რა ტყავისგან მზადდება ფეხსაცმელი? რით მზადდება ჩვენი ფეხსაცმელი როგორ მზადდება ტყავის ნამდვილი ფეხსაცმელი

Ტყავის ფეხსაცმელიწარმოების მოცულობის მიხედვით, მას უდიდესი წონა აქვს წარმოებულ ფეხსაცმელებს შორის. მისი ასორტიმენტი მრავალფეროვანია სხვადასხვა კრიტერიუმის მიხედვით: მომხმარებლის მიზანი, სქესი და ასაკი, სამოსის სეზონურობა, ტიპები, დიზაინები და ა.შ. ფეხსაცმლის მუშაობის გაუმჯობესებისა და ბაზრის მზარდი საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, მუდმივად იხვეწება ფეხსაცმლის ინდუსტრიის ნედლეული და მატერიალური და ტექნიკური ბაზა.

XX საუკუნის ბოლო ათწლეულებში. ნავთობგადამამუშავებელი ინდუსტრიის სწრაფი განვითარების და სინთეზური პლასტმასის წარმოების გამო, ფეხსაცმლის მასალების ასორტიმენტი მნიშვნელოვნად გაფართოვდა. შესამჩნევად გაიზარდა ფეხსაცმლისა და ტყავის მასალების წარმოების ავტომატიზაცია, განახლდა მანქანების პარკი, რამაც შესაძლებელი გახადა უფრო მაღალი ტექნოლოგიური მახასიათებლებისა და სამომხმარებლო თვისებების ინდიკატორების მქონე მასალებისა და პროდუქტების მიღება.

ფართოდ გავრცელდა ხელოვნური მასალები ფეხსაცმლის ფსკერისთვის, რაც მათი სამომხმარებლო თვისებებით - აბრაზიას, წყალგამძლეობას, ესთეტიკური თვისებები, არამარტო ჩამორჩება ბუნებრივ ტყავს, არამედ ხშირ შემთხვევაში აღემატება მას.

მიღწეულია შესამჩნევი შედეგები რბილი ხელოვნური და სინთეზური ტყავის წარმოებისას, რომლებიც ბუნებრივით ტყავის იმიტაციას ახდენენ როგორც გარეგნულად, ასევე შესრულებით - სინაზით, ელასტიურობით და აცვიათ წინააღმდეგობა. ახალი სამმაგი მასალები * შეიქმნა ნაქსოვ და ნაქსოვ ფუძეებზე, კომბინირებული პოლიურეთანის საფარის გამოყენებით.

თანამედროვე ფეხსაცმლის წარმოების ორგანიზაციისთვის საჭიროა სხვადასხვა ხასიათის და დანიშნულების მასალები. მათ შორის გამოირჩევა ორი კლასი - ძირითადი და დამხმარე.

ძირითადი მასალებიგამოიყენება ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილების გარე, შიდა და შუალედური ნაწილების წარმოებისთვის. მასალებში შედის ბუნებრივი, ხელოვნური და სინთეზური რბილი ტყავი, ტექსტილის მასალები (ქსოვილები, ნაქსოვი ქსოვილები, ნაქსოვი, თექა, თექა), ბუნებრივი და ხელოვნური ბეწვი. ფეხსაცმლის ქვედა მასალები არის ბუნებრივი ხისტი ტყავი, რეზინის, რეზინის, პლასტმასის, მუყაოს და ხის.

დამხმარე მასალებიგანკუთვნილია ნაწილების შესაკრავად, ფეხსაცმლის გასაფორმებლად და გასაფორმებლად. შესაკრავი მასალები მოიცავს ძაფებს, ფრჩხილებს, ხრახნებს, თმის სამაგრებსა და წებოებს. დამამთავრებელ მასალებში შედის საღებავები, დამამთავრებელი და გასაპრიალებელი მასალები, ქსოვილები და ბაღები (კაბელები, ლენტები, ლენტები), ფეხსაცმლის აქსესუარები (ბალთები, ღილები, საკეტები, კაკვები, შესაკრავები, ჰოლნიტი, თვალის ჩაკვრა, ტყვიები და ა.შ.).

ცხადია, ტყავის ფეხსაცმლის წარმოებაში გამოყენებული მასალებიდან ყველაზე მნიშვნელოვანია ბუნებრივი ტყავი, ასევე ხელოვნური და სინთეზური მასალები. გაითვალისწინეთ ამ მასალების მოპოვების მახასიათებლები, ჯიშები, სტრუქტურა და დანიშნულება.

ნატურალური ტყავიტყავის ფეხსაცმლის წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვანი მასალაა, რადგან ის საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ საუკეთესო სამომხმარებლო თვისებები: ლამაზი გარეგნობა, დაბალი წონა, მაღალი ორთქლისა და ჰაერის გამტარობით.

ტყავის წარმოების ძირითადი ნედლეული არის შედარებით დიდი ზომის (0,2 მ 2-ზე მეტი) ძუძუმწოვრების ტყავი, ძირითადად შინაური ცხოველების (მსხვილფეხა რქოსანი პირუტყვი, ცხვარი, თხა, ღორი, ცხენი და ა.შ.) და, ნაკლებად ხშირად, გარეული ცხოველები

ირემი, გარეული ღორი და ა.შ.) - ზღვის ცხოველების ტყავები (საკინძები, ბეჭდები, დელფინები, ვეშაპები და ა.შ.) მცირე რაოდენობით გამოიყენება. თევზი (ვირთხა, კატა, ზვიგენი და ა.შ.), ქვეწარმავლები (გველები, ხვლიკები, ნიანგები) და ჩიტები (სირაქლემები და ა.შ.).

ცხოველის ტიპისა და კანის მასის მიხედვით წყვილ მდგომარეობაში, ნედლი ტყავი იყოფა პატარა, მსხვილ და ღორის ხორცებად.

რომ პატარა ტყავის ნედლეულიმოიცავს ტყავის პირუტყვის ხბოს (მუწუკები, ხბოები, გამონაზარდები), ფოლის (ფოლა, ჰეჯირება), ცხვრის, თხის (შინაური და ველური) ტყავი, აქლემები და ირმის ხბოები (ქათამი).

რომ ტყავის დიდი ნედლეულიმოიცავს ზრდასრული ცხოველების ტყავებს: პირუტყვი (ნახევრად საჭრელი, გობი, კოვბოი, ხარი, ხარი), კამეჩები, ვირები, ჯორები, ცხენები, აქლემები და ელკები.

ღორის ტყავიშინაური და გარეული ცხოველები იყოფა მცირე და მცირე (30-70 დმ 2), საშუალო (71-120 დმ 2) და მსხვილ (120 დმ 2-ზე მეტი).

Კანიეწოდება გარე საფარს, ამოღებულია ცხოველის გვამიდან (შეწყვილებული კანი) და დაცულია გახრწნისგან (დაცული კანი). ცხოველის კანი შედგება თმისა და კანის ქსოვილისგან.

თმა (ან პალტო) წარმოიქმნება თხელი დაბლა და სქელი დამცავი ან ბუსუსებიანი თმისგან, რომელიც შედგება ლილვისა და ფესვისგან.

კანის ქსოვილი იქმნება სამი შრისგან: გარეთა (ეპიდერმისი), შუა (დერმისი) და შინაგანი (კანქვეშა ცხიმი) (ნახ. 8.12).

ეპიდერმისი,ან კუტიკულა (გრ. ეპი- დასრულდა, დერმა- კანი) არის კანის ქსოვილის ზედაპირული, ყველაზე თხელი ფენა, რომელიც წარმოიქმნება ეპითელური უჯრედების რამდენიმე ფენისგან, სხვადასხვა ხარისხის დაბერების და სინთეზური პროდუქტების დაგროვებისგან (კერატონის ცილები, ლიპიდები და ლიპოპროტეინები).

თმის და ეპიდერმისის მოცილების შემდეგ, გარუჯულ კანს აქვს გარკვეული ბუნებრივი, დამახასიათებელი ამ ტიპის ნედლეულისთვის, წინა ზედაპირის ნიმუში, რომელსაც მარცვლეულს უწოდებენ. მერეა ემსახურება როგორც სასაქონლო მაჩვენებელი ნედლეულის ამოცნობას, საიდანაც მზადდება კანი.

დერმისი(თავად კანი) არის კანის ქსოვილის მთავარი, სქელი და ყველაზე გამძლე ფენა. იგი შეიცავს კოლაგენისა და ელასტინის ცილების ბოჭკოების ქსელებს და ამ ბოჭკოვანი ცილების გარდამავალ წარმონაქმნებს (წარმონაქმნებს).

ბოჭკოების სისქე, სიმკვრივე, მათი ჩახლართვის სირთულე, შეფუთვის სიმკვრივე და დახრის კუთხე განსაზღვრავს ტყავის ისეთ ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმკვრივე, გაფართოება, ელასტიურობა და აცვიათ წინააღმდეგობა. გარდა ამისა, დერმის ბოჭკოვანი წნულის ბუნებრივი სტრუქტურა მნიშვნელოვნად აისახება ორთქლის, წყლისა და ჰაერის გამტარობაზე, ტენიანობის ტევადობაზე, ტენიანობაზე და სხვა ჰიგიენურ თვისებებზე. დერმატის კოლაგენური ბოჭკოვანი ნაკერების წნულის კუთხე და სიმკვრივე იცვლება ცხოველის სახეობისა და ასაკის მიხედვით, აგრეთვე კანის ტოპოგრაფიულ არეზე.

კანქვეშა ცხიმოვანი შრე პირდაპირ დერმის ქვეშ მდებარეობს და წარმოადგენს ქსოვილს, რომელიც შედგება ცხიმოვანი უჯრედებისგან, კოლაგენისა და ელასტინის ბოჭკოების ბადეებში. იგი შეიცავს სისხლის და ლიმფური სისხლძარღვებისა და კუნთების უჯრედების ქსელს. სხეულის ცხიმის რაოდენობა დამოკიდებულია ცხოველთა ტიპსა და ჯიშზე, დაკვლის დროზე და სხვა ფაქტორებზე.

ტყავის მიკროსტრუქტურას აქვს საერთო სტრუქტურა და აქვს დამახასიათებელი განსხვავებები ცხოველის თითოეული სახეობისათვის, რაც განსაზღვრავს ნედლეულის თვისებებს, ხარისხს და მიზანმიმართულ გამოყენებას და ამის შედეგად მიღებულ კანს. ასევე, იმავე კანში? კანის სტრუქტურა არ არის იგივე ტოპოგრაფიულ ადგილებში.

ტოპოგრაფიულიეწოდება კანის არეებს, შესაბამისად< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

ფეხსაცმელი. დამოკიდებულია კანის არეალის ადგილმდებარეობაზე, იცვლება მისი სისქე, სიმკვრივე, მექანიკური სიძლიერე, მოგრძოობა და სტრუქტურული ელემენტების ადგილმდებარეობა.

გარუჯვის პროცესში კანი ტყედ იქცევა, ე.ი. მასალა, რომელიც შესაფერისია ფეხსაცმლისა და სხვა პროდუქტების დასამზადებლად.

ტყავიწარმოადგენს კანის დერმატს, რომელმაც შეინარჩუნა ბოჭკოვანი სტრუქტურა, მაგრამ შეცვალა ფიზიკოქიმიური თვისებები სათრიმლავი საშუალებებისა და დასრულების პროცესების ზემოქმედებით.

ტყავის წარმოება ხორციელდება ტყავის ქარხნებში და იწყება ტყავის შერჩევა ტიპის, შენარჩუნების მეთოდის, წონის ან ფართობის, სისქისა და სიმკვრივის, კლასის, აგრეთვე პირუტყვის წარმოშობის ან ჯიშის მიხედვით. ეს აუცილებელია ტექნოლოგიური ოპერაციების სწორად შესრულებისთვის და ტყავის მასალის მისაღებად, რომელიც ერთგვაროვანია თვისებებით.

ტყავის წარმოების ყველა პროცესი და ოპერაცია, მათი მიზნისა და როლის შესაბამისად, ტყავის თვისებების ფორმირებაში, იყოფა შემდეგ მთავარ ჯგუფებად: მოსამზადებელი, გარუჯვა, მკვლელობის შემდგომი და დასრულება.

Მიზანი მოსამზადებელი პროცესები და ოპერაციებიარის იზოლაცია დერმატის კანიდან და მისი სტრუქტურის გარუჯვისთვის შესაფერისი მდგომარეობა. სათრიმლავი საშუალებების განაწილების ერთგვაროვნება ტრასაზე და სასურველი თვისებების მქონე მზა ნახევარფაბრიკატის მიღების შესაძლებლობა დამოკიდებულია კანის სწორ მომზადებაზე გარუჯვისთვის. მოსამზადებელ პროცესებში გადასულ კანებს ეწოდება პელტი.

ძირითადი მოსამზადებელი პროცესებია: რეცხვა, ნაცრის მოცილება და დაშლა, ნაცრის მოცილება, დარბილება (რბილი ტყავის დამზადებისას), მწნილი (მინერალური მარილებით გარუჯვის მოსამზადებლად) ან დამარილება, დეგრადირება. ჩამოთვლილი პროცესები ალტერნატიულია მექანიკური მოქმედებებით: ხორცი, ბამბის მორთვა, წინა მხარის გაწმენდა, სისქის ხერხი (გაორმაგება), ტოპოგრაფიულ უბნებში მოჭრა.

მოსამზადებელი სამუშაოები ხორციელდება სხვადასხვა გზით, რაც დამოკიდებულია ტყავის ნედლეულის ტიპზე, მისი შენარჩუნების მეთოდზე და წარმოებული ტყავის ტიპზე.

გარუჯვა- კანის გარდაქმნის პროცესი ტყავის ქალას კოლაგენის ცილის ფუნქციურ ჯგუფებთან სათრიმლავი საშუალებების ქიმიური და ადსორბციული ურთიერთქმედების შედეგად.

გარუჯვა მთავარი გარუჯვის პროცესია. გარუჯვის შედეგად, კანი იზრდება წონაში და სისქეში, ხდება ფოროვანი, ხდება მოქნილი და ელასტიური.

სტუმარი, უფრო მეტი წინააღმდეგობა ცხელი წყლის, ქიმიკატების, ბაქტერიებისა და ფერმენტების მიმართ.

გარუჯვის პროცესი შედგება ორი ეტაპისგან - ფიზიკური და ქიმიური. პირველ ეტაპზე (ფიზიკური) სათრიმლავი ნივთიერებები ადსორბციის ზემოქმედებით შეღწევის დროს ილექება ბოჭკოვანი ბოჭკოვანი სტრუქტურის სისქეში, თავსდება ბოჭკოების ზედაპირზე და ავსებს მათ შორის არსებულ სიცარიელეს. მეორე ეტაპზე (ქიმიური), კანის კოლაგენი ურთიერთქმედებს სათრიმლავი საშუალებებით, ქმნის ძლიერ ნაერთებს, რის შედეგადაც დერმის ფიზიკურ-ქიმიური თვისებები შეუქცევადად იცვლება და ის კანად იქცევა.

ბევრ არაორგანულ (მინერალურ) და ორგანულ ნაერთს აქვს გარუჯვის ეფექტი. გარკვეული სათრიმლავი საშუალებების გამოყენება და მათი კომბინაციები განსაზღვრავს გარუჯვის მეთოდის სახელს.

რომ არაორგანული სათრიმლავი საშუალებებიმოიცავს ქრომის, ალუმინის, ტიტანის, ცირკონიუმის, სილიციუმის და მოლიბდენის ზოგიერთ ნაერთებს, რომლებიც ქმნიან სტაბილურ კომპლექსებს წყალში მჟავა ანიონებით და ცილის ფუნქციონალურ ჯგუფებთან.

როგორც ორგანული სათრიმლავი საშუალებებიგამოიყენება მცენარეული სათრიმლავი საშუალებები (ტანიდები), სინთეზური სათრიმლავი საშუალებები (სინტანები), ძლიერად გაჯერებული ცხიმები და ალდეჰიდები. გარუჯვის მეთოდებს, რომლებშიც ეს ნივთიერებები გამოიყენება, ეწოდება შესაბამისად ბოსტნეულის (მთრიმლავი), სინთანური, ცხიმოვანი და ალდეჰიდის გარუჯვა.

ყველა სათრიმლავი აგენტის მნიშვნელობა ინდუსტრიაში არათანაბარია. ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სამვალენტიანი ქრომის ძირითადი მარილები რბილი ტყავის წარმოებისათვის, აგრეთვე ბოსტნეულის ტანინები შერეული იოდის ინსოლისა და იუფტის ტყავის წარმოებისთვის სინტანებთან. სხვა სათრიმლავი საშუალებები გამოიყენება მხოლოდ სპეციალური დანიშნულების ტყავის მისაღებად.

დასრულების და დასრულების პროცესები და ოპერაციებიხორციელდება კანისთვის საჭირო ფიზიკური და მექანიკური თვისებების და შესაბამისი გარეგნობის მისაცემად. ამ ოპერაციების ჩატარების შემდეგ, ტყავის ზედა ნაწილების ტყავი იძენს სინაზეს, მოქნილობას, ელასტიურობას, ლამაზ გარეგნობას და იზრდება მათი წყლის წინააღმდეგობა. ტყავის ქვედა ფეხსაცმელი ზრდის მათ სიმკვრივეს, სიმკვრივეს და წყლის წინააღმდეგობას.

მკვლელობის დასრულების და დასრულების პროცესებისა და ოპერაციების შემადგენლობა და თანმიმდევრობა არ არის იგივე და დამოკიდებულია წარმოებული ტყავის ტიპზე და მის დანიშნულებაზე.

ტყავის ინდუსტრიაში მკვლელობისა და დასრულების ძირითადი პროცესებია სარეცხი და ნეიტრალიზება, შეღებვა, ცხიმების შევსება და შევსება, გამოშრობა, დაფარვა.

ნიე (დასრულება). ჩამოთვლილი პროცესები ალტერნატიულნი არიან მექანიკურ ოპერაციებთან: დაგეგმვა, მარშრუტიზაცია, მძიმე, დაფქვა, გასაპრიალებელი, დაჭერით, მოძრავი და ა.შ. ზოგიერთი პროცესები და ოპერაციები, მაგალითად, მარშრუტიზაცია, გაშრობა, მძიმე, დაფქვა, დასრულება ხორციელდება ორჯერ ან მეტჯერ, სხვა ოპერაციების მონაცვლეობით

ტანჯის დასასრულს, მზა ტყავი იკვებება საზომი მანქანით. თანამედროვე მანქანები აღჭურვილია სპეციალური ფოტოელექტრული სენსორებით, რომლებიც მუშაობენ ელექტრული სიგნალის საშუალებით. ეს სიგნალები მუშავდება თვლემისა და შემაჯამებელი მოწყობილობებით, გარდაიქმნება ციფრული გამოსახულებებით, რომლებიც ახასიათებს კანის ფართობს დეციმეტრებში.

ხელოვნური და სინთეზური ფეხსაცმლის მასალები.ამჟამად პრაქტიკულად არ არსებობს ფეხსაცმელი, რომელიც მხოლოდ ნატურალური ტყავისგან არის დამზადებული. ქიმიური მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის განვითარებამ შესაძლებელი გახადა ხელოვნური და სინთეზური ფეხსაცმლის მასალების ფართო სპექტრის შექმნა, რომელსაც შეუძლია შეცვალოს ბუნებრივი ტყავი. ყველა ფეხსაცმლის დაახლოებით 90-95% აქვს ძირები და ქუსლები რეზინის, პოლიურეთანის და სხვა პოლიმერული მასალებისგან. ფეხსაცმლის 75% -ზე მეტი წარმოებულია მკაცრი ხელოვნური მასალებით შუალედური და შიდა ნაწილებისთვის, ხოლო გარკვეული ნაწილი - რბილი ხელოვნური და სინთეზური ტყავის ზემოდან.

ამ მიზნებისათვის პოლიმერული მასალების გამოყენება არამარტო ცვლის ბუნებრივ ტყავს, არამედ ზოგიერთ შემთხვევაში იწვევს ფეხსაცმლის ხარისხის ზრდას. ასე რომ, ნამდვილი ტყავისგან დამზადებულ ძირებს აქვს მაღალი სისველე და არასაკმარისი ცვეთამედეგობა. მის ნაცვლად გამოყენებულ პოლიმერულ ძირებს არ აქვთ ეს მინუსები; უფრო მეტიც, ისინი შეიძლება რამდენჯერმე იყოს მსუბუქი და იაფი.

ფეხსაცმლის წარმოებაში ხელოვნური მასალების დანერგვა საშუალებას იძლევა შეიქმნას პროდუქციის წარმოების ახალი, უფრო მოწინავე მეთოდები. მაგალითად, სამაგრების ტრადიციული მეთოდების (ფრჩხილების, ნაკერების და ა.შ.) ნაცვლად, ახლა ფართოდ გამოიყენება ქიმიური მეთოდები (წებო, ჩამოსხმა).

დაბალ ფასთან ერთად, ხელოვნური ტყავი უფრო ტექნოლოგიურია, ვიდრე ბუნებრივი, რადგან მათ აქვთ ერთიანი სისქე და ერთგვაროვანი თვისებები მთელ ტერიტორიაზე, რაც საშუალებას აძლევს მათ მოჭრილიყვნენ მრავალშრიანი იატაკით. ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის ხელოვნური მასალები არის აბრაზიას მდგრადი, წყალგაუმტარი, ხოლო ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის ხელოვნური ტყავის პოლიმერული საფარის მომატებული ელასტიურობა საშუალებას იძლევა შედუღება, ჭედურობა, ჩამოსხმა ნაწილების შესრულება მაღალი ხარისხის სამუშაოებით. გარდა ამისა,

ხელოვნური მასალების ძირითადი უპირატესობებია: თვისებების ფართო საზღვრებში შეცვლის შესაძლებლობა; ხელოვნური მასალების წარმოების შესაძლებლობა კვანძების და ნაწილების სახით (ქუსლები, ძირები და ა.შ.); მათთვის სპეციფიკური თვისებების მიცემის შესაძლებლობა, რაც ბუნებრივ ტყავს არ აქვს; მაღალი წარმოების ეფექტურობა.

ამავდროულად, ხელოვნური ტყავის ზოგიერთ ტიპს აქვს შემცირებული გამძლეობა განმეორებითი მოხრის მიმართ (განსაკუთრებით დაბალ ტემპერატურაზე). თითქმის ყველა ხელოვნური ტყავი ხასიათდება დაბალი, ბუნებრივი ტყავისგან შედარებით, ჰიგიენური თვისებების ინდიკატორებით (არასაკმარისი ჰაერი, ორთქლის გამტარობა), არასაკმარისი ფორმირება და განზომილებიანი სტაბილურობა.

დანიშნულებისამებრ, არსებობს ხელოვნური და სინთეზური მასალები ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილებისთვის.

ზედა ფეხსაცმლის ხელოვნურ და სინთეზურ მასალაში შედის ხელოვნური და სინთეზური რბილი ტყავი ზედა ფეხსაცმლისთვის და უგულებელყოფა და ხელოვნური მასალები მყარი ზურგისა და ფეხის თითებისათვის.

ხელოვნური რბილი ტყავიეხება მასალებს *, რომლებიც მიიღება ბოჭკოვანი სუბსტრატების გაჟღენთითა და პოლიმერული კომპოზიტებისგან ზედა ფენის გამოყენებით. ხელოვნური რბილი ტყავის სახელი ასახავს მასალის ტიპის საფარს, ბაზის ტიპს, დანიშნულებას და ინდივიდუალურ მახასიათებლებს.

სინთეზური რბილი ტყავიეწოდება მასალებს, ბაზების გაჟღენთვას და საიზოლაციო მასალების გამოყენებას, რომლებზეც ტარდება პოლიურეთანის ფოროვანი სტრუქტურის სინთეზის პროცესში.

ხელოვნური და სინთეზური ტყავი ფეხსაცმლის ზედა ნაწილისთვის უნდა მიბაძოს ბუნებრივ ტყავს გარეგნულად და თვისებებით. ისინი მზადდება სხვადასხვა ტიპის ბაზებისა და ტიპების გაჟღენთებისა და საფარისგან.

ხელოვნურ და სინთეზურ უგულებელყოფა ტყავს უნდა ჰქონდეს მაღალი ორთქლის გამტარიანობა, ჰიროსკოპია, ოფლიანობა, აგრეთვე მაღალი გამძლეობა და მცირე სიმტკიცე.

ფეხსაცმლის ხისტი ზურგისა და თითების ხელოვნური მასალები უნდა იყოს მკაცრი და ელასტიური, უნდა შეესაბამებოდეს ქუსლის ან ფეხის თითის ფორმას, ტენიანობას და აბრაზიას.

ხელოვნური და სინთეზური მასალები ფეხსაცმლის ძირას მოიცავს რეზინებს, პლასტმასებს, თერმოპლასტიკურ ელასტომერებს და ფეხსაცმლის დაფებს.

რეზინისაკმაოდ გავრცელებული მასალაა ფეხსაცმლის წარმოებაში. ეს მოდის ფართო სპექტრით

სტრუქტურა და შემადგენლობა, მიზანი, სისქე, ფერი და ა.შ. სტრუქტურის მიხედვით, რეზინები განასხვავებენ არა ფოროვან და ფოროვანებს. დანიშნულების მიხედვით, რეზინის იყოფა ძირში, ქუსლზე, \u200b\u200bდაბეჭდილზე და ა.შ. რეზინს გამოყოფენ ფერით, შავი და ფერადი.

პლასტმასისფართოდ გამოიყენება ფეხსაცმლის წარმოებაში. მათ აქვთ შესრულების თვისებები, რაც მათ კონკურენტუნარიანობას ანიჭებს სხვა მასალებს და დიდ პერსპექტივას გამოიყენებენ ფეხსაცმლის ინდუსტრიაში. ქვედა ნაწილების საწარმოებლად, პლასტმასის გამოყენება ხდება როგორც პოლიმერიზაციის ფისების (პოლივინილის ქლორიდი, პოლიეთილენის, პოლიპროპილენის და ა.შ.) და პოლიკონდენსაციის ფისების (პოლიურეთანი, პოლიამიდები და ა.შ.) საფუძველზე.

თერმოპლასტიკა(TPE) არის სინთეზური გარე მასალების სპეციალური ჯგუფი, რომელშიც რეზინის ელასტიურობა შერწყმულია პოლიმერის თერმოპლასტიურობასთან.

მაღალი ელასტიურობის, სიმტკიცის, სიმკვრივის, აბრაზიისა და ცრემლდენისადმი გამძლეობის, აგრეთვე კარგი ფორმალობის გამო, TPE სულ უფრო ხშირად გამოიყენება, როგორც მასალა ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილებისთვის. TPE– ს უპირატესობა ასევე არის მათი მრავალჯერადი დამუშავების შესაძლებლობა, ე.ი. ნარჩენებისგან თავისუფალი წარმოების ორგანიზება, ფეხსაცმლის ნაწილების მეორადი ნედლეულის გამოყენება, რომლებიც მათ სიცოცხლეს ემსახურებოდა.

ფეხსაცმლის მუყაოარის ფურცელი მასალა, რომელიც შედგება დამსხვრეული ტყავის, ცელულოზისა და სხვა ბოჭკოებისგან და შემავსებლებისგან, ლატექსებით, პოლიმერების დისპერსიებით ან ემულსიებით წებოთი. ფეხსაცმლის წარმოებაში გამოიყენება მუყაოს ფურცლებიდან მოჭრილი ნაწილები: ინსოლები, ბალიშები, ფონები და ა.შ. მიზნის მიხედვით, მუყაო მზადდება გარკვეული ტიპისა და ბრენდებისგან, რომელთა ძირითადი მაჩვენებლები ნორმალიზებულია: მუყაოს სისქე, მათი სიმკვრივე, სიმკვრივის სიმკვრივე, სიმკვრივის სიძლიერე, სისველე, ფორმალობა, განზომილებიანი სტაბილურობა დადოქტორი

რეზინის და თექის ფეხსაცმელი.წარმოების ძირითადი მასალები რეზინი ფეხსაცმლის არის შავი და ფერადი რეზინი, პოლივინილქლორიდი და პოლიურეთანი ზედა ნაწილებისათვის, რეზინის ტექსტილის ნარევები ქსოვილების დასაფენი ან დასაფარად. ასევე ფართოდ გამოიყენება ტექსტილის მასალები: ფეხსაცმლის ზედა ნაწილისთვის - ორ ფენიანი ბრეზენტი, ნახევრად ხავერდოვანი, ქსოვილი, გაბარდინი და ა.შ. უგულებელყოფისთვის - galosh bike, bumazey, twill, არასასურველი ქსოვილი საწმისით, ელასტიური წინდები უგულებელყოფა ჩექმებისათვის; დასრულებისთვის - ხელოვნური ბეწვი, დეკორატიული ლენტები, კორდები. გარდა ამისა, ლაქი გამოიყენება ფეხსაცმლის, სხვადასხვა აქსესუარის დასაფარავად.

წარმოებისათვის თექის ფეხსაცმელიისინი იყენებენ ბუნებრივ მატყლს, ქარხნის მატყლს (ტყავის ქარხნის ცხოველების ტყავიდან) და აღსადგენად (ტექსტილის მასალების ნამსხვრევებისგან), ასევე გაცვეთილ მატყლს (საკუთარი წარმოების ნარჩენებს), თხის ძირსა და ქიმიურ ბოჭკოებს.

8.9.3. ჩუტყვავილას ფეხსაცმლის წარმოება

ტყავის ფეხსაცმლის წარმოება. ტყავის ფეხსაცმლის სამრეწველო წარმოება ორი ეტაპისგან შედგება. პირველ ეტაპზე, სახელწოდებით დიზაინს, იქმნება ფეხსაცმლის პირველადი ნიმუში ^ ან მოდელი და შემუშავებულია ყველა საჭირო ტექნიკური დოკუმენტაცია. დიზაინში შედის ფეხსაცმლის მოდელირება და მშენებლობა, რასაც აკეთებენ მოდის დიზაინერები და დიზაინერები. მეორე ეტაპზე, ფეხსაცმელი მზადდება ჯგუფებად, პირველადი ნიმუშის მიხედვით.

გაითვალისწინეთ ტყავის ფეხსაცმლის წარმოების ძირითადი ეტაპების არსი - დიზაინი (მოდელირება და მშენებლობა) და წარმოება.

ფეხსაცმლის მოდელირება- მოდელის ესკიზის შექმნის პროცესი სურათის ან მოცულობითი განლაგების სახით. ფეხსაცმლის მოდელიარის კონკრეტული პროდუქტი, რომელსაც გააჩნია დიზაინის, მასალების და გარეგნობის ინდივიდუალური მახასიათებლები. მოდელების დამუშავება ხორციელდება გარკვეული სქემის მიხედვით, რაც საშუალებას იძლევა გაითვალისწინოს ყველა მითითებული პირობა კომფორტული და შესაბამისი ფეხსაცმლის შექმნისთვის.

ფეხსაცმლის დიზაინი- ინდივიდუალური ელემენტებისგან (სტრუქტურული ერთეულები და ნაწილები) ნიმუშის შექმნის პროცესი მოდელის ნახაზის აგებით და შაბლონების მომზადებით. ფეხსაცმლის დიზაინიწარმოადგენს პროდუქტის სტრუქტურას ცალკეულ ნაწილებში, რომელიც დაკავშირებულია ერთ ჰარმონიულად მთლიანი.დიზაინის პროცესი ტექნიკურად საკმაოდ რთულია, ვინაიდან საჭიროა ფეხსაცმლის (და ფეხსაცმლის) მოცულობითი ფორმიდან ნაწილების ბრტყელ ფორმაზე გადასვლა (მათი სკანირება - ნახაზი) \u200b\u200bდა ასევე ნაწილების დანამატების გათვალისწინება მათი ერთმანეთის დამაგრების და ნაწილების ზომის შეცვლისთვის, მათი დეფორმაციის თვისებების უთანასწორობის გათვალისწინებით. ...

ფეხსაცმლის დამზადების ტექნოლოგიამოიცავს შემდეგ ოპერაციებს (ნახ. 8.13): ფეხსაცმლის მასალებისა და აქსესუარების ხარისხის კონტროლი, მათი ჯგუფურად დასრულება; უგულებელყოფის ჭრა, მასალები ზედა და ქვედა ფეხსაცმლის დეტალებისთვის; ფეხსაცმლის ქვედა და ზედა ნაწილების დეტალების წინასწარი დამუშავება; ფეხსაცმლის ზემოდან აწყობა; ფეხსაცმლის ზემოდან ჩამოსხმა; ფეხსაცმლის ძირის დამაგრება: ფეხსაცმლის დასრულება; ხარისხის კონტროლი და ფეხსაცმლის შეფუთვა.

ფეხსაცმლის მასალებისა და აქსესუარების ხარისხის კონტროლი, მათი შევსება ჯგუფურადჩატარებულია საამქროში ფეხსაცმლის მასალების მიღებისთანავე, ინვოისთან შესაბამისობის შემოწმება რაოდენობის, ფართობის, ხარისხის მიხედვით და მათი წარმოების ჯგუფებად შერჩევა, ერთგვაროვანი დანიშნულების, სიმკვრივის, სისქის, სიგანის, ფართობის და ფერის, დეფექტურობის ხარისხის მიხედვით.

ჭრის ფეხსაცმლის მასალებს- ფეხსაცმლის მასალის მიღება ფეხსაცმლის დამზადების ნაწილების მოჭრით და ამოკვეთით. ჭრის მეთოდი დამოკიდებულია მასალის ტიპზე.

ბუნებრივი ტყავი ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილებისთვის იჭრება ჭედურ \u200b\u200bპრესებზე და ხელით იყენებენ ფოლადის საჭრელებს. ბუნებრივი ტყავის ჭრა განსაკუთრებით რთულია, რადგან მათ ახასიათებთ სხვადასხვა სისქე გარკვეულ ტოპოგრაფიულ ადგილებში და დეფექტების არსებობა. ეს აიძულებს ინდივიდუალური (თითოეული კანის ცალკე) გამოყენებას, დიფერენცირებული ჭრის არეალით. ჭრის დროს ისინი ცდილობენ გამოიყენონ მასალის მთლიანი ფართობი რაც შეიძლება სრულად და ეკონომიკურად. ამ მიზნით შემუშავებულია სპეციალური სქემები.

ტყავის ჭრა, რომლის გამოყენება იძლევა ტყავის ნარჩენების შემცირებისა და მათი გამოყენების მაღალი კოეფიციენტის მიღებას.

რბილი ხელოვნური ტყავისა და საფეიქრო მასალებისათვის, რომლებიც ხასიათდება უფრო ერთგვაროვანი ფიზიკური და მექანიკური თვისებებით, იგივე სისქე მთელ არეზე, ფერი, მკაცრი სიგანე და სიგრძე, მრავალშრიანი ჭრა გამოიყენება ელექტრომანქანებით, დანის დანით.

რეზინის, პლასტმასის, მუყაოსგან დამზადებული ფეხსაცმლის ცალკეული ნაწილები მზა ფორმით მიეწოდება ფეხსაცმლის ქარხნებს.

ფეხსაცმლის ქვედა და ზედა ნაწილის წინასწარი მკურნალობაგანხორციელდა იმისათვის, რომ მოემზადებინათ ისინი ერთმანეთთან შეერთებისთვის, გაეუმჯობესებინათ გარეგნობა და მექანიკური თვისებები, დააჩქაროთ ფეხსაცმლის სამკერვალო პროცესი.

ფეხსაცმლის ზემოდან აწყობაშედგება იმაში, რომ ზემოდან ცალკეული გარე, შიდა და შუალედური ნაწილები დაკავშირებულია ერთ მთლიანობაში. შესაკრავების არჩევანი და ტექნოლოგიური ოპერაციების თანმიმდევრობა ცარიელი ადგილების აწყობისთვის დამოკიდებულია ფეხსაცმლის ზედა და ტიპზე. როგორროგორც წესი, ნამუშევრები მაგრდება ძაფის ნაკერით სამკერვალო მანქანებზე; ასევე შესაძლებელია სამუშაოების აწყობა ნაწილების ერთმანეთზე წებოთი ან მაღალი სიხშირის დენებით შედუღებით (ხელოვნური და სინთეზური ტყავისგან დამზადებული ნაწილებისთვის).

ქმნის ფეხსაცმლის ზემოდანშედგება სამუშაო ნაწილის ბრტყელი ნაწილების სივრცული ფორმის მიცემისას, რომელიც განისაზღვრება გამკაცრების ბლოკის ზომით და ფორმით.

ფეხსაცმლის ზემო ნაწილს წარმოქმნის ცალმხრივი ან მრავალეროვანი გაჭიმვა. გამოყენებული tensile ძალების მიხედვით, ჩამოსხმის მეთოდები იყოფა სამ ჯგუფად: გარე ჩამოსხმა, შიდა ჩამოსხმა, კომბინირებული.

ოპერაციები, რომლებიც ასრულებს ფეხსაცმლის ცარიელის ფორმირებას, მოიცავს: ცარიელი ქუსლის და თითის ნაწილის ცხელ ფორმირებას, ფეხსაცმლის დამარბილებას და გაშრობას. გაშრობის პროცესში ტარდება ფეხსაცმლის ფორმის საბოლოო ფიქსაცია. გაშრობის რეჟიმები განისაზღვრება დამოკიდებულია ზედა, ქვედა, შუალედური ნაწილების მასალების თვისებებზე და ფეხსაცმლის ტიპზე.

ფეხსაცმლის ძირს მიმაგრებაასრულებს პროდუქტის დიზაინის შექმნას და ხორციელდება სხვადასხვა მეთოდით. დანართის ერთადერთი მეთოდი არის ტყავის ფეხსაცმლის სამომხმარებლო თვისებების ჩამოყალიბების განმსაზღვრელი ფაქტორი. ერთადერთი შეიძლება პირდაპირ მიმაგრდეს სამუშაო ნაწილის გამკაცრების პირას ან შუალედურ ნაწილებზე (საკისრი, საყრდენი) ქინძისთავების, ხრახნების, ფრჩხილების, წებოს, ძაფების გამოყენებით.

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილზე ძირების დამაგრების ყველა მეთოდი შეიძლება დაიყოს ოთხ ჯგუფად: ქიმიური (წებო, ცხელი ვულკა-

ნიზაცია, ჩამოსხმა); ძაფი (სანდალი, დოპლი, შედუღებული, ჩასმული, შებრუნებული და ა.შ.); ქინძისთავი (ფრჩხილი, თმის სამაგრ, ხრახნი); კომბინირებული (ნაკერი-წებო, სანდლის წებო, წებოვანი წებო და ა.შ.).

ქიმიური დამაგრების მეთოდები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება თანამედროვე ფეხსაცმლის წარმოებაში. ისინი ფართოდ იყენებენ სხვადასხვა სახის და დანიშნულების ფეხსაცმლის წარმოებას. ქიმიური მეთოდების წილი 80% -ს აღწევს. ეს მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტყავის, რეზინის და სხვა მასალისგან დამზადებული ძირების დასაკრავად. ქიმიური დამაგრების მეთოდების უპირატესობებია განხორციელების სიმარტივე, წარმოების მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის შესაძლებლობა, მაღალი პროდუქტიულობა, ფართო სპექტრის ფეხსაცმლის წარმოების შესაძლებლობა. ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მსუბუქი და მოქნილი ფეხსაცმლის დასამზადებლად, სამუშაოსა და სპეციალური ფეხსაცმლის ჩათვლით. შედეგად მიღებული ფსკერი ხასიათდება მაღალი ცვეთაობითობით, კარგი სითბოს დამცავი თვისებებით, მაღალი ზეთით, ბენზინის და წყლის გამძლეობით.

ძაფის ხერხები ფართოდ გამოიყენება ტყავისა და რეზინის ძირებით სხვადასხვა დანიშნულების ფეხსაცმლის წარმოებაში. ამ შემთხვევაში, დამაგრება ხორციელდება ერთჯერადი ძაფის და ორმაგი ძაფის ნაკერით, თეთრეულის ან ნეილონის ძაფებით. წყლისა და ოფლის დესტრუქციული ეფექტისგან დასაცავად, სიმტკიცის გაზრდა და გამკაცრება ხელს შეუწყობს ძაფებს გაჟღენთილი გამდნარი ვარდით, რომელიც შედგება როზინისა და ვისკოზისგან (მინერალური ზეთი). ძირის ძაფის დამაგრების სიძლიერე დამოკიდებულია მასალების სიმკვრივეზე, სისქეზე და ტიპზე, ძირის ტენიანობაზე, ძაფების სიმტკიცეზე, კერვის სიხშირეზე, ნაკერების გაჭიმვის ხარისხზე და ა.შ.

ქინძისთავების მეთოდები მოიცავს ნაჭრის პირას და ინსოლის ძირს ხის საკინძების, ფრჩხილებისა და ხრახნების გამოყენებით. ხის თმის სამაგრის მეთოდმა პრაქტიკულად დაკარგა თავისი მნიშვნელობა და ამჟამად არ გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში. ხრახნები და ფრჩხილები ჩამაგრების მეთოდებისთვის მზადდება თითბერისგან, ზოგჯერ ფრჩხილების დამზადება შესაძლებელია ალუმინის შენადნობებისგან. ჩვეულებრივ, ეს მეთოდები გამოიყენება იუფტის და ბრეზონის ჩექმების და ტერფის ჩექმების წარმოებაში. ძირს ფრჩხილის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდი. ეს მეთოდი უზრუნველყოფს ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილების უფრო ზუსტ დამაგრებას ფრჩხილების წვერების მოხრით, თუმცა ძირის დამაგრების სიძლიერე შეიძლება განსხვავდებოდეს ფრჩხილების ადგილმდებარეობის სიხშირეზე, ფრჩხილის წერტილის დასაკეცი ხარისხით, ინსულის სისქისა და ტენიანობიდან, ინსულისა და ძირის მასალისა და სხვა ფაქტორების მიხედვით. ფეხსაცმელს ფრჩხილის მეთოდით ერთადერთი მიმაგრებისთვის აქვს გაზრდილი წონა, სიმტკიცე და წყლის შეწოვა.

დამაგრების კომბინირებული მეთოდები ორი ძირითადი მეთოდის კომბინაციაა - ჩვეულებრივ ძაფით ძაფი. ძირის პირველი ფენა მიმაგრებულია სამუშაოზე ერთ – ერთი ზემოთ მოცემული ძაფის მეთოდის გამოყენებით, ხოლო მეორე წებებულია პირველზე.

ასეთი მეთოდები გამოიყენება ძირის აცვიათ წინააღმდეგობის და მისი მიმაგრების სიძლიერის გასაზრდელად. ამ შემთხვევაში, ძაფის ნაკერი იზოლირებულია ტენიანობისგან, პირდაპირი ხახუნისგან. გარდა ამისა, იზრდება სითბოს დამცავი თვისებები და მცირდება წყლის გამტარობა. ამასთან, ფეხსაცმლის ფსკერის დამაგრების კომბინირებული მეთოდები გარკვეულწილად ამძიმებს მას, ზრდის ქვედა სტრუქტურის სიმკვრივეს მოსახვევისთვის. მათი გამოყენებისას მატერიალური მოხმარება იზრდება, შრომის პროდუქტიულობა იკლებს.

ფეხსაცმლის დასრულება- ფეხსაცმლის ძირების მიერთების შემდეგ შესრულებული მექანიკური და ფიზიკურ-მექანიკური ოპერაციების ნაკრები. დასრულების მიზანია წარმოების პროცესში წარმოქმნილი დეფექტების აღმოფხვრა, ასევე ფეხსაცმლის მიმზიდველი გარეგნობა. შეხედეთ, გააუმჯობესეთ ტყავის წყლის წინააღმდეგობაძირები. ფეხსაცმლის ქვედა და ზედა ნაწილები სხვადასხვა გზით იჭრება.

ფეხსაცმლის ფსკერის დასრულების პროცესი შედგება ჯგუფებისგან, რომელთა ამოცანაა ფსკერის დეტალების მიცემა, რომელიც შეესაბამება ბოლოში გამკაცრებული ფორმის ფეხსაცმელს, ზედაპირების მომზადება დამამთავრებელი ნაერთების დასაყენებლად, მათ ბრწყინავს, ძირის ნაპირის და ქუსლის გვერდითი ზედაპირის დალუქვა, მათთვის ლამაზი გარეგნობა და ფორმებს, ზრდის მათ წყლის წინააღმდეგობას.

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის დასრულების პროცესში მშვენიერი იერი აღდგება, იკარგება ტენიანობის, დაჭიმვის, ასევე ხახუნის, შოკისა და სხვა გავლენის შედეგად და ჭუჭყის მოცილების შედეგად. ზედა დასრულება მოიცავს დეკორატიული საფარის გამოყენებას ელფერით ან დაბეჭდილი შაბლონების გამოყენებით შაბლონების გამოყენებით.

დასრულებული ფეხსაცმელი ეგზავნება ტექნიკური კონტროლის განყოფილებას ხარისხის კონტროლისთვის. ფეხსაცმელი დალაგებულია, ეტიკეტირდება, წყვილად იფუთება მუყაოს კოლოფებში და ჯგუფდება ჯგუფებად.

რეზინის ფეხსაცმლის წარმოება. რეზინის ფეხსაცმლის წარმოება ხორციელდება ძირითადად სამი ძირითადი მეთოდით, რომლებიც ტრადიციულია: წებო (წებო), ჭედურობა და ჩამოსხმა.

წებოს მეთოდიაწარმოეთ ჩექმები, ჩექმები, კალოები, ჩექმები.

ამ მეთოდის გამოყენებისას შიდა ნაწილები თანმიმდევრულად გროვდება ღრუ ალუმინის ბლოკებზე.

არის თუ არა ფეხსაცმელი გაერთიანებული და შემდეგ შუალედური და გარე. ბლოკზე უგულებელყოფის შემდეგ, თითოეული ნაწილი შემოვიდა როლიკებით, შემდეგ ყველა ნაწილს ერთმანეთზე აჭერენ სპეციალურ მანქანებზე სრული გადაბმისთვის.

შედეგად მიღებული ფეხსაცმელი ლაქდება, ვულკანიზდება, იხსნება ფეხსაცმლიდან, იკრიბება წყვილად, ხდება დახარისხება, მონიშვნა, შეფუთვა.

წებოვანი ფეხსაცმელი მსუბუქი, მოქნილია დეტალების აწეული კონტურით. ფეხსაცმლის კედლები შედარებით თხელია; ძირის წებოვანი ხაზის გასწვრივ ჩანს დაჭიმვის კვალი.

ჭედური მეთოდიგამოიყენება მხოლოდ მამაკაცისა და ბიჭის გალაშის მოსაპოვებლად.

ფეხსაცმელი მზადდება სპეციალურ ფორმებში, რომელთა ბირთვი ფეხსაცმლის ფუნქციას ასრულებს. მას იყენებენ წებებით დაფარული შიდა ნაწილების ჩარჩო. ფორმას იღლიასა და ბლოკ-ბირთვს შორის არსებობს უფსკრული, რომელიც ივსება მწვავე რეზინის ნარევით საჭირო რაოდენობის საშუალებით, რის შედეგადაც იქმნება რეზინის საფარი კალოშებისთვის. ბირთვიდან ამოღების შემდეგ, მიღებული პროდუქტი იწმინდება ბურუსებისგან, ლაქიანი და ვულკანიზებული.

ჭედური ფეხსაცმელი უფრო სქელი და ხისტია, ვიდრე წებოვანი, უფრო მძიმე და აქვს ობის ნიშნები.

ფორმირების მეთოდიგამოიყენება საყოფაცხოვრებო და სამრეწველო ჩექმების, აგრეთვე ფეხსაცმლის ზედა, ძირითადად სპორტული ფეხსაცმელების წარმოებისთვის.

ჩამოსხმა ხდება ვულკანზირებულ საწნეხებში, სადაც ნაკეთობას (მარაგს) ათავსებენ ბირთვზე, აწყობილია რეზინის ნაერთით დამუშავებული შიდა და შუალედური ნაწილებისაგან. შემდეგ გამოიყენება ფეხსაცმლის წინასწარ გახურებული ნაწილები, რის შემდეგაც სამუშაო ნაჭერი ყალიბდება ერთდროულად ვულკანიზაციით, რაც გამორიცხავს ფეხსაცმლის შუალედურ ლაქას ამ ოპერაციებს შორის. ამიტომ, ფეხსაცმელი არის მქრქალი, მათ ასევე აქვთ ობის ნიშნები, მაგრამ უფრო თხელი და ელასტიურია, ვიდრე ჭედური.

ინექციური ჩამოსხმაგააკეთეთ ჩექმები და ჩექმები პოლივინილქლორიდისგან, ასევე სპორტული რეზინის სტილის ფეხსაცმელი. ინჟექტორულ ჩამოსხმის აპარატებზე რეზინისა და საფეიქრო ფეხსაცმლის წარმოებისას მხოლოდ მისი ქვედა ნაწილი (ძირი, ქუსლი, გვერდი) არის რეზინისგან, პოლივინილქლორიდის პროდუქტები კი მთლიანად ჩამოსხმული. ამ ფეხსაცმლის გამორჩეული თვისება არის სპრუის გასაშლელი ნიშნების არსებობა.

თხევადი ჩამოსხმის მეთოდიამ მიზნებისათვის გამოყენებული ზოგიერთი კომპონენტის ურთიერთქმედების საფუძველზე

ლიურეტანი, რომელიც გვხვდება უშუალოდ ყალიბში, სადაც ბლოკი მდებარეობს. ეს მეთოდი გამოიყენება ჩექმების და ჩექმების დასამზადებლად. დანგაზრდილი თერმული დაცვა.

Როდესაც ჩამოსხმის ფეხსაცმელი PVC პლასტმასისგან მას ასხამენ ფორმებს, რომლებიც ათავსებენ გამათბობელ ღუმელებში, სადაც პლასტიოლის გელი ედება ფორმების შიდა კედლებზე. ჩექმები და ჩექმები მზადდება ამ მეთოდის გამოყენებით, მაგრამ სხვა სახის ფეხსაცმლის დამზადებაც შეიძლება.

თექის ფეხსაცმლის წარმოება.ტყავისა და რეზინისგან განსხვავებით, თექის ფეხსაცმელი მიიღება მატყლისა და სხვა ბოჭკოების ნარევიდან ერთდროულად გადახვევისას, მთლიანი პროდუქტის სახით, ცალკეული ნაწილების და დამაკავშირებელი ნაკერების გარეშე. მისი დანიშნულება შეზღუდულია: დაცვა დაბალი ტემპერატურისგან ნორმალურ პირობებში და მაღალი ტემპერატურისგან ცხელ მაღაზიებში. ეს იწვევს მისი წარმოების მცირე მოცულობებს.

ასეთი ფეხსაცმელი მზადდება თექის საშუალებით, რაც მიიღწევა მატყლის ბოჭკოს თექის უნარის გამო.

თექის წარმოების პროცესი მოიცავს ნედლეულის მომზადებას, ნარევის დამზადებას, კარდინას, ფუძის დამზადებას, მოძრაობას (დატკეპნას), შეღებვას, მიღებული ბლანკების დატანებას ფეხსაცმელზე, მის გამოშრობას და დასრულებას. საჭიროების შემთხვევაში, მიამაგრეთ რეზინის ძირის წებო ან ცხელი ვულკანიზაცია. შემდეგ ფეხსაცმელი ერთმანეთს უხდება და ზედები იჭრება.

ნედლეულის მომზადებამოიცავს მის გაყოფას, შესუსტებას და გაწმენდას. ბუნებრივი მატყლისთვის ასევე ხორციელდება დეჰიდრიფიკაცია.

ნარევის შედგენა- თექის წარმოების ერთ-ერთი მთავარი ოპერაცია. ინდივიდუალური კომპონენტების შერევა ხორციელდება პნევმატური შერევით მცენარეებში. შერევის დაწყებამდე ნედლეულის შეზეთვა ხდება.

კარდინგიხორციელდება კარდიკის აპარატებზე. კარტის მიღების შემდეგ მიღებული საწმისი სტრუქტურის სუფთა ტილოს ფორმაა.

ბაზის დამზადებამზადდება ორ შეკვეცილ კონუსზე, ერთმანეთთან გასწორებული 90 ° -ის კუთხით. ამ ინსტალაციაზე, რომელიც ადრე ქსოვილით იყო დაფარული, ბამბის ბამბა რამდენიმე საფეხურად იხვევა, სანამ კონუსი არ მიიღება, რომლის ზომა მზა პროდუქტის ზომაზე 2-3-ჯერ მეტია. გარდა ამისა, გირჩები იტკეპნება და იხვევა ვაზნაზე, რომელთაგან ერთს ჩამოსხმული აქვს ჩამოსხმა, მეორეზე - თავი. იმისათვის, რომ bootleg სრულად დააკავშიროთ თავი, ბაზა გადაფარებულია.

როლიწარმოებულია მოძრავი და ჩაქუჩის აპარატებზე.

შეღებვახორციელდება ნახევრად მზა პროდუქტის აბაზანაში საღებავის ხსნარით ჩაძირვით.

მანამდე ბალიშის დანართიშეამოწმეთ ნახევარფაბრიკატის ზომები: სიგრძე უკანა გარეთა ნაწილის გასწვრივ, ჩამტვირთავი ზედა და ქვედა სიგანე, თავის სიგრძე, გადახრილი აწევის სიგანე და ბალიშების ზომა (ეს უკანასკნელი შემოწმებულია კვარტალში ერთხელ). ფეხსაცმლის ზომა განისაზღვრება შიდა ტრასის სიგრძით, რომელიც უნდა შეესაბამებოდეს უკანასკნელის სიგრძეს.

გაშრობათექის ფეხსაცმელი ხორციელდება საშრობი პალატაში მოთავსებულ ეტლებზე. გაშრობის ხარისხი განისაზღვრება ორგანოლეპტიკური მეთოდით.

დასრულებაფეხსაცმელი მზადდება მათი გარეგნობის გასაუმჯობესებლად. თექის ფეხსაცმელს აწარმოებენ უსწორმასწოროდ, წყობითა და ჯაგრისის წყობით.

ერთადერთი მიმაგრებაშესრულებულია წებოვანი მეთოდით, ქვაბის ან პრესის ვულკანიზაციის მეთოდით.

შესატყვისი ფეხსაცმელი წყვილებშიგანხორციელდა მისი ფორმის, ზომის, სიმკვრივის, კედლის სისქის, დასრულების, ფერისა და კლასის გათვალისწინებით.

ყველაზე ხშირად ფეხსაცმლის წარმოებაში გამოიყენება ცხოველის ტყავი (ძროხა ან ღორი). ასევე გამოიყენება ტექსტილის ბოჭკოები, როგორიცაა ბამბა და ხელოვნური ბოჭკოები და ტყავი, რომლებსაც აქვთ იგივე თვისებები, როგორც ნატურალური. ისეთი მასალები, როგორიცაა რეზინი და რეზინი, განკუთვნილია ფეხსაცმლის წარმოებისთვის, რომელიც იცავს ფეხებს წვიმისა და ტენიანობისგან.

ახლა ცნობილია მრავალი ხელოვნური ელასტიური მასალა, რომლებსაც აქვთ ბუნებრივი ტექსტილის ბოჭკოების და ცხოველების კანის მსგავსი თვისებები.

რა მასალებისგან მზადდება ისინი სახლში?

სახლების აშენება შესაძლებელია მრავალფეროვანი მასალისგან. რომელი ავირჩიოთ, დამოკიდებულია საცხოვრებელი ადგილის, კლიმატის, ჩვევებისა და მშენებლების განკარგულებაში.

ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალებია ქვა ან აგური, ცემენტი, რკინა, ხე, კერამიკა, მინა და ნავთობისგან დამზადებული ზოგიერთი მასალა, რომლებიც გამოიყენება საიზოლაციო მასალებად.

რა არის საპონი?

ეს არის მცენარეული ზეთების ან ცხოველური ცხიმებისგან დამზადებული მასა, ტუტე პროდუქტის დამატებით: კასტიკური სოდა ან კალიუმის კარბონატი.

საპონი იხსნება წყალში და გამოიყენება ჭუჭყისა და ცხიმის მოსაშორებლად.

საპონი მრავალი საუკუნის წინ გამოიგონეს და მისი წარმოება უკვე ცნობილი იყო ძველ ეგვიპტეში და აღმოსავლეთის ძველ ცივილიზაციებში.

რა მასალები გამოიყენება სამზარეულოში?

სამზარეულოში გამოყენებული საგნები დამზადებულია მრავალფეროვანი მასალებისგან, როგორიცაა ლითონები, როგორიცაა ფოლადი, რკინა ან ალუმინის. საყოფაცხოვრებო ელექტრო მოწყობილობების ძრავები და კონტაქტები დამზადებულია ლითონებისაგან: მაცივრები ან საყინულეები, სარეცხი მანქანები, მიკროტალღური ღუმელები, ღუმელები და ა.შ. რეზინს იყენებენ ნაწილების ბეჭდების და სახსრების, სადრენაჟეების დასამზადებლად და მინის კარ-ფანჯრებში ჩასმა.

რისგან მზადდება მინა?

მინა არის მასალა, რომელიც ყველაზე ხშირად იყენებენ ადამიანებს. ეს არის ძლიერი და მძიმე, ძნელად მოსაჭრელია, მართალია ადვილად იშლება, რადგან მყიფეა, მაგრამ მისი გამოყენებისათვის ყველაზე მნიშვნელოვანია, რომ მინის გამჭვირვალე იყოს.

დღეს მინის მზადდება ქვიშა, კალციუმის კარბონატი და კირქვა.

მინის წარმოებისას, ყველა ინგრედიენტი შერეულია და ღუმელში მოთავსებულია 1400-1500 გრადუს ტემპერატურაზე. ნარევი დნება, ანუ იქცევა თითქმის თხევად მასად, ხოლო გაცივების შემდეგ მიიღება მინა.

როგორ ინახება საკვები?

ძირითადად ნატურალურ პროდუქტებს ვჭამთ. ბევრი მათგანი ძალიან სწრაფად უარესდება, რადგან ბაქტერიები, სინათლე და ჰაერი მავნე ზეგავლენას ახდენს მათზე.

ამჟამად პროდუქტების უმეტესობა შეფუთულია ვაკუუმით, ანუ ჰაერი იხსნება გაფუჭების თავიდან ასაცილებლად. სხვა პროდუქტებს იცავს პლასტიკური გადატანა ან ჩანთა, რომელიც მათ ინარჩუნებს. ახალი საკვები, როგორიცაა ხორცი, თევზი და ხილი, უნდა იქნას მიღებული ერთიდან ორ დღეში.

საკვების შენარჩუნების სხვა გზები არსებობს, როგორიცაა გაშრობა და დამარილება. გაშრობისას, საკვები მზეზე ზემოქმედებას ან მშრალ ადგილას ათავსებს რამდენიმე კვირის განმავლობაში. ამავე დროს, მათში არსებული სითხე ორთქლდება და პროდუქტები დიდი ხნის განმავლობაში არ გაუარესდება. დამარილება (დამარილება) ემყარება მარილის გამოყენებას, რათა დაიცვას საკვები მათში ბაქტერიების ზრდისგან. მაცივარი ასევე ხელს უწყობს საკვების შენარჩუნებას რამდენიმე დღის განმავლობაში. გაყინული საკვები ყოველდღე უფრო და უფრო ხშირად გამოიყენება, რადგან მათი შენახვა მრავალი თვის განმავლობაში შეიძლება. საკონსერვო მეთოდები, როგორიცაა მარმელადის დამზადება და ტკბილეული, ასევე ძალიან პრაქტიკულია.

ზევით ▲ - მკითხველის მიმოხილვა (1) - დაწერე კომენტარი ▼ - ბეჭდური ვერსია

ნასტია	2011 წლის 4 მაისი, 07:16:09

გამოთქვით თქვენი აზრი სტატიასთან დაკავშირებით

სახელი: *
ელ.ფოსტა:
ქალაქი:
სმაილიკები:

მას შემდეგ, რაც ტყავის ჩაცმის ხელოვნებას უსაფრთხოდ შეიძლება ვუწოდოთ ერთ-ერთი უძველესი, კაცობრიობამ მას წარმატებით მიაღწია. დღეს ხელოსნებს ტყავის ათობით სახეობა აქვთ. ზამში, შევრო, ნუბუკი, მაროკო, ლაიკა! შემდეგ არის ხელოვნური, კომბინირებული, PU- ტყავი. მრავალფეროვნებამ შეიძლება დაგიბრუნოთ თავი! ტყავის ტიპები, უპირველეს ყოვლისა, განსხვავდება მათი თვისებებით - სიმტკიცე, წყალი და ჰაერის გამტარობა, სისქე, ცვეთამედეგობა, ნიმუში. და თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი გამოყენების სფერო. მაგალითად, არსებობს ტყავი, რომელიც ძალიან სუნთქავს. მათ იყენებენ სპორტული ფეხსაცმლის დასამზადებლად. სხვა ტყავი, მთლიანად გაზიანია. ისინი იყენებენ სხვადასხვა ტექნოლოგიური ელემენტის, მემბრანის წარმოებას.

რა სახის კანი არსებობს?!

ტყავი ძირითადად განსხვავდება წარმოშობის მიხედვით. განასხვავეთ ღორის ხორცი, ცხვარი, ცხენი და ა.შ. ტყავის ნაწარმის წარმოების ძირითადი ნედლეულია დღეს ძროხის, ხარების, კამეჩების ტყავი და ა.შ.

ეს ცხოველები თითქმის ყველგან გვხვდება. მათი ტყავი საკმაოდ დიდია, რაც ძალიან მოსახერხებელია დიდი ნივთების კერვის დროს. ამ ცხოველების კანი გლუვია, გარეგნულად ძალიან ლამაზი და პრაქტიკული. მას შეუძლია გაუძლოს დამუშავების უმეტეს მეთოდს. ეს შეიძლება იყოს ფერადი, გამოყენებული სხვადასხვა ნიმუშებით. ასევე, ტყავის ტიპები განსხვავდება მისი დამუშავების მეთოდით. მაგალითად, გლუვი, რელიეფური, ნედლი ტყავი, ლაქი.

გლუვი კანი

ტყავის ალბათ ყველაზე მნიშვნელოვანი ტიპი. მას ასე უწოდებენ, რადგან კანის წინა ზედაპირი ინარჩუნებს ბუნებრივ ბუნებრივ ნიმუშს (ზომას). გლუვი ტყავი იგულისხმება როგორც ყველა ტყავი, რომლის ზედაპირს მინიმალური დამუშავება აქვს გავლილი, ან საერთოდ არ აქვს. მხოლოდ უმაღლესი ხარისხის ტყავია მისთვის შესაფერისი, დეფექტების გარეშე. ბუნებრივია, ეს ტყავის ყველაზე ძვირადღირებული სახეობაა. მათ იყენებენ პრესტიჟული ძვირადღირებული ფეხსაცმლისა და ტანსაცმლის დასამზადებლად.

ნაპა

თხელი კანი, გლუვი ზედაპირით. ეს ტყავი მსუბუქად ან მძიმედ შეიძლება დამუშავდეს საღებავებით და ფისებით. მას არ ეშინია ჭუჭყისა. გამოიყენება ფეხსაცმლის წარმოებაში. Nappa მიიღება პირუტყვის ტყავისგან.

ზამშის ტყავი

ზამში (პოლ. Zamsz- ისგან) ტყავის სახეობაა, რომელიც მზადდება ადრე მომზადებული ნედლეული ტყავის ცხიმებით გაჟღენთის გზით. ამისათვის გამოიყენება ცხიმები თევზის ან ზღვის ძუძუმწოვრებისგან (ვეშაპები, ბეჭდები, სხვა ცხოველები), ასევე მცენარეული ცხიმები, როგორიცაა სელის ზეთი. ამ პროცესის შედეგად ცხიმი იჟანგება კანის შიგნით და წარმოიქმნება ქიმიური ბმა კოლაგენურ ბოჭკოებთან. სისქის მიხედვით გამოირჩევა თხელი, საშუალო და სქელი ზამშის ფეხსაცმელი. ფეხსაცმლის ზამშის წარმოებისთვის გამოიყენება თითქმის არც ისე დიდი ზომის ცხოველების ტყავი. ეს არის ძირითადად კალიქსის ტყავი ან ირმისა და ელვის, მოკლე კუდიანი ცხვრის, ხბოს, კამეჩის, გარეული თხის, გვირილის და ანტილოპის ტყავი. ტექნიკური ზამში მზადდება გრძელი კუდიანი ცხვრის ტყავისგან. მკურნალობის დროს ხდება კანის გარე ფენის მოცილება. ზამშის დამუშავების თავისებურებებს შორის ასევე მნიშვნელოვანია, რომ მოხდეს წინა მხარის (ირმის ტყავის) და ბახტარის (შიგნით, ცხვრის ტყავის) მორთვა. მაღალხარისხოვან ზამში, წყობა ყოველთვის სქელი, მოკლე და მბზინავია. ასევე, ზამშისთვის დამახასიათებელია თანაბარი და ღრმა ფერი, მშრალი და სველი ხახუნის მქონე, ის უნდა იყოს სტაბილური. ზამში ცნობილია სუნთქვის უნარით, რაც პირველ რიგში განპირობებულია ფოროზულობით. ამავდროულად, ზამში წყალგაუმტარია, ქონება ვლინდება მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ზამშმა გარკვეული რაოდენობით ტენიანობა შეიწოვა (ამ მომენტამდე მას შეუძლია გაატაროს წყალი). უფრო მეტიც, საპნის წყალში დასველების ან დაბანის შემდეგაც კი ის არ კარგავს თავის საოცარ სინაზეს, ამიტომ მას "სარეცხ კანს" უწოდებენ. ცივი და ცხელი წყალი (60 გრადუსამდე) არ ცვლის ზამშის თვისებებს, განადგურება შესაძლებელია მხოლოდ ხანგრძლივი დუღილის დროს ან თუ ის თბება ზეწოლის ქვეშ.

მასალას აქვს ისეთი განსაკუთრებული თვისებები, როგორიცაა სინაზე და ხავერდოვანი, იგი გამოირჩევა მიმზიდველი გარეგნობით და ელასტიურობის მაღალი ხარისხით.

ნუბუკი

Nubuck - ქრომირებული გარუჯული ტყავი მდიდარი წყობით, წინა ზედაპირი, რომელიც ქვიშაქვებულია წვრილმარცვლოვანი აბრაზიული მასალით. Nubuck არის რბილი, პრაქტიკული მაღალი ხარისხის ფიზიკური და ქიმიური მახასიათებლებით და მიმზიდველი იერით, შეიძლება მოხატული იყოს სხვადასხვა ფერებში. იგი ფართოდ გამოიყენება ყველა სეზონის ფეხსაცმლის წარმოებაში. ეს ხდება - ბუნებრივი, ხელოვნური და გაჟღენთილი. თითოეულ ტიპს აქვს საკუთარი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.

ბუნებრივი nubuck მზადდება ბუნებრივი ნედლეულისგან, ამიტომ მას აქვს მაღალი ეკოლოგიური მოქმედება. მომატებული ტემპერატურის ზემოქმედებისას (მაგალითად, ზაფხულში), ამ მასალისგან დამზადებული ფეხსაცმელი ჰაერგამტარია - ფეხი არ ოფლის ან დნება. ქრომის ტყავი შთანთქავს ტენიანობას და ინარჩუნებს მოლეკულებს სტრუქტურაში, რაც ამცირებს აცვიათ წინააღმდეგობას. ბუნებრივი ნუბუკი დიდი ხნის განმავლობაში (72 საათამდე) გაშრება ოთახის ტემპერატურაზე. ხავერდოვანი ზედაპირი მასალს უფრო კეთილშობილურ, დახვეწილ სახეს აძლევს. ნატურალური ნუბუკისგან დამზადებული ფეხსაცმელი ძალიან გამძლეა.

ხელოვნური ნუბუკი, დამზადებული სინთეზური ნედლეულისგან, დაბალ ფასად, შექმნილი მაქსიმალურად მსგავსი ბუნებრივი. ის ჰიგიენური მაჩვენებლებით ჩამოუვარდება ბუნებრივ ნუბუკს - ის საშუალებას აძლევს ჰაერს ცოტა გაუარესდეს. არ არის რეკომენდებული ამ მასალის გამოყენება, როგორც მთავარი სპორტული ფეხსაცმლის წარმოებაში. ხელოვნური nubuck უფრო მდგრადია აცვიათ, რადგან მას აქვს ტენიანობისგან დამცავი თვისებები.

ნუბუკის ზეთი (გაჟღენთილი) - მასალა ბუნებრივი ნედლეულისგან, დამუშავებული დამცავი საშუალებებით. ამ ტიპის ქრომის ტყავს აცვიათ წინააღმდეგობის ყველაზე მაღალი დონე. ის საშუალებას აძლევს ჰაერს გაიაროს (სუნთქავს), არ ეშინია ტენიანობის. ნუბუკის ზეთი გაუძლებს ტემპერატურის ცვლილებებს - ის არ ბზარდება, ნაოჭები და ა.შ. ფეხსაცმლის მასალა არის რბილი, ელასტიური, ოდნავ მძიმე ვიდრე ბუნებრივი. აუცილებელია ასეთი მოდელების დამცავი აღჭურვილობით მკურნალობა ბევრად უფრო იშვიათად, ვიდრე ბუნებრივი ნუბუკისგან დამზადებული ფეხსაცმელი.

ველურები

ხავერდოვანი - რბილი ტყავი, რომლის ზედაპირი ხავერდის მსგავსად არის ჩაცმული, კანქვეშა მხრიდან - სქელი მოკლე მონოფონიური წყობა, გარედან - ზედაპირი გლუვია. ხავერდოვანი მიიღება კანის წინა ან ზღვის ფსკერის (ბახტარმის) დაფქვით. იგი გამოირჩევა სქელი მოკლე წყობით. Velor განკუთვნილია ფეხსაცმლის, ჩანთების, ქამრებისა და ტანსაცმლის ზედა ნაწილების დასამზადებლად. როგორც წესი, ხავერდოვანი მიიღება ტყავისგან შესამჩნევი გარე დეფექტებით, რაც გავლენას ახდენს მის გამძლეობაზე. ეს შეიძლება იყოს სხვადასხვა დეპრესიები, თხელი ადგილები, სისხლძარღვების კვალი, ნაოჭები. ამიტომ, ის არ არის შესაფერისი მიმზიდველი ბუნებრივი გარეგნობის პროდუქტებისთვის. გარდა ამისა, ძლიერი ხახუნის დროს, დეფექტის ადგილზე მასალა შეიძლება გაანადგურეს.

ვერლის ფეხსაცმლის ასორტიმენტი ძალიან ფართოა. ფერის სქემა შეიძლება იყოს ნებისმიერი, ვინაიდან ქსოვილი შეღებილია წარმოების პროცესში. გარდა ამისა, ეს მასალა შესამჩნევად იაფია, ვიდრე გარედან მსგავსი ზამში, ვინაიდან ხავერდის წარმოება გაცილებით იაფია.

ეკო ტყავი

ეკო ტყავი (PU - ტყავი, პოლიურეთანით დაფარული ტყავი) არ არის ხელოვნური ტყავისფერი, არამედ ნამდვილი ტყავის ხარისხიანი შემცვლელი.

ტყავის საფუძველია ბამბის ქსოვილი, რომელიც იძლევა სინაზეს, ჰიგიენას, ხოლო იგი საკმარისად ძლიერია ცრემლსადენი და გაჭიმვისთვის. "ეკო ტყავის" შემადგენლობაში შედის ნატურალური ტყავი, ცელულოზაზე დაფუძნებული ხელოვნური მასალები, შემდეგ გამოიყენება პოლიურეთანის საფარი. გარდა ამისა, მასალის სტრუქტურას აქვს ჰაერის გამტარიანობის მაღალი კოეფიციენტი, ამიტომ იგი არის ჰიგროსკოპიული და არ ქმნის სათბურის ეფექტს. ეკო ტყავი არ თბება მზეს და არ იკვებება სიცივეში, ის ყოველთვის სასიამოვნო და თბილია შეხებისას. ეკო ტყავის წარმოების ტექნოლოგიები უზრუნველყოფს მასალის კარგ შესრულებას.

ეკო ტყავის მახასიათებლები:

• ზედაპირის ტექსტურა ზუსტად ასბაძებს ბუნებრივ ტყავს;
• წინააღმდეგობა აბრაზიისა და ცრემლდენის მიმართ - შედარებულია როგორც ხელოვნური, ასევე ბუნებრივი წარმოშობის მასალების საუკეთესო ნიმუშებთან;
• მაღალი ტაქტილური თვისებები - რბილი შეხებით, ელასტიურობა;
• ეკოლოგიურად სუფთა შემადგენლობით - შემადგენლობაში არ შედის ტოქსიკური ნივთიერებები, ბამბის ფუძე, ნამდვილი ტყავი, პოლიურეთანის საფარი - მასალები, რომლებიც არ იწვევს ალერგიას;
• ყინვაგამძლე - მნიშვნელოვანი ხარისხი ჩვენს ბუნებრივ პირობებში;
• მზა პროდუქტის გაწმენდის მარტივია.

ყოველივე ზემოთ მოცემულია ეკო ტყავისგან დამზადებული პროდუქტები, გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობის თვისება. პოლიურეთანის საფარი მოკლებულია მავნე დანამატებს, რის გამოც ამ მასალას "ეკო ტყავს" უწოდებენ. მაღალი გამძლეობა და მოვლის სიმარტივე უზრუნველყოფს ფეხსაცმლის ხანგრძლივ მუშაობას და მარტივად გამოყენებას.

Ხელოვნური ტყავი

ხელოვნური ტყავი არის მასალა, რომლის თვისებები ახლოსაა ბუნებრივი ცხოველის კანს. ეს არის ტყავის ბიუჯეტის ანალოგი ფეხსაცმლის წარმოებისთვის. ამჟამად არსებობს ხელოვნური ტყავის ისეთი ტიპები: ტყავისფერი, ბრეზენტი, ვინილის ტყავი ან პოლივინილის ქლორიდი, ასევე მონაკვეთიანი ტყავი.

თანამედროვე ინდუსტრიაში ხელოვნური ტყავი მოთხოვნადია, რადგან მას აქვს მრავალი უპირატესობა: ტექნოლოგიები საშუალებას აძლევს მას გამოიყენოს სხვადასხვა ტიპის ფეხსაცმლის, აგრეთვე ცალკეული ნაწილების შესაქმნელად (ძირები, ძირები და ა.შ.).

მაღალი ხარისხის ხელოვნური ტყავი გამძლე და საიმედოა მუშაობაში. წარმოებაში, იგი დამუშავებულია სპეციალური ნივთიერებებით, რომლებიც შემდგომში მასალებს ატარებს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით. სტრუქტურის მიხედვით, სინთეზური ტყავი იყოფა ტიპებად: ბოჭკოვანი, მონოლითური, ფოროვანი, ერთჯერადი და მრავალშრიანი, შერეული. იგი ასევე განსხვავდება გარეგნულად, წარმოებაში გამოყენებული მასალებით, შესრულებით და ა.შ.

Საწარმოო პროცესი ხელოვნური ტყავიმოიცავს ეტაპებს: მოსამზადებელი, პოლიმერული საფარი, ზედაპირის დასრულება. პირველ ეტაპზე მზადდება სრულფასოვანი ბაზა, რომელიც შეიძლება იყოს ქსოვილი, გამძლე ქაღალდი, არა ნაქსოვი მასალები. ხელოვნური ტყავის მასალის არჩევანი განსაზღვრავს მის შემდგომ ფიზიკურ თვისებებს. მასალის სტრუქტურისა და სიმტკიცის კონსოლიდაცია მიიღწევა დამცავი საშუალებებით სპეციალური დამუშავებით.

ხელოვნური ტყავის დამთავრება მრავალფეროვანია, რაც დამოკიდებულია ფეხსაცმლის დანიშნულებაზე, სეზონურობაზე, ტიპზე. დეკორი შეიძლება იყოს ანაბეჭდების, ნახატების, ნიმუშების და ა.შ.

ხელოვნური ტყავის ფეხსაცმელი მგრძნობიარეა ტემპერატურის უკიდურესობის მიმართ და შეიძლება გაიბზაროს. დამცავი აღჭურვილობით ამ ტიპის პროდუქციის დროული დამუშავება ამცირებს აცვიათ წინააღმდეგობის მაჩვენებლებს. ასევე, ეს მასალა ძალზე აალებადია, ბუნებრივი ტყავისგან განსხვავებით.

ხელოვნური ტყავის ფეხსაცმელს აქვს ასეთი დადებითი თვისებები: სუნთქვა, ელასტიურობა, პრაქტიკულობა, ფერების ფართო ასორტიმენტი, დაბალი ფასი. მაღალი ხარისხის ხელოვნური ტყავი არ გამოყოფს მავნე ნივთიერებებს. მისი გაწმენდა მარტივია და დიდხანს ინარჩუნებს მიმზიდველ სახეს.

ხელოვნური ტყავი ბუნებრივი ტყავის შესანიშნავი ანალოგია. ამ მასალისგან დამზადებული ფეხსაცმელი გამოირჩევა ღირსეული შესრულების მაჩვენებლებით.

კომბინირებული კანი

კომბინირებული ტყავი არის მაღალი ხარისხის ბუნებრივი და ხელოვნური ტყავის შესანიშნავი კომბინაცია.

ხელოვნური მასალები გამოიყენება იქ, სადაც შესაძლებელია მათი გამოყენება სტრუქტურის სიმტკიცისა და სხვა სამომხმარებლო თვისებების შემცირების გარეშე. ნაკეცების, დეფორმაციების და ხახუნის ადგილების გათვალისწინებით, გამოიყენება ელასტიური და უფრო გამძლე მასალა.

ნატურალური ტყავი გამოიყენება იმ ადგილებში, სადაც საჭიროა სტრუქტურის მაქსიმალური სიმტკიცის მიცემა (თითის, ქუსლის), ტენიანობის გაცვლის ბუნებრივი თვისებების შენარჩუნება, ხახუნის შემცირება და ფეხის ფეხსაცმლის შიგნით დარტყმა.

კომბინირებულ ტყავს აქვს მაღალი დონის ეკოლოგიური უსაფრთხოება ადამიანის ჯანმრთელობისა და გარემოსთვის. კომბინირებული ტყავისგან დამზადებულ ფეხსაცმელში ჰაერისა და წყლის ორთქლის შიდა ცირკულაცია ხორციელდება მიკროპორების გამო, რაც გამორიცხავს სათბურის ეფექტს, მნიშვნელოვნად ამცირებს ფეხის სოკოვანი დაავადებების განვითარების რისკს. წარმოების ტექნოლოგიის უნიკალური თვისებები კომბინირებულ ტყავის ფეხსაცმელს ანიჭებს განსაკუთრებულ გამძლეობას და კომფორტს. ასეთი ფეხსაცმელი საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ ჯანმრთელობა და შეამციროთ სტრესი თქვენს ფეხებზე. კომბინირებული ტყავის ზედა ნაწილის წყალობით, ფეხსაცმელი რჩება მსუბუქი და რბილი.

თანამედროვე მოვლენები არ არის მხოლოდ ფიზიკური, ესთეტიკური და გარემო თვისებების ერთობლიობა. ამასთან, აქტუალურია ეკონომიკური კომპონენტი. ინოვაციური ტექნოლოგიები საშუალებას იძლევა შექმნათ იაფი, ლამაზი და მაღალი ხარისხის კომბინირებული ტყავის ფეხსაცმელი.

1. რანტი

ფეხსაცმლის საყრდენი ნაწილი, რომლის დახმარებით მაგრდება ფეხსაცმლის ზედა ძირში.

2. მყარი ფეხის ფეხი

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის შუალედური ნაჭერი თითის ნაწილში, ზედა და უგულებელყოფს შორის.

ინარჩუნებს წინა ფეხის ფორმას და ასევე ემსახურება ფეხების დაცვას გარეგანი მექანიკური ზემოქმედებისგან.

3. კავშირი

ზედა გარე ნაწილი, რომელიც მოიცავს ფეხის ზედა ზედაპირს. იგი შეიძლება გაძლიერდეს ტექსტილის დეტალებით: ფურცელი და გვერდითი კედელი, რომლებიც ხელს უშლის ზემოდან დაჭიმვას და გვერდების დეფორმაციას. ფეხსაცმლის ექსპლუატაციის დროს, ვამპი (წინა) განიცდის ძლიერ დეფორმაციას მრავალი განმეორებითი მოსახვევის გამო, და ამიტომ ის წარმოადგენს ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის საპასუხისმგებლო ნაწილს.

4. ტერფის ჩექმები

ზედა ნაწილების ზედა ნაწილები, რომლებიც ფარავს ფეხის უკანა მხარეს. ტერფის ჩექმებს აქვს მაქმანები ან ბალთებიანი ქამრები. ფეხსაცმლის მუშაობის დროს ტერფის ჩექმებს ექვემდებარება ნაკლებად მძაფრი მექანიკური სტრესი, ვიდრე ვამპი.

5. უგულებელყოფა

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილი დამზადებულია ბოსტნეულისგან გარუჯული ტყავისგან - ის პირდაპირ კავშირშია ფეხსთან და განსაკუთრებით რბილი უნდა იყოს და ჰაერის გაჟღენთილი უნდა იყოს.

უგულებელყოფის ყველაზე ინტენსიური ცვეთა თითის და ქუსლის მიდამოებშია.

6. მძიმე უკან

შიდა ქუსლი არის გამაძლიერებელი ელემენტი ფეხსაცმლის ორივე ზედა ნაწილის უკანა შეერთებაზე. იგი მდებარეობს ზურგის (უგულებელყოფა) და ზურგის რბილ შრეს შორის (ZNR).

უზრუნველყოფს ქუსლის განზომილებიან სტაბილურობას, ასევე ემსახურება ფეხების დაცვას გარეგანი მექანიკური ზემოქმედებისგან და ხელს უწყობს ფეხის ფეხსაცმლის დაფიქსირებას. იგი მზადდება ბუნებრივი შავი და უკანა ტყავისგან, თერმოპლასტიკისგან, ტყავის დაფისაგან, გრანიტოლისგან და ა.შ.

7. აუთსოლი

ფეხსაცმლის ფსკერის დეტალი, რომელიც უშუალო კონტაქტს ახდენს მიწასთან. მოდელის ფეხსაცმლისთვის, მისი სისქე დაახლოებით 5 მმ, გრძელვადიანი ფეხსაცმლისთვის, შესაბამისად, უფრო მეტია. იგი იცავს ფეხს მიწასთან შეხებისგან, არბილებს მექანიკურ სტრესს სიარულის, გაშვების, ხტომის დროს, იცავს ფეხსაცმელს ცვეთისაგან, წყლისა და ჭუჭყისაგან მათში შეღწევისგან, ასევე აგრესიული გარემოდან. ზედა ნაწილების გარე დეტალებთან ერთად, ფეხსაცმლის დიზაინს ასევე ხელს უწყობს ფეხსაცმლის გარეგნობას. ჩხირის ნიმუში (ძირის გაშვებული ფენა) განსაზღვრავს ფეხსაცმლის ანტიფრიკულ (მოცურების მდგრადობას) თვისებებს. ფეხსაცმლის ტარების დროს, ძირში განიცდის ძლიერ გავლენას - აბრაზიას ადგილზე, განმეორებით დეფორმაციებს შეკუმშვისა და მოხრის დროს, დატენიანებას და გაშრობას, ტემპერატურის უკიდურესობებს. ფეხსაცმლის ტარების ხანგრძლივობა დამოკიდებულია ძირის ხარისხზე.

8. ჩადეთ ინსოლი

ფეხსაცმლის დეტალი, რომელიც ემთხვევა ძირითადი ინსოლის ფორმას. ემსახურება ფეხსაცმლის ესთეტიკური, კომფორტული და ჰიგიენური თვისებების გაუმჯობესებას. ეს არის ზედმეტი რბილი ტყავის ფენა, რომელიც კონტაქტში მოდის ფეხის ქვედა მხარესთან.

9. ძირითადი - დაყენებული ინსოლი

ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილი, რომელიც მდებარეობს ფეხის მთლიანი ზედაპირის ქვეშ, რომელსაც ერთვის ფეხსაცმლის ზედა და ქვედა ნაწილი. ფეხსაცმლის ექსპლუატაციის დროს, ინსოლი ექვემდებარება განმეორებით მოხრასა და შეკუმშვას, ხოლო ჩანართის შიგნით არარსებობის შემთხვევაში - ოფლის მოქმედებას, ფეხის გვერდიდან აბრაზიას. შიგთავსის საწარმოებლად გამოყენებული მასალები უნდა იყოს მდგრადი ამ გავლენის მიმართ, კარგად აღიქვას ოფლი, მაგრად მოუჭიროთ ფრჩხილებს და ძაფებს. ფეხსაცმელში გამოიყენება ტყავის ქვედატანი (ერთჯერადი და წებოვანი ორი ფენიდან), კომბინირებული (ტყავის ფენისა და ხელოვნური ინსულის მასალისგან ან სპეციალური მუყაოსგან).

10. პატიება

ემსახურება შედუღების სამკერვალო პროცესში წარმოქმნილი ღრუების შევსებას. როდესაც ფეხით, ხდის ერთადერთი გაზაფხულზე და სტაბილურია.

11. გელენოკი

ფეხსაცმლის ნაწილი, რომელიც დამაგრებულია მთავარ ინსოლსა და ძირს შორის. ეს არის ხის ან ფოლადისგან დამზადებული ზამბარა (10x1.5 სმ). მოთავსებულია ღრუსა და ინსოლის მიერ წარმოქმნილ ღრუში, ქუსლის შუა ნაწილიდან აწევის დასაწყისამდე. ქმნის სტაბილურ საყრდენს და ხელს უშლის ქუსლის ბალთებს.

12. ქუსლი

ფეხსაცმლის ქვედა ნაწილის კრიტიკული ნაწილი, შექმნილია ფეხის ქუსლის გარკვეულ სიმაღლეზე ასამაღლებლად.

13. ინსულტი

ტყავის ზოლი ფრჩხილზე ფრჩხილით არის შედუღების გაგრძელება და ქმნის ძირს ძირისა და ქუსლისთვის. შეკერილი ხაფანგის მქონე ფეხსაცმლისთვის, მონახაზი ერთვის ხის ქინძისთავებს, სხვა შემთხვევაში კი იგი ფრჩხილებით არის მიჯაჭვული.

14. წინდა

ზედა გარე ნაწილი, რომელიც მოიცავს თითების უკანა მხარეს. ფეხსაცმლის ტარების პროცესში ყველაზე დიდი მექანიკური და ფიზიკურ-მექანიკური ზემოქმედება მოქმედებს წინდაზე, რის შედეგადაც მასზე რჩება ნაკაწრები, ჭუჭყიანი და ა.შ.

15. ლილვი

ფეხსაცმლის ზედა ნაწილის გარე ნაწილი, რომელიც ფარავს წვერს, ზოგჯერ მის ნაწილს ან ბარძაყს.

16. ენა

ჩექმების ზედა ნაწილში ან ქვედა ჩექმებზე, განლაგებული ტერფის ჩექმების წინა ნაწილში, დაიცვას ფეხი ბლოკებისგან დაზიანებისაგან და მაქმანების ზეწოლისგან.

რისგან მზადდება ფეხსაცმელი?

ნებისმიერი ფეხსაცმლის ერთ-ერთი მთავარი მახასიათებელია მასალა, საიდანაც მზადდება. ეს არის ფეხსაცმლის მასალა, რომელიც უზრუნველყოფს მის ესთეტიკურ იერსახეს და გამძლეობას.

გარდა ამისა, თითოეული მასალა მოითხოვს განსაკუთრებულ ზრუნვას და ჩვეულებრივი გაწმენდის მეთოდების გამოყენებამ მასალის გათვალისწინების გარეშე შეიძლება გამოუსწორებელი ზიანი მიაყენოს ფეხსაცმელს.

თუ სთხოვენ დაასახელონ ფეხსაცმლის ყველაზე გავრცელებული მასალები, უმეტესობას მხოლოდ 5-6 ნივთი ახსოვს. სინამდვილეში, ეს მასალები გაცილებით მეტია, თუმცა უნდა აღინიშნოს, რომ ახლა ყველა მასალა არ გამოიყენება ყოველდღიური ფეხსაცმლის წარმოებისთვის, ზოგი მათგანი გამოიყენება სპეციალური ფეხსაცმლის წარმოებისთვის, გამძლეობისა და წყალგაუმტარიობის გადაჭარბებული მახასიათებლებით.

ფეხსაცმლის ბუნებრივი მასალები არის ქსოვილი, ზამში და ბუნებრივი ტყავი: ნუბუკი, ბზარი, გარუჯული ტყავი და სხვა. ტყავის მსგავსი მასალა ცნობილია უძველესი დროიდან, როდესაც მას იყენებდნენ ფეხსაცმლისა და ტანსაცმლის დასამზადებლადაც. თავისი მახასიათებლების გამო, ტყავი ითვლება ელიტარულ მასალად ფეხსაცმლისთვის და ბუნებრივი ტყავის ფეხსაცმელი ყოველთვის ყველაზე ძვირი იყო. უფრო მასიური და ხელმისაწვდომი ფეხსაცმლის წარმოებისთვის გამოიყენება ხელოვნური მასალები, მათ შორის ხელოვნური ტყავი.

ყველაზე პრაქტიკულია ქრომირებული გარუჯული ტყავი, რომელიც არ იწოვს ტენიანობას და არ დეფორმირდება. ბზარისა და ნუბუკის ფეხსაცმელი ასევე არ არის მგრძნობიარე სიცივისა და ტენიანობის მიმართ, მაგრამ ამ მასალების ზედაპირი საკმაოდ მოკლე დროში იძენს არაესთეტიკურ პრიალას. ქსოვილისგან დამზადებული ფეხსაცმელი არის იაფი, ძალიან მსუბუქი და კომფორტული, მაგრამ მათი მთავარი მინუსი არის სისუსტე და დაბანის ან გაწმენდის შემდეგ ასეთი ფეხსაცმელი ხშირად კარგავს სიკაშკაშეს.

თანამედროვე ფეხსაცმლის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული მასალაა ზამში - რბილი ტყავი, რომელსაც აქვს ხავერდოვანი გარეგნობა და არის გამძლე ქსოვილი, რომელსაც წინა მხარეს სქელი მოკლე წყობა აქვს. თავისი მახასიათებლების მიხედვით, ზამში კოჟრის მსგავსია, მაგრამ, ამ მასალისგან განსხვავებით, იგი უფრო მკვრივი და მძიმეა. ისინი ასევე აწარმოებენ ხელოვნურ ზამშს ფლიური ზედაპირით, რომელიც ტყავის შემცვლელია.

სპეციალური ფეხსაცმლისთვის (მაგალითად, სამხედრო) გამოიყენება "avisent" - ის მსგავსი ქსოვილი, ხოლო "gortex" გარსი უზრუნველყოფს ჩექმებს აბსოლუტურად წყალგაუმტარობით. ინტენსიური გამოყენების ფეხსაცმლისთვის გამოიყენება კორდურაც - გამძლე და ამავდროულად მსუბუქი მასალა, რომელიც მდგრადია დაზიანებისგან.

რამდენი სახელია უკვე გამოგონილი ხელოვნური ტყავის აღსანიშნავად: ტყავისფერი, ტყავისფერი, PVC ტყავი და მრავალი სხვა. ცოტა ხნის წინ გამოჩნდა კიდევ ერთი ახალი სიტყვა - ეკო ტყავი. სინამდვილეში, ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი სიტყვა ნიშნავს ყალბი ტყავის, მაგრამ საინტერესოა, რომ ხელოვნურ მასალებს შორის მაინც არსებობს განსხვავებები. ნებისმიერი ხელოვნური ტყავი არის პოლიმერული ფილმის საფარი, რომელიც გამოიყენება ნაქსოვ, ქსოვილზე ან ნაქსოვ ქსოვილზე. ყველაზე გავრცელებული ფირის წარმომქმნელი პოლიმერია პოლივინილის ქლორიდი (PVC), რომლის ზედა ფენა არ სუნთქავს. PVC გვხვდება მატარებლების, ავტობუსების, ტრამვაის, კაფეების, კლინიკების, სამზარეულოს და ა.შ. ვინილის სავარძლების ეზოში. ეკო ტყავის ფილმს ქმნის პოლიურეთანი. მისი ქიმიური სინთეზის მექანიზმი ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე PVC. ყველა საჭირო თვისება ზუსტად არის განსაზღვრული პოლიმერის ქიმიური სინთეზის დროს, ამიტომ არ არის საჭირო დანამატები - პლასტიზატორები. ექსპლუატაციის დროს არაფერი გამოირჩევა პოლიმერული ფილმიდან, რის გამოც გაჩნდა სახელი - ეკოლოგიური ტყავი, ან ეკო ტყავი. ნატურალური ტყავი არის სპეციალურად დამუშავებული ცხოველის ტყავი. ნატურალური ტყავისგან პროდუქტების მოსამზადებლად, სპეციალისტებმა ჯერ გაჟღენთილი კანი მოაცილეს ჭუჭყს, მარილს და ცხიმებს, შემდეგ მოჰყვა ფერფლის ფაზა (თმის დათხოვნა ან თმის დერმატის შეერთების შესუსტება), შემდეგ გარუჯვა და ბოლოს საღებავი და ქიმიური დამუშავება.

უმეტესობას ურჩევნია ნატურალური ტყავისგან დამზადებული ნაწარმი (ტყავის ჩანთები, პიჯაკები, ავეჯი) და რომ არა მათი მაღალი ღირებულება, ისინი უფრო მეტად ყიდულობენ, რადგან ნამდვილი ტყავი საკმაოდ გამძლე მასალაა, რომელსაც გაუძლებს როგორც ძალიან მაღალს, ისე ძალიან დაბალი ტემპერატურა. იაფი და სისუსტე კვლავ ასოცირდება ხელოვნურ ტყავთან. მაგრამ, დღეს, თანამედროვე ტექნოლოგიების წყალობით, შესაძლებელია მაღალი ხარისხის ხელოვნური მასალების წარმოება. ახლა უკვე მათი შედარება შესაძლებელია არა ტყავისფერთან, არამედ ნატურალურ ტყავთან. ეკო ტყავი არის თანამედროვე მასალა, რომელიც შექმნილია მაქსიმალური კომფორტის უზრუნველსაყოფად. ეკო ტყავი არის მაღალტექნოლოგიური მასალა, "სუნთქვადი" ხელოვნური ტყავი pvc– ს გარეშე. ჰაერის გამტარიანობა მიღწეულ იქნა მიკროპორების წარმოქმნის გამო, რომლებიც ფილმში შედიან, ამიტომ ის საშუალებას აძლევს ჰაერს და წყლის ორთქლს გაიაროს, მაგრამ წყალს არ აძლევს. ეკო ტყავის სუნთქვა ათობით და ზოგჯერ ასჯერ უფრო მაღალია, ვიდრე ნებისმიერი, თუნდაც ძალიან ძვირადღირებული ბუნებრივი ტყავის. ფაქტია, რომ რუსეთში, ისევე როგორც დანარჩენ მსოფლიოში, უმეტეს შემთხვევაში, წინა ავეჯის ნამდვილ ტყავს აქვს ხელოვნური ჭედური და ამუშავებს აკრილის ემულსიებით, რის შემდეგაც ბუნებრივი ტყავის სუნთქვის საკითხი აღარ შეიძლება იყოს. ასეთი დამუშავების გამო, ჰაერის გამტარიანობის თვისებები პრაქტიკულად ნულამდე შემცირდება და დამუშავებული ტყავისგან დამზადებული ავეჯი ადამიანისთვის ნაკლებად კომფორტული ხდება. პროფესიულ წრეებში ამ ტიპის კანს "შესწორებულ კანს" უწოდებენ. ტყავი ბუნებრივი, "ბუნებრივი" სახის ("ზომა"), ხელოვნური ჭედურისა და ხელოვნური აკრილის გაჟღენთების გარეშე ძალიან ძვირია, მათ უწოდებენ "ტყავს ანილინის საფარით" (ანუ ისინი მხოლოდ ანილინის საღებავებით არის შეღებილი). პარადოქსულია, რომ მომხმარებელმა, არ იცის ეს ნიუანსი, ზუსტად შეარჩიოს კანი შესწორებული, მაგრამ ძალიან ლამაზი სახის გარეშე, ნაწიბურების, ჯიბის და სხვა დეფექტების გარეშე. "ანილინის ტყავებს" რუსული ბაზრის 1% -ზე ნაკლები უკავია. ეკო ტყავი სუნთქვის ხარისხით აღემატება ბუნებრივ ტყავს, მაგრამ მათ ჩამორჩება ჰიგიროსკოპიულობის თვალსაზრისით (ჰაერიდან ტენიანობის შეწოვა). თავად პოლიურეთანი (PU) არის პოლიმერების კლასი, რომელსაც აქვს ძალიან მაღალი წინააღმდეგობის გაწევა (ქუსლები ქუსლებზე შეიძლება გახდეს მაგალითად) და ყინვაგამძლეობა (-35 C- მდე). ამ თვისებების არსებობა განპირობებულია პოლიურეთანის სივრცითი ბადის მაღალი მობილურობით, მექანიკური ზემოქმედების ან ტემპერატურის ცვლილებების ზემოქმედების ქვეშ მათი გადაწყობა. პოლიურეთანს კი შეუძლია პოლიმერული ქსელის "თვითგანკურნება" დეფორმაციით გამოწვეული დარღვევები. პოლიურეთანის ეს თვისებები ძირითადად განპირობებულია იმით, რომ ისინი შეიცავს ატომების "ფუნქციურ ჯგუფებს", რომლებიც მხოლოდ ნატურალურ ტყავს შეიცავს. ეკო ტყავი თბილია შეხებით, ისევე როგორც ბუნებრივი ტყავი. თუ ვინილის ტყავის ან ნატურალური ტყავის მოპირკეთებული დივანზე იჯდებით, აუცილებლად ოფლიანობთ. თუ დივანი ეკო ტყავითაა მოპირკეთებული, მაშინ მასზე ჯდომა თითქმის ისეთივე კომფორტულია, როგორც ავეჯის ქსოვილით მოპირკეთებული. როგორც ბუნებრივი ტყავის, ასევე ეკო ტყავის თბოგამტარობა პრაქტიკულად ერთნაირია. რაც შეეხება ორგანოლეპტიკური თვისებებს (ე.ი. რამდენად სასიამოვნოა მასალის შეგრძნება), რა თქმა უნდა, ბუნებრივი ტყავი ანილინის დასრულებით უფრო მაღალია, ვიდრე ეკო ტყავის უმეტეს ტიპები. შესწორებული ტყავი თავს საკმაოდ ემსგავსება ეკო ტყავისთან. ეკო ტყავი ჰიპოალერგიული მასალაა, ბუნებრივი ტყავისგან განსხვავებით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ალერგენული რეაქციები. ეკო ტყავი თანამედროვე სინთეზური მაღალტექნოლოგიური მასალაა, რომელსაც უნდა მოექცნენ ფრთხილად, ისევე როგორც ბუნებრივი ტყავი. მოვლის დროს, ეკო ტყავი, ბუნებრივი ტყავის მსგავსად, მოითხოვს გარკვეულ წესების დაცვას, რომელთა გაცნობა შეგიძლიათ გამყიდველისგან შენიშვნის მიღებით. დასკვნები: 1) ეკო ტყავი შედგება პოლიურეთანის ფილმისგან, ხოლო ნამდვილი ტყავი დამზადებულია ცხოველის კანისგან. 2) ეკო ტყავის სუნთქვა უფრო მაღალია, ვიდრე აკრილის ემულსიებით დაფარული ბუნებრივი ტყავი, მაგრამ დაბალია, ვიდრე ნატურალური ტყავის, ანილინის საფარით. 3) ეკო ტყავი, ბუნებრივი ტყავის მსგავსად, გამოირჩევა აცვიათ მდგრადობით და ყინვაგამძლეობით და ასევე შეუძლია „თვითგანკურნება“ დეფორმაციები. 4) ეკო ტყავიც და ბუნებრივი ტყავიც თბილია შეხებით, მაგრამ სხეულის დაუცველი ნაწილები არ ოფლიანობს, თუ ეკო ტყეზე იჯდებით, ტყავისგან განსხვავებით. 5) ეკო ტყავი იგრძნობა უფრო სასიამოვნო, ვიდრე აკრილის ემულსიებით დაფარული ტყავი, მაგრამ ნაკლებად სასიამოვნოა, ვიდრე ძვირადღირებული ტყავი ანილინის დასრულებით. 6) ეკო ტყავი არის ჰიპოალერგიული მასალა, ბუნებრივი ტყავისგან განსხვავებით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ალერგენული რეაქციები. 7) ეკო ტყავიც და ბუნებრივი ტყავიც სიფრთხილით უნდა მოეკიდოთ. ორივე ტიპის მასალა დაახლოებით ერთნაირ მოვლას საჭიროებს.