Нормативные документы 

Готовые выкройки спецодежды. Пошив спецодежды на заказ. Рабочая спецодежда от механических загрязнений

Пошив спецодежды сложный процесс, успех выполнения которого зависит от профессионализма команды участников.

Для того, чтобы получить готовое изделие, в первую очередь, необходима разработка дизайна и эту задачу осуществляет дизайнер – конструктор. В дальнейшем подключаются такие специалисты, как закройщик и швея высокой квалификации.

Здесь стоит отметить необходимость наличие на производстве современного оборудования, обеспечивающего автоматизацию процесса. Это под силу только предприятиям, обладающим большими площадями для размещения станков. Ведь именно они способны в короткие сроки выполнять большие заказы по пошиву защитных изделий.

Швейная фабрика ТД «Спец-Снаб» занимается изготовлением специальной защитной и фирменной одежды уже на протяжении более 16 лет .

В процессе производства мы используем специальную ткань, современный утеплитель и собственные запатентованные выкройки.

Если к изделию нет специальных требований, большинство моделей изготовляются из хлопка. На каждом костюме непременно присутствует маркировка, кроме того, указаны нормы стирки и порядок хранения.

Мы предлагаем как готовые модели изделий, так и раскрой модели на заказ по вашим требования, с учетом индивидуальных потребностей клиента!

Наличие собственного масштабного производства - 2 швейных цеха , оборудованных по последнему слову техники, а также автопарка грузовых автомобилей, позволяют выполнить заказ любой сложности максимально быстро.

Поэтому, если изготовить заказ Вам необходимо срочно - будьте уверены, что мы сможем Вам помочь .


Правила и требования к изготовлению СИЗ

К пошиву спецовок и защитных комбинезонов законодательством предъявляются строго регламентированные правила. На каждой модели должна присутствовать маркировка с учетом предназначения защитного костюма, каждое изделие должно соответствовать определенному классу защиты, предусмотренному ГОСТ и ТУ, а также гигиеническим требованиям.

Далеко не все швейные фабрики выполняют эти требования. Соответственно, возникает вопрос о надежности таких защитных костюмов.

Любой вид средство индивидуальной защиты, будь то рабочая рубашка и штаны, комбинезон, перчатки или наколенники, каска, кепка или другой головной убор, сочетают в себе такие требования, как защита от вредных производственных воздействий .

Компании, занимающейся производством СИЗ, следует иметь в наличии необходимые материалы, способные нейтрализовать воздействие потенциально опасных веществ, специальные выкройки, которые позволят создать комфортную, не ограничивающую движения работника модель, швей, инженеров и технологов, обладающих знаниями и достаточным опытом для производства изделий нужного класса.

Защитные костюмы Спец-Снаб соответствуют всем нормам, предъявляемым со стороны государства , и гарантируют максимальную безопасность работникам .

Подтверждением этому являются сертификаты качества.

Применение фирменной специальной одежды, произведенной на нашей фабрике, позволит обеспечить безопасные условия труда и сэкономить средства заказчика.

Стоимость спецодежды сшитой на заказ

Выбрать подходящую модель защитной формы или фирменного костюма специалисту поможет каталог, размещенный на нашем сайте. Наши менеджеры с удовольствием ответят на все вопросы, рассчитают стоимость заказа и доставки продукции.

Благодаря собственному производству и минимальным издержкам, наши модели отличаются не только высокими качественными характеристиками, но и низкой ценой .

Например, стоимость пошива одного комплекта спецодежды для сварщика составляет от 620 рублей.

Помните, что для постоянных клиентов и на большие партии заказов - действуют скидки! Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве с оптовыми и строительными компаниями и готовы поставлять товар на максимально выгодных условиях для Вас условиях.

Оформить заказ можно, позвонив по телефону либо воспользоваться .

Мы любим своих клиентов и готовы предложить им лучшее решение в максимально короткий срок!

Пошив спецодежды - это сложный технологический процесс, ведь спецодежда относится к числу наиболее широко применяемых средств индивидуальной защиты рабочих.

Она должна удовлетворять следующим основным требованиям пошитая спецодежда должна:

Обеспечивать сохранение нормального функционального состояния человека и его работоспособности в течение всего периода пользования ею;

Предохранять от воздействия вредных производственных факторов;

Не оказывать общетоксического и кожнораздражающего действия;

Быть достаточно износостойкой и эстетичной.

Существует большое разнообразие видов шитой спецодежды, которые в зависимости от конкретных производственных условий могут быть рекомендованы для обеспечения безопасных условий труда.

К основным из них относятся: куртка, брюки, комбинезон, полукомбинезон, плащ, фартук, рукавицы, жилет, перчатки, гамаши, нарукавники, бахилы, различные головные уборы, наплечники, наколенники и т. Д.

Эти виды специальной одежды могут применяться как порознь, так и в сочетании друг с другом.

В зависимости от назначения и в соответствии с требованиями «Системы стандартов безопасности труда.

Классификация — специальная одежда классифицируется на 14 групп и 36 подгрупп. В основу классификации пошива спецодежды положены ее защитные свойства от воздействия вредных производственных факторов.

Маркировка пошива спецодежды по защитным свойствам производится в зависимости от факторов производственных вреднос­тей в соответствии с их условными обозначениями. Условное обозначение маркировки по защитным свойствам предусматривается в нормативно-технической документации на конкретный вид изделия.

Само изделие маркируется несмываемой краской, устойчивой к стирке и химической чистке. Благодаря этому появляется возможность выдачи специальной одежды в строгом соответствии с ее назначением.

Маркировка специальной одежды, защищающей одновременно от нескольких факторов вредности, включает обозначение всех групп и подгрупп. В комплектных изделиях (например, куртка с брюками, куртка с юбкой) обозначения ставятся на каждом изделии, входящем в комплект.

К каждому виду пошива спецодежды представляются конкретные требования в соответствии с условиями эксплуатации.

1. Для одежды, защищающей от механических повреждений, выбираются ткани с лучшими механическими показателями(прочность при разрыве, раздирании, истирании). Для такой одежды рекомендуются, например, ткани: саржа, льно-лавсановые и т. П. Конструкция одежды этого вида предусматривает специальные

Элементы (например, накладки или полимерные покрытия) для увеличения сроков ее эксплуатации.

2. К одежде, защищающей от общих производственных загряз­

нений, предъявляются аналогичные требования (см. П. 1), но при

этом могут быть использованы материалы с несколько меньшими

прочностными показателями, например ткани диагональ, молес­

кин и т. П. С масловодозащитными пропитками.

Интеллект карта: Пошив спецодежды

3. Качество одежды для защиты от повышенных температур

во многом определяется материалами и конструкцией. Выбор ма­

териалов зависит от характера теплового воздействия (высокая

конвективная температура воздуха, тепловое излучение, искры и

брызги расплавленного металла и т. Д.).

Пошив спецодежды, предназначаемой, например, для защиты от теплового излучения, производится из материалов, обладающих низкой теплопроводностью (материал из асбеста, шерсти и т. П.) И высокими отражающими свойствами (металлизированные мате­риалы). При изготовлении одежды для защиты от высокой кон­вективной температуры воздуха используются материалы с высо­кой воздухопроницаемостью (^100 дм3/(м2-с) и влагопроводностью (^3,5-4,5 г/(м2-ч). Конструкция такой одежды должна предусматривать также элементы для улучшения вентиляции пододежного пространства. При этом припуск на свободное обле­гание должен быть не менее 11 см. В отдельных случаях (при осо­бо высоких температурах) рекомендуется одежда с искусствен­ным охлаждением.

4. Качество пошива спецодежды для защиты от пониженных температур определяется соответствием ее термического сопротивления и воздухопроницаемости метеорологическим условиям, тяжести физи­ческой работы, продолжительности пребывания на холоде. Одежда для защиты от пониженных температур проектируется по методике, разработанной ЦНИИШП.

5. Одежда для защиты от нетоксичных веществ (пыли) должна изготовляться из материалов плотной структуры, препятствующей прониканию пылевидных частиц в пододежное пространство (ма­териалы типа молескина). Конструкция одежды этого вида долж­на предусматривать элементы, обеспечивающие замкнутость пододежного пространства (манжеты, клапаны по линиям застежек, шлемы с пелеринами и т. П.).

6. Пошив спецодежды для защиты от токсичных веществ (жидких и аэро­золей) исполняется, как правило, из пленочных материалов. Взависимости от поверхности тела человека, подвергающейся не­посредственному воздействию вредного фактора, могут быть ре­комендованы костюмы, фартуки, халаты, нарукавники, бахилы, головные уборы, рукавицы и т. Д. Конструкция их должна исклю­чать элементы, задерживающие на поверхности токсические вещества, и обеспечивать герметизацию швов. Эксплуатация этих изделий при повышенной температуре воздуха требует разработ­ки специальных рекомендаций по режиму работы в них.

7. Свойства пошива спецодежды для защиты от воды определяются ее материалами и конструкцией, а также характером воздействия вредного фактора. Например, для защиты от кратковременного воздействия воды могут быть использованы материалы, обладающие водоупорными свойствами (льняные ткани и ткани со специальными пропитками). Для защиты от длительного воздействия воды и растворов поверхностно-активных веществ, применяют пле­ночные материалы.

8. Свойства пошива спецодежды для защиты от кислот (и щелочей) опре­деляются преимущественно свойствами материалов. Выбор мате­риалов определяется концентрацией воздействующего фактора. В зависимости от контактирующей поверхности могут быть ис­пользованы различные виды одежды (костюмы, фартуки, халаты, костюмы с накладками из защитного материала и т. Д.).

9. Свойства пошива спецодежды для защиты от нефти, нефтепродуктов, ма­сел, жиров и органических растворителей определяются в основ­ном защитными свойствами материалов, используемых для ее из­готовления. В зависимости от характера воздействующего факто­ра могут быть рекомендованы ткани со специальными пропитками или материалы с пленочным покрытием.

10. Одежда для защиты от радиоактивных веществ должна предусматривать полную изоляцию человека от внешней среды и создание в пододежном пространстве искусственного мик­роклимата. Примером одежды, отвечающей этим требованиям, являются изолирующие костюмы.

Изолирующие костюмы должны эффективно защищать чело­века от радиоактивных загрязнений и поддерживать условия для обеспечения нормального теплового состояния организма, быть удобными и надежными в работе, хорошо очищаться.

Эффективная защита человека от радиоактивных веществ изо­лирующими костюмами обеспечивается свойствами материалов, из которых они изготовляются,

Конструктивными решениями деталей и узлов костюма и способами их соединения.

С учетом назначе­ния одежды этого вида материалы для ее изготовления должны быть воздухо-влагонепроницаемы.

Исходя из этого при проектировании изолирующих костюмов в пошиве спецодежды предусматриваются мероприятия по регулированию микроклимата подкостюмного пространства. Этого достигают путем подачи чистого воздуха, необходимого для дыхания человека, и выведе­ния тепла или влаги из подкостюмного пространства. Чтобы огра­дить человека от поступления тепла извне, снижают температуру поверхности изолирующих костюмов и подкостюмного пространст­ва охлаждающими комбинезонами.

В изолирующих костюмах тепло может быть удалено с помощью охлаждающих

Экранов, которые размещаются на определен­ных участках тела. В экранах

Циркулирует охлаждающая жид­кость.

Удаление тепла с помощью охлаждающих экранов использует­ся при пошиве спецодежды (космических скафандров)

Температура и влажность подкостюмного пространства опре­деляют

Продолжительность пребывания человека в изолирующем костюме и интенсивность выполняемой им работы.

По значениям этих параметров различают оптимальные, допустимые и предельные условия микроклимата.

При оптимальных микроклиматических условиях продолжи­тельность пребывания человека в изолирующих костюмах не огра­ничивается. Допустимые и предельные микроклиматические усло­вия приводят к накоплению тепла в организме работающего и снижению его работоспособности.

Поэтому при допустимых мик­роклиматических условиях продолжительность пребывания в изо­лирующих костюмах составляет от 2 до 6 ч, в предельных - от 30 мин до 2 ч.

Оценка качества пошива спецодежды основывается на ее классификации по защитным свойствам. В соответствии с Системой стандартов безопасности труда.

Одежда специальная.

Номенклатура показателей качества — показатели качества подразделяются на обязательные для всех видов и обя­зательные для отдельных видов в зависимости от назначения спе­циальной одежды. К показателям качества, обязательным для всех видов пошива спецодежды, относятся следующие:

    · Соответствие качества материалов назначению;

    · Соответствие конструкции условиям труда;

    · Соответствие конструкции антропологическим измерениям;

    · Масса изделия;

    · Время непрерывного действия;

    · Жесткость шва;

    · Художественно-эстетические показатели (целостность компози­ционного и цветового решения модели);

    · Устойчивость к стирке и химической чистке.

Не на все перечисленные показатели качества пошива спецодежды, в настоящее время имеются нормативы. Поэтому рядом определяется физической активностью человека.

Например, для человека, находящегося в покое, комфортной является температур, воздуха, равная 30-32°С (в области туловища), для человека выполняющего тяжелую физическую работу, 15°С.

Это означает что к оценке температуры воздуха под одеждой следует подходить дифференцированно, с учетом физической активности человека

Показатель температуры воздуха в различных слоях одежды может быть использован для сравнительной гигиенической оценки пошива спецодежды различного назначения.

Например, в условиях воздействия охлаждающего фактора, большее снижение температуры воздуха непосредственно под верхней одеждой (при прочих равных условиях) свидетельствует о ее меньшем термическом сопротивлении.

При воздействии ветра большее снижение температуры воздуха наблюдается под одеждой, имеющей большую воздухопроницаемость, что в условиях низкой температуры воздуха является отрицательным показателем.

В ряде случаев снижение температуры воздуха под одеждой в условиях холода может быть и положительным показателем, например, когда требуется уменьшить термическое сопротивление одежды на время выполнения физической работы, чтобы предотвратить перегревание организма. В условиях нагревающего микроклимата по температуре пододежного воздуха можно судить о преимуществах той или иной конструкции одежды, правильности выбора материалов для ее изготовления.

В пододежный воздух через кожу

Человека непрерывно поступают различные продукты жизнедеятельности, одним из которых является углекислота, образующаяся в процессе кожного дыхания. Однако вследствие вентиляции пододежного пространства содержание углекислоты может быть лишь немногим выше содержания ее в атмосферном воздухе. Это означает также, что из пододежного пространства в долж­ной степени удаляются и другие продукты жизнедеятельности чело­века.

Таким образом, содержание углекислоты в пододежном пространстве служит показателем степени его загрязнения продук­тами кожного дыхания и вентиляции. Интенсивность вентиляции зависит от воздухопроницаемости одежды и конструкции пошива спецодежды. Увели­чение содержания углекислоты в пододежном пространстве свиде­тельствует о недостаточной его вентиляции (например, вследствие замкнутой конструкции или пошива спецодежды из воздухоне­проницаемых материалов).

Под многослойной одеждой, обладающей в целом меньшей воз­духопроницаемостью, чем ее отдельные слои, содержание углекис­лоты выше, чем под однослойной.

По данным Ю. В. Вадковской, содержание углекислоты под хлопчатобумажной сорочкой на 0,15% больше, чем в атмосферном воздухе; если поверх этой. Сорочки надеты пиджак и демисезонное пальто - на 0,23%, если же надето зимнее пальто - на 0,37% больше, чем в атмосферном воздухе.

По данным Ширбека, содержание С02 под одеждой, превышаю­щее 0,8%, вызывает плохое самочувствие человека, обусловленное в частности, и ухудшением теплового состояния организма вследствие нарушения теплообмена с окружающей средой.

Выделение углекислоты через кожу увеличивается при физической работе человека и в условиях нагревающей среды. Применительно к этим случаям особенно важно, чтобы конструкция одежды и ее материа­лы способствовали вентиляции пододежного пространства.

Сегодня одежду специального назначения для различных отраслей промышленности шьют сотни предприятий. При этом достоверной информации о процессе ее производства и используемых технологиях не так уж и много.. Раскрываем все тайны производства вместе с крупнейшей отечественной компанией этого профиля — СООО «Стецкевич-Спецодежда».

Создание любой спецодежды начинается с анализа рынка и потребностей потенциального покупателя. Затем создается эскиз, он «рождается» в голове маркетолога или конструктора, иногда — с учетом требований конкретного клиента. В любом случае первоначальный набросок превращается в лекала, которые отправляются в экспериментальный цех предприятия — здесь отшивается первый образец будущей пилотной партии спецодежды.

Когда прототип готов, он поступает на согласование в художественно-технический совет. Здесь модель утверждается или отвергается либо в эскиз вносятся изменения. После того, как модель получает окончательное одобрение, начинается процесс изготовления лекал для производства пилотной партии.

На первом этапе технолог-конструктор при помощи специального графического редактора изготавливает лекала, в том числе в градации всех размеров. Параллельно создается технический эскиз модели, на котором отображаются все ее элементы: карманы, манжеты, пуговицы, строчки, кнопки, слой утеплителя и т. д.

Далее в дело вступает раскладчик. Он берет созданные конструктором лекала и делает их рабочую раскладку. Процесс раскладки отдаленно напоминает игру «Тетрис»: на прямоугольном куске ткани с заданными размерами необходимо вместить максимальное количество элементов будущей спецодежды так, чтобы осталось как можно меньше отходов. Раскладка с использованием полезной площади менее 75 % считается неэффективной и не поступает в работу, принимаются лишь те, где этот показатель достигает 85-90 % (т. е. в отходы попадает всего 10-15 % ткани с каждого конкретного куска). Работа раскладчика очень важна: если в модели много крупных деталей (например, «половинки» жилета), специалист должен найти соответствие среди десятков других моделей и занять свободные участки ткани более мелкими элементами, скажем, воротниками или манжетами. При этом нужно учитывать направленность плетения ткани и «пограничное» пространство между элементами — необходимый для нормальной работы раскройного ножа зазор. В случае использования автораскройного комплекса раскладка выполняется компьютером.

Когда раскладка полностью сформирована, она отправляется на печать, где высокоточный плоттер отпечатывает все детали на широком бумажном рулоне в натуральную величину (в пропорции 1:1). Раскладка может быть передана и в электронном виде на автораскройный комплекс (об этом — чуть позже).

Отпечатанная на бумаге раскладка для ручного кроя поступает на фабрику, где из нее вырезают лекала, с которыми затем работают по ткани — прикладывают, обводят мелом и вручную вырезают специальным автоматическим ножом. Как правило, ручные раскладки применяются для работы с лоскутом или при раскрое мелких партий одежды. В большинстве случаев используют автоматический раскрой. Перед тем как подать ткань на автораскройный комплекс, необходимо проверить ее качество.

Для этой цели применяют промерочно-разбраковочный станок производства Sirkon. Первая функция станка — промер ткани. На валы укладывается катушка, при промотке автоматический датчик фиксирует ее длину, ширина промеряется вручную. Фактическая длина рулона ткани иногда не соответствует заявленной производителем, поэтому промер крайне важен. Не менее важна и ширина: если она разная — это усложняет работу автораскройного комплекса, настил ткани приходится делать по наименьшей ширине, соответственно, наибольшая ширина выпадает в лоскут или идет в отход. Нестабильной шириной, как правило, отличаются дешевые ткани китайского производства, но с ними здесь работают редко, предпочитая качественную продукцию отечественного производства (того же ОАО «Моготекс»), российского или зарубежного.

Вторая составляющая станка — просветный стенд. Во время промера через него проходит ткань и специалист визуально определяет наличие брака. Если присутствуют какие-либо дырки или дефекты плетения, бег ткани останавливается и на полях мелом делается пометка. В дальнейшем, при использовании этого рулона ткани в раскладке, место дефекта или обходится, или вырезается. Таким образом, благодаря промерочно-разбраковочному комплексу ткань проходит двойной контроль качества: на производстве ткани — первый раз, и второй — перед раскроем.

После отбраковки и промера подготовленная ткань поднимается на участок производства и поступает на автоматический раскройно-настилочный комплекс. Он делает то же самое, что и закройщицы (настилает ткань слоями и кроит из нее детали), только в несколько раз быстрее и точнее.

Первым делом в настилочный комплекс заправляется определенное количество отрезов ткани заданной длины. После этого механизм автоматически настилает ее в ровные слои. Он ездит по стенду, как каретка, при этом укладывает ткань точнее и быстрее, чем человек. После того, как ткань настлана, стенд поддувается снизу воздухом, создается аэроподушка, которая уменьшает трение ткани о стол и облегчает ее транспортировку к раскройной части комплекса.

В память компьютера раскройной части комплекса загружается карта раскроя, где содержатся точные координаты всех заготовок, которые будет вырезать нож.

На настланную в несколько слоев ткань перед нарезкой кладут отпечатанную на плоттере бумажную раскладку — для визуального контроля оператором точности работы ножа. Затем все это накрывается пленкой и уплотняется вакуумом, который создается благодаря встроенному компрессору.

Нижняя часть стенда представляет собой воздухопроницаемое полотно из щеток с мелкими ворсинками, сквозь которые и происходит забор воздуха компрессором. Кроме того, ворсинки позволяют лезвию ножа свободно проникать сквозь ткань, не упираясь в «дно» стенда при резке.

После того, как настил зафиксирован и уплотнен, по заданному программой контуру проходит головка с ножом, оснащенная отдельным прижимным устройством. Перед тем, как производится разрез, участок ткани, по которому походит головка, дополнительно прижимается. Благодаря комбинации вакуума и прижимного устройства достигается полная неподвижность ткани при раскрое, она не скользит по стенду, что исключает вероятность возникновения брака.

Преимущества такого оборудования перед ручным трудом очевидны: более высокая точность раскроя, повышенная производительность труда (в 3-4 раза выше по сравнению с ручным раскроем) и беззазорность (площадь ткани используется максимально эффективно).

Готовые детали кроя снимают со стенда и складывают в коробки для отправки на швейную фабрику. Сюда же кладут сопроводительные документы: технический эскиз, спецификацию деталей кроя на модель и таблицу измерений готового изделия — то, каким параметрам оно должно соответствовать (длина рукава, ширина по талии, плечо и т. д.). Вырезанные куски ткани прокладываются бумагой, на которой указывается кодировка. Это делается для того, чтобы их легче было раскладывать из коробки и сравнивать со спецификацией наличие и количество всех деталей будущего изделия.

В процессе раскроя ткани могут оставаться лоскуты. Скажем, если в комплекс заправили 10-метровый рулон, а по раскладке нужно было 7 метров — остается отрез длиной 3 метра. Для последующей 7-метровой заправки он уже не подходит, поэтому его определяют как лоскут и складируют на стеллаж для последующей обработки. В основном лоскуты поступают на фабрику в ручной крой.

Важное подспорье при производстве утепленных моделей одежды — стегальный аппарат. С его помощью формируют так называемые стеганые пакеты, в которых сшиваются воедино подкладка, спанбонд и утеплитель. В качестве основных утеплителей используют синтепон, файбертек и тинсулейт. Спанбонд применяется в качестве дополнительной защиты от ветра, также он исключает миграцию волокон утеплителя сквозь наружный слой, на поверхность одежды.

Раньше все эти операции нужно было производить по отдельности: кроился утеплитель, подкладка, спанбонд. Затем все это нужно было сложить, прострочить, а уже только потом сшивать между собой детали одежды. Использование стегального аппарата позволило существенно повысить производительность труда, за исключением ряда операций.

Принцип действия аппарата прост. Сперва в него «заряжают» рулоны сшиваемых материалов. На специальный стенд устанавливают синтетические нитки в бобинках — они будут использованы для верха будущего шва. С обратной стороны станка в специальные держатели помещают маленькие металлические коконы, внутри каждого из которых находятся катушки в форме веретена. Это — основа низа будущего шва. При работе аппарата верхняя и нижняя нити переплетаются в стеганом полотне и формируется строчка.

На выходе получается рулон прошитого многослойного материала, который можно сразу раскраивать и сшивать куски кроя в готовое изделие.

Стеганые пакеты различаются по толщине и составу. «Рецептура» слоев составляется технологом и варьируется в зависимости от поставленных задач и области применения спецодежды.

Рулоны стеганых пакетов получаются довольно объемными, особенно — если формируется много слоев. Для удобства транспортировки к швейным фабрикам пакеты упаковывают под вакуумом — их объем при этом уменьшается в два раза.

Существует категория специальной одежды, в задачи которой входит полная изоляция носителя от влаги. Ткани, которые применяются в производстве такой одежды, — мембранного типа, они пропускают воздух, но не пропускают влагу внутрь. Готовые изделия оснащаются кнопками, молниями и пуговицами из пластика — чтобы исключить ржавление. В результате получаются полностью водонепроницаемые костюмы, в которых работники смогут оставаться сухими даже в самый сильный ливень.

Но если с выбором материала для такой одежды проблем не возникает, то места крепления деталей одежды друг к другу нуждаются в дополнительной гидроизоляции. Существует две разновидности герметичных швов: с проклейкой места прошива термоусадочной лентой и полностью сварные швы.

Машина для проклейки швов работает по следующему принципу: сначала на швейной машинке прострачиваются швы, затем сверху укладывается лента, которая нагревается и «прикипает» к ткани. Тем самым полностью изолируются отверстия от иглы, в них не может попасть вода. После проклейки швов готовое изделие становится полностью влагонепроницаемым, а воздух проходит без проблем, позволяя коже человека дышать.

Второй способ создания герметичных швов — скрепление деталей одежды током высокой частоты. Такие швы делают на соответствующем оборудовании, находящемся в г. Чечерске.

В целях сокращения транспортных издержек материал для гидроизолирующей одежды доставляют непосредственно сюда. Процесс создания будущей одежды начинается традиционно: раскройщик по лекалам кроит заготовки из материала. Раскрой производится на 6-метровом стенде, вручную, при помощи электрического ножа для раскроя.

Нарезанные заготовки поступают к станкам ТВЧ (ток высокой частоты) производства Польши, где их спаивают в заданных моделью одежды местах. Оператор размещает материал, «прицеливается», нажимает педаль — опускается защитный щиток. Затем внутри камеры по контактному электроду проходит ток, спаивая детали одежды. Станки позволяют регулировать частоту и силу тока под определенный материал так, чтобы происходила качественная спайка, а сам материал не прожигался. Аналогичным образом пропаивают места крепления карманов, замков.

Все вышеперечисленные действия — лишь первая часть процесса создания одежды. И сформированные стеганые пакеты, и готовые детали кроя поступают дальше — в швейное производство. В Рогачеве, Борисове, Новогрудке и Лепеле располагаются швейные фабрики СООО «Стецкевич-Спецодежда», оснащенные современной транспортировочной системой ETON. Эти автоматизированные линии производства Швеции помогают оптимизировать технологический процесс пошива одежды «от» и «до».

Сначала детали одежды проходят заготовительную секцию — заготавливаются карманы, манжеты, воротники. Практически все эти процессы автоматизированы. Например, за производство петель отвечает отдельная машина. В нее вставляют тканевую заготовку, нажимают педаль — опускается лапка и идет процесс выметывания петли (при этом прострачивается сразу правая и левая ее стороны). После чего здесь же делают закрепки (укрепляют швы в местах наибольшего натяжения ткани), и специальным ножом прорубается вход в петлю.

Неподалеку на пуговичном полуавтомате пришиваются пуговицы. Алгоритм действий схожий: в специальный держатель заправляют пуговицу, нажимают педаль — пришивается одна сторона пуговицы, затем точно так же — другая, после чего автоматически обрезаются нитки.

После заготовительной секции все детали одежды отправляются на конвейер. Всю технологическую последовательность пошива изделия задает технолог, эта программа вносится в компьютер, где на каждую операцию прописывается свое время в секундах. Виды операций в свою очередь распределяются по «станциям» — рабочим местам швей. Одна пришивает манжеты к рукавам, другая — рукава к верху и т. д. Таким образом, процесс пошива любого образца спецодежды становится четко регламентированным и по операциям, и по времени.

В начале технологической цепочки транспортировочной системы мастер навешивает на специальные вешалки с прищепками заготовленные детали. На каждой вешалке он формирует строго определенный набор деталей для сшивания — в соответствии с операциями, которые производит та или иная «станция». Мастер навешивает один комплект — и тот уезжает к «станции», пока его там обрабатывают, мастер навешивает второй комплект и т. д.

Вешалки доезжают по конвейеру до определенного программой места, где швея снимает их, сшивает и отправляет на следующую станцию... Таким образом достигается непрерывность пошива одежды.

В потоке одновременно «крутится» от 700 до 1000 деталей, а средний выход с конвейера составляет 500-700 костюмов в смену. Все операции равномерно распределяются между швеями. Если одна из них не поспевает (тратит на операцию чуть больше времени) — около нее начинают скапливаться вешалки с деталями. Технолог-оператор это видит на компьютере и тут же перенаправляет скопившиеся вешалки к той « станции» /швее, которая справляется быстрее. Тем самым исключаются простои, все швеи загружены равномерно. Чистая экономия времени по потоку достигает 30 %.

Кроме того, применение системы ETON позволяет избежать лишних перемещений работников: они находятся на одном месте и не тратят время на перенос деталей от заготовительного участка к рабочему месту. В конце концов, за счет минимизации перемещений на линии всегда работает оптимальное количество работников, лишних людей здесь попросту нет.

Если на «старте» автоматизированной линии навешивают детали будущей одежды, то на «финише» сходит уже полностью готовое изделие, которое грузят на тележку и увозят на участок упаковки. Там одежда проходит итоговый контроль качества, на нее навешивают ярлыки, складывают и отправляют на склад готовой продукции.

В результате на прилавки магазинов попадает спецодежда самого широкого ассортимента — на любой вкус и цвет, под любые потребности и нужды. Одежда, все элементы которой изготовлены из материалов высокого качества и сшиты при помощи самого современного оборудования. Одежда, которую приятно носить на работе, вне зависимости от того, кем именно вы работаете: педиатром, лесорубом или строителем. Одежда, которая вас защищает.

Выкройка мужского полукомбинезона.

Обхват груди 104см,

Обхват талии 94см.

Выкройка дана с припусками на швы!

Представленная модель мужского полукомбинезона , прежде всего, предназначена для зимнего отдыха и спорта. В предыдущей статье мы представили вам выкройку , а данный полукомбинезон может служить достойным компаньоном этому жилету.

Размер полукомбинезона (также как и жилета) рассчитан на мужчин с обхватом груди 104см, обхватом талии 94см.

Мужской утепленный полукомбинезон с широким поясом спереди и подкройной спинкой сзади.

Бретели с продёрнутыми в них резинками спереди втачиваются непосредственно в верхний шов пояса.

Застежка посередине переда – молния и кнопки.

На передних половинках брюк прорезные карманы с листочкой .

Низ брюк с разрезами сзади на молниях. Под молнии вставляются клинья-подзоры.

На спинке по линии талии можно пристрочить обычную резинку или отстрочить на 1-1,5 см кулиску и вдернуть эластичный шнурок с фиксаторами.

Подбор ткани для верха полукомбинезона, зависит от назначения данного изделия. Для зимнего отдыха (лыжи, санки и просто игра в снежки) лучше остановить свой выбор на водоотталкивающей синтетической ткани. Нынешние рынки предлагают нам широчайший выбор тканей с разнообразными характеристиками, так что проблем с материалом для подкладки и утеплителя так же быть не должно. Все зависит от желания клиента.

ВЫКРОЙКА ДАНА С ПРИПУСКАМИ НА ШВЫ!!!

на стачные швы 1см,

на обтачные 0,7см,

на подгибку низа 3 – 5см.

Подготовить выкройку к работе предельно просто. Кликните по схеме, расположенной в конце статьи и выкройка мужского полукомбинезона откроется в новом окне.

Распечатайте на принтере листы выкройки, соедините их в соответствии со схемой.

Обязательно проверьте соответствие масштаба. На распечатанном листе с изображенным квадратом 10х10 см стороны 10 см должны соответствовать именно 10-ти сантиметрам.

Вырежьте детали полукомбинезона и можете приступать к работе. Лекала готовы.

Важно! Перед тем как кроить проверьте на соответствие снятые мерки с параметрами выкройки. Особенно обратите внимание на длину полукомбинезона (учтите, что в выкройке уже есть припуски, в том числе и на подгибку низа). При необходимости подкорректируйте выкройку и только после этого приступайте к раскрою.

Детали подкройной спинки кроятся из основной ткани. Хотя при желании нижнюю деталь можно покроить из подкладочной ткани.

Раскладываем лекала на ткани, соблюдая направление долевой нити, обмеловываем и вырезаем по линии обмеловки (лекала уже содержат в себе припуски на швы).

Дополнительно к основным деталям необходимо выкроить бретель 89х7,5см 2 детали.

Детали кроя даны только для верха изделия.

Подкладка и утеплитель кроятся по основным лекалам.

После раскроя, сметайте детали, примерьте посадку полукомбинезона на фигуре, внесите все необходимые поправки и приступайте к шитью.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете предложенную выкройку использовать как готовое лекало, а можете использовать ее в качестве основы для моделирования. Т.е. не изменяя основных конструктивных линий, разделить (нанести дополнительные линии и разрезать) переднюю и(или) заднюю половинки полукомбинезона на несколько частей, дополнить карманами, клапанами, кокетками, наколенниками и другими деталями на свой вкус. Не забудьте по разрезанным линиям дать припуски на швы.

Творите и наслаждайтесь результатами своего творчества.

Желаю вам смелости в принятии решений и решительности в своих действиях, и у вас все получится!

Выкройки мужской одежды всегда ценились женами, занимающимися рукоделием для своей семьи. Вообще рукоделие среди женской части населения Российской Федерации всегда приветствовалось, а как иначе. Представьте себе такую картину, что внезапно у Вас закончились деньги, а нужно одеть всю семью на весну или на зиму, не важно, просто одеть близких Вам людей, что делать? А тут жена собственной персоны шьет своими руками мужскую одежду, то есть для Вас, использует выкройки детской одежды, то есть для детей и так далее. Вот это действительно неожиданность.

Неожиданность она очень приятная, особенно тогда, когда проблема разрешается самым простым путем, не требующим дополнительного вмешательства внешних сил, которые могут повлиять на исход событий совершенно непредсказуемо. Итак, что нам нужно, дорогие девушки, желающие начать шить своими руками мужскую одежду, для начала работы? Конечно же, необходимую для любого шитья деталь, которая так просто может оказаться в руках пользователя только на этом сайте. Это выкройки мужской одежды, которые уже стали хитом интернета за очень короткий срок.

Скачать выкройки мужской одежды можно, как я уже сказал совершенно бесплатно, затратив на это действо порядка двух-трех минут. Через это время у Вас на руках будет распечатанная выкройка одежды, которую можно будет очертить более точно, используя измерения тела Вашего мужчины или мужа. Еще несколько дней кропотливого труда, и все готово.

Именно поэтому мы и говорим, что мужские выкройки - это отличный способ, отличный инструмент для решения важных семейных проблем, касающихся не только с психологической, но и с финансовой точки зрения Ваших отношений.