기성품의 작업복 패턴. 주문에 따라 작업복 재봉. 기계적 오염으로 인한 작업복

작업복 재봉복잡한 프로세스, 성공 여부는 참가자 팀의 전문성에 달려 있습니다.

완성품을 얻기 위해서는 우선 디자인 개발이 필요하며, 이 작업은 디자이너-시공자가 수행합니다. 미래에는 자격을 갖춘 절단기 및 재봉사와 같은 전문가가 연결됩니다.

여기서 공정 자동화를 제공하는 생산에 현대적인 장비가 있어야 할 필요성에 주목할 가치가 있습니다. 이는 기계를 수용할 수 있는 면적이 넓은 기업에서만 가능합니다. 결국, 그들은 짧은 시간에 봉제 보호 제품에 대한 대량 주문을 수행 할 수있는 사람들입니다.

의류 공장 TD "Spets-Snab"은 특수 보호 및 브랜드 의류 제조에 종사하고 있습니다. 16년 이상.

생산 과정에서 우리는 특수 직물, 현대적인 단열재 및 자체 특허 패턴을 사용합니다.

제품에 특별한 요구 사항이 없으면 대부분의 모델이 면으로 만들어집니다. 각 양복에는 확실히 표시가 있으며 세탁 속도와 보관 순서가 표시됩니다.

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PPE 제조에 대한 규칙 및 요구 사항

엄격하게 규제되는 규칙은 작업복 및 보호 작업복 재봉에 관한 법률로 부과됩니다.각 모델은 보호복의 목적과 관련하여 표시되어야 하며, 각 제품은 위생 요구 사항뿐만 아니라 GOST 및 TU에서 제공하는 특정 보호 등급을 준수해야 합니다.

모든 의류 공장이 이러한 요구 사항을 충족하는 것은 아닙니다. 따라서 이러한 보호복의 신뢰성에 대한 문제가 발생합니다.

작업복, 바지, 작업복, 장갑 또는 무릎 보호대, 헬멧, 모자 또는 기타 헤드기어와 같은 모든 유형의 개인 보호 장비는 유해한 산업 영향으로부터의 보호와 같은 요구 사항을 결합합니다..

PPE 생산에 종사하는 회사는 잠재적 위험 물질의 영향을 중화할 수 있는 필수 자재, 작업자의 움직임을 제한하지 않는 편안한 모델을 생성하는 특수 패턴, 지식이 있는 재봉사, 엔지니어 및 기술자가 있어야 합니다. 원하는 등급의 제품을 생산할 수 있는 충분한 경험.

보호복 Spets-Snab은 주에서 부과한 모든 표준을 준수합니다.작업자의 최대 안전 보장.

이것은 품질 인증서로 확인됩니다.

우리 공장에서 생산되는 브랜드 특수 의류를 사용하면 안전한 작업 환경을 보장하고 고객의 비용을 절약할 수 있습니다.

맞춤옷 비용

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자체 생산 및 최소 비용으로 인해 당사 모델은 고품질 특성뿐만 아니라 저렴한 가격으로도 구별됩니다.

예를 들어, 용접공을 위해 한 세트의 작업복을 재단하는 비용은 620루블입니다.

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작업복 재봉은 복잡한 기술 과정입니다. 작업복은 근로자에게 가장 널리 사용되는 개인 보호 장비 중 하나이기 때문입니다.

다음 기본 요구 사항을 충족해야 하며 봉제 작업복은 다음을 충족해야 합니다.

전체 사용 기간 동안 사람의 정상적인 기능 상태와 성능의 보존을 보장합니다.

유해한 생산 요소에 대한 노출로부터 보호하십시오.

일반적인 독성 및 피부 자극 효과가 없습니다.

충분히 내마모성 및 미학적이어야 합니다.

특정 생산 조건에 따라 안전한 작업 조건을 보장하기 위해 권장될 수 있는 다양한 유형의 봉제 작업복이 있습니다.

주요 품목은 재킷, 바지, 작업복, 세미 작업복, 비옷, 앞치마, 장갑, 조끼, 장갑, 각반, 팔걸이, 신발 덮개, 다양한 모자, 어깨 패드, 무릎 패드 등입니다.

이러한 유형의 특수 의류는 개별적으로 또는 서로 조합하여 사용할 수 있습니다.

목적 및 산업 안전 표준 시스템의 요구 사항에 따라.

분류 - 특수 의류는 14개 그룹과 36개 하위 그룹으로 분류됩니다. 작업복 재단의 분류는 유해한 생산 요소의 영향으로부터 보호하는 특성을 기반으로 합니다.

보호 속성에 의한 작업복 재단의 표시는 기호에 따라 산업 위험 요소에 따라 수행됩니다. 보호 속성 표시에 대한 기호는 특정 유형의 제품에 대한 규정 및 기술 문서에 제공됩니다.

제품 자체는 지워지지 않는 페인트로 표시되어 있으며 세탁 및 드라이클리닝에 강합니다. 덕분에 목적에 따라 특수 의류를 발행할 수 있게 되었습니다.

여러 위험으로부터 동시에 보호하는 특수 의류의 라벨링에는 모든 그룹 및 하위 그룹의 지정이 포함됩니다. 완제품(예: 바지가 있는 재킷, 스커트가 있는 재킷)의 경우 세트에 포함된 각 제품에 지정이 표시됩니다.

각 유형의 작업복 재봉에 대해 작동 조건에 따라 특정 요구 사항이 제시됩니다.

1. 기계적 손상으로부터 보호하는 의류의 경우 기계적 성능(인장 강도, 찢어짐, 마모)이 가장 우수한 직물을 선택합니다. 예를 들어 이러한 옷의 경우 능직물, 린넨-라브산 등의 직물이 권장됩니다. 이러한 유형의 의류 디자인은 특별한

수명을 연장하기 위한 요소(예: 패드 또는 폴리머 코팅).

2. 일반 산업 공해로부터 보호하는 의복용

nions, 유사한 요구 사항이 부과되지만(1절 참조)

이것은 약간 작은 재료로 사용할 수 있습니다.

강도 표시기(예: 대각선 직물, 두더지)

kin, etc. 기름과 물 보호 함침.

마인드맵: 워크웨어 테일러링

3. 고온 보호를 위한 의복의 품질

재료와 디자인에 의해 크게 결정됩니다. 초이스 마

재료는 열 효과의 특성에 따라 다릅니다(높은

대류 공기 온도, 열 복사, 스파크 및

용융 금속이 튀는 등).

예를 들어 열복사로부터 보호하기 위한 작업복 재단은 열전도율이 낮은 재료(석면, 양모 등의 재료)와 높은 반사 특성(금속화된 재료)으로 만들어집니다. 높은 대류 공기 온도로부터 보호하기 위한 의류 제조에는 높은 통기성(^ 100 dm3 / (m2-s) 및 수분 전도도(^ 3.5-4.5 g / (m2-h))을 갖는 재료가 사용됩니다. 이러한 디자인 의복은 또한 속옷 공간의 환기를 개선하는 요소를 제공해야 합니다.동시에 자유 핏은 최소 11cm이어야 하며 경우에 따라(특히 고온에서) 인공적으로 냉각된 의복을 권장합니다.

4. 저온 보호를 위한 작업복 재봉의 품질은 기상 조건에 대한 내열성 및 통기성, 육체 노동의 심각성 및 추위에서의 체류 기간에 따라 결정됩니다. 저온 보호 의류는 TSNIISHP에서 개발한 방법론에 따라 설계되었습니다.

5. 무독성 물질(먼지)에 대한 보호복은 먼지 입자가 속옷 공간으로 침투하는 것을 방지하는 조밀한 구조의 물질(두더지 가죽과 같은 물질)으로 만들어야 합니다. 이러한 유형의 의류 디자인에는 속옷 공간의 근접성을 보장하는 요소(커프, 패스너 라인을 따른 밸브, 망토가 있는 헬멧 등)가 포함되어야 합니다.

6. 독성 물질(액체 및 에어로졸)로부터 보호하기 위한 작업복 재봉은 원칙적으로 필름 재료에서 수행됩니다. 인체에 직접적으로 노출되는 유해인자의 표면에 따라 양복, 앞치마, 가운, 소매, 신발커버, 모자, 장갑 등이 추천될 수 있으며, 표면에 유독물질을 가두는 요소를 배제한 디자인이어야 합니다. 솔기의 밀봉을 보장하십시오. 고온에서 이러한 제품을 작동하려면 작동 모드에 대한 특별 권장 사항을 개발해야 합니다.

7. 방수용 봉제 작업복의 특성은 재료와 디자인, 유해 요인의 영향 특성에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 방수 특성이 있는 재료(린넨 직물 및 특수 함침 직물)를 사용하여 단기간의 물 노출로부터 보호할 수 있습니다. 물과 계면 활성제 용액에 장기간 노출되는 것을 방지하기 위해 필름 재료가 사용됩니다.

8. 산(및 알칼리)에 대한 보호를 위한 봉제 작업복의 특성은 주로 재료의 특성에 의해 결정됩니다. 재료 선택은 영향 요인의 농도에 따라 결정됩니다. 접촉면에 따라 다양한 유형의 의복을 사용할 수 있습니다(복장, 앞치마, 가운, 보호재를 덧댄 수트 등).

9. 오일, 오일 제품, 오일, 지방 및 유기 용제로부터 보호하기 위한 봉제 작업복의 특성은 주로 제조에 사용되는 재료의 보호 특성에 의해 결정됩니다. 영향 요인의 특성에 따라 특수 함침 직물 또는 필름 코팅된 소재를 권장할 수 있습니다.

10. 방사성 물질에 대한 보호복은 외부 환경으로부터 사람을 완전히 격리하고 속옷 공간에 인공 미기후를 조성해야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하는 의류의 예로는 절연복이 있습니다.

격리복은 방사성 오염으로부터 사람을 효과적으로 보호하고 신체의 정상적인 열 상태를 보장하는 조건을 유지하고 편안하고 안정적으로 작동해야 하며 잘 청소되어야 합니다.

방열복으로 방사성 물질로부터 사람을 효과적으로 보호하는 것은 보호복을 만드는 재료의 특성에 의해 제공됩니다.

슈트의 부품 및 어셈블리에 대한 건설적인 솔루션과 연결 방법.

이러한 유형의 의류의 목적을 감안할 때 제조 재료는 방습성이어야 합니다.

이를 기반으로 작업복 재봉에서 단열복을 설계할 때 보호복 아래 공간의 미기후를 조절하기 위한 조치가 취해집니다. 이는 사람의 호흡에 필요한 깨끗한 공기를 공급하고 보호복 아래 공간의 열이나 습기를 제거하여 이루어집니다. 외부의 열로부터 사람을 보호하기 위해 방열복의 표면 온도와 방한 작업복으로 보호복 아래 공간을 줄입니다.

단열복에서는 냉각을 통해 열을 제거할 수 있습니다.

신체의 특정 부위에 부착하는 스크린. 화면에서

냉각수가 순환합니다.

냉각 스크린의 도움으로 열 제거는 작업복(우주복)을 재단할 때 사용됩니다.

속옷 공간의 온도와 습도는

단열복을 입은 사람의 체류 기간과 그가 수행하는 작업의 강도.

이 매개 변수의 값에 따라 미기후의 최적, 허용 및 제한 조건이 구별됩니다.

최적의 미기후 조건에서 단열복을 입은 사람의 체류 기간은 제한되지 않습니다. 허용되고 제한적인 미기후 조건은 작업자의 신체에 열이 축적되고 작업 능력이 감소합니다.

따라서 허용되는 미기후 조건에서 단열복의 체류 기간은 2-6 시간이며 한도는 30 분에서 2 시간입니다.

작업복 재봉 품질의 평가는 보호 특성에 따른 분류를 기반으로 합니다. 노동 안전 표준 시스템에 따라.

옷은 특별하다.

품질 지표의 명명법 - 품질 지표는 특수 의류의 목적에 따라 모든 유형에 대한 필수 항목과 특정 유형에 대한 필수 항목으로 나뉩니다. 모든 유형의 작업복 재봉에 필수적인 품질 지표는 다음과 같습니다.

· 목적지에 대한 자재 품질의 적합성;

작업 조건에 대한 설계 준수;

· 인류학적 측정에 따른 디자인의 적합성;

제품의 질량;

· 지속적인 행동의 시간;

솔기 강성;

예술적 및 미적 지표(모델의 구성 및 색 구성표의 무결성);

· 세탁 및 드라이클리닝에 강합니다.

작업복 재봉에 대해 나열된 모든 품질 지표에 현재 표준이 있는 것은 아닙니다. 따라서 다음은 사람의 신체 활동에 의해 결정됩니다.

예를 들어, 휴식을 취하는 사람의 기온은 30-32°C(신체 부분)이고 무거운 육체 노동을 하는 사람의 경우 15°C입니다.

이것은 사람의 신체 활동을 고려하여 의류 아래의 기온 평가에 차등적으로 접근해야 함을 의미합니다.

여러 겹의 의복의 기온 지표는 다양한 목적을 위한 작업복 재봉에 대한 비교 위생 평가에 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 냉각 계수의 영향으로 겉옷(ceteris paribus) 바로 아래의 기온이 크게 감소하면 열 저항이 더 낮음을 나타냅니다.

바람에 노출되면 통기성이 높은 의류에서 기온의 더 큰 감소가 관찰되며 이는 낮은 기온 조건에서 부정적인 지표입니다.

어떤 경우에는 추운 조건에서 옷 아래의 기온이 감소하는 것도 긍정적인 지표가 될 수 있습니다. 예를 들어 신체의 과열을 방지하기 위해 육체 노동 중 옷의 열 저항을 줄여야 할 때입니다. 난방 미기후 조건에서 사람은 속옷 공기의 온도로 판단할 수 있습니다 ~에 대한의류의 특정 디자인의 장점, 제조를 위한 올바른 재료 선택.

피부를 통해 속옷 공기 속으로

사람은 피부 호흡 과정에서 생성되는 이산화탄소를 비롯한 다양한 노폐물을 지속적으로 섭취합니다. 그러나 속옷 공간의 환기로 인해 이산화탄소 함량은 대기 중 함량보다 약간 높을 수 있습니다. 이것은 또한 인간의 중요한 활동의 ​​다른 제품이 속옷 공간에서 적절하게 제거된다는 것을 의미합니다.

따라서 속옷 공간의 이산화탄소 함량은 피부 호흡 및 환기 제품으로 오염 정도를 나타내는 지표 역할을 합니다. 환기 강도는 의복의 통기성과 작업복 재봉 디자인에 따라 다릅니다. 속옷 공간의 이산화탄소 함량이 증가하면 환기가 충분하지 않음을 나타냅니다(예: 밀폐된 디자인 또는 밀폐된 소재로 작업복 맞춤으로 인해).

일반적으로 개별 레이어보다 통기성이 낮은 여러 겹의 의류에서 이산화탄소 함량은 단일 레이어보다 높습니다.

Yu. V. Vadkovskaya에 따르면 면 셔츠 아래의 이산화탄소 함량은 대기보다 0.15% 높습니다. 이 위에 있다면. 셔츠는 재킷과 데미 시즌 코트와 함께 착용 - 0.23%, 겨울 코트를 입는 경우 - 대기 공기보다 0.37% 더 많이 착용합니다.

Shirbek에 따르면 의복 내 CO2 함량이 0.8%를 초과하면 특히 환경과의 열 교환을 위반하여 신체의 열 상태가 악화되어 사람이 불편함을 느끼게 됩니다.

피부를 통한 이산화탄소 방출은 사람의 육체 노동과 난방 환경에서 증가합니다. 이러한 경우 의류 및 의류의 재료가 속옷 공간의 환기에 기여하는 것이 특히 중요합니다.

오늘날 수백 개의 기업에서 다양한 산업 분야의 특수 의류를 제작합니다. 동시에 생산 과정과 사용 된 기술에 대한 신뢰할 수있는 정보가별로 없습니다.이 프로필의 국내 최대 회사와 함께 생산의 모든 비밀을 공개합니다. — 수 "Stetskevich - 작업복".

모든 작업복 제작은 시장과 잠재적 구매자의 요구에 대한 분석으로 시작됩니다. 그런 다음 스케치가 만들어지고 마케팅 담당자 또는 디자이너의 머리에서 "태어납니다". 때로는 특정 고객의 요구 사항을 고려합니다. 어쨌든 초기 스케치는 기업의 실험 작업장으로 전송되는 패턴으로 바뀝니다. 여기에 작업복의 미래 파일럿 ​​배치의 첫 번째 샘플이 꿰매어집니다.

프로토타입이 준비되면 승인을 위해 예술 및 기술 위원회로 이동합니다. 여기에서 모델이 승인 또는 거부되거나 스케치가 변경됩니다. 모델이 최종 승인을 받은 후 파일럿 배치 생산을 위한 패턴을 만드는 프로세스가 시작됩니다.

첫 번째 단계에서 기술자-디자이너는 특수 그래픽 편집기를 사용하여 모든 크기의 그라데이션을 포함하여 패턴을 만듭니다. 동시에 포켓, 커프스, 버튼, 스티치, 버튼, 단열재 레이어 등 모든 요소를 ​​표시하는 모델의 기술 스케치가 생성됩니다.

다음으로 스프레더가 작동합니다. 그는 디자이너가 만든 패턴을 가져와 작업 레이아웃으로 만듭니다. 레이아웃 프로세스는 게임 "테트리스"를 원격으로 연상시킵니다. 주어진 치수의 직사각형 직물에서 가능한 한 낭비가 거의 남지 않도록 미래 작업복의 최대 요소 수를 수용해야 합니다. 75% 미만의 사용 가능한 영역을 사용하는 레이아웃은 비효율적인 것으로 간주되어 작동하지 않습니다. 낭비). 레이어의 작업은 매우 중요합니다. 모델에 큰 부분이 많은 경우(예: 조끼의 "절반") 전문가는 수십 개의 다른 모델 중에서 일치하는 부분을 찾고 패브릭의 여유 영역을 다음으로 채워야 합니다. 칼라 또는 커프와 같은 작은 요소. 이 경우 직물의 직조 방향과 요소 사이의 "경계"공간, 즉 절단 칼의 정상적인 작동에 필요한 간격을 고려해야합니다. Auto-cutting Complex를 사용하는 경우 레이아웃은 컴퓨터에서 수행됩니다.

레이아웃이 완전히 형성되면 고정밀 플로터가 전체 크기(1:1 비율)로 넓은 용지 롤에 모든 세부 사항을 인쇄하는 인쇄로 전송됩니다. 레이아웃은 자동 절단 컴플렉스로 ​​전자적으로 전송할 수도 있습니다(이에 대해서는 나중에 자세히 설명).

손으로 자르기 위해 종이에 인쇄 된 레이아웃은 공장으로 보내져 패턴을 잘라낸 다음 천에 작업합니다. 적용되고 분필로 윤곽이 그려지고 특수 자동 칼로 수동으로 자릅니다. 일반적으로 수동 레이아웃은 플랩 작업이나 소량의 옷을 자를 때 사용됩니다. 대부분의 경우 자동 절단이 사용됩니다. 직물을 자동 절단 단지에 제출하기 전에 품질을 확인해야 합니다.

이를 위해 Sirkon에서 제조한 측정 및 분류 기계가 사용됩니다. 기계의 첫 번째 기능은 직물을 측정하는 것입니다. 코일은 샤프트에 배치되며, 권선할 때 자동 센서가 길이를 기록하고 너비를 수동으로 측정합니다. 직물 롤의 실제 길이는 때때로 제조업체가 선언한 길이와 일치하지 않으므로 측정이 매우 중요합니다. 너비는 그다지 중요하지 않습니다. 너비가 다르면 자동 절단 단지의 작업이 복잡해지며 패브릭 바닥은 각각 가장 작은 너비에 따라 수행되어야하며 가장 큰 너비는 플랩에 떨어지거나 낭비됩니다. 일반적으로 저렴한 중국산 직물은 불안정한 너비로 구별되지만 여기서는 거의 사용되지 않으며 국내 생산 (동일한 Mogotex OJSC), 러시아 또는 외국의 고품질 제품을 선호합니다.

기계의 두 번째 구성 요소는 반투명 스탠드입니다. 측정하는 동안 천이 천을 통과하고 전문가가 결혼 여부를 시각적으로 확인합니다. 직조에 구멍이나 결함이 있는 경우 천의 진행을 멈추고 여백에 분필로 표시를 합니다. 앞으로 이 천 롤을 레이아웃에 사용할 때 결함 사이트를 우회하거나 잘립니다. 따라서 측정 및 분류 콤플렉스 덕분에 직물은 직물 생산에서 첫 번째와 두 번째 절단 전의 이중 품질 관리를 거칩니다.

불합격 및 측정 후 준비된 원단은 생산 현장으로 옮겨져 자동 절단 및 살포 단지로 공급됩니다. 그는 커터와 동일한 작업을 수행하지만(천을 여러 층으로 쌓고 세부 사항을 잘라냄) 몇 배 더 빠르고 정확하게 수행합니다.

우선, 주어진 길이의 특정 수의 직물 컷이 바닥 단지에 적재됩니다. 그런 다음 메커니즘이 자동으로 짝수 레이어에 배치합니다. 사람보다 더 정확하고 빠르게 천을 깔아주면서 마차처럼 스탠드를 돌아다닌다. 천을 놓은 후 스탠드를 공기로 아래에서 날려 에어 쿠션이 생성되어 테이블 위의 천 마찰을 줄이고 복합물의 절단 부분으로의 운반을 용이하게 합니다.

절단 맵은 칼이 절단할 모든 블랭크의 정확한 좌표를 포함하는 컴플렉스 절단 부분의 컴퓨터 메모리에 로드됩니다.

플로터에 인쇄된 종이 레이아웃은 절단하기 전에 여러 층으로 놓인 천에 배치되어 작업자가 칼의 정확도를 시각적으로 제어할 수 있습니다. 그런 다음이 모든 것이 필름으로 덮여 있고 내장형 압축기 덕분에 생성되는 진공으로 압축됩니다.

스탠드의 하단 부분은 작은 섬유로 된 브러시로 만든 통기성 캔버스로 압축기가 공기를 흡입합니다. 또한 섬유는 절단 시 스탠드의 "바닥"에 닿지 않고 칼날이 직물을 자유롭게 관통할 수 있도록 합니다.

바닥이 고정되고 압축된 후 별도의 클램핑 장치가 장착된 칼이 달린 헤드가 프로그램에서 지정한 윤곽을 따라 통과합니다. 절개가 이루어지기 전에 머리가 걷는 조직 영역을 추가로 누릅니다. 진공 및 압력 장치의 조합 덕분에 절단 중에 직물이 완전히 움직이지 않고 스탠드에서 미끄러지지 않아 결혼 가능성이 제거됩니다.

수동 작업에 비해 이러한 장비의 장점은 분명합니다. 더 높은 절단 정확도, 노동 생산성 증가(수동 절단에 비해 3-4배 높음) 및 갭이 없습니다(직물 영역이 가능한 한 효율적으로 사용됨).

완성된 절단 부품은 스탠드에서 제거되고 상자에 넣어 의류 공장으로 보내집니다. 기술 스케치, 모델의 절단 세부 사항 사양 및 완제품 측정 테이블 - 해당 매개 변수 (소매 길이, 허리 너비, 어깨 등)와 함께 제공되는 문서도 여기에 있습니다. 절단 된 천 조각은 인코딩이 표시된 종이와 함께 놓여 있습니다. 이것은 상자에서 포장을 쉽게 풀고 향후 제품의 모든 세부 정보의 가용성 및 수량을 사양과 비교할 수 있도록 하기 위해 수행됩니다.

원단을 재단하는 과정에서 플랩이 남을 수 있습니다. 예를 들어 10m 롤이 단지에 채워지고 레이아웃에 따라 7m가 필요하면 3m 길이의 컷이 남습니다. 후속 7미터 충전에는 더 이상 적합하지 않으므로 플랩으로 정의되고 추가 처리를 위해 랙에 보관됩니다. 기본적으로 패치는 수작업으로 공장에 도착합니다.

단열 의류 모델 생산에서 중요한 도구는 퀼트 기계입니다. 그것의 도움으로 라이닝, 스펀 본드 및 단열재가 함께 꿰매어지는 소위 퀼트 패키지가 형성됩니다. 합성 Winterizer, Fibertek 및 Thinsulate가 주요 히터로 사용됩니다. Spunbond는 추가적인 방풍으로 사용되며, 또한 절연 섬유가 외층을 통해 의류 표면으로 이동하는 것을 방지합니다.

이전에는 단열재, 라이닝, 스펀본드 절단 등 이러한 모든 작업을 별도로 수행해야 했습니다. 그런 다음이 모든 것을 접고 꿰매고 나서야 옷의 세부 사항을 함께 꿰맬 수있었습니다. 퀼트 기계를 사용하면 여러 작업을 제외하고 노동 생산성이 크게 향상되었습니다.

장치의 작동 원리는 간단합니다. 먼저 스티치 재료 롤이 "로드"됩니다. 보빈의 합성 실은 특수 스탠드에 설치됩니다. 이는 미래 솔기의 상단에 사용됩니다. 기계의 뒷면에는 작은 금속 고치가 특수 홀더에 놓여 있으며 그 안에는 각각 스핀들 모양의 코일이 있습니다. 이것은 미래 솔기의 바닥의 기초입니다. 장치가 작동하는 동안 퀼트 천에 윗실과 밑실이 얽혀 선이 형성됩니다.

출력물은 스티칭된 다층 재료의 롤로, 즉시 절단되어 완제품으로 절단된 조각으로 재봉될 수 있습니다.

퀼트 백은 두께와 구성이 다양합니다. 레이어의 "레시피"는 기술자가 편집하며 작업 및 작업복 적용 영역에 따라 다릅니다.

퀼트 백 롤은 특히 많은 층이 형성되는 경우 상당히 방대합니다. 의류 공장으로 쉽게 운송할 수 있도록 가방은 진공 상태로 포장되며 부피가 절반으로 줄어듭니다.

습기로부터 착용자를 완전히 격리하는 작업을 수행하는 특수 의류 범주가 있습니다. 이러한 의류 생산에 사용되는 직물은 멤브레인 유형으로 공기는 통과하지만 습기는 들어오지 않습니다. 완제품에는 플라스틱 단추, 지퍼 및 단추가 장착되어 녹이 슬지 않습니다. 그 결과 가장 심한 폭우 속에서도 작업자를 건조하게 유지하는 완전 방수 수트가 탄생했습니다.

그러나 그러한 의류의 재료 선택에 문제가 없다면 의류 부품이 서로 부착되는 장소에 추가 방수가 필요합니다. 밀봉된 이음새에는 두 가지 유형이 있습니다. 열 수축 테이프로 후레싱하는 부분과 완전히 용접된 이음새를 접착하는 것입니다.

솔기 접착 기계는 다음 원칙에 따라 작동합니다. 먼저 이음새를 재봉틀에 꿰매고 테이프를 맨 위에 놓고 가열하여 천에 "붙습니다". 따라서 구멍은 바늘과 완전히 분리되어 물이 들어갈 수 없습니다. 이음새를 붙인 후 완제품은 완전히 방수 처리되고 공기는 문제 없이 통과하여 사람의 피부가 숨을 쉴 수 있습니다.

봉인된 솔기를 만드는 두 번째 방법은 고주파 전류로 의류 부품을 고정하는 것입니다. 이러한 솔기는 Chechersk에 위치한 적절한 장비에서 만들어집니다.

운송비 절감을 위해 방수복 소재를 이곳에서 직접 배송한다. 미래의 옷을 만드는 과정은 전통적으로 시작됩니다. 패턴 커터는 재료에서 블랭크를 자릅니다. 절단은 전기 절단 칼을 사용하여 6미터 스탠드에서 수동으로 수행됩니다.

절단된 블랭크는 폴란드에서 제조된 HDTV(고주파 전류) 기계로 전달되어 의류 모델이 지정한 위치에 납땜됩니다. 작업자는 재료를 "조준"하고 페달을 밟고 보호 실드를 낮춥니다. 그런 다음 챔버 내부에서 전류가 접촉 전극을 통과하여 의류의 세부 사항을 납땜합니다. 기계를 사용하면 특정 재료의 주파수와 전류 강도를 조정하여 고품질 납땜이 발생하고 재료 자체가 타지 않도록 할 수 있습니다. 같은 방식으로 포켓과 잠금 장치의 부착 지점이 납땜됩니다.

위의 모든 작업은 옷을 만드는 과정의 첫 번째 부분일 뿐입니다. 형성된 퀼트 백과 완성된 컷 디테일은 모두 봉제 산업으로 이어집니다. Rogachev, Borisov, Novogrudok 및 Lepel에는 현대적인 ETON 운송 시스템을 갖춘 JLLC Stetskevich-Spetsodezhda의 봉제 공장이 있습니다. 스웨덴의 이러한 자동화된 생산 라인은 "to"와 "to"를 맞춤화하는 기술 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

먼저 의류 세부 사항은 준비 섹션을 거칩니다. 주머니, 소맷부리, 칼라가 준비됩니다. 이러한 프로세스는 거의 모두 자동화됩니다. 예를 들어 별도의 기계가 루프 생산을 담당합니다. 패브릭 블랭크가 삽입되고 페달이 눌려집니다. 발이 낮아지고 단추 구멍이 재봉됩니다 (동시에 오른쪽과 왼쪽이 즉시 재봉됩니다). 그런 다음 여기에서 바택을 만들고 (직물에서 가장 장력이 강한 곳에서 솔기를 강화) 루프 입구를 특수 칼로 자릅니다.

근처에서 버튼은 버튼 반자동 장치에 수 놓은 것입니다. 동작 알고리즘은 유사합니다. 버튼을 특수 홀더에 넣고 페달을 밟습니다. 버튼의 한쪽을 꿰매고 다른 쪽을 같은 방식으로 꿰매고 그 후에 실을 자동으로 자릅니다.

준비 섹션이 끝나면 모든 의류 부품이 컨베이어로 보내집니다. 제품 조정의 전체 기술 순서는 기술자가 설정하며, 이 프로그램은 컴퓨터에 입력되며 각 작업에는 초 단위의 고유한 시간이 있습니다. 작업 유형은 재봉사의 작업 인 "역"에 의해 차례로 배포됩니다. 하나는 소매에 소맷부리를 꿰매고 다른 하나는 소매를 위쪽에 꿰매는 식입니다. 따라서 작업복 샘플을 재봉하는 과정은 작업과 시간 모두에서 명확하게 규제됩니다.

운송 시스템의 기술 체인이 시작될 때 주인은 준비된 부품을 빨래 집게가있는 특수 옷걸이에 걸어 놓습니다. 각 옷걸이에서 그는 이 "스테이션"이 수행하는 작업에 따라 스티칭을 위해 엄격하게 정의된 부품 세트를 형성합니다. 마스터는 한 세트를 걸고 "스테이션"으로 떠나고 그곳에서 처리되는 동안 마스터는 두 번째 세트를 걸고 등등.

옷걸이는 컨베이어를 따라 프로그램이 정한 장소로 운반되고, 재봉사가 옷걸이를 제거하고 재봉하여 다음 스테이션으로 보내는 곳입니다. 이러한 방식으로 재봉의 연속성이 확보됩니다.

700~1000개의 부품이 동시에 흐름에서 "회전"하고 컨베이어의 평균 출력은 교대당 500~700벌입니다. 모든 작업은 재봉사 사이에 고르게 분배됩니다. 그들 중 하나가 따라 가지 않으면 (작업에 조금 더 많은 시간을 할애함) 세부 사항이 있는 옷걸이가 주위에 쌓이기 시작합니다. 기술자-운영자는 컴퓨터에서 이를 보고 축적된 옷걸이를 더 빨리 대처하는 "역"/재봉사에게 즉시 리디렉션합니다. 이렇게 하면 가동 중지 시간이 제거되고 모든 재봉사가 고르게 로드됩니다. 최대 30%의 순 다운스트림 시간 절약.

또한 ETON 시스템을 사용하면 작업자의 불필요한 이동을 피할 수 있습니다. 작업자가 한 곳에 있고 부품을 수확 영역에서 작업장으로 옮기는 데 시간을 낭비하지 않아도 됩니다. 결국, 라인의 움직임을 최소화함으로써 최적의 작업자 수가 항상 작동하므로 여기에 추가 인력이 없습니다.

자동화 라인의 "시작"에 미래 의류의 세부 사항이 걸려 있으면 "마침"에서 완전히 완성된 제품이 떨어져 나와 트롤리에 실려 포장 구역으로 이동합니다. 거기에서 옷은 최종 품질 관리를 통과하고 레이블이 지정되고 접혀 완제품 창고로 보내집니다.

결과적으로 모든 취향과 색상, 모든 필요와 필요에 맞는 가장 광범위한 작업복이 매장 진열대에 올라옵니다. 모든 요소가 고품질 재료로 만들어지고 가장 현대적인 장비를 사용하여 꿰매어진 의복. 소아과 의사든 나무꾼이든 건설 노동자든 직장에서 입기 좋은 옷. 당신을 보호하는 옷.

남자 세미 작업복의 패턴입니다.

흉상 104cm,

허리둘레 94cm.

패턴은 시접으로 주어집니다!

추천 모델 남자 세미 작업복, 주로 겨울 레크리에이션 및 스포츠를 위한 것입니다. 이전 글에서 패턴을 소개해드렸는데, 이 세미 오버올은 이 조끼의 가치 있는 동반자가 될 수 있습니다.

턱받이 바지 사이즈(조끼와 마찬가지로) 가슴둘레 104cm, 허리둘레 94cm의 남성용으로 제작되었습니다.

남성용 절연 세미 작업복앞면의 넓은 허리 밴드와 뒷면의 헴라인.

스트랩탄성 밴드가 앞쪽에 끼워져 벨트의 상단 솔기에 직접 꿰매어집니다.

걸쇠전면 중앙에는 지퍼와 버튼이 있습니다.

바지 앞부분에 전단지가 있는 웰트 포켓.

바지 바닥지퍼가 있는 뒷면에 슬릿이 있습니다. 웨지는 지퍼 아래에 삽입됩니다.

허리선을 따라 뒤쪽에서 일반 탄성 밴드를 꿰매거나 끈을 1-1.5cm 꿰매고 클램프로 탄성 코드를 당길 수 있습니다.

세미 작업복 상의 천 선택은 이 제품의 목적에 따라 다릅니다. 겨울 레크레이션(스키, 썰매 타기, 눈덩이 치기)의 경우 발수성 합성 섬유를 선택하는 것이 좋습니다. 현재 시장은 다양한 특성을 가진 가장 광범위한 직물을 제공하므로 안감 및 단열재에 문제가 없어야 합니다. 그것은 모두 클라이언트의 욕망에 달려 있습니다.

패턴은 솔기 여유가 주어집니다!!!

솔기 1cm,

obtachnye 0.7cm에,

밑단 밑단 3-5cm.

작업 패턴을 준비하는 것은 매우 간단합니다. 기사 끝에 있는 도표를 클릭하고 남자 세미 작업복의 패턴새 창에서 열립니다.

프린터에서 패턴 시트를 인쇄하고 다이어그램에 따라 연결하십시오.

스케일을 반드시 확인하십시오. 10x10cm의 정사각형이 표시된 인쇄된 시트에서 10cm의 변은 정확히 10cm에 해당해야 합니다.

세미 작업복의 세부 사항을 잘라 내고 작업을 시작할 수 있습니다. 약이 준비되었습니다.

중요한!절단하기 전에 패턴의 매개변수로 측정한 값을 준수하는지 확인하십시오. 세미 작업복의 길이에 특별한 주의를 기울이십시오(패턴에는 밑단을 포함하여 이미 여유가 있습니다). 필요한 경우 패턴을 수정한 다음 절단을 진행하십시오.

언더컷 백의 세부 사항은 메인 패브릭에서 절단됩니다. 원하는 경우 안감에서 아래쪽 부분을자를 수 있습니다.

우리는 공유 실의 방향을 관찰하면서 직물에 패턴을 배치하고, 얕은그리고 잘라 선을 따라초킹(패턴에는 이미 솔기 여유가 포함되어 있음).

추가적으로 잘라야 할 주요 세부 사항에 어깨끈 89x7.5 cm 2개.

컷 디테일은 제품 상단에만 제공됩니다.

안감과 단열재는 주요 패턴에 따라 절단됩니다.

절단 후 세부 사항을 바르고 그림에 세미 작업복을 착용하고 필요한 모든 수정을 수행하고 재봉을 시작하십시오.

노트. 제안된 패턴을 완성된 패턴으로 사용하거나 모델링의 기초로 사용할 수 있습니다. 저것들. 기본 디자인 라인을 변경하지 않고 세미 오버올의 앞면과 (또는) 뒷면을 여러 부분으로 나누고 (추가 선을 그리고 자르고) 주머니, 플랩, 요크, 무릎 패드 및 기타 세부 사항을 취향에 추가하십시오. 잊지 마요 절단선을 따라솔기 수당을 제공합니다.

창의력의 결과를 만들고 즐기십시오.

나는 당신이 결정을 내릴 때 용기를 갖고 행동에서 결단력을 발휘하기를 바랍니다. 그러면 성공할 것입니다!

남성복 패턴은 가족을 위해 바느질 작업을 하는 아내들에게 항상 높이 평가되었습니다. 일반적으로 러시아 연방 인구의 여성 부분 간의 바느질 작업은 항상 환영 받았지만 다른 방법은 없었습니다. 갑자기 돈이 떨어졌지만 봄이나 겨울에 온 가족이 옷을 입어야하는 그런 그림을 상상해보십시오. 중요하지 않습니다. 가까운 사람들에게 옷을 입히십시오. 어떻게해야합니까? 그리고 여기 자기 사람의 아내는 자신의 손으로 남자 옷을 꿰매고 있습니다. 즉, 당신을 위해 아동복 패턴, 즉 아동복 등을 사용합니다. 이것은 정말 놀라운 일입니다.

완전히 예측할 수 없는 방식으로 사건의 결과에 영향을 미칠 수 있는 외부 힘의 추가 개입이 필요하지 않은 가장 간단한 방법으로 문제가 해결될 때 특히 매우 즐거운 놀라움입니다. 자, 시작하기 위해 자신의 손으로 남성복 재봉을 시작하려는 친애하는 소녀들에게 무엇이 필요합니까? 물론 모든 재봉에 필요한 세부 사항은 이 사이트에서만 사용자의 손에 쉽게 들어갈 수 있습니다. 이것은 매우 짧은 시간에 이미 인터넷에서 인기를 얻은 남성 의류 패턴입니다.

제가 말했듯이 남성복 패턴을 완전 무료로 다운로드할 수 있으며 이 작업에 2~3분 정도 소요됩니다. 이 시간이 지나면 손에 인쇄된 옷 패턴이 생기며, 이는 남편이나 남편의 신체 치수를 사용하여 더 정확하게 윤곽을 잡을 수 있습니다. 며칠 더 노력하면 모든 것이 준비됩니다.

그렇기 때문에 우리는 남성의 패턴이 심리적인 측면뿐만 아니라 재정적 측면에서 관계와 관련하여 중요한 가족 문제를 해결하는 훌륭한 방법이자 훌륭한 도구라고 말합니다.