Тому що існує багато видів трикотажних виробів і кожен вид має свої особливості у виготовленні, то розглянемо виготовлення трикотажного вироби на прикладі білизняного трикотажу.

При виготовленні білизняного трикотажу передбачаються наступні технологічні переходи: контроль якості сировини, розфасовка сировини, в'язання полотна, підготовка полотна до розкрою, обмеловка настилу, розкрій полотна, комплектування кроєних деталей, шиття трикотажних виробів, технічний контроль.

Контроль якості сировини.Сировина, що надійшла на склад трикотажного підприємства, оцінюють за зовнішнім виглядом. Зразки сировини відчувають в лабораторії для визначення фізико-механічних показників. Методи випробування сировини і види його вад повинні відповідати зазначеним у чинній нормативно-технічної документації.

Розфасовка сировини.Після лабораторних випробувань сировину партіями надходить на цехові склади в ящиках, коробках або іншій тарі. На цеховому складі сировину розпаковується і розфасовується. Розфасоване сировину подається до в'язальних машин. Виявлені при розфасовці бобіни з дефектною намоткой відкладають для перемотування.

В'язання полотна.Перед в'язанням нитки повинні витримуватися в місцях зберігання не менше 10 год при нормальних кліматичних умовах. Полотно в'яжеться на машинах відповідно до заправними даними. Щільність в'язання вимірюють на машині в вільному стані полотна. Шматки полотна з ниток однієї лінійної щільності в'яжуться однакової маси (10-12 кг) з відхиленнями, що не перевищують 5%.

Якість полотна в процесі в'язання протягом всієї зміни контролюють в'язальниця і помічник майстра. В'язальниця повинна містити машину в чістоте- щозміни її чистити.

Підготовка полотна до розкрою.Трикотажне полотно після обробки надходить у відділи підготовки полотна до розкрою, в яких здійснюють: прийом полотна і прикладних матеріалів; розбраковування полотна, тобто полотно проглядається на машині з обох сторін для визначення його якості та виявлення вад; зберігання (відлежування) полотна; підбір полотна по артикулах і ширинам; комплектування полотен в настил; підготовку трафарету; підготовку прикладних матеріалів і видачу їх в розкрій; розрахунок карти розкрою полотна для кожного настилу.

Полотно в відділ підготовки подається партіонно, тобто за артикулами, квітам і розрахунковим ширинам. Підібрані для настилу шматки полотна подаються в розкрійний цех разом з картою розкрою і підготовленим трафаретом.

Обмеловка настилу.Обмеловку верхнього шару настилу, або нанесення контурів розкроюємо деталей на верхній шар настилу, виконують двома способами: за лекалами і за трафаретом.

При обмеловке за лекалами на верхньому шарі настилу відповідно до замальовкою розкладки розкладають лекала таким чином, щоб площа полотна була використана найбільш раціонально.

При використанні трафарету розкладаються на ньому лекала обводять по контурах, на які потім наносять наскрізні отвори. Обмеловка за трафаретом полягає в тому, що на верхній шар настилу накладають трафарет і запудрюють отвори контурів лекал порошком- крейдою або тальком.

Розкрій полотна.Розкрию полотна передує операції настилання полотна і розрізання його на секції.

Основов'язаний полотно настилають вразворот або взгіб. Настилання взгіб застосовують при розкрої виробів невеликими партіями. Настилання вразворот забезпечує більш економне використання полотна в порівнянні з настилания взгіб завдяки раціональному розташуванню лекал виробів на великій ширині полотна; крім того, при цьому способі полегшується контроль полотна.

Настилання полотна виконується за допомогою машини і вручну. Настил полотна розрізають пересувними розкрійні машинами з прямими і дисковими ножами і стаціонарними стрічковими машинами.

У процесі цієї операції повинні бути виконані наступні вимоги:

ь Полотна тканин в настилі повинні розташовуватися вільно, без натягу і перекосів, а й без слабини і зморшок, інакше деталі крою можуть бути деформовані;

ь Малюнок у всіх полотнах настилу повинен збігатися по довжині і ширині, інакше в готовому виробі порушується симетричність малюнка;

ь Напрямок ворсу у всіх полотнах настилу має збігатися, щоб у всіх деталях готового виробу ворс був направлений в одну сторону.

Розрізання полотна - складна і відповідальна операція. Забезпечити високу якість розкрою при розрізанні настилу можна тільки за умови виконання наступних вимог:

ь Висока точність крою: відхилення від контурів деталей не повинні перевищувати см;

ь Контури деталей не повинні бути перекошені;

ь Хороша якість різу, тобто частота країв вирізаних деталей.

Контроль якості крою проводиться за контрольними лекалами шляхом поєднання з ними викроєних деталей з настилу. Зазвичай перевіряють верхню, нижню і одну-дві деталі з середини пачки.

Комплектування кроєних деталей.Розкроєні деталі після контролю і сортування комплектують в пачки. При цьому їх переглядають, розбирають по квітам і відтінкам, підрізають в тих місцях, де вони не можуть бути розрізані машинами в настилі, виправляють неточності механічного розкрою.

Кінцевим продуктом розкрійного цеху є комплект, тобто пачка деталей підібраних по артикулу полотна, кольором, відтінком і малюнком.

Скомплектовані пачки укладають таким чином, щоб всі дрібні деталі виробів і прикладні матеріали були зібрані в десятки і акуратно зав'язані. Пачки направляють на швейні агрегати.

Шиття трикотажних виробів.Процеси шиття охоплюють цілий комплекс операцій, які в основному поділяють на такі: швейні, волого-теплові та допоміжні.

До швейним операцій належать не тільки операції по з'єднанню деталей виробів рядками для додання їм певної форми, передбаченої конструкцією, але і операції по Обметуванням петель, пришивання ґудзиків, настрачіванія тасьми і мережив, вишивки і т.д.

Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів.

У швейних цехах білизняного виробництва застосовується така система організації, як потокова. Вона характеризується наступними основними ознаками:

ь Технологічний процес виробництва виробів поділяється на окремі технологічно неподільні операції, що виконуються при необхідності на різному устаткуванні;

ь За кожним виконавцем закріплюється так звана організаційна операція, в яку входить одна або кілька технологічно неподільних операцій;

ь Робочі місця та обладнання розташовуються по ходу технологічного процесу шиття вироби;

ь Оброблюване виріб або пачка виробів передаються на кожну наступну операцію після закінчення даної операції;

ь Операції виконуються синхронно на всіх робочих місцях потоку відповідно до встановленого ритмом руху виробів.

Поточна система організації в залежності від ступеня ритмічності роботи, в свою чергу, підрозділяється на безперервно-потокову і безперервно-потокову.

При безперервно-потокової системі вироби йдуть від одного робочого місця до іншого в міру обробки декількох виробів виконавцями; стрічка швейного конвейєра служить тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого або зовсім не застосовується.

При безперервно-потокової системі кожен виріб надходить на наступну операцію негайно після закінчення попередньої; швидкість руху стрічки ув'язана з тривалістю операцій на кожному робочому місці, а сама стрічка служить не тільки для доставки виробів від одного робочого місця до іншого, а й для підтримки єдиного ритму роботи всього конвеєрного процесу.

Волого-теплова обробка білизняних виробів проводиться за допомогою пресів, пароповітряних манекенів, а також прасок. Вона включає в себе такі операції як: погладжування (припуски шва розгладжуються на дві сторони) і Заутюжіваніе (припуски шва загладжуються на одну сторону), відпарювання (обробка поверхні виробу парою для видалення блискучих ділянок тканини), прасування.

Однією з вимог, що пред'являються до виготовлення одягу є, точність і високу якість волого-теплової обробки, що гарантує відсутність зморшок, заломів і опалів вироби.

Допоміжні операції включають в себе пришивання етикеток, сортування виробів, очищення готових виробів від кінців ниток, а також упаковку виробів.

Технічний контроль.Він виконується на всіх технологічних переходах при виготовленні виробів з полотна і купонів. Завдання технічного контролю-перевірка відповідності показників сировини і матеріалів, що надходять на підприємство, показниками діючих стандартів і технічних умов, перевірка якості виконання технологічних операцій і якості полотна і купонів в процесі виробництва.

Трикотаж - це полотно отримане потум в'язання на відповідному типі обладнання і вдає із себе матеріал складається з петель з'єднаних поздовжньо і поперечно між собою. (Тобто це дві системи ниток розташованих перпендикулярно один до одного і утворюють петлі)
Як і в ткацькому виробництві поздовжні нитки називаються основою, а поперечні - утком. Форма петлі впливає на кінцевий результат при виробництві трикотажного вироби, форми бувають чотирьох видів:
1. округла, 2. подовжена, 3. широка, 4. звужена.

Так само петлі поділяють на три види в залежності від їх висоти:
1. зменшені, 2. нормальні, 3. збільшені.

Властивості трикотажу залежать від петельних стовпчиків і перельних рядів утворюють між собою петельний крок.

Трикотаж ділять на 2 основні групи основовязального і кулірний і 2 додаткові гладкий і начесной. У основовязального кожна нитка утворює в петельному ряду по одній петлі і переходить в наступний ряд. У кулірна трикотажі кожна нитка послідовно утворює петлі одного петельного ряду. Для освіти петельного ряду основовязального трикотажу потрібно скільки ж петель скільки і в петельному ряду. Для створення єдиного петельного ряду кулірного трикотажу досить однієї нитки що здешевлює процес виробництва трикотажних виробів, докладніше про обладнання застосовується для виробництва різних видів трикотажу можна почитати. Залежно від типу обладнання (трикотажне обладнання з однією і двома ігольніцамі) різниться і трикотаж: одинарний і подвійний відповідно.

Відповідно до класифікації запропонованої в ГОСТ ще в СРСР все трикотажні переплетення поділяються на головні (переплетення, мають найпростішу структуру) і похідні (поєднання декількох однакових головних переплетень, взаємно вплутався так, що між петельним стовпчиками одного переплетення розміщуються петельні стовпчики іншого такого ж переплетення). На базі кожного з класів цих груп можна утворити рісунчатие і комбіновані переплетення (переплетення, які складаються з переплетень декількох класів).

Для отримання тканини в найпростішому випадку необхідні дві системи ниток. Трикотаж може бути пов'язаний повністю з однієї нитки. А так же трикотажні вироби можуть бути виготовлені наступними способами:
1. Розкрійний, 2. полурегулярних, 3. Регулярний

розкрійний спосіб полягає в тому, що трикотажне полотно розкроюють, вирізують з нього деталі виробів по лекалах і з'єднують їх на швейній машині, надаючи виробам необхідну форму. За цим способом виготовляють білизняні і верхні вироби, а також більшу частину перчаточних виробів. Для цього способу виготовлення виробів характерні значні відходи трикотажного полотна, що досягають 18-23% при розкрої білизняних виробів і до 20-25% при розкрої верхніх виробів (одягу). Дана технологія виробництва застосовується для масового виробництва недорогих трикотажних виробів. Позитивним для цього способу є можливість виготовлення виробів різноманітних моделей і висока продуктивність в'язальних машин.

полурегулярних спосіб відрізняється від розкрійного тим, що трикотажна тканина в'яжеться на Кругловязальних машині у вигляді купонів трубчастої форми. Купони відокремлюються один від іншого за допомогою розділового петельного ряду так, що нижній край купона має цілісний нераспускающимся петельний ряд, який не потребує обробки на швейному обладнанні. Витрати на трикотажне полотно при розрахунку на одне трикотажне виріб при крупнопартійном способі виготовлення на 5-8% менше, ніж при раскройном способі. Досягається економія завдяки відсутності бічних швів і припусків на підгин низу трикотажного вироби та скорочення часу на виробництво одного виробу. Полурегулярних спосіб найбільш поширений при виготовленні верхніх трикотажних виробів, а також може бути використаний для виготовлення білизни. Вироби, виготовлені цим способом, мають велику перевагу в досягненні найкращого прилягання і посадки вироби.

Регулярний спосіб виготовлення вироби сотоит в тому, що вироби в'яжуться цілком без швів або окремі деталі в'яжуться по контуру і надалі зшиваються ланцюговим стібком. Характерним для цього способу є найбільш економне використання сировини. Однак в'язання деталей виробу вимагає великих трудових витрат або покупку дорогого устаткування, ніж в'язання полурегулярних способом. Такий спосіб в'язання може окупити себе тільки при роботі з дорогостояцімі матеріалами при виготовленні елітного одягу. регулярний і полурегулярних способи найбільш затребувані в ексклюзивному і дрібносерійного виробництва, т.к дають можливість досягти високої якості вироби, максимальний асортимент виробів і швидку змінюваність моделей при мінімальних витратах матеріалу.

Робота містить: 25 сторінок, 3 таблиці, 1 блок-схему.

Ключові слова: технологічний процес, нитка, полотно, в'язання, розкрій, деталь, шиття, виріб, якість.

Метою роботи є вивчення основних процесів здійснюваних в процесі трикотажного виробництва.

Вивчена і описана технологія виробництва трикотажних виробів. Також наведені відомості про обладнання, що використовується в процесі виготовлення виробів, і відзначені основні вимоги, що пред'являються до якості готових виробів.

введення 3

1. Опис теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів. 4

2.Сирье, що використовується в процесі виробництва.

Вимоги, що пред'являються до його якості. 6

3.Технологія виробництва трикотажних виробів. 10

4. Відомості про обладнання, що використовується в процесі

виробництва трикотажних виробів. 15

4.1. Обладнання, що використовується в процесі

в'язання полотна. 15

4.2. Обладнання, що використовується в процесі

шиття вироби. 16

4.3. Допоміжне обладнання. 17

5. Вимоги, що пред'являються до якості готового

вироби і методи його контролю. 18

6. Стандарти на правила приймання, випробування, зберігання

і експлуатації товару. 21

Висновок. 24

Список використаної літератури. 25

Вступ

Для виробництва одягу застосовують різні матеріали, які поділяють на основні, складові деталі верху і підкладки; прикладні, що застосовуються для створення каркаса, жорсткої форми, зміцнення деталей; теплоізоляційні; з'єднувальні; фурнітуру та оздоблювальні.

В якості основних матеріалів використовують тканини, трикотажні полотна, наткала, плівкові і шаруваті матеріали різного волокнистого складу і структури, штучні хутра і шкіри. Промисловість виготовляє в основному одяг з тканин і трикотажних полотен. За сировинного складу їх ділять на бавовняні, вовняні, шовкові, лляні, по призначенням-на пальтові, костюмні, платьевиє, сорочкові, білизняні і підкладки. До зовнішнього вигляду, гігієнічних властивостей цих матеріалів, стійкості до різних впливів пред'являють різні вимоги. Так, матеріали, що використовуються для деталей верху пальто, повинні мати гарний зовнішній вигляд, достатню стійкість до истирающим і мнеться навантажень; подкладочние- хорошу стійкість до стирання, гігроскопічність, паро- та воздухонепроницаемость.

До трикотажним відносять вироби, отримані з ниток (пряжі) шляхом машинного чи ручного в'язання.

Деякі трикотажні вироби повністю в'яжуть на машинках (панчохи, шкарпетки, хустки, рукавички і т.д.), інші-білизна, більшість верхніх трикотажних виробів, перчаткі- шиють з виготовленого (пов'язаного) на машинах трикотажного полотна.

За призначенням вироблюваної продукції трикотажну промисловість підрозділяють на наступні види виробництв: верхній і білизняний трикотаж, панчішно-шкарпеткові, відділення для рукавичок, технічне полотно і медичні вироби.

Трикотажний виріб характеризує велика розтяжність і пластичність, що дає можливість досягнення відчуття легкості і комфорту.

1.Описание теоретичних основ технологічного процесу виготовлення трикотажних виробів.

Трикотажем називається текстильне полотно або виріб, отримане шляхом в'язання, тому будь-який трикотажний матеріал являє собою систему петель, з'єднаних в поздовжньому і поперечному напрямках.

Трикотажна тканина складається з двох перпендикулярно пересічних систем ниток. Поздовжні нитки називаються основою, а поперечние- утком. Первинним елементом структури трикотажу є петля. Вона являє собою просторову криву, форма якої впливає на властивості полотна. Форма петель різноманітна: округла, широка, звужена, подовжена.

По висоті розрізняють петлі нормальної величини, зменшені і збільшені. Чим вище петля і більше распрямлена нитка, тим світліше здається полотно в результаті спрямованого відбиття світла.

Петлі, з'єднуючись один з одним по горизонталі, утворюють петельні ряди, по вертикалі-петельні стовпчики. Відстань між центрами або однойменними точками двох сусідніх петель по лінії петельного ряду називається петельним кроком.

Трикотаж ділять на основовязального і кулірний. У основовязального кожна нитка утворює в петельному ряду по одній петлі і переходить в наступний ряд. У кулірна трикотажі кожна нитка послідовно утворює петлі одного петельного ряду. Для створення єдиного петельного ряду кулірного трикотажу досить однієї нитки. Для освіти петельного ряду основовязального трикотажу потрібно, як правило, стільки ниток, скільки петель в петельному ряду.

Кулірний і основовязального трикотаж може бути як одинарним, так і подвійним. Одинарний трикотаж виробляється на машинах з однією ігольніцамі, а подвійний трікотаж- на машинних з двома ігольніцамі.

Відповідно до класифікації всі трикотажні переплетення поділяються на головні (переплетення, мають найпростішу структуру) і похідні (поєднання декількох однакових головних переплетень, взаємно вплутався так, що між петельним стовпчиками одного переплетення розміщуються петельні стовпчики іншого такого ж переплетення). На базі кожного з класів цих груп можна утворити рісунчатие і комбіновані переплетення (переплетення, які складаються з переплетень декількох класів).

Для отримання тканини в найпростішому випадку необхідні дві системи ниток (основа і качок). Трикотаж може бути пов'язаний повністю з однієї нитки. А так же трикотажні вироби можуть бути виготовлені наступними способами:

· Розкрійний

· полурегулярних

· Регулярний

Розкрійний спосіб полягає в тому, що трикотажне полотно розкроюють, тобто вирізують з нього деталі виробів по лекалах і з'єднують їх на швейній машині, надаючи виробам необхідну форму. За цим способом виготовляють білизняні і верхні вироби, а також більшу частину перчаточних виробів. Для цього способу виготовлення виробів характерні значні відходи трикотажного полотна, що досягають 18-23% при розкрої білизняних виробів і до 25-28% при розкрої верхніх виробів. Така технологія застосовується для недорогих виробів в масовому виробництві і білизняному трикотажі. Позитивним для цього способу є можливість виготовлення виробів різноманітних моделей і висока продуктивність в'язальних машин.

Полурегулярних спосіб відрізняється від попереднього тим, що трикотажне полотно в'яжеться на Кругловязальних машині у вигляді купонів трубчастої форми. Купони відокремлюються один від іншого за допомогою розділового петельного ряду так, що нижній край купона має цілісний нераспускающимся петельний ряд, який не потребує швейної обробки. Витрата трикотажного полотна на виріб при полурегулярних способі виготовлення на 3-5% менше, ніж при раскройном способі через відсутність бічних швів і припусків на підгин низу вироби; крім того, менше і час на розкрій і швейну обробку на 8-10%.

Полурегулярних спосіб найбільш поширений при виготовленні верхніх трикотажних виробів, а також може бути використаний для виготовлення жіночої білизни при наявності необхідного в'язального обладнання. Вироби, виготовлені цим способом, мають велику перевагу в досягненні найкращого прилягання і посадки вироби.

Регулярний спосіб виготовлення виробу полягає в тому, що вироби вив'язуються цілком без швів або окремі деталі в'яжуться по контуру, а потім зшиваються ланцюговим стібком. Характерним для цього способу є найбільш економне використання сировини. Однак в'язання деталей виробу вимагає великих зусиль, ніж в'язання полурегулярних способом. Цей спосіб використовується при в'язанні верхніх виробів з дорогого матеріалу.

Дві останні технології найбільш застосовні в ексклюзивному дрібносерійного виробництва, т.к дають можливість досягти високої якості вироби, максимальний асортимент виробів і швидку змінюваність моделей.

2.Сирье, що використовується в процесі виробництва. Вимоги, що пред'являються до його якості.

Сировина є одним з основних чинників, що формують якість трикотажних виробів. В даний час трикотажні підприємства переробляють практично всі види і різновиди волокон і одержуваних з них ниток.

Нитки складаються з коротких або довгих елементарних волокон різної природи. Вони діляться в поперечному напрямку на складові їх частини-волокна шляхом розкручування.

По виду застосовуваного сировини трикотажні полотна і вироби підрозділяють на три групи:

· З пряжі- це нитки, що складаються з коротких волокон, утворених в результаті крутіння;

· З ниток, що складаються, як правило, з довгих моноволокон і мають різну крутку;

· З різних сполучень пряжі і ниток.

В даний час в трикотажному виробництві переробляють всі види сировини, включаючи пряжу з очосів натурального шовку і з лляних волокон в суміші з синтетичними; застосовують нитки різної товщини і ступеня крутки. В основному використовують пряжу і нитки змішаного волокнистого складу, що забезпечує хороші гігієнічні властивості полотен, менші усадку і сминаемость, хорошу зносостійкість.

Білизняні полотна виробляють переважно з бавовняної, хлопколавсановой, хлопкополінозной, хлопковіскозной пряжі, а також з віскозних, ацетатних і поліамідних комплексних ниток. Деяка кількість полотен виробляють з напіввовняної і чистошерстяної пряжі. Полотна для верхнього трикотажу виготовляють з усіх видів сировини; панчішно-шкарпеткові вироби-в основному з поліамідних ниток, бавовняної і напіввовняної пряжі.

Залежно від призначення полотен підбирають нитки різної структури: пряжу різних способів прядіння і ступеня крутки, комплексні нитки з хімічної сировини однониткові і кручені, нитки фасонних круток, текстуровані нитки, причому в різних поєднаннях - пряжа скручена з комплексними нитками, текстуровані нитки - з пряжею і т.д.

Основи трикотажного виробництва

Трикотаж це вироби або полотна, одержувані з однієї нитки або системи ниток шляхом утворення петель і їх взаємного переплетення. Основними елементами трикотажу є петлі, начеркиі протягання.Поєднання елементів петельной структури, складових безперервний елементарний ряд, і чергування цих рядів створюють переплетення.Петлі, розташовані в од-ном ряду але ширині трикотажу, утворюють горизонтальний петельний ряд,а петлі, нанизані одна на іншу по вертикалі, - вертикальний петельний стовпчик. Переплетення трикотажу поряд з нитками, що використовуються для його виготовлення, є найважливішою якісною характеристикою і визначає зовнішній вигляд і властивості трикотажу: розтяжність, распускаемость, поверхневу щільність, товщину, формостійкість і т.д. Застосовуючи різні переплетення, можна отримувати трикотаж з різними властивостями, візерунковими або структурними ефектами. Трикотаж характеризується великим різноманіттям переплетень, які поділяють на такі класи: головні, похідні, рісунчатие і комбіновані. До класу головнихвідносять переплетення, що складаються з однакових елементів структури (петель). Головні переплетення утворюють гладку і рівномірну поверхню трикотажу. До класу похіднихвідносять переплетення, утворені зі сполучення декількох головних, взаємно вплутався так, що між петельним стовпчиками одного поміщаються петельні стовпчики іншого або кількох таких же переплетень. Похідні переплетення, також, як і головні, утворюють трикотаж з гладкою рівномірною поверхнею, але на відміну від них мають меншу розтяжність і велику міцність на розрив. До класу рісунчатихвідносять переплетення, утворені на базі головних або похідних шляхом введення в них додаткових елементів (начерків, протяжок, додаткових ниток) або зміни процесів вироблення, що дозволяють отримувати трикотаж з новими властивостями. До класу комбінованихвідносять переплетення, в яких поєднуються ознаки різних головних, похідних або рісунчатих переплетень. Число комбінованих переплетень трикотажу необмежено. Залежно від поєднання переплетень різних класів розрізняють трикотаж простих комбінованих, є похідним-комбінованих, рісунчатих і складних комбінованих переплетень. При виробленні трикотажу комбінованими переплетеннями шляхом різного поєднання елементів структури можуть бути отримані різноманітні рісунчатие ефекти: кольорові, відтінків, рельєфні, ворсові і т.д. Залежно від способу утворення трикотажу переплетення кожного класу поділяються на поперечно-в'язані (кулірна) і основов'язані (продольновязание). В кулірна трикотажі петельний ряд утворюється послідовним згинанням однієї нитки, а в основов'язанийтрикотажі одночасним прокладанням на голки і згинанням цілої системи паралельно розташованих ниток. За кількістю петельних шарів поперечновязаниє і основов'язаний трикотаж поділяють на два види: одинарний (однофонтурний) і подвійний (двухфонтурний). одинарнийтрикотаж виробляють на машинах з однією ігольніцамі однофонтурні, подвійнийтрикотаж - на машинах з двома ігольніцамі - двухфонтурних. В окремих випадках одинарний трикотаж може бути отриманий на двухфонтурних машинах за умови використання однієї ігольніци. Подвійний трикотаж може бути одноліцевим, двухліцевимі двухізнаночним. Крім класу, переплетення може характеризуватися раппортом. рапорт переплетення- це найменше число петельних рядів (раппорт але висоті) або петельних стовпчиків (раппорт але ширині), після яких порядок чергування петель, начерків або протяжок в переплетенні повторюється. Трикотажні вироби виробляють різними способами: регулярним, полурегулярних, розкрійним і комбінованим. регулярнимназивають спосіб, при якому на спеціалізованих машинах отримують цельновязаное виріб або деталі, які не потребують подкроя при їх з'єднанні в виріб. при підлозі регулярномуспособі виріб отримують з трубчастого або плоского купона, ширина і довжина якого рівні ва- розміром вироби. Купони в'яжуться на трикотажній машині суцільний стрічкою, після чого відокремлюються один від іншого але роздільним ряду спеціально вплутався розділової ниткою. Нижній край купона не розпускається і не вимагає швейної обробки. Купони подкраівают по лініях пройми, горловини і оката рукава. розкрійнийспосіб полягає в тому, що полотно, отримане на трикотажній Матіні, розкроюють подібно тканинам, тобто з полотна вирізають плоскі деталі вироби але контуру, які потім з'єднують швами, надаючи виробам необхідну форму. при комбінованомуспособі різні деталі вироби виготовляються регулярним (полурегулярних) і розкрійним способами.

Загальні відомості про трикотажних машинах. Існує багато типів трикотажних машин. Відповідно до конструктивної класифікацією трикотажні машини ділять на п'ять груп: панчішні автомати (ЧА);

Круглотрикотажні машини (КТ);

Плосков'язальні машини (ПВ);

Котонові машини (КМ);

Основов'язальні машини (ОВ).

Перші три групи машин даної класифікації в більшості випадків мають рухливі щодо свого ложа (ігольніци, яку називають фонтури голки, а четверта група (котонові машини) - рухливі кулірна і розподільні платини. Тільки група основовязальних машин випускається виключно з голками, нерухомо закріпленими на ігольніце. для машин з голками, рухливими щодо ігольніци, характерно послідовне пров'язування петель окремими голками. Якщо голки щодо ігольніци нерухомі, то у випадку плоскої ігольніци пров'язування буде здійснюватися одночасно на всіх голках, а в разі круглої ігольніци, що має вигляд циліндра, - послідовно кожної голкою. кожну групу машин підрозділяють на типи за такими ознаками:

За кількістю игольниц - однофонтурні або двухфонтурние;

За способом в'язання - поперечно-в'язальні (кулірна) або основов'язальні;

По виду застосовуваних голок - з гачковими, язичковими, моторної і особливої \u200b\u200bконструкції голками;

По виду вироблюваної продукції - відповідно до технологічного призначенням машини.

В двухфонтурнихпанчішних автоматах і круглов'язальних машинах фонтури можуть розташовуватися горизонтально і вертикально. Горизонтальну фонтури виконують у вигляді диска 1, а вертикальну - у вигляді циліндра 2 (Рис. 1, а).Кругловязальна машина може мати обидві фонтури вертикальні, у вигляді циліндрів

В плосков'язальнихмашинах фонтури зазвичай нахиляють один до одного під кутом 100 ° (рис. 1, в), що пов'язано з умовами прокладання нитки на голки. Але відомі пласков'язальні машини, де фонтури розташовані вертикальної горизонтально і під кутом 90 ° один до одного (рис. 1, г). В оборотнихплоско-в'язальних машинах обидві фонтури розташовують горизонтально (рис. 1, д)або під кутом 130 ° у вертикальній площині (рис. 1, е).нарешті в двухфонтурних основовязальнихмашинах, де обидві фонтури рухливі, так як вони переміщаються разом з голками, їх розташовують вертикально (рис. 1, ж).

Мал. 1.Розташування игольниц в двухфонтурних машинах: а - розташування і види фонтури в машині; б - кругловязальная машина; в - плосков'язальне машина з похилим розташуванням фонтури; г- плосков'язальне машина з горизонтальним і вертикальним розташуванням фонтури; д- зворотний плосков'язальне машина з горизонтальним розташуванням фонтури; е - зворотний плосков'язальне машина з вертикальним розташуванням фонтури; ж - основовязального машина; 1 - диск; 2 - циліндр.

Поперечно-в'язальні(Кулірна) машини характеризуються виробленням трикотажу, у якого горизонтально розташовані петлі утворюються послідовно однієї і тієї ж ниткою (рис. 2, а). основов'язальнімашини відрізняються від поперечно-в'язальних виробленням трикотажу з вертикальним або діагональним розташуванням петель (рис. 2, б),утворених з однієї і тієї ж нитки. У цьому випадку число ниток, що заправляють у машину, залежить від числа працюючих голок.

б
Мал. 2.Будова петель трикотажу:

а- кулірного, б - основов'язаного

Крім конструктивних перерахованих вище особливостей, трикотажні машини за технологічними ознаками поділяють на три групи: панчішну, білизнянийі верхнього трикотажу.За цими ознаками спеціалізуються і трикотажні фабрики.

Виробництво білизняних трикотажних виробів. Білизняний виробництво на трикотажних фабриках складається з наступних технологічних процесів: в'язання білизняних трикотажних полотен, фарбування та оздоблення полотен, пошиття виробів.

В'язання білизняних трикотажних полотенздійснюється на круглотрикотажні і основовязальних машинах. Крім отримання білизняних виробів з полотен, останнім часом широко застосовують полурегулярних спосіб виготовлення жіночої білизни на круглотрикотажні машинах у вигляді купонів трубчастої форми. Виготовлення жіночої білизни у вигляді купонів значно економічніше, так як при цьому зменшуються відходи при розкрої і скорочується число швейних операцій. Крім того, купонний білизна краще, ніж кроенная, облягає фігуру і має гарний зовнішній вигляд. Однак виготовлення кроенная білизни з полотен застосовується ширше, так як воно універсально для отримання всіх видів і розмірів білизни. Трикотаж для білизни виробляють з бавовняної, хлопковіскозной, хлопколавсановой і вовняної пряжі і з штучних і синтетичних ниток - гладких і текстурованих. Для білизняного асортименту широко використовують полотна головних, похідних і рісунчатих переплетень. Отримані на круглотрикотажні машинах полотна мають форму трубки, в такому вигляді їх залишають для проходження Полотна, виготовлені на основовязальних машинах, мають пласку форму. Так як ці полотна сильно закручуються по краях, то перед оздоблювальними операціями їх зшивають по краях, надаючи їм круглу форму. Пов'язані на трикотажних машинах полотна упорядковано і маркуються. Маркування полотна проводиться з двох сторін кожного шматка і може виконуватися штампами, олівцем з фарбою або вишивкою.

Фарбування та оздоблення полотен.Білизняний трикотажне полотно піддається комплексу мокрих і змішаних обробок для додання йому відповідних механічних, споживчих властивостей і красивого зовнішнього вигляду. Оздоблення трикотажних полотен зазвичай складається з наступних операцій:

відварювання,або размасліванія(Промивання) для видалення з волокон замаслювачів, забруднень і природних домішок і підвищення здатності волокон поглинати барвники;

вибілюванняі фарбуваннядля додання полотну певного кольору;

аппретірованіядля додання полотну властивостей, що поліпшують якість виробів, що виготовляються з нього;

зневоднення (віджимання), розправленняі сушки;

ширенияі декатируваннядля додання полотну стійких розмірів, м'якого грифа і виправлення деформацій його петельной структури;

разбраковкиготового полотна для визначення його якості.

Круглі трикотажні полотна з синтетичних ниток після сушки піддають термофіксації (стабілізації)для додання їм несмінаемості, стійкості форми і розмірів. Окремі види білизняних основов'язаних полотен з хімічних ниток після сушки піддаються тисненнядля освіти на їх поверхні рельєфного малюнка або плісирування. Пошиття білизняних виробівз трикотажного полотна здійснюється в розкрійно-швейних цехах трикотажних фабрик. Цей процес являє собою самостійний технологічний цикл в загальній технології переробки пряжі і ниток в трикотажні вироби, до складу якого розкрій полотна і шиття виробів. розкрою полотнавиробляється в настилі, який виконується настилочними машинами. Висота настилу залежить від виду полотна і його товщини і обмежується розмірами робочих органів розкрійних машин. Настил полотна розрізають вручну пересувними розкрійні машинами з прямими і дисковими ножами і стаціонарними стрічковими машинами. Розкроєні деталі після контролю і сортування комплектують в пачки по артикулах полотна, кольором, відтінком і малюнком. Щоб забезпечити комплектність, до пачки деталей виробів підбирають відповідні прикладні матеріали. шиття виробіввключає цілий комплекс операцій, які поділяють на швейні, волого-теплові та допоміжні. Швейні операції виконуються на швейних машинах різних типів. До них відносяться не тільки операції з'єднання деталей виробів рядками для додання їм певної форми, а й обметування петель, пришивання ґудзиків, Настрачіваніе тасьми і мережив, крайова обробка виробів, вишивка і т.д. Волого-теплова обробка білизняних виробів (розгладження швів, надання форми) проводиться за допомогою пресів, формувальних машин, паро-повітряних манекенів, а також прасок. Допоміжні операції включають в себе пришивання етикеток, сортування виробів, очищення готових виробів від кінців ниток, а також упаковку готових виробів.

Виробництво верхніх трикотажних виробів.Для виробництва верхніх трикотажних виробів використовують вовняну, напівшерстяну, об'ємну, Поліакрилонітрильні пряжу, а також високооб'ємні нитки - еластик Гофрон, мерон, Мела і ін. Верхні трикотажні вироби отримують трьома основними способами: розкрійним, полурегулярних і регулярним.

розкрійним способомвиготовляють значну частку верхніх трикотажних виробів. Незважаючи на значні відходи при розкрої (20 -25%) і великі витрати робочого часу при пошитті, цей спосіб є універсальним для всіх видів виробів. Процес виробництва кроєних з полотна верхніх трикотажних виробів включає в себе наступні етапи: в'язання полотна, обробку полотна, пошиття виробів. в'язання полотнавиробляється в основному на різних типах одно- і двухфонтурних круглотрикотажні машин. Полотна виготовляються самими різними переплетеннями (головними, похідними, рисунчатого і комбінованими) з пряжі і ниток, які, як правило, попередньо пофарбовані. Оздоблення полотна,отриманого з пофарбованих ниток, складається з наступних операцій: промивання полотна, віджимання, розбраковувана і каландрирование (розгладження). Пошиття верхніх трикотажних виробіввключає операції, аналогічні виконуваним при отриманні білизняних виробів.

при полурегулярних способівироби отримують, як уже раніше зазначалося, з трубчастих або плоских купонів. Перевагою виробництва виробів даними способом є зменшений відсоток відходів при розкрої (по виробах з купонів - 17-20%, а але виробам з деталей - 8-12%). Процес виробництва верхніх трикотажних виробів полурегулярних способом включає в себе в'язання, волого-теплову обробку і подкроі купонів, з'єднання деталей (пошиття виробів) і волого-теплову обробку виробів. в'язання купонівтрубчастої форми проводиться на круглотрикотажні купонних машинах, а плоскою - на плосков'язальних машинах. Як і полотна, купони виробляються різноманітними переплетеннями з попередньо пофарбованих ниток. Волого-теплова обробка купоніввиконується на прасувальних пресах для того, щоб перед кроєм надати деталям вироби гладкість і стабільність форми. для подкроя купонівзастосовують те ж обладнання, що і при виробництві білизняних виробів. Перед подкроем купони попередньо комплектують в пачки відповідно до розмірів. з'єднання деталейв виріб виробляється спеціальними швейними і петельним машинами. Волого-теплова обробка виробівздійснюється за допомогою прасувальних пресів, формувальних машин і пароповітряних манекенів.

при регулярному способіверхні трикотажні вироби виготовляються з деталей, які набувають форму безпосередньо в процесі в'язання. Ці деталі практично не вимагають подкроя. Виробництво регулярних виробів найбільш економічно, так як відсоток відходів сировини при використанні цього способу не перевищує 3-5%. Процес виробництва верхніх трикотажних виробів регулярним способом включає в себе ті ж операції, що і полурегулярних. Тільки в'язання деталей виробів здійснюється на одно- і двухфонтурних Котону машинах низького класу. Регулярний і полурегулярних способи виготовлення верхніх трикотажних виробів завдяки своїй економічності є прогресивними. У міру підвищення автоматизації трикотажних машин регулярний і полурегулярних способи виготовлення виробів замінять розкрійний.

Виробництво панчішно-шкарпеткових виробів. За способом виготовлення панчішно-шкарпеткові вироби діляться на круглі (без шва), плоскі (зі швом) і кроенная. Кругліпанчішно-шкарпеткові вироби виготовляють на круглопанчішних автоматах; плосківиробляють у вигляді полотна заздалегідь заданого контуру на Котону машинах, після чого полотно зшивають і піддають оздоблювальним операціям; кроеннаявиготовляють з основов'язаного полотна, яке розкроюють, зшивають і піддають фарбуванню і обробці. В даний час трикотажна промисловість виробляє панчішно-шкарпеткові вироби в основному на панчішних автоматах, які завдяки високому ступеню автоматизації, мають високу продуктивність. Асортимент панчішно-шкарпеткових виробів включає панчохи жіночі та дитячі; шкарпетки чоловічі, жіночі та дитячі; напівпанчохи чоловічі, жіночі та дитячі; жіночі та дитячі колготки. Для виробництва панчішно-шкарпеткових виробів застосовують найрізноманітніше сировину, вибір якого залежить від призначення і виду вироблюваних виробів. Найбільш широко використовують бавовняну, хлопкокапроновую, вовняну, змішану (напівшерстяну) пряжу, капронові нитки (гладкі і текстуровані типу еластик), штучні нитки, об'ємну пряжу (як в чистому вигляді, так і в різних поєднаннях). Послідовність процесу виробництва і кількість технологічних операцій залежать від способу в'язання панчішно-шкарпеткових виробів та видів сировини, яку застосовують. Загальна схема виробництва цільно в'язаних виробів складається з наступних операцій: в'язання, закладення миска, фарбування та оздоблення, сортування, маркування та пакування. в'язанняцільно в'язаних виробів здійснюється на панчішних автоматах регулярним способом. Розрізняють одно- і днухфонтурние панчішні автомати, крім того, їх поділяють за призначенням і виду сировини, що переробляється. Для вироблення жіночих панчіх із синтетичних ниток застосовують однофонтурні панчішні автомати високого класу. Розрізняють два основних способи в'язання безшовних панчіх: класичний, при якому п'ята і мисок вив'язуються у вигляді кишень при реверсивному русі голки циліндра, і трубчастого в'язання, при якому весь панчіх в'яжеться у вигляді трубки з термопластичних синтетичних ниток. Потрібна форма виробу надається на стадії оздоблювальних операцій формуванням на металевій формі в процесі термообробки. Вив'язування п'яти і миска вимагає значної витрати часу. Крім того, закладення миска пов'язана із застосуванням трудомістких котелень операцій, для виконання яких потрібно висококваліфікований персонал. Винахід трубчастого способу в'язання дало можливість збільшити продуктивність машини за рахунок установки на ній більшого числа петлеобразующих систем. Всі сучасні автомати працюють за принципом трубчастого в'язання без реверсивного обертання голки циліндра. Багато з них дозволяють випускати панчохи з закладеним в процесі в'язання мис-ком. Впроваджені на останніх моделях багато системних автоматів досконаліші способи вироблення помилкової п'яти дозволили проводити трубчасті панчохи, рівноцінні за якістю панчохам, виготовленим класичним способом. Дитячі панчохи виробляють з бавовняної пряжі на двухфонтурних (двоциліндрових) автоматах класичним способом в'язання. Для виготовлення шкарпеток застосовують одно- і двухфонтурние жакардові автомати, що дозволяють в процесі в'язання створювати барвисті і рельєфні малюнки. Спосіб в'язання - класичний. закладення мискавиконують або на Кеттельний машинах, або зшиванням на машинах типу оверлок. В процесі фарбування та оздобленнявироби фарбуються, розгладжуються, отримують задану форму. Петельна структура їх вирівнюється. В даний час для фарбування та оздоблення панчішно-шкарпеткових виробів (головним чином з синтетичних ниток) застосовують агрегати комплексної обробки, яка передбачає проведення операцій стабілізації, фарбування і сушіння-формування виробів, одягнутих на форми, на одній і тій же машині. Вироби з натуральних забарвлених ниток піддають тільки замочуванню в барабанах, віджимання і формуванню, а з патетичних забарвлених ниток - стабілізації і формуванню. Сортування, маркування і упаковкає заключними операціями технологічного процесу виробництва панчішно-шкарпеткових виробів. Сортування панчіх виконує контролер ОТК. Кожен панчіх він переглядає на столі в розправленому вигляді і визначає ого сортність. Після закінчення сортування вироби підбирають в нари. Підібрані в нари панчохи надходять на операцію скріплення їх з одночасним пришиванням етикеток, після чого їх упаковують в пакети. Упаковка виконується на машинах або вручну.

До трикотажних виробів відносять одяг, виконану з трикотажного полотна або ниток в'язанням. До основних способів виробництва трикотажних виробів відносяться: розкрійний, полурегулярних, регулярний і цельновязаний.

розкрійний спосібскладається в вив'язуванні плоского трикотажного полотна на плосков'язальних машинах або трубчастого - на круглов'язальних апаратах, з яких вирізають деталі певного розміру і конфігурації відповідно до моделі (подібно розкрию виробів з тканини). Перевагою способу є те, що можуть бути отримані моделі будь-якої складності, недоліком - відходи при розкрої до 18-25% трикотажного полотна.

полурегулярних спосібпередбачає виготовлення виробів з купонного трикотажного полотна трубчастої або плоскої форми, отриманого з плоско і круглов'язальних машин.

Ширина купона дорівнює ширині деталі, або деталь укладається ціле число раз в купон (рис. 14).

Малюнок 14. Форма купонів і деталі для виготовлення трикотажних виробів полурегулярних способом

Купони в полотні відокремлюються одна від одної розділовим петельним поруч. Розміри купона подлине визначаються габаритними розмірами деталей вироби, а нижній його край не розпускається і не вимагає швейної обробки. Деталі трикотажних виробів, отриманих полурегуляним способом, мають форму, близьку до лекальної, і вимагають додаткового подкроя по лініях горловини, пройми і оката рукава. Їх з'єднують в виріб на стачивающе-Обметочніе петельной машині.

регулярним способомотримують трикотажний виріб за коштами вив'язування деталей із закінченим контуромконструктівних ліній. Деталі повністю вив'язуються на спеціалізованих машинах або автоматах (рис. 15).

Малюнок 15. Деталі для виготовлення трикотажних виробів регулярним способом

Нижній край їх, як правило, заробляється на початку в'язання, а решта контури утворюються за рахунок зміни числа голок, т. Е. Сбавок і збільшень петель в процесі вив'язування. Деталі не вимагають додаткових розкрійних операцій і з'єднуються без обметування країв на швейних машинах ланцюгового стібка.

Регулярним способом отримують дрібні деталі (кишені, коміри, клапани, бейки, пояси та ін.), Які використовуються при виготовленні кроєних трикотажних виробів.

Регулярні і полурегулярних вироби мають важливі переваги перед кроенная, вони більш економічні і скорочують або спрощують технологічний процес розкрою і шиття (наприклад, за рахунок відсутності бічних швів). Однак в даний час до 60% трикотажних виробів виробляють кроенная способом. Це пояснюється відносною простотою їх виготовлення, а також можливістю розширення асортименту за рахунок проектування виробів необмежено великого числа моделей найрізноманітніших форм.

Останнім часом з'являються нові технології отримання трикотажних виробів.

Цельновязаниміназиваються вироби, форма яких досягається при вивязаніі вироби в автоматичному режимі. Виготовлення таких виробів вимагає мінімальної кількості швейних операцій (безшовна технологія).

Така технологія є найбільш складною, вимагає застосування плоскофангових електронних в'язальних машин останнього покоління, оснащених системами обрізки і захоплення ниток.

Властивості трикотажних полотен.Важливу роль у вирішенні задач моделювання і конструювання трикотажних виробів грають властивості трикотажу. До основних властивостей відносяться: еластичність, пружність, усадка, товщина, ширина полотна, закручіваемость його країв, распускаемость і ін.

розтяжність- це здатність трикотажного полотна деформуватися або змінювати свої розміри під дією різного роду навантажень, а після їх зняття частково або повністю відновлюватися. Розтягування трикотажного полотна може відбуватися за трьома напрямками - по довжині, ширині і діагоналі.

Малюнок 16. Форма трикотажних виробів, отриманих розкрійним,

полурегулярних і регулярним способом

Залежно від ступеня розтягування по ширині під дією однакових динамічних навантажень (600 г) всі трикотажні полотна розділені на три групи:

Полотна 1-ї групи мають малу розтяжність - від 0 до 40%;

Полотна 2-ї групи мають середню розтяжність - від 40 до 100%;

Полотна 3-ї групи мають високу розтяжність - понад 100%.

Для кожної з груп встановлюється певна технічних і загальних збільшень.

Розтяжність трикотажу призводить до розширення деталі в поперечному напрямку і зменшення її довжини. У зв'язку з цим при конструюванні одягу з трикотажу збільшують довжину деталей на 1% в 1-й групі полотен, на 2-2,5% - у 2-й деталей на 1% - в 1-й групі полотен,

Характерною особливістю трикотажних полотен є висока частка пружної деформації, особливо по ширині, незалежно від ступеня їх розтягування. Пружність полотна залежить від переплетення і пряжі. Введення в полотно сучасних еластомерних ниток дозволяє отримати трикотажне полотно з розтяжністю до 500%. Також використання переплетення повного або неповного ластику дозволяє підвищити пружність полотна.

товщинатрикотажного полотна більше 3 мм вимагає збільшення до ширини вироби, що дорівнює потроєною товщині (5), т. е. П ти \u003d 3 - 5, в іншому випадку він буде вузький.

Закручіваемость країв трикотажу- одне з негативних його властивостей. Ступінь закручувати залежить від виду переплетення, щільності в'язання і роду волокна. Найбільш висока закручіваемость країв спостерігається в одинарних полотнах переплетення гладь, ланцюжок, трико, атлас, 2-й і 3-ї груп розтяжності. Тому вздовж вільних країв деталей (бортів, відльоту коміра і ін.) Вив'язують кілька рядів іншим більш стабільним переплетенням або притачивают додаткові планки і тасьму.

розпусканнятрикотажних полотен відбувається при обриві петлі або по зрізу. Найбільшою распускаемость володіє переплетення гладь. Практично не розпускаються основов'язані переплетення. У виробах з сильно розпускати полотен перед розкриємо необхідно уздовж контуру деталі прокласти строчку ланцюгового стібка. Модель повинна мати мінімум членувань.

Формоутворення трикотажного одягу.При виробництві трикотажного одягу поряд з традиційними способами формоутворення використовують і оригінальні, обумовлені властивостями пряжі, переплетенням і ін.

Конструктивний спосіб, що передбачає розкрій полотна на деталі певного розміру і конфігурації, використовують при проектуванні одягу з трикотажних полотен 1-ї групи розтяжності. При виробництві цельновязаних виробів задану конфігурацію контуру деталі отримують шляхом зміни числа петельних стовпчиків на деякій відстані від краю деталі або шляхом вив'язування неповних петельних рядів. Але конструктивний спосіб не завжди враховує особливості структури і властивості трикотажу, зокрема його формувальної здатності.

Формоутворення з використанням фізико-механічних властивостей трикотажних полотен застосовують при виготовленні трикотажних виробів, отриманих регулярним і полурегулярних способами.

Наприклад, в результаті чергування переплетень з повним і неповним ластиком домагаються сталого прилягання (або зменшення) деталі на заданій ділянці (рис. 17).

Малюнок 17. Формоутворення трикотажного вироби за рахунок зміни переплетень

Петельний крок пресових, ажурних і т.п. переплетень, зміна їх щільності в'язання дозволяють домогтися розширює ефекту (рис. 18).

Формоутворення можливо за рахунок зміни довжини нитки в петлях, їх товщини або введення еластичних ниток або ниток спандекс.

Технологічні прийоми в'язання також дозволяють вирішувати завдання формоутворення деталей і пластики поверхні.

Наприклад, чіткий перегин складки або деталі по лінії борту можна забезпечити вимиканням голки з роботи при в'язанні на плоскофангових машинах. Цей прийом дозволяє домогтися своєрідного ефекту, що полягає в тому, що по всій довжині непрацюючої голки трикотажне полотно як би переламується. Точного перегину щільна поперек деталі можна домогтися пров'язуванням по лінії перегину одного петельного ряду меншої щільності або ниткою меншої товщини.

Чергування лицьової та зворотньої в'язки уздовж або поперек полотна створює враження поздовжніх або поперечних трубчастих складок і ін. (Малюнок 19).

Висока еластичність полотен 2-й і 3-ї груп розтяжності дозволяє зменшити розчин виточки і розподілити його між декількома ділянками (горловини, плечового зрізу, пройми і ін.) І виключити плечову витачками на спинці і нагрудну - на поличці.

Малюнок 18. Формоутворення трикотажного вироби за рахунок зміни щільності в'язання пресових або ажурних переплетень

Зони розміщення розчинів витачек повинні бути закріплені кромкою, тасьмою або клейовий прокладкою уздовж зрізів.

Фізико-хімічний спосіб формоутворення знайшов застосування при виробництві одягу з трубчастих полотен, виконаних з високоеластичних волокон. Формоутворення здійснюється в процесі термообробки.

Особливості розрахунку та побудови креслень деталей кроенная одягу з трикотажного полотна.Способи побудови креслень деталей трикотажного одягу залежать від розтяжності полотна і способу виробництва трикотажних виробів.

У книзі розглянуто способи побудови креслень для розкрійного способу отримання одягу з трикотажних полотен 1-й і 2-ї груп розтяжності. У літературі для цих цілей пропонується використовувати розрахунково-графічні способи. Одним з кращих, що дозволяє будувати креслення на типові і індивідуальні фігури, є спосіб, розроблений в Рос-ЗІТЛП.

Малюнок 19. Формоутворення трикотажного вироби за рахунок комбінування різних переплетень

Виконання базової конструкції (БК) трикотажного вироби так само, як і одягу з тканин, включає побудову базисної сітки креслення і нанесення на неї контурів основних деталей.

При побудові креслень деталей одягу з полотен 1-ї групи розтяжності може бути використаний спосіб Рос-ЗІТЛП без змін і доповнень. При проектуванні одягу з полотен 2-ї групи розтяжності побудова виконується, як і в першому випадку. Збільшення вибираються рівні 2-5 см. У готовому кресленні плечову витачками на спинці ділять на три частини, які розподіляють між горловиною спинки (0,5-0,75 см), плечових зрізом (1 - 1,5 см) і приймай спинки ( 1-1,5 см). Посадки матеріалу на зазначених ділянках закріплюється кромкою.

На поличці в орних виробах нагрудну виточки розподіляють в таких пропорціях по лініях борту - до 15% розчину нагрудної виточки, по лінії горловини - до 10%, по проймі - до 25-30%, по боковому зрізу - до 40-50% розчину виточки . Посадка полотна на цих ділянках фіксується кромкою.

Особливістю побудови конструкції щільно облягає трикотажного вироби з полотна 3-ї групи розтяжності є розрахунок конструкції з урахуванням відсотка звуження (рис. 21).

Спочатку виробляють побудова креслення базової конструкції із загальною надбавкою по лінії грудей П о6щ \u003d 0. Потім нагрудну виточки розподіляють в посадку по боковому зрізу і зрізу пройми, як було розглянуто вище.

Наступним етапом є вибір відсотка звуження залежно від виду переплетення, щільності, заправки і класу машини. Рекомендуються наступні орієнтовні величини відсотка звуження: для переплетення ластик 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - до 50%, 4: 4 - більше 50%. Залежно від обсягу по плечовому поясу частина конструкції вище пройми розраховується за основним відсотком звуження або на 5% менше основного.

Малюнок 20. Перерозподіл нагрудної виточки в трикотажному виробі

Малюнок 21. Креслення базової конструкції трикотажного вироби з полотна 3-ї групи розтяжності

Основний відсоток звуження рукава - на 5-10% менше основного відсотка звуження вироби. Окат рукава розраховується на 5% менше основного відсотка звуження рукава. Далі проводять перерахунок найбільш характерних конструктивних точок на кресленні з урахуванням обраного відсотка звуження. Для остаточного побудови конструкції трикотажного вироби з урахуванням відсотка звуження в отриманий креслення вносяться наступні корективи: кінець плечового зрізу на спинці і переді піднімають на 1,0-2,0 см, внаслідок цього для збереження довжини пройми її глибину піднімають відповідно на таку ж величину.

бібліографічний список

- Безкоровайна Г.П. Конструювання одягу для індивідуального споживача: навчальний посібник / Г.П.Бескоровайная - М., 2001..

- Братчики І.М. Конструювання жіночого верхнього одягу складних форм і крою: навчальний посібник / І.М. Братчики - М., 1984.

Єдина методика конструювання одягу РЕВ (ємко РЕВ): довідник в 7-й томах М., 1990..

- Коблякова Є.Б. Конструювання одягу з елементами САПР: навчальний посібник / Є.Б. Коблякова - М., 1988.

- Коблякова Є.Б. Основи проектування раціональних розмірів і форми одягу: навчальний посібник / Є.Б. Коблякова - М .: Легка і харч. пром-сть, 1984. - 208 c.

- Мартинова А.І.Конструктивне моделювання одягу: навчальний посібник / А.І.Мартинова, Є.Г. Андреева- М .: МГАЛП, 2002.

- Павлова С.В. Розрахунково-аналітичні методи в конструюванні швейних виробів: навчальний посібник / С.В. Павлова - Улан-Уде: Вид-во ВСГТУ, 1999..

Розмірна типологія населення з основами анатомії та морфології: навчальний посібник / під ред. Кобляковой Є.Б. - М., 2001..

- Рахманов Н.А.Усунення дефектів одягу: навчальний посібник / Н.А. Рахманов, С.І. Стаханова - М., 1985.

- Рогова А.П. Основи конструювання чоловічого та дитячого верхнього одягу: навчальний посібник / А.П. Рогова, С.М. Саламатова - М., 1984.

Довідник по конструюванню одягу: довідник / В. М. Медведков, Л. П. Боронина, Т.Ф. Дуригіна і ін., Під ред. П.П. Кокеткин - М, 1982.

- Стебельський М.В. Макетно-модельний метод проектування одягу: навчальний посібник / М.В. Стебельський - М., 1989.

- Сухарєв М.І. Принципи інженерного проектування одягу: навчальний посібник / М.І. Сухарєв, А.М. Бойцова - М., 1981.

- Шершньова Л.П. Якість одягу: навчальний посібник / Л.П. Шершньова - М .: Легпромбитіздат, 1985.