Lucrarea conține: 25 de pagini, 3 tabele, 1 diagramă bloc.

Cuvinte cheie: proces tehnologic, ață, pânză, tricotat, tăiere, detaliu, cusut, produs, calitate.

Scopul lucrării este de a studia principalele procese desfășurate în procesul de producție a tricotajelor.

A fost studiată și descrisă tehnologia producției de tricotaje. De asemenea, oferă informații despre echipamentele utilizate la fabricarea produselor și notează principalele cerințe pentru calitatea produselor finite.

Introducere 3

1. Descrierea fundamentelor teoretice ale procesului tehnologic de fabricare a tricotajelor. 4

2. Materii prime utilizate în procesul de producție.

Cerințe pentru calitatea acestuia. 6

3. Tehnologie pentru producerea de tricotaje. zece

4. Informații despre echipamentele utilizate în proces

producția de tricotaje. 15

4.1. Echipamente utilizate în proces

țesătură de tricotat. 15

4.2. Echipamente utilizate în proces

produse de cusut. 16

4.3. Echipament auxiliar. 17

5. Cerințe pentru calitatea finitului

produse și metode de control al acesteia. optsprezece

6. Standarde pentru regulile de acceptare, testare, depozitare

și funcționarea produsului. 21

Concluzie. 24

Lista literaturii folosite. 25

Introducere

Pentru producția de îmbrăcăminte, se folosesc diverse materiale, care sunt împărțite în componentele principale ale blatului și căptușelii; aplicat, folosit pentru a crea un cadru, o formă rigidă, întări părți; termoizolatoare; conectarea; armături și finisaje.

Principalele materiale utilizate sunt țesăturile, țesăturile tricotate, materialele țesute, filmul și stratificate cu diferite compoziții și structuri fibroase, blănuri artificiale și piele. Industria produce în principal îmbrăcăminte din țesături și țesături tricotate. După compoziția materiei prime, acestea se împart în bumbac, lână, mătase, in, în funcție de destinația lor, în paltoane, costume, rochii, cămăși, lenjerie și căptușeală. Aspectului, proprietăților igienice ale acestor materiale, rezistența la diferite influențe se impun cerințe diferite. Așadar, materialele folosite pentru detaliile vârfului stratului trebuie să aibă un aspect frumos, rezistență suficientă la abraziune și sarcini de strivire; căptușeală - rezistență bună la abraziune, higroscopicitate, etanșeitate la vapori și aer.

Articolele tricotate includ produse obținute din fire (fire) prin tricotat la mașină sau manual.

Unele tricouri sunt tricotate complet la mașini (ciorapi, șosete, eșarfe, mănuși etc.), altele - lenjerie, cele mai multe tricotaje exterioare, mănuși - sunt cusute din țesături tricotate realizate (tricotate) la mașini.

În funcție de destinația produselor fabricate, industria tricotajelor se împarte în următoarele tipuri de producție: lenjerie și lenjerie intima tricotate, ciorapi, mănuși, țesături tehnice și produse medicale.

Produsul tricotat este caracterizat de o mare elasticitate și plasticitate, ceea ce face posibilă obținerea unei senzații de ușurință și confort.

1. Descrierea fundamentelor teoretice ale procesului tehnologic de fabricare a tricotajelor.

Tricotajele sunt o țesătură textilă sau un produs obținut prin tricotare, prin urmare orice material tricotat este un sistem de bucle conectate în direcțiile longitudinale și transversale.

Țesătura tricotată constă din două sisteme de fire care se intersectează perpendicular. Firele longitudinale se numesc urzeală, iar firele transversale se numesc bătătură. Elementul principal al țesăturii tricotate este butoniera. Este o curbă spațială, a cărei formă afectează proprietățile pânzei. Forma buclelor este variată: rotundă, lată, îngustată, alungită.

În înălțime, se disting bucle de mărime normală, reduse și mărite. Cu cât bucla este mai mare și cu cât firul este mai îndreptat, cu atât pânza apare mai strălucitoare ca urmare a reflexiei direcționale a luminii.

Buclele, care se conectează între ele pe orizontală, formează rânduri bucle, coloane bucle verticale. Distanța dintre centrele sau punctele cu același nume a două bucle adiacente de-a lungul liniei rândului de cusături se numește pasul buclei.

Tricotajele sunt împărțite în tricotat urzeală și tricotat jerseu. La tricotat cu urzeală, fiecare fir formează o buclă în rândul de cusături și trece la rândul următor. În tricoul kulirny, fiecare fir formează secvenţial bucle dintr-un rând de cusături. Un fir este suficient pentru a forma un rând de cusături de material tricotat. Pentru a forma un rând de cusături în tricotajele de urzeală, de regulă, sunt necesare atâtea fire câte bucle sunt în rândul de cusături.

Tricotarea și tricoul de urzeală pot fi fie simple, fie duble. Tricoul simplu este produs pe mașini cu un pat, iar tricoul dublu este realizat pe mașini cu două paturi.

Conform clasificării, toate țesăturile tricotate sunt împărțite în principale (țesături având cea mai simplă structură) și derivate (o combinație de mai multe țesături principale identice, tricotate reciproc astfel încât stâlpii buclați ai altuia din aceeași țesătură să fie plasați între stâlpii buclați ai unuia. ţese). Pe baza fiecăreia dintre clasele acestor grupuri, este posibil să se formeze țesături modelate și combinate (țese, care constau din țesături din mai multe clase).

Pentru a obține țesătură în cel mai simplu caz, sunt necesare două sisteme de fire (urzeală și bătătură). Tricotajele pot fi tricotate integral dintr-un singur fir. De asemenea, tricourile pot fi făcute în următoarele moduri:

Tăiere

Semi-regulat

Regulat

Metoda de tăiere constă în faptul că materialul tricotat este decupat, adică. tăiați părți ale produselor din acesta conform modelelor și conectați-le la o mașină de cusut, dând produselor forma dorită. Această metodă este folosită pentru a face lenjerie și blaturi, precum și majoritatea produselor pentru mănuși. Această metodă de fabricare a produselor se caracterizează printr-o risipă semnificativă de material tricotat, ajungând la 18-23% la tăierea produselor din in și până la 25-28% la tăierea produselor superioare. Această tehnologie este utilizată pentru articole de îmbrăcăminte și tricotaje de lenjerie de corp ieftine produse în masă. Aspectul pozitiv al acestei metode este capacitatea de a fabrica produse de diferite modele și productivitatea ridicată a mașinilor de tricotat.

Metoda semi-regulată diferă de cea anterioară prin faptul că materialul tricotat este tricotat pe o mașină de tricotat circulară sub formă de cupoane tubulare. Cupoanele sunt separate unul de celălalt prin intermediul unui rând de cusături despărțitor, astfel încât marginea inferioară a cuponului să aibă un rând de cusături dintr-o singură bucată care nu necesită prelucrare de cusut. Consumul de țesătură tricotată pentru un produs cu o metodă de fabricație semi-obișnuită este cu 3-5% mai mic decât cu o metodă de tăiere din cauza absenței cusăturilor laterale și a alocațiilor pentru tivul fundului produsului; în plus, timp mai mic pentru tăierea și prelucrarea cusăturii cu 8-10%.

Metoda semi-obișnuită este cea mai comună în fabricarea tricoturilor exterioare și poate fi folosită și pentru fabricarea lenjeriei de corp pentru femei, dacă este disponibil echipamentul necesar de tricotat. Produsele realizate în acest mod au marele avantaj de a obține cea mai bună potrivire și potrivire pentru produs.

O modalitate obișnuită de a realiza un produs este aceea că produsele sunt tricotate în întregime fără cusături sau părțile individuale sunt tricotate de-a lungul conturului și apoi cusute cu o cusătură de lanț. Această metodă se caracterizează prin utilizarea cea mai economică a materiilor prime. Cu toate acestea, tricotarea părților unui produs necesită mai multă muncă decât tricotarea într-un mod semi-regulat. Această metodă este folosită la tricotarea articolelor de îmbrăcăminte superioare din materiale scumpe.

Ultimele două tehnologii sunt cele mai aplicabile în producția exclusivă la scară mică, deoarece fac posibilă obținerea de produse de înaltă calitate, o gamă maximă de produse și schimbarea rapidă a modelelor.

2. Materii prime utilizate în procesul de producție. Cerințe pentru calitatea acestuia.

Materiile prime sunt unul dintre principalii factori care modelează calitatea tricotajelor. În prezent, întreprinderile de tricotaje prelucrează practic toate tipurile și varietățile de fibre și fire obținute din acestea.

Filamentele sunt compuse din filamente scurte sau lungi de diferite naturi. Ele sunt împărțite în direcția transversală în părțile lor constitutive - fibre prin destorsire.

După tipul de materii prime utilizate, țesăturile și produsele tricotate sunt împărțite în trei grupuri:

· Din fire - acesta este un fir format din fibre scurte formate ca urmare a răsucirii;

· Din fire, constând, de regulă, din monofilamente lungi și având răsuciri diferite;

· Din diverse combinații de fire și fire.

În prezent, tricotajele sunt folosite pentru prelucrarea tuturor tipurilor de materii prime, inclusiv fire din lână de mătase naturală și din fibre de in amestecate cu cele sintetice; utilizați fire de diferite grosimi și grade de răsucire. În principal, se folosesc fire și fire cu compoziție fibroasă mixtă, care asigură proprietăți igienice bune ale țesăturilor, contracție și încrețire mai puține și rezistență bună la uzură.

Țesăturile de in sunt produse în principal din fire de bumbac, bumbac-lavsan, bumbac-polinoză, bumbac-vâscoză, precum și din fire complexe de viscoză, acetat și poliamidă. O serie de pânze sunt produse din fire de jumătate de lână și pură lână. Pânzele pentru îmbrăcămintea exterioară tricotată sunt fabricate din toate tipurile de materii prime; ciorapi - în principal din fire de poliamidă, fire de amestec de bumbac și lână.

În funcție de scopul pânzelor, sunt selectate fire de diferite structuri: fire de diferite metode de filare și grade de răsucire, fire complexe din materii prime chimice, simple și răsucite, răsuciri în formă, fire texturate și în diferite combinații - fire răsucite cu fire complexe, fire texturate cu fire etc.

Firele subțiri și netede din materii prime chimice sunt folosite pentru țesăturile cu netezime crescută a suprafeței (față și spate), care ar trebui să alunece cu ușurință pe suprafața pielii și a îmbrăcămintei exterioare. Acestea sunt in, bluză și patruzeci. Suprafața strălucitoare a firelor subliniază efectul dungilor și nuanțelor strălucitoare și mate. Din fire de volum crescut - texturat - se obțin țesături cu o suprafață în relief, grosime crescută cu o masă mică de 1 m 2. Firele groase, largi sunt folosite pentru pieptănarea țesăturilor pentru lenjerie caldă sau îmbrăcăminte sport.

Firele și firele cu răsucire crescută conferă țesăturii rigiditate; structura buclei unei astfel de tricotaje este neuniformă din cauza tensiunii crescute a firului la îndoirea în bucle, ondularea marginilor țesăturii crește, dar suprafața sa este mai puțin liberă, mai rezistentă la uzură. Firele și firele răsucite sunt pretratate (aburite, stabilizate, unse) pentru a-și echilibra structura și pentru a elibera stresul.

Firele cu cele mai bune proprietăți nu pot fi considerate satisfăcătoare dacă nu îndeplinesc cerințele produsului fabricat sau nu sunt pregătite pentru prelucrare pe echipamente în condiții moderne de producție.

Pregătirea incompletă a materiilor prime pentru procesare afectează negativ nu numai calitatea și calitatea produselor, ci și performanța întreprinderii și utilizarea tehnologiei.

Gama largă de cerințe pentru materiile prime pentru tricotaje se explică prin varietatea foarte mare de produse în sine. De exemplu, se impun cerințe pentru structura firului, începând de la monofilamente de nailon pentru ciorapi subțiri și terminând cu fire de lână și sintetice largi pentru pulovere și jachete.

Dacă ne imaginăm schematic un fir care este rotund în secțiune transversală, atunci odată cu creșterea diametrului firului, rezistența acestuia la îndoire va crește semnificativ. Suntem interesați să creștem diametrul firului fără a crește numărul de fibre în secțiunea transversală. Acest lucru este foarte posibil dacă firele sunt trădate de o structură liberă. Structura liberă a firului are multe avantaje, dintre care principalele sunt: ​​1) o creștere a rezistenței elastice la îndoire și capacitatea de a restabili mai bine forma buclei în timpul deformărilor; 2) rigiditate ridicată, care permite utilizarea firelor de densitate liniară mai mică (cu 10-15%) fără creșterea densității de tricotat (reducerea lungimii firului în buclă) și deci fără reducerea productivității mașinilor de tricotat; 3) ușurând greutatea produsului și oferindu-i o moliciune plăcută la atingere; 4) creșterea proprietăților de izolare termică a produselor; 5) îmbunătățirea capacității de prelucrare a firelor la mașinile de tricotat.

Firul (firul) unei structuri libere este necesar în special pentru fabricarea tricoturilor exterioare. Pentru lenjeria intima care ar trebui sa se potriveasca bine corpului, ai nevoie nu de un fir rigid, ci de unul foarte flexibil, format din fibre subtiri, ci de o structura libera care sa poata mentine forma de bucla. Pentru ciorapii de iarnă, este necesar un fir cu o structură liberă, iar pentru majoritatea celorlalte articole de ciorapi, este de dorit un fir mai dens, răsucit. Pentru ciorapii de dama, este de preferat firul cel mai gros, precum monofilamentul, cu punctaj minim, astfel incat ciorapul sa para mai subtire.

Structura liberă a firului este realizată datorită răsucirii reduse, care este asociată cu o scădere a rezistenței firului. Dacă pentru țesătura rezistența este principala proprietate a firului, atunci pentru tricotaje această proprietate are o importanță secundară.

Pentru tricotaje, uniformitatea firului în grosime și răsucire este mai importantă decât pentru țesături.

Structura buclelor tricotate este astfel încât o bucată scurtă de fir se îndoaie de mai multe ori, împletindu-se cu ea însăși și formând bucle situate una lângă cealaltă. Firul din fiecare buclă pare să se plieze în jumătate, motiv pentru care denivelările sale devin pronunțate. Un grup de bucle este format dintr-o secțiune îngroșată sau subțire a firului, care este ușor de distins de cele adiacente. Cu denivelări periodice ale firului se obține un defect, cunoscut sub numele de zebrism.

Astfel, cerințele pentru materiile prime pentru uniformitatea firului se bazează pe caracteristicile structurale ale buclelor de tricotaj.

Printre cele mai importante cerințe pentru materiile prime, nu se poate nu evidenția rezistența firului la frecare. Elasticitatea buclelor de țesătură tricotată în timpul deformării este asociată cu frecarea firelor împotriva firului (când se schimbă forma buclei) și frecarea fibrelor între ele (când firul este îndoit). Rezistența la frecare în acest caz joacă un rol foarte important. Poate fi redus prin reducerea coeficientului de frecare și îmbunătățirea stării suprafeței firului, care se realizează prin ceruirea sau emulsionarea firului, ceea ce reduce coeficientul de frecare al firului pe fir și pe organele de ghidare a firului ale mașinilor de tricotat. .

Netezimea suprafeței firului, puritatea acesteia, absența impurităților, denivelărilor, nodurilor sunt necesare nu numai pentru desfășurarea normală a procesului de prelucrare a firului, ci și pentru a oferi tricotajelor elasticitate, stabilitate dimensională și aspect bun. Unii specialiști în tricotaje susțin că finisarea tricotajelor este concepută pentru a îmbunătăți proprietățile materiilor prime sau pentru a corecta deficiențele acestora. Nu este corect. Din fir se formează o țesătură tricotată, iar proprietățile țesăturii tricotate depind în primul rând de proprietățile inițiale ale firului. Pentru producerea de produse bune, finisatorii trebuie să primească tricotaje dure, cu proprietăți cu drepturi depline.

Cerințele avute în vedere sunt comune pentru toate tipurile de fire destinate producției de tricotaje. Cu toate acestea, ele nu epuizează toate cerințele pentru materiile prime. De exemplu: firele care nu îndeplinesc cerințele producției de tricotaje includ: știuleți cu sârmă, cărora le lipsește fire pentru mai mult de 30% din greutatea forjarii, fire pe recipiente rupte, uzate, numere amestecate, acoperite cu mucegai, murdare, uleioase , diferite nuante.

Defectele exterioare ale firului de pe țevi includ: fire încâlcite și rupte, fire străine și uleioase, capete libere, noduri mari, îngroșarea și subțierea firului, denivelări, culori.

Determinarea defectelor exterioare ale materiilor prime se realizează prin inspecția vizuală a suprafeței pachetelor (bobine, fulgi) sau prin înfășurarea firului pe o placă de ecran. Variabilitatea firului este determinată prin numărarea numărului de defecte la o anumită lungime în comparație cu standardele stabilite în GOST-urile corespunzătoare. Procedura de verificare a tuturor tipurilor de materii prime se efectuează în conformitate cu GOST 6611-55 „Fire și fire textile. Metode de testare”.

Toate tipurile de fire și fire sunt verificate pentru următoarele proprietăți fizice și mecanice de bază: grosime, rezistență, răsucire (număr de răsuciri pe 1 m), umiditate (% până la greutatea absolut uscată). Proprietățile fizice și mecanice ale materiilor prime trebuie verificate în anumite condiții de umiditate și temperatură a încăperii în care se efectuează testul. În GOST 10681-63, aceste condiții sunt definite: temperatură -20 + 8 0 С, umiditate relativă -65 2%.

Conform GOST-urilor actuale, sunt stabiliți următorii indicatori de densitate de înfășurare: pentru mătase de viscoză în intervalul 0,7-0,8 g / cm 3. Densitatea înfășurării firelor de bumbac, lână și semi-lână nu este reglementată de GOST.

Firele care nu îndeplinesc cerințele acestui standard pot fi utilizate pentru alte industrii, cu condiția ca cerințele stabilite pentru această industrie să fie îndeplinite.

3. Tehnologie pentru producerea de tricotaje.

Deoarece există multe tipuri de tricotaje și fiecare tip are propriile caracteristici în fabricație, vom lua în considerare fabricarea tricoturilor folosind exemplul tricoturilor de in.

La fabricarea tricotajelor din in sunt avute în vedere următoarele tranziții tehnologice: controlul calității materiilor prime, ambalarea materiilor prime, tricotarea țesăturii, pregătirea țesăturii pentru tăiere, suprapunerea pardoselii, tăierea țesăturii, completarea pieselor tăiate, cusut. tricotaje, control tehnic.

Controlul calității materiilor prime. Materiile prime primite la depozitul unei întreprinderi de tricotaje sunt evaluate după aspectul lor. Probele de materii prime sunt testate într-un laborator pentru a determina parametrii fizici și mecanici. Metodele de testare a materiilor prime și tipurile de defecte ale acestora trebuie să respecte cele specificate în documentația de reglementare și tehnică actuală.

Ambalarea materiilor prime. După testele de laborator, materiile prime sunt livrate în loturi la depozitele atelierului în cutii, cutii sau alte containere. În depozitul atelierului, materiile prime sunt despachetate și ambalate. Materiile prime ambalate sunt alimentate la mașinile de tricotat. Bobinele cu înfășurare defecte găsite în timpul ambalării sunt puse deoparte pentru rebobinare.

Țesătură de tricotat.Înainte de tricotat, firele trebuie păstrate cel puțin 10 ore în condiții climatice normale. Țesătura este tricotată de mașini în conformitate cu datele de umplutură. Densitatea de tricotat este măsurată pe mașină în starea liberă a țesăturii. Bucățile de țesătură din fire de aceeași densitate liniară sunt tricotate de aceeași greutate (10-12 kg) cu abateri care nu depășesc 5%.

Calitatea țesăturii în procesul de tricotat pe tot parcursul schimbului este monitorizată de tricotat și de asistentul maestrului. Tricotatorul este obligat să păstreze mașina curată - curățați-o în fiecare schimb.

Pregătirea pânzei pentru tăiere. După finisare, țesătura tricotată este trimisă la departamentele pentru pregătirea țesăturii pentru tăiere, în care efectuează: recepția țesăturii și a materialelor aplicate; gradarea pânzei, adică pânza este vizualizată pe mașină din ambele părți pentru a-i determina calitatea și a identifica defectele; stocarea (urmărirea) pânzei; selecția țesăturilor în funcție de articole și lățimi; completarea pânzelor pentru pardoseli; pregătirea șablonului; pregătirea materialelor aplicate și eliberarea lor pentru tăiere; calculul planului de tăiere pentru fiecare pardoseală.

Panza este furnizata departamentului de pregatire in loturi, i.e. dupa articole, culori si latimi calculate. Bucățile de țesătură selectate pentru pardoseală sunt alimentate la atelierul de tăiere împreună cu harta de tăiere și șablonul pregătit.

Pardoseala pardoselii. Teșirea stratului superior al pardoselii sau trasarea contururilor părților tăiate pe stratul superior al pardoselii se realizează în două moduri: prin modele și printr-un șablon.

Când se suprapune de-a lungul modelelor de pe stratul superior al pardoselii, în conformitate cu schița aspectului, așezați modelele astfel încât zona pânzei să fie utilizată cel mai eficient.

Când utilizați un șablon, modelele așezate pe acesta sunt trasate de-a lungul contururilor, pe care apoi sunt aplicate găuri de trecere. Șablonul constă în aplicarea unui șablon pe stratul superior al pardoselii și pulverizarea orificiilor contururilor modelelor cu pudră - cretă sau pudră de talc.

Tăiați pânzele. Tăierea pânzei este precedată de operația de așezare a pânzei și tăierea acesteia în secțiuni.

Țesătura tricotată cu urzeală este așezată într-o tură sau pliu. Pliurile de așezare sunt folosite la tăierea produselor în loturi mici. Așezarea inversă oferă o utilizare mai economică a pânzei în comparație cu așezarea pliului, datorită aranjarii raționale a modelelor de produse pe o lățime mare a pânzei; în plus, această metodă facilitează controlul web-ului.

Pânza este așezată la mașină și manual. Pardoseala pânzei este tăiată de mașini mobile de tăiat cu cuțite drepte și circulare și rame de tragere staționare.

În timpul acestei operațiuni, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

ü Pânzele din țesături din pardoseală trebuie să fie amplasate liber, fără tensiune și distorsiuni, dar și fără slăbiri și încrețiri, altfel detaliile tăiate se pot deforma;

ü Modelul din toate foile de pardoseală trebuie să se potrivească în lungime și lățime, în caz contrar se rupe simetria modelului în produsul finit;

ü Direcția grămezii în toate foile de pardoseală trebuie să coincidă, astfel încât în ​​toate părțile produsului finit gramada să fie îndreptată într-o singură direcție.

Tăierea pânzei este o operațiune complexă și responsabilă. Este posibil să se asigure o înaltă calitate a tăierii la tăierea pardoselii numai dacă sunt îndeplinite următoarele cerințe:

ü Precizie mare de tăiere: abaterea de la contururile pieselor nu trebuie să depășească cm;

ü Contururile pieselor nu trebuie deformate;

ü Calitate bună a tăierii, adică frecvența marginilor pieselor tăiate.

Controlul calității tăieturii se realizează conform modelelor de control prin combinarea cu acestea a pieselor decupate de pe podea. De obicei, verificați partea de sus, de jos și una sau două părți din mijlocul pachetului.

Achiziționarea pieselor tăiate. După inspecție și sortare, piesele tăiate sunt asamblate în mănunchiuri. În același timp, acestea sunt examinate, demontate pe culori și nuanțe, tăiate în acele locuri unde nu pot fi tăiate de mașini în pardoseală, iar inexactitățile la tăierea mecanică sunt corectate.

Produsul final al atelierului de tăiere este un set, adică. un pachet de detalii selectate în funcție de articolul din pânză, culoare, nuanță și model.

Pachetele complete sunt stivuite în așa fel încât toate părțile mici de produse și materialele aplicate să fie colectate în zeci și bine legate. Pachetele sunt trimise la mașini de cusut.

Cusut tricotaje. Procesele de cusut acoperă o întreagă gamă de operațiuni, care sunt împărțite în principal în următoarele: cusut, căldură umedă și auxiliare.

Operațiunile de cusut includ nu numai operațiuni de îmbinare a pieselor de produse cu cusături pentru a le conferi o anumită formă, prevăzute de design, ci și operațiuni de cusut butoniere, cusut nasturi, cusături împletituri și șireturi, broderii etc.

Operațiile de cusut se efectuează pe diverse tipuri de mașini de cusut.

În atelierele de cusut ale producției de lenjerie, un astfel de sistem de organizare este folosit ca unul de linie. Se caracterizează prin următoarele caracteristici principale:

ü Procesul tehnologic de producere a produselor este împărțit în operațiuni separate indivizibile tehnologic, efectuate, dacă este necesar, pe diverse echipamente;

ü Fiecărui executant i se atribuie o așa-numită operațiune organizatorică, care include una sau mai multe operațiuni indivizibile din punct de vedere tehnologic;

ü Locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic de coasere a produsului;

ü Produsul prelucrat sau un pachet de produse se transferă la fiecare operațiune ulterioară după încheierea acestei operațiuni;

ü Operaţiile se execută sincron la toate posturile de lucru ale fluxului în conformitate cu ritmul stabilit de mişcare a produselor.

Sistemul de organizare al fluxului, în funcție de gradul de ritm al muncii, la rândul său, se împarte în flux discontinuu și flux continuu.

Cu un sistem de flux discontinuu, produsele urmează de la un loc de muncă la altul pe măsură ce mai multe produse sunt procesate de către executanți; banda transportoare de cusut servește doar pentru livrarea produselor de la un loc de muncă la altul, sau nu este folosită deloc.

Într-un sistem cu flux continuu, fiecare produs intră în următoarea operație imediat după terminarea celei precedente; viteza benzii este legată de durata operațiunilor la fiecare loc de muncă, iar centura în sine servește nu numai la livrarea produselor de la un loc de muncă la altul, ci și la menținerea unui ritm uniform al întregului proces de transport.

Tratamentul cu căldură umedă a lenjeriei se efectuează folosind prese, manechine abur-aer și fiare de călcat. Include astfel de operațiuni precum: călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe două părți) și călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe o parte), abur (prelucrarea suprafeței produsului cu abur pentru a îndepărta zonele strălucitoare ale țesăturii), călcare.

Una dintre cerințele pentru fabricarea îmbrăcămintei este acuratețea și calitatea înaltă a tratamentului termic umed, care garantează absența ridurilor, cutelor și opalelor produsului.

Operațiunile auxiliare includ coaserea etichetelor, sortarea produselor, curățarea produselor finite de la capete ale firelor și ambalarea produselor.

Control tehnic. Se realizează la toate tranzițiile tehnologice în fabricarea produselor din lenjerie și cupoane. Sarcinile controlului tehnic sunt verificarea conformității indicatorilor materiilor prime și materialelor furnizate întreprinderii, indicatorilor standardelor și condițiilor tehnice actuale, verificarea calității operațiunilor tehnologice și a calității lenjeriei și cupoanelor în procesul de producție.

4. Informații despre echipamentele utilizate în proces

producția de tricotaje.

4.1. Echipament folosit pentru tricotat.

Există două tipuri de țesături pentru producția de tricotaje:

A. Kulirnoe

§ Neted

§ Periat

v. Urzeală tricotată.

În funcție de aceste tipuri, se folosesc echipamente diferite.

Țesătura netedă Kulirny este cea mai răspândită în producția de in, este produsă în principal din țesătură de bumbac. Mașina de tricotat circulară MC-5 servește ca mașină principală pentru producerea unei singure pânze kulirny. Această mașină, atunci când prelucrează fire de bumbac, funcționează la o viteză circumferențială a cilindrului egală cu 0,6-0,7. În funcție de diametrul cilindrului, mașinile au un număr diferit de ace și sisteme de formare a buclei și, în consecință, productivitate diferită:

Pe măsură ce numărul sistemelor de formare a buclei crește, productivitatea mașinii crește.

Țesătura de lână Kulirny este utilizată atât în ​​producția de lenjerie de corp, cât și de îmbrăcăminte exterioară tricotată.

Pânza din țesătură căptușită bazată pe suprafața perdelei este cea mai comună pentru îmbrăcămintea caldă, lenjerie de corp, sport și pentru copii.

Mașina principală pentru producția de țesătură căptușită este o singură mașină de tricotat circulară MT.

Când utilizați fire de bumbac, viteza circumferențială a cilindrului acului este de 1,7 sau mai mult, iar capacitatea mașinii este de 6,5-8 țesături căptușite.

Mașina principală pentru producția de țesături tricotate în urzeală este mașina Coquet-E2. Viteza de tricotat 1800 de rânduri cusute pe minut. Pe mașină sunt instalate bobine secționale cu fire de urzeală, lungimea firului înfășurat pe bobină este de 60.000 m. Diametrul rolei de bandă este de 400, 700 și 1000 mm; greutate rola 100 kg sau mai mult. Mecanismul de antrenare vă permite să reglați viteza de tricotare în funcție de calitatea firelor și ruperea acestora.

Lățimea de lucru a mașinii Cocket-E2 poate fi selectată dintre următoarele șase valori:

Deoarece mașina poate tricota o cârpă de orice lățime sau mai multe cârpe cu o lățime totală care se încadrează în lățimea maximă de lucru a mașinii, este posibilă o anumită eficiență prin utilizarea mașinilor largi. Productivitatea unei mașini cu lățimea de lucru de 4267 mm este de aproximativ 80% din cea a două mașini cu lățimea de lucru de 2134 mm.

4.2. Echipament folosit la coaserea produsului.

Mașinile de cusut și suprafilare cu un singur ac sunt cele mai utilizate pentru a șlefui părți ale produselor cu tăierea și suprafilarea simultană a tăierilor.

Mașină domestică 208 cl. are un ac drept și o cusătură de suprafilare cu trei fire. Frecvența de rotație a arborelui principal este de 500 min -1. Lungimea cusăturii 1,5-3,2 mm. Lățimea rostului 2,5-4 mm.

Mașină 8515/110 cl. uniuni „Tekstima” execută o cusătură de suprafilare cu trei fire. Frecvența de rotație a arborelui principal este de 8000 min -1. Lungimea cusăturii este de la 0,6 la 3,2 mm. Mașina este echipată cu un tăietor cu lanț de fire și un stivuitor de piese.

Pentru prelucrarea secțiunilor unei centuri, chiloți, chiloți etc. o mașină cu două ace 1476 servește ca o cusătură de lanț plat cu trei fire. Mașina este echipată cu un dispozitiv de alimentare, ghidare și tensionare a benzii elastice. Frecvența de rotație a arborelui principal este de 500 min -1. Lungimea cusăturii este de 1,8-2,8 mm.

4.3. Echipament auxiliar.

Pentru echipamente auxiliare, putem include: mașini pentru rebobinat fire (mașini de bobinat), rigle pentru măsurarea lungimii firului în buclă la tricotarea țesăturii, mașini de vopsit AK-220T pentru vopsirea țesăturii, centrifuge pentru filarea țesăturii, prese și fiare de călcat folosite pentru tratarea termică umedă etc.

Pentru transportul țesăturii după tricotare, se folosesc piese după tăiere, precum și materiale auxiliare (nasturi, fire, cârlige de nasturi etc.), transportoare cu bandă și leagăn, precum și rafturi de podea și cărucioare.

5. Cerințe pentru calitatea finitului

produse și metode de control al acesteia.

Controlul calității de acceptare a articolelor de îmbrăcăminte finite poate fi continuu sau selectiv. Controlul calității produselor finite este selectiv în majoritatea cazurilor. Pentru controlul calității, din fiecare lot se iau cel puțin 10% din produse. Obiectele controlului sunt aspectul produsului, calitatea potrivirii acestuia pe figură și calitatea prelucrării.

Examinarea externă a produselor se efectuează pe manechine sau manechine, pe mese, pe formulare. In procesul de inspectie se stabileste conformitatea produsului cu proba omologata din punct de vedere al siluetei, formei, croielii etc.

GOST oferă o listă de semne care caracterizează potrivirea corectă a produsului pe figură:

ü Absența distorsiunilor și a ridurilor;

ü Aranjarea corectă a rafturilor (nu trebuie să diverge sau să se suprapună între ele mai mult decât este prevăzut în eșantion);

ü Amplasarea corectă a gulerului (ar trebui să se potrivească perfect decolteului și să nu aibă distorsiuni);

ü Dispunerea corectă a mânecilor;

Calitatea prelucrării hainelor este caracterizată de următorii indicatori: acuratețea reproducerii formei și dimensiunii produsului, părților și liniilor sale individuale; acuratețea poziției relative a părților, liniilor și unităților produsului, precum și acuratețea locației produsului pe figura umană.

Acuratețea, care caracterizează calitatea fabricării produsului, este gradul de aproximare a produsului fabricat față de prototipul nominal calculat. În GOST și condițiile tehnice pentru tricotaje, sunt date dimensiunile abaterilor permise pentru diferite tipuri de îmbrăcăminte (îmbrăcăminte exterioară, lenjerie de corp etc.). Valorile acestor toleranțe variază de la 1 la 10 mm.

Pentru a evalua acuratețea reproducerii formei părților individuale și a liniilor de produse, se folosesc instrumente și instrumente simple de măsurare: rigle, rulouri, benzi centimetrice, șabloane. Aplicarea instrumentelor de măsurare pe produs (piesă), verificați corectitudinea formei acestora. Simetria pieselor vestimentare pereche (maneci, capete guler) este de mare importanta. GOST recomandă verificarea simetriei pieselor specificate prin aliniere. Corectitudinea formei liniilor formate de marginile produsului și părțile sale, cusături etc., este controlată folosind rigle și șabloane speciale.

GOST include următoarele măsuri liniare principale: pentru produsele de umăr - lungimea spatelui, lățimea spatelui, lungimea mânecii, lungimea gulerului, lățimea produsului de-a lungul liniei taliei și la nivelul șoldurilor; pentru talie - lungimea produsului de-a lungul cusăturii laterale, lungimea jumătate a centurii sau lățimea de-a lungul taliei. Restul măsurătorilor sunt auxiliare iar verificarea lor în timpul controlului calității produsului este opțională.

Rezultatele măsurătorilor produselor sunt comparate cu cerințele standardelor. Măsurătorile se fac la cel mai apropiat 0,1 cm (mănuși tricotate) și 0,5 cm (toate celelalte tricouri).

Precizia poziției relative a pieselor, nodurilor și liniilor (buzunare plasate, pliuri etc.) ale produselor se verifică prin măsurarea distanțelor dintre ele, distanța de la acestea până la margini, cusăturile produsului.

Corectitudinea direcției modelului țesăturii tricotate în detaliile produsului, simetria modelului în detalii pereche, coincidența modelului în cusăturile conexiunii pieselor este verificată vizual în timpul unei examinări externe a produsul.

În timpul unei examinări externe a produsului, se determină și calitatea conexiunii - fir, lipici. În cusăturile cu fir, tensiunea corectă a firelor în linie este controlată prin întinderea acesteia în direcțiile longitudinale și transversale. Dacă firele sunt prea strânse, cusătura se va rupe atunci când este întinsă de-a lungul cusăturii. Când sunt întinse peste cusătură, fire de cusătură insuficient strânse sunt vizibile în spațiul dintre părțile care trebuie îmbinate.

Frecvența ochiurilor se verifică prin numărarea numărului de ochiuri în 1 cm de linie și comparând rezultatele cu cerințele documentației normative și tehnice.

Rigiditatea îmbinărilor adezive din produsele finite se verifică organoleptic, iar rezistența - cu tragere moderată a pieselor prinse.

În funcție de prezența defectelor, natura lor, dimensiunea, locația, cantitatea totală, tricourile de bună calitate sunt împărțite în clasa I și a II-a.

Clasa I include produse care respectă pe deplin cerințele standardelor, specificațiilor tehnice și descrierilor tehnice ale modelelor, iar în ceea ce privește proprietățile estetice, mostrele aprobate.

Produsele de clasa a II-a sau nesortate sunt produse care nu indeplinesc cerintele pentru produsele de clasa a I-a, in functie de tipul, marimea si numarul defectelor.

Mai mult de trei defecte diferite ale aspectului țesăturii, enumerate în standardul pentru determinarea gradului, nu sunt permise în tricotajele superioare de clasa a II-a. Materialele aplicate în tricotajele exterioare ar trebui să fie în culoarea țesăturii principale sau în armonie cu aceasta. Este permisă utilizarea împletiturii albe în produsele de culori deschise, în produsele de culori închise - un fermoar cu împletitură neagră.

La tricotajele de lenjerie intimă de clasa a II-a sunt permise până la trei defecte ale aspectului țesăturilor cu denumiri diferite dintre cele indicate în standardul de stabilire a gradului. Zebrismul în lenjerie nu este luat în considerare.

Punctele colorate de la până la cinci coloranți nu sunt luate în considerare, mai mult de cinci sunt denumite un defect „pată”.

La ciorapi, defectele care dispar la purtare pe picior nu sunt luate in considerare.

Tricourile, în care defectele depășesc normele maxime admise stabilite de standardele pentru produsele de clasa a 2-a, sunt clasificate ca produse în afara clasei (de calitate scăzută).

În produsele complete, gradul fiecărui produs inclus în kit se stabilește separat. Nota întregului set se stabilește în funcție de produsul clasei celei mai mici: de exemplu, dacă jacheta este de clasa I, iar fusta este a II-a, atunci întregul set este referit la clasa a II-a.

Următoarele defecte pronunțate nu sunt permise la îmbrăcămintea exterioară benignă, lenjeria intimă, tricourile cu mănuși, precum și cofurile și eșarfele tricotate: îngroșarea sau subțierea din cauza neuniformității firului și a firelor, fără efect de sertizare, dungi transversale de la oprirea mașinii, umbrire zebră, model tulburări la tricotat, înfundare, pete inacceptabile de negru și rugină, diferite culori ale căptușelii într-o pereche de tricouri.

6. Standarde pentru regulile de acceptare, testare, depozitare

și funcționarea produsului.

Marcare. Ei marchează piese și produse complete, precum și genți, cutii și pachete cu tricotaje. Pentru marcarea piesei și a produselor complete, se folosesc etichete comerciale, benzi cu imaginea mărcii comerciale, benzi de control.

Marca comercială a producătorului este indicată pe mărcile comerciale; numele, locația (adresa) producătorului; denumirea produsului, accesoriul acestuia; articol produs; număr de model; dimensiuni; nota; Data de lansare. Detaliile de pe etichetele produselor pot fi completate integral sau abreviate. Numărul controlerului și data producției produselor pot fi ștampilate sau perforate. În acest caz, detaliile „numărul departamentului de control al calității” și „data lansării” de pe eticheta produsului nu indică.

Se cere ca etichetele produselor să fie proiectate artistic și să aibă diverse forme: sub formă de broșură, de coală separată. Dimensiunea etichetelor nu trebuie să depășească 60 cm 2. Etichetele produselor pentru tricotaje pentru nou-născuți și copii mici nu trebuie să depășească 25 cm 2.

Eticheta produsului poate fi cusută, atârnată sau atașată de produs. Eticheta suspendată trebuie să aibă una sau două orificii la o distanță de cel puțin 1 cm de marginea superioară; atunci când este fixată cu suporturi din polietilenă, eticheta de produs poate fi fără orificiu. Etichetele produselor pot fi atașate de ciorapi.

O panglică cu imaginea unei mărci comerciale este utilizată pentru a marca îmbrăcămintea exterioară tricotată și lenjeria intimă din toate tipurile de fire și fire (cu excepția produselor din bumbac, fire de bumbac-vâscoză și in), produse din materii prime naturale cu finisaje sintetice. Pe banda cu imaginea mărcii trebuie să fie indicate simboluri pentru îngrijirea produselor în conformitate cu cerințele GOST 16958-71 și numele materiei prime și procentul acesteia prin fibre. Toate datele de pe bandă trebuie tipărite prin metoda tipografică sau prin serigrafie.

Pentru marcarea cutiilor, pachetelor de carton, pachetelor de produse ambalate în hârtie sau pungă de plastic se folosește o etichetă de ambalare, care trebuie să conțină următoarele detalii: o imagine a mărcii producătorului; numele și locația (adresa) producătorului; denumirea produsului, accesoriul acestuia; număr de model; dimensiuni; nota; Prețul de vânzare cu amănuntul; numărul de produse; Culoare; numărul de ambalator; data lansării (lună, an).

Eticheta ambalajului este lipită de una dintre părțile laterale ale ambalajului, astfel încât atunci când este deschisă, marcajul de pe eticheta ambalajului să nu fie deranjat. Dimensiunea etichetei de ambalare nu trebuie să depășească 150 cm2.

Produsele complete dintr-un articol din pânză sunt marcate cu o etichetă de produs, care este atașată produsului principal, indicând prețul total de vânzare cu amănuntul sau prin etichete separate atașate fiecărui produs.

În produsele complete din diferite tipuri de țesături tricotate, fiecare produs al setului este marcat cu o etichetă de marfă și o bandă de control.

Tricotajele exterioare din fire de lână, sintetice, semi-lana (cu excepția celor pieptănate) trebuie să fie însoțite de un fir (de culoarea produsului) cu o lungime de cel puțin 5 m sau o clapă de pânză cu o suprafață de ​​nu mai mult de 10 cm 2, o latime de minim 5 cm.la produse se aplica nasturi de rezerva (1 bucata) de fiecare dimensiune, daca in produs sunt mai multi dintre ei.

Pachet... Pentru ambalarea produselor se folosesc containere de consum (individuale sau de grup), hârtie și containere de transport. Inainte de ambalare in containere, produsele trebuie calcate, modelate in conformitate cu regimurile aprobate.

Ambalajul de consum include o pungă din plastic, folie de celofan sau hârtie, cutii cu capac și pachete de carton cu supape.

Numărul de produse ambalate în cutii, cutii de carton și hârtie trebuie să îndeplinească cerințele standardului.

Produsele pliate și tricotate sunt înfășurate în hârtie în 1,5-2,5 spire, dând pachetului o formă dreptunghiulară. Laturile de la capăt ale pachetului sunt sigilate cu ajutorul unui plic și legate transversal. O etichetă de ambalare este lipită de una dintre laturile de la capăt, iar un cupon de hârtie este lipit de cealaltă, pe care este aplicată ștampila ambalatorului, astfel încât o parte a ștampilei să captureze cuponul, iar cealaltă parte a hârtiei de împachetat.

Pentru expedierile locale este permisă folosirea containerelor moi pentru livrarea produselor ambalate în saci.

transport. Tricourile pot fi transportate prin toate tipurile de transport în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport. Pentru transportul în afara orașului, produsele ambalate în containere de consum sunt livrate în containere de transport sau containere.

Depozitare. Tricotajele sunt depozitate în locuri uscate, bine ventilate, iar iarna - în spații de depozitare încălzite la o temperatură nu mai mică de 10 și nu mai mare de 30 0 C și o umiditate relativă de 50-70%. La o umiditate relativă mai mare a aerului, pe produse se dezvoltă mucegai și microorganisme. Ca urmare, pe produse pot apărea pete de diferite culori și nuanțe, culoarea pânzei și a altor materiale se pot schimba. Dacă umiditatea relativă a aerului este prea scăzută, tricourile se usucă, devin tari și casante.

Articolele de îmbrăcăminte tricotate depozitate în depozite trebuie protejate de lumina directă a soarelui, praf, daune provocate de molii și rozătoare. Sub influența luminii solare, produsele se estompează, materialele albe se îngălbenesc, elasticitatea produselor, rezistența la tracțiune etc. se modifică.

Depozitele pentru depozitarea tricotajelor sunt dotate cu rafturi, parchet din lemn. Pe rafturi, produsele sunt depozitate în cutii și pachete, iar cutii cu produse sunt așezate pe podea.

Produsele sunt amplasate la o distanta de minim 1 m fata de dispozitivele de incalzire, 0,5 m de lampi electrice de iluminat, 0,2 m de podea si peretii interiori si 0,7 m intre rafturi.

Produsele sunt stocate sortate după tip, model, mărime, înălțime și alte caracteristici.

Pentru o mai bună păstrare a proprietăților și calității tricotajelor, se recomandă să rearanjați periodic (cel puțin o dată pe lună) cutiile, pachetele și alte ambalaje.

Concluzie.

Producția de tricotaje este cea mai mare și mai promițătoare ramură a industriei ușoare. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că țesăturile tricotate necesită mai puțină muncă decât cele textile (țesut), iar țesăturile tricotate au o varietate de proprietăți (fiabilitate, estetică și ergonomică).

Extinderea sortimentului și îmbunătățirea calității produselor se realizează prin utilizarea de noi tipuri de materii prime, dezvoltarea de pânze de noi structuri și modele, introducerea de noi echipamente și tehnologii. Eficiența producției este sporită prin creșterea productivității muncii și a echipamentelor, introducerea de noi procese tehnologice de mare eficiență, îmbunătățirea organizării producției, mecanizarea și automatizarea acesteia.

Producția de tricotaje este în continuă creștere.

Lista literaturii folosite:

1.T.S. Guseinova, G.V. Zhiltsova „Merchandising de produse de cusut și tricotaj”. Publicare: Economie. Moscova 1985

2. A.A. Guseva „Tehnologia generală de producție a tricotajelor”. Publ.: Industrie ușoară și servicii consumatorilor. Moscova 1987

3. O.D. Galanina, E.G. Prokhorenko „Tehnologia producției de tricotaje”. Publ.: Industria Ușoară. Moscova 1975

4. I.I. Shalov „Proiectarea producției de tricotaje”. Publ.: Industria Ușoară. Moscova 1977

5. L.N. Flerova, LV Zolotseva „Producția de lenjerie de corp tricotată”. Publicație: Industria ușoară și industria casnică. Moscova 1987

6. A.K. Znamensky, A.G. Kuznetsova „Controlul tehnic în producția de tricotaje”. Publ.: Industria Ușoară”. Moscova 1968

Deoarece există multe tipuri de tricotaje și fiecare tip are propriile caracteristici în fabricație, vom lua în considerare fabricarea tricoturilor folosind exemplul tricoturilor de in.

La fabricarea tricotajelor din in sunt avute în vedere următoarele tranziții tehnologice: controlul calității materiilor prime, ambalarea materiilor prime, tricotarea țesăturii, pregătirea țesăturii pentru tăiere, suprapunerea pardoselii, tăierea țesăturii, completarea pieselor tăiate, cusut. tricotaje, control tehnic.

Controlul calității materiilor prime. Materiile prime primite la depozitul unei întreprinderi de tricotaje sunt evaluate după aspectul lor. Probele de materii prime sunt testate într-un laborator pentru a determina parametrii fizici și mecanici. Metodele de testare a materiilor prime și tipurile de defecte ale acestora trebuie să respecte cele specificate în documentația de reglementare și tehnică actuală.

Ambalarea materiilor prime. După testele de laborator, materiile prime sunt livrate în loturi la depozitele atelierului în cutii, cutii sau alte containere. În depozitul atelierului, materiile prime sunt despachetate și ambalate. Materiile prime ambalate sunt alimentate la mașinile de tricotat. Bobinele cu înfășurare defecte găsite în timpul ambalării sunt puse deoparte pentru rebobinare.

Țesătură de tricotat.Înainte de tricotat, firele trebuie păstrate cel puțin 10 ore în condiții climatice normale. Țesătura este tricotată de mașini în conformitate cu datele de umplutură. Densitatea de tricotat este măsurată pe mașină în starea liberă a țesăturii. Bucățile de țesătură din fire de aceeași densitate liniară sunt tricotate de aceeași greutate (10-12 kg) cu abateri care nu depășesc 5%.

Calitatea țesăturii în procesul de tricotat pe tot parcursul schimbului este monitorizată de tricotat și de asistentul maestrului. Tricotatorul este obligat să păstreze mașina curată - curățați-o în fiecare schimb.

Pregătirea pânzei pentru tăiere. După finisare, țesătura tricotată este trimisă la departamentele pentru pregătirea țesăturii pentru tăiere, în care efectuează: recepția țesăturii și a materialelor aplicate; gradarea pânzei, adică pânza este vizualizată pe mașină din ambele părți pentru a-i determina calitatea și a identifica defectele; stocarea (urmărirea) pânzei; selecția țesăturilor în funcție de articole și lățimi; completarea pânzelor pentru pardoseli; pregătirea șablonului; pregătirea materialelor aplicate și eliberarea lor pentru tăiere; calculul planului de tăiere pentru fiecare pardoseală.

Panza este furnizata departamentului de pregatire in loturi, i.e. dupa articole, culori si latimi calculate. Bucățile de țesătură selectate pentru pardoseală sunt alimentate la atelierul de tăiere împreună cu harta de tăiere și șablonul pregătit.

Pardoseala pardoselii. Teșirea stratului superior al pardoselii sau trasarea contururilor părților tăiate pe stratul superior al pardoselii se realizează în două moduri: prin modele și printr-un șablon.

Când se suprapune de-a lungul modelelor de pe stratul superior al pardoselii, în conformitate cu schița aspectului, așezați modelele astfel încât zona pânzei să fie utilizată cel mai eficient.

Când utilizați un șablon, modelele așezate pe acesta sunt trasate de-a lungul contururilor, pe care apoi sunt aplicate găuri de trecere. Șablonul constă în aplicarea unui șablon pe stratul superior al pardoselii și pulverizarea orificiilor contururilor modelelor cu pudră - cretă sau pudră de talc.

Tăiați pânzele. Tăierea pânzei este precedată de operația de așezare a pânzei și tăierea acesteia în secțiuni.

Țesătura tricotată cu urzeală este așezată într-o tură sau pliu. Pliurile de așezare sunt folosite la tăierea produselor în loturi mici. Așezarea inversă oferă o utilizare mai economică a pânzei în comparație cu așezarea pliului, datorită aranjarii raționale a modelelor de produse pe o lățime mare a pânzei; în plus, această metodă facilitează controlul web-ului.

Pânza este așezată la mașină și manual. Pardoseala pânzei este tăiată de mașini mobile de tăiat cu cuțite drepte și circulare și rame de tragere staționare.

În timpul acestei operațiuni, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

b Pânzele din țesături din pardoseală trebuie să fie amplasate liber, fără tensiune și distorsiuni, dar și fără slăbiri și încrețiri, altfel detaliile tăiate se pot deforma;

b Modelul din toate pânzele pardoselii trebuie să se potrivească în lungime și lățime, în caz contrar, simetria modelului din produsul finit este perturbată;

b Direcția grămezii în toate foile de pardoseală trebuie să coincidă, astfel încât în ​​toate părțile produsului finit gramada să fie îndreptată într-o singură direcție.

Tăierea pânzei este o operațiune complexă și responsabilă. Este posibil să se asigure o înaltă calitate a tăierii la tăierea pardoselii numai dacă sunt îndeplinite următoarele cerințe:

b Precizie mare de tăiere: abaterea de la contururile pieselor nu trebuie să depășească cm;

b Contururile pieselor nu trebuie să fie înclinate;

b Calitate bună a tăierii, adică frecvența marginilor pieselor tăiate.

Controlul calității tăieturii se realizează conform modelelor de control prin combinarea cu acestea a pieselor decupate de pe podea. De obicei, verificați partea de sus, de jos și una sau două părți din mijlocul pachetului.

Achiziționarea pieselor tăiate. După inspecție și sortare, piesele tăiate sunt asamblate în mănunchiuri. În același timp, acestea sunt examinate, demontate pe culori și nuanțe, tăiate în acele locuri unde nu pot fi tăiate de mașini în pardoseală, iar inexactitățile la tăierea mecanică sunt corectate.

Produsul final al atelierului de tăiere este un set, adică. un pachet de detalii selectate în funcție de articolul din pânză, culoare, nuanță și model.

Pachetele complete sunt stivuite în așa fel încât toate părțile mici de produse și materialele aplicate să fie colectate în zeci și bine legate. Pachetele sunt trimise la mașini de cusut.

Cusut tricotaje. Procesele de cusut acoperă o întreagă gamă de operațiuni, care sunt împărțite în principal în următoarele: cusut, căldură umedă și auxiliare.

Operațiunile de cusut includ nu numai operațiuni de îmbinare a pieselor de produse cu cusături pentru a le conferi o anumită formă, prevăzute de design, ci și operațiuni de cusut butoniere, cusut nasturi, cusături împletituri și șireturi, broderii etc.

Operațiile de cusut se efectuează pe diverse tipuri de mașini de cusut.

În atelierele de cusut ale producției de lenjerie, un astfel de sistem de organizare este folosit ca unul de linie. Se caracterizează prin următoarele caracteristici principale:

b Procesul tehnologic de producere a produselor este împărțit în operațiuni distincte indivizibile din punct de vedere tehnologic, efectuate, dacă este necesar, pe diverse echipamente;

ь Fiecărui executant i se atribuie o așa-numită operațiune organizatorică, care include una sau mai multe operațiuni indivizibile din punct de vedere tehnologic;

ь Locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic de coasere a produsului;

b Produsul prelucrat sau un pachet de produse se transferă la fiecare operațiune ulterioară după încheierea acestei operațiuni;

b Operaţiile se execută sincron la toate posturile de lucru ale fluxului în conformitate cu ritmul stabilit de mişcare a produselor.

Sistemul de organizare al fluxului, în funcție de gradul de ritm al muncii, la rândul său, se împarte în flux discontinuu și flux continuu.

Cu un sistem de flux discontinuu, produsele urmează de la un loc de muncă la altul pe măsură ce mai multe produse sunt procesate de către executanți; banda transportoare de cusut servește doar pentru livrarea produselor de la un loc de muncă la altul, sau nu este folosită deloc.

Într-un sistem cu flux continuu, fiecare produs intră în următoarea operație imediat după terminarea celei precedente; viteza benzii este legată de durata operațiunilor la fiecare loc de muncă, iar centura în sine servește nu numai la livrarea produselor de la un loc de muncă la altul, ci și la menținerea unui ritm uniform al întregului proces de transport.

Tratamentul cu căldură umedă a lenjeriei se efectuează folosind prese, manechine abur-aer și fiare de călcat. Include astfel de operațiuni precum: călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe două părți) și călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe o parte), abur (prelucrarea suprafeței produsului cu abur pentru a îndepărta zonele strălucitoare ale țesăturii), călcare.

Una dintre cerințele pentru fabricarea îmbrăcămintei este acuratețea și calitatea înaltă a tratamentului termic umed, care garantează absența ridurilor, cutelor și opalelor produsului.

Operațiunile auxiliare includ coaserea etichetelor, sortarea produselor, curățarea produselor finite de la capete ale firelor și ambalarea produselor.

Control tehnic. Se realizează la toate tranzițiile tehnologice în fabricarea produselor din lenjerie și cupoane. Sarcinile controlului tehnic sunt verificarea conformității indicatorilor materiilor prime și materialelor furnizate întreprinderii, indicatorilor standardelor și condițiilor tehnice actuale, verificarea calității operațiunilor tehnologice și a calității lenjeriei și cupoanelor în procesul de producție.

Producția de tricotaje include o serie de operații secvențiale: proiectarea tricotajelor; pregătirea firelor și a firelor pentru tricotat, tricotarea unei țesături sau a unui produs tricotat, tăiere, îmbinare a produselor tricotate, tratament termic umed și finisare.

Design de tricotaje constă în operaţii de modelare şi proiectare. Cu toate acestea, atunci când proiectați tricotaje, trebuie luată în considerare alungirea țesăturii tricotate. Din punct de vedere al extensibilității, pânzele sunt împărțite în patru grupe: pânze cu extensibilitate până la 40%, de la 40 la 70, peste 70 și peste 100%. Ținând cont de grupa de extensibilitate a pânzelor, se rezolvă problema cotelor. Deci, pentru primul grup, alocațiile pentru montarea gratuită ar trebui să fie pozitive, iar pentru al patrulea - negative. În plus, trebuie avut în vedere că atunci când sunt întinse, țesăturile tricotate devin mai scurte în direcția stâlpilor butonierei. De exemplu, îngustarea spatelui și a față pentru un pulover din țesături din a treia grupă nu trebuie să depășească 4 cm. Diferența de înălțime a hainelor tricotate depinde de tipul de produs.

Pregatirea firelor si a firelor pentru tricotat consta in verificarea calitatii acestora, rebobinare, umezire, emulsionare si parafinisare. Firele din fibre naturale sunt cerate pentru a-l face neted. Firele și filamentele amestecate sunt emulsionate pentru a le oferi moliciune și flexibilitate. Firele umezite au proprietăți de tricotat mai mari, reduc ruperea și reduc ruperea acului. Firele utilizate pentru producerea țesăturii tricotate în urzeală sunt tricotate în urzeală. În acest scop, este înfășurat pe bobine separate, care sunt apoi instalate pe un arbore comun, formând un fascicul.

Drepte și nișe utilizate pentru fabricarea de tricotaje, diferă în compoziția fibrelor, structură, metoda de filare, grosime, structură și finisaj. Firele și firele realizate prin diferite metode pot varia în funcție de răsucire, număr, aspect și proprietăți.

Toate tipurile de fire și fire textile sunt utilizate pentru producția de tricotaje.

Structura firului poate fi dintr-un singur fir, răsucit, țesut, texturat, modelat. Firele monofilament sunt formate din monofilamente care nu se despart longitudinal fără a se rupe. Firele și firele răsucite sunt compuse din două sau mai multe fire răsucite. Firele și firele filate sunt compuse din două sau mai multe fire pliate.

Conform metodei de filare, firele de bumbac sunt împărțite în pieptănate, cardate și feronerie. Firele de lână pot fi pieptănate și fabricate din feronerie. Firele amestecate sunt utilizate pe scară largă pentru tricotat tricotaje. Firele cu diferite compoziții fibroase conferă produselor tricotate o varietate de proprietăți de consum: moliciune, mătăsos, rezistență, rezistență la abraziune.

După tipul de finisaj, firele sunt aspre, vopsite, albite, pete (formate din fibre vopsite în diferite culori), multicolore, wigone, grămadă, mercerizate, acrișoare etc.

Pentru firele și firele utilizate în producția de tricotat, se impun anumite cerințe privind uniformitatea

Capitol 4

tricouri

grosime și răsucire, rezistență, culoare. Firele și firul trebuie să fie moi, flexibile, extensibile și fără defecte.

Tricotarea țesăturilor și a produselor tricotate efectuate la mașini de tricotat. Productivitatea mașinilor de tricotat este de câteva ori mai mare decât cea a mașinilor de țesut, manopera și costurile de tricotat sunt mai mici, iar condițiile de lucru sunt mult mai bune datorită nivelului scăzut de zgomot. Prin urmare, producția de țesături tricotate are indicatori tehnici și economici mai buni decât țesutul.

Mașinile de tricotat sunt clasificate în funcție de principiul producției de tricotaje, forma patului de ace, numărul de paturi de ace, tipul de ace de tricotat, caracteristicile de proiectare, scopul etc.

Conform principiului obținerii de tricotaje, mașinile sunt împărțite în tricotat încrucișat (kulirny) și tricotat urzeală. În funcție de numărul de paturi de ac, mașinile sunt disponibile cu un pat de ac (cu un singur circuit) și două paturi (cu dublu circuit).

Designul corpurilor de lucru depinde de tipul de web sau produs și de procesul de loop. Acele cu cârlig și limbă sunt cele mai comune la mașinile de tricotat.

În funcție de forma patului de ac, mașinile sunt de tricotat plat și de tricotat circular. Mașinile de tricotat plate sunt folosite pentru a produce țesături met-razhnaya și detalii despre produse. La mașinile de tricotat circulare, paturile de ace sunt în formă de cilindru, tricotează țesături sub formă de tub, ciorapi etc.

Distanța de la centrul geometric al acului până la centrul următorului ac este indicată ca pas de ac mașină de tricotat.

Se numește numărul de ace pe unitatea de lungime a tijei de ac clasa mașini de tricotat. Cu cât clasa este mai mare, cu atât mai multe ace pe unitatea de lungime, cu atât trebuie să fie acele mai subțiri, cu atât materialul produs este mai subțire.

Proprietățile tricotajelor sunt determinate de doi factori principali: proprietățile firelor din care se formează tricotajele și structura tricotajelor. Forma și lungimea firului în buclă, poziția relativă a buclelor depind de condițiile formării lor pe mașina de tricotat. Există o mare varietate de tipuri de tricotaje. Dar procesele de buclă se bazează pe un singur

principiu. Pentru a forma o buclă, este necesar să se creeze o poziție a celor două fire în care unul dintre fire (fir nou) este tras prin bucla formată mai devreme din celălalt fir.

Finisarea țesăturilor tricotate. Pânzele luate de la mașinile de tricotat, precum și produsele finite, piesele individuale și cupoanele sunt finisate pentru a le îmbunătăți aspectul și a le oferi un set de proprietăți necesare. Înainte de terminarea operațiunilor, materialul este încleștat, dacă este necesar. Secvența și tipurile de operațiuni de finisare utilizate depind de scop, compoziția fibroasă, structura firelor, structura pânzelor.

Ciclul complet de finisare constă din următoarele operații: înmuiere, spălare, fierbere, albire, stabilizare, vopsire, imprimare, îmbrăcare, lărgire, decatare, precum și formarea produselor finite.

Procesele de finisare din industria tricotajelor sunt similare cu finisarea țesăturilor. Cu toate acestea, proprietățile specifice ale tricotajelor, care sunt o consecință a structurii sale bucle (extensibilitate crescută, disipare etc.), determină și particularitățile proceselor de finisare. Operațiunile de finisare se efectuează cu tensiune minimă pe materialul tricotat. Lavetele nu sunt tratate cu garoul, ci într-o formă îndreptată pentru a preveni cutele și ridurile. Suprafața interioară a echipamentului de finisare trebuie să fie netedă, astfel încât să nu apară pufături, ruperi și bucle.

În timpul finisării preliminare a tricotajelor - fierbere (in) sau clătire (țesături pestrițe, țesături pentru articole de îmbrăcăminte superioare), compușii uleioși și parafinici sunt îndepărtați de pe suprafața firelor, iar în materiale au loc procese de relaxare. Ca urmare a finisării, firele din bucle ajung la o stare de echilibru, structura buclei a țesăturii este aliniată și se micșorează.

Țesăturile tricotate sintetice sunt stabilizate. Pentru a face acest lucru, sunt expuși la aer cald sau abur saturat sub presiune la temperaturi apropiate de punctul de topire al polimerului. Cu această prelucrare, datorită

Capitol 4

tricouri

Termoplasticitatea fibrelor fixează forma buclelor și dimensiunile liniare ale țesăturii, îndepărtează tensiunile interne ale fibrelor, reduce încrețirea țesăturii tricotate și crește capacitatea acesteia de a se vopsi.

Finisarea țesăturilor grămadă, în plus față de albire, vopsire, imprimare, uscare, tachinare, include operațiuni precum tăierea pentru a egaliza lungimea grămezii, lustruirea suprafeței stratului de grămadă și îndreptarea acestuia. La lustruire, capacul grămadă al pânzei capătă strălucire, volum, orientare într-o anumită direcție.

Pânzele din fire texturate sunt finisate pentru a le oferi un volum mare, elasticitate, stabilitate dimensională și rezistență la șifonare. În acest scop, ele sunt aburite, ceea ce le dă vrac, spălate, uscate, stabilizate și apoi vopsite. Pentru a oferi rezistență ridicată la spălare și curățare chimică, țesăturile sunt finisate și se efectuează tratament antistatic.

Țesăturile folosite pentru îmbrăcămintea exterioară, precum și pentru protecția împotriva umezelii atmosferice, sunt supuse unui finisaj hidrofug.

Caracteristicile tăierii tricotajelor.Înainte de tăiere, țesăturile tricotate sunt păstrate în stare îndreptată (întinsă) în condiții normale (la o temperatură de 20 ° C și o umiditate relativă de 65%). Perioada de maturare depinde de grosimea țesăturilor tricotate: țesăturile groase rezistă 48 de ore, iar țesăturile subțiri - 24 de ore.În acest timp, se produce o contracție naturală în țesăturile tricotate, iar structura țesăturii se stabilizează.

Extensibilitatea crescută, ondularea marginilor și alte caracteristici provoacă anumite dificultăți în efectuarea operațiilor procesului de tăiere. Pânzele realizate pe mașini plate sunt așezate pe rând, iar pânzele de la mașinile rotunde sunt pliate sub forma unui manșon. La așezarea și tăierea, se folosesc cleme speciale de-a lungul marginilor pardoselii.

Operațiuni de îmbinare a pieselor de produse tricotate. Cusăturile de fir sunt folosite pentru a îmbina articolele tricotate. Metoda de lipire este utilizată atunci când tivirea marginilor produselor, atașarea aplicațiilor.

Cusăturile din tricotaje trebuie să aibă un aspect frumos, să fie puternice și elastice, să corespundă rezistenței și extensibilității țesăturii tricotate și să nu fie desfăcute la tăieturi. Acest lucru se potrivește cel mai bine cu cusăturile cu cusături pentru butoniere.

Cusăturile pentru butoniere se caracterizează printr-o cantitate semnificativă de fir în cusături, aceasta asigură întinderea cusăturilor. După scop și aspect, ochiurile bucle sunt împărțite în trei grupe: ochiuri de lanț, ochiuri plate și suprafilare.

Cel mai comun ochiuri de lanț - monocaten și dublu. Cusătura cu un singur fir este utilizată pe zonele produselor care nu sunt supuse unor întinderi semnificative în timpul purtării (de exemplu, o bară de hanorac), precum și pentru broderie. Cusatura cu fir dublu este folosit pentru a uni detaliile produselor obisnuite, manusi si manusi, pentru broderie. Cusăturile de lanț în zig-zag sunt folosite pentru realizarea buclelor, terminând strângerea marginii produsului cu bucle de aer (cusătură cu două fire).

Cusături plate urcă pe mașini cu două, trei, patru ace. Aceste cusături se caracterizează prin rezistență suficientă, alungire bună, aspect frumos, stil bun (cusături cu mai multe fire). Se folosesc la executarea cusăturilor plate (cap la cap, suprapunere, pliere cu tăietură deschisă) și ca cusături de finisare.

Ochiuri de suprafilare cel mai comun. Sunt folosite pentru cusătura articolelor tricotate cu suprafilarea simultană a tăierilor acestora. Cusăturile de suprafilare au o întindere bună, elasticitate și oferă suficientă rezistență cusăturii. Distingeți între cusăturile overlock și overlock.

Cusăturile de cusătură sunt utilizate în principal pentru îmbinarea tricotajelor obișnuite. Cusăturile overlock cu două fire sunt folosite pentru a coase părți ale produselor obișnuite atunci când nu este necesară o suprapunere mare a cusăturilor și, de asemenea, tivul marginilor produsului. Cusăturile overlock cu trei și mai multe fire sunt folosite pentru a îmbina articolele tricotate cu tăiere și prăbușire

Capitol 4

tricouri

felii. Cu aceste ochiuri se obtin cusaturi cu margini acoperite. Cusăturile suprapuse pe partea cusătură au o îngroșare (cicatrice). Pentru subțiere și în același timp pentru întărire, pe cusătura overlock se aplică o cusătură plată cu două ace în trei linii.

Cusături de fierbător Ele sunt folosite pentru a îmbina piese cu o cusătură buclă-la-buclă (conexiune cu un produs de gulere, manșete, becuri etc.), tricot degetele de la picioare de ciorapi, produse pe mașini rotunde de ciorapi. Articulațiile sunt extensibile, puternice, fără îngroșare.

Marginile lenjeriei sunt finisate cu cusatura de scoica, ceea ce le confera un aspect frumos.

Cusături și cusături navetă la tricotaje se folosesc în principal pentru prelucrarea pieselor și nodurilor care nu sunt supuse întinderii în șosetă (prelucrare benzi, gulere, curele țesute, coaserea fermoarelor etc.).

Tipurile de cusături folosite la fabricarea tricotajelor sunt aproape aceleași cu cele utilizate în industria cusăturilor.

Tratament termic umed al tricotajelor necesită o atenție specială. Deci, datorită particularităților structurii și proprietăților elastice, este imposibil să procesați produse tricotate cu o presiune mare a suprafețelor de călcat, altfel țesătura își va pierde structura de relief și splendoarea.

Operațiile de călcare a cusăturilor, tragerea sau presarea marginilor pieselor se realizează cu ajutorul fierelor de călcat. Tricourile necomplicate (tricouri, cămăși de damă, combinații etc.) se călcă pe calandre.

Pentru presarea pieselor de produse obișnuite și semi-obișnuite, cupoane, îmbrăcăminte exterioară și lenjerie de corp finite, se folosesc prese de diferite modele. Ciclul de prelucrare a produselor include umezirea lor cu abur, presare și răcire. Pentru formare se folosesc forme de cadru de sârmă, pe care produsul este pus înainte de presare.

Formarea și OMC finală a produselor finite se realizează în camere de abur și pe manechine. Prelucrarea produselor la abur

camerele includ încălzire, abur și uscare. Fabrica poate procesa mai multe produse în același timp. Formele ramelor pot fi interschimbabile în funcție de stilurile, dimensiunile și înălțimile produselor.

Produsele tricotate includ îmbrăcăminte din material tricotat sau fire de tricotat. Principalele metode de producție de tricotaje includ: tăiere, semi-regulată, obișnuită și integral tricotată.

Metoda de tăiere constă în tricotarea unei tricotaje plate pe mașini de tricotat plate sau tubulare - pe mașini de tricotat circulare, din care se decupează piese de o anumită dimensiune și configurație după model (asemănător cu tăierea produselor din țesătură). Avantajul metodei este că se pot obține modele de orice complexitate, dezavantajul este risipa la tăierea până la 18-25% din material tricotat.

Mod semi-regulat presupune fabricarea de produse dintr-o țesătură tricotată cupon de formă tubulară sau plată, obținută de la mașini de tricotat plate și circulare.

Lățimea cuponului este egală cu lățimea piesei sau piesa este stivuită de un număr întreg de ori în cupon (Fig. 14).

Figura 14. Forma de cupoane și detalii pentru fabricarea tricotajelor în mod semi-regulat

Cupoanele din pânză sunt separate unul de celălalt printr-un rând de buclă de divizare. Lungimea cuponului este determinată de dimensiunile totale ale pieselor produsului, iar marginea sa inferioară nu se deschide și nu necesită procesare de cusut. Detaliile de tricotaje, obținute într-un mod semi-regulat, au o formă apropiată de una curbată și necesită o tăiere suplimentară de-a lungul liniilor decolteului, gâturii și creasta mânecii. Ele sunt conectate într-un produs pe o mașină de cusut și suprafilat butoniere.

In mod regulat un produs tricotat se obține prin intermediul pieselor de tricotat cu un contur complet al liniilor structurale. Detaliile sunt tricotate complet pe mașini specializate sau automate (Fig. 15).

Figura 15. Detalii pentru fabricarea de tricotaje în mod regulat

Marginea inferioară a acestora, de regulă, este obținută la începutul tricotării, iar contururile rămase sunt formate prin modificarea numărului de ace, adică deduceri și creșteri ale buclelor în procesul de tricotare. Detaliile nu necesită operațiuni suplimentare de tăiere și sunt îmbinate fără suprafilare la mașinile de cusut cu cusătură de lanț.

Piesele mici (buzunare, gulere, clape, incrustații, curele etc.) folosite la fabricarea tricourilor tăiate sunt obținute în mod obișnuit.

Produsele obișnuite și semi-regulate au avantaje importante față de tăiere, sunt mai economice și reduc sau simplifică procesul tehnologic de tăiere și coasere (de exemplu, datorită absenței cusăturilor laterale). Cu toate acestea, în prezent, până la 60% din tricouri sunt produse prin metoda tăierii. Acest lucru se datorează simplității relative a fabricării lor, precum și posibilității de extindere a gamei prin proiectarea de produse pentru un număr nelimitat de modele de o mare varietate de forme.

Recent, au apărut noi tehnologii de producere a tricotajelor.

Tricotat solid se numesc produse, a căror formă este obținută la tricotarea produselor în modul automat. Fabricarea unor astfel de produse necesită un număr minim de operațiuni de cusut (tehnologie fără sudură).

Această tehnologie este cea mai complexă, necesitând utilizarea mașinilor de tricotat electronice cu colți plat de ultimă generație, echipate cu sisteme de tăiere și prindere a firului.

Proprietățile țesăturilor tricotate. Un rol important în rezolvarea problemelor de modelare și proiectare a tricotajelor îl au proprietățile tricotajelor. Principalele proprietăți includ: extensibilitate, elasticitate, contracție, grosime, lățime a pânzei, ondularea marginilor sale, înflorire etc.

Extensibilitate- aceasta este capacitatea unei țesături tricotate de a-și deforma sau modifica dimensiunea sub influența diferitelor tipuri de sarcini, iar după îndepărtarea acestora, poate fi restabilită parțial sau complet. Întinderea țesăturii tricotate poate avea loc în trei direcții - lungime, lățime și diagonală.

Figura 16. Vedere a tricourilor obținute prin tăiere,

mod semi-regulat și regulat

Toate țesăturile tricotate sunt împărțite în trei grupe în funcție de gradul de întindere pe lățime sub acțiunea acelorași sarcini dinamice (600 g):

Pânzele din grupa 1 au o alungire scăzută - de la 0 la 40%;

Pânzele din grupa a 2-a au o alungire medie - de la 40 la 100%;

Pânzele din grupa a 3-a au o alungire mare - peste 100%.

Pentru fiecare dintre grupe au fost stabilite valorile sporurilor tehnice și generale.

Extensibilitatea țesăturii tricotate duce la extinderea piesei în direcția transversală și la scăderea lungimii acesteia. În acest sens, la proiectarea articolelor de îmbrăcăminte tricotate, lungimea pieselor este mărită cu 1% în prima grupă de pânze, cu 2-2,5% - în a doua parte cu 1% - în prima grupă de pânze,

O trăsătură caracteristică a țesăturilor tricotate este o proporție mare de deformare elastică, în special în lățime, indiferent de gradul de alungire a acestora. Elasticitatea țesăturii depinde de țesătură și fire. Introducerea în țesătură a firelor elastomerice moderne face posibilă obținerea unei țesături tricotate cu o alungire de până la 500%. De asemenea, utilizarea țeserii unei radiere complete sau parțiale vă permite să creșteți elasticitatea țesăturii.

Grosimețesătura tricotată mai mare de 3 mm necesită o creștere a lățimii produsului, egală cu de trei ori grosimea (5), adică P tu = 3 - 5, în caz contrar produsul va fi îngustat.

Bucle de margini tricotate- una dintre proprietățile sale negative. Cantitatea de răsucire depinde de tipul de țesătură, densitatea tricotării și tipul de fibră. Cea mai înaltă buclă a marginilor se observă în țesături simple de cusături de satin, lanț, colanți, satin, grupele 2 și 3 de extensibilitate. Prin urmare, de-a lungul marginilor libere ale pieselor (laterale, plecarea gulerului etc.), se tricotează mai multe rânduri cu o altă țesătură mai stabilă sau se coase benzi suplimentare și împletitură.

Dizolvarețesăturile tricotate apare atunci când bucla este ruptă sau tăiată. Țesătura din satin are cea mai mare disipare. Țesăturile tricotate cu urzeală nu sunt practic desfăcute. În produsele fabricate din țesături foarte largi, înainte de tăiere, este necesar să se așeze o cusătură de lanț de-a lungul conturului piesei. Modelul ar trebui să aibă un minim de partiții.

Modelarea articolelor de îmbrăcăminte tricotate.În producția de haine tricotate, alături de metodele tradiționale de modelare, se folosesc și cele originale, datorită proprietăților firului, țesutului etc.

O metodă constructivă, care implică tăierea țesăturii în părți de o anumită dimensiune și configurație, este utilizată la proiectarea hainelor din țesături tricotate din primul grup de întindere. În producția de produse tricotate dintr-o singură bucată, o configurație dată a conturului unei piese se obține prin schimbarea numărului de ochiuri la o anumită distanță de marginea piesei sau prin tricotarea rândurilor de cusături incomplete. Dar metoda constructivă nu ia întotdeauna în considerare particularitățile structurii și proprietățile tricotajelor, în special, capacitatea sa de formare.

Modelarea folosind proprietățile fizice și mecanice ale țesăturilor tricotate este utilizată la fabricarea produselor tricotate obținute prin metode obișnuite și semi-regulate.

De exemplu, ca urmare a alternării țesăturilor cu o radieră plină și una incompletă, se obține o potrivire stabilă (sau o reducere) a piesei într-o zonă dată (Fig. 17).

Figura 17. Modelarea unui produs tricotat prin schimbarea țesăturilor

Presă în buclă, ajurata etc. țesăturile, modificarea densității lor de tricotare vă permit să obțineți un efect de expansiune (Fig. 18).

Modelarea este posibilă prin modificarea lungimii firului în bucle, a grosimii acestora sau prin introducerea de fire elastice sau spandex.

Tehnicile de tricotat fac, de asemenea, posibilă rezolvarea problemei formării pieselor și a materialelor plastice de suprafață.

De exemplu, o îndoire clară a unui pliu sau a unui detaliu de-a lungul liniei de mărgele poate fi asigurată prin dezactivarea acului de la lucru atunci când tricotați la mașini cu colți plat. Această tehnică vă permite să obțineți un fel de efect, care constă în faptul că, de-a lungul întregii lungimi a acului inactiv, materialul tricotat pare să se rupă. O îndoire exactă este strânsă peste piesa poate fi realizată prin tricotarea de-a lungul liniei de îndoire a unei bucle cu o densitate mai mică sau a unui fir de grosime mai mică.

Alternarea tricotului și tricoturilor cu dos de-a lungul sau peste țesătură creează impresia de pliuri tubulare longitudinale sau transversale etc. (Figura 19).

Elasticitatea ridicată a țesăturilor din grupa a 2-a și a 3-a de extensibilitate vă permite să reduceți soluția săgeții și să o distribuiți între mai multe zone (gât, tăietură pe umăr, gâturi etc.) și să excludeți săgetul pe spate și pe piept. dart pe raft.

Figura 18. Formarea unui produs tricotat datorită modificării densității de tricotare a țesăturilor presă sau ajurate

Zonele pentru plasarea soluțiilor de săgeți ar trebui să fie asigurate cu o margine, bandă sau un tampon de adeziv de-a lungul tăieturii.

Metoda fizico-chimică de modelare și-a găsit aplicație în producția de îmbrăcăminte din țesături tubulare din fibre foarte elastice. Fasonarea se realizează în procesul de tratament termic.

Caracteristici ale calculului și construcției desenelor pentru detaliile îmbrăcămintei tăiate din țesătură tricotată. Metodele de realizare a desenelor de detalii ale articolelor de îmbrăcăminte tricotate depind de extensibilitatea țesăturii și de metoda de producție a articolelor de îmbrăcăminte tricotate.

Cartea discută metode de construire a desenelor pentru o metodă de tăiere pentru producerea de haine din țesături tricotate din grupele 1 și 2 de extensibilitate. În literatura de specialitate, în aceste scopuri, se propune utilizarea metodelor computaționale și grafice. Una dintre cele mai bune care vă permite să construiți desene pentru figuri standard și individuale este metoda dezvoltată de Ros-ZITLP.

Figura 19. Modelarea unui produs tricotat prin combinarea diferitelor țesături

Implementarea designului de bază (BC) al unui produs tricotat, precum și a hainelor din țesături, include construirea unei grile de bază a desenului și trasarea pe aceasta a contururilor părților principale.

Atunci când se construiesc desene ale pieselor de îmbrăcăminte din pânzele din primul grup de extensibilitate, metoda Ros-ZITLP poate fi utilizată fără modificări și completări. La proiectarea hainelor din pânze din al 2-lea grup de extensibilitate, construcția este efectuată, ca în primul caz. Creșterile sunt alese egale cu 2-5 cm. În desenul finit, săgeata umărului de pe spate este împărțită în trei părți, care sunt distribuite între gâtul spatelui (0,5-0,75 cm), tăietura umărului (1 - 1,5 cm) și armura spatelui (1-1,5 cm). Aterizarea materialului în zonele indicate este fixată cu o muchie.

Pe raft în produsele de balansare, săgeata de piept este distribuită în următoarele proporții de-a lungul liniilor laterale - până la 15% soluție de săgeată de piept, de-a lungul decolteului - până la 10%, de-a lungul armurii - până la 25-30% , de-a lungul tăieturii laterale - până la 40-50% soluție de săgeată ... Aterizarea pânzei în aceste zone este fixată cu o margine.

O caracteristică a construcției unei structuri a unui tricou strâns din țesătură din al treilea grup de extensibilitate este calculul structurii, ținând cont de procentul de îngustare (Fig. 21).

Mai întâi, se construiește un desen al structurii de bază cu o creștere totală de-a lungul liniei pieptului P o6sh = 0. Apoi, săgeata pieptului este distribuită în potrivirea de-a lungul tăieturii laterale și a tăieturii armholei, așa cum sa discutat mai sus.

Următorul pas este selectarea procentului de îngustare, în funcție de tipul de țesătură, densitate, filetare și clasa mașinii. Se recomandă următoarele valori aproximative ale procentului de îngustare: pentru țesut guma 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - până la 50%, 4: 4 - mai mult de 50%. În funcție de volumul de-a lungul centurii umărului, porțiunea structurii de deasupra armurii este calculată în funcție de procentul principal de îngustare sau cu 5% mai puțin decât cel principal.

Figura 20. Redistribuirea săgeții bustului în tricou

Figura 21. Desenul structurii de bază a unui produs tricotat dintr-o țesătură din a treia grupă de întindere

Procentul principal de îngustare a mânecii este cu 5-10% mai mic decât procentul principal de îngustare a produsului. Creasta mânecii este calculată cu 5% mai puțin decât procentul principal de conicitate a mânecii. În continuare, cele mai caracteristice puncte de proiectare din desen sunt recalculate ținând cont de procentul de îngustare selectat. Pentru construcția finală a designului tricoului, ținând cont de procentul de îngustare, se efectuează următoarele ajustări la desenul rezultat: capătul tăieturii umărului pe spate și față este ridicat cu 1,0-2,0 cm, ca urmare a aceasta, pentru a menține lungimea armholei, adâncimea acesteia este mărită corespunzător cu aceeași cantitate.

Lista bibliografică

- Beskorovainaya G.P. Proiectarea hainelor pentru un consumator individual: un tutorial / G.P. Beskorovainaya - M., 2001.

- Bratchik I.M. Proiectarea îmbrăcămintei exterioare pentru femei de forme și croiuri complexe: un tutorial / I.M. Bratchik - M., 1984.

O metodă unificată de proiectare a hainelor CMEA (EMKO CMEA): o carte de referință în 7 volume. - M., 1990.

- Kobliakova E.B. Proiectarea hainelor cu elemente CAD: un tutorial / E.B. Kobliakova - M., 1988.

- Kobliakova E.B. Fundamentele proiectării dimensiunilor și formelor raționale de îmbrăcăminte: manual / E.B. Koblyakova - M .: Lumină și mâncare. prom-st, 1984 .-- 208 p.

- Martynova A.I. Modelare constructivă de îmbrăcăminte: un tutorial / A. I. Martynova, E. G. Andreeva - M .: MGALP, 2002.

- Pavlova S.V. Metode computaționale și analitice în proiectarea confecțiilor: manual / S.V. Pavlova - Ulan-Ude: Editura VSGTU, 1999.

Tipologia dimensională a populației cu bazele de anatomie și morfologie: manual / ed. Kobliakova E.B. - M., 2001.

- Rakhmanov N.A. Eliminarea defectelor vestimentare: un tutorial / N.A. Rakhmanov, S.I. Stahanov - M., 1985.

- Rogova A.P. Fundamentele proiectării îmbrăcămintei exterioare pentru bărbați și copii: un tutorial / A.P. Rogova, S.M. Salamatova - M., 1984.

Manual pentru proiectarea hainelor: un manual / V.M. Medvedkov, L.P. Boronina, T.F. Durygin şi colab., Ed. P.P. Koketkina - M, 1982.

- Stebelsky M.V. Metoda model-model pentru proiectarea hainelor: un tutorial / M.V. Stebelsky - M., 1989.

- Sukharev M.I. Principii de proiectare inginerească a îmbrăcămintei: manual / M.I. Sukharev, A.M. Boytsova - M., 1981.

- Shershneva L.P. Calitatea îmbrăcămintei: manual / L.P. Shershneva - M .: Legprombytizdat, 1985.

Procesul tehnologic „Producția de tricotaje”

Deoarece există multe tipuri de tricotaje și fiecare tip are propriile caracteristici în fabricație, vom lua în considerare fabricarea tricoturilor folosind exemplul tricoturilor de in.

La fabricarea tricotajelor din in sunt avute în vedere următoarele tranziții tehnologice: controlul calității materiilor prime, ambalarea materiilor prime, tricotarea țesăturii, pregătirea țesăturii pentru tăiere, suprapunerea pardoselii, tăierea țesăturii, completarea pieselor tăiate, cusut. tricotaje, control tehnic.

Controlul calității materiilor prime. Materiile prime primite la depozitul unei întreprinderi de tricotaje sunt evaluate după aspectul lor. Probele de materii prime sunt testate într-un laborator pentru a determina parametrii fizici și mecanici. Metodele de testare a materiilor prime și tipurile de defecte ale acestora trebuie să respecte cele specificate în documentația de reglementare și tehnică actuală.

Ambalarea materiilor prime. După testele de laborator, materiile prime sunt livrate în loturi la depozitele atelierului în cutii, cutii sau alte containere. În depozitul atelierului, materiile prime sunt despachetate și ambalate. Materiile prime ambalate sunt alimentate la mașinile de tricotat. Bobinele cu înfășurare defecte găsite în timpul ambalării sunt puse deoparte pentru rebobinare.

Țesătură de tricotat.Înainte de tricotat, firele trebuie păstrate cel puțin 10 ore în condiții climatice normale. Țesătura este tricotată de mașini în conformitate cu datele de umplutură. Densitatea de tricotat este măsurată pe mașină în starea liberă a țesăturii. Bucățile de țesătură din fire de aceeași densitate liniară sunt tricotate de aceeași greutate (10-12 kg) cu abateri care nu depășesc 5%.

Calitatea țesăturii în procesul de tricotat pe tot parcursul schimbului este monitorizată de tricotat și de asistentul maestrului. Tricotatorul este obligat să păstreze mașina curată - curățați-o în fiecare schimb.

Pregătirea pânzei pentru tăiere. După finisare, țesătura tricotată este trimisă la departamentele pentru pregătirea țesăturii pentru tăiere, în care efectuează: recepția țesăturii și a materialelor aplicate; gradarea pânzei, adică pânza este vizualizată pe mașină din ambele părți pentru a-i determina calitatea și a identifica defectele; stocarea (urmărirea) pânzei; selecția țesăturilor în funcție de articole și lățimi; completarea pânzelor pentru pardoseli; pregătirea șablonului; pregătirea materialelor aplicate și eliberarea lor pentru tăiere; calculul planului de tăiere pentru fiecare pardoseală.

Panza este furnizata departamentului de pregatire in loturi, i.e. dupa articole, culori si latimi calculate. Bucățile de țesătură selectate pentru pardoseală sunt alimentate la atelierul de tăiere împreună cu harta de tăiere și șablonul pregătit.

Pardoseala pardoselii. Teșirea stratului superior al pardoselii sau trasarea contururilor părților tăiate pe stratul superior al pardoselii se realizează în două moduri: prin modele și printr-un șablon.

Când se suprapune de-a lungul modelelor de pe stratul superior al pardoselii, în conformitate cu schița aspectului, așezați modelele astfel încât zona pânzei să fie utilizată cel mai eficient.

Când utilizați un șablon, modelele așezate pe acesta sunt trasate de-a lungul contururilor, pe care apoi sunt aplicate găuri de trecere. Șablonul constă în faptul că pe stratul superior al podelei se aplică un șablon și găurile contururilor modelelor sunt pudrate cu pudră - cretă sau pudră de talc.

Tăiați pânzele. Tăierea pânzei este precedată de operația de așezare a pânzei și tăierea acesteia în secțiuni.

Țesătura tricotată cu urzeală este așezată într-o tură sau pliu. Pliurile de așezare sunt folosite la tăierea produselor în loturi mici. Așezarea inversă oferă o utilizare mai economică a pânzei în comparație cu așezarea pliului, datorită aranjarii raționale a modelelor de produse pe o lățime mare a pânzei; în plus, această metodă facilitează controlul web-ului.

Pânza este așezată la mașină și manual. Pardoseala pânzei este tăiată de mașini mobile de tăiat cu cuțite drepte și circulare și rame de tragere staționare.

În timpul acestei operațiuni, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

• § Pânzele din țesături din pardoseală trebuie amplasate liber, fără tensiune și distorsiuni, dar și fără slăbiciune și încrețiri, altfel detaliile tăiate se pot deforma;
• § Modelul din toate pânzele pardoselii trebuie să fie același ca lungime și lățime, în caz contrar, simetria modelului în produsul finit este perturbată;
• § Direcția grămezii în toate foile de pardoseală trebuie să fie aceeași, astfel încât în ​​toate părțile produsului finit gramada să fie îndreptată într-o singură direcție.

Tăierea pânzei este o operațiune complexă și responsabilă. Este posibil să se asigure o înaltă calitate a tăierii la tăierea pardoselii numai dacă sunt îndeplinite următoarele cerințe:

• § Precizie mare de tăiere: abaterea de la contururile pieselor nu trebuie să depășească cm;
• § Contururile pieselor nu trebuie deformate;
• § Calitate bună a tăieturii, de ex. frecvența marginilor pieselor tăiate.

Controlul calității tăieturii se realizează conform modelelor de control prin combinarea cu acestea a pieselor decupate de pe podea. De obicei, verificați partea de sus, de jos și una sau două părți din mijlocul pachetului.

Achiziționarea pieselor tăiate. După inspecție și sortare, piesele tăiate sunt asamblate în mănunchiuri. În același timp, acestea sunt examinate, demontate pe culori și nuanțe, tăiate în acele locuri unde nu pot fi tăiate de mașini în pardoseală, iar inexactitățile la tăierea mecanică sunt corectate.

Produsul final al atelierului de tăiere este un set, adică. un pachet de detalii selectate în funcție de articolul din pânză, culoare, nuanță și model.

Pachetele complete sunt stivuite în așa fel încât toate părțile mici de produse și materialele aplicate să fie colectate în zeci și bine legate. Pachetele sunt trimise la mașini de cusut.

Cusut tricotaje. Procesele de cusut acoperă o întreagă gamă de operațiuni, care sunt împărțite în principal în următoarele: cusut, căldură umedă și auxiliare.

Operațiunile de cusut includ nu numai operațiuni de îmbinare a pieselor de produse cu cusături pentru a le conferi o anumită formă, prevăzute de design, ci și operațiuni de cusut butoniere, cusut nasturi, cusături împletituri și șireturi, broderii etc.

Operațiile de cusut se efectuează pe diverse tipuri de mașini de cusut.

În atelierele de cusut ale producției de lenjerie, un astfel de sistem de organizare este folosit ca unul de linie. Se caracterizează prin următoarele caracteristici principale:

• § Procesul tehnologic de fabricare a produselor se împarte în operaţii separate indivizibile tehnologic, efectuate, dacă este cazul, pe diverse utilaje;
• § Fiecărui executant i se atribuie o așa-numită operațiune organizatorică, care include una sau mai multe operațiuni indivizibile din punct de vedere tehnologic;
• § Locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic de cusut al produsului;
• § Produsul prelucrat sau pachetul de produse este transferat la fiecare operațiune ulterioară după încheierea acestei operațiuni;
• § Operatiile se desfasoara sincron la toate statiile de lucru ale fluxului in conformitate cu ritmul stabilit de miscare a produselor.

Sistemul de organizare al fluxului, în funcție de gradul de ritm al muncii, la rândul său, se împarte în flux discontinuu și flux continuu.

Cu un sistem de flux discontinuu, produsele urmează de la un loc de muncă la altul pe măsură ce mai multe produse sunt procesate de către executanți; banda transportoare de cusut servește doar pentru livrarea produselor de la un loc de muncă la altul, sau nu este folosită deloc.

Într-un sistem cu flux continuu, fiecare produs intră în următoarea operație imediat după terminarea celei precedente; viteza benzii este legată de durata operațiunilor la fiecare loc de muncă, iar centura în sine servește nu numai la livrarea produselor de la un loc de muncă la altul, ci și la menținerea unui ritm uniform al întregului proces de transport.

Tratamentul cu căldură umedă a lenjeriei se efectuează folosind prese, manechine abur-aer și fiare de călcat. Include astfel de operațiuni precum: călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe două părți) și călcare (suporturile de cusătură sunt netezite pe o parte), abur (prelucrarea suprafeței produsului cu abur pentru a îndepărta zonele strălucitoare ale țesăturii), călcare.

Una dintre cerințele pentru fabricarea îmbrăcămintei este acuratețea și calitatea înaltă a tratamentului termic umed, care garantează absența ridurilor, cutelor și opalelor produsului.

Operațiunile auxiliare includ coaserea etichetelor, sortarea produselor, curățarea produselor finite de la capete ale firelor și ambalarea produselor.

Control tehnic. Se realizează la toate tranzițiile tehnologice în fabricarea produselor din lenjerie și cupoane. Sarcinile controlului tehnic sunt verificarea conformității indicatorilor materiilor prime și materialelor furnizate întreprinderii cu indicatorii standardelor și condițiilor tehnice actuale, verificarea calității operațiunilor tehnologice și a calității lenjeriei și cupoanelor în procesul de producție.