अपने अच्छे पुराने गद्दे पर अब इतना सहज नहीं है? क्या उभरे हुए झरने या अन्य आंतरिक संरचनात्मक तत्व आपको सोने के लिए परेशान कर रहे हैं? क्या आपके गद्दे ने अपनी पूर्व दृढ़ता खो दी है? नया गद्दा खरीदने का समय आ गया है। आइए यह पता लगाने की कोशिश करें कि वे क्या हैं और सही गद्दे का चयन कैसे करें।

कौन सा गद्दा चुनना है, आर्थोपेडिक या शारीरिक?

कई निर्माता और स्टोर मैनेजर इन शर्तों का उच्चारण करना पसंद करते हैं। आइए देखें कि उनका क्या मतलब है।

आर्थोपेडिक (ऑर्थोस शब्द से - जिसका अर्थ है सीधी, सही) सतह को नींद के दौरान आपकी रीढ़ की सही स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है। सबसे स्पष्ट कृत्रिम सतह एक सीधा बोर्ड होगा। ऐसा बिस्तर हमारे अधिकांश पाठकों के अनुकूल होने की संभावना नहीं है, लेकिन रीढ़ की दृष्टि से, हमें यही चाहिए।

दूसरा, नरम तरीका संरचनात्मक सतह है (यह आपके शरीर की आकृति का अनुसरण करता है)। यह प्रभाव एक नरम, स्वतंत्र आधार का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है जो व्यक्ति के वजन को आनुपातिक रूप से वितरित करेगा।

सतह शरीर की आकृति का अनुसरण करती है

हमारे "मेढ़े" (ओह, यानी गद्दे) के संबंध में, शारीरिक और आर्थोपेडिक एक ही हैं: एक आरामदायक गद्दा जो शरीर का आकार लेता है।

एक अच्छे गद्दे में दो विरोधी गुण होने चाहिए। एक ही समय में नरम और सख्त रहें। संरचना की कठोरता फ्रेम द्वारा निर्धारित की जाती है, और नरम घटक शीथिंग परतों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

गद्दे के लिए मुख्य डिजाइन समाधानों पर विचार करें

पारंपरिक वसंत गद्दे- सबसे बजटीय विकल्प।

आधार बड़े व्यास वाले स्प्रिंग्स से बना है जो आपस में जुड़े हुए हैं (सही नाम एक बोनल-टाइप स्प्रिंग ब्लॉक है)। इस डिजाइन में, प्रत्येक वसंत अपने पड़ोसियों पर निर्भर है। यदि आप किसी वसंत पर दबाते हैं, तो दबाव पड़ोसी लोगों तक फैल जाएगा (क्योंकि वे एक-दूसरे से सख्ती से जुड़े हुए हैं), जिससे गद्दे की सतह का अवांछनीय विरूपण होता है। ऐसे मॉडल सस्ते होते हैं, लेकिन उनके आर्थोपेडिक घटक बराबर नहीं होते हैं।

ऐसा गद्दा चुनते समय, आपको स्प्रिंग्स की संख्या पर ध्यान देना चाहिए। कम लागत की खोज में निर्माता स्प्रिंग्स की संख्या को कम करके पैसे बचा सकते हैं, जो अनिवार्य रूप से उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। औसत सतह के प्रति वर्ग मीटर कम से कम 100 स्प्रिंग्स माना जाता है। अधिक महंगे मॉडल के लिए, स्प्रिंग्स की संख्या 150 या इससे भी अधिक हो सकती है।

पहला हड्डी रोग स्वतंत्र स्प्रिंग्स पर गद्दे पिछली शताब्दी की शुरुआत में अमेरिका में दिखाई दिया।

पारंपरिक गद्दे से उनका मुख्य अंतर यह है कि प्रत्येक वसंत एक अलग कवर में होता है और अपने पड़ोसियों को प्रभावित नहीं करता है। यह डिज़ाइन कंपन को दबाता है और लोड को अधिक सटीक रूप से वितरित करता है, जिसका ऑर्थोपेडिक गुणों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। आश्रित स्प्रिंग्स के साथ, संरचना के प्रति वर्ग मीटर स्प्रिंग्स की संख्या पर ध्यान दें। सरल मॉडल के लिए, उनकी संख्या 250 टुकड़े है, अधिक महंगे मॉडल के लिए यह 500 और अधिक तक पहुंचता है।

स्प्रिंगलेस गद्देविभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं।

प्राकृतिक सामग्री (लेटेक्स, नारियल कॉयर, लगा, ऊन), सिंथेटिक सामग्री (पॉलीयूरेथेन फोम, कृत्रिम लेटेक्स) या उनका संयोजन भराव के रूप में कार्य कर सकता है। ऐसे गद्दे में आर्थोपेडिक गुण सीधे भराव में प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं। बेशक, प्राकृतिक सामग्री चुनना बेहतर होता है, लेकिन ऐसा गद्दा आपके बटुए को नुकसान पहुंचा सकता है।

कई स्प्रिंगलेस मॉडल एक रोल में रोल किए गए वैक्यूम पैकेज में वितरित किए जाते हैं, जो उन्हें एक यात्री कार में भी ले जाने की अनुमति देता है।

गद्दा चुनते समय क्या देखना है

गद्दे की गुणवत्ता निर्धारित करने का एक आसान तरीका है। यदि आप दीवार के खिलाफ फर्श पर एक छोटे किनारे के साथ एक गद्दा लगाते हैं और यह अपना आकार खोए बिना स्तर पर खड़ा होगा (यह अपने वजन के नीचे लुढ़कना शुरू नहीं करेगा), तो विचार करें कि इस उदाहरण ने पहली परीक्षा उत्तीर्ण की है। आप फील्ड टेस्ट के लिए आगे बढ़ सकते हैं। गद्दे पर लेट जाओ (बिना शर्मिंदगी के), अलग हो जाओ, जैसा कि आप घर पर अभ्यस्त हैं। यदि यह आपके लिए सुविधाजनक है, तो दूसरी परीक्षा उत्तीर्ण की जाती है। यदि मॉडल दो तरफा है, तो गद्दे के पीछे के लिए दूसरी परीक्षा दोहराएं। सीम, सिलाई पर ध्यान दें, क्या कपड़े अच्छी तरह से रजाई बना हुआ है, क्या हैंडल कसकर सिल दिए गए हैं (गद्दे को मोड़ने के लिए हैंडल की आवश्यकता होती है)।

गद्दे की कठोरता पर अलग से चर्चा की जानी चाहिए। आपके शरीर का वजन जितना अधिक होगा, आपको गद्दे का चुनाव उतना ही अधिक मजबूत करना होगा। तो एक नरम गद्दे पर 60 किलो वजन वाला व्यक्ति सहज महसूस करेगा, और 120 किलो वजन वाले व्यक्ति के लिए, वही गद्दा एक झूला जैसा होगा। डॉक्टर की सलाह पर सख्त गद्दे की भी जरूरत पड़ सकती है। अलग-अलग मजबूती के साथ दो तरफा गद्दे बिक्री पर हैं। मूल रूप से, ये स्प्रिंगलेस मॉडल हैं (वसंत के गद्दे में, प्रत्येक तरफ अलग-अलग कठोरता प्राप्त करने के लिए, निर्माता कभी-कभी अलग-अलग अस्तर सामग्री का उपयोग करते हैं, लेकिन केवल स्प्रिंगलेस मॉडल आपको एक तरफ एक पंख बिस्तर प्रदान कर सकते हैं, और केवल स्प्रिंगलेस मॉडल आपको एक प्रदान कर सकते हैं। दूसरे पर लोचदार बिस्तर)।

गद्दा चुनते समय, कवर पर ध्यान दें। यदि डिज़ाइन कवर को हटाने के लिए प्रदान करता है, तो यह एक और प्लस है, टी। इसे समय-समय पर धोया या सुखाया जा सकता है।

एक और विशेषता जो मध्य लेन के निवासियों के लिए प्रासंगिक है, वह है सर्दी-गर्मी के प्रकार के दो तरफा कवर। ऐसे मामलों में, एक पक्ष गर्मियों में उपयोग के लिए अभिप्रेत है (आमतौर पर हल्के पदार्थ से बना होता है), और दूसरा सर्दियों की अवधि के लिए अछूता रहता है।

कवर के लिए असबाब के रूप में, आधुनिक निर्माता कपड़ों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करते हैं: सिंथेटिक्स से लेकर प्राकृतिक सामग्री तक। गद्दे का आधार चुनते समय, प्राकृतिक कपड़ों को वरीयता देने की सलाह दी जाती है, क्योंकि वे कम से कम एलर्जेनिक हैं।

विरोधी घर्षण सामग्री

सादा बीयरिंग – घर्षण विरोधी(स्लाइडिंग घर्षण का कम गुणांक) और थकान प्रतिरोध।संभोग हिस्सा एक स्टील या कच्चा लोहा शाफ्ट है।

घर्षण विरोधीइस तरह के भौतिक गुणों द्वारा प्रदान किया गया:

उच्च ऊष्मीय चालकता.

अच्छा नमनीयतास्नेहक।

सतह पर नरम धातु की सुरक्षात्मक फिल्में बनाने की क्षमता।

डाका डालना- घर्षण के तहत सामग्री की क्षमता आसानी से प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है और वास्तविक संपर्क के क्षेत्र में वृद्धि होती है।

असर सामग्री के लिए मूल्यांकन मानदंड:

घर्षण गुणांक।

अनुमेय लोड-स्पीड विशेषता - समर्थन और स्लाइडिंग गति पर दबाव अभिनय: पैरामीटर pv (घर्षण की विशिष्ट शक्ति)।

धातु सामग्री

सामग्री को द्रव घर्षण मोड - सीमा स्नेहन मोड में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ओवरहीटिंग सीमा तेल फिल्म को नष्ट कर सकती है, इसलिए सामग्री का विरोध करना चाहिए पकड़ने में... इसके लिए मिश्रधातु की संरचना में एक नरम घटक होना चाहिए।

संरचनात्मक रूप से, धातु विरोधी घर्षण सामग्री को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

सॉफ्ट मैट्रिक्स और हार्ड इंक्लूजन।

ए) मैट्रिक्स बढ़े हुए घर्षण के लिए असर सामग्री की सुरक्षात्मक प्रतिक्रिया प्रदान करता है।

बी) अच्छी कमाई क्षमता।

सी) सतह सूक्ष्म राहत, जो सतह पर स्नेहक की आपूर्ति में सुधार करती है।

ठोस समावेशन पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

हार्ड मैट्रिक्स और सॉफ्ट इंक्लूजन।

पहला प्रकार- बैबिट्स, कांस्य और पीतल (तांबा आधारित मिश्र धातु)।

Babbitts- टिन या लेड बेस पर मिश्र धातु - टिन बेस पर B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu); B16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) सीसा-आधारित। लेड-कैल्शियम बैबिट्स (BKA, BK2) सस्ते होते हैं। बैबिट्स एंटीफ्रिक्शन गुणों के मामले में सबसे अच्छी मिश्र धातु हैं, लेकिन वे थकान का अच्छी तरह से विरोध नहीं करते हैं 1. इसलिए, स्लाइडिंग असर वाली कामकाजी सतह के पतले कोटिंग्स (1 मिमी तक) के रूप में बैबिट्स का उपयोग किया जाता है।

सबसे अच्छा babbits- टिन (pv = 50 - 70 MPams), लेकिन वे महंगे हैं और महत्वपूर्ण जंक्शनों में उपयोग किए जाते हैं। संरचना टिन (नरम चरण) और ठोस इंटरमेटेलिक समावेशन (एसएनएसबी, क्यू 3 एसएन) में सुरमा का एक ठोस समाधान है।

पीतल- सबसे अच्छा विरोधी घर्षण सामग्री। ये टिन कांस्य हैं - BrO10F1, BrO10Ts2, और टिन-जस्ता-लीड - BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3। उनका उपयोग अखंड सादे बीयरिंगों के लिए किया जाता है। उनका उपयोग पाउडर एंटीफ्रिक्शन सामग्री या ठोस स्नेहक के साथ लगाए गए पतली दीवार वाले छिद्रपूर्ण कोटिंग्स के घटकों के रूप में किया जाता है।

पीतल- घर्षण और शक्ति गुणों के मामले में कांस्य से नीच, लेकिन वे सस्ते हैं। उनका उपयोग कम स्लाइडिंग गति और कम भार (LTs16K4, LTs38Mts2S2) पर किया जाता है।

दूसरे प्रकार के मिश्र – सीसा कांस्य(BrS30) और टिन के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु(A09-2 - 9% Sn, 2% Cu)। नरम घटक सीसा या टिन का समावेश है। घर्षण के दौरान, शाफ्ट की सतह पर नरम, कम पिघलने वाली धातु की एक पतली फिल्म लगाई जाती है, जो इसकी गर्दन की रक्षा करती है। मोनोमेटेलिक आवेषण एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से डाले जाते हैं, कांस्य का उपयोग स्टील की पट्टी पर सरफेसिंग के लिए किया जाता है।

कच्चा लोहादूसरे प्रकार के मिश्र धातुओं से भी संबंधित हैं, जहां नरम घटक ग्रेफाइट है। उनका उपयोग महत्वपूर्ण दबाव और कम स्लाइडिंग गति (एससीएच 15, एससीएच 20, एंटीफ्रिक्शन कास्ट आयरन - एसीएचएस -1, एसीएचएस -2, एसीएचवी -1, एसीएचवी -2, एसीएचके -1, एसीएचके -2) पर किया जाता है। कच्चा लोहा चुना जाता है ताकि इसकी कठोरता स्टील शाफ्ट की कठोरता से कम हो। कच्चा लोहा के लाभ - कम लागत; नुकसान - खराब टूटने की क्षमता, कम सदमे प्रतिरोध और स्नेहक की कमी के प्रति संवेदनशीलता।

बहु-परत बीयरिंग।स्टील उत्पाद को मजबूती और कठोरता प्रदान करता है; ऊपरी नरम परत चलने की क्षमता में सुधार करती है, जिसके पहनने के बाद सीसा कांस्य काम करने वाली परत बन जाता है; निकल परत टिन के ऊपरी परत से सीसा कांस्य में प्रसार को रोकता है।

गैर-धातु विरोधी घर्षण सामग्री।टेक्स्टोलाइट, नायलॉन और विशेष रूप से फ्लोरोप्लास्टिक्स (एफ 4, एफ 40) - में घर्षण का कम गुणांक, उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। नुकसान - पॉलिमर, उम्र बढ़ने और फ्लोरोप्लास्टिक्स की कम तापीय चालकता घर्षण के बहुत कम गुणांक के साथ (बिना स्नेहन के 0.04 - 0.06) - लोड के तहत "प्रवाह"।

संयुक्त सामग्री।

1. स्व-चिकनाई बीयरिंग।सामग्री - लौह-ग्रेफाइट, लौह-तांबा (2-4%) - ग्रेफाइट, कांस्य-ग्रेफाइट। ग्रेफाइट - 1 - 4%। उत्पाद पाउडर धातु विज्ञान विधियों द्वारा निर्मित होते हैं और sintering के बाद उनके पास 15 - 35% की छिद्रता होती है। रोम छिद्र तेल से भर जाते हैं। घर्षण में वृद्धि के साथ, असर गर्म हो जाता है, छिद्रों का विस्तार होता है और साथ ही, घर्षण क्षेत्र में स्नेहक की आपूर्ति बढ़ जाती है। बियरिंग्स कम स्लाइडिंग गति पर, बिना शॉक लोड के काम करते हैं और हार्ड-टू-पहुंच स्थानों में स्थापित होते हैं।

2. फ्लोरोप्लास्टिक बीयरिंग... चार-परत टेप में एक ऊपरी - फ्लोरोप्लास्टिक की एक रनिंग-इन परत होती है, जो MoS 2 - 25% द्रव्यमान से भरी होती है। मोटाई 0.01 - 0.05 मिमी; दूसरी परत - ब्रोंज़ोफ्लोरोप्लास्टिक - झरझरा कांस्य BrO10Ts2 गोलाकार sintered कणों के रूप में, फ्लोरोप्लास्टिक और 20% Pb (या MoS 2) के मिश्रण से भरा हुआ; तीसरी परत - पीतल की परत को स्टील (स्टील 08, 1 - 4 मिमी) से चिपकाने के लिए तांबे का 0.1 मिमी।

PTFE स्पंजस्नेहक है। घर्षण के स्थान पर गर्म होने पर, रैखिक विस्तार के उच्च तापमान गुणांक के कारण PTFE को कांस्य के छिद्रों से निचोड़ा जाता है और घर्षण और ताप क्षेत्र में स्नेहक की मात्रा को बढ़ाता है। मजबूत हीटिंग के साथ, सीसा पिघलना शुरू हो जाता है (327 डिग्री सेल्सियस), जिससे घर्षण के गुणांक में कमी आती है।

धातु-फ्लोरोप्लास्टिक बीयरिंग एक निर्वात में, तरल गैर-चिकनाई मीडिया में और उनके नरम घटक में "डूब" होने वाले अपघर्षक कणों की उपस्थिति में काम कर सकते हैं।

खनिज।प्राकृतिक कठोर खनिज (एगेट), कृत्रिम खनिज (रूबी, कोरन्डम) और सीताल (ग्लास-क्रिस्टलीय सामग्री) का उपयोग लघु सादे बियरिंग्स - स्टोन बियरिंग के लिए किया जाता है। उनका मुख्य लाभ कम और स्थिर घर्षण क्षण है। घर्षण क्षण निम्न के कारण होता है:

छोटे पदचिह्न;

खनिज से धातु का कम आसंजन (घर्षण का कम गुणांक);

घर्षण क्षण की स्थिरता खनिजों के उच्च पहनने के प्रतिरोध द्वारा उनकी उच्च कठोरता के कारण सुनिश्चित की जाती है।

1 चक्रीय भार की क्रिया के तहत किसी सामग्री में क्षति के क्रमिक संचय की प्रक्रिया, जिससे उसके गुणों में परिवर्तन, दरारों का निर्माण, उनका विकास और विनाश होता है, कहलाती है थकानथकान का विरोध करने की क्षमता - धैर्य.

चक्रीय स्थायित्व- चक्रों की संख्या (या संचालन के घंटे) जो सामग्री एक निश्चित लंबाई की थकान दरार या किसी दिए गए तनाव पर थकान की विफलता तक बनी रहती है। यह अवधि टी के दौरान दो सीमित मूल्यों अधिकतम और न्यूनतम के बीच दोहराए जाने वाले तनाव चक्रों की स्थितियों के तहत सामग्री के प्रदर्शन की विशेषता है। प्रयोगात्मक रूप से सामग्री के थकान प्रतिरोध का निर्धारण करते समय, वोल्टेज परिवर्तन के एक साइनसॉइडल चक्र को मुख्य के रूप में लिया जाता है। .

चक्रीय स्थायित्व एक भौतिक या सीमित सहनशक्ति सीमा है। यह सामग्री की असर क्षमता की विशेषता है, यानी उच्चतम तनाव जो ऑपरेशन के एक निश्चित समय के दौरान सामना कर सकता है।

मानव शरीर का कोमल घटक

पहला अक्षर "पी"

दूसरा अक्षर "एल"

तीसरा अक्षर "ओ"

अंतिम बीच पत्र "ь"

प्रश्न का उत्तर "मानव शरीर का कोमल घटक", 5 अक्षर:
मोटापा

मांस के लिए वैकल्पिक क्रॉसवर्ड प्रश्न

सन्यासी तप से क्या वश में करता है?

शरीर के समान

हॉलीवुड स्टार ग्रेटा गार्बो अभिनीत फिल्म "... और शैतान"

कपड़े में ... और खून

दुर्व्यवहार शरीर

शब्दकोशों में मांस की परिभाषा

विकिपीडिया विकिपीडिया शब्दकोश में एक शब्द की परिभाषा
मांस और रक्त। शरीर और आत्मा के साथ पूरे व्यक्ति को मांस द्वारा नामित किया जा सकता है, मांस का खून से विरोध किया जा सकता है और साथ ही, शरीर के साथ मांस की पहचान की जा सकती है। अपोस्टोलिक पंथ दूसरे आगमन के बाद मांस के पुनरुत्थान की हठधर्मिता की पुष्टि करता है। प्रेरित...

रूसी भाषा का व्याख्यात्मक शब्दकोश। डी.एन. उशाकोव शब्दकोश में शब्द का अर्थ रूसी भाषा का व्याख्यात्मक शब्दकोश। डी.एन. उशाकोव
मांस, pl. नहीं, अच्छा। शरीर (निचला। अप्रचलित और चर्च।) क्या पति और पत्नी एक आत्मा और एक तन नहीं हैं? पुश्किन। कमजोर मांस। वही, कामुकता के स्रोत के रूप में, वासना (चर्च)। मांस मरोड़ना। अपने मांस को नम्र करो। नर बीज (अप्रचलित और पुराना)। डैंड्रफ (क्षेत्र) ....

साहित्य में मांस शब्द के उपयोग के उदाहरण।

उस क्षण से सब कुछ बदलना चाहिए जब अदजारी, खून से खून और मोटापावे उन गांवों के मांस से, जिन्होंने उन्हें भेजा था, वे शिक्षकों और प्रचारकों के रूप में अपने मूल स्थान पर लौट आएंगे।

कंपन-सदमे के प्रभाव में आँख की किरणें जो छेदती हैं मोटापाऔर बिजली की सुइयों के साथ हड्डियाँ, उसकी छवि धुंधली हो गई और नाइट्रोजनस किनोडिम के विस्फोट में फट गई।

भूरे बादल अपनी गंध ग्रंथियों से निकलते हैं और संतों की श्रेणी से होकर भोजन करते हैं मोटापानाइट्रोजन वाष्प के झोंकों में हड्डी तक।

मोती ऐंठन प्राप्त और पारित, नाइट्रोजनयुक्त मोटापाएम्बर शाम का गठन किया।

कलंकित चांदी के दरवाजे से, मृत नाइट्रोजन से एक लड़का मोटापा.

वेल्डिंग की प्रक्रिया में, जुड़ने वाले भागों के क्षेत्र, जो वेल्डेड सीम के क्षेत्र में और उसके आसपास होते हैं, तीव्र तापमान प्रभाव के अधीन होते हैं: पहले तो वे जल्दी से पिघलने वाले तापमान तक गर्म हो जाते हैं, और फिर ठंडा हो जाते हैं लगभग समान तीव्रता। वेल्डिंग के दौरान विरूपण और तनाव ऐसी प्रक्रियाओं का एक अनिवार्य परिणाम है।

अल्ट्राफास्ट हीटिंग के साथ, किसी भी धातु में संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं। वे इस तथ्य के कारण होते हैं कि किसी भी धातु के घटक माइक्रोस्ट्रक्चर में अलग-अलग अनाज के आकार होते हैं।

गैर-मिश्र धातु वाले मध्यम और निम्न-कार्बन स्टील्स (उच्च कार्बन सामग्री वाले स्टील, जैसा कि आप जानते हैं, खराब रूप से वेल्डेड होते हैं) के संबंध में, विभिन्न तापमानों पर वे मुख्य रूप से निम्नलिखित संरचनाएं बना सकते हैं:

1. ऑस्टेनाईट austenite- α-लोहे में कार्बन का ठोस विलयन। यह 723 0 से ऊपर के ताप तापमान पर बनता है, और स्टील में कार्बन के प्रतिशत के आधार पर 1100-1350 0 के तापमान तक मौजूद होता है। ऐसी परिस्थितियों में सूक्ष्म संरचना के अनाज की गतिशीलता अधिक होती है, इसलिए ऑस्टेनिटिक स्टील्स काफी प्लास्टिक हैं और अवशिष्ट तनाव के स्तर को महत्वपूर्ण रूप से प्रदर्शित नहीं करते हैं। आंशिक रूप से (18-20%) ऑस्टेनाइट अंतिम शीतलन के बाद इस्पात संरचना में रहता है। ऑस्टेनाइट अनाज का आकार 0.27-0.8 माइक्रोन है।
2. आयरन कार्बाइड / सीमेंटाइट... संरचना में हीरे के आकार का जाली है और उच्च सतह कठोरता की विशेषता है। अनाज का आकार 0.1-0.3 माइक्रोन की सीमा में है।
3. फेराइट- धातु के अपेक्षाकृत धीमी गति से ठंडा होने के दौरान बनने वाले माइक्रोस्ट्रक्चर का निम्न-तापमान, सबसे नरम घटक, जो निष्पादन के दौरान होता है। फेराइट अनाज योजना में गोल होते हैं, आकार में 0.7-0.9 माइक्रोन।
4. पेर्लाइट- एक संरचना जो धातु के ठंडा होने के दौरान बनती है और फेराइट और सीमेंटाइट का मिश्रण होती है। शीतलन दर के आधार पर, पर्लाइट दानेदार या लैमेलर हो सकता है। पहले मामले में, अनाज वर्कपीस की धुरी के साथ लम्बी होती है, दूसरे में, उनके पास एक गोल आकार होता है। पर्लाइट का औसत कण आकार 0.6-0.8 माइक्रोन की सीमा में होता है। उच्च शीतलन दर पर, पर्लाइट के बजाय, एक पतला संरचनात्मक घटक दिखाई देता है, जिसे ट्रोस्टाइट कहा जाता है। troostite के दाने का आकार 0.2 µm से अधिक नहीं है ।
5. मार्टेंसाईट- एक गैर-संतुलन संरचनात्मक घटक जो केवल 750-900 0 से ऊपर के तापमान पर गर्म स्टील में मौजूद होता है (कार्बन के प्रतिशत में वृद्धि के साथ, मार्टेंसिटिक परिवर्तन की शुरुआत कम तापमान के क्षेत्र में बदल जाती है)। यह स्टील की संरचना में केवल इसके त्वरित शीतलन के दौरान तय होता है, उदाहरण के लिए, शमन के दौरान। इस मार्टेंसाइट का दाने का आकार 0.2-2.0 माइक्रोन है।

मिश्र धातु स्टील्स को एक और भी अधिक जटिल संरचना की विशेषता होती है, जिसमें सूक्ष्म संरचना होती है जिसमें घटकों के कार्बाइड और नाइट्राइड दिखाई देते हैं। इसके अलावा, अनाज का आकार भागों के विभिन्न हिस्सों की शीतलन दर, वातावरण की संरचना जिसमें हीटिंग किया जाता है, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की सामग्री की प्रसार दर आदि से बहुत प्रभावित होता है।

इस प्रकार, वेल्डेड संरचनाओं में तनाव की घटना का मुख्य कारण स्टील्स के सूक्ष्म संरचना में तेजी से भिन्न अनाज के आकार हैं।

तनाव और उपभेदों का वर्गीकरण

वेल्डिंग तनाव और विकृतियों की घटना का मुख्य कारण शामिल होने वाले भागों के असमान गुण हैं। आंतरिक (अवशिष्ट) और सतह तनाव के बीच भेद। पूर्व को ठंडा होने पर वेल्डेड भागों में बनाया जाता है। वे संरचनाओं के ताना-बाना का कारण बनते हैं, और बढ़े हुए कठोरता मापदंडों के साथ, वे धातु में आंतरिक टूटने की उपस्थिति का कारण बन सकते हैं। ऐसे वोल्टेज निम्नलिखित कारणों से खतरनाक हैं:

1. दृश्य निरीक्षण द्वारा पता नहीं लगाया जा सकता है।
2. वे समय के साथ स्थिर नहीं होते हैं, कभी-कभी वे वेल्डेड असेंबली के संचालन के दौरान बढ़ जाते हैं।
3. वेल्डेड सीम के विनाश तक, परिचालन प्रतिरोध में कमी में योगदान करें।

सतह के तनाव की उपस्थिति का आसानी से पता लगाया जा सकता है, विशेष रूप से पतली दीवारों वाले वेल्डेड संरचना के तत्वों को विकृत करके। वेल्डिंग के बाद इस तरह के तनाव को आसानी से ठीक किया जाता है। हालांकि, अगर इस तरह के तनाव धातु की अंतिम ताकत से अधिक हो जाते हैं, तो सतह पर दरारें दिखाई देती हैं। कम-जिम्मेदारी वाले उत्पादों के लिए, उन्हें वेल्डेड किया जा सकता है, अन्य मामलों में, वेल्डिंग को दोषपूर्ण माना जाता है। लगभग समान भौतिक और यांत्रिक गुणों वाली धातुओं की वेल्डिंग करते समय तनाव की संभावना कम हो जाती है। बल्क वेल्डिंग स्ट्रेस को अधिक खतरनाक माना जाता है, क्योंकि पारंपरिक तरीकों से उनके संकेत और निरपेक्ष मूल्य का आकलन करना मुश्किल होता है।

तनाव का प्रभाव वेल्डिंग के दौरान होने वाली विकृति है। वे लोचदार और प्लास्टिक हो सकते हैं। लोचदार विकृति सतह के तनाव की कार्रवाई के परिणामस्वरूप उत्पन्न होती है, जब धातु के रैखिक और वॉल्यूमेट्रिक पैरामीटर बदलते हैं: वे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बढ़ते हैं और वेल्ड ज़ोन के ठंडा होने पर घटते हैं। प्लास्टिक विरूपण आंतरिक तनाव के प्रभाव में उत्पाद के आकार में अपरिवर्तनीय परिवर्तन का परिणाम है जो धातु की अंतिम ताकत से अधिक हो गया है।

वेल्डिंग की गुणवत्ता की एक महत्वपूर्ण विशेषता विरूपण की गैर-एकरूपता का गुणांक है। यह विभिन्न निर्देशांकों पर भागों के मूल आयामों में रैखिक और कोणीय परिवर्तनों द्वारा निर्धारित किया जाता है। विरूपण असमानता न्यूनतम है जब वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को किसी भी स्थिरता में तय नहीं किया जाता है। उदाहरण के लिए, कम गर्म वाइस के संपर्क में, इस दिशा में जुड़े होने वाले तत्व का थर्मल विस्तार असंभव है, इसलिए, यह वहां है कि अवशिष्ट तनाव में वृद्धि होगी।

यदि तेजी से भिन्न धातुओं को वेल्ड किया जा रहा है, तो वेल्ड सीम के क्षेत्र में विकृति का स्तर बढ़ जाता है। यह सामग्री की भौतिक विशेषताओं में अंतर के कारण है - थर्मल विस्तार के गुणांक, तापीय चालकता, गर्मी क्षमता, लोचदार मापांक, आदि।

वेल्डिंग इकाई का प्रदर्शन, जिसमें आंतरिक तनाव रहता है, इसके संचालन की शर्तों से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, कम तापमान और गतिशील भार पर, वहां मौजूद तनावों के कारण वेल्ड का फ्रैक्चर सामान्य परिस्थितियों की तुलना में अधिक होने की संभावना है।

इस प्रकार, असमान धातुओं, साथ ही तेजी से भिन्न समग्र आयामों वाले भागों को वेल्डिंग करने के बाद, वेल्डेड संरचना की अधिक सावधानी से जांच की जानी चाहिए। कोणीय या रैखिक विकृतियों का पता लगाते समय, दोषों को ठीक किए बिना उत्पाद का उपयोग करना असंभव है।

तनाव और विकृति को दूर करने के तरीके

वेल्ड में विकृति और तनाव के कारण वेल्डिंग दोषों से बचने के पर्याप्त तरीके हैं।

सीवन के आकार को कम करना गाँठ की विफलता के जोखिम को कम करने का सबसे सरल तरीका है। सीम की चौड़ाई में कमी के साथ, तनाव की कार्रवाई का क्षेत्र कम हो जाता है, साथ ही इसमें संरचनात्मक परिवर्तनों के कारण भाग के झुकने की ताकत भी कम हो जाती है। जब किनारों की सावधानीपूर्वक तैयारी से सकारात्मक प्रभाव प्राप्त होता है: उन्हें वी, यू या एक्स अक्षरों के रूप में काटा जाता है। पट्टिका वेल्डिंग के साथ, सीम अनुभाग के सही आकार के साथ एक ही परिणाम प्राप्त किया जा सकता है: इसे देखना चाहिए एक परवलयिक त्रिकोण की तरह जब वोल्टेज ड्रॉप सबसे छोटा होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्डिंग तनाव परस्पर एक दूसरे को संतुलित कर सकते हैं, इसलिए, दो तरफा वेल्ड के साथ, इसका एक हिस्सा अवतल परवलयिक त्रिकोण के साथ बनाया जाता है, और विपरीत उत्तल होता है।

सीम की लंबाई बढ़ने के साथ, वेल्डिंग तनाव और विकृति की संभावना बढ़ जाती है। इसलिए, अनलोडिंग के लिए, एक आंतरायिक सीम का अभ्यास किया जाता है, जब ज़ोन जो लौ या वेल्डिंग आर्क के थर्मल प्रभाव के संपर्क में नहीं आते हैं, को इसके अलग-अलग वर्गों के बीच छोड़ दिया जाता है। यदि, ताकत की स्थिति के अनुसार, एक आंतरायिक सीम का निष्पादन असंभव है, तो संरचना में क्षतिपूर्ति स्टिफ़नर प्रदान किए जाते हैं।

बढ़े हुए व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय अनुप्रस्थ दिशा में वेल्डिंग तनाव और विकृति का स्तर और संभावना तेजी से कम हो जाती है। इस मामले में, सीम के क्रॉस सेक्शन पर तापमान का अंतर कम हो जाता है। वेल्डिंग पास की संख्या में कमी से एक ही प्रभाव प्राप्त होता है: प्रत्येक बाद वाला वेल्डिंग तनाव के स्तर को बढ़ाता है, जिसे पिछले पास के बाद कम होने का समय नहीं मिला है। इस प्रयोजन के लिए, दो तरफा (लेकिन एक ही प्रकार के!) ग्रूविंग प्रदान की जाती है।

जब तेजी से अलग मोटाई, या एक जटिल जेड-आकार की प्रोफ़ाइल के साथ वेल्डिंग भागों को समरूपता की धुरी के साथ प्रदान किया जाता है, जब दोनों किनारों की दूरी लगभग समान होती है। इस मामले में, समरूपता अक्ष के दोनों किनारों पर धातु लगभग एक ही स्थिति में ठंडा हो जाता है।

परिणामी तन्यता-संपीड़न बलों की भरपाई के लिए, सीम को उल्टे क्रम में किया जाता है। नतीजतन, तनाव परस्पर संतुलित होते हैं। रिवर्स अनुक्रम न केवल लंबाई के साथ, बल्कि सीम की गहराई के साथ भी संभव है।

संरचनात्मक तत्व वेल्डिंग तनाव और विकृति को कम करने के तरीकों का एक विशेष समूह बनाते हैं: मध्यवर्ती शिम, वाटर-कूल्ड वाइस, आदि। पहले मामले में, बढ़ी हुई गर्मी क्षमता वाली धातुओं का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, तांबा। क्लैम्पिंग उपकरणों के निर्माण में तांबे की नलियों का भी उपयोग किया जाता है, जबकि पानी की आपूर्ति का स्थान सीम के लगाने के स्थान से मेल खाना चाहिए। लंबे सीम बनाते समय, अतिरिक्त क्लैंप प्रभावी होते हैं, जो वेल्ड ज़ोन में धातु के थर्मल विरूपण को रोकते हैं। जुड़े हुए ढांचे के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद ही इस तरह के क्लैंप को हटाया जाता है।

वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले तनाव और तनाव से राहत के लिए कार्डिनल विधि तैयार संरचनाओं के गर्मी उपचार को नरम करना है - उनका एनीलिंग।