십자형 체계. 모든 유형의 수동 솔기 및 기계 작업. 그들의 응용 프로그램

옷의 세부 사항은 솔기로 서로 접착됩니다. 예상치 못한! :)

수동 및 기계 솔기를 공유하십시오.

제품 제조 초기 단계에서 특히 필수 불가결 한 수동 솔기를 고려하십시오.

솔기는 하나 이상의 라인에 의해 수행되며, 주요 기능 외에도 제품을 완성하는 데 사용됩니다.
솔기는 전면쪽에있는 바늘과 잘못된 스티치와 같은 거리를 균등하게 조여줍니다.

수동 솔기 유형.

1. 제품 제조 초기 단계에서 가장 일반적인 이음매는 그저.
세부 사항 (표시)을 일시적으로 연결하는 데 사용되며 어셈블리를 만듭니다.
당신이 다루고있는 조직에 따라이 솔기를 사용하는 방법에 따라 스티치는 0.2-5cm입니다.

2. 틈 메우는 물건 솔기는 다양한 mertic입니다. 피팅 중에 마크, 제품 중간의 마크 등을 사용하는 것이 편리합니다.
하나의 직물 층에서 수행됩니다. 스티치 길이 1-3cm, 그 사이의 거리는 0.5-0.7cm입니다.

수동 솔기. 1 - 가교력, 2 - 가스켓, 3 - Copy, 4 - 둥근, 5A - 번역 된 솔기 (앞면), 5B - 번역 된 솔기 (배기 가스), 6 - 바, 7 - "바늘 용"

3. 실크 또는 복사기 씨..
컨투어 라인을 정확하게 전송하는 데 사용되면 제품의 한 대량 측면이 다른 대칭 측면으로 표시됩니다. 그것은 매우 편리하며, 절대적으로 정확하게 내려가는 훌륭한 기회를 제공하고, 추가 작업을 위해 제품을 결합합니다.
그것은 다음과 같이 수행됩니다. 제품 세부 사항은 내부의 전면에 의해 상호 연결됩니다. 의도 된 라인을 통해 부드러운 나사 (더 나은 면화 종이)를 통해 잔류 바늘은 0.3-1cm의 거리가 깔려 있습니다.
간단한 더 달콤한 것에서 나사산은 지연되지 않지만 두께 원단에 따라 높이 1-1.5cm의 높이가있는 루프를 만듭니다.
전체 윤곽의 윤곽선이 끝나면 제품 세부 사항이 이동되고 늘어진 나사산이 중간에 절단됩니다.

4. 이전 솔리드 - 다양한 intertwine은 곱슬 컷트가있는 부품을 내리고 패턴을 맞추는 데 사용됩니다.
장착 된 슬라이스가있는 부분은 다른 세부 사항의 전면에 놓고 젖은 핀을 젖게합니다. 두 세부 사항 모두 추정됩니다. 바늘은 상단의 굽힘의 하부 부분의 조직에서 제거되며, 상부의 굽힘의 2-3 스레드가 입력되고 있습니다.
0.2-0.5cm의 주사 사이의 거리. 세부 사항은 스티치와 스티치의 잘못된면에서 강화됩니다.

5. 부품의 가장자리 (Frills, Volanses 등) 사용 일주 솔기.
슬라이스는 0.3-0.5cm 내의 내부로 거부되며, 직물의 2-3 필라멘트가 장착 된 컷 근처에서 2-3 나사산을 얻고 있습니다.
각 스티치 후에 스레드를 지연시킬 필요가 없으므로 30-45 개의 바늘 이후에 작업을 가속화 할 수 있습니다. Seam 밀도 - 1cm의 3 개의 바늘.

6. 시작 씨앗 - 기계 라인과 유사합니다.
그것은 기계 라인이 불가능한 장소 또는 증가 된 확장의 이음새가 필요한 경우의 부품을 영구적으로 연결하는 데 사용됩니다.
스티치 사이에 간격이 없습니다. 바느질 탑 아래로. 입구와 바늘 출력 0.1-0.7cm의 거리. 주사는 이전 스티치의 위치로 이루어집니다. 상당히 숙련 된 손을 요구합니다.

7. 뿌리. "바늘" (마킹).
또한, 헛간처럼, 그러나 스티치 사이에서 거리를 떠나는 것. 입력과 이전 스티치의 출력 사이의 반 거리의 바늘 주입.

8. 멋진 이음매는 직물의 가장자리에서 짜내지 않도록합니다.

등록 된 솔기에는 여러 가지 유형이 있습니다.
— 코소보, 가장자리를 통해 완료되었습니다. 바닥에서 오른쪽 왼쪽에있는 선을 올리십시오. 1cm - 2-3 스티치.
— 전도, scythe와 비슷합니다. 브레이드에서와 같이 바늘은 상단에서 바닥에서 아래에서 두 방향으로 도입됩니다. 스레드가 열리지 않고 제품이 회전되지 않습니다.
— 껍질...에 그들은 대량 직물의 컷으로 치료받습니다. 바늘은 위에서 아래로 도입되며, 이전 스티치의 실은 바늘 아래에 놓여 있습니다. 라인은 왼쪽에서 오른쪽으로 포장됩니다.
Seam 밀도 2-3 스티치 0.4-0.6cm 길이가 길이가 1cm입니다.

9. 펌웨어 솔기는 제품 세부 사항의 가장자리에 사용됩니다.
이 솔기를 사용하려면 제품의 바닥을 준비해야합니다. 처음에는 벤딩에 전체 스 캐빈 저를 휩쓸고 굴곡 솔기가있는 굴곡에서 0.5-1cm의 거리를 차지합니다. 그런 다음 생성 된 절단은 0.5-1cm의 다시 0.5-1cm의 리허설을하고 두 번째 굴곡에서 0.2-0.3cm의 거리에 있습니다. 노래를 부른다.

여러 종류의 청력 솔기가 있습니다.
— 간단한 (열림)...에 2-3 주요 부분의 나사산은 바늘의 굽힘에 캡처되며 접힘을 뚫고 다른쪽에있는 바늘을 제거합니다 (푸시).

— 비밀...에 굽힘의 흡입은 앞면에서 굴곡되어 오프사스로 깎아 낸 0.2cm의 절단이 남아 있습니다. 실은 제품의 PODA의 수당에 고정되어 있으며, 바늘은 가장자리의 피질의 폴드와 주요 제품의 적어도 2-3 필라멘트가 타이핑되고 있습니다.
라인이 오른쪽으로 간다, 스레드는 단단히 조여졌습니다. 1cm 패브릭 2-3 스티치가 충분합니다.

— 그림 또는 십자형.
조밀 한 IncomeMreeNes 패브릭 (Peak, Carburcode, Scotland, Rex, TVID, CACHAR 및 기타)을 사용할 때 사용됩니다. 마무리 솔기로 사용할 수 있습니다.
바느질 할 때, 바늘은 왼쪽에서 오른쪽으로 향하고 아래로 향하게됩니다. 컷 잎이 열리고, 원단은 수당에만 스윕됩니다. 첫 번째 주입은 절단 근처의 주 직물에서 2-3 개의 나사산이 바늘에 뚫어서 앞면을 뚫지 않도록합니다! 두 번째 주입은 굽힘을위한 무장을위한 것입니다. 1cm 직물의 경우 2-3 스티치, 긴 스티치 04-07cm.

10. 실용 주의적 목적에 봉사하는 이음매 외에도 : 젖은 등을 조이고, 젖은 등이 더 매력적으로 만들어지는 것을 돕는 여전히 솔기가 있습니다. 마무리 솔기.
가장 일반적인 것들 껍질, 탬버그, 크리스마스 트리, 가로 질러 가다, kozlik-Cross., 헴 스티치, "간호사"(삼각형).

솔기를 마무리합니다. A - 루핑, B - Tambour, 크리스마스 트리, G - 크로스, D - Kozlik-Cross, E - Merozka, Well - "수도원".

나는 하나의 솔기를 설명하고 싶다 - "수도원", 모든 나머지는 버전에서 더 간단하며 그림에 표시됩니다.

"수도원"은 주름, 주머니, 선, 컷을 착용합니다. 정삼각형의 윤곽은 마크를 적용합니다. 첫 번째 스티치는 정점에서 삼각형의 삼각형의베이스에서 한 모서리로 만들어졌으며, 두 번째 - 두 번째 - 제 3 각도의 상단에서 다음과 같이 다음과 같이 원래의 정확한 솔기 등의 첫 번째 각도로 이어집니다.
그들은 도처에 똑같이 뻗어있는 나사산을 시도합니다. 점차적으로 전체 삼각형을 채웠습니다.
내부의 강도가 가스켓 조직 조각을 바느질합니다.

여기에는 거의 모든 수동 이음매 이론이 있습니다. 기관에서 기계 솔기를 찾을 수 있습니다. "". 놓치지 마세요!

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죄송합니다. 주석 처리가 일시 중지되었습니다.

수동 솔기와 스티치는 바느질 작업, 자수에 가장 자주 사용됩니다. 그러나 종종 그들 없이는 재봉틀에 옷 봉합을위한 것이 아닙니다. 각 솔기는 핸드 스티치와 다양한 종류의 수동 스티치를 수행 할 수 있어야합니다. 왜냐하면 기존의 핸드 헬드 바늘이 없으면 의류의 세부 사항 및 운반 피팅의 여가와 관련이 없기 때문입니다.
제품의 주 직물과 함께 놓이는 재료를 연결할 때 수동 라인이 필요합니다. 수동 속도 스티치는 모피 모피 또는 모피 조끼를 바느질 할 때 자연 모피의 피부에 가입하십시오.
수 놓은 경우, 많은 종의 특수 스티치가 사용됩니다. 그러나 우리는 당신이 수동 스티치의 주요 유형과 유형과 바느질에 사용되는 선을 숙지해야합니다.

어떤 의복은 피팅 전에 추정됩니다. 임대 된 핸드 헬드 솔리드는 잘라 내기의 세부 사항을 잘 연결해야하며 동시에 결함이 쉽습니다. 이러한 속성이며 CRY의 세부 사항을 하강하기 위해 수동 스티치를 가지고 있습니다. 이것은 재단사가 사용하는 가장 일반적인 수동 스티치입니다.

수당 손으로 핸드 스티치는 또한 전환 회선, 접이식 폴딩 및 양각 라인의 적용을 나타내는 데 사용됩니다.
잔류 스티치 용 스레드의 색은 대비를 사용하는 것이 바람직합니다.

2. 수동 비스듬한 스티치, 염소 스티치

수동 스티치가 조여졌습니다. 비어있는 직물의 열린 슬라이스가있는 Fogging 제품을 맞습니다. 이 스티치는 가장자리를 통해 수행됩니다. 스레드를 조여서는 안됩니다. 이러한 바늘은 치마, 드레스 등에서 보이지 않는 베로빙 솔기를 수행 할 수 있습니다.

십자가의 스티치는 왼쪽에서 오른쪽으로 수행되어 십자형 선을 형성합니다.
십자가가있는 핸드 스티치에는 많은 품종이 있으며 장식적 인 목적 및 수동 자수에 종종 사용됩니다.

3. 비밀 스티 니어 스티치를 수행하는 기술

비밀 스티치를 만들려면 가장자리 가장자리의 직물이 약간 필요합니다. 그 후, 바늘 패브릭을 원하는 깊이 (조직의 두께에 따라 다름)로 뚫습니다. 바늘을 다른쪽으로 철수시키지 않고 직물의 구부러진 가장자리의 교차 절삭 펑크를 만듭니다. 스레드의 스티치는 조이을 필요가 없으며 과도한 스레드를 약간 당깁니다. 비밀 스티어 스티치는 왼쪽에서 오른쪽으로 추천합니다.

비밀 스티치는 제품을 사용하여 라이닝에 연결되어 인접한 가장자리를 구부립니다.

4. 강간, 루프 핸드 스티치

재봉기가 루프를 당기지 않으면 루프가 손 루프 스티치로 수행 할 수 있습니다. 라이너 스티치는 절삭 루프의 가장자리로 코팅되며 overlock 대신 호환되지 않는 조직의 가장자리를 처리합니다.

대부분, 수정 스티치는 루프의 절단을 협조하는 데 사용되는 수동 스티치 유형 중 하나로 사용됩니다. 직물은 절단 선에서 2-3mm로 펌핑되어 바늘 뒤에 실을 던지고 루프를 만듭니다. 이러한 이음새는 가죽 기념품, 수제 카펫 등의 장식 트림으로 만들 수 있습니다.

5. "뒷 바늘"핸드 스티치

이러한 스티치로 구성된 수동 이음새는 모든 유형의 수동 이음매 중에서 가장 내구성으로 간주됩니다. 도달 할 수있는 곳에서 기계 솔기를 복원해야 할 때 적용하는 것이 좋습니다. 얇은 조직에서 제품의 솔기 수당에 슬랩을 부착해야 할 때 편리합니다. 그런 솔기는 지퍼 지퍼 등을 손으로 수 놓을 수 있습니다.

핸드 스티치 "뒷 바늘"이 오른쪽 왼쪽에서 수행됩니다. 작은 스티치를 만들고, 나사가 직물에서 나오는 지점의 오른쪽에있는 바늘을 직물에 입력하십시오.

6. 스티치의 종류. 손 스티치 "꽃"

이것은 겉옷을 바느질 할 때 사용되는 재단사의 전문적인 이음새입니다. 모피에서 모자를 꿰매십시오. 이러한 수동 솔기는 남성 자켓, 코트의 입장과 같은 겉옷 부품을 고정하여 지각 할 수없는 재봉을위한 재단사가 사용합니다. 그것은 또한 모피 고리의 제조에도 사용됩니다. 전방 측의 바늘은 직물의 간신히 눈에 띄는 부분을 캡처하고 바늘의 캡처가 스티치의 전체 폭에서 이루어집니다.

봉제 기계에서 옷을 바느질하는 것뿐만 아니라 수제는 봉제 바늘의 전체적으로 아스날이 있습니다. 다른 유형의 작품 및 재료의 경우 적절한 크기와 유형의 바늘이 사용됩니다. 가볍고 얇은 조직의 경우 날카 롭고 얇은 바늘을 사용할 필요가 있습니다.

수동 스티치는 재봉틀이 선을 만들 수없는 해당 장소에서 사용할 수 있습니다. 스티치 또는 스레드 러시가 있습니다. 이 지역을 떠나 지퍼를 계속 바느질하십시오. 타자기의 코일에 서있는 바늘과 같은 스레드를 집어 들고 수동 라인으로 기계 스티치 모방을 만드십시오.

커튼을 재봉 할 때 수동 스티치. 커튼은 모든 곳에서 기계 라인 만 가져야합니다. 숙련 된 Craftswoman조차도 만든 수동 라인은 항상 깔끔하게 이동 한 기계 라인과 다를 것입니다.

청바지를 꿰매는 것은 어떤 재봉 기계에있을 수 없습니다. 재봉틀은 4 개의 레이어, 청바지 사이트로 접혀진 거친 바늘을 끊습니다. 수동 라인과 Sunk 청바지에 대해 기억할 때입니다.이 핸드 스티치 중 하나입니다.

봉제 덮을 때, 직물의 "뾰루지"에서 내부 가장자리를 보호 할 필요가 있습니다. 덮개를 씻은 후 강하게 느슨한 조직은 "펼쳐지"수 있습니다. 그래서 이것이 일어나지 않도록 수동 스티치를 사용하여 직물의 가장자리를 조심하십시오. 넓고 넓은 바늘이 아니라 덮개의 세부 사항의 절단 가장자리를 강화합니다.

세 번째 바느질 교훈은 핸드 솔기를 바칩니다.

제품 세부 사항은 반복적 인 균질 스티치 근처에서 하나 이상의 라인에 의해 수행되는 이음새를 사용하여 금식됩니다.

라인은 봉사 할 수 있고 장식적인 목적을 제공합니다. 종종 마무리에 사용됩니다.

그들은 앞면과 틀린 하나의 스티치와 틀린 하나의 스티치 사이의 동일한 거리가 균등하게 조여 져야합니다.

수동 솔기의 주요 유형을 고려하십시오.

기계 라인을 상기시킨다.

그것은 기계 실행이 어려운 장소에서 두 부분의 영구적 인 연결을 사용하거나 고 인장 솔기를 얻는 데 필요한 경우에 사용됩니다.

스티치 사이에 간격이 없습니다. 바느질 탑 아래로. 입구와 바늘 방출 사이의 거리는 0.1-0.7cm입니다.

주사는 이전 스티치의 출구 장소에서 이루어집니다.

마킹 솔기 (바늘 용 솔기) 헛간과 동일하게 수행하지만 스티치 사이의 거리가 있습니다.

바늘 주입은 입력과 이전 스티치의 출력 사이의 거리의 절반으로 이루어집니다.

솔기 솔기

솔기 솔기 뿌리는 부품을 뿌리지 못하게 보호합니다.

여러 종 있습니다.

뱉어 낸 솔기 가장자리를 통해 만들어라.

바늘이 바닥에서 도입되면 라인은 왼쪽으로 떠돌아 다닙니다.

솔기를 전도합니다 두 방향으로 만 비스듬한 것과 동일하게 수행하십시오.

동시에, 실은 사라지지 않고 제품이 회전하지 않습니다.

루프대량 직물에서 가공이 잘립니다.

바늘은 위에서 아래로 도입되며, 이전 스티치의 실은 바늘 아래에 놓여 있습니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 줄을 잠그십시오.

Seam 밀도 - 1cm 직물 당 0.4-0.6cm 길이의 2-3 스티치.

쾌활한 솔기 제품 세부 사항의 가장자리 (슬리브의 코, 스커트 바닥)에 레이블을 붙이는 데 사용됩니다.

절단은 발사를 위해 미리 준비되어 있습니다.

첫째, 굽힘에 전체 스커핑을 쓸어 버리고 접이식 이음새에서 0.5-1cm의 거리를 차지합니다.

그런 다음 슬라이스가 0.5-1cm만큼 쓸어 버리고 두 번째 배에 0.2-0.3cm의 거리를 빼냅니다.

울부 짖는 슬라이스 적합.

쾌활한 솔기가 있습니다여러 종.

평원(열다).

2-3 주요 세부 사항의 스레드가 바늘의 폴드에서 나왔고, 주사를 만들고 바늘을 밀어 넣습니다.

솔기 밀도 - 1cm 패브릭 당 2-3 스티치.

비밀 쇼프.

굴곡의 전체 주목할만한 섭취는 전면의 굴곡이며, 장착 된 컷의 0.2-0.3cm는 ONC에서 남아 있습니다.

스레드가 Scapup에서 굽힘에 고정되면 바늘은 크루즈 가장자리의 폴드 아래에 투여되고 주요 세부 정보가 입력됩니다.

라인은 오른쪽에 포장됩니다. 나사산이 조여지지 않습니다. 솔기 밀도 - 1cm 패브릭 당 2-3 스티치.

(cruciform) 솔기를 핀다.

이 솔기는 고밀도의 호환되지 않는 조직에서 NISE 제품을 적층 할 때 사용하고 마무리로 사용됩니다.

왼쪽에서 오른쪽으로 왼쪽으로 왼쪽으로 꺼냅니다. 절단이 열려 있고, 원단은 수당에만 스윕됩니다.

첫 번째 주입은 절단 근처의 주 직물에서 2-3 개의 나사산이 바늘에서 피어싱되지 않도록 바늘에서 굴곡을 눌러 굴곡에 대한 두 번째 주사가 있습니다.

Seam 밀도 - 2-3 스티치 1cm 패브릭, 스티치 길이 - 0.4-0.7cm.

마무리 솔기

마무리 솔기 어린이와 여성 의류를 장식하는 데 사용하십시오.

가장 일반적인 것들은 루핑, 탬버, 크리스마스 트리, 십자가, 염소 크로스, Merozka, "수도원"(삼각형)입니다.
수도원은 주름, 주머니, 선, 컷에 의해 고정됩니다.

정삼각형의 윤곽은 마크를 적용합니다.

첫 번째 스티치는 버텍스의 삼각형의 바닥에서 한 모서리로 만들어졌으며 두 번째 - 제 3 각도의 상단에서 3 각도에서 솔기의 시작점 옆의 첫 번째 옆에서 첫 번째로 다음과 같이됩니다. ...에

나사산은 단단히 그리고 같은 장력으로 밀폐되어 있습니다.

그래서 전체 삼각형을 채 웁니다.

내부의 강도가 있으면 안감 원단을 바느질하십시오.

a - 루핑

b - Tambour,

크리스마스 트리에서,

g - 십자가,

d - Kozlik-Cross,

e - Merezhka,

그래서 우리 주변의 대부분의 사람들이 1도 또는 다른 사람을 갖는 기술도 있습니다. 아마도, 적어도 한 번만 한 번씩 버튼을 꿰매 셨습니다.

우리는 일반적으로 대형 목록에서 일반적으로 큰 솔기 목록에서 모든 것을 만지지 않을 것입니다. 그러나 "청문회에"호출되는 사람들은이 기사에서 고려해야합니다.

수동 솔기

우리는 솔기, 즉 스티치의 반복되는 바늘의 하나 이상의 열로 헝겊의 여러 (대부분 2 개) 층의 연결을 듣게 될 것입니다.

수동 솔기는 임시 목적으로 사용됩니다. 제품의 일부분 및 영구적 인 재봉 제품, 절단 절단, 제품의 화합물, 재봉 액세서리 등

임시 대상의 수동 이음매는 인덱싱되기 때문에 조직의 패턴의 부품의 윤곽선, 세인 선반의 선의 방향, 등재 등에서 자료에 표시되어야합니다. 기본 컬러 천으로 대조되는 얇은 면화 스레드.

임시 목적의 수동 솔기의 스레드가 제거되어 10-15cm마다 솔기마다 절단되고 스레드 끝을 부드럽게 당깁니다.

영구적 인 목적지의 수동 이음매가 생기면 주 직물의 톤 (즉, 색상에 가까운)에서 포장되어 있으므로 주요 원단의 톤 (즉, 색상에 가깝게)이 덜 볼 수 있습니다.

실과 바늘의 객실은 직물의 종류와 재봉 작업 (건조, 래치 등) 유형을 고려하여 선택됩니다.

또한, 기계 이음새에서와 같이, 각 솔기의 끝과 끝에서 수동 이음새를 놓을 때. 또한, 어떤 종류의 솔기가 포장되는지는 중요하지 않습니다 - 일시적인 또는 영구적 인 목적.

단순히 결절을 묶을 수 있지만, 규칙으로, 제안 된 옵션 중 하나를 사용하여 기계 솔기의 어셈블리와 함께 비유가있는 수동 솔기가 만들어졌습니다.

1. 연결된 부품의 가장자리 (섹션)가 균등화됩니다. 바늘은 "후면"측면에서 직물에 도입되어 1-1.5cm의 실을 끌어 당깁니다.

2. 일시적인 선을 놓을 때, 부품의 크레인 (섹션)을 통해 잎의 잎의 1-2 바늘 (스티치)이 연결되어 있고, 영구선을 놓을 때 3-4 스티치 픽스, 손가락으로 꼬리 나사를 잡고.

포장 된 선의 유형에 따라 - 임시 또는 영구 - 스레드의 꼬리, 각각,
그것은 남아 있거나, 필요한 솔기가 적용됩니다.

3. 모든 동작은 스트립 스티치를 제외 하고이 경우에는 부품의 가장자리 (절단)와 평행 한 스트립 스티치를 제외하고는 절대적으로 동일합니다.

0.5-0.7cm의 수동 솔기의 완료 (또는 시작)가 반대 방향으로 만들어 지지만 나사산이 완전히 지연되지 않고, 루프가 형성되어 그 자체의 움직임이 바늘로 수행되고, 조임없이 바늘이있는 Nigca의 반대 방향으로 움직이는 스레드는 이제 스레드를 깔끔하게 강화하면서 루핑이 루핑으로 유지됩니다. 따라서, 강한 조립체가 형성된다.

이것이 수동 솔기의 시작이되는 경우 솔기가 다음으로 깔려 있으며, 이것이 솔기의 끝이고, 그 다음에 스레드가 자르기 전에 스레드가있는 바늘이 점의 공간으로 제거됩니다. 이음새와 잘라내.

이 트리밍 스레드 의이 방법을 사용하면 범위의 "해체"의 가능성을 줄일 수 있습니다.

스레드를 짜는 유형에 따라, 수동 솔기는 직접, 경사, 루프 모양의 cruciform 및 특별한 것으로 분류 될 수 있습니다.

cruciform 및 루프 형성을 제외하고 모든 수동 솔기는 오른쪽 왼쪽에서 수행됩니다.

또한 솔기 (수동 또는 기계)의 유형에 관계없이 요소, 부품, 노드 등의 연결을 완전히 충족시키는 요소, 부품, 노드 등의 주요 기능을 제외하고는 고품질이 수행됩니다.

바늘 아래의 솔기가 균등하게 조여졌습니다 (똑바로 똑바로) 균등하게 조여 지거나 스티치 사이의 동일한 거리를 균등하게 조여야한다는 사실은 사실입니다.

가장 간단하고 자주 사용되는 것은 직선 스티치가 만든 수동 솔기입니다.

합병 솔기 (임대 선) 스트레이트 스티치
이는 부품 (세부 사항)을 일시적으로 연결하고 어셈블리를 만드는 데 사용됩니다.

사용 된 조직의 종류 및 재봉 작동 유형에 따라이 솔기가 사용되는 바늘 길이는 0.2-5cm입니다. 잔류 솔기는 직선식 바늘 "앞으로 바늘"에 의해 수행됩니다.

임시 : 규칙적으로, 그것은 기계 솔기 앞에 포장되어 0.1-0.5cm의 거리에서 만들어졌습니다. 컷의 측면에서 미래의 솔기의 윤곽을 방해하지 않도록 솔기는 재봉틀에 의해 깔려 질 것입니다.

얼굴 및 유저면이있는 스티치의 길이에 비해 몇 가지 권장 사항도 있습니다. 예를 들어, 어셈블리, 건조, 겨울, 믹싱, 스위핑, 권선의 형성 -이 모든 것은 얼굴 및 유효하지 않은 측면이있는 동일한 길이 (0.5-5cm)의 직선 스티치에 의해 수행됩니다.

제어 마크, 안개 선, 중간 세부 정보 등을 적용하려면 더 자주; 총 1 ~ 3cm의 길이가있는 다중 스티치를 사용하십시오.

이 솔기는 제품의 한 대칭 측면에서 다른 대칭 측면으로 윤곽선을 번역하는 데 사용됩니다.

복사기 씨. 다음과 같이 수행하십시오. 제품 세부 사항은 내부의 전면입니다.

윤곽이 설정된 선에 따르면, 트윈 스티치는 0.3-1cm의 거리에서 포장되며, 나사산은 조여지지 않지만 원단의 두께에 따라 1-1.5cm 높이의 루프를 만듭니다.

루프는 패브릭의 레이어를 밀어 넣을 수 있도록 필요합니다.

복사 바늘은 세부 사항의 윤곽을 따라 엄격하게 포장하고 있습니다. 잔류 물이 윤곽에 누워 있으면 제품 세부 사항이 이동되고 늘어진 나사산이 중간에서 절단됩니다. 따라서 윤곽선은 대칭 부품으로 옮겨집니다.

뼈 스티치는 솔기 라인에 대한 각도로 포장되어 있기 때문에 호출되기 때문입니다.

경사 스티치가있는 수동 라인은 직물의 절단 또는 층의 세부 사항을 서로 비교하여 이동할 수있는 경우가 필요할 때 사용됩니다.

다른 것들 중에서, 비스듬한 바늘을 가진 수동 솔기는 직선 바늘이있는 수동 이음새보다 훨씬 더 탄력적이며, 이는 조직의 스트레칭을 방해하지 않습니다.

Spit Stitches는 임시 및 영구적 인 목적의 수동 이음매로 수행됩니다. 일시적인 것은 펌핑 (수직) 및 마킹 솔기를 의미합니다.
해당 원활한 스티치는 콜라, 용접 등을 붓는 경우에 사용됩니다.

스티칭 솔기의 성능에있는 뼈 스티치는 왼쪽에서 오른쪽으로 0.7-2cm의 바늘이있는 서로 평행합니다.

바늘은 부품의 가장자리에서 짧은 거리에서 바닥 위로 (자체적으로만큼) 물질에서 제거되고 윗부분의 표면에 스티치를 선에서 아래에서 아래쪽으로 선을 통해 선으로 이동합니다. 모든 직물의 모든 층은 부분의 가장자리에서 방향으로

다음 바늘 펑크는 선 라인을 향해 연결된 부품의 가장자리에 수직 인 선을 따라 직물의 모든 층을 통해 아래의 하부 부분의 표면에 이루어집니다. 따라서, 펌핑 스티치가 형성된다.

최종은 기계 라인이며, 컷의 세부 사항에 대한 의도 된 라인을 통해 누워 모든 스탬핑 솔기를 삭제하고 전면의 요금이나 제품을 푸는 것이 필요합니다.

제품 내부의 이음새를 고정 해야하는 경우 해당 솔기와 유사한 유사한 솔기를 사용하십시오.

대부분, 압출 솔기는 오버 헤드 코크케, 주머니, 칼라 등을 처리 할 때 사용됩니다.

멋진 기능으로 인해 "단단한", 펌핑 및 마킹 솔기가 폐 및 얇은 조직으로부터 폐, 얇은 조직으로부터의 부품으로 도면으로 인한 부품의 가공에 사용되는 것이 좋습니다.

첫 번째 경우에, 습도 가공 된 열처리로, 픽처의 왜곡이 가능하며, 두 번째로, 직물의 구조가 바뀔 수 있습니다.

스티치는 강화하지 않고 자유롭게 보낼 수 있습니다. 스티치 길이 - 0.5-0.7 cm.

영구적 인 목적의 비스듬한 바늘이있는 수동 이음매의 대표자 중 하나는 조직의 가장자리 (절단)의 가장자리가 필요한 경우 자주 사용되는 가공 이음매입니다.

다음과 같이 수행하십시오. 직물 가장자리에서 가장자리에 수직 인 재료로 0.3-0.5cm의 거리에서 바늘이 바닥에서 오른쪽으로 왼쪽으로 도입됩니다.

이 솔기는 증가 된 확장 성의 이음새가 필요할 때 기계 라인이 매우 어려운 경우 (불가능한 경우)가 필요합니다 (중간 바지) 또는 처음에는 스레드를 수정해야 할 때는 기계 라인이 매우 어렵습니다 (말할 수 없음). 자수의 끝.

어쨌든 모든 수동 이음새 중에서 가장 영구적 인 이음새입니다. 스티치가 휴식을 취하지 않고 포장하고 있습니다 (갭). 바늘의 주입은 이전 스티치의 바늘 공간을 만듭니다.

솔기 라인 (지정된 방향으로만 영구적 인 목적의 솔기) 상단에서 바늘의 모든 층의 바늘의 펑크가됩니다.

아래에있는 세부 사항의 솔기 라인에서 스티치는 전진하고 재료의 모든 층을 통해 바늘을 뚫고 이미 바닥에서 위로 올라갑니다. 바늘의 입구와 방출 사이의 거리는 0.1 ~ 0.3cm입니다.

윗부분의 표면의 솔기 라인에서 스티치가 뒤로되어 패브릭의 이전 펑크에 바늘을 입력하십시오.

솔기 라인에서 바늘을 나사로 가져오고, 다음 스티치는 바닥면을 따라 공급되고 바닥 층의 가중치를 통해 바닥면에서 바늘을 가늘게합니다. 스레드가 이전 스티치를 따라 가고 새로운 스티치가 이루어지면이 경우이 경우의 스티치 길이가 두 배나 커집니다.

그런 다음 스티치는 이전에 바늘을 뒤로 (바늘의 경우)에 들어가면 다시 짝이 있습니다. 따라서, 바늘 용 유리 솔기가 형성된다.

또 다른 유형의 솔기, 그 이용의 본질을 고려하지만, 실시 예들은 몇몇이다. 우리는 밑단이라는 그룹에 포함 된 이음새에 대해 이야기하고 있습니다.

재봉 기술 분야의 실질적인 진전에도 불구하고, 제품의 하단 부분의 처리 영역은 수동 작업을 포기할 수 없으며 즉, 즉 가장 자주 사용되는 솔기와 함께 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 것을 고려하십시오.

우리는 청력 솔기를 수행하기 위해 스레드가 톤 조직에서 선택된다는 것을 기억합니다 (시각적 인 그림과 비교하지 마십시오.

작업을 시작하기 전에 선택한 꼬리 솔기가 무엇이든간에 프로세스 할 제품의 절단 (가장자리)을 준비해야합니다.

처음에는 제품의 굽힘에 대한 모든 수당을 조정하고 굴곡에서 0.5-1cm로 수정해야합니다 (롤링 벨루트 또는 IT).

그런 다음 절단 (에지)에서 0.5-1cm까지 제품의 수당을 직접 조정하고 결과 굴곡의 가장자리에서 0.3 ~ 0.5cm까지 퇴각하십시오.

두 섬유가 모두 영향을받습니다. 결과적으로 닫힌 절단이있는 장착 된 가장자리를 밝힙니다. 이제 재봉 과정으로 직접 진행할 수 있습니다.

간단한 테일 이음새는 제품의 바닥을 제거하기 위해 제품의 잘못된 측면에 장착 된 슬라이스를 고정하는 데 사용됩니다.

그것은 다음과 같이 수행됩니다. 나사산은 굽힘에 대한 벤딩의 굽힘 및 추가로 제품의 잘못된 측면에서 1-2 나사산을 캡처하여 바늘 팁이 수당 및 바늘 아래에 공급됩니다. 인접한 슬라이스의 두께를 가로 지르는 수당 측면에 접이식 절단으로부터 5cm의 거리에서 표시됩니다.

라인 방향 - 오른쪽에서 왼쪽으로. 그리고 가공 된 영역의 끝까지까지.

비밀 테일 솔기는 동일한 목적으로 사용되며, 제품의 잘못된 측면에 가공 된 부분이나 Poda 제품을 고정하기위한 것입니다. 유일한 차이점은 솔기 라인이 가시적이지 않은 방식으로 수행되거나 전면 또는 잘못된 것과 함께하지 않는 방식으로 수행된다는 것입니다.

이렇게하려면 닫힌 슬라이스가있는 웨이크 업 모서리는 제품의 전면의 반란군이며 솔기는 상부 굽힘 벤딩의 앞면을 따라 굽힘과 제품의 잘못된 표면을 따라 포장됩니다. 상부 굽힘 굽힘의 수준.

비밀 테일 솔기는 오른쪽 왼쪽에서 수행됩니다. 비밀 꼬리 솔기를 수행하는 몇 가지 방법이 있습니다.

불평등 한 비밀 루프 모양의 스티치가있는 비밀 솔기는 이러한 방식으로 만들어집니다. 폐쇄 슬라이스의 수당은 제품 벤딩의 상부 절단의 굽힘 선에서 0.3 ~ 0.4cm, 그리고 턱시도는 굽힘에 의해 거리는 0.1-0.2cm이며, 굽힘의 가장자리에서 0.1 ~ 0.2cm이다.

좌측에 작은 경사가있는 경우, 바늘은 굽힘의 굽힘의 굽힘의 상부 굽힘으로부터 0.1-0.2cm의 제품의 공급의 인접 절단 (에지)의 전방 측면에 도입되며, 직물의 두 층 사이를 통과합니다. 굽힘의 흡기와 굽힘의 굽힘 굽힘은 굽힘의 굽힘의 인접한 시퀀싱의 앞면에서 다시 0.5-1cm 후에 다시 표시됩니다.

즉, 바늘은 굽힘의 굽힘의 상부 굴곡의 하나의 조직 층만을 통과시켜 동일한 층을 떠납니다. 그리고 따라서 굽힘이 완료 될 때까지 이동합니다. 스레드가 지연되지 않습니다.

그리고 두 번째 옵션 - 동일한 루프 형 스티치가있는 비밀 솔기.

비밀리 루프 모양의 스티치가있는이 솔기와 유사한 기술 솔기를 수행하는 기술.

모든 것이 굽힘의 굽힘의 구부러진 컷 (에지)의 앞면에 나사산이있는 바늘이 도입 될 때, 0.5-1cm의 스트레치가 아니라 1- 이 표면에 2 개의 나사를 사용하여 제품의 표면 붓기 측으로 돌아갑니다.

굽힘의 굽힘의 굽힘의 앞면의 전면 표면에있는 제품 내부의 표면에서 바늘을 하이킹합니다.

이 작업은 점프를위한 컨트롤로만 줄어 듭니다 (1-2 나사산을 선택하는 감각으로) 이것은 서로 균일하고 비대칭이었습니다.

제품 굽힘 방법이 무엇보다 중요하지 않으므로 두 경우 모두 (물론 작업가 성적으로 수행 될 것이라는 경우)의 결과가 솔기 - 비밀의 이름을 정당화하는 것이 중요합니다. 전면 측이나 잘못된 청력 실과 함께 표시되지 않습니다.

Seam은 제품 또는 스핀드 패브릭 자체의 일부가 공개되지 않은 부분의 벤딩을 수정하는 데 사용됩니다. 시리즈 "2 in 1", I.E.E. 및 처리되지 않은 제품 섹션에서 이음매는 처리되며 제품의 굽힘 수당이 고정됩니다.

이 솔기는 일종의 기술을 가지고 있습니다. 솔기 자체는 왼쪽에서 오른쪽으로 움직입니다. 그러나 바늘은 오른쪽으로 왼쪽으로 왼쪽으로 움직입니다. 그리고 바늘은 이전 예에서와 같이 한 표면에서 다른 표면으로 같이 동시에 점프합니다.

벤딩을 뚫는 것은 제품의 잘못된면에서 굴곡되어 고정 (핀 또는 마크)이며, 즉, 굽힘 (굽힘)의 배터가 제품의 무효로 결합됩니다.

벤딩의 뒷면에서 제품의 관련 측면을 향하게하는 경우 (이 경우) 단순히 결절을 묶을 수 있으며 스레드가 거리에서 바닥에서 굽힘의 전면에 표시됩니다. 원시 컷에서 0.4-0.5cm의

바늘의 바늘을 오른쪽 왼쪽으로 향하게하십시오. 나사 출력의 오른쪽에 경사가있는 반대 방향으로 바늘이 제품의 수 측면의 표면에 2-3 얀을 0.2-0.3cm 치료되지 않은 컷 및 스레드 위의 뻗어 있습니다.

바늘의 첫 번째 펑크에서 0.5 ~ 0.7cm 거리에서 바늘의 첫 번째 펑크에서 0.5 ~ 0.7cm의 거리에서 왼쪽에서 오른쪽으로 왼쪽에서 오른쪽으로 왼쪽에서 왼쪽으로 굽힘과 그 (것)들은 스레드를 늘리고있다.

그래서, 바닥에서 나사 픽업을 교대로하고, 위의 틈새 찌꺼기가 포장되어 있습니다.

출처 - 잡지 사기꾼과 봉제 성경

영구적 인 수동 솔기는 옷이나 다른 제품을 원단으로부터 재봉 할 때 사용됩니다. 예를 들어, 솔기 앞뒤 바늘은 작은 영역에서 직선 기계 라인으로 교체 될 수 있습니다. "가장자리를 통해"전환하는 것이 가장자리의 가장자리가 기계에 액세스 할 수없는 처리됩니다.

다이렉트 솔기는 주름을 고정하는 것이 더 일반적입니다. Shov는 간단하지만 매우 신뢰할 수는 없습니다. 스레드를 늘리기 전에 오른쪽으로 오른쪽으로 왼쪽으로 작업하고 강화 및 바늘을 여러 번 꺼내십시오. 스티치 길이 3mm.

기계 대신에 내구성이있는 솔기가 사용됩니다. 오른쪽 왼쪽으로 작은 스티치를 만드십시오. 바늘을 이전 스티치의 시작 부분으로 밀어 넣고 실의 앞면에서 당겨 빼냅니다. 같은 방식으로 마지막 스티치 끝에 끈적 끈적한 바늘 인 다음 스티치를 수행하십시오.

내구성이있는 솔기는 동시에 깊은 가장자리에 좌우하고 여러 층을 가교 결합시키는 데 동시에 사용됩니다. 오른쪽 왼쪽, 직물, 바늘, 아래쪽을 뚫고 가장자리에서 수 밀리미터를 퇴각하십시오. 계속되는 솔기, 왼쪽으로 이동하십시오.

impercentable lilt에 사용됩니다. 오른쪽으로 왼쪽으로, 작은 스티치를 뒤로 만드고, 스레드의 왼쪽에 6-10mm의 바늘을 당깁니다. 다음으로 "뒤쪽 바늘"같은 작은 바늘을 놓습니다.

엉덩이 화합물 2 층에 사용됩니다. 오른쪽 왼쪽으로 한 접지의 가장자리 가장자리 안쪽에 6mm로 스티치를 만듭니다. 그런 다음 다른 접기의 가장자리 안쪽에 같은 스티치를 만듭니다.

비어있는 직물의 가장자리를 처리하는 데 사용됩니다. 오른쪽 왼쪽, 가장자리에서 약간 후퇴하고 패브릭 바늘을 바닥에서 뚫는 것. 약간 후퇴하는 왼쪽에서 왼쪽에서 천을 뚫고 뚫습니다.

꼭대기에 빠르게 사용되는 장식 솔기. 오른쪽으로 왼쪽으로, 작은 스티치 "뒤쪽 바늘"을 만드십시오. 여러 조직 실을 캡처합니다. 7-10 mm를 돌려 보내고 바늘을 제거하고 직물의 상단 레이어 만 캡처하십시오. 반복.

이 기사에서는 거의 모든 주요 핸드 영구 솔기를 설명했으며, 우리는 다음 기사에서 임시 핸드 솔기에 대해 글을 씁니다.

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