Що таке галтування ювелірних виробів. Чотири види галтування. Порівняння галтувальних процесів. Дуже давно люди помітили цей процес у природі, коли спостерігали за річкою або морем, хвилі якого пестили камені, що знаходяться на узбережжі, і, тим самим, обраба

25.09.2019

Часто перед ювелірами, автолюбителями, виробниками облицювальних матеріалів постає те саме питання: як зробити красиву, блискучу поверхню виробу? На допомогу приходить галтування. технологічний процес, в якому тверда поверхня деталі піддається очищенню та механічній обробці.

Суть методу

Галтовка є змішування в контейнері і оброблюваних деталей. Взаємодія компонентів відбувається двома способами руху:

роторним (обертовим);
вібраційним.

Тверді галтувальні тіла внаслідок тертя очищають поверхню до потрібного показника блиску чи шорсткості шляхом зняття з неї мікрочастинок. Процес може тривати від 4 до 80 годин.

Перевагою способу є можливість обробки поверхонь з нестандартною формою та розмірами. До недоліків відноситься неможливість обробки тонкостінних деталей.

Варто зазначити, що галтування - це такий процес обкатки деталей, який можна робити двома методами:

сухим;
мокрим.

При сухому методі використовуються спеціальні пасти, порошки та абразивні компоненти. При мокрому способі барабан додається робоча рідина, коагулянти, галтувальні розчини. Мокру галтування застосовують, як правило, перед нанесенням різного виду покриттів: гальванічного, емальованого і так далі.

Де застосовується

Відповідаючи на питання, що це таке - галтування, слід зазначити, що крім полірування, вона дозволяє видалити з деталей облу, задирки, іржу, окалину. Підбір потрібного абразивного матеріалу дозволить надати потрібну шорсткість та дзеркальність поверхні. Сфера застосування:

приладобудування;
машинобудування;
будівництво;
ювелірна справа.

Крім того, галтування використовують для побутових виробів (ножі, леза, клинки), автомобільних дисків, природних матеріалів (камені), виробів із пластику.

Галтування мінералів проводиться для надання каменям красивого зовнішнього вигляду, блиску, сточування гострих граней, створення плавних ліній, позбавлення від нальоту та сколів. Такі вироби можуть надалі отримувати огранювання або використовуватися як талісмани, обереги. Галтівка виготовляється для таких каменів, як:

цитрин;
аквамарин;
аметист;
шунгіт;
яшма;
кварц;
обсидіан;
малахіт;
агат;
сердолік;
гірський кришталь;
гематит;
авантюрин.

Обладнання

Для галтування використовуються спеціальні галтувальні машини, які нормуються ГОСТ 10548-74. Робоча поверхня в поперечному перерізі є коло або призму.

Матеріали галтування

Можна сказати, що галтування - це такі зіткнення, ковзання та мікрорізання поверхонь деталей абразивним наповнювачем, при яких кінцевий результат залежатиме від виду та матеріалу притиральних тіл. Як інструмент для зачистки використовують:

морську гальку;
абразивне зерно;
гранульований абразив;
мацерат кукурудзи;
шкаралупу горіха;
сталеві поліровані сфери;
керамічний та вулканітовий абразив;
кварцевий пісок;
вапняк;
дерев'яні тіла.

Часто використовується поетапне галтування, коли відбувається поступове зменшення розміру абразивних частинок. Форма притиральних тіл теж може бути різною:

тетраедр;
паралелепіпед;
циліндр;
конус;
призма.

Іноді для фінішного завершення обробки може витратитися часу та ресурсів більше, ніж виготовлення деталі.

Галтування металу є одним з методів оброблення металевих виробів і передбачає очищення поверхонь від забруднень, корозії та окалин. Підсумковий результат схожий на ефект від полірування. Технологія галтування полягає в тому, що в ємність обладнання, разом із заготовкою, яку потрібно обробити, завантажується абразивний матеріал. В окремих випадках, з метою поліпшити якість обробки, ємність також додають воду і компаунд (термопластична полімерна смола). Використання різноманітних хімічних складів дозволяє обробляти великий спектр матеріалів.

Види галтування

Існує кілька видів галтування:
- роторна (взаємодія абразивних елементів і матеріалу, що піддається обробці, в барабані, що обертається. Продуктивність і швидкість обробки при такому методі не дуже високі, зате досить гарна якість обробки металів);
- вібраційна (порівняно з роторним способом, обробка виходить більш якісним і швидким, а також можлива обробка елементів будь-якого розміру та конфігурації);
- суха (із застосуванням звичайного абразивного наповнювача);
- мокра (в ємність обладнання додається вода, що сприяє більш якісному очищенню та дозволяє відполірувати поверхню).

Види обладнання

Обладнання для галтування підрозділяється на: - барабанна галтування - при обертанні барабана з наповнювачем і деталями відбувається буксирна галтування, і галтувальні елементи полірують нерухомий виріб; - вібраційна – у такому агрегаті відбувається хаотичний рух деталей та галтувальних тіл у барабані за рахунок вібрації, що створюється двигуном; - електромагнітна – коли він наповнювач здійснює рух з допомогою магнітного поля, створюваного ротором. Такий спосіб обробки дозволяє відполірувати деталі навіть у малодоступних місцях.

Наповнювачі

Галтувальні наповнювачі – це основа у фінішній обробці поверхонь різних виробів. Сучасні наповнювачі для галтування відрізняються довговічністю та ефективністю, мають різну абразивність, розміри та геометричну форму. При виборі наповнювача слід враховувати такі фактори, як:
- форма абразивного тіла (для згладжування поверхонь, наприклад, використовуються конусні абразиви, а заокруглення країв – форма призми);
- необхідні абразивні властивості;
- Розмір матеріалу (залежить від ступеня обробки);
- тип матеріалу (можуть використовуватися абразиви з дерева, пластику, фарфору, скла та ін.).

Перш ніж потрапити у вітрину магазину, прикраси повинні пройти через велику кількість етапів виробництва. Сьогодні ми розповімо вам, куди потрапляють вироби після ливарної ділянки.

Шліфування

Відлиті в металі прикраси навряд можна назвати бездоганними. Саме для цього вони вирушають на ділянку шліфування, де вмілі руки ювелірів ще на один крок наближають до досконалості.

Шліфування потрібно для того, щоб надати поверхні металу певну чистоту та точні розміри. Так, майстри рівні місця обрізаного литника, яким виріб прикріплювався до воскового стрижня ялинки, або прибирають облой - тобто надлишки металу, які могли утворитися в процесі лиття.

Для цього використовується спеціальний верстат зі шліфувальним кругом, що складається з дрібних карборундових кристалів. Шліфувальник підносить виріб до кола, знімаючи зайвий метал. Для опрацювання найдрібніших деталей використовується ручний інструмент - бормашина з безліччю насадок, що відрізняються розміром і твердістю, або напилок.

Тільки після ручного шліфування виріб проходить на ділянку галтування.

Ця ділянка ювелірного виробництва нагадує величезну кухню, де у кожній «каструлі» щось готується під чуйним керівництвом досвідченого шеф-кухаря. Щоправда, замість «кухонного начиння» в галтовці величезні барабани, що обертаються, а в ролі шеф-кухаря - ювеліри.

Насправді галтування – це процес очищення ювелірних виробів, який поєднує шліфування та полірування. Вироби поміщаються в барабани, що крутяться, зі спеціальними полірувальними засобами або реагентами. Зазвичай галтування включає два етапи: сире шліфування і сухе полірування - але для деяких виробів достатньо сухої обробки.

Спочатку прикраси поміщаються в барабан, що обертається, в який заливається буферний розчин з реагентами. Як реагенти можуть виступати миючі та поліруючі засоби, а також розчин їдкого натру, гашеного вапна, кальцинованої соди та деяких інших речовин, які прискорюють процес очищення. Разом з цим у барабан поміщаються спеціальні сталеві кульки невеликого розміру.

Після певного часу вміст барабанів виливається в ємність, схожу на величезне сито. Все, що не потрібне, йде, а очищені прикраси залишаються.

Другий етап - сухе полірування. Принцип галтування такий самий, тільки замість розчинів у барабани засипаються сухі абразиви: кераміка, фарфор, пластик, корунд і навіть шкаралупа волоського горіха, яку, за словами ювелірів-галтівників, не порівняти ні з яким синтетичним матеріалом. Засипані фігурки мають форму піраміди, конуса, циліндра чи кулі.

Фахівці не лише завантажують та виймають вироби, а й стежать за часом: важливо правильно виставити параметри роботи обладнання, не пошкодити метал та елементи дизайну прикрас.

Полірування

Для наведення блиску виріб відправляється до полірувальників.

За допомогою полірувального верстата або вручну, бормашинкою зі спеціальними насадками, ювеліри роблять прикраси неймовірно гладкими та блискучими.

На противагу шліфування при поліруванні не застосовуються жорсткі абразиви, а використовуються виключно гладкі або м'які матеріали, такі як повсть, фетр або шерсть. Перед початком роботи виріб має бути знежиреним. Щоб зменшити тертя та відвести можливі найтонші стружки, застосовується так звана полірувальна вода (мильний розчин із нашатирним спиртом).

Спочатку виріб обробляється із внутрішньої сторони (якщо це необхідно), а потім зовні. Поліровщик як би проводить по поверхні металу штрихи, спочатку в одному напрямку, а потім «поперек», щоб не було смуг.

Тільки після цього прикраса набуває блиску, гідного дорогоцінного металу. Потрібно сказати, що деякі вироби поліруються не тільки на цьому етапі виробництва, а й пізніше, після закріплення каміння.

Галтівка – метод фінішної обробки виробів серед сипких абразивних тіл. Абразивні тіла можуть називатися галтувальні наповнювач або галтувальні абразив.
Залежно від способу перемішування галтувального наповнювача в барабані галтувальної машини можна говорити про декілька видів галтування. Розглянемо різні типи галтувальних машин, їх переваги та недоліки.

1. Галтувальні барабани.

Найбільш простий вид галтувального обладнання. Машина є барабаном циліндричної або багатогранної форми. Барабан може розташовуватися відносно осі обертання горизонтально, вертикально, під нахилом і обертається електродвигуном. Галтувальна обробка здійснюється за рахунок вільного перемішування виробів та галтувальних тіл при обертанні барабана.

До безперечних переваг цього типу галтувального обладнання відноситься дешевизна та простота. У той же час велика кількість недоліків, властивих барабанної галтування, призводять до поступового витіснення цього типу обробки іншими більш досконалими методами галтування.

Недоліки барабанних галтувальних машин:

Низька швидкість обробки порівняно з вібромашинами та роторними галтувальними машинами.
Проблема із сепарацією (поділом) виробів та галтувальних тіл після завершення обробки.
Складність реалізації мокрого типу обробки.
Неможливість делікатної обробки виробів складної конфігурації, тонкостінних та легкодеформованих виробів.
Неможливість візуального контролю над процесом галтувальної обробки.
Нерівномірне оброблення поверхонь у виробах складної конфігурації.
Високий шум при роботі барабанної галтування та необхідність додаткової шумоізоляції або винесення гальфувального обладнання в окремі приміщення.

Все вищезгадане в результаті призвело до того, що барабанна галтування на сьогоднішній день використовується, як правило, тільки для простих і невибагливих до якості поверхні галтувальних процесів. Наприклад, усунення слідів лиття (облоя, литників тощо) після ливарних процесів.

Найбільш популярний на сьогоднішній день тип галтувального обладнання. Є робочою областю у вигляді барабана (ванни, туби тощо) з прикріпленим віброприводом. У робочу область впереміш завантажуються деталі та гальмові тіла. Дуже часто додатково до робочої області додаються розчини компаундів (мокрий або фізико-хімічний тип галтувальної обробки).
Принцип роботи віброгалтувальної машини полягає в наступному. За допомогою електродвигуна з віброприводом робочої області машини (із завантаженими в неї галтувальним наповнювачем та деталями) надаються коливальні рухи. Ці коливання наводять вироби та наповнювач у відносне переміщення один щодо одного. Внаслідок цього абразивні галтувальні тіла починають наносити мікроудари на поверхні виробів, що призводить до мікрознімання матеріалу з поверхні виробу.

В даний час випускається величезна кількість різних за обсягом та конструкцією віброгалтувальних машин. Наприклад, для прискорення процесу галтувальної обробки вироби можуть жорстко закріплюватися на шпинделі і під час віброобробки цим виробам повідомляються додаткові обертальні рухи.

Переваги віброгалтувальних машин.

Універсальність. При зміні номенклатури оброблюваних виробів, зазвичай, досить поміняти галтувальні тіла більш придатні нових виробів.
Можливість одночасної обробки великих партій виробів завантаженням «навал».
Висока швидкість обробки, порівняно з барабанними галтувальними машинами.
Можливість обробки тонкостінних виробів.
Можливість рівномірної фінішної обробки виробів складної конфігурації.
Можливість делікатної галтувальної обробки виробів із м'яких матеріалів.
Можливість візуального контролю процесу обробки.

Специфічний тип галтувального обладнання, який отримує останнім часом все більш широке поширення. Принцип дії роторних (або відцентрових) галтувальних машин ось у чому. Робоча камера є нерухомим, вертикально встановленим барабаном. У нижній частині барабана знаходиться тарілка, що обертається, з лопостями (т.зв. актуатор). Вироби та галтувальні абразиви завантажуються в робочу камеру «навалом». Після приведення актуатора у обертальний рух він повідомляє обертання всієї суміші з галтувальних тіл і виробів.
Причому підвищення ефективності обробки внутрішня поверхня нерухомої робочої зони має спеціальний профіль, який задає планетарно-торообразную траєкторію руху галтувальні суміші.
До основних недоліків роторних машин можна віднести неможливість обробляти важкі та об'ємні деталі, а також високий рівень зношування внутрішньої поверхні барабана та місця сполучення барабана з актуатором (особливо при мокрій обробці).

Переваги роторних машин.

Найвища продуктивність серед галтувальних машин серед вільного абразиву.
Можливість одночасної обробки великої кількості деталей.
Можливість задавати кінцеву шорсткість поверхні виробів, регулюючи частоту обертання актуатора. Принцип «менша частота — чистіша за поверхню».
Висока якість поверхні (досяжний параметр Ra 0,30-0,35)

4. «Буксирна» галтування (шпиндельне галтування, drag finishing).

Специфічний і рідко використовується тип галтувального обладнання, що відрізняється дуже високою ефективністю обробки.
Принцип дії: виріб, що обробляється (або кілька виробів), прикріплюється до шпинделя. Далі шпинделю надається обертальний рух і він разом із деталлю опускається в робочу чашу з галтувальним абразивом. У зоні контакту поверхні виробу та абразиву відбувається швидке знімання матеріалу з поверхні виробу, що обробляється. Для оновлення абразиву в зоні контакту або шпинделю надають повільні додаткові рухи (вліво-вправо, вгору-вниз щодо чаші з галтувальними тілами) або до робочої чаші підключають вібропривід (за аналогією з віброгалтувальними машинами).
Основним недоліком буксирної галтування є одноразова обробка невеликої кількості виробів.

У той же час буксирна галтування дозволяє отримати дуже високу якість поверхневої обробки за мінімального часу обробки. Це призвело до того, що буксирні галтувальні машини набули поширення у високотехнологічних галузях (авіабудування, точна механіка, медичне протезування, виробництво інструменту тощо) промисловості, де вимоги до якості поверхні виробів дуже високі.

. .

Галтівка

процес очищення поверхні невеликих заготовок та деталей від задирок, окалини, формувальної землі, корозії та ін. Служить також для поліпшення якості поверхні виробів - полірування. Р. здійснюється у барабанах. Для прискорення Р. в барабан разом із деталями завантажують абразивні матеріали - пісок, наждак, корунд та ін (суха Р.), а іноді заливають різні розчинники (мокра Р.). Для полірування в барабани разом з деталями завантажують дерев'яну тирсу, обрізки шкіри та ін. (сухе полірування), іноді вводять розчини мила, луги та ін. (мокре полірування). Для кращого перемішування застосовують барабани з ексцентричним обертанням.

При віброгалтуванні робочим камерам повідомляють коливання в декількох напрямках із частотою від 15 до 50 гц,що забезпечує складне переміщення деталей та абразивних частинок. Віброгалтування дозволяє обробляти великі деталі (у закріпленому вигляді).

Застосовують також гідрогалтівку, при якій створюється поверхнева наклеп, що підвищує втомну міцність матеріалу деталі. При гідрогалтуванні деталі закріплюються в камері, всередині якої рухається рідина з дрібним металевим дробом.

Д. І. Браславський, В. М. Розкочування.

Велика Радянська Енциклопедія. - М: Радянська енциклопедія. 1969-1978 .

Синоніми:

Дивитись що таке "Галтівка" в інших словниках:

Галтування технологічний процес очищення та попередньої обробки поверхні твердих матеріалів. Застосовується для обробки виробних каменів, а також невеликих заготовок та деталей від окалини, задирок, формувальної землі, також для … Вікіпедія

Очищення, голтування, галтування Словник російських синонімів. галтовка сут., кіль у синонімів: 7 віброгалтівка (1) … Словник синонімів

Очищення поверхні невеликих металевих виробів (від задирок, іржі, формувальної землі тощо) у обертових (т. зв. галтувальних) барабанах піском, наждаком, корундом або іншими абразивними матеріалами. Застосовують також вібро та… Великий Енциклопедичний словник

галтування- Поверхневе пластичне деформування зіткненням незакріплених заготовок та робочих тіл у замкнутому обсязі при їх переміщенні, викликаному обертанням робочого органу. [ГОСТ 18296 72] Тематики поверхневе пластичне деформування. Довідник технічного перекладача

ГАЛТОВКА- спосіб очищення поверхні металевих виробів у барабанах, що обертаються, всередині яких для прискорення обробки поміщають абразивні матеріали. Велика політехнічна енциклопедія

І; ж. Спец. Очищення поверхні невеликих металевих виробів у барабанах, що обертаються, піском, наждаком, корундом і т.п. ◁ Галтувальна, ая, ое. Р. барабан. * * * галтування очищення поверхні невеликих металевих виробів (від задирок, … Енциклопедичний словник

Галтівка- спосіб очищення деталей та оздоблення їх поверхонь. Здійснюють у обертових галтувальних барабанах, в які завантажують абразивні матеріали. Галтовка в камерах, яким повідомляють коливання в декількох напрямках із частотою 15 50 Гц, … Енциклопедичний словник з металургії

галтування- būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: англ. barrel processing; barreling; tumbling rus. барабанне оброблення; галтування;… … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Галтівка- 29. Галтівка Поверхневе пластичне деформування зіткненням незакріплених заготовок та робочих тіл у замкнутому об'ємі при їх переміщенні, викликаному обертанням робочого органу