친애하는 종속성 

iii. 새로운 소재를 연구합니다. 밸브와 청소가있는 포켓

타원형 또는 곱슬 린넨 린넨이있는 엠보싱 된 이음새에 위치한 포켓은 주머니 가장자리의 형태로 배열 된 힌트로 처리됩니다.

2. 패치 포켓 처리 방법

주머니와 가공 방법의 디자인은 제품 모델뿐만 아니라 사용 된 재료에서도 의존합니다. 모직물, 망토 고무 조직, 인공 가죽, 폼 고무로 복제 된 재료, 포켓이 스트레칭을 방지하고, 내마모성을 높이고 먼지를 줄이고, 주머니 입구를 단순화하는 것을 방지하기 위해 라이닝으로 처리됩니다. 필름 코팅, 퀼트 캔버스, 재료 중복 된 모피, 포켓이 중복되지 않고, 라이닝 없이는 필름 코팅, 퀼트 캔버스가있는 제품에서 제품에서 가공되지 않습니다.

오버 헤드 포켓의 처리 프로세스는 두 단계로 구성됩니다.

1) 포켓 수확기;

2) 선반과 연결하십시오.

1) 패치 포켓은 디자인에서 매우 다양합니다. 그들은 점화, 훼손, 전체 회로 시트를 사용할 수 있습니다 (그림 2.17, 그러나, b, B)또는 그것없이 (그림 2.17. 지.); 밸브, 2 개의 옷, 시트, 지퍼 지퍼, 호핑, 주름 등으로 고무 처리

의도 된 선을 따라 상단 가장자리에서 작동하는 동안 포켓의 가장자리를 스트레칭으로부터 보호하기 위해 접착제가 이루어집니다 (그림 2.17, 그러나) 또는 비 황류 (그림 2.17, 비.) 가장자리는 접착 플러그 재료의 포켓 (전단지)의 상단 가장자리의 처리를 위해 수당을 복제합니다 (그림 2.17, g, d, e).

라이닝이없는 포켓을 처리 할 때 포켓의 상부 가장자리의 입력은 폐쇄로 배출됩니다 (그림 5.1 이자형)또는 열린 슬롯 컷 (그림 2.17, 지.) 범용 또는 PlayShern에서 (그림 2.17, 디.).

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A B C D.

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무화과. 2.18. 인종 솔기가있는 선반이있는 완전한 주머니

오버 헤드가있는 피난처가있는 포켓을 연결할 때, 주머니의 측면과 하부 컷은 모직 직물의 제품에 예비 침착을하거나 벤딩 프레스를 오프라인으로 5 ~ 7 mm로 압축하거나 템플릿으로 다림질합니다. 주 직물로부터 주머니의 측면에서, 2 개의 peckers가 만들어집니다. 상부 가장자리의 파단선과 굽힘의 흡입 각도; 검사의 끝은 볶은 가장자리에 1-2mm에 도달해서는 안됩니다. 주머니는 윤곽선에 따라 적용되어 측면과 하단의 라이닝을 먼저 조정하여 슬라이스를 오프라인으로 5-7mm로 굴곡시킵니다. 그런 다음 포켓을 조정하여 두 번 선을 따라 끝까지 두 번 선 (또는 모델에 따라)으로 볶은 가장자리로 포켓의 상부 표면 에지를 구부리고 (그림 2.19) 그러나).

개별 생산에서는 널리 사용되고 있으며, 포켓이 처음에 계산 될 때 불안정한 영역을 통해 꺼지고, 꺼내어 꺼내어 선반으로 조정합니다 (그림 2.19 비.).

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무화과. 2.19. 쉼터 커버 솔기가있는 완전한 주머니

Jacinal 및 Cloak 구색의 제품은 경 사진 패치 포켓 (슬롯이있는 오버 헤드 포켓)을 널리 보급합니다. 그들의 처리는 다음과 같습니다.

1) 밸브와 그것 없이는 밸브와 함께 사용할 수있는 절단 포켓 절단의 가공, 지퍼 "지퍼 등의 지퍼 등의 패스너가 있는지;

2) 라이닝이있는 패치 포켓의 연결 (라이닝 부품의 수는 슬롯 형 포켓의 오버 헤드 및 가공되는 재료의 유형에 따라 다릅니다);

3) 선반과 패치 포켓의 연결;

오버 헤드 추진 포켓을 조립하기위한 일부 방식이도 2에 제시되어있다. 2.20.

무화과. 2.20. 오버 헤드 슬롯 포켓을 조립하는 계획

2 . 오버 헤드 볼륨 포켓은 타원형과 직선 모서리가있을 수 있습니다. 상부 컷은 패치 포켓의 상부 에지와 유사하게 처리된다. 타원형 가장자리가있는 포켓의 측면과 하부 절단은 하나로 처리됩니다 (그림 2.21 그러나) 또는 2 개의 커버 (그림 2.21. 비.짐마자 쓰레기의 너비는 모델에 따라 다릅니다.

무화과. 2.21. 타원형 모서리가있는 오버 헤드 볼륨 포켓을 처리하는 방법

똑바로 모서리가있는 주머니, 원칙적으로 일체형 부분에서 처리되어 먼저 끝을 계산합니다. , 그런 다음 상부 포켓 컷을 취급하십시오. 완성 된 포켓은 주 부분으로 조정됩니다 (그림 2.22 ) 포켓의 상단 끝을 고정하거나 조정하거나 버튼 버튼, 버튼, Velkro의 도움으로 수정하십시오.

무화과. 2.22. 직선 모서리가있는 체적 포켓을 처리하는 방법

윗부분에서만 포켓 볼륨은 측면이있는 직사각형 모양의 측면에서 계산됩니다. 절단 솔기는 슬랩으로 조정됩니다. 의복의 측면 절단은 주머니의 상단 가장자리를 뿌리 깊게 처리하고 문질러냅니다. 완성 된 주머니는 먼저 의복의 볶은 측면 가장자리의 주요 부분으로 조정 한 다음 하단 가장자리에서 조정됩니다. 포켓의 윗부분은 버튼, 버튼, Velkro (그림 2.22 B)로 고정됩니다.

강의 번호 3 (5 시간)

기술 가공 및 외출 보드의 조립

제품의 디자인에 따라 제품은 칼라 ( "청각 장애인"걸쇠) 또는 자켓, 재킷, 3-4 버튼의 1-3 버튼 호수에 고정됩니다.

측면의 가장자리의 3 단계를 구별 할 수 있습니다.

1) 수수료 수확;

2) 가장자리를 놓고;

3) 조립 (긁힘) 측면.

1. 측면의 가장자리는 컷오프 또는 환상적인 해저로 처리됩니다. 물질의 경제적 사용을 위해, 용접 절단은 때로는 (3 이하)가 발생합니다. 수수료의 일부분은 헛간, 촬영 (WTO 허용하지 않는 재료의 제품), 오버 헤드 (얇고 쉽게 뿌린 물질)와 잭 또는 오픈 좌석이있는 오버 헤드의 솔기 (가죽, 스웨이드 및 기타 비 - 스위칭 재료).

주 재료의 특성에 따라 장의 선반의 구조적 솔루션은 TKPM에 의해 복제 될 수 있습니다. 예를 들어, 배출 된 구조가있는 얇은 재료로 만들어진 제품에서, 외투 및 커플 링 조직 (선반은 복제되지 않음)뿐만 아니라 자연 및 인공 가죽 및 스웨이드로부터의 제품에서 생성됩니다. 용접은 밀도가있는 재료로부터 제품에서 복제 할 수 없으며 (선반은 정면 이중화되어 있지 않으며, 옆의 가장자리의 무단 및 성형 성이 특별한 요구 사항이 없으면 (여성 자켓, 코트).

옷깃 곡선이있는 스트립이나 케이지의 제품에서는 옷깃의 선과 재료의 패턴을 결합하기위한 내부 섹션의 두려움이 부족합니다. 용접의 내부 섹션은 (남성 및 암컷 코트) 또는 Zattening (비행 안감이있는 제품)을 가정 할 수 있습니다.

2.면, 옷깃과 목을 스트레칭으로부터 보호하고, 제품의 가장자리를 따라 모양을 유지하려면 WTO의 공정에서 LED, 접착제 또는 비 황동 모서리를 만듭니다. 동시에, Lartskan 및 Board에서 선반 착륙을 만듭니다. 착륙액은 조직의 구조에 달려 있으며 제품의 설계에 의해 결정됩니다. 대략 착륙은 다음과 같이 배포됩니다 : 옷깃의 모서리 - 0.2cm, 긴 장력 (10cm 길이의 부분에서 0.1cm의 0.1cm)이있는 뒷 장력을 가진 상부 루프 - 0.5-0.6 cm의 옷깃에서. 가장자리에있는 보드를 절단하지 않는 경우, 선반의 바닥의 측면이 발산이며, 반대로 보드의 확대 탑승과 함께 하나씩.

비 황동 가장자리는 개별 생산에서만 매우 드뭅니다. 접착 가장자리는 철을 사용하여 포장됩니다. 가장자리의 최종 고정은 프레스에서 수행됩니다.

3. 커팅 보드는 가장 책임이있는 작업 중 하나입니다. 전체 제품의 품질과 외관은 구현에 따라 다릅니다.

부드러운 색조의 조직의 제품에서 측면의 측면은 수수료의 사전에 Whunting없이 수행합니다.

선반을 자르기 전에 옷깃의 모서리의 입술과 완제품에서 정확한 모양과 각도를 얻기 위해 바닥의 입술의 계획 (보조 패턴)을 계획합니다.

모든 종류의 모든 종류의 옷 보드는 차동 적합과 칼 (131-42 + 50 CL JSC "ORSHA", 벨로루시, 219-24 / 75 CL "DURKOPP", 3822-1 / 01 CL. "PFAFF"). 솔기가 측면과 고정의 가공 방법에 따라 다른 양으로 절단됩니다. 측면이 마무리 라인이나 튀김으로 처리되면 솔기 폭은 "깨끗한 가장자리"에서 "깨끗한 가장자리"에서 6-7mm로 처리 할 때 3-4mm입니다. 패치 된 가장자리의 계단식 트리밍은 널리 사용됩니다 (CL. "DURKOPP") : 옷깃이 선반의 솔기로자를 때까지 보드를 절단 할 때, 선반은 6-4mm이며 용접 섭취량은 6-7mm입니다. , 3-4mm의 굴곡 후, 용접 입장료가 절단됩니다. 긁힘 후에, 용접의 랜딩은 잊혀지지 않으며 스크램블의 그늘은 특수 베개가있는 프레스에 관개됩니다.

측면의 고갈은 가장자리를 따라가는 칸트의 패브릭으로부터 상단 루프로의 상단 루프와의 옷깃을 따라 옷깃을 양식시키는 칸트의 최종 형태와 일시적인 고정을 제공해야합니다. 선반의 직물. 칸트 전역의 칸트 맨 위에있는 패스너가있는 의류 모델에서 선반으로 만들어집니다. Kant Width - 사용 된 재료의 두께에 따라 0.1 ~ 0.3cm. 옷깃의 굴곡 분야에서 3-4cm의 섹션 출입구를 extell. 당김은 단면 체인 스티치 2222M CL의 특수 체인에서 수행됩니다. JSC "ORSHA", 벨로루시 또는 530 CL. "Strokel", 독일. 이 작업은 망토, 커플 링 조직, 코팅, 인공 및 정품 가죽, 스웨이드 등의 제품의 제조에 사용되지 않으므로, 스레드를 제거한 후, 시간 선은 바늘에서 눈에 띄는 펑크를 유지합니다.

측면의 가장자리는 패브릭의 모델 및 유형에 따라 신속한 또는 접착 방식으로 고정 될 수 있습니다.

방법을 통해 :

1) 마무리 라인 (가장자리가 추가적으로 고정되지 않음)이있는 경우 (그림 6.1 그러나);

2) 수당의 봉합사의 봉합사 조정 (그림 6.1 비.);

3) Flowstone (Ind. 생산에만 적용됨) (그림 6.1 에);

4) "깨끗한 가장자리"(비 브레이스 온보드 가스켓이있는 제품에서 사용됨) (그림 6.1 지.).

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a B C D.

무화과. 6.1. 옆의 가장자리를 많이 고정하는 방법

접착 방식 :

1) 접착 코 킨으로 (그림 6.2. 그러나);

2) 접착제 스레드 (그림 6.2. 비.);

3) 접착 필름 (그림 6.2. 에);

4) 접착 그리드가있는 (그림 6.2. 지.).

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a B C D.

무화과. 6.2. 접착 방식으로 보드의 가장자리를 고정하는 방법

2. 상단 의류를 처리 할 때, 계산 된 패스너는 다른 유형의 패스너보다 훨씬 적은 것에 대해 인기가 있습니다.

비밀스런 걸쇠 보드가있는 제품에서 왼쪽 선반 (여성 의류의 경우)은 일반적인 방법으로 처리되며, 오른쪽 선반의 처리에는 여러 종류의 카운터 싱크 패스너가있는 관련이있는 다양한 특징이 있습니다.

1) 보드의 패치 된 가장자리에;

2) 추가 슬롯으로;

3) 추가적인 절단이 없었습니다.

4) 브레이드, "지퍼"(끈끈한 테이프)에있는 패스너로.

오른쪽 선반의 상단 루프 (또는 여러 루프)가 냉각되거나 계산됩니다.

1. 선택 및 선반의 보드의 공통 가장자리에서 카운트 된 패스너를 처리 할 때 온보드 컷의 패스너의 위치가 계획됩니다. 캡 사이의 용접 및 선반은 피난처 5-6mm 인 라이닝 패브릭에 의해 스크램블됩니다. 호퍼의 끝은 상단으로 1.5-2cm까지 내려갑니다. 공통 가장자리는 슬랩으로 조정하거나 마무리 라인을 고정합니다. 용접 루프의 위치 : 상단은 상단 노이즈 아래에 2cm입니다. 하단 바늘 위의 낮은 4cm. 루프는 측면 가장자리에 수직이거나 비스듬히 비스듬히 보드 가장자리에서 루프의 거리가 버튼의 직경과 같습니다. 루프는 반자동 (/ e437 Cl. ", 독일)에서 냉각됩니다.

선반 측면의 가장자리는 선반의 지점에서 상부 표면까지 및 하단에서 하단까지의 수수료로 계산됩니다. 절단 솔기가 트리거되고 절단됩니다. 루프 사이에서 유니버설 또는 특수 기계 (426 Cl. 산업용 재봉기, Podolsk)를 가져옵니다. 다음으로, 측면의 가장자리는 일반적인 방식으로 처리됩니다 (꼬임, 팽창, 부착 및 알려진 방법 중 하나를 고정). 원칙적으로, 계수 된 패스너는 선반의 내부 섹션이 아래에 떨어지도록 측면의 가장자리에서 5-8cm 거리에서 넓은 마무리 라인으로 고정되어 있습니다 (그림 6.3 그러나짐마자 이러한 유형의 걸쇠는 남성용 겉옷을 가공 할 때 전통적으로 사용됩니다.

무화과. 6.3. 측면의 롤링 에지에서 카운터 싱크 패스너를 처리하는 방법

패스너는 용접의 패치 된 가장자리의 변위로 처리 될 수 있습니다 (그림 6.3 비.짐마자 Clasp 버클의 섹션에서의 처리 방법을 사용하여 외부 절단을 따라 2-2.5cm까지 절단하고 마무리 라인이있는 라이닝 조직이있는 라이닝 조직에 의해 계산되어 루프로 표시되고 루프로 코팅되어 루프로 표시됩니다. 이전 방법. 또한, 그것은 지퍼의 베이브러스 끝에 비해 1.5-2cm의 주요 직물의 힌트를 절단하고 있습니다. 준비된 요금과 루프와 패스너 끝에 포장 된 조명기의 선을 연결하십시오. 그런 다음 선반을 계산하고 알려진 방법 중 하나와 함께 고정합니다. 수프의 마무리 선은 선택의 힌지의 끝에서 5-10mm 거리에 있습니다. 이러한 유형의 패스너는 망토 구색의 제품에 사용되는 것이 좋습니다.

얇은 재료의 제품에서 숨겨진 걸쇠는 주 또는 라이닝 원단에서 바에 의해 처리 될 수 있습니다. 완성 된 비디오에서 가장자리는 보드 가장자리에서 1.5-2cm까지 방어해야합니다 (그림 6.4 그러나).

계수 된 패스너는 링 - 헤드 해저 및 루프 아래의 수당에 의해 처리 될 수 있습니다 (그림 6.4 비.짐마자 완성 된 뷰에서 패스너의 굴곡은 측면의 가장자리에서 2-4mm까지 방어해야합니다.

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무화과. 6.4. 카운터 스택을 처리하는 방법

2. 추가 슬릿이있는 패스너는 선반과 일체형의 밀봉에 처리 될 수 있습니다. 추가 장미는 메인에서 주전원으로 처리됩니다 (그림 6.5 그러나) 또는 라이닝 패브릭 (그림 6.5. b, B, G.짐마자 래퍼는 마무리 선의 너비 (수프가 마무리 라인)와 평행 한 마무리 선의 너비에 따라 컷 6-8cm 폭보다 3-4cm 넓이입니다. 슬로프는 두 개의 리프트가있는 슬롯 형 주머니와 유사하게 계획되고 처리됩니다. 추가 패스너를 가공하기위한 주 직물의 덮개는 망토의 생성물과 낮은 표면 밀도가있는 조직에서의 섬프 구색에 사용됩니다.

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640 "스타일 \u003d"너비 : 480.3PT, 국경 붕괴 : 붕괴 "\u003e

패스너는 또한 패스너의 사용 및 미적 장식의 편리 성을 위해 안감 직물 (청력 기계 또는 접착제 기술 사용)에서 세그먼트를 수정합니다. 측면의 가장자리의 추가 처리는 일반적인 방법으로 수행됩니다. 마무리 라인은 모델 기능에 따라 포장됩니다.

4. 자카 니널 범위의 제품에서 가장 높은 분포는 "지퍼"브레이드 및 버튼 (힌지 및 버튼)의 외부 패스너에서 동일한 분포를 얻었습니다 (그림 6.7 그러나짐마자 이 경우 왼쪽 (여성복)을 취급하는 방법은 선택에 의해 계산되어 탈착식 브레이드 지퍼의 일부를 삽입합니다. "지퍼"의 적절한 수수료는 두 줄로 피해졌습니다. 용접이 절단되거나 단일 회로가 될 수 있습니다. "번개"는 끈적 끈적한 테이프를 대체 할 수 있으며, 두 줄을 모두 선반에 두 줄로 칠할 수 있습니다 (그림 6.7 비.).

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무화과. 6.7. 치료 걸쇠 :

a - 끈에 - "지퍼";

b - 끈적 끈적한 테이프에

강의 №4 (4 시간)

제품과의 연결을위한 다양한 디자인 및 방법의 칼라를 처리하고 조립하는 방법

칼라 처리 단계 :

1. 상부 칼라의 제조;

2. 하부 칼라의 공백;

3. 꼭대기에 하부 칼라 연결;

4. 제품이있는 화합물 칼라.

1. 상부 칼라의 준비.

상부 칼라는 하나의 세부 사항에서 잘라냅니다.베이스의 필라멘트는 칼라의 정중선을 따라 위치합니다. 재료의 특성에 따라, 상부 칼라는 열 탄성 가스켓 재료에 의해 복제 될 수 있습니다. 옷깃이 연기 된 제품에서는 용접이 복제 된 경우 규칙으로 칼라 복제본이 복제되어 복제 프로세스 중에 발생하는 정도가 발생하지 않습니다.

상단 칼라의 처리는 랙이나 마무리 모서리를 공급하고, 장면을 조정, 당김의 선명도 등을 모델에 넣는 것입니다.

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2. 하부 칼라의 공백.

직물의 W 또는 P / W의 상부 의류의 하부 칼라는 2 ~ 4 개의 부분으로 구성 될 수 있으며, 즉 비스듬한 경우, 즉베이스의베이스는 재킷 유형의 고리에서 컷 \u200b\u200b아웃 절단과 평행이고, 칼라의 중간 라인에 450의 각도로 위치합니다.

하부 칼라의 세부 사항은 이후의 봉제 솔기 또는 특수 짧은 반자동 904 CL에서 스테이지에 연결됩니다. 이 솔기는 습식 열처리를 허용하지 않는 재료의 제품에서 소화됩니다. 평균 솔기 1cm의 폭은 부품의 정적 솔기의 폭은 5-7mm입니다.

성형 저항을 위해, 하부 칼라는 스트립 또는 접착 방식으로 가스켓에 연결된다. 스트립에서 잘라내어 두 부품, 개스킷의베이스의 필라멘트는 하부 칼라의베이스 스레드의 방향에 해당합니다.

접착제 방법 . 하부 칼라의 복제는 철 또는 프레스를 사용하여 칼라의 중간 솔기를 위해 브래킷을 놓고 누릅니다.

개스킷과의 연결은 하부 칼라의 부분의 층화 전에 수행 될 수 있습니다.

유니버설 또는 카운터 싱크 스티치 기계에서 제품 및 재료의 유형에 따라 조정을 던지고 있습니다. 남성 제품에서는 가스켓을 보편적 인 기계의 하부 칼라로 고정하여 가스켓을 넣습니다. 이 경우, 하부 칼라의 랙에는 선반의 굴곡의 평행선과 지그재그 라인의 출발이 포함되어 있으며 1.2-1.5cm의 절삭에 이르지 않습니다.

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하부 칼라를 피할 수 있습니다 포식절단 절단 (가스켓 측면에서)을 오른쪽으로 당기고 6-7cm의 섹션의 칼라 중간에서 왼쪽으로 왼쪽으로 왼쪽으로 끌어 올리십시오.

낮은 칼라의 가공에 대한 시간 비용을 줄이려면 생산성을 높이기 위해 남성용 겉옷, 대부분 자켓, 부직포 모양의 캔버스의 제조를 위해 대부분 자켓 제조에서 비싼 의상 및 PALP 직물의 소비를 줄이려면 "필터", 두께 1.5-2mm, ms \u003d 220g / m2. 부직포의 가장 중요한 특성 중 하나는 잘 맞을 수있는 능력이며, WTO에 소비 된 약간의 시간으로 칼라 형태로 좋은 착륙을 제공 할 수 있습니다.

하급 칼라는 컷오프 랙이므로 WTO의 가능성을 없애거나 줄일 수 있습니다.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image120_2.jpg "width \u003d"150 "height \u003d"151 src \u003d "\u003e 절연"href \u003d "/ text / category / utepliteli /"rel \u003d "bookmark "\u003e 단열재. 여성 제품에서는 먼저 하부 칼라를 개스킷으로 연결 한 다음 비밀 스티치의 기계에 두 개의 평행선으로 배팅에서 가스켓을 부착합니다. 남성의 제품에서, 타격은 칼라의 접착제를 놓은 다음 하부 칼라 또는 타격을 복제하여 비 접착 성 개스킷과 하부 칼라 사이에 위치하고 범용차 "크리스마스 트리"에서 고정되어 있습니다.

3. 맨 위에있는 하부 칼라의 연결

칼라를 연결하는 방법은 제품 유형, 모델 및 처리중인 재료가 옵션 일 수 있습니다. 가장 큰 응용 분야는 조립 된 형태의 목에 칼라를 찍는 방법을 가지고 있습니다 (상부 칼라가 바닥에 연결됨). 하부 칼라가 목에 처음에있을 때 두 번째 방법은 상단을 굴리고 선반 "Apache"또는 Collars "shal"으로 솔리드 콜러에 적용됩니다.

상단이있는 하부 칼라는 연결할 수 있습니다.

1) 광학 솔기.

2) 상부 칼라의 가장자리를 낮은쪽으로 굴곡시킨다.

3) 상부 및 하부 칼라 (망토 및 재킷 범위)의 절단의 동시에 가공.

1) 광학 이음매 (재킷을 제외한 여성 및 남성용 겉옷).

크래킹은 하부 칼라의 측면에서 폭 5-7mm의 폭으로 이루어지며, 상부 칼라가 2-3mm로 상부 칼라를 잡았다. 스티칭 라인은 칼라를 10mm까지 절단 절단 절단 (목에 칼라를 연결하기 위해)이 아닙니다. 스크랩의 상하는 특수 블록에서 트리거됩니다. 파일 재료의 제품의 가장자리의 두께를 줄이려면 솔기가 위 또는 칼의 칼날에 의해 솔기의 더미를 제거하여 솔기를 조종합니다.

칼라를 처리 할 때 바느질을 마무리하고 있습니다 절단 솔기는 3-4mm, 그리고 칼라의 모서리에서 2 ~ 3mm 떨어진 곳에 자른다. 칼라는 아래쪽 칼라의 측면에서 특수 기계에서 전면 측면과 낙엽을 켜고 가장자리에서 8-10mm 거리에 선을 놓습니다. 목 칼라를 돌고 나서 마무리 라인이 포장되어 있습니다. 칼라를 처리 할 때 마무리없이 스크 핑의 싱크의 딱딱한자가 절단되어 하부 칼라 3-4mm의 흡기와 상위 -5-7mm입니다. 스크 핑의 샷은 비밀 스티치 전문가의 하부 칼라의 누워가 접착제 방법에 부착되어 있습니다.

칼라를 계산하려면 Seam Edge를 트리밍하기 위해 칼륨 장치가있는 반자동 또는 특수 기계를 사용할 수 있습니다.

2) 상부 칼라의 가장자리가 낮은쪽으로 그리고 이후에 가장자리를 고정시킵니다

a) 지그재그 스티치 기계

b) 유니버설 차

c) 비밀 스티치의 기계,

a) 지그재그 스티치 426 CL..

상부 칼라는 지그재그 스티치 기계에있는 열린 섹션을 장치가있는 Sequeeous Seam (10mm 폭)의 보증금으로 바닥으로 조정합니다.

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상부 칼라의 솔기가 잘라냅니다. 전면에서 직선이 똑 바르고 지그재그 라인이있는 하부 칼라로 조정됩니다.

b) 다용도 기계에.

이 경우, 출발하여 상부 및 하부 칼라가 샷 봉합사와 결합되어 칼라의 끝이 계산됩니다.

칼라의 끝만은 유니버설 머신에서 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

c) 비밀 스티치 기계에

https://pandia.ru/text/78/251/images/image132_0.jpg "width \u003d"209 "height \u003d"145 src \u003d "\u003e

3) 상부 및 하부 칼라 (망토 및 재킷 범위)의 절단의 동시에 가공.

643 "스타일 \u003d"너비 : 482.4pt, 국경 붕괴 : 붕괴 "\u003e

2- 어깨 솔기 (뒷면의 목에 1.5-2.0cm, 선반의 목에 3-4cm)에서 하부 칼라는 어깨의 칼라의 자유로운 피팅을 위해 0.5-0.7cm로 심어 져 있습니다. 제품의 일부.

3- 두 번째 사이트의 끝에서 옷깃 변이 선 (또는 귀머거리 걸쇠가있는 제품의 보드 측면의 가장자리의 가장자리의 가장자리의 가장자리의 선반)은 0.5-0.7cm의 목을 심었습니다. 볼록한 양식을 보장하기 위해 쇄골을 ficking.

4- 나머지 부분 (친척 섹션의 정면에 보이는)은 착륙하지 않고 책임이 있습니다.

끝과 출발에서 처리 된 재킷 유형의 칼라는 두 가지 방법으로 제품에 연결됩니다.

a) 제품의 목에있는 하부 칼라의 흐름과 컷의 선택의 목 위에있는 상단은 하나의 수신에서 수행됩니다. 발굴의 솔기가 착용하고 있습니다.

b) 유닛의 섹션에 칼라를 막히는 것은 오래된 칼라에 의해 수행되며, 목에는 오버 헤드 솔기가 삽입됩니다. 첫 번째는 접착제가 달린 상부 칼라의 절단과 목에 낮은 칼라를 삭감합니다. 제거의 일부에 이음새는 관개됩니다. 하부 칼라는 오버 헤드 솔기의 목에 있습니다. 드러내는 분야에서, 하부 칼라는 지그재그 스티치 머신에 닫힌 슬라이스가있는 오버 헤드로 vTacked 될 수 있습니다.

칼라를 돌리면 칼라 끝의 끝의 길이와 램프와 Lespodes의 선의 접합을 확인하고 명확하게해야합니다.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image137_0.jpg "width \u003d"196 "height \u003d"192 src \u003d "\u003e. jpg"width \u003d "165"height \u003d "94 src \u003d"\u003e

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재킷에 랙 재킷에 흔들 렸습니다

오픈 로즈 스탠드

강의 번호 5 (2 시간)

다양한 디자인의 소매를 처리하고 제품에 연결하는 방법

강의 계획 :

1. 완전 규모의 호스 제품과의 가공 및 연결,

2. RLANLAN 슬리브와의 가공 및 연결,

3. 슬롯이있는 슬리브 처리,

4. 수갑이있는 소매를 처리하십시오.

1. 완전 규모의 호스 제품과의 가공 및 연결,

이중 슬리브의 처리는 전방 컷의 가열로 시작됩니다. 선은 왼쪽 슬리브의 슬리브의 측면에서 바로 아래에서 바로 아래쪽에서 바로 아래로 포장됩니다. 솔기는 관개되어 있고 철사가 들어서는 안되는 동안 팔꿈치 수준의 제어 신호 사이에서 슬리브의 꼭대기를 당기는 것입니다.

슬리브의 코를 처리하기위한 배터리는 TKPM 또는 슬리브의 전면 조각을 가열하기 전에 또는 후에 복제됩니다.

목표 수업 :

  • 제조업복을 제조하는 과정에서 학생들의 생산 프리젠 테이션을 확장하여 다양한 종류의 포켓을 소개하고 기술 서열 및 안전 규정을 준수하여 패치의 적절한 구현시 학생들의 기술을 형성합니다.
  • 운동 능력 향상, 재봉틀에서 일하는 능력, 다섯 번째 학년의 커뮤니케이션 문화, 듣는 능력; 사람들과 협력을 가르치십시오.
  • 열심히 일하고 독립을 교육하십시오.

클래스:설명 - 예시적이고 부분적으로 검색.

지주의 형태 : 그룹.

시각 자료:povelain Handling Pocket 샘플 (4 세트),

장비 및 재료 :

  • 주제에 대한 배포 자료 : "패치 포켓 처리"및 "기계 연구",
  • 재봉틀,
  • 작업 상자,
  • 크프 세부 정보,
  • 작문 작문에 메모.

수업 중

I. 조직 예비 부품 :

  • 학생의 가용성, 의무 임무 확인;
  • 학생들의 수업 준비를 확인합니다.
  • 4-5 명의 그룹 4-5 군의 학생들의 사업부. 각 그룹에서 컨설턴트가 할당됩니다 (팀 캡틴), 컨설턴트 기능은 수업 이전에 그룹의 답변을 제시하고, 그룹의 구성원을 돕고 실용적인 작업을 수행하는 것을 통제하는 것입니다.

ii. 주제 소개

수업의 정의, 수업 목적.

- 오늘의 수업의 주제를 결정하십시오. 한 단어가 누락 된 잠언과 말이 있습니다.

-이 단어는 무엇입니까? (이것은 주머니 단어입니다.) 우리 수업의 주제와 어떻게 관련이 있습니까? 그것을 완전히 공식화하려고합시다 (교사의 도움을받은 어린이는 공과의 주제를 철회합니다).우리는 이사회와 노트북에 그것을 씁니다. 이제 우리는 오늘의 수업에서 우리가 할 일을 정의합니다. 따라서 우리가 직면 한 작업은 다양한 포켓에 익숙해지고 기술 서열 및 안전 규정을 준수하여 패치 포켓의 올바른 구현에 대한 지식을 얻는 것입니다. 재봉 기계에서 작업 할 수있는 기술을 향상시킵니다.

iii. 새로운 자료를 연구합니다

1. 주머니 유형 :

주머니는 현대적인 패션의 모든 뉘앙스를 반영하고 재봉 제품을 장식하고 변경할 수있는 기능적 세부 사항 및 트림입니다. 장식용 목적 이외에, 주머니가 있고 실용적인 응용 프로그램 - 그 안에 작은 물체를 수용하는 역할을합니다. 기술 처리의 성격에서, 주머니는 슬릿 및 오버 헤드 일 수 있습니다.
보호 포켓은 밸브와 밸브 ( "프레임")가없는 밸브와 밸브가 없으며 지퍼가있는 지퍼가 있으며 잎이 있습니다. 선택한 LED에 따라 슬릿 포켓이 릴리프, 폴드 또는 솔기로 작성됩니다.
가장 일반적인 주머니는 포켓이며 모든 종류의 의복에 사용됩니다. 옥외 및 내부, 가슴, 사이드 포켓 \u200b\u200b위치의 위치 차이의 위치에서. 오버 헤드 포켓은 다양한 모양이 될 수 있으며 접이식, 인서트, 프릴, 널빤지, 자수, 아플리케, 끈, 버튼을 다양하게 갖추고 있습니다. 상위 컷의 가공을 위해 개방형 또는 폐쇄 섹션 (조직 구조에 따라 다름), 미끄럼, 마무리 묶음, RUL 등의 보이드에 다양한 방법이 적용됩니다.

교사의 설명 과정에서 수업과의 대화 :
– 옷에 어떤 종류의 포켓이 사용됩니까?
제발, 제발, 옷에있는 학생들은 경 사진 포켓, 솔기에 주머니, 오버 헤드 포켓을 사용하고 있습니다.

2. 패치의 기본 세부 정보 :

  • 실제로 패치 포켓의 세부 사항;
  • 포켓 입구 등록을위한 부품 마무리 - 전단지, 포장지, 밸브 등

우리의 경우에는 상위 절단의 가공에 대한 수당을 고려하여 패치 포켓의 일부만 필요합니다.

3. 오버 헤드 패치의 기술 시퀀스 :

교과서 "기술, 5"Ed의 기술 카드가있는 학생들의 일. v.d. Simonenko (P.55-57, 표 12).포켓 가공 시퀀스를 조사하고 도면을 조심스럽게 고려하십시오.

- 교과서의 본문에서 만난 용어는 무엇입니까? 그들을 노트북에 쓰십시오 (관련, 나는 뿌리, 뿌리, 똥, 잘라내겠습니다)...에 이 조건 각각이 무엇을 의미하는지 설명하십시오.

- 패치 포켓을 처리 할 때 어떤 종류의 솔기가 사용됩니까? (상부 슬라이스 - 공통 (측면) 및 폐쇄 된 슬라이스가있는 장치; 측면 및 하단 - 공개 단기 크기 1).

유인물을 사용하여 올바른 순서로 주머니를 취급하는 기술 작업을 확산 ( 첨부 1. ), 각 조작에, 포브 켈 로이 처리의 적절한 샘플 (그룹의 학생들의 작업, 교사가 결과를 점검)을 선택하십시오.
노트북에 포켓 처리 시퀀스를 작성하십시오 (클러스터 컴파일).

작업을 목소리하는지 여부. 설명 (샘플 사용)과 펜 엘러 처리의 각 단계의 각 단계의 쇼가 끝나면 모든 것이 명확하지 않으면 모든 것이 명확하지 않은 경우 개별적으로 설명하십시오.

4. 완성 된 주머니 모양의 요구 사항 :

포켓 부분은 대칭이어야하며, 주머니의 모서리는 수당을 준수하여 주머니의 모서리가 직접적으로 (90?), 동일한 모양, 부드럽고 깔끔하고 깔끔하고 깔끔합니다. 잔류 바늘의 길이는 약 1cm이다. 작업의 각 단계에서 제품을 참조 샘플로 비교하십시오.

iv. 이전에 연구 된 재료의 반복

테이블에서 각 그룹에는 재봉기가 있으므로 포켓 처리 단계 중 하나를 수행합니다. 뭐? 무엇을해야합니까?
T. K. 재봉틀에서 끊임없이 어려움을 유발하고 재봉기 (카드가 사용됨)에서 작동 할 때의 일련의 조치를 반복하고 윗실을 보급하는 순서를 반복합시다.

1) 재봉기에서 작업하기 시작할 때 작업 순서를 설치하십시오.

a) 보빈을 봇 캡으로 채우십시오.
b) 원하는 재봉율을 얻기 위해 행의 페달을 원활하게 클릭하십시오.
c) 하단 스레드 탑을 당깁니다.
d) 셔틀 장치에 봉투 캡을 설치하십시오.
e) 클램핑 다리를 낮추십시오.
e) 윗실을 채우십시오.
g) 패브릭에 바늘을 설치하십시오.

대답: e), a), d), c), g), e), b).

2) 보드에 기록 된 순서에서는 놓친 단어를 삽입해야합니다. 단어가 시트에 인쇄되며 각 그룹에는 세트가 있습니다. 교사는 문구를 읽습니다. 그룹은 누락 된 단어를 결정합니다. 컨설턴트가 손을 올리고 필요한 단어를 삽입합니다.

윗실을 보급하는 순서가 삽입되도록 놓친 단어를 삽입하십시오.

a) 장소 (코일)막대에;
b) 스레드를 지출합니다 (슬롯);
c) 와셔를 통해 스레드를 건너 뜁니다 (조절기) 탑 스레드 장력과 보상금 (봄);
d) 실을 구멍에 삽입하십시오 (Numerian);
e) 지출 (nigential) 및 삽입 B. (바늘) Ushko.

V. 학생들의 실제 작품 "패치 포켓 처리"

1) 소개 지시.

우리 일의 각 단계에서 관찰 해야하는 TB 규칙을 저에게 전화하십시오. 철분과 일할 때? 바늘과 가위로? 재봉틀에?

2) 현재의 지시, 직장을 수행하기위한 컨설턴트 및 교사의 통제.

3) 자체 제어, 컨설턴트로 작업을 확인하고, 선생님이 완성품의 품질 관리.

자체 지적 : 포켓은 대칭이어야하며, 포켓의 모서리는 똑바로 (90?), 동일한 모양, 기계 라인 - 부드럽고 깔끔하고 깔끔하고 깔끔하고 깔끔하고 깔끔합니다.

칭찬, 수업 중 지원 :"잘 했어! 봐, 좋은 일!"

vi. 수업의 결과(반사, 설정 표시)

주제 "주머니"에 Sinwen을 발명함으로써 통과 된 재료를 일반화하십시오. (그룹에서 일하고 각 그룹의 작업을 읽으십시오)...에 Sinwen을 통해 학생들의 일 동안 (참조 부록 2. ) 선생님은 모든 학생들에게 평가를 이행합니다 (컨설턴트 및 그룹 회원의 권장 사항을 고려하여) 컨설턴트의 작업도 추가 표시로 평가됩니다.

vii. 숙제

주머니의 취급을 끝내고, 아래쪽 부분으로 점유하십시오.

viii. 청소 캐비닛 의무 임원

참고 문헌 :

  1. 과학 기술. 5 학년 학생을위한 튜토리얼. v.d. Simonenko. - M. Vetana-Count. 2007 년.
  2. 교과서 "기술을위한 계획을 두드리는 계획. 5 학년 "(V.D. Simonenko) / 인증. - SOST. G. P. Popova - Volgograd : 교사, 2007 년.

그것은 봉제 포켓에서 널리 사용되고 남성 셔츠, 자켓 및 여성 자켓으로 끝나는 봉제 포켓에서 널리 사용됩니다. 그러한 주머니를 수행하는 것은 매우 간단하지만 작은 트릭이 있습니다. 작업 할 때 사용하는 경우 둥근 모서리가 매우 깔끔합니다.

학교 봉제 Anastasia caffiat.
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둥근 모서리가있는 오버 헤드 포켓

포켓의 패턴은 밀리미터 용지에 쌓기 쉽습니다. 모서리를 반올림하기 위해 일반적인 동전을 사용하십시오 - 포켓 크기의 크기에 오는 것을 선택하십시오 (그림 1). 포켓 꼭대기에서 꼭지점에서 2cm의 거리에서 연단 라인을 표시하십시오 (그림 2). 패브릭에 패턴을 입력하고, 스틱, 1.5cm의 모든면에 편지가있는 포켓을 맨 위 - 2.5cm에서 청소하십시오.

무화과. 1. 포켓 패턴을 빌드하십시오

무화과. 2. 봉합사가있는 주머니

재봉틀에서 스티치 길이를 4mm로 설정하고 윗실의 장력을 풉니 다. 둥근면을 따라 패턴을 던지고, 보조 라인을 시작하여 바닥면의 라인을 방해하여 배치하지 마십시오 (그림 3-4).

무화과. 3. 둥근 모서리에 선을 만듭니다

무화과. 4. 보조 라인

상부 컷에 펀치는 잘못된 측면에서 0.5cm 씩 던져지고 이동 (그림 5). 전면 측의 정면을 이길 때와 같이 막대기를 이길 수 있습니다. 6.

무화과. 5. 조정 및 비행 포켓 수당

무화과. 6. 앞면에 구부리기 위해 구부리십시오

도 1에 도시 된 바와 같이 포켓 상단의 굽힘을 멈추십시오. 7. 모서리로 절단 된 전원 (그림 8).

무화과. 7. 포켓 포켓을 시작하십시오

무화과. 8. 코너로 자르려면 건너 뜁니다

맨 위에 올려 놓고 측면의 측면을 청소하고 떨리십시오. 둥근 모서리의 보조 선은 윗실을 끌어 당기면 약간 찢어지고, 동일한 둥근 모서리를 형성하고, 잘못된면에서 날아갑니다 (그림 9-10).

무화과. 9. 단계 보조 라인

무화과. 10. 잘못된 쪽에서 모서리

모서리의 전원 절단. 전방 측면이있는 포켓의 모서리의 모음은도 2에 도시되어있다. 열한.

무화과. 11. 수당을 자르십시오. 코너 포켓보기 얼굴을보십시오

제품의 마크 업에서 마크 업을 확인하고 스틱을 막거나 스티치에 알리십시오. 가장자리에 주머니를 가져 가고 첫 번째 줄에서 0.5cm 거리에 있습니다. 마크, 셔플 포켓을 제거하십시오 (그림 12). 스포츠 및 데님 제품에서 포켓은 일반적으로 두 개의 평행선으로 조정됩니다.

무화과. 12. 미끄럼 주머니

포켓 맨 위에는 2 개의 짧은 점수를 수행하십시오. 완성 된 형태의 포켓이도 1에 도시되어있다. 13.

무화과. 13. 완성 된 형태로 포켓

똑바로 모서리가있는 패치 포켓

똑바로 모서리가있는 패치 포켓은 둥근 모서리가있는 오버 헤드 포켓뿐만 아니라 제품에 조정됩니다. 그러나 직사각형 주머니의 모서리가 아름답게 형성되면 다음을 수행해야합니다. 잘못된 쪽에서 배터리 포켓을 따르십시오. 둥근 모서리가있는 주머니뿐만 아니라 상단 음료뿐만 아니라 대응합니다. 바닥 모서리는 45 도로 조정되므로 변곡선이 모서리의 상단에 정확하게 조정됩니다 (그림 1). 그런 다음 포켓의 \u200b\u200b오른쪽과 왼쪽과 밑면뿐만 아니라 수당의 너비까지의 좌측을 조정하십시오.

간단한 패치 포켓은 조직, 청바지 및 안감없이 다른 옷의 모델에서 수행됩니다. 이 주머니는 모든 섹션의 솔기에 편지로 전시됩니다. 주머니의 상단 절단을 따라 일반적으로 단일 회로 랩이 제공됩니다. 큰 주머니에서, 슬랩은 얇은 접착제 가스켓으로 복제됩니다. 마크 업의 모서리의 조정 위치는 또한 얇은 조직의 정사각형 또는 원형의 형태로 접착제의 작은 조각으로 복제됩니다. 이 실시 예에서, 접착제는 사용되지 않기 때문에 물질은 그렇게 얇지 않습니다.

간단한 패치 포켓 처리 기술을 고려하십시오. 상부 포켓 / 단일 회로 절단 섹션을 취소하십시오. 포켓의 측면 가장자리의 윗부분은 순전히 잡아 당겨집니다. 접이기 선의 앞면에 래퍼가있는 래퍼가 있습니다. 래퍼의 측면 가장자리가 그의 주머니에 텀블러.





스위스 수당은 출산의 모서리로 자른다. 틀린 쪽, 똑바로, 뿌리를 켤 수있는 절단. 가장자리는 주목할 수 있습니다.


라운드의 섹션에서 기계 선은 직물의 가장자리에 가깝습니다. 주머니 모양의 내구성이 뛰어난 골판지 절단 패턴에서 둥글게 반올림 한 적절한 형태를 달성하기 위해 (사탕이나 여성의 스타킹에서 상자에서 골판지에 맞게) 특수 템플릿을 사용하여 프레스를 사용하여 수행됩니다. 따라서 오버 헤드 포켓은 예를 들어 기성품 남성 셔츠에 완전히 보입니다.
주머니의 틀린쪽에 템플릿을 부과하기 위해 (Foto 참조) 솔기의 표시된 선을 결합합니다.


수당은 템플릿 플랫을 덮어야하는 반면 라인의 하단 스레드를 늘리십시오. 라운드 섹션에 조립품을 똑같이 배포하십시오. 개선하십시오.


템플릿을 제거하고 다시 내려옵니다. 모델이 주머니 입구를 따라 마무리 선을 제공하면 포장 할 시간입니다.
완성 된 포켓은 제품을 마크 업에서 제품에 부과하여 그림 / 줄무늬를 결합하여 (눈에 띄는 시점을 고려해야합니다).


음모, 메모 및 바느질. 비밀 솔기의 바늘을 수동으로 바늘 수 있습니다. 또는 차로의 손상. 주머니의 모서리가 부하의 작용 하에서 실패하지 않도록하기 위해서는 라인을 삼각형, 직사각형, 정사각형 또는 좁은 꽉 지그재그 라인으로 추가로 강화해야합니다.


간단한 패치 포켓을위한 몇 가지 옵션.



모든 사진은 클릭 가능하고 시각적 인 크기로 증가합니다. 행운을 빕니다!

릴리프 솔리프의 포켓 가공

1. 크프 세부 정보 :

솔기를위한 수당이있는 선반 앞

주머니가있는 사이드 강 선반

포켓 라이닝 - 2 자세한 내용

상단 가장자리에 대한 가장자리 - 1 세부 사항

점착제

2. 포켓의 위치에 유의하십시오

3. 틀린 쪽에서 앞쪽에 가장자리를 붙이기 위해

4. 측면의 측면의 틀린 쪽에서

5. 선반의 측면과 앞면에있는 주머니 안감의 부품을 취소하십시오.

6. 조각의 컷을 시작하십시오

7. 선반 측의 주머니면에 입력 이음새를 침투 시키십시오.

8. 릴리프 봉합 분열

9. 주머니 입구의 상단 가장자리에서 유일한 구호를 청소하십시오.

10. 릴리프 포켓 입구를 복원하십시오

11. 포켓 입구에서 마무리 선을 시작하십시오 (중앙 부분)

12. 안감 포켓을 시작하십시오

13. 포켓 라이닝 톱

14. 방 주머니

내부 걸쇠가있는 제품의 패브릭 가공

백 보드 처리

레시알의 잘못된 쪽에서 잘라낸 것을 확인할 때, 우리는 어깨 컷, 중간 선에서 샤프트를 숨기고, 징후가 있는지 확인하여 테이블 중간 슬라이스를 러닝에 배치합니다. 그런 다음 분필 라인이 대칭 부품으로 전달됩니다. 어깨 절단에서 선명하게 선반의 톱 음영과 같은 방식으로 처리됩니다. 등의 등 뒤에 접혀지고 중간 솔기는 길이가 1.5-2cm 인 직선 스티치의 의도 된 선 옆에 솔기를 따라 테이블에 섞여 있습니다. 처음부터 잎과 선의 끝에 잎이있는 뒷부분에서 맨 아래에서 맨 아래에서 맨 아래의 중간 솔기를 시작하십시오.

백본은 중간 솔기로 시작됩니다. 중간 솔기는 뒤쪽의 왼쪽 절반쪽으로 뿌리거나 뿌리를 칠 수 있습니다. 솔기를 깨뜨리지 않으려면 조밀 한 종이 스트립의 이음새 아래에 넣거나 경로의 두께에 따라 접힌 온라인 섹션이 접혀있는 것이 좋습니다. 그런 다음 우리는 어깨 부분에서 샤프트의 샤프트와 샤이스의 섹션의 결합과 삽에서 추가 볼록 성을 창출하기 위해 쇼트 섹션에서 샤프트의 절단이나 PROUCIT의 단면의 절단을 진행합니다. 이렇게하려면 반면이 내부의 전면 측면에 추가되면 실행이 끊어진 테이블에 있습니다. (그림 1), 조임시, 갑옷 영역을 포착하고 측면 슬라이스를 8-10cm로 시작하십시오. 한편으로 필수적인 백, 부품이 뒤집어 져서 동일한 양면이 습기 제거가 발생할 때까지 다른쪽에 연장됩니다. 섹션과 목에 평행 한 스트레칭 섹션의 모양과 예방을 보호하기 위해 개스킷 (접착제) 2.5-3cm 폭이 놓여 있습니다.