Основні способи виробництва трикотажних виробів. Технологічний процес «Виробництво трикотажних виробів

10.10.2019

Робота містить: 25 сторінок, 3 таблиці, 1 блок-схему.

Ключові слова: технологічний процес, нитка, полотно, в'язання, розкрій, деталь, шиття, виріб, якість.

Метою роботи є вивчення основних процесів здійснюваних в процесі трикотажного виробництва.

Вивчена і описана технологія виробництва трикотажних виробів. Також наведені відомості про обладнання, що використовується в процесі виготовлення виробів, і відзначені основні вимоги, що пред'являються до якості готових виробів.

введення 3

1. Опис теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів. 4

2.Сирье, що використовується в процесі виробництва.

Вимоги, що пред'являються до його якості. 6

3.Технологія виробництва трикотажних виробів. 10

4. Відомості про обладнання, що використовується в процесі

виробництва трикотажних виробів. 15

4.1. Обладнання, що використовується в процесі

в'язання полотна. 15

4.2. Обладнання, що використовується в процесі

шиття вироби. 16

4.3. Допоміжне обладнання. 17

5. Вимоги, що пред'являються до якості готового

вироби і методи його контролю. 18

6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання

і експлуатації товару. 21

Висновок. 24

Список використаної літератури. 25

Вступ

Для виробництва одягу застосовують різні матеріали, які поділяють на основні, складові деталі верху і підкладки; прикладні, що застосовуються для створення каркаса, жорсткої форми, зміцнення деталей; теплоізоляційні; з'єднувальні; фурнітуру та оздоблювальні.

В якості основних матеріалів використовують тканини, трикотажні полотна, наткала, плівкові і шаруваті матеріали різного волокнистого складу і структури, штучні хутра і шкіри. Промисловість виготовляє в основному одяг з тканин і трикотажних полотен. За сировинного складу їх ділять на бавовняні, вовняні, шовкові, лляні, по призначенням-на пальтові, костюмні, платьевиє, сорочкові, білизняні і підкладки. До зовнішнього вигляду, гігієнічних властивостей цих матеріалів, стійкості до різних впливів пред'являють різні вимоги. Так, матеріали, що використовуються для деталей верху пальто, повинні мати гарний зовнішній вигляд, достатню стійкість до истирающим і мнеться навантажень; подкладочние- хорошу стійкість до стирання, гігроскопічність, паро- та воздухонепроницаемость.

До трикотажним відносять вироби, отримані з ниток (пряжі) шляхом машинного чи ручного в'язання.

Деякі трикотажні вироби повністю в'яжуть на машинках (панчохи, шкарпетки, хустки, рукавички і т.д.), інші-білизна, більшість верхніх трикотажних виробів, перчаткі- шиють з виготовленого (пов'язаного) на машинах трикотажного полотна.

За призначенням вироблюваної продукції трикотажну промисловість підрозділяють на наступні види виробництв: верхній і білизняний трикотаж, панчішно-шкарпеткові, відділення для рукавичок, технічне полотно і медичні вироби.

Трикотажний виріб характеризує велика розтяжність і пластичність, що дає можливість досягнення відчуття легкості і комфорту.

1.Описание теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів.

Трикотажем називається текстильне полотно або виріб, отримане шляхом в'язання, тому будь-який трикотажний матеріал являє собою систему петель, з'єднаних в поздовжньому і поперечному напрямках.

Трикотажна тканина складається з двох перпендикулярно пересічних систем ниток. Поздовжні нитки називаються основою, а поперечние- утком. Первинним елементом структури трикотажу є петля. Вона являє собою просторову криву, форма якої впливає на властивості полотна. Форма петель різноманітна: округла, широка, звужена, подовжена.

По висоті розрізняють петлі нормальної величини, зменшені і збільшені. Чим вище петля і більше распрямлена нитка, тим світліше здається полотно в результаті спрямованого відбиття світла.

Петлі, з'єднуючись один з одним по горизонталі, утворюють петельні ряди, по вертикалі-петельні стовпчики. Відстань між центрами або однойменними точками двох сусідніх петель по лінії петельного ряду називається петельним кроком.

Трикотаж ділять на основовязального і кулірний. У основовязального кожна нитка утворює в петельному ряду по одній петлі і переходить в наступний ряд. У кулірна трикотажі кожна нитка послідовно утворює петлі одного петельного ряду. Для створення єдиного петельного ряду кулірного трикотажу досить однієї нитки. Для освіти петельного ряду основовязального трикотажу потрібно, як правило, стільки ниток, скільки петель в петельному ряду.

Кулірний і основовязального трикотаж може бути як одинарним, так і подвійним. Одинарний трикотаж виробляється на машинах з однією ігольніцамі, а подвійний трікотаж- на машинних з двома ігольніцамі.

Відповідно до класифікації всі трикотажні переплетення поділяються на головні (переплетення, мають найпростішу структуру) і похідні (поєднання декількох однакових головних переплетень, взаємно вплутався так, що між петельним стовпчиками одного переплетення розміщуються петельні стовпчики іншого такого ж переплетення). На базі кожного з класів цих груп можна утворити рісунчатие і комбіновані переплетення (переплетення, які складаються з переплетень декількох класів).

Для отримання тканини в найпростішому випадку необхідні дві системи ниток (основа і качок). Трикотаж може бути пов'язаний повністю з однієї нитки. А так же трикотажні вироби можуть бути виготовлені наступними способами:

· Розкрійний

· полурегулярних

· Регулярний

Розкрійний спосіб полягає в тому, що трикотажне полотно розкроюють, тобто вирізують з нього деталі виробів по лекалах і з'єднують їх на швейній машині, надаючи виробам необхідну форму. За цим способом виготовляють білизняні і верхні вироби, а також більшу частину перчаточних виробів. Для цього способу виготовлення виробів характерні значні відходи трикотажного полотна, що досягають 18-23% при розкрої білизняних виробів і до 25-28% при розкрої верхніх виробів. Така технологія застосовується для недорогих виробів в масовому виробництві і білизняному трикотажі. Позитивним для цього способу є можливість виготовлення виробів різноманітних моделей і висока продуктивність в'язальних машин.

Полурегулярних спосіб відрізняється від попереднього тим, що трикотажне полотно в'яжеться на Кругловязальних машині у вигляді купонів трубчастої форми. Купони відокремлюються один від іншого за допомогою розділового петельного ряду так, що нижній край купона має цілісний нераспускающимся петельний ряд, який не потребує швейної обробки. Витрата трикотажного полотна на виріб при полурегулярних способі виготовлення на 3-5% менше, ніж при раскройном способі через відсутність бічних швів і припусків на підгин низу вироби; крім того, менше і час на розкрій і швейну обробку на 8-10%.

Полурегулярних спосіб найбільш поширений при виготовленні верхніх трикотажних виробів, а також може бути використаний для виготовлення жіночої білизни при наявності необхідного в'язального обладнання. Вироби, виготовлені цим способом, мають велику перевагу в досягненні найкращого прилягання і посадки вироби.

Регулярний спосіб виготовлення виробу полягає в тому, що вироби вив'язуються цілком без швів або окремі деталі в'яжуться по контуру, а потім зшиваються ланцюговим стібком. Характерним для цього способу є найбільш економне використання сировини. Однак в'язання деталей виробу вимагає великих зусиль, ніж в'язання полурегулярних способом. Цей спосіб використовується при в'язанні верхніх виробів з дорогого матеріалу.

Дві останні технології найбільш застосовні в ексклюзивному дрібносерійного виробництва, т.к дають можливість досягти високої якості вироби, максимальний асортимент виробів і швидку змінюваність моделей.

2.Сирье, що використовується в процесі виробництва. Вимоги, що пред'являються до його якості.

Сировина є одним з основних чинників, що формують якість трикотажних виробів. В даний час трикотажні підприємства переробляють практично всі види і різновиди волокон і одержуваних з них ниток.

Нитки складаються з коротких або довгих елементарних волокон різної природи. Вони діляться в поперечному напрямку на складові їх частини-волокна шляхом розкручування.

По виду застосовуваного сировини трикотажні полотна і вироби підрозділяють на три групи:

· З пряжі- це нитки, що складаються з коротких волокон, утворених в результаті крутіння;

· З ниток, що складаються, як правило, з довгих моноволокон і мають різну крутку;

· З різних сполучень пряжі і ниток.

В даний час в трикотажному виробництві переробляють всі види сировини, включаючи пряжу з очосів натурального шовку і з лляних волокон в суміші з синтетичними; застосовують нитки різної товщини і ступеня крутки. В основному використовують пряжу і нитки змішаного волокнистого складу, що забезпечує хороші гігієнічні властивості полотен, менші усадку і сминаемость, хорошу зносостійкість.

Білизняні полотна виробляють переважно з бавовняної, хлопколавсановой, хлопкополінозной, хлопковіскозной пряжі, а також з віскозних, ацетатних і поліамідних комплексних ниток. Деяка кількість полотен виробляють з напіввовняної і чистошерстяної пряжі. Полотна для верхнього трикотажу виготовляють з усіх видів сировини; панчішно-шкарпеткові вироби-в основному з поліамідних ниток, бавовняної і напіввовняної пряжі.

Залежно від призначення полотен підбирають нитки різної структури: пряжу різних способів прядіння і ступеня крутки, комплексні нитки з хімічної сировини однониткові і кручені, нитки фасонних круток, текстуровані нитки, причому в різних поєднаннях - пряжа скручена з комплексними нитками, текстуровані нитки - з пряжею і т.д.

Тонкі і гладкі нитки з хімічної сировини застосовують для полотен з підвищеною гладкістю поверхні (лицьового і виворітного), які повинні легко ковзати по поверхні шкіри і верхнього одягу. Це білизняні, блузочні і сорочние полотна. Блискуча поверхня ниток підкреслює ефект блискучих і матових смуг, відтінків. З ниток підвищеної об'ємності - текстурованих - отримують полотна з рельєфною поверхнею, підвищеної товщини при невеликій масі 1 м 2. Товсту, пухку пряжу використовують для начісування в полотнах для теплого білизни або спортивного одягу.

Пряжа і нитки підвищеної крутки надають полотну жорсткість; петельная структура такого трикотажу нерівна внаслідок підвищеної напруженості нитки при вигині в петлі, збільшується закручіваемость країв полотна, проте його поверхню менш пухка, більш зносостійка. Кручені пряжу і нитки піддають попередній обробці (запарювання, стабілізації, замасливанию) з метою урівноваження їх структури і зняття напружень.

Найкраща за властивостями пряжа не може бути визнана задовільною, якщо вона не відповідає вимогам виробляється вироби або не підготовлена \u200b\u200bдля переробки на устаткуванні в сучасних умовах виробництва.

Неповна підготовленість сировини до переробки негативно позначається не тільки на якості і сортності продукції, а й на показниках роботи підприємства і використання техніки.

Широкий діапазон вимог до сировини для трикотажних виробів пояснюється дуже великою різноманітністю самих виробів. Наприклад, вимоги до структури нитки пред'являють, починаючи від капронових мононитей для тонких панчіх і закінчуючи пухкої вовняний і синтетичної пряжею для пуловерів і жакетів.

Якщо уявити собі схематично нитка круглої в поперечному перерізі, то зі збільшенням діаметра нитки значно підвищиться її опір вигину. Для нас представляє інтерес збільшення діаметра нитки без збільшення кількості волокон в поперечному перерізі. Це цілком можливо, якщо нитки зрадити пухку структуру. Пухка структура пряжі має багато переваг, головними з яких є: 1) підвищення пружного опору вигину і здатність краще відновлювати форму петлі при деформаціях; 2) висока застилистость, що дозволяє застосовувати нитки меншою лінійної щільності (на 10-15%) без збільшення щільності в'язання (зменшення довжини нитки в петлі) і тому без зниження продуктивності в'язальних машин; 3) полегшення маси виробу та надання йому приємною м'якості на дотик; 4) підвищення теплоізоляційного властивості виробів; 5) поліпшення здатності пряжі до переробки на в'язальних машинах.

Нитка (пряжа) пухкої структури особливо необхідна для виготовлення верхніх трикотажних виробів. Для білизняних виробів, які повинні добре облягати тіло, потрібна не жорстка нитка, а дуже гнучка, що складається з тонких волокон, але нещільної структури, здатної зберігати форму петлі. Для зимових панчішних виробів потрібна нитка пухкої структури, а для більшості інших панчішних виробів бажана нитка більш щільна, кручена. Для жіночих панчіх краще нитка найщільніша, така як мононить, з мінімальною застилистость, щоб панчіх виглядав більш тонким.

Пухка структура пряжі досягається завдяки зниженій суканню, що пов'язано зі зниженням міцності пряжі. Якщо для тканини міцність є основною властивістю нитки, то для трикотажу це властивість має другорядне значення.

Для трикотажних виробів ровнота нитки по товщині і суканню має більш важливе значення, ніж для виробів з тканини.

Структура петель трикотажу така, що короткий відрізок нитки згинається кілька разів, переплітаючись сам з собою і утворюючи петлі, розплоджені поруч один з одним. Нитка в кожній петлі як би складається вдвічі, чому Нерівномірність її стає яскраво вираженою. З утолщенного або стоншування ділянки нитки утворюється група петель, легко отличимая від сусідніх. При періодичної Нерівномірність нитки виходить дефект, відомий під назвою зебрістость.

Таким чином, вимоги до сировини по ровноте нитки засновані на особливостях будови петель трикотажу.

Серед найважливіших вимог до сировини не можна не вказати на опір нитки тертю. Пружність петель трикотажу при деформації пов'язана з тертям ниток про нитка (при зміні форми петлі) і тертям волокон між собою (при зігнутості нитки). Опір тертю в цьому випадку грає дуже істотну роль. Його можна зменшити шляхом зниження коефіцієнта тертя і поліпшення стану поверхні нитки, що досягається парафинированием або емульсірованіе нитки, що знижує коефіцієнт тертя нитки об нитку і про Нитконапрямляюча органи в'язальних машин.

Гладкість поверхні нитки, її чистота, відсутність сторонніх домішок, шишок, вузлів необхідні не тільки для нормального протікання процесу переробки нитки, але і для додання трикотажу пружності, стійкості розмірів, гарного зовнішнього вигляду. Деякі фахівці-трикотажники стверджують, що обробка трикотажу призначена для того, щоб покращувати властивості сировини або виправляти їх недоліки. Це не правильно. З нитки утворюється трикотаж, і властивості трикотажу в першу чергу залежать від початкових властивостей нитки. Для випуску гарної продукції обробники повинні отримувати повноцінний за властивостями суворий трикотаж.

Розглянуті вимоги є загальними для всіх видів ниток, призначених для вироблення трикотажу. Однак ними не вичерпуються всі вимоги до сировини. Наприклад: до пряжі, що не відповідає вимогам трикотажного виробництва, відносяться: недомотанние качани, на яких бракує пряжі більше 30% від ваги поковки, пряжа на ламаній тарі, перетерта, змішаних номерів, покрита цвіллю, забруднена, масляна, разнооттеночность.

До зовнішніх дефектів пряжі на мотках відносяться: сплутані і обірвані нитки, сторонні і замаслені нитки, незв'язані кінці, великі вузли, потовщення і утонение нитки, шишки, різнотону.

Визначення зовнішніх вад сировини здійснюється шляхом візуального огляду поверхні пакувань (бобін, мотків) або намотуванням пряжі екранну дошку. Діффектность пряжі визначається підрахунком числа пороків на певній її довжині в порівнянні з нормативами, встановленими у відповідних ГОСТах. Методика перевірки сировини всіх видів здійснюється відповідно до ГОСТ 6611-55 «Пряжа та нитки текстильні. Методи випробувань ».

Всі види ниток і пряжі перевіряють за такими основними фізико-механічними властивостями: товщина, міцність, крутка (число кручений на 1 м), вологість (% до абсолютно сухої ваги). Перевіряти фізико-механічні показники сировини слід при певних умовах вологості і температури приміщення, в якому проводиться випробування. У ГОСТ 10681-63 ці умови визначені: температура -20 + 8 0 С, відносна вологість-65 2%.

Згідно з чинними ГОСТами, встановлені наступні показники щільності намотування: для віскозного шовку в межах 0,7-0,8 г / см 3. Щільність намотування бавовняної, вовняної та напіввовняної пряжі ГОСТами не регламентується.

Пряжа, яка не відповідає вимогам цього стандарту, може бути використана для інших виробництв, за умови дотримання її вимогам, встановленим для цієї промисловості.

3.Технологія виробництва трикотажних виробів.

Тому що існує багато видів трикотажних виробів і кожен вид має свої особливості у виготовленні, то розглянемо виготовлення трикотажного вироби на прикладі білизняного трикотажу.

При виготовленні білизняного трикотажу передбачаються наступні технологічні переходи: контроль якості сировини, розфасовка сировини, в'язання полотна, підготовка полотна до розкрою, обмеловка настилу, розкрій полотна, комплектування кроєних деталей, шиття трикотажних виробів, технічний контроль.

Контроль якості сировини.Сировина, що надійшла на склад трикотажного підприємства, оцінюють за зовнішнім виглядом. Зразки сировини відчувають в лабораторії для визначення фізико-механічних показників. Методи випробування сировини і види його вад повинні відповідати зазначеним у чинній нормативно-технічної документації.

Розфасовка сировини.Після лабораторних випробувань сировину партіями надходить на цехові склади в ящиках, коробках або іншій тарі. На цеховому складі сировину розпаковується і розфасовується. Розфасоване сировину подається до в'язальних машин. Виявлені при розфасовці бобіни з дефектною намоткой відкладають для перемотування.

В'язання полотна.Перед в'язанням нитки повинні витримуватися в місцях зберігання не менше 10 год при нормальних кліматичних умовах. Полотно в'яжеться на машинах відповідно до заправними даними. Щільність в'язання вимірюють на машині в вільному стані полотна. Шматки полотна з ниток однієї лінійної щільності в'яжуться однакової маси (10-12 кг) з відхиленнями, що не перевищують 5%.

Якість полотна в процесі в'язання протягом всієї зміни контролюють в'язальниця і помічник майстра. В'язальниця повинна містити машину в чістоте- щозміни її чистити.

Підготовка полотна до розкрою.Трикотажне полотно після обробки надходить у відділи підготовки полотна до розкрою, в яких здійснюють: прийом полотна і прикладних матеріалів; розбраковування полотна, тобто полотно проглядається на машині з обох сторін для визначення його якості та виявлення вад; зберігання (відлежування) полотна; підбір полотна по артикулах і ширинам; комплектування полотен в настил; підготовку трафарету; підготовку прикладних матеріалів і видачу їх в розкрій; розрахунок карти розкрою полотна для кожного настилу.

Полотно в відділ підготовки подається партіонно, тобто за артикулами, квітам і розрахунковим ширинам. Підібрані для настилу шматки полотна подаються в розкрійний цех разом з картою розкрою і підготовленим трафаретом.

Обмеловка настилу.Обмеловку верхнього шару настилу, або нанесення контурів розкроюємо деталей на верхній шар настилу, виконують двома способами: за лекалами і за трафаретом.

При обмеловке за лекалами на верхньому шарі настилу відповідно до замальовкою розкладки розкладають лекала таким чином, щоб площа полотна була використана найбільш раціонально.

При використанні трафарету розкладаються на ньому лекала обводять по контурах, на які потім наносять наскрізні отвори. Обмеловка за трафаретом полягає в тому, що на верхній шар настилу накладають трафарет і запудрюють отвори контурів лекал порошком- крейдою або тальком.

Розкрій полотна.Розкрию полотна передує операції настилання полотна і розрізання його на секції.

Основов'язаний полотно настилають вразворот або взгіб. Настилання взгіб застосовують при розкрої виробів невеликими партіями. Настилання вразворот забезпечує більш економне використання полотна в порівнянні з настилания взгіб завдяки раціональному розташуванню лекал виробів на великій ширині полотна; крім того, при цьому способі полегшується контроль полотна.

Настилання полотна виконується за допомогою машини і вручну. Настил полотна розрізають пересувними розкрійні машинами з прямими і дисковими ножами і стаціонарними стрічковими машинами.

У процесі цієї операції повинні бути виконані наступні вимоги:

ü Полотна тканин в настилі повинні розташовуватися вільно, без натягу і перекосів, а й без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані;

ü Малюнок у всіх полотнах настилу повинен збігатися по довжині і ширині, інакше в готовому виробі порушується симетричність малюнка;

ü Напрямок ворсу у всіх полотнах настилу має збігатися, щоб у всіх деталях готового виробу ворс був направлений в одну сторону.

Розрізання полотна - складна і відповідальна операція. Забезпечити високу якість розкрою при розрізанні настилу можна тільки за умови виконання наступних вимог:

ü Висока точність крою: відхилення від контурів деталей не повинні перевищувати см;

ü Контури деталей не повинні бути перекошені;

ü Хороша якість різу, тобто частота країв вирізаних деталей.

Контроль якості крою проводиться за контрольними лекалами шляхом поєднання з ними викроєних деталей з настилу. Зазвичай перевіряють верхню, нижню і одну-дві деталі з середини пачки.

Комплектування кроєних деталей.Розкроєні деталі після контролю і сортування комплектують в пачки. При цьому їх переглядають, розбирають по квітам і відтінкам, підрізають в тих місцях, де вони не можуть бути розрізані машинами в настилі, виправляють неточності механічного розкрою.

Кінцевим продуктом розкрійного цеху є комплект, тобто пачка деталей підібраних по артикулу полотна, кольором, відтінком і малюнком.

Скомплектовані пачки укладають таким чином, щоб всі дрібні деталі виробів і прикладні матеріали були зібрані в десятки і акуратно зав'язані. Пачки направляють на швейні агрегати.

Шиття трикотажних виробів.Процеси шиття охоплюють цілий комплекс операцій, які в основному поділяють на такі: швейні, волого-теплові та допоміжні.

До швейним операцій належать не тільки операції по з'єднанню деталей виробів рядками для додання їм певної форми, передбаченої конструкцією, але і операції по Обметуванням петель, пришивання ґудзиків, настрачіванія тасьми і мережив, вишивки і т.д.

Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів.

У швейних цехах білизняного виробництва застосовується така система організації, як потокова. Вона характеризується наступними основними ознаками:

ü Технологічний процес виробництва виробів поділяється на окремі технологічно неподільні операції, що виконуються при необхідності на різному устаткуванні;

ü За кожним виконавцем закріплюється так звана організаційна операція, в яку входить одна або кілька технологічно неподільних операцій;

ü Робочі місця та обладнання розташовуються по ходу технологічного процесу шиття вироби;

ü Оброблюване виріб або пачка виробів передаються на кожну наступну операцію після закінчення даної операції;

ü Операції виконуються синхронно на всіх робочих місцях потоку відповідно до встановленого ритмом руху виробів.

Поточна система організації в залежності від ступеня ритмічності роботи, в свою чергу, підрозділяється на безперервно-потокову і безперервно-потокову.

При безперервно-потокової системі вироби йдуть від одного робочого місця до іншого в міру обробки декількох виробів виконавцями; стрічка швейного конвейєра служить тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого або зовсім не застосовується.

При безперервно-потокової системі кожен виріб надходить на наступну операцію негайно після закінчення попередньої; швидкість руху стрічки ув'язана з тривалістю операцій на кожному робочому місці, а сама стрічка служить не тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого, а й для підтримки єдиного ритму роботи всього конвеєрного процесу.

Волого-теплова обробка білизняних виробів проводиться за допомогою пресів, пароповітряних манекенів, а також прасок. Вона включає в себе такі операції як: погладжування (припуски шва розгладжуються на дві сторони) і Заутюжіваніе (припуски шва загладжуються на одну сторону), відпарювання (обробка поверхні виробу парою для видалення блискучих ділянок тканини), прасування.

Однією з вимог, що пред'являються до виготовлення одягу є, точність і високу якість волого-теплової обробки, що гарантує відсутність зморшок, заломів і опалів вироби.

Допоміжні операції включають в себе пришивання етикеток, сортування виробів, очищення готових виробів від кінців ниток, а також упаковку виробів.

Технічний контроль.Він виконується на всіх технологічних переходах при виготовленні виробів з полотна і купонів. Завдання технічного контролю-перевірка відповідності показників сировини і матеріалів, що надходять на підприємство, показниками діючих стандартів і технічних умов, перевірка якості виконання технологічних операцій і якості полотна і купонів в процесі виробництва.

4. Відомості про обладнання, що використовується в процесі

виробництва трикотажних виробів.

4.1. Обладнання, що використовується при в'язанні полотна.

Полотно для виробництва трикотажних виробів буває двох видів:

а. кулірна

§ Гладке

§ начесной

в. Основов'язаний.

Залежно від цих видів використовується різне обладнання.

Кулірна гладке полотно найбільш поширене в білизняному виробництві, виробляється переважно з бавовняної тканини. Основний машиною для вироблення одинарного кулірного полотна служить кругловязальная машина МС-5. Дана машина при переробки бавовняної пряжі працюють з окружною швидкістю циліндра, що дорівнює 0,6-0,7. Залежно від діаметра циліндра машини мають різну кількість голок і петлеобразующих систем і відповідно різну продуктивність:

При збільшенні числа петлеобразующих систем продуктивність машини підвищується.

Кулірна начесной полотно застосовується у виробництві, як білизняних, так і верхніх трикотажних виробах.

Полотно футерованого переплетення на базі кулірної гладі є найбільш поширеним для теплих, білизняних, спортивних і дитячих верхніх виробів.

Основний машиною для вироблення полотна футерованого переплетення служить одинарна круглотрикотажні машина МТ.

При використанні бавовняної пряжі окружна швидкість голки циліндра становить 1,7 і вище, а продуктивність машини дорівнює 6,5-8 полотна футерованого переплетення.

Основний машиною для вироблення основов'язаного полотна є машина «кокет-Е2». Швидкість в'язання 1800 петельних рядів в хвилину. На машину встановлюються секційні котушки з нитками основи, довжина намотаною на котушку нитки становить 60000 м. Діаметр рулону полотна 400, 700 і 1000 мм; маса рулону 100 кг і більше. Приводний механізм дозволяє регулювати швидкість в'язання відповідно до якості ниток і їх обривисті.

Робоча ширина машини «кокет-Е2» може бути обрана з наступних шести значень:

Так як на машині можна в'язати полотно будь-якої ширини або кілька полотен із загальною шириною, вкладається в максимальній робочій ширині машини, то можлива деяка ефективність від застосування широких машин. Продуктивність машини з робочою шириною 4267 мм становить близько 80% від продуктивності двох машин з робочою шириною 2134 мм.

4.2. Обладнання, що використовується при шиття вироби.

Для сточування деталей виробів з одночасною обрізкою і обметуванням зрізів найбільш широко застосовуються одноголкові сточуємо-обметачние машини.

Вітчизняна машина 208 кл. має пряму голку і виконує тринитковий Краєобметочна стібок. Частота обертання головного валу 500 хв -1. Довжина стібка 1,5-3,2 мм. Ширина шва 2,5-4 мм.

Машина 8515/110 кл. об'єднання «Текстима» виконує тринитковий Краєобметочна стібок. Частота обертання головного валу 8000 хв -1. Довжина стібка від 0,6 до 3,2 мм. Машина забезпечена пристосуванням для обріза ланцюжка ниток і укладальником деталей.

Для обробки зрізів пояса, кальсонів, шортів і т.д. служить двухигольная машина 1476, що виконує тринитковий плоский ланцюговий стібок. Машина забезпечена пристосуванням для подачі, напрямки і натягу еластичної тасьми. Частота обертання головного валу 500 хв -1. Довжина стібка 1,8 2,8 мм.

4.3. Допоміжне обладнання.

До допоміжного обладнання ми можемо віднести: машини для перемотування пряжі (мотальні машини), лінійки для вимірювання довжини нитки в петлі при в'язанні полотна, фарбувальні апарати АК - 220Т для фарбування полотна, центрифуги для віджимання полотна, преси та праски, які використовуються при вологій тепловій обробці та ін.

Для транспортування полотна після його в'язання, деталей після розкроювання, а також допоміжних матеріалів (гудзики, нитки, гачки кнопки і т.д.) використовуються стрічкові і колискові конвеєри, а також підлогові етажерки і візки.

5. Вимоги, що пред'являються до якості готового

вироби і методи його контролю.

Приймальний контроль якості готового одягу може бути суцільним або вибірковим. Контроль якості готових виробів в більшості випадків вибірковий. Для проведення контролю якості відбирають від кожної партії не менше 10% виробів. Об'єктами контролю є зовнішній вигляд виробу, якість його посадки на фігурі і якість обробки.

Зовнішній огляд виробів проводять на манекенах або манекенник, на столах, на формах. В процесі огляду встановлюють відповідність вироби із затвердженим зразком за силуетом, формою, кроєм і т.п.

У ГОСТ наводиться перелік ознак, що характеризують правильну посадку виробу на фігурі:

ü Відсутність перекосів і зморшок;

ü Правильне розташування поличок (вони не повинні розходитися або заходити одна на іншу більше, ніж передбачено в зразку);

ü Правильне розташування коміра (він повинен щільно прилягати до горловини і бути біс перекосів);

ü Правильне розташування рукавів;

Якість обробки одягу характеризується наступними показниками: точністю відтворення форми і розмірів виробу, його окремих деталей і линів; точністю взаємного розташування деталей, линів та вузлів вироби, а також точністю розташування виробу на фігурі людини.

Точність, яка характеризує якість виготовлення вироби-це ступінь наближення виготовленого вироби до розрахункового номінального прототипу. У ГОСТах і технічних умовах на трикотажні вироби наведені розміри допустимих відхилень для різних видів одягу (верхній одяг, білизна і т.д.). Величини цих допусків коливаються от1 до 10 мм.

Для оцінки точності відтворення форми окремих деталей і ліній виробів використовують нескладні вимірювальні прилади та інструменти: лінійки, рулетки, сантиметрові стрічки, шаблони. Накладаючи вимірювальні інструменти на виріб (деталь), перевіряють правильність їх форми. Велике значення має симетричність парних деталей одягу (рукава, кінці коміра). ГОСТ рекомендує перевіряти симетричність зазначених деталей шляхом поєднання. Правильність форми ліній, утворених краями вироби і його деталей, швами і т.д., контролюють за допомогою лінійок і спеціальних шаблонів.

До основних лінійним вимірам ГОСТ відносить наступні: для плечових виробів-довжину спинки, ширину спинки, довжину рукава, довжину коміра, ширину вироби по лінії талії і на рівні стегон; для поясних- довжину вироби по боковому шву, довжину половини пояса або ширину по лінії талії. Решта вимірювання є допоміжними і перевірка їх при контролі якості виробів необов'язкова.

Результати вимірювань виробів зіставляють з вимогами стандартів. Вимірювання проводять з точністю до 0,1 см (трикотажні рукавички) і до 0,5 см (всі інші трикотажні вироби).

Точність взаємного розташування деталей, вузлів і ліній (накладних кишень, складок і т.д.) виробів перевіряють, вимірюючи відстані між ними, відстані від них до країв, швів вироби.

Правильність напрямку малюнка трикотажного полотна в деталях вироби, симетричність малюнка в парних деталях, збігу малюнка в швах з'єднання деталей перевіряють візуально при зовнішньому огляді вироби.

При зовнішньому огляді вироби визначають також якість виконання сполук-ниткових, клейових. У ниткових швах контролюють правильність натягу ниток в рядку розтягуванням її в поздовжньому і поперечному напрямках. Якщо нитки надмірно натягнуті, рядки рвуться при розтягуванні уздовж шва. При розтягуванні поперек шва недостатньо затягнуті нитки стібків видно в просвіті між сполучаються деталями.

Частоту стібків перевіряють шляхом підрахунку кількості стібків в 1 см рядки і порівняння результатів з вимогами нормативно-технічної документації.

Жорсткість клейових з'єднань в готових виробах перевіряють органолептично, а міцність-при помірному зволіканні скріплених деталей.

Залежно від наявності дефектів, їх характеру, розміру, місця розташування, сумарної кількості доброякісні трикотажні вироби ділять на 1-й і 2-й сорти.

До 1-го сорту відносять вироби, які повністю відповідають вимогам стандартів, технічних умов і технічних описів моделей, а за показниками естетичних властивостей-затвердженим зразкам.

До виробів 2-го сорту або несортная відносять вироби, які не відповідають вимогам, які пред'являють до виробів 1-го сорту, в залежності від виду, величини і кількості дефектів.

У верхніх трикотажних виробах 2-го сорту не допускається більше трьох різних дефектів зовнішнього вигляду полотна, перерахованих в стандарті на визначення сортності. Прикладні матеріали в верхніх трикотажних виробах повинні бути в колір основного полотна або гармоніювати з ним. У виробах світлих тонів дозволяється використовувати білу тасьму, у виробах темних кольорів-застібку-блискавку з чорної тасьмою.

У білизняних трикотажних виробах 2-го сорту допускається до трьох дефектів зовнішнього вигляду полотна різних найменувань із числа зазначених в стандарті на визначення сортності. Зебрістость в білизняних виробах не враховують.

Кольорові точки від барвників в кількості до п'яти не враховують, більше п'яти відносять до дефекту «плями».

У панчішно-шкарпеткових виробах не враховують дефекти, зникаючі при одяганні на ногу.

Трикотажні вироби, в яких дефекти перевищують гранично допустимі норми, встановлені стандартами для виробів 2-го сорту, відносяться до несортная (недоброякісної) продукції.

У комплектних виробах сорт кожного виробу, що входить в комплект, визначають окремо. Сорт всього комплекту встановлюють по виробу нижчого сорту: наприклад, якщо в костюмі жакет 1-го сорту, а спідниця-2-го, то весь комплект відносять до 2-го сорту.

У доброякісних верхніх, білизняних, перчаточних трикотажних виробах, а також головних уборах і шарфах трикотажних не допускається наступні різко виражені дефекти: потовщення або утонение через Нерівномірність пряжі і ниток, відсутність ефекту звивистості, поперечні смуги від зупинки машини, зебрітость, порушення малюнка при в'язанні, засміченість, неприпустимі чорні і іржаві плями, різні кольори підкладки в одній парі трикотажних виробів.

6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання

і експлуатації товару.

Маркування.Маркують штучні і комплектні вироби, а також пакети, коробки і пачки з трикотажними виробами. Для маркування штучних і комплектних виробів застосовують товарні ярлики, стрічки із зображенням товарного знака, контрольні стрічки.

На товарних ярликах ставлять товарний знак підприємства-виготовлювача; найменування, місцезнаходження (адреса) підприємства-виготовлювача; найменування виробу, його приналежність; артикул вироби; номер моделі; розміри; сорт; дату випуску. Реквізити на товарних ярликах можуть заповнюватися повністю або скорочено. Номер контролера і дата випуску виробів можуть бути поставлені компостером або штампом. В цьому випадку реквізити «номер ОТК» і «дата випуску» на товарному ярлику не позначав.

Потрібно, щоб товарні ярлики були художньо оформлені і мали різноманітну форму: у вигляді книжечки, окремого листка. Розміри ярликів не повинні перевищувати 60 см 2. Товарні ярлики трикотажних виробів для новонароджених і дітей ясельного віку повинні бути не більше 25 см 2.

Товарний ярлик може бути пришитий, навішаний на виріб або прикріплений до нього. Навішали ярлик повинен мати одне або два отвори на відстані не менше 1 см від верхнього краю, при кріпленні поліетиленовими власниками товарний ярлик може бути без отвору. На панчішно-шкарпеткові вироби товарні ярлики дозволяється наклеювати.

Стрічкою із зображенням товарного знака маркують трикотажні верхні і білизняні вироби з усіх видів ниток і пряжі (крім виробів з бавовняної, хлопковіскозной і лляної пряжі), виробів з натуральних видів сировини з синтетичними оздобленням. На стрічці із зображенням товарного знака повинні бути вказані символи по догляду за виробами відповідно до вимог ГОСТ 16958-71 і найменування сировини, і його процентний вміст по волокнам. Всі дані на стрічку повинні бути нанесені типографським способом або методом шовкографії.

Для маркування коробок, пачок з картону, пачок виробів, упакованих в папір або поліетиленовий пакет, застосовують пакувальний ярлик, на якому повинні бути вказані такі реквізити: зображення товарного знака підприємства-виготовлювача; найменування та місцезнаходження (адреса) підприємства-виготовлювача; найменування виробу, його приналежність; номер моделі; розміри; сорт; роздрібна ціна; кількість виробів; колір; номер пакувальника; дата випуску (місяць, рік).

Пакувальний ярлик приклеюють на одну з торцевих сторін упаковки так, щоб при розтині її не порушувалось маркування на пакувальному ярлику. Розмір пакувального ярлика не повинен перевищувати 150 см 2.

Комплектні вироби одного артикулу полотна маркують одним товарним ярликом, який прикріплюють до основного виробу, з зазначенням сумарної роздрібної ціни або окремими ярликами, прикріпленими до кожного виробу.

У комплектних виробах з різних видів трикотажного полотна маркують товарним ярликом і контрольною стрічкою кожен виріб комплекту.

До верхніх трикотажних виробів з вовняної, синтетичної, напіввовняної пряжі (крім начесной) повинна бути прикладені пряжа (в колір вироби) довжиною не менше 5 м або клапоть полотна площею не більше 10 см 2, шириною не менше 5 см. Крім того, до перерахованих виробам прикладають запасні гудзики (по 1 шт) кожного розміру, якщо їх у виробі більше однієї.

упаковка. Для пакування виробів використовують споживчу тару (індивідуальну або групову), папір і транспортну тару. Вироби перед упаковкою в тару повинні бути відпрасовані, відформовані відповідно до затверджених режимами.

До споживчій тарі відносять пакет з поліетиленової, целофановій плівки або паперу, коробки з кришкою і пачки з картону з клапанами.

Кількість виробів, упакованих в коробки, пачки з картону і папір, має відповідати вимогам стандарту.

Складені і пов'язані вироби загортають у папір в 1,5-2,5 обороту, надаючи упаковці прямокутну форму. Торцеві сторони упаковки закладають Конвертна способом і перев'язують хрестоподібно. На одну з торцевих сторін приклеюють пакувальний ярлик, на іншу-паперовий талон, на якому проставляють штамп пакувальника так, щоб одна частина штампа захоплювала талон, а інша-обгортковий папір.

При місцевих перевезеннях дозволяється використовувати м'яку тару для доставки виробів, упакованих в пакети.

Транспортування.Трикотажні вироби можна перевозити всіма видами транспорту відповідно до правил перевезень вантажів, що діють на даному виді транспорту. При іногородніх перевезеннях вироби, упаковані в споживчу тару, доставляють в транспортній тарі або контейнерах.

Зберігання.Трикотажні вироби зберігають в сухих, добре вентильованих, а взимку-в опалюваних складських приміщеннях при температурі не нижче 10 і не вище 30 0 С і відносній вологості повітря 50-70%. При більш високій відносній вологості повітря на виробах утворюється цвіль і розвиваються мікроорганізми. В результаті на виробах можуть з'явиться плями різних кольорів і відтінків, може змінитися забарвлення полотна та інших матеріалів. При занадто низькій відносній вологості повітря трикотажні вироби пересушується, стають жорсткими, ламкими.

Що зберігаються на складах трикотажні вироби повинні бути захищені від прямого попадання сонячних променів, пилу, пошкодження міллю і гризунами. Під впливом сонячних променів вироби вицвітають, білі матеріали жовтіють, змінюються пружність виробів, міцність на розрив і т.д.

Складські приміщення для зберігання трикотажних виробів обладнують стелажами, дерев'яними настилами. На стелажах зберігають вироби в коробках і пачках, а на настили укладають ящики з виробами.

Вироби розташовують на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів, 0,5 м - від електричних освітлювальних ламп, 0,2 м - від підлоги і внутрішніх стін і 0,7 м - між стелажами.

Вироби зберігають розсортованими по виду, моделі, розміру, росту та іншими ознаками.

Для кращого збереження властивостей і якості трикотажних виробів рекомендується періодично (не рідше 1 разу на місяць) перекладати коробки, пачки і іншу упаковку.

Висновок.

Трикотажні вироби є великою і найбільш перспективною галуззю легкої промисловості. Це пов'язано перш за все з тим, що трикотажне виробництво менш трудомістке, ніж текстильне (ткацьке), а також трикотаж має комплексом різноманітних властивостей (надійність, естетичні та ергономічні).

Розширення асортименту та підвищення якості виробів здійснюється завдяки застосуванню сировини нових видів, розробці полотен нових структур і малюнків, впровадження нової техніки і технології. Ефективність виробництва підвищується шляхом зростання продуктивності праці і устаткування, впровадження нових високоефективних технологічних процесів, поліпшення організації виробництва, його механізації та автоматизації.

Виробництво трикотажних виробів безперервно зростає.

Список використаної літератури:

1. Т.С. Гусейнова, Г.В. Жильцова «Товарознавство швейних і трикотажних товарів». Вид .: Економіка. Москва 1985 г.

2. А.А. Гусєва «Загальна технологія трикотажного виробництва». Вид .: Легка промисловість і побутове обслуговування. Москва 1987 р

3. О.Д. Галанина, Е. Прохоренко «Технологія трикотажного виробництва». Вид .: Легка індустрія. Москва 1975 р

4. І.І. Шалов «Проектування трикотажного виробництва». Вид .: Легка індустрія. Москва 1977 р

5. Л.Н. Флерова, Л.В.Золотцева «Виготовлення трикотажних білизняних виробів». Вид .: Легка промисловість і побутова індустрія. Москва 1987 р

6. А.К. Знаменський, А.Г. Кузнєцова «Технічний контроль в трикотажному виробництві». Вид .: Легка індустрія ». Москва 1968 р

Розкрій полотна.Розкрию полотна передує операції настилання полотна і розрізання його на секції.

У процесі цієї операції повинні бути виконані наступні вимоги:

ь Полотна тканин в настилі повинні розташовуватися вільно, без натягу і перекосів, а й без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані;

ь Малюнок у всіх полотнах настилу повинен збігатися по довжині і ширині, інакше в готовому виробі порушується симетричність малюнка;

ь Напрямок ворсу у всіх полотнах настилу має збігатися, щоб у всіх деталях готового виробу ворс був направлений в одну сторону.

ь Висока точність крою: відхилення від контурів деталей не повинні перевищувати см;

ь Контури деталей не повинні бути перекошені;

ь Хороша якість різу, тобто частота країв вирізаних деталей.

Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів.

ь Технологічний процес виробництва виробів поділяється на окремі технологічно неподільні операції, що виконуються при необхідності на різному устаткуванні;

ь За кожним виконавцем закріплюється так звана організаційна операція, в яку входить одна або кілька технологічно неподільних операцій;

ь Робочі місця та обладнання розташовуються по ходу технологічного процесу шиття вироби;

ь Оброблюване виріб або пачка виробів передаються на кожну наступну операцію після закінчення даної операції;

ь Операції виконуються синхронно на всіх робочих місцях потоку відповідно до встановленого ритмом руху виробів.

Виробництво трикотажних виробів включає в себе ряд послідовних операцій: проектування трикотажних виробів; підготовка пряжі і ниток до в'язання, в'язання трикотажного полотна або вироби, розкрій, з'єднання деталей трикотажних виробів, волого-теплова обробка і заключна обробка.

Проектування трикотажних виробівскладається з операцій моделювання та конструювання. Однак при проектуванні трикотажних виробів необхідно враховувати розтяжність трикотажних полотен. За розтяжності полотна діляться на чотири групи: полотна з розтяжністю до 40%, від 40 до 70, понад 70 і більше 100%. З урахуванням групи розтяжності полотен вирішується питання припусків. Так, для першої групи припуски на вільне облягання повинні бути позитивними, а для четвертої - негативними. Крім того, слід враховувати, що при розтягуванні трикотажні полотна стають коротшими в напрямку петельних стовпчиків. Наприклад, завужені спинки і переду для светри з полотен третьої групи не повинно бути більше 4 см. Межростовая різниця трикотажного одягу залежить від виду вироби.

Підготовка пряжі і ниток до в'язання полягає в перевірці їх якості, перемотування, зволоження, емульсірованіе і пара-фінірованія. Пряжу з натуральних волокон парафінують для додання їй гладкості. Емульсірованіе піддають змішану пряжу і комплексні нитки, щоб надати їм м'якість і гнучкість. Зволожена пряжа володіє вищими в'язальними здібностями, знижує обривність і зменшує поломку голок. Пряжу, яка використовується для виробництва основов'язаного трикотажу, піддають снування. З цією метою її намотують на окремі котушки, які потім встановлюються на загальний вал, утворюючи навою.

Прямей і ніші, які застосовуються для виготовлення трикотажних виробів,розрізняються по волокнистому складу, за будовою, способом прядіння, товщині, структурі і обробці. Пряжа і нитки, отримані різними способами, можуть відрізнятися за величиною крутки, лінійної щільності, зовнішнім виглядом і властивостями.

Для вироблення трикотажних виробів застосовують всі види пряжі і ниток.

За будовою пряжа може бути однониткової, крученого, трощіння, текстурованою, фасонної. Однониткова пряжа складається з монониток, які не діляться в подовжньому напрямі без руйнування. Кручена пряжа і нитки складаються з двох або більше скручених ниток. Трощіння пряжа і нитки складаються з двох або більше складених ниток.

За способом прядіння бавовняна пряжа підрозділяється на гребінь, кардна, апаратну. Вовняна пряжа може бути гребінній і апаратної. Широко використовується для в'язання трикотажу змішана пряжа. Пряжа різного волокнистого складу надає трикотажних виробів різноманітні споживчі властивості: м'якість, шовковистість, міцність, стійкість до стирання.

По виду обробки пряжа буває суворою, фарбованої, вибіленої, меланжевой (що складається з волокон, пофарбованих у різні кольори), багатобарвним, вігоневой, ворсової, мерсерізованной, кіслован-ної і т. П.

До пряжі і ниток, що застосовуються в трикотажному виробництві, пред'являються певні вимоги рівномірності по

глава 4

трикотажні товари

товщині і суканню, міцності, кольору. Пряжа і нитки повинні бути м'якими, гнучкими, розтяжними, не мати дефектів.

В'язання трикотажних полотен і виробівпроводять на в'язальних машинах. Продуктивність трикотажних машин в кілька разів вище продуктивності ткацьких верстатів, затрати праці і витрати трикотажного виробництва нижче, а умови праці значно краще завдяки низькому рівню шуму. Тому виробництво трикотажних полотен має кращі техніці-економічні показники, ніж ткацьке виробництво.

Трикотажні машини класифікують за принципом отримання трикотажу, формі игольниц, кількості игольниц, типу в'язальних голок, конструктивними особливостями, призначенням і т. П.

За принципом отримання трикотажу машини діляться на поперечно-в'язальні (кулірна) і основов'язальні. За кількістю игольниц машини бувають з одного ігольніцамі (однофонтурні) і двома ігольніцамі (двухфонтурние).

Конструкція робочих органів залежить від виду полотна або вироби та процесу петлеутворення. Найбільш поширені в трикотажних машинах гачкові і язичкові голки.

За формою игольниц машини бувають плосков'язальне і коло-ловязальнимі. На плосков'язальних машинах виробляють мет-Ражнів полотна і деталі виробів. На круглов'язальних машинах ігольніци мають форму циліндра, на них в'яжуть полотна у вигляді трубки, панчішно-шкарпеткові вироби та ін.

Відстань від геометричного центру голки до центру наступного голки позначається як голковий крокв'язальної машини.

Число голок на одиниці довжини ігольніци називається класом в'язальної машини.Чим вище клас, тим більше голок на одиницю довжини, тим тонші мають бути голки, тим тонше виробляється полотно.

Властивості трикотажу визначаються двома основними факторами: властивостями ниток, з яких сформований трикотаж, і структурою трикотажу. Форма і довжина нитки в петлі, взаємне розташування петель залежать від умов їх утворення на трикотажній машині. Існує велика різноманітність видів трикотажу. Але в основі процесів петлеутворення закладений єдиний

принцип. Для освіти петлі необхідно створити такий стан двох ниток, при якому одна з ниток (нова нитка) простягається крізь петлю, утворену раніше з іншого нитки.

Оздоблення трикотажних, полотен.Зняті з трикотажних машин полотна, а також готові вироби, окремі деталі і купони обробляють для поліпшення їх зовнішнього вигляду і надання їм комплексу необхідних властивостей. Перед оздоблювальними операціями полотно при необхідності піддають штопанні. Послідовність і види застосовуваних оздоблювальних операцій залежать від призначення, волокнистого складу, будови ниток, структури полотен.

Повний цикл обробки складається з наступних операцій: замочування, промивання, відварювання, вибілювання, стабілізації, фарбування, друкування, апретування, ширения, декатирування, а також формування готових виробів.

Оздоблювальні процеси в трикотажному виробництві аналогічні обробці тканин. Однак специфічні властивості трикотажу, що є наслідком його петельной структури (підвищена еластичність, распускаемость і ін.)., Обумовлюють і особливості оздоблювальних процесів. Оздоблювальні операції проводять при мінімальному натягу трикотажного полотна. Полотна обробляти не джгутом, а в розправленому вигляді для запобігання заломів і зморшок. Внутрішня поверхня оздоблювального обладнання повинна бути гладкою, щоб не утворювалися затяжки, обриви і спуски петель.

При попередній обробці трикотажу - відварювання (білизняні полотна) або промиванні (пестровязание полотна, полотна для верхніх виробів) з поверхні ниток видаляються замасліваются і парафінують склади, в матеріалах відбуваються релаксаційні процеси. В результаті обробки нитки в петлях приходять в рівноважний стан, відбувається вирівнювання петельной структури полотна, його усадка.

Трикотажні полотна з синтетичних ниток піддають стабілізації. Для цього на них впливають гарячим повітрям або насиченою парою під тиском при температурах, близьких до температури плавлення полімеру. При такій обробці завдяки

глава 4

трикотажні товари

термопластичности волокон фіксується форма петель і лінійні розміри полотна, знімається внутрішня напруга волокон, зменшується сминаемость трикотажу і підвищується його здатність до фарбування.

Оздоблення ворсових полотен, крім вибілювання, фарбування, друкування, сушки, ворсування, включає в себе такі операції, як стрижка для вирівнювання довжини ворсу, полірування поверхні ворсового шару, його випрямлення. При поліруванні ворсової покрив полотна набуває блиск, об'ємність, орієнтацію в певному напрямку.

Полотна з текстурованих ниток обробляють для додання їм високої об'ємності, еластичності, формоустойчивости, несмінаемості сті. З цією метою їх запарюють, що надає їм об'ємність, промивають, сушать, стабілізують, а потім фарбують. Для додання високої стійкості до прання і хімчистці полотна аппретіруют, а також проводять антистатичну обробку.

Полотна, які використовуються для верхнього одягу, а також для захисту від атмосферної вологи, піддають водовідштовхувальним обробці.

Особливості розкрою трикотажних виробів.Перед розкриємо трикотажні полотна витримують в розправленому стані (отлежка) при нормальних умовах (при температурі 20 ° С і відносній вологості 65%). Терміни отлежки залежать від товщини трикотажних полотен: товсті полотна витримують 48 год, а тонкі - 24 ч. За цей час в трикотажі відбувається природна усадка і стабілізується структура полотна.

Підвищена еластичність, закручіваемость країв і інші особливості обумовлюють певні труднощі при виконанні операцій процесу розкрою. Полотна, вироблені на плоских машинах, настилають в розворот, а полотна з круглих машин - складеними у вигляді рукава. При настилання і розрізуванні застосовують спеціальні затиски по крайках настилу.

Операції з'єднання деталей трикотажних виробів.Для з'єднання деталей трикотажних виробів застосовують ниткові шви. Клейовим способом користуються при подгибку країв виробів, прикріплення аплікацій.

Ниткові шви в трикотажних виробах повинні мати гарний зовнішній вигляд, бути міцними і еластичними, відповідати міцності і розтяжності трикотажного полотна, не повинні розпускатися по зрізах. Цьому найбільшою мірою відповідають шви з петельним стібками.

Для петельних стібків характерний значний запас ниток в рядку, це забезпечує еластичність швів. За призначенням і зовнішнім виглядом петельні стібки ділять на три групи: ланцюгові, плоскі і Краєобметочна.

Найбільш поширені ланцюгові стібки -однонитковий і двонитковий. Однонитковий стібок застосовується на ділянках виробів, що не піддаються в процесі носіння значним розтягуванням (наприклад, планка фуфайки), а також для вишивки. Двонитковий стібок використовується для з'єднання деталей регулярних виробів, рукавичок і рукавиць, для вишивки. Зиґзаґоподібні ланцюгові стібки використовують для виготовлення петель, обробної обв'язки краю вироби повітряними петлями (двонитковий стібок).

плоскі стежкиотримують на машинах з двома, трьома, чотирма голками. Ці стежки характеризуються достатньою міцністю, хорошою розтяжністю, красивим зовнішнім виглядом, хорошою за-стиліст (многониточной стежки). Застосовують їх при виконанні плоских швів (встик, внахлест, вподгібку з відкритим зрізом) і в якості оздоблювальних.

Краєобметочна стежкинайбільш поширені. Вони застосовуються для сточування деталей трикотажних виробів з одночасним обметуванням їх зрізів. Краєобметочна стежки мають хорошу розтяжність, еластичність і забезпечують достатню міцність швів. Розрізняють страйкові, оверлочні і кетельні стежки.

Страйкові стежки застосовують в основному для з'єднання регулярних трикотажних виробів. Оверлочними двонитковий стежками зшивають деталі регулярних виробів, коли не потрібно велика застилистость швів, а також підшивають краї вироби. Оверлочниє трьох- і многониточной стежки застосовують для з'єднання деталей трикотажних виробів з кроенная і осипалися

глава 4

трикотажні товари

зрізами. Цими стежками отримують шви з застилистость краями. Оверлейні шви з виворітного боку мають потовщення (рубець). Для стоншування і одночасно для зміцнення на оверлочний шов накладають плоску Розпошивальні двоголкові трехні-точну рядок.

Кеттел'ние стежкизастосовують для з'єднання деталей швом "петля в петлю" (з'єднання з виробом комірів, манжет, Беек і ін.), кеттлевкі мисков панчішно-шкарпеткових виробів, що виготовляються на круглопанчішних автоматах. З'єднання виходять розтяжними, міцними, без потовщень.

Краї білизняних виробів обробляють черепашкові стібком, який надає їм гарний зовнішній вигляд.

Човникові стежки і рядкив трикотажних виробах використовують в основному для обробки деталей і вузлів, що не піддаються розтягуванню в шкарпетці (обробці планок, комірів, тканих поясів, пришиттям застібок-блискавок і ін.).

Види швів, що застосовуються при виготовленні трикотажних виробів, майже не відрізняються від застосовуваних у швейному виробництві.

Волого-теплова обробка трикотажних виробіввимагає особливої \u200b\u200bуваги. Так, через особливості структури і пружних властивостей не можна обробляти трикотажні вироби при великому тиску прасувальних поверхонь, інакше полотно втратить рельєфну структуру і пишність.

Операції погладжування швів, відтягування або сутюжіванія країв деталей виконуються за допомогою прасок. Трикотажні вироби нескладної конструкції (майки, жіночі сорочки, комбінації і ін.) Гладять на каландрі.

Для пресування деталей регулярних і полурегулярних виробів, купонів, готових верхніх і білизняних виробів використовують преси різної конструкції. Цикл обробки виробів включає зволоження їх паром, пресування і охолодження. Для формування застосовують дротові каркасні форми, на які надягають виріб перед пресуванням.

Формування і остаточну СОТ готових виробів проводять в запарній камерах і на манекенах. Обробка виробів в запарній

камерах включає підігрів, пропарювання і сушіння. На установці можна одночасно обробляти кілька виробів. Каркасні форми можуть бути змінними в залежності від фасонів, розмірів і ростов виробів.

До трикотажних виробів відносять одяг, виконану з трикотажного полотна або ниток в'язанням. До основних способів виробництва трикотажних виробів відносяться: розкрійний, полурегулярних, регулярний і цельновязаний.

розкрійний спосібскладається в вив'язуванні плоского трикотажного полотна на плосков'язальних машинах або трубчастого - на круглов'язальних апаратах, з яких вирізають деталі певного розміру і конфігурації відповідно до моделі (подібно розкрию виробів з тканини). Перевагою способу є те, що можуть бути отримані моделі будь-якої складності, недоліком - відходи при розкрої до 18-25% трикотажного полотна.

полурегулярних спосібпередбачає виготовлення виробів з купонного трикотажного полотна трубчастої або плоскої форми, отриманого з плоско і круглов'язальних машин.

Ширина купона дорівнює ширині деталі, або деталь укладається ціле число раз в купон (рис. 14).

Малюнок 14. Форма купонів і деталі для виготовлення трикотажних виробів полурегулярних способом

Купони в полотні відокремлюються одна від одної розділовим петельним поруч. Розміри купона подлине визначаються габаритними розмірами деталей вироби, а нижній його край не розпускається і не вимагає швейної обробки. Деталі трикотажних виробів, отриманих полурегуляним способом, мають форму, близьку до лекальної, і вимагають додаткового подкроя по лініях горловини, пройми і оката рукава. Їх з'єднують в виріб на стачивающе-Обметочніе петельной машині.

регулярним способомотримують трикотажний виріб за коштами вив'язування деталей із закінченим контуромконструктівних ліній. Деталі повністю вив'язуються на спеціалізованих машинах або автоматах (рис. 15).

Малюнок 15. Деталі для виготовлення трикотажних виробів регулярним способом

Нижній край їх, як правило, заробляється на початку в'язання, а решта контури утворюються за рахунок зміни числа голок, т. Е. Сбавок і збільшень петель в процесі вив'язування. Деталі не вимагають додаткових розкрійних операцій і з'єднуються без обметування країв на швейних машинах ланцюгового стібка.

Регулярним способом отримують дрібні деталі (кишені, коміри, клапани, бейки, пояси та ін.), Які використовуються при виготовленні кроєних трикотажних виробів.

Регулярні і полурегулярних вироби мають важливі переваги перед кроенная, вони більш економічні і скорочують або спрощують технологічний процес розкрою і шиття (наприклад, за рахунок відсутності бічних швів). Однак в даний час до 60% трикотажних виробів виробляють кроенная способом. Це пояснюється відносною простотою їх виготовлення, а також можливістю розширення асортименту за рахунок проектування виробів необмежено великого числа моделей найрізноманітніших форм.

Останнім часом з'являються нові технології отримання трикотажних виробів.

Цельновязаниміназиваються вироби, форма яких досягається при вивязаніі вироби в автоматичному режимі. Виготовлення таких виробів вимагає мінімальної кількості швейних операцій (безшовна технологія).

Така технологія є найбільш складною, вимагає застосування плоскофангових електронних в'язальних машин останнього покоління, оснащених системами обрізки і захоплення ниток.

Властивості трикотажних полотен.Важливу роль у вирішенні задач моделювання і конструювання трикотажних виробів грають властивості трикотажу. До основних властивостей відносяться: еластичність, пружність, усадка, товщина, ширина полотна, закручіваемость його країв, распускаемость і ін.

розтяжність- це здатність трикотажного полотна деформуватися або змінювати свої розміри під дією різного роду навантажень, а після їх зняття частково або повністю відновлюватися. Розтягування трикотажного полотна може відбуватися за трьома напрямками - по довжині, ширині і діагоналі.

Малюнок 16. Форма трикотажних виробів, отриманих розкрійним,

полурегулярних і регулярним способом

Залежно від ступеня розтягування по ширині під дією однакових динамічних навантажень (600 г) всі трикотажні полотна розділені на три групи:

Полотна 1-ї групи мають малу розтяжність - від 0 до 40%;

Полотна 2-ї групи мають середню розтяжність - від 40 до 100%;

Полотна 3-ї групи мають високу розтяжність - понад 100%.

Для кожної з груп встановлюється певна технічних і загальних збільшень.

Розтяжність трикотажу призводить до розширення деталі в поперечному напрямку і зменшення її довжини. У зв'язку з цим при конструюванні одягу з трикотажу збільшують довжину деталей на 1% в 1-й групі полотен, на 2-2,5% - у 2-й деталей на 1% - в 1-й групі полотен,

Характерною особливістю трикотажних полотен є висока частка пружної деформації, особливо по ширині, незалежно від ступеня їх розтягування. Пружність полотна залежить від переплетення і пряжі. Введення в полотно сучасних еластомерних ниток дозволяє отримати трикотажне полотно з розтяжністю до 500%. Також використання переплетення повного або неповного ластику дозволяє підвищити пружність полотна.

товщинатрикотажного полотна більше 3 мм вимагає збільшення до ширини вироби, що дорівнює потроєною товщині (5), т. е. П ти \u003d 3 - 5, в іншому випадку він буде вузький.

Закручіваемость країв трикотажу- одне з негативних його властивостей. Ступінь закручувати залежить від виду переплетення, щільності в'язання і роду волокна. Найбільш висока закручіваемость країв спостерігається в одинарних полотнах переплетення гладь, ланцюжок, трико, атлас, 2-й і 3-ї груп розтяжності. Тому вздовж вільних країв деталей (бортів, відльоту коміра і ін.) Вив'язують кілька рядів іншим більш стабільним переплетенням або притачивают додаткові планки і тасьму.

розпусканнятрикотажних полотен відбувається при обриві петлі або по зрізу. Найбільшою распускаемость володіє переплетення гладь. Практично не розпускаються основов'язані переплетення. У виробах з сильно розпускати полотен перед розкриємо необхідно уздовж контуру деталі прокласти строчку ланцюгового стібка. Модель повинна мати мінімум членувань.

Формоутворення трикотажного одягу.При виробництві трикотажного одягу поряд з традиційними способами формоутворення використовують і оригінальні, обумовлені властивостями пряжі, переплетенням і ін.

Конструктивний спосіб, що передбачає розкрій полотна на деталі певного розміру і конфігурації, використовують при проектуванні одягу з трикотажних полотен 1-ї групи розтяжності. При виробництві цельновязаних виробів задану конфігурацію контуру деталі отримують шляхом зміни числа петельних стовпчиків на деякій відстані від краю деталі або шляхом вив'язування неповних петельних рядів. Але конструктивний спосіб не завжди враховує особливості структури і властивості трикотажу, зокрема його формувальної здатності.

Формоутворення з використанням фізико-механічних властивостей трикотажних полотен застосовують при виготовленні трикотажних виробів, отриманих регулярним і полурегулярних способами.

Наприклад, в результаті чергування переплетень з повним і неповним ластиком домагаються сталого прилягання (або зменшення) деталі на заданій ділянці (рис. 17).

Малюнок 17. Формоутворення трикотажного вироби за рахунок зміни переплетень

Петельний крок пресових, ажурних і т.п. переплетень, зміна їх щільності в'язання дозволяють домогтися розширює ефекту (рис. 18).

Формоутворення можливо за рахунок зміни довжини нитки в петлях, їх товщини або введення еластичних ниток або ниток спандекс.

Технологічні прийоми в'язання також дозволяють вирішувати завдання формоутворення деталей і пластики поверхні.

Наприклад, чіткий перегин складки або деталі по лінії борту можна забезпечити вимиканням голки з роботи при в'язанні на плоскофангових машинах. Цей прийом дозволяє домогтися своєрідного ефекту, що полягає в тому, що по всій довжині непрацюючої голки трикотажне полотно як би переламується. Точного перегину щільна поперек деталі можна домогтися пров'язуванням по лінії перегину одного петельного ряду меншої щільності або ниткою меншої товщини.

Чергування лицьової та зворотньої в'язки уздовж або поперек полотна створює враження поздовжніх або поперечних трубчастих складок і ін. (Малюнок 19).

Висока еластичність полотен 2-й і 3-ї груп розтяжності дозволяє зменшити розчин виточки і розподілити його між декількома ділянками (горловини, плечового зрізу, пройми і ін.) І виключити плечову витачками на спинці і нагрудну - на поличці.

Малюнок 18. Формоутворення трикотажного вироби за рахунок зміни щільності в'язання пресових або ажурних переплетень

Зони розміщення розчинів витачек повинні бути закріплені кромкою, тасьмою або клейовий прокладкою уздовж зрізів.

Фізико-хімічний спосіб формоутворення знайшов застосування при виробництві одягу з трубчастих полотен, виконаних з високоеластичних волокон. Формоутворення здійснюється в процесі термообробки.

Особливості розрахунку та побудови креслень деталей кроенная одягу з трикотажного полотна.Способи побудови креслень деталей трикотажного одягу залежать від розтяжності полотна і способу виробництва трикотажних виробів.

У книзі розглянуто способи побудови креслень для розкрійного способу отримання одягу з трикотажних полотен 1-й і 2-ї груп розтяжності. У літературі для цих цілей пропонується використовувати розрахунково-графічні способи. Одним з кращих, що дозволяє будувати креслення на типові і індивідуальні фігури, є спосіб, розроблений в Рос-ЗІТЛП.

Малюнок 19. Формоутворення трикотажного вироби за рахунок комбінування різних переплетень

Виконання базової конструкції (БК) трикотажного вироби так само, як і одягу з тканин, включає побудову базисної сітки креслення і нанесення на неї контурів основних деталей.

При побудові креслень деталей одягу з полотен 1-ї групи розтяжності може бути використаний спосіб Рос-ЗІТЛП без змін і доповнень. При проектуванні одягу з полотен 2-ї групи розтяжності побудова виконується, як і в першому випадку. Збільшення вибираються рівні 2-5 см. У готовому кресленні плечову витачками на спинці ділять на три частини, які розподіляють між горловиною спинки (0,5-0,75 см), плечових зрізом (1 - 1,5 см) і приймай спинки ( 1-1,5 см). Посадки матеріалу на зазначених ділянках закріплюється кромкою.

На поличці в орних виробах нагрудну виточки розподіляють в таких пропорціях по лініях борту - до 15% розчину нагрудної виточки, по лінії горловини - до 10%, по проймі - до 25-30%, по боковому зрізу - до 40-50% розчину виточки . Посадка полотна на цих ділянках фіксується кромкою.

Особливістю побудови конструкції щільно облягає трикотажного вироби з полотна 3-ї групи розтяжності є розрахунок конструкції з урахуванням відсотка звуження (рис. 21).

Спочатку виробляють побудова креслення базової конструкції із загальною надбавкою по лінії грудей П о6щ \u003d 0. Потім нагрудну виточки розподіляють в посадку по боковому зрізу і зрізу пройми, як було розглянуто вище.

Наступним етапом є вибір відсотка звуження залежно від виду переплетення, щільності, заправки і класу машини. Рекомендуються наступні орієнтовні величини відсотка звуження: для переплетення ластик 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - до 50%, 4: 4 - більше 50%. Залежно від обсягу по плечовому поясу частина конструкції вище пройми розраховується за основним відсотком звуження або на 5% менше основного.

Малюнок 20. Перерозподіл нагрудної виточки в трикотажному виробі

Малюнок 21. Креслення базової конструкції трикотажного вироби з полотна 3-ї групи розтяжності

Основний відсоток звуження рукава - на 5-10% менше основного відсотка звуження вироби. Окат рукава розраховується на 5% менше основного відсотка звуження рукава. Далі проводять перерахунок найбільш характерних конструктивних точок на кресленні з урахуванням обраного відсотка звуження. Для остаточного побудови конструкції трикотажного вироби з урахуванням відсотка звуження в отриманий креслення вносяться наступні корективи: кінець плечового зрізу на спинці і переді піднімають на 1,0-2,0 см, внаслідок цього для збереження довжини пройми її глибину піднімають відповідно на таку ж величину.

бібліографічний список

- Безкоровайна Г.П. Конструювання одягу для індивідуального споживача: навчальний посібник / Г.П.Бескоровайная - М., 2001..

- Братчики І.М. Конструювання жіночого верхнього одягу складних форм і крою: навчальний посібник / І.М. Братчики - М., 1984.

Єдина методика конструювання одягу РЕВ (ємко РЕВ): довідник в 7-й томах М., 1990..

- Коблякова Є.Б. Конструювання одягу з елементами САПР: навчальний посібник / Є.Б. Коблякова - М., 1988.

- Коблякова Є.Б. Основи проектування раціональних розмірів і форми одягу: навчальний посібник / Є.Б. Коблякова - М .: Легка і харч. пром-сть, 1984. - 208 c.

- Мартинова А.І.Конструктивне моделювання одягу: навчальний посібник / А.І.Мартинова, Є.Г. Андреева- М .: МГАЛП, 2002.

- Павлова С.В. Розрахунково-аналітичні методи в конструюванні швейних виробів: навчальний посібник / С.В. Павлова - Улан-Уде: Вид-во ВСГТУ, 1999..

Розмірна типологія населення з основами анатомії та морфології: навчальний посібник / під ред. Кобляковой Є.Б. - М., 2001..

- Рахманов Н.А.Усунення дефектів одягу: навчальний посібник / Н.А. Рахманов, С.І. Стаханова - М., 1985.

- Рогова А.П. Основи конструювання чоловічого та дитячого верхнього одягу: навчальний посібник / А.П. Рогова, С.М. Саламатова - М., 1984.

Довідник по конструюванню одягу: довідник / В. М. Медведков, Л. П. Боронина, Т.Ф. Дуригіна і ін., Під ред. П.П. Кокеткин - М, 1982.

- Стебельський М.В. Макетно-модельний метод проектування одягу: навчальний посібник / М.В. Стебельський - М., 1989.

- Сухарєв М.І. Принципи інженерного проектування одягу: навчальний посібник / М.І. Сухарєв, А.М. Бойцова - М., 1981.

- Шершньова Л.П. Якість одягу: навчальний посібник / Л.П. Шершньова - М .: Легпромбитіздат, 1985.

Технологічний процес «Виробництво трикотажних виробів»

Якість полотна в процесі в'язання протягом всієї зміни контролюють в'язальниця і помічник майстра. В'язальниця повинна містити машину в чистоті - щозміни її чистити.

Обмеловка настилу. Обмеловку верхнього шару настилу, або нанесення контурів розкроюємо деталей на верхній шар настилу, виконують двома способами: за лекалами і за трафаретом.

Розкрій полотна. Розкрию полотна передує операції настилання полотна і розрізання його на секції.

У процесі цієї операції повинні бути виконані наступні вимоги:

§ Полотна тканин в настилі повинні розташовуватися вільно, без натягу і перекосів, а й без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані;
§ Малюнок у всіх полотнах настилу повинен збігатися по довжині і ширині, інакше в готовому виробі порушується симетричність малюнка;
§ Напрямок ворсу у всіх полотнах настилу має збігатися, щоб у всіх деталях готового виробу ворс був направлений в одну сторону.

§ Висока точність крою: відхилення від контурів деталей не повинні перевищувати см;
§ Контури деталей не повинні бути перекошені;
§ Хороша якість різу, тобто частота країв вирізаних деталей.

Шиття трикотажних виробів. Процеси шиття охоплюють цілий комплекс операцій, які в основному поділяють на такі: швейні, волого-теплові та допоміжні.

Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів.

§ Технологічний процес виробництва виробів поділяється на окремі технологічно неподільні операції, що виконуються при необхідності на різному устаткуванні;
§ За кожним виконавцем закріплюється так звана організаційна операція, в яку входить одна або кілька технологічно неподільних операцій;
§ Робочі місця та обладнання розташовуються по ходу технологічного процесу шиття вироби;
§ Оброблюване виріб або пачка виробів передаються на кожну наступну операцію після закінчення даної операції;
§ Операції виконуються синхронно на всіх робочих місцях потоку відповідно до встановленого ритмом руху виробів.

Однією з вимог, що пред'являються до виготовлення одягу, є точність і високу якість волого-теплової обробки, що гарантує відсутність зморшок, заломів і опалів вироби.

Технічний контроль.Він виконується на всіх технологічних переходах при виготовленні виробів з полотна і купонів. Завдання технічного контролю - перевірка відповідності показників сировини і матеріалів, що надходять на підприємство, показниками діючих стандартів і технічних умов, перевірка якості виконання технологічних операцій і якості полотна і купонів в процесі виробництва.