병원 

종이에는 다음과 같은 크기 기호가 있습니다. 판지. 종이. Bereg Company-코팅지, 디자이너 용지, 디자이너 판지. 종이의 수착 용량

종이의 특성에 따라 모양, 품질 및 목적이 결정됩니다. 여기에는 구조적, 기하학적, 기계적, 광학적, 화학적, 전기적 및 미세한 특성이 포함됩니다.

종이의 구조적 및 기하학적 특성에는 무게, 두께, 부드러움, 부피, 클리어런스 및 다공성과 같은 매개 변수가 포함됩니다.

종이의 기계적 성질은 강도와 \u200b\u200b변형으로 나눌 수 있습니다. 변형 속성은 외력이 재료에 가해질 때 나타나며 신체의 모양이나 부피가 일시적 또는 영구적으로 변경되는 것이 특징입니다. 인쇄의 주요 기술 작업 과정에서 용지는 스트레칭, 압축, 굽힘과 같은 용지의 상당한 변형을받습니다.

광학적 특성의 주요 지표는 백색도, 불투명도, 투명도 (불투명도), 광택 및 색상입니다.

종이의 화학적 특성은 주로 사용되는 목재의 종류, 조리 및 표백의 방법과 정도, 첨가 된 비 섬유 성분의 종류와 양에 따라 결정되며 물리적, 전기적, 광학적 특성을 결정하기 때문에 중요합니다.

구조적 및 기하학적 특성. GOST R53636-2009에 따르면“셀룰로스, 종이, 판지. 용어 및 정의 "

질량 또는 무게.

대부분의 종이가 1m 2 무게로 판매되기 때문에 1 평방 미터의 종이의 질량 (또는 무게)이 가장 일반적인 지표입니다. 종이는 시트 형태로 사용되고이 경우 면적이 더 중요한 역할을하기 때문에 종이의 질량은 부피 단위보다 면적 단위로 더 자주 언급됩니다 (다른 재료와 관련하여 수행됨). 볼륨보다. 허용되는 분류에 따르면 인쇄 용지 1m 2의 질량은 40 ~ 250g이 될 수 있습니다. 무게가 250g / m 2 이상인 용지는 판지로 분류됩니다.

두께

미크론 (미크론) 단위로 측정되는 종이의 두께는 인쇄 기계에서 종이의 투과성과 완제품의 소비자 속성 (주로 강도)을 결정합니다.

부드러움

매끄러움은 기계적 마감으로 인해 종이의 표면 상태를 특성화하고 종이의 모양을 결정합니다. 거친 종이는 모양이 매력적이지 않은 경향이 있습니다. 부드러움은 필기 용지, 인쇄 용지 및 접착 용지에 중요합니다.

부드러움의 반대는 미크론 (μm) 단위로 측정되는 거칠기입니다. 종이 표면의 미세 릴리프를 직접적으로 특징 짓습니다. 이 두 수량 중 하나는 반드시 논문의 기술 사양에 있어야합니다.

대부분

부피는 그램 당 입방 센티미터 (cm 3 / g)로 측정됩니다. 인쇄 된 용지의 대부분은 평균 2cm3 / g (느슨하고 다공성 인 경우)에서 0.73cm3 / g (고밀도 캘린더 용지의 경우)입니다. 실제로 이것은 더 작은 평량으로 더 가벼운 용지를 사용하면 동일한 불투명도를 가진 용지 톤에 더 많은 시트가 있음을 의미합니다.

루멘

종이 클리어런스는 구조의 균일도, 즉 섬유 분포의 균일 정도를 나타냅니다. 종이의 클리어런스는 투과광을 관찰하여 판단합니다. 매우 흐린 용지는 매우 고르지 않습니다. 얇은 반점은 내구성이 가장 떨어지고 물, 잉크, 인쇄 잉크를 쉽게 통과시킵니다. 용지의 고르지 않은 잉크 인식으로 인해 흐린 용지에 인쇄하면 품질이 떨어집니다.

흐린 빛이 나는 용지는 색을 칠하기 어렵고 여러 톤의 구름이 형성됩니다. 종이 웹의 두꺼운 영역은 더 집중적으로 채색되고 얇은 영역은 덜 진하게 채색됩니다.

다공성

다공성은 용지의 흡수성, 즉 인쇄 잉크를 흡수하는 능력에 직접적인 영향을 미치며 용지 구조의 특성으로 작용할 수 있습니다. 종이는 다공성 모세관 재료입니다. 거시와 미세 다공성을 구분합니다. 거대 기공 또는 단순히 기공은 공기와 수분으로 채워진 섬유 사이의 공간입니다. 미세 기공 또는 모세관은 코팅 된 종이의 최상층을 관통하는 가장 작은 모양의 공간이며, 충전제 입자 사이 또는 코팅되지 않은 종이의 셀룰로오스 섬유 벽 사이에 형성되는 공간입니다. 셀룰로오스 섬유 내부에도 모세 혈관이 있습니다. 신문과 같이 과도하게 압축되지 않은 코팅되지 않은 모든 용지는 거대 다공성입니다. 이러한 논문의 총 기공 부피는 60 % 이상에 달하며 평균 기공 반경은 약 0.160.18 μm입니다. 이러한 종이는 구조가 느슨하여 내부 표면이 고도로 발달되어 페인트를 잘 흡수합니다.

기계적 성질

기계적 강도.

종이의 인장 강도는 개별 구성 요소의 강도가 아니라 종이 생산 과정에서 형성되는 종이 구조 자체의 강도에 따라 달라집니다. 이 속성은 일반적으로 파단 길이 (미터) 또는 파단 강도 (뉴턴)가 특징입니다. 따라서 부드러운 인쇄 용지의 경우 절단 길이가 최소 2500m이고 하드 오프셋 용지의 경우이 값이 3500m 이상으로 증가합니다.

꼬임 저항.

파단 저항 지수는 종이가 형성되는 섬유의 길이, 강도, 유연성 및 섬유 사이의 결합력에 따라 달라집니다. 따라서 가장 높은 파단 저항은 길고, 강하고, 유연하고, 단단히 묶인 섬유로 구성된 종이의 특징입니다.

펀칭 저항.

이 표시기는 포장지에 매우 중요합니다. 그것은 종이의 파단 하중 및 파단 연신율의 지표와 관련이 있습니다.

확장 성.

종이가 부러 질 때까지 늘어나거나 늘어나는 것은 종이가 늘어나는 능력을 나타냅니다. 이 속성은 포장지, 자루 지 및 판지 포장, 스탬프 제품 생산, 자동 포장에 사용되는 왁스 처리 된 종이베이스에 특히 중요합니다.

연성.

종이의 부드러움은 구조, 즉 밀도 및 다공성과 관련이 있습니다. 따라서 두꺼운 코팅 용지의 경우 압축 변형이 68 %를 초과하지 않는 반면, 구멍이 큰 신문은 최대 28 %까지 압축하면 변형 될 수 있습니다.

젖었을 때 선형 변형.

건식 시트의 원래 치수에 대한 백분율로 표시되는 폭과 길이에 걸쳐 젖은 용지의 치수 증가를 젖음시 선형 변형이라고합니다. 젖었을 때의 용지 변형 값과 영구 변형은 여러 유형의 용지 (오프셋, 차트,지도 제작, 포토 기판의베이스, 워터 마크가있는 용지)에서 중요한 지표입니다. 이러한 표시기의 값이 높으면 인쇄 중에 잉크 윤곽이 잘못 정렬되어 결과적으로 낮은 품질의 인쇄를 얻을 수 있습니다. 그러나 GOST 12057-81“종이 및 판지. 선형 변형을 결정하는 방법. " 매우 엄격한 테스트 조건 (특정 시간 동안 보정 된 용지 스트립을 적시는 것)이 정해져 있으며, 대부분의 인쇄 용지에는 사용이 비현실적입니다. 유럽 \u200b\u200b표준은 공기 습도가 30 %에서 80 %로 변할 때 종이 스트립의 선형 치수 변화를 결정하는 "수분 팽창"이라는 용어의 사용을 제안합니다. 습도가 증가하면 용지의 기계적 인장 강도가 크게 감소합니다.

광학적 특성

광학 밝기.

광학 밝기는 산란 된 빛을 모든 방향으로 균일하게 반사하는 종이의 능력입니다.

하얀.

종이의 진정한 백색도는 밝기, 즉 시각적 효율성 인 절대 반사도와 관련이 있습니다. 백색도는 동일한 파장 (GOST 30113-94 "종이 및 판지. 백색도를 결정하는 방법.", 즉 가시 스펙트럼에서 457 나노 미터 제공)의 흰색 또는 거의 흰색 종이로 빛의 반사를 측정하는 것을 기반으로하며 정의됩니다. 입사 량과 분산 된 반사광의 비율 (%).

황변.

종이의 황변은 일반적으로 광선에 노출되거나 온도가 상승하여 백색도가 감소하는 용어입니다. 종이는 창문이없는 방에 보관하거나 암막 커튼으로 덮인 창문에 보관하여 빛의 손상으로부터 보호 할 수 있습니다.

불투명도 또는 불투명도.

불투명도는 종이가 광선을 투과시키는 능력입니다. 종이의 불투명도는 투과 된 빛의 총량 (산란 및 비 산란)에 의해 결정됩니다. 불투명도는 일반적으로 해당 물체의 바로 반대편에 배치했을 때 이미지가 테스트 재료에 침투하는 정도에 의해 결정됩니다.

가장 일반적으로 사용되는 용어는 "종이 불투명도"입니다.이 종이의 불투명 스택에서 반사 된 빛에 대한 검은 색 기판 위에 놓인 시트에서 반사 된 빛의 양의 비율입니다.

투명도

투명도는 어떤면에서 불투명도와 관련이 있지만 산란없이 통과하는 빛의 양에 의해 결정된다는 점에서 다릅니다. 투명도는 매우 투명한 재료 (절름발이)에 대한 최상의 추정치이며, 불투명도 측정은 상대적으로 불투명 한 용지에 더 적합합니다.

광택 또는 광택.

광택 (광택)은 광택 정도, 광택 또는 표면에 입사 된 빛을 반사하는 능력을 나타내는 종이의 속성입니다. 이 표시기는 주어진 각도에서 빛을 반사하는 종이 표면의 속성으로 간주 할 수 있습니다. 따라서, 광택 (광택)은 입사 광량에 대한 거울 방향으로 반사되는 빛의 양의 비율로 특성화 될 수 있습니다.

화학적 특성.

내 습성.

종이의 내 습성은 젖은 상태에서 원래의 강도를 보존하는 정도, 즉 공기 건조 상태에서 젖기 전의 강도로 판단됩니다.

습기.

애쉬 콘텐츠.

종이의 회분 함량은 구성에서 충전제의 양적 함량에 따라 다릅니다. 고강도 용지는 미네랄이 용지의 강도를 감소 시키므로 회분 함량이 낮아야합니다.

종이의 무게는 1 제곱미터 (g / m2)의 질량으로 측정되며 용도에 따라 40 ~ 250g까지 다양합니다. 낱장 용지 공급 오프셋 기계에서 신문이나 잡지를 인쇄 할 때 더 밀도가 높은 등급의 용지 (최소 80g / m2)를 사용하는 것이 좋습니다. 롤 공급 회전식 기계에서는 얇은 등급의 용지를 사용하는 것이 좋습니다. 신문-약 50g / m2, 책-60-80g / m2 ... 부드러움은 종이의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 이 표시기가 높을수록 종이 웹과 인쇄판의 접촉이 더 단단해지며 왜곡없이 미세한 스트로크를 재현 할 수 있습니다. 종이의 부드러움은 특수 장치에서 결정되며 종이 샘플과 그 위에 단단히 밀착 된 매끄러운 판 사이에 설정된 공기량의 만료 시간이 특징입니다. 초 단위로 측정됩니다. 신문에는 목재 펄프가 많이 포함되어있어 다공성이기 때문에 매끄럽지 못합니다. 용지 평활도에 대한 가장 큰 요구 사항은 그라비아 인쇄 (300-500 초)에 의해 부과되며 오프셋 용지의 경우 평균 평활도 수준은 80-150 초입니다.

용지가 압축되는 정도는 부피 (두께)에 영향을줍니다. 숫자가 클수록 불투명도가 높아집니다. 일반적으로 최대 부피는 2cm3 / g이고 가장 낮은 부피는 0.7cm3 / g입니다.

다공성 지수는 종이의 잉크 흡수 정도를 나타냅니다. 섬유 사이에 매크로와 미세 기공이 형성되므로 신문과 같은 느슨한 등급의 종이는 거대 다공성이라고하며 (기공 반경은 0.16 마이크론에서 0.18 마이크론까지 다양 할 수 있음) 압축 코팅 된 용지는 미세 다공성입니다 (공극 크기가 약 0.03 마이크론). 이 표시기는 대부분 도트 게인의 값에 영향을 미치기 때문에 그래픽 자료 준비의 프리 프레스 단계에서 이미 고려하는 것이 중요합니다. 채도가 높은 색상을 얻으려면 다공성이 가장 낮은 용지를 선택해야합니다.

가독성을 위해 검정 잉크와 용지의 인쇄되지 않은 영역 색상 사이의 밝기 차이를 만들어야합니다. 따라서 백색도 값이 높을수록 대비가 더 커집니다. 셀룰로오스 섬유는 노란색 색조를 띠며, 때로는 반대 색상의 파란색 염료를 추가하여 제거됩니다. 신문의 백색도는 약 60 %, 오프셋 (약 70 %), 코팅은 80 % 이상입니다.

인쇄용 용지의 주요 속성 중 하나는 불투명도입니다. 최적의 불투명도 수준을 위해 다양한 목재 종류의 미 분쇄 펄프 혼합물을 혼합해야합니다. 제분되지 않은 연목 셀룰로오스 30 %와 경목 셀룰로오스 70 %로 구성된 종이 샘플은 더 균일 한 클리어런스를 가지며,이 샘플의 섬유 주요 부분의 길이는 0.4mm에서 1.0mm입니다. 루멘이 만족스럽지 않은 샘플에는 1mm보다 긴 섬유가 약 10 % 포함되어 있습니다. 코팅 용지의 불투명도는 90 % 이상, 신문 용지는 50 % 이상입니다.

용지 부드러움 설정은 인쇄 방법을 선택할 때 중요합니다. 예를 들어, 활판 인쇄의 릴리프 인쇄판의 고압 하에서 용지는 인쇄판과 가장 많이 접촉해야합니다. 즉, 부드럽고 변형 후 빠르게 회복되어야합니다. 엠보싱 용지는 정확히 반대 특성을 가져야합니다.

오프셋 인쇄용 용지는 내 습성이 향상되어 특수 소수성 물질이 구성에 도입됩니다. 그렇지 않으면 인쇄판이 적셔지고 습윤 용액이 인쇄물에 묻 으면 종이 웹이 변형되어 풀 컬러 인쇄 중에 강도가 떨어지고 잉크 정렬이 잘못되는 효과가 발생합니다.

자이체프 다닐

이 작업은 종이의 특성에 대한 설명에 전념합니다. 실제 연구 과정에서 이러한 특성이 결정되었습니다.

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시사:

2 장. 실제 부분

2.1. 실험에 대한 설명.

목적 : 용지의 품질 (색상, 부드러움, 강도, 두께) 및 속성 (물 흡수, 주름, 절단, 화상 등)을 결정합니다.

장비 및 재료 : 다양한 종류의 종이, 가위, 성냥, 물이 담긴 용기.

몇 가지 종류의 종이로 실험을하고 어떤 종이가 가장 좋은 특성을 가지고 있는지 알아 봅시다. 종이의 주요 특성은 강도, 탄성, 가소성, 내광성 등입니다.

  1. 최고의 부드러움을 경험하십시오. 나는 다양한 신문 용지, 오프셋, 양피지, 인화지를 가져다가 대부분 매끄럽다는 것을 알았습니다. 용지의 모양은 부드러움에 따라 다릅니다.

산출: 부드러움은 필기 용지, 인쇄 용지 및 접착 용지에 중요합니다.

산출: 종이는 종이를 강하게 만드는 섬유로 구성되어 있습니다.

산출: 용지에는 두껍고 얇은 용지가 있습니다. 종이의 전송은 섬유의 압축에 달려 있습니다.

  1. No. 4 다공성을 경험하십시오. 나는 종이에 페인트를 떨어 뜨려 흡수했다. 섬유 사이에 구멍이 있습니다.

산출: 용지는 다공성으로 인해 인쇄 잉크를 흡수합니다.

산출: 아코디언으로 접힌 종이가 더 내구성이 있습니다. 아코디언 원리는 상자 제조에 사용됩니다.

  1. No. 6 확장 성을 경험하십시오. 나는 부드러운 종이 (냅킨) 한 장을 가져다가 늘리려 고 노력하면 종이가 천천히 약간 늘어납니다.

산출: 용지가 늘어납니다. 이 속성은 포장지에 특히 중요합니다.

  1. 7 번 부드러움을 경험하십시오. 나는 종이 한 장을 덩어리로 구기려고 노력하면 종이가 쉽게 빌려집니다.산출: 종이는 부드럽고 부드러움은 밀도에 따라 다릅니다.

산출: 축축하기 전에 용지가 강할수록 축축한 후 모양이 덜 손상됩니다.

  1. 테스트 번호 9 연소. 종이에 불을 붙이려 고하면 쉽게 타 버립니다. 구운 종이에서 재와 재가 남아 있습니다.

산출: 이 종이는 가연성이 높고 매우 잘 타 있습니다.

연구 요약 : 나는 종이의 주요 속성을 나열했습니다. 종이를 만드는 사람들은 그것들을 알아야합니다. 제지 공장은 다양한 종류의 종이를 생산합니다. 품질은 속성에 따라 다릅니다.


2.2. 연구 결과. 결과.

실험 과정에서 우리는 종이를 구겨서 찢고, 가장자리를 다른 방향으로 잡아 당기고, 자르고, 물 그릇에 담았습니다. 그들은 종이를 태 웠습니다. 가위로 종이를 자릅니다.

실험 결과를 요약하고 논문의 다양한 특성을 명명 하였다.

기계적 작용의 결과로 우리는 다음과 같은 종이를 보았습니다.

구겨진;

눈물;

벤드;

말려 올라가다;

잘립니다.

켜져 있습니다.

물을 흡수합니다.

결론.

우리의 연구 결과 우리는 종이 출현의 역사를 배웠습니다. 연구 과정에서 우리는 10 개 이상의 다른 기사, 관심있는 주제에 대한 이야기를 읽고 인터넷에서 필요한 정보를 검색했습니다. 인쇄 용지, 색종이, 필기 용지, 흡수지, 판지가 있음이 밝혀졌습니다.

종이에는 구조적 및 기하학적 (무게, 두께, 평활도, 코팅, 부피, 루멘, 다공성), 기계적 (기계적 강도, 파괴 저항, 파열 저항, 연신율, 부드러움, 젖음시 변형), 광학 등 다양한 특성이 있다는 것을 알게되었습니다. (밝기, 백색도, 황변, 불투명도, 광택), 화학적 (내 습성).

우리는 얻은 지식을 관찰하고 일반화하고 결론을 도출하는 법을 배웠습니다. 우리는 종이의 특성을 확인하기 위해 여러 가지 흥미로운 실험을 수행했으며 다음을 발견했습니다.

  • 종이는 구겨지고 섬유는 끊어 지므로 나중에 원래 형태를 갖지 않습니다.
  • 종이가 젖 으면 변형됩니다.
  • 종이가 휘어 질만큼 접착제에 물이 충분합니다. (이 속성은 종이 아플리케를 만들 때 알아야합니다.)
  • 종이는 플라스틱입니다.
  • 종이는 깨지기 쉽습니다.
  • 종이가 타 버렸습니다.

연구 과정에서 모든 작업이 완료되었습니다. 연구 결과, 우리는 종이가 가장 접근하기 쉬운 놀라운 소재라는 결론에 도달했습니다. 우리는 매일 접하게됩니다. 주위를 둘러 보면 책, 신문, 월페이퍼, 다양한 포장이 모두 종이라는 것을 알았습니다. 엄청난 수의 종이가 있다는 것이 밝혀졌습니다. 우리는 종이의 특성을 알면 시트가 손에 순종하고 아플리케 및 종이 플라스틱과 같은 유형의 종이 작업을 사용하여 매우 흥미로운 구성을 만들 수 있음을 발견했습니다.

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강의 6

종이의 물리적 특성

종이의 물리적 특성에는 평방 미터의 질량, 두께, 밀도, 다공성, 부피가 포함됩니다.

결정을 위해 평방 미터의 질량 종이에서 적절한 크기의 직사각형을 잘라 무게를 재고 1 평방 미터의 질량으로 다시 계산합니다.

용지 밀도 종이 샘플의 부피와 부피의 비율 (g / cm3)로 정의됩니다.

용지 두께 일반적으로 0.03에서 0.25 mm입니다. 판지-최대 3mm. 용지 두께의 결정은 두께 게이지를 사용하여 수행됩니다. 실용적인 목적으로 10 장의 종이를 가져다가 두께를 측정하고 10으로 나눕니다.

종이의 다공성은 종이의 총 부피에 대한 구멍 크기의 비율입니다. 다공성은 %로 표시됩니다. 종이는 다양한 크기의 섬유로 만들어지기 때문에 다음과 같은 유형의 기공이 가능합니다.

§ 끝으로 종료;

§ 막 다른 골목;

§ 폐쇄;

§ 반지.

다공성 측정은 다양한 기공 계를 사용하여 수행됩니다.

실제로 다공성은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

Pore \u200b\u200b\u003d (1-d / 1.5) * 100 %, 여기서 d는 용지의 밀도입니다.

다양한 종류의 용지의 다공성 범위는 30-70 %입니다 : 트레이싱 페이퍼-30 %, 신문 용지-70 %.

다공성의 도움으로 일부 유형의 인쇄 잉크의 건조 속도를 조정할 수 있습니다.

실제로 다공성뿐만 아니라 기공 크기 분포도 중요합니다. 가장 작은 기공과 가장 큰 기공의 차이가 작을수록 이미지 품질이 더 좋아집니다 (좁은 기공 크기 분포).

붓기는 밀도의 역수입니다. 측정 단위 cm3 / g. 대량의 양은 종종 외국 제조업체의 종이 인증서에 제공됩니다.

… 다음에 따라 다릅니다.

§ 종이 시트의 섬유 분포 방향 (이방성). 길이 방향으로 섬유 강도가 더 높습니다.

§ 개별 섬유의 강도. 개별 섬유의 강도는 생산 방법, 목재 유형, 연삭 정도에 따라 다릅니다.

§ 수소 결합의 존재. 화합물에 N, O, F가 포함되어 있으면 수소 결합이 형성 될 수 있습니다. 수소 결합은 N, O 또는 F 원자와 H 원자를 포함하는 분자 사이에 형성됩니다. 수소 결합 자체는 매우 약하지만 셀룰로오스 분자에는 수백만 개의 수산기가 포함되어 있으므로 수소 결합의 전체 효과가 종이 시트의 강도를 제공 할 수 있습니다. . 종이 강도에 대한 수소 결합의 효과를 증명하기 위해 간단한 실험을 수행 할 수 있습니다. 이렇게하려면 종이 시트를 물, 알코올 및 미네랄 오일에 담가야합니다. 첫 번째 경우 종이의 강도가 가장 낮고 후자가 가장 높습니다. 첫 번째 경우 물 분자는 셀룰로오스 분자 사이의 수소 결합을 파괴합니다. 후자의 경우 미네랄 오일에는 N, O, F가 포함되어 있지 않으므로 종이의 강도가 변하지 않습니다. 종이가 마르기 시작하면 셀룰로오스 분자 사이에 수소 결합이 형성되고 종이의 강도가 증가합니다.


§ 주변 공기의 습도. 따라서 용지 속성의 모든 측정은 60-65 %의 상대 습도에서 표준 조건에서 수행됩니다.

실제로 종이의 강도를 특성화하기 위해 다음과 같은 여러 지표가 사용됩니다.

1) 제로 절단 길이;

2) 절단 길이;

3) 상대적인 신장.

BREAKING LENGTH는 한쪽 끝에 매달린 종이 조각의 길이를 특징으로하는 간접적 인 값으로, 자체 무게의 영향으로 부러집니다. 차단 길이는 미터 단위로 측정됩니다 (그보다 적은 경우는 km). 대부분의 인쇄 용지의 경우 절단 길이는 3000-3500mm 이상이어야합니다.

실제로 파단 길이는 지정된 조건에서 종이 조각을 찢어 인장 시험기에서 결정합니다. 그런 다음 파열이 발생한 파열 중량은 공식에 따라 파열 길이로 변환됩니다. 절단 길이를 결정하기 위해 기계 클램프는 100mm 간격으로 배치됩니다.

인장 시험기의 클램프가 최대한 가깝다면 ZERO BREAKING LENGTH를 결정하십시오. 개별 섬유의 강도를 특징으로합니다. 제로 파단 길이가 파단 길이보다 크기 때문에 개별 섬유의 강도는 종이 시트의 강도보다 높습니다.

상대 신장 확장)

연신율 \u003d (Dl / l) * 100 % (1)

종이가 끊어지면 길어집니다. 이 연신율은 파단 연신율로 정의되며 공식 1에 따라 계산됩니다. 종이의 연신율 값은 1-5 %입니다. 그것은 재료의 저항 이론에서 알려져 있습니다. 인장이 높을수록 응력 하에서 작동하는 재료의 강도 특성이 더 안정적입니다. 따라서 신축성이 높을수록 인쇄시 종이의 찢어짐이 적습니다.

실제로는 확장 성을 높이기 위해 용지의 상대 습도를 5 ~ 6 %에서 7 ~ \u200b\u200b8 %로 높이려고합니다.

실제로 파단 길이 및 연신율 외에도 다음 유형의 종이 테스트가 사용됩니다.

§ 파손 저항;

§ 인열 저항;

§ 시트 가장자리의 저항;

§ 펀칭에 대한 내성;

§ 링 압축 테스트;

§ 정적 굽힘의 강성 결정;

§ 박리에 대한 내성;

§ 용지 노화 중 기계적 강도 손실.

1. FRACTURE RESISTANCE는 종이를 당길 때 종이 조각에서 결정됩니다. 이 경우 종이 샘플은 180도 각도로 앞뒤로 구부러집니다. 한 번의 앞뒤 움직임을 이중 배, 그리고 파괴 저항은 p.p.-이중 꼬임의 수로 측정됩니다.

대부분의 인쇄 용지는 1012ppm 이상의 파손 저항을 가지고 있습니다. 그리고지도 제작 유형의 용지와 소위 "특수"유형의 용지 만이 40-100 ppm 이상의 파손 저항이 특징입니다.

2. RETRACT RESISTANCE는 가장자리를 따라 미리 절단 된 용지가 일정한 길이로 찢어지는 힘이 특징입니다. 테스트는 4 개의 종이 샘플에 대해 수행되며 가장자리를 따라 미리 절단 된 다음 진 자형 나이프로 절단됩니다.

인쇄 된 용지의 경우이 수치는 신문 인쇄 표준에 사용됩니다.

본질적으로 인열 저항에 가까운 지표는 시트 가장자리의 RIP 저항입니다. 시트의 가장자리를 찢기 위해 가해지는 힘이 특징입니다. 이 표시기는 카드 놀이를 만드는 데 사용되는 판지를 인쇄하는 데 중요합니다.

힘의 특징 반지 주위에 끼워진 종이표면에 수직으로 향하는 힘. 이 표시기는 주로 판지를 평가하는 데 사용됩니다.

정적 굽힘 강성 결정 캔틸레버 식 판지 샘플의 자유 단부에 가해지는 힘을 결정하고 특정 각도로 구부리는 것으로 구성됩니다.

링 압축 테스트 -가장자리에 배치되고 링으로 감겨 진 종이 스트립의 축 방향 압축 중에 파괴력을 측정합니다.

필 저항 테스트: 시편 박리에 필요한 힘을 결정합니다.

정의 노화 중 기계적 강도 손실... 일정 시간 동안 150 도의 온도로 공기 온도 조절기에 종이 샘플을 보관하고 표준 강도 표시기를 측정하는 것으로 구성됩니다. 힘의 손실은 원본의 백분율로 표시됩니다. 그리고 노화에 가장 민감한 것은 골절 저항입니다. 종이의 노화를 특성화하기 위해 유사한 방법으로 백색도 손실을 결정합니다.

이를 결정하는 인쇄 속성은 다음 그룹으로 결합 될 수 있습니다.

기하학적 : 부드러움, 두께 및 무게 1m 2, 밀도 및 다공성;
광학 : 광학 밝기, 불투명도, 광택;
기계적 (강도 및 변형) : 뽑힘에 대한 표면 강도, 파단 길이 또는 인장 강도, 파괴 강도, 인열 저항, 박리 강도, 강성, 압축 탄성 등
수착 : 내 습성, 소수성, 인쇄 잉크 용제 흡수 능력.

이 모든 지표는 서로 밀접하게 관련되어 있습니다. 종이의 인쇄 성 평가에 미치는 영향의 정도는 인쇄 방법에 따라 다릅니다.

종이는 종종 표면 마감으로 분류됩니다. 무광택, 기계로 마감 된 종이 및 광택 처리 된 (그렇지 않으면 캘린더 처리 된) 종이와 같이 마무리하지 않은 종이 일 수 있습니다.이 종이는 고밀도와 부드러움을주기 위해 수퍼 캘린더에서 추가로 처리되었습니다.

기하학적 속성 종이

(실제 적용에서 이것은 더 작은 평량으로 더 가벼운 종이를 가져 가면 동일한 불투명도를 가진 종이 톤에 더 많은 시트가 있음을 의미합니다)

다공성 용지의 흡수성, 즉 인쇄 잉크를 인식하는 능력에 직접적인 영향을 미치며 용지 구조의 특성으로 작용할 수 있습니다. 종이는 다공성 모세관 물질로 거시적 다공성과 미세 다공성을 구분합니다. 거대 기공 또는 단순히 기공은 공기와 수분으로 채워진 섬유 사이의 공간입니다. 미세 기공 또는 모세관은 코팅 된 종이의 커버 층을 관통하는 가장 작은 공간으로 코팅 된 종이의 커버 층을 관통하며 충전제 입자 사이 또는 코팅되지 않은 붐의 셀룰로오스 섬유 벽 사이에 형성됩니다. d. 셀룰로오스 섬유 내부에 모세관이 있습니다. 신문과 같이 너무 두껍지 않은 코팅되지 않은 모든 용지는 거대 다공성입니다. 이러한 종이의 총 기공 부피는 60 % 이상에 이르고 평균 기공 반경은 약 0.16-0.18 마이크론입니다. 이러한 종이는 구조가 헐거워 서 내부 표면이 고도로 발달되어 페인트를 잘 흡수합니다.

종이의 인쇄 특성 구조에서 특별한 위치는 광학 특성, 즉 백색도, 불투명도, 광택 (광택)이 차지합니다.

광학 밝기 산란 된 빛을 모든 방향으로 균일하게 반사하는 종이의 능력입니다. 인쇄물의 선명도와 가독성은 인쇄물의 인쇄 된 영역과 빈 영역의 대비에 따라 달라지기 때문에 인쇄 된 용지의 높은 광학 밝기가 매우 바람직합니다.

다색 인쇄에서 이미지의 색상 정확도, 원본과의 호환성은 충분히 흰 종이에 인쇄 할 때만 가능합니다. 광학 밝기를 높이기 위해 소위 광학 증 백제 (인광체, 청색 및 보라색 염료)가 고가의 고품질 용지에 추가되어 셀룰로스 섬유 고유의 황색 색조를 제거합니다. 이 기술을 색조라고합니다. 따라서 광학 증 백제가없는 코팅 용지는 광학 밝기가 76 % 이상이고 광학 증 백제를 사용하면 84 % 이상입니다. 목재 펄프가 포함 된 인쇄 용지는 광학 밝기가 72 % 이상이어야하지만 신문 용지가 충분히 흰색이 아닐 수 있습니다. 광학 밝기는 평균 65 %입니다.

인쇄 용지의 또 다른 중요한 실용적인 속성은 불투명... 불투명도는 양면 인쇄에서 특히 중요합니다. 불투명도를 높이기 위해 섬유 재료의 구성을 선택하고 분쇄 \u200b\u200b정도를 결합하고 충전제를 도입합니다.

다음 인쇄 특성 그룹은 종이의 기계적 특성으로 강도와 변형으로 나눌 수 있습니다. 변형 속성은 외력이 재료에 가해질 때 나타나며 신체의 모양이나 부피가 일시적 또는 영구적으로 변경되는 것이 특징입니다. 인쇄 산업의 주요 기술 작업에는 스트레칭, 압축, 굽힘과 같은 용지의 상당한 변형이 수반됩니다. 인쇄 및 인쇄 제품의 후속 처리 기술 프로세스의 정상적인 (중단되지 않은) 흐름은 이러한 영향 하에서 용지가 어떻게 작동하는지에 따라 달라집니다. 따라서 고압에서 단단한 형태에서 높은 방식으로 인쇄 할 때 용지는 부드러워 야합니다. 즉, 쉽게 압착되고 압력을 받고 정렬되어 인쇄판과 가장 완벽한 접촉을 제공해야합니다.

수착 속성 종이

마지막으로 인쇄 용지의 가장 중요한 특성 중 하나 인 흡수성에 가까워졌습니다. 흡수성의 정확한 평가는 잉크의 적시에 완전한 경화 조건이 충족되어 결과적으로 고품질의 인상을 얻는다는 것을 의미합니다.

흡수성 종이와 인쇄 잉크의 상호 작용 과정이 근본적으로 다르기 때문에 종이는 주로 구조에 따라 다릅니다. 특정 경우 에이 상호 작용의 기능에 대해 이야기하기 전에 현대 인쇄 용지의 주요 구조 유형을 다시 한 번 기억할 필요가 있습니다. 종이의 구조를 스케일 형태로 묘사하면 끝 중 하나에 신문지와 같이 목재 펄프로 완전히 구성된 거대 다공성 종이가 배치됩니다. 따라서 스케일의 다른 쪽 끝은 코팅 된 종이와 같은 셀룰로스 미세 다공성 종이로 채워집니다. 약간 왼쪽에는 코팅되지 않은 셀룰로오스 종이가 있으며 미세 다공성입니다. 그리고 나머지는 모두 나머지 간격을 차지합니다.

거대 다공성 종이는 페인트를 잘 흡수하여 전체적으로 흡수합니다. 여기서 페인트는 저점도입니다. 액체 페인트는 큰 모공을 빠르게 채우고 충분히 깊이 흡수합니다. 또한 과도한 흡수로 인해 인쇄물에 "펀칭"이 발생할 수 있습니다. 즉, 시트의 방어면에서 이미지가 보이게됩니다. 예를 들어, 과도한 흡수성이 잉크의 채도와 광택을 잃게하는 경우, 예를 들어 예시적인 인쇄에서 종이의 증가 된 거대 다공성은 바람직하지 않다. 미세 다공성 (모세관) 종이는 모세관 압력의 작용하에 저점도 잉크 성분 (용매)이 종이 표면층의 미세기 공으로 흡수 될 때 소위 "선택적 흡수"메커니즘이 특징입니다. 안료와 필름 형성 제는 종이 표면에 남아 있습니다. 이것이 바로 선명한 이미지를 얻기 위해 필요한 것입니다. 이 경우 종이 잉크 상호 작용 메커니즘이 다르기 때문에 코팅 용지와 비 코팅 용지에 대해 서로 다른 페인트가 준비됩니다.