर कसकर बैठता है।

स्विंगिंग टेबल 1 सिलाई कैरिज 9 की ओर बढ़ना शुरू करती है, जबकि मूवेबल साइड स्टॉप 11 (चित्र 16, ए), जिसमें बार के अंत में एक रोलर होता है और फिक्स्ड स्लाइड 12 के साथ रोल करता है, नोटबुक को दाईं ओर शिफ्ट करता है और सिलाई से पहले इसे संरेखित करता है। इस समय, स्विंगिंग टेबल और सिलाई गाड़ी सिलाई मशीन बनाती है। ऑसिलेटिंग टेबल (काठी के अंदर) में पंचर (भेदी सुई) 4 और गेट 3 (उन्हें कभी-कभी यार्न फीडर कहा जाता है), सिलाई गाड़ी पर सुई और हुक लगाए जाते हैं। लूपिंग प्रक्रिया उपरोक्त सभी सिलाई उपकरणों की परस्पर क्रिया के आधार पर शुरू होती है। टेबल के नीचे से, पंचर 4 पहले बाहर आते हैं और नोटबुक की रीढ़ में छेद किए जाते हैं। फिर सिलाई गाड़ी 9 को नीचे उतारा जाता है, और धागे और हुक के साथ सुइयों को गुना में छेद में डाला जाता है, द्वार धागे को पकड़ लेते हैं और इसे हुक में स्थानांतरित करें। सभी औजारों के साथ सिलाई गाड़ी को ऊपर उठाकर धागे का लूप बाहर निकाला जाता है। इस प्रकार, नोटबुक को पिछले वाले के लिए तह के माध्यम से सिल दिया जाता है, और अगली नोटबुक प्राप्त करने के लिए स्विंगिंग टेबल अपनी मूल स्थिति में लौट आती है।

सिलाई समाप्त होने के बाद, नोटबुक को पुश बार (आरेख में नहीं दिखाया गया) का उपयोग करके प्राप्त तालिका 10 पर धकेल दिया जाता है। जब पुश बार जारी किया जाता है, तो पुस्तक ब्रोशर सुइयों द्वारा प्राप्त करने वाली मेज पर रखी जाती है।

नोटबुक के परिवहन के लिए तकनीकी लाइनें (ए), सिलाई और सिले हुए ब्लॉकों के उत्पादन (बी)

जब तालिका को स्थिति A पर लौटाया जाता है, तो नोटबुक का ऊपरी आधा भाग कुछ समय के लिए काठी के शिखर पर रहेगा। इसे हटाने का कार्य हटाने योग्य लीवर 5 के तंत्र द्वारा किया जाता है।

बॉबिन 8 से धागे को खोलना, फाटकों के साथ छोरों को खींचने के दौरान उनकी रिहाई और टांके को कसने के लिए थ्रेड गाइड तंत्र द्वारा किया जाता है।

मूल सामग्री (उदाहरण के लिए, धुंध) पर सिलाई ब्लॉकों के मामले में, इसे बोबिन 7 से गौज लूप बी के माध्यम से खिलाया जाता है। ब्लॉक की सिलाई के अंत के बाद, यह तंत्र धुंध को काटने के बाद वाल्व प्राप्त करने के लिए आवश्यक लूप बनाने के लिए पर्याप्त धुंध की आपूर्ति को खींचकर ऊपर और नीचे एक झूलता हुआ गति बनाता है। इस प्रकार, स्विंगिंग टेबल में प्रवेश करने वाली नोटबुक्स को इसके द्वारा सिलाई मशीन में ले जाया जाता है, तह के माध्यम से धागे से सिला जाता है और एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में रहता है, धीरे-धीरे प्राप्त तालिका 10 के साथ आगे बढ़ता है। सिले हुए ब्लॉक एक के रूप में निकलते हैं काफी घना ठोस क्षैतिज पैर, जो पीछे से एक वर्ग ग्यारह द्वारा समर्थित है।

सिलाई प्रक्रिया में बुक ब्लॉक्स को अलग करने के लिए, एक खाली सिलाई प्रदान की जाती है (सिलाई के लिए कोई नोटबुक नहीं है)। खाली स्टिच बनाने के लिए फीडर स्टोर से नोटबुक को हटाया नहीं जाता है, मशीन के सभी एक्चुएटर्स निष्क्रिय हैं। इसी समय, इस तरह के तकनीकी संचालन को एक धुंध लूप के गठन के रूप में किया जाता है जब बाध्यकारी टांके के साथ सिलाई और ब्लॉकों के बीच धागे को काट दिया जाता है।