Cursuri: Analiza gamei, competitivității și calității articolelor din sticlă. Proprietățile consumatorului de sticlărie Cap: N.V. Karlovska

Utilitatea produselor din sticlă pentru consumatori este determinată, în primul rând, de conformitatea acestora cu cerințele funcționale, comerciale, ergonomice, estetice și de fiabilitatea în funcționare. Pe baza cerințelor diferitelor categorii de consumatori pentru aceste bunuri, este posibil să se evidențieze proprietățile corespunzătoare ale consumatorilor. Acestea se bazează pe proprietățile naturale ale sticlei, datorită naturii, compoziției și structurii sale, metodelor de obținere a produselor, decorațiunii, precum și respectarea ambalării, etichetării, transportului, depozitării și exploatării corecte.

Având în vedere cea mai mare varietate de sortimente de veselă dintre toate bunurile de uz casnic din sticlă, este recomandabil să se ia în considerare o descriere detaliată a proprietăților de consum ale produselor din sticlă, folosind exemplul de veselă. Este ușor de observat că principalele funcții ale sticlăriei sunt capacitatea de a „primi”, conserva și „da” alimente și băuturi. Performanța acestor funcții depinde atât de designul produsului, cât și de tipul de sticlă. În fig. 10.1 prezintă caracteristicile grupului proprietăți funcționale sticlărie.

Tipul și compoziția sticlei determina rezistența chimică, termică, atmosferică și mecanică a produselor finite, adică capacitatea acestora de a „accepta” și conserva alimentele și băuturile. Capacitatea de a „da” mâncare este determinată, în primul rând, de o decizie constructivă.

Activitățile comerciale de furnizare a populației deservite cu sticlărie trebuie să prevadă în mod necesar o cunoaștere profundă a proprietăților de consum ale produselor și a cerințelor diferitelor categorii de consumatori pentru indicatorii individuali și din punct de vedere al sortimentului.

Indicatori de grup proprietăți ergonomice asigura un confort maxim in utilizarea produselor si igiena acestora (fig. 10.2).

Ușurință în utilizare sticlăria determină gradul de confort, adică comoditatea de a ține, transporta, spăla, depozita, iar acest lucru este asigurat de parametrii generali ai produsului, de forma, dimensiunea și amplasarea pieselor individuale și de greutate. Igienă sticlăria depinde de proprietățile chimice ale sticlei și de caracteristicile de design. Se știe că sticlăria este rezistentă chimic și inofensiv, dar unele vopsele și compoziții utilizate pentru finisare pot să nu îndeplinească pe deplin aceste cerințe din cauza conținutului de săruri de metale grele din ele. Forma voluminoasă și incomodă și designul produselor pot reduce, de asemenea, igiena, făcând dificilă curățarea (spălarea) în locuri greu accesibile.

Articolele din sticlă, ca și alte produse, sunt concepute pentru a îndeplini un lucru important functia estetica, adică să satisfacă nevoile spirituale ale consumatorilor, să le insufle un gust, un simț al frumosului, să contribuie la crearea unui cămin confortabil, un sentiment de confort la masă. Proprietățile estetice se formează în etapa de proiectare a produsului, sunt în mare măsură determinate de proprietățile unice ale sticlei ca material și depind de calitatea producției de execuție a operațiunilor de formare și finisare a produselor.

Integritatea compoziției prevede conectarea într-un singur întreg armonios a tuturor elementelor constitutive ale vaselor: proprietățile sticlei, forma și designul produsului, proporțiile și raporturile părților individuale, caracterul decorativ (Fig. 10.3).

Raționalitatea formei asigură consistența sa, conformitatea formei cu scopul produsului și proprietățile materialului, tehnologia de prelucrare.

Expresivitatea informației(informativitatea) vesela este caracterizată prin gradul de reflecție sub forma unui produs al diverselor idei și idei sociale și estetice, de exemplu, tradiții naționale, de vârstă, regionale (simbolism).

Originalitatea produsului determină diferența (diferența) acestuia față de alte produse similare.

Fiabilitate este o proprietate complexă complexă caracterizată prin durabilitate si conservare sticlărie. Indicatorii de durabilitate precum fiabilitatea și menținerea nu sunt tipici pentru produsele din sticlă (Figura 10.4). Durabilitatea vaselor de gătit este determinată, la rândul său, de durabilitatea sa fizică și morală. Optim este coincidența în timp de îndeplinire a funcțiilor utilitare și estetice, adică uzura fizică și morală.

Grupurile considerate și indicatorii individuali ai proprietăților de consum a articolelor din sticlă se formează în diferite etape ale producției de produse. Aceasta include proiectarea, pregătirea materiilor prime și topirea sticlei, turnare, recoacere, prelucrare tehnică, prelucrare decorativă.

Ministerul Educației al Republicii Belarus

Instituție de învățământ „Colegiul de Comerț de Stat din Minsk”

Departamentul: activitati comerciale cercetare marfa produselor nealimentare

Lucrări de curs pe tema:

„Analiza gamei și calității bunurilor de uz casnic din sticlă din magazinul universal” GUM ”

Grupa de elevi K-84: Titova Nina

Șef: N.V. Karlovska

Introducere ………………………………………………………………………………………………

1. Factorii care determină calitatea ……………………………………………………

2. Clasificarea sortimentului și proprietăților consumatorului …………….

3. Analiza sortimentului din magazinul universal „GUM”, cerințe de calitate și factori care păstrează calitatea …………………………………………………………………….

Concluzie…………………………………………………………………………………………..

Lista surselor utilizate ……………………………………………………….

Introducere

Dezvoltarea producției de sticlă a fost cauzată de cererea mare de produse din sticlă - sticlă pentru ferestre, oglinzi, vesela, care nu puteau satisface vechile fabrici de sticlă care existau în secolul al XVII-lea și dorința de a abandona importul scump de sticlă străină.

În 1772, fabricile produceau: pahare de bere cu și fără capac, pahare de vin și vodcă de diferite dimensiuni, pahare de bere, diverse sticle, lămpi de icoane, sare, boluri de castraveți, baloane de buzunar, călimărie etc.

Din datele istorice de mai sus, putem concluziona că tema producției de sticlă era relevantă pentru țara noastră deja în urmă cu 250 de ani. În zilele noastre se păstrează tradițiile și secretele vechilor maeștri, capacitatea de a lucra cu sticla se transmite la nivel genetic din generație în generație. Timpul dictează noi tendințe, dar bazele meșteșugului rămân de neclintit.

Munca unui suflant este o priveliște magică: respirația unei persoane transformă o picătură într-un produs minunat. Astăzi, întreprinderile din țara noastră produc produse din sticlă și cristal: pahare, pahare, pahare de vin, castroane, ulcioare, pahare, serie de bere, shtoff-uri extrem de artistice, boluri de salată, vaze de înaltă calitate, vaze pentru decorațiuni interioare, recipiente pentru parfum, medicale. sticlele care îndeplinesc cel mai exigent gust, acestea sunt: ​​OJSC Glassworks "Neman", PRUP Borisovskiy Khrustalny Zavod.

Alături de producătorii autohtoni, lideri mondiali recunoscuți în producția de sticlă, precum: fabricile de sticlă KAVALIER Cehia, compania italiană Carlo Giannini etc., concurează pentru piața de vânzare. Relevanța acestei teme a lucrării de curs este evidentă, deoarece dezvoltarea producției de sticlă este unul dintre factorii constitutivi ai dezvoltării economiei țării noastre.

Scopul lucrării de curs este de a analiza sortimentul, competitivitatea și calitatea sticlăriei pe baza studiului unei întreprinderi comerciale OJSC „GUM”, aprofundarea cunoștințelor, extinderea orizontului, dobândirea de cunoștințe profesionale pentru continuarea lucrărilor cu mărfuri.

Sarcini de lucru:

1. Studiul proprietăților consumatorului sticlăriei și al factorilor care afectează proprietățile consumatorului.

2. Studiul sortimentului de sticlărie, clasificarea și caracteristicile acestuia, precum și vândute de magazinul universal al SA „GUM” pe baza analizei.

3. Analiza factorilor care formează calitatea produsului.

4. Trageți concluzii pe baza muncii depuse.

Întreprinderea analizată OJSC „GUM” este situată la adresa: Minsk, Independence Avenue, 21.

Principalul tip de activitate de producție a acestei întreprinderi este comerțul cu amănuntul, aceasta este vânzarea de bunuri către consumatorul final, care este veriga finală în circulația mărfurilor în sfera de circulație.

În lucrarea de curs s-au folosit surse literare ale diverșilor autori, materiale din periodice, date din documente de reglementare.

1. Factorii care formează calitatea

Produsele din sticlă, în conformitate cu scopul lor, sunt împărțite în trei clase: casnice, arhitecturale și de construcții și tehnice.

Produsele din sticlă de uz casnic includ veselă, articole artistice și decorative pentru decorațiuni interioare, produse pentru lămpi, oglinzi.

Sticla este un corp amorf obținut prin suprarăcirea unei topituri, indiferent de compoziția și temperatura regiunii de solidificare. Cu o creștere treptată a vâscozității, capătă proprietățile mecanice ale unui solid.

Sticla este clasificată după origine, compoziție chimică, proprietăți principale și scop.

Pentru fabricarea ustensilelor de uz casnic și a articolelor decorative se folosesc pahare de oxid, în care principalii formatori de sticlă sunt oxizii de siliciu, bor, aluminiu etc.

Paharele în care formatorul principal de sticlă este oxid de siliciu - SiO 2 se numesc silicat, paharele în care formatorul principal de sticlă este bor și oxizii de siliciu sunt borosilicați, iar paharele cu formatorii principali de sticlă sub formă de aluminiu, bor și oxizi de siliciu sunt aluminoborosilicat . Acești oxizi formează baza structurii sticlei și determină cele mai importante proprietăți ale acesteia.

Pe lângă acești oxizi acizi, sticla conține oxizi de metale alcaline și alcalino-pământoase. Dintre oxizii alcalini se folosesc oxizi de sodiu - Na 2 O, oxizi de litiu - Li 2 O, oxizi de potasiu - K 2 O. Din oxizi alcalino-pământosi: oxizi de calciu - CaO, oxizi de magneziu - MgO, oxizi de zinc - ZnO, oxizi de bariu - BaO, oxizi de plumb - PbO.

Fiecare oxid își aduce proprietățile inerente. Prin urmare, multe proprietăți ale sticlei depind de compoziția sa chimică. Compoziția sticlei este exprimată în termeni de oxizi constituenți.

Potrivit GOST, sticla pentru ustensile de uz casnic și produse decorative este împărțită în următoarele tipuri: sodiu - calciu - silicat, gospodărie specială, cristal (conține cel puțin 10% plumb, bariu, oxizi de zinc), cristal cu conținut scăzut de plumb (18- 24% PbO), cristal de plumb (24-30% PbO), cristal de bariu (nu mai puțin de 18% BaO). Sticla specială de uz casnic include sticlă borosilicată și aluminiu borosilicată rezistentă la căldură.

Sitalls sunt de asemenea folosite pentru fabricarea ustensilelor de bucătărie. Acestea sunt materiale cristaline de sticlă albă netransparente cu rezistență la temperaturi ridicate. Sunt realizate prin cristalizarea direcțională a sticlei litiu - aluminosilicat în procesul de tratament termic special.

Materiile prime pentru producția de sticlă sunt împărțite în de bază sau de formare a sticlei și auxiliare.

La compoziția sticlei se adaugă oxizi acizi, alcalini și alcalino-pământos împreună cu materialele de bază.

Principalul oxid acid - SiO 2 - este introdus în sticlă prin nisip de cuarț. Nisipul trebuie să fie lipsit de impurități, în special de coloranți (fier, titan, oxizi de crom), care provoacă nuanțe de sticlă albăstrui, gălbui, verzui, reduc transparența acestuia. Odată cu creșterea conținutului de dioxid de siliciu din sticlă, rezistența mecanică și termică și rezistența chimică se îmbunătățesc, dar temperatura de topire crește.

Oxidul de bor В 2 О 3 se introduce cu acid boric sau borax. Facilitează gătitul, îmbunătățește proprietățile fizice și chimice ale sticlei.

Alumina Al2O3 este introdusă de obicei prin alumină. Adăugarea acestuia ajută la creșterea rezistenței și rezistenței chimice a sticlei.

Oxizii alcalini Na 2 O, K 2 O se introduc prin săruri carbonice (sodă, potasiu) sau sulfat. Ele scad temperatura de topire a sticlei, facilitează formarea produselor, dar reduc rezistența, rezistența la căldură și rezistența chimică.

Oxizii alcalino-pământos se introduc prin intermediul sărurilor carbonatice. Deci, oxidul de calciu este introdus prin cretă sau calcar, oxidul de plumb - prin plumb roșu sau litosferă de plumb.

Oxizii de calciu, magneziu, zinc cresc rezistența chimică și rezistența la căldură a produselor. Oxizii de bariu, plumb și zinc măresc densitatea, proprietățile optice și, prin urmare, sunt utilizați în producția de cristal. În producția de sticlă, roci care conțin alcali, deșeuri din instalațiile miniere și de prelucrare și metalurgia neferoasă sunt utilizate pe scară largă. Zgură de furnal, în cantități mari - spargerea sticlei.

Materialele auxiliare facilitează și accelerează topirea sticlei, o colorează și o îneacă. După scopul lor, acestea se împart în clarificatori, agenți de decolorare, amortizoare. Coloranți, agenți reducători și agenți oxidanți.

Clarificatoarele ajută la îndepărtarea gazelor din sticla topită rezultate din descompunerea materiilor prime.

Decoloranții atenuează sau slăbesc tonurile de culoare nedorite.

Amortizoarele (fluoruri și fosfați) reduc transparența și fac ca sticla să devină albă.

Coloranții dau sticlei culoarea dorită. Oxizii sau sulfurile de metale grele sunt utilizați ca coloranți. Colorarea poate apărea și din cauza eliberării de particule coloidale de metale libere (cupru, aur, antimoniu) în sticlă.

Sticla este vopsită în albastru cu oxid de cobalt, albastru cu oxid de cupru, verde cu oxid de crom sau vanadiu, violet cu peroxid de mangan și roz cu seleniu, liliac cu oxid de neodim, galben cu oxid de ceriu, sulfură de cadmiu etc. Se disting în special ochelarii roșii. - rubine: seleniu, cupru, aur.

Producția de sticlărie

Constă în prelucrarea materiilor prime, alcătuirea unei încărcături, topirea sticlei, turnarea și recoacerea produselor, prelucrarea primară și decorativă.

Prelucrarea materiilor prime se reduce la curățarea nisipului și a altor componente de impurități nedorite, materiale de măcinare fină și cernere.

Pregătirea încărcăturii, de ex. amestec uscat de materiale, constă în cântărirea componentelor conform rețetei și amestecarea lor temeinică până la omogenizare completă. O metodă mai progresivă este producția de brichete și granule dintr-o încărcătură; în același timp, se menține omogenitatea încărcăturii, iar gătirea este accelerată.

Gătitul topiturii de sticlă din încărcătură se realizează în băi și cuptoare cu oală la o temperatură maximă de 1450-1550 o C. În timpul procesului de gătire au loc transformări fizico-chimice complexe și interacțiuni ale materiilor prime cu formarea și topirea silicaților și liberi. silice. Cu ajutorul clarificatoarelor, masa de sticlă este eliberată de incluziunile de gaz. În cazul încălcării modurilor de prelucrare a materiilor prime, pregătirea lotului și gătirea, se formează defecte de sticlă topită sub formă de nuanțe de culoare nedorite și incluziuni străine - vitros (swiles, schlir), gaz (bule, muschi), cristaline (pietre). ).

Turnarea articolelor din sticlă topită vâscoasă se realizează prin diferite metode. Această posibilitate este asociată cu o creștere treptată a vâscozității sticlei cu scăderea temperaturii și a tensiunii superficiale ridicate a sticlei, ceea ce asigură o suprafață netedă și strălucitoare a produselor. Metoda de turnare determină în mare măsură configurația produselor, grosimea peretelui, tehnicile de decorare, colorarea și, prin urmare, este o caracteristică importantă a sortimentului și un factor de preț.

Produsele de uz casnic sunt realizate manual și cu suflare liberă, suflare mecanizată, presare, suflare prin presare, metodă în mai multe etape, îndoire (îndoire), turnare centrifugă.

Suflare manuală - cu ajutorul unui tub de suflat de sticlă folosind matrițe din lemn sau metal, în care, atunci când piesa de prelucrat (pelete) se rotește, turnarea este finalizată. Această metodă produce produse de orice configurație și grosime de perete, cu o suprafață netedă și strălucitoare. Acestea produc produse incolore, vopsite în masă și produse aeriene (cu două straturi și multistrat). În timpul procesului de suflare, puteți decora vasele în diferite moduri.

Suflarea liberă (în comerț - turnare Guten) se realizează și prin intermediul unui tub de suflare din sticlă, dar produsele sunt turnate și în final finisate în principal în aer. Produsele se caracterizează prin complexitatea formelor, tranzițiile netede ale pieselor, un perete îngroșat. Decorați-le cu dungi colorate, panglici, aderențe etc.

Prin suflare mecanizată pe mașini automate (VS-24, R-24, VM-16, R-28, VR-24 etc.), se produc produse incolore de contururi simple, în principal ochelari.

Presarea produselor se realizează pe prese automate în matrițe metalice sub presiunea miezului. Articolele incolore sau colorate au o formă plată, cilindrică, conică, extinzându-se în partea de sus. Grosimea peretelui peste 3 mm. La suprafață, puteți vedea cusăturile - joncțiunea părților formelor despicate. Ei încearcă să depășească o anumită monotonie a produselor presate prin crearea unui model ușor în relief pe suprafață (presa texturată), presare fără inel superior, ceea ce face posibilă obținerea unei margini libere pentru fiecare produs, combinații de presare și îndoire (presare). îndoire).

Presă-suflare pe mașini automate G-28, PMV, LAM-2 produce pahare și vase de forme complexe - decantoare, sticle, etc pe liniile automate "Interglass" prin suflare produce pahare. În acest caz, vasul este suflat, iar fundul și piciorul sunt presate și sudate pe vas. Alte metode de turnare sunt mai puțin frecvente.

Posibile defecte la turnare - curbura produselor. Atașarea asimetrică a pieselor, variațiile grosimii peretelui, pliuri, încrețituri, zgârieturi, mici crăpături (tăieri) suprafeței etc.

În timpul turnării, din cauza conductibilității termice scăzute a sticlei, a răcirii ascuțite și inegale, apar tensiuni reziduale în produse, care pot provoca distrugerea lor spontană. Prin urmare, recoacerea este obligatorie - acesta este un tratament termic, constând în încălzirea produselor la 530-550 ° C, menținerea la această temperatură și răcirea lentă ulterioară. În timpul recoacerii, tensiunile reziduale sunt slăbite la o valoare sigură și sunt distribuite uniform pe secțiunea transversală a produselor.

Prelucrarea primară constă în îndepărtarea capacului produselor după suflarea manuală, prelucrarea marginilor și fundului produselor, lipirea capacelor de gâtul decantoarelor și sticlelor. În produsele presate, suprafața este lustruită prin foc.

Prelucrarea decorativă este aplicarea unor podoabe (tăieturi) de altă natură asupra produselor. Decorul determină în mare măsură meritele estetice ale veselei; ar trebui să sublinieze transparența, strălucirea și jocul de lumină al sticlei, caracteristicile formei produselor și să aibă o valoare artistică independentă. Decorul este o caracteristică esențială a sortimentului, unul dintre principalii factori de preț.

Butașii sunt clasificați în funcție de stadiul de aplicare (cald și rece), tipuri, complexitate.

Decorarea produselor suflate în stare fierbinte se realizează prin aplicarea de prăjituri de sticlă, așchii colorate, panglici, fire răsucite și încurcate. Pete colorate. Se folosește tăietura „crackle” - o rețea de fisuri de suprafață mici formate atunci când setul este răcit rapid în apă sau în rumeguș umed. Folosind tehnici speciale, ei creează un model de bule de aer, panglici, fire în grosimea sticlei. Se folosește o canelură „pentru o rolă”, care creează un efect optic datorită suprafeței interioare ondulate formată atunci când preforma este suflată în formă de nervuri. Peliculele iridiscente (irigarea) pe suprafața produselor se pot obține prin precipitarea sărurilor de clorură de staniu, bariu etc. pe un produs fierbinte; Aceste săruri, în descompunere, formează pelicule transparente, lucioase, irizate de oxizi metalici. Modele deosebite de diferite culori și transparență sunt obținute folosind sticlă cu sulfură de zinc.

Decorarea produselor suflate la cald este foarte dificilă, dar dezvăluie perfect proprietățile sticlei, conferă produselor unicitate și originalitate. Produsele presate sunt decorate în principal datorită designului din matrițe.

Decorarea produselor în stare rece se realizează prin prelucrare mecanică (șlefuire în formă), prelucrare chimică (gravare) și decorare a suprafeței folosind vopsele silicate, preparate de aur, candelabre.

Tăieturile aplicate mecanic includ bandă mată, șlefuire numerotată, margine de diamant, margine plată, gravare, sablare.

Banda mată este o bandă de 4-5 mm lățime. Șlefuirea numerotată este un model de suprafață mat format din secțiuni rotunde, ovale sau crestături.

O fațetă de diamant este un model de caneluri adânci pe două fețe, care, atunci când sunt combinate între ele, formează tufișuri, grile, pietre poligonale, stele simple și cu mai multe raze și alte elemente. Modelul se aplică pe ochelari manuali sau automati folosind o roată abrazivă cu un profil de margine diferit. După tăierea modelului, acesta este lustruit până la o transparență totală. Marginea de diamant este eficientă în special pe obiectele din cristal, unde strălucirea și jocul de lumină din margini sunt bine dezvăluite.

O față plată este lustruită planuri de diferite lățimi de-a lungul conturului produselor.

Gravura este o suprafață mată sau, mai rar, un model ușor, cu caracter predominant vegetativ, cu un studiu atent al detaliilor.

Sablare - un model mat de diverse texturi. Format în timpul prelucrării sticlei cu nisip, care este alimentat sub presiune la decupările șablonului.

Decupările de gravare sunt subdivizate în gravură simplă (helioshirny), gravă complexă (pantografică) și gravă profundă (artistică). Pentru a obține un model, produsele sunt acoperite cu un strat de mastic protector, pe care se aplică un model cu ace de mașină sau manual, expunând sticla. Apoi vasele sunt scufundate într-o baie cu un amestec de acizi fluorhidric și sulfuric, care dizolvă sticla de-a lungul modelului expus la diferite adâncimi.

Gravura simplă sau helioshire este un model geometric transparent în profunzime sub formă de linii drepte, curbe, întrerupte.

Gravura complexă sau pantografică este un model liniar în profunzime, dar cu un caracter mai complex, adesea vegetal.

Gravura profundă sau artistică este un desen în relief al unui subiect preponderent vegetativ pe sticlă cu două straturi. Datorită adâncimii diferite de gravare a sticlei colorate, se formează un model convex de intensitate diferită a culorii. Tăierea necesită foarte mult timp.

Decorarea suprafetei cu vopsele silicate, preparate de aur, candelabre este pictura, aplicarea de panglici de 4-10 mm latime, stratificare de 1-3 mm, antene de pana la 1 mm, decalcomanii (decalcomania), imagini fotografice etc. Desenele se fixeaza prin tragere la o temperatura de 550-600 o CU.

Se dezvoltă noi metode de decorare - pulverizarea cu plasmă a metalelor, pulberi de sticlă, gravura fotochimică etc.

Procesul de producție se încheie cu controlul acceptării și etichetarea produsului. Produsele suflate, suflate prin presare sunt marcate prin lipirea unei etichete de hârtie care indică marca comercială a plantei, numărul standard, așternut (suflat cu cristal), grupa de tăiere, prețul. Produsele presate sunt marcate cu o amprentă a datelor necesare pe partea de jos a produselor în timpul turnării.

2. Clasificarea sortimentului și proprietăților consumatorului

Gama de produse din sticlă este destul de dinamică și se modifică datorită dezvoltării constante a științei, a stării tehnologiei de producție, a naturii cererii consumatorilor și a unei schimbări în tendințele stilului.

Sortimentul de produse de uz casnic este clasificat în funcție de scop și condiții de funcționare, compoziția și culoarea sticlei, metoda de turnare și natura tratamentului termic, tipuri (nume), dimensiuni, stiluri de produse, metode și complexitate de decorare, completitudine.

În funcție de scopul lor, bunurile de uz casnic sunt împărțite în vesela și obiecte decorative pentru aranjarea mesei și decorațiunile interioare, vesela de uz casnic pentru depozitarea alimentelor și a conservelor de casă, ustensile de bucătărie pentru gătit, produse cu lămpi (lămpi de masă, rezervoare de lămpi, pahare pentru lămpi) și oglinzi.

În funcție de compoziția paharului, vasele se disting de sodiu - calciu - silicat, de uz casnic special și sticla de cristal. Vesela de masă este realizată din sticlă sodiu - calciu - silicat, cristal de diferite tipuri, precum și din sticlă borosilicată moale; vase de uz casnic din sticla sodiu - calciu - silicat cu aditivi care maresc stabilitatea chimica si termica; bucătărie - realizată din sticlă specială de uz casnic și suporturi.

După culoare, vasele se disting de sticlă incoloră, sticlă colorată (vopsită în masă) și sticlă de suprafață (două straturi și multistrat). Paharele colorate sunt denumite după nuanța lor de culoare (galben, roz, verde etc.), după natura vopselei (cobalt, mangan), prin analogie cu pietrele prețioase: rubine (roșu), topaz (maro gălbui), safire. (albastru deschis), smaralde (verde deschis).

După metoda de turnare, vasele se disting prin manual, liber, suflat la mașină, presat, suflat prin presare, turnare în mai multe etape, îndoire, producție centrifugă.

Prin metoda tratamentului termic, se disting vasele neîntărite, adică. recoaptă și întărită prin călire. Majoritatea covârșitoare a produselor din sticlă de înaltă calitate și toate produsele din cristal sunt produse recoapte.

Călirea constă în încălzirea produselor la 700°C și răcirea ulterioară rapidă și uniformă prin suflare de aer. În același timp, în sticlă apar tensiuni reziduale mari, distribuite uniform, crescând rezistența la impact de 5-8 ori și rezistența la căldură de 2-3 ori. Unele tipuri de veselă presată și vase de gătit din sticlă borosilicată rezistentă la căldură sunt întărite prin călire.

Tipuri de sticlărie. Există aproximativ treizeci de tipuri de veselă: acestea sunt pahare, pahare, pahare de vin, pahare de vin, pahare de vin, ulcioare, decantoare, boluri de zahăr, cutii de unt, vaze pentru masă (pentru fructe, dulceață, fursecuri, smântână, dulciuri, boluri de salată). ), farfurie etc.

Articolele decorative sunt sculpturi din sticlă, vaze cu flori, ustensile de toaletă, pahare în formă de corn, vase etc. Fiecare tip de produs este produs în mai multe varietăți, care diferă ca mărime și stil.

În ceea ce privește dimensiunea, felurile de mâncare sunt împărțite în mici, medii, mari și extra mari. Dimensiunea produselor se caracterizează prin diametrul, lungimea sau înălțimea lor, iar dimensiunea produselor goale se caracterizează prin capacitatea lor.

După stil, produsele sunt împărțite ținând cont de forma corpului (minge, oval, con etc.), prezența părților aderente (mâner, picior, suport capac) și detașabile (plută, capac), natura marginii (netede, tăiate) și a fundului produselor. Vasele sunt produse cu un fund de grosime normală, îngroșat, precum și pe un palet (un pervaz sau pervaz în partea inferioară a produsului).

Piciorul produselor poate fi de diferite înălțimi, forme (drepte sau ondulate) și prelucrare (fațetate și egale).

Vazele de flori suflate, în funcție de complexitatea formei, sunt împărțite în trei grupuri.

Stilul, împreună cu caracteristicile estetice ale sticlei topite și tăierea, determină în mare măsură expresivitatea artistică a produselor. Se poate modifica în funcție de cerințele de stil. În prezent, felurile de mâncare festive și de cadouri se disting printr-o siluetă complexă, o manoperă meticuloasă și o formă complicată a detaliilor. Ustensilele de uz casnic au forme mai simple și mai solide.

După metoda de decorare, ei fac diferența între mâncărurile netede și cele decorate. Mâncărurile decorate, în funcție de natura, complexitatea și meritele artistice ale tăieturii sunt împărțite în grup și non-grup. Tăierea sticlăriei suflate în grup din sticlă incoloră de înaltă calitate este împărțită în 1-7 grupuri, din sticlă colorată - în 3-8 grupuri, din sticlă de deasupra capului - în 4-8 grupuri. Tăierea produselor din cristal aparține grupelor de dificultate 4-10.

Grupul este unit prin desene de aceeași complexitate, dar cu un complot diferit. Ele sunt desemnate prin numere din trei cifre, în care numărul în sute indică numărul grupului.

Articolele non-grup se caracterizează prin originalitatea formelor, modelele complexe, adesea combinate, de mare valoare artistică. Sunt individuale pentru produsele fiecărei plante.

Tăierea produselor presate nu este împărțită în grupe de complexitate. Tendințele moderne în decorarea articolelor din sticlă - o extindere a gamei de pahare colorate, o combinație de sticlă colorată și ușor estompată într-o suprapunere, combinații contrastante de elemente ale unei fațete de diamant, gravură mată, un candelabru, o utilizare largă a decal și serigrafie cu diferite subiecte, decupaje pitorești cu vopsele și aur, adesea în combinație cu materii. Tăieturile și produsele curbate sunt încă populare.

În funcție de completitudine, se disting produsele dintr-o singură bucată, seturi (include produse de același tip - un set de pahare etc.), dispozitive (include produse de diferite tipuri cu același scop) - pentru apă, gem și altele produsele decorurilor se caracterizează prin unitatea soluției artistice și constructive. Sortimentul de veselă pentru aranjarea mesei este extrem de divers și este grupat ținând cont de toate caracteristicile menționate anterior. Principalele tipuri de produse: pahare, căni, căni, pahare de vin, pahare de vin, pahare de vin, pahare de vin, decantoare, ulcioare, ulcioare de lapte, vaze pentru masă, cutii de unt, boluri de zahăr etc.

Ustensilele de uz casnic sunt produse prin metoda manuală sau mecanizată din sticla lor incoloră și semi-albă. Sortimentul include termosuri si alte produse pentru pastrarea alimentelor - borcane, borcane pentru muraturi si dulceturi, butoaie, sticle pentru depozitarea lichidelor, borcane pentru produse vrac.

Termosurile se împart în funcție de destinația lor în termos pentru lichide și alimente (cu gura largă), în funcție de capacitatea balonului, designul și materialul carcasei (metal, plastic, combinat).

Vasele de gătit din sticlă termorezistentă și suporturi sunt reprezentate de oale de diferite capacități, vase de copt, braze, tigăi. Sitall este folosit pentru a produce seturi de oale și un set „Kid”. Vasele din sticlă termorezistentă sunt călite și nu sunt decorate. Vasele de gătit Sitall de culoare albă, cu o suprafață netedă și lucioasă, sunt decorate suplimentar cu desene.

Proprietățile de consum ale produselor din sticlă

Factorii de formare a proprietăților de consum și gama de produse din sticlă. Proprietățile consumatorului și principalele caracteristici ale gamei de produse din sticlă se formează în faza de proiectare și construcție la crearea prototipurilor și în procesul de producție în serie. Atunci când dezvoltă produse noi, artistul ia în considerare condițiile de funcționare a acestora, metoda de turnare, necesitatea de a asigura ușurința de utilizare și durabilitatea produselor, cerințele stilului artistic și ale modei. Pe baza acesteia se determină compoziția și culoarea sticlei, configurația produselor în general și în detalii, grosimea peretelui, metoda de decorare etc.

Prototipul trebuie reprodus cu acuratețe în producția de serie (în masă). Calitatea reproducerii sale, de ex. calitatea fabricării produselor depinde de respectarea tehnologiei de producție.

Principalele proprietăți de consum ale produselor de uz casnic din sticlă sunt proprietăți funcționale, ergonomice, estetice și de fiabilitate.

Proprietățile funcționale ale sticlăriei asigură capacitatea de a îndeplini două funcții principale: de a „accepta” și de a păstra alimentele și băuturile în cantitate și calitate constantă și de a le „dari” integral sau parțial, după cum este necesar. Aceste proprietăți depind de natura paharului, de forma, dimensiunea și scopul produselor, de caracteristicile alimentelor și băuturilor. Toți acești factori determină variabilitatea formei și dimensiunii produselor.

Capacitatea de a „accepta” și conserva alimente și băuturi este determinată de următorii indicatori de grup: rezistență chimică la alimente și băuturi, rezistență la intemperii, rezistență la căldură, rezistență la stres mecanic. Capacitatea de a „dona” alimente și băuturi: funcționalitatea unei soluții volumetrico-spațiale și versatilitate.

Proprietățile ergonomice predetermină, în primul rând, confortul (confortul) de utilizare și igiena sticlariei. Confortul ustensilelor de uz casnic este determinat de comoditatea de a ține, transporta, îndeplini funcțiile de depozitare, spălare, precum și de comoditatea transportului și depozitării. Proprietățile igienice se datorează în primul rând naturii și proprietăților sticlei și sunt caracterizate de indicatori de grup precum inofensivitatea și contaminarea.

Proprietățile estetice ale bunurilor de uz casnic din sticlă sunt determinate de integritatea compoziției, raționalitatea formei și conținutul informațiilor. Integritatea compoziției caracterizează aranjarea, adăugarea și conectarea părților într-un singur întreg într-o anumită ordine. Se datorează structurii spațiale și decorative, proporțiilor formei sticlăriei, tectonicii.

Raționalitatea formei caracterizează conformitatea formei produsului cu scopul funcțional și condițiile de mediu, conformitatea soluțiilor tonale și cromatice ale elementelor individuale la cerințele de ergonomie, soluția stilistică la interior și tehnologia de fabricație. la proprietățile materialului. Conținutul informațional al articolelor din sticlă este determinat de simbolismul, originalitatea și conformitatea cu stilul și moda lor predominante la momentul dat.

Proprietățile fiabilității produselor din sticlă sunt determinate de durabilitatea și conservarea acestora. De cea mai mare importanță este durabilitatea, care se caracterizează prin uzura fizică și morală.

Indicatorii unui număr de proprietăți de consum ale produselor sunt indicatori ai proprietăților fizice și chimice ale sticlei. Cele mai importante dintre ele sunt următoarele:

Densitatea sticlei variază de la 2,2 g / cm 3 pentru sticla de cuarț până la 3,0 g / cm 3 și mai mult pentru cristalul cu conținut ridicat de plumb. Depinde în principal de prezența oxizilor de metale grele (plumb, bariu, zinc) în compoziția sticlei și afectează greutatea produselor, proprietățile optice și termice. Odată cu creșterea densității, indicele de refracție al luminii, strălucirea și jocul de lumină în margini cresc, dar scad rezistența la căldură, rezistența și duritatea.

Proprietățile mecanice ale sticlei se caracterizează prin absența deformării plastice, rezistență ridicată la compresiune (500-800 MPa). Rezistența depinde de compoziția chimică: crește din prezența SiO 2, Al 2 O 3, B 2 O 3, MgO în compoziția sticlei și scade din prezența oxizilor alcalini PbO. Cu toate acestea, influența decisivă este exercitată de structura internă a sticlei, starea suprafeței și prezența defectelor pe aceasta. Rezistența este crescută prin stingere, schimb de ioni în săruri topite, aplicarea de acoperiri de oxid de metal pe suprafață și alte metode. Proprietățile termice ale sticlei se caracterizează printr-o conductivitate termică foarte scăzută, capacitate termică semnificativă și dilatare termică. Stabilitatea termică a produselor crește odată cu creșterea rezistenței mecanice a sticlei, a conductivității termice și cu scăderea dilatației termice și a capacității de căldură. Măsura rezistenței la căldură este diferența de temperatură pe care produsul o poate rezista fără distrugere. Rezistența la căldură a sticlei de cuarț este de 1000 ° C, sticlăria din sticlă de înaltă calitate este de 95 ° C, sticlăria din sticlă este de 300-600 ° C. Toate metodele care măresc rezistența mecanică, în același timp, îmbunătățesc rezistența la căldură .

Proprietățile optice ale sticlei sunt variate. Ochelarii pot fi transparenti (transmitanță 0,85 sau mai mult) și estompați în grade diferite, incolori și colorați, cu o suprafață lucioasă și mată. Caracteristicile optice ale ochelarilor - indici de refracție și coeficienți medii de dispersie, reflexie și transmisie; indicatorii de culoare determină în mare măsură meritele estetice ale preparatelor. Abilitatea sticlei de a percepe culorile care sporesc expresivitatea emoțională a produselor este deosebit de importantă.

Rezistența chimică a sticlei determină scopul și fiabilitatea produselor. Este foarte mare mai ales in raport cu apa, acizi organici si minerali. Alcalii și carbonații alcalini sunt mai agresivi. Acidul fluorhidric dizolvă sticla și, prin urmare, este utilizat pentru modelarea, matizarea și lustruirea chimică a produselor.

În ceea ce privește rezistența la apă, sticla este împărțită în cinci clase hidrolitice: prima clasă este sticla care nu poate fi schimbată de apă, a cincea este nesatisfăcătoare.

Potrivit GOST „Sticlărie sortată. Nomenclatura indicatorilor „pentru proprietățile consumatorului și indicatorii acestora includ următoarele:

1.indicatori de destinație - compoziția chimică și densitatea sticlei, forma și dimensiunile principale ale produselor, stabilitatea acestora pe o suprafață plană.

2. indicatori de fiabilitate - rezistență la impact, duritate, rezistență la căldură, rezistență la apă, rezistență de fixare a pieselor, indicatori de calitate a recoacerii.

3.Indicatori de proprietăți ergonomice - conținutul de substanțe nocive.

4.indicatori ai proprietăților estetice - acuratețea reproducerii mostrei autorului, indicatori ai integrității compoziționale, expresivitatea informației, perfecțiunea produselor de fabricație, precum și indici de refracție, dispersie medie, transmisie luminoasă, unghi de tăiere.

5. indicatori economici - masa produselor (consum de materii prime), cost.

3. Analiza sortimentului din magazinul universal al SA „GUM”

OJSC „GUM” pe baza unui sistem contractual lucrează cu mulți furnizori de sticlărie: OJSC Glassworks „Neman”, PRUP Borisovsky Crystal Plant, OJSC „Posuda”, LLC „Experimental Glass Plant”, „Sun Gobain Vidors”, etc.

Practic, toate fabricile sunt specializate în decorarea tacamurilor tradiționale și moderne. O mare atenție merită produsele din sticlă LUMINARK, care este rezistentă la schimbările de temperatură de până la 60 o C. Vasele pot fi spălate în mașina de spălat vase. Datorita calitatii superioare a desenului, rezista la peste 10.000 de cicluri de spalare.

Întreprinderile acordă o atenție deosebită siguranței igienice a produselor. Toate preparatele sunt certificate. Cea mai mare greutate specifică în ceea ce privește cantitatea și cantitatea de mărfuri vândute a fost realizată de grupul de veselă. acest produs este la cea mai mare cerere în rândul cumpărătorilor. Produsele plantei „Neman” sunt mai populare. El produce produse de cea mai înaltă calitate și cele mai frumoase.

Fabrica de cristal Borisov este inferioară altor fabrici în ceea ce privește calitatea produselor sale. Unele loturi de mărfuri fabricate sub presă au fost prelucrate, deoarece Procesul de producție a fost întrerupt, iar majoritatea produselor au fost deformate.

Am observat că produsele de calitate scăzută au ajuns în continuare pe vitrinele din magazinul universal. Unele mărfuri nu au fost ambalate în containere de grup sau individuale și de transport, ceea ce a cauzat o defecțiune a mărfurilor.

Lista sortimentală de produse furnizate de la furnizori:

Decantoare de condimente

• Pahare (pentru vin roșu, șampanie)

• Pahare (pentru whisky, apă, suc, bere)

  Tobogane cu fructe

  Pahare (pentru vodcă, lichior, porto)

  Pahare de vin (pentru șampanie, apă, vin alb și roșu, cocktailuri, coniac, coniac)

• Boluri de salată

  tigăi

  Vaze cu fructe

• Seturi de containere

  Scrumieră

  Mâncăruri de caviar

• Boluri de zahăr

Cerințe pentru calitatea produselor din sticlă:

Calitatea articolelor din sticlă și sticlei decorative trebuie să îndeplinească cerințele GOST. Conform GOST, în cerințele tehnice generale, sunt permise produse care nu strica prezentarea:

chipsuri procesate;

Swil slab situat;

„Midge” localizat rar;

O bulă în formă de semilună la joncțiunea părților individuale ale produsului și elementelor decorative;

Retopirea marginii;

Urme de perturbare a suprafeței;

Urme din matrițe și foarfece;

Urme de distilare și lustruire;

Comportare greșită și prelungire a liniilor de trasare;

Defecte de decorare cu preparate din metale prețioase și din alte metale, vopsele lucioase și silicate;

Torsiunea în produse mecanizate;

Îngroșare cu o singură proeminență pe marginea superioară a paharelor din sticlă sodo-calcică-silicată;

ondularea suprafeței fețelor;

Abatere în desen de la proba de referință cauzată de necesitatea eliminării defectului;

Asimetria joncțiunii vasului și fundului, îngroșare inelară sau ondulare la joncțiunea vasului și picioarelor, picioarelor și fundului.

Marcare:

Marcarea produsului se aplică pe o etichetă de hârtie, care este lipită direct de produs (utilizarea adezivului de silicat nu este permisă) sau în timpul producției. Marcarea containerelor de consum (de grup sau individuale), a ambalajelor de hârtie de grup și a containerelor de transport este aplicată pe o etichetă sau ștampilă de hârtie.

Este permisă neaplicarea marcajului pe ambalajele de consum, ambalate în transport.

Următoarele informații sunt indicate pe eticheta produsului de pe eticheta de hârtie:

marca comercială sau denumirea producătorului

1. fracțiunea de masă a oxidului de plumb (numai pentru cristalul de plumb)

   denumirile acestui standard

Pe fiecare produs este pusă o etichetă. În seturi, eticheta se pune pe cel puțin un produs, în seturi - pe cel mai mare.

Este permisă neindicarea articolului în marcajul produselor ambalate în recipiente individuale.

Marcajul în curs de dezvoltare trebuie să conțină marca comercială sau numele producătorului.

Compoziția setului sau a serviciului este indicată pe recipientul de consum sau pe cel mai mare produs.

Este permisă, în baza acordului cu consumatorul, să nu se marcheze produsele sau să se aplice asupra unora dintre produsele dintr-un lot.

Produsele destinate exportului sunt etichetate în conformitate cu termenii acordului sau contractului.

Următoarele date sunt indicate în marcajul ambalajului de consum (de grup sau individual) și al ambalajelor de grup din hârtie:

marca comerciala si/sau numele producatorului

numele produsului

1. numărul de produse în unități de ambalare (pentru ambalare de grup)

   desemnarea acestui standard

Pentru produsele certificate, marca de conformitate sau numărul certificatului de conformitate se aplică pe eticheta produsului de pe eticheta de hârtie și (sau) pe eticheta recipientului și ambalajului, precum și în documentația de expediere. Marcarea transportului - în conformitate cu GOST cu aplicarea unui semn de manipulare "Fragil - Atenție".

Este permisă aplicarea unei imagini a unui semn de manipulare pe o etichetă destinată marcarii containerelor.

Pachet

Produsele sunt ambalate în containere de consum și de transport. Tipuri specifice de containere si ambalaje care asigura siguranta produselor in timpul transportului, greutatea bruta este indicata in contractele de furnizare a produselor intre producator si consumator.

Cerințe de siguranță

Migrarea permisă a substanțelor dăunătoare emise de produsele din sticlă în contact cu alimentele este stabilită de autoritățile de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat în documentele de reglementare relevante aprobate în modul prescris, iar în lipsa acestora - în conformitate cu anexa. Rezistența la apă trebuie să fie de cel puțin clasa hidrolitică IV (4/98). Paharele și farfuriile pentru ceai, farfuriile pentru mâncare caldă trebuie să fie stabile termic. Produsele suflate trebuie distruse la scăderi de temperatură de 95-70-20 о С, presate - 95-60-20 о С.

Nu sunt permise pe produse: așchii, margini tăiate, bucăți de sticlă lipite, tăierea și sfărâmarea particulelor de sticlă la decorarea produselor „în vrac”, prin tăieturi, incluziuni străine care prezintă fisuri și tăieturi în jurul lor. Suprafața de capăt a marginii superioare și cusăturile produselor trebuie să fie netede. Stratul decorativ aplicat pe suprafața interioară a produselor în contact cu alimentele trebuie să fie rezistent la acizi. Fixarea mânerelor produselor și elementelor decorative trebuie să fie durabilă.

Reguli de acceptare

Produsele sunt acceptate in loturi. Un lot este un anumit număr de produse din același sortiment realizate din sticlă de același tip. Rezultatele de acceptare a lotului trebuie confirmate de departamentul de control tehnic.

Pentru stabilirea grupului, înălțimea și diametrul produselor se determină cu orice instrument de măsurare, capacitatea se determină cu ajutorul vaselor de măsurare.

Defecte ale produselor din sticlă

Ondularea este un defect al recipientelor de sticlă sub formă de neregularități ale suprafeței care provoacă distorsiuni optice.

Deformarea este un defect care reprezintă o modificare a formei sale ca urmare a unei încălcări a modurilor de formare sau a tratamentului termic.

Ovalitatea corpului - deformarea recipientului de sticlă sub forma unei abateri de la rotunjimea secțiunii transversale a corpului.

Ovalitatea corolei este o abatere de la rotunjimea secțiunii transversale a corolei gâtului.

Concavitatea capătului marginii este abaterea de la planeitatea capătului marginii gâtului.

Incluziunea străină este o incluziune solidă opacă care diferă de sticla prin proprietățile sale fizice și chimice.

Piatră refractară - includere străină în sticlă sub formă de particule de produse refractare.

Piatră de încărcare - incluziuni străine în sticlă de la componente netestate ale încărcăturii.

Punct negru - incluziuni străine în sticla de sol, compuși de crom nedizolvați.

Piatra de cristalizare este o incluziune străină care are o structură cristalină ca urmare a cristalizării sticlei topite.

Incluziune sticloasă - o incluziune care are o structură sticloasă, care se distinge prin proprietățile fizico-chimice.

Swil este o includere vitroasă sub formă de fire de formă arbitrară, noduri, mănunchiuri.

Schlier este o incluziune sticloasa sub forma unei picaturi.

Forjarea este un defect al suprafeței unui produs din sticlă sub formă de ondulație fină, care se formează ca urmare a contactului cu suprafețele de turnare cu temperatură scăzută.

O ridă este o ușoară neregularitate la suprafață.

Neperpendicularitatea recipientelor din sticlă - abatere de la indicele de perpendicularitate a axei verticale a planului fundului produsului.

Tăiere de suprafață - fisuri care nu trec prin toată grosimea peretelui sau a fundului.

Abraziunea sticlei este un defect al unui produs din sticla reprezentand zgarieturi de suprafata rezultate din contactul cu materiale dure sau unele cu altele.

Aderența la sticlă - bucăți de sticlă lipite, așchii în zonele de contact ale produselor din sticlă între ele la o temperatură ridicată de tratament termic.

Bubble - cavități de diferite dimensiuni.

Variația grosimii sticlei, tăiere, pliere, așchiere, praf de sticlă, cusătură, colț, bavuri, rugozitate a sticlei etc.

Concluzie

Gama de vesela este foarte mare și variată. Acum fiecare consumator poate alege pentru el însuși orice produs, ținând cont de nevoile, gusturile sale etc. Sticla este foarte populară în ciuda fragilității sale. Deși produsele din sticlă securizată încep acum să fie populare.

Dezvoltarea producției de sticlă este unul dintre factorii constitutivi ai dezvoltării economiei oricărei țări. Pentru fabricarea ustensilelor de uz casnic și articolelor decorative, se folosesc pahare de oxid, în care principalii formatori de sticlă sunt oxizi de siliciu, bor, aluminiu etc. Producția de produse din sticlă constă în prelucrarea materiilor prime, compilarea unei taxe, gătitul, turnare, recoacere și prelucrare. Proprietățile consumatorului și principalele caracteristici ale gamei de produse din sticlă se formează în faza de proiectare și construcție la crearea prototipurilor și în procesul de producție în serie. Gama de produse din sticlă este destul de dinamică și se modifică datorită dezvoltării constante a științei, a stării tehnologiei de producție, a naturii cererii consumatorilor și a unei schimbări în tendințele stilului.

Sortimentul de produse de uz casnic este clasificat în funcție de scop și condiții de funcționare, compoziția și culoarea sticlei, metoda de turnare și natura tratamentului termic, tipuri, dimensiuni, stiluri de produse, metode și complexitate de decorare, completitudine. Proprietățile de consum ale produselor din sticlă determină posibilitatea utilizării lor prevăzute, confortul și fiabilitatea în funcționare, frumusețea și expresivitatea artistică. Ele depind de perfecțiunea designului autorului, de proprietățile sticlei și de calitatea manoperei. Produsele trebuie să fie fabricate în conformitate cu standardele, etichetarea și ambalajul trebuie să respecte cerințele standardelor. Ele limitează posibilele defecte ale produsului.

Ca urmare a unui sistem de aprovizionare bine stabilit, magazinul universal al SA „GUM” primește o gamă largă de articole din sticlă, diverse serii de pahare, pahare, boluri de la producători de top.

Odată cu îmbunătățirea situației în sfera economică, vor exista tendințe de creștere a cifrei de afaceri și a profitului comercial.

Sticla este un material care are proprietăți foarte speciale, doar inerente, care sunt foarte modificate în funcție de metodele de fabricare și prelucrare a acestuia. Poate fi complet incolor, să posede o transparență excepțională și, în același timp, să perceapă culori neobișnuit de strălucitoare, bogate, precum și să fie translucid sau înfundat și, în sfârșit, ca pietrele prețioase, surd. Se pretează la o mare varietate de metode de prelucrare mecanică și chimică.

Sticlăria va fi mereu populară și va rămâne la modă. Toată lumea le are în casă, decorând mesele de sărbători și încântând oaspeții. Datorită varietății uriașe, ne putem bucura de toată frumusețea și rafinamentul produselor din sticlă.

Lista surselor utilizate

V.E.Sytsko „Merchandising de produse nealimentare”

Matveev „Merchandising de bunuri de uz casnic”

Ilyin "Marchandising de bunuri de uz casnic"

Manualul expertului în mărfuri de produse nealimentare (în 3 volume)

A.P. Snitko „Examinarea mărfurilor: un tutorial”

Site-ul „www.GYM.by”

„Merchandising și examinarea mărfurilor”

Articole „ArtDecor”

Introducere ……… 3

1 Factori de formare a proprietăților consumatorului și a sortimentului

Articole din sticlă …… … 5

1.1 Materiale care alcătuiesc sticla ...... .5

1.2 Producția de sticlă ..… ..6

2 Gama de proprietăți de consum ale sticlariei ... .11

2.1 Proprietățile de bază ale consumatorului de articole din sticlă ....... 11

2.2 Proprietățile fizice și chimice ale sticlei …… ..12

Concluzie ……… ... 14

Lista surselor utilizate …… .16

Anexa A Nomenclatorul proprietăților consumatorului

sticlărie …… ..17

Introducere

Fabricarea sticlei în Rusia a apărut în secolele IX-X, adică mult mai devreme decât în ​​America (secolul al XVII-lea) și mai devreme decât în ​​multe alte țări din Europa de Vest (Anglia, Suedia, Veneția, Boemia, Lorena, Normandia etc.).

Avântul industrial general, care a început în timpul domniei lui Petru I, a captat și afacerea sticlei. Dezvoltarea producției de sticlă a fost cauzată de cererea mare de produse din sticlă - sticlă pentru ferestre, oglinzi, vase, care nu au putut fi satisfăcute de vechile fabrici de sticlă care existau la Moscova, Rusia în secolul al XVII-lea (Dukhannsky, Izmailovsky, Chernogolovsky) și dorinta de a abandona importul scump de sticla straina. Gama de produse din departamentul de vase al fabricii Yamburgsky era foarte mare. Așa, de exemplu, în 1722 fabrica producea: pahare de bere cu și fără capac, pahare de vin și vodcă de diferite dimensiuni, pahare de bere, vodcă, diverse sticle, lămpi, sare, boluri de castraveți, baloane de buzunar, călimărie etc.

Din datele istorice de mai sus, putem concluziona că tema producției de sticlă era relevantă pentru țara noastră în urmă cu mulți ani.

În zilele noastre se păstrează tradițiile și secretele vechilor maeștri, capacitatea de a lucra cu sticla se transmite la nivel genetic din generație în generație. Timpul dictează noi tendințe, dar bazele meșteșugului rămân de neclintit.

Munca unui suflant este o priveliște magică: respirația unei persoane transformă o picătură într-un produs minunat. Astăzi, întreprinderile din țara noastră produc produse din sticlă și cristal: pahare, pahare, pahare de vin, decantoare, ulcioare, castroane, pahare, serii de bere, shtoff-uri extrem de artistice, salatiere, vaze varietale, vaze pentru decorațiuni interioare, recipiente pentru parfum, medicale. sticle care îndeplinesc cel mai exigent gust.

Alături de producătorii autohtoni, lideri mondiali recunoscuți în producția de sticlă, precum fabricile de sticlă KAVALIER din Republica Cehă, compania italiană Carlo Giannini și alții, luptă pentru piața de vânzare.

Relevanța acestui subiect de lucru este evidentă, deoarece dezvoltarea producției de sticlă este unul dintre factorii constitutivi ai dezvoltării economiei țării noastre.

Scopul lucrării este studiul proprietățile de consum ale articolelor din sticlă și factorii care le influențează.

Obiectivele acestei lucrări :

1 să studieze factorii de formare a proprietăților consumatorului și gama de sticlărie;

2 determinați f de bază proprietățile isicochimice ale sticlei și relația lor cu proprietățile de consum ale articolelor din sticlă;

3 pentru a determina principalele proprietăți de consum ale articolelor din sticlă.

1. Factorii de formare a proprietăților consumatorului și gama de sticlărie

1.1 Materiale care alcătuiesc sticla

SticlăEste un corp amorf obținut prin suprarăcirea unei topituri, indiferent de compoziția și intervalul de temperatură de solidificare. Cu o creștere treptată a vâscozității, capătă proprietățile mecanice ale unui solid.

Materie primaproducția de sticlă este împărțită în principal, sau de formare a sticlei, și auxiliară.

Cu materiale de bază în sticlă se adaugă oxizi acizi, alcalini și alcalino-pământos.

Oxid acid major - SiO 2 - se introduce în sticlă prin nisip de cuarț. Nisipul trebuie să fie lipsit de impurități, în special de coloranți (oxizi de fier, titan, crom), care provoacă nuanțe de sticlă albăstrui, gălbui, verzui, reduc transparența acestuia. Odată cu creșterea conținutului de dioxid de siliciu din sticlă, rezistența mecanică și termică și rezistența chimică se îmbunătățesc, dar temperatura de gătire crește.

Oxid de borÎn 2 O 3 se introduce acid boric sau borax. Facilitează gătitul, îmbunătățește proprietățile fizice și chimice ale sticlei.

Oxid de aluminiuA1 2 O 3 este introdus de obicei prin argilă-pământ. Adăugarea acestuia ajută la creșterea caracteristicilor de rezistență și rezistență chimică a sticlei.

Oxizi alcaliniNa 2 O, K 2 O se introduc prin săruri de carbonat (sodă, potasiu) sau sulfat. Ele scad temperatura de topire a sticlei, facilitează formarea produselor, dar reduc rezistența, rezistența la căldură și rezistența chimică.

Pământ alcalinooxizii se introduc de obicei prin intermediul sărurilor carbonatice. Deci, oxidul de calciu este introdus prin cretă sau calcar, oxidul de magneziu - prin magnezit sau dolomit, oxid de plumb - prin plumb roșu sau plumb litiu.

Oxizii de calciu, magneziu, zinc cresc rezistența chimică și rezistența la căldură a produselor. Oxizii de bariu, plumb și zinc măresc densitatea, proprietățile optice și, prin urmare, sunt utilizați în producția de cristal. În producția de sticlă, roci purtătoare de alcali, deșeuri din instalațiile miniere și de prelucrare, metalurgia neferoasă, zgura de furnal sunt utilizate pe scară largă, iar spargerea sticlei este utilizată în cantități mari.

Materiale suport facilitează și accelerează topirea sticlei, colorează-l și îneca-l. După scopul lor, acestea se împart în clarificatori, agenți de decolorare, amortizoare, coloranți, agenți reducători și agenți oxidanți.

Clarificatoriajută la îndepărtarea din sticlă a gazelor topite formate în timpul descompunerii materiilor prime.

Decolorează stinge sau slăbește nuanțele de culoare nedorite.

Amortizoare(fluoruri și fosfați) reduc transparența și fac ca sticla să devină albă.

Coloranțida paharului culoarea dorita. Oxizii sau sulfurile de metale grele sunt utilizați ca coloranți. Colorarea poate apărea și din cauza eliberării de particule coloidale de metale libere (cupru, aur, antimoniu) în sticlă.

Sticla este vopsită în albastru cu oxid de cobalt, albastru cu oxid de cupru, verde cu oxid de crom sau vanadiu, violet cu peroxid de mangan și roz cu seleniu, albastru cu oxid de neodim, galben cu oxid de ceriu, cadmiu sulfuros și altele. rubinele - se disting mai ales: sat-nou, arama, aur.

1.2 Producția de sticlă

Producția de produse din sticlă constă în prelucrarea materiilor prime, compoziția încărcăturii, topirea sticlei, turnarea și recoacerea produselor, prelucrarea lor primară și decorativă.

Prelucrarea materiei primese reduce la curățarea nisipului și a altor componente de impuritățile nedorite, măcinarea fină și cernerea materialelor.

Pregătirea lotului,adică amestec uscat de materiale, constă în cântărirea componentelor conform rețetei și amestecarea lor temeinică până la omogenizare completă. O metodă mai progresivă este producția de brichete și granule dintr-o încărcătură; în același timp, se menține omogenitatea încărcăturii, iar gătirea este accelerată.

Sticla de gătit se topește dintr-un lot efectuate în băi și cuptoare cu oală la o temperatură maximă de 1450-1550 ° C. În procesul de gătire au loc transformări fizice și chimice complexe și interacțiuni ale materiilor prime cu formarea și topirea silicaților și a siliciului liber. Cu ajutorul clarificatorilor, masa de sticlă este eliberată de incluziunile de gaz, „amestecate temeinic până se obține uniformitatea în compoziție și vâscozitate.

În cazul încălcării modurilor de prelucrare a materiilor prime, pregătirea unei încărcături și gătire, defecte în sticla topită se formează sub formă de nuanțe de culoare nedorite și incluziuni străine - sticloase (swill, schlir), gaz (bule, muschi). ), cristalin (pietre).

Formarea produselor din topitură de sticlă vâscoasă efectuate în diverse moduri. Această posibilitate este asociată cu o creștere treptată a vâscozității sticlei cu scăderea temperaturii și a tensiunii superficiale ridicate a sticlei, ceea ce asigură o suprafață netedă și strălucitoare a produselor. Metoda de turnare determină în mare măsură configurația produselor, grosimea peretelui, tehnicile de decorare, colorarea și, prin urmare, este o caracteristică importantă a sortimentului și un factor determinant al prețului.

Produsele de uz casnic sunt realizate manual și cu suflare liberă, suflare mecanizată, presare, suflare prin presare, metodă în mai multe etape, îndoire (îndoire), turnare centrifugă.

Suflarea manuală - cu ajutorul unui tub de suflat sticla folosind matrite din lemn sau metal, in care la rotirea piesei de prelucrat (pelete) se finalizeaza turnarea. Această metodă produce produse de orice configurație și grosime de perete, cu o suprafață netedă și strălucitoare. Ele produc produse incolore, vopsite în masă și produse de suprafață (cu două și mai multe straturi). În timpul procesului de suflare, puteți decora vasele în diferite moduri.

Suflare gratuită (in comert - turnarea lui Guten) se realizeaza si prin intermediul unui tub de suflare din sticla, dar produsele sunt turnate si in final finisate in principal in aer. Produsele se caracterizează prin complexitatea formelor, tranzițiile netede ale pieselor, un perete îngroșat. Decorează-le cu dungi colorate, panglici, bule, aderențe etc.

Suflare mecanizată mașinile automate (VS-24, R-24, VM-16, R-28, VR-24 etc.) produc produse incolore cu contururi simple, în principal ochelari.

Produse de presareefectuate pe prese automate in matrite metalice sub presiunea miezului. Articolele incolore sau colorate au o formă plată, cilindrică, conică, extinzându-se în partea superioară. Grosimea peretelui peste 3 mm. La suprafață, puteți vedea cusăturile - joncțiunea părților formelor despicate. Ei încearcă să depășească o anumită monotonie a produselor presate prin crearea unui model ușor în relief pe suprafață (presa texturată), presare fără un inel superior, ceea ce face posibilă obținerea unei margini libere pentru fiecare produs, o combinație de presare și îndoire ( turnare prin presa).

Apăsați suflareape mașinile G-28, PMV, LAM-2 se realizează pahare și vase de forme complexe - decantoare, sticle, etc. Pe liniile automate „Interglass” prin suflare prin presare produce pahare. În acest caz, vasul este suflat, iar fundul și piciorul sunt presate și sudate pe vas.

Alte metode de turnare sunt mai puțin frecvente.

Posibile defecte de formare - curbura produselor, atasarea asimetrica a pieselor, variatia grosimii peretelui, pliuri, cute, zgarieturi, mici fisuri (taieturi) suprafetei etc.

În timpul turnării, din cauza conductibilității termice scăzute a sticlei, a răcirii ascuțite și inegale, apar tensiuni reziduale în produse, care pot provoca distrugerea lor spontană. Prin urmare, este obligatoriu recoacerea- tratament termic, constând în încălzirea produselor la 530-550 ° C, menținerea la această temperatură și răcirea lentă ulterioară. În timpul recoacerii, tensiunile reziduale sunt slăbite la o valoare sigură și sunt distribuite uniform pe secțiunea transversală a produselor.

Tratamente primare constă în îndepărtarea capacului articolelor după suflarea manuală, prelucrarea marginilor și fundului articolelor, lipirea capacelor de gâtul decantoarelor și sticlelor. În produsele presate, suprafața este lustruită prin foc.

Prelucrare decorativă - aceasta este aplicarea unor decoratiuni (butasi) de alta natura produselor. Decorul determină în mare măsură meritele estetice ale veselei; ar trebui să sublinieze transparența, strălucirea și jocul de lumină al sticlei, caracteristicile formei produselor și să aibă o valoare artistică independentă. Decorul este o caracteristică esențială a sortimentului, unul dintre principalii factori de preț.

Butașii sunt clasificați în funcție de stadiul de aplicare (cald și rece), tipuri, complexitate.

Decorat prin suflare la cald realizat prin aplicarea de turte de sticla, chipsuri colorate, panglici, fire rasucite si incurcate, pete colorate. Se folosește tăietura „crackle” - o rețea de fisuri de suprafață mici formate atunci când setul este răcit rapid în apă sau în rumeguș umed. Folosind tehnici speciale, în grosimea sticlei se creează un model de bule de aer, panglici, fire. Se folosește o canelură „sub rolă”, care creează un efect optic datorită suprafeței interioare ondulate formate atunci când semifabricatul este suflat în formă de nervuri. Filmele iridiscente (iridescente) pe suprafata produselor se pot obtine prin depunerea de saruri de clorura de staniu, bariu etc. pe un produs fierbinte; aceste săruri, descompunându-se, formează pelicule transparente, lucioase, irizate de oxizi metalici. Modele deosebite de diferite culori și transparență sunt obținute folosind sticlă cu sulfură de zinc.

Decorarea produselor suflate în stare fierbinte necesită multă muncă, dar dezvăluie perfect proprietățile sticlei, conferă produselor unicitate și originalitate.

Produsele presate sunt decorate în principal datorită modelului din matriță.

Produse de decorare în stare rece realizat prin tratament mecanic (slefuire figurata), tratament chimic (gravurare) si decorarea suprafetelor folosind vopsele silicate, preparate de aur, candelabre.

Tăieturile aplicate mecanic includ bandă mată, șlefuire numerotată, margine de diamant, margine plată, gravare, sablare.

Bandă mată- Aceasta este o bandă de 4-5 mm lățime. Șlefuire numerotată - un model de suprafață mat format din secțiuni rotunde, ovale sau crestături.

Marginea de diamant- Acesta este un model de caneluri adânci pe două fețe, care, atunci când sunt combinate între ele, formează tufișuri, plase, pietre poligonale, stele simple și cu mai multe raze și alte elemente. Modelul este aplicat pe mașini manuale sau automate folosind o roată abrazivă cu un profil de margine diferit. După tăierea modelului, acesta este lustruit până la o transparență totală. Marginea de diamant este eficientă în special pe obiectele din cristal, unde strălucirea și jocul de lumină din margini sunt bine dezvăluite.

Marginea plată- acestea sunt plane lustruite de diferite lățimi de-a lungul conturului produselor.

Gravare- suprafata mata sau, mai rar, un model usor cu caracter predominant vegetativ cu un studiu atent al detaliilor.

Sablare cu nisip - un model mat de diverse texturi, format atunci când sticla este prelucrată cu nisip, care este alimentată sub presiune în decupările șablonului.

Decupările de gravare sunt subdivizate în gravură simplă (helioshirny), gravă complexă (pantografică) și gravă profundă (artistică). Pentru a obține un model, produsul este acoperit cu un strat de mastic protector, pe care se aplică un model cu ace de mașină sau manual, expunând sticla. Apoi vasele sunt scufundate într-o baie cu un amestec de acizi fluorhidric și sulfuric, care dizolvă sticla de-a lungul modelului nud la diferite adâncimi.

Simplu, sau heliosferă, gravare Este un model geometric transparent în profunzime sub formă de linii drepte, curbe, linii întrerupte.

Dificil, sau pantograf, gravură este un desen liniar de profunzime, dar cu un caracter mai complex, adesea vegetativ.

Adânc, sau artistic, gravura- Acesta este un desen în relief al unui subiect în principal vegetativ pe sticlă cu două straturi. Datorită adâncimii diferite de gravare a sticlei colorate, se formează un model convex de intensitate diferită a culorii. Tăierea este foarte laborioasă.

Decorarea suprafețeivopsele pe silicat, preparate de aur, candelabre - aceasta este pictura, aplicarea de panglici (latime 4-10 mm), stratificare (1-3 mm), antene (pana la 1 mm), decalcomanii (decalcomania), imagini fotografice etc. se fixează prin ardere la o temperatură de 550-600°C.

Se dezvoltă noi metode de decorare - pulverizarea cu plasmă a metalelor, pulberi de sticlă, gravura fotochimică etc.

Procesul de producție se încheie cu controlul acceptării și etichetarea produsului. Produsele suflate, suflate prin presare sunt marcate prin lipirea unei etichete de hârtie care indică marca fabricii, numărul standard, gradul (suflat cu cristal), grupa de tăiere, prețul. Produsele presate sunt marcate cu o amprentă a datelor necesare pe partea de jos a produselor în timpul turnării.

2 Nomenclatura proprietăților de consum ale articolelor din sticlă

2.1 Proprietățile de bază ale consumatorului de articole din sticlă

Proprietățile de consum ale produselor din sticlă determină posibilitatea utilizării lor prevăzute, confortul și fiabilitatea în funcționare, frumusețea și expresivitatea artistică. Ele depind de perfecțiunea designului autorului, de proprietățile sticlei și de calitatea manoperei.

Principalele proprietăți de consum ale produselor de uz casnic din sticlă sunt proprietăți funcționale, ergonomice, estetice și de fiabilitate.

Funcţionalproprietățile sticlariei prevăd posibilitatea îndeplinirii a două funcții principale: „accepta” și conserva alimentele și băuturile în aceeași cantitate și calitate și „le dau” integral sau parțial, după cum este necesar. Aceste proprietăți depind de natura paharului, de forma, dimensiunea și scopul produselor, de caracteristicile alimentelor și băuturilor. Toți acești factori determină variația formei și dimensiunii produselor.

Capacitatea de a „accepta” și conserva alimente și băuturi este determinată de următorii indicatori de grup: rezistență chimică la alimente și băuturi, rezistență la intemperii, rezistență la căldură, rezistență la stres mecanic. Capacitatea de a „da” alimente și băuturi: funcționalitate soluție volumetrico-spațială și versatilitate.

Ergonomicproprietățile predetermină, în primul rând, confortul (confortul) de utilizare și igiena sticlariei. Confortul ustensilelor de uz casnic este determinat de comoditatea de a ține, transporta, îndeplini funcțiile de depozitare, spălare, precum și de comoditatea transportului și depozitării. Proprietățile igienice se datorează în primul rând naturii și proprietăților sticlei și sunt caracterizate de indicatori de grup precum inofensivitatea și contaminarea.

Esteticproprietățile bunurilor de uz casnic din sticlă sunt determinate de integritatea compoziției, raționalitatea formei și conținutul informațional.

Integritatea compoziției caracterizează aranjarea, adăugarea și conectarea părților într-un singur întreg într-o anumită ordine. Se datorează structurii decorative spațial, tectonicii, proporțiilor formei sticlei.

Raționalitatea formei caracterizează conformitatea formei produsului cu scopul funcțional și condițiile de mediu, conformitatea soluției tonale și cromatice a elementelor individuale la cerințele ergonomiei, soluția stilului - la interior, tehnologia de fabricație - la proprietățile materialului.

Conținutul informațional al articolelor din sticlă este determinat de simbolismul, originalitatea și conformitatea cu stilul și moda lor predominante la momentul dat.

Proprietate de fiabilitate produsele din sticlă sunt determinate de durabilitatea și conservarea lor. De cea mai mare importanță este durabilitatea, care se caracterizează prin uzura fizică și morală.

Nomenclatura principalelor proprietăți de consum ale articolelor din sticlă este prezentată în Anexa A.

2.2 Proprietățile fizice și chimice ale sticlei

Indicatorii unui număr de proprietăți de consum ale sticlei sunt indicatori ai proprietăților fizice și chimice ale sticlei.

Cele mai importante dintre ele sunt următoarele:

Densitatea sticlei variază de la 2,2 g / cm 3 pentru sticla de cuarț la 3,0 g / cm 3 și mai mult pentru cristalul cu conținut ridicat de plumb. Depinde în principal de prezența oxizilor de metale grele (plumb, bariu, zinc) în compoziția sticlei și afectează greutatea produselor, proprietățile optice și termice. Odată cu creșterea densității, indicele de refracție al luminii, strălucirea și jocul de lumină în margini cresc, dar scad rezistența la căldură, rezistența și duritatea.

Proprietățile mecanice ale sticlei se caracterizează prin absența deformării plastice, rezistență mare la compresiune (500-800 MPa) și rezistență scăzută la tracțiune, încovoiere (25-100 MPa), și mai ales la impact (15-20 MPa). Rezistența depinde de compoziția chimică: crește din prezența SiO 2, Al 2 O s, B 2 O s, MgO în compoziția sticlei și scade din prezența oxizilor alcalini, PbO. Cu toate acestea, influența decisivă este exercitată de structura internă a sticlei, starea suprafeței și prezența defectelor pe aceasta. Rezistența este crescută prin stingere, schimb de ioni în săruri topite, aplicarea de acoperiri de oxid de metal pe suprafață și prin alte metode.

Proprietățile termice ale sticlei se caracterizează printr-o conductivitate termică foarte scăzută, capacitate termică semnificativă și dilatare termică. Stabilitatea termică a produselor crește odată cu creșterea rezistenței mecanice a sticlei, a conductivității termice și cu scăderea dilatației termice și a capacității de căldură. Măsura rezistenței la căldură este scăderea temperaturii pe care produsul o poate rezista fără distrugere. Rezistența la căldură a sticlei de cuarț este de 1000 ° С, sticlărie din sticlă de înaltă calitate - 95 °, sticlărie din sticlă - 300-600 ° С.

Toate metodele care măresc rezistența mecanică îmbunătățesc simultan rezistența la căldură.

Proprietățile optice ale sticlei variat. Ochelarii pot fi transparente (transmitanță 0,85 și mai mult) și estompați în diferite grade, incolori și colorați, cu o suprafață lucioasă și mată. Caracteristicile optice ale ochelarilor - indici de refracție și coeficienți medii de dispersie, reflexie și transmisie; indicatorii de culoare determină în mare măsură meritele estetice ale preparatelor. Abilitatea sticlei de a percepe culorile, care sporesc expresivitatea emoțională a produselor, este deosebit de importantă.

Rezistența chimică a sticlei determină scopul și fiabilitatea produselor. Este foarte mare, mai ales în raport cu apă, acizi organici și minerali (cu excepția fluorhidricului). Alcalii și carbonații alcalini sunt mai agresivi. Acidul fluorhidric dizolvă sticla și, prin urmare, este utilizat pentru desenarea modelelor pe sticlă, matizarea și lustruirea chimică a produselor.

În ceea ce privește rezistența la apă, sticla este împărțită în cinci clase hidrolitice: prima clasă este sticla care nu poate fi schimbată de apă, a cincea este nesatisfăcătoare.

Concluzie

Dezvoltarea producției de sticlă este unul dintre factorii constitutivi ai dezvoltării economiei țării noastre. Pentru fabricarea ustensilelor de uz casnic și a produselor decorative se folosesc pahare de oxid, în care principalii formatori de sticlă sunt oxizi de siliciu, bor, aluminiu etc. Producția de produse din sticlă constă în prelucrarea materiilor prime, compilarea unei încărcături, topirea sticlei. , produse de turnare si recoacere, prelucrarea lor primara si decorativa.

Proprietățile consumatorului și principalele caracteristici ale gamei de produse din sticlă se formează în faza de proiectare și construcție la crearea prototipurilor și în procesul de producție în serie. Atunci când dezvoltă produse noi, artistul ia în considerare condițiile de funcționare a acestora, metoda de formare, necesitatea de a asigura ușurința în utilizare și durabilitatea produselor, cerințele stilului artistic și ale modei. Pe baza acesteia se determină compoziția și culoarea sticlei, configurația produselor în general și în detalii, grosimea peretelui, metoda de decorare etc.

Proprietățile de consum ale produselor din sticlă determină posibilitatea utilizării lor prevăzute, confortul și fiabilitatea în funcționare, frumusețea și expresivitatea artistică. Ele depind de perfecțiunea designului autorului, de proprietățile sticlei și de calitatea manoperei. Indicatorii unui număr de proprietăți de consum ale produselor sunt indicatori ai proprietăților fizice și chimice ale sticlei.

Prototipul trebuie reprodus cu acuratețe în producția de serie (în masă). Calitatea reproducerii sale, adică calitatea fabricării produselor, depinde de respectarea tehnologiei de producție.

Conform GOST 4.75—82 „Sticlărie sortată. Nomenclatura indicatorilor „pentru proprietățile consumatorului și indicatorii acestora includ următoarele:

Indicatori de scop - compoziția chimică și densitatea sticlei, forma și dimensiunile principale ale produselor, stabilitatea acestora pe o suprafață plană;

Indicatori de fiabilitate - rezistența la impact, duritatea, rezistența la căldură, rezistența la apă, rezistența de fixare a pieselor, indicatori de calitate a recoacerii;

Indicatori ai proprietăților ergonomice - conținutul de substanțe nocive;

Indicatori ai proprietăților estetice - acuratețea reproducerii eșantionului autorului, indicatori ai integrității compoziționale, expresivitatea informațiilor, perfecțiunea produselor de fabricație, precum și indici de refracție, dispersie medie, transmisie luminoasă, unghi de mărgele;

Proprietăți funcționale. Sticla este un material utilizat pe scară largă pentru contactul cu produsele alimentare, rezistența sa termică este semnificativ crescută ca urmare a călirii. Rezistența chimică a cristalului este mai mică decât cea a altor tipuri de sticlă; prin urmare, nu este recomandat să păstrați produsele alimentare în acest recipient pentru o perioadă lungă de timp. Proprietăți ergonomice. Comoditatea îndeplinirii funcțiilor principale și suplimentare ale sticlariei depinde de caracteristicile de design ale produselor, de forma și dimensiunea acestora. Sticla are o suprafață netedă, ceea ce îmbunătățește ușurința de îngrijire, dar decorațiunile în relief și de suprafață aplicate produselor pot reduce acest indicator.

Proprietăți de securitate sticlăria este determinată de siguranța chimică și mecanică. Absența chimică este determinată de tipul de sticlă, tipul și locația decorului. La caracterizarea bez-ty-ului mecanic, trebuie avut în vedere că atunci când sticla se sparge, se pot forma fragmente cu margini tăietoare.

Fiabilitate produsele din sticlă sunt determinate de rezistența mecanică, termică și chimică. Acești indicatori sunt influențați de tipul de sticlă, grosimea peretelui produsului, tipul de decor, caracteristicile de design.

29. Materiale plastice pe bază de polimeri de polimerizare: tipuri, proprietăți, aplicații.

Acestea sunt materiale care sunt obținute prin sintetizarea polimerilor cu diverse ingrediente. În def. conv. materialele plastice pot fi turnate în produse și își pot păstra forma. Compoziția materialelor plastice include umpluturi, coloranți, plastifianți, stabilizatori și alți aditivi.

Tipuri (+ proprietăți și aplicație):

Polietilenă- in strat subtire, transparent, poate fi translucid, vopsit in diferite culori, rezistent la impact, indoire, rezistent la inghet. Arată și se simte ca ceară de parafină. Dezavantaje: sub influența razelor solare, îmbătrânește rapid, dă un gust neplăcut alimentelor grase. Polietilena este folosită pentru fabricație țevi, materiale de film, vase etc..

Polipropilenă- asemănător ca aspect cu polietilena, caracterizat prin rezistență ridicată la căldură (170 ° C), schimbător mecanic, rezistent la poluare, tendință de îmbătrânire, rezistență scăzută la îngheț. Polipropilena este folosită pentru fabricație găleți, termosuri, baloane, fibre și fire, țevi, mercerie etc.

Clorura de polivinil (PVC)- translucid sau transparent, rezistent la abraziune, rezistent chimic, rezistent mecanic. Produs rigid (fără plastifiant) - plastic vinil (farfuri, tevi, cearșafuri, mercerie), precum și moale, elastic (cu un plastifiant) - compus din plastic ( furtunuri, țevi, folii, linoleum, fețe de masă etc.). Pe baza de clorură de polivinil, obțineți spumă și materiale plastice celulare utilizate pentru ambalarea și izolarea termică a mobilierului, frigiderelor, televizoarelor etc. Perclorovinilul se obține din clorură de polivinil clorură, care este utilizată pentru obținere cleiuri, lacuri, emailuri și fibre de clor.

Polistiren- transparent, incolor. sau vopsite în culori strălucitoare, rezistente chimic, emite un sunet metalic la impact. Utilizarea polistirenului este limitată din cauza toxicității. Se aplica pentru articole de mercerie, pentru componente radio, cutii pentru stilouri etc.

Polimetacrilat de metil (plexiglas)- transparent, poate fi colorat, are transluciditate mare, transmite raze ultraviolete, rezistenta la caldura peste 100°C, rezistent la imbatranire, non-toxic. Este folosit pentru fabricare mercerie, fibre, vase, lacuri, emailuri, rechizite școlare și de birou, ochelari pentru instrumente și ceasuri.

Fluoroplastice- fluoroplastic (Teflon) este utilizat pe scară largă cu o suprafață uleioasă la atingere, rezistentă chimic, puternică, flexibilă, elastică, are rezistență ridicată la căldură. Fabricat din fluoroplastic piese de mașini, fibre (fluorlon), capace interioare de oale, tigăi și alte tipuri de abur.

30. Materiale plastice pe bază de polimeri de policondensare: tipuri, proprietăți, aplicații.

Materiale plastice (materiale plastice) sunt materiale care se obțin prin sintetizarea polimerilor cu diverse ingrediente. În anumite condiții, materialele plastice pot fi turnate în produse și își pot păstra forma. Compoziția materialelor plastice include umpluturi, coloranți, plastifianți, stabilizatori și alți aditivi.

Tipuri (proprietăți, aplicație):

Fenoplastele- rezistente mecanic, solide, rezistente la caldura, au proprietati electroizolante. Produsele din materiale plastice fenolice sunt vopsite în negru și maro. Materialele plastice fenolice eliberează fenol toxic atunci când sunt expuse la apă fierbinte. Folosit pentru fabricare cablaje si produse de mercerie.

Aminoplaste se caracterizează prin rezistență mecanică, rezistență chimică, proprietăți de izolare electrică, nu se înmoaie la încălzire. Sub influența apei fierbinți, aminoplastele eliberează formaldehidă, o substanță toxică. Vasele Aminoplast sunt făcute numai pentru alimente reci. Aminoplastele sunt folosite pentru a produce produse de cablare, adezivi, materiale plastice laminate și alte produse de uz casnic.

Poliamide (nailon)- vopsit in diferite culori, solid, poate fi elastic, se topeste la o temperatura de 180-250°C, rezistent la abraziune, rezistent chimic la alcali si solventi organici. Ei produc produse de uz casnic, peri sintetici pentru pensule, folii, fibre sintetice etc.

Materiale plastice esterice(rășini alchidice, lavsan etc.).

Rășini alchidice- rășini gliftalice, pentaftalice - utilizate pentru obținerea cleiuri, lacuri, vopsele emailate.

Lavsan (tereftalat de polietilen) - din ea ia fibre, filme, baze de film etc.

Poliuretani au rezistență ridicată la abraziune și chimic. Sunt folosite în producție materiale pentru încălțăminte - tocuri, tălpi; adezivi, lacuri, sub formă de cauciuc spumă - pentru scaune din mobilier tapițat etc.

31. Mașini de curățat menajer: clasificarea și caracteristicile de grup ale sortimentului, caracteristici de proiectare, tipuri, indicatori de calitate.

Aspiratoare efectuați aspirarea de praf a spațiilor. Principiul de funcționare se bazează pe utilizarea energiei unui flux de aer în mișcare. Fluxul de aer creat de aspirator capteaza praful, resturile fine si le transfera in filtru, unde se depun, iar aerul curatat este aruncat in incapere.

Aspiratorul constă dintr-un corp, o unitate de admisie a aerului, un filtru, un furtun flexibil, un set de duze pentru diverse scopuri și dispozitive care măresc confortul utilizării mașinii. Duzele pentru scopul lor sunt covorul, îmbrăcămintea, pentru curățarea podelei, locurile greu accesibile etc.

Clasificare:

1. cu programare - pentru curatatorie chimica, detergenti.

2. prin caracteristici de proiectare - cu sac de praf, tip recipient, cu filtru de lichid.

Ochelarii sunt clasificați în funcție de compoziția lor. Numele lor depinde de conținutul anumitor oxizi.

Se disting următoarele pahare de oxid:

Silicat - Si02;

Aluminosilicat - Al203, Si02;

Borosilicat - B203, Si02;

Boroaluminosilicat - B 2 O 3, Al 2 O 3, SiO 2 și alții.

Fiecare tip de sticlă are anumite proprietăți.

Paharele de silicat sunt împărțite în obișnuite, de cristal, rezistente la căldură. Obișnuite includ pahare de var-sodiu, var-potasiu, var-sodiu-potasiu.

Paharele de cristal se caracterizează prin strălucire sporită și refracție puternică. Distingeți între plumb și cristalul fără plumb. Cristalul de plumb are o greutate sporita si este bine decorat.

În funcție de cantitatea de oxid de plumb, cristalul de plumb este împărțit în:

1. Sticlă cristal care conține plumb, bor sau oxid de zinc în cantitate de cel puțin 10%.

2. Cristal cu conținut scăzut de plumb care conține 18-24% oxid de plumb.

3. Cristal de plumb care contine 24-30% oxid de plumb.

4. Cristal cu conținut ridicat de plumb care conține 30% sau mai mult oxid de plumb.

Cristalul fără plumb conține în principal oxid de bariu (cel puțin 18%), care îmbunătățește refracția, crește duritatea și strălucirea sticlei, dar reduce transparența.

Sticla rezistentă la căldură poate rezista la schimbări bruște de temperatură. Acestea includ compuși de bor (12-13%). Rezistența termică a unei astfel de sticlă crește după călire.
Proprietățile chimice ale sticlei.

Rezistența chimică a sticlei determină scopul și fiabilitatea produselor. Este foarte mare, mai ales în raport cu apă, acizi organici și minerali (cu excepția fluorhidricului). Alcalii și carbonații alcalini sunt mai agresivi. Acidul fluorhidric dizolvă sticla și, prin urmare, este utilizat pentru modelarea, matizarea și lustruirea chimică a produselor.

Formarea proprietăților de consum ale produselor din sticlă are loc în procesul lor producție.

Fabricarea articolelor din sticla constă dintr-o serie de etape: pregătirea materiilor prime, pregătirea unei încărcături, topirea sticlei, producerea produselor din sticlă, prelucrarea și decorarea produselor, sortarea, marcarea și ambalarea produselor.

1. Pregătirea materiilor prime se reduce la curățarea nisipului de cuarț și a altor componente de impurități nedorite, materiale de măcinare fină și cernere.

2. Prepararea unei încărcături, adică a unui amestec uscat de materiale, constă în cântărirea componentelor conform rețetei și amestecarea lor temeinică până la omogenizare completă. O metodă mai progresivă este producția de brichete și granule dintr-o încărcătură; în același timp, se menține omogenitatea încărcăturii, iar gătirea este accelerată. În plus, pentru a accelera topirea sticlei, la încărcare se adaugă 25-30% din spargerea sticlei. Cutul este spălat, zdrobit și trecut printr-un magnet.

3. Gătitul topiturii de sticlă din încărcătură se efectuează în băi și cuptoare cu oală la o temperatură maximă de 1450-1550 ° C. În procesul de gătit au loc transformări fizice și chimice complexe și interacțiuni ale materiilor prime. Cu ajutorul clarificatorilor, masa de sticlă este eliberată de incluziunile de gaz, amestecată bine până la obținerea uniformității în compoziție și viscozitate. În cazul încălcării modurilor de prelucrare a materiilor prime, pregătirea unei încărcături și gătire, se formează defecte în sticla topită (le vom analiza mai târziu).

4. Modelarea articolelor dintr-o masă de sticlă vâscoasă se realizează prin diferite metode. Metoda de turnare determină în mare măsură configurația produselor, grosimea peretelui, tehnicile de decorare, colorarea și, prin urmare, este o caracteristică importantă a sortimentului și un factor determinant al prețului.

Produsele de uz casnic se realizează prin suflare, presare, presare suflare, îndoire (îndoire), turnare etc.

suflă - cea mai veche metodă de turnare a produselor din sticlă. Suflarea poate fi mecanizata, suflarea in vid, manuala in matrite si guten (gratuit).

Suflarea manuală se efectuează folosind un tub de suflare de sticlă. Această suflare se poate face în matrițe sau fără matrițe. Prin suflare în matrițe se obțin produse de orice configurație și grosime de perete cu o suprafață netedă și strălucitoare. Ele produc produse incolore, vopsite în masă și produse de suprafață (cu două și mai multe straturi).

Suflarea fără formă sau suflarea liberă (în comerț - turnare Guten) se realizează și prin intermediul unui tub de suflare din sticlă, dar produsele sunt turnate și, în final, finisate în principal în aer. Produsele se caracterizează prin complexitatea formelor, tranzițiile netede ale pieselor, un perete îngroșat.

Produsele incolore de forme simple, în principal ochelari, sunt produse prin suflare mecanizată pe mașini automate.

Produsele suflate au pereții cei mai netezi, luciu puternic, transparență mare, cele mai variate forme și grosimi de perete. Sunt decorate în aproape toate modurile posibile și sunt considerate a fi de cea mai înaltă calitate.

Presare sunt cele mai răspândite și mai economice metode de producere a produselor din sticlă. Produsele sunt turnate pe prese automate si semiautomate in matrite speciale, unde li se aplica imediat un model. Ele se caracterizează printr-o grosime mare a peretelui (mai mult de 3 mm), o masă mare, mai puțină transparență și rezistență la căldură, o grosime semnificativă a fundului, urme ale formei sunt vizibile. Vasele presate au forme simple cu blatul larg.

Ei încearcă să depășească o anumită monotonie a produselor presate prin crearea unui model ușor în relief pe suprafață (presa texturată), presare fără un inel superior, ceea ce face posibilă obținerea unei margini formate liber pentru fiecare produs, o combinație de presare și îndoire ( îndoirea presei).

Apăsați suflarea caracterizat prin faptul că turnarea produselor are loc în două etape - mai întâi sunt turnate într-o matriță, iar apoi în aer cald. Produsele au un gât îngust, pereți groși denivelați și urme de formă. Suflarea prin presa produce conserve, sticle, decantoare, fiole; Produsele obținute prin această metodă diferă de cele presate într-o formă mai complexă și de cele suflate în pereți groși, urme din formă și un model mai grosier.

Casting. Masa de sticlă este turnată într-o matriță specială, unde este răcită și prinde formă. Această metodă este folosită pentru a obține obiecte artistice și decorative.

Turnare centrifuga efectuate în matrițe metalice rotative sub acțiunea forțelor centrifuge. Produsele obținute prin această metodă au o masă mare, iar produsele de dimensiuni mari sunt finisate manual. Acvariile sunt exemple de produse turnate centrifug.

Alte metode de turnare sunt mai puțin frecvente.

Dacă este modelat incorect, pot apărea diverse defecte.

Produse de recoacere. În timpul turnării, din cauza conductibilității termice scăzute a sticlei, a răcirii ascuțite și inegale, apar tensiuni reziduale în produse, care pot provoca distrugerea lor spontană. Prin urmare, este necesară recoacere — tratament termic, care constă în încălzirea produselor la 530-550 ° C, menținerea lor la această temperatură și apoi răcirea lent. În timpul recoacerii, tensiunile reziduale sunt slăbite la o valoare sigură și sunt distribuite uniform pe secțiunea transversală a produselor. Rezistența termică a sticlei depinde de calitatea recoacerii.

Prelucrare și decorare. Prelucrarea primară constă în prelucrarea marginii și fundului produselor, lipirea dopurilor de gâtul decantoarelor. Prelucrarea decorativă este aplicarea unor bijuterii de altă natură asupra produselor. Decorul determină proprietățile estetice ale produselor din sticlă și este unul dintre principalii factori de preț.

Butașii sunt clasificați în funcție de stadiul de aplicare (cald și rece), tipuri, complexitate.

Bijuterii aplicate la cald:

1. Sticla colorată se obține prin adăugarea de coloranți la masa de sticlă.

2. Produsele cu floare sunt realizate din 1 strat de sticla si se acopera cu 1 sau 2 straturi de sticla intens colorata.

3. Decorarea produselor suflate la cald se realizează prin aplicarea de aderențe de sticlă, panglici, fire răsucite și încurcate. Varietate - decorul cu filigran sau fir are forma a 2 sau 3 fire spiralate colorate.

4. Podoaba pentru marmura sau malachit se obtine in procesul de topire a sticlei de lapte cu adaugarea de sticla colorata macinata, neamestecata.

5. Tăierea „crackle” („frosty”, „frosty glass”) - o rețea de fisuri de suprafață mici formate atunci când produsul este răcit rapid în apă. În continuare, semifabricatul este introdus într-un cuptor, unde se topesc crăpăturile.

6. Folosiți o canelură „pentru o rolă”, care creează un efect optic datorită suprafeței interioare ondulate formată atunci când preforma este suflată în formă de nervuri.

7. Decoratiuni cu vrac colorat. Tagla încălzită este rulată peste sticlă colorată zdrobită, care este topită la suprafață.

8. Peliculele iridiscente (irigarea) la suprafata produselor se pot obtine prin depunerea sarurilor de clorura de staniu, bariu, etc pe un produs fierbinte; Aceste săruri, descompunându-se, formează pelicule transparente, strălucitoare, irizate de oxizi metalici (seamănă cu sidef).

9. Decorații prin metoda suflarii libere - produsul capătă o formă particulară și unică.

10. Candelabre - aplicarea de soluții metalice pe suprafața produsului. Apoi produsul este recoacet, solventul se evaporă și filmul metalic este fixat pe suprafață.

11. Produsele presate sunt decorate în principal după designul din matriță.

Produse de decorare în stare rece realizat prin tratament mecanic, tratament chimic (gravurare) și decorarea suprafețelor folosind vopsele silicate, preparate de aur, candelabre.

Tăieturile aplicate mecanic includ bandă mată, șlefuire numerotată, margine de diamant, margine plată, gravare, sablare.

1. Banda mată este o bandă de 4-5 mm lățime. O bandă metalică este presată pe suprafața produsului în timpul rotației acestuia, sub care este alimentată nisip și apă. În același timp, boabele de nisip zgârie sticla.

2. Șlefuire numerotată - un model de suprafață mată (de mică adâncime) format din secțiuni rotunde, ovale sau crestături. Se aplica cu roti de smirghel.

3. O fațetă de diamant este un model de caneluri adânci pe două fețe, care, atunci când sunt combinate între ele, formează tufișuri, plase, pietre poligonale, stele simple și cu mai multe raze și alte elemente. Modelul este aplicat pe mașini manuale sau automate folosind o roată abrazivă cu un profil de margine diferit. După tăierea modelului, acesta este lustruit până la o transparență totală. Marginea de diamant este eficientă în special pe obiectele din cristal, unde strălucirea și jocul de lumină din margini sunt bine dezvăluite.

4. Față plată - acestea sunt plane lustruite de diferite lățimi de-a lungul conturului produsului.

5. Gravura - suprafata mata sau, mai rar, model usor de natura predominant vegetativa fara depresiuni mari. Se obține folosind discuri rotative de cupru sau ultrasunete.

6. Sablare cu nisip - un model mat de diferite forme format atunci când sticla este prelucrată cu nisip, care este alimentat sub presiune în decupările șablonului.

Tăieturi de decapare, se împart în gravură simplă (helioshirny), gravură complexă (pantografică), profundă (artistică). Pentru a obține un model, produsele sunt acoperite cu un strat de mastic protector, pe care se aplică un model cu ace de mașină sau manual, expunând sticla. Apoi vasele sunt scufundate într-o baie de acid fluorhidric, care dizolvă sticla de-a lungul modelului nud la diferite adâncimi.

Gravura simplă sau helioshirny este un model geometric transparent în profunzime sub formă de linii drepte, curbe, întrerupte.

Gravura complexă sau pantografică este un model liniar în profunzime, dar cu un caracter mai complex, adesea vegetal.

Gravura profundă sau artistică este un desen în relief al unui subiect preponderent vegetativ pe sticlă cu 2 sau 3 straturi. Datorită adâncimii diferite de gravare a sticlei colorate, se formează un model de intensitate diferită a culorii.

Decorarea suprafeței poate fi realizată cu vopsele silicate, preparate de aur. Astfel de decorațiuni includ pictura, decalcomania (este un desen multicolor fără pensule, aplicat folosind decalcomanii), serigrafie (desen monocolor obținut prin șablon folosind o plasă de mătase), aplicarea de panglici (4-10 mm lățime), stratificare (1- 3 mm), antene (până la 1 mm), imagini fotografice etc. Se dezvoltă noi metode de decorare - pulverizarea cu plasmă a metalelor, pulberi de sticlă, gravura fotochimică etc.

Procesul de producție se încheie cu controlul acceptării și etichetarea produsului.

Produsele din sticlă, în conformitate cu scopul lor, sunt împărțite în trei clase: casnice, arhitecturale și de construcții și tehnice.

Gama de produse de uz casnic este clasificată după mai multe criterii:

1. În funcție de scopul lor, produsele din sticlă de uz casnic sunt împărțite în 5 grupe: ustensile de uz casnic, produse de artă, ustensile de uz casnic, ustensile de bucătărie, produse de lampă.

2. După compoziția sticlei, produsele se disting de sodiu - calciu - silicat, de uz casnic special, sticlă de cristal etc.

3. Prin metoda turnării se disting produsele suflate, extrudate, suflate prin presare, precum și cele obținute prin turnare centrifugă.

4. După culoarea produsului poate fi incolor, colorat și colorat.

5. După mărime, produsele sunt împărțite în mici, medii, mari și extra mari. Dimensiunea produselor se caracterizează prin diametrul, lungimea sau înălțimea lor, iar dimensiunea produselor goale se caracterizează prin capacitatea lor.

6. În ceea ce privește completitatea, produsele din sticlă de uz casnic pot fi piese și complete.

7. Prin metoda de aplicare a bijuteriilor (vezi mai devreme).

Tendințele moderne în decorarea articolelor din sticlă - o extindere a gamei de pahare colorate, o combinație de sticlă colorată și ușor estompată într-o suprapunere, combinații contrastante de elemente ale unei fațete de diamant, gravare mată, un candelabru, o utilizare largă de decal și modele serigrafiate de diferite subiecte, tăieri pitorești cu vopsele și aur, adesea în combinație cu mat. Bucățile și produsele eviscerate sunt încă populare.

8. După stil, produsele sunt subdivizate ținând cont de forma corpului (minge, oval, con etc.), prezența părților aderente (mâner, picior, suport capac) și detașabile (plută, capac) , natura marginii (netede, tăiate) și a fundului produselor. ...
Vasele sunt produse cu un fund de grosime normală, îngroșat, precum și pe un palet (un pervaz sau pervaz în partea inferioară a produsului).

Piciorul produselor poate fi de diferite înălțimi, forme (drepte sau ondulate) și prelucrare (fațetate și egale). Stilul, împreună cu caracteristicile estetice ale sticlei topite și tăierii, determină în mare măsură expresivitatea artistică a produselor. Se poate modifica în funcție de cerințele de stil.

Sortiment de sticlărie

Sortimentul de sticlărie, în funcție de metoda de producție și scop, este împărțit în următoarele grupe: produse suflate, produse presate, produse suflate prin presare, produse din cristal, vase de uz casnic, ustensile de bucătărie.

Gama de articole suflate este foarte largă. Acestea sunt pahare, pahare, pahare de vin, pahare de vin, pahare de vin, ulcioare, decantoare, zahăr, cutii de ulei, vaze pentru aranjarea mesei (pentru fructe, gem, prăjituri, smântână, dulciuri, boluri de salată), mâncăruri etc.

Sortimentul de vase de gătit presate este mult mai restrâns. Acestea sunt farfurioare pentru dulceata, tavi, vaze, storcatoare de lamaie, pahare, zaharuri, pahare de vin, salate, zaharuri etc.

Articolele suflate prin presare au o gamă limitată. Acestea sunt decantoare de diferite stiluri și recipiente, bidoane de ulei, tigăi de masă etc.

Ustensilele de uz casnic includ produse folosite pentru pastrarea si conservarea alimentelor (termoze, borcane, borcane pentru muraturi si dulceturi, butoaie, sticle pentru depozitarea lichidelor).

Vasele de gătit din sticlă termorezistentă sunt reprezentate de oale de diferite capacități, vase de copt, braze, tigăi. Paharele termorezistente (pahare borosilicate) sunt folosite pentru a face ustensile pentru gătit pe foc deschis sau în cuptoarele cu microunde. Astfel de feluri de mâncare se obțin prin presare. Produsele din sticla borosilicata sunt supuse unui tratament special de intarire pentru cresterea rezistentei termice si nu sunt decorate. Întărirea constă în încălzirea produselor la 700°C și răcirea ulterioară rapidă și uniformă prin suflare de aer. În acest caz, în sticlă apar tensiuni reziduale mari, distribuite uniform, crescând rezistența la impact de 5-8 ori și rezistența la căldură de 2-3 ori.

Produse din cristal. Se obțin în principal prin metode de suflare și suflare prin presare. Gama de produse din cristal suflat este aproape de sticla suflată. Ei produc produse din cristal, atât bucăți cât și complete.

Sortiment de obiecte decorative- aceasta este o sculptură din sticlă, vaze de flori, articole de toaletă, pahare în formă de corn, vase etc. Fiecare tip de produs este produs în mai multe soiuri (articole), care diferă ca mărime și stil.

Gama de produse pentru lămpi constă din lămpi de masă, rezervoare de lămpi, pahare de lampă.

Principalele proprietăți de consum ale produselor de uz casnic din sticlă sunt proprietăți funcționale, ergonomice, estetice și de fiabilitate.
Proprietățile funcționale ale sticlăriei (de exemplu, plysuda) asigură capacitatea de a îndeplini două funcții principale: „accepta” și păstrează alimentele și băuturile în aceeași cantitate și calitate și „le dau” integral sau parțial, după cum este necesar. Aceste proprietăți depind de compoziția paharului, de forma, dimensiunea și scopul produselor, de caracteristicile alimentelor și băuturilor.

Capacitatea de a „accepta” și conserva alimente și băuturi este determinată de următorii indicatori de grup: rezistență chimică la alimente și băuturi, rezistență la intemperii, rezistență la căldură, rezistență la stres mecanic. Capacitatea de a „da” alimente și băuturi: funcționalitatea soluției volumetrice și versatilitate.

Proprietățile ergonomice predetermină confortul în primul rând
(confort) folosirea și igiena articolelor din sticlă. Confortul ustensilelor de uz casnic este determinat de comoditatea de a ține, transporta, îndeplini funcțiile de depozitare, spălare, precum și de comoditatea transportului și depozitării.
Proprietățile igienice se datorează în primul rând naturii și proprietăților sticlei și sunt caracterizate de indicatori de grup precum inofensivitatea și contaminarea.

Proprietățile estetice ale bunurilor de uz casnic din sticlă sunt determinate de integritatea compoziției, raționalitatea formei și conținutul informațiilor.

Integritatea compoziției caracterizează aranjarea, adăugarea și conectarea părților într-un singur întreg într-o anumită ordine. Raționalitatea formei caracterizează conformitatea formei produsului cu scopul funcțional și condițiile de mediu, conformitatea soluțiilor tonale și cromatice ale elementelor individuale la cerințele ergonomiei, soluția de stil - la interior, tehnologia de fabricație - la proprietățile materialului.

Conținutul informațional al articolelor din sticlă este determinat de simbolismul, originalitatea și conformitatea cu stilul și moda lor predominante la momentul dat.

Proprietatea de fiabilitate a produselor din sticlă este determinată de durabilitatea și conservarea acestora. De cea mai mare importanță este durabilitatea, care se caracterizează prin uzura fizică și morală.

Indicatorii unui număr de proprietăți de consum ale produselor sunt indicatori ai proprietăților fizice și chimice ale sticlei.

Conform GOST 4.75—82 „Sticlărie sortată. Nomenclatura indicatorilor „pentru proprietățile consumatorului și indicatorii acestora includ următoarele:

Indicatori de scop - compoziția chimică și densitatea sticlei, forma și dimensiunile principale ale produselor, stabilitatea acestora pe o suprafață plană;

Indicatori de fiabilitate - rezistența la impact, duritatea, rezistența la căldură, rezistența la apă, rezistența de fixare a pieselor, indicatori de calitate a recoacerii;

Indicatori ai proprietăților ergonomice - conținutul de substanțe nocive;

Indicatori ai proprietăților estetice - acuratețea reproducerii eșantionului autorului, indicatori ai integrității compoziționale, expresivitatea informațiilor, perfecțiunea produselor de fabricație, precum și indici de refracție, dispersia medie, transmisia luminii, unghiul de tăiere;

Indicatori economici - masa produselor (consum de materii prime), cost.

Evaluarea calității și cerințele de calitate pentru produsele din sticlă.

Calitatea articolelor din sticlă și a articolelor din sticlă decorativă trebuie să respecte cerințele GOST 30407-96 „Vasă și sticlă decorativă. OTU." Evaluarea calității se realizează prin metode organoleptice (aprecierea aspectului) și fizico-chimice (determinarea dimensiunilor, stabilitatea termică etc.). În ceea ce privește caracteristicile structurale și dimensionale, sticlăria de uz casnic trebuie să respecte mostrele aprobate. Produsul nu trebuie să se balanseze pe o suprafață orizontală plană. Articolele care intră în contact cu alimente fierbinți (pahare și farfurioare pentru ceai, farfurii pentru alimente fierbinți etc.) trebuie să fie stabile termic. Produsele suflate nu trebuie să se prăbușească la scăderi de temperatură de 95-70-20C, presate - la 95-60-20C.

Nu este permis pe produse: chipsuri; margini tăiate; lipirea bucăților de sticlă; tăierea și sfărâmarea particulelor de sticlă la decorarea produselor în vrac; prin tăieturi; incluziuni străine cu crăpături și crestături în jurul lor. Suprafața de capăt a marginii superioare și cusăturile produselor trebuie să fie netede. Învelișul decorativ aplicat pe suprafața interioară a produselor în contact cu alimentele trebuie să fie rezistent la acizi.

Fixarea mânerelor produselor și elementelor decorative trebuie să fie durabilă. Migrarea permisă a substanțelor nocive emise de produsele din sticlă în contact cu alimentele este stabilită de autoritățile de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat în documentele de reglementare relevante aprobate în modul prescris.

Defectele produselor din sticlă sunt împărțite în defecte ale sticlei topite, producție și procesare.

La defectele sticlei topite include:

1. Incluziunile de gaz („diametrul mijului” este mai mare de 0,8 mm și diametrul „bulei” este mai mic de 0,8 mm) se formează ca urmare a clarificării insuficiente a sticlei topite. Nu sunt permise bule tulburi și sparte în produs.

2. Swiles și schlieres sunt incluziuni transparente care diferă de cea mai mare parte a sticlei prin compoziție sau proprietăți fizice. Svili sunt incluziuni filamentoase, iar schliers sunt dealuri, noduli și bulgări de sticlă.

3. Incluziuni solide (pietre, cristale). Ele apar ca urmare a cristalizării sticlei topite.

4. Decolorare insuficientă - rezultatul prezenței oxizilor metalici în sticlă.

Defecte de manopera:

1. Diferența de grosime a paharelor și a fundului produsului este rezultatul distribuției neuniforme a sticlei topite.

2. Așchii și goluri;

3. Garbage-chips-uri mici;

4. Forjare - denivelări sub formă de ondulare fină a suprafeței;

5. Riduri - neregularități sub formă de ondulații la suprafață;

6. Pliuri în formă de buzunar-denivelări.

Curbarea, pliurile și ridurile pe produse nu sunt permise.