ज्वेलरी टम्बलिंग क्या है. चार प्रकार के झंझट। टम्बलिंग प्रक्रियाओं की तुलना। बहुत समय पहले, लोगों ने प्रकृति में इस प्रक्रिया को देखा, जब उन्होंने एक नदी या समुद्र को देखा, जिसकी लहरें तट पर पत्थरों को सहलाती थीं, और इस तरह, प्रसंस्करण करती थीं

अक्सर ज्वैलर्स, कार उत्साही और सामना करने वाली सामग्री के निर्माताओं के सामने एक ही सवाल उठता है: उत्पाद के लिए एक सुंदर, चमकदार सतह कैसे बनाई जाए? टम्बलिंग बचाव के लिए आता है। एक तकनीकी प्रक्रिया जिसमें किसी भाग की कठोर सतह को साफ और मशीनीकृत किया जाता है।

विधि सार

टम्बलिंग एक कंटेनर और वर्कपीस में मिश्रण है। घटकों की परस्पर क्रिया दो प्रकार से गति करती है:

• रोटरी (घूर्णन);
• कंपन

घर्षण के कारण, ठोस टम्बलिंग पिंड माइक्रोपार्टिकल्स को हटाकर सतह को वांछित चमक या खुरदरापन तक साफ करते हैं। प्रक्रिया में 4 से 80 घंटे लग सकते हैं।

इस पद्धति का लाभ गैर-मानक आकृतियों और आकारों के साथ सतहों को संसाधित करने की क्षमता है। नुकसान में पतली दीवार वाले भागों को संसाधित करने की असंभवता शामिल है।

यह ध्यान देने योग्य है कि टम्बलिंग भागों में चलने की एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे दो तरह से किया जा सकता है:

• सूखा;
• गीला।

शुष्क विधि में विशेष पेस्ट, पाउडर और अपघर्षक घटकों का उपयोग किया जाता है। गीली विधि में ड्रम में कार्यशील द्रव, कौयगुलांट्स, टम्बलिंग विलयन मिलाए जाते हैं। गीले टम्बलिंग का उपयोग, एक नियम के रूप में, विभिन्न प्रकार के कोटिंग्स लगाने से पहले किया जाता है: इलेक्ट्रोप्लेटेड, तामचीनी, और इसी तरह।

कहाँ लागू होता है

इस सवाल का जवाब देते हुए कि यह क्या है - एक टम्बलिंग, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पॉलिशिंग के अलावा, यह आपको भड़कने वाले हिस्सों, गड़गड़ाहट, जंग, पैमाने से हटाने की अनुमति देता है। सही अपघर्षक सामग्री का चयन वांछित सतह खुरदरापन और मिररिंग देगा। अनुप्रयोग:

• उपकरण;
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग;
• निर्माण;
• आभूषण व्यवसाय।

इसके अलावा, घरेलू उत्पादों (चाकू, ब्लेड, ब्लेड), कार डिस्क, प्राकृतिक सामग्री (पत्थर), और प्लास्टिक उत्पादों के लिए टम्बलिंग का उपयोग किया जाता है।

पत्थरों को एक सुंदर रूप देने, चमकने, तेज किनारों को पीसने, चिकनी रेखाएं बनाने, पट्टिका और चिप्स से छुटकारा पाने के लिए खनिजों का टम्बलिंग किया जाता है। इस तरह के उत्पादों को आगे काटा जा सकता है या तावीज़, ताबीज के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। पत्थरों के लिए टम्बलिंग की जाती है जैसे:

• सिट्रीन;
• एक्वामरीन;
• नीलम;
• शुंगाइट;
• जैस्पर;
• क्वार्ट्ज;
• ओब्सीडियन;
• मैलाकाइट;
• अगेट;
• कॉर्नेलियन;
• स्फटिक;
• हेमेटाइट;
• एवेन्टूराइन

उपकरण

टम्बलिंग के लिए, विशेष टम्बलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें GOST 10548-74 द्वारा मानकीकृत किया जाता है। कामकाजी सतह का क्रॉस-सेक्शन एक सर्कल या प्रिज्म है।

टम्बलिंग सामग्री

हम कह सकते हैं कि टम्बलिंग एक अपघर्षक भराव के साथ भागों की सतहों का ऐसा प्रभाव, फिसलन और सूक्ष्म-काटना है, जिसमें अंतिम परिणाम लैपिंग निकायों के प्रकार और सामग्री पर निर्भर करेगा। स्ट्रिपिंग के लिए एक उपकरण के रूप में, उपयोग करें:

• समुद्री कंकड़;
• घर्षण अनाज;
• दानेदार अपघर्षक;
• मक्का मैकरेट;
• अखरोट का खोल;
• स्टील पॉलिश गोले;
• सिरेमिक और वल्केनाइट अपघर्षक;
• रेत क्वार्ट्ज;
• चूना पत्थर;
• लकड़ी के शरीर।

चरणबद्ध टम्बलिंग का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब अपघर्षक कणों के आकार में क्रमिक कमी होती है। लैपिंग निकायों का आकार भी भिन्न हो सकता है:

• चतुष्फलक;
• समानांतर चतुर्भुज;
• सिलेंडर;
• शंकु;
• प्रिज्म

कभी-कभी परिष्करण प्रसंस्करण में एक हिस्सा बनाने की तुलना में अधिक समय और संसाधन लग सकते हैं।

मेटल टम्बलिंग धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के तरीकों में से एक है और इसमें गंदगी, जंग और पैमाने से सतहों की सफाई शामिल है। अंतिम परिणाम पॉलिशिंग के प्रभाव के समान है। टम्बलिंग तकनीक में यह तथ्य शामिल है कि अपघर्षक सामग्री को उपकरण कंटेनर में लोड किया जाता है, साथ ही संसाधित होने वाले वर्कपीस के साथ। कुछ मामलों में, प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कंटेनर में पानी और एक यौगिक (थर्माप्लास्टिक पॉलीमर रेजिन) भी मिलाया जाता है। विभिन्न प्रकार की रासायनिक रचनाओं का उपयोग आपको सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की अनुमति देता है।

टम्बलिंग के प्रकार

कई प्रकार के झुकाव हैं:
- रोटरी (घर्षण तत्वों और सामग्री को घूर्णन ड्रम में संसाधित किया जा रहा है। इस विधि के साथ उत्पादकता और प्रसंस्करण गति बहुत अधिक नहीं है, लेकिन धातु प्रसंस्करण की गुणवत्ता काफी अच्छी है);
- कंपन (रोटरी विधि की तुलना में, प्रसंस्करण बेहतर और तेज है, किसी भी आकार और विन्यास के तत्वों को संसाधित करना भी संभव है);
- सूखा (एक पारंपरिक अपघर्षक भराव का उपयोग करके);
- गीला (उपकरण कंटेनर में पानी डाला जाता है, जो बेहतर सफाई में योगदान देता है और सतह को पॉलिश करने की अनुमति देता है)।

उपकरण प्रकार

टम्बलिंग के लिए उपकरण में उप-विभाजित है: - ड्रम टम्बलिंग - जब फिलर और भागों के साथ ड्रम घूमता है, तो एक टो टम्बलिंग होती है, और टम्बलिंग तत्व एक स्थिर उत्पाद को पॉलिश करते हैं; - कंपन - ऐसी इकाई में इंजन द्वारा उत्पन्न कंपन के कारण ड्रम में भागों और टम्बलिंग निकायों की अराजक गति होती है; - विद्युतचुंबकीय - जिसमें रोटर द्वारा बनाए गए चुंबकीय क्षेत्र के कारण भराव चलता है। प्रसंस्करण की यह विधि आपको दुर्गम स्थानों में भी भागों को पॉलिश करने की अनुमति देती है।

excipients

टम्बलिंग फिलर्स विभिन्न उत्पादों की सतह परिष्करण का आधार हैं। टम्बलिंग के लिए आधुनिक भराव उनके स्थायित्व और दक्षता से प्रतिष्ठित हैं, उनके पास अलग-अलग घर्षण, आकार और ज्यामितीय आकार हैं। भराव चुनते समय, कारक जैसे:
- अपघर्षक शरीर का आकार (सतहों को चौरसाई करने के लिए, उदाहरण के लिए, शंक्वाकार अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, और किनारों को गोल करने के लिए - एक प्रिज्म का आकार);
- आवश्यक अपघर्षक गुण;
- सामग्री का आकार (प्रसंस्करण की डिग्री पर निर्भर करता है);
- सामग्री का प्रकार (लकड़ी, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी के बरतन, कांच, आदि से बने अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है)।

स्टोर की खिड़की में प्रवेश करने से पहले आभूषणों को उत्पादन के कई चरणों से गुजरना पड़ता है। आज हम आपको बताएंगे कि फाउंड्री सेक्शन के बाद उत्पाद कहां खत्म होते हैं।

पिसाई

धातु में डाली गई ज्वेलरी शायद ही निर्दोष हो। इसलिए वे पॉलिशिंग सेक्शन में जाते हैं, जहां ज्वैलर्स के कुशल हाथ उत्पाद को पूर्णता के एक कदम और करीब लाते हैं।

धातु की सतह को एक निश्चित सफाई और सटीक आयाम देने के लिए पीसना आवश्यक है। तो, कारीगर कटे हुए स्प्रू के स्थान के बराबर होते हैं, जिसके साथ उत्पाद क्रिसमस ट्री की मोम की छड़ से जुड़ा होता है, या वे फ्लैश को हटा देते हैं - यानी अतिरिक्त धातु जो कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बन सकती थी।

ऐसा करने के लिए, एक विशेष मशीन का उपयोग पीस व्हील के साथ किया जाता है जिसमें छोटे कार्बोरंडम क्रिस्टल होते हैं। ग्राइंडर उत्पाद को सर्कल में लाता है, अतिरिक्त धातु को "हटा" देता है। सबसे छोटे विवरणों को निकालने के लिए, एक हाथ उपकरण का उपयोग किया जाता है - कई नोजल वाली एक ड्रिल जो आकार और कठोरता में भिन्न होती है, या एक फ़ाइल।

मैन्युअल पीसने के बाद ही उत्पाद टम्बलिंग क्षेत्र में जाता है।

गहने उत्पादन का यह क्षेत्र एक विशाल रसोई जैसा दिखता है, जहां प्रत्येक "बर्तन" में एक अनुभवी शेफ के सख्त मार्गदर्शन में कुछ पकाया जाता है। सच है, "रसोई के बर्तन" के बजाय टम्बलिंग में विशाल घूमने वाले ड्रम होते हैं, और शेफ की भूमिका जौहरी की होती है।

टम्बलिंग वास्तव में एक गहना सफाई प्रक्रिया है जो पीसने और चमकाने को जोड़ती है। उत्पादों को विशेष पॉलिशिंग एजेंटों या अभिकर्मकों के साथ घूर्णन ड्रम में रखा जाता है। टम्बलिंग में आमतौर पर दो चरण शामिल होते हैं: गीली सैंडिंग और सूखी पॉलिशिंग - लेकिन कुछ उत्पादों के लिए, केवल सूखी सैंडिंग ही पर्याप्त होती है।

सबसे पहले, गहनों को एक घूर्णन ड्रम में रखा जाता है, जिसमें अभिकर्मकों के साथ एक बफर समाधान डाला जाता है। डिटर्जेंट और पॉलिशिंग एजेंट, साथ ही कास्टिक सोडा, हाइड्रेटेड लाइम, सोडा ऐश और कुछ अन्य पदार्थ जो सफाई प्रक्रिया को तेज करते हैं, अभिकर्मकों के रूप में कार्य कर सकते हैं। वहीं ड्रम में विशेष छोटे स्टील के गोले रखे जाते हैं।

एक निश्चित समय के बाद, ड्रम की सामग्री को एक बड़े छलनी की तरह दिखने वाले कंटेनर में डाला जाता है। जरूरत की हर चीज चली जाती है, लेकिन साफ-सुथरे गहने रह जाते हैं।

दूसरा चरण ड्राई पॉलिशिंग है। टम्बलिंग का सिद्धांत समान है, केवल समाधान के बजाय सूखे अपघर्षक को ड्रम में डाला जाता है: सिरेमिक, चीनी मिट्टी के बरतन, प्लास्टिक, कोरन्डम और यहां तक ​​\u200b\u200bकि अखरोट के गोले, जो ज्वैलर्स-टम्बलिंग के अनुसार, किसी भी सिंथेटिक सामग्री के साथ तुलना नहीं की जा सकती है। ढकी हुई आकृतियाँ पिरामिड, शंकु, बेलन या गेंद के रूप में हैं।

विशेषज्ञ न केवल उत्पादों को लोड करते हैं और निकालते हैं, बल्कि समय का भी ध्यान रखते हैं: उपकरण के मापदंडों को सही ढंग से सेट करना महत्वपूर्ण है, न कि धातु और गहने डिजाइन तत्वों को नुकसान पहुंचाना।

चमकाने

"पॉलिशिंग" के लिए उत्पाद पॉलिशर्स को भेजा जाता है।

पॉलिशिंग मशीन की मदद से या हाथ से, विशेष संलग्नक के साथ एक ड्रिल, जौहरी गहनों को अविश्वसनीय रूप से चिकना और चमकदार बनाते हैं।

सैंडिंग के विपरीत, पॉलिशिंग में कठोर अपघर्षक का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन अत्यधिक चिकनी या नरम सामग्री जैसे महसूस, महसूस या ऊन का उपयोग किया जाता है। काम शुरू करने से पहले, उत्पाद को degreased किया जाना चाहिए। घर्षण को कम करने और संभावित बेहतरीन चिप्स को हटाने के लिए तथाकथित पॉलिशिंग पानी (अमोनिया के साथ साबुन समाधान) का उपयोग किया जाता है।

सबसे पहले, उत्पाद को अंदर से (यदि आवश्यक हो), और फिर बाहर से संसाधित किया जाता है। पॉलिशर धातु की सतह पर पहले एक दिशा में और फिर "पार" स्ट्रोक खींचता है ताकि कोई धारियां न हों।

तभी गहनों को कीमती धातु के योग्य चमक प्राप्त होती है। यह कहा जाना चाहिए कि कुछ उत्पादों को न केवल उत्पादन के इस चरण में, बल्कि बाद में, पत्थरों को स्थापित करने के बाद भी पॉलिश किया जाता है।

टंबलिंग मुक्त बहने वाले अपघर्षक निकायों के वातावरण में उत्पादों को खत्म करने की एक विधि है। अपघर्षक निकायों को टम्बलिंग फिलर या टम्बलिंग अपघर्षक के रूप में संदर्भित किया जा सकता है।
टम्बलिंग मशीन के ड्रम में टम्बलिंग फिलर मिलाने की विधि के आधार पर हम कई प्रकार के टम्बलिंग के बारे में बात कर सकते हैं। आइए विभिन्न प्रकार की टम्बलिंग मशीनों, उनके फायदे और नुकसान पर विचार करें।

1. टम्बलिंग ड्रम।

टम्बलिंग उपकरण का सबसे सरल प्रकार। मशीन एक बेलनाकार या बहु-पक्षीय ड्रम है। ड्रम घूर्णन की धुरी के सापेक्ष क्षैतिज, लंबवत, झुका हुआ और इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है। ड्रम के घूमने पर उत्पादों और टम्बलिंग बॉडी के मुक्त मिश्रण के कारण टम्बलिंग प्रोसेसिंग की जाती है।

इस प्रकार के टम्बलिंग उपकरण के निस्संदेह लाभों में कम लागत और सरलता शामिल है। साथ ही, ड्रम टम्बलिंग में निहित बड़ी संख्या में नुकसान इस प्रकार के प्रसंस्करण के क्रमिक प्रतिस्थापन को अन्य अधिक उन्नत टम्बलिंग विधियों द्वारा ले जाते हैं।

ड्रम टम्बलिंग मशीनों के नुकसान:

1. कंपन मशीनों और रोटरी टम्बलिंग मशीनों की तुलना में कम प्रसंस्करण गति।
2. प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद उत्पादों और टम्बलिंग निकायों के पृथक्करण (पृथक्करण) के साथ समस्या।
3. गीले प्रकार के प्रसंस्करण के कार्यान्वयन की जटिलता।
4. जटिल विन्यास, पतली दीवारों और आसानी से विकृत उत्पादों के उत्पादों के नाजुक प्रसंस्करण की असंभवता।
5. टम्बलिंग प्रक्रिया के दृश्य नियंत्रण की असंभवता।
6. जटिल विन्यास के उत्पादों में असमान सतह उपचार।
7. ड्रम टम्बलिंग के संचालन के दौरान उच्च शोर और अतिरिक्त शोर इन्सुलेशन की आवश्यकता या अलग कमरों में टम्बलिंग उपकरण को हटाने की आवश्यकता।

नतीजतन, उपरोक्त सभी ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि आज ड्रम टम्बलिंग का उपयोग एक नियम के रूप में किया जाता है, केवल टम्बलिंग प्रक्रिया की सतह की गुणवत्ता के लिए सरल और बिना किसी मांग के। उदाहरण के लिए, कास्टिंग प्रक्रियाओं के बाद कास्टिंग के निशान (फ्लैश, स्प्रू, आदि) को खत्म करना।

आज सबसे लोकप्रिय प्रकार के टम्बलिंग उपकरण। यह एक संलग्न कंपन ड्राइव के साथ एक ड्रम (स्नान, ट्यूब, आदि) के रूप में एक कार्य क्षेत्र है। कार्य क्षेत्र में भागों और टम्बलिंग निकायों को मिलाया जाता है। बहुत बार, इसके अतिरिक्त, यौगिकों के समाधान कार्य क्षेत्र (गीले या भौतिक-रासायनिक प्रकार के टम्बलिंग) में जोड़े जाते हैं।
कंपन मशीन के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है। मशीन के कार्य क्षेत्र के कंपन ड्राइव के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर की मदद से (टम्बलिंग फिलर और उसमें लोड किए गए भागों के साथ), ऑसिलेटरी मूवमेंट दिए जाते हैं। ये कंपन उत्पाद और भराव को एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित करने का कारण बनते हैं। नतीजतन, अपघर्षक टम्बलिंग निकाय उत्पादों की सतह पर सूक्ष्म प्रभाव लागू करना शुरू कर देते हैं, जिससे उत्पाद की सतह से सामग्री को सूक्ष्म रूप से हटाया जाता है।

वर्तमान में, विभिन्न आकारों और डिजाइनों की बड़ी संख्या में कंपन मशीनों का उत्पादन किया जाता है। उदाहरण के लिए, टंबलिंग प्रक्रिया को तेज करने के लिए, उत्पादों को धुरी पर सख्ती से तय किया जा सकता है, और कंपन प्रसंस्करण के दौरान इन उत्पादों को अतिरिक्त घूर्णी आंदोलनों के साथ प्रदान किया जाता है।

कंपन मशीनों के फायदे।

1. बहुमुखी प्रतिभा। प्रसंस्कृत उत्पादों की श्रेणी को बदलते समय, एक नियम के रूप में, नए उत्पादों के लिए अधिक उपयुक्त टम्बलिंग निकायों को बदलने के लिए पर्याप्त है।
2. "थोक में" लोड करके उत्पादों के बड़े बैचों के एक साथ प्रसंस्करण की संभावना।
3. ड्रम टम्बलिंग मशीनों की तुलना में उच्च प्रसंस्करण गति।
4. पतली दीवार वाले उत्पादों के प्रसंस्करण की संभावना।
5. जटिल विन्यास के उत्पादों के समान परिष्करण की संभावना।
6. नरम सामग्री से उत्पादों के नाजुक टम्बलिंग प्रसंस्करण की संभावना।
7. प्रसंस्करण प्रक्रिया के दृश्य नियंत्रण की संभावना।

एक विशिष्ट प्रकार का टम्बलिंग उपकरण, जो हाल ही में अधिक व्यापक हो गया है। रोटरी (या केन्द्रापसारक) टम्बलिंग मशीनों के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है। काम करने वाला कक्ष एक स्थिर, लंबवत घुड़सवार ड्रम है। ड्रम के निचले हिस्से में ब्लेड (तथाकथित एक्ट्यूएटर) के साथ घूमने वाली प्लेट होती है। उत्पादों और टम्बलिंग अपघर्षक को "थोक में" कार्य कक्ष में लोड किया जाता है। एक्चुएटर को घूर्णी गति में लाने के बाद, यह टम्बलिंग बॉडी और उत्पादों के पूरे मिश्रण का रोटेशन प्रदान करता है।
इसके अलावा, प्रसंस्करण की दक्षता बढ़ाने के लिए, स्थिर कार्य क्षेत्र की आंतरिक सतह में एक विशेष प्रोफ़ाइल होती है, जो टम्बलिंग मिश्रण के ग्रह-टोरॉयडल प्रक्षेपवक्र को सेट करती है।
रोटरी मशीनों के मुख्य नुकसान में भारी और भारी भागों को संसाधित करने में असमर्थता, साथ ही ड्रम की आंतरिक सतह पर उच्च स्तर के पहनने और ड्रम और एक्चुएटर के बीच इंटरफेस (विशेषकर गीला प्रसंस्करण) शामिल हैं।

रोटरी मशीनों के फायदे।

1. मुक्त अपघर्षक वातावरण में टम्बलिंग मशीनों के बीच उच्चतम उत्पादकता।
2. बड़ी संख्या में भागों के एक साथ प्रसंस्करण की संभावना।
3. एक्चुएटर की घूर्णी गति को समायोजित करके उत्पादों की अंतिम सतह खुरदरापन निर्धारित करने की क्षमता। सिद्धांत "कम आवृत्ति - क्लीनर सतह"।
4. परिणामी सतह की उच्च गुणवत्ता (प्राप्त पैरामीटर रा 0.30-0.35)

4. परिष्करण खींचें।

एक विशिष्ट और शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार का टम्बलिंग उपकरण, जिसकी विशेषता बहुत अधिक प्रसंस्करण दक्षता होती है।
संचालन का सिद्धांत: वर्कपीस (या कई टुकड़े) स्पिंडल से जुड़ा होता है। इसके अलावा, स्पिंडल को एक घूर्णी गति दी जाती है और, भाग के साथ, टम्बलिंग अपघर्षक के साथ काम करने वाले कटोरे में उतारा जाता है। उत्पाद की सतह और अपघर्षक के बीच संपर्क के क्षेत्र में, सामग्री को वर्कपीस की सतह से जल्दी से हटा दिया जाता है। संपर्क क्षेत्र में अपघर्षक को अद्यतन करने के लिए, या तो धीमी गति से अतिरिक्त आंदोलनों को धुरी पर लागू किया जाता है (बाएं-दाएं, टम्बलिंग निकायों के साथ कटोरे के सापेक्ष ऊपर-नीचे), या एक कंपन ड्राइव काम करने वाले कटोरे से जुड़ा होता है (कंपन के साथ सादृश्य द्वारा) मशीनें)।
रस्सा टम्बलिंग का मुख्य नुकसान कम संख्या में उत्पादों का एक साथ प्रसंस्करण है।

उसी समय, रस्सा टम्बलिंग आपको न्यूनतम प्रसंस्करण समय के साथ बहुत उच्च गुणवत्ता वाला सतह उपचार प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसने इस तथ्य को जन्म दिया है कि उच्च तकनीक वाले उद्योगों (विमान निर्माण, सटीक यांत्रिकी, चिकित्सा प्रोस्थेटिक्स, उपकरण निर्माण, आदि) उद्योगों में टम्बलिंग टोइंग मशीनें व्यापक हो गई हैं, जहां उत्पादों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं।

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टंबलिंग

छोटे वर्कपीस की सतह और गड़गड़ाहट, स्केल, मोल्डिंग अर्थ, जंग, आदि से भागों की सफाई की प्रक्रिया। यह उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए भी कार्य करता है - पॉलिशिंग (पॉलिशिंग देखें)। जी. ड्रम में किया जाता है। जी को तेज करने के लिए, अपघर्षक सामग्री - रेत, एमरी, कोरन्डम, आदि (सूखी जी।) को ड्रम में भागों के साथ लोड किया जाता है, और कभी-कभी विभिन्न सॉल्वैंट्स (गीले जी।) डाले जाते हैं। पॉलिश करने के लिए, लकड़ी का बुरादा, चमड़े की ट्रिमिंग, आदि (सूखी पॉलिशिंग) को ड्रमों में लोड किया जाता है, साथ ही भागों (सूखी पॉलिशिंग), कभी-कभी साबुन, क्षार आदि के घोल (गीले पॉलिशिंग) को पेश किया जाता है। बेहतर मिक्सिंग के लिए एक्सेंट्रिक रोटेशन वाले ड्रम का इस्तेमाल किया जाता है।

कंपन करते समय, काम करने वाले कक्षों को 15 से 50 . की आवृत्ति के साथ कई दिशाओं में कंपन दिया जाता है हर्ट्ज,जो भागों और अपघर्षक कणों की जटिल गति प्रदान करता है। थरथानेवाला रोलर आपको बड़े भागों (निश्चित) को संसाधित करने की अनुमति देता है।

हाइड्रोगैल्टिंग का भी उपयोग किया जाता है, जिसमें एक सतह सख्त बनाई जाती है, जिससे भाग सामग्री की थकान शक्ति बढ़ जाती है। हाइड्रो-गैल्वनाइजिंग के दौरान, भागों को एक कक्ष में तय किया जाता है, जिसके अंदर महीन धातु के शॉट वाला एक तरल चलता है।

डी। आई। ब्रास्लाव्स्की, वी। एम। रस्काटोव।

महान सोवियत विश्वकोश। - एम।: सोवियत विश्वकोश. 1969-1978 .

समानार्थी शब्द:

देखें कि "टम्बलिंग" अन्य शब्दकोशों में क्या है:

टम्बलिंग कठोर सामग्री की सफाई और प्रारंभिक सतह के उपचार की एक तकनीकी प्रक्रिया है। इसका उपयोग सजावटी पत्थरों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, साथ ही साथ छोटे वर्कपीस और स्केल, बर्र, मोल्डिंग अर्थ से भागों के लिए भी ... विकिपीडिया

सफाई, गोलटोव्का, टम्बलिंग डिक्शनरी ऑफ़ रशियन पर्यायवाची। टम्बलिंग एन।, समानार्थक शब्द की संख्या: 7 वाइब्रेटरी टम्बलिंग मशीन (1) ... पर्यायवाची शब्दकोश

रेत, एमरी, कोरन्डम या अन्य अपघर्षक सामग्री के साथ घूर्णन (तथाकथित टम्बलिंग) ड्रम में छोटे धातु उत्पादों (गड़गड़ाहट, जंग, मोल्डिंग पृथ्वी, आदि से) की सतह को साफ करना। विब्रो और ... ... बड़ा विश्वकोश शब्दकोश

टूटना शुरू- वर्किंग बॉडी के घूमने के कारण उनके मूवमेंट के दौरान बंद वॉल्यूम में ढीले वर्कपीस और वर्किंग बॉडी के प्रभाव से सरफेस प्लास्टिक विरूपण। [GOST 18296 72] विषय सतह प्लास्टिक विरूपण सामान्यीकरण ... तकनीकी अनुवादक की मार्गदर्शिका

गल्तोव्का- घूर्णन ड्रमों में धातु उत्पादों की सतह को साफ करने की एक विधि, जिसके अंदर प्रसंस्करण को गति देने के लिए अपघर्षक पदार्थ रखे जाते हैं ... बिग पॉलिटेक्निक इनसाइक्लोपीडिया

तथा; एफ। विशेषज्ञ। रेत, एमरी, कोरन्डम आदि के साथ घूमने वाले ड्रम में धातु की छोटी वस्तुओं की सतह की सफाई। टम्बलिंग, ओह, ओह। जी ड्रम। * * * छोटे धातु उत्पादों की सतह की सफाई (गड़गड़ाहट से, ... ... विश्वकोश शब्दकोश

टंबलिंग- भागों की सफाई और उनकी सतहों को खत्म करने की एक विधि। टम्बलिंग ड्रम को घुमाने में किया जाता है, जो अपघर्षक पदार्थों से लदे होते हैं। 15-50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ कई दिशाओं में कंपन देने वाले कक्षों में टम्बलिंग, ... ... धातुकर्म का विश्वकोश शब्दकोश

टूटना शुरू- būgninis apdirbimas Statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų)। atitikmenys: angl. बैरल प्रसंस्करण; बैरलिंग; लड़खड़ाता हुआ रस। ड्रम प्रसंस्करण; लड़खड़ाना; ... ... केमिजोस टर्मिन, ऐकिनामासिस odynas

टंबलिंग- 29. काम कर रहे शरीर के घूर्णन के कारण उनके आंदोलन के दौरान एक बंद मात्रा में ढीले वर्कपीस और काम करने वाले निकायों के प्रभाव से सतह प्लास्टिक विरूपण