무색 바니시 xv 784 리뷰. 보관 및 안전

재료 유형

바니시 ХВ-784는 폴리염화비닐 수지를 기반으로 한 1팩 바니시 및 페인트 재료입니다.

XB-784는 부식성 가스(SO2, CO2, Cl2) 다층 시스템 코팅의 일부로 산 (황, 인산, 염산), 60 ° C 이하의 온도에서 염 및 알칼리 용액.

바니시는 콘크리트 구조물을 프라이밍하기 위한 것입니다.

복잡한 코팅의 구성은 특정 유형의 장비 및 구조물의 페인팅에 대한 규정 문서에 따라 각 유형의 공격적인 환경에 대해 별도로 선택됩니다.

인증

제품에는 러시아 전역에서 유효한 Central State Sanitary and Epidemiological Service의 위생 및 역학 결론이 있습니다.

명세서

색상
........................................................................... ........................................................................... ........... 무색

(20 ± 2) о С의 온도에서 건조 시간:

3등급까지
........................................................................... ........................................................................... ........... 1시간 이내

5등급까지
.................................................................................. ........................................................................... ....... 24시간 이내

비휘발성 물질의 비율:

질량으로
............................................................................................................. 14 - 17 %

볼륨별
............................................................................................................. 6 - 10 %

계층당 이론상 소비량
........................................................................... .................................................................................. ....... 200 - 255g / m2; (4.6 - 3.6m 2 / 리터)

에나멜 XB-785
............................................................................................................. 2 - 3

바니시 XB-784
............................................................................................................. 1 - 2

희석제

용매 R-4, R-4A는 바니시를 필요한 점도로 희석하는 데 사용됩니다.

신청 규칙

프라이머 XC-010, XC-059 또는 XC-068로 금속 표면을 미리 프라이밍해야 합니다.

Varnish XB-784는 공압 또는 에어리스 스프레이 방식으로 제품 표면에 도포되며, 브러시나 롤러로 바니쉬 도포도 가능하다.

복잡한 코팅 시스템을 사용하기 전에 에나멜과 바니시가 용기 전체에서 잘 혼합되고 균질한지 확인하십시오.

필요한 경우 사용하기 전에 에나멜과 바니시를 R-4 또는 R-4A 용제로 작업 점도까지 희석할 수 있습니다.

동일한 용매가 기기를 세척하는 데 사용됩니다.

예방 대책

바니시는 가연성입니다! 열린 화기 근처에서 작업하지 마십시오.

개인 보호 장비를 사용하여 고무 장갑을 끼고 통풍이 잘되는 곳에서 작업하십시오.

바니시가 호흡기 및 소화 기관에 들어가지 않도록 하십시오. 물질이 피부에 닿으면 따뜻한 물과 비누로 씻어내십시오.

ХВ-784를 영하 30 o C에서 + 30 o C의 온도에서 직사광선과 습기를 제외하고 단단히 밀폐된 용기에 실내에 보관하십시오.

저장

바니시의 보증수명은 제조일로부터 6개월입니다.

기준

GOST 7313-75

제품 특성

재료 유형별

보호 표면 유형별

콘크리트 / 철근콘크리트 / 폼콘크리트, 석재 / 벽돌, 철금속, 석고 / 건식벽체, 비철금속, 하도금속

적용 분야별

화학공업, 철강구조물 / 철강구조물, 건물 및 구조물 / 건설업

특수 속성으로

금속 방청, 내마모 코팅, 유광/반광, 무광/반무광, 인테리어용

충격에 대한 저항으로

내습성, 내마모성, 곰팡이 및 곰팡이 방지, 내식성, 내방사선성, 내광물질비료, 내해수성, 내자외선성, 내세제성, 내약품성, 내산성, 내알칼리성, 염도 내성, 공격성과 증기에 대한 내성, 내유성

바인더 종류별

HV(퍼클로로비닐 및 폴리염화비닐)

내화학성 바니시
GOST 7313-75

인증서

금속 적용 지침

일반 조항

기술 지침은 부식성 가스(SO 2, CO 2, Cl 2), 산 (황, 인산, 염산) 및 60 ° C를 초과하지 않는 온도에서 염 및 알칼리 용액.

코팅 시스템

1. 프라이머(XC-010, XC-059, XC-068, GF-0119, FL-03K) - 1층, 코팅 두께(건조층) - 18~20미크론.
2. 에나멜 ХВ-785 - 2개 층, 단층 코팅 두께(건조 층에서) - 18-23 미크론.
3. 바니시 ХВ-784 - 1 층, 코팅 두께 (건조 층) - 18-20 미크론.

시스템(프라이머 + 에나멜 + 바니시)은 코팅의 내화학성을 보장합니다.

표면 준비

금속 구조의 표면 준비와 프라이머 및 에나멜의 사용은 이러한 재료에 대한 기술 지침의 요구 사항에 따라 수행해야합니다.

작동 온도

마이너스 60 ° С에서 +60 ° С

프라이밍 레이어

다음 재료가 에나멜로 사용됩니다. ХВ-785 GOST 7313-75.

바니시 XB-784를 적용하기 전에 표면이 건조하고 먼지와 먼지가 없어야 합니다.

금지

겹침 간격

바니시 준비

노동 희석

바니시의 희석은 적용 중에 긍정적인 결과가 얻어질 때까지 용매(R-4, R-4A)를 조금씩 조금씩(바니시 중량의 0.5%, 교반) 첨가하여 수행합니다. 토치 각도와 토치는 균일해야 합니다.

음의 온도

금지

바니시 도포

기후 조건

주변 온도:

금지

금지

도장할 표면의 온도는 이슬점보다 3°C 높아야 합니다.

공압 스프레이

에어리스 스프레이

수동 적용

중요한!

코팅 두께

코팅 시스템 프라이머 + 에나멜 + 바니시(건조 층에서)의 총 두께는 70-90미크론(프라이머 두께는 18-20미크론)입니다.

바니시 소비

코팅 두께(건조층)가 18-23 미크론인 바니시 XB-784의 소비량은 204g/m2입니다(적용 방법, 스프레이 정도, 사용 장비, 작업자의 자격에 따라 기술 손실 제외) .

음의 온도

층간 건조

장비 플러싱

경화 모드

완전 건조

틸팅

드롭으로 구조물을 언로드하거나 드래그하여 이동하는 것은 허용되지 않습니다. 구조물 및 장비의 운송 및 설치는 적용 후 24시간 이내에 수행할 수 있습니다.

코팅 수리

코팅 영역이 금속으로 손상된 경우 가능한 모든 녹이 제거될 때까지 수공구로 청소하고 먼지를 제거하고 그리스를 제거하고 선택한 코팅 시스템으로 해당 영역을 층별로(브러시, 롤러로) 칠합니다.

도막이 프라이머나 법랑질에 손상을 입힌 경우 보푸라기가 없는 천으로 톨루엔, 자일렌, P-4 또는 P-4A를 적신 후 짜서 해당 부위의 표면을 탈지하십시오. 누르지 않고 걸레로 닦아주면 얇아지는 것을 방지하고 코팅층을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 XB-785 에나멜 또는 XB-784 바니시를 적용합니다.

보관 바니시

GOST 9980.5-86에 따른 운송 자재. 영하 20 ° С 미만의 온도에서 운송 시간은 30 일을 초과해서는 안됩니다.

작업의 품질 관리

바니시 수락

• 바니시의 이름;
• 제조업체의 이름 및 주소
• 제조 일자;
• 유통 기한;
• 숫자.

• 표면 청소 정도;
• 먼지 없음;
• 수분 부족.

바니쉬를 바르는 과정에서

• 기후 매개변수;
• 구성의 균일성;
• 건조 층 두께.

안전 요구 사항

톨루엔은 인체 노출 정도에 따라 3번째 위험 등급에 속하고, 부틸 아세테이트와 아세톤은 인체에 노출되는 정도에 따라 GOST 12.1.007-76에 따라 4번째 위험 등급에 속합니다. , 작업 영역의 공기 중 최대 허용 농도는 50/10/200 / mg / m 3입니다.

표면을 가공 할 때 인공 호흡기, 장갑 및 고글을 사용하고 사용 된 메커니즘 및 도구의 안전한 작동을위한 규칙을 준수해야합니다.

페인트 및 바니시로 작업할 때 독성 및 가연성 물질에 대한 안전한 작업 규칙을 따라야 합니다.

다음은 금지됩니다.

메모

콘크리트 적용 지침

바니시는 휘발성 유기 용매 혼합물에 염화 폴리염화비닐 수지를 녹인 용액입니다.

일반 조항

기술 지침은 건물 및 구조물(콘크리트, 철근 콘크리트, 벽돌) 정면의 이전에 프라이밍된 표면의 복잡한 다층 코팅(프라이머, 에나멜, 바니시) 보호를 위해 1액형 바니시 XB-784를 적용하는 기술을 규제합니다.

작업 제작 과정에서 문서 개발자와 합의하여 지침을 조정할 수 있습니다.

코팅 시스템

코팅 시스템에는 다음이 포함됩니다.

1. 프라이머(XC-010, 또는 XC-059, 또는 XC-068, 또는 GF-0119, 또는 FL-03K) - 1개 층, 코팅 두께(건조 층) - 18-20 미크론.
2. 에나멜 ХВ-785 - 2개 층, 단층 코팅 두께(건조 층에서) - 18-23 미크론.
3. 바니시 ХВ-784 - 1 층, 코팅 두께 (건조 층) - 18-20 미크론.

코팅 시스템(프라이머 + 에나멜 + 바니시)의 총 건조 필름 두께는 70-90 미크론입니다.
시스템(프라이머 + 에나멜 + 바니시)은 코팅의 내화학성을 보장합니다.

표면 준비

콘크리트 구조물의 표면 준비와 프라이머 및 에나멜의 사용은 이러한 재료에 대한 기술 지침의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.

작동 온도

마이너스 60 ° С에서 +60 ° С까지.

프라이밍 레이어

바니시 XB-784의 적용은 프라이머와 에나멜로 구성된 코팅 시스템에서만 수행됩니다.

다음 재료가 프라이머로 사용됩니다: XC-010 TU 6-21-51-90, XC-059 GOST 23494-79, XC-068 TU 6-10-820-75, GF-0119 GOST 23343, FL-03K GOST 9109-81.
다음 재료가 에나멜로 사용됩니다: ХВ-785 GOST 7313-75.

기술 지침에 따라 프라이머와 에나멜을 적용합니다.
바니시 XB-784를 적용하기 전에 표면이 건조하고 먼지와 먼지가 없어야 합니다.

금지젖은 표면, 얼음, 눈에 페인팅!

겹침 간격

XB-784 바니시와 시스템(프라이머 + 에나멜)을 겹치는 최소 시간은 양의 주변 온도에서 1시간입니다.

바니시 준비

사용하기 전에 바니시는 침전물이 완전히 사라지고 부피 전체가 균질해질 때까지 공압 또는 전기 믹서로 최소 5분 동안 제조업체의 용기에 혼합한 후 기포가 사라질 때까지 약 10분 동안 유지합니다.

고품질 코팅을 얻으려면 도포 중 바니시의 온도가 도장할 제품의 표면 온도에 가까워야 합니다.

노동 희석

바니시의 희석은 (필요한 경우) 적용하는 동안 긍정적인 결과가 얻어질 때까지 용매(R-4, R-4A)를 조금씩 조금씩 첨가합니다(바니시의 0.5 중량%, 혼합). : 토치 각도와 토치의 완전한 개방은 균일해야 합니다 ...

음의 온도

음의 온도에서 점도가 증가하기 때문에 적용 시 긍정적인 결과를 얻을 때까지 P-4, P-4A 바니시를 희석하는 것이 좋습니다.

점차적으로 소량으로 희석하십시오 (바니시의 무게에서).

• 0 ° С에서 영하 10 ° С - 1-2%의 온도에서;

용매의 총량은 10%를 초과해서는 안됩니다.
금지다른 희석제 사용!

작업 휴식 시간에는 바니시를 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 하며 작업을 시작하기 전에 공압 또는 전기 믹서로 혼합하고 최소 10분 동안 유지해야 합니다.

바니시 도포

기후 조건

주변 온도:

• 마이너스 10 ° С에서 +35 ° С까지의 스프레이 방법;
• 브러시, 마이너스 10 ° С에서 +25 ° С까지의 롤러.

상대 습도는 80% 이하입니다.
금지강수 동안 착색을 생성합니다.
금지 10m / s 이상의 풍속으로 스프레이 방식으로 페인트하십시오.
도장할 표면의 온도는 이슬점보다 3°C 높아야 합니다.

공압 스프레이

공압 스프레이의 경우 다음을 준수하십시오.

• 스프레이 건 노즐에서 페인트 표면까지의 거리 - 200-400 mm;
• 기압 - 1.5-2.5 kgf / cm 2.

에어리스 스프레이

에어리스 스프레이(BVR)의 경우 다음 사항을 준수해야 합니다.

• 스프레이 건 노즐에서 페인트 표면까지의 거리 - 300-500 mm;
• 재료의 작동 압력 80-150 bar;
• 에어리스 스프레이의 노즐 직경(mm): 0.013(0.33); 0.015(0.38);
• 스프레이 각도는 칠할 표면의 모양에 따라 선택됩니다.

수동 적용

손으로 바르는 경우 도색할 구조물의 면적과 구성에 따라 다양한 크기와 모양의 롤러(보풀이 없는 것, 바람직하게는 벨루어)와 천연 섬유 브러시가 사용됩니다.

중요한

적용 시 간격, 얼룩, 샤그린 없이 균일한 "젖은" 필름이 토치 프린트 직경의 표면에 형성되어야 합니다.

눈에 보이는 조인트를 피하기 위해 넓은 영역에 대한 페인팅 작업은 한 번에 동일한 배치의 바니시를 사용하여 수행해야 합니다.

코팅 두께

바니시는 1 층에 적용됩니다. 코팅 두께 ХВ-784 (건조 층) - 18-23 미크론.
코팅 시스템 프라이머 + 에나멜 + 바니시(건조 층에서)의 총 두께는 70-90미크론(프라이머 두께는 18-20미크론)입니다.

코팅의 두께는 보호할 콘크리트 표면과 동시에 페인트되는 금속 대조 샘플에서 결정됩니다.

바니시 소비

코팅 두께(건조층)가 18-23 미크론인 바니시 XB-784의 소비량은 204g/m²입니다(적용 방법, 스프레이 정도, 사용 장비, 작업자의 자격에 따른 기술적 손실 제외).

음의 온도

영하의 주변 온도에서는 필요한 두께를 만들기 위해 추가 코팅이 필요할 수 있습니다.

층간 건조

분무할 때 다음 층을 적용하기 전에 코팅의 최소 유지 시간은 다음 이상입니다.

바니시를 롤러나 브러시로 도포할 경우 스프레이 방식에 비해 도막 사이 건조 시간이 2~3배 증가합니다.

장비 플러싱

장비는 톨루엔, 크실렌, 아세톤, P-4, P-5, 646으로 세척해야 합니다.

코팅 경화 모드

XB-784 바니시 기반 코팅 - 자연 건조(주변 온도에서).

완전 건조

20 ° C에서 최적의 특성 세트에 대한 XB-784 바니시 기반 코팅의 유지 시간은 24 시간입니다.

기울이기

코팅에 흠집이 생기는 것을 방지하기 위해 마감 층을 적용한 후 24시간 이내에 구조(부드러운 슬링 포함)를 기울일 수 있습니다.
드롭으로 구조물을 언로드하거나 드래그하여 이동하는 것은 허용되지 않습니다. 구조물 및 장비의 운송 및 설치는 적용 후 24시간 이내에 수행할 수 있습니다.

코팅 수리

코팅 영역이 손상된 경우 수공구로 청소하고 먼지를 제거하고 탈지하고 선택한 코팅 시스템으로 해당 영역을 한 겹(브러시, 롤러 사용)으로 칠합니다.
도막이 프라이머나 법랑질에 손상된 경우 보푸라기가 없는 천으로 톨루엔, 자일렌, P-4 또는 P-4A를 적신 후 짜서 해당 부위의 표면을 탈지하십시오. 누르지 않고 걸레로 닦아주면 얇아지는 것을 방지하고 코팅층을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 XB-785 에나멜 또는 XB-784 바니시를 적용합니다.

컴포지션 저장

XB-784 바니시의 보증된 유효 기간은 제조일로부터 6개월입니다.
GOST 9980.5-86에 따른 운송 자재. 영하 20 ° С 미만의 온도에서 운송 시간은 30 일을 초과해서는 안됩니다.

바니시는 영하 20 ° C ~ + 35 ° C 범위의 온도에서 햇빛과 습기에 직접 노출되지 않도록 건조한 방의 밀폐 된 용기에 보관해야합니다.

작업의 품질 관리

부식 방지 작업 생산에 사용되는 모든 재료에는 기술 조건 요구 사항을 준수함을 확인하는 품질 인증서가 있어야 합니다.

바니시 수락

작업용 바니시를 받으면 용기가 손상되지 않았는지 확인하고 손상되지 않았는지 확인하고 다음 기호로 명확하게 표시해야 합니다.

• 바니시의 이름;
• 제조업체의 이름 및 주소
• 배치 번호;
• 제조 일자;
• 유통 기한;
• 숫자.

표면을 청소한 후

준비된 표면을 수락할 때 다음 매개변수를 제어해야 합니다.

• 지방 및 기름 오염 부족;
• 표면 청소 정도;
• 먼지 없음;
• 수분 부족.

조성물을 적용하는 과정에서

적용을 시작하기 전과 바니시를 적용하는 동안 다음 매개변수가 모니터링됩니다.

• 기후 매개변수;
• 구성의 균일성;
• 적용된 바니시 층의 품질;
• 각 층의 건조 시간;
• 건조 층 두께.

통제된 코팅을 육안으로 육안으로 검사하는 동안 틈, 처짐 및 얼룩, 이물질, 코팅 박리 영역이 없어야 합니다.

안전 요구 사항

노동 보호 및 안전 조치는 재료의 특성을 고려하여 GOST 12.3.005-75 및 작업 제조업체의 기술 문서에 따라 수행됩니다.

바니시의 독성 및 화재 위험은 아세톤, 부틸 아세테이트, 크실렌, 톨루엔과 같은 용매의 특성 때문입니다. 그 구성에 포함됩니다.

톨루엔은 인체에 대한 영향 정도에 따라 3번째 위험 등급에 속하고, 부틸 아세테이트 및 아세톤은 인체에 미치는 영향에 따라 GOST 12.1.007-에 따라 4번째 위험 등급에 속합니다. 76, 작업 영역의 공기 중 최대 허용 농도는 50/10/200 / mg / m³ ...

야외에서 바니시를 바를 때 작업 영역의 환기가 잘 되는지 확인하십시오. 코팅 작업자는 고무 장갑, "생물학적 장갑"과 같은 보호 페이스트를 사용해야 합니다. 호흡기 보호를 위해 가스 분진 호흡기를 사용하십시오.

Varnish XB-784는 아세톤, 부틸 아세테이트, 톨루엔, 크실렌의 존재로 인해 화재 위험 물질입니다. 아세톤의 인화점 -18.0 ° С, 부틸 아세테이트 29 ° С, 톨루엔 4 ° С, 크실렌 23 ° С; 아세톤의 자연 발화 온도 500 ° С, 부틸 아세테이트 370 ° С, 톨루엔 536 ° С, 크실렌 450 ° С.

페인트, 바니시 및 솔벤트로 작업을 수행하고 저장하기 위해 실내에서 화염(성냥, 라이터 등 포함)을 사용하는 것을 금지합니다. 인공 조명은 방폭형이어야 하며 이러한 방에는 공급 및 배기 환기 장치가 갖춰져 있어야 합니다. 소화 수단.

사용된 전기 장비는 확실하게 접지되어야 합니다.
표면을 가공 할 때 인공 호흡기, 장갑 및 고글을 사용하고 사용 된 메커니즘 및 도구의 안전한 작동 규칙을 준수해야합니다.
페인트 및 바니시로 작업할 때 독성 및 가연성 물질에 대한 안전한 작업 규칙을 따라야 합니다.

다음은 금지됩니다.

• 작업장에서 반경 25m의 지역에서 연기, 불을 피우고 용접 작업을 수행하십시오.
• 작업장에서 하루 분량 이상의 자재를 저장하는 동시에 적절하게 밀봉된 용기에만 작업장에서 자재를 저장합니다.

화재가 발생하면 모래, 펠트 매트, 석면 담요, 포말 또는 이산화탄소 소화기, 포말 설비, 미세 분무 물과 같은 소화 수단을 사용해야 합니다.

메모

JSC "Morozovsky Chemical Plant"의 제품 사용에 대한 정보는 이러한 유형의 제품 사용에 대한 실험실 연구 및 실제 경험을 기반으로 합니다.

JSC "Morozovsky Chemical Plant"의 제품은 전문적인 용도로만 사용되며, 이는 최종 소비자가 사용에 대한 충분한 지식을 가지고 있고 이러한 유형의 제품에 대한 기술 지침에 익숙하며 다음 규칙을 따른다는 사실을 의미합니다. 작업 중 기술 및 화재 안전.

재료를 부적절하게 사용하고 기술 지침 및 추가 권장 사항의 요구 사항을 준수하지 않는 경우 JSC "Morozovsky Chemical Plant"는 코팅의 서비스 수명 및 품질에 대해 책임을 지지 않습니다.

JSC "Morozovskiy 화학 공장"은 구매자에게 사전 통지 없이 일방적으로 기술 지침을 변경할 수 있는 권리를 보유합니다. 각 자료에 대해 공식 웹사이트에 별도로 게시된 기술 지침의 최신 개정판이 유효합니다. 필요한 경우 JSC "Morozovskiy Chemical Plant"에서 직접 최신 버전의 기술 지침을 요청할 수 있습니다.

간단한 설명

적용분야

• 장비 표면
• 금속 구조물
• 콘크리트 및 철근 콘크리트 건물 구조

신청 목적

• 실내에서 작동되는 사전 프라이밍된 표면의 복잡한 다층 코팅(XB-785 에나멜 포함)에서 공격적인 가스(SO2, CO2, Cl2), 산(황, 인산, 염) 및 60 ° C 이하의 온도에서 염 및 알칼리 용액
• 콘크리트 구조물의 프라이밍

폴리염화비닐 바니시 XB-784는 가소제가 첨가된 휘발성 유기 용매 혼합물에 염화 폴리염화비닐 수지의 용액입니다.
바니시는 단일 패키지입니다.

명세서

• 바니시는 -10 ° С ~ + 30 ° С의 온도와 80%를 초과하지 않는 상대 습도에서 적용됩니다.
• 조건부 점도노즐 직경이 4mm인 VZ-246 점도계에 따라 20°C의 온도에서 20-35초.
• 비휘발성 물질의 질량 분율 14-17%.
• 건조 시간 20 ° C의 온도에서 : 최대 3도 - 1 시간 이하; 4도까지 - 24시간 이내.
• 필름의 굴곡 탄성 1mm 이하.
• 필름 접착 2 이하.
• 산 및 알칼리의 정전기 효과에 대한 코팅의 내성:테스트 후 코팅은 변경되지 않습니다.
• 희석제:용매 R-4, R-4A.
• 20μm 두께의 단일 코팅에 대한 대략적인 소비량 80-120g / m2입니다.
• 권장 코팅 두께: 20-40 미크론.
• 권장 레이어 수: 1-2.
• 층간 건조: t ° 20 ° C에서 - 1 시간.
• 색상:연노랑.

다양한 종류의 표면을 대기 및 기타 영향으로부터 보호하고 더 매력적인 외관을 제공하기 위해 특수 보호 장비가 사용됩니다. 그 중에는 바니시 XB-784가 있습니다. 다양한 베이스(금속, 목재, 플라스틱 등)에 사용할 수 있는 기술적 특성을 가지고 있습니다. 그것은 페인트 및 바니시 생산을 위해 다양한 기업에서 생산합니다. 그러나 기본 속성은 변경되지 않습니다.

바니시 XB-784. 명세서

이 제품은 염소화 폴리염화비닐 수지로 구성되어 있습니다. GOST 7313-75의 요구 사항에 따라 생산됩니다.

XB-784는 요오드 척도에 따라 7밀리그램 이하의 요오드를 포함하는 솔루션입니다. 밀도는 약 0.95g/cm3입니다. 여기에 포함된 비휘발성 화합물의 양은 전체 물질의 15 중량% 또는 10 부피%입니다.

목재 용 바니시 XB-784는 호두, 단풍 나무, 자두, 참나무, 배, 빨강과 같은 다양한 색조를 가질 수 있습니다. 표면에 고상한 색상을 부여하고 습기, 산성 용액, 알칼리, 알코올로부터 보호합니다. 또한, 빨리 건조됩니다.

가구 광택제는 표면에 보호 필름을 형성하여 젖은 천으로 닦고 닦을 수 있습니다. 이렇게 하면 다른 유형의 나무 얼룩으로 나무를 덮을 필요가 없습니다. XB-784는 실내와 실외 모두에서 사용됩니다.

약 20마이크로미터 두께의 하나 또는 두 개의 레이어로 적용됩니다. 1 평방 미터 면적의 경우 한 층에 약 250 그램이 필요합니다. 이것은 1리터의 바니시가 최대 4.5제곱미터의 표면을 덮을 수 있음을 의미합니다.

20도에서 3도까지 각 층의 건조 시간은 1시간을 초과하지 않습니다. 제품은 하루에 최대 5도까지 건조됩니다.

사용을 위해서는 XB-784 바니시와 같은 제품의 특정 점도가 필요합니다. P-4를 용매로 사용하면 기술적 특성이 유지됩니다.

적용분야

Varnish XB-784는 다양한 유형의베이스의 다층 코팅의 일부로 다른 수단과 함께 사용됩니다. 금속, 콘크리트, 목재, 철근 콘크리트일 수 있습니다. 공격적인 물질(가스, 알칼리, 염, 산)로부터 보호하는 데 사용됩니다.

일부 제조업체는 이 제품을 가구 광택제로 생산합니다. 이러한 경우 집에서 문, 베이스보드, 난간 및 기타 목재 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 또한 합판, 목재 구조물 등을 가공하기 위해 가구 제작에 사용하기에 적합합니다. HV-784 바니시는 바닥을 덮는 데 사용되지 않습니다.

소비자 리뷰는 제품이 표면에 잘 접착되고 다양한 종류의 영향으로부터 목재를 보호한다고 주장합니다. 동시에 제품 자체가 손상되거나 지워지지 않으며 냅킨으로 젖은 청소를 견딜 수 있습니다.

적용 모드

XB-784 바니시를 적용하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 그렇지 않으면 기술적 특성이 제조업체에서 선언한 것과 일치하지 않습니다. 이렇게 하려면 베이스에서 먼지, 오물, 기름 얼룩 및 기타 유형의 오염을 제거해야 합니다. 이것은 고압의 물 흐름으로 수행할 수 있습니다.

에이전트는 10~30도의 공기 온도와 80%를 초과하지 않는 공기 습도에서 사용됩니다.

바니시는 브러시, 롤러 또는 스프레이로 적용됩니다.

제품 자체가 균질해야 합니다. 이렇게하려면 철저히 섞으십시오. 증점의 경우 용매로 희석하여 필요한 점도를 얻는다. 최소 2시간 간격으로 1~2겹으로 도포합니다. 표면을 완벽하게 매끄럽게 만들기 위해 건조 후 첫 번째 층을 샌딩하는 것이 허용됩니다.

사용한 재고는 솔벤트로 청소합니다.

보관 및 안전

바니시 XB-784는 가연성입니다. 따라서 화기 근처에서 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 제품은 유해 물질을 공기 중으로 방출합니다. 따라서 작동 중에는 실내 환기가 잘 되어야 합니다.

개인 보호 장비를 사용하는 경우에만 바니시로 작업하는 것이 허용됩니다. 물질이 피부에 닿으면 해당 부위를 따뜻한 물과 비누로 씻어야 합니다.

바니시는 햇빛이 침투하지 않는 장소에서 영하 30도에서 영하 30도의 온도 범위에서 밀폐 된 용기에 보관됩니다. 밀폐 용기의 유통 기한은 6개월입니다.

바니시 XB-784는 습기, 알코올, 알칼리 및 염 용액의 유해한 영향으로부터 목재, 콘크리트, 철근 콘크리트 및 금속 표면을 보호하는 데 사용되는 페인트 및 바니시 재료입니다. 베니어판으로 덮인 제품을 포함하여 목재 제품, 합판을 니스 칠하기 위한 가구 제작에 사용됩니다. 집에서 작업하기에 적합 - XB-784 바니시는 난간, 판금, 문, 스커트 보드를 여는 데 사용됩니다. 이 재료는 바닥 처리에 사용되지 않습니다.

명세서

LKM KhV-784는 염소 함유 폴리머를 기본으로 하며 주요 부분은 퍼클로로비닐 수지입니다. 이것은 62-65%의 염소 함량으로 폴리염화비닐 수지의 염소화에 의해 얻어진다. 퍼클로로비닐 바니시는 공기 중에서 빠르게 건조되는 필름을 형성하며, 이는 경도, 내수성 및 내마모성이 증가하는 특징이 있습니다.

바니시 XB-784의 구성에는 다음이 포함됩니다.

• 가소제;
• 염료;
• 유기 용매.

XB-784의 특징은 다음과 같습니다.

• 1제곱미터당 소비량 작업 표면의 m은 210-220g입니다.
• 층 두께 - 18-20 미크론;
• 레이어 수 - 2 또는 3;
• 비휘발성 물질의 비율은 15~17중량%입니다.

XB-784는 GOST 7313-35에 따라 러시아에서 생산됩니다. 주요 목적은 콘크리트 건물 구조의 프라이밍 및 코팅입니다.

바니시에는 적합성 증명서가 있습니다. 이것은 Rospotrebnadzor 연방 서비스 사무소에서 발행 한 주 등록 증명서입니다. 위생 및 역학 감시 센터의 위생 및 역학 결론도 있습니다.

0.5리터 유리병, 1리터 아연 도금 캔, 20리터 유로 버킷, 200리터 스틸 배럴에서 "표백된 오크", "마호가니"라는 이름으로 또는 기타 색상 변형으로 생산됩니다. 고객과의 합의에 따라 포장은 모든 볼륨이 될 수 있습니다.

적용분야

LKM은 콘크리트, 철근 콘크리트, 벽돌, 석면 시멘트 및 기타 광물 표면을 보호하도록 설계되었습니다. 검은 색 및 적갈색 바니시는 복잡한 코팅의 일부로 사용되며 페인팅에 대한 규정 문서에 따라 각 유형의 공격적인 환경에 대해 개별적으로 선택됩니다. XB-784는 미리 프라이밍된 표면과 준비되지 않은 표면 모두에 적용되는 다층 구성에 사용됩니다.

PVC 코팅의 독특한 특징은 기계적 응력에 대한 높은 내성입니다. 또한 대기 현상에 대한 내성이 뛰어납니다. -30 ~ +40 ° C에서 작동할 수 있습니다. 퍼클로로비닐 덮개:

• 자외선에 강합니다.
• 특성을 잃지 않고 물에 장기간 노출되면 견딜 수 있습니다.
• 높은 내마모성을 가지고 있습니다.

중요한! 비닐 코팅된 표면은 합성 세제로 청소할 수 있습니다.

XB-784는 XB-785 에나멜과 함께 사용됩니다. 동시에 산, 알칼리, 염, CO2 및 SO2와 같은 유해한 부식성 가스로부터 코팅을 보호합니다. 작동 온도 +60 ° C.

코팅의 무결성을 손상시킬 수 있는 산:

• 황의;
• 소금;
• 인의.

바니시 XB-784의 또 다른 목적은 토닝 및 목재 보호입니다. 더 밝은 그늘을 얻으려면 제품을 단순한 무색 바니시와 결합하십시오.

목재 가공에 XB-784를 사용하면 다음과 같은 분명한 이점이 있습니다.

• 물에 대한 내성, 산, 염, 알칼리의 약한 용액;
• 사용 용이성 - 바니시는 빠르게 건조되므로 짧은 시간 후에 다음 레이어를 적용할 수 있습니다.
• 가공 제품의 아름다움 - 토닝은 나무의 자연스러운 색상을 강조합니다.

사용된 색상은 고객의 요청에 따라 가장 넓은 범위에서 선택할 수 있습니다. 일반적인 검정색과 짙은 갈색 외에도 회색, 노란색, 아이보리 등이 사용됩니다. 요청 시 흰색이 사용됩니다.

표면 및 재료 준비

바니시는 균질한 덩어리와 침전물이 완전히 사라질 때까지 완전히 혼합한 다음 모든 거품이 사라질 때까지 조금 기다려야 합니다. 조성물의 점도는 매우 중요합니다.

• 스프레이 건으로 스프레이 할 때 - 18 ~ 25초;
• 롤러 또는 브러시로 적용 시 - 25-30초.

메모에. 소비자는 종종 바니시가 너무 두꺼운 경우 희석하는 방법을 묻습니다. GOST 7827에 따라 Novbytkhim 브랜드의 크실렌뿐만 아니라 톨루엔 또는 용매 R-4, R-5(도장 재료 지침에 표시됨)로 희석할 수 있습니다. 바니시의 점도는 직경 4mm의 노즐이 있는 VZ-246 점도계를 사용하여 결정됩니다.

표면 준비 절차는 재료에 따라 다릅니다.

• 나무 - 오래된 페인트를 수동으로 제거하거나 용제를 사용하여 그라인더 또는 사포로 갈아서 백화 및 오일 얼룩에 특별한주의를 기울이고 (완전히 제거해야 함) 표면에서 먼지를 제거하고 AK-069 또는 AK-070으로 프라이밍하십시오. 화합물;
• 콘크리트 및 철근 콘크리트 - 먼지와 기름 얼룩을 제거하고 구멍과 균열을 채우고 동일한 화합물로 프라이밍하십시오.
• 금속 - 오래된 탑 코트가 제거되고 표면이 청소되고 부식 방지 처리가 수행되고 프라이머가 적용됩니다.

중요한! 모든 유형의 표면을 보호하려면 프라이머 AK-069 또는 AK-070 한 겹이면 충분합니다. 이러한 가공 대신 XB-784를 직접 도포하고 건조 후 XB-785 에나멜을 도포할 수 있습니다.

애플리케이션

바니시는 다양한 방법으로 적용할 수 있습니다.

1. 롤러 사용 - 2층 코팅이 의도된 경우 첫 번째 레이어가 수직으로 도포되어 물방울이 떨어지지 않습니다. 두 번째는 첫 번째가 완전히 건조한 후 가로로 줄무늬가 있습니다. 두 경우 모두 인접한 레이어의 겹침이 최소화됩니다.
2. 면봉 - 작은 표면이나 제품을 처리하는 데 편리합니다. 면봉에 바니시를 묻혀 제품에 약간의 압력을 가합니다. 떨어지는 것을 피하십시오. 1차 도장이 완전히 건조된 후 제품이나 표면에 다시 도포하되 바니시를 적게 사용하십시오.
3. 브러시는 바니시를 바르는 가장 좋은 방법이 아니거나 줄무늬와 머리카락을 남기지 않는 매우 부드러운 천연 브러시를 사용해야 합니다.
4. 분무기 사용 - 넓은 표면에서 가장 좋은 방법. 여기서 올바른 점도를 선택하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 노즐이 빨리 막힐 것입니다. 용접 지점이나 기술 이음새가 있으면 브러시를 사용하여 "스트립" 형태의 레이어로 칠합니다.

중요한! 석고, 모래 또는 시멘트 모래 표면은 흡수성이 높기 때문에 2~3회 바니시를 칠합니다.

보안 조치

바니시는 가연성이므로 호흡기와 장갑을 착용하고 환기가 잘 되는 곳에서 작업해야 합니다. 피부에 묻었을 경우 용제로 제거한 후 미지근한 물과 비누로 손을 씻으십시오.

도구는 자일렌 또는 아세톤으로 바니시 잔류 물에서 청소됩니다.걸레는 우발적인 점화를 방지하기 위해 폐기됩니다.

보관 및 운송

XB-784는 단단히 밀폐된 병에 보관 및 운송됩니다. 권장 보관 온도는 -20 ~ +25 ° C입니다. 이 경우 바니시가있는 용기에 직사광선을 완전히 차단해야합니다.

ХВ-784는 모든 유형의 표면 보호에 적합한 범용 도료로 간주될 수 있습니다. 장점 중 - 목재 제품 및 천연 목재 코팅은 외부 영향 및 습기에 대한 고품질 보호와 함께 절묘한 외관을 제공합니다.

XB-784 에나멜 및 XB-785 바니시 적용 지침.

1 사용 영역.

지침은 내화학성 에나멜 XB-785 및 바니시 XB-784에 적용됩니다.

에나멜 및 바니시는 부식성 가스(SO2, CO2, Cl2)의 영향으로부터 실내에서 작동되는 콘크리트 및 철근 콘크리트 건물 구조물뿐만 아니라 장비, 금속 구조물의 사전 프라이밍된 표면의 복잡한 다층 코팅을 보호하기 위한 것입니다. , + 60 ° C 이하의 온도에서 산 (황, 인산, 염산) 및 염 및 알칼리 용액

검정 및 적갈색 색상의 에나멜 XB-785는 대기 조건에서 작동되는 금속 구조물의 사전 프라이밍된 표면의 다층 코팅을 다음 온도 이하에서 화학 및 기타 산업의 공격적인 가스의 영향으로부터 보호하기 위한 것입니다. 60 ° C 및 바니시 - 콘크리트 구조물 프라이밍용.

2 표면 준비.

2.1 칠할 표면은 먼저 프라이머 AK-069, AK-070으로 한 층에 칠해야 합니다.

3 적용 재료 준비.

3.1 사용 전 에나멜 ХВ-785와 바니시 ХВ-784를 혼합기로 완전히 혼합하여 부피 전체에 걸쳐 침전물이 균일하고 완전히 사라질 때까지 혼합한 다음 거품이 사라질 때까지 10분 동안 보관합니다.

3.3 법랑질의 점도는 품질 인증서에 표시되어 있습니다. 점도는 (20 ± 2) ° С의 온도에서 직경 4mm의 노즐이 있는 VZ-246 점도계로 측정합니다.

3.4 희석하여 작동 점도를 높여야 하는 경우 용제(아세톤, 톨루엔, 용제 R-4 및 R-4A)를 사용합니다. 작업 점도에 대한 에나멜의 희석 정도는 최대 30%에 도달할 수 있습니다.

3.5 작업중 휴식시간에는 에나멜과 바니시를 밀폐된 용기에 보관하여야 하며, 작업을 시작하기 전에 에나멜과 바니시를 혼합하여 10분 이상 보관하여야 한다.

4 염색 과정.

4.1 에나멜은 공압 스프레이, 롤러, 브러시를 사용하여 최소 두 층으로 도포됩니다.

4.2 페인팅은 주변 공기와 10 ° C ~ 40 ° C의 기판 온도 및 80 % 이하의 상대 습도에서 건조하고 탈지 된 표면에서 수행됩니다.

4.3 공압 적용의 경우 스프레이 건 노즐에서 도장된 표면까지의 거리는 200-300mm, 공기 압력은 1.5-2.5kgf/cm2, 노즐 직경은 1.8-2.5mm여야 합니다. 적용 모드는 작동 조건 및 적용 장치 브랜드에 따라 각각의 특정 경우에 지정됩니다.

4.4 용접 이음새, 끝 가장자리, 접근하기 어려운 곳에서 페인팅하기 전에 브러시로 "스트립 레이어"의 형태로 에나멜을 도포합니다.

4.5 금속 프라이밍된 표면은 주변 온도에 따라 0.5-2.0시간 동안 "점착성"이 없는 레이어 사이의 중간 건조로 2-3개의 교차 레이어로 페인트됩니다.

4.6 콘크리트, 석면-시멘트, 회반죽, 시멘트-모래 표면은 3층으로 칠해져 있습니다.

4.7 냉간 양생의 경우 법랑질의 각 층은 (20 ± 2) ° C의 온도와 80% 이하의 상대 습도에서 1시간 동안 건조됩니다. 사용 전 에나멜 코팅의 완전한 건조 시간은 염색 후 5일입니다.

4.8 코팅이 열간 경화되면 각 층은 (20 ± 2) ° C의 온도에서 1 시간 동안 건조되고 코팅은 (60 ± 5) ° C 이하의 온도에서 2 시간 동안 완전히 건조됩니다.

4.9 코팅 층의 수는 적용 방법, 코팅의 총 두께 및 중합 조건에 따라 얻은 단일 층 코팅의 두께에 의해 결정됩니다.

4.10 공격적인 가스, 산, 알칼리 용액의 작용으로 실내에서 작동되는 AK-069(AK-070) 프라이머로 미리 프라이밍된 표면의 복합 다층 코팅(바니시 XB-784 포함)에서 건조된 에나멜 코팅 XB-785의 두께 60 ° С 이하의 온도에서 기술 손실을 제외하고 에나멜 (층당) 80-120 g / m2 소비시 40-60 미크론이어야합니다.

4.11 공격적인 가스, 산, 알칼리의 작용으로 실내에서 작동되는 프라이머 AK-069(AK-070)로 미리 프라이밍된 표면의 복잡한 다층 코팅(에나멜 XB-785 포함)에서 바니시 XB-784의 건조 코팅 두께 60 ° С 이하의 온도에서 용액은 기술 손실을 제외하고 100-120 g / m2의 바니시 소비 (층당)에서 20-40 미크론이어야합니다.

4.12 에나멜과 바니시의 사용량은 도색할 표면의 특성, 구성 및 다공성, 작업 기술의 가용성에 따라 다릅니다.

5 품질 관리.

5.1 XB-784 에나멜 및 XB-785 바니시의 품질 관리는 기술 조건의 특성에 해당하는 품질 인증서의 지표에 따라 수행됩니다.

6 안전 요구 사항.

6.2 에나멜 및 바니시의 독성 및 화재 위험은 구성에 용매가 있기 때문입니다. 인체에 미치는 영향 정도에 따라 용제는 위험 등급 3(MPCrz - 150/50 mg/m3)으로 분류됩니다.

6.3 야외에서 에나멜과 바니시를 칠할 때 작업 영역이 잘 환기되는지 확인하십시오. 법랑질 도포에 관련된 작업자는 고무 장갑, 가스 및 먼지 호흡기를 사용해야 합니다.

6.4 개인 보호 장비가 없는 밀폐된 방, 구덩이, 우물에 에나멜과 바니시를 바르는 것은 금지되어 있습니다. 호흡기 보호를 위해 절연 호스 마스크를 사용하십시오.

6.5 에나멜과 바니시는 구성에 방향족 용매가 있기 때문에 가연성 액체입니다. 그들과 함께 일할 때 화재 안전 요구 사항을 준수해야합니다. 작업장에 소화 장비를 보유하고 본질적으로 안전한 재료로 만든 도구 및 장치를 사용하고 작업장에서 화기를 사용하지 말고 담배를 피우지 마십시오.

6.6 에나멜 또는 바니시 화재의 경우 모래, 펠트 매트, 석면 담요, 포말 또는 이산화탄소 소화기, 포말 설비, 미세 분무 물과 같은 소화 수단을 사용해야 합니다.

7 보관 조건.

7.1 에나멜 XB-785 및 바니시 XB-784는 영하 30°C에서 +40°C의 온도에서 열과 직사광선으로부터 보호된 밀폐된 용기에 보관됩니다.