사진 수업에서 다양한 실 공예. 제작 과정에 대한 단계별 설명(사진 81장). 재봉실의 종류

05.05.2019

스레드에 대해 무엇을 알고 있습니까? 거의 아무것도 ... 기본적으로 상점에서 카탈로그를 열고 원하는 색상을 찾은 후 영수증을 펀치하도록 요청합니다.

그러나 많은 것은 실의 품질에 달려 있습니다! 매우 자주 실이 이음새를 잡아당기거나 더 빨리 마모됩니다. 그것은 무엇에 달려 있습니까?

더욱이 재봉실의 수가 바뀌었고 자체 거래 번호가있는 많은 외국 회사가 등장했으며 우리가 기억했던 정보는 더 이상 관련이 없습니다.

신발, 자수, 의복, 수술 등의 실이 다르다는 사실부터 시작하겠습니다. 이 기사에서는 옷을 재봉하고 장식하는 데 필요한 재봉실에 대해 이야기하겠습니다. 그들은 자연, 인공 및 합성입니다.

또한 실의 비틀림이 중요하여 강도를 보장합니다.

지- 오른쪽 트위스트는 재봉틀 및 자수기에 맞게 특별히 설계되었으며, NS- 수제 (뜨개질, 자수 등)를위한 왼쪽 비틀기.

천연 실직물과 마찬가지로 면, 린넨, 모직 및 실크의 4가지 유형이 있습니다. 천연 실은 거칠고 유색이며 흰색과 검은색일 수 있습니다. 그리고 마무리 - 무광택 및 광택. 광택 실은 무광 실보다 강합니다. 멜란지 실도 있습니다.

스레드의 두께는 거래 번호에 의해 결정됩니다.

면실은 알레르기 반응을 일으키지 않으므로 어린이 속옷을 재봉 할 때 사용되며 흡습성이 있으며 다림질 할 때나 재봉틀을 작동 할 때 녹지 않지만 수축합니다. 현재로서는 예를 들어 20년 전처럼 흔하지 않습니다.

실크 실색상의 풍부함과 부드러움이 다르지만 강도가 떨어집니다. 재봉실의 선택은 천의 구성에 따라 다르므로 실크 실로 실크 천, 면-면 등을 가공하는 것이 바람직합니다. 실크 실은 생산 유형에 따라 복잡한 실이라고도합니다.

린넨실봉제 기술 직물 및 방수포(텐트, 배낭 및 작업복) 및 신발 생산에 사용됩니다.

모사자수, 장식 품목, 겨울 및 아동복에 좁은 범위로 적용됩니다.

에게 인공의포함하다 비스코스 실.그들은 쾌적한 광택을 가지고 있으며 특성이 실크와 비슷하므로 합성 제품만큼 내구성이 없습니다. 그들은 장식 솔기와 스티치뿐만 아니라 자수 기계에도 사용됩니다.

합성 실(나일론, 라브산, 에이드)는 내구성과 내마모성이 있으며 수축과 내화학성이 낮습니다. 그러나 내열성이 낮으면 바늘이 뜨거워지고 섬유가 녹으면서 재봉 속도가 느려집니다. 오늘날 그들은 천연 실에는없는 속성을 가지고 있기 때문에 가장 인기가 있습니다. 또한, 합성소재의 생산이 증가하고 있으며, 이러한 소재로 이루어진 부품의 연결은 물성 면에서 적합한 실로 이루어져야 한다. 그러나 탄성으로 인해 고정되지 않으면 솔기가 열릴 수 있습니다. 복잡한(실크뿐만 아니라).

나일론 실(폴리아미드)매우 내구성이 있지만 습열 처리는 신중하고 철을 통해 수행되어야하므로 사용에 제한이 있습니다. 그러나 재봉 바늘의 실 가열을 줄이는 특수 구성을 적용하여 의류 산업에서 사용됩니다.

Lavsan 스레드 (폴리에스터)나일론만큼 강하지는 않지만 내열성을 능가합니다. 그들은 다양한 변수의 다중 하중에 강하므로 가죽 제품 및 운동복 제조에서 신발, 작업복 및 특수 유니폼을 재봉하는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다.

나일론 실(아니드)이음매를 조이지 않기 때문에 합성 섬유 중 가장 완벽하며 수축이없고 내구성이 있으며 매우 높은 온도에서만 녹습니다.

페닐론, 니블론, 토길렌, 옥사졸, 플루오론 및 프로필렌 스레드화재, 자외선, 화학약품 등으로부터 보호가 필요한 작업복 봉제에 사용됩니다.

모노필라멘트(모노필라멘트) - 폴리아미드 원료로 만든 낚싯줄 형태의 단일 스레드입니다. 투명 모노필라멘트는 원단의 주색상과 혼색하여 재충전할 필요가 없어 매우 편리합니다. 어두운 모노필라멘트도 사용할 수 있습니다. 단점은 강성과 빠른 용해를 포함합니다. 그들은 주로 제품의 밑단과 블라인드 솔기에 사용됩니다.

강화된 재봉실- 오늘날 가장 인기있는. 그들은 강하고 가장 부드럽고 가장 탄력적 일뿐만 아니라 구성에 관계없이 직물을 꿰맬 수 있으며 합성 섬유와 천연 섬유의 특성을 결합하기 때문에 모든 기술 작업에도 적합합니다. 폴리에스터(폴리에스터) 막대와 다음을 연결하여 생성:

면 브레이드(표시 엘에이치) - 고온을 견딜 수 있으며 재봉틀에서 작업할 때 매우 중요합니다.

라브산 브레이드( NS) - 고강도, 탄성 및 우수한 외관을 제공합니다.

사이블론 브레이드( 엘에스) 또는 다항식( LP), 여기서 siblon 및 polinoza는 고탄성률 비스코스입니다.

스테이플 실면보다 부드럽고 균일하며 라브산으로 만든 - LSh(폴리에스터), 또는 폴리노즈(비스코스) 섬유. 그들은 강도와 내열성으로 구별됩니다.

질감 스레드표면의 작은 고리로 인해 높은 탄성, 부드러움 및 부피가 특징입니다. 니트웨어 및 오버캐스팅 컷을 재봉할 때 사용됩니다. 라브산( LT) 또는 나일론.

결합된 스레드면보다 훨씬 강합니다. 그들은 강화된 실과 비스코스 브레이드 또는 폴리에스터를 연결하여 생산됩니다. 뜨개질 및 마무리 스티칭에 적합합니다.

금속 스레드자수 및 마무리 솔기에 더 자주 사용됩니다. 철을 통해 낮은 온도에서 금속 실로 제품을 다림질해야합니다. 폴리에스터 코어(아니다 또는 비스코스)와 금속 브레이드로 구성됩니다.

스판덱스 스레드(탄성 스레드)가는 천에 주름을 형성하는 데 사용되는 매우 신축성이 있고 신축성이 있는 실입니다. 보빈실로 사용.

가용성 재봉실(폴리프로필렌 또는 폴리비닐 알코올) - 부품의 임시 연결을 위한 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 스레드입니다.

향기로운 실방부, 살균 효과가 있으며 오렌지, 제라늄 등의 향이 난다.

형광 실- 이들은 특수 화합물로 처리 된 어둠 속에서 빛나는 실입니다.

접착 스레드매우 내구성이 있고 폴리아미드 필라멘트로 만든 다음 실의 구조를 고정시키는 폴리머 필름으로 덮여 있습니다.

디자인에 따라 실은 재봉 일뿐만 아니라 다음도 가능합니다.

자수실의복을 마무리하는 데 사용됩니다. 그들은 부드러움과 강성을 보장하는 약간의 비틀림이 있습니다. 예를 들어, 치실은 가볍게 꼬인 실이므로 쉽게 6개의 실로 나눌 수 있습니다. 구성면에서면, 모직 또는 실크입니다.

자수지- 자수의 모재를 안정시키기 위해 사용하는 무광 또는 머서화 면사입니다.

뜨개질 실레이스, 냅킨 및 니트웨어의 손 뜨개질에 사용됩니다. 구성은 다음과 같습니다.

면: 아이리스 - 굵고 꼬임이 적은 원사; 크로 셰 뜨개질 - 꼬임이 홍채보다 크고 짠 코드처럼 보입니다. 가루스 등 크로 셰 뜨개질에 가장 자주 사용됩니다.

리넨;

순모(얇고 두꺼운), 혼방, 반모. 그것은 종종 금속 실로 장식됩니다.

벌크 합성: 적갈색 - 나일론; melan - lavsan, acon, komelan - 나일론 및 아세테이트 스레드의 결합 루프 등;

결합: 비스코스가 있는 면사 등

대나무(순대나무 또는 결합)

다닝 스레드분리하기 쉬운 여러 개의 가늘고 약하게 꼬인 실로 구성됩니다. 구성면에서 비스코스,면, 모직 및 반 모직입니다.

그들을 PNK하십시오. 키로프

강화 나사 - 25LL(얇은 천용), 35LL, 36ЛХ(얇은 천 및 중간 천) 및 추가 증분.

스테이플 실 - 30LSh(가는 직물용), 40LSh(중간 및 코트 직물용) 및 추가 오름차순.

Lavsan 스레드 - 22L(얇은 천용) 및 추가 증분.

나일론 실 - 50K, 65K 등

면사 - 50, 60(100/3, 85/3)(니트용), 40(면직물, 아동복) 등

자수 실 - 손 자수용 floss-12

손 및 기계 편직 실 - 연꽃, 재스민, 수선화, 카모마일, 장미, 홍채, 동백 등

JSC "소비에트 스타"

강화 스레드 - 35ЛЛ, 36ЛХ(얇은 및 중간 직물용), 45ЛЛ, 44ЛХ(양복 및 코트 직물용) 및 추가 증분.

Lavsan 실 - 70L, 86L, 130L(중간 두께의 천 재봉용, 가방, 장갑 등) 및 추가 증분.

스테이플 실 - 30LSh, 40LSh(가는 천, 편물용) 이상 오름차순.

면사 - 60(니트용).

손 및 기계 편직 실 - 사슴, 무지개, 별표, 반짝임 등

회사 "Amann-AS"

강화사 - saba 150(매우 가는 천의 경우 LL), saba 120(가는 천의 경우 LL) 등 Rasant 150(매우 가는 천의 경우 LH), rasant 120(가는 천의 경우 LH) 등

Lavsan 스레드 - serafil 300+, serafil 200/2, serafil 120/2, serafil 120/3(블라인드 솔기용) 등

스테이플 실 - belfil-s 120(얇은 천용), belfil-s 100(중간 두께 천용) 등

대용량 질감 실 - sabatex 250, sabatex 120(란제리, 수영복, 스포츠웨어용)

고탄력 질감 실 - sabflex120, sabaflex80 (고탄력 니트웨어용)

회사 "GUTERMANN"

강화 스레드 - 80LL, 100LL, 120LL, 150LL(연결 부품, 마무리 라인), 35ЛХ, 75ЛХ, 120ЛХ(청바지 옷, 마무리 라인).

질감이 있는 실 - 160LT, 240LT(탄성 재료, 절단 부위 포장).

Lavsan 스레드 - 30L, 40L(부품 연결, 루프 래핑) 및 추가로 오름차순.

실크 실 - 75(스티치 마무리용).

모노필라멘트 - 200, 240, 360(헤밍, 오버캐스팅).

금속 스레드 - 120(마무리 라인, 편직물).

비스코스 자수 실 - 110(자수용).

회사 "COATS"

강화사 - 에픽 120(LL-얇은 원단), 에픽 100(LL-중간 사이즈 원단) 등 Dualduty 100/60(얇은 원단), Dualduty 70/40(LH-중간 두께 원단) ) 등

스테이플 실 - Astra 120(가벼운 소재용), Astra 80(높은 스티치 강도가 필요한 제품용), Astra 50(무거운 소재용) 등

Lavsan 실 - gral 180(블라인드 스티치), gral 120(퀼팅 안감용), gral 80(탄성 가죽 및 니트웨어용) 등

질감이 있는 실 - gramax 200, gramax 100(LT - 수영복, 코르셋, 운동복 등의 제조용)

면사 - T-30(섬세한 천, 의료 의류, 양털용), T-35, T-45(운동복, 식탁보용) 및 추가로 점진적입니다.

회사 "MADEIRA"

Madeira 회사는 자수실과 단추구멍용 실 및 장식용 실을 전문으로 합니다.

상표 "RainBow"

스테이플 실 - А 602/180(겹친 절단의 경우 LSh), А 502/140(니트웨어의 경우 LSh), А 402/120(중간 두께의 직물의 경우 LSh) 등

질감 실 - U 1501/180, E 1501/180(속옷, 레저웨어, 오버랩 컷 등의 생산용).

Lavsan 스레드 - K 1503/60, K 703/120(L-천을 씌운 가구용, 신발 생산용), K 503/180(L-매트리스, 솜 제품 생산용) 등

면사 - M 403/80(마무리 스티치, 두꺼운 천용) 등

자수 실 - V 1202/120(손 및 기계 자수용 비스코스 실), P 1202/120(lavsan 실).

강화 스레드 - С 452/120(LL-랩핑 루프용, 겉옷 제작용), С 282/75(LL-두꺼운 천, 작업복, 커버용) 등 MT 120/120(자수용 비스코스 금속 실).

나일론 투명 실 - TR 10(라벨 봉제, 가구 직물 포장용), TR 15, TR 20(가죽 제품, 신발 및 모피 제품용).

재봉실에는 천연 및 합성의 두 가지 유형이 있습니다. 그들 각각은 처리 및 사용 유형에 따라 아종이 있습니다. 처리 된 실은 오팔, 무광택, mercierized, unmerciated, 가혹한, 표백, 유색, 광택이 될 수 있습니다. 단색 실크 실은 폴리아미드, 폴리에스터, 비스코스입니다.

바느질 실은 무엇으로 만들어 졌습니까?

첫 번째 큰 스레드 그룹은 자연스럽습니다. 그들은 면, 실크, 린넨과 같은 환경 친화적 인 재료로 만들어졌습니다. 섬유 산업에서 생산되는 실의 50% 이상이 면으로 만들어집니다. 이것은 일년생 또는 다년생이 될 수 있는 아욱과의 관목 식물의 이름입니다. 면화에는 약 50가지 유형이 있지만 털실(털이 많은), 바베이도스, 나무 모양, 초본의 4가지 유형만 실 생산에 적합합니다.

목화는 특별히 지정된 밭에서 재배되어 수확되고 빗질됩니다. 이것이 가장 긴 면 섬유가 6-7cm에 달하는 면 섬유를 얻는 방법입니다.이 방법으로 얻은 면사는 특수 화합물로 처리되어 방적 공장에 들어갑니다. 여기에서 섬유는 길고 고른 실로 꼬입니다. 그러나 그들은 아직 사용할 수 없습니다. 재봉실은 장섬유를 2-3겹으로 꼬아서 가르칩니다.

실크 실은 생 실크로 만들어집니다. 총 생산량에서 이러한 제품의 생산량은 1 %를 넘지 않습니다. 이 원료를 가공하는 원리는 면화와 여러 면에서 유사하다. 재봉실을 만드는 또 다른 천연 재료는 아마입니다.

두 번째 스레드 그룹은 합성입니다. 이 재료는 폴리아미드 또는 폴리에스테르와 같은 화학 섬유에서 얻습니다. 인공 실크는 폴리 에스테르, 알루미늄 금속 섬유, 나일론으로 만들어집니다. 합성 아이템은 왼쪽에서 오른쪽으로(S-트위스트), 오른쪽에서 왼쪽(Z-트위스트)으로 비틀 수 있습니다. 또한 강화 섬유, 복합 섬유, 질감 섬유 및 스테이플 섬유를 구분합니다.

천연 섬유와 인공 섬유로 구성된 재봉실을 결합 할 수 있습니다. 오늘날 순면, 린넨 또는 실크 제품은 거의 사용되지 않습니다. 대다수의 제품을 재봉하기 위해 폴리 에스테르로 만든 실을 사용하고 면으로 덮습니다. 이 소재의 합성 코어는 인장 강도를 제공하고 외부 천연 층은 더 매끄럽게 만듭니다.

스레드는 어떻게 만들어집니까?

오늘날 실은 옷과 신발을 만드는 과정에서 주요 연결 재료로 사용됩니다. 처음에는 동물의 정맥과 식물의 줄기가 이 목적으로 사용되었습니다. 이 기사에서는 오늘날 스레드가 어떻게 만들어지는지 알아보겠습니다.

스레드 유형

스레드는 다양한 이유에 따라 분류될 수 있습니다. 예를 들어, All-Russian Classifier of Products에는 다음과 같은 유형의 스레드가 포함됩니다.

면;
리넨;
모직물;
실크.

설명된 접근 방식은 원료 구성에 따라 스레드 간의 차이를 의미합니다.

보다 정교한 접근 방식은 목적에 따라 스레드를 구분하는 것을 제안합니다.

실 생산

생산 프로세스에서 나열된 대부분의 스레드 유형은 하나 이상의 작업을 거칩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

두근두근.
비틀림.
마무리 손질.
되감기.

생산의 첫 번째 단계에서 방적 과정에서 몇 개의 초기 원사 층이 함께 추가됩니다. 두 번째 단계에서 재료에 강도가 부여됩니다. 예를 들어 면사를 생산할 때 원재료를 2, 3, 6, 9, 12겹으로 꼬아야 합니다. 정확한 양은 실의 화학적 조성에 따라 다릅니다. 세 번째 단계에서는 마무리 작업이 수행됩니다. 이것은 스레드에 프레젠테이션이 제공됨을 의미합니다. 면사에 대해 이야기하면 약한 알칼리 용액에서 되감고 끓는 단계가 하나 더 있습니다. 이것은 불순물을 제거하기 위해 수행됩니다. 다음으로 가벼운 실은 과산화물 용액으로 표백하고 어둡고 검은 실을 염색합니다. 이 모든 후에
면실이 완성되고 광택 처리됩니다.

현대 기술을 통해 제조업체는 천연 재료로 실을 만드는 이러한 모든 어려운 단계를 피할 수 있습니다. 합성 실을 만드는 것만으로도 충분합니다. 이를 위해 필요한 모든 특성을 가진 인공 고분자 원료를 간단히 만들 수 있습니다. 그런 다음 이 원료로부터 용융된 물질을 고압으로 소정의 구멍에 밀어 넣어 기성 섬유를 간단하게 얻을 수 있다. 섬유는 미리 정해진 두께, 강도 및 길이로 얻어진다. 요컨대, 진보는 멈추지 않습니다. 다양한 유형의 스레드 제조를 위한 기술을 포함하여 새롭고 더 향상된 기술이 매일 등장합니다.

많은 바느질 여성을위한 합성 원사의 개념은 가장 유리한 연관성을 일으키지 않습니다. 그러나 대부분의 경우 이는 모두 과거의 경험에 의해 형성된 편견입니다. 오늘날의 원사를 만들기 위한 구성 요소는 특성과 실제 사용 모두에서 매우 경쟁력 있는 재료입니다. 잘 알려진 제조업체조차도 합성 원사를 제공하며 온라인 상점에서도 구입할 수 있습니다. 예를 들어 고품질 폴리에스터는 여러 가닥의 실을 자주 방문합니다. 그리고 현대 나일론은 수십 년 동안 스피너에 알려진 유사한 물질과 특성이 매우 다릅니다. 그렇다면 현대 합성사는 무엇입니까?

현대 합성 물질은 걱정할 필요가 없습니다.

한때 천연사는 합성사보다 부인할 수 없는 장점이 있었습니다. 그러나 현대 생산 기술은 힘의 분배를 약간 변경했습니다. 특히 사용자 품질과 관련하여. 예를 들어, 아크릴, 폴리에스터 및 나일론은 항상 저렴하지만 고품질의 원사를 만드는 재료로 간주되지 않았습니다. 그러나 그리 멀지 않은 그 당시에는 합성 물질이 특성면에서 천연 원료를 대체했기 때문에 대다수가 감당할 만했습니다. 비록 품질이 좋고 안전하지는 않지만.

그러나 오늘날 가장 저명한 제조업체의 문자열을 취하면 항상 사용자 특성을 향상시키는 구성 요소를 사용합니다. 그럼에도 불구하고 위에 나열된 구성 요소는 꽤 자주 사용됩니다. 그렇다면 합성 원료를 너무 두려워해서는 안 되는 것일까요? 각 개별 종에 대해 알아 보겠습니다.

폴리에스터

폴리에스터부터 시작하겠습니다. 오늘날 그것은 가장 현대적인 재료 중 하나이며 많은 천연 성분으로도 부러워 할 수 있습니다. 이것은 합성 물질 중 진정한 리더입니다. 가장 큰 특징은 겉모습이 양모와 매우 흡사하고 특성이 면과 매우 흡사하다는 것입니다. 동시에 촉각 접촉으로 매우 즐겁고 주름에 강하고 염색하기 쉽고 비, 태양, 서리와 같은 외부 환경의 영향에 강합니다.

폴리에스터는 석유 정제에서 얻은 합성 폴리에스터 섬유에서 얻습니다. 온도의 영향으로 녹고 약간 식힌 다음 특수 체를 통과하여 매우 얇은 실을 얻습니다. 동시에 체의 구멍은 모양과 크기가 다를 수 있으며 이는 외관뿐만 아니라 미래 원료의 품질(투명도, 광택, 촉감)도 결정합니다. 예를 들어 삼각형 모양은 나사산에 강성을 더합니다. 중공 실을 만들기 위한 특수 구멍은 섬유에 절연 특성을 추가합니다. 등. 그런 다음 결과 실을 염색하고 직조하여 실제 실을 얻습니다.

폴리에스터 자체가 가볍고 내구성이 좋습니다. 그러나 자연적인 형태로 밀도가 높기 때문에 통기성이 낮습니다. 따라서 가장 자주 자연 성분과 결합됩니다. 왜냐하면 완벽하게 견딜 수 있기 때문입니다. 따라서 55%~45% 비율의 양모/폴리에스터 원사는 고전적인 것으로 간주됩니다. 그리고 면(면 65개 + 폴리에스터 35개)과 결합하면 이러한 실에는 면 섬유의 단점이 전혀 없습니다. 늘어나지 않고 퇴색되지 않으며 서비스 수명이 두 배로 늘어납니다. 또한 종종 폴리 에스테르가 비스코스에 첨가되어 후자의 안정성과 흡습성을 높일 수 있습니다. 예를 들어 컬렉션에 그런 스레드가 있습니다. 매우 인기 있는 옵션은 이러한 재료를 25% 비스코스와 75% 폴리에스터 비율로 사용하는 것입니다. 요컨대, 이 합성 소재는 천연 원료의 특성을 개선하는 데 도움이 될 뿐이므로 천연 원료로 만든 원사를 보다 내구성 있고 품질이 더 좋게 만듭니다.

아크릴

아크릴은 폴리에스터와 달리 석유 제품이 아닌 천연 가스에서 얻습니다. 웃기긴 한데, 이른바 '가시로 만든 것'이다. 추가 원사 생산을 위해 섬유를 직접 얻는 공정은 폴리에스터의 공정과 매우 유사합니다. 그러나 모든 합성 섬유는 가열, 노즐/체 통과, 공기 냉각, 직접 원사 생산과 같은 동일한 시나리오에 따라 생산됩니다. 유일한 차이점은 실제로 화학 합성을 겪는 구성 요소입니다.

아크릴은 모양과 특성면에서 양모와 매우 유사합니다. 그것은 이전에 그렇게 불린 것이 아니 었습니다. 인공 양모. 구김이 생기지 않아 데일리로 입기 좋습니다. 촉감이 매우 부드럽고 따뜻합니다. 산과 용제에 강하여 드라이 클리닝을 완벽하게 견딜 수 있습니다. 습기를 잘 흡수하지 못합니다. 그러나 낮은 흡습성은 아크릴도 충분한 통기성을 제공하지 못하기 때문에 단점이라고도 할 수 있으며, 이 두 가지 특성이 결합되어 답답함과 김이 나는 효과가 발생합니다. 또한 아크릴 원사의 단점은 물건을 착용하는 과정에서 세탁 중에 구르거나 늘어날 수 있다는 사실에 기인할 수 있습니다. 그리고 순수한 형태의 아크릴은 매우 전기가 통하고 스파크가 발생하여 불쾌한 감각을 유발합니다. 따라서 자존심있는 제조업체는 순수한 형태로 사용하지 않습니다.

그러나 아크릴은 원사의 천연 원료에 첨가제로 매우 자주 발견됩니다. 따라서 그에게 가장 큰 특징은 아크릴 - 모헤어, 아크릴 - 울, 심지어 천연 성분이 35 ~ 60 %가 될 수있는 조합입니다. 이 형태에서 원사는 매우 높은 내마모성을 가지며 제품에서 모양을 잘 유지하며 손과 편물 기계 모두에서 완벽하게 편직됩니다. 그리고 이러한 유형의 실에 아크릴을 추가하면 뜨개질 직후와 착용 중 또는 세탁 후에 좋은 양털을 얻을 수 있습니다. 그건 그렇고, 아크릴 제품을 매우 조심스럽게 돌봐야합니다. 물은 실온에서만 가능하며 어떤 경우에도 비틀어서는 안되지만 펼쳐서 말리십시오.

폴리아미드

폴리 아미드는 석유, 가스 또는 석탄 증류 제품의 중합 과정에서 얻은 합성 섬유입니다. 원칙적으로 나일론, 나일론, 실론, 펄론, 데드론 등을 포함하는 합성 재료의 전체 그룹인 폴리아미드에 대해서도 이야기하는 것이 더 적절합니다. 그러나 원사 제조업체는 라벨에 단순히 "폴리아미드"라고 표시된 특정 재료를 해독하지 못하는 경우가 많습니다. 문제는 이러한 모든 물질이 천연 성분보다 여러 면에서 매우 유사한 특성을 가지고 있다는 것입니다. 특히 나일론은 섬유 산업 밖에서 많이 사용되는 강철보다 몇 배나 강합니다.

폴리아미드의 가장 기본적인 특성 중 하나는 높은 강도와 더불어 높은 탄성, 높은 치수 안정성, 가벼운 무게입니다. 또한 폴리아미드로 만든 직물은 세탁과 건조가 매우 쉽습니다. 그러나 그들은 다른 합성 재료와 마찬가지로 빛에 대한 불안정성 (퇴색), 빈번한 세척으로 인한 취성, 높은 대전 및 낮은 위생과 같은 여러 가지 단점이 있습니다. 따라서 원사 생산시 순수한 형태로 폴리 아미드는 실제로 사용되지 않습니다.

그러나 천연 및 기타 합성 재료와 훌륭하게 결합됩니다. 예를 들어, 폴리에스테르가 포함된 폴리아미드를 사용하면 매우 탄력 있고 동시에 내마모성 재료를 얻을 수 있습니다. 비스코스 및 양모와 잘 어울리므로 이러한 실을 매우 강하게 만듭니다. 예를 들어, - 잘 알려진 제조업체 NORO의 원사 유형 중 하나. 그것은 또한 면화에 첨가되어 무엇보다도 그러한 실의 더 낮은 주름을 얻을 수 있습니다. 요컨대, 이러한 합성 섬유는 특히 강도와 탄성 때문에 제조업체 사이에서 큰 수요가 있습니다. 그러나 폴리아미드에 대해 알아야 할 가장 중요한 점은 이 합성 물질이 포함된 원사로 편직된 물건을 관리할 때 반드시 고려해야 하는 고온에 대한 내성이 매우 낮다는 것입니다.

요컨대, 현대의 원사 산업은 최고 품질의 합성 재료를 얻는 것을 가능하게 합니다. 또한 매우 자주 - 천연 원료보다 품질이 열등하지 않습니다. 따라서 복잡한 유형의 존재는 바늘 여성을 놀라게해서는 안됩니다. 합성 구성 요소가 포함 된 원사로 만든 옷을 입을 때 기능에 대해 알고 고려하면됩니다.

천연 및 합성 섬유의 다양한 소재로 제작되었습니다. 천연 섬유는 목화, 아마, 대나무 및 기타 식물의 섬유, 다양한 동물의 양모입니다. 합성 - 폴리아미드(나일론), 폴리에스터, 아크릴 및 비스코스. 식물 섬유: 가장 유명한 것은 면과 린넨입니다. 면은 일반적으로 흰색이지만 녹색 및 갈색 색상 옵션도 있습니다. 면을 실로 엮어 부드럽고 통기성이 좋은 직물을 만드는 데 사용되어 여름 의류 및 액세서리에 적합합니다. 면사는 린넨이나 비단보다 약하지만 양모보다 강한 면사입니다. 19세기에 발명되었습니다. 이 처리 후에 면은 광택이 있고 실키하게 됩니다. 또한 머서화 된 면은 염색이 잘되고 벗겨짐이 적습니다. 아마 - 아마 줄기에서 추출한 섬유는 모든 천연 섬유 중 가장 강합니다. 아마씨 섬유는 비교적 부드럽고 곧으며 광택이 있으며 시간이 지남에 따라 더 아름다워집니다. 린넨은 면보다 습기를 잘 흡수하고 건조가 빨라 더운 날씨에 입기 좋으며 실크는 누에고치로 만든 우수한 섬유입니다. 누에가 사육되는 동안 야생 누에와 투사 실크라고 불리는 실크는 경작되지 않은 고치에서 수확됩니다. 실크는 매우 강한 실이며 모직 실과 혼합하기에 매우 좋습니다. 또한 실크는 천연염료로 매우 아름답게 염색되며 나일론이라고도 불리는 폴리아미드는 내구성이 뛰어나고 가벼우며 탄력이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 천연 양모 섬유와 혼방하여 실용적이고 더 강한 원사를 만드는 데 적합합니다. 양말과 모자를 뜨개질할 때와 같은 일부 경우에는 소량의 폴리아미드가 의복에 강도와 탄성을 제공하므로 유용할 수 있습니다. 그러나 제품은 순수한 양모보다 더 단단한 것으로 판명됩니다.Acryl (PAN-fiber, acrylic, nitron, orlon, prelana, krylor, redon 등)은 "공기"(가스)에서 만들어집니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 밝은 색상으로 칠하기 쉽습니다. 여기서 그의 존엄성은 끝이 난다. 공기를 통과시키지 않고 (즉, 아크릴로 만든 물건에서 땀을 흘림), 많이 따뜻하지 않으며, 수분을 흡수하지 않습니다. 즉, 옷을 만드는 데 사용할 의미가 없습니다. 사실, 나는 개인적으로 왜 일부 제조업체가 50-100% 아크릴로 "아기" 원사를 부르는 것을 좋아하는지 이해합니다. 왜 갑자기 아이들에게 (모든 최선을 다해야 할 때! !!) 아크릴? 나는 모헤어와 혼합해서만 편직용 아크릴을 인식하고(아래에서 모헤어에 대해 읽어보십시오), 원사에 있는 모헤어의 함량이 아크릴의 함량보다 많다는 것을 알 수 있습니다. 모헤어 자체는 실을 만들 수 없고 폴리아미드, 아크릴 또는 실크와 같은 추가 실에 감겨 있기 때문입니다. 외할아버지의 누나가 직접 솜털을 짜서 두꺼운 면실에 감았습니다. 아크릴은 부드럽고 폴리아미드는 단단하기 때문에 모헤어와 폴리아미드의 조합은 모헤어와 아크릴의 조합보다 나쁩니다. 실크 모헤어가 이상적입니다. 놀라운 부드러움, 가벼움, 따뜻함 및 실크 같은 느낌을 얻을 수 있습니다. 그것이 바로 비단이 있는 꼬마모헤어입니다. 저는 이상적인 아기사라고 부를 것입니다.)

그리고 이제 동물의 머리카락에 대해-따뜻하고 통기성이 있으며 건조한 상태를 유지하면서 많은 수분을 흡수할 수 있는 놀라운 소재입니다. 양모로 만든 옷은 추운 날씨에 자연이 우리에게 선물한 최고입니다. 양모 제품은 부드럽고 가볍고 유연하며 통기성이 있으며 따뜻합니다. 울 소재로 겨울과 여름 모두 편안하게 착용하실 수 있습니다.

- 낙타과의 산 동물, vicuña 속. 그들은 상대적으로 길들여졌고 지금은 페루의 안데스 산맥에서 자란다. 세계의 다른 어떤 양모도 알파카 양모, 특히 아기 알파카의 양모와 비교할 수 없습니다. 양털보다 따뜻하고 가벼우 며 알레르기를 일으키지 않으며 구르지 않습니다. 부드럽고 고급스러운 실키한 섬유입니다. 알파카는 검정에서 검정 갈색, 흰색 및 밝은 회색에 이르기까지 300가지 이상의 음영으로 22가지 자연 색상을 제공합니다. 모헤어 - 앙고라 (터키) 염소의 양모. 섬유는 고급스럽고 매우 따뜻하고 매우 가벼우며 내마모성이 있으며 구르지 않습니다. 모헤어 섬유는 독특한 광택이 있습니다. 모헤어에서 푹신한 제품은 통풍이 잘됩니다. 키드 모헤어는 성인 염소보다 훨씬 부드러운 아동용 섬유로, 양모는 비교적 굵은 섬유입니다. 양털의 두 가지 주요 특성은 따뜻함과 펠트에 떨어지는 능력입니다. 양털은 양의 품종에 따라 다릅니다. 메리노 양모는 최상급으로 여겨지며 부드럽고 컬이 작습니다 슈퍼워시 양모는 기계 세탁에 적합하도록 특수 처리된 양모입니다(이 처리를 받은 다른 양모는 본 적이 없음). 사실이 처리는 양모에서 중요한 특성, 즉 섬유가 서로 접착되어 가열 능력이 향상되고 제품의 외관이 나타납니다. 실은 산으로 처리 및 / 또는 폴리머로 덮여 있으며 실은 보풀이 멈추고 필름으로 싸인 것처럼 수행되며 루프는 단일 직물에 맞지 않지만 서로 별도로 구멍이 있습니다. . 실이 너무 탄력적이어서 매듭을 묶는 것이 불가능합니다. 풀린 상태입니다. 타자기로 씻을 수 있는 것만으로도 화합이 왜 그렇게 많은 걸까요? 저는 가공된 양모를 별로 좋아하지 않고, 메리노울의 원사를 슈퍼워시로 만드는 경우가 많다는 점이 매우 안타깝습니다. 그리고 가공없이 얼마나 좋은지!

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스레드는 어떻게 만들어집니까?

스레드 유형

스레드는 다양한 이유에 따라 분류될 수 있습니다. 예를 들어, All-Russian Classifier of Products에는 다음과 같은 유형의 스레드가 포함됩니다.

면;
리넨;
모직물;
실크.

설명된 접근 방식은 원료 구성에 따라 스레드 간의 차이를 의미합니다.

보다 정교한 접근 방식은 목적에 따라 스레드를 구분하는 것을 제안합니다.

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스레드는 무엇으로 구성되어 있습니까? - Chtodakak

재봉실의 종류

바느질 실은 무엇으로 만들어 졌습니까?

첫 번째 큰 스레드 그룹은 자연스럽습니다.

그들은 면, 실크, 린넨과 같은 환경 친화적 인 재료로 만들어졌습니다. 섬유 산업에서 생산되는 실의 50% 이상이 면으로 만들어집니다. 이것은 일년생 또는 다년생이 될 수 있는 아욱과의 관목 식물의 이름입니다. 면화에는 약 50가지 유형이 있지만 털실(털이 많은), 바베이도스, 나무 모양, 초본의 4가지 유형만 실 생산에 적합합니다.

두 번째 스레드 그룹은 합성입니다.

이 재료는 폴리아미드 또는 폴리에스테르와 같은 화학 섬유에서 얻습니다. 인공 실크는 폴리 에스테르, 알루미늄 금속 섬유, 나일론으로 만들어집니다. 합성 아이템은 왼쪽에서 오른쪽으로(S-트위스트), 오른쪽에서 왼쪽(Z-트위스트)으로 비틀 수 있습니다. 또한 강화 섬유, 복합 섬유, 질감 섬유 및 스테이플 섬유를 구분합니다.

비스코스

비스코스는 나무나 목화 줄기에서 추출한 셀룰로오스에서 얻습니다. 셀룰로오스를 얻는 과정은 다소 복잡합니다. 생성 된 목재 펄프는 가성 소다의 수성 래스터로 짧은 시간 (5 ~ 15 분) 동안 처리 된 다음 압착하여 초과 용액을 제거합니다.

생성된 압축 덩어리는 일정 시간 동안 "숙성"되도록 보내집니다. 필요한 중합도까지 특정 시간에 파괴적인(파괴적인) 산화 반응이 일어나야 합니다. 이 과정은 평균 1시간 30분 동안 지속되며 독성과 인화성이 매우 높기 때문에 완전히 밀폐된 탱크에서 진행됩니다.

생성 된 덩어리를 수산화 나트륨 용액으로 다시 한 번 세척하고 과량을 제거하고 출구에서 다소 점성이있는 투명한 주황색 액체를 얻습니다. 그러나 액체로는 아무것도 꿰맬 수 없습니다. 따라서 섬유를 얻기 위해 비스코스가 최종 "숙성"을 위해 보내집니다.

액체 비스코스는 특수 탱크에 잠시 보관되어 결과적으로 점도가 10-15% 감소한 후 생성된 덩어리를 특수 침전조로 밀어 넣습니다(섬유 형성). 온도는 종류에 따라 다릅니다. 섬유는 결국 얻어야 합니다.

비스코스 섬유는 그들이 받아들이고 적극적으로 생산하는 법을 배운 최초의 합성 섬유 중 하나입니다. 이 섬유를 처음 사용한 사실은 19세기로 거슬러 올라가며, 20세기에는 비스코스가 가장 널리 사용되었습니다.

액체 비스코스는 셀로판과 같은 비섬유 제품을 만드는 데 사용됩니다. 비스코스사는 특히 직물 제조에 사용됩니다. 순수한 비스코스로 만든 직물은 천연 실크와 매우 유사하여 한동안 "인공 실크"라고 불 렸습니다. 그리고 1930년대에는 인공 비스코스 양모인 비스트라가 유행했습니다.

어떤 의미에서 비스코스는 천연 재료로 간주 될 수 있으므로 매우 널리 사용됩니다. 이 재료의 확실한 장점 중 하나는 우수한 통기성과 물을 잘 흡수하는 능력을 들 수 있습니다. 따라서 비스코스 또는 그 추가로 만든 옷은 촉감이 좋을뿐만 아니라 불편 함을 유발하지 않고 오랫동안 모양을 유지하지 않고 잘 입을 것입니다.

폴리아미드, 나일론, 폴리에스텔

이 세 가지 합성 재료는 어떤 접근 방식으로도 천연이라고 할 수 없습니다. 이들은 석유 정제 및 얻어진 물질의 후속 화학 합성의 산물입니다. 적용 범위는 매우 넓습니다.

의학: 매우 강력한 외과용 실, 인공 혈관 및 보철물 제작;
국가 경제: 다양한 접착제의 일부로서 피복재(특히 필름)의 구성요소로서;
식품 산업: 소시지 및 일부 유형의 포장용 케이싱.

물론 폴리아미드는 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. 거의 모든 사람에게 친숙한 폴리아미드 중 하나인 나일론에 대한 이야기를 나누겠습니다. 1935년에 처음으로 합성되었습니다. 2월 28일 미국 듀폰(DuPont)의 연구소에서 일어난 일이며 수석 화학자인 월레스 캐러더스(Wallace Carothers)가 발견자가 됐다.

나일론은 처음에는 널리 사용되지 않았지만 1939년부터 섬유 산업에서 사용되기 시작했습니다. 첫 번째 제품은 특별한 품질이 다르지 않았지만 시간이 지남에 따라 기술이 발전했고 나일론 실이 품질을 향상시키기 위해 천연 소재에 추가되기 시작했습니다. 나일론은 모양이 잘 유지되고 세탁이 용이하며 약한 화학적 공격에 충분히 강합니다.

폴리에스터의 경우, 역시 석유 제품에서 생산되는 이 합성 섬유는 매우 강하고 내마모성이 뛰어나며 여러 가지 단점이 있습니다. 습기를 잘 흡수할 뿐만 아니라 습기를 잘 흡수하지 못하고, 빠르고, 극도로 강한 대전을 일으키며, 상당히 어렵습니다. 동시에 염색하는 동안 색상을 잘 유지하며 화학적 공격에 상당히 강합니다.

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실은 무엇으로 만들어졌나요?

실은 많은 종류가 있습니다. 오늘 우리는 그것이 무엇으로 만들어 질 수 있는지 이야기 할 것입니다.

모사

낙타, 개, 양 또는 염소 털일 수 있습니다. 각각 고유 한 특성이 있습니다. 가장 내구성이 강한 것은 낙타의 양모이고 덜 내구성이 있는 것은 개와 양의 양털입니다. 섬유의 품질은 부드러움, 실키함, 세탁을 견디는 능력에 의해 결정됩니다. 모사의 장점은 신뢰성, 단열성, 매력적인 외관입니다. 단점은 반복 세탁에 대한 저항이 낮다는 것입니다. 이 단점은 실이 느슨하게 꼬인 경우 가장 두드러집니다. 부정적인 점을 최소화하려면 양모 실에 식물 또는 인공 섬유를 추가해야합니다.

아크릴 실

양모와 성질이 유사한 인공 재료. 이 소재로 만든 옷은 매우 따뜻하고 편안합니다. 현재 아크릴은 천연실과 혼합된 원사를 만드는 데 적극적으로 사용됩니다.

앙고라 다운

털실은 토끼털로 만들어졌습니다. 부드러움, 푹신함 및 보온성 증가가 특징입니다. 이 품종의 실은 제품에 잘 붙지 않고 가격이 비싸기 때문에 순수한 형태로 사용되지 않습니다.

앙고라 다운과 낙타 또는 양털의 인기 있는 혼합. 이 소재로 만든 물건은 매우 섬세하고 푹신하고 따뜻합니다. 앙고라 실의 단점은 그것으로 만든 물건을 씻을 수 없으며 빨리 마모된다는 것입니다. 앙고라 실은 가시가 많은 옷을 좋아하지 않는 유아를 위한 양말, 장갑 및 모자를 만드는 데 적합합니다.

대나무

대나무로 만든 실들입니다. 그들은 속성이 실크와 비슷합니다. 이 소재로 만든 옷은 과도한 수분을 잘 흡수한 다음 쉽게 증발하기 때문에 야외 활동, 관광을 좋아하는 사람들에게 적합합니다. 대나무 실은 일반적으로 균일하고 저렴하며 외관이 좋습니다.

캐시미어 천

이것은 들산 염소의 솜털에서 나온 실입니다. 이것은 가장 비싼 원사입니다. 100% 캐시미어는 여러 번 세탁하면 눈에 띄는 외관을 잃기 때문에 다른 재료와 혼합하여 생산되는 경우가 많습니다. 다양한 비율로 양모 및 합성 섬유와 혼합됩니다. 캐시미어는 따뜻하고 촉감이 좋으며 다른 소재에 비해 가볍습니다.

실크

고급스럽고 값비싼 재료입니다. 누에 번데기의 필라멘트로 만든 매우 강하고 가는 천연 섬유입니다. 이 천연 섬유로 만든 제품은 구김이 없고 어떤 색상으로도 쉽게 염색할 수 있습니다. 부정적인 특성은 일반 세탁 분말로 세탁할 때 실크 섬유가 불안정하다는 것입니다.

이 기사에서는 뜨개질 실을 만들기 위한 모든 기본 재료를 다루었습니다. 이 모든 것은 수공예품 전문점에서 구입할 수 있습니다. 많은 온라인 소매업체는 할인된 원사가 가장 좋은 가격에 판매될 때 미리 고객에게 알립니다. 따라서 전자 메일로 뉴스 레터를 받으려면 선택한 판매자의 뉴스 레터를 구독하는 것이 좋습니다.

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유용한 팁

일반 실로 많은 아름답고 유용한 공예품을 만들 수 있습니다.

이러한 작품은 집이나 직장을 장식하는 데 사용할 수 있으며 누군가에게 주거나 선물에 추가로 사용할 수 있습니다.

또한보십시오 : pompom을 만드는 방법

다음은 스레드를 사용할 수 있는 방법과 스레드에서 만들 수 있는 흥미로운 작업에 대한 몇 가지 흥미로운 아이디어입니다.

실의 DIY 벽 장식을 만드는 방법

필요할 것이예요:

작은 책이나 노트북

가위

나무 은못 또는 직선 가지.

1. 책이나 공책을 실로 30회 정도 감습니다. 끝을 이중 매듭으로 묶습니다.

2. 2중매듭의 반대쪽에 감은 실을 자릅니다.

3. 실을 조금 잘라 접은 실의 위쪽에 묶습니다(이미지 참조).

4. 여분의 실을 잘라냅니다. 이제 여러 벽 장식 블랭크 중 하나가 있습니다.

실이 흰색이면 염색이 가능하지만 꼭 그럴 필요는 없다. 다양한 색상의 실을 사용할 수 있습니다.

5. 각 조각을 나무 기둥이나 가지에 묶습니다.

6. 공예품을 걸기 위해 기둥에 끈을 묶습니다.

참조: 자신의 손으로 팔찌를 만드는 방법

간단한 스레드 폼폼 만드는 방법

필요할 것이예요:

판지 한 장(15 x 15cm)

실타래 3개

가위

실과 바늘, 담요 또는 베개(원하는 경우).

1. 그림과 같이 판지에 실을 감기 시작합니다. 원하는 두께가 될 때까지 랩을 감습니다. 이 공예의 경우 실을 55번 감았습니다.

2. 작은 실을 잘라 이 부분을 그 아래에 걸고 감긴 실에 묶습니다. 이 매듭이 있는 끈을 판지의 가장자리 중 하나에 밀어 넣습니다.

3. 골판지의 반대쪽 실 아래로 가위를 통과시켜 감은 실을 자릅니다.

4. 다른 실을 잘라서 실 묶음 상단 바로 아래에 묶습니다.

5. 다른 실을 자르고 이전 실 바로 아래에 묶습니다.

6. 가위를 사용하여 공예품의 바닥을 자릅니다.

비슷한 공예품을 여러 개 만들 수 있으며 원하는 경우 실과 바늘을 사용하여 이 폼폼으로 담요나 베개를 장식할 수 있습니다.

폼폼 러그 만드는 방법

실로 간단한 DIY 벽 장식을 만드는 방법

이 공예의 원은 두꺼운 철사로 만들거나 후프를 사용할 수 있습니다.

또한 다음이 필요합니다.

다양한 색상의 실(3-4가지 색상)

가위.

1. 색이 다른 실을 긴 길이로 자릅니다(이미지 참조). 실을 많이 잘라야 하므로 인내심을 가지고 기다려 주십시오.

2. 모든 가닥을 반으로 구부려 원에 붙이기 시작합니다. 실을 원에 걸고 접힌 실의 한쪽 끝을 다른 쪽 끝으로 통과시키기만 하면 됩니다.

3. 실을 원에 고정하고 색상을 순서에 상관없이 교대로 조입니다.

4. 원 전체가 실로 덮이면 공예품을 걸 수 있도록 다른 실을 묶습니다.

여기 또 다른 유사한 기술이 있습니다.

오리지널 DIY 실 공예: wigwam

필요할 것이예요:

5개의 작은 가지

다른 색상의 여러 스레드

간단한 연필

뜨거운 접착제(필요한 경우).

1. 막대기 3개를 묶습니다.

2. 판지에서 작은 원을 자릅니다. 원의 가장자리 주위에 5개의 작은 나뭇가지 오려내기를 만드십시오.

3. 연결된 3개의 막대 사이에 판지를 삽입합니다.

4. 뜨거운 접착제를 사용하여 스틱을 제자리에 고정합니다.

5. 위에서 아래로 3개의 묶인 막대 주위에 실을 감기 시작하여 막대기 접합부 아래로 몇 센티미터 떨어질 때까지 시작합니다. 막대기 2개를 더 추가하고 묶은 다음 이미지와 같이 계속해서 천막을 감쌉니다.

wigwam 입구가 있도록 포장 할 가치가 있습니다. 도어 리프의 역할을 할 두 개의 스틱을 선택하고 한 도어로 감았다가 다시 다른 문으로 감싸는 식으로 전체 천막이 실로 덮일 때까지 계속됩니다.

* 골판지의 초과 부분을 잘라낼 수 있습니다.

실에서 드림 캐처를 만드는 방법

필요할 것이예요:

다양한 크기의 자수 후프

도토리, 가지, 잎.

가위

1. 이것은 까다로운 해킹처럼 보일 수 있지만 실제로는 동일한 매듭을 계속해서 사용하게 될 것입니다.

2. 8자 모양으로 두 쌍의 고리 주위에 실을 짜십시오. 실이 위에서 한 원을 돌고 다른 원의 아래로 돌아가도록 합니다. 이미지에 표시된 대로 두 원을 모두 스레드할 때까지 동일한 동작을 반복합니다.

참조: 드림 캐처를 만드는 방법

3. 실을 장식에 묶고 고리로 묶습니다.

4. 공예품 내부에서 "웹"을 짜는 방법을 배우려면 다이어그램에주의하십시오.

드림 캐처 짜는 방법 (비디오)

실 샹들리에 만드는 법

필요할 것이예요:

후프 또는 전선 원 (직접 할 수 있음)

가위.

1. 두 개의 실을 고리에 십자형으로 묶습니다.

2. 샹들리에를 걸려면 다른 실을 잘라서 1번 지점에서 실이 교차하는 지점에 묶어야 합니다.

3. 실을 여러 개 잘라 후프에 붙입니다.

4. 필요한 경우 매달린 실을 잘라서 똑바로 매달립니다.

실로 만든 인형

필요할 것이예요:

모든 판지 조각(예: 화장지 롤 또는 판지 상자 조각)

가위.

1. 판지를 실로 감쌉니다. 골판지의 길이는 만들고자 하는 인형의 길이에 따라 다릅니다.

2. 충분히 여러번 감은 후 골판지에서 실을 제거하고 가위로 한쪽 끝을 잘라서 같은 길이의 실이 여러 개 나오도록 합니다.

3. 머리를 만들려면 실을 반으로 구부리고 같은 색의 작은 실을 자르고 접힌 부분 바로 아래에서 자른 실 묶음 주위에 묶습니다.

4. 이제 실 묶음을 3 부분으로 나누어야합니다. 2 부분은 손잡이가되고 세 번째 부분은 허리와 다리가됩니다. 2개의 실을 더 자르고 공작물의 중심 바로 위에 묶습니다.

5. 이제 인형의 "손"을 비틀거나 땋아야 합니다. 아래 부분은 스커트 역할을 합니다.

6. 인형의 다리를 만들고 싶지만 실을 두 부분으로 나누고 각각에서 "다리"를 짜야합니다.

자신의 손으로 실로 인형을 만드는 방법 (비디오)

실로 병 장식하기

필요할 것이예요:

다양한 색상의 실(실이 두꺼울수록 병 장식에 필요한 양이 적음)

병

PVA 접착제.

1. 병에 실을 아래에서 위로 감기 시작합니다. 실이 미끄러지지 않도록 접착제를 조금씩 추가하십시오.

2. 실의 색상을 변경하기로 결정하면 이전 실이 끝난 동일한 위치에서 정확히 새 실을 시작합니다.

스레드에서 만다라를 만드는 방법(비디오)

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삼베 실은 무엇으로 만들어졌습니까?

황마는 멋집니다. 이 가방은 거의 영원합니다. 그러나 우리는 황마 가방이 거의 없습니다. 황마는 비싸거나 아프리카와 아시아의 친구들이 황마를 다른 곳으로 공급합니다. 결국, 청바지는 그것으로 만들어집니다! 그리고 우리는 대마가 있습니다.

황마 섬유 황마는 아시아와 아프리카 국가, 그리고 "여기"- 우즈베키스탄에서 자랍니다. 요즘에는 대마(((

삼베는 굵은 실을 평직으로 엮어 만든 거칠고 튼튼한 천입니다(캔버스 참조). 삼베용 털실은 황마, 케나프, 로프, 대마 등의 거친 줄기(단단한 인피) 섬유로 만들어집니다.

삼베는 굵은 실을 평직으로 짜서 만든 거칠고 튼튼한 천입니다. 삼베용 실은 굵은 줄기(단단한 인피) 섬유로 만들어집니다. 대마(강력한 로프와 로프가 만들어지는 재료), 황마, 케나프 등. 포장 천으로 캔버스 인쇄. 또한 살이 포동 포동하게 찐 가구 생산에서 가정 (바닥 청소용 걸레)에도 사용됩니다.

쐐기풀, 아마, 대마(마약은 아니지만 특수 - 로프 및 자루용)

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남은 스레드에서 수행할 수 있는 작업.

바느질 애호가를 위한 아이디어. 카펫 기법을 사용한 베개나 깔개, 또는 남은 실로 무엇을 만들지. 종종 뜨개질을 한 후에 사용하지 않은 실이 남아 있으면 실이 많으면 다른 색상의 모티프에서 격자 무늬와 같은 새로운 것을 뜨개질 할 수 있지만 그렇게 많지 않은 경우 베개 나 깔개를 만들 수 있습니다 .

작업을 위해서는 길이가 6-10cm에 불과한 실이 필요합니다. 즉, 가장 작은 잔류물을 모두 사용할 수 있습니다. 이것들은 우리가 기즈모를 부과한 후에도 남을 것입니다.

캔버스나 삼베가 필요합니다. 원칙적으로 모든 희소 텍스처입니다. 우리의 경우 삼베가 적합합니다.

날카로운 가위, 갈고리, 연필 또는 펠트 펜, 자 및 판지도 필요합니다.

먼저 천에 패턴을 적용합니다.

몇 가지 유용한 팁:

천에 대담하게 그립니다. 모든 것이 실로 덮일 것입니다. 선이 어디까지 이어지는지 한참을 생각하는 것보다 지금 그리는 것이 낫다. 그러나 특히 밝은 색 실로 작업하는 경우 세탁할 때 펠트 펜을 사용하여 염색하지 마십시오.
아주 얇은 선을 만들지 마십시오. 적어도 2개의 루프. 그렇지 않으면 매우 좋지 않을 것입니다. 그리고 나중에 보게 되겠지만, 서로 옆에 있는 두 개의 루프는 이미 상당히 많습니다.
그림이 매우 단순하지 않고 색상이 많은 경우 혼동되지 않도록 색상에 서명하거나 더 나은 방법으로 원하는 색상을 많이 만드십시오. 그러면 확실히 섞지 않을 것입니다.

글쎄, 우리는 그림이 있고 이제 실이 있습니다. 조언 - 깨끗한 양모를 사용하지 마십시오. 사용하면 떨어집니다. 유색 베개에는 마찰이 가장 심한 곳에 밝은 녹색(울 100%) 실이 있고 약간 헝클어져 있습니다. 나머지 실은 완벽하게 유지됩니다.. 필요한 너비의 판지에서 (이것은 의도 된 더미의 너비 + 매듭의 거리입니다-이것은 단순히 선택에 의해 결정됨) 우리는 실을 감습니다. 짧은 스레드는 작업하기가 매우 편리하지 않으며, 매우 긴 스레드는 완제품에서 어수선하게 놓일 수 있습니다.