Akcesoria do rzeźbienia w kamieniu. Do kamiennej grafiki diamentowe narzędzie do cięcia kamienia
Większość kamieni naturalnych jest bezkształtna i masywna, dlatego wymagają obróbki. Jednym z najłatwiejszych i najczęstszych sposobów pracy z kamieniami jest ich cięcie. Istnieje kilka sposobów na wykonanie tego procesu, o których omówimy poniżej.
W zmechanizowanym przemyśle kamieniarskim istnieje wiele technologii, które pozwalają na obróbkę kamieni i sprawiają, że ich powierzchnia jest teksturowana i atrakcyjna. Oferujemy Państwu zapoznanie się z najczęstszymi metodami obróbki kamienia w warunkach przemysłowych:
1. Piłowanie - ta metoda jest wykonywana w procesie piłowania kamienia. Do pracy używane są maszyny, które mają tarcze prostoliniowe na ramie piły. Wyposażone są w piły taśmowe i linowe. Po wycięciu powierzchnia nabiera lekkiej chropowatości, a głębokie rowki nie przekraczają 5 mm. Kamień ten będzie doskonałym materiałem na nawierzchnie brukowe, ścieżki w ogrodzie, dekorację elewacji itp. Produkty te poddawane są również bardziej subtelnej obróbce w postaci szlifowania lub polerowania.
2. Szlifowanie - obróbka kamienia za pomocą ściernicy na specjalnie zaprojektowanych maszynach, które mogą szlifować elementy sypkie. Kamień staje się jednolicie chropowaty, nierówności na jego powierzchni mają różnice 0,6 mm. Ta metoda obróbki jest idealna dla jasnych kamieni, które nie mają wyraźnego wzoru. Jeśli nałożysz go na ciemny kamień, wzór natychmiast zniknie. Polerowany kamień będzie doskonałym materiałem do wykańczania stopnic, podłóg i powierzchni zewnętrznych. Kamień znacznie ogranicza poślizg, dlatego śmiało znajduje zastosowanie w dekoracji tych elementów, a także basenów.
3. Uzyskanie wypolerowanej tekstury produktu odbywa się w procesie przy użyciu ściernicy, która jest napylana proszkiem mikroszlifierskim, najczęściej diamentowym. Kamień nabiera gładkiej, ale nie błyszczącej powierzchni. Faktura produktu staje się bardziej widoczna. Kamień ten doskonale nadaje się do okładziny elewacji budynku.
4. Polerowanie to proces obróbki kamienia, podczas którego wypolerowana powierzchnia jest szlifowana za pomocą przenośników z kołami malowanymi proszkowo. Ponadto materiał jest przetwarzany za pomocą kółek z filcu lub specjalnego materiału. Zastosowanie związków chemicznych pomaga w uzyskaniu określonego połysku kamienia. Jego kolor staje się bardziej nasycony, a wzór jest w pełni odsłonięty. Obrobione kamienie są wykorzystywane w procesie wykańczania wnętrza pomieszczenia, do budowy blatów itp.
5. Zastosowanie leczenia konchowego pozwala na uzyskanie określonego rodzaju zagłębień, nie przekraczających 4 mm. Kamień staje się bardziej atrakcyjny i nabiera pewnego wyrafinowania. Materiał znajduje zastosowanie w dekoracji zewnętrznej oraz przy wykonywaniu specjalnych rozwiązań projektowych.
6. Zastosowanie technologii termicznej pozwala uzyskać efekt stopionego kamienia. Technologia ta jest realizowana za pomocą maszyny termo-gazowej. Jednocześnie kolor i faktura kamienia są bardzo dobrze eksponowane, a jego powierzchnia wydaje się być lekko roztopiona. Ten rodzaj materiału znajduje zastosowanie w procesie wykańczania stopni, elewacji budynków itp.
7. Stworzenie skalistej tekstury pozwala symulować szorstką obróbkę kamienia, z zagłębieniami i występami od 5 do 10 cm.Efekt ten uzyskuje się poprzez kruszenie niektórych rodzajów kamieni. Materiał pozwala podkreślić znaczenie i wagę budynku, wykorzystywany jest w dekoracji odcinków elewacji.
Cięcie kamienia - cechy i rodzaje
Obróbka kamienia przy użyciu nowoczesnych technologii polega na ich podziale na dwa rodzaje:
- mechaniczny;
- mechaniczne i fizyczne.
W procesie kruszenia można uzyskać teksturę, która sprawia, że kamień wygląda jak skała.
Najpopularniejszym sposobem jego obróbki jest cięcie kamienia. Do jego realizacji wykorzystywana jest technologia polegająca na piłowaniu tarczowym, linowym lub taśmowym.
Technologia pił tarczowych polega na wykorzystaniu mechanizmów tarczowych w procesie cięcia. Ta technika jest bardzo rozpowszechniona, dzieli się na następujące typy:
- dysk standardowy;
- tarcza diamentowa;
- siekacz.
Metoda piłowania sznurowego umożliwia cięcie każdego rodzaju kamieni, niezależnie od ich gęstości i struktury. Istnieją 3 główne sposoby wykonania tej metody cięcia:
- lina za pomocą materiałów ściernych;
- lina-diament;
- zastosowanie wzmocnionych podkładek wykonanych z twardych stopów.
W procesie produkcji wyrobów typu ciosanego rozpowszechniła się metoda cięcia uderzeniowego. Pozwala na uzyskanie dokładnej faktury wytwarzanego produktu i jest wykorzystywana w procesie wycinania niektórych części, np. stopni na schodach.
Inną powszechną metodą obróbki kamienia jest użycie maszyn ultradźwiękowych i środka ściernego. Proces wymaga dużo czasu, ale obróbka jest z najwyższą precyzją.
Fizyczne i mechaniczne metody przetwarzania obejmują zastosowanie prądu wysokiej częstotliwości lub termoaktywnego palnika gazowego. Są szeroko rozpowszechnione w procesie wykonywania pomników z kamieni o szczególnie dużej wytrzymałości.
Cięcie kamienia w domu
Ze względu na stopień skomplikowania pracy z kamieniami dzieli się je na produkty o twardej lub miękkiej strukturze. Miękki kamień jest łatwy w obsłudze za pomocą narzędzi, które masz w domu i służy do pracy z produktami metalowymi. Do pracy z twardymi kamieniami potrzebne jest specjalne narzędzie.
Do obróbki kamieni w domu wymagane jest specjalne pomieszczenie z systemem wentylacji wyciągowej. Ponieważ w procesie cięcia wydziela się ogromna ilość pyłu kamiennego, który jest szkodliwy dla zdrowia ludzkiego.
Cięciu w gospodarstwie domowym powinien towarzyszyć stały dopływ wody, który pomoże schłodzić narzędzie tnące i zredukować powstawanie pyłu kamiennego.
Do cięcia zgrubnego wystarczy użyć szlifierki ze specjalną przystawką w postaci tarczy po kamieniach. Do dokładniejszej obróbki potrzebna jest maszyna do cięcia kamienia z metalową ruchomą platformą.
Najprostszym sposobem obróbki kamienia w domu jest ścierniwo, czyli cięcie kamienia wodą. Polega na wylaniu specjalnego proszku na powierzchnię płyty z żeliwa, która jest wypełniona wodą. Następnie na powierzchnię kładzie się kamień i wykonuje się tarcie, aż kamień nabierze pożądanego kształtu. Należy pamiętać, że płyta musi być wykonana wyłącznie z żeliwa, ponieważ to właśnie ten materiał pomaga w obróbce kamieni.
Przed cięciem najpierw sprawdź kamień pod kątem wad, spróbuj podkreślić obszary, które mają bardziej intensywny i piękny wzór. Nie należy rzucać kamieniami, które posiadają inne inkluzje, dzięki odpowiedniej obróbce będą wyglądały bardziej naturalnie i niepowtarzalnie.
Aby ułatwić proces obróbki kamienia, tworzone są specjalne maszyny, które oparte są na napędzie elektromechanicznym. Występuje w postaci silnika elektrycznego z wydłużoną osią o mocy 0,3 kW. W razie potrzeby na powierzchni osi montowany jest kamień szlifierski, piła tarczowa, filc lub tarcza polerska.
Aby wykonać cięcie bezpośrednie, wymagana jest dodatkowa instalacja tacy i stołu. Cyna jest idealna do ich robienia. Taca będzie zbierać wodę, która chłodzi maszynę podczas procesu cięcia. Na pudełku zainstalowany jest kamień, który zostanie wycięty.
Na powierzchni wanny wymagane jest zamontowanie 4 metalowych narożników z otworami. Dolne rogi przyczyniają się do mocowania wanny na powierzchni łóżka, a do górnych rogów przymocowany jest stolik, na którym znajduje się szczelina. W celu ograniczenia rozpryskiwania się wody podczas procesu krojenia, do stołu należy dołączyć specjalny daszek. Do tego potrzebna będzie blacha o szerokości 1 cm i długości 10 cm.
Aby dostarczyć wodę do wanny i koła, musisz zainstalować specjalną rurę o średnicy 0,5 cm i długości do 1,5 cm, na którą nakłada się gumowy wąż i podłącza do źródła wody.
Na drugim końcu rury zainstalowana jest rura polietylenowa, która podczas pracy lekko dotyka koła. W ten sposób dostarczanie chłodziwa odbywa się bezpośrednio do koła.
W dolnej części wanny lutowana jest stalowa rura o średnicy 0,5 cm i długości 1,5 cm, której głównym zadaniem jest usuwanie wody i żużlu powstałego podczas procesu cięcia.
Procedura montażu wygląda następująco:
- wanna jest zainstalowana na łóżku, ale nie jest na niej zamocowana;
- na oś nałożona jest ściernica diamentowa o średnicy ok. 10 cm, do jej mocowania służą nakrętki;
- następnie na powierzchni wanny zamocowany jest stół;
- centrowanie koła i kąpieli odbywa się w stosunku do ściernicy;
- upewnij się, że okrąg nie dotyka krawędzi szczeliny;
- następnie kąpiel jest mocowana za pomocą śrub;
- woda jest podłączona i mechanizm jest testowany.
Do cięcia utrzymuj kamień w poziomie, stopniowo zbliżając go do okręgu. Zwróć uwagę, że najlepiej oznaczyć linię cięcia markerem, aby wykonać dokładne cięcie. Ponieważ przy dużym naddatku szlifowanie zajmie bardzo dużo czasu.
Piła do metalu służy również do cięcia twardego kamienia, na którym jest zainstalowany drut pokryty diamentem. Ten rodzaj cięcia będzie również wymagał stałego zaopatrzenia w wodę.
Innym sposobem cięcia kamienia w domu jest piłowanie. Kup piłę do cięcia kamienia - to narzędzie to nowoczesne, unowocześnione urządzenie wykorzystywane w budownictwie. W związku z zasadą działania piły do kamienia istnieją:
- podręcznik;
- diesel;
- elektryczny.
Ze względu na zakres zastosowania dzielą się one na:
- urządzenia jubilerskie;
- instalacje budowlane;
- maszyny przemysłowe.
Najtańsze i najbardziej odpowiednie do użytku domowego są piły ręczne. Ich koszt jest dość niski w porównaniu z instalacjami przemysłowymi, a do wykonania cięcia wymagany będzie znaczny wysiłek fizyczny, dlatego przy niewielkim nakładzie pracy ich zakup staje się całkiem uzasadniony.
Piła elektryczna ma najwyższą wydajność. Jeśli potrzebujesz najwyższej mocy, lepiej użyć piły w wersji benzynowej.
Ponadto piły do kamienia są stacjonarne i ręczne. Pierwsza opcja składa się z ramy, silnika, przekładni i narzędzia tnącego używanego w profesjonalnym cięciu kamienia. Różni się niezawodnością i trwałością. Piła ręczna jest wygodna do użytku domowego. Jest dość mobilna i ma dużą zwrotność.
Każda z pił do kamienia posiada specjalne ostrze, które opiera się na zastosowaniu metalowego korpusu z segmentową krawędzią diamentowaną. To właśnie obecność pyłu diamentowego sprawia, że urządzenie jest bardziej wydajne i poprawia jakość cięcia. Prędkość, z jaką obraca się tarcza, zależy od rodzaju i mocy samego sprzętu. Należy pamiętać, że wraz ze wzrostem liczby obrotów wzrasta tarcie między kamieniem a tarczą, a zatem piła nagrzewa się szybciej, podczas procesu nagrzewania spada jakość powłoki diamentowej, co prowadzi do konieczności wymienić dysk.
Cięcie kamienia wodą - cechy i zalety
Cięcie strumieniem wody polega na użyciu do cięcia kamienia roztworu wodnego, w którym obecne są pewne materiały ścierne. Ta metoda polega na podawaniu mieszanki pod wysokim ciśnieniem. W procesie cięcia praktycznie nie dochodzi do emisji pyłu, ponieważ miesza się on z wodą.
Ta technologia cięcia opiera się na zasadzie erozji, czyli naturalnego niszczenia kamienia za pomocą wody.
Wśród zalet korzystania z tej metody cięcia należy podkreślić:
- wysoka precyzja cięcia;
- obecność idealnie płaskiej krawędzi powierzchni;
- możliwość artystycznego cięcia kamieni;
- całkowity brak pęknięć lub wiórów;
- brak konieczności wykonywania efektów termicznych na kamieniu, co pomaga zmniejszyć jego wytrzymałość;
- podczas procesu cięcia zmniejsza się ilość odpadów;
- możliwość cięcia kamieni o różnej grubości i frakcji;
- pełne bezpieczeństwo przeciwwybuchowe i przeciwpożarowe cięcia;
- Bezpieczeństwo środowiska;
- uzyskanie wysokiej jakości przekrojów.
Wśród wad tej metody cięcia są:
- niska prędkość pracy;
- wysoki koszt pracy;
- ograniczone zasoby narzędzi wykonujących cięcie.
Cecha i zalety diamentowego kamienia tnącego
Jedną z najbardziej rozpowszechnionych i wysoce wydajnych metod cięcia kamienia jest cięcie diamentem. Z jego pomocą powstają idealnie proste cięcia. Tarcze diamentowe z łatwością radzą sobie z najtwardszymi rodzajami kamieni w postaci granitu.
Istnieją dwa rodzaje cięcia diamentów:
- suchy;
- mokry.
Druga metoda jest bardziej akceptowalna, ponieważ pył powstający podczas procesu cięcia jest zmywany płynną substancją w postaci wody. Dzięki temu nie osadza się w powietrzu i nie szkodzi ludziom.
Tarcza do cięcia kamienia pełni funkcję cięcia materiału. Są na nim specjalne obszary, które mają rozpylanie diamentowe. Istnieją dwa rodzaje tarcz diamentowych. Pierwszy oznacza naniesienie natrysku diamentowego tylko na powierzchnię zębów, a drugi - na integralną powierzchnię.
Zabieg cięcia diamentem polega na stopniowym kruszeniu kamienia, dzięki czemu nie jest on w stanie się złamać ani pęknąć.
Wśród zalet korzystania z tej metody cięcia należy zauważyć:
- szybkość wykonania pracy;
- wysoka wydajność uzyskanego wyniku;
- precyzja cięcia diamentów;
- brak uszkodzeń materiału przez odpryski lub pęknięcia;
- niski poziom hałasu.
Diamentowa metoda cięcia kamienia ma następujące wady:
- niemożność cięcia emaliowanych powierzchni kamieni, ponieważ podczas procesu cięcia powstają pęknięcia;
- cięcie wyłącznie w linii prostej;
- potrzeba wtórnej obróbki linii cięcia.
Film o cięciu kamienia:
Główne zalety narzędzi diamentowych to wysoka wytrzymałość i długa żywotność. Za jego pomocą można łatwo przetwarzać i ciąć materiały naturalne i sztuczne o podwyższonej twardości (np. granit i beton). Jest dostępny w różnych formach: na przykład możesz kupić narzędzia ręczne lub różne przystawki do obrabiarek.
Odmiany i cechy użytkowania
W Moskwie można kupić kilka rodzajów narzędzi diamentowych. Wybór zależy od rodzaju pracy, do której będzie używany. Tak więc tarcze tnące są używane głównie do cięcia płyt. W sprzedaży modele do pracy na sucho i mokro. Dzięki zastosowaniu specjalnego materiału do produkcji tarcz tnących oraz przemyślanej konstrukcji, różnią się one następującymi zaletami:
- oszczędność energii (prawie połowa potrzebnej energii);
- duża szybkość pracy (pięciokrotnie zwiększa wydajność);
- do cięcia nie trzeba wkładać dużego wysiłku (zmniejsza się obciążenie narzędzia, co wydłuża jego żywotność);
- koszt gotowego produktu jest obniżony.
Kolejnym rodzajem narzędzia diamentowego do obróbki kamienia są korony. Służą do wiercenia otworów w różnych twardych materiałach: do każdego materiału dobierany jest inny rodzaj korony. Różnią się od wierteł konwencjonalnych dużą wytrzymałością i trwałością: te pierwsze szybko się wypalają lub tępią podczas pracy, a korony pracują prawidłowo przez długi czas.
Frezy szlifierskie służą do obróbki powierzchni. Z ich pomocą mistrz uzyskuje idealnie gładką powierzchnię materiału, można je wykorzystać do usunięcia starych powłok. Do pracy z materiałami naturalnymi i sztucznymi stosuje się różne frezy: na przykład kamień naturalny jest obrabiany dyszami pokrytymi diamentami.
Powyższe nasadki są używane w połączeniu z elektronarzędziem. Jeśli go tam nie ma, mistrz może użyć ręcznego narzędzia diamentowego, które zawiera papier ścierny, pilniki i inne urządzenia. Kosztują znacznie mniej, a jednocześnie są łatwe w użyciu i trwałe.
Ceny narzędzi diamentowych
Przedstawione powyżej narzędzia diamentowe do obróbki kamienia można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Jeśli chcesz kupić wysokiej jakości produkty w najlepszej cenie, rozważ oferty na naszej stronie internetowej. Oferujemy narzędzia znanych światowych producentów. Nasi managerowie służą pomocą w wyborze i odpowiadają na wszystkie pytania dotyczące działania proponowanych modeli. Skontaktuj się z nimi pod numerem telefonu wskazanym na stronie.
Produkty
Pomimo pojawienia się licznych i bardzo przystępnych cenowo materiałów sztucznego pochodzenia, kamień naturalny nadal jest jednym z najpopularniejszych materiałów w dekoracji wnętrz i na zewnątrz pomieszczeń i nie tylko. Spektakularne wazony i szykowne pomniki, niesamowite klomby i stylowe blaty, niezapomniane nowoczesne posągi, eleganckie pudełka i inne dzieła sztuki – lista możliwych zastosowań kamienia naturalnego jest nieskończona.
W procesie wytwarzania dowolnego produktu kamień musi zostać przetworzony. Wysokiej jakości cięcie kamienia lub bloczków do piłowania, szlifowanie i obrzynanie płyt, rzeźbienie, grawerowanie czy polerowanie powierzchni produktu będzie możliwe tylko w przypadku posiadania naprawdę wysokiej jakości narzędzia do obróbki kamienia.
Artystyczna obróbka kamienia pozwala na realne metamorfozy, kiedy z bezkształtnego kamiennego bloku powstaje wyrób o wymaganym kształcie i fakturze. Jednak o wyniku pracy zadecyduje nie tylko talent mistrza i charakterystyka materiału źródłowego, ale także sposób użycia wysokiej jakości narzędzia do obróbki kamienia i czy jest on właściwie dobrany.
Jakie narzędzie jest potrzebne do pracy z kamieniem?
Obróbka kamienia naturalnego wiąże się z użyciem różnorodnych narzędzi ściernych i diamentowych o wymaganych właściwościach użytkowych. Do cięcia kamienia o dowolnej wytrzymałości najczęściej używa się narzędzi diamentowych (tarcz diamentowych), a do szlifowania płaszczyzn używa się narzędzi ściernych (w tym z napylaniem diamentowym).
Często jest to diamentowe narzędzie do obróbki kamienia, które pozwala na maksymalną szybkość, niesamowitą dokładność i najwyższą jakość pracy.
Nasza firma "TDR" oferuje najlepsze narzędzia do obróbki kamienia czołowych światowych producentów. Możesz u nas kupić:
- wysokiej jakości frezy i wiertła diamentowe do rzeźbienia w kamieniu;
- elektronarzędzie do grawerowania (rolka, szyld);
- spinki do włosów i kołki;
- igły diamentowe;
- szaliki, druty dziewiarskie całe zwycięskie;
- skrybowie.
Ważne jest, aby wybrane narzędzie do obróbki kamienia było nie tylko przystępne cenowo, ale spełniało również poniższe kryteria.
- Zapewnienie dużej szybkości pracy.
- Wysoka precyzja i czystość obróbki.
- Długa żywotność i niezawodność narzędzia.
- Minimalizacja kosztów wyrobów gotowych przy wzroście wolumenu ich produkcji.
Wybierając produkty najbardziej znanych światowych marek, otrzymujesz narzędzie o gwarantowanej jakości. Wszelkie porady dotyczące wyboru najbardziej odpowiedniego dla Ciebie produktu chętnie udzielą nasi specjaliści. Pamiętaj, że prawdziwe metamorfozy z kamieniem są możliwe tylko przy użyciu naprawdę wysokiej jakości narzędzia, które można kupić w naszej firmie w najlepszej cenie.
Obróbkę kamieni można śmiało przypisać najstarszemu zawodowi. W tej kwestii zgromadzono wiele stuleci doświadczeń, napisano o tym wiele książek, ale są one bardziej przeznaczone dla profesjonalistów. Ale w końcu można obrabiać kamień w domu, jeśli masz do tego narzędzia.
Sprzęt do obróbki kamienia w domu
Od razu trzeba zastrzec, że choć cięcie, obróbka i wykańczanie kamienia odbywa się w domu, nie oznacza to, że można to zrobić w kuchni lub jednym z pomieszczeń domu/mieszkania. Do takiej pracy trzeba mieć osobne pomieszczenie, ponadto wyposażone w dobrą wentylację wywiewną, ponieważ w trakcie pracy będzie wytwarzana duża ilość pyłu, co w żadnym wypadku nie jest korzystne dla zdrowia.
Tak więc w domu możesz ciąć, szlifować, polerować i grawerować kamienie. Pierwsze dwa rodzaje prac należy wykonywać wyłącznie przy ciągłym dopływie wody, która chłodzi narzędzie i usuwa powstały w procesie żużel, a także znacznie zmniejsza ilość pyłu.
Zgrubne cięcie kamienia można przeprowadzić konwencjonalną szlifierką z kamienną tarczą. Jeśli potrzebujesz dokładniejszego cięcia, musisz zaopatrzyć się w maszynę typu tartacznego z ruchomą metalową platformą.
Kamień samoszlifujący można wykonać za pomocą szlifierki (stacjonarnej lub ręcznej) lub ponownie użyć szlifierki z tarczami szlifierskimi. Najprostszym sposobem szlifowania drobnych kamieni (do 20-25 cm długości) jest wsypanie proszku ściernego na żeliwny piec, zalanie wodą i pocieranie kamienia do uzyskania wymaganej gładkości powierzchni.
Polerowanie odbywa się za pomocą narzędzia do obróbki kamienia, takiego jak tarcza polerska i pasta Goi.
Od niepamiętnych czasów człowiek próbował podbijać kamienie. Najbardziej znanym przykładem podboju są egipskie piramidy. Ale nawet dzisiaj ten naturalny materiał jest jednym z najbardziej poszukiwanych w branży budowlanej, jubilerskiej i innych. W końcu produkty wykonane z kamieni półszlachetnych mają szczególną moc i piękno.
Różnorodne narzędzia służą do nadania mistrzom kamieniarzom wyraźnego piękna i niezbędnej formy. Rzeźba w kamieniu jest źródłem realizacji inspiracji w rękach wykwalifikowanego rzemieślnika.
Jakich więc narzędzi potrzebuje mistrz w swojej pracy? Następnie szczegółowo omówione zostaną rzeźby w kamieniu, narzędzia i niektóre niuanse.
Istnieją narzędzia elektryczne i mechaniczne do obróbki kamienia. Wszystko zależy od rodzaju pracy.
Tak więc do rzeźbienia w kamieniu podstawą są narzędzia, takie jak noże.
Z ich pomocą mistrz szlifuje niezbędny kształt, odcinając wszystkie niepotrzebne rzeczy od kamienia. Szlifierki i polerki to także narzędzia pomocnicze dobrego rzemieślnika.
Rozłupywanie odbywa się poprzez stopniowe osadzanie klinów wbijanych w wywiercone otwory w korpusie kamienia.
Do pracy z miękkimi skałami lub sztucznymi kamieniami używa się narzędzia, takiego jak pilnik. Pilnik może mieć różne kształty, zakrzywiony lub prosty i służy do formowania drobnych detali w produkcie.
Dziś oprócz narzędzi ręcznych istnieje również nowoczesne narzędzie automatyczne. Automatyczne stacjonarne lub przenośne maszyny i maszyny znacznie ułatwiają pracę przy obróbce, szlifowaniu i rzeźbieniu kamienia.
Ponieważ kamień może mieć różną twardość, nie obyło się bez ulepszenia materiału, z którego wykonane jest narzędzie murarskie.
Za najskuteczniejsze narzędzie uważa się ostrze diamentowe. Pomimo tego, że koszt narzędzia diamentowego jest znacznie wyższy niż jego prostszych odpowiedników, jest to w pełni uzasadnione. W końcu ostrze oparte na diamentie jest o wiele bardziej praktyczne niż ostrze oparte na standardowym ścierniwie wykonanym z połączeń krzemu z mieszankami plastiku, wiórów marmurowych, magnezji itp. Unikalne właściwości diamentu, który jest najtrwalszym materiałem, pomagają szybko i skutecznie poradzić sobie z blokiem kamiennym o dowolnej twardości.
Powrót do spisu treści
Profesjonalne narzędzie - lekka rzeźba w kamieniu
Dziś w arsenale pracy murarskiej coraz bardziej popularne stają się maszyny elektryczne. Narzędzia diamentowe do rzeźbienia i obróbki kamienia są z powodzeniem stosowane zarówno w przemyśle jak iw warunkach domowych.
Rzeźba w kamieniu stanie się znacznie łatwiejsza, jeśli użyjesz maszyn z tarczami diamentowymi, które powinny znaleźć się w arsenale każdego profesjonalnego rzemieślnika. Więc co to są, diamentowe tarcze? Jest to stalowy krążek, na którego powierzchnię nakładane są płytki z wiórów diamentowych i spoiwo. Parametry techniczne tarcz diamentowych zależą od twardości granitu, z którym mają pracować (grubość płytek, skład spoiwa i natryskiwanie diamentem). Płyty można przyspawać lub wcisnąć w stalową powierzchnię krążka. Spoiwo zapewnia integralność elementu tnącego i ostrzenie podczas pracy. Kierunek ruchu podczas pracy na maszynie wskazuje strzałka na tarczy diamentowej.
Istnieją 2 rodzaje rzeźbienia w kamieniu przy użyciu tarcz diamentowych: rzeźbienie „na mokro” lub „na sucho”.
Jeśli okrąg nagrzewa się nierównomiernie, prowadzi to do jego deformacji i staje się bezużyteczny. W końcu wibracje i przegrzanie mają szkodliwy wpływ na ścierniwo, w wyniku czego płyty szybko się zapadają. Dlatego do tego typu prac narzędzia do gwintowania zawierają specjalne podkładki tłumiące drgania. Mokra nić oznacza, że tarcza jest chłodzona podczas pracy z zimną wodą.
W przypadku gwintów suchych wkładki są podzielone na segmenty i mają kształt fali, aby zrównoważyć temperaturę, aby uniknąć przegrzania i uszkodzenia wkładek.
Jedną z najtwardszych skał jest granit. Dla tego typu istnieje osobny kierunek ściernych narzędzi diamentowych.
Oprócz kamienia naturalnego, na dzisiejszym rynku budowlanym szeroko stosowany jest kamień sztuczny. To stworzenie rąk ludzkich jest często niemożliwe do odróżnienia od naturalnego, ponieważ wygląd jest prawie identyczny z naturalnym. Można odróżnić, gdzie jest kamień naturalny, a gdzie jest „fałszywy” tylko na podstawie wagi. Producenci sztucznego kamienia starają się w każdy możliwy sposób zmniejszyć wagę i zwiększyć trwałość takiego analogu natury.
Generalnie do pracy ze sztucznym kamieniem używa się tych samych narzędzi, co do pracy z naturalnymi skałami wapiennymi. Stosowane są zarówno konwencjonalne ścierniwa węglikowe, jak i ścierniwa diamentowe. Jednak producenci sztucznego kamienia zalecają posiadanie własnego, specyficznego narzędzia dla każdego rodzaju, które jest najbardziej optymalne do rzeźbienia, szlifowania lub polerowania kamienia. Dzięki temu mistrz może uniknąć dodatkowych odpadów w trakcie pracy, wynikających ze zniszczeń, odprysków czy zarysowań płyt.
Powrót do spisu treści
Narzędzia do grawerowania
Oprócz omawianych urządzeń istnieją inne specjalne urządzenia do wykonywania grawerowania. Za ich pomocą mistrz może nałożyć wzór na płytę, nadając jej wymaganą ulgę. Tak złożona praca wymaga odpowiedniego doboru materiału roboczego i dostępności umiejętności artystycznych od specjalisty. Nawet niewielki i przewiewny grawer wykonany na twardym granicie przetrwa wiele wieków.
W skład narzędzi ręcznych grawera wchodzą szkarpelie, czyli fasetowane pręty stalowe z wszelkiego rodzaju końcówkami ("ząb" 2 - 25 mm). Za ich pomocą na powierzchnię nakłada się grawer (zdjęcie).
Kolejnym narzędziem grawera jest skryba. Skryba różni się od szkarpeli obecnością specjalnej zwycięskiej końcówki. Służy do zaznaczania kamienia i rysowania głębokich, prostych linii.
Powrót do spisu treści
Obróbka kamienia: rodzaje pracy kamieniarza
Natura hojnie obdarzyła skały takimi cechami jak stabilność, wytrzymałość, różnorodność wzorów i kolorów. Ale w rękach doświadczonego rzemieślnika ten popularny przez cały czas materiał budowlany bawi się wyjątkowym smakiem, tak jak diament szlifuje się w rękach jubilera.
Istnieje wiele rodzajów obróbki i cięcia kamienia: rzeźbienie, grawerowanie, łupanie, cięcie, szlifowanie, polerowanie.
Jakie są rodzaje powierzchni i jak je obrabiać? Jak można je osiągnąć przy pomocy wprawnych rąk mistrza?
Obróbka stopionego kamienia. Aby uzyskać efekt „stopionego kamienia”, płyta jest poddawana obróbce cieplnej za pomocą maszyny do wypalania i specjalnego palnika. Temperatura nagrzewania ognia podczas bezpośredniego ataku dochodzi do 1000 ° C, dzięki czemu miękka osłona kamienia ulega zniszczeniu, a wskazana jest jednorodna struktura granitu o lekkiej fakturze (niezauważalne spadki do 1 mm).
„Kamienne zadrapania”. Ten rodzaj obróbki kamienia nadaje oryginalności fakturze i jest najnowocześniejszym sposobem oddziaływania na kamień. Za pomocą specjalnych maszyn na powierzchnię płyty roboczej nakładane są podłużne rysy o głębokości 0,5-1,5 mm. Ozdobiona specjalnym reliefowym wzorem ściana wygląda z jednej strony jednorodnie, ale jednocześnie każdy element ma swój charakterystyczny wzór, który różni się od siebie.
„Polerowane lustro”. To rodzaj obróbki, w której lico kamiennej płyty wygląda jak połysk: gładkie i błyszczące. Przy tego typu obróbce kamień bawi się wieloma kolorami i zadziwia swoim niepowtarzalnym wzorem. Aby osiągnąć ten efekt, stosuje się elektronarzędzia wyposażone w nakładki polerskie. Mistrz podczas pracy, stopniowo zmniejszając ziarnistość sektorów roboczych, osiąga efekt gładkiej i lśniącej powierzchni.
Gładka matowa powierzchnia. Powierzchnia kamiennej płyty ma wyraźny wzór. Efekt ten osiąga mistrz przy użyciu tego samego narzędzia, co przy uzyskiwaniu powierzchni „lustrzanej”, jednak etap polerowania kończy się nieco wcześniej, a łańcuch ziaren sektorów roboczych jest wykorzystywany niekompletnie podczas obróbki strony przedniej. Jednocześnie nie ma tak błyszczącego połysku, jak przy metodzie „odbicia lustrzanego”.
Przetwarzanie „starożytnej starożytności”. To oryginalny sposób obróbki kamienia, efekt starzenia kamienia. W ciągu zaledwie kilku minut mistrz sztucznie „przecenia” wiek wapienia o kilka stuleci jednocześnie. Aby osiągnąć te cele, stosuje się specjalny kwas, który nakłada się na powierzchnię płyty i wypala wszystkie słabe i małe obszary materiału, takie jak wapno, drzewce, kreda, tworząc chaotyczne pory o różnej wielkości. Po obróbce kwasem kamień jest polerowany w celu usunięcia nadmiaru powierzchni skorupy.
Sposób obróbki powłoki „pod skałą”. Przy tego rodzaju obróbce kamienia powierzchnia powłoki jest najbliższa reliefowi obdarzonemu przez naturę. Ten efekt można osiągnąć tylko za pomocą narzędzia ręcznego. Podczas pracy rzemieślnicy używają młotów kowalskich, klinów, młotków kamiennych, za pomocą których rozbijają bryłę na kilka części (bloki) wzdłuż linii wewnętrznych rowków (nierównomierne rozcięcie z częstotliwością spadania 30-50 mm).
Nierówność jest „wklęsła”. Ten rodzaj obróbki kamienia przypomina wyrafinowaną skałę. Dzięki tej metodzie dopuszcza się niewielkie różnice w fakturze kamienia w granicach 3-5 mm, przy zachowaniu imitacji naturalności wióra. Rzemieślnicy odcinają tylko ostre nierówności, nadając w ten sposób kamieńowi atrakcyjny dekoracyjny obraz. W pracy do obróbki kamienia wykorzystuje się zarówno narzędzia elektryczne, jak i ręczne. Najpierw grudka jest rozłupywana, a następnie za pomocą szlifowania wygładza się relief kamienia.