III. Nauka nowego materiału. Kieszeń z patką i lamówką

01.10.2019

Kieszenie umieszczone w tłoczonych szwach z owalną lub ryflowaną linią wejściową obrobione są licówkami wyciętymi zgodnie z kształtem krawędzi kieszeni.

2. Metody przetwarzania kieszeni naszywanych

Konstrukcja naszywanych kieszeni i sposób ich obróbki zależą nie tylko od modelu produktu, ale także od użytych materiałów. W wyrobach wykonanych z wełnianych, gumowanych tkanin przeciwdeszczowych, sztucznej skóry, materiałów zduplikowanych z gumy piankowej kieszenie są pokryte podszewką, która chroni je przed rozciąganiem, zwiększa odporność na zużycie, zmniejsza pojemność pyłową i ułatwia wejście do kieszeni. W wyrobach wykonanych z tkanin przeciwdeszczowych, foliowanych, pikowanych, duplikatów z futerkiem kieszenie są przetwarzane bez podszewki.

Przetwarzanie kieszeni naszywanych składa się z dwóch etapów:

1) przygotowanie kieszeni;

2) połączenie go z półką.

1) Kieszenie naszywane są bardzo zróżnicowane pod względem wzornictwa. Mogą być z szytą, tuningową, jednoczęściową ulotką (ryc. 2.17, a, pne) lub bez niego (rys. 2.17 g); rozcinana z patką, dwiema okładzinami, ulotką, zapinana na zamek błyskawiczny, z zakładkami, zakładkami itp.

Aby zabezpieczyć krawędź kieszeni przed rozciąganiem się podczas pracy, klej jest nakładany na górną krawędź wzdłuż zamierzonej linii (rysunek 2.17, a) lub bez kleju (rys. 2.17, b) krawędź lub powielić naddatek na obróbkę górnej krawędzi kieszeni (ulotki) za pomocą adhezyjnego materiału amortyzującego (rys. 2.17, gdzie).

Podczas obróbki kieszeni bez podszewki, naddatek górnej krawędzi kieszeni jest szyty z zamkniętą (rys. 5.1 mi) lub otwarte cięcie skośne (ryc. 2.17, g) na maszynie uniwersalnej lub na maszynie do zszywania okładek (ryc. 2.17, D).

https://pandia.ru/text/78/251/images/image072_3.jpg" width="104" height="146 src=">

a B C D

https://pandia.ru/text/78/251/images/image074_4.jpg" width="127" height="139 src=">DIV_ADBLOCK104">

https://pandia.ru/text/78/251/images/image078_6.jpg" width="235" height="211 src=">

Ryż. 2.18. Łączenie kieszeni z półką szytym szwem

Przy łączeniu kieszeni z półką szwem nakładkowym, boczne i dolne części kieszeni prasuje się wstępnym tkaniem w tkaninach wełnianych lub dociska na prasach gnących na lewą stronę o 5-7 mm lub prasuje za pomocą szablonów. Po bokach kieszeni z głównego materiału wykonane są dwa nacięcia: wzdłuż linii zagięcia górnej krawędzi oraz w rogach naddatku obszycia; końce nacięć nie powinny sięgać 1-2 mm do wyprasowanych krawędzi. Kieszenie układa się wzdłuż zaznaczonych linii, a podszewkę najpierw zszywa się wzdłuż boków i spodu, zaginając rozcięcie w lewą stronę o 5-7 mm. Następnie dopasowują kieszeń, mocując końce wzdłuż górnej krawędzi podwójną linią (lub zgodnie z TO dla modelu), zaginając górne nacięte krawędzie kieszeni do wyprasowanych krawędzi (ryc. 2.19 a).

W produkcji indywidualnej metoda jest szeroko stosowana, gdy najpierw kieszeń jest obrócona z podszewką, wywinięta na lewą stronę przez obszar nieszyty, wymieciona, wyprasowana, a następnie dopasowana do półki (rys. 2.19 b).

https://pandia.ru/text/78/251/images/image080_2.jpg" width="194" height="198 src=">

Ryż. 2.19. Łączenie kieszeni z półką szwem patch

Kieszenie naszywane (naszywane z otworem) są szeroko rozpowszechnione w asortymencie kurtek i płaszczy przeciwdeszczowych. Ich przetwarzanie przebiega następująco:

1) obróbka szczeliny naszywanej kieszeni, która może być z zastawką lub bez, z ulotką, z zamkiem błyskawicznym itp.;

2) łączenie naszywanej kieszeni z podszewką (liczba części podszewki zależy od konstrukcji naszywanej kieszeni i rodzaju obrabianego materiału);

3) połączenie naszywanej kieszeni z półką;

Niektóre schematy montażu naszywanych kieszeni pokazano na ryc. 2.20.

Ryż. 2.20. Schematy montażu naszywanych kieszeni

2 . Kieszenie objętościowe mogą być owalne i pod kątem prostym. Górny krój jest obrabiany podobnie jak górne krawędzie naszywanych kieszeni. Odcinki boczne i dolne kieszeni o owalnych krawędziach są obrabiane jednym (ryc. 2.21 a) lub dwie okładziny (rys. 2.21 b). Szerokość okładzin zależy od modelu.

Ryż. 2.21. Metody obróbki naszywanych kieszeni z owalnymi narożnikami

Kieszenie pod kątem prostym z reguły są przetwarzane z części jednoczęściowych, najpierw obracając końce , następnie obróbka górnego cięcia kieszeni. Gotowa kieszeń jest dopasowana do głównej części (rys. 2.22 a ) i przymocuj górne końce kieszeni za pomocą szwów lub za pomocą guzików, guzików, rzepów.

Ryż. 2.22. Metody obróbki wolumetrycznych kieszeni krosowych pod kątem prostym

Kieszenie wolumetryczne tylko w górnej części są obrócone po bokach za pomocą prostokątnych zakrętów. Szwy obrotowe są przystosowane do toczenia; boczne części okładzin są prasowane, górna krawędź kieszeni i okładziny są obrabiane. Gotową kieszeń najpierw przyszywa się do głównej części wzdłuż wyprasowanych bocznych krawędzi oblicówek, a następnie wzdłuż dolnej krawędzi. Górne końce kieszeni, jeśli to konieczne, są mocowane za pomocą guzików, guzików, rzepów (ryc. 2.22 b).

Wykład #3 (5 godzin)

PROCES TECHNOLOGICZNY DO OBRÓBKI I MONTAŻU PŁYT ODZIEŻY ZEWNĘTRZNYCH

W zależności od konstrukcji boku, produkty zapinane są do kołnierza (zapięcie „na ślepo”) lub do klapy na 1-3 guziki w marynarkach, kardiganach, na 3-4 guziki w płaszczu.

Warunkowo można wyróżnić 3 etapy obróbki krawędzi ściegu:

1) zbiór kilofów;

2) obrzeże;

3) montaż (obracanie) boków.

1. Krawędź koralika jest obrabiana z odciętymi lub jednoczęściowymi zaznaczeniami. W celu ekonomicznego wykorzystania materiałów, noże do przecinania mają czasami przedłużenia (nie więcej niż trzy). Części kilofów połączone są szyciem, szyciem (w wyrobach wykonanych z materiałów nie dopuszczających WTO), górnym (z cienkich, łatwo kruszących się materiałów) oraz szwem doczołowym lub górnym z otwartymi rozcięciami (ze skóry, zamszu i innych nie -kurczliwe materiały).

W zależności od właściwości materiału bazowego i konstrukcji wybranych półek, TKPM można powielić. Na przykład w produktach wykonanych z cienkich materiałów o rozładowanej strukturze, w produktach wykonanych z tkanin przeciwdeszczowych i kurtkowych (półki nie są duplikowane), a także ze skóry naturalnej i sztucznej oraz zamszu. Wybór nie może być powielany w produktach wykonanych z gęstych materiałów (półki są zduplikowane z przodu), jeśli nie ma specjalnych wymagań dotyczących sztywności i stabilności wymiarowej krawędzi zgrubienia (kurtka damska, płaszcz).

W wyrobach wykonanych z materiałów w pasku lub klatce z zakrzywioną linią klapy, selekcja jest przyszyta wzdłuż wewnętrznych odcinków, aby dopasować wzór materiału do linii przegięcia klapy. Wewnętrzne sekcje pick-upów mogą być obszyte (męskie i damskie płaszcze) lub obszyte (produkty z odpinaną podszewką).

2. Aby zabezpieczyć boki, klapy i szyję przed rozciąganiem, a także zachować kształt wzdłuż krawędzi produktu nadanego mu w procesie WTO, kładzie się krawędź klejącą lub bezklejową. Jednocześnie wzdłuż klapy i deski posadowione są półki. Stopień dopasowania zależy od struktury tkaniny i jest zdeterminowany projektem produktu. Przybliżone dopasowanie rozkłada się w następujący sposób: w rogach klap - 0,2 cm, w pozostałej części klapy do górnej pętli - 0,5-0,6 cm, wzdłuż deski z lekkim naciągiem (0,1 cm w odcinku o długości 10 cm) . Przy niewystarczającym dopasowaniu ściegu przyciętego do krawędzi boki na dole półek rozchodzą się i odwrotnie, przy zwiększonym dopasowaniu ścieg przechodzi jeden po drugim.

Krawędź bez kleju jest stosowana niezwykle rzadko, tylko w produkcji indywidualnej. Krawędź kleju układa się żelazkiem. Ostateczne mocowanie krawędzi odbywa się na prasie.

3. Toczenie koralików to jedna z najważniejszych operacji. Jakość i wygląd całego produktu w dużej mierze zależy od jego wykonania.

W wyrobach wykonanych z tkanin jednobarwnych krawędzie toczone są bez wstępnego fastrygowania krawędzi.

Przed włączeniem półek obrysowują (wg wzorów pomocniczych) linie obracania rogów klap i dna w celu uzyskania dokładnego kształtu i rogów w gotowym produkcie.

Boki ubrań wszystkich typów i modeli są toczone na maszynie z dopasowaniem różnicowym i nożem (131-42 + 50 klasa JSC "Orsha", Białoruś, 219-24/75 klasa "Dyurkopp", 3822-1/01 klasa "Pfaff" ). Szew obrotowy jest przycinany do różnych rozmiarów w zależności od sposobu obróbki boków i ich mocowania. Jeśli boki są obrabiane linią wykańczającą lub za pomocą kielicha, szerokość szwu wynosi 3-4 mm, podczas obróbki „do czystej krawędzi” - 6-7 mm. Szeroko stosowane jest stopniowe przycinanie toczonej krawędzi (klasa Durkopp): podczas obracania ściegu do załamania klapy naddatek na szew półki jest przycinany do 3-4 mm, a naddatek na selekcję wynosi 6-7 mm, po zgięciu do 3-4 mm, naddatek selekcji jest cięty. Po obróceniu dopasowanie taśm jest zszywane, a szew obrotowy wyprasowywany jest na prasach ze specjalnymi poduszkami.

Fastrygowanie boków jest konieczne, aby nadać im ostateczny kształt i tymczasowo utrwalić obrzeże, które tworzy się wzdłuż krawędzi i występów klap aż do górnej pętli z tkaniny taśm, a na pozostałej części boku z tkanina półek. W modelach ubrań z zapięciem do góry obrzeże wzdłuż całej deski wykonane jest z półek. Szerokość obrzeża wynosi 0,1-0,3 cm w zależności od grubości użytych materiałów. Odcinek o długości 3-4 cm w obszarze przegięcia klapy jest wymiatany w pęknięciu. Fastrygowanie wykonujemy na specjalnych maszynach jednonitkowego ściegu łańcuszkowego klasy 2222M. JSC „Orsza”, Białoruś lub 530 komórek. Strobel, Niemcy. Operacja ta nie jest stosowana przy produkcji wyrobów z płaszczy przeciwdeszczowych, kurtek, tkanin powlekanych, skóry sztucznej i naturalnej, zamszu itp., ponieważ nakłucia igłą pozostają widoczne po usunięciu tymczasowej nici szwowej.

Krawędź koralika można przymocować nitką lub klejem w zależności od modelu i rodzaju tkaniny.

Metody gwintowania:

1) z linią mety (krawędź nie jest dodatkowo mocowana) (rys. 6.1 a);

2) z dopasowaniem szwu tokarskiego do naddatku (rys. 6.1 b);

3) flara (używana tylko w produkcji przemysłowej) (rys. 6.1 v);

4) „do czystej krawędzi” (stosowany w produktach z bezklejową uszczelką boczną) (rys. 6.1 g).

https://pandia.ru/text/78/251/images/image088_2.jpg" width="147" height="135 src=">.jpg" width="144" height="137 src=">

a B C D

Ryż. 6.1. Metody mocowania krawędzi koralika metodą nitkową

Sposoby klejenia:

1) z pajęczyną kleju (ryc. 6.2 a);

2) z gwintem klejącym (rys. 6.2 b);

3) z folią samoprzylepną (rys. 6.2 v);

4) z siatką samoprzylepną (rys. 6.2 g).

https://pandia.ru/text/78/251/images/image092_1.jpg" width="136" height="119 src=">.jpg" width="144" height="120 src=">

a B C D

Ryż. 6.2. Sposoby mocowania krawędzi deski metodą klejową

2. Podczas przetwarzania odzieży wierzchniej ukryte zapięcia są tak samo popularne, jak inne rodzaje zapięć.

W produktach z tajnym zapięciem strona lewej półki (dla odzieży damskiej) jest przetwarzana w zwykły sposób, przetwarzanie prawej półki ma wiele charakterystycznych cech, dlatego istnieje kilka rodzajów tajnych zapięć:

1) w obróconej krawędzi koralika;

2) z dodatkowym gniazdem;

3) bez dodatkowego gniazda;

4) z zamkiem błyskawicznym (taśma klejąca).

Górna pętla (lub kilka pętli) na prawej półce jest pochmurna lub obrócona.

1. Podczas obróbki zapięcia ukrytego w obróconej krawędzi stopki na stopce i półce, położenie zapięcia jest zaznaczone nacięciami wzdłuż nacięcia stopki. Rąbek i półka między nacięciami obrócone licem z podszewki, szew 5-6 mm. Końce okładziny wychodzą poza nacięcia w górę iw dół o 1,5-2 cm. Na selekcji zaznaczono położenie pętli: górna znajduje się 2 cm poniżej górnego nacięcia; niższy - 4 cm powyżej dolnego wycięcia. Pętelki układamy prostopadle lub ukośnie do krawędzi koralika, odległość pętelek od krawędzi koralika wynosi ¾ średnicy guzika. Pętle są zachmurzone na urządzeniu półautomatycznym (/E437 klasa „Durkopp”, Niemcy).

Krawędź boku półki jest obracana kilofem od czubka półki do górnego wrębu i od dolnego wrębu do dołu. Szwy obrotowe są prasowane i przycinane. Tyczki wykonujemy między pętlami na maszynie uniwersalnej lub specjalnej (426 klas przemysłowych maszyn do szycia, Podolsk). Następnie krawędź koralika jest przetwarzana w zwykły sposób (wywracana, wymiatana, prasowana i mocowana w jeden ze znanych sposobów). Z reguły ukryty zapięcie jest mocowane szeroką linią wykończeniową w odległości 5-8 cm od krawędzi zgrubienia, tak aby wewnętrzne nacięcia okładzin półki i wybór znalazły się pod nim (ryc. 6.3 a). Ten rodzaj zapięcia jest tradycyjnie stosowany w obróbce męskiej odzieży wierzchniej.

Ryż. 6.3. Metody obróbki ukrytych łączników w toczonej krawędzi zgrubienia

Łącznik można przetwarzać z przesunięciem obróconej krawędzi zaznaczenia (ryc. 6.3 b). Dzięki tej metodzie obróbki, w obszarze zapięcia, lamówka jest przycinana wzdłuż zewnętrznego cięcia o 2-2,5 cm i obracana z podszewką z tkaniny podszewkowej, szew jest mocowany ściegiem wykańczającym, pętle są oznaczone i obszyte, jak wskazane w poprzedniej metodzie. Dodatkowo z tkaniny głównej wycina się okładzinę tak, aby jej końce wystawały 1,5-2 cm w stosunku do skośnych końców zapięcia. Łączą przygotowany kilof i okładzinę za pomocą linek mocujących, które układa się między pętlami i na końcach zapięcia. Następnie boczne cięcie półki jest obracane i mocowane jedną ze znanych metod. Linia mety wzdłuż supatu znajduje się w odległości 5-10 mm od końców pętelek na kołnierzu. Ten rodzaj zapięcia jest zalecany do stosowania w produktach przeciwdeszczowych.

W produktach wykonanych z cienkich materiałów ukryte zapięcie można przetwarzać za pomocą plisy z tkaniny głównej lub podszewki. Po zakończeniu krawędź deski powinna znajdować się 1,5-2 cm od krawędzi deski (rys. 6.4 a).

Tajne zapięcie można przetwarzać za pomocą jednoczęściowych wyborów i dodatków na pętle (ryc. 6.4 b). Po zakończeniu zagięcie łącznika powinno znajdować się w odległości 2-4 mm od krawędzi listwy.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image098_2.jpg" width="261" height="306 src=">

Ryż. 6.4. Metody przetwarzania ukrytych zapięć z paskami

2. Zapięcie z dodatkowym nacięciem można obrabiać na jednoczęściowych taśmach z półką. Dodatkowa szczelina jest przetwarzana z obracaniem od głównej (ryc. 6.5 a) lub podszewka (rys. 6.5 b, c, d). Okładziny wycina się o 3-4 cm więcej niż długość cięcia, o szerokości 6-8 cm, w zależności od szerokości linii mety równoległej do krawędzi boku (meta wzdłuż supate). Otwór jest obrysowany i obrobiony podobnie jak kieszenie ściągane z dwoma licami. Okładziny z tkaniny głównej do obróbki dodatkowego rozcięcia zapięcia stosuje się w wyrobach asortymentu płaszczy przeciwdeszczowych i kurtek, z tkanin o małej gęstości powierzchniowej.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image100_2.jpg" width="271" height="246 src=">

640 "style="szerokość:480.3pt;border-collapse:collapse">

zapięcia zabezpieczają również kawałek materiału podszewkowego (za pomocą podwijarki lub w technologii klejowej), co jest niezbędne dla łatwości użytkowania i estetycznego wykonania zapięcia. Dalsza obróbka krawędzi koralika odbywa się w zwykły sposób. Linia mety wzdłuż supatu układana jest zgodnie z cechami modelu.

4. W produktach z asortymentu kurtek najczęściej stosowany jest ukryty zamek błyskawiczny i jednocześnie zewnętrzny zamek zapinany na guziki (pętelki i guziki) (ryc. 6.7 a). Dzięki tej metodzie obróbki lewa strona (odzież damska) jest obracana za pomocą wyboru, wkładając część odpinanego warkocza - „piorun”. „Błyskawica” jest przyszyta do odpowiedniego zaznaczenia za pomocą dwóch linii. Podbieracz może być odpinany lub jednoczęściowy. „Błyskawicę” można zastąpić taśmą samoprzylepną, jest przyszyta dwiema linkami do obu półek (rys. 6.7 b).

https://pandia.ru/text/78/251/images/image105_2.jpg" width="295" height="256 src=">

Ryż. 6.7. Ukryte przetwarzanie zamknięcia:

oraz - na warkoczu - "zamek błyskawiczny";

b - na taśmie klejącej

Wykład #4 (4 godziny)

SPOSOBY OBRÓBKI I MONTAŻU OBROŻY O RÓŻNEJ KONSTRUKCJI ORAZ SPOSOBÓW ICH POŁĄCZENIA Z WYROBEM

Etapy przetwarzania kołnierza:

1. przygotowanie górnego kołnierza;

2. przygotowanie kołnierza dolnego;

3. połączenie kołnierza dolnego z kołnierzem górnym;

4. połączenie obroży z produktem.

1. Przygotowanie górnego kołnierza.

Górny kołnierz jest wycięty z jednego kawałka, nić osnowy znajduje się wzdłuż środkowej linii kołnierza. W zależności od właściwości materiału górny kołnierz można powielić za pomocą wyściółki z kleju termotopliwego. W produktach z wywiniętymi klapami kołnierz jest z reguły powielany, jeśli zaznaczenie jest powielane, co pozwala uniknąć różnych odcieni pojawiających się podczas procesu powielania.

Obróbka górnego kołnierza polega na doczepieniu statywu lub wykończeniu lamówek, przyszyciu za kulisami, szyciu zaszewek itp. jeśli występują zgodnie z modelem.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image107_0.jpg" width="308" height="158 src=">

https://pandia.ru/text/78/251/images/image109_3.jpg" width="168" height="144 src=">.jpg" width="372" height="145 src=">

2. Przygotowanie dolnego kołnierza.

Dolny kołnierz w odzieży wierzchniej z tkanin w lub p/w może składać się z dwóch lub czterech części, przeciętych po skosie tzn. nitka osnowy jest równoległa do cięcia kołnierza w kołnierzach typu marynarka i jest umieszczona pod kątem 450 do środkowej linii wywijanego kołnierza.

Detale dolnego kołnierza są połączone na maszynie do szycia z późniejszym prasowaniem szwu lub na specjalnej półautomatycznej maszynie do krótkich szwów klasy 904. Te szwy są marnowane w produktach wykonanych z materiałów, które nie pozwalają na obróbkę cieplną na mokro. Szerokość szwów środkowych wynosi 1 cm, szerokość szwów części przeszywanych 5-7 mm.

Aby zapewnić stabilność wymiarową, dolny kołnierz jest połączony z podszewką za pomocą nici lub kleju. Uszczelka jest wycięta dwa części, nitka osnowy na podszewce jest zgodna z kierunkiem nitki osnowy na dolnym kołnierzu.

Metoda klejenia . Powielanie dolnego kołnierza wykonuje się za pomocą żelazka lub prasy, zakładając podszewkę wzdłuż środkowego szwu kołnierza.

Połączenie z podszewką można wykonać przed zszyciem dolnych części kołnierza.

Zapinanie nici, w zależności od rodzaju produktu i materiału, wykonujemy na podszywarkach uniwersalnych lub podszywarkach. W produktach męskich podszewka jest pikowana z dolnym kołnierzem na uniwersalnych maszynach, sadząc podszewkę. Jednocześnie podstawka dolnego kołnierza jest pikowana liniami równoległymi do linii przegięcia podstawki, a odpływ to zygzakowate linie, które nie sięgają nacięć o 1,2-1,5 cm.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image116_1.jpg" width="276" height="88">

Po pikowaniu dolnego kołnierza Formularz, ciągnąc wzdłuż nacięcia stojaka (od strony uszczelki) w prawo i lewo od środka kołnierza w odcinkach o długości 6-7 cm i lekko ciągnąc wzdłuż odejścia.

Aby skrócić czas poświęcony na przetwarzanie dolnego kołnierza, zwiększyć wydajność pracy, zmniejszyć zużycie drogich tkanin garniturowych i płaszczowych w produkcji męskiej odzieży wierzchniej, głównie kurtek, do produkcji niższych kołnierzyków, włóknin filcowych „filz " o grubości 1,5-2 mm są szeroko stosowane, Мs=220g/m2. Jedną z najważniejszych właściwości włóknin jest ich zdolność do dobrego formowania, co pozwala, przy niewielkiej ilości czasu poświęconego na WTO, nadać kołnierzowi kształt zapewniający dobre dopasowanie do sylwetki.

Dolne kołnierze mogą być z odciętymi słupkami, co eliminuje lub ogranicza możliwość ich WTO.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image120_2.jpg" width="150" height="151 src=">Grzejniki" href="/text/category/utepliteli/" rel="zakładka "> grzejnik. W wyrobach damskich najpierw połącz dolny kołnierz z podszewką, a następnie na podszywarce przymocuj mrugną podszewkę dwoma równoległymi liniami. W wyrobach męskich mrugnięcie naszywa się na samoprzylepną wyściółkę kołnierza, a następnie dolny kołnierz jest powielany, bądź też mrugnięcie umieszczane jest pomiędzy bezklejową podszewką a dolnym kołnierzem i pikowane na uniwersalnej maszynie w jodełkę.

3. Połączenie kołnierza dolnego z kołnierzem górnym

Sposób łączenia kołnierzy zależy od rodzaju produktu, modelu i przetwarzanego materiału, przy czym mogą istnieć opcje. Największe zastosowanie ma metoda wszywania kołnierzyka w szyję w postaci złożonej (obroża górna jest połączona z dolną). Druga metoda, kiedy dolny kołnierz jest najpierw wszyty w szyję, a następnie obrócony z górnym, ma zastosowanie w jednoczęściowych kołnierzykach z półką „apach” lub kołnierzach „szalowych”.

Dolny kołnierz można połączyć z górnym:

1) ze szwem.

2) z krawędziami kołnierza górnego zagiętymi w kierunku dolnym.

3) jednoczesne obszywanie odcinków górnego i dolnego kołnierza (asortyment przeciwdeszczowy i kurtkowy).

1) Szew zakładkowy (odzież wierzchnia damska i męska, z wyjątkiem kurtek).

Obracanie wykonuje się od strony dolnego kołnierza szwem o szerokości 5-7 mm, osadzając górny kołnierz na końcach o 2-3 mm. Linia zawracania nie powinna sięgać do cięcia kołnierza stojaka o 10 mm (aby połączyć kołnierz z szyją). Szew obrotowy jest wyprasowany na specjalnym bloku. Aby zmniejszyć grubość krawędzi w produktach wykonanych z materiałów runowych, stos usuwa się ze szwu za pomocą nożyczek lub ostrza noża po parowaniu szwu.

Podczas przetwarzania obroży z metą szew obrotowy jest cięty, pozostawiając 3-4 mm, aw rogach kołnierza - 2-3 mm. Kołnierz jest obrócony z przodu i wymiatany na specjalnej maszynie od strony dolnego kołnierza, umieszczając linkę w odległości 8-10 mm od krawędzi. Linia mety układana jest po wszyciu kołnierzyka w szyję. Podczas przetwarzania obroży bez wykończeniaściegi szwu obrotowego są cięte, pozostawiając naddatek dolnego kołnierza 3-4 mm, a górnego - 5-7 mm. Obracający się szew mocowany jest do podszewki dolnego kołnierza na specjalnej podszywarce metodą klejenia.

Aby obrócić kołnierz, możesz użyć maszyn półautomatycznych lub specjalnych maszyn z urządzeniem nożowym do przycinania krawędzi szwu.

2) z zagięciem krawędzi kołnierza górnego w kierunku dolnym a następnie mocowanie krawędzi

a) ścieg zygzakowaty

b) samochód uniwersalny

c) podszywarka

a) Na ściegu zygzakowym 426.

Górny kołnierz jest przyszyty do dolnego wzdłuż odsuniętej krawędzi szwem nakładkowym (szerokość 10 mm) z odcinkami otwartymi na maszynie zygzakowej z urządzeniem.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image126_1.jpg" width="157" height="100 src=">

Szew górnego kołnierza jest obszyty lamówką. Końce są wyprostowane do przodu i przyszyte do dolnego kołnierza ściegiem zygzakowatym.

b) Na maszynie uniwersalnej.

W tym przypadku górny i dolny kołnierz są połączone szwem wierzchnim, a końce kołnierza są odwrócone.

Na maszynie uniwersalnej można obrabiać tylko końce kołnierza.

c) Na podszywarce

https://pandia.ru/text/78/251/images/image132_0.jpg" width="209" height="145 src=">

3) Jednoczesne obrzeża odcinków górnego i dolnego kołnierza (asortyment płaszczy przeciwdeszczowych i kurtek).

643 "style="szerokość:482.4pt;border-collapse:collapse">

2- nad szwami na ramionach (1,5-2,0 cm wzdłuż szyi z tyłu i 3-4 cm wzdłuż szyi półki), dolny kołnierz jest osadzony 0,5-0,7 cm, aby luźno pasował do kołnierza części barkowej produkt.

3- od końca drugiej sekcji do linii przegięcia klapy (lub do występu krawędzi koralika w produktach z ślepym zapięciem), szyjkę sadzi się o 0,5-0,7 cm, aby zapewnić wypukły kształt do dopasować obojczyk.

4- na pozostałym odcinku (część raszpli widoczna od przodu) jest wszyta bez lądowania.

Kołnierze typu marynarka, przetwarzane na końcach i na wyjściu, są łączone z produktem na dwa sposoby:

a) wszycie dolnego kołnierza w szyjkę wyrobu i górnego kołnierza w szyję wzdłuż nacięć czapek wykonuje się w jednym kroku. Szwy szwów są wyprasowane;

b) szycie kołnierzyka wzdłuż nacięć rac wykonuje się szwem, a dolny kołnierz wszyty jest w szyję szwem nad głową: najpierw sekcje górnego kołnierza są szyte z kołnierzykami, a dolny kołnierz jest wszyty w szyję w okolicy flar, szwy są wyprasowane. Dolny kołnierz jest wszyty w szyję za pomocą łatanego szwu. W obszarze marszczenia dolny kołnierz można wszyć szwem nakładkowym o zamkniętym kroju na zygzakowatej maszynie do szycia.

Po zszyciu kołnierzyka należy koniecznie sprawdzić i określić długość końców kołnierzyka oraz sprzężenia linii rozwarcia i występów klapy.

https://pandia.ru/text/78/251/images/image137_0.jpg" width="196" height="192 src=">.jpg" width="165" height="94 src=">

https://pandia.ru/text/78/251/images/image143_2.jpg" width="209" height="217 src=">

stanąć w puchowej kurtce w szalowej kurtce

jednoczęściowy stojak

Wykład nr 5 (2 godz.)

METODY OBRÓBKI WĘŻY O RÓŻNYCH KONSTRUKCJACH I ŁĄCZENIA ICH Z PRODUKTEM

Plan wykładu:

1. Obróbka i łączenie z produktem rękawów wpuszczanych,

2. Obróbka i łączenie z wyrobem rękawów raglanowych,

3. Tuleje obróbcze ze szczelinami,

4. Obróbka rękawów z mankietami.

1. Obróbka i łączenie z produktem rękawów wpuszczanych,

Obróbka rękawów z podwójnym szwem rozpoczyna się od zszycia części przednich. Linię układa się od strony górnych części rękawa na lewym rękawie od góry do dołu, a po prawej od dołu do góry. Szew jest wyprasowany, a górne części rękawów wciągnięte pomiędzy znaki kontrolne na wysokości łokcia, natomiast podeszwa żelazka nie powinna wchodzić

naddatek na obróbkę dna rękawa jest powielany przez TKPM albo przed szyciem przednich części rękawów, albo po.

Cele Lekcji:

poszerzenie pomysłów produkcyjnych uczniów na temat procesu wytwarzania odzieży roboczej, wprowadzanie ich do różnego rodzaju kieszeni, kształtowanie umiejętności uczniów w zakresie prawidłowego wykonania kieszeni naszywanej zgodnie z sekwencją technologiczną i zasadami bezpieczeństwa;
doskonalenie motoryki, umiejętność pracy na maszynie do szycia, kształtowanie kultury komunikacji wśród piątoklasistów, umiejętność słuchania; uczyć współpracy z ludźmi;
pielęgnować ciężką pracę i niezależność.

Metody lekcji: objaśniające i ilustracyjne, częściowo eksploracyjne.

Forma lekcji: Grupa.

Pomoce wizualne: próbki obróbki kieszeni wiązanej (4 komplety),

Sprzęt i materiały:

materiały informacyjne na temat: „Przetwarzanie kieszeni naszywki” i „Nauka maszynowa”,
maszyna do szycia,
pudełko do pracy,
wycięte detale,
notatka na temat pisania syncwine.

PODCZAS ZAJĘĆ

I. Część organizacyjna i przygotowawcza:

sprawdzanie obecności uczniów, wyznaczanie opiekunów;
sprawdzenie gotowości uczniów do lekcji;
podział uczniów na 4 grupy po 4-5 osób. W każdej grupie wyznaczany jest konsultant (kapitan drużyny), którego funkcją jest przedstawianie odpowiedzi swojej grupy klasie, asystowanie członkom swojej grupy oraz monitorowanie realizacji prac praktycznych.

II. Wprowadzenie do tematu

Definicja tematu lekcji, cele lekcji.

Ustalmy temat naszej dzisiejszej lekcji. Na twoich stołach są przysłowia i powiedzenia, w których brakuje jednego słowa.

- Co to za słowo? (To słowo to kieszeń). Jak to się ma do tematu naszej lekcji? Spróbujmy to sformułować całkowicie (Dzieci z pomocą nauczyciela ustalają temat lekcji). Zapisz to na tablicy iw zeszytach. Teraz zdefiniujmy, co będziemy robić w dzisiejszej lekcji. Tak więc zadania, jakie przed nami stoją, to zapoznanie się z różnymi rodzajami kieszonek, zdobycie wiedzy na temat prawidłowego wykonania kieszeni naszywanej zgodnie z sekwencją technologiczną i zasadami bezpieczeństwa oraz doskonalenie umiejętności pracy na maszynie do szycia.

III. Nauka nowego materiału

1. Rodzaje kieszeni:

Kieszenie odzwierciedlają wszelkie niuanse nowoczesnej mody, są zarówno funkcjonalnym detalem, jak i wykończeniem, które może ozdobić i odmienić ubranie. Oprócz funkcji ozdobnej kieszenie mają również zastosowanie praktyczne - służą do umieszczania w nich drobnych przedmiotów. W zależności od charakteru obróbki technologicznej, kieszenie można rozcinać i układać.
Kieszenie ściągane mogą być z patkami i okładzinami, bez patek („oprawione”), z zamkiem błyskawicznym, z ulotkami. W zależności od wybranego stylu kieszenie ściągane są czasami wykonane w formie płaskorzeźb, fałd lub szwów.
Najczęściej spotykane są kieszenie naszywane, stosowane są we wszystkich rodzajach odzieży. W zależności od lokalizacji znajdują się kieszenie zewnętrzne i wewnętrzne, piersiowe, boczne. Kieszenie naszywane mogą mieć różne kształty i różne wykończenia: zakładki, wstawki, falbanki, lamówki, hafty, aplikacje, plecionki, guziki. Do obróbki górnego cięcia stosuje się różne metody - szew z otwartymi lub zamkniętymi odcinkami (w zależności od struktury tkaniny), okładzina, taśma wykończeniowa, ster itp.

Rozmowa z klasą podczas wyjaśnień nauczyciela:
– Jakie kieszenie są używane w twoich ubraniach?
Wstańcie, proszę, ci studenci, którzy mają kieszenie z lamówką, kieszenie w szwach, naszywane kieszenie w ubraniach.

2. Główne szczegóły kieszeni naszywanej:

rzeczywisty szczegół kieszeni naszywki;
detale wykończeniowe do dekoracji wejścia do kieszeni - ulotki, okładziny, zawory itp.

W naszym przypadku potrzebny jest tylko detal kieszeni naszywki, który jest wycinany z uwzględnieniem naddatku na obróbkę górnego cięcia.

3. Sekwencja technologiczna przetwarzania kieszeni patch:

Praca studentów z mapą technologiczną podręcznika „Technologia, 5”, wyd. V.D. Simonenko (s. 55-57, tab. 12). Przestudiuj sekwencję przetwarzania kieszeni, dokładnie rozważ rysunki.

- Na jakie terminy natknąłeś się w tekście podręcznika? Zapisz je w swoim zeszycie (zamiatanie, ścieg, żelazko, żelazko, zamiatanie, ścieg). Wyjaśnij, co oznacza każdy z tych terminów.

- Jakich rodzajów szwów użyjemy podczas obróbki kieszeni naszywanej? (Górny krój - licowanie (część boczna) i rąbek z zamkniętym cięciem; bok i dół - rąbek z otwartym cięciem).

Korzystając z ulotki, ułóż operacje technologiczne dotyczące obróbki kieszeni we właściwej kolejności (patrz ryc. Aneks 1 ), do każdej operacji należy dobrać odpowiednią próbkę przetwarzania węzeł po węźle (praca uczniów w grupach, sprawdzenie wyniku przez prowadzącego).
Zapisz sekwencję przetwarzania kieszeni w zeszycie (grupowanie).

Podaj wykonaną pracę. Po wyjaśnieniu (na przykładach) i pokazaniu każdego z etapów przetwarzania węzeł po węźle należy zapytać uczniów, czy wszystko jest dla nich jasne, jeśli coś jest niejasne, wyjaśnić indywidualnie.

4. Wymagania dotyczące wyglądu gotowej kieszeni:

Części kieszeni powinny być symetryczne, rogi kieszeni powinny być proste (90?), taki sam kształt, szycie maszynowe równe, schludne, z zachowaniem wielkości naddatku. Długość ściegów biegowych to około 1 cm. Na każdym etapie prac porównaj swój produkt z próbką referencyjną.

IV. Powtórzenie wcześniej przestudiowanego materiału

Każda grupa posiada na stole maszynę do szycia, na której wykonasz jeden z etapów obróbki kieszeni. Który? Co będziesz musiał zrobić?
Ponieważ maszyna do szycia jest zawsze trudna w obsłudze, powtórzmy sekwencję obsługi maszyny do szycia (przy użyciu kart) i sekwencję nawlekania górnej nici.

1) Ustaw kolejność czynności na początku pracy na maszynie do szycia:

a) włóż szpulkę do bębenka;
b) delikatnie nacisnąć pedał reostatu, aby uzyskać wymaganą prędkość szycia;
c) podciągnij dolną nić;
d) zainstalować bębenek w czółenku;
e) opuścić stopkę;
e) nawlecz górną nić;
g) umieścić igłę na materiale.

Odpowiedź: f), a), d), c), g), e), b).

2) W kolejności zapisanej na tablicy należy wstawić brakujące słowa. Słowa są wydrukowane na arkuszach, każda grupa ma komplet. Nauczyciel odczytuje zdanie, grupa ustala, którego słowa brakuje, konsultant podnosi rękę i wstawia potrzebne słowo.

Uzupełnij brakujące słowa, aby uzyskać kolejność nawlekania górnego wątku:

miejsce (cewka) na pręcie;
b) przepuścić nić (otwór);
c) przewlec nić przez podkładki (regulator) naprężenie i wyrównanie górnej nici (wiosna);
d) włóż nić do otworu (podciąganie nici);
e) przejść przez (prowadnice nici) i wklej (igła) ucho.

V. Praktyczna praca uczniów „Przetwarzanie kieszeni naszywki”.

1) Odprawa wprowadzająca.

Opowiedz mi o zasadach bezpieczeństwa, których należy przestrzegać na każdym etapie naszej pracy. Podczas pracy z żelazkiem? Z igłą i nożyczkami? Na maszynie do szycia?

2) Bieżące nauczanie, kontrola konsultantów i nauczycieli nad pracą.

3) Samokontrola, weryfikacja pracy przez konsultanta, kontrola jakości gotowego produktu przez nauczyciela.

Samokontrola: kieszeń powinna być symetryczna, rogi kieszeni powinny być proste (90?), o takim samym kształcie, linia maszyny powinna być równa, zadbana, z zachowaniem wielkości naddatku.

Pochwała, wsparcie podczas lekcji:"Dobra robota! Spójrz, jaka dobra robota!"

VI. Podsumowanie lekcji(odbicie, znakowanie)

Dokonaj uogólnienia materiału objętego wymyśleniem syncwine na temat „Pocket” (praca w grupach, odczytanie pracy każdej grupy). Podczas gdy uczniowie pracują nad syncwine (patrz. Załącznik 2 ) nauczyciel ocenia wszystkich uczniów (uwzględniając zalecenia konsultanta i członków grupy), praca konsultanta jest również oceniana dodatkową oceną.

VII. Praca domowa

Zakończ przetwarzanie kieszeni, przyfastryguj ją na dole.

VIII. Sprzątanie biur przez opiekunów

Bibliografia:

Technologia. Podręcznik dla uczniów klas V, wyd. V.D. Simonenko. - M. Vetana-Count. 2007.
Plany lekcji do podręcznika „Technologia. Klasa 5 ”(V.D. Simonenko) / wyd. - komp. GP Popova - Wołgograd: Nauczyciel. 2007.

Kieszenie naszywane znajdują szerokie zastosowanie w krawiectwie – od sukienek dziecięcych po koszule męskie, kurtki i kurtki damskie. Wykonanie takiej kieszeni jest bardzo proste, ale jest mała sztuczka. Jeśli użyjesz go w pracy, zaokrąglone rogi okażą się bardzo schludne.

Naszywane kieszenie z zaokrąglonymi rogami

Łatwiej jest zbudować wzór kieszeni na papierze milimetrowym. Do zaokrąglenia rogów użyj zwykłej monety - wybierz średnicę tej, która pasuje do rozmiaru kieszonki (rys. 1). Na górze kieszeni zaznacz linię rąbka w odległości 2 cm od góry (rys. 2). Połóż wzór na tkaninie, przypnij go, wytnij kieszenie z dodatkami ze wszystkich stron po 1,5 cm, na górze - 2,5 cm.

Ryż. 1. Budowanie wzoru kieszeni

Ryż. 2. Kieszeń z naddatkami na szwy

Na maszynie do szycia ustaw długość ściegu na 4 mm, poluzuj naprężenie górnej nici. Nie odpryskując wzoru, ułóż linie pomocnicze wzdłuż zaokrąglonych boków, z przerwą wzdłuż dolnej (rys. 3-4).

Ryż. 3. Zszyj wokół zaokrąglonych rogów

Ryż. 4. Ściegi użytkowe

Obróć naddatek wzdłuż górnego cięcia na lewą stronę o 0,5 cm i wyprasuj (rys. 5). Zagnij naddatek do przedniej strony i przypnij, jak pokazano na ryc. 6.

Ryż. 5. Zegnij naddatek na kieszeń i żelazko

Ryż. 6. Zegnij naddatek do przodu

Zszyj górny brzeg kieszeni, jak pokazano na ryc. 7. Wytnij naddatek w róg (rys. 8).

Ryż. 7. Zszyj rąbek kieszeni

Ryż. 8. Wytnij dodatek w róg

Obróć rąbek na górze na niewłaściwą stronę, zamiataj czysto po bokach, prasuj. Pociągnij delikatnie ściegi pomocnicze wzdłuż zaokrąglonych rogów, ciągnąc za górną nić, uformuj te same zaokrąglone rogi, prasuj od lewej strony (rys. 9-10).

Ryż. 9. Zdejmij szwy użytkowe

Ryż. 10. Narożniki po złej stronie

Pokrój dodatki w róg. Widok narożnika kieszeni od strony przedniej pokazano na ryc. jedenaście.

Ryż. 11. Wytnij dodatki. Widok narożnika kieszeni od przodu

Umieść kieszeń zgodnie z oznaczeniem na produkcie i przypnij lub sfastryguj ściegami fastrygowymi. Zszyj kieszeń wzdłuż krawędzi iw odległości 0,5 cm od pierwszej linii. Usuń fastrygę, wyprasuj kieszeń (rys. 12). W odzieży sportowej i dżinsach kieszenie są zwykle szyte dwoma równoległymi szwami.

Ryż. 12. Przyszyć kieszeń

Zszyj 2 krótkie rygle wzdłuż górnej części kieszeni. Gotową kieszeń pokazano na ryc. trzynaście.

Ryż. 13. Gotowa kieszeń

Naszywana kieszeń z kwadratowymi rogami

Kieszenie naszywane z kwadratowymi rogami dopasowane są do produktu tak samo jak naszywane kieszenie z zaokrąglonymi rogami. Ale aby rogi na prostokątnych kieszeniach były pięknie uformowane, musisz wykonać następujące czynności. Zaznacz naddatki szwów po wewnętrznej stronie kieszeni. Wykonać górny dodatek w taki sam sposób, jak w przypadku kieszeni z zaokrąglonymi rogami. Zagnij dolne rogi pod kątem 45 stopni, tak aby linia zagięcia przebiegała dokładnie wzdłuż górnej krawędzi narożnika (rys. 1). Następnie zagnij prawą i lewą stronę kieszeni oraz dolną stronę na szerokość naddatku.

Prosta naszywana kieszeń jest wykonywana na modelach wykonanych z lekkich tkanin, na dżinsach i innej odzieży bez podszewki. Ta kieszeń jest wycinana z naddatkami na szwy na wszystkich cięciach. Z reguły wzdłuż górnego cięcia kieszeni znajduje się jednoczęściowa okładzina. W dużych kieszeniach licowanie powielane jest cienką podkładką samoprzylepną. Miejsca do zszywania rogów wzdłuż oznaczeń są również powielane małymi kawałkami kleju w postaci kwadratu lub koła na cienkich materiałach. W tym przykładzie wykonania klej nie jest używany, ponieważ. materiał nie jest tak cienki.

Rozważ technologię przetwarzania prostej naszywanej kieszeni. Obszycie górną krawędzią kieszeni/jednoczęściowego licowania. Obróć górną część bocznych krawędzi kieszeni na gładko: przekręć okładkę do przodu wzdłuż linii zagięcia. Przyszyj boczne krawędzie licowania do kieszeni.

Przytnij dodatki na szwy w rogach. Obróć okładzinę na niewłaściwą stronę, wyprostuj, wyprasuj. Krawędzie można zamiatać.

Szyj ściegi maszynowe blisko krawędzi materiału na zaokrąglonych obszarach. Aby uzyskać idealny kształt zaokrągleń z wytrzymałego cienkiego kartonu należy wyciąć szablon w kształcie kieszonki (odpowiedni jest karton z pudełka cukierków lub rajstop damskich).W produkcji operacja ta wykonywana jest za pomocą pras ze specjalnymi szablonami. Dlatego naszywane kieszenie np. na gotowych koszulach męskich prezentują się idealnie.
Nałóż szablon na lewą stronę kieszeni (patrz zdjęcie), wyrównując zaznaczone linie szwów.

Dokręć dolne nici linii, podczas gdy naddatki powinny pasować do szablonu płasko. Dystrybucja zbiera się równomiernie na zaokrąglonych obszarach.

Usuń szablon i ponownie wyprasuj. Jeśli model ma ścieg wykończeniowy wzdłuż wejścia do kieszeni, czas go ułożyć.
Umieść gotową kieszeń na części produktu zgodnie z oznaczeniem, łącząc wzór / paski (należy to wziąć pod uwagę podczas cięcia).

Przypnij, sfastryguj i zszyj. Można szyć ręcznie szwem krytym. Lub zszyj samochód. Aby rogi kieszeni nie odpadły pod działaniem obciążenia, należy je dodatkowo wzmocnić ściegiem w kształcie trójkąta, prostokąta, kwadratu lub wąskiego gęstego ściegu zygzakowatego-tylnego.

Niektóre warianty prostej naszywanej kieszeni.

Wszystkie zdjęcia są klikalne i powiększane do wizualnego rozmiaru. Powodzenia!

Obróbka kieszeni w wytłoczonym szwie

1. Szczegóły cięcia:

Panel przedni z naddatkami na szwy

Półka boczna z naddatkiem na kieszeń

Podszewka kieszeni - 2 części

Krawędź na górną krawędź - 1 szt.

Dolevik z powłoką klejącą

2. Zaznacz położenie kieszeni

3. Na przedniej części od złej strony przyklej krawędź

4. Od złej strony bocznej części przyklej dolevik

5. Zszyj elementy podszewki kieszeni do naddatków przednich i bocznych szwów przednich

6. Zszyj sekcje półek

7. Zrób nacięcie na szwy wejścia do kieszeni od strony półki

8. Dodatki do szwów żelaznych

9. Zamiataj reliefowy szew wzdłuż górnej krawędzi wejścia do kieszeni

10. Wyprasuj wejście do kieszeni wzdłuż wytłoczonej krawędzi

11. Zszyj ścieg wykończeniowy wzdłuż wejścia do kieszeni (w części środkowej)

12. Podszewka kieszeni ściegu

13. Chmurna podszewka kieszeni

14. żelazna kieszeń

Obróbka kilofa w produkcie z wewnętrznym zapięciem

Leczenie pleców

Sprawdzając cięcie od wewnątrz na zewnątrz według wzorów, zarysowujemy podcięcia od odcinków barków, środkową linię szwu, znaki kontrolne, układając plecy wzdłuż stołu środkowym nacięciem do roboczego. Następnie linie kredowe są przenoszone na symetryczny detal. Podcięcia z nacięć na ramionach są przetwarzane w taki sam sposób, jak górne podcięcia na półce. Części pleców są złożone, a środkowy szew jest przesuwany po stole wzdłuż szwu, obok zaznaczonych linii, prostymi szwami o długości 1,5-2 cm. Zszyj szew środkowy wzdłuż zaznaczonych linii od góry do dołu z boku prawej połowy pleców ryglem na początku i na końcu linii.

Powrót WTO zaczyna się od środkowego szwu. Środkowy szew można prasować lub prasować w kierunku lewej połowy pleców. Aby uniknąć zwisania szwu, zaleca się umieszczenie pod szwem pasków grubego papieru lub umieszczenie żelazka zgiętego w zależności od grubości nacięć doczołowo. Następnie przystępujemy do wyprasowania lub wyprasowania wgłębień od części barkowych i zszycia części pod pachami, aby zapewnić ciaśniejsze dopasowanie części zgodnie z rysunkiem, a także stworzyć dodatkowe wybrzuszenie na łopatce. Aby to zrobić, złóż połówki pleców przednimi bokami do wewnątrz, umieść pachy na stole z nacięciami dla pracownika. (Ryc. 1) podczas zszywania uchwyć obszar pod pachami i rozpocznij cięcie boczne o 8-10 cm. Zszyj plecy z jednej strony, odwróć części i użyj tej samej techniki z drugiej strony, aż wilgoć zostanie całkowicie usunięta. Aby zabezpieczyć kształt i zabezpieczyć odcinki przed rozciąganiem, uszczelki (przylepne) o szerokości 2,5-3 cm układane są równolegle do wycięcia pod pachami i szyjką.