Олон төрлийн сүлжмэл эдлэл байдаг бөгөөд төрөл бүр нь үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанартай байдаг тул бид маалинган сүлжмэлийн жишээн дээр сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх талаар авч үзэх болно.

Маалинган сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэхэд дараахь технологийн шилжилтийг хийхээр төлөвлөж байна: түүхий эдийн чанарын хяналт, түүхий эдийг савлах, даавууг нэхэх, даавууг зүсэхэд бэлтгэх, шалыг давхцуулах, даавууг огтлох, зүссэн хэсгийг дуусгах, сүлжмэл бүтээгдэхүүн оёх, техникийн хяналт.

Түүхий эдийн чанарын хяналт.Сүлжмэлийн үйлдвэрийн агуулахад хүлээн авсан түүхий эдийг гадаад төрхөөр нь үнэлдэг. Түүхий эдийн дээжийг лабораторид шинжилж физик механик үзүүлэлтүүдийг тогтоодог. Түүхий эдийг турших арга, түүний согогийн төрөл нь одоогийн зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасантай тохирч байх ёстой.

Түүхий эдийг савлах.Лабораторийн шинжилгээ хийсний дараа түүхий эдийг хайрцаг, хайрцаг эсвэл бусад саванд хийж, дэлгүүрийн агуулахад нийлүүлдэг. Цехийн агуулахад түүхий эдийг задлан савлаж байна. Савласан түүхий эдийг сүлжмэлийн машинд нийлүүлдэг. Сав баглаа боодлын явцад олдсон ороомгийн гэмтэлтэй ороомгийг буцааж орооход зориулж байрлуулна.

Нэхмэлийн даавуу.Нэхмэлийн өмнө утаснууд нь ердийн цаг уурын нөхцөлд дор хаяж 10 цагийн турш хадгалагдах ёстой. Бөглөх өгөгдлийн дагуу даавууг машинуудаар сүлжмэл байна. Сүлжмэлийн нягтыг даавууны чөлөөт төлөвт машин дээр хэмждэг. Ижил шугаман нягттай утаснаас даавууны хэсгүүд нь ижил жинтэй (10-12 кг) 5% -иас ихгүй хазайлттай сүлжмэл байна.

Ээлжийн туршид сүлжмэлийн үйл явц дахь даавууны чанарыг нэхмэлчин болон мастерын туслах хянадаг. Сүлжмэлчин нь машиныг цэвэр байлгах үүрэгтэй - ээлж бүрт цэвэрлэж байх ёстой.

Зотон даавууг зүсэхэд бэлтгэх.Дуусгасны дараа сүлжмэл даавууг даавууг зүсэхэд бэлтгэх хэлтэст илгээдэг бөгөөд үүнд: даавуу, хэрэглэсэн материалыг хүлээн авах; зотон даавууг ангилах, өөрөөр хэлбэл. Чанарыг тодорхойлох, согогийг тодорхойлохын тулд даавууг машин дээр хоёр талаас нь хардаг; зураг хадгалах (хөшөөх); эд зүйлс, өргөний дагуу даавууг сонгох; шалны дэвсгэрийг дуусгах; стенил бэлтгэх; хэрэглэсэн материалыг бэлтгэх, тэдгээрийг зүсэхэд гаргах; шал бүрийн зүсэлтийн төлөвлөгөөний тооцоо.

Даавууг бэлтгэлийн хэлтэст багцаар нь нийлүүлдэг, i.e. нийтлэл, өнгө, тооцоолсон өргөний дагуу. Шалны дэвсгэр дээр сонгосон даавууны хэсгүүдийг зүсэх газрын зураг, бэлтгэсэн stencil-ийн хамт зүсэх цехэд нийлүүлдэг.

Шалны тавцангийн тавцан.Шалны дээд давхаргыг зүсэх, эсвэл шалны дээд давхаргад зүссэн хэсгүүдийн контурыг зурах нь хэв маяг, стенил гэсэн хоёр аргаар хийгддэг.

Шалны дээд давхарга дээрх хэв маягийн дагуу давхцахдаа зураг төслийн схемийн дагуу зурагны талбайг хамгийн оновчтой ашиглахын тулд хэв маягийг байрлуулна.

Stencil ашиглахдаа түүн дээр тавьсан хэв маягийг контурын дагуу зурж, нүхээр нь наана. Stenciling нь шалны дээд давхаргад stencil түрхэж, хэв маягийн контурын нүхийг нунтаг - шохой эсвэл тальк нунтагаар нунтаглахаас бүрдэнэ.

Зургийг хайчилж ав.Зотон даавууг огтлохын өмнө зотон даавууг нааж, хэсэг болгон хуваах ажиллагаа явагдана.

Warp-нэхмэл даавууг ээлжлэн эсвэл нугалж тавьдаг. Бүтээгдэхүүнийг жижиг хэсгүүдэд огтлох үед атираа тавихад ашигладаг. Урвуу дэвсгэр нь даавууны өргөн дээр бүтээгдэхүүний хэв маягийг оновчтой зохион байгуулснаар даавууг нугалахтай харьцуулахад илүү хэмнэлттэй ашиглах боломжийг олгодог; Үүнээс гадна, энэ арга нь вэбийн хяналтыг хөнгөвчилдөг.

Вэбийг машинаар болон гараар хийдэг. Зотон даавууны шалыг шулуун ба дугуй хутга, суурин хүрээ бүхий хөдөлгөөнт зүсэгч машинаар зүсдэг.

Энэ үйл ажиллагааны явцад дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

б Шалны даавууны даавууг чөлөөтэй, хурцадмал байдал, гажуудалгүйгээр байрлуулахаас гадна сул, үрчлээсгүй байх ёстой, эс тэгвээс зүссэн хэсгүүд нь гажигтай байж болно;

б Шалны бүх зураг дээрх хэв маяг нь урт, өргөнөөрөө давхцах ёстой, эс тэгвээс бэлэн бүтээгдэхүүн дэх хэв маягийн тэгш хэм эвдэрсэн;

b Шалны бүх хуудсан дээрх овоолгын чиглэл нь ижил байх ёстой бөгөөд ингэснээр эцсийн бүтээгдэхүүний бүх хэсэгт овоолго нь нэг чиглэлд чиглэнэ.

Вебийг огтлох нь нарийн төвөгтэй бөгөөд хариуцлагатай ажил юм. Зөвхөн дараах шаардлагыг хангасан тохиолдолд шалыг огтлохдоо өндөр чанартай зүсэх боломжтой болно.

b Зүсэлтийн өндөр нарийвчлал: хэсгүүдийн контураас хазайх нь см-ээс хэтрэхгүй байх ёстой;

b Эд ангиудын контурыг хазайлгах ёсгүй;

b Сайн зүсэлтийн чанар, өөрөөр хэлбэл зүссэн хэсгүүдийн ирмэгийн давтамж.

Зүсэлтийн чанарын хяналтыг хяналтын хэв маягийн дагуу шалан дээрх зүссэн хэсгүүдийг нэгтгэх замаар гүйцэтгэдэг. Ихэвчлэн багцын дээд, доод хэсэг, дундаас нэг эсвэл хоёр хэсгийг шалгана.

Зүссэн хэсгүүдийг олж авах.Шалгаж, ангилсаны дараа зүссэн хэсгүүдийг багц болгон угсарна. Үүний зэрэгцээ тэдгээрийг шалгаж, өнгө, сүүдэрт нь задалж, шалны дэвсгэр дээр машинаар зүсэх боломжгүй газруудад зүсэж, механик зүсэлтийн алдааг засдаг.

Зүсэх цехийн эцсийн бүтээгдэхүүн нь иж бүрдэл, i.e. зотон даавуу, өнгө, сүүдэр, хэв маягийн дагуу сонгосон дэлгэрэнгүй багц.

Бүрэн сав баглаа боодол нь бүтээгдэхүүн, хэрэглэсэн материалын бүх жижиг хэсгүүдийг хэдэн арван ширхэгээр цуглуулж, сайтар боож өгнө. Багцыг оёдлын машин руу илгээдэг.

Сүлжмэл оёдол.Оёдлын үйл явц нь бүхэл бүтэн үйл ажиллагааг хамардаг бөгөөд эдгээрийг голчлон дараахь байдлаар хуваадаг: оёдол, нойтон дулаан, туслах.

Оёдлын үйл ажиллагаанд зөвхөн загварт заасан тодорхой хэлбэрийг өгөхийн тулд бүтээгдэхүүний эд ангиудыг оёдолоор холбох үйлдлүүд төдийгүй товчлуурын нүхийг оёх, товчлуур дээр оёх, сүлжих, үдээсийг оёх, хатгамал хийх гэх мэт үйлдлүүд орно.

Оёдлын үйл ажиллагаа нь янз бүрийн төрлийн оёдлын машин дээр хийгддэг.

Дотуур хувцасны үйлдвэрлэлийн оёдлын цехүүдэд ийм зохион байгуулалтын системийг шугам болгон ашигладаг. Энэ нь дараахь үндсэн шинж чанаруудаар тодорхойлогддог.

б Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессыг шаардлагатай бол янз бүрийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэдэг тусдаа технологийн хуваагдашгүй үйлдлүүдэд хуваана;

ь Гүйцэтгэгч бүрт нэг буюу хэд хэдэн технологийн хуваагдашгүй үйлдлүүдийг багтаасан зохион байгуулалтын үйл ажиллагаа гэж нэрлэгддэг;

ь Ажлын байр, тоног төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүнийг оёх технологийн процессын дагуу байрладаг;

b Боловсруулсан бүтээгдэхүүн эсвэл багц бүтээгдэхүүнийг энэ үйл ажиллагаа дууссаны дараа дараагийн үйл ажиллагаа бүрт шилжүүлдэг;

б Үйлдлүүд нь бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний тогтсон хэмнэлийн дагуу урсгалын бүх ажлын байранд синхрон байдлаар хийгддэг.

Ажлын хэмнэлийн зэргээс хамааран зохион байгуулалтын урсгалын систем нь эргээд тасалдалгүй урсгал ба тасралтгүй урсгалд хуваагддаг.

Тасралтгүй урсгалын системээр хэд хэдэн бүтээгдэхүүнийг гүйцэтгэгчид боловсруулдаг тул бүтээгдэхүүн нь нэг ажлын байрнаас нөгөөд шилждэг; оёдлын туузан дамжуулагч нь зөвхөн бүтээгдэхүүнийг нэг ажлын байрнаас нөгөөд хүргэхэд үйлчилдэг, эсвэл огт ашигладаггүй.

Тасралтгүй урсгалын системд бүтээгдэхүүн бүр өмнөх үйл ажиллагаа дууссаны дараа шууд дараагийн үйл ажиллагаанд ордог; туузан дамжуулагчийн хурд нь ажлын байр бүрийн үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаатай холбоотой байдаг бөгөөд тууз нь зөвхөн нэг ажлын байрнаас нөгөөд бүтээгдэхүүн хүргэх төдийгүй конвейерийн бүх үйл явцын жигд хэмнэлийг хадгалахад тусалдаг.

Маалинга нойтон дулааны боловсруулалтыг пресс, уурын агаар дамми, индүү ашиглан гүйцэтгэдэг. Үүнд: индүүдэх (хоёр талдаа оёдлын ирмэгийг тэгшлэх) ба индүүдэх (нэг талдаа оёдлын ирмэгийг тэгшлэх), уураар жигнэх (даавууны гялалзсан хэсгийг арилгахын тулд бүтээгдэхүүний гадаргууг уураар боловсруулах), индүүдэх зэрэг үйлдлүүд орно.

Хувцас үйлдвэрлэхэд тавигдах шаардлагуудын нэг бол нойтон дулааны боловсруулалтын нарийвчлал, өндөр чанар бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний үрчлээс, атираа, опал байхгүй байх баталгаа юм.

Туслах үйл ажиллагаа нь шошгон дээр оёх, бүтээгдэхүүн ангилах, утаснуудын үзүүрээс эцсийн бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэх, сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүн юм.

Техникийн хяналт.Энэ нь маалинган даавуу, тасалбараас бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн бүх шилжилтийн үед хийгддэг. Техникийн хяналтын үүрэг бол аж ахуйн нэгжид нийлүүлсэн түүхий эд, материалын одоогийн стандарт, техникийн нөхцлийн үзүүлэлтүүдэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгах, үйлдвэрлэлийн явцад технологийн үйл ажиллагааны чанар, даавуу, тасалбарын чанарыг шалгах явдал юм.

Сүлжмэл хувцас нь тохирох төрлийн тоног төхөөрөмж дээр сүлжмэлийн аргаар гаргаж авсан даавуу бөгөөд бие биентэйгээ уртааш болон хөндлөн холбоосоор холбогдсон гогцооноос бүрдэх материал юм. (өөрөөр хэлбэл эдгээр нь бие биендээ перпендикуляр байрладаг утаснуудын хоёр систем бөгөөд гогцоо үүсгэдэг)
Нэхмэлийн нэгэн адил уртааш утсыг нугас гэж нэрлэдэг бөгөөд хөндлөн утсыг нэхэх гэж нэрлэдэг. Товчлуурын нүхний хэлбэр нь сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх эцсийн үр дүнд нөлөөлдөг бөгөөд дөрвөн төрлийн хэлбэр байдаг.
1. дугуйрсан, 2. сунасан, 3. өргөн, 4. нарийссан.

Гогцоонууд нь өндрөөсөө хамааран гурван төрөлд хуваагдана.
1. багассан, 2. хэвийн, 3. томорсон.

Сүлжмэлийн шинж чанар нь оёдлын тулгуур ба халих эгнээнээс хамаардаг бөгөөд тэдгээрийн хооронд оёдлын алхам үүсдэг.

Сүлжмэл эдлэлийг 2 үндсэн бүлэгт хуваадаг - сүлжмэл болон сүлжмэл, 2 нэмэлт гөлгөр, сойзтой. Нэхмэлийн сүлжмэлийн хувьд утас бүр нь оёдлын эгнээнд нэг гогцоо үүсгэж, дараагийн эгнээ рүү явдаг. Кулирны сүлжмэл эдлэлд утас бүр нь нэг оёдлын эгнээний гогцоо үүсгэдэг. Нэхмэлийн оёдлын эгнээ үүсгэхийн тулд оёдлын эгнээнд хэдэн гогцоо шаардлагатай. Сүлжмэл даавууны нэг эгнээ үүсгэхийн тулд нэг утас хангалттай бөгөөд энэ нь сүлжмэлийн үйлдвэрлэлийн өртөгийг бууруулдаг тул та янз бүрийн төрлийн сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг тоног төхөөрөмжийн талаар илүү ихийг уншиж болно. Тоног төхөөрөмжийн төрлөөс хамааран (нэг ба хоёр зүү ортой сүлжмэл төхөөрөмж) өмсгөл нь өөр өөр байдаг: нэг ба давхар.

ЗСБНХУ-ын ГОСТ-д санал болгосон ангиллын дагуу бүх сүлжмэл сүлжмэлийг үндсэн (хамгийн энгийн бүтэцтэй сүлжмэл) ба дериватив (хэд хэдэн ижил сүлжмэл сүлжмэлийн хослол, өөр нэг сүлжмэлийн гогцоотой багана нь хоорондоо сүлжмэл) гэж хуваагддаг. нэг сүлжмэлийн гогцоон тулгууруудын хооронд байрлуулсан). Эдгээр бүлгүүдийн анги тус бүрийн үндсэн дээр хээтэй, хосолсон сүлжмэл (хэд хэдэн ангийн сүлжмэлээс бүрдэх сүлжмэл) үүсгэх боломжтой.

Хамгийн энгийн тохиолдолд даавууг авахын тулд утаснуудын хоёр систем шаардлагатай. Сүлжмэл эдлэлийг бүхэлд нь нэг утаснаас нэхэж болно. Мөн цамцыг дараах байдлаар хийж болно.
1. Зүсэх, 2. Хагас тогтмол, 3. Тогтмол

Таслах аргасүлжмэл даавууг хайчилж, бүтээгдэхүүний нарийн ширийнийг хэв маягийн дагуу хайчилж, оёдлын машин дээр холбож, бүтээгдэхүүнд шаардлагатай хэлбэрийг өгөхөд оршино. Энэ аргыг дотуур хувцас, дээд хувцас, түүнчлэн бээлийний ихэнх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх энэ арга нь сүлжмэл даавууны ихээхэн хаягдлаар тодорхойлогддог бөгөөд маалинган бүтээгдэхүүнийг огтлох үед 18-23%, гадуур бүтээгдэхүүн (хувцас) огтлох үед 20-25% хүртэл байдаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн технологийг хямд төсөр сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ аргын эерэг тал нь янз бүрийн загварын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чадвар, сүлжмэлийн машинуудын өндөр бүтээмж юм.

Хагас тогтмол аргасүлжмэл даавууг дугуй сүлжмэлийн машин дээр хоолой хэлбэртэй купон хэлбэрээр сүлжсэнээр зүсэхээс ялгаатай. Купоныг хуваах оёдлын эгнээний тусламжтайгаар бие биенээсээ тусгаарласан тул купоны доод ирмэг нь оёдлын төхөөрөмж дээр боловсруулалт хийх шаардлагагүй нэг хэсэг нээгддэггүй оёдлын эгнээтэй байна. Их хэмжээний үйлдвэрлэлийн аргаар нэг сүлжмэл бүтээгдэхүүнд тооцсон сүлжмэл даавууны өртөг нь зүсэх аргатай харьцуулахад 5-8% бага байна. Хажуугийн оёдол, өмсгөлийн ёроолд оёдлын хэмжээ байхгүй, нэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хугацааг багасгасантай холбоотойгоор хэмнэлт гарч байна. Хагас ердийн арга нь гадуур сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл бөгөөд маалинган даавуу хийхэд ашиглаж болно. Ийм аргаар хийсэн бүтээгдэхүүн нь тухайн бүтээгдэхүүнд хамгийн сайн тохирох, тохирсон байх нь маш том давуу талтай.

Ердийн аргаБүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь оёдолгүйгээр сүлжмэл эсвэл бие даасан хэсгүүдийг контурын дагуу нэхэж, дараа нь гинжний оёдолоор оёх явдал юм. Энэ арга нь түүхий эдийг хамгийн хэмнэлттэй ашиглах замаар тодорхойлогддог. Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүний эд ангиудыг нэхэх нь хагас ердийн аргаар нэхэхээс илүү их хөдөлмөр эсвэл үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг. Энэхүү сүлжмэлийн арга нь тансаг хувцас үйлдвэрлэхэд үнэтэй материалтай ажиллахад л өөрийгөө төлж чадна. Ердийн ба хагас ердийн аргууд нь онцгой, жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг, учир нь эдгээр нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, хамгийн олон төрлийн бүтээгдэхүүн, хамгийн бага материалын зарцуулалтаар загварыг хурдан өөрчлөх боломжийг олгодог.

Энэхүү бүтээл нь: 25 хуудас, 3 хүснэгт, 1 блок схем.

Түлхүүр үг: технологийн процесс, утас, даавуу, сүлжмэл, зүсэх, деталь, оёдол, бүтээгдэхүүн, чанар.

Ажлын зорилго нь сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх явцад хийгддэг үндсэн процессуудыг судлах явдал юм.

Сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх технологийг судалж, тодорхойлсон. Мөн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг тоног төхөөрөмжийн талаархи мэдээллийг өгч, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт тавигдах үндсэн шаардлагыг тэмдэглэв.

Танилцуулга 3

1. Сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх технологийн процессын онолын үндэслэлийн тодорхойлолт. 4

2. Үйлдвэрлэлийн процесст ашигласан түүхий эд.

Түүний чанарт тавигдах шаардлага. 6

3. Сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх технологи. арав

4. Үйл явцад ашигласан тоног төхөөрөмжийн талаарх мэдээлэл

сүлжмэл эдлэлийн үйлдвэрлэл. 15

4.1. Уг процесст ашигласан тоног төхөөрөмж

сүлжмэл даавуу. 15

4.2. Уг процесст ашигласан тоног төхөөрөмж

оёдлын бүтээгдэхүүн. 16

4.3. Туслах тоног төхөөрөмж. 17

5. Бэлэн бүтээгдэхүүний чанарт тавигдах шаардлага

бүтээгдэхүүн, түүнийг хянах арга. арван найман

6. Хүлээн авах, турших, хадгалах дүрмийн стандартууд

болон бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаа. 21

Дүгнэлт. 24

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт. 25

Танилцуулга

Хувцас үйлдвэрлэхэд янз бүрийн материалыг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь дээд ба доторлогооны үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваагддаг; хэрэглэж, хүрээ, хатуу хэлбэрийг бий болгох, эд ангиудыг бэхжүүлэхэд ашигладаг; дулаан тусгаарлагч; холбох; холбох хэрэгсэл ба өнгөлгөө.

Гол материал нь даавуу, сүлжмэл даавуу, янз бүрийн ширхэгт бүтэц, бүтэцтэй нэхмэл, хальс, давхаргат материал, хиймэл үслэг эдлэл, арьс шир юм. Тус үйлдвэр нь ихэвчлэн даавуу, сүлжмэл даавуугаар хувцас үйлдвэрлэдэг. Түүхий эдийн найрлагын дагуу тэдгээрийг хөвөн, ноосон, торго, маалинган даавуу, зориулалтын дагуу цув, костюм, даашинз, цамц, дотуур хувцас, доторлогоо гэж хуваадаг. Эдгээр материалын гадаад байдал, эрүүл ахуйн шинж чанар, янз бүрийн нөлөөнд тэсвэртэй байдал зэрэгт өөр өөр шаардлага тавьдаг. Тиймээс дээлний дээд хэсгийн нарийн ширийн зүйлийг хийхэд ашигласан материал нь үзэсгэлэнтэй, элэгдэл, бутлах ачаалалд хангалттай тэсвэртэй байх ёстой; доторлогоо - сайн элэгдэлд тэсвэртэй, гигроскопи, уур, агаар нэвтрэхгүй байх.

Сүлжмэл бүтээгдэхүүнд утаснаас (утас) машин эсвэл гараар сүлжмэлийн аргаар гаргаж авсан бүтээгдэхүүн орно.

Зарим өмсгөлийг машин дээр бүрэн нэхдэг (оймс, оймс, ороолт, бээлий гэх мэт), бусад нь - маалинган даавуу, ихэнх гадуур сүлжмэл хувцас, бээлий - машин дээр хийсэн сүлжмэл даавуугаар оёдог (нэхмэл).

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний зориулалтын дагуу сүлжмэл эдлэлийн үйлдвэрлэл нь сүлжмэл дотуур хувцас, дотуур хувцас, оймс, бээлий, техникийн даавуу, эмнэлгийн бүтээгдэхүүн гэсэн төрөлд хуваагддаг.

Сүлжмэл бүтээгдэхүүн нь суналт, уян хатан чанараараа тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь хөнгөн, тохь тухыг мэдрэх боломжийг олгодог.

1. Сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх технологийн процессын онолын үндэслэлийн тодорхойлолт.

Сүлжмэл эдлэл нь нэхмэл даавуу эсвэл сүлжмэлийн аргаар олж авсан бүтээгдэхүүн тул аливаа сүлжмэл материал нь уртааш ба хөндлөн чиглэлд холбогдсон гогцоонуудын систем юм.

Сүлжмэл даавуу нь перпендикуляр огтлолцсон хоёр утас системээс бүрдэнэ. Уртааш утсыг нугас, хөндлөн утсыг нэхэх гэж нэрлэдэг. Нэхмэлийн гол элемент нь товчлуурын нүх юм. Энэ нь орон зайн муруй бөгөөд түүний хэлбэр нь зурагны шинж чанарт нөлөөлдөг. Гогцоонуудын хэлбэр нь олон янз байдаг: дугуй, өргөн, нарийссан, сунасан.

Өндрийн хувьд багассан, томруулсан хэвийн хэмжээтэй гогцоонууд ялгагдана. Гогцоо өндөр, утас нь илүү шулуун байх тусам чиглэлтэй гэрлийн тусгалын үр дүнд зураг илүү тод харагдана.

Бие биетэйгээ хэвтээ байдлаар холбогдож байгаа гогцоонууд нь гогцоотой эгнээ, босоо гогцоотой багана үүсгэдэг. Оёдлын эгнээний шугамын дагуух хоёр зэргэлдээ гогцооны ижил нэртэй төвүүд эсвэл цэгүүдийн хоорондох зайг гогцооны алхам гэж нэрлэдэг.

Сүлжмэл эдлэлийг сүлжмэл сүлжмэл, цамцны сүлжмэл гэж хуваадаг. Нэхмэлийн хувьд утас бүр нь оёдлын эгнээнд нэг гогцоо үүсгэж, дараагийн эгнээ рүү явдаг. Кулирны сүлжмэл эдлэлд утас бүр нь нэг оёдлын эгнээний гогцоо үүсгэдэг. Сүлжмэл даавууны нэг эгнээ үүсгэхийн тулд нэг утас хангалттай. Нэхмэлийн сүлжмэлийн гогцоо үүсгэхийн тулд гогцоонд гогцоо байгаа шиг олон утас шаардагддаг.

Сүлжмэл болон сүлжмэл сүлжмэл нь дан эсвэл давхар байж болно. Дан өмсгөлийг нэг ортой машин дээр, давхар өмсгөлийг хоёр ортой машин дээр үйлдвэрлэдэг.

Ангиллын дагуу бүх сүлжмэл сүлжмэлийг үндсэн (хамгийн энгийн бүтэцтэй сүлжмэл) ба дериватив (хэд хэдэн ижил төстэй үндсэн сүлжмэлийн хослол, харилцан сүлжсэн, нэг сүлжмэлийн гогцоон багануудын хооронд нэг сүлжмэлийн гогцоо байрлуулсан байхаар) хуваагддаг. нэхэх). Эдгээр бүлгүүдийн анги тус бүрийн үндсэн дээр хээтэй, хосолсон сүлжмэл (хэд хэдэн ангийн сүлжмэлээс бүрдэх сүлжмэл) үүсгэх боломжтой.

Хамгийн энгийн тохиолдолд даавууг авахын тулд утаснуудын хоёр систем (нугас ба нэхэх) шаардлагатай. Сүлжмэл эдлэлийг бүхэлд нь нэг утаснаас нэхэж болно. Мөн өмсгөлийг дараах байдлаар хийж болно.

Зүсэх

Хагас тогтмол

Тогтмол

Зүсэх арга нь сүлжмэл даавууг тайрахаас бүрддэг, өөрөөр хэлбэл. үүнээс бүтээгдэхүүний хэсгүүдийг хэв маягийн дагуу хайчилж, оёдлын машин дээр холбож, бүтээгдэхүүнийг хүссэн хэлбэрийг өгнө. Энэ аргыг дотуур хувцас, дээд хувцас, түүнчлэн бээлийний ихэнх бүтээгдэхүүн хийхэд ашигладаг. Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх энэ арга нь сүлжмэл даавууны ихээхэн хаягдлаар тодорхойлогддог бөгөөд маалинган бүтээгдэхүүнийг огтлоход 18-23%, дээд бүтээгдэхүүнийг огтлоход 25-28% хүртэл байдаг. Энэ технологийг хямд үнэтэй бөөнөөр үйлдвэрлэсэн хувцас, дотуур сүлжмэл эдлэлд ашигладаг. Энэ аргын эерэг тал нь янз бүрийн загварын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чадвар, сүлжмэлийн машинуудын өндөр бүтээмж юм.

Хагас тогтмол арга нь өмнөхөөсөө ялгаатай нь сүлжмэл даавууг дугуй хэлбэртэй сүлжмэлийн машин дээр хоолой хэлбэртэй купон хэлбэрээр сүлжсэн байна. Купоныг хуваах оёдлын эгнээний тусламжтайгаар бие биенээсээ тусгаарласан тул купоны доод ирмэг нь оёдлын боловсруулалт шаарддаггүй нэг хэсэг онгойдоггүй оёдлын эгнээтэй байна. Хагас ердийн үйлдвэрлэлийн аргаар хийсэн бүтээгдэхүүний сүлжмэл даавууны хэрэглээ нь зүсэхээс 3-5% бага байдаг, учир нь хажуугийн оёдол, бүтээгдэхүүний ёроолын захад нэмэлт зай байхгүй; Үүнээс гадна зүсэх, оёх боловсруулах хугацаа 8-10% -иар багасна.

Хагас ердийн арга нь гадуур сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл бөгөөд шаардлагатай сүлжмэл хэрэгсэл байгаа тохиолдолд эмэгтэйчүүдийн дотуур хувцас үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Ийм аргаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь тухайн бүтээгдэхүүнд хамгийн сайн тохирох, тохирсон байх нь маш том давуу талтай.

Бүтээгдэхүүн хийх ердийн арга бол бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь оёдолгүйгээр сүлжмэл эсвэл бие даасан хэсгүүдийг контурын дагуу нэхэж, дараа нь гинжний оёдолоор оёдог. Энэ арга нь түүхий эдийг хамгийн хэмнэлттэй ашиглах замаар тодорхойлогддог. Гэсэн хэдий ч, бүтээгдэхүүний эд ангиудыг нэхэх нь хагас тогтмол аргаар нэхэхээс илүү их хөдөлмөр шаарддаг. Энэ аргыг өндөр үнэтэй материалаар хийсэн дээд хувцас нэхэх үед ашигладаг.

Сүүлийн хоёр технологи нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн, хамгийн олон төрлийн бүтээгдэхүүн, загварыг хурдан өөрчлөх боломжийг олгодог тул онцгой жижиг үйлдвэрлэлд хамгийн тохиромжтой.

2. Үйлдвэрлэлийн процесст ашигласан түүхий эд. Түүний чанарт тавигдах шаардлага.

Сүлжмэлийн чанарыг бүрдүүлдэг гол хүчин зүйлсийн нэг бол түүхий эд юм. Одоогийн байдлаар сүлжмэлийн үйлдвэрүүд тэдгээрээс гаргаж авсан бараг бүх төрлийн утас, утаснуудыг боловсруулж байна.

Утаснууд нь янз бүрийн шинж чанартай богино эсвэл урт утаснуудаас тогтдог. Тэдгээр нь хөндлөн чиглэлд хуваагддаг хэсгүүд - утаснууд нь задлах замаар.

Ашигласан түүхий эд материалын төрлөөр сүлжмэл даавуу, бүтээгдэхүүнийг гурван бүлэгт хуваадаг.

· Утаснаас - энэ нь мушгирах үр дүнд үүссэн богино утаснаас бүрдэх утас;

· Дүрмээр бол урт монофиламентаас бүрдэх, өөр өөр мушгирсан утаснаас;

· Төрөл бүрийн хослолын утас, утаснаас .

Өнөө үед сүлжмэлийн үйлдвэр нь бүх төрлийн түүхий эдийг боловсруулдаг, үүнд байгалийн торгоны ноосны утас, нийлэгтэй холилдсон маалингын утас; янз бүрийн зузаан, эрчилсэн зэрэгтэй утас ашиглах. Голчлон даавууны эрүүл ахуйн шинж чанар сайтай, агшилт, үрчлээ багатай, элэгдэлд тэсвэртэй, холимог эслэг бүхий утас, утас ашигладаг.

Маалинган даавууг голчлон хөвөн, хөвөн-лавсан, хөвөн-полиноз, хөвөн-наалдамхай утас, мөн наалдамхай, ацетат, полиамидын нийлмэл утаснаас үйлдвэрлэдэг. Хагас ноосон болон цэвэр ноосон утаснаас хэд хэдэн зураг үйлдвэрлэдэг. Сүлжмэл гадуур хувцасны даавууг бүх төрлийн түүхий эдээр хийсэн; оймс - голчлон полиамид утас, хөвөн, ноосны холимог утаснаас.

Зургийн зориулалтаас хамааран янз бүрийн бүтэцтэй утаснуудыг сонгоно: янз бүрийн ээрэх арга, эрчилсэн зэрэгтэй утас, химийн түүхий эдээр хийсэн нийлмэл утас, дан болон эрчилсэн, хэлбэртэй мушгирсан, бүтэцтэй утас, янз бүрийн хослолоор эрчилсэн утас. нарийн төвөгтэй утас, утас бүхий бүтэцтэй утас гэх мэт.

Сүлжмэлийн үндэс

Сүлжмэл эдлэл гэдэг нь гогцоо үүсгэх, харилцан нэхэх замаар нэг утас эсвэл утаснуудын системээс гаргаж авсан бүтээгдэхүүн, даавуу юм. Сүлжмэлийн гол элементүүд нь гогцоо, тоймболон өргөн хүрээтэй.Тасралтгүй энгийн эгнээ бүрдүүлдэг гогцооны бүтцийн элементүүдийн хослол ба эдгээр эгнээний ээлж нь нэхэх.Нэг эгнээнд байрлах гогцоонууд нь сүлжмэл даавууны өргөнийг үүсгэдэг хэвтээ нугасны эгнээ,ба гогцоонууд, нэг нь нөгөөгийнхөө дээр босоо байдлаар бэхлэгдсэн, - босоо гогцоотой багана.Сүлжмэл эдлэлийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг утаснуудын хамт нэхэх нь хамгийн чухал чанарын шинж чанар бөгөөд сүлжмэлийн гадаад байдал, шинж чанарыг тодорхойлдог: сунах чадвар, цэцэглэх, гадаргуугийн нягтрал, зузаан, хэмжээсийн тогтвортой байдал гэх мэт. Янз бүрийн сүлжмэлийг ашиглан сүлжмэл эдлэлийг өөр өөр шинж чанар, хээтэй эсвэл бүтэцтэй эффектээр үйлдвэрлэж болно. Сүлжмэл эдлэл нь маш олон төрлийн сүлжмэл эдлэлээр тодорхойлогддог бөгөөд эдгээр нь үндсэн, дериватив, хээтэй, хосолсон гэсэн ангилалд хуваагддаг. TO үндсэн ангиижил бүтцийн элементүүдээс (гогцоо) бүрдэх сүлжихийг оруулна. Үндсэн нэхэх нь гөлгөр, жигд өмсгөлийн гадаргууг бий болгодог. TO деривативын ангилалхэд хэдэн үндсэн сүлжмэлийн хослолоос үүссэн сүлжмэлийг багтаасан бөгөөд өөр хоорондоо сүлжмэл сүлжмэл бөгөөд ингэснээр өөр эсвэл хэд хэдэн ижил сүлжмэлийн гогцоон баганыг нэг гогцооны тулгуур хооронд байрлуулна. Гарал үүсэлтэй сүлжмэл нь үндсэн сүлжмэлийн нэгэн адил тэгш, жигд гадаргуутай сүлжмэл эдлэл үүсгэдэг боловч тэдгээрээс ялгаатай нь суналт багатай, суналтын бат бэх өндөр байдаг. TO зургийн ангиҮндсэн буюу деривативын үндсэн дээр үүссэн сүлжмэлийг тэдгээрийн дотор нэмэлт элементүүд (ноорог, энгэрийн, нэмэлт утас) оруулах эсвэл үйлдвэрлэлийн процессыг өөрчлөх замаар шинэ шинж чанартай сүлжмэл эдлэл авах боломжтой болгодог. TO хосолсон ангилалтөрөл бүрийн үндсэн, дериватив эсвэл хээтэй сүлжмэлийн тэмдгүүдийг хослуулсан сүлжмэлийг багтаана. Хосолсон сүлжмэлийн сүлжмэлийн тоо хязгааргүй. Төрөл бүрийн ангиллын сүлжмэлийн хослолоос хамааран энгийн хосолсон, дериватив хосолсон, хээтэй, нарийн төвөгтэй хосолсон сүлжмэл сүлжмэл эдлэл байдаг. Бүтцийн элементүүдийн янз бүрийн хослолоор хосолсон нэхээстэй сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэхдээ янз бүрийн хээтэй эффектүүдийг авах боломжтой: өнгө, өнгө, товойлгон, овоо гэх мэт. Сүлжмэл эдлэл үүсгэх аргаас хамааран анги тус бүрийн сүлжмэлийг хөндлөн сүлжмэл (кулирный) болон сүлжмэл (уртааш сүлжмэл) гэж хуваадаг. В сэрүүнсүлжмэл оёдлын эгнээ нь нэг утсыг дараалан гулзайлгах замаар үүсдэг сүлжмэлзүү дээр нэгэн зэрэг тавих, зэрэгцээ утаснуудын бүх системийг нугалах замаар сүлжмэл эдлэл. Гогцооны давхаргын тоогоор хөндлөн сүлжмэл ба нэхмэл сүлжмэл цамцыг дан (нэг шугам) ба давхар (давхар шугам) гэж хоёр төрөлд хуваадаг. Ганц биесүлжмэл эдлэлийг нэг зүү ортой машин дээр үйлдвэрлэдэг; давхарсүлжмэл эдлэл - хоёр зүү ортой машин дээр - давхар гогцоо. Зарим тохиолдолд нэг зүү ор ашигласан тохиолдолд давхар гогцоотой машин дээр ганц цамц авч болно. Давхар өмсгөл байж болно нэг нүүртэй, хоёр нүүртэйболон хоёр талт.Ангиас гадна нэхэх нь харилцаа холбоогоор тодорхойлогддог. Нэхмэлийн харьцаа- энэ нь хамгийн бага тооны хатгасан эгнээ (харьцах боловч өндөр) эсвэл оёсон багана (харьцах боловч өргөн) бөгөөд дараа нь нэхэх гогцоо, ноорог эсвэл энгэрийг ээлжлэн солих дарааллыг давтана. Сүлжмэл эдлэлийг янз бүрийн аргаар үйлдвэрлэдэг: ердийн, хагас тогтмол, зүсэх, хосолсон. Тогтмолнэг сүлжмэл бүтээгдэхүүн эсвэл бүтээгдэхүүнд холбохдоо огтлох шаардлагагүй эд ангиудыг тусгай зориулалтын машин дээр авах арга гэж нэрлэдэг. At хагас тогтмолЭнэ аргаар бүтээгдэхүүнийг өргөн, урт нь бүтээгдэхүүний харгалзах хэмжээтэй тэнцүү хоолой хэлбэртэй эсвэл хавтгай купоноос гаргаж авдаг. Купоныг сүлжмэлийн машин дээр тасралтгүй туузаар нэхэж, дараа нь бие биенээсээ тусгаарлагдсан боловч тусгайлан сүлжмэл хуваах утас бүхий хуваах эгнээнд байна. Купоны доод ирмэг нь задрахгүй, оёх шаардлагагүй. Купоныг гарын нүх, хүзүүний шугам, ханцуйны нурууны шугамын дагуу зассан. ЗүсэхЭнэ арга нь сүлжмэл царцсан дээр олж авсан даавууг даавуу шиг зүссэн, өөрөөр хэлбэл. Бүтээгдэхүүний хавтгай хэсгүүдийг зотон дээрээс хайчилж авдаг, гэхдээ контурыг дараа нь оёдолоор холбож, бүтээгдэхүүнийг хүссэн хэлбэрийг өгдөг. At нэгтгэсэнИйм байдлаар бүтээгдэхүүний янз бүрийн хэсгүүдийг ердийн (хагас тогтмол) болон зүсэх аргаар хийдэг.

Нэхмэлийн машинуудын талаархи ерөнхий мэдээлэл.Маш олон төрлийн сүлжмэлийн машин байдаг. Бүтцийн ангиллын дагуу сүлжмэл машиныг таван бүлэгт хуваадаг: автомат оймс (CHA);

Дугуй сүлжмэлийн машин (CT);

Хавтгай сүлжмэлийн машин (PV);

Котон машин (CM);

Нэхмэлийн машин (OB).

Энэ ангиллын эхний гурван бүлэг машин нь ихэнх тохиолдолд оронтой харьцуулахад хөдлөх боломжтой байдаг (зүү ор, үүнийг усан оргилуурын зүү гэж нэрлэдэг ба дөрөв дэх бүлэг (хөвөн машин) - хөдөлгөөнт эдгээх, тараах хавтан. Зөвхөн нугасны сүлжмэлийн бүлэг. машиныг зөвхөн зүү дээр бэхэлсэн зүүгээр үйлдвэрлэдэг.Ортой харьцуулахад хөдлөх зүүтэй машинуудын хувьд тусдаа зүү бүхий гогцоонуудыг дараалан нэхэх нь онцлог шинж юм.Хэрэв зүү нь оронтой харьцуулахад хөдөлгөөнгүй бол хавтгай орны хувьд , сүлжмэлийг бүх зүү дээр нэгэн зэрэг хийх ба цилиндр хэлбэртэй дугуй орны хувьд зүү тус бүрээр дараалан хийнэ.Бүлэг машин бүрийг дараах шалгуурын дагуу төрөлд хуваана.

Зүүгийн орны тоогоор - нэг хэлхээ эсвэл давхар хэлхээ;

Нэхмэлийн аргаар - хөндлөн сүлжмэл (kulirnye) эсвэл сүлжмэл сүлжмэл;

Ашигласан зүү төрлөөр - дэгээ, зэгс, гулсуур, тусгай загвар бүхий зүү;

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрлөөр - машины технологийн зориулалтын дагуу.

В давхар хэлхээавтомат оймс, дугуй сүлжмэлийн машин, усан оргилуурыг хэвтээ болон босоо байдлаар байрлуулж болно. Хэвтээ усан оргилуур нь 1-р диск, босоо нь цилиндр хэлбэртэй байна. 2 (зураг 1, a).Дугуй сүлжмэлийн машин нь цилиндр хэлбэртэй босоо шугамтай байж болно

В хавтгай сүлжмэлМашинуудад усан оргилуурууд нь ихэвчлэн 100 ° өнцгөөр бие биенээсээ хазайдаг (Зураг 1, в), энэ нь зүү дээр утас тавих нөхцөлтэй холбоотой байдаг. Гэхдээ усан оргилуурууд нь босоо хэвтээ, бие биенээсээ 90 ° өнцгөөр байрладаг хавтгай сүлжмэл машинууд мэдэгдэж байна (Зураг 1, d). В эргэлдэж байнахавтгай сүлжмэл машин дээр усан оргилуурыг хоёуланг нь хэвтээ байрлуулна (Зураг 1, д)эсвэл босоо хавтгайд 130 ° өнцгөөр (Зураг 1, e).Эцэст нь орлоо давхар гогцоотой сүлжмэлУсан оргилуур хоёулаа хөдөлдөг машинууд зүүгээр хөдөлдөг тул тэдгээрийг босоо байдлаар байрлуулна (Зураг 1, g).

Цагаан будаа. 1.Давхар урсгалтай машин дахь зүү орны байршил: a - машин дахь усан оргилуурын байршил, төрөл; б - дугуй нэхэх машин; в - фонтын налуу зохион байгуулалттай хавтгай сүлжмэл машин; Г- үсгийн хэвтээ ба босоо байрлалтай хавтгай сүлжмэл машин; г- усан оргилуурын хэвтээ байрлалтай урвуу хавтгай сүлжмэл машин; e - усан оргилуурын босоо байрлалтай, урвуу хавтгай сүлжмэл машин; g - сүлжмэлийн машин; 1 - диск; 2 - цилиндр.

Загалмай нэхэх(kulirnye) машинууд нь сүлжмэлийн үйлдвэрлэлээр тодорхойлогддог бөгөөд хэвтээ байрлалтай гогцоонууд нь ижил утсаар дараалан үүсдэг (Зураг 2, a). Нэхмэлийн сүлжмэлмашинууд нь босоо эсвэл диагональ хэлбэрийн гогцоо бүхий сүлжмэл даавуу үйлдвэрлэх замаар хөндлөн сүлжмэлээс ялгаатай байдаг (Зураг 2, б),ижил утаснаас үүссэн. Энэ тохиолдолд машинд залгах утаснуудын тоо нь хэрэглэж буй зүүний тооноос хамаарна.

б
Цагаан будаа. 2.Сүлжмэлийн гогцооны бүтэц:

а- kulirny, b - нэхмэл сүлжмэл

Дээр дурдсан дизайны онцлогоос гадна сүлжмэл машиныг технологийн шинж чанарын дагуу гурван бүлэгт хуваадаг. оймс, цагаан хэрэглэлболон гадуур өмсгөл.Сүлжмэлийн үйлдвэрүүд ч эдгээр үндэслэлээр мэргэшсэн.

Сүлжмэл дотуур хувцас үйлдвэрлэл.Сүлжмэлийн үйлдвэрүүдэд дотуур хувцас үйлдвэрлэх нь дараахь технологийн процессуудаас бүрдэнэ: маалинган сүлжмэл даавууг нэхэх, даавууг будах, өнгөлөх, оёдлын бүтээгдэхүүн.

Нэхмэлийн маалинган сүлжмэл даавуудугуй болон нугасны сүлжмэлийн машин дээр гүйцэтгэнэ. Маалинган даавуунаас маалинган даавуу авахаас гадна сүүлийн үед дугуй сүлжмэлийн машин дээр хоолой хэлбэртэй купон хэлбэрээр дотуур хувцас хийх хагас ердийн аргыг өргөн хэрэглэж байна. Дотуур хувцасыг тасалбар хэлбэрээр хийх нь илүү хэмнэлттэй, учир нь зүсэх явцад гарах хог хаягдлыг багасгаж, оёдлын үйл ажиллагааны тоог багасгадаг. Үүнээс гадна, купон дотуур хувцас нь тайрахаас илүү сайн, дүрсэнд тохирсон, үзэсгэлэнтэй дүр төрхтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч даавуугаар зүссэн даавуу үйлдвэрлэх нь илүү өргөн хэрэглэгддэг, учир нь энэ нь бүх төрлийн, хэмжээтэй маалинган даавууг авахад түгээмэл байдаг. Сүлжмэл маалинган даавууг хөвөн, хөвөн наалдамхай, хөвөн-лавсан, ноосон утас, хиймэл ба синтетик утаснаас гөлгөр, бүтэцтэй үйлдвэрлэдэг. Маалинган даавууны төрөл бүрийн хувьд үндсэн, дериватив, хээтэй сүлжмэлийн даавууг өргөн ашигладаг. Дугуй сүлжмэлийн машин дээр гаргаж авсан даавуу нь хоолой хэлбэртэй, энэ хэлбэрээр тэдгээрийг дамжуулж үлдээдэг.Нуйсан сүлжмэлийн машин дээр хийсэн даавуу нь хавтгай хэлбэртэй байдаг. Эдгээр зурагнууд нь ирмэг дээр хүчтэй буржгар байдаг тул тэдгээрийг дуусгахын өмнө ирмэгийг тойруулан оёж, дугуй хэлбэртэй болгодог. Сүлжмэл даавууг ангилж, тэмдэглэнэ. Зургийн тэмдэглэгээ нь хэсэг бүрийн хоёр талд хийгдсэн бөгөөд тамга, харандаа, будаг эсвэл хатгамалаар хийж болно.

Зургийг будах, дуусгах.Сүлжмэл маалинган даавуу нь зохих механик, хэрэглээний шинж чанар, үзэсгэлэнтэй дүр төрхийг өгөхийн тулд нойтон болон холимог эмчилгээний цогц эмчилгээ хийдэг. Сүлжмэл даавууг дуусгах нь ихэвчлэн дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ.

буцалгах,эсвэл тослох(угаах) утаснаас тосолгооны материал, хольц, байгалийн хольцыг зайлуулах, утаснуудын будаг шингээх чадварыг нэмэгдүүлэх;

цайруулахболон будахзотон дээр тодорхой өнгө өгөх;

боолттүүгээр хийсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг зотон шинж чанарыг өгөх;

усгүйжүүлэх (олборлох), шулуун болгохболон хатаах;

томрохболон тайралтдаавуунд тогтвортой хэмжээс, зөөлөн хүзүү өгч, гогцооны бүтцийн хэв гажилтыг засах;

зэрэглэлчанарыг тодорхойлохын тулд дууссан зотон .

Синтетик утсаар хийсэн дугуй сүлжмэл даавууг хатаасны дараагаар хийдэг термостат (тогтворжуулах)тэдэнд үрчлээний эсэргүүцэл, хэмжээст тогтвортой байдлыг өгөх. Химийн утсаар хийсэн зарим төрлийн дотуур хувцасны сүлжмэл даавуунд өртдөг товойлгонтэдгээрийн гадаргуу дээр тусламжийн хэв маяг үүсгэх, эсвэл атираа. Дотуур хувцас оёхсүлжмэл даавуугаар сүлжмэлийн үйлдвэрүүдийн зүсэх, оёх цехүүдэд хийдэг. Энэ үйл явц нь сүлжмэл бүтээгдэхүүн, түүний дотор даавуу, оёдлын бүтээгдэхүүнийг огтлох зэрэг утас, утас боловсруулах ерөнхий технологийн бие даасан технологийн мөчлөг юм. Зургийг хайчилж автараагч машинуудаар гүйцэтгэдэг тавцангаар үйлдвэрлэдэг. Шалны өндөр нь ирний төрөл ба түүний зузаанаас хамаардаг бөгөөд зүсэх машинуудын ажлын хэсгүүдийн хэмжээгээр хязгаарлагддаг. Зотон даавууны шалыг шулуун ба дугуй хутга, суурин хүрээ бүхий хөдөлгөөнт зүсэгч машинаар гараар зүсдэг. Хяналт, ангиллын дараа зүссэн хэсгүүдийг даавууны дугаар, өнгө, сүүдэр, хэв маягийн дагуу багц болгон угсарна. Бүрэн байдлыг хангахын тулд бүтээгдэхүүний эд ангиудын багцад тохирох материалыг сонгоно. Оёдлын бүтээгдэхүүноёдол, нойтон дулаан, туслах гэж хуваагддаг бүхэл бүтэн үйл ажиллагаа орно. Оёдлын үйл ажиллагаа нь янз бүрийн төрлийн оёдлын машин дээр хийгддэг. Үүнд зөвхөн бүтээгдэхүүний эд ангиудыг тодорхой хэлбэрт оруулахын тулд оёдолоор холбох үйлдлүүд төдийгүй гогцоо оёх, товчлуур дээр оёх, сүлжих, үдээс оёх, бүтээгдэхүүний ирмэгийг өнгөлөх, хатгамал хийх гэх мэт үйлдлүүд орно. Маалинган даавууны нойтон дулааны боловсруулалтыг (давхаргыг тэгшлэх, хэлбэржүүлэх) шахагч, хэвний машин, уурын агаар манекен, индүү ашиглан гүйцэтгэдэг. Туслах үйл ажиллагаа нь шошгон дээр оёх, бүтээгдэхүүн ангилах, утаснуудын үзүүрээс бэлэн бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэх, эцсийн бүтээгдэхүүнийг савлах зэрэг орно.

Сүлжмэл гадуур хувцасны үйлдвэрлэл.Сүлжмэл гадуур хувцас үйлдвэрлэхэд ноосон, хагас ноосон, их хэмжээний, полиакрилонитрил утас, түүнчлэн их хэмжээний утас - уян хатан атираат, мерон, мелан гэх мэтийг ашигладаг. Дээд зэргийн сүлжмэл эдлэлийг огтлох, хагас ноосон гэсэн гурван үндсэн аргаар үйлдвэрлэдэг. тогтмол ба тогтмол.

Таслах аргагадуур сүлжмэл хувцасны ихээхэн хувийг үйлдвэрлэдэг. Зүсэх явцад ихээхэн хэмжээний хог хаягдал (20-25%), оёдлын ажилд их хэмжээний зардал шаардагддаг ч энэ арга нь бүх төрлийн бүтээгдэхүүнд түгээмэл байдаг. Даавуунаас хайчилж авсан сүлжмэл гадуур хувцас үйлдвэрлэх үйл явц нь дараах үе шатуудыг агуулна: даавууг нэхэх, даавууг дуусгах, бүтээгдэхүүнийг оёх. Нэхмэлийн даавууянз бүрийн төрлийн нэг ба хоёр гогцоотой дугуй сүлжмэлийн машин дээр голчлон үйлдвэрлэдэг. Даавуу нь дүрэм ёсоор урьдчилан будсан утас, утаснаас олон төрлийн нэхэх (үндсэн, дериватив, хээтэй, хосолсон) даавуугаар хийгдсэн байдаг. Даавууны өнгөлгөө,будсан утаснаас гаргаж авсан утас нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: даавуу угаах, ээрэх, ялгах, календарлах (гөлгөр болгох). Дээд цамц оёхмаалинган бүтээгдэхүүнийг хүлээн авахтай ижил төстэй үйлдлүүдийг багтаана.

At хагас тогтмол аргаБүтээгдэхүүнийг өмнө дурдсанчлан хоолой хэлбэртэй эсвэл хавтгай купоноос авдаг. Энэ аргаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх давуу тал нь зүсэх явцад гарах хог хаягдлын хувь хэмжээг бууруулах явдал юм (купоноор хийсэн бүтээгдэхүүний хувьд - 17-20%, харин эд ангиудын бүтээгдэхүүний хувьд - 8-12%). Гаднах сүлжмэлийн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь хагас тогтмол аргаар нэхэх, нойтон дулааны боловсруулалт, тасалбар огтлох, эд ангиудыг холбох (оёдлын бүтээгдэхүүн), бүтээгдэхүүний нойтон дулааны боловсруулалт орно. Сүлжмэлийн тасалбархоолойн хэлбэрийг дугуй купон машин дээр, хавтгай - хавтгай сүлжмэл машин дээр үйлдвэрлэдэг. Маалинган даавууны нэгэн адил купон нь янз бүрийн нэхээсийг урьдчилан будсан утаснаас хийдэг. Купоныг нойтон дулааны боловсруулалтзүсэхийн өмнө бүтээгдэхүүний гөлгөр байдал, хэлбэрийн тогтвортой байдлыг хангах үүднээс индүүдэх пресс дээр гүйцэтгэдэг. Учир нь тасалбар хайчлахдотуур хувцас үйлдвэрлэхтэй ижил тоног төхөөрөмжийг ашиглах. Доод зүсэхээс өмнө купоныг хэмжээсийн дагуу багц болгон урьдчилан угсардаг. Холбох хэсгүүдБүтээгдэхүүнийг тусгай оёдлын болон товчлуурын машин ашиглан хийдэг. Бүтээгдэхүүний нойтон дулааны боловсруулалтиндүүдэх пресс, хэвлэх машин, уурын агаар дамми ашиглан гүйцэтгэнэ.

At тогтмол аргаГаднах өмсгөлүүдийг сүлжмэлийн явцад шууд хэлбэржүүлдэг хэсгүүдээс хийдэг. Эдгээр нарийн ширийн зүйлс нь бараг ямар ч оёдол шаарддаггүй. Энэ аргыг ашиглахад түүхий эдийн хаягдлын хувь 3-5% -иас хэтрэхгүй тул ердийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь хамгийн хэмнэлттэй байдаг. Тогтмол хэлбэрээр илүүдэл сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх үйл явц нь хагас ердийн хувцастай ижил үйлдлүүдийг агуулдаг. Зөвхөн нэг ба хоёр шугамтай бага зэрэглэлийн хөвөн машин дээр бүтээгдэхүүний эд ангиудыг нэхэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Гадуур өмсгөл хийх ердийн болон хагас ердийн аргууд нь эдийн засгийн хувьд дэвшилтэт байдаг. Сүлжмэлийн машинуудын автоматжуулалт нэмэгдэхийн хэрээр ердийн болон хагас ердийн үйлдвэрлэлийн аргууд нь зүсэлтийг орлох болно.

Оймс оёдлын үйлдвэрлэл.Үйлдвэрлэлийн аргын дагуу оймсыг дугуй (оёдолгүй), хавтгай (давхаргатай) ба зүсэлт гэж хуваадаг. Дугуйоймсыг дугуй оймсны машин дээр хийдэг; хавтгайүүнийг хөвөн машин дээр урьдчилан тодорхойлсон контурын даавуу хэлбэрээр үйлдвэрлэж, дараа нь даавууг оёж, өнгөлгөөний ажилд оруулдаг; зүсэхсүлжмэл даавуугаар хийсэн, зүсэж, оёж, будаж, дуусгах. Одоогийн байдлаар сүлжмэлийн үйлдвэр нь автомат оймс дээр голчлон оймс үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь өндөр автоматжуулалтын ачаар өндөр бүтээмжтэй байдаг. Оймсны төрөл зүйлд эмэгтэйчүүд, хүүхдүүдэд зориулсан оймс; эрэгтэй, эмэгтэй, хүүхдийн оймс; эрэгтэй, эмэгтэй, хүүхдүүдэд зориулсан хагас ханцуйвч; эмэгтэйчүүдийн болон хүүхдийн трико. Оймс үйлдвэрлэхэд олон төрлийн түүхий эдийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн сонголт нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний зориулалт, төрлөөс хамаарна. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хөвөн, хөвөн-капрон, ноосон, холимог (хагас ноосон) утас, нейлон утас (уян шиг гөлгөр, бүтэцтэй), хиймэл утас, задгай утас (цэвэр хэлбэрээр болон янз бүрийн хослолууд). Үйлдвэрлэлийн үйл явцын дараалал, технологийн үйл ажиллагааны тоо нь оймс нэхэх арга, ашигласан түүхий эд материалын төрлөөс хамаарна. Нэг ширхэг сүлжмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ерөнхий схем нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: сүлжмэл, хурууны таг, будах, өнгөлөх, ангилах, тэмдэглэх, савлах. Сүлжмэлбүхэл бүтэн сүлжмэл бүтээгдэхүүнийг автомат оймсны машин дээр тогтмол хийдэг. Нэг ба хоёр шугамтай оймсны машиныг ялгахаас гадна тэдгээрийг боловсруулсан түүхий эдийн зориулалт, төрлөөр нь ангилдаг. Синтетик утаснаас эмэгтэйчүүдийн оймс үйлдвэрлэхэд өндөр зэрэглэлийн нэг гогцоотой оймсны машин ашигладаг. Оёдолгүй оймс нэхэх хоёр үндсэн арга байдаг: сонгодог, өсгий, хурууг зүү цилиндрийн урвуу хөдөлгөөнөөр халаас хэлбэрээр нэхдэг, гуурсан сүлжмэл, оймсыг бүхэлд нь сүлжмэл хэлбэрээр сүлждэг. термопластик синтетик утаснуудын хоолой. Хүссэн хэлбэрийг дулааны боловсруулалтын явцад металл хэвэнд хийж дуусгах үйл ажиллагааны үе шатанд бүтээгдэхүүнд өгнө. Өсгий, хуруугаа боох нь цаг хугацаа их шаарддаг. Үүнээс гадна, хурууны битүүмжлэл нь өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин шаарддаг хөдөлмөр их шаарддаг бойлерийн үйл ажиллагаатай холбоотой байдаг. Хоолойн сүлжмэлийн аргыг зохион бүтээсэн нь машин дээр илүү олон тооны гогцоо үүсгэх системийг суурилуулах замаар түүний бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон. Орчин үеийн бүх машинууд нь зүү цилиндрийг эргүүлэхгүйгээр гуурсан сүлжмэлийн зарчмаар ажилладаг. Тэдгээрийн олонх нь сүлжмэлийн явцад хуруугаараа хаалттай оймс үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Олон тооны системийн машинуудын хамгийн сүүлийн үеийн загварт нэвтрүүлсэн хуурамч өсгий үйлдвэрлэх илүү боловсронгуй аргууд нь сонгодог аргаар хийсэн оймстой чанарын хувьд тэнцэхүйц хоолойт оймс үйлдвэрлэх боломжтой болсон. Хүүхдийн оймсыг сүлжмэлийн сонгодог аргаар хоёр шугам (хоёр цилиндр) автомат машин дээр хөвөн утаснаас хийдэг. Оймс үйлдвэрлэхэд нэг ба хоёр шугамтай jacquard машин ашигладаг бөгөөд энэ нь нэхэх явцад олон өнгийн, товойлгон хэв маягийг бий болгох боломжийг олгодог. Нэхмэлийн арга нь сонгодог юм. Хөлийн хурууг хаахторны машин дээр эсвэл оверлок машин дээр оёх замаар гүйцэтгэдэг. үед будах, дуусгахбүтээгдэхүүнийг будаж, жигдрүүлж, өгөгдсөн хэлбэрийг өгдөг. Тэдний гогцооны бүтэц нь тэгшлэв. Одоогийн байдлаар нарийн төвөгтэй өнгөлгөөний хэсгүүдийг оймсыг будах, өнгөлөхөд ашигладаг (ихэвчлэн синтетик утсаар хийсэн) бөгөөд энэ нь нэг машин дээр хэвэнд тавьсан бүтээгдэхүүнийг тогтворжуулах, будах, хатаах, хэвлэх үйл ажиллагааг хангадаг. Байгалийн будсан утсаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг зөвхөн бөмбөрт нэвт норгох, шахаж, хэлбэржүүлэх, өрөвдмөөр будсан утаснаас тогтворжуулах, хэлбэржүүлэхэд л өртдөг. Ангилах, шошголох, савлахоймсны үйлдвэрлэлийн үйл явцын эцсийн үйл ажиллагаа юм. Оймсыг чанарын хяналтын ажилтан ангилдаг. Тэрбээр ширээн дээрх оймс бүрийг хавтгайруулсан хэлбэрээр сканнердаж, зэрэглэлийг тодорхойлдог. Ангилах ажил дууссаны дараа бүтээгдэхүүнийг хайрцагт түүдэг. Өрөөнд авсан оймс нь шошгыг нэгэн зэрэг оёх замаар бэхлэх ажилд ордог бөгөөд дараа нь уутанд савлана. Сав баглаа боодол нь машин эсвэл гараар хийгддэг.

Сүлжмэл бүтээгдэхүүн нь сүлжмэл даавуу эсвэл сүлжмэлийн утсаар хийсэн хувцас юм. Сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх үндсэн аргууд нь: огтлох, хагас тогтмол, ердийн болон бүх сүлжмэл.

Таслах аргаХавтгай сүлжмэл даавууг хавтгай сүлжмэл машин эсвэл хоолой хэлбэрээр нэхэхээс бүрддэг - дугуй сүлжмэлийн машин дээр, тодорхой хэмжээ, тохиргооны хэсгүүдийг загварын дагуу зүсдэг (даавууны бүтээгдэхүүнийг огтлохтой төстэй). Аргын давуу тал нь ямар ч нарийн төвөгтэй загварыг олж авах боломжтой бөгөөд сул тал нь сүлжмэл даавууны 18-25% хүртэл зүсэх үед хог хаягдал юм.

Хагас тогтмол аргахавтгай ба дугуй сүлжмэлийн машинаас гаргаж авсан гуурсан эсвэл хавтгай хэлбэрийн купон сүлжмэл даавуугаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хамаарна.

Купоны өргөн нь тухайн хэсгийн өргөнтэй тэнцүү буюу хэсэг нь купон дээр бүхэл тоогоор овоолсон байна (Зураг 14).

Зураг 14. Хагас ердийн аргаар сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх талон, дэлгэрэнгүй мэдээлэл

Зотон дээрх купонууд нь бие биенээсээ хуваах гогцооны эгнээгээр тусгаарлагдсан байдаг. Купоны урт нь бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн ерөнхий хэмжээсээр тодорхойлогддог бөгөөд доод ирмэг нь нээгддэггүй, оёдлын боловсруулалт шаарддаггүй. Хагас тогтмол аргаар олж авсан сүлжмэл эдлэлийн нарийн ширийн зүйлс нь муруй хэлбэртэй ойролцоо хэлбэртэй бөгөөд хүзүүний шугам, гарын нүх, ханцуйны нурууны шугамын дагуу нэмэлт зүсэлт шаарддаг. Тэдгээрийг оёх, бүрхэх товчлуурын машин дээр бүтээгдэхүүнд холбодог.

Тогтмолсүлжмэл бүтээгдэхүүнийг бүтцийн шугамын бүрэн контур бүхий сүлжмэл эд ангиудын тусламжтайгаар олж авдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг тусгай машин эсвэл автомат машинууд дээр бүрэн сүлжмэл байдлаар хийдэг (Зураг 15).

Зураг 15. Сүлжмэл эдлэлийг тогтмол аргаар үйлдвэрлэх дэлгэрэнгүй мэдээлэл

Дүрмээр бол тэдгээрийн доод ирмэгийг сүлжмэлийн эхэнд олж авдаг бөгөөд үлдсэн контурыг зүүний тоог өөрчлөх, өөрөөр хэлбэл нэхэх явцад гогцоог хасаж, нэмэгдүүлэх замаар бий болгодог. Нарийвчилсан мэдээлэл нь нэмэлт зүсэх ажиллагаа шаарддаггүй бөгөөд гинжний оёдлын машин дээр бүрхэхгүйгээр нэгддэг.

Зүссэн өмсгөл үйлдвэрлэхэд ашигладаг жижиг хэсгүүдийг (халаас, зах, хавтас, шигтгээ, бүс гэх мэт) тогтмол аргаар авдаг.

Тогтмол болон хагас ердийн бүтээгдэхүүн нь зүсэхээс илүү чухал давуу талтай, илүү хэмнэлттэй бөгөөд зүсэх, оёх технологийн процессыг багасгах буюу хялбаршуулдаг (жишээлбэл, хажуугийн давхарга байхгүйгээс). Гэхдээ одоогийн байдлаар өмсгөлийн 60 хүртэлх хувийг зүсэх аргаар үйлдвэрлэж байна. Энэ нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн харьцангуй энгийн байдал, мөн олон янзын хэлбэрийн хязгааргүй тооны загварт зориулсан бүтээгдэхүүн зохион бүтээх замаар нэр төрлийг өргөжүүлэх боломжтой холбоотой юм.

Сүүлийн үед сүлжмэл эдлэл үйлдвэрлэх шинэ технологи гарч ирэв.

Хатуу сүлжмэлбүтээгдэхүүнийг автомат горимд нэхэх үед хэлбэр дүрсийг нь олж авдаг бүтээгдэхүүн гэж нэрлэдэг. Ийм бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд хамгийн бага тооны оёдлын үйл ажиллагаа (үлээсгүй технологи) шаардлагатай.

Энэ технологи нь утас тайрах, атгах системээр тоноглогдсон хамгийн сүүлийн үеийн хавтгай соёот электрон сүлжмэлийн машин ашиглахыг шаарддаг хамгийн төвөгтэй технологи юм.

Сүлжмэл даавууны шинж чанар.Сүлжмэл эдлэлийн шинж чанар нь сүлжмэл хувцасны загварчлал, дизайны асуудлыг шийдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үндсэн шинж чанарууд нь: сунах чадвар, уян хатан чанар, агшилт, зузаан, вэбийн өргөн, ирмэгийн муруйлт, цэцэглэх гэх мэт.

Өргөтгөх чадвар- энэ нь янз бүрийн төрлийн ачааллын нөлөөн дор сүлжмэл даавууны хэмжээг өөрчлөх, өөрчлөх чадвар бөгөөд тэдгээрийг арилгасны дараа хэсэгчлэн эсвэл бүрэн сэргээх боломжтой. Сүлжмэл даавууг урт, өргөн, диагональ гэсэн гурван чиглэлд сунгаж болно.

Зураг 16. Зүсэх замаар олж авсан өмсгөлийн зураг,

хагас тогтмол ба тогтмол арга

Бүх сүлжмэл даавууг ижил динамик ачааллын нөлөөн дор (600 гр) өргөнөөр сунгах зэргээс хамааран гурван бүлэгт хуваана.

1-р бүлгийн зурагнууд бага суналттай - 0-ээс 40% хүртэл;

2-р бүлгийн зурагнууд дунджаар сунадаг - 40-100%;

3-р бүлгийн зурагнууд өндөр суналттай байдаг - 100% -иас дээш.

Бүлэг бүрийн хувьд техникийн болон ерөнхий өсөлтийн утгыг тогтооно.

Сүлжмэл даавууны суналт нь хөндлөн чиглэлд хэсгийг тэлэх, уртыг нь багасгахад хүргэдэг. Үүнтэй холбогдуулан сүлжмэл хувцасны загвар гаргахдаа эд ангиудын уртыг 1-р бүлгийн даавуунд 1%, 2-р бүлгийн даавуунд 2-2.5% -иар, 1-р бүлгийн даавуунд 1%,

Сүлжмэл даавууны онцлог шинж чанар нь суналтын зэргээс үл хамааран уян хатан хэв гажилт, ялангуяа өргөний өндөр хувь юм. Даавууны уян хатан чанар нь нэхэх болон утаснаас хамаарна. Орчин үеийн эластомер утсыг даавуунд нэвтрүүлснээр 500% хүртэл суналт бүхий сүлжмэл даавууг авах боломжтой. Мөн бүрэн буюу хэсэгчилсэн баллуур нэхэх нь даавууны уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Зузаан 3 мм-ээс их сүлжмэл даавуу нь бүтээгдэхүүний өргөнийг 3 дахин их зузаантай (5) нэмэгдүүлэх шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл P та = 3 - 5, эс тэгвээс бүтээгдэхүүн нь нарийсах болно.

Сүлжмэлийн ирмэгийн буржгар- түүний сөрөг шинж чанаруудын нэг. Эргэлтийн зэрэг нь нэхэх төрөл, сүлжмэлийн нягтрал, эслэгийн төрлөөс хамаарна. Сатин оёдол, гинж, трико, торгомсог, 2, 3-р бүлгийн суналт бүхий нэг сүлжихэд ирмэгийн хамгийн өндөр буржгар ажиглагддаг. Тиймээс эд ангиудын чөлөөт ирмэгийн дагуу (хажуу тал, хүзүүвчний салалт гэх мэт) хэд хэдэн эгнээ өөр илүү тогтвортой нэхээсээр сүлжмэл эсвэл нэмэлт тууз, сүлжмэл оёдог.

Уусаж байнасүлжмэл даавуу нь гогцоо тасрах эсвэл таслах үед үүсдэг. Сатин нэхэх нь хамгийн их тархалттай байдаг. Нэхмэлийн сүлжмэл сүлжмэлийг бараг задлаагүй. Маш сул даавуугаар хийсэн бүтээгдэхүүнд зүсэхийн өмнө тухайн хэсгийн контурын дагуу гинжний оёдол тавих шаардлагатай. Загвар нь хамгийн бага хуваалттай байх ёстой.

Сүлжмэл хувцасны хэлбэр дүрслэх.Сүлжмэл хувцас үйлдвэрлэхэд утас, нэхэх гэх мэт шинж чанараас шалтгаалан хэлбэр дүрслэх уламжлалт аргуудын зэрэгцээ эхийг нь ашигладаг.

Даавууг тодорхой хэмжээ, тохируулгын хэсгүүдэд хуваах гэсэн конструктив аргыг 1-р сунгах бүлгийн сүлжмэл даавуугаар хийсэн хувцас зохион бүтээхдээ ашигладаг. Нэг ширхэг сүлжмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тухайн хэсгийн ирмэгээс тодорхой зайд оёдлын тоог өөрчлөх эсвэл бүрэн бус оёдлын эгнээ нэхэх замаар тухайн хэсгийн контурын өгөгдсөн тохиргоог олж авдаг. Гэхдээ конструктив арга нь сүлжмэлийн бүтэц, шинж чанар, ялангуяа түүний үүсэх чадварыг үргэлж харгалзан үздэггүй.

Сүлжмэл даавууны физик, механик шинж чанарыг ашиглан хэлбэржүүлэх нь ердийн болон хагас ердийн аргаар гаргаж авсан сүлжмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг.

Жишээлбэл, бүрэн ба бүрэн бус баллуураар ээлжлэн сүлжсэний үр дүнд тухайн хэсэгт тухайн хэсгийн тогтвортой тохирох (эсвэл багасгах) бий болдог (Зураг 17).

Зураг 17. Нэхмэлийн өөрчлөлтийн улмаас сүлжмэл бүтээгдэхүүний хэлбэр дүрс

Гогцоо алхмаар дарах, задгай ажил гэх мэт. нэхэх, сүлжмэлийн нягтралыг өөрчлөх нь таныг өргөжүүлэх үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог (Зураг 18).

Гогцоонд байгаа утасны урт, зузааныг өөрчлөх, уян хатан эсвэл спандекс утас оруулах замаар хэлбэр дүрслэх боломжтой.

Сүлжмэлийн техник нь эд анги, гадаргуугийн хуванцарыг бүрдүүлэх асуудлыг шийдэх боломжийг олгодог.

Жишээлбэл, ирмэгийн шугамын дагуу нугалах эсвэл нарийн ширхэгтэй гулзайлгах нь хавтгай машин дээр нэхэх үед зүүг ажлаас нь салгах замаар баталгаажуулж болно. Энэхүү техник нь сул зүү бүхий бүхэл бүтэн уртын дагуу сүлжмэл даавуу хугарч байгаа мэт нэгэн төрлийн үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог. Бага нягтралтай нэг гогцоо эсвэл бага зузаантай утсыг нугалах шугамын дагуу нэхэх замаар тухайн хэсгийг яг нарийн нугалахад хүрч болно.

Нэхмэлийн дагуу эсвэл хөндлөн сүлжмэлийн ээлжлэн сүлжмэлийн ээлж нь уртааш буюу хөндлөн гуурсан хоолойн нугалаа гэх мэт сэтгэгдэл төрүүлдэг (Зураг 19).

Сунгах чадварын 2, 3-р бүлгийн даавууны өндөр уян хатан чанар нь сумны уусмалыг багасгаж, хэд хэдэн хэсэгт (хүзүү, мөрний зүсэлт, гарын нүх гэх мэт) тарааж, нуруу, цээжин дээрх мөрний сумыг оруулахгүй байх боломжийг олгодог. тавиур дээр сум.

Зураг 18. Хэвлэлийн буюу задгай сүлжмэлийн сүлжмэлийн нягтын өөрчлөлтөөс шалтгаалан сүлжмэл бүтээгдэхүүний хэлбэр дүрслэл.

Сумны уусмалыг байрлуулах газрыг зүслэгийн дагуу ирмэг, соронзон хальс эсвэл цавуу туузаар бэхэлсэн байх ёстой.

Физик-химийн хэлбэр дүрслэх арга нь уян харимхай утаснаас хийсэн гуурсан даавуугаар хийсэн хувцас үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Дулааны боловсруулалтын явцад хэлбэржүүлэлт хийдэг.

Сүлжмэл даавуугаар хийсэн хувцасны нарийвчилсан зургийг тооцоолох, бүтээх онцлог.Сүлжмэл хувцасны нарийн ширийн зүйлийг зурах арга нь даавууны уян хатан чанар, сүлжмэл хувцас үйлдвэрлэх аргаас хамаарна.

Уг номонд сунгах чадварын 1, 2-р бүлгийн сүлжмэл даавуугаар хувцас үйлдвэрлэх зүсэх аргын зураг зурах аргуудыг авч үзсэн болно. Уран зохиолд эдгээр зорилгоор тооцооллын болон график аргыг ашиглахыг санал болгож байна. Ердийн болон бие даасан дүрст зураг зурах боломжийг олгодог хамгийн сайн аргуудын нэг бол Ros-ZITLP-ийн боловсруулсан арга юм.

Зураг 19. Төрөл бүрийн сүлжмэлийг хослуулан сүлжмэл бүтээгдэхүүнийг хэлбэржүүлэх

Сүлжмэл бүтээгдэхүүний үндсэн загвар (МЭӨ), даавуугаар хийсэн хувцас зэргийг хэрэгжүүлэхэд зургийн үндсэн сүлжээг барьж, үндсэн хэсгүүдийн контурыг зурах зэрэг орно.

Өргөтгөх чадварын 1-р бүлгийн зурагнаас хувцасны эд ангиудын зургийг бүтээхдээ Рос-ЗИТЛП аргыг өөрчлөлт, нэмэлтгүйгээр ашиглаж болно. Сунгах чадварын 2-р бүлгийн зотон даавуунаас хувцас зохион бүтээхдээ эхний тохиолдол шиг барилгын ажлыг гүйцэтгэдэг. Өсөлтийг 2-5 см-тэй тэнцүү хэмжээгээр сонгоно. Дууссан зураг дээр нуруун дээрх мөрний сумыг гурван хэсэгт хувааж, нурууны хүзүү (0.5-0.75 см), мөрний зүсэлт (1 -) хооронд хуваарилдаг. 1.5 см) ба ар талын гарын нүх (1-1.5 см). Заасан хэсгүүдэд материалыг буулгах нь ирмэгээр бэхлэгдсэн байна.

Дүүжин бүтээгдэхүүний тавиур дээр цээж сумыг хажуугийн шугамын дагуу дараахь харьцаагаар тараадаг - цээжний сумны 15% хүртэл уусмал, хүзүүний шугамын дагуу - 10% хүртэл, гарын нүхний дагуу - 25-30% хүртэл. , хажуугийн зүсэлтийн дагуу - сумны 40-50% хүртэл уусмал ... Эдгээр газруудад зурагны буулт нь ирмэгээр бэхлэгдсэн байна.

Сунгах чадварын 3-р бүлгийн даавуунаас хатуу бэхлэгдсэн сүлжмэл бүтээгдэхүүний бүтцийг бий болгох нэг онцлог шинж чанар нь нарийссан хувийг харгалзан бүтцийг тооцоолох явдал юм (Зураг 21).

Нэгдүгээрт, үндсэн бүтэц нь зураг цээжний шугам P o6sh = 0 дагуу нийт өсөлт баригдсан байна Дараа нь цээж сум нь дээр дурдсанчлан хажуугийн зүсэлт болон armhole зүсэлтийн дагуу тохирох руу хуваарилсан байна.

Дараагийн алхам бол нэхэх төрөл, нягтрал, утас, машины ангиллаас хамааран нарийссан хувийг сонгох явдал юм. Нарийссан хувь хэмжээний дараах ойролцоо утгыг санал болгож байна: нэхэх баллуур 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - 50% хүртэл, 4: 4 - 50% -иас дээш. Мөрний бүсний дагуух эзэлхүүнээс хамааран гарны нүхний дээрх бүтцийн хэсгийг нарийссан үндсэн хувь буюу үндсэн хэмжээнээс 5% -иар бага хэмжээгээр тооцдог.

Зураг 20. өмсгөл дэх цээжний сумны дахин хуваарилалт

Зураг 21. Сунгах 3-р бүлгийн даавуугаар хийсэн сүлжмэл бүтээгдэхүүний үндсэн бүтцийн зураг.

Ханцуйны нарийсалтын үндсэн хувь нь бүтээгдэхүүний нарийсалтаас 5-10% бага байна. Ханцуйны нурууг ханцуйны нарийссан үндсэн хувиас 5% -иар бага тооцоолсон. Дараа нь зураг дээрх хамгийн онцлог дизайны цэгүүдийг сонгосон нарийсалтын хувийг харгалзан дахин тооцоолно. Өмсгөлийн загварыг эцсийн байдлаар барихын тулд нарийссан хувийг харгалзан зураг дээр дараахь зохицуулалтыг хийнэ: мөрний арын болон урд талын зүсэлтийн төгсгөлийг 1.0-2.0 см-ээр дээшлүүлнэ. гарын нүхний уртыг хадгалахын тулд түүний гүнийг ижил хэмжээгээр нэмэгдүүлнэ.

Ном зүйн жагсаалт

- Бескоровайная Г.П.Хэрэглэгчдэд зориулсан хувцас зохион бүтээх: заавар / Г.П. Бескоровайная - М., 2001.

- Братчик И.М.Нарийн төвөгтэй хэлбэр, зүсэлт бүхий эмэгтэйчүүдийн гадуур хувцасны загвар зохион бүтээх: заавар / I.M. Братчик - М., 1984.

CMEA (EMKO CMEA) хувцасны загвар зохион бүтээх нэгдсэн арга: 7 боть лавлах ном. - М., 1990.

- Коблякова Е.Б. CAD элемент бүхий хувцас зохион бүтээх: заавар / E.B. Коблякова - М., 1988.

- Коблякова Е.Б.Хувцасны оновчтой хэмжээ, хэлбэрийг зохион бүтээх үндэс: сурах бичиг / E.B. Коблякова - М .: Гэрэл ба хоол. prom-st, 1984 .-- 208 х.

- Мартынова А.И.Хувцасны бүтээмжтэй загварчлал: заавар / А.И.Мартынова, Е.Г. Андреева - М .: MGALP, 2002.

- Павлова С.В.Хувцасны загвар зохион бүтээх тооцооллын болон аналитик аргууд: сурах бичиг / S.V. Павлова - Улаан-Үд: VSGTU хэвлэлийн газар, 1999 он.

Анатоми ба морфологийн үндэс бүхий популяцийн хэмжээст типологи: сурах бичиг / ред. Коблякова Е.Б. - М., 2001.

- Рахманов Н.А.Хувцасны согогийг арилгах: заавар / N.A. Рахманов, С.И. Стаханов - М., 1985.

- Рогова А.П.Эрэгтэй, хүүхдийн гадуур хувцасны загвар зохион бүтээх үндэс: заавар / A.P. Рогова, С.М. Саламатова - М., 1984.

Хувцас зохион бүтээх гарын авлага: гарын авлага / В.М.Медведков, Л.П.Боронина, Т.Ф. Дурыгин нар, Эд. П.П. Кокеткина - М, 1982 он.

- Стебельский М.В.Хувцас зохион бүтээх загвар-загварын арга: заавар / M.V. Стебельский - М., 1989.

- Сухарев М.И.Хувцасны инженерийн дизайны зарчим: сурах бичиг / M.I. Сухарев, А.М. Бойцова - М., 1981 он.

- Шершнева Л.П.Хувцасны чанар: сурах бичиг / L.P. Шершнева - М .: Легпромбытиздат, 1985.