재봉틀은 해야 할 바늘땀을 건너뜁니다. 재봉틀 오작동의 원인을 찾는 방법
기계가 건너뛰기 시작하면 재봉 품질이 급격히 저하됩니다. 이 오작동의 가능한 원인은 무엇이며 어떻게 스스로 해결할 수 있습니까?
1. 재봉시 바늘땀이 빠지는 주된 이유
기계 스티치는 바늘을 통과 할 때 윗실의 고리를 잡고 자체 위로 던지는 후크 포인트에 의해 형성됩니다. 이 경우 윗실과 밑실이 겹쳐서 스티치가 형성됩니다. 셔틀의 노즈가 실을 잡지 않으면 스킵이 발생하여 바느질이 끊어집니다. 훅 포인트와 바늘 사이의 상호작용의 어긋남은 재봉틀이 작동하는 동안 땀을 건너뛰는 가장 흔한 원인입니다.
적절하게 조정되면 후크 노즈와 바늘날 사이의 간격이 0.3mm를 넘지 않아야 합니다. 이 매개변수가 더 높으면 후크 포인트가 바늘에서 멀어지고 실을 잡지 않습니다.
간격이 잘못 설정되었다고 판단하기 전에 실 장력, 바늘 브랜드, 실 번호, 천 두께 및 기기 사양을 확인하세요. 잘못 선택된 작동 모드, 재봉 액세서리 및 재료에서 건너 뛰는 이유 일 수 있습니다.
돋보기는 셔틀 코와 바늘의 상호 작용이 올바른지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 바늘에 대해 후크 포인트가 어떻게 움직이는지 보는 것이 훨씬 더 쉬울 것입니다. 그리고 기계에서 스티치를 건너 뛰는 문제가 정확히 간격의 크기에 있다고 확고하게 확신하는 경우 조정할 마법사에게 전화하십시오.
2. 후크 포인트와 바늘 사이의 간격은 얼마여야 합니까?
메커니즘 작업에 충분한 기술이 있고 자신감이 있으면 간격을 독립적으로 조정할 수 있으며 이로 인해 발생하는 스티치 건너 뛰기 문제를 해결할 수 있습니다.
이렇게 하려면 직선 재봉 모드를 설정하고 바늘을 가장 낮은 위치로 내립니다. 들어 올리는 동안 위치가 1.8-2.0mm 변경되는 순간 셔틀의 코는 바늘 눈보다 1.0-2.0mm 높아야합니다. 이 경우 그들 사이의 간격은 0.15-0.25mm 여야합니다. 이론적으로 간격이 작을수록 스티칭 프로세스가 더 안정적입니다. 실제로 부품을 너무 가깝게 배치하면 바늘이 부러지거나 셔틀의 끝이 둔해질 수 있습니다. 이러한 설정은 재봉틀 수리점에 문의하는 것이 좋습니다!
천의 두께에 따라 구멍 위의 셔틀 노즈 통로의 높이가 설정됩니다.
- 두꺼운 재료의 경우 - 2.0mm
- 고급 직물용 -1.0mm
일반적으로 중간 버전(약 1.5mm)을 사용하는 것이 좋습니다. 간격이 발생하면 이 매개변수를 수정할 수 있습니다.
지그재그 모델의 경우 오른쪽 및 왼쪽 바늘 위치에서 간격이 조정됩니다. 그러나 그러한 기계에서는 다른 많은 미묘함을 고려해야합니다.
3. 동그란 바늘로 인해 땀이 건너뛸 수 있습니다.
종종 잘못된 모델의 바늘이 가정용 재봉틀에 설치됩니다. 이것은 스티치를 건너 뛰게합니다.
그러나 겉보기에는 매우 유사하지만 재봉틀 바늘에는 차이점이 있습니다. 그들은 플라스크의 다른 모양을 가질 수 있습니다. 가정용의 경우 한쪽으로 잘리고 불균등한 절단 깊이가 가능하며 산업용의 경우 원형입니다. 길이뿐만 아니라 두께도 다를 수 있습니다. 이 모든 매개변수는 바늘 끝과 후크 노즈 사이의 간격 크기에 영향을 줍니다. 따라서 재봉틀 작업을 준비 할 때 바늘 선택에 신중하고 책임감있게 접근해야합니다. 지침에 따라 특정 장비 모델에 권장되는 유형 만 설치하십시오.
모든 복잡성을 이해하기 어렵다면 바늘을 구입할 때 기계 또는 오래된 바늘에 대한 지침을 가지고 가십시오. 매장 직원이 라벨을 이해하고 가장 적합한 유형의 바늘을 선택합니다.
4. 니트, 가죽 등 특정 소재의 경우 특수 바늘이 필요합니다.
현대 산업은 최고 품질의 재봉을 제공하는 다양한 품질의 재료에 대한 특수 바늘을 제공합니다. 청바지, 니트웨어, 가죽 및 기타 작업하기 어려운 천은 기계에 적절한 바늘을 설치하면 훨씬 쉽게 재봉할 수 있습니다. 그 디자인은 재봉되는 재료의 섬유가 파손되는 것을 방지하고, 필요한 실 장력을 생성하고, 셔틀을 잡을 수 있도록 루프가 올바르게 형성되도록 하는 데 도움이 됩니다.
5. 뭉툭하거나 구부러진 바늘로 재봉하면 바늘땀이 건너뛸 수 있습니다.
구부러진 재봉 바늘이나 무딘 끝은 종종 틈과 파손으로 이어질 수 있습니다. 바늘에 약간의 곡률이 있는 것을 발견하면 즉시 새 바늘로 교체하십시오. 직접 맞추려고 해도 소용이 없습니다. 그들이 만들어지는 금속의 특성으로 인해 완벽하게 할 수있는 기회가 주어지지 않으며 편차가 있으면 기계 작동이 중단됩니다.
재봉 중 둔탁한 노크가 발생하면 바늘을 교체하세요. 그 끝이 무디어지고 재료의 섬유를 뚫지 않고 찢어지기 시작했습니다. 기계바늘은 집에서 제대로 깎는 것이 불가능하므로 교체만 하면 됩니다.
그리고 일반적으로 완전히 마모 될 때까지 기다리지 않고 바늘을 교체하려면 원칙적으로 취해야합니다. 특히 그들이 장기간 지속적으로 일한 경우.
6. 윗실의 굵기는 바늘의 크기와 일치해야 합니다.
각 재봉틀 설명서에는 재봉할 때 사용하는 바늘과 실의 크기가 나와 있습니다. 필요한 것보다 두꺼운 실은 바늘구멍과 천을 통과하기 어렵습니다. 이 때문에 그녀는 얽히고 설켜지기 시작하여 진행을 더욱 어렵게 만들고 스티치 형성을 방해합니다. 결국 실이 끊어집니다.
7. 침판의 구멍이 뚫려 기계의 정상적인 작동을 방해합니다.
장기간 사용하는 기계의 경우 천에 바늘을 꽂는 구멍이 뚫릴 수 있습니다. 따라서 재봉할 때 천이 천을 통해 "밀어질" 수 있으며, 이로 인해 바늘이 천을 정상적으로 천공하여 스티치 루프가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 이러한 결함이 발견되면 다른 고장이나 오작동의 원인이 될 수 있으므로 스티치 플레이트를 즉시 교체해야 합니다.
8. 스티치의 품질은 실의 품질에 따라 다릅니다.
일부 제조업체는 너무 많은 꼬임을 생산합니다. 작업의 이러한 실은 끊임없이 매듭을 형성하여 스티치 형성 실패 및 파손을 유발합니다. 기계 헤드 주위에 묶인 탄성 밴드를 통해 실을 통과시키는 것과 같은 이러한 단점을 처리하는 수제 방법은 일부 결과를 제공하지만 단순히 그러한 실 작업을 거부하고 더 나은 재료로 교체하는 것이 좋습니다. 가장 적합한 기계 재봉실은 균일한 굵기, 우수한 강도 및 적절한 컬을 갖는 것입니다. 그리고 물론 실 굵기와 바늘 수의 정확한 비율을 모니터링해야 합니다. 그러면 재봉이 부드럽고 균일하며 고품질이 됩니다.
실 끊어짐과 스티치 건너 뛰기는 가장 일반적인 재봉틀 오작동입니다. 그들은 생산 공정을 방해하고 제조 된 제품의 품질에 영향을 미치며 의류 공장의 이익과 재봉 장비 운영자의 효율성을 감소시킬 수 있습니다. 실이 끊어지고 기계가 스티치를 건너뛸 수 있는 원인은 무엇입니까?
- 재봉할 소재로 선택한 실의 굵기 및 특성이 부적절함
- 실의 품질이 좋지 않고 두께가 고르지 않습니다.
- 실 두께가 바늘 크기 또는 구멍 크기와 일치하지 않습니다.
- 마모되거나 결함이 있는 실 가이드 및 눈
- 스레드가 올바르게 스레드되지 않았습니다.
- 과도한 실 장력
- 결함이 있거나 품질이 좋지 않은 바늘, 잘못된 바늘 배치
- 재봉틀 부품의 버 또는 날카로운 표면
- 재봉틀이 조정되지 않았으며 제대로 조정되지 않았습니다.
- 급지 메커니즘의 오작동
- 운영자의 잘못된 취급
보시다시피 실이 끊어지거나 한 줄에 스티치 건너 뛰기가 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 순서대로 시작합시다.
루프가 올바르게 형성되어야 합니다.
재봉틀의 단추구멍은 셔틀에 의해 형성되고, 오버록 또는 커버 재봉틀은 루퍼에 의해 형성됩니다.
문제가 발생하면 스티치 형성 장치가 실에 부딪혀 부러지거나 장치가 루프를 만들 시간이 없을 수 있으며 스티치에 틈이 생깁니다. 왜 그런 일이 발생합니까?
- 실이 너무 늘어나서, 즉 스티치가 형성되면 길어집니다.
- 문제의 원인은 실의 섬유가 꼬이는 방향과 섬유의 꼬임 정도, 즉 루프가 형성되는 동안 실이 섬유로 분해되는 정도에 있습니다.
- 나사산의 유연성/강성도 중요한 요소입니다.
- 실 가이드에 대한 실의 마찰력이 의존하는 실 표면의 부드러움, 거칠기
바늘 크기와 실 굵기의 비율이 적절하지 않으면 문제도 예상됩니다. 천이 가장 높은 위치에 도달하면 바늘 뒤로 끌 것입니다. 그것 가장 일반적인실밥을 빼먹는 이유!
다른 솔기를 교차할 때 기계가 스티치를 건너뛰는 경우가 있습니다. 문제는 재료의 두께가 갑자기 변할 때 발생합니다. 노루발이 재료를 단단히 조이는 것을 멈추고 실 장력이 급격히 증가합니다.
실의 신장, 신장, 신장
실의 신장성은 섬유의 특성, 꼬임의 특성 및 정도에 따라 다릅니다. 나일론과 폴리에스터 원사는 면 100%보다 신축성이 훨씬 뛰어납니다. 면사는 3~4% 늘어나서 끊어지는 반면 폴리에스터는 17~20% 늘어납니다. 그 특성으로 인해 폴리에스터 실은 보다 탄력 있고 내구성 있는 솔기를 제공할 수 있습니다. 적절한 루프 형성을 위해 신축성 시작점이 높은 폴리에스터 원사를 사용하십시오. 인장 강도는 스티치가 형성되는 동안 실이 늘어나는 것을 방지합니다.
실 슬립
실 슬립은 올바른 스티치 형성이 좌우하는 또 다른 요소입니다. 완벽한 활공은 장력 조절 장치와 실 가이드를 통과하는 실에 균일한 장력을 보장합니다. 우수한 활공으로 최소한의 힘으로 스티치가 형성됩니다.
스레드는 다음과 같아야 합니다. 동종의모든 메커니즘을 잘 통과하기 위해. 균일 실이란 무엇입니까?
- 스레드의 전체 길이를 따라 스레드의 균일한 구성
- 두께의 균일성
- 긴장의 균일
- 균일한 강도
실 색상의 균일성, 색상 견뢰도, 실의 마모 및 마모에 대한 저항과 같은 재봉 품질에 주목하는 것이 가능합니다. 인조 스레드는 일반적으로 기름칠실리콘 또는 왁스 기반 윤활제로 문지르면 바늘이 가열되지 않습니다. 재봉 속도가 빠를수록 실이 바늘에 닿을 때 더 많은 열이 발생합니다. 기름칠 된 실이 천에 더 쉽게 침투한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 실의 마찰은 또한 구조(꼬인 섬유 또는 단섬유)와 섬유의 특성(면, 양모, 폴리에스터)에 따라 다릅니다.
모든 재봉틀이 가끔 있지만 재봉 라인의 스티치를 건너뜁니다. 건너뛴 스티치가 나타나는 이유는 무엇입니까? 이 기사에서는 스티치 건너 뛰기의 주요 일반적인 원인과 해결 방법을 배웁니다.
제거하기 스티치 건너 뛰기재봉틀 수리공에게 연락해야하지만 종종 자신의 손으로 원인을 제거 할 수 있습니다.
1. 라인에 틈이 생기는 주된 이유
락스티치 재봉 패턴은 셔틀과 바늘의 상호 작용에 의해 만들어집니다. 셔틀의 노즈가 바늘에 접근하여 루프를 제거하고 윗실을 자체적으로 당겨 스티치를 형성합니다.
후크 포인트와 바늘의 상호 작용 설정을 준수하면 재봉틀의 재봉에 간격이 없습니다. 이 두 부분의 상호 작용 조건과 매개 변수에서 재봉틀 재봉에 틈이 생기는 것을 배제하는 것을 고려해 봅시다.
바늘날과 후크 노즈 사이의 간격은 0.3mm를 넘지 않아야 하며, 이보다 더 작아야 합니다. 그러나 때로는 이 간격이 밀리미터 이상입니다. 이 경우 주둥이는 루프를 잡지 않고 루프 옆을 통과합니다. 스티치에 틈이 있습니다. 이 간격은 주요 매개 변수 중 하나이지만 유일한 매개 변수는 아닙니다. 다른 요인들도 바늘 고리의 형성과 후크 노즈와의 안전한 그립에 영향을 미칩니다. 윗실과 아랫실의 장력; 직물, 실의 품질; 바늘의 상태와 종류 등
그러나 훅 포인트와 바늘 사이의 간격은 건너뛴 스티치의 모양에 영향을 미치는 주요 매개변수입니다. 그리고 그것이 규범보다 많으면 그것을 규제해야합니다.
재봉틀이 스티치를 건너 뛰고 실 장력, 바늘 상태 및 기타 권장 사항을 이미 확인한 경우이 매듭을 조정하는 것만 남아 있습니다. 이러한 조정에는 돋보기를 사용하는 것이 매우 편리합니다. 그리고 이 노드를 구성하기 전에 돋보기로 검사하고 모든 매개변수가 정상인지 확인하십시오. 이 경우 누락의 이유는 사이트의 다른 기사에서 논의된 다른 규정에 있을 수 있습니다.
2. 바늘과 후크 노즈 사이의 간격을 설정하기 위한 매개변수
바늘과 후크 포인트 사이의 상호 작용 매개 변수가 위반되었다고 확신하면 아래에 제공된 방법 중 어느 것도 스티치에서 건너뛴 스티치를 제거할 수 없습니다. 다음과 같이 훅 포인트와 바늘 상호작용을 직접 설정해 보세요.
재봉틀이 지그재그 재봉을 하는 경우 먼저 재봉 스위치를 직선 재봉으로 설정하세요.
스티치 판, 발을 제거하고 바늘을 가장 낮은 위치로 내립니다.
바늘을 가장 낮은 위치에서 1.8 - 2.0 mm 올리는 순간 루퍼의 코는 바늘의 눈 위로 약 1.1 - 2.0 mm, 바늘 날과 셔틀의 노즈 사이에 0.15 간격을 두고 통과해야 합니다. - 0, 25mm. 이론상으로는 바늘날과 노즈 사이의 간격이 작을수록 좋습니다. 그러나 오버슈팅은 바늘이 부러지고 셔틀 노즈가 둔해 질 수 있음을 명심하십시오.
두꺼운 천을 재봉하기 위해 이 매개변수를 조정할 때 최대 매개변수인 러그 위에 후크 노즈를 최대 2.0mm로 설정하는 것이 좋습니다. 얇은 천의 경우 줄일 수 있지만 1.1mm 이상이어야합니다. 따라서 평균값을 1.5mm로 설정하십시오. 간격이 나타나면 변경해 보십시오.
손으로 재봉할 때 천을 잡아당기지 마세요. 너무 두꺼운 천, 가죽을 가정용 재봉틀로 재봉하려고 하지 마십시오. 두꺼운 천을 재봉할 때 너무 가는 바늘을 사용하지 마세요. 그러면 바늘이 재봉틀에서 부러지지 않습니다.
재봉틀은 여러 가지 이유로 재봉 패턴을 건너뛸 수 있습니다. 그 중 하나는 바늘로 가장자리가 부러 지거나 스풀의 벽이 부러 지거나 구부러진 저품질 보빈입니다. 보빈을 더 자주 교체하십시오. 플라스틱 보빈을 사용하면 보빈 케이스에서 더 쉽게 회전합니다.
모든 메커니즘과 마찬가지로 재봉틀은 다양한 고장에 취약하지만 이러한 유형의 장치에는 일반적이고 가장 일반적인 경우가 있습니다. 예를 들어, 재봉틀이 재봉 중에 땀을 건너뛰는 이유는 무엇입니까? 이 질문에 답하려면 장치 내부를 살펴보고 기능 기능을 찾아야 합니다.
바늘과 특수 셔틀 장치의 상호 작용 결과로 소위 재봉 스티치가 나타납니다. 셔틀의 노즈가 바늘에 가깝게 움직이고 고리에서 루프를 들어 올립니다. 그런 다음 부품이 윗실을 자체적으로 감고 재봉을 만듭니다.
메커니즘이 조화롭게 작동하고 재봉틀 설정을 위반하지 않으면 재봉 중 라인의 간격이 제외됩니다. 다만, 작동규칙을 지키지 않거나 부품의 마모로 인해 작동과정에서 오작동이 발생할 수 있습니다. 스티치에 틈이 생기는 상황의 예와이를 제거하는 방법을 살펴 보겠습니다.
바늘 끝과 후크 노즈 사이의 거리는 다음보다 큽니다. 0.3 밀리미터의 허용 표시기... 어떤 경우에는 간격이 밀리미터 이상으로 갈라질 수 있습니다. 이것은 단추 구멍을 지나가는 후크가 실을 잡아 스티치를 형성 할 수 없다는 사실로 이어집니다. 이것은 품질이 낮은 천과 실, 바늘 결함, 부품 결함을 사용하는 자연스러운 결과로 발생합니다. 또한 실의 장력이 약하고 바늘 크기가 잘못 선택되어 틈이 발생합니다. 제거하려면 장치의 셔틀 부분을주의 깊게 검사하고 필요한 절차를 수행하여 작동을 복원하십시오.
손상된 바늘
재봉틀 설정이 잘못되면 재봉기가 땀을 건너뛸 수 있습니다. 시간이 지남에 따라, 특히 자주 사용하면 재봉틀 바늘의 위치가 바뀌거나 휘어질 수 있습니다. 이것은 선의 균일성뿐만 아니라 전체 작업에 영향을 줄 수 있습니다. 문제를 해결하려면 북집을 제거하고 주의 깊게 검사하십시오.
이러한 정밀한 메커니즘을 조정하려면 특별한 주의와 세심함이 필요합니다. 인내심이 충분하지 않거나 필요한 도구가 없으면 유능한 전문가에게 문의하십시오.
잘못된 스레드
차이카 재봉틀은 타사 모델과 마찬가지로 실과 바늘의 굵기 차이로 인해 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 작거나 너무 얇은 바늘은 부피가 큰 재료를 처리할 수 없으며 스티치를 건너뛰거나 고르지 않게 만듭니다. 느슨한 루프는 다른쪽에 더 쉽게 형성되어 작업의 조화를 방해합니다. 제거하려면 번호 매기기와 일치하는 실을 선택하십시오. 작업 전에 장치의 사용 설명서를 확인하는 것을 잊지 마십시오.
루프 오버플로의 높은 처짐 각도
바늘땀에 필요한 단추구멍은 후크 반대쪽에 형성되어 있습니다. 각도가 높을수록 너무 작은 단추 구멍과 마찬가지로 스티치를 건너뛸 가능성이 높아집니다. 비슷한 상황에서 어떻게해야합니까? 바늘대를 올바른 각도로 조정하고 장치가 손상되지 않도록 주의하십시오. 또한 부품을 파일링하여 업그레이드할 수 있습니다. 새 아파트... 장치에 맞는 각도를 선택하고 필요한 절차를 수행하십시오.
바늘 반대편에 루프 오버플로 형성
이 현상은 다음을 사용하는 기계에서 일반적입니다. 광택사... 그들의 탄성은 미완성 실의 탄성보다 몇 배 높습니다. 대부분의 제조사는 무광택 소재 사용에 중점을 두고 있기 때문에 기기가 오작동할 수 있습니다.
이를 제거하려면 스레드의 최적 처짐 각도를 달성해야 합니다. 최후의 수단으로 몸체에 고도를 만들어 셔틀 이동을 약간 늘릴 수 있습니다. 이를 위해 주석이 사용되며 납땜 인두가 적용됩니다. 바늘과 바늘 사이에 0.8mm 간격을 두고 바늘 스트로크의 반대 방향으로 납땜합니다. 스레드를 더 나은 스레드로 교체하는 것도 도움이 될 수 있습니다.
나일론 실의 문제
갈매기 재봉기는 나일론 실로 재봉할 때 땀을 건너뛸 수 있습니다. 이것은 바늘과의 마찰을 상쇄할 수 있는 재료의 특수 특성 때문입니다. 바늘을 들어 올리면 실이 루프를 형성하지 않습니다. 또한 나일론이 변형되어 바늘을 당길 수 있습니다. 이 모든 것이 자연적인 작동 과정을 방해하여 오작동을 일으킵니다.
이 취약점으로 인해 모든 재봉틀 모델에 대해 다음 지침을 준수해야 합니다.
거의 모든 장치가 나일론과 함께 작동하도록 구성할 수 있지만 실의 품질이 허용할 수 없는 수준이면 모든 조작이 낭비될 수 있습니다.
스티치 플레이트의 넓은 구멍
소유자가 기계 사용 규칙을 반복적으로 위반한 경우 일부 부품의 빠른 마모에 놀라지 않아야 합니다. 예를 들어, "갈매기"의 경우 바늘이 접시의 큰 구멍을 부수는 것이 일반적입니다. 바늘은 들어올릴 때 실과 함께 실을 운반하며, 이는 차례로 캡처하기에 충분한 루프 오버플로를 형성할 시간이 없습니다. 이것은 에 의해서만 고칠 수 있습니다 깨진 접시 교체새로운 것에. 적절한 부품을 찾고 이전 부품 대신 설치하는 데 시간을 보내야 합니다.
꼬인 실
실의 위치가 잘못되거나 꼬인 경우 루프 오버플로가 측면으로 이동합니다. 이 위치에서 필요한 각도인 90도에서 너무 많이 벗어나 셔틀이 잡을 수 없습니다. 다음과 같은 경우 고장이 제거됩니다. 스레드를 밀도가 높은 스레드로 교체... 또한 전체 셔틀의 상태를 확인하고 오작동 시 교체가 가능합니다. 이것은 극단적 인 조치이므로 새 부품을 구입하기 위해 서두르지 마십시오. 대부분의 경우 고장은 집에서도 완벽하게 수리할 수 있습니다.
이것이 재봉틀이 때때로 스티치를 건너 뛰는 주된 이유입니다. 장치의 작은 요소는 매우 쉽게 손상되므로 상태를 주의 깊게 확인하십시오. 시기 적절한 검사는 심각한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.