Готові викрійки спецодягу. Пошиття спецодягу на замовлення. Робочий спецодяг від механічних забруднень

пошиття спецодягу складний процес, успіх виконання якого залежить від професіоналізму команди учасників.

Для того, щоб отримати готовий виріб, в першу чергу, необхідна розробка дизайну і це завдання здійснює дизайнер - конструктор. Надалі підключаються такі фахівці, як закрійник і швачка високої кваліфікації.

Тут варто наголосити на необхідності наявність на виробництві сучасного обладнання, що забезпечує автоматизацію процесу. Це під силу тільки підприємствам, які мають великими площами для розміщення верстатів. Адже саме вони здатні в короткі терміни виконувати великі замовлення з пошиття захисних виробів.

Швейна фабрика ТД «Спец-Снаб» займається виготовленням спеціальної захисної і фірмового одягу вже протягом більше 16 років.

В процесі виробництва ми використовуємо спеціальну тканину, сучасний утеплювач і власні запатентовані викрійки.

Якщо до виробу немає спеціальних вимог, більшість моделей виготовляються з бавовни. На кожному костюмі неодмінно присутній маркування, крім того, вказані норми прання і порядок зберігання.

Ми пропонуємо як готові моделі виробів, так і розкрій моделі на замовлення за вашими вимоги, з урахуванням індивідуальних потреб клієнта!

наявність власного масштабного виробництва - 2 швейних цехи, Обладнаних за останнім словом техніки, а також автопарку вантажних автомобілів, дозволяють виконати замовлення будь-якої складності максимально швидко.

Тому, якщо виготовити замовлення Вам необхідно терміново - будьте впевнені, що ми зможемо Вам допомогти.

Правила та вимоги до виготовлення ЗІЗ

До пошиття спецівок і захисних комбінезонів законодавством пред'являються строго регламентовані правила. На кожній моделі має бути присутня маркування з урахуванням призначення захисного костюма, кожен виріб має відповідати певному класу захисту, передбаченому ГОСТ і ТУ, а також гігієнічним вимогам.

Далеко не всі швейні фабрики виконують ці вимоги. Відповідно, виникає питання про надійність таких захисних костюмів.

Будь-який вид засіб індивідуального захисту, будь то робоча сорочка і штани, комбінезон, рукавички або наколінники, каска, кепка або інший головний убір, поєднують в собі такі вимоги, як захист від шкідливих виробничих впливів.

Компанії, що займається виробництвом ЗІЗ, слід мати в наявності необхідні матеріали, здатні нейтралізувати вплив потенційно небезпечних речовин, спеціальні викрійки, які дозволять створити комфортну, не обмежує руху працівника модель, швачок, інженерів і технологів, що володіють знаннями і достатнім досвідом для виробництва виробів потрібного класу .

Захисні костюми Спец-Снаб відповідають всім нормам, що пред'являються з боку держави, І забезпечують максимальний захист працівникам.

Підтвердженням цьому є сертифікати якості.

Застосування фірмової спеціального одягу, виробленої на нашій фабриці, дозволить забезпечити безпечні умови праці і заощадити кошти замовника.

Вартість спецодягу зшитою на замовлення

Вибрати відповідну модель захисної форми або фірмового костюма фахівця допоможе каталог, розміщений на нашому сайті. Наші менеджери із задоволенням дадуть відповідь на всі питання, розрахують вартість замовлення і доставки продукції.

Завдяки власному виробництву і мінімальним витратам, наші моделі відрізняються не тільки високими якісними характеристиками, але і низькою ціною.

Наприклад, вартість пошиття одного комплекту спецодягу для зварника становить від 620 рублів.

Пам'ятайте, що для постійних клієнтів і на великі партії замовлень - діють знижки! Ми зацікавлені в довгостроковому співробітництві з оптовими і будівельними компаніями і готові поставляти товар на максимально вигідних умовах для Вас умовах.

Оформити замовлення можна, зателефонувавши по телефону або скористатися.

Ми любимо своїх клієнтів і готові запропонувати їм найкраще рішення в максимально короткий термін!

Пошиття спецодягу - це складний технологічний процес, адже спецодяг відноситься до числа найбільш широко застосовуваних засобів індивідуального захисту робітників.

Вона повинна відповідати таким основним вимогам пошита спецодяг повинна:

Забезпечувати збереження нормального функціонального стану людини і його працездатності протягом усього періоду користування нею;

Оберігати від дії шкідливих виробничих факторів;

Чи не надавати общетоксического і кожнораздражающего дії;

Бути досить зносостійкого і естетичною.

Існує велика різноманітність видів шитій спецодягу, які в залежності від конкретних виробничих умов можуть бути рекомендовані для забезпечення безпечних умов праці.

До основних з них відносяться: куртка, штани, комбінезон, напівкомбінезон, плащ, фартух, рукавиці, жилет, рукавички, гамаші, нарукавники, бахіли, різні головні убори, наплічники, наколінники і т. Д.

Ці види спеціального одягу можуть застосовуватися як окремо, так і в поєднанні один з одним.

Залежно від призначення і відповідно до вимог «Системи стандартів безпеки праці.

Класифікація - спеціальний одяг класифікується на 14 груп і 36 підгруп. В основу класифікації пошиття спецодягу покладені її захисні властивості від впливу шкідливих виробничих факторів.

Маркування пошиття спецодягу за захисними властивостями проводиться в залежності від факторів виробничих шкідливостей відповідно до їх умовними позначеннями. Умовне позначення маркування за захисними властивостями передбачається в нормативно-технічної документації на конкретний вид виробу.

Сам виріб маркується незмивною фарбою, стійкою до прання та хімічного чищення. Завдяки цьому з'являється можливість видачі спеціального одягу в суворій відповідності з її призначенням.

Маркування спеціального одягу, що захищає одночасно від декількох факторів шкідливості, включає позначення всіх груп і підгруп. У комплектних виробах (наприклад, куртка з брюками, куртка зі спідницею) позначення ставляться на кожному виробі, що входить в комплект.

До кожного виду пошиття спецодягу представляються конкретні вимоги відповідно до умов експлуатації.

1. Для одягу, що захищає від механічних пошкоджень, вибираються тканини з кращими механічними показниками (міцність при розриві, роздирання, стиранні). Для такого одягу рекомендуються, наприклад, тканини: саржа, льно-лавсанові і т. П Конструкція одягу цього виду передбачає спеціальні

Елементи (наприклад, накладки або полімерні покриття) для збільшення термінів її експлуатації.

2. До одягу, що захищає від загальних виробничих загряз

нений, пред'являються аналогічні вимоги (див. П. 1), але при

це можуть бути використані матеріали з дещо меншими

показниками міцності, наприклад тканини діагональ, молес

кін і т. п З масловодозащітнимі просоченнями.

Інтелект карта: Пошиття спецодягу

3. Якість одягу для захисту від підвищених температур

багато в чому визначається матеріалами і конструкцією. вибір ма

ріалів залежить від характеру теплового впливу (висока

конвективная температура повітря, теплове випромінювання, іскри і

бризки розплавленого металу і т. Д.).

Пошиття спецодягу, що призначається, наприклад, для захисту від теплового випромінювання, виробляється з матеріалів, що володіють низькою теплопровідністю (матеріал з азбесту, вовни і т. П) І високими відбивають властивостями (металізовані матеріали). При виготовленні одягу для захисту від високої конвективного температури повітря використовуються матеріали з високою повітропроникністю (^ 100 дм3 / (м2-с) і влагопроводность (^ 3,5-4,5 г / (м2-год). Конструкція такого одягу повинна передбачати також елементи для поліпшення вентиляції пододежного простору. при цьому припуск на вільне облягання повинен бути не менше 11 см. В окремих випадках (при особливо високих температурах) рекомендується одяг з штучним охолодженням.

4. Якість пошиття спецодягу для захисту від знижених температур визначається відповідністю її термічного опору і повітропроникності метеорологічним умовам, тяжкості фізичної роботи, тривалості перебування на холоді. Одяг для захисту від знижених температур проектується за методикою, розробленою ЦНІІШП.

5. Одяг для захисту від нетоксичних речовин (пилу) повинна виготовлятися з матеріалів щільної структури, що перешкоджає проникненню пилоподібних частинок в підодяговий простір (матеріали типу молескіну). Конструкція одягу цього виду повинна передбачати елементи, що забезпечують замкнутість пододежного простору (манжети, клапани по лініях застібок, шоломи з пелеринами і т. П).

6. Пошиття спецодягу для захисту від токсичних речовин (рідких і аерозолів) виконується, як правило, із плівкових матеріалів. В залежності від поверхні тіла людини, яка піддається безпосередньому впливу шкідливого фактора, можуть бути рекомендовані костюми, фартухи, халати, нарукавники, бахіли, головні убори, рукавиці і т. Д Конструкція їх повинна виключати елементи, що затримують на поверхні токсичні речовини, і забезпечувати герметизацію швів . Експлуатація цих виробів при підвищеній температурі повітря вимагає розробки спеціальних рекомендацій по режиму роботи в них.

7. Властивості пошиття спецодягу для захисту від води визначаються її матеріалами і конструкцією, а також характером впливу шкідливого фактора. Наприклад, для захисту від короткочасного впливу води можуть бути використані матеріали, що володіють водотривкими властивостями (лляні тканини і тканини зі спеціальними просоченнями). Для захисту від тривалого впливу води та розчинів поверхнево-активних речовин, застосовують плівкові матеріали.

8. Властивості пошиття спецодягу для захисту від кислот (і лугів) визначаються переважно властивостями матеріалів. Вибір матеріалів визначається концентрацією фактора. Залежно від контактує поверхні можуть бути використані різні види одягу (костюми, фартухи, халати, костюми з накладками з захисного матеріалу і т. Д).

9. Властивості пошиття спецодягу для захисту від нафти, нафтопродуктів, масел, жирів і органічних розчинників визначаються в основному захисними властивостями матеріалів, використовуваних для її виготовлення. Залежно від характеру фактора можуть бути рекомендовані тканини зі спеціальними просоченнями або матеріали з плівковим покриттям.

10. Одяг для захисту від радіоактивних речовин повинна передбачати повну ізоляцію людини від зовнішнього середовища і створення в пододежном просторі штучного мікроклімату. Прикладом одягу, що відповідає цим вимогам, є ізолюючі костюми.

Ізолюючі костюми повинні ефективно захищати людину від радіоактивних забруднень і підтримувати умови для забезпечення нормального теплового стану організму, бути зручними і надійними в роботі, добре очищатися.

Ефективний захист людини від радіоактивних речовин ізолюючими костюмами забезпечується властивостями матеріалів, з яких вони виготовляються,

Конструктивними рішеннями деталей і вузлів костюма і способами їх з'єднання.

З урахуванням призначення одягу цього виду матеріали для її виготовлення повинні бути повітро-вологонепроникні.

Виходячи з цього при проектуванні ізолюючих костюмів в пошитті спецодягу передбачаються заходи з регулювання мікроклімату підкостюмного простору. Цього досягають шляхом подачі чистого повітря, необхідного для дихання людини, і виведення тепла або вологи з підкостюмного простору. Щоб захистити людину від надходження тепла ззовні, знижують температуру поверхні ізолюючих костюмів і підкостюмного простору охолоджуючими комбінезонами.

В ізолюючих костюмах тепло може бути видалено за допомогою охолоджуючих

Екранів, які розміщуються на певних ділянках тіла. У екранах

Циркулює охолоджуюча рідина.

Видалення тепла за допомогою охолоджуючих екранів використовується при пошитті спецодягу (космічних скафандрів)

Температура і вологість підкостюмного простору визначають

Тривалість перебування людини в ізолюючому костюмі і інтенсивність виконуваної ним роботи.

За значеннями цих параметрів розрізняють оптимальні, допустимі та граничні умови мікроклімату.

При оптимальних мікрокліматичних умов тривалість перебування людини в ізолюючих костюмах не обмежується. Допустимі і граничні мікрокліматичні умови призводять до накопичення тепла в організмі працюючого і зниження його працездатності.

Тому при допустимих мікрокліматичних умов тривалість перебування в ізолюючих костюмах становить від 2 до 6 год, в граничних - від 30 хв до 2 год.

Оцінка якості пошиття спецодягу ґрунтується на її класифікації за захисними властивостями. Відповідно до Системою стандартів безпеки праці.

Одяг спеціальний.

Номенклатура показників якості - показники якості поділяються на обов'язкові для всіх видів і обов'язкові для окремих видів залежно від призначення спеціального одягу. До показників якості, обов'язковим для всіх видів пошиття спецодягу, відносяться наступні:

· Відповідність якості матеріалів призначенням;

· Відповідність конструкції умовам праці;

· Відповідність конструкції антропологічним вимірам;

· Маса виробу;

· Час безперервної дії;

· Жорсткість шва;

· Художньо-естетичні показники (цілісність композиційного і колірного рішення моделі);

· Стійкість до прання та хімічного чищення.

Чи не на всі перераховані показники якості пошиття спецодягу, в даний час є нормативи. Тому поруч визначається фізичною активністю людини.

Наприклад, для людини, що знаходиться в спокої, комфортною є температур, повітря, що дорівнює 30-32 ° С (в області тулуба), для людини виконує важку фізичну роботу, 15 ° С.

Це означає що до оцінки температури повітря під одягом слід підходити диференційовано, з урахуванням фізичної активності людини

Показник температури повітря в різних шарах одягу може бути використаний для порівняльної гігієнічної оцінки пошиття спецодягу різного призначення.

Наприклад, в умовах впливу охолоджуючого чинника, більше зниження температури повітря безпосередньо під верхнім одягом (за інших рівних умов) свідчить про її меншому термічному опорі.

При впливі вітру більше зниження температури повітря спостерігається під одягом, що має велику повітропроникність, що в умовах низької температури повітря є негативним показником.

У ряді випадків зниження температури повітря під одягом в умовах холоду може бути і позитивним показником, наприклад, коли потрібно зменшити термічне опір одягу на час виконання фізичної роботи, щоб запобігти перегріванню організму. В умовах нагріваючого мікроклімату по температурі пододежного повітря можна судити пропереваги тієї чи іншої конструкції одягу, правильності вибору матеріалів для її виготовлення.

У підодяговий повітря через шкіру

Людини безперервно надходять різні продукти життєдіяльності, одним з яких є вуглекислота, що утворюється в процесі шкірного дихання. Однак внаслідок вентиляції пододежного простору зміст вуглекислоти може бути лише трохи вище змісту її в атмосферному повітрі. Це означає також, що з пододежного простору в належному ступені видаляються і інші продукти життєдіяльності людини.

Таким чином, зміст вуглекислоти в пододежном просторі служить показником ступеня його забруднення продуктами шкірного дихання і вентиляції. Інтенсивність вентиляції залежить від повітропроникності одягу і конструкції пошиття спецодягу. Збільшення вмісту вуглекислоти в пододежном просторі свідчить про недостатню його вентиляції (наприклад, внаслідок замкнутої конструкції або пошиття спецодягу з повітронепроникних матеріалів).

Під багатошарової одягом, яка має в цілому меншою повітропроникністю, ніж її окремі шари, зміст вуглекислоти вище, ніж під одношарової.

За даними Ю. В. Вадковського, зміст вуглекислоти під бавовняної сорочкою на 0,15% більше, ніж в атмосферному повітрі; якщо поверх цієї. Сорочки надіті піджак і демісезонне пальто - на 0,23%, якщо ж надіто зимове пальто - на 0,37% більше, ніж в атмосферному повітрі.

За даними Шірбека, зміст С02 під одягом, що перевищує 0,8%, викликає погане самопочуття людини, обумовлене зокрема, і погіршенням теплового стану організму внаслідок порушення теплообміну з навколишнім середовищем.

Виділення вуглекислоти через шкіру збільшується при фізичній роботі людини і в умовах нагревающей середовища. Стосовно до цих випадків особливо важливо, щоб конструкція одягу і її матеріали сприяли вентиляції пододежного простору.

Сьогодні одяг спеціального призначення для різних галузей промисловості шиють сотні підприємств. При цьому достовірної інформації про процес її виробництва і використовувані технології не так вже й багато .. Відкриваємо всі таємниці виробництва разом з найбільшою вітчизняною компанією цього профілю - СТОВ «Стецкевіч-Спецодяг».

Створення будь-якої спецодягу починається з аналізу ринку і потреб потенційного покупця. Потім створюється ескіз, він «народжується» в голові маркетолога або конструктора, іноді - з урахуванням вимог конкретного клієнта. У будь-якому випадку первісний начерк перетворюється в лекала, які відправляються в експериментальний цех підприємства - тут Готується перший зразок майбутньої пілотної партії спецодягу.

Коли прототип готовий, він надходить на узгодження в художньо-технічна рада. Тут модель затверджується або відхиляється або в ескіз вносяться зміни. Після того, як модель отримує остаточне схвалення, починається процес виготовлення лекал для виробництва пілотної партії.

На першому етапі технолог-конструктор за допомогою спеціального графічного редактора виготовляє лекала, в тому числі в градації всіх розмірів. Паралельно створюється технічний ескіз моделі, на якому відображаються всі її елементи: кишені, манжети, гудзики, строчки, кнопки, шар утеплювача і т. Д.

Далі в справу вступає розкладальник. Він бере створені конструктором лекала і робить їх робочу розкладку. Процес розкладки віддалено нагадує гру «Тетріс»: на прямокутному шматку тканини з заданими розмірами необхідно вмістити максимальну кількість елементів майбутньої спецодягу так, щоб залишилося якомога менше відходів. Розкладка з використанням корисної площі менше 75% вважається неефективною і не надходить у роботу, приймаються лише ті, де цей показник досягає 85-90% (т. Е. В відходи потрапляє лише 10-15% тканини з кожного конкретного шматка). Робота розкладчика дуже важлива: якщо в моделі багато великих деталей (наприклад, «половинки» жилета), фахівець повинен знайти відповідність серед десятків інших моделей і зайняти вільні ділянки тканини більш дрібними елементами, скажімо, комірами або манжетами. При цьому потрібно враховувати спрямованість плетіння тканини і «прикордонне» простір між елементами - необхідний для нормальної роботи розкрійного ножа зазор. У разі використання автораскройного комплексу розкладка виконується комп'ютером.

Коли розкладка повністю сформована, вона відправляється на друк, де високоточний плоттер друкує всі деталі на широкому паперовому рулоні в натуральну величину (в пропорції 1: 1). Розкладка може бути передана і в електронному вигляді на автораскройний комплекс (про це - трохи пізніше).

Віддрукована на папері розкладка для ручного крою надходить на фабрику, де з неї вирізують лекала, з якими потім працюють по тканині - прикладають, обводять крейдою і вручну вирізають спеціальним автоматичним ножем. Як правило, ручні розкладки застосовуються для роботи з клаптем або при розкрої дрібних партій одягу. У більшості випадків використовують автоматичний розкрій. Перед тим як подати тканину на автораскройний комплекс, необхідно перевірити її якість.

Для цієї мети застосовують промерочной-разбраковочно верстат виробництва Sirkon. Перша функція верстата - промер тканини. На вали укладається котушка, при Промотка автоматичний датчик фіксує її довжину, ширина проміряти вручну. Фактична довжина рулону тканини іноді не відповідає заявленій виробником, тому промер вкрай важливий. Не менш важлива і ширина: якщо вона різна - це ускладнює роботу автораскройного комплексу, настил тканини доводиться робити за найменшою ширині, відповідно, найбільша ширина випадає в клапоть або йде в відхід. Нестабільної шириною, як правило, відрізняються дешеві тканини китайського виробництва, але з ними тут працюють рідко, вважаючи за краще якісну продукцію вітчизняного виробництва (того ж ВАТ «Моготекс»), російського або закордонного.

Друга складова верстата - просветний стенд. Під час проміру через нього проходить тканину і фахівець візуально визначає наявність шлюбу. Якщо є які-небудь дірки або дефекти плетіння, біг тканини зупиняється і на полях крейдою робиться позначка. Надалі, при використанні цього рулони тканини в розкладці, місцедефекту або обходиться, або вирізається. Таким чином, завдяки промерочной-разбраковочно комплексу тканину проходить подвійний контроль якості: на виробництві тканини - перший раз, і другий - перед розкриємо.

Після відбраковування і проміру підготовлена \u200b\u200bтканину піднімається на ділянку виробництва і надходить на автоматичний розкрійно-настилочний комплекс. Він робить те ж саме, що і закрійниці (настилає тканину шарами і кроїть з неї деталі), тільки в кілька разів швидше і точніше.

Насамперед в настилочний комплекс заправляється певну кількість відрізів тканини заданої довжини. Після цього механізм автоматично настилає її в рівні шари. Він їздить по стенду, як каретка, при цьому укладає тканину точніше і швидше, ніж людина. Після того, як тканину наслати, стенд піддувається знизу повітрям, створюється аероподушка, яка зменшує тертя тканини об стіл і полегшує її транспортування до розкрійної частини комплексу.

У пам'ять комп'ютера розкрійної частини комплексу завантажується карта розкрою, де містяться точні координати всіх заготовок, які буде вирізати ніж.

На наслати в кілька шарів тканину перед нарізкою кладуть надруковану на плоттері паперову розкладку - для візуального контролю оператором точності роботи ножа. Потім все це накривається плівкою і ущільнюється вакуумом, який створюється завдяки вбудованому компресора.

Нижня частина стенду є повітропроникне полотно з щіток з дрібними ворсинками, крізь які і відбувається забір повітря компресором. Крім того, ворсинки дозволяють лезу ножа вільно проникати крізь тканину, не впираючись в «дно» стенду при різанні.

Після того, як настил зафіксований і ущільнений, по заданому програмою контуру проходить головка з ножем, оснащена окремим притискним пристроєм. Перед тим, як проводиться розріз, ділянку тканини, за яким походить головка, додатково притискається. Завдяки комбінації вакууму і притискного пристрою досягається повна нерухомість тканини при розкрої, вона не ковзає по стенду, що виключає ймовірність виникнення шлюбу.

Переваги такого обладнання перед ручною працею очевидні: більш висока точність розкрою, підвищена продуктивність праці (в 3-4 рази вище в порівнянні з ручним розкриємо) і беззазорний (площа тканини використовується максимально ефективно).

Готові деталі крою знімають зі стенду і складають в коробки для відправки на швейну фабрику. Сюди ж кладуть супровідні документи: технічний ескіз, специфікацію деталей крою на модель і таблицю вимірювань готового виробу - то, якими параметрами воно повинно відповідати (довжина рукава, ширина по талії, плече і т. Д.). Вирізані шматки тканини прокладаються папером, на якій вказується кодування. Це робиться для того, щоб їх легше було розкладати з коробки і порівнювати зі специфікацією наявність і кількість всіх деталей майбутнього виробу.

В процесі розкрою тканини можуть залишатися клапті. Скажімо, якщо в комплекс заправили 10-метровий рулон, а по розкладці потрібно було 7 метрів - залишається відріз довжиною 3 метри. Для подальшої 7-метрової заправки він уже не підходить, тому його визначають як клапоть і складують на стелаж для подальшої обробки. В основному клапті надходять на фабрику в ручний крій.

Важливе підмога при виробництві утеплених моделей одягу - стьобальні апарат. З його допомогою формують так звані стьобані пакети, в яких зшиваються воєдино підкладка, спанбонд і утеплювач. В якості основних утеплювачів використовують синтепон, файбертек і тінсулейт. Спанбонд застосовується в якості додаткового захисту від вітру, також він виключає міграцію волокон утеплювача крізь зовнішній шар, на поверхню одягу.

Раніше всі ці операції потрібно було проводити окремо: кроілся утеплювач, підкладка, спанбонд. Потім все це потрібно було скласти, прострочити, а вже тільки потім зшивати між собою деталі одягу. Використання стьобальні апарату дозволило істотно підвищити продуктивність праці, за винятком ряду операцій.

Принцип дії апарату простий. Спершу в нього «заряджають» рулони зшиваються матеріалів. На спеціальний стенд встановлюють синтетичні нитки в бобінках - вони будуть використані для верху майбутнього шва. Зі зворотного боку верстата в спеціальні тримачі поміщають маленькі металеві кокони, всередині кожного з яких знаходяться котушки в формі веретена. Це - основа низу майбутнього шва. При роботі апарату верхня і нижня нитки переплітаються в стьобаному полотні і формується рядок.

На виході виходить рулон прошитого багатошарового матеріалу, який можна відразу розкроювати і зшивати шматки крою в готовий виріб.

Стьобані пакети розрізняються по товщині і складу. «Рецептура» шарів складається технологом і варіюється в залежності від поставлених завдань і області застосування спецодягу.

Рулони стегнах пакетів виходять досить об'ємними, особливо - якщо формується багато шарів. Для зручності транспортування до швейних фабрик пакети упаковують під вакуумом - їх обсяг при цьому зменшується в два рази.

Існує категорія спеціального одягу, в завдання якої входить повна ізоляція носія від вологи. Тканини, які застосовуються у виробництві такого одягу, - мембранного типу, вони пропускають повітря, але не пропускають вологу всередину. Готові вироби оснащуються кнопками, блискавками і гудзиками з пластика - щоб виключити іржавіння. В результаті виходять повністю водонепроникні костюми, в яких працівники зможуть залишатися сухими навіть в самий сильна злива.

Але якщо з вибором матеріалу для такого одягу проблем не виникає, то місця кріплення деталей одягу один до одного потребують додаткової гідроізоляції. Існує два різновиди герметичних швів: з проклеюванням місця прошива термоусадочної стрічкою і повністю зварні шви.

Машина для проклейки швів працює за наступним принципом: спочатку на швейній машинці прострочуємо шви, потім зверху укладається стрічка, яка нагрівається і «прикипають» до тканини. Тим самим повністю ізолюються отвори від голки, в них не може потрапити вода. Після проклейки швів готовий виріб стає повністю водонепроникним, а повітря проходить без проблем, дозволяючи шкірі людини дихати.

Другий спосіб створення герметичних швів - скріплення деталей одягу струмом високої частоти. Такі шви роблять на відповідному обладнанні, що знаходиться в м Чечерського.

З метою скорочення транспортних витрат матеріал для гідроізолюючої одягу доставляють безпосередньо сюди. Процес створення майбутньої одягу починається традиційно: розкрійник за лекалами кроїть заготовки з матеріалу. Розкрій проводиться на 6-метровому стенді, вручну, за допомогою електричного ножа для розкрою.

Нарізані заготовки надходять до верстатів ТВЧ (струм високої частоти) виробництва Польщі, де їх споюють в заданих моделлю одягу місцях. Оператор розміщує матеріал, «прицілюється», натискає педаль - опускається захисний щиток. Потім всередині камери по контактного електрода проходить струм, згуртовуючи деталі одягу. Верстати дозволяють регулювати частоту і силу струму під певний матеріал так, щоб відбувалася якісна спайка, а сам матеріал не пропалює. Аналогічним чином пропаивают місця кріплення кишень, замків.

Всі перераховані вище дії - лише перша частина процесу створення одягу. І сформовані стьобані пакети, і готові деталі крою надходять далі - в швейне виробництво. У Рогачова, Борисові, Новогрудку і Лепель розташовуються швейні фабрики СТОВ «Стецкевіч-Спецодяг», оснащені сучасною транспортировочной системою ETON. Ці автоматизовані лінії виробництва Швеції допомагають оптимізувати технологічний процес пошиття одягу «від» і «до».

Спочатку деталі одягу проходять заготівельну секцію - заготовлюються кишені, манжети, коміри. Практично всі ці процеси автоматизовані. Наприклад, за виробництво петель відповідає окрема машина. У неї вставляють тканинну заготовку, натискають педаль - опускається лапка і йде процес викидання петлі (при цьому прострачивается відразу права і ліва її сторони). Після чого тут же роблять закріпки (зміцнюють шви в місцях найбільшого натягнення тканини), і спеціальним ножем прорубується вхід в петлю.

Неподалік на гудзиковому напівавтоматі пришиваються гудзики. Алгоритм дій схожий: в спеціальний утримувач заправляють гудзик, натискають педаль - пришивається одна сторона гудзики, потім точно так же - інша, після чого автоматично обрізаються нитки.

Після заготівельної секції всі деталі одягу відправляються на конвеєр. Всю технологічну послідовність пошиття виробу задає технолог, ця програма вноситься в комп'ютер, де на кожну операцію прописується свого часу в секундах. Види операцій в свою чергу розподіляються по «станціям» - робочих місць швачок. Одна пришиває манжети до рукавів, інша - рукава до верху і т. Д. Таким чином, процес пошиття будь-якого зразка спецодягу стає чітко регламентованим і за операціями, і за часом.

На початку технологічного ланцюжка транспортировочной системи майстер навішує на спеціальні вішалки з прищіпками заготовлені деталі. На кожній вішалці він формує строго певний набір деталей для зшивання - відповідно до операціями, які виробляє та чи інша «станція». Майстер навішує один комплект - і той їде до «станції», поки його там обробляють, майстер навішує другий комплект і т. Д.

Вішалки доїжджають по конвеєру до визначеного програмою місця, де швачка знімає їх, зшиває і відправляє на наступну станцію ... Таким чином досягається безперервність пошиття одягу.

У потоці одночасно «крутиться» від 700 до 1000 деталей, а середній вихід з конвеєра становить 500-700 костюмів в зміну. Всі операції рівномірно розподіляються між швачками. Якщо одна з них не встигає (витрачає на операцію трохи більше часу) - біля неї починають накопичуватися вішалки з деталями. Технолог-оператор це бачить на комп'ютері і тут же перенаправляє скупчилися вішалки до тієї «станції» / швачці, яка справляється швидше. Тим самим виключаються простої, все швачки завантажені рівномірно. Чиста економія часу по потоку досягає 30%.

Крім того, застосування системи ETON дозволяє уникнути зайвих переміщень працівників: вони знаходяться на одному місці і не витрачають час на перенесення деталей від заготівельного ділянки до робочого місця. Зрештою, за рахунок мінімізації переміщень на лінії завжди працює оптимальну кількість працівників, зайвих людей тут просто немає.

Якщо на «старті» автоматизованої лінії навішують деталі майбутньої одягу, то на «фініші» сходить уже повністю готовий виріб, яке вантажать на візок і відвезли на ділянку упаковки. Там одяг проходить підсумковий контроль якості, на неї навішують ярлики, складають і відправляють на склад готової продукції.

В результаті на прилавки магазинів потрапляє спецодяг найширшого асортименту - на будь-який смак і колір, під будь-які потреби і потреби. Одяг, все елементи якої виготовлені з матеріалів високої якості і зшиті за допомогою найсучаснішого обладнання. Одяг, яку приємно носити на роботі, незалежно від того, ким саме ви працюєте: педіатром, лісорубом або будівельником. Одяг, яка вас захищає.

Форма чоловічого напівкомбінезона.

Обхват грудей 104см,

Обхват талії 94см.

Форма дана з припусками на шви!

представлена \u200b\u200bмодель чоловічого напівкомбінезона, Перш за все, призначена для зимового відпочинку і спорту. У попередній статті ми представили вам викрійку, а даний напівкомбінезон може служити гідним компаньйоном цього жилету.

Розмір напівкомбінезона (Також як і жилета) розрахований на чоловіків з обхватом грудей 104см, обхватом талії 94см.

Чоловік утеплений напівкомбінезон з широким поясом спереду і подкройной спинкою ззаду.

бретелі з продёрнутимі в них гумками спереду втачівают безпосередньо в верхній шов пояса.

застібка посередині переду - блискавка і кнопки.

На передніх половинках брюк прорізні кишені з листочками.

низ брюк з розрізами ззаду на блискавках. Під блискавки вставляються клини-облямівки.

На спинці по лінії талії можна пристрочити звичайну гумку або відстрочити на 1-1,5 см кулиску і вдернуть еластичний шнурок з фіксаторами.

Підбір тканини для верху напівкомбінезона, залежить від призначення даного вироби. Для зимового відпочинку (лижі, санки і просто гра в сніжки) краще зупинити свій вибір на водовідштовхувальним синтетичної тканини. Нинішні ринки пропонують нам широкий вибір тканин з різноманітними характеристиками, так що проблем з матеріалом для підкладки і утеплювача так само бути не повинно. Все залежить від бажання клієнта.

Викрійки ДАНА З припуски на шви !!!

на стачние шви 1см,

на обтачних 0,7 см,

на подгибку низу 3 - 5 см.

Підготувати викрійку до роботи гранично просто. Клацніть по схемі, розташованої в кінці статті і форма чоловічого напівкомбінезона відкриється в новому вікні.

Роздрукуйте на принтері листи викрійки, з'єднайте їх у відповідності зі схемою.

Обов'язково перевірте відповідність масштабу. На роздрукованому аркуші з зображеним квадратом 10х10 см боку 10 см повинні відповідати саме 10-ти сантиметрів.

Виріжте деталі напівкомбінезона і можете приступати до роботи. Лекала готові.

Важливо! Перед тим як кроїти перевірте на відповідність зняті мірки з параметрами викрійки. Особливо зверніть увагу на довжину напівкомбінезона (врахуйте, що в викрійці вже є припуски, в тому числі і на подгибку низу). При необхідності подкорректируйте викрійку і тільки після цього приступайте до розкрою.

Деталі подкройной спинки кроятся з основної тканини. Хоча при бажанні нижню деталь можна крою з підкладкової тканини.

Розкладаємо лекала на тканині, дотримуючись напрям часткової нитки, обмеловиваем і вирізаємо по лінії обмеловкі (лекала вже містять в собі припуски на шви).

додатково до основних деталей необхідно викроїти бретель 89х7,5см 2 деталі.

Деталі крою дані тільки для верху вироби.

Підкладка і утеплювач кроятся за основними лекалами.

Після розкрою, змітайте деталі, приміряйте посадку напівкомбінезона на фігурі, внесіть всі необхідні поправки і приступайте до шиття.

ПРИМІТКА. Ви можете запропоновану викрійку використовувати як готове лекало, а можете використовувати її в якості основи для моделювання. Тобто не зраджуючи основних конструктивних ліній, розділити (нанести додаткові лінії і розрізати) передню і (або) задню половинки напівкомбінезона на кілька частин, доповнити кишенями, клапанами, кокетками, наколінниками і іншими деталями на свій смак. Не забудьте по розрізаним лініях дати припуски на шви.

Творіть і насолоджуйтеся результатами своєї творчості.

Бажаю вам сміливості в прийнятті рішень і рішучості у своїх діях, і у вас все вийде!

Викрійки чоловічого одягу завжди цінувалися дружинами, що займаються рукоділлям для своєї сім'ї. Взагалі рукоділля серед жіночої частини населення Російської Федерації завжди віталося, а як інакше. Уявіть собі таку картину, що раптово у Вас закінчилися гроші, а потрібно одягнути всю сім'ю на весну або на зиму, не має значення, просто одягнути близьких Вам людей, що робити? А тут дружина власної персони шиє своїми руками чоловічий одяг, тобто для Вас, використовує викрійки дитячого одягу, тобто для дітей і так далі. Ось це дійсно несподіванка.

Несподіванка вона дуже приємна, особливо тоді, коли проблема вирішується найпростішим шляхом, що не вимагає додаткового втручання зовнішніх сил, які можуть вплинути на результат подій абсолютно непередбачувано. Отже, що нам потрібно, дорогі дівчата, які бажають розпочати шити своїми руками чоловічий одяг, для початку роботи? Звичайно ж, необхідну для будь-якого шиття деталь, яка так просто може виявитися в руках користувача тільки на цьому сайті. Це викрійки чоловічого одягу, які вже стали хітом інтернету за дуже короткий термін.

Завантажити викрійки чоловічого одягу можна, як я вже сказав абсолютно безкоштовно, витративши на це дійство близько двох-трьох хвилин. Через цей час у Вас на руках буде роздрукована форма одягу, яку можна буде окреслити більш точно, використовуючи вимірювання тіла Вашого чоловіка або чоловіка. Ще кілька днів копіткої праці, і все готово.

Саме тому ми і говоримо, що чоловічі викрійки - це відмінний спосіб, відмінний інструмент для вирішення важливих сімейних проблем, що стосуються не тільки з психологічної, але і з фінансової точки зору Ваших відносин.