चूंकि कई प्रकार के बुना हुआ कपड़ा हैं और प्रत्येक दृश्य में निर्माण में अपनी विशेषताएं हैं, एक लाइनर बुना हुआ कपड़ा के उदाहरण पर एक बुना हुआ कपड़ा के निर्माण पर विचार करें।

लाउंज बुनाई के निर्माण में, निम्नलिखित तकनीकी संक्रमण प्रदान किए जाते हैं: कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण, कच्चे माल की पैकेजिंग, बुनाई, कैनवास को स्पष्टता, रैकिंग फर्श की तैयारी करना, वेब काटने, क्रिटिंग पार्ट्स, सिलाई बुना हुआ कपड़ा, तकनीकी नियंत्रण चुनना।

कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण।एक बुना हुआ उद्यम के गोदाम पर दर्ज कच्चे माल का मूल्यांकन उपस्थिति में किया जाता है। भौतिक-मैकेनिकल संकेतकों को निर्धारित करने के लिए कच्चे माल के नमूने प्रयोगशाला में अनुभव कर रहे हैं। कच्चे माल और इसके vices के परीक्षण के तरीकों को वर्तमान नियामक और तकनीकी दस्तावेज का पालन करना होगा।

कच्चे माल की खेती।प्रयोगशाला परीक्षणों के बाद, कच्ची सामग्री बक्से, बक्से या अन्य पैकेजों में कार्यशालाओं में प्रवेश करती है। कार्यशाला गोदाम में, कच्चे माल को अनपैक्ड और पैक किया जाता है। मशीनों को बुनाई करने के लिए बेकार कच्चे माल परोसा जाता है। पैकेजिंग के दौरान खोजी गई दोषपूर्ण घुमाव के साथ बॉबिन जमा किए गए हैं।

विनाश कैनवास।थ्रेड बुनाई से पहले सामान्य जलवायु स्थितियों के तहत कम से कम 10 घंटे भंडारण के स्थानों में रखा जाना चाहिए। कैनवास मशीनों पर भरने वाले डेटा के अनुसार फिट बैठता है। बुनाई घनत्व को कैनवास की मुक्त स्थिति में कार द्वारा मापा जाता है। एक रैखिक घनत्व के धागे से कैनवास के स्लाइस एक ही द्रव्यमान (10-12 किलोग्राम) फिट होते हैं जिसमें विचलन 5% से अधिक नहीं होते हैं।

पूरे परिवर्तन में बुनाई की प्रक्रिया में कैनवास की गुणवत्ता knitter और सहायक विज़ार्ड को नियंत्रित करती है। घुटने को एक दूसरे के लिए की शुद्धता में कार को शामिल करने के लिए बाध्य किया जाता है।

स्पष्टता के लिए कैनवास की तैयारी।सजावट के बाद बुना हुआ कैनवास क्षेत्रीय तैयारी विभागों को विघटन में प्रवेश करता है, जिसमें वे बाहर जाते हैं: कैनवास और लागू सामग्री प्राप्त करना; कैनवास लोड हो रहा है, यानी कैनवास को अपनी गुणवत्ता निर्धारित करने और vices का पता लगाने के लिए दोनों तरफ कार द्वारा देखा जाता है; कैनवास का भंडारण (स्थान); वेब लेख और चौड़ाई का चयन; फर्श में कपड़े उठा रहे हैं; स्टैंसिल की तैयारी; लागू सामग्री की तैयारी और उन्हें काटने में जारी करना; प्रत्येक फर्श के लिए कटिंग कार्ड की गणना।

तैयारी विभाग में कैनवास भाग कार्य करता है, यानी। लेखों, रंगों और निपटान चौड़ाई के अनुसार। फर्श के लिए चुने गए पार्ट्स को काटने की दुकान में काटने की दुकान और जाल के साथ तैयार किया जाता है।

फर्श को संभालना।फर्श की ऊपरी परत की घुमावदार, या फर्श की ऊपरी परत पर सजाए गए हिस्सों के रूप में लागू करने के लिए, दो तरीकों से किया जाता है: पैटर्न और स्टैंसिल पर।

स्केचिंग लेआउट के अनुसार फर्श की ऊपरी परत पर लेक्साल पर ड्राइविंग करते समय, इस तरह से नीचे लेट गए कि वेब का क्षेत्र सबसे तर्कसंगत रूप से उपयोग किया गया था।

स्टैंसिल का उपयोग करते समय, विघटित पैटर्न समोच्चों द्वारा संचालित होते हैं, जिन्हें तब छेद के माध्यम से लागू किया जाता है। एक स्टैंसिल पर स्टैंसिल यह है कि फर्श की ऊपरी परत स्टैंसिल और पाउडर या तालक के साथ छेड़छाड़ के रूपों के छिद्रों के छेद लागू होती है।

कैनवास काटना।वेब का काटने से कैनवास के फर्श के संचालन से पहले और इसे अनुभाग में काट दिया जाता है।

मौलिक कैनवास रोटर या बीईएमपी भरें। बाढ़ को छोटे बैचों में पोर्ट्रेट उत्पादों के साथ प्रयोग किया जाता है। रोटर बाढ़ कैनवास की बड़ी चौड़ाई पर लेकोप उत्पादों की तर्कसंगत व्यवस्था के कारण झुकने बिछाने की तुलना में कैनवास का अधिक किफायती उपयोग प्रदान करता है; इसके अलावा, विधि कैनवास के नियंत्रण की सुविधा प्रदान करती है।

फर्श मशीन और मैन्युअल रूप से उपयोग किया जाता है। फर्श कैनवास को सीधे और डिस्क चाकू और स्थिर टेप मशीनों के साथ मोबाइल काटने की मशीनों द्वारा काटा जाता है।

इस ऑपरेशन की प्रक्रिया में, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

फर्श में बी फैब्रिक कपड़े, तनाव और विरूपण के बिना स्वतंत्र रूप से स्थित होना चाहिए, लेकिन बिना ढीले और झुर्रियों के भी, अन्यथा कट का विवरण विकृत किया जा सकता है;

फर्श की सभी फर्शों में ड्राइंग लंबाई और चौड़ाई में मेल खाना चाहिए, अन्यथा तैयार उत्पाद में पैटर्न की समरूपता परेशान होती है;

बी फर्श के सभी कैनवस में ढेर की दिशा का सामना करना चाहिए ताकि तैयार उत्पाद के सभी हिस्सों में, ढेर को एक दिशा में निर्देशित किया जाता है।

कैनवास काटना एक जटिल और जिम्मेदार ऑपरेशन है। फर्श काटने के दौरान उच्च गुणवत्ता काटने को सुनिश्चित करने के लिए, यह केवल तभी संभव है जब निम्न आवश्यकताओं को पूरा किया गया हो:

बी उच्च सटीकता में कटौती: भागों के समोच्चों से विचलन सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए;

बी भागों के रूप में अभिभूत नहीं होना चाहिए;

बी अच्छी गुणवत्ता में कटौती, यानी कट भागों के किनारों की आवृत्ति।

सर्कस गुणवत्ता नियंत्रण फर्श से बाहर के साथ संयोजन द्वारा नियंत्रण पैटर्न के अनुसार किया जाता है। आमतौर पर पैक के बीच से ऊपरी, निचले और एक या दो भागों की जांच करें।

काम कर रहे विवरण।नियंत्रण और सॉर्टिंग के बाद सही भागों पैक में पूरा हो जाते हैं। साथ ही, वे ब्राउज़ कर रहे हैं, रंगों और रंगों में अलग हो रहे हैं, उन स्थानों में कटौती करते हैं जहां उन्हें फर्श में मशीनों द्वारा कटौती नहीं की जा सकती है, यांत्रिक काटने की त्रुटियों को सही करें।

काटने की कार्यशाला का अंतिम उत्पाद किट, यानी है। कैनवास, रंग, छाया और पैटर्न के आर्टिकुला द्वारा चुने गए हिस्सों का एक पैक।

पूर्ण पैक इस तरह से ढेर होते हैं कि उत्पादों और लागू सामग्रियों के सभी छोटे हिस्सों को दर्जनों में इकट्ठा किया जाता है और अच्छी तरह से बंधे होते हैं। पुट्टी को सिलाई इकाइयों को भेजा जाता है।

सिलाई बुना हुआ कपड़ा।सिलाई प्रक्रियाओं को संचालन की एक पूरी श्रृंखला शामिल है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित में विभाजित हैं: सिलाई, आर्द्र-थर्मल और सहायक।

सिलाई संचालन में न केवल डिजाइन द्वारा प्रदान किए गए एक निश्चित आकार देने के लिए लाइन द्वारा उत्पाद भागों के कनेक्शन पर संचालन, बल्कि लूप, सिलाई बटन, ब्रेड और फीता, कढ़ाई आदि को समायोजित करने के संचालन पर भी संचालन शामिल हैं।

सिलाई संचालन विभिन्न प्रकार की सिलाई मशीनों पर किया जाता है।

लाउंज की सिलाई की दुकानों में, इस तरह के एक संगठन प्रणाली का उपयोग एक धारा के रूप में किया जाता है। यह निम्नलिखित मुख्य विशेषताओं द्वारा विशेषता है:

बी उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया को विभिन्न उपकरणों पर आवश्यक होने पर अलग-अलग तकनीकी रूप से अविभाज्य संचालन में बांटा गया है;

बी प्रत्येक कलाकार के लिए तथाकथित संगठनात्मक संचालन को दर्शाता है, जिसमें एक या अधिक तकनीकी रूप से अविभाज्य संचालन शामिल हैं;

बी कार्यस्थल और उपकरण उत्पाद सिलाई की प्रक्रिया की प्रक्रिया में स्थित हैं;

संसाधित उत्पाद या उत्पादों का पैकेज इस ऑपरेशन के अंत के बाद प्रत्येक बाद के ऑपरेशन में प्रेषित किया जाता है;

उत्पादों के आंदोलन की स्थापित लय के अनुसार प्रवाह के सभी कार्यस्थलों पर संचालन को सिंक्रनाइज़ किया जाता है।

संगठन की प्रवाह प्रणाली, बदले में काम की लय की डिग्री के आधार पर, अंतःविषय प्रवाह और निरंतर प्रवाह में विभाजित है।

एक असंतुलित प्रवाह प्रणाली के साथ, उत्पाद को एक कार्यस्थल से दूसरे में किया जाता है क्योंकि कई उत्पाद कलाकारों को संभालने वाले होते हैं; सिलाई कन्वेयर का टेप केवल एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल के उत्पादों की डिलीवरी के लिए कार्य करता है या बिल्कुल लागू नहीं होता है।

निरंतर स्ट्रीमिंग सिस्टम के साथ, प्रत्येक उत्पाद बाद के ऑपरेशन को तुरंत पिछले के अंत में प्रवेश करता है; टेप की गति प्रत्येक कार्यस्थल पर संचालन की अवधि से जुड़ी हुई है, और टेप न केवल एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल तक उत्पादों की डिलीवरी के लिए कार्य करता है, बल्कि पूरे कन्वेयर प्रक्रिया की एकल लय को बनाए रखने के लिए भी कार्य करता है।

लिनन उत्पादों के गीले थर्मल उपचार प्रेस, स्टीम-एयर डमी, साथ ही लोहा का उपयोग करके किया जाता है। इसमें ऐसे परिचालन शामिल हैं: रेंजरी (सीम भत्ते दो तरफ से चिकना हो जाते हैं) और रूटिंग (सीम भत्ते को एक तरफ बढ़ाया जाता है), सिंगल (चमकदार कपड़े साइटों को हटाने के लिए नौका के उत्पाद का सतह उपचार), इस्त्री।

कपड़े के निर्माण के लिए आवश्यकताओं में से एक, सटीकता और उच्च गुणवत्ता वाले गीले थर्मल प्रसंस्करण, झुर्री, संभावनाओं और ओपल उत्पादों की अनुपस्थिति की गारंटी।

सहायक परिचालनों में लेबल, सॉर्टिंग उत्पादों, धागे के सिरों से तैयार उत्पादों की सफाई, साथ ही साथ उत्पादों की पैकेजिंग शामिल हैं।

तकनीकी नियंत्रण।यह कैनवास और कूपन से उत्पादों के निर्माण में सभी तकनीकी संक्रमणों पर किया जाता है। तकनीकी निगरानी के लिए कार्य - उद्यम में प्रवेश करने वाली कच्चे माल और सामग्री के अनुपालन के लिए जांच, मौजूदा मानकों और तकनीकी स्थितियों के संकेतक, तकनीकी संचालन की गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया में कूपन की गुणवत्ता और कूपन की गुणवत्ता का परीक्षण।

बुना हुआ कपड़ा उचित प्रकार के उपकरणों पर एक वेब-आधारित बुनाई का उपभोग करता है और यह एक सामग्री है जिसमें लूपों को लंबे समय तक जुड़े और खुद के बीच में परिवर्तित किया जाता है। (यानी ये एक दूसरे के लिए लंबवत स्थित धागों की दो प्रणालियां हैं और लूप बन रही हैं)
बुनाई के उत्पादन में, अनुदैर्ध्य धागे को आधार कहा जाता है, और ट्रांसवर्स - डॉज। लूप आकार एक बुना हुआ कपड़ा के निर्माण में टर्मिनल परिणाम को प्रभावित करता है, फॉर्म चार प्रकार होते हैं:
1. गोल, 2. विस्तारित, 3. चौड़ा, 4. हस्ताक्षर।

लूप्स को उनकी ऊंचाइयों के आधार पर तीन प्रकारों में भी विभाजित किया जाता है:
1. कम, 2. सामान्य, 3. बढ़ाया।

बुना हुआ कपड़ा के गुण लूपिंग कॉलम और पथ-निर्माण की पारगमन पंक्तियों पर निर्भर करते हैं।

बुना हुआ कपड़ा मौलिक और ठंडा और 2 अतिरिक्त चिकनी और आज्ञाकारी के 2 मुख्य समूहों में बांटा गया है। अंतर्निहित में, प्रत्येक धागा एक ही लूप पर लूप पंक्ति में रूप होता है और अगली पंक्ति में जाता है। सोफे बुना हुआ कपड़ा में, प्रत्येक धागा लगातार एक लूप पंक्ति का एक लूप बनाता है। एक मौलिक बुना हुआ कपड़ा की एक लूप पंक्ति के गठन के लिए, कितनी लूप और लूप पंक्ति में आवश्यक हैं। एक हबबिटल की एक लूप पंक्ति बनाने के लिए, एक धागा पर्याप्त है कि बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन की प्रक्रिया सस्ता होनी चाहिए, विभिन्न प्रकार के बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन के लिए उपकरणों को पढ़ना संभव है। उपकरण के प्रकार (एक और दो सुइयों के साथ बुने हुए उपकरण) के आधार पर, बुनाई बदलता है: एकल और डबल, क्रमशः।

यूएसएसआर में गोस्ट में प्रस्तावित वर्गीकरण के मुताबिक, सभी बुना हुआ इंटरलॉक्स मुख्य रूप से विभाजित होते हैं (बुनें जिनमें सबसे सरल संरचना होती है) और डेरिवेटिव्स (कई समान मुख्य बुनाई का संयोजन, पारस्परिक रूप से एक ही बुनाई में से एक के लूपिंग कॉलम में प्रवेश किया जाता है )। इन समूहों के प्रत्येक वर्ग के आधार पर, एक पैटर्न और संयुक्त इंटरलसिंग (बुनाई, जिसमें कई वर्गों को इंटरलसिंग शामिल) हो सकता है।

कपड़े प्राप्त करने के लिए, सबसे सरल मामले में, दो थ्रेड सिस्टम की आवश्यकता होती है। बुना हुआ कपड़ा एक धागे से पूरी तरह से जुड़ा जा सकता है। साथ ही बुना हुआ कपड़ा निम्नलिखित तरीकों से निर्मित किया जा सकता है:
1. काटने, 2. पोलर विनियामक, 3. नियमित

कटिंग विधि यह है कि बुना हुआ कैनवास काट दिया जाता है, पैटर्न पर पैटर्न का विवरण इसकाटा जाता है और उन्हें सिलाई मशीन पर जोड़ता है, जिससे उत्पादों को आवश्यक रूप प्रदान किया जाता है। इस विधि से, लिनन और ऊपरी उत्पादों का निर्माण किया जाता है, साथ ही साथ अधिकांश दस्ताने भी होते हैं। विनिर्माण उत्पादों की इस विधि के लिए, बुना हुआ कैनवास की महत्वपूर्ण कचरे की विशेषता है, लेबलिंग उत्पादों के साथ 18-23% तक पहुंचने और ऊपरी उत्पादों (कपड़ों) के साथ 20-25% तक पहुंचने के लिए। इस उत्पादन तकनीक का उपयोग सस्ती बुना हुआ कपड़ा के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। इस विधि के लिए सकारात्मक विभिन्न मॉडलों और बुनाई मशीनों के उच्च प्रदर्शन के लिए उत्पादों के निर्माण की संभावना है।

अर्ध-नियामक तरीका यह काटने के तथ्य से अलग है कि बुना हुआ कपड़ा कूपन कूपन के रूप में एक परिसंचारी मशीन पर फिट बैठता है। एक अलगाव लूपिंग श्रृंखला का उपयोग करके कूपन एक दूसरे से अलग होते हैं ताकि कूपन के निचले किनारे में एक-टुकड़ा अचूक लूपिंग श्रृंखला हो, जिसके लिए सिलाई उपकरण पर प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। एक बुना हुआ वेब के लिए व्यय जब एक बुना हुआ उत्पाद की गणना करते समय एक बड़े पैमाने पर उत्पादन विधि के साथ काटने के तुरंत बाद 5-8% कम होता है। बुनाई उत्पादों के एनआईएम के लिए साइड सीम और भत्ते की कमी और एक उत्पाद के उत्पादन पर समय कम करने के कारण बचत प्राप्त हुई। ऊपरी बुना हुआ कपड़ा के निर्माण में अर्ध-प्रमुख विधि सबसे आम है, और इसका उपयोग लिनन के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। इस तरह से किए गए उत्पादों को सर्वोत्तम फिट प्राप्त करने और उत्पाद फिट करने में एक बड़ा फायदा है।

नियमित तरीका उत्पाद का उत्पादन इस तथ्य में शूट किया गया है कि उत्पाद पूरी तरह से सीम के बिना फिट बैठते हैं या व्यक्तिगत विवरण समोच्च के साथ बुनाई करते हैं और बाद में एक श्रृंखला सिलाई के साथ सिलाई करते हैं। यह इस विधि की विशेषता है कच्चे माल का सबसे किफायती उपयोग है। हालांकि, उत्पाद के बुनाई उत्पादों को एक सेमोरगुलर तरीके से बुनाई से बड़ी श्रम लागत या महंगी उपकरण की खरीद की आवश्यकता होती है। बुनाई की इतनी विधि केवल अभिजात वर्ग के कपड़ों के निर्माण में महंगी सामग्री के साथ काम करते समय खुद को उत्साही कर सकती है। नियमित और अर्ध-नियमित तरीकों को विशेष और छोटे पैमाने पर उत्पादन में मांग में सबसे अधिक मांग है, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों, उत्पादों की अधिकतम रेंज और सामग्री की न्यूनतम उपभोग के साथ मॉडल की तेज़ चेंजलिटी हासिल करना संभव है।

काम में शामिल हैं: 25 पेज, 3 टेबल, 1 ब्लॉक आरेख।

कीवर्ड: तकनीकी प्रक्रिया, धागा, कैनवास, बुनाई, काटने, विस्तार, सिलाई, उत्पाद, गुणवत्ता।

काम का उद्देश्य बुना हुआ उत्पादन की प्रक्रिया में किए गए मुख्य प्रक्रियाओं का अध्ययन करना है।

बुनाई उत्पादों की तकनीक का अध्ययन और वर्णन किया गया था। विनिर्माण उत्पादों की प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण भी दिए जाते हैं, और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के लिए मूलभूत आवश्यकताओं को नोट किया जाता है।

परिचय 3।

1. विनिर्माण बुनाई के विनिर्माण की तकनीकी प्रक्रिया की सैद्धांतिक नींव का विवरण। चार

2. उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

इसकी गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ। 6।

3. बुनाई उत्पादों की तकनीक। 10

4. प्रक्रिया में उपयोग किए गए उपकरणों का संचार

बुना हुआ कपड़ा का उत्पादन। पंद्रह

4.1। प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरण

विनाश कैनवास। पंद्रह

4.2। प्रक्रिया में प्रयुक्त उपकरण

सिलाई उत्पादों। सोलह

4.3। सहायक यंत्र। 17।

5. समाप्त की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ

इसके नियंत्रण के उत्पादों और तरीके। अठारह

6. स्वीकृति नियम, परीक्षण, भंडारण के लिए मानक

और माल का संचालन। 21।

निष्कर्ष। 24।

प्रयुक्त साहित्य की सूची। 25।

परिचय

कपड़ों के उत्पादन के लिए, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जो कशेरुक और अस्तर विवरण के मुख्य घटकों में विभाजित होते हैं; एक फ्रेम, तंग रूप, भागों को मजबूत करने के लिए उपयोग किए जाने वाले अनुप्रयोग; गर्मी इन्सुलेट; संयोजी; फिटिंग और परिष्करण।

कपड़े, बुना हुआ कैनवस, आउटबाउंड, फिल्म और विभिन्न रेशेदार संरचना और संरचना की स्तरित सामग्री, कृत्रिम फर और चमड़े को मुख्य सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। उद्योग मूल कपड़े और बुना हुआ कपड़ा बनाती है। कच्चे माल की संरचना के अनुसार, उन्हें पैल्प, पोशाक, कपड़े, पोर्च, लिनन और अस्तर पर नियुक्ति द्वारा कपास, ऊनी, रेशम, लिनन में विभाजित किया जाता है। उपस्थिति के लिए, इन सामग्रियों के स्वच्छ गुण, विभिन्न प्रभावों के प्रतिरोध विभिन्न आवश्यकताओं के साथ प्रस्तुत किया जाता है। इस प्रकार, कोट के कशेरुक के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में एक सुंदर उपस्थिति, घर्षण और प्रसिद्ध भार के लिए पर्याप्त प्रतिरोध होना चाहिए; अस्तर- घर्षण, hygroscopicity, वाष्प और वायुरोधी के लिए अच्छा प्रतिरोध।

बुना हुआ उत्पादों में मशीन या मैन्युअल बुनाई द्वारा थ्रेड्स (यार्न) से प्राप्त उत्पाद शामिल हैं।

कुछ बुना हुआ उत्पाद पूरी तरह से कारों (मोज़ा, मोजे, स्कार्फ, मिट्टेंस इत्यादि) पर बुनाई कर रहे हैं, टेलर, अधिकांश ऊपरी बुना हुआ कपड़ा, दस्ताने बुने हुए वेब मशीनों पर निर्मित (संबद्ध) से सिलाई जाते हैं।

उत्पादित उत्पादों के उद्देश्य के लिए, बुना हुआ उद्योग निम्नलिखित प्रकार के उद्योगों में बांटा गया है: ऊपरी और लिनन बुना हुआ कपड़ा, होजरी, दस्ताने, तकनीकी कपड़े और चिकित्सा उत्पादों।

एक बुना हुआ कपड़ा एक बड़ी विस्तारशीलता और plasticity की विशेषता है, जो हल्केपन और आराम की भावना को हासिल करना संभव बनाता है।

1. विनिर्माण बुनाई के विनिर्माण की तकनीकी प्रक्रिया की सैद्धांतिक नींव का विवरण।

बुना हुआ कपड़ा को एक कपड़ा वेब या बुनाई द्वारा प्राप्त उत्पाद कहा जाता है, इसलिए कोई भी बुना हुआ सामग्री अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में एक लूप सिस्टम है।

बुने हुए कपड़े में दो लंबवत रूप से छेड़छाड़ वाले थ्रेड सिस्टम होते हैं। अनुदैर्ध्य धागे को आधार कहा जाता है, और क्रॉस-डॉज। बुना हुआ कपड़ा संरचना का प्राथमिक तत्व लूप है। यह एक स्थानिक वक्र है, जिसका रूप कैनवास के गुणों को प्रभावित करता है। लूप का आकार विविध है: गोल, चौड़ा, संकुचित, लम्बी।

ऊंचाई सामान्य परिमाण, कम और बढ़ी हुई लूप को मतभेद करती है। लूप जितना अधिक होगा और थ्रेड को और अधिक सीधा किया गया, हल्का यह प्रकाश के दिशात्मक प्रतिबिंब के परिणामस्वरूप कैनवास लगता है।

लूप, एक दूसरे के साथ क्षैतिज रूप से कनेक्ट, फॉर्म लूपिंग पंक्तियां, लंबवत रूप से लूप कॉलम। लूप पंक्ति के साथ केंद्र या दो आसन्न लूप के समान बिंदुओं के बीच की दूरी को लूप चरण कहा जाता है।

बुना हुआ कपड़ा मौलिक और कूलर में बांटा गया है। अंतर्निहित में, प्रत्येक धागा एक ही लूप पर लूप पंक्ति में रूप होता है और अगली पंक्ति में जाता है। सोफे बुना हुआ कपड़ा में, प्रत्येक धागा लगातार एक लूप पंक्ति का एक लूप बनाता है। एक पति बुना हुआ कपड़ा के एक लूपर के गठन के लिए, एक धागा पर्याप्त है। मौलिक बुना हुआ कपड़ा की एक लूपिंग श्रृंखला के गठन के लिए, एक नियम के रूप में, कई धागे, लूप पंक्ति में कितने लूप की आवश्यकता होती है।

ठंडा और मौलिक बुना हुआ कपड़ा एकल और डबल दोनों हो सकता है। सिंगल बुना हुआ कपड़ा एक सुई के साथ मशीनों पर उत्पादित होता है, और दो सुइयों वाली मशीनों पर डबल बुना हुआ कपड़ा होता है।

वर्गीकरण के मुताबिक, सभी बुना हुआ इंटरलॉक्स मुख्य रूप से विभाजित होते हैं (एक सबसे सरल संरचना होने वाली बुनाई) और डेरिवेटिव्स (कई समान मुख्य इंटरटाइव्स का संयोजन, पारस्परिक रूप से सूचीबद्ध किया जाता है ताकि उसी बुनाई के लूपिंग कॉलम) को लूपिंग कॉलम के बीच रखा गया हो एक बुनाई)। इन समूहों के प्रत्येक वर्ग के आधार पर, एक पैटर्न और संयुक्त इंटरलसिंग (बुनाई, जिसमें कई वर्गों को इंटरलसिंग शामिल) हो सकता है।

कपड़े प्राप्त करने के लिए, सबसे सरल मामले में, दो थ्रेड सिस्टम की आवश्यकता होती है (आधार और बतख)। बुना हुआ कपड़ा एक धागे से पूरी तरह से जुड़ा जा सकता है। साथ ही बुना हुआ कपड़ा निम्नलिखित तरीकों से निर्मित किया जा सकता है:

· काट रहा है

Poluregular

· नियमित

काटने की विधि यह है कि बुना हुआ कैनवास काट दिया जाता है, यानी पैटर्न पर वस्तुओं का विवरण इसका कट जाता है और उन्हें सिलाई मशीन पर जोड़ता है, जिससे उत्पादों को आवश्यक रूप प्रदान किया जाता है। इस विधि से, लिनन और ऊपरी उत्पादों का निर्माण किया जाता है, साथ ही साथ अधिकांश दस्ताने भी होते हैं। विनिर्माण उत्पादों की इस विधि के लिए, बुना हुआ कैनवास के महत्वपूर्ण कचरे की विशेषता है, लेबलिंग उत्पादों के साथ 18-23% तक पहुंचने और ऊपरी उत्पादों के साथ 25-28% तक पहुंचने की विशेषता है। इस तरह की तकनीक का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन और लाइनर बुनावियर में कम लागत वाले उत्पादों के लिए किया जाता है। इस विधि के लिए सकारात्मक विभिन्न मॉडलों और बुनाई मशीनों के उच्च प्रदर्शन के लिए उत्पादों के निर्माण की संभावना है।

अर्ध-नियामक विधि पिछले एक से अलग है जो बुना हुआ कपड़ा कूपन कूपन के रूप में एक परिसंचारी मशीन पर फिट होता है। एक अलगाव लूपिंग श्रृंखला का उपयोग करके कूपन एक दूसरे से अलग होते हैं ताकि कूपन के निचले किनारे में एक-टुकड़ा अभूतपूर्व लूपिंग श्रृंखला हो, जिसके लिए सिलाई प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। 3-5% के अर्ध-नियामक निर्माता के तहत उत्पाद पर बुना हुआ कैनवास की खपत साइड सीम की कमी और उत्पाद की नाक को खाने के कारण विधियों काटने से कम है; इसके अलावा, 8-10% तक काटने और सिलाई प्रसंस्करण पर कम और समय।

ऊपरी बुना हुआ उत्पादों के निर्माण में अर्ध-नियामक विधि सबसे आम है, और आवश्यक बुनाई उपकरण की उपस्थिति में अधोवस्त्र के निर्माण के लिए भी इसका उपयोग किया जा सकता है। इस तरह से किए गए उत्पादों को सर्वोत्तम फिट प्राप्त करने और उत्पाद फिट करने में एक बड़ा फायदा है।

एक उत्पाद के निर्माण की एक नियमित विधि यह है कि उत्पादों को पूरी तरह से सीम या व्यक्तिगत भागों के साथ समोच्च के साथ बुनाई के बिना अनसुलझा किया जाता है, और फिर एक श्रृंखला सिलाई के साथ सिलाई की जाती है। यह इस विधि की विशेषता है कच्चे माल का सबसे किफायती उपयोग है। हालांकि, उत्पाद विवरणों के बुनाई को एक सेमोरेगुलर तरीके से बुनाई की तुलना में बड़ी श्रम लागत की आवश्यकता होती है। महंगी सामग्री से ऊपरी उत्पादों को बुनाई करते समय इस विधि का उपयोग किया जाता है।

अंतिम दो प्रौद्योगिकियां विशेष पेट्रोजनस उत्पादन में सबसे अधिक लागू होती हैं, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों, उत्पादों की अधिकतम श्रृंखला और मॉडल की त्वरित परिवर्तनशीलता प्राप्त करना संभव है।

2. उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। इसकी गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएँ।

कच्चे माल बुना हुआ कपड़ा की गुणवत्ता बनाने वाले मुख्य कारकों में से एक है। वर्तमान में, बुना हुआ उद्यम उनसे प्राप्त फाइबर और धागे की लगभग सभी प्रकार और किस्मों को संसाधित करता है।

धागे में विभिन्न प्रकृति के छोटे या लंबे प्राथमिक फाइबर होते हैं। उन्हें कताई करके अपने कणों के घटकों के लिए ट्रांसवर्स दिशा में बांटा गया है।

लागू कच्चे माल के अनुसार, बुना हुआ कैनवस और उत्पादों को तीन समूहों में विभाजित किया गया है:

यार्न से धागे होते हैं जिसमें मोड़ द्वारा बनाए गए छोटे फाइबर होते हैं;

एक नियम के रूप में, एक नियम के रूप में, लंबे monofilament से और एक अलग मोड़ होने के रूप में शामिल हैं;

यार्न और धागे के विभिन्न संयोजनों में से।

वर्तमान में, बुनाई उत्पादन में, सभी प्रकार के कच्चे माल को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, जिसमें प्राकृतिक रेशम उत्पादों से यार्न और मिश्रण मिश्रण में फ्लेक्स फाइबर शामिल हैं; विभिन्न मोटाई और मोड़ की डिग्री के धागे लागू करें। मूल रूप से मिश्रित रेशेदार संरचना के धागे और धागे का उपयोग करें, जो बीन्स, छोटे संकोचन और किण्वन, अच्छे पहनने के प्रतिरोध की अच्छी स्वच्छता गुण सुनिश्चित करता है।

लिनन कैनवस मुख्य रूप से कपास, कपास, कपास, कपास, कपास मुक्त यार्न, साथ ही साथ विस्कोस, एसीटेट और पॉलीमाइड कॉम्प्लेक्स थ्रेड से बने होते हैं। कैनवस के कुछ हिस्सों को आधे दीवार और असली-बदले हुए यार्न से उत्पादित किया जाता है। ऊपरी बुना हुआ कपड़ा के लिए कपड़े सभी प्रकार की कच्ची सामग्री से बने होते हैं; होजरी उत्पाद मुख्य रूप से पॉलिमाइड धागे, कपास और आधा दीवार वाले यार्न के होते हैं।

कैनवस के उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न संरचनाओं के धागे का चयन किया जाता है: रासायनिक कच्चे माल, बनावट वाले धागे, और विभिन्न संयोजनों में मोड़, जटिल धागे, और विभिन्न संयोजनों में मोड़ के कताई के विभिन्न तरीकों का यार्न - जटिल धागे के साथ मुड़ यार्न, बनावट धागे - यार्न आदि के साथ

बुना हुआ उत्पादन की मूल बातें

बुना हुआ कपड़ा ये एक धागे या पैदावार से लूप और उनके पारस्परिक बुनाई द्वारा प्राप्त उत्पाद या कैनवस हैं। निटवेअर के मुख्य तत्व हैं लूप, रूपरेखातथा सीखनिरंतर प्राथमिक श्रृंखला का गठन करने वाले लूप संरचना के तत्वों का संयोजन, और इन पंक्तियों का विकल्प बनाते हैं बुनाई।एक पंक्ति में स्थित लूप्स लेकिन बुनाई के रूप की चौड़ाई क्षैतिज लूपिंग पंक्तिऔर लूप, दूसरे ऊर्ध्वाधर पर एक द्वारा संचालित, - लंबवत लूपिंग कॉलम। अपने निर्माण के लिए इस्तेमाल किए गए धागे के साथ बुनाई बुना हुआ कपड़ा, एक आवश्यक गुणात्मक विशेषता है और बुनाई की उपस्थिति और गुणों को निर्धारित करता है: विस्तारशीलता, प्रभावशीलता, सतह घनत्व, मोटाई, फॉर्म कमी इत्यादि। विभिन्न इंटरलसिंग को लागू करना, आप विभिन्न गुणों, पैटर्न या संरचनात्मक प्रभावों के साथ बुना हुआ कपड़ा प्राप्त कर सकते हैं। बुना हुआ कपड़ा बुनाई की एक बड़ी विविधता द्वारा विशेषता है, जो निम्नलिखित वर्गों में विभाजित हैं: मुख्य, डेरिवेटिव, पैटर्न और संयुक्त। सेवा मेरे मुख्य वर्गसंबंधित इंटरलसिंग संरचना (लूप) के समान तत्व शामिल हैं। मुख्य बुवा एक चिकनी और समान बुना हुआ कपड़ा सतह बनाते हैं। सेवा मेरे व्युत्पन्न वर्गएक अंतराल, कई मुख्य के संयोजन से गठित किया गया, पारस्परिक रूप से इस तरह से प्रवेश किया कि अन्य या कई इंटरटवाइंस के लूपिंग कॉलम लूपिंग कॉलम के बीच रखा जाता है। बुनाई के डेरिवेटिव्स, साथ ही साथ मुख्य, एक चिकनी वर्दी सतह के साथ बुना हुआ कपड़ा, लेकिन उनके विपरीत कम विस्तारशीलता और अधिक तन्य शक्ति होती है। सेवा मेरे ड्राइंग का वर्गसंबंधित इंटरलसिंग मुख्य या डेरिवेटिव के आधार पर मुख्य या डेरिवेटिव के आधार पर (स्केच, ब्रोक, अतिरिक्त धागे) या उत्पादन प्रक्रियाओं में बदलावों को पेश करके जो आपको नई संपत्तियों के साथ बुना हुआ कपड़ा प्राप्त करने की अनुमति देती है। सेवा मेरे वर्ग संयुक्तसंबंधित इंटरलसिंग जिसमें विभिन्न मुख्य, डेरिवेटिव या पैटर्न के संकेत संयुक्त होते हैं। संयुक्त बुनाई बुनाई की संख्या असीमित है। विभिन्न वर्गों के बुनकरों के संयोजन के आधार पर, सरल संयोजन के बुना हुआ कपड़ा, व्युत्पन्न संयुक्त, पैटर्न और जटिल संयोजन इंटरलसिंग को प्रतिष्ठित किया जाता है। संरचनात्मक तत्वों के विभिन्न संयोजन द्वारा संयुक्त बुनाई के साथ बुना हुआ कपड़ा बाहर काम करते समय, विभिन्न प्रकार के आकृति प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं: रंग, छाया, राहत, ढेर, आदि प्रत्येक वर्ग की बुनाई के लिए एक बुना हुआ कपड़ा बनाने की विधि के आधार पर, वे ट्रांसवर्स-बुने हुए (डौलरी) और मौलिक (अनुदैर्ध्य) में विभाजित हैं। में कुलिरनी ड्रिकोटेज लूपिंग पंक्ति एक धागे के एक सतत झुकाव द्वारा बनाई गई है, और अंदर मौलिकएक साथ सुई पर बिछाने और धागे के समानांतर एक पूरी प्रणाली झुकाव। लूप परतों की संख्या के संदर्भ में, क्रॉस-किराए पर और मौलिक बुना हुआ कपड़ा दो प्रकारों में बांटा गया है: एक एकल (एकल स्ट्रोक) और डबल (दो-पॉइंटर)। एकएक सुईर सिंगलफोन के साथ मशीनों पर उत्पादित बुना हुआ कपड़ा, दोहराबुना हुआ कपड़ा - दो सुइयों के साथ मशीनों पर - दो गुना। कुछ मामलों में, एक सुई के उपयोग के अधीन, बाईशोर मशीनों पर एकल बुना हुआ कपड़ा प्राप्त किया जा सकता है। डबल बुना हुआ कपड़ा हो सकता है एक-सेल, twolytsevतथा दो-नोकदार। कक्षा के अलावा, बुनाई को एक तालमेल द्वारा विशेषता दी जा सकती है। तालमेल बुनाई- यह लूप्ड पंक्तियों (तालिका लेकिन ऊंचाई) या लूपिंग कॉलम (तालमेल लेकिन चौड़ाई) की सबसे छोटी संख्या है, जिसके बाद interweaving में loops, स्केच या ब्रोचिंग के विकल्प का आदेश दोहराया जाता है। बुना हुआ उत्पाद विभिन्न तरीकों से उत्पादित होते हैं: नियमित, अर्द्ध-नियमित, काटने और संयुक्त। नियमितवे एक विधि कहते हैं जिसमें एक शाफ्ट या भाग उन विशेष मशीनों पर प्राप्त की जाती है जिन्हें उत्पाद में कनेक्ट होने पर सबकॉलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। के लिये फर्श नियमितउत्पाद की विधि ट्यूबलर या फ्लैट कूपन से प्राप्त की जाती है, जो चौड़ाई और लंबाई उत्पाद के संबंधित आकार के बराबर होती है। कूपन एक ठोस रिबन के साथ एक बुना हुआ कपड़ा में सवारी करते हैं, जिसके बाद एक दूसरे से लेकिन अलग-अलग पंक्ति को अलग-अलग रूप से पृथक्करण धागा को विभाजित किया जाता है। कूपन का निचला किनारा भंग नहीं होता है और सिलाई प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। कूपन कवच, गर्दन और खुली आस्तीन की रेखाओं के साथ काट रहे हैं। काट रहा हैविधि यह है कि बुना हुआ मैटिन पर प्राप्त कैनवास ऊतकों की तरह रंग कर रहा है, यानी फ्लैट आइटम कपड़े से काट रहे हैं, लेकिन समोच्च, जो तब सीमों से जुड़ा हुआ है, उत्पादों को आवश्यक रूप प्रदान करता है। के लिये संयुक्तउत्पाद के विभिन्न हिस्सों की विधि नियमित (अर्ध-नियमित) और काटने के तरीकों से बनाई जाती है।

बुनाई मशीनों के बारे में सामान्य जानकारी। कई प्रकार के बुनाई मशीनें हैं। रचनात्मक वर्गीकरण के अनुसार, बुनाई मशीनों को पांच समूहों में विभाजित किया गया है: स्टॉकिंग मशीनें (सीएए);

Chublastering मशीनें (सीटी);

Flatbed मशीनें (पीवी);

कपास कारें (किमी);

मूल मशीनें।

ज्यादातर मामलों में इन वर्गीकरणों के पहले तीन समूहों में उनके बिस्तर (सुई, जिसे सुई फोनलेट कहा जाता है, और चौथा समूह (कपास कार) जंगम पाठ्यक्रम और वितरण प्लैटिनम कहा जाता है। केवल मौलिक मशीनों का एक समूह विशेष रूप से उपलब्ध है सुई पर सुई के साथ सुई के साथ। सुई के साथ मशीनों के लिए, सुई के सापेक्ष चलने योग्य, अलग सुइयों के साथ लूप के अनुक्रमिक प्रवेश की विशेषता है। यदि सुई के सापेक्ष सुइयों अभी भी हैं, तो एक फ्लैट सुई के मामले में, स्विचिंग होगा सभी सुई पर एक साथ किया जा सकता है, और एक गोल सुई के मामले में, जिसमें सिलेंडर प्रकार होता है, अनुक्रमिक रूप से प्रत्येक सुई होती है। मशीनों के प्रत्येक समूह को निम्नलिखित संकेतों के अनुसार प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

सुइयों की संख्या में - एकल-घटक या दो-रेनोफोर्स;

बुनाई की विधि के अनुसार - क्रॉस-बुनाई (डौल्डरी) या मौलिक;

लागू सुइयों के अनुसार - हुक, जीभ, इंजन और विशेष सुइयों के साथ;

उत्पादित उत्पादों के प्रकार से - मशीन के तकनीकी उद्देश्य के अनुसार।

में दो दुश्मनब्रेकिंग मशीन और राउंड-माउंटेड फोनलेट को क्षैतिज और लंबवत रखा जा सकता है। क्षैतिज फोनन डिस्क 1 के रूप में किया जाता है, और ऊर्ध्वाधर - एक सिलेंडर के रूप में 2 (चित्र .1, लेकिन अ)।सर्कुलर पीसने वाली मशीन को सिलेंडरों के रूप में फोनेट वर्टिकल दोनों हो सकते हैं

में समतलफोनेट्स की मशीनें आमतौर पर एक दूसरे को 100 डिग्री (चित्र 1, सी) के कोण पर टिपती होती हैं, जो सुई पर धागा डालने की शर्तों से जुड़ी होती है। लेकिन फ्लैट मशीनें ज्ञात हैं, जहां फोन लंबवत क्षैतिज रूप से और 90 डिग्री के कोण पर एक दूसरे के कोण पर होते हैं (चित्र 1, डी)। में उलटनाफ्लैट बुनाई मशीनें दोनों फोन क्षैतिज रूप से हैं (चित्र 1, इ)या ऊर्ध्वाधर विमान में 130 डिग्री के कोण पर (चित्र 1) इ)।अंत में बी। दो-फोनेड मौलिकमशीनें, जहां दोनों fontones चल रहे हैं, क्योंकि वे सुइयों के साथ आगे बढ़ते हैं, वे लंबवत हैं (चित्र 1, जी)।

अंजीर। एक।दो-नवीनीकरण मशीनों में सुइयों का स्थान: ए - कार में फनलेट के स्थान और प्रकार; बी - एक परिसंचरण मशीन; B Phtosters के एक झुकाव स्थान के साथ एक फ्लैट पक्षीय मशीन है; जी- पीएचटीओ के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थान के साथ एक फ्लैट रंग वाली कार; डी- फनलेट की क्षैतिज व्यवस्था के साथ एक परिसंचारी फ्लैट मशीन; ई phtosets के एक लंबवत स्थान के साथ एक reveling flatbed मशीन है; एफ - बेस मशीन; 1 - डिस्क; 2 - सिलेंडर।

क्रॉस बुनाई(डौल्डरी) मशीनों को बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन द्वारा विशेषता है, जिसमें क्षैतिज स्थित लूप श्रृंखला और उसी धागे (चित्र 2) में गठित होते हैं। लेकिन अ)। बुनियादीमशीनें क्रॉस-बुनाई वाले ड्रिंकिंग उत्पादन से भिन्न होती हैं, जिसमें लूप के एक लंबवत या विकर्ण स्थान होते हैं (चित्र 2, बी)एक ही धागे से गठित। इस मामले में, मशीन में रिफिल किए गए धागे की संख्या काम करने वाली सुइयों की संख्या पर निर्भर करती है।

बी
अंजीर। 2।Knittage loops संरचना:

लेकिन अ- होलार्ड, बी - मौलिक

रचनात्मक उपर्युक्त सुविधाओं के अलावा, तकनीकी सुविधाओं के लिए बुना हुआ कपड़ा तीन समूहों में बांटा गया है: ब्रेकिंग, बेल्टतथा शीर्ष बुना हुआ कपड़ा।इन सुविधाओं के लिए, बुना हुआ कारखानों विशेषज्ञ।

लिनन बुना हुआ कपड़ा का उत्पादन। बुना हुआ कारखानों पर क्लोज-अप विनिर्माण में निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाएं होती हैं: लिनन बुना हुआ कपड़ा, रंगाई और कैनवस के खत्म, सिलाई उत्पादों की बुनाई।

बुना हुआ जाल बुना हुआयह मुर्गियों और आधार मशीनों पर किया जाता है। कैनवास से लिनन उत्पादों को प्राप्त करने के अलावा, परिपत्र आकार में महिलाओं के कपड़े धोने की एक अर्ध-प्रमुख विधि व्यापक रूप से व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। कूपन के रूप में मादा लिनन का निर्माण गहराई के दौरान अपशिष्ट के बाद से अधिक किफायती है और सिलाई संचालन की संख्या को कम करता है। इसके अलावा, कूपन लिनन सीआरपी से बेहतर है, आकृति को फिट करता है और एक सुंदर उपस्थिति है। हालांकि, कैनवास से क्रूज लिनन का निर्माण व्यापक रूप से लागू होता है, क्योंकि यह लिनन के सभी प्रकार और आकारों के लिए सार्वभौमिक रूप से है। लिनन के लिए बुना हुआ लिनन कपास, कपास, कपास, कपास और ऊनी यार्न और कृत्रिम और सिंथेटिक धागे से उत्पादित होता है - चिकनी और बनावट। लाउंज वर्गीकरण के लिए, मुख्य, डेरिवेटिव और पैटर्न और पैटर्न के कपड़े व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। शिकपोट्री मशीनों पर प्राप्त कैनवास में एक ट्यूब आकार होता है, इस रूप में वे बेस मशीनों पर किए गए कैनवास को पारित करने के लिए छोड़ दिए जाते हैं, एक फ्लैट फॉर्म होता है। चूंकि इन कैनविस को किनारों पर दृढ़ता से मोड़ दिया जाता है, फिर परिष्करण परिचालनों के सामने वे किनारों के साथ सिलाई जाते हैं, जिससे उन्हें एक गोल आकार देता है। बुना हुआ कपड़ा से जुड़े कपड़े क्रमबद्ध और चिह्नित किए जाते हैं। कैनवास का लेबलिंग प्रत्येक टुकड़े के दो पक्षों से बना है और टिकटों, पेंट या कढ़ाई के साथ पेंसिल द्वारा किया जा सकता है।

कपड़े की रंगाई और परिष्करण।लाउंज बुना हुआ कैनवास गीले और मिश्रित उपचार के एक परिसर के अधीन है जो इसे संबंधित यांत्रिक, उपभोक्ता गुण और एक सुंदर उपस्थिति देने के लिए है। बुना हुआ कैनवास की ट्रिमिंग में आमतौर पर निम्नलिखित परिचालन होते हैं:

उबलनाया भस्म(धोने) फाइबर, प्रदूषण और प्राकृतिक अशुद्धियों से भाई बहनों को हटाने और रंगों को अवशोषित करने के लिए फाइबर की क्षमता में वृद्धि;

सफेदतथा रंगएक निश्चित रंग के कैनवास देने के लिए;

अपमानउन संपत्तियों के कैनवास को प्रदान करने के लिए जो इससे बने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करते हैं;

निर्जलीकरण (स्पिन), असबूतथा सुखाने;

को सुदृढ़तथा दशमांशस्थिर आकार, एक नरम ग्रिड का कपड़ा प्रदान करने और इसकी लूप संरचना के विकृतियों को सही करने के लिए;

डंबलइसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए तैयार कैनवास।

सूखने के बाद सिंथेटिक धागे से गोल बुना हुआ कैनवास अधीन हो थर्मोफिलाइजेशन (स्थिरीकरण)उन्हें अस्थिरता, फॉर्म और आकार की स्थिरता देने के लिए। सुखाने के बाद रासायनिक धागे से अलग प्रकार के लिनन बेसबॉल का खुलासा किया जाता है टिसिंटराहत पैटर्न की सतह पर गठन के लिए या pleated। लिनन उत्पादों की सिलाईबुना हुआ कैनवास से बुना हुआ कारखानों की काटने और सिलाई दुकानों में किया जाता है। यह प्रक्रिया बुना हुआ कपड़ा और धागे की कुल तकनीक में एक स्वतंत्र तकनीकी चक्र है, जिसमें वेब और सिलाई उत्पादों का काटने शामिल है। वेब काटनायह फर्श में किया जाता है, जो फर्श मशीनों द्वारा किया जाता है। फर्श की ऊंचाई वेब और इसकी मोटाई के प्रकार पर निर्भर करती है और मशीनों काटने के कामकाजी निकायों के आकार तक ही सीमित होती है। फर्श को मैन्युअल रूप से मोबाइल कटिंग मशीनों द्वारा सीधे और डिस्क चाकू और स्थिर टेप मशीनों के साथ काटा जाता है। नियंत्रण और सॉर्टिंग के बाद रूपरेखा विवरण कैनवास, रंग, छाया और ड्राइंग के लेखों के लिए पैक में सुसज्जित हैं। पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए, संबंधित लागू सामग्री को उत्पाद विवरण के पैकेज में चुना जाता है। सिलाई उत्पादसंचालन की एक पूरी श्रृंखला शामिल है जो सिलाई, गीले थर्मल और सहायक में विभाजित हैं। सिलाई संचालन विभिन्न प्रकार की सिलाई मशीनों पर किया जाता है। इनमें न केवल एक निश्चित आकार देने के लिए लाइनों के साथ उत्पाद भागों के संयोजन के संचालन शामिल हैं, बल्कि लूप, सिलाई बटन, ब्रैड और फीता समायोजन, किनारे खत्म, कढ़ाई आदि को समायोजित करने के लिए भी शामिल हैं। लिनन उत्पादों की गीली थर्मल प्रसंस्करण (सीमों को चिकनाई, आकार देने) प्रेस, मोल्डिंग मशीनों, जोड़ी-वायु पुरूष, साथ ही साथ लोहा की मदद से किया जाता है। सहायक संचालन में सिलाई लेबल, उत्पाद सॉर्टिंग, थ्रेड के सिरों से तैयार उत्पादों की सफाई के साथ-साथ तैयार उत्पादों की पैकेजिंग शामिल हैं।

ऊपरी बुना हुआ कपड़ा का उत्पादन।ऊपरी बुना हुआ कपड़ा, एक ऊन, अर्ध-ऊन, थोक, polyacrylonitrile यार्न के उत्पादन के लिए, साथ ही उच्च मात्रा के धागे - लोचदार corrugations, maard, mainelan, और अन्य। ऊपरी बुना हुआ कपड़ा तीन मुख्य तरीकों से प्राप्त किया जाता है: काटने, अर्द्ध मोटर और नियमित।

कटिंग विधिऊपरी बुना हुआ कपड़ा का एक महत्वपूर्ण अनुपात बनाया। स्ट्रोलर (20 -25%) और सिलाई के दौरान उच्च कामकाजी घंटों के साथ महत्वपूर्ण अपशिष्ट के बावजूद, यह विधि सभी प्रकार के उत्पादों के लिए सार्वभौमिक है। ऊपरी बुना हुआ उत्पादों के कपड़े से वेलाइड के उत्पादन की प्रक्रिया में निम्नलिखित कदम शामिल हैं: बुनाई, कैनवास ट्रिम, सिलाई उत्पादों। बुननायह मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार की सिंगल और दो-रेनोफोर शिकायल मशीनों पर उत्पादित होता है। कैनवस यार्न और धागे से विभिन्न इंटरलसिंग (मुख्य, डेरिवेटिव, पैटर्न और संयुक्त) द्वारा किए जाते हैं, जो आमतौर पर पूर्व-चित्रित होते हैं। ट्रिम कैनवासचित्रित धागे के परिणामस्वरूप निम्नलिखित परिचालन होते हैं: वेब, स्पिन, विकार और कैलेंडर (चिकनाई) धोना। ऊपरी बुना हुआ कपड़ा की सिलाईलिनन उत्पादों को प्राप्त करने में किए गए कार्यों के समान संचालन शामिल है।

के लिये सैल्यूमुलर विधिउत्पादों को पहले नोट किया जाता है, ट्यूबलर या फ्लैट कूपन से। इस विधि से उत्पादों के उत्पादन का लाभ मजबूत के साथ कचरे का कम प्रतिशत है (कूपन उत्पादों पर - 17-20%, और लेकिन भागों के उत्पाद 8-12% हैं)। एक सेमोरेगल्यूलर विधि के साथ ऊपरी बुने हुए उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में बुनाई, गीले-थर्मल प्रसंस्करण और सबकॉल कूपन, भागों का कनेक्शन (उत्पादों की सिलाई) और उत्पादों की गीली-थर्मल प्रसंस्करण शामिल है। कूपन बुनाईट्यूबलर आकार चिप-रूट कूपन मशीनों पर बनाया जाता है, और फ्लैट-स्केल मशीनों पर फ्लैट होता है। कैनवास की तरह, कूपन पूर्व-चित्रित धागे के विभिन्न बुनाई द्वारा उत्पादित होते हैं। कूपन की गीली थर्मल प्रसंस्करणयह आइटम में प्रवेश करने से पहले फॉर्म की चिकनीता और स्थिरता लाने के लिए इस्त्री प्रेस पर किया जाता है। के लिये क्राउन कूपनलिनन उत्पादों के उत्पादन में समान उपकरण लागू करें। उपसमूह से पहले, कूपन आकार के अनुसार पैक में पूर्व-सुसज्जित हैं। भागों का संबंधउत्पाद विशेष सिलाई और लूपिंग मशीनों का उत्पादन करता है। उत्पादों की गीली थर्मल प्रसंस्करणयह इस्त्री प्रेस, मोल्डिंग मशीनों और स्थिर mannequins की मदद से किया जाता है।

के लिये नियमित विधिऊपरी बुना हुआ कपड़ा उन हिस्सों से बने होते हैं जो सीधे बुनाई प्रक्रिया में फॉर्म प्राप्त करते हैं। इन विवरणों को व्यावहारिक रूप से सबकॉल की आवश्यकता नहीं होती है। नियमित उत्पादों का उत्पादन सबसे किफायती है, क्योंकि इस विधि का उपयोग करते समय कच्चे माल के अपशिष्ट का प्रतिशत 3-5% से अधिक नहीं है। नियमित रूप से ऊपरी बुना हुआ उत्पादों के उत्पादन की प्रक्रिया में अर्ध-नियमित रूप से समान संचालन शामिल हैं। केवल उत्पाद विवरण बुनाई केवल निम्न श्रेणी की एकल और दो-रिफ्लिडाइन कपास मशीनों पर किया जाता है। उनकी अर्थव्यवस्था के कारण ऊपरी बुना हुआ उत्पादों के निर्माण के नियमित और अर्ध-प्रमुख तरीके प्रगतिशील हैं। चूंकि बुना हुआ कपड़ा बढ़ता है, विनिर्माण उत्पादों के नियमित और अर्द्ध प्रमुख तरीकों को काटकर बदल दिया जाएगा।

होजरी उत्पादों का उत्पादन। विनिर्माण की विधि के अनुसार, होजरी उत्पादों को गोल (सीम के बिना), फ्लैट (सीम के साथ) और रोता है। गोलहोजरी उत्पादों को गोल मशीनों पर निर्मित किया जाता है; समतलकपास मशीनों पर पूर्व निर्धारित समोच्च के रूप में उत्पादित, जिसके बाद कैनवास किए जाते हैं और परिचालन परिचालन के अधीन होते हैं; कोरोहेनीबेस क्लॉथ से बने, जो कट, सिलाई और गिरने और खत्म करने के लिए उजागर किया गया है। वर्तमान में, बुना हुआ उद्योग मुख्य रूप से स्टॉकिंग मशीनों पर होजरी उत्पादों का उत्पादन करता है, जो कि स्वचालन की उच्च डिग्री के कारण उच्च प्रदर्शन होता है। होजरी उत्पादों के वर्गीकरण में महिलाओं और बच्चों के मोज़ा शामिल हैं; पुरुषों के मोजे, महिला और बच्चे; पुरुषों, महिला और बच्चों के लिए तिरछा; महिलाओं और बच्चों की चड्डी। होजरी उत्पादों के उत्पादन के लिए, सबसे विविध कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, जिसकी पसंद उत्पादित उत्पादों के उद्देश्य और प्रकार पर निर्भर करती है। सबसे व्यापक रूप से प्रयुक्त कपास, कपास चढ़ाया, ऊनी, मिश्रित (अर्ध-ऊन) यार्न, कपॉन थ्रेड (चिकनी और बनावट लोचदार प्रकार), कृत्रिम धागे, थोक यार्न (दोनों शुद्ध रूप में और विभिन्न संयोजनों में)। उत्पादन प्रक्रिया का अनुक्रम और तकनीकी संचालन की संख्या होजरी उत्पादों और प्रयुक्त कच्चे माल की प्रजातियों को बुनाई की विधि पर निर्भर करती है। एकल बुना हुआ उत्पादों के उत्पादन के लिए सामान्य योजना में निम्नलिखित परिचालन शामिल हैं: बुनाई, एक कौल्ड्रॉन की सीलिंग, रंगाई और परिष्करण, सॉर्टिंग, अंकन और पैकेजिंग। बुननासभी बुना हुआ उत्पाद स्टॉकिंग मशीनों पर नियमित तरीके से किया जाता है। इसके अलावा, एकल और डडचफूड स्टॉकिंग्स हैं, इसके अलावा, वे नियुक्ति और रीसाइक्टेबल कच्चे माल की प्रकार में विभाजित हैं। सिंथेटिक धागे से महिलाओं के मोज़े के विकास के लिए, एकल-कॉम्पोनिक उच्च श्रेणी के बैलों का उपयोग किया जाता है। निर्बाध स्टॉकिंग बुनाई के दो मुख्य तरीके हैं: क्लासिक, जिसमें एड़ी और विचार जेब के रूप में सुई सिलेंडर के उलट आंदोलन के साथ भ्रमित होते हैं, और ट्यूबलर बुनाई, जिसमें सभी स्टॉकिंग की एक ट्यूब के रूप में फिट होती है थर्माप्लास्टिक सिंथेटिक धागे। उत्पाद का आवश्यक रूप गर्मी उपचार की प्रक्रिया में धातु के रूप में बनाकर परिष्करण परिचालन के चरण में जुड़ा हुआ है। एड़ी और रहस्य की वसूली में काफी समय की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, मिस्क की सीलिंग श्रम-केंद्रित बॉयलर संचालन के उपयोग से जुड़ा हुआ है, जिसके लिए अत्यधिक योग्य कर्मियों की आवश्यकता होती है। बुनाई की ट्यूबलर विधि का आविष्कार इस पर बड़ी संख्या में लूप-फॉर्मिंग सिस्टम स्थापित करके मशीन के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए संभव बनाता है। सभी आधुनिक ऑटोमेटा सुई सिलेंडर के घूर्णन के बिना ट्यूबलर बुनाई के सिद्धांत पर काम करता है। उनमें से कई केप कॉम बुनाई की प्रक्रिया में बंद स्टॉकिंग का उत्पादन करने की अनुमति देते हैं। पिछले मॉडलों पर एम्बेडेड कई सिस्टम मशीनें। झूठी एड़ी के उत्पादन के लिए अधिक उन्नत तरीकों ने क्लासिक तरीके से बने स्टॉकिंग्स की गुणवत्ता के बराबर ट्यूबलर स्टॉकिंग्स की अनुमति दी। बच्चों के स्टॉकिंग्स को कपास यार्न से दो-प्रबलित (दो-सिलेंडर) ऑटोमेटा से बुनाई के क्लासिक तरीके से उत्पादित किया जाता है। मोजे के निर्माण के लिए, एकल और दो-पुनर्नवीनीकरण जैकवार्ड मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिससे बुनाई की प्रक्रिया में बहुआयामी और राहत चित्रों की अनुमति मिलती है। बुनाई विधि क्लासिक है। सीलिंग माजाओवरलॉक मशीनों पर केतली मशीनों या क्रॉसलिंकिंग पर या तो प्रदर्शन करें। मे बया रंगाई और खत्मउत्पादों को चित्रित, चिकना, एक दिया गया रूप प्राप्त किया जाता है। लूप संरचना गठबंधन है। वर्तमान में, एक एकीकृत परिष्करण समेकन का उपयोग होजरी उत्पादों (मुख्य रूप से सिंथेटिक धागे से) को डाई और परिष्करण करने के लिए किया जाता है, जो एक ही मशीन पर आकार पर महारत हासिल करने वाले स्थिरीकरण संचालन, डाई और सुखाने वाले उत्पादों को पूरा करने के लिए प्रदान करता है। प्राकृतिक चित्रित धागे से उत्पाद केवल ड्रम, एनीलिंग और मोल्डिंग, और दयनीय चित्रित धागे - स्थिरीकरण और मोल्डिंग से भिगोने के अधीन हैं। छँटाई, अंकन और पैकेजिंगहोजरी उत्पादों के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया के संचालन समाप्त कर रहे हैं। सॉर्टिंग स्टॉकिंग नियंत्रक ओटीवी निष्पादित करता है। प्रत्येक स्टॉकिंग वह नाले के रूप में मेज पर ब्राउज़ कर रहा है और हालांकि निर्धारित करता है। छँटाई के अंत में, उत्पाद नारा में चुना गया है। नारा में चुने गए स्टॉकिंग्स उन्हें लेबल की एक साथ सिलाई के साथ बन्धन करने के संचालन में आते हैं, जिसके बाद वे संकुल में पैक किए जाते हैं। पैकेजिंग मशीनों या मैन्युअल रूप से किया जाता है।

बुना हुआ उत्पादों में बुना हुआ कैनवास या बुनाई धागे से बने कपड़े शामिल हैं। बुना हुआ कपड़ा के उत्पादन के मुख्य तरीकों में शामिल हैं: काटने, अर्ध-नियामक, नियमित और शाफ्ट।

कटिंग विधिइसमें फ्लैट-स्केल मशीनों या ट्यूबलर पर एक फ्लैट बुने हुए कपड़े की एन्क्रिपिस में शामिल होता है - राउंडअबाउट्स पर, मॉडल के अनुसार एक निश्चित आकार और कॉन्फ़िगरेशन के कुछ हिस्सों में कटौती होती है (कपड़े से उत्पादों को काटने की तरह)। विधि का लाभ यह है कि किसी भी जटिलता के मॉडल प्राप्त किए जा सकते हैं, नुकसान - 18-25% बुना हुआ वेब के साथ अपशिष्ट।

अर्ध-नियामक तरीकाइसमें फ्लैट और गोल चाकू मशीनों से प्राप्त ट्यूबलर या फ्लैट आकार के साथ कूपन बुना हुआ कैनवास से उत्पादों का निर्माण शामिल है।

कूपन की चौड़ाई भाग की चौड़ाई के बराबर है, या भाग कूपन (चित्र 14) में एक पूर्णांक ढेर है।

चित्र 14. बुना हुआ उत्पादों अर्द्ध नियामक तरीके के निर्माण के लिए कूपन और भागों का रूप

कैनवास में कूपन पास के पास लूपिंग को अलग करके एक दूसरे से अलग किए जाते हैं। कूपन के आयाम उत्पाद के कुछ हिस्सों के समग्र आयामों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, और इसके निचले किनारे भंग नहीं होते हैं और सिलाई प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है। एक सेमोरेग्यूलेशन विधि द्वारा प्राप्त बुने हुए उत्पादों का विवरण लीकाली के करीब एक रूप है, और गले की रेखाओं, सेनाओं और fades के साथ अतिरिक्त सबमिशन की आवश्यकता होती है। वे चरण-उठाए गए लूपिंग मशीन पर उत्पाद में जुड़े हुए हैं।

नियमित तरीकाएक बुना हुआ उत्पाद तैयार contourstretent लाइनों के विवरण के निष्कासन साधनों का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। विवरण विशेष मशीनों या ऑटोमेटा (चित्र 15) पर पूरी तरह उलझन में हैं।

चित्र 15. नियमित रूप से बुना हुआ उत्पादों के निर्माण के लिए विवरण

निचले किनारे, एक नियम के रूप में, बुनाई की शुरुआत में अर्जित किया जाता है, और शेष समोच्च सुई की संख्या को बदलकर गठित होते हैं, यानी, छूने की प्रक्रिया में लूप और लूप बढ़ता है। विवरण को अतिरिक्त काटने के संचालन की आवश्यकता नहीं होती है और श्रृंखला सिलाई की सिलाई मशीनों पर किनारों को प्राप्त किए बिना जुड़े हुए हैं।

क्रिरह बुना हुआ कपड़ा के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले छोटे हिस्सों (जेब, कॉलर, वाल्व, चेहरे, बेल्ट, आदि) द्वारा एक नियमित विधि प्राप्त की जाती है।

नियमित और अर्ध-नियमित उत्पादों के वेग पर महत्वपूर्ण फायदे हैं, वे अधिक किफायती और प्रसंस्करण और सिलाई तकनीकी प्रक्रिया को कम या सरल बनाते हैं (उदाहरण के लिए, साइड सीम की अनुपस्थिति के कारण)। हालांकि, वर्तमान में, 60% तक के बुना हुआ कपड़ा द्वारा उत्पादित किया जाता है। यह उनके निर्माण की सापेक्ष आसानी से समझाया गया है, साथ ही विभिन्न प्रकार के रूपों के असीमित बड़ी संख्या में मॉडल के उत्पादों को डिजाइन करके सीमा का विस्तार करने की संभावना है।

हाल ही में, बुनाई उत्पादों को प्राप्त करने के लिए नई प्रौद्योगिकियां दिखाई देती हैं।

शाफ़्टइसे उत्पाद कहा जाता है जो स्वचालित मोड में उत्पाद कनेक्ट होने पर प्राप्त होते हैं। ऐसे उत्पादों के उत्पादन के लिए न्यूनतम सिलाई संचालन (निर्बाध प्रौद्योगिकी) की आवश्यकता होती है।

ऐसी तकनीक सबसे कठिन है, फसल और पकड़ने वाली प्रणालियों से लैस फ्लैट पीढ़ी के विमान इलेक्ट्रॉनिक बुनाई मशीनों के उपयोग की आवश्यकता होती है।

बुना हुआ जाल की गुण।मॉडलिंग और बुना हुआ लेखों को डिजाइन करने की समस्याओं को हल करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका संपत्तियों को बुनाई करके खेला जाता है। मुख्य गुणों में शामिल हैं: विस्तारशीलता, लोच, संकोचन, मोटाई, कैनवास की चौड़ाई, इसके किनारों की घुमावदार, प्रभावबंदी इत्यादि।

खिंचाव- यह विभिन्न प्रकार के भार की क्रिया के तहत अपने आयामों को विकृत करने या बदलने के लिए बुना हुआ कपड़ा की क्षमता है, और उनके निष्कासन के बाद आंशिक रूप से या पूरी तरह से पुनर्प्राप्त किया जाता है। बुना हुआ कैनवेज का तनाव तीन दिशाओं में हो सकता है - लंबाई, चौड़ाई और विकर्ण।

चित्र 16. बुनाई का प्रकार काटने काटना,

अर्ध-नियमित और नियमित तरीका

एक ही गतिशील भार (600 ग्राम) की क्रिया के तहत चौड़ाई से खींचने की डिग्री के आधार पर, सभी बुना हुआ जाल तीन समूहों में विभाजित हैं:

1 समूह के कैनवास में एक छोटी बैटरी है - 0 से 40% तक;

द्वितीय समूह कैनवास की औसत विस्तारशीलता है - 40 से 100% तक;

तीसरे समूह के कैनवास में उच्च विस्तारशीलता है - 100% से अधिक।

प्रत्येक समूह के लिए, तकनीकी और सामान्य लाभ के मूल्य निर्धारित किए जाते हैं।

बुना हुआ कपड़ा की तन्यता ट्रांसवर्स दिशा में भाग के विस्तार और इसकी लंबाई में कमी की ओर ले जाती है। इस संबंध में, बुना हुआ कपड़ा से कपड़े डिजाइन करते समय, यह भागों के पहले समूह में भागों की लंबाई 1% बढ़ाता है, 2-2.5% - दूसरे भागों में 1% - कैनवस के पहले समूह में,

बुना हुआ कैनवस की एक विशेषता विशेषता लोचदार विरूपण का एक उच्च अनुपात है, विशेष रूप से चौड़ाई में, उनकी खिंचाव के बावजूद। कैनवास की लोच बुनाई और धागे पर निर्भर करती है। आधुनिक elastomer धागे के कैनवास का परिचय आपको 500% तक की खिंचाव के साथ बुना हुआ कपड़ा प्राप्त करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, एक पूर्ण या अपूर्ण पिछले के अंतराल का उपयोग कैनवास की लोच को बढ़ाने के लिए संभव बनाता है।

मोटाई3 मिमी से अधिक बुना हुआ कपड़ा तीन गुना मोटाई (5), यानी एन \u003d 3 - 5 के बराबर उत्पाद की चौड़ाई में वृद्धि की आवश्यकता है, अन्यथा उत्पाद गठबंधन किया जाएगा।

किनारों की कताई बुना हुआ कपड़ा- नकारात्मक गुणों में से एक। घुड़सवार की डिग्री बुनाई के प्रकार, बुनाई और जीनस फाइबर की घनत्व पर निर्भर करती है। किनारों की उच्चतम चढ़ाई एकल वेब विस्फोटक स्लैट, चेन, ट्रिको, एटलस, द्वितीय और तीसरा खिंचाव क्षमता समूहों में मनाई जाती है। इसलिए, भागों के मुक्त किनारों के साथ (किनारे, कॉलर के प्रस्थान, आदि) के साथ, एक और स्थिर अंतःक्रिया या अतिरिक्त तख्ते और ब्रैड्स फ़ीड के साथ कई पंक्तियां हैं।

चलबुना हुआ कैनवेज तब होता है जब लूप क्लिफ या कट। सबसे बड़ी बढ़ती सतह की बुनाई है। व्यावहारिक रूप से बेसबैंड को भंग नहीं करते हैं। उत्पादों में, काटने के सामने एक श्रृंखला सिलाई की अंगूठी को प्रशंसा करना आवश्यक है। मॉडल में न्यूनतम सदस्य होना चाहिए।

बुना हुआ कपड़ा बनाना।गठन के पारंपरिक तरीकों के साथ बुना हुआ कपड़ा के निर्माण में, मूल, यार्न, बुनाई आदि के गुणों के कारण मूल का उपयोग किया जाता है।

किसी विशेष आकार और कॉन्फ़िगरेशन के विवरण पर कैनवास काटने में एक रचनात्मक विधि का उपयोग किया जाता है जब त्वचा को विस्तारित करने के लिए कपड़े डिजाइन करते समय कपड़े डिजाइन करते हैं। फिनिकिंग उत्पादों के निर्माण में, निर्दिष्ट सर्किट कॉन्फ़िगरेशन भागों को भाग के किनारे से या अपूर्ण लूपर्स के भ्रम से कुछ दूरी पर लूपिंग कॉलम की संख्या को बदलकर प्राप्त किया जाता है। लेकिन रचनात्मक विधि हमेशा संरचना की विशेषताओं और बुना हुआ वस्त्र की विशेषताओं को ध्यान में रखती है, विशेष रूप से इसकी मोल्डिंग क्षमता।

बुना हुआ जाल के भौतिक-यांत्रिक गुणों का उपयोग करके नियमित और अर्ध-कठोर तरीकों से प्राप्त बुने हुए उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

उदाहरण के लिए, एक पूर्ण और अपूर्ण इरेज़र के साथ अंतराल के वैकल्पिक के परिणामस्वरूप, किसी दिए गए साजिश पर भाग का एक स्थिर फिट (या कमी) प्राप्त किया जाता है (चित्र 17)।

चित्र 17. इंटरलसिंग के परिवर्तन के कारण एक बुना हुआ कपड़ा बनाना

पेटिंग पिच प्रेस, ओपनवर्क, आदि बुनाई, उनके बुनाई घनत्व में बदलाव एक व्यापक प्रभाव प्राप्त करना संभव बनाता है (चित्र 18)।

लूप, उनकी मोटाई, या लोचदार धागे या स्पैन्डेक्स धागे की शुरूआत में परिवर्तन के कारण बनाना संभव है।

बुनाई के तकनीकी तरीकों से आप सतह के हिस्सों और प्लास्टिक बनाने की समस्या को हल करने की अनुमति देते हैं।

उदाहरण के लिए, फ्लैटफुट मशीनों पर बुनाई के दौरान पक्ष के किनारे के किनारे या किनारे के हिस्से की एक स्पष्ट फोल्डिंग को काम से सुई के साथ बंद किया जा सकता है। यह तकनीक आपको एक असाधारण प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देती है कि बुना हुआ कैनवास गैर-कामकाजी सुई की पूरी लंबाई के साथ फिर से गरम हो जाता है। सटीक इन्फ्लिक्शन एक छोटी घनत्व या छोटी मोटाई के धागे की एक लूप पंक्ति की विभक्ति रेखा के साथ ऊतक द्वारा घनिष्ठ रूप से प्राप्त किया जा सकता है।

कैनवास के साथ या उसके साथ चेहरे और अमान्य संभोग का विकल्प अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ ट्यूबलर फोल्ड, आदि की छाप बनाता है (चित्रा 1 9)।

दूसरे और तीसरे खिंचाव क्षमता के कपड़े की उच्च लोच काटने के समाधान को कम करने और कई वर्गों (गर्दन, कंधे काट, कवच, आदि) के बीच इसे वितरित करने की अनुमति देता है और शेल्फ पर पीछे और हंसमुख पर कंधे खींचकर कंधे को बाहर कर देता है।

चित्रा 18. बुनाई दबाने या ओपनवर्क इंटरटाइव्स की घनत्व में परिवर्तन के कारण एक बुना हुआ कपड़ा बनाना

निकालने के समाधान के प्लेसमेंट के प्लेसमेंट को अनुभागों के साथ किनारे, ब्रैड या गोंद गैसकेट के साथ तय किया जाना चाहिए।

आकार बदलने की भौतिक-रासायनिक विधि का उपयोग अत्यधिक लोचदार फाइबर से बने ट्यूबलर कैनवस से कपड़ों के निर्माण में किया गया है। गठन गर्मी उपचार की प्रक्रिया में किया जाता है।

बुना हुआ कपड़ा के राइफल के विवरण के चित्रों की गणना और निर्माण की विशेषताएं।बुना हुआ कपड़ों के हिस्सों के चित्र बनाने के तरीके कैनवास के तनाव और बुनाई उत्पादों के उत्पादन की विधि पर निर्भर करते हैं।

पुस्तक चर्चा करती है कि 1 और दूसरे एक्स्टेंसिबिलिटी समूहों के बुने हुए जाल से कपड़े प्राप्त करने की कटाई विधि के लिए चित्र बनाने के तरीके कैसे। इन उद्देश्यों के लिए साहित्य में अनुमानित ग्राफिक तरीकों का उपयोग करने का प्रस्ताव है। सबसे अच्छे में से एक, सामान्य और व्यक्तिगत आंकड़ों के लिए चित्र बनाने की इजाजत देता है, आरओएस-ज़िटल पी में विकसित एक विधि है।

चित्र 19. विभिन्न इंटरलसिंग के संयोजन के कारण एक बुना हुआ कपड़ा बनाना

बुनाई के बुनियादी डिजाइन (बीसी) की पूर्ति के साथ-साथ ऊतकों के कपड़े भी शामिल हैं, इसमें ड्राइंग बुनियादी ग्रिड का निर्माण और इस पर मुख्य भागों के रूप में शामिल हैं।

विस्तारशीलता के पहले समूह के कपड़े से कपड़ों के विवरण के चित्रों का निर्माण करते समय, ROS-ZITLP विधि का उपयोग परिवर्तनों और परिवर्धन के बिना किया जा सकता है। दूसरे खिंचाव क्षमता समूह के कपड़े से कपड़े डिजाइन करते समय निर्माण किया जाता है, जैसा कि पहले मामले में किया जाता है। लाभ 2-5 सेमी के बराबर चुना जाता है। तैयार ड्राइंग में, पीठ पर खींचने वाले कंधे को तीन हिस्सों में विभाजित किया जाता है, जो पीठ की गर्दन (0.5-0.75 सेमी), कंधे स्लाइस के बीच वितरित होते हैं (1- 1.5 सेमी) और बैकरेस्ट विश्वास (1-1.5 सेमी)। निर्दिष्ट क्षेत्रों पर सामग्री को रोपण किनारे से तय किया गया है।

स्विंग उत्पादों में शेल्फ पर, स्तन पैड को साइड लाइनों के साथ निम्नलिखित अनुपात में वितरित किया जाता है - स्तन पैडलिंग समाधान का 15% तक, गले की रेखा के साथ - 10% तक, प्रीमियम पर - 25-30 तक %, साइड स्लाइस द्वारा - सूजन समाधान का 40-50% तक। इन क्षेत्रों में कैनवास लैंडिंग किनारे से तय किया गया है।

तीसरी खिंचाव क्षमता समूह के बुना हुआ बुना हुआ बुना हुआ बुना हुआ डिजाइन बनाने की एक विशेषता संरचना की गणना है, जो खोजों का प्रतिशत (चित्र 21) को ध्यान में रखती है।

सबसे पहले, यह स्तन रेखा पी o6st \u003d 0. में कुल वृद्धि के साथ एक बुनियादी डिजाइन के निर्माण पर आधारित है। फिर ब्रेस्टिंग निकालने को ऊपर की चर्चा के अनुसार साइड स्लाइस और कवच के अनुभाग के लैंडिंग में वितरित किया जाता है।

अगला कदम खोज के प्रतिशत की पसंद है, जो बुनाई, घनत्व, ईंधन भरने और मशीन के वर्ग के प्रकार के आधार पर है। खोजों के प्रतिशत के निम्नलिखित अभिविन्यास प्रतिशत की सिफारिश की जाती है: बुनाई इरेज़र 2: 2 - 30-40%, 3: 3 के लिए - 50% तक, 4: 4 - 50% से अधिक। कंधे बेल्ट की मात्रा के आधार पर, कवच के ऊपर डिजाइन का हिस्सा खोजों के मुख्य प्रतिशत या मुख्य से 5% कम द्वारा गणना की जाती है।

चित्रा 20. बुना हुआ उत्पाद में स्तनपान का पुनर्वितरण

चित्रा 21. तीसरे खिंचावता बैंड से बुने हुए लेखों के मूल डिजाइन का चित्रण

आस्तीन के सिमुलेशन का मुख्य प्रतिशत उत्पाद के मुख्य प्रतिशत से 5-10% कम है। ओकैट आस्तीन की गणना आस्तीन के सिमुलेशन के मुख्य प्रतिशत से 5% कम है। इसके बाद, वे ड्राइंग में सबसे विशिष्ट डिजाइन बिंदुओं के पुनर्मूल्यांकन का उत्पादन करते हैं, जो खोजों के चयनित प्रतिशत को ध्यान में रखते हैं। बुना हुआ उत्पाद के अंतिम निर्माण के लिए, परिणामस्वरूप ड्राइंग में बीजिंग के प्रतिशत को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित समायोजन किए जाते हैं: पीठ पर कंधे का टुकड़ा का अंत और सामने 1.0-2.0 सेमी तक उठाया जाता है, ए परिणाम, armhole की लंबाई को संरक्षित करने के लिए, इसकी गहराई एक ही मूल्य के अनुसार उठाया जाता है।

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