Z jakiej skóry jest buty? Co jest wykonane przez nasze buty, jak czyli prawdziwe skórzane buty

08.08.2020

Skórzane butypod względem produkcji ma największą proporcję między produkowanymi towarami butów. Jego asortyment jest bardzo zróżnicowany na różnych objawach: spotkanie, seks i wiek konsumenta, sezonowo skarpetki, typy, wzory itp. W celu poprawy charakterystyki operacyjnej butów i satysfakcjonujące rosnące potrzeby rynku, surowiec i materiał techniczny bazy przemysłu obuwniczego jest stale ulepszany.

W ostatnich dziesięcioleciach XX wieku. Ze względu na szybki rozwój przemysłu rafineryjnego i produkcji syntetycznych tworzyw sztucznych, kompozycja nomenklatury materiałów butów została znacznie rozszerzona. Automatyzacja produkcji butów i materiałów skórzanych została zauważalnie wzrosła, park maszynowy został zaktualizowany, co umożliwiło uzyskanie materiałów i produktów o wyższym poziomie charakterystyki technologicznej i właściwościach konsumentów.

Powszechne sztuczne materiały do \u200b\u200bnosa butów, które w ich właściwościach konsumentów, odporność na ścieranie, odporność na wodę, właściwości estetyczne, nie tylko nie są gorsze od naturalnej skóry, ale w wielu przypadkach są dla niego lepsze.

Znaczne wyniki zostały osiągnięte w dziedzinie realizacji miękkiej sztucznej i syntetycznej skóry, dobrze naśladując naturalną skórę zarówno w wyglądzie, jak i na wskaźnikach operacyjnych - miękkość, elastyczność, odporność na zużycie. Nowe wycieczki zostały utworzone na tkane i dzianinowe podstawy za pomocą łącznego powłoki poliuretanowej.

Dla organizacji nowoczesnej produkcji obuwia wymaga materiałów o różnych rodzajach i przeznaczenia. Wśród nich wyróżniają się dwie klasy - podstawowy i pomocniczy.

Główne materiałysłuży do produkcji części zewnętrznych, wewnętrznych i pośrednich części wierzchołkowych i nosa obuwie. Materiały wierzchołkowe obejmują naturalną, sztuczną i syntetyczną skórę miękką, materiały tekstylne (tkanki, dzianiny płótno, materiały włókniste, filc, filc), naturalne i sztuczne futro. Materiały Buty Niza Java jest naturalna, sztywna skóra, guma, guma, plastikowa, karton i drewno.

Materiały pomocniczezaprojektowany do butów do mocowania, wykończenia i dekorowania butów. Poprzez materiały mocujące są wątki, paznokcie, śruby, kołki i kleje. Materiały wykończeniowe obejmują farby, materiały adwokackie i polerskie, produkty pasmanterii tekstylnych (sznurki, wstążki, warkocz), akcesoria do butów (klamry, przyciski, bloki, haczyki, elementy złączne, holniteny, luźne, bańki itp.).

Oczywiście najważniejsze ze wszystkich materiałów stosowanych w produkcji butów skórzanych jest naturalna skóra, a także materiały sztuczne i syntetyczne. Rozważ cechy uzyskania, odmian, struktury i celu tych materiałów.

Skórzanyjest to najważniejszy materiał do produkcji butów skórzanych, ponieważ pozwala uzyskać buty z najlepszymi właściwościami konsumentów: pięknym wyglądem, małą masą, z wysoką parą, oddychalnością.

Główne surowce do produkcji skóry są stosunkowo duże (ponad 0,2 m 2) skórki ssaków, głównie zwierzęta domowe (bydło, owce, kozy, świnie, konie itp.) I mniej często dzikie zwierzęta (łoś,

Jeleń, Kabanov itp.) - W małych ilościach skórki zwierząt morskich (Walrles, foki, delfiny, wieloryby itp. Ryby (CODS, Inktingings, rekiny itp.), Gady (węże, jaszczurki, krokodyle) i ptaki (struś itp.).

W zależności od rodzaju zwierzęcia i masy skór w stanie pary, skórzane surowce są podzielone na małe, duże i wieprzowe.

DO małe skórzane surowceuwierz na skórę cieląt dla bydła (wiewiórki, wycinek, wyjście), źrebięta (ogiery, wskaźnik), owce, kozy (krajowe i dzikie), wielbłąd i te-i przeglądają jelenie (płowy).

DO duże surowce skórzanezastosuj zdrowy skórki zwierząt: bydło (pół-łóżka, byk, yalovka, bum, bugoi), bawole, osły, muły, konie, wielbłądy i łoś.

Skóry wieprzowe.domowe i dzikie zwierzęta są podzielone przez obszar na małe (30-70 dm 2), średnie (71-120 DM 2) i duże (ponad 120 dm 2).

Schucket.zewnętrzna pokrywa jest wywoływana, usunięta z tuszy zwierząt (para skóry) i w puszkach z rotacji (skórki w puszkach). Skórki zwierząt składają się z pokrywy włosów i tkaniny skóry.

Pokrywa włosów (lub futra) jest utworzona z cienkiego umierania i grubszego i bristly włosów składających się z pręta i korzenia.

Tkanina skóry tworzą trzy warstwy: zewnętrzne (naskórka), średnia (skórna) i wewnętrzna (tkanka tłuszczowa podskórna) (Rys. 8.12).

Naskórek,lub POSTCUT (z C. ePI.- nad, derma.- Skóra) jest powierzchnią, najcieńszą warstwą tkanki skóry, utworzona z kilku warstw komórek nabłonkowych o różnych stopniach starzenia się i akumulacji produktów syntezy (białka ke-ray, lipidów i lipoprotein).

Po usunięciu fryzury i naskórka wybrana skóra ma pewną naturalną, charakterystyczną dla tego typu surowca, wzór powierzchni twarzy, która jest nazywana rolnictwem. Merya służy jako znak handlowy, gdy rozpoznawał surowce, z których opracowano skórę.

Dermis.(Sama skóra) jest głównym, najbardziej grubą i trwałą warstwą tkaniny skóry. Posiada sieci włókien z białek kolagenu i elastyny \u200b\u200bi tranzytowych formacji (formacje) tych włóknistych białek.

Grubość, monolityczne włókna i belek, złożoność splotu, gęstość układania i kąt nachylenia określają takie właściwości fizykoomechaniczne skóry, jako trwałość, gęstość, rozciągliwość, elastyczność, odporność na zużycie. Ponadto naturalna struktura włóknistej przycinania skórnika znacząco wpływa na parę, wodę i przepuszczalność powietrza, wilgotność, produkcję wilgoci i inne higieniczne właściwości rutyny. Kąt i gęstość szczenięciami pęczkami włókien kolagenowych dermis różni się w zależności od rodzaju i wieku zwierzęcia, a także z obszaru topograficznego skór.

Podskórna warstwa tłuszczowa jest bezpośrednio pod DERMA i jest tkaniną składającą się z tłuszczu "komórki układane w komórkach włókien kolagenu i elastyny. Posiada sieć naczyń krwi i limfatycznych oraz komórki tkanki mięśniowej. Ilość osadów tłuszczu zależy od rodzaju i skały zwierząt, czas uboju bydła i innych czynników.

Mając ogólną strukturę, mikrostrukturę skór ma ractomię Khan dla każdego rodzaju zwierząt przez różnice, które powodują właściwości, jakość i ukierunkowane stosowanie surowców i wynikowej skóry. Ponadto, w tej samej skórze? Struktura skóry nie jest taka sama w różnych obszarach topograficznych.

Topograficznyodnoszą się do sekcji skór, odpowiedni< ющие определенным частям тела животного и отличающиеся строением, химическим составом и физико-механическимй свойствами. Эти различия существенно влияют на товарные свойства и качество кожи, обусловливают производственное назначение шкуры, характер технологических процессов ее переработки, а также учитываются при раскрое кож на детали

buty. W zależności od lokalizacji miejsca skór, jego grubość, gęstość, wytrzymałość mechaniczną, ścieżką i lokalizacją elementów konstrukcyjnych.

W procesie produkcji skóry skóry w skórze skiną się, tj. Materiał odpowiedni do produkcji butów i innych produktów.

Skórzanyjest to DERMA skór, która zachowała strukturę włóknistą, ale zmieniono właściwości fizykochemiczne w ramach działań tuneferrów i procesów wykończeniowych.

Produkcja skóry prowadzona jest na skórzanych przedsiębiorstwach i zaczyna się od wyboru skóry, sposobu konserwowania, wagi lub obszaru, grubości lub gęstości, fortyfikacji, a także obszar pochodzenia lub rasy zwierząt gospodarskich. Jest to konieczne dla odpowiednich działań technologicznych i uzyskanie jednorodnych właściwości materiału skórzanego.

Wszystkie procesy i działanie produkcji skóry w celu ich przeznaczenia i rola w tworzeniu właściwości skóry są podzielone na następujące grupy główne: przygotowawczy, dąb, koncentrat i wykończenie.

Cel, powód procesy i operacje przygotowawczejest on przydział skóry ze skóry i doprowadzenie jego struktury do stanu odpowiedniego do garbowania. Jednorodność dystrybucji substancji bąbelkowych w pierścieniach i możliwość uzyskania gotowego półproduktu z określonymi właściwościami zależą od proporcji skór. Skórki, które minęły procesy przygotowawcze, nazywane są golem.

Główne procesy przygotowawcze obejmują: usuwanie, złoto i odwodnienie, usunięcie, zmiękczanie (podczas wykonywania miękkiej skóry), pikel (do przygotowania do olejowanych soli mineralnych) lub soli, odtłuszczającą. Wymienione procesy zmienne z operacjami mechanicznymi: membrana, wełna, czyszczenie strony przedniej, piłowanie na grubości (bliźniak) i retografowanie na sekcjach topograficznych.

Operacje przygotowawcze są wykonywane inaczej, w zależności od rodzaju surowców skórzanych, metody jego kanningu i rodzaju produkowanego skóry.

Garbowanie- proces transformacji GOL w skórze w wyniku interakcji chemicznych i adsorpcji substancji bąbelkowych z grupami funkcjonalnymi białka białkowego właściwością właściwej skóry właściwej.

Myślenie jest głównym procesem produkcji skóry. W wyniku dębu gol jest zwiększony wagowo i grubość, staje się porowatym, nabywa elastyczność i

gość, większa odporność na ciepłą wodę, odczynniki chemiczne, bakterie i enzymy.

Proces gotowania składa się z dwóch etapów - fizycznych i chemicznych. W pierwszym etapie (fizyczne), substancje bulgotania pod wpływem adsorpcji penetrują grubość struktury włókien Goli, są osadzane na powierzchni włókien, a luki między nimi są wypełnione. PA drugiego etapu (substancji chemicznych) kolagenu Golla wchodzi w interakcje z substancjami bąbelkowymi, tworząc trwałe związki, w wyniku czego właściwości fizyko-chemiczne właściwości skóry właściwej są nieodwracalnie zmienione i zamienia się w skórę.

Wiele nieorganicznych (mineralnych) i związków organicznych posiada kwitnący efekt. Wykorzystanie tych lub innych tuneli i ich kombinacji określa nazwę metody kleju.

DO zbiorniki nieorganiczneniektóre związki z chromu, aluminium, tytanu, cyrkonu, krzemu i molibdenu, tworzące stabilne kompleksy z anionami kwasów i grup funkcyjnych białka.

Tak jak tankowce organiczneużywane są warzywa, zbiorniki syntetyczne (syntany), wysoce wyniki, aldehydes są używane. Metody złożone, które stosują te substancje nazywane są odpowiednio warzywami (opalonymi), sytryckim, tłuszczowym i aldehydowym.

Wartość wszystkich ruraków w przemyśle jest nierówna. Najczęściej stosowano główne sole trójwartościowego chromu do produkcji miękkiej skóry, a także tanentydy rośliny w mieszaninie ze składami do uzyskania sztywnych wodorów jodek i skóry Yuft. Inne tunele są używane tylko w celu uzyskania skóry specjalnej przeznaczenia.

Przyjaźnie i procesy i operacje wykończeniowewykonywane w celu zapewnienia skóry niezbędne właściwości fizyko-mechaniczne-mechaniczne i odpowiedni wygląd. Po wdrożeniu tych operacji skóry dla szczytu butów, miękkość, elastyczność, elastyczność, piękny wygląd, wzrasta ich odporność na wodę. Na skórze do nosa butów, gęstość, sztywność i odporność na wodę rośnie.

Skład i sekwencja procesów koncentratu i wykańczania oraz operacji nierównych i zależnych od rodzaju wytworzonego skóry i jego celu.

Główne nawożenie i procesy wykończeniowe produkcji skóry obejmują mycie i neutralizację, barwienie, grób i napełnianie, suszenie, powlekanie

(Zatwierdzenie). Wymienione procesy przemienne z operacjami mechanicznymi: struganie, okablowanie, grawitację, szlifowanie, surówki, prasowanie, walcowanie, et al. Niektóre procesy i operacje, takie jak okablowanie, suszenie, śmieci, szlifowanie, Appression jest wykonywana przez dwa lub więcej razy, przemienne z innymi operatorami.

Po zakończeniu produkcji skóry gotowa skóra jest podawana do maszyny pomiarowej. Nowoczesne maszyny są wyposażone w specjalne czujniki fotoelektryczne działające przy użyciu sygnału elektrycznego. Sygnały te są przetwarzane w urządzeniach do podsumowania policzalnych, są przekształcane w wyrażenia numeryczne charakteryzujące obszar skóry w Decymeters.

Sztuczne i syntetyczne materiały do \u200b\u200bbutów.Obecnie istnieją praktycznie bez butów tylko z prawdziwej skóry. Rozwój nauki chemicznej i technologii umożliwiły stworzenie szerokiej gamy sztucznych i syntetycznych materiałów butów zdolny do wymiany prawdziwej skóry. Około 90-95% całych butów, podeszwy i obcasów wykonane są z rezybustorów, poliuretanów i innych materiałów polimerowych. Ponad 75% butów jest wytwarzanych przy użyciu sztywnych sztucznych materiałów do części pośrednich i wewnętrznych oraz pewnej części - z jazdą miękkiej sztucznej i syntetycznej skóry.

Zastosowanie do tych celów materiałów polimerowych nie zastępuje po prostu naturalnej skóry, aw niektórych przypadkach prowadzi do poprawy jakości obuwia. Ponieważ podeszwy wykonane z prawdziwej skóry mają wysokąawską i niewystarczającą odporność na zużycie. Zamiast ich podeszwy z polimerów nie mają tych wad, ponadto może być łatwiejsze i tańsze.

Wprowadzenie sztucznych materiałów w produkcji butów pozwala na rozwój nowych, bardziej zaawansowanych metod produkcji produktów. Na przykład, zamiast tradycyjnych metod mocowania (paznokci, oprogramowanie układowe itp.), Obecnie są obecnie stosowane metody chemiczne (klej, odlewanie).

Wraz z niską kosztem, sztuczna skóra jest bardziej technologicznie technologiczna niż naturalna, ponieważ mają jednolite grubości i jednorodne właściwości w całym obszarze, co pozwala nam malować z wielowarstwową podłogą. Sztuczne materiały do \u200b\u200bdolnej części stojaków na ścieranie, wodoodporna i zwiększona elastyczność powłok polimerowych ze sztucznej skóry dla górnej części buta pozwala na spawanie, wytwórnie wykonane z wysokiej jakości. Co więcej,

najważniejszym zaletami sztucznych materiałów to: możliwość zmiany właściwości w szerokich przypadkach; możliwość wytwarzania sztucznych materiałów w postaci węzłów i części (obcasy, podeszwy itp.); Możliwość nadawania im szczególnych właściwości, których nie ma prawdziwej skóry; Wysoka wydajność produkcji.

W tym samym czasie niektóre rodzaje sztucznej skóry mają zmniejszoną odporność na wielokrotne zginanie (zwłaszcza w niskich temperaturach). Prawie wszystkie sztuczne skórę charakteryzują się niższą, w porównaniu z naturalnymi liściami, właściwościami higienicznymi (niewystarczającymi powietrzem, odparowaniami), niewystarczającą formalnością i formami.

W mianowaniu wyróżnia się sztuczne i syntetyczne materiały dla górnej i dolnej części buta.

Sztuczne i syntetyczne materiały dla szczytu butów obejmują sztuczną i syntetyczną miękką skórę na szczyt butów i podszewki i sztucznych materiałów do twardych backdrops i taca na buty.

Sztuczna skóra miękkamateriały wywoławcze, * które uzyskuje się przez impregnację podstaw włóknistych i nakładają się do powlekania twarzy kompozycji polimerowych. W imię sztucznej miękkiej skóry odzwierciedlają rodzaj powłoki, rodzaj bazy, celu i indywidualnych cech materiału.

Syntetyczna miękka skórazadzwoń do materiałów, impregnacja fundamentów i powłoki, na której są przeprowadzane w procesie syntezy porowatej struktury poliuretanów.

Sztuczna i syntetyczna skóra dla szczytu butów powinna być naśladować naturalną skórę w wyglądzie i właściwościach. Są one zróżnicowane przez rodzaj bazy i rodzaju impregnacji i powłok.

Sztuczna i syntetyczna skóra podszewna musi mieć wysoki odpuszczony, higroskopijny, potrawy, a także wysoką odporność na ścieranie i niska sztywność.

Sztuczne materiały do \u200b\u200btwardych backdrops i tacek butów muszą mieć sztywność i elastyczność, zdolność do przyjęcia kształtu pięty lub części skarpety bloku, odporność na wilgoć i ścieranie.

Sztuczne i syntetyczne materiały do \u200b\u200bnosa butów obejmują gumę, tworzywa sztuczne, termoelastoplasty, a także kardony do butów.

Gumowyjest to dość wspólny materiał w produkcji obuwia. Jest produkowany w szerokim zakresie

mment, zróżnicowany w strukturze i skład, spotkanie, grubość, kolor itp. W zależności od struktury wyróżnia się łatwopalna i porowata gumy. Pod względem celu guma jest podzielona na podłoża, kabel, mundur itp. Kolor wyróżnia się gumową czerni i koloru.

Tworzywa sztuczneszeroko stosowany w produkcji obuwia. Mają kompleks nieruchomości operacyjnych, które zapewniają im konkurencyjność między innymi materiałami i większą perspektywę użytkowania w branży buta. Do wytwarzania części nosa, tworzywa sztuczne stosuje się na podstawie zarówno żywic polimeryzacji (polichlorek poliwinylu, polietylen, polipropylen itp.) I żywice policondensation (poliuretany, poliamidy itp.).

Termoolastoplasts.(TEP) stanowi specjalną grupę syntetycznych materiałów plantowców, w których gumowa elastyczność łączy się z polimerem termoplastycznym.

TEP Ze względu na wysoką elastyczność, wytrzymałość, twardość, odporność na ścieranie i tenderstel, a także dobre formowanie jest coraz częściej stosowane jako materiał dla dna buta. Zaletą TEP jest również możliwością ich wielokrotnego przetwarzania, tj. Organizacje produkcji wolnej od odpadów, stosować jako surowce wtórne buty, które podawały swój czas.

Karton na butyjest to materiał arkuszy składający się z kruszonej skóry, pulpy i innych włókien i wypełniaczy, LEDCTAS, dyspersji lub emulsji polimerów. W produkcji obuwia, części są używane przed arkuszami kartonów: wkładki, rozciąganie, tylne itp. W zależności od celu, karton produkuje określone gatunki i znaczki, dla których główne wskaźniki są znormalizowane: grubość kartonu, ich gęstość, Sztywność podczas zginania, wytrzymałość na rozciąganie, na miejscu, formowanie, redukcja formularza idr.

Gumowe i filcowe buty.Materiały podstawowe do produkcji rubberova. buty guma jest czarno-kolorowy, polichlorek poliwinylu i poliuretan do części wierzchołkowych, mieszanin gumowych klaśniów do etykietowania lub tkanek mocujących. Powszechnie stosowane są również materiały włókiennicze: dla górnej części buta - dwuwarstwowa, naczelna, tkanina, gabardyna itp.; Do podszewki - rower Galoshing, papier, siarction, włókniny z opakowaniem, sztywnymi pończochami do butów podszewki; Do dekoracji - sztuczne futro, dekoracyjne wstążki, sznury. Ponadto zastosuj lakier do butów do powlekania, różnych akcesoriów.

Do produkcji valian Shoes.wykorzystuje naturalną, fabryczną wełnę (usuniętą ze skóry zwierząt na skórzanych roślinach) i przywrócone (z przycinania materiałów włókienniczych), a także odwrócenia (odpady własnej produkcji), gęsi w dół i włókna chemiczne.

8.9.3. Produkcja obuwia

Produkcja butów skórzanych. Produkcja przemysłowa butów skórzanych składa się z dwóch etapów. Na pierwszym etapie, zwany projektem, podstawową próbką ^ lub modelową, tworzone są buty, a wszystkie niezbędne dokumentacja techniczna jest rozwijana. Projekt obejmuje buty do modelowania i projektowania, które są zaangażowane w projektantów mody i projektantów. Na drugim etapie produkcja obuwia według stron na wzór podstawowy.

Rozważmy istotę głównych etapów produkcji butów skórzanych - projektowania (modelowania i projektowania) oraz produkcji.

Modelowanie obuwia- Proces tworzenia szkicu modelu w postaci układu lub układu objętościowego. Modelowy butjest to konkretny produkt, który ma indywidualne oznaki projektowania, materiałów i zewnętrznego projektu. Rozwój modeli jest wykonany zgodnie z konkretnym schematem, który umożliwia uwzględnienie wszystkich określonych warunków tworzenia wygodnego i odpowiedniego buta.

Projektowanie obuwia- proces tworzenia próbki z poszczególnych elementów (elementów konstrukcyjnych i części), budując rysunek modelu i przygotowania wzoru. Projektowanie butówreprezentuje strukturę produktu z poszczególnych części związanych z jednym harmonijnym cały.Konstrukcja projektu jest technicznie dość skomplikowana, ponieważ konieczne jest przemieszczanie się z warstwowej formy podkładki (i obuwia) do płaskiej formy szczegółów (uzyskaj ich skanowanie - rysunek), a także zapewniają uprawnienia części W celu wzajemnego mocowania i zmian w wielkości części w formowaniu, biorąc pod uwagę nierówność ich właściwości odkształcenia.

Technologia produkcji obuwiaobejmuje następujące operacje (Rys. 8.13): Kontrola jakości materiałów butów i akcesoriów, ukończenie ich na imprezie; Podszewka do cięcia, materiały na części wierzchołkowych i dolnych butów; Wstępne przetwarzanie szczegółów Niziej i szczytu butów; montaż pustych górnej części buta; Półki do formowania górnej części buta; Mocowanie podeszwy butów: buty wykończeniowe; Kontrola jakości i opakowania do butów.

Kontrola jakości materiałów i akcesoriów, wypełnia je na impreziesą one przeprowadzane w przyjęciu materiałów butów w warsztacie, sprawdzając ich zgodność z fakturą według ilości, obszaru, fortyfikacji i wybierania do partii produkcyjnych, jednorodnych do celów, gęstości, grubości, szerokości, obszaru i koloru, stopień wadliwość.

Tnące materiały do \u200b\u200bbutów- Wyjście z materiału butowego przez cięcie i tnące części do produkcji butów. Sposób cięcia zależy od rodzaju materiału.

Naturalna skóra na górze i dna butów są wielokrotnego użytku na prasach tłoczenia i ręcznie przy użyciu frezów stalowych. Cięcie naturalnej skóry charakteryzuje się specjalną złożonością, ponieważ charakteryzują się one różnymi grubościami na poszczególnych obszarach topograficznych i obecności wad. Musza to do zastosowania jednostki (każdej skóry oddzielnie), zróżnicowane przez obszar cięcia. Podczas spaceru, starają się jak najpełniej i bardziej ekonomicznie korzystać z całego obszaru materiału. W tym celu opracowano specjalne schematy.

cięcie skóry, którego korzystanie pozwala na zmniejszenie odpadów skórzanych i uzyskać wysoki współczynnik ich użycia.

W przypadku miękkich sztucznych skóry i materiałów włókienniczych, charakteryzujących się bardziej jednorodnymi właściwościami fizykochechanicznymi, tej samej grubości w całym obszarze, kolor, ścisłe o pewnej szerokości i długości, stosuje się wielowarstwowe cięcie z nożami wstążki elektrycznej.

Oddzielne szczegóły butów gumowych, tworzyw sztucznych, kartonów do butów do butów w gotowej formie.

Wstępne przetwarzanie szczegółów Niza i górnej części butasą one przeprowadzane w celu przygotowania ich do mocowania między sobą, poprawić wygląd i właściwości mechaniczne, przyspieszyć proces butów do szycia.

Buduj puste miejsca na szczycie butajest to, że poszczególne zewnętrzne, wewnętrzne i pośrednie wierzchołki są podłączone do pojedynczego całkowitego. Wybór naleśników i sekwencję działalności technologicznej płyty montażu zależy od rodzaju i konstrukcji górnej części buta. w jaki sposóbreguła, kęsy są związane przez obracanie maszyn na maszynach do szycia, możliwe jest również montaż spółek poprzez klejenie części lub ich prądy spawalnicze o wysokiej częstotliwości (dla części wykonanych ze sztucznej i syntetycznej skóry).

Półki do formowania górnej części butama dać płaskie szczegóły obrabianego przedmiotu przestrzennego określonego przez rozmiar i kształt Pantrack Pad.

Górą formularza butów jest rozciąganie uniosiwersalne lub wieloosiowe. W zależności od załączonych wysiłków rozciągających, metody formowania są podzielone na trzy grupy: formowanie zewnętrzne, formowanie wewnętrzne, połączone.

Operacje kończące formowanie przedmiotu obrabianego na poduszkach obejmują: gorące formowanie pięty i części skarpety obrabianego przedmiotu, wygładzanie i suszenie butów. Podczas procesu suszenia przeprowadzono końcowe mocowanie kształtu buta. Tryby suszenia są ustawiane w zależności od właściwości materiałów wierzchołków, dolnych, części pośrednich i rodzaju butów.

Mocowanie podeszwy butówuzupełnia tworzenie konstrukcji produktu i odbywa się przez różne metody. Metoda dopasowania podeszwy jest czynnikiem określającym w tworzeniu właściwości konsumentów butów skórzanych. Podeszwa może być przymocowana bezpośrednio do przedłużonej krawędzi obrabianego przedmiotu lub do części pośrednich (powóz, podłoże) z wycieków, śrub, paznokci, klej, gwint.

Wszystkie metody mocowania podeszwy do górnej części obuwia można podzielić na cztery grupy: chemikalia (klej, gorący wulkan

niość, formowana wtryskowo); Wątek (sandał, szczekanie, wybuchowy, vtachny, pasza itp.); szpilki (paznokci, pikied, śruba); Połączony (klej liniowy, klej sandałowy, klej gardełkowy itp.).

Metody mocowania chemicznego znalazły największy rozkład w nowoczesnej produkcji obuwia. Są one szeroko stosowane do tworzenia butów różnych typów i przeznaczenia. Udział metod chemicznych osiąga 80%. Metody te można przymocować do podeszwy ze skóry, gumy i innych materiałów. Zalety metod mocowania chemicznego to prostota wykonania, możliwość mechanizacji i automatyzacji produkcji, wysoka wydajność, możliwość uwalniania szerokiego zakresu butów. Ta metoda może być łatwe i elastyczne buty, w tym działanie i specjalne. Otrzymany dno charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, dobre właściwości ekranowania ciepła, wysoką odpornością na olej, benzo i wodę.

Metody gwintowane są szeroko stosowane w wytwarzaniu butów różnych celów na skórzanej i gumowej podeszwie. Mocowanie prowadzi się przez jednostronną i dwuwymiarową pościel szwów lub obwieszczenia gwintów. W celu ochrony przed niszczącym działaniem wody i potu, zwiększać siłę i ulgę, nici są impregnowane stopionym zapisem składającym się z kale i wiskozy (olej mineralny). Siła sztywnego mocowania podeszwy zależy od gęstości, grubości i rodzaju mocowanych materiałów, wilgotności podeszwy, wytrzymałością wątku, częstotliwości linii, stopnia tygrysów ściegów itp.

Metody Pottal obejmują przyłączenie podeszwy do krawędzi obrabianego przedmiotu i wkładki przy użyciu drewnianych wycieków, paznokci i śrub. Metoda drewniana stadnina praktycznie traci swoją wartość, a teraz nie ma zastosowania w produkcji przemysłowej. Śruby i gwoździe do metodami kołków są wykonane z mosiądzu, czasami można wykonać stopy aluminium. Zwykle metody te są stosowane w produkcji butów YUFT i Kizzji i pół-drogi. Najczęściej używa metody paznokci do mocowania podeszwy. Metoda ta zapewnia dokładniejsze mocowanie nosa butów ze względu na zakręty końcówek paznokci, jednak siłę podeszwy może się różnić w zależności od częstotliwości układu paznokci, jakość rabunku, grubość gwóźdź, grubość i wilgotność wkładek, wkładek i podeszwy oraz inne czynniki. Buty metody mocowania mocowania podeszwy mają zwiększoną wagę, sztywność i zawartość wody.

Połączone metody mocowania są kombinacją dwóch głównych metod - zwykle grubości z klejem. Pierwsza warstwa podeszwa jest przymocowana do przedmiotu obrabianego przez jedną z wyżej wymienionych metod, a druga jest przyklejona do pierwszego.

Takie metody są wykorzystywane do zwiększenia odporności na zużycie podeszwy i wytrzymałości jej mocowania. W tym przypadku szew gwintu jest izolowany z wilgoci, bezpośredniego tarcia. Ponadto zwiększa właściwości ochronne, zmniejsza się przepuszczalność wody. Jednak łączne metody mocowania nosa butów są nieco ważące, zwiększają sztywność projektu NIZA do zginania. Przy stosowaniu zużycie materiału wzrasta, zmniejsza się wydajność pracy.

Buty wykończeniowe.- połączenie operacji mechanicznych i fizykochanicznych przeprowadzonych po podłączeniu podeszwy butów. Celem wykończenia jest wyeliminowanie wentach utworzonych w procesie produkcji, a także dać buty atrakcyjne zewnętrzne widok, zwiększenie skóry odporności na wodępodeszwy. Dno i górny butów są oddzielone na różne sposoby.

Proces wykańczania nosa butów składa się z grup operacji, z których zadania - dając części do dna pewnego obwodu odpowiadającego formularzu do bloku buta, przygotowanie powierzchni do stosowania związków wykończeniowych, dając im połysk , uszczelniając cięcie podeszwy i bok pięty, dając im piękny wygląd i formy, podnosząc ich odporność na wodę.

W procesie wykończenia szczytu butów, piękny wygląd, utracony w wyniku nawilżania, rozciągania, a także z powodu tarcia, ciosów i innych efektów oraz podczas usuwania zanieczyszczeń. Wykończenie górnej części buta obejmuje stosowanie ozdobnych powłok poprzez tonowanie lub drukowane wzorce ze szablonami.

Gotowe buty są przesyłane do działu kontroli technicznej, aby zweryfikować jakość. Obuwie sortujące, oznakowane, opakować parami w kartonach i grupie na imprezie.

Produkcja butów gumowych. Produkcja butów gumowych prowadzi się głównie przez trzy podstawowe metody, które są tradycyjne: metoda klejenia "(klej), tłoczenie i formowanie. Ponadto odlewanie ciśnienia, metoda formowania ciekłego, formowanie z plastisolu.

Metoda samoprzylepnaprodukujemy buty, buty, galosoki, buty.

Przy stosowaniu tej metody jest konsekwentnie zebrany na pierwsze szczegóły wewnętrzne puste aluminiowe

buty Lee, klejenie, a następnie pośrednie i na zewnątrz. Każdy przedmiot po podszewce na bloku jest walcowany do wałka, a następnie wszystkie szczegóły razem dla pełnego sprzęgła są zaciśnięte na maszynach specjalnych.

Uzyskane buty są pokryte lakierem, ujawnimy wulkanizację, usunięci z klocków, wyposażonych na pary, sortuj, oznakowany, pakiet.

Przyklejone buty są lekkie, elastyczne z opisem kontury. Ściany buta są stosunkowo cienkie, wzdłuż linii montażowej podeszwy są widoczne ślady zaciskania.

Metoda tłoczeniaużywaj tylko do uzyskania galosonów mężczyzn i chłopców.

Buty są produkowane w specjalnych formach, którego rdzeń służy jako blok. Nakłada ramę wewnętrznych części, stopionych klejem. Pomiędzy matrycą formy a podkładką rdzeniowej znajduje się luka, która z pomocą punson jest wypełniona niezbędną ilością podgrzanej mieszanki gumowej, tworząc w ten sposób gumową powłokę dla Galosh. Po usunięciu z rdzenia, otrzymany produkt oczyszcza się z burp, lakieru i wulkanizacji.

Wybite buty są bardziej grube i sztywne niż klejone, cięższe, ma ślady formy.

Metoda modemuzłóż wniosek o produkcję butów domowych i przemysłowych, a także buty z jazdą tekstylną, głównie sportami.

Formowanie występuje w naciśnięciach wulkanizacji, gdzie puste (pończochy), zebrane z wewnętrznych i pośrednich części leczonych mieszaniną gumową, jest noszone na bloku rdzeniowym. Następnie podgrzane szczegóły na zewnątrz butów są nałożone, po czym obrabiany przedmiot poddaje się formowaniem jednoczesnym wulkanizacją, co eliminuje pośredni między tymi działaniami buta. Dlatego buty są uzyskiwane przez Matowe, ma również ślady formy, ale bardziej cienkościenne i elastyczne niż stemplowane.

Metoda odlewania ciśnieniawykonane buty i buty z polichlorku z poliwinylu, a także buty z gumami sportowymi. W produkcji butów z gumowymi tkaninami na maszynach do formowania, tylko jej dolna część (podeszwa, pięta, bok, strona) i produkty z polichlorku winylu formułują się całkowicie. Charakterystyczną cechą tego buta jest obecność śladów zamiatania sprężyn.

Metoda formowania ciekłegona podstawie interakcji niektórych części składowych używanych do tych celów

liburethan, co dzieje się bezpośrednio w formie, w której znajduje się pad. Ta metoda wytwarza buty i buty zzwiększona ochrona ciepła.

Dla formowanie butów z polichlorku z polichlorku zol wlewa się do form umieszczonych w piecach grzewczych, gdzie żel jest osadzany z plastisolu na wewnętrznych ścianach formularzy. Ta metoda produkuje buty i buty, ale można produkować inne rodzaje butów.

Produkcja feldowanych butów.W przeciwieństwie do skóry i gumy, felikdowe buty otrzymuje się w procesie rolek z mieszaniny wełnianej i innych włókien bezpośrednio jako całego produktu bez pojedynczych części i szwów łączących. Jego wizyta jest ograniczona: ochrona przed niską temperaturą w normalnych warunkach i od wysokich temperatur w gorących sklepach. Powoduje to małe ilości jego produkcji.

Wykonano takie buty z oszukaniem, które osiąga się ze względu na zdolność wełnianego włókna do sprzedaży.

Proces wykonany wina obejmuje wytwarzanie surowców, kompilację mieszanin, skrawek, wytwarzanie podstawy, rolki (uszczelnienie), barwiarstwo, dyszę obrabianego przedmiotu butów na bloku, jego suszenie i wykończenie. W razie potrzeby przymocują gumową podeszwę metodą klejącą lub metodą gorącej wulkanizacji. Następnie buty są wybierane w parze i wyciąć górę.

Przygotowanie surowcówobejmuje jego podział, pęknięcie i czyszczenie. W przypadku naturalnej wełny przeprowadzono również monitorowanie monitorowania.

Kompilacja mieszanin- Jedna z głównych operacji produkcji wallarary. Mieszanie poszczególnych składników przeprowadza się na instalacji mieszanych pneumatycznych. Przed mieszaniem surowców są grilowane.

Kardanwykonywane na plastrach Honeycombs. Wałek otrzymany po Grasaniu jest czystą, jednolitą strukturą płótną.

Produkcja podstawyjest wykonywany na dwóch ściętych stożkach, połączone ze sobą pod kątem 90 °. Do tej instalacji, wstępnie owinięte szmatką, w kilku technikach naciśnięciu szczepionki, aż stożkowy zostanie uzyskiwany, którego rozmiar jest 2-3 razy większy od wielkości gotowego produktu. Następnie stożki są zagęszczone i otoczone w kasety figurowe, z których jeden z nich jest górny kształt, na głowie. W celu pełnego podłączenia głowy głowy podstawa jest wykonywana.

Valka.jest produkowany na maszynach Catal i Molot.

Barwiącyjest przeprowadzany przez zanurzenie półproduktu wannie z roztworem barwnika.

Przed dysza na podkładkach.sprawdź rozmiar półproduktu: długość tylnej części zewnętrznej, szerokość górnej górnej i dolnej części górnej, długość głowy, szerokość skośnej windy, a także rozmiar Pad (ten ostatni jest sprawdzany raz w jedną czwartą). Rozmiar butów jest określony przez długość wewnętrznego śladu, który musi odpowiadać długości butów.

Wysuszeniewalianowe buty prowadzone są w wózkach umieszczanych w suszarce. Stopień suszenia określa metodę organo-napeptyczną.

koniecobuwie są wykonywane w celu poprawy jego wyglądu. Złożone buty są uwalniane bez stosu, z stosem iz nikczemnym stosem.

Mocowanie podeszwywykonaj metodę kleju metodą kotła lub naciśnięcie wulkanizacji.

Wybór materiału nagraniasą one przeprowadzane biorąc pod uwagę jego kształt, rozmiar, gęstość, grubość ścianki, wykończenia, kolory i odmiany.

Najczęściej w produkcji butów używają skóry zwierzęcej (krowy lub świnie). Używane są również włókna włókiennicze, takie jak bawełna i sztuczne włókna i skóra, mająca takie same właściwości jak naturalne. Takie materiały, takie jak guma i guma przeznaczona do produkcji butów, ochrona nóg przed deszczem i wilgotnym.

Teraz istnieje wiele sztucznych elastycznych materiałów, które mają właściwości podobne do naturalnych włókien tekstylnych i zwierząt skóry.

Jakie materiały robią w domu?

Dom może być zbudowany z różnych materiałów. Który do wyboru zależy to od miejsca zamieszkania, klimatu, nawyków i środków i oznacza, że \u200b\u200bbudowniczowie mają.

Najczęściej używany kamień lub cegła, cement, żelazo, drewno, ceramika, szkło i niektóre materiały wytwarzane z oleju używane jako izolacyjne.

Co to jest mydło?

Jest to masa, która jest wykonana z olejów roślinnych lub tłuszczów zwierzęcych z dodatkiem produktu alkalicznego: soda kaustyczna lub dwutlenek węgla potasowego.

Mydło rozpuszcza się w wodzie i służy do usuwania brudu i tłuszczu.

Mydło zostało wymyślone wiele wieków temu, a jej produkcja była już znana w starożytnym Egipcie i starożytnych cywilizacji wschodu.

Jakie materiały są stosowane w kuchni?

Obiekty stosowane w kuchni wykonane są z wielu różnych materiałów, takich jak metale, takie jak stal, żelazko lub aluminium. Metale wykonane silniki i kontakty urządzeń elektrycznych gospodarstw domowych: lodówki lub zamrażarki, pralki, kuchenki mikrofalowe, płytki itp. Plastikowe są zwykle używane do wytwarzania obudów instrumentów, silnika i różnych części elektrycznych są umieszczone w nim. Guma stosuje się do wykonywania uszczelki i części, do ścieków i szkła włożone do drzwi i okien.

Z czego wykonane jest szkło?

Szkło - najczęściej używane przez materiał człowieka. Jest trwały i trudny, trudno jest cięć, chociaż łatwo jest rozbić, ponieważ jest kruche, ale najważniejsze dla jego zastosowania jest to, że szkło jest przezroczyste.

Obecnie szkło jest wykonane z piasku, węglanu wapnia i wapienia.

W produkcji szkła wszystkie składniki miesza się i umieszczane w piecu w temperaturze 1400-1500 stopni C. Jednocześnie mieszaninę topi się, czyli, że zamienia się w niemal ciekłą masę, a po ochłodzeniu, Rezultatem jest szkło.

Jak sklep spożywczy?

Jedzmy głównie naturalne produkty. Wielu z nich bardzo szybko się pogorszy, ponieważ bakterie, światło i powietrze są na nich destrukcyjne.

Obecnie większość produktów jest pakowana w skorup próżniowych, to znaczy, usuwają powietrze, aby uniknąć uszkodzeń. Inne produkty są chronione przez opakowanie z tworzywa sztucznego lub pakietu, które je zapisują. Świeże potrawy, takie jak mięso, ryby i owoce, powinny być używane przez jeden lub dwa dni.

Istnieją inne sposoby zapisywania produktów, takich jak suszenie i solenie. Podczas suszenia produkty są wystawiane w słońcu lub umieścić w suchym miejscu przez kilka tygodni. Jednocześnie płyn zawarta w nich i produkty nie są rozpieszczone przez długi czas. Sling (sole) opiera się na stosowaniu soli do ochrony produktów przed reprodukcją w nich bakterie. Lodówka pomaga również utrzymać świeże żywności na kilka dni. Codziennie coraz bardziej spożywający mrożone potrawy, ponieważ mogą być przechowywane przez wiele miesięcy. Bardzo praktyczne metody ochrony, takie jak gotowanie marmalandów i konfliktów.

W górę ▲ - Opinie o Readers (1) - Napisz recenzję ▼ - Drukuj wersję

nastya.	Maj 4, 2011, 07:16:09

Ponieważ sztuka wyboru skóry może być odważniejszy, aby zadzwonić do jednej z najstarszych, ludzkości w nim jest dość udana. Dzisiaj mistrzowie mają dziesiątki gatunków skóry. Suede, Shevro, Nubuk, Safyan, Lubię! I jest sztuczna, połączona, PU-Amen. Z różnorodności głowa może się obracać! Rodzaje skóry wyróżniają się głównie przez ich właściwości - trwałość, woda i przepuszczalność powietrza, grubość, odporność na zużycie, rysunek. I każdy widok ma swój własny zakres. Na przykład, jest skóra, która są bardzo dobrze przeszedł powietrzem. Z nich robią buty sportowe. Inna skóra, wręcz przeciwnie, absolutnie gazoodporna. Służą do produkcji różnych elementów technologicznych, membranów.

Co to jest skóra?!

Skóra wyróżnia się głównie według pochodzenia. Są wieprzowinę, owce, moc i tak dalej. Główne surowce do produkcji produktów skórzanych jest dziś skórki krów, wołach, bawołów itp.

Te zwierzęta są wspólne praktycznie wszędzie. Ich skórki są wystarczająco duże, co jest bardzo wygodne podczas szycia dużych produktów. Skóra tych zwierząt jest gładka, bardzo piękna w wyglądzie i praktyczna. Może wytrzymać większość metod przetwarzania. Można go pomalować, stosować różne wzory. Również gatunki skóry są wyróżnione i zgodnie ze sposobem jego przetwarzania. Na przykład gładka, wytłoczona, surowa, lakierowana.

Gładka skóra

Być może najważniejszy rodzaj skóry. Nazywa się tak, ponieważ powierzchnia twarzy skóry zachowuje naturalny naturalny rysunek (dla miary). Zgodnie z gładką skórą, całą skórę rozumie, których powierzchnia została poddana minimalnej przetwarzaniu lub w ogóle nie była traktowana. Dla niego skóry są tylko najwyższą jakością, bez wad. Oczywiście jest to najdroższy widok na skórę. Z tych prestiżowych drogich butów i odzieży są wykonane.

Drzemka

Cienka skóra, z gładką powierzchnią. Ta skóra może być lekko lub mocno leczona farbą i żywicami. Nie boi się brudu. Używane w produkcji butów. Uzyskaj presję na skórki bydła.

Zamsz

Zamsz (z podłogi. Zamsz) jest typem skóry, która jest wykonana przez impregnację wstępnie przygotowanej surowej skóry z tłuszczami. W tym celu stosuje się tłuszcze ryb lub ssaków morskich (wieloryby, uszczelki, inne zwierzęta), a także tłuszcze roślinne, takie jak olej lniany. W rezultacie tłuszcze są utlenione wewnątrz skóry i utworzone jest wiązanie chemiczne z włóknami kolagonowymi. W zależności od grubości jest izolowany cienki, średni i gruby zamszowy but. Do produkcji zamszu obuwia, skóry niemal niezbyt duże zwierzęta są używane. Zasadniczo jest to skóry schroniska lub objawienie jelenia i łosia, krótkotrwałe owce, cielęta, bawole, dzikie kozy, sulfass i antylopa. Suede techniczne jest wykonane z skórek o długiej owcy. Podczas przetwarzania, zewnętrzna warstwa skóry jest usuwana. Wśród specyfiki przetwarzania zamszu jest również ważne, co się skończyły, a przednia strona (skórki jeleni) i bachtarma (wewnątrz, skóra owiec). W sushide wysokiej jakości stos jest zawsze gruby, krótki i genialny. Ponadto zamszu charakteryzuje się gładkim i głębokim kolorem, z tarciem suchym i mokrym, musi być stabilna. Zamszowa jest znana z oddychalności, która jest należna, przede wszystkim porowatość. Jednocześnie zamszowe wodoodporne, właściwość jest objawiana tylko po zamieści pochłania pewną ilość wilgoci (aż do tego momentu może przenosić wodę). W tym samym czasie, nawet po moczeniu lub myciu w wodzie z mydłem, nie traci jego niesamowitej miękkości, więc nazywana jest również "mającą skórę". Zimno i gorąca woda (do 60 stopni) nie zmienia właściwości zamszu, zniszczenie jest możliwe tylko z długiem gotowania lub jeśli jest podgrzewany pod ciśnieniem.

Materiał ma takie właściwości specjalne, jak czułość i aksamitność, wyróżnia się atrakcyjnym wyglądem i wysokim stopniem elastyczności.

Nubuk.

NUBOOK to skóra wołowa chromu z bogatym stosem, powierzchnią twarzy, która szlifuje z drobnoziarnistym materiałem ściernym. Nubuk - miękki, praktyczny z wysokiej jakości właściwościami fizykochemicznymi i atrakcyjnymi gatunkami, można pomalować w różnych kolorach. Szeroko stosowany w produkcji butów dla wszystkich sezonów. Zdarza się - naturalne, sztuczne i impregnowane. Każdy z gatunków ma swoje zalety i wady.

Naturalny Nubuk. Wykonany jest z naturalnych surowców, dlatego ma wysokie wskaźniki ekologiczne. Po wystawieniu na podwyższone temperatury (na przykład, w lecie), buty z tego materiału tęskni za powietrzem - stopa nie poca się i nie przekracza. Chromowana skóra pochłania wilgoć i opóźnia jego cząsteczki w strukturze, co zmniejsza wskaźniki odporności na zużycie. Duży naturalny nubuk przez długi czas (do 72 godzin) w temperaturze pokojowej. Aksamitna powierzchnia zapewnia materiał bardziej szlachetny, znakomity widok. Naturalne buty Nubuck są bardzo trwałe.

Sztuczny Nubuk.Wytwarzany z syntetycznych surowców o niskiej cenie powstaje jak najnowocześniejsze do naturalnego. Jestem gorszy od naturalnego nubuku na wskaźnikach higienicznych - powietrze przechodzi trochę gorsze. Nie zalecaj używania tego materiału jako głównego w produkcji butów sportowych. Sztuczny nubuk jest bardziej odporny na zużycie, ponieważ ma właściwości odporności na wilgoć.

Nubuk olej (z impregnacją) - Materiał wykonany z naturalnych surowców leczonych środkami ochronnymi. Chromowana skóra tego gatunku ma najwyższe stawki rozszerzalności. Tęskni za powietrzem (oddycha), nie boi się wilgoci. NUMUK-Olej wytrzymuje różnice temperatury - nie daje pęknięć, innych zmarszczek. Materiał do butów jest miękki, elastyczny, nieco trudniej naturalny. Przetwarzanie takich modeli z środkami ochronnymi wymagają znacznie rzadziej niż buty z naturalnego nubuku.

Welurowy

Velur - miękka skóra, której powierzchnia jest destylowana pod aksamitem, od podskórnej strony - grubego krótkiego stosu monofonika, z gładką powierzchnią zewnętrzną. Velur otrzymuje się przez szlifowanie twarzy lub niewytywnej strony (Bachtarma) skóry. Ma gruby krótki stos. Welor nadaje się do produkcji szczytów butów, torbów, pasów i ubrań. Z reguły, welor otrzymuje się ze skóry z zauważalnymi wadami zewnętrznymi, które wpływają na jego siłę. Mogą to być różne zagłębienia, cieńsze miejsca, ślady naczyń krwionośnych, zmarszczki. Dlatego też dla produktów o atrakcyjnej naturalnej stronie zewnętrznej nie pasuje. Ponadto, z silnym tarciem, materiał w miejscu wady można uszkodzić.

Asortyment butów welurowych jest bardzo szeroki. Schemat kolorów może być dowolnym, ponieważ tkanina jest malowana w procesie produkcji. Ponadto materiał ten jest zauważalnie tańszy do jego zamszu na zewnątrz, ponieważ produkcja weluru jest znacznie tańsza.

Eko-skóra

Eko-skóra (PU - skóra, skóra pokryta poliuretanem) - nie jest to sztuczna skóra, ale wysokiej jakości substytut na prawdziwej skóry.

Podstawą skóry jest tkanina bawełniana, dając miękkość, higieniczność, podczas gdy jest wystarczająco silny, by się złamać i rozciągnąć. Skład "Eco-skóry" obejmuje prawdziwą skórę, sztuczne materiały utworzone na podstawie celulozy, powłoka poliuretanowa jest dalej stosowana. Ponadto struktura materiałów ma wysoki stosunek przepuszczalności powietrza, więc jest higroskopijny i nie tworzy efektu cieplarnianego. Eko-skóra nie przegrzewa się w słońcu i nie utwardza \u200b\u200bna zimno, jest zawsze miłe i ciepłe dla dotyku. Technologia produkcji ekologicznej zapewnia dobre wyniki.

Cechy ekologicznej skóry:

tekstura powierzchni dokładnie naśladuje naturalną skórę;
odporność na ścieranie i pęknięcie - porównywalne z najlepszymi próbkami materiałów, zarówno sztuczne, jak i naturalne pochodzenie;
wysokie właściwości dotykowe - miękkość do dotyku, elastyczność;
przyjazny dla środowiska w składzie - kompozycja nie obejmuje substancji toksycznych, bawełnianej bazy, prawdziwej skóry, powłoki poliuretanowej - materiały niealergowe;
odporny na mróz - ważna jakość w naszych warunkach naturalnych;
Łatwy do czyszczenia gotowego produktu.

Wszystkie powyższe dostarcza produkty wykonane z ekologicznej skóry, właściwości przyjazności dla środowiska. Powłoka poliuretanowa jest pozbawiona szkodliwych dodatków, ponieważ ten materiał i otrzymał nazwę "Eco-skóra". Wysoka odporność i łatwa opieka zapewnia długą żywotność i bezpretensjonalność.

Sztuczna skóra

Sztuczna skóra jest materiałem, którego właściwości są blisko właściwości naturalnej skóry zwierzęcia. Jest to odpowiednik budżetowy do produkcji butów. Obecnie istnieją takie rodzaje sztucznej skóry: Dermatyna, Krza, winyliki lub polichlorek winylu, a także stretch skóra.

W nowoczesnym branży sztuczna skóra jest na żądanie, ponieważ ma wiele zalet: technologie pozwalają mu użyć do tworzenia butów różnych typów, a także oddzielnych części (podeszwy, sters, inne).

Jakość sztuczna skóra jest trwała i niezawodna podczas pracy. W produkcji jest traktowany specjalnymi substancjami, które są dodatkowo dostarczane przez wysoki materiał odporności na zużycie. Przez strukturę, syntetyczna skóra jest podzielona na typy: włóknisty, monolityczny, porowaty, pojedynczy i wielowarstwowy, mieszany. Różni się również tak wyglądem, zgodnie z materiałami produkcyjnymi stosowanymi w produkcji, cechach operacyjnych itp.

Proces produkcji Sztuczna skórazawiera kroki: Przygotowanie, zastosowanie powłoki polimerowej, wykończenie powierzchni. Na pierwszym etapie przygotowują się na zasadzie pełnoprawną, które mogą być tkanki, solidne papier, włókniny. Wybór materiału do skóry sztucznej określa kolejne właściwości fizyczne. Uszczelnienie struktury i wytrzymałości materiału jest osiągany przez specjalne przetwarzanie z wyposażeniem ochronnym.

Wykończenie sztucznej skóry może być zróżnicowane, zależy od celu butów, jego sezonowości, gatunku. Wystrój może być w formie pisania, rysunków, wzorów itp.

Obuwie ze sztucznej skóry jest wrażliwe na krople temperatury, może pękać. Niezgodne przetwarzanie z środkami ochronnymi produktów tego typu zmniejsza wskaźniki odporności na zużycie. Również ten materiał jest łatwy łatwo łatwopalny, w przeciwieństwie do prawdziwej skóry.

Obuwie ze sztucznej skóry ma takie pozytywne właściwości: oddychalność, elastyczność, praktyczność, szeroka gama kolorów, niska cena. Wysokiej jakości sztuczna skóra nie odróżnia szkodliwych substancji. Jest łatwo czyszczony, długi czas zachowuje atrakcyjny wygląd.

Sztuczna skóra jest doskonałym analogiem naturalnego. Obuwie z tego materiału charakteryzuje się przyzwoitymi wskaźnikami operacyjnymi.

Skóra połączona

Skóra połączona jest idealnym połączeniem wysokiej jakości naturalnej i sztucznej skóry.

Sztuczne materiały są używane tam, gdzie istnieje możliwość korzystania z nich bez zmniejszenia wytrzymałości konstrukcji i innych właściwości konsumentów. Biorąc pod uwagę miejsca fałd, deformacji i tarcia, stosuje się elastyczne i bardziej trwałe materiał.

Prawdziwej skóry jest używana w miejscach, w których konieczne jest podanie maksymalnej wytrzymałości konstrukcji (skarpetę, pięta), wspierać naturalne właściwości wymiany wilgotności, zmniejszyć tarcie i zapobiegają przesuwnym nogom wewnątrz butów (wkładek i tył).

Skóra połączona ma wysokie wskaźniki bezpieczeństwa środowiskowego dla zdrowia ludzkiego i środowiska. W obuwiach z skóry skóry, wewnętrzny cyrkulacja pary powietrza i wody odbywa się na koszt mikroporów, co eliminuje występowanie efektu cieplarnianego, znacznie zmniejszając ryzyko rozwoju chorób grzybów stóp. Unikalne cechy technologii produkcyjnej dają obuwie od skóry kombinowanej specjalnej trwałości i wygody. Takie buty pozwalają na utrzymanie zdrowia i zmniejszenia obciążeń na nogach. Dzięki szczycie połączonej skóry buty pozostają lekkie i miękkie.

Nowoczesne wydarzenia są nie tylko połączeniem właściwości fizycznych, estetycznych i środowiskowych. Wraz z tym istnieje znaczenie składnika gospodarczego. Innowacyjne technologie pozwalają na stworzenie niedrogich, pięknych i wysokiej jakości obuwia ze skóry kombinowanej.

1. RAN.

Szczegóły przewoźnika butów, z którymi górną część buta zostanie przymocowane wyłącznie.

2. Twarde przekonania

Szczegóły pośredniego górnej części butów w części szewkowej, między górną i podszewką.

Zachowuje kształt skarpetki, a także służy do ochrony nóg z zewnętrznych efektów mechanicznych.

3. allice

Detal plenerowy górnej części buta, który zamyka górną powierzchnię stopy. Można go wzmocnić szczegóły tekstylne: Intercoolowane i ściany boczne zapobiegające odcinku górnej i deformacji boków. W trakcie działania butów, Alluion (wcześniej) przechodzi silną deformację z powodu licznych powtarzających się zakrętów i dlatego jest on odpowiedzialny szczegół górnej części buta.

4. Berbs.

Zewnętrzne szczegóły górnej części buta, które zamyka tylną powierzchnię stopy. Na bebester znajdują się koronki lub pasy z klamrami. Podczas działania butów jagody podlegają mniej intensywnym skutkom mechanicznym niż oswolenie.

5. Podszewka

Wewnętrzny szczegół górnej części obuwia ze skóry dębu warzywnego - bezpośrednio kontaktuje się ze stopą i powinna być szczególnie miękka, zdolna do przekazania powietrza.

Najbardziej intensywna podszewka jest noszenie w sekcjach Wearen i pięty.

6. Ciężko wstecz

Wewnętrzny tył - element wzmacniający w tylnym podłączeniu obu części do góry. Znajduje się między miękkim zbiornikiem (podszewką) a scinming (SNR).

Zapewnia formularze do części pięty, a także służy do ochrony nóg z zewnętrznych efektów mechanicznych i przyczynia się do mocowania nóg w obuwia. Jest wykonywany z naturalnej skóry pieprzu, termoplastyki, skóry, granitoli itp.

7. Podeszwa

Szczegóły nosa butów, które bezpośrednio kontaktuje się z ziemią. W obudowie modelowej jego grubość wynosi około 5 mm, w stałym - odpowiednio więcej. Chroni zatrzymanie kontaktu z glebą, zmiękcza efekty mechaniczne podczas chodzenia, bieganie, skakanie, chroni buty zużycia, penetracja do wody IT i brudu, a także od skutków agresywnych mediów. Wraz z zewnętrznymi elementami górnej konstrukcja podeszwy uczestniczy również w tworzeniu wyglądu butów. Wzór bieżnika (podeszwa warstwowa) jest określona antyifrykcję (odporność na poślizg) właściwości obuwia. W podeszwie buty podeszwa jest poddawana intensywnym skutkom - ścieranie gleby, wiele odkształceń w ściskaniu i zginaniu, nawilżaniu i suszeniu, kropli temperaturowe. Czas trwania skarpet do butów zależy od jakości podeszwy.

8. Wkładka depozytu.

Szczegół buta odpowiadający formie głównej wkładki. Służy do poprawy estetycznych, wygodnych i higienicznych właściwości butów. Jest warstwą szczególnie miękkiej skóry, która wchodzi w kontakt z dolną powierzchnią stopy.

9. Main - Wkładka pływa

Szczegóły nosa butów, znajdujący się pod całą powierzchnią stopy, do której przymocowane są górne i dolne butów. Podczas obsługi butów, wkładka jest poddawana wieloma zakrętami i uciśnięciami, a w przypadku braku wkładu - działanie potu, ścieranie z stopy. Materiały stosowane do wytwarzania wkładek powinny być odporne na te efekty, dobrze pochłaniają pot, mocno trzymaj paznokcie, nici. W obuwia stosuje się skórzane wkładki (pojedyncze i przyklejone z dwóch warstw), łącznie (z warstwy skóry i sztucznego materiału równowagowego lub specjalnej karty).

10. Rapal.

Służy do wypełnienia uformowanych wnęk podczas procesu szycia. Kiedy chodząc, podeszwa wiosna i stabilna.

11. Glecom.

Szczegóły butów zamocowanych między głównym wkładką a podeszwą. Jest to wiosna z drewna (10x1,5 cm). Znajduje się w wnęce utworzonej przez rozrusznik i wkładkę, od środka pięty do początku windy. Tworzy stabilny nacisk i zapobiega obcasie.

12. Heel.

Odpowiedzialny szczegół nosa butów przeznaczonych do podnoszenia pięty części stopy na pewnej wysokości.

13. Udar

Pasek skóry jest paznokci do wkładki, jest kontynuacją spożywczego, tworzy bazę dla podeszwy i pięty. W przypadku butów z defraudlemowanie, skok jest przymocowany drewnianymi kołkami, w innych przypadkach jest przybity.

14. Skarpetka

Zewnętrzny detal górnej części buta, który zamyka powierzchnię palców stóp. W procesie skarpetami butów na skarpecie, największe działania mechaniczne i fizykochechaniczne działają, w wyniku czego zadrapania, zanieczyszczenie itp. Pozostają na nim.

15. GOREL.

Zewnętrzny szczegół górnej części buta, zamykając goleń, czasami częścią go lub uda.

16. Tag.

Szczegóły na zewnątrz wierzchołka rozruchu lub wyjazdu, błysnął pod przodem fasoli, aby chronić stopę przed uszkodzeniem bloków i ciśnienia z koronkami.

Co robi buty

Jedną z głównych cech obuwia jest materiał, z którego jest wykonany. Jest to materiał buta zapewnia zarówno estetyczne wygląd, jak i żywotność.

Ponadto każdy materiał wymaga szczególnej ostrożności, a stosowanie konwencjonalnych metod czyszczenia bez uwzględnienia materiału może powodować uszkodzenia butów.

Jeśli poprosisz, aby zadzwonić do najczęstszych materiałów do butów, większość będzie pamiętać tylko 5-6 przedmiotów. W rzeczywistości materiały te są znacznie większe, chociaż należy zauważyć, że nie wszystkie materiały są obecnie używane do tworzenia codziennych butów, a niektóre z nich trafiają do produkcji specjalnych butów z przecenioną cechą wytrzymałości i wodoodporności.

Naturalne materiały do \u200b\u200bbutów to tkanina, zamszowa i prawdziwa skóra: Nubuck, Crack, Dubbed Skóra i inne. Taki materiał, jak skóra, była znana w starożytności, gdy służyła również do tworzenia butów i odzieży. Ze względu na jego właściwości skóra jest uważana za elitarny materiał do butów i prawdziwych butów skórzanych przez cały czas był najdroższy. Do produkcji bardziej masywnych i niedrogich butów stosuje się sztuczne materiały, w tym sztuczną skórę.

Najbardziej praktyczny jest skóra dębu chromowego, która nie absorbuje wilgoci i nie jest zdeformowana. Obuwie od pęknięcia i Nubuck nie jest podatny na zimno i wilgoć, ale powierzchnia tych materiałów na dość krótki czas staje się inningetycznym połyskiem. Buty do tkanin są tanie, bardzo łatwe i wygodne, ale jego główną wadą jest krótkie życie, a po praniu lub czyszczeniu takie buty często tracą jasność koloru.

Jednym z najczęstszych materiałów do nowoczesnych butów jest zamszowa - miękka skóra, mająca aksamitne wygląd i jest trwałą tkanką o grubym krótkim stosie z przodu. Pod względem jego charakterystyki zamsz jest podobny do Venelton, ale w przeciwieństwie do tego materiału, jest gęstsze i trudniejsze. Wytwarzają również sztuczne zamszowe z porowatą powierzchnią, która jest substytutem skóry.

W przypadku specjalnych butów (na przykład wojsko), stosuje się tkaninę podobną do "awalizatora", a membrana Gortex zapewnia absolutne buty z powodu imparabitości. Cordura jest również używany do butów intensywnych użytkowania - trwałego i jednocześnie lekkiego materiału, stabilne uszkodzenia.

Ile nazwisk jest już wymyślonych do wyznaczania sztucznej skóry: i skóra, i dermatyny i skóry PVC i wielu innych. Ostatnio pojawiło się kolejne nowe słowo - Eco-Eco. W istocie wszystkie wymienione słowa oznaczają nienaturalną skórę, ale ciekawe, że wszystko to samo między sztucznymi materiałami są różnice. Każda sztuczna skóra jest powłoką folii polimerowej stosowanej do tkaniny dzianiny, tkaniny lub włókniny. Najczęstszym polimerem kształtowania filmu jest polichlorek winylu (PVC), której górna warstwa nie jest przepuszczalna na powietrze. PVC znajduje się w tapicerce winylowej siedziska w pociągu, autobusie, tramwaju, kawiarni, klinice, w kuchni itp. Film z drzewa ekologicznego tworzy poliuretan. Mechanizm syntezy chemicznej jest znacznie bardziej skomplikowane niż synteza PVC. Wszystkie wymagane właściwości są układane w syntezie chemicznej polimeru, dlatego żadne dodatki nie są potrzebne. Podczas pracy z folii polimerowej nic nie jest wyróżnione, dlatego pojawiła się nazwa - skóra ekologiczna lub eko-urlop. Prawdziwej skóry podlega specjalnym przetwarzaniu skór zwierząt. Dla gry, produkt z prawdziwej skóry, specjaliści najpierw szorują skórę, aby pozbyć się brudu, soli i tłuszczów, podąża za fazą złota (rozpuszczenie włosów lub osłabienia dostaw do włosów z dermis), rzuceniem i Wreszcie farbowanie i przetwarzanie chemiczne.

Większość ludzi preferuje wszelkie artykuły wykonane z prawdziwej skóry (skórzane torby, kurtki, meble), a jeśli nie do ich wysokich kosztów, zostałyby kupione z większym polowaniem, ponieważ prawdziwa skóra jest dość silnym materiałem, który może wytrzymać zarówno bardzo wysokie, jak i bardzo Niskie temperatury. Ze sztuczną skórą są jednak związane z niskim kosztem i kruchością. Ale dzisiaj, dzięki nowoczesnym technologiom możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości sztucznych materiałów. Teraz mogą już być porównywane z skórą, ale z prawdziwą skórą. ECO-ECO-Nowoczesny materiał stworzony w celu zapewnienia maksymalnego komfortu. Ecocked to materiał o wysokiej technologii, "oddychająca" sztuczna skóra bez PVC. Przepuszczalność powietrza udało się osiągnąć dzięki powstawaniu folii przenikających mikroforek, więc przechodzi pary powietrza i wody, ale nie pozwala wody. Przepuszczalność powietrza eko-liści w dziesiątkach, a czasami setki razy wyższa niż jakaś, nawet bardzo droga skóra. Faktem jest to, że w Rosji, podobnie jak w całym świecie, meble twarzy, prawdziwa skóra w większości przypadków ma sztuczne wytłoczone i jest traktowane emulsjami akrylowymi, po czym nie może być mowy o oddychalności prawdziwej skóry. Ze względu na takie przetwarzanie właściwości przepuszczalności powietrza są praktycznie zredukowane do zera, a meble wykonane ze skóry stają się mniej wygodne dla osoby. W profesjonalnych kółkach taka skóra nazywana jest "skórą z poprawioną twarzą". Skóra z naturalną, "rodzimą" twarzą, ("Merry"), bez sztucznej wytłoczonej i sztucznej impregnacji akrylowej, jest bardzo drogie, nazywane są "skórą z wykończeniem anilinowym" (to jest, że są malowane tylko przez barwniki anilinowe) . Paradoksalnie, że konsument, nie znający tych niuansów, wybiera dokładnie skórę z dostosowaną, ale bardzo piękną, bez blizn, OSPIN i inne czoła. "Skóra anilinowa" na rynku rosyjskim zajmują mniej niż 1%. Ekrokize są lepsze od naturalnej skóry w oddychalności, ale gorsze od nich pod względem higroskopijności (wchłanianie wilgoci z powietrza). Sama poliuretanowa (PU) jest klasą polimerów o wyłącznie wysokiej odporności na zużycie (przykład obcasów może służyć jako przykład) i odporność na mróz (do -35 s). Obecność tych właściwości wynika z wysokiej mobilności przestrzennej sieci poliuretanów, ich zdolność do restrukturyzacji pod wpływem efektów mechanicznych lub zmiany temperatury. Poliuretany są nawet zdolny do "samokonatywnych" zaburzeń siatki polimerowej spowodowanych deformowaniem. Te właściwości poliuretanów są w dużej mierze ze względu na fakt, że zawierają "grupy funkcyjne" atomów związanych tylko w naturalnej skórze. Do dotyku ochłodzonego ekologicznego, jak prawdziwa skóra. Jeśli usiadłeś nagi ciało na kanapie z tapicerowanym winylą i naturalną skórą, musisz zauważyć. Jeśli sofa osada eCOCuse, usiądź, jest prawie tak wygodna jak gdyby prowadziła tkaninę meblową. Przewodność cieplna, która w naturalnej skórze jest to, że EcoCoen jest prawie taki sam. Jeśli chodzi o właściwości organoleptyczne (to znaczy, jak przyjemny materiał jest w sensacji), oczywiście, prawdziwa skóra z wykończeniem anilinowym jest wyższa niż większość rodzajów ecoCois. Dostosowana skóra w sensacji jest dość porównywalna z eko-liśćmi. Ekoal jest materiałem hipoalergicznym, w przeciwieństwie do prawdziwej skóry, która może powodować reakcje alergiczne. Ecocked - nowoczesny syntetyczny materiał zaawansowany, odnoszą się do którego konieczne jest ostrożnie, a także na naturalną skórę. W trosce o eko-urlop, a także prawdziwa skóra wymaga zgodności z pewnymi zasadami, można zapoznać się z przypomnieniem Sprzedającego. Wnioski: 1) Dom Eco-Eco składa się z poliuretanowej folii i prawdziwej skóry - od skór zwierzęcych. 2) Przepuszczalność powietrza rosnących ekologiczna jest wyższa niż oddychalność prawdziwej skóry powlekanej emulsji akrylowych, ale niższa niż przepuszczalność powietrza prawdziwej skóry z wykończeniem anilinowym. 3) Ekologicznie, jak również prawdziwa skóra wyróżnia się odpornością na zużycie i odporność na mróz, a także zdolna do "samoobrony" deformacji. 4) i eko-urlop oraz prawdziwa skóra ciepła do dotyku, ale gołe części ciała nie będą się pocić, jeśli siedzisz na ekologiach, w przeciwieństwie do skóry. 5) Eko-Ekologiczne uczucie niż skóra pokryta emulsionami akrylowymi, ale jest mniej przyjemna niż droga skóra z wykończeniem anilinowym. 6) Materiał Ekoalergiczny jest materiałem hipoalergicznym, w przeciwieństwie do prawdziwej skóry, która może powodować reakcje alergiczne. 7) i do eko-liści i skóry naturalnej konieczne jest zająć się. Oba rodzaje materiałów wymagają w przybliżeniu tej samej opieki.

Nazwa: *
E-mail:
Miasto:
Smileys: