Производство строительной извести. Собственное производство извести. Сфера применения извести и мела

Современное состояние производства гидратной извести в России.
В России на сегодняшний день производство гидратной извести составляет не более 5% от общего объема извести. По данным разных источников, выпускает около 11 млн. тонн отечественной извести в год. Из них на гидратную приходиться немногим более 100 тыс. тонн.

Известно не более десятка ее производителей:
1.«Экстор», п. Видное, Московская обл. (15000…18000т/год)
2. «Угловский известковый комбинат», п. Угловка, Новгородская обл. (20000…24000 т/год)
3.«КОА-ГАЗ» п. Красково, Московская обл.(10000…12000т/год)
4.«Урализвесть», г. Екатеринбург (10000…12000т/год)
5. «Завод производства извести», Мелихово, Владимирская обл.(5000…6000т/год)
6. «Елецизвесть», г. Елец, Липецкая обл.(5000…6000т/год)
7. «Оскольский метолургический комбинат», Ст. Оскол, Белгородская обл. (5000…6000 т/год)
8. «Копанищенский комбинат строительных материалов», Копанище, Воронежская обл. (2000 т/год)

Таблица №1. Производители гидратной извести

Наименование	Фасовка			Отгрузка			Цена	Мес. объем
	мешки	МКР	насыпью	крытый	полувагон	авто
«Елецизвесть»	б/м 20 кг	нет	нет	Мешки с э/кары в ручную	нет	Мешки, насыпью	4012,00	2 сорт~ 500т
«КОА-ГАЗ»	б/м 20кг	нет	авто	Ж.д контейнер	авто	Мешки, насыпью	4500,00 4000,00	2 сорт~ 1000 т
«Урализвесть»	п/п мешки с вкл. 20 кг	МКР с вкл. 500 кг	В планах авто и ж.д вагон	Крытый на поддонах и без	МКР без полога	Мешки, МКР	5000,00 4800,00	1 сорт~ 1000 т
«Забудово»	б/м 20 кг	МКР с вкл. 1000 кг	авто	Мешки с э/кары в ручную	нет	МКР и б/м насыпью	96,00 у.е. 65,00 у.е.	2 сорт
«Угловский известковый комбинат»	п/п мешки 25 кг (Иран)	МКР с вкл. 500 кг	Авто, «хоппер»	Мешки с транспортера в ручную и э/кара на поддонах	МКР в З ряда без полога	Мешки, насыпью, МКР	Единая цена 4366,00	1 сорт
«Красносельскстрой-материалы»	б/м 25 кг	МКР с вкл. 500 кг	авто	Мешки с транспортера в ручную и э/кара на поддонах	нет	Мешки, насыпью, МКР		2 сорт
«Экстор»	б/м 20 кг	нет	авто	Мешки с э/кары в ручную	нет	Мешки, насыпью	4602,00 4053,00	1 сорт ~ 1500т
«Оскольский Электрометал - лургический комбинат»	нет	МКР с вкл. 500 кг	авто	нет	МКР без полога	МКР,насыпью	4500,00	1 сорт~ 500т
«Завод производства извести» (Мелихово)	б/м 20кг	МКР с вкл. 350 кг	авто	Мешки с транспортера в ручную и э/кара на поддонах	МКР укрывая пологом	Мешки, насыпью	4345,00 3520,00	2 сорт
«Копанищенский КСМ»	п/п мешки с вкл. 35- 40 кг	нет	нет	Мешки сталкиватель э/кары	нет	мешки	2500,00	2 сорт ~300т

Возможно, есть еще производители, но они в большинстве своем производят только для своих нужд или в небольшом количестве (как, например, Комбинат ЖБИ в Ленинградской обл. , 2-3 тыс. т/год).

Кроме того, часть продукта импортируется на рынок России белорусскими производителями:
1. «Красносельскстройматериалы», Гродненская обл.
2. «Забудово», Минская обл.

Перечисленные предприятия являются на сегодняшний день основными продуцентами гидратной извести для отечественного внутреннего рынка.
Летом этого года начал выпуск гидратной извести «Придонхимстрой Известь», в г. Россошь, Воронежской обл. Производственная мощность линии смонтированной на импортном оборудовании фирмы «Пфайффер АГ» (Германия) не менее 30 тыс. тонн/год высококачественного продукта гидратной извести.

Таблица №2. Характеристики гидратной извести, выпускаемой предприятием «Придонхимстрой Известь»

Наименование показателя	Показатели продукта
Активные CaO+MgO	71,0 %
CO 2	3,0 %
Влажность	0,5 %
Ca(OH) 2	94,0 %
Объемный насыпной вес	0,340
Дисперсность: сито № 0,2	100 %
Дисперсность: сито № 0,08	99,6 %
Влагоудерживающая способность	Высокая
Удельная поверхность	Более 30000 см 2 /г

Планируют наладить производство гидратной извести:
1. «Солигаличский известковый комбинат», п.Туровка, Костромская обл.
2. «Стройматериалы», г, Белгород, Белгородская обл.

Кроме того, на новых строящихся заводах по производству извести, также планируется производство гидратной извести отвечающей самым высоким требованиям. В частности:
1. «Эльдако», п. Селявное, Воронежская обл. (2008г.),
2. «Фельс Известь», п. Товарково, Калужская обл. (2009г.),
3. «Lhoict Russia», Рязанская обл. (2010г.).

Можно предположить, что и в планах компании «Nord-Kalk Oy, которая приобрела Алексеевский известковый завод в Ленинградской обл., также присутствует производство этого продукта.
Таким образом, к 2010 году его выпуск может удвоиться, а качество - значительно повыситься. Дело в том, что создаваемые производства используют передовые импортные технологии, оборудование и лучшее сырье.
Такая перспектива не может не радовать производителей сухих строительных смесей (ССС), так как они потребляют более 50% производимой гидратной извести.

Диаграмма №1

~ 17% приобретают бетонные заводы,
~15% строители (для приготовления различных растворов),
~9% дорожники,
Остальное - химики, сельское хозяйство, водоочистка и т. д.

Гидратная известь является одним из добавочных компонентов для производства некоторых видов ССС, и лучшим из известных минеральных компонентов, придающим смесям высокую пластичность, высокие водоудерживающие свойства. Она обеспечивает высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (метал, дерево). Кроме того, это экологически чистый, «живой» продукт, что это немаловажно в ужесточающихся экологических требованиях к строительству.

Требования потребителей
Основная масса потребителей в своих требованиях не выходит за пределы соответствия требованиям ГОСТа. Если ориентироваться на требования ГОСТа, то получается, что практически вся производимая вышеперечисленными производителями гидратная известь соответствует требованиям 1 сорта, даже если она сделана из негашеной извести третьего сорта. Таковы наши стандарты!
Создается впечатление, что потребители не очень заинтересованы в получении более качественной извести.
Известь более высокого качества может привести к изменению рецептуры, и даже технологии производства некоторых ССС.
Конечно, доля гидратной извести в ССС не велика, но все же не стоить забывать, что «ложка дегтя, портит бочку меда». В условиях растущей конкуренции, любая малость, может стать определяющим фактором.

Таблица №3. Требования, предъявляемые к «воздушной» извести.

Наименование показателя	Норма для извести, %, по массе
	Негашеной						Гидратной
	Кальциевой			Магнезиальной и доломитовой
	Сорт
	1	2	3	1	2	3	1	2
Активные
CaO+MgO , не менее:
без добавок	90	80	70	85	75	65	67	60
с добавками	65	55	-	60	50	-	50	40
Активный MgO ,	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)	-	-
не более
Co 2 , не более:
без добавок	3	5	7	5	8	11	3	5
с добавками	4	6	-	6	9	-	2	4
непогасившиеся	7	11	14	10	15	20	-	-
зерна, не более

Основные требования, предъявляемые к качеству гидратной извести 1-го сорта по ГОСТ 9179-77, введенному в 1979 г. (с изменениями 1989 г,):
- активный СаО+МgО не менее 67%
- содержание активного МgО не более 2..3%
- влажность не более 5%

Естественно, для производителей ССС соответствие продукта этим показателям не достаточно. Важными являются такие характеристики, как:
- дисперсность;
- содержание непогасившихся зерен оксидов кальция и магния;

Интересен опыт в этом «Оскольского электрометаллургическкомбината» и АО «Башнефтехим», которые разработали, согласовали и утвердили свои Технические условия на гидратную известь, предназначенную для использования в нефтехимической промышленности при изготовлении присадок, смазок.

Таблица №5. (Выписка из ТУ 2611-094-00187895-2000)
По физико-химическим показателям гидратная известь должна соответствовать нормам, указанным в таблице №5:

Наименование показателя	Значение
Массовая доля оксида кальция активного, %, не менее	70,0
Уменьшение массы при прокаливании при 1000 0 С (суммарная массовая доля гидратной воды и диоксида углерода), %, не более	27,0
Массовая доля оксида магния, %, не более	1,50
Массовая доля остатка нерастворимого в соляной кислоте, %, не более	0,70
Суммарная массовая доля полуторных оксидов железа и алюминия, %, не более	0,60
Массовая доля свободной влаги (105 0 С), %, не более	0,50
Массовая доля продукта, прошедшего (мокрым методом) через сито с сеткой: - № 0315 К по ГОСТ 6613, %, не менее - № 008 К по ГОСТ 6613, %, не менее	95,0 92,0

Причем разработанные ими ТУ даже более жесткие чем требования ГОСТа 9179-77. Достаточно подробно расписаны правила приемки, транспортировки и хранения, требования к упаковке. Прописаны методы контроля, гарантии изготовителя.
Самый простой способ решения этой проблемы - указать требования к поставляемой продукции в договорах на поставку.

Проблемы упаковки и транспортировки
Получение высококачественной извести ведет к появлению другой проблемы. Это проблема низкой насыпной плотности из-за высокой дисперсности и отсутствия примесей. Следствием чего будет увеличение транспортных расходов.
Оборудование для получения такого уровня продукта достаточно дорогое, как правило, импортное. Позволить себе его могут только достаточно крупные предприятия, твердо стоящие на ногах. Следовательно, технологией производства высококачественной гидратной извести будут обладать ограниченное количество предприятий. Иметь под боком у себя такое предприятие будет дано не каждому. Поэтому транспортная составляющая будет довольно таки высокой. Возможным вариантом решения этой проблемы будет установка технологической линии гидратации извести негашеной, где-нибудь поближе к крупным потребителям, например, в Подмосковье. Или, например, предложение директора «Спецпромтеха», Котельникова Ю.В., достаточно авторитетного специалиста в вопосах производства извести. Господин Котельников предлагает известь уплотнять или дополнительно смешивать с тонкодисперсными утяжелителями. С одной стороны, конечно, никому нехочется платить за «балласт», с другой нужно посчитать. Возможно, цена «балласта», будет меньше, чем прогрессирующая шкала транспортных расходов (я имею ввиду «перегруз-недогруз»).
Кроме того, мы столкнулись с такими проблемами, как: фасовка высокодисперсной гидратной извести и качество приспособленной для этого упаковки.
Когда смотришь, как фасуется гидратная известь, не покидает ощущение, что лучшая известь остается «за бортом». Она просачивается сквозь любую дырочку, как воздух. Она и есть воздух! То есть, мало произвести в соответствии с требованиями, о которых я говорил выше, нужно еще упаковать, погрузить и отправить. Ведь по сути дела придется грузить и возить воздух! Отгрузка железнодорожным транспортом сама по себе большая проблема. Это тарифы, недогруз (объем большой, а вес маленький), различные особые условия, монополизм, наконец, элементарное отсутствие в достаточном количестве нормальных, приспособленных вагонов.
Для решения всех этих проблем необходимо тесное взаимодействие науки, проектных организаций, производителей и потребителей, компаний перевозчиков, а также промышленных предприятий выпускающих оборудование. Естественно, тесное взаимодействие властными структурами, различного рода отраслевыми обьдинениями и профессиональными сообществами. Главное, необходимо самое тесное сотрудничество с потребителями производимого продукта. Нужна, так называемая обратная связь. Нужно знать, что нужно потребителю сегодня и, что ему понадобится завтра. А для этого, я уверен, необходимо объединять свои усилия.
Без объединения усилий трудно рассчитывать на успех. Поэтому в августе прошлого года был создан Союз Производителей Извести, исполнительным директором которого я являюсь, объединивший в некоммерческое партнерство основных производителей извести для «открытого» рынка европейской части России. В регионах европейской части России, а это Центральный, Сев.Зап., Поволжье, Урал и Южный регион, более 160 заводов, где производится известь. Большая часть из них производит известь для собственных нужд (металлурги, сахарники, химики, часть комбинатов строительных материалов). На «открытом» рынке извести действуют лишь не больше трех десятков предприятий, с общим обьемом производства больше 1,5 млн. тонн в год. А предприятий у которых производство извести основной вид деятельности и того меньше, чуть больше двух десятков. Это такие как, «Солигалический известковый комбинат», «Завод производство извести» во Владимировской области, Угловский известковый комбинат», «Придонхимстрой Известь», «Елецизвесть», «Урализвесть», «Копанищенский комбинат строительных материалов» и т. д.

Сегодня в составе «Союза»:
1. «Угловский известковый комбинат» Угловка, Новгородская обл.;
2. «Стройматериалы», Белгород;
3. «Солигаличский известковый комбинат» Туровка, Костромская обл.;
4. «Завод производства извести» Мелехово, Владимирская обл.
5. «Клинцовский силикатный завод» Чемерня, Брянская обл.;
6. «Копанищенский комбинат строительных материалов»
Воронежская обл.;
7. «Эльдако» Селявное, Воронежская обл. (строящийся завод)
8. «Ковровский завод» Ковров, Владимирская обл.
9. «Липецкстальпроект» Липецк (проектная организация специализирующаяся на проектах печей и оборудования по производству извести)
10. «Придонхистрой Известь» Россошь, Воронежская обл.

На долю членов «Союза производителей извести» приходится чуть больше 1,1 млн. тонн, т.е. около 75% .
Цель создания нашего «Союза» четко прописана в п.5.1 «Устава некоммерческого партнерства производителей извести» - «осуществление деятельности, направленной на формирование цивилизованного рынка строительных материалов и химической продукции на территории России, его развитию и защите интересов поставщиков и производителей, координация взаимных усилий членов Партнерства по защите их прав и интересов …».

Р.Ф. Галиахметов, директор Союза производителей извести,
директор ООО «Придонхимстройизвесть»

По материалам доклада конференции Baltimix-2007

Известь (гиральдит, пушонка, гашенка) получается в результате обжига известняка или мела. Её изготавливают во вращающихся или шахтных печах. В зависимости от состава сырья она бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Продукцию подразделяют на три сорта.

Обжиг происходит при температуре 1100-1200 °C. Результат данной процедуры – полное удаление углекислого газа и образование оксида кальция, который присутствует в составе продукта в виде кусков разного размера. Данная разновидность извести называется негашеной комовой. Она чаще всего применяется в строительстве.

Комовая известь бывает:

• быстрогасящаяся (до 8 минут),
• среднегасящаяся (до 25 минут),
• медленногасящаяся (более 25 минут).

«Клинцовский силикатный завод» производит быстрогасящуюся известь.

Сфера применения извести и мела

АО «КСЗ» производит известь негашеную комовую и молотую и муку доломитовую (известняковую). Благодаря вяжущему свойству, материал широко применим в промышленности и народном хозяйстве. Известь негашеная востребована в следующих сферах.

• производство строительных материалов. В данной сфере известь известна под названием «пушонка». Она придаёт прочность силикатному кирпичу, ячеистому бетону (газосиликату), сухим строительным смесям. Пушонка также применяется для отделки фасадов,
• дорожное строительство. Гиральдит (известь негашеная) используется для стабилизации и улучшения грунта. Основа состава – оксид кальция отводит воду из почв. Благодаря этому, повышаются устойчивость и морозостойкость грунта. Гиральдит также применяют для возведения всех слоев дорожного полотна,
• металлургия. В этой сфере известь негашеная комовая используется как очищающий компонент, участвует в процессе шлакообразования и десульфации. Она связывает такие нежелательные для стали примеси, как сера и фосфор,
• химическая промышленность. В данной отрасли из комовой извести получают карбид кальция, который применяется для синтеза ацетилена. Комовая известь применяется также для производства соды. Комовый тип извести также применяют для синтеза основных веществ органической химии,
• стекольная промышленность. Благодаря гиральдиту, в процессе плавления стекло приобретает твёрдость и плотность,
• целлюлозно-бумажная промышленность. Гиральдит используется в производстве целлюлозы из древесного волокна,
• сахарная промышленность. В данной сельскохозяйственной отрасли известь негашеная необходима для осветления и удаления несахаров из дифуззионного сока. В производстве сахара используют только высококачественный продукт,
• сельское и лесное хозяйство. В сельском хозяйстве продукт применяют для известкования кислых почв. Известь нейтрализует вредные кислоты, способствует восстановлению гумуса и здоровому развитию растений,
• охрана окружающей среды. Изготовление извести также необходимо для ее использования в очистке воздуха от промышленных газов, нейтрализации сточных вод и снижения кислотности почвы.

Основные сферы применения известняковой муки:

• расщелачивание почв,
• удобрение почв для выращивания многих с/х культур: морковь, свекла, гречиха, лен, картофель и др.,

обогащение почвы магнием и кальцием.

Технические характеристики производимых материалов

	Качественные показатели
	Содержание активных CaO + MgO
	Содержание MgO
	Содержание CO 2
	Время и температура гашения

Известь – это общее название продуктов, изготавливаемых из известняка. По назначению выделяют технологическую и строительную известь. Первую применяют при различных видах производства: в металлургии, химической и пищевой промышленности (добавляют в сахар, дезинфицирующие вещества, бумагу, целлюлозу). Строительную известь используют для побелки зданий, изготовления известковых растворов и т. д.

По количеству содержащихся в извести силикатов и алюмоферритов кальция выделяют:

• гидравлическую известь. Имеет в составе глину и твердеет от воздействия воды. Применяется для приготовления цементных растворов, используемых для кладки кирпича и т. д.
• воздушную известь – продукт, состоящий в основном из известняка. Твердеет в условиях воздушно-сухой среды.

По фракционному составу известь подразделяют на комовую и порошкообразную.

По способу дальнейшей обработки сырья воздушная известь делится на свежеобожжённую негашёную и гашёную. Последняя бывает разных видов, в зависимости от количества добавленной воды:

• гидратная известь – тонкий порошок с малым содержанием воды;
• известковое молоко (30-40% свободной воды);
• известковое тесто (80 % воды).

Различные виды гашёной извести применяются для приготовления удобрений, хлорной извести, обработке кож. Мука и порошок из извести добавляются в смеси для асфальтобетона, в комбикорм, удобрения.

Мы предлагаем открыть бизнес по производству воздушной извести разного вида.

Технологический процесс производства извести не считается сложным, а спрос на неё не прекратится, пока не перестанут строить и ремонтировать здания и дороги.

Технология производства извести

Для сырья используют различные осадочные породы: известняки (мраморные, плотные тонкозернистые, оолитовые), мел, доломиты. Чаще всего применяют плотные известняки.

Изготовление извести происходит в несколько этапов. Сначала сырьё (фракции 0-300 мм) поступает в приёмный бункер пластинчатого питателя, который направляет его на дробилку. После первичного измельчения ленточный конвейер переносит сырье на вибрационный грохот, где известняк сортируется по фракциям: 5-20 мм, 20-40 мм, и менее 5 мм. Сырьё мелкой фракции (менее 5 мм) отправляется на переработку в известковую муку. Известь крупной фракции попадает в бункер, где происходит взвешивание сырья. Далее смесь извести и топлива подогревают и подают в печь для обжига. Обычно используют вращающиеся или шахтные печи, оснащённые холодильниками.

Параметры такой печи – диаметр – 2-3 м, длина – 5 м, производительность зависит от топлива: каменный уголь - 30, 50, 100 и 200 т в сутки, природный газ - 200 т в сутки, мазут - 150 т в сутки. Для вращающейся печи в качестве топлива используют мазут и газ. Параметры – длина - 30-100 м, диаметр 1,8-3 м, производительность – от 15 до 40 тонн в час. На данный момент, из-за ряда преимуществ, чаще всего применяются шахтные печи, работающие на газе или угле (проста в использовании, потребляет мало топлива и энергии, имеет самую низкую стоимость).

После обжига в печи известь охлаждается в холодильном оборудовании от 1000 до 100-130° С. В результате получается комовая известная кипелка, которая подвергается дальнейшей обработке по двум способам: перемалывается на мельницах – в результате получается молотая негашёная известь, гасится в воде – выходит гашёная известь.

Гасят известь разными способами. Для гашения в пушонку применяют гидратор периодического или непрерывного действия. Измельчённую до 3-5 мм известь помещают в барабан и гасят паром. Процесс гашения и выгрузки занимает 30-40 минут. Известь помещают в бункер для вылёживания, где она продолжает гаситься, что увеличивает качество продукции.

Метод гашения в тесто используется редко из-за его сложности. Кипелку размельчают до 5 см и гасят в бункере около 2 часов. В гасителе известь проходит окончательное гашении водой, подогретой до 40-50 С. На виброгрохоте известковое молоко проходит сортировку: крупные части отделяются. Далее молоко попадает в чаны, где отстаивается. Лишняя вода уходит через фильтры, в результате получается сметанообразный продукт.

Оборудование и сырье (цены)

Линия по производству извести выглядит примерно так:

1. Подготовительное отделение.

Вибрационный питатель (10 тыс.)

Дробилка щековая (800тыс-3 млн.)

Конвейер ленточный (около 200 тыс.)

Фильтр рукавный (200-500 тыс.)

Шлюзовой затвор (около 40 тыс.)

Конвейер винтовой (около 70 тыс.)

Элеватор цепной (180 тыс.)

Сортировочная установка (около 800 тыс.)

Силос (120-700 тыс.)

Питатель пластинчатый (от 26о тыс. до 1, 2 млн.)

Дозатор (100-150 тыс.)

Промежуточный бункер (50-100 тыс.)

Напорный фильтр (около 11 тыс. руб.)

2. Обжиговое отделение:

Подогреватель мела с приводами цепных барабанов

Печь шахтная (от 100 до 2 млн.)

Циклон (10-100 тыс.)

Дымосос (40 тыс.)

Горелка газовая (от 30 до 70тыс.)

Холодильник барабанный (около 1 млн.)

Дымосос

Конвейер винтовой

3. Склад готовой продукции:

Конвейер ленточный

Элеватор цепной

Силос готовой продукции

Общая стоимость – 4, 5-5 млн. рублей.

Известняк – около 250 руб/т (затраты сырья – около 2 т на тонну продукта; при производстве в 50 т день понадобится 2000 тонн сырья в месяц).

Уголь – 1150-1500 руб/тонна (расход - 150 кг на тонну сырья).

Помещение и персонал

Завод по производству известняка можно поделить на следующие части:

• секция дробления;
• секция сырьевой мельницы;
• секция смешивания и хранения;
• секция вертикальной шахтной печи;
• секция мельницы;
• секция хранения и упаковки.

Площадь помещения – около 2000 кв. м. (аренда – около 300 тыс. руб. в месяц)

Расход энергии на одну тонну продукции составляет около 115-125 Квт/ч.

Для организации работы завода с производительностью 50 тонн негашёной извести в день понадобится следующий состав работников:

Отделение дробления:

Машинист дробилки;

Моторист транспортеров;

Моторист элеватора;

Отделение сортировки

Моторист грохота;

Помощник моториста;

Моторист транспортеров;

Моторист элеватора;

Отделение обжига и охлаждения

Обжигальщик шахтной печи;

Моторист транспортера;

Помощник моториста шахтной печи;

Моторист элеватора;

Машинист насосов;

Аспираторщик;

Машинист транспортеров;

Вспомогательный персонал :

Оператор;

Дежурный слесарь;

Дежурный электрик;

Лаборант;

Уборщики;

Учитывая администрацию завода (управляющие, бухгалтер), общее количество работников составит около 24 человек. Фонд заработной платы в месяц – около 600 тыс. руб.

Требования к хранению и транспортировке

Согласно ГОСТ 9179-77 комовую известь отгружают навалом, порошкообразную - навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки. Транспортируется известь в крытом транспорте любого вида. Хранить и транспортировать следует отдельно по видам, не допуская воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Гарантийный срок хранения извести - 30 суток со дня ее отгрузки потребителю. Негашёная известь при правильном хранении сохраняет свои свойства 15-18 суток.

Требования безопасности

Производство извести является опасным, поэтому следует выполнять ряд правил. Во-первых, осторожно обращаться с печью для обжига, которая может стать причиной возгорания на производстве или ожога. Не стоит подносить лицо близко к смотрительному окну печи. Окись углерода, углекислый газ могут стать причиной отравления, поэтому сырьё загружают только на специальных ёмкостях, следует предотвращать проникновение этих веществ в бытовые помещения. Известковая пыль опасна для слизистых оболочек и мокрой кожи. Для ликвидации пылевыделений следует закрывать транспорт и бункеры кожухами, крышками, установить обеспыливающие устройства, применять гидроподавление пыли. Ленточные конвейеры должны иметь укрытия по всей длине и двигаться со скоростью, не превышающей 1 м/с. Рабочие должны носить респираторы и специальную одежду.

Инвестиции и окупаемость

При производстве 50 тонн извести в день первоначальные инвестиции составят около 6-7 млн. руб. Ежемесячные затраты будут составлять около 1, 8 млн. Цена продукции: негашеная известь - 2 029 руб./т, гашёная - 3 237 руб./т. Ежемесячная прибыль равна около 600-800 тыс. рублей. Окупится бизнес за 8-12 месяцев.

Спрос и основные потребители

При реализации товара важно знать основных потребителей. В данном случае ими являются: строительные предприятия (производители силикатного кирпича и ячеистого бетона, сухих строительных смесей), коммунальное хозяйство и мусоропереработка (в частности, газоподготовка и водоочистка).

В основном заводы, нуждающиеся в технологической извести, производят её сами. Поэтому нет смысла организовывать производство с большой долей данного вида извести, хотя она и занимает на рынке около 85% процентов. По данным исследований доля негашеной извести в структуре производства строительной извести в РФ в декабре 2011 г. составила 93,1%, что говорит о высоком спросе на данный товар.

Черухина Кристинаа
- портал бизнес-планов и руководств

Наталья Скороходова ,зам.ген.директора Компании "Строительная информация"

Гашеная и негашеная известь (гидроксид и оксид кальция) широко используется в разных отраслях производства. В данной статье основное внимание будет обращено на потребление извести предприятиями строительной индустрии . Отметим, что основной объем использования этого материала приходиться на другие отрасли промышленности.

В настоящее время в России производиться порядка 10 млн. тонн извести в год. Практически весь этот объем используется в виде негашеной извести (CaO). Гидратной, т.е. гашеной извести (Ca(OH)2), в 2004 году было произведено не более 100 тыс. тонн. Более точные оценки можно привести по Центральному региону России, где рынок извести был подробно изучен "Строительной информацией" осенью 2005 года. Так, общий объем потребления извести (негашеной и гидратной) в регионе в 2004 году составил 2600 тыс. тонн, объем использования гидратной извести - не более 25-30 тыс. тонн.

Основные потребители негашеной извести - металлургические комбинаты и сахарные заводы. Данные предприятия, как правило, обеспечивают себя известью самостоятельно в силу особенностей технологического процесса. В металлургии предъявляются очень высокие требования к качеству извести. Несколько дней хранения обожженного продукта могут снизить активность извести ниже уровня, необходимого при выплавке стали. Именно поэтому крупные металлургические комбинаты сами занимаются производством извести. Закупают известь на стороне лишь предприятия малой мощности или производители ферросплавов, где известь используется в небольших объемах. При производстве сахара используется не только сама известь, но и сатурационный газ (содержит CO2), который получают в известково-газовой печи при обжиге известняка, что делает необходимым установку печи на самом заводе.

На рисунке 1 показаны доли различных отраслей в потреблении извести в Центральном регионе. В целом по России доля потребления извести металлургическими комбинатами заметно больше, т.к. основные мощности по производству стали сосредоточены на Урале, а в Центральном регионе расположено только одно из крупнейших предприятий - Новолипецкий металлургический комбинат.

Значительный вклад в потребление негашеной извести вносят производители строительных материалов - силикатного кирпича и ячеистых бетонов. На многих заводах силикатного кирпича имеется собственное производство извести. Как правило, это предприятия с большим советским прошлым, работающие не первый десяток лет. Напротив, крупные недавно созданные предприятия по производству ячеистых бетонов (газобетона/газосиликата), в основном, известь закупают. Сразу отметим активный рост рынка ячеистых бетонов в стране. В последние два года построены мощные заводы, такие как ЛСР-Газобетон в С-Петербурге, Теплит (Свердловская обл.), Аэробетон и XELLA (Московская обл.). Мощность данных предприятий по 300-600 тыс. м3 газобетона в год. По нашим оценкам, потенциал рынка газобетона значительно больше имеющихся на сегодняшний день мощностей (даже с учетом строящихся заводов). Существуют планы строительства и других новых заводов. Данная подотрасль и далее продолжит интенсивное развитие, следовательно, спрос на известь будет только расти. По прогнозам, к 2010 году потребление извести производителями газобетона вырастет в два раза по сравнению с 2005 годом.

Что касается гидратной извести (пушонки), то здесь основные потребители - предприятия, производящие сухие строительные смеси. Гидратная известь является лучшим из известных минеральных компонентов сухих строительных смесей, придающим смесям высокую пластичность (удобоперерабатываемость, удобоукладываемость), высокие водоудерживающие свойства и обеспечивает также высокую адгезию растворов к минеральным (бетон, кирпич) и некоторым неминеральным подложкам (металл, дерево). Вместе с тем, известь - только один из многих компонентов смесей. На рисунке 2 показана структура потребления гидратной извести в Москве. По России в целом, доля потребления извести производителями ССС составит примерно те же 50%.

Сегмент производителей ССС демонстрирует устойчивый рост объемов производства смесей, а следовательно, и потребления извести. Хотя пик темпов роста выпуска сухих смесей уже позади, в 2005 году рост составит 20-25 %, в дальнейшем - 10-15% в год Соответственно, сходными темпами будет расти и потребление извести производителями ССС.

Гидратная известь применяется в качестве минерального пластификатора и добавки снижающей усадку (растрескивание) в цементных строительных растворах, а также в качестве основного вяжущего в известково-песчаных штукатурных растворах. Штукатурные и кладочные растворы могут готовиться непосредственно на стройплощадке или доставляться с растворного узла.

Кладочные и штукатурные растворы с добавлением извести готовят далеко не все бетонные заводы, т.к. эти растворы не пользуются большим спросом. Например, в С-Петербурге известковые растворы не выпускает ни один бетонный завод, а в Москве такие растворы предлагают довольно часто, хотя отмечают резкий спад объемов производства данной продукции.

Посмотрим теперь, кто же поставляет известь на "открытый" рынок. Здесь мы не будем рассматривать предприятия, производящие известь только для собственного использования. Наиболее крупные заводы, предлагающие известь на продажу в европейской части России - "Угловский известковый комбинат" (Новгородская обл.), "Придонхимстрой Известь" (Россошь, Воронежская обл.), "Копанищенский комбинат строительных материалов" (Воронежская обл.), "Солигаличский известковый комбинат". Экспортом извести (преимущественно гидратной) в Россию занимается белорусская компания "Забудова". Других импортных поставок извести отмечено не было.

Наибольшей популярностью у покупателей пользуются угловская и россошская известь. Московские производители сухих смесей особо отмечают продукцию завода "Экстор" (Москва), а в Санкт-Петербурге гидратная известь представлена продукцией только двух производителей - "Угловского кломбината" и "Забудовы".

Рынок извести медленно, но уверенно растет. Анализ всех сегментов потребителей позволяет прогнозировать рост рынка на 3-5% ежегодно. В частности, в Центральном регионе ожидаемый прирост спроса полностью не покрывается возможностями существующих и строящихся предприятий, и через несколько лет возможно образование определенного дефицита предложения извести.

Известь получают обжигом кальциево–магниевых пород

(термическим удалением углекислоты) из мела, доломитов, известняка, мергеля. При обжиге известняка происходит декарбонизация породы, то есть углекислый газ удаляется, при этом оставляя значительные поры и обеспечивая потерю веса порядка 40% и потерю объема до 10%.

Производство извести может проводиться в известеобжигательных печах на предприятиях либо в небольших объемах в домашних условиях.

Процесс производства извести в печах

Для получения извести существует несколько разновидностей печей: напольные, шахтные, кольцевые, вращающиеся.

Шахтные печи, работающие на газе, особо распространены в данной отрасли, ввиду дешевизны топлива и малого количества его расхода.

Породы, из которых получают готовый продукт, добывают в карьерах. Их размеры составляют примерно 50–60 мм. Для обжига в шахтных печах необходимы более мелкие фракции, для чего, перед засыпкой в печь, куски породы измельчают до необходимых размеров. Затем их отсеивают на грохотах для обеспечения равномерного фракционного состава. После чего, подготовленный материал обжигают в печах при температурах 1050–1200 0 С, охлаждают. Таким образом, получают негашеную известь, которая является полуфабрикатом. В дальнейшем ее необходимо либо помолоть, либо погасить для получения окончательного продукта (помолотой или же гашеной извести соответственно).

Уважаемые посетители, сохраните эту статью в социальных сетях. Мы публикуем очень полезные статьи, которые помогут Вам в вашем деле. Поделитесь! Жмите!

Для помола извести применяют в основном шаровые или вибрационные мельницы. Готовый продукт выглядит как мелкий порошок, похожий на муку.

Для гашения используют барабанные гидраторы, в которых с помощью воды или водяного пара происходит процесс гашения. В готовом виде гашеная известь напоминает тесто.

Конечный продукт различается по следующим признакам:

• магнезиальная, серого цвета с содержанием окиси магния от 5 до 20%;
• жирная, идеально белого цвета, с содержанием окиси магния 4%, песка и глины до 5%;
• тощая, желтого цвета, с содержанием окиси магния от 20 до 35%

Процесс производства в домашних условиях

Значительно более дешевым способом является производство извести в домашних условиях. Учитывая данный фактор, такой метод можно поставить на коммерческую основу и развивать собственный доходный бизнес.

Известь всегда востребована в строительстве, при ремонтах, для побелки потолков, стен. Процесс изготовления извести не является сложным.

Для этого необходимо помещение и печь, в которой будет производиться обжиг.
Особенно удобно заниматься производством извести тем, кто живет неподалеку от месторасположения карьеров и мест залежей известняка. Добытые камни необходимо дробить до размеров не более 2 см в диаметре. Крупные фракции достаточно легко раскалываются.

Печь необходимо топить именно углем, так как только уголь может дать достаточно высокую температуру для декарбонизации. При топке дровами такую температуру будет невозможно набрать.
При достаточном накале углей, поверх следует разложить ровный и не толстый слой известкового камня, сверху которого должен быть еще слой раскаленных углей. Хорошо начинать такой процесс вечером, тогда к утру известь будет готова. Известковые камни из печи стоит загасить в ведре с водой, опуская их на 10 минут. Осевший на дно белый осадок – это и есть готовый продукт. Его только осталось процедить через марлю, а затем высушить. Проведя несколько таких циклов, можно опытным путем наладить производство и получать достаточно качественный продукт.

Таким образом, можно получать известь, как для собственного применения, так и для более массового производства.

И немного о секретах...

Вы когда-нибудь испытывали невыносимые боли в суставах? И Вы не понаслышке знаете, что такое:

• невозможность легко и комфортно передвигаться;
• дискомфорт при подъемах и спусках по лестнице;
• неприятный хруст, щелканье не по собственному желанию;
• боль во время или после физических упражнений;
• воспаление в области суставов и припухлости;
• беспричинные и порой невыносимые ноющие боли в суставах...

А теперь ответьте на вопрос: вас это устраивает? Разве такую боль можно терпеть? А сколько денег вы уже "слили" на неэффективное лечение? Правильно - пора с этим кончать! Согласны? Именно поэтому мы решили опубликовать эксклюзивное интервью с профессором Дикулем , в котором он раскрыл секреты избавления от болей в суставах, артритов и артрозов.

Видео — завод по производству извести