ملامح إنتاج التريكو. العملية التقنية لتصنيع التريكو

01.10.2019

تكنولوجيا إنتاج التريكو

التريكو هو نسيج أو منتج يتم الحصول عليه عن طريق الحياكة ، لذلك فإن أي مادة محبوكة هي عبارة عن نظام من الحلقات المتصلة في الاتجاهين الطولي والعرضي.

يتكون النسيج المحبوك من نظامين متقاطعين عموديًا من الخيوط. تسمى الخيوط الطولية الالتواء ، وتسمى الخيوط المستعرضة اللحمة. العنصر الأساسي في بنية التريكو هو الحلقة. إنه منحنى مكاني ، يؤثر شكله على خصائص اللوحة القماشية. شكل الحلقات متنوع: دائري ، عريض ، ضيق ، ممدود.
في الارتفاع ، يتم تمييز الحلقات ذات الحجم الطبيعي والمصغر والمكبر. كلما ارتفعت الحلقة وزاد استقامة الخيط ، ظهرت اللوحة القماشية الأفتح نتيجة للانعكاس الموجه للضوء.

الحلقات ، التي تتصل ببعضها البعض أفقياً ، تشكل صفوفًا ملتوية ، عموديًا - أعمدة متعرجة. المسافة بين المراكز أو النقاط التي تحمل الاسم نفسه لحلقتين متجاورتين على طول خط صف الحلقة تسمى خطوة الحلقة.
ينقسم التريكو إلى السداة والحياكة. في حياكة السداة ، يشكل كل خيط حلقة واحدة في صف الحلقة وينتقل إلى الصف التالي. في الملابس المحبوكة ، يشكل كل خيط بالتتابع حلقات من صف حلقة واحدة. خيط واحد يكفي لتشكيل صف حلقة واحدة من التريكو.
لتشكيل صف حلقي من ملابس التريكو الملتوية ، كقاعدة عامة ، يلزم وجود العديد من الخيوط حيث توجد حلقات في صف الحلقة.
يمكن أن تكون ملابس التريكو والتشابك إما مفردة أو مزدوجة. يتم إنتاج ملابس التريكو المفردة على ماكينات ذات سرير إبرة واحد ، ويتم إنتاج ملابس تريكو مزدوجة على ماكينات ذات سريرين إبر.

وفقًا للتصنيف ، يتم تقسيم جميع النسج المحبوكة إلى نسج رئيسية (نسج بأبسط بنية) ومشتقات (مزيج من عدة نسج رئيسية متطابقة منسوجة بشكل متبادل بحيث يتم وضع أعمدة ملتفة من نسج آخر من نفس النسج بين غرز نسج واحد) . على أساس كل فئة من فئات هذه المجموعات ، يمكن تشكيل نسج منقوشة ومركبة (نسج تتكون من نسج من عدة فئات).

للحصول على القماش في أبسط الحالات ، هناك حاجة إلى نظامين من الخيوط (السداة واللحمة). يمكن حياكة التريكو بالكامل من خيط واحد. وكذلك يمكن صنع التريكو بالطرق التالية:

آلة قطع
شبه منتظم
عادي

تتمثل طريقة القطع في قطع القماش المحبوك ، أي قطع منه تفاصيل المنتجات حسب الأنماط وربطها بآلة الخياطة ، مما يعطي المنتجات الشكل المناسب. تستخدم هذه الطريقة في صناعة الملابس الداخلية والملابس الخارجية وكذلك معظم منتجات القفازات. تتميز طريقة تصنيع المنتجات هذه بالنفايات الكبيرة للنسيج المحبوك ، حيث تصل إلى 18-23٪ عند قطع منتجات الكتان وتصل إلى 25-28٪ عند قص المنتجات العلوية. تُستخدم هذه التقنية للمنتجات منخفضة التكلفة في الإنتاج الضخم وملابس التريكو المصنوعة من الكتان. من الإيجابي لهذه الطريقة إمكانية تصنيع منتجات من طرز مختلفة وإنتاجية عالية لآلات الحياكة.

تختلف الطريقة شبه العادية عن الطريقة السابقة في أن القماش المحبوك يُحاك على ماكينة حياكة دائرية على شكل كوبونات أنبوبية. يتم فصل القسائم عن بعضها البعض بمساعدة صف حلقة الانقسام بحيث تحتوي الحافة السفلية للقسيمة على صف حلقة صلب غير قابل للفتح ولا يتطلب الخياطة. يقل استهلاك القماش المحبوك لكل منتج بطريقة التصنيع شبه العادية بنسبة 3-5٪ عن طريقة القطع بسبب عدم وجود طبقات جانبية وبدلات حاشية لقاع المنتج ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن وقت القص والخياطة أقل بنسبة 8-10٪.

الطريقة شبه العادية هي الأكثر شيوعًا في صناعة الملابس الخارجية ، ويمكن أيضًا استخدامها لتصنيع الملابس الداخلية مع معدات الحياكة اللازمة. تتمتع المنتجات المصنوعة بهذه الطريقة بميزة كبيرة تتمثل في تحقيق أفضل ملاءمة للمنتج وتناسبه.

تتمثل الطريقة المعتادة في صنع المنتج في أن المنتجات تُحاك بالكامل بدون طبقات أو أجزاء فردية مُحاكة على طول المحيط ، ثم تُخيط بغرزة سلسلة. تتميز هذه الطريقة بالاستخدام الأكثر اقتصادا للمواد الخام. ومع ذلك ، فإن حياكة تفاصيل المنتج تتطلب عملاً أكثر من الحياكة بطريقة شبه منتظمة. تستخدم هذه الطريقة عند حياكة المنتجات العلوية من مواد باهظة الثمن.

تكون التقنيتان الأخيرتان أكثر قابلية للتطبيق في الإنتاج الصغير الحصري ، لأنهما يتيحان تحقيق منتجات عالية الجودة ، ومجموعة قصوى من المنتجات ، وتغيير سريع للنماذج.

المواد الخام المستخدمة في عملية الإنتاج. متطلبات جودتها.

المواد الخام هي أحد العوامل الرئيسية التي تشكل جودة الملابس المحبوكة. حاليًا ، تقوم شركات الحياكة بمعالجة جميع أنواع وأنواع الألياف والخيوط التي يتم الحصول عليها منها تقريبًا.
تتكون الخيوط من ألياف أولية قصيرة أو طويلة ذات طبيعة مختلفة. وهي مقسمة في الاتجاه العرضي إلى الأجزاء المكونة لها - الألياف عن طريق فك اللف.

وفقًا لنوع المواد الخام المستخدمة ، تنقسم الأقمشة المحبوكة والمنتجات إلى ثلاث مجموعات:
من الغزل - هذه خيوط تتكون من ألياف قصيرة تكونت نتيجة الالتواء ؛
· من خيوط تتكون ، كقاعدة عامة ، من خيوط أحادية طويلة ولها تقلبات مختلفة ؛
· من تركيبات مختلفة من الخيوط والغزل.

في الوقت الحاضر ، تتم معالجة جميع أنواع المواد الخام في صناعة التريكو ، بما في ذلك خيوط من خيوط الحرير الطبيعي ومن ألياف الكتان الممزوجة بألياف تركيبية ؛ يتم استخدام خيوط مختلفة السماكة ودرجات الالتواء. بشكل أساسي ، يتم استخدام خيوط وخيوط من الألياف المختلطة ، مما يوفر خصائص صحية جيدة للأقمشة ، وتقليل الانكماش والتجعيد ، ومقاومة التآكل الجيدة.

يتم إنتاج أقمشة الكتان بشكل أساسي من خيوط القطن ، والقطن - لافسان ، والقطن - بولينيوز ، والقطن - فسكوز ، وكذلك من خيوط معقدة من الفسكوز والأسيتات والبولي أميد. يصنع عدد من الأقمشة من خيوط نصف صوفية وخيوط صوفية نقية. أقمشة التريكو الخارجية مصنوعة من جميع أنواع المواد الخام ؛ الجوارب - بشكل أساسي من خيوط البولياميد والقطن ونصف الصوف.

اعتمادًا على الغرض من اللوحات القماشية ، يتم تحديد خيوط من هياكل مختلفة: خيوط مختلفة من طرق الغزل ودرجات الالتواء ، والخيوط المفردة والخيوط المعقدة الملتوية من المواد الخام الكيميائية ، والخيوط الملتوية الشكل ، والخيوط المنسوجة ، وفي مجموعات مختلفة - ملتوية خيوط مع خيوط معقدة ، خيوط محكم - مع خيوط وما إلى ذلك.
تُستخدم الخيوط الرفيعة والناعمة من المواد الخام الكيميائية للأقمشة ذات نعومة السطح المتزايدة (من الأمام والخلف) ، والتي ينبغي أن تنزلق بسهولة على سطح الجلد والملابس الخارجية. هذه هي الملابس الداخلية والبلوزات والقمصان. يؤكد السطح اللامع للخيوط على تأثير الخطوط والظلال اللامعة وغير اللامعة. من خيوط ذات حجم كبير - محكم - يتم الحصول على أقمشة بسطح إرتفاع ، وزيادة السماكة بكتلة صغيرة تبلغ 1 م 2. يتم استخدام خيوط سميكة وفضفاضة للصوف في أقمشة الملابس الداخلية الدافئة أو الملابس الرياضية.

الخيوط والخيوط ذات الالتواء المتزايد تعطي النسيج صلابة ؛ هيكل الحلقة لمثل هذه الملابس المحبوكة غير متساوٍ بسبب زيادة توتر الخيط عند الانحناء في حلقات ، ويزداد التواء حواف القماش ، لكن سطحه أقل فضفاضًا وأكثر مقاومة للاهتراء. تخضع الخيوط والخيوط الملتوية للمعالجة المسبقة (التبخير ، التثبيت ، التزييت) من أجل موازنة بنيتها وتخفيف الضغط.

لا يمكن اعتبار خيوط الغزل الأفضل من حيث الخصائص مرضية إذا كانت لا تفي بمتطلبات المنتج المصنَّع أو لم يتم إعدادها للمعالجة على المعدات في ظل ظروف الإنتاج الحديثة.
يؤثر الاستعداد غير الكامل للمواد الخام للمعالجة تأثيرًا سلبيًا ليس فقط على جودة ودرجة المنتجات ، ولكن أيضًا على أداء المؤسسة واستخدام المعدات.

يرجع النطاق الواسع من متطلبات المواد الخام لصناعة التريكو إلى التنوع الكبير جدًا للمنتجات نفسها. على سبيل المثال ، يتم فرض متطلبات هيكل الخيط ، بدءًا من خيوط النايلون الأحادية للجوارب الرفيعة وتنتهي بخيوط صوفية فضفاضة وصناعية للسترات والسترات.

يتم تحديد خصائص خيوط الغزل لإنتاج التريكو من خلال دراسة بنية الحلقات ، وتشوه هذا الهيكل ، أي. مع الأخذ في الاعتبار ، أولاً وقبل كل شيء ، الوظائف الميكانيكية للخيط في حلقة التريكو.
إذا تخيلنا بشكل تخطيطي خيطًا به مقطع عرضي دائري ، فعند زيادة قطر الخيط ، ستزيد مقاومته للانحناء بشكل كبير. يهمنا زيادة قطر الخيط دون زيادة عدد الألياف في المقطع العرضي. هذا ممكن تمامًا إذا كانت الخيوط تخون بنية فضفاضة. يتميز الهيكل الفضفاض للغزل بالعديد من المزايا ، أهمها: 1) زيادة المقاومة المرنة للانحناء والقدرة على استعادة شكل الحلقة بشكل أفضل أثناء التشوه ؛ 2) خياطة اللحف العالية ، والتي تسمح باستخدام خيوط ذات كثافة خطية منخفضة (بنسبة 10-15٪) دون زيادة كثافة الحياكة (تقليل طول الخيط في الحلقة) وبالتالي دون تقليل إنتاجية آلات الحياكة ؛ 3) تخفيف وزن المنتج وإعطائه نعومة لطيفة للمس ؛ 4) زيادة خصائص العزل الحراري للمنتجات ؛ 5) تحسين قدرة الخيوط على المعالجة بآلات الحياكة.

يعد خيط (خيوط) الهيكل الفضفاض ضروريًا بشكل خاص لتصنيع ملابس التريكو العلوية. بالنسبة لمنتجات الكتان التي يجب أن تلائم الجسم جيدًا ، لا تحتاج إلى خيط صلب ، بل خيط مرن للغاية ، يتكون من ألياف دقيقة ، ولكن بنية فضفاضة يمكنها الحفاظ على شكل الحلقة. بالنسبة للجوارب الشتوية ، يلزم وجود خيط من هيكل فضفاض ، وبالنسبة لمعظم الجوارب الأخرى ، يكون الخيط الملتوي الأكثر كثافة أمرًا مرغوبًا فيه. بالنسبة للجوارب النسائية ، يُفضل الخيط الأكثر كثافة ، مثل الشعيرات الأحادية ، مع الحد الأدنى من التجعيد لجعل الجورب يبدو أنحف.

يتم تحقيق الهيكل الفضفاض للخيط بسبب الالتواء المنخفض ، والذي يرتبط بانخفاض قوة الخيط. إذا كانت الخاصية الرئيسية للخيط بالنسبة لقوة النسيج ، فإن هذه الخاصية ذات أهمية ثانوية بالنسبة للتريكو.
بالنسبة إلى التريكو ، يعد تساوي الخيط في السماكة والتواء أكثر أهمية من المنتجات النسيجية.
إن بنية حلقات التريكو هي أن يتم ثني قطعة قصيرة من الخيط عدة مرات ، بحيث تتشابك مع نفسها وتشكل حلقات تقع بجوار بعضها البعض. ينثني الخيط في كل حلقة ، كما كان ، إلى النصف ، وهذا هو سبب عدم استواءه. تتكون مجموعة من الحلقات من جزء سميك أو ضعيف من الخيط ، ويمكن تمييزه بسهولة عن الحلقات المجاورة. مع التفاوت الدوري للخيط ، يتم الحصول على عيب يعرف باسم حمار وحشي.

وبالتالي ، فإن متطلبات المواد الخام من حيث تساوي الخيوط تعتمد على السمات الهيكلية لحلقات التريكو.
من بين أهم متطلبات المواد الخام ، من المستحيل عدم الإشارة إلى مقاومة الخيط للاحتكاك. ترتبط مرونة حلقات التريكو أثناء التشوه باحتكاك الخيوط الموجودة على الخيط (عندما يتغير شكل الحلقة) والاحتكاك بين الألياف (عند ثني الخيط). تلعب مقاومة الاحتكاك في هذه الحالة دورًا مهمًا للغاية. يمكن تقليله عن طريق تقليل معامل الاحتكاك وتحسين حالة سطح الخيط ، والذي يتم تحقيقه عن طريق الشمع أو الاستحلاب ، مما يقلل من معامل احتكاك الخيط على الخيط وعلى أدلة الخيط لآلات الحياكة.

نعومة سطح الخيط ، ونظافته ، وغياب الشوائب ، والأقماع ، والعقدة ضرورية ليس فقط للمسار الطبيعي لعملية معالجة الخيط ، ولكن أيضًا لإضفاء مرونة التريكو ، واستقرار الأبعاد ، والمظهر الجيد. يجادل بعض الخبراء في صناعة التريكو بأن الانتهاء من التريكو يهدف إلى تحسين خصائص المواد الخام أو تصحيح أوجه القصور فيها. فإنه ليس من حق. يتكون التريكو من الخيط ، وتعتمد خصائص التريكو بشكل أساسي على الخصائص الأولية للخيط. لإنتاج منتجات جيدة ، يجب أن يحصل المصممون على قميص قاسي كامل الأهلية.
المتطلبات المدروسة شائعة لجميع أنواع الخيوط المخصصة لإنتاج ملابس التريكو.

ومع ذلك ، فهي لا تستنفد جميع متطلبات المواد الخام. على سبيل المثال: الخيوط التي لا تفي بمتطلبات إنتاج التريكو تشمل: الكيزان غير الملفوف ، حيث يفقد الغزل أكثر من 30٪ من وزن الحدادة ، والغزل على الحاويات المكسورة ، والبالية ، والأرقام المختلطة ، والعفن ، والقذرة ، والزيتية ، ظلال مختلفة.
تشمل العيوب الخارجية للغزل على الأسطح: الخيوط المتشابكة والمكسورة ، الخيوط الأجنبية والدهنية ، الأطراف السائبة ، العقد الكبيرة ، سماكة الخيط وترقيقه ، النتوءات ، والألوان المختلفة.

يتم تحديد العيوب الخارجية للمواد الخام من خلال الفحص البصري لسطح العبوات (البكرات ، الأسطح) أو عن طريق لف الغزل على لوحة الشاشة. يتم تحديد عيب الغزل من خلال حساب عدد العيوب على طول معين مقارنة بالمعايير الموضوعة في GOSTs ذات الصلة. يتم تنفيذ منهجية فحص المواد الخام من جميع الأنواع وفقًا لـ GOST 6611-55 "خيوط الغزل والنسيج. طرق الاختبار".

يتم فحص جميع أنواع الخيوط والخيوط بحثًا عن الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الأساسية التالية: السماكة ، القوة ، الالتواء (عدد التقلبات لكل 1 متر) ، محتوى الرطوبة (٪ من الوزن الجاف تمامًا). يجب فحص الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمواد الخام في ظل ظروف معينة من الرطوبة ودرجة حرارة الغرفة التي يتم فيها إجراء الاختبار. في GOST 10681-63 يتم تحديد هذه الشروط: درجة الحرارة -20 + 8 0 درجة مئوية ، الرطوبة النسبية -65 2٪.

وفقًا لـ GOSTs الحالية ، تم إنشاء مؤشرات كثافة اللف التالية: لحرير الفسكوز في حدود 0.7-0.8 جم / سم 3. لا يتم تنظيم كثافة خيوط الغزل القطنية والصوفية وشبه الصوفية بواسطة GOST.
يمكن استخدام الخيوط التي لا تتوافق مع متطلبات هذه المواصفة للصناعات الأخرى ، بشرط أن تتوافق مع المتطلبات الموضوعة لهذه الصناعة.

يحتوي العمل على: 25 صفحة ، 3 جداول ، 1 مخطط انسيابي.

الكلمات المفتاحية: العملية التكنولوجية ، الخيط ، القماش ، الحياكة ، القطع ، التفاصيل ، الخياطة ، المنتج ، الجودة.

الغرض من العمل هو دراسة العمليات الرئيسية التي تتم في عملية إنتاج الملابس المحبوكة.

درس ووصف تكنولوجيا إنتاج التريكو. أيضًا ، يتم تقديم معلومات حول المعدات المستخدمة في عملية تصنيع المنتجات ، ويتم الإشارة إلى المتطلبات الرئيسية لجودة المنتجات النهائية.

مقدمة 3

1. وصف الأسس النظرية للعملية التكنولوجية لتصنيع الملابس المحبوكة. 4

2. المواد الخام المستخدمة في عملية الإنتاج.

متطلبات جودتها. 6

3. تكنولوجيا إنتاج التريكو. 10

4. معلومات عن المعدات المستخدمة في العملية

إنتاج التريكو. 15

4.1 المعدات المستخدمة في العملية

نسيج الحياكة. 15

4.2 المعدات المستخدمة في العملية

منتج الخياطة. 16

4.3 المعدات المساعدة. 17

5. متطلبات جودة المنتج النهائي

منتجاتها وطرق مراقبتها. الثامنة عشر

6. معايير قواعد القبول والاختبار والتخزين

وتشغيل البضائع. 21

خاتمة. 24

قائمة الأدب المستخدم. 25

مقدمة

لإنتاج الملابس ، يتم استخدام مواد مختلفة ، والتي تنقسم إلى الأجزاء الرئيسية المكونة من الجزء العلوي والبطانة ؛ مطبق ، يستخدم لإنشاء إطار ، شكل صلب ، تقوية الأجزاء ؛ عازلة للحرارة. توصيل؛ الملحقات والتشطيب.

المواد الرئيسية المستخدمة هي الأقمشة والأقمشة المحبوكة والمواد المنسوجة والأفلام والطبقات ذات التركيبات الليفية المختلفة والبنية والفراء الصناعي والجلود. تقوم الصناعة بشكل أساسي بتصنيع الملابس من الأقمشة والأقمشة المحبوكة. وفقًا لتكوين المواد الخام ، يتم تقسيمها إلى قطن ، وصوف ، وحرير ، وكتان ، وفقًا لغرضها - إلى معاطف وبدلات وفساتين وقمصان وملابس داخلية وبطانة. يتم فرض متطلبات مختلفة على المظهر والخصائص الصحية لهذه المواد ومقاومة التأثيرات المختلفة. لذلك ، يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في تفاصيل الجزء العلوي من الغلاف بمظهر جميل ، ومقاومة كافية للتآكل وأحمال التكسير ؛ البطانة - مقاومة جيدة للتآكل ، الرطوبة ، البخار وضيق الهواء.

تشمل المنتجات المحبوكة المنتجات التي يتم الحصول عليها من الخيوط (الخيوط) بواسطة الآلة أو الحياكة اليدوية.

يتم حياكة بعض الملابس المحبوكة بالكامل على الآلات (الجوارب ، والجوارب ، والأوشحة ، والقفازات ، وما إلى ذلك) ، والبعض الآخر - الملابس الداخلية ، ومعظم ملابس التريكو الخارجية ، والقفازات - تُخيط من الأقمشة المحبوكة المصنوعة (المحبوكة) على الآلات.

وفقًا للغرض من المنتجات المصنعة ، يتم تقسيم صناعة التريكو إلى أنواع الإنتاج التالية: ملابس خارجية وملابس منسوجة من الكتان والجوارب والقفازات والأقمشة التقنية والمنتجات الطبية.

يتميز المنتج المحبوك بقابلية تمدد عالية ومرونة عالية ، مما يجعل من الممكن تحقيق الشعور بالخفة والراحة.

1. وصف الأسس النظرية للعملية التكنولوجية لتصنيع الملابس المحبوكة.

في الارتفاع ، يتم تمييز الحلقات ذات الحجم الطبيعي والمصغر والمكبر. كلما ارتفعت الحلقة وزاد استقامة الخيط ، ظهرت اللوحة القماشية الأفتح نتيجة للانعكاس الموجه للضوء.

ينقسم التريكو إلى السداة والحياكة. في حياكة السداة ، يشكل كل خيط حلقة واحدة في صف الحلقة وينتقل إلى الصف التالي. في الملابس المحبوكة ، يشكل كل خيط بالتتابع حلقات من صف حلقة واحدة. خيط واحد يكفي لتشكيل صف حلقة واحدة من التريكو. لتشكيل صف حلقي من ملابس التريكو الملتوية ، كقاعدة عامة ، يلزم وجود العديد من الخيوط حيث توجد حلقات في صف الحلقة.

يمكن أن تكون ملابس التريكو والتشابك إما مفردة أو مزدوجة. يتم إنتاج ملابس التريكو المفردة على ماكينات ذات سرير إبرة واحد ، ويتم إنتاج ملابس تريكو مزدوجة على ماكينات ذات سريرين إبر.

آلة قطع

شبه منتظم

عادي

2. المواد الخام المستخدمة في عملية الإنتاج. متطلبات جودتها.

المواد الخام هي أحد العوامل الرئيسية التي تشكل جودة الملابس المحبوكة. حاليًا ، تقوم شركات الحياكة بمعالجة جميع أنواع وأنواع الألياف والخيوط التي يتم الحصول عليها منها تقريبًا.

تتكون الخيوط من ألياف أولية قصيرة أو طويلة ذات طبيعة مختلفة. وهي مقسمة في الاتجاه العرضي إلى الأجزاء المكونة لها - الألياف عن طريق فك اللف.

وفقًا لنوع المواد الخام المستخدمة ، تنقسم الأقمشة المحبوكة والمنتجات إلى ثلاث مجموعات:

من الغزل - هذه خيوط تتكون من ألياف قصيرة تكونت نتيجة الالتواء ؛

· من خيوط تتكون ، كقاعدة عامة ، من خيوط أحادية طويلة ولها تقلبات مختلفة ؛

· من تركيبات مختلفة من الخيوط والغزل.

العملية التكنولوجية "إنتاج الملابس المحبوكة"

نظرًا لوجود العديد من أنواع التريكو ولكل نوع خصائصه الخاصة في التصنيع ، فسننظر في تصنيع منتج محبوك باستخدام مثال تريكو الكتان.

في صناعة تريكو الكتان ، يتم توفير التحولات التكنولوجية التالية: مراقبة جودة المواد الخام ، وتعبئة المواد الخام ، وحياكة القماش ، وتحضير القماش للتقطيع ، وتغطية الأرضيات ، وقطع القماش ، وانتقاء الأجزاء المقطوعة ، والخياطة تريكو ، تحكم تقني.

مراقبة جودة المواد الخام.يتم تقييم المواد الخام المستلمة في مستودع شركة التريكو من خلال مظهرها. يتم اختبار عينات المواد الخام في المعمل لتحديد الخواص الفيزيائية والميكانيكية. يجب أن تتوافق طرق اختبار المواد الخام وأنواع عيوبها مع تلك المحددة في الوثائق التنظيمية والفنية الحالية.

تغليف المواد الخام.بعد الاختبارات المعملية ، يتم تسليم المواد الخام على دفعات إلى مستودعات الورش في صناديق أو صناديق أو حاويات أخرى. في مستودع الورشة ، يتم تفريغ المواد الخام وتعبئتها. يتم تغذية المواد الخام المعبأة إلى آلات الحياكة. يتم وضع البكرات التي يتم العثور عليها أثناء التعبئة ذات الملفات المعيبة جانبًا لإعادة اللف.

قماش الحياكة.قبل الحياكة ، يجب حفظ الخيوط في أماكن التخزين لمدة 10 ساعات على الأقل في ظل الظروف المناخية العادية. يتم حياكة القماش على الآلات وفقًا لبيانات التعبئة. يتم قياس كثافة الحياكة على الآلة في حالة النسيج الحر. يتم حياكة قطع القماش من خيوط من نفس الكثافة الخطية بنفس الكتلة (10-12 كجم) بانحراف لا يتجاوز 5٪.

يتم التحكم في جودة النسيج في عملية الحياكة طوال فترة التحول بواسطة سيد الحياكة والمساعد. يلتزم الحياكة بالحفاظ على نظافة الماكينة - لتنظيفها في كل نوبة.

تحضير القماش للتقطيع.يذهب النسيج المحبوك بعد الانتهاء إلى الأقسام لتجهيز النسيج للقطع ، حيث يتم تنفيذ ما يلي: استلام القماش والمواد المطبقة ؛ فرز القماش ، أي يتم عرض اللوحة القماشية على الجهاز من كلا الجانبين لتحديد جودتها وتحديد العيوب ؛ تخزين (تتبع) القماش ؛ اختيار النسيج حسب المادة والعرض ؛ تجميع اللوحات في الأرضيات. إعداد الاستنسل تحضير المواد التطبيقية وإصدارها للتقطيع ؛ حساب خريطة قطع الألواح لكل أرضية.

يتم إدخال القماش في قسم التحضير على دفعات ، على سبيل المثال. حسب المقالات والألوان والعرض المحسوب. يتم تغذية قطع القماش المختارة للأرضيات في غرفة القطع مع خريطة القطع والاستنسل المُعد.

غطاء للأرضية. يتم إجراء طباشير الطبقة العليا من الأرضية ، أو رسم ملامح الأجزاء المراد قطعها على الطبقة العليا من الأرضية ، بطريقتين: عن طريق الأنماط والاستنسل.

عند الطباشير وفقًا للأنماط ، على الطبقة العليا من الأرضية ، وفقًا لرسم التخطيط ، يتم وضع الأنماط بطريقة يتم فيها استخدام مساحة اللوحة بشكل أكثر عقلانية.

عند استخدام استنسل ، يتم تحديد الأنماط الموضوعة عليه على طول الخطوط ، والتي يتم بعد ذلك تطبيق الثقوب عليها. يتكون طباشير الاستنسل من حقيقة أن الاستنسل يتم تطبيقه على الطبقة العلوية من الأرضيات وأن ثقوب ملامح الأنماط مطحونة بمسحوق - طباشير أو التلك.

افتح اللوحات. يسبق قطع الويب عملية وضع الويب وتقطيعه إلى أقسام.

يتم وضع نسيج السداة المحبوك في منعطف أو ثني. يتم استخدام الانحناء عند قطع المنتجات على دفعات صغيرة. يوفر التمديد بدوره استخدامًا أكثر اقتصادا للويب مقارنةً بوضع الانحناء بسبب الترتيب العقلاني لأنماط المنتج على عرض كبير للويب ؛ بالإضافة إلى ذلك ، بهذه الطريقة ، يتم تسهيل التحكم في الويب.

يتم وضع القماش بالآلة ويدويًا. يتم قطع أرضيات الويب بآلات قطع متحركة بسكاكين مستقيمة ودائرية وآلات شرائط ثابتة.

خلال هذه العملية ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:

§ يجب وضع أقمشة الأقمشة في الأرضيات بحرية ، دون توتر أو تشوهات ، ولكن أيضًا بدون ارتخاء أو تجاعيد ، وإلا فقد تتشوه تفاصيل القطع ؛
§ يجب أن يتطابق النمط الموجود في جميع ألواح الأرضيات من حيث الطول والعرض ، وإلا فسيتم انتهاك تناسق النموذج في المنتج النهائي ؛
§ يجب أن يكون اتجاه الكومة في جميع ألواح الأرضيات هو نفسه ، بحيث يتم توجيه الكومة في اتجاه واحد في جميع تفاصيل المنتج النهائي.

قطع القماش عملية معقدة ومسؤولة. لا يمكن ضمان قطع عالي الجودة عند قطع الأرضيات إلا إذا تم استيفاء المتطلبات التالية:

§ دقة قطع عالية: يجب ألا يتجاوز الانحراف عن ملامح الأجزاء سم ؛
§ يجب ألا تنحرف ملامح الأجزاء ؛
§ جودة قص جيدة ، أي تردد حافة القطع المقطوعة.

تتم مراقبة جودة القطع وفقًا لأنماط التحكم من خلال دمج الأجزاء المقطوعة من الأرضيات معهم. عادة ما يقومون بفحص الجزء العلوي والسفلي وجزء أو جزأين من منتصف العبوة.

استكمال القطع المقطوعة.تفاصيل القطع بعد التحكم والفرز كاملة في عبوات. في الوقت نفسه ، يتم عرضها وتفكيكها بالألوان والظلال ، ويتم قصها في الأماكن التي لا يمكن قطعها بواسطة الآلات الموجودة في الأرضيات ، ويتم تصحيح الأخطاء في القطع الميكانيكي.

المنتج النهائي لغرفة القطع هو مجموعة ، أي حزمة من التفاصيل المحددة بواسطة مقال القماش واللون والظل والنمط.

يتم تكديس العبوات المكتملة بطريقة يتم فيها تجميع جميع الأجزاء الصغيرة من المنتجات والمواد المستخدمة في عشرات وربطها بدقة. يتم إرسال العبوات إلى وحدات الخياطة.

خياطة التريكو. تغطي عمليات الخياطة مجموعة كاملة من العمليات ، والتي تنقسم بشكل أساسي إلى ما يلي: الخياطة والتسخين الرطب والمساعدة.

لا تشمل عمليات الخياطة فقط عمليات ربط أجزاء من المنتجات بالخطوط لمنحها شكلًا معينًا ، كما هو منصوص عليه في التصميم ، بل تشمل أيضًا عمليات غلق العراوي ، والخياطة على الأزرار ، والخياطة على الجديلة والدانتيل ، والتطريز ، إلخ.

تتم عمليات الخياطة على أنواع مختلفة من ماكينات الخياطة.

في محلات الخياطة الخاصة بإنتاج الملابس الداخلية ، يتم استخدام نظام تنظيم مثل التدفق. يتميز بالسمات الرئيسية التالية:

§ تنقسم العملية التكنولوجية لإنتاج المنتجات إلى عمليات منفصلة غير قابلة للتجزئة من الناحية التكنولوجية يتم إجراؤها ، إذا لزم الأمر ، على معدات مختلفة ؛
§ يتم تعيين ما يسمى بالعملية التنظيمية لكل فنان ، والتي تشمل عملية واحدة أو أكثر غير قابلة للتجزئة من الناحية التكنولوجية ؛
§ تقع أماكن العمل والمعدات على طول العملية التكنولوجية لخياطة المنتج ؛
§ يتم نقل المنتج المعالج أو حزمة المنتجات إلى كل عملية لاحقة بعد نهاية هذه العملية ؛
§ يتم تنفيذ العمليات بشكل متزامن في جميع أماكن العمل الخاصة بالتدفق وفقًا للإيقاع المحدد لحركة المنتجات.

نظام تدفق التنظيم ، اعتمادًا على درجة إيقاع العمل ، بدوره ، ينقسم إلى تدفق متقطع وتدفق مستمر.

مع نظام التدفق غير المستمر ، تتبع المنتجات من مكان عمل إلى آخر حيث تتم معالجة العديد من المنتجات من قبل فناني الأداء ؛ يستخدم حزام ناقل الخياطة فقط لتوصيل المنتجات من مكان عمل إلى آخر أو لا يتم استخدامه على الإطلاق.

مع نظام التدفق المستمر ، يدخل كل منتج في العملية اللاحقة فور الانتهاء من السابق ؛ ترتبط سرعة الحزام بمدة العمليات في كل مكان عمل ، ولا يخدم الحزام نفسه فقط في توصيل المنتجات من مكان عمل إلى آخر ، ولكن أيضًا للحفاظ على إيقاع واحد لعملية النقل بأكملها.

تتم المعالجة الحرارية الرطبة لمنتجات الكتان باستخدام مكابس وعارضات أزياء بخار الهواء ومكاوي. وهي تشمل عمليات مثل: الكي (يتم تنعيم بدلات التماس على الجانبين) والكي (يتم تنعيم بدلات التماس من جانب واحد) ، والكي بالبخار (المعالجة بالبخار لسطح المنتج لإزالة المناطق اللامعة من القماش) ، والكي.

من متطلبات صناعة الملابس الدقة والجودة العالية للمعالجة الحرارية الرطبة التي تضمن عدم وجود التجاعيد والتجاعيد والأوبال للمنتج.

تشمل العمليات الإضافية الخياطة على الملصقات ، وفرز المنتجات ، وتنظيف المنتجات النهائية من أطراف الخيوط ، ومنتجات التعبئة والتغليف.

التحكم الفني.يتم إجراؤه في جميع التحولات التكنولوجية في تصنيع المنتجات من الكتان والقسائم. تتمثل مهام الرقابة الفنية في التحقق من امتثال مؤشرات المواد الخام والمواد التي تدخل المؤسسة لمؤشرات المعايير الحالية والمواصفات الفنية ، للتحقق من جودة العمليات التكنولوجية وجودة النسيج والقسائم في عملية الإنتاج. .

يشمل إنتاج الملابس المحبوكة عددًا من العمليات المتسلسلة: تصميم ملابس التريكو ؛ تحضير خيوط الحياكة وخيوط الحياكة وحياكة القماش أو المنتج المحبوك وقطع وربط أجزاء التريكو والمعالجة الحرارية الرطبة والتشطيب النهائي.

تصميم التريكويتكون من عمليات النمذجة والبناء. ومع ذلك ، عند تصميم المنتجات المحبوكة ، من الضروري مراعاة قابلية تمدد الأقمشة المحبوكة. حسب القابلية للتمدد ، تنقسم الأقمشة إلى أربع مجموعات: أقمشة قابلة للتمدد تصل إلى 40٪ ، من 40 إلى 70 ، أكثر من 70 وأكثر من 100٪. مع الأخذ في الاعتبار مجموعة التمدد للوحات القماش ، يتم حل مسألة البدلات. لذلك ، بالنسبة للمجموعة الأولى ، يجب أن تكون بدلات الملاءمة الحرة موجبة ، وبالنسبة للمجموعة الرابعة - سلبية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه عند التمدد ، تصبح الأقمشة المحبوكة أقصر في اتجاه الثقوب. على سبيل المثال ، يجب ألا يزيد تضييق الجزء الخلفي والأمامي للسترة من أقمشة المجموعة الثالثة عن 4 سم ، ويعتمد اختلاف ارتفاع التريكو على نوع المنتج.

يتكون تحضير خيوط الغزل والحياكة من التحقق من جودتها ، وإعادة لفها ، وترطيبها ، واستحلابها ، وإزالتها بالشمع. يتم تشميع الخيوط المصنوعة من الألياف الطبيعية لمنحها النعومة. يتم تطبيق الاستحلاب على الخيوط المختلطة والخيوط متعددة الشعيرات لمنحها النعومة والمرونة. يتميز الخيط المبلل بقدرة أعلى على الحياكة ، ويقلل من الكسر ويقلل من كسر الإبرة. الخيوط المستخدمة في إنتاج ملابس التريكو الملتوية ملتوية. لهذا الغرض ، يتم لفه على ملفات منفصلة ، والتي يتم تثبيتها بعد ذلك على عمود مشترك ، لتشكيل شعاع.

المستقيمة والمنافذ المستخدمة في صناعة التريكو ،تختلف في تكوين الألياف والبنية وطريقة الغزل والسماكة والهيكل والانتهاء. قد تختلف الخيوط والخيوط التي تنتجها عمليات مختلفة من حيث الالتواء والدقة والمظهر والخصائص.

يتم استخدام جميع أنواع خيوط الغزل والنسيج لإنتاج ملابس التريكو.

وفقًا للهيكل ، يمكن أن يكون الخيط مفردًا ، ملتويًا ، مشدودًا ، محكمًا ، وشكلًا. يتكون الخيط المنفرد من خيوط أحادية لا تنقسم في الاتجاه الطولي دون أن تنكسر. تتكون الخيوط والخيوط الملتوية من اثنين أو أكثر من الخيوط الملتوية. تتكون الخيوط والخيوط المسحوبة من خيوط مطوية أو أكثر.

وفقًا لطريقة الغزل ، يتم تقسيم خيوط القطن إلى أجهزة ممشطة ، ممشطة. يمكن تمشيط خيوط الغزل الصوفية والأجهزة. تستخدم الخيوط المختلطة على نطاق واسع في حياكة التريكو. يعطي الغزل بتركيبة ليفية مختلفة ملابس التريكو مجموعة متنوعة من الخصائص الاستهلاكية: النعومة ، والحرير ، والقوة ، ومقاومة التآكل.

حسب نوع الإنهاء ، يمكن أن يكون الخيوط قاسية ، مصبوغة ، مبيضة ، مختلطة (تتكون من ألياف مصبوغة بألوان مختلفة) ، متعددة الألوان ، vigoneva ، كومة ، مرسرة ، حامضة ، إلخ.

تخضع الغزل والخيوط المستخدمة في إنتاج الملابس المحبوكة لمتطلبات معينة للتوحيد في

الفصل 4

بضائع محبوكة

السماكة واللف والقوة واللون. يجب أن تكون الخيوط والخيوط ناعمة ومرنة وقابلة للتمدد وخالية من العيوب.

أقمشة التريكو ومنتجاتهاتتم على آلات الحياكة. إن إنتاجية آلات الحياكة أعلى بعدة مرات من إنتاجية النول ، والعمالة وتكاليف إنتاج الحياكة أقل ، وظروف العمل أفضل بكثير بسبب انخفاض مستوى الضوضاء. لذلك ، فإن إنتاج الأقمشة المحبوكة له مؤشرات فنية واقتصادية أفضل من النسيج.

يتم تصنيف آلات الحياكة وفقًا لمبدأ الحصول على ملابس التريكو وشكل أسرة الإبرة وعدد أسرة الإبرة ونوع إبر الحياكة وميزات التصميم والغرض وما إلى ذلك.

وفقًا لمبدأ الحصول على ملابس التريكو ، يتم تقسيم الآلات إلى حياكة متقاطعة (kulirny) وحياكة الاعوجاج. وفقًا لعدد أسرة الإبرة ، تأتي الآلات بسرير إبرة واحد (ثقب واحد) وسريرين إبرة (ثقبين).

يعتمد تصميم هيئات العمل على نوع الويب أو المنتج وعملية الحلقات. الأكثر شيوعًا في آلات الحياكة هي إبر الخطاف والقصب.

وفقًا لشكل أسرة الإبرة ، فإن الماكينات عبارة عن حياكة مسطحة وحياكة دائرية. على آلات الحياكة المسطحة ، يتم إنتاج الأقمشة المقاسة وتفاصيل المنتج. في آلات الحياكة الدائرية ، تكون أسرة الإبرة على شكل أسطوانة ؛ ويتم حياكة الأقمشة على شكل أنبوب ، وجوارب ، وما إلى ذلك عليها.

يشار إلى المسافة من المركز الهندسي للإبرة إلى مركز الإبرة التالية على أنها خطوة إبرةآلة الحياكة.

يتم استدعاء عدد الإبر لكل وحدة طول لقضيب الإبرة فئة آلة الحياكة.كلما زادت الطبقة ، زاد عدد الإبر لكل وحدة طول ، وكلما كانت الإبر أرق ، كان النسيج المنتج أرق.

يتم تحديد خصائص التريكو من خلال عاملين رئيسيين: خصائص الخيوط التي يتكون منها التريكو ، وهيكل التريكو. شكل وطول الخيط في الحلقة ، يعتمد الموضع النسبي للحلقات على ظروف تشكيلها على آلة الحياكة. هناك أنواع كثيرة من التريكو. لكن عمليات تشكيل الحلقة تعتمد على واحد

المبدأ. لتشكيل حلقة ، من الضروري إنشاء مثل هذا الموضع من خيطين ، حيث يتم سحب أحد الخيوط (الخيط الجديد) عبر الحلقة المكونة مسبقًا من الخيط الآخر.

تشطيب أقمشة التريكو.تتم إزالة الأقمشة من آلات الحياكة وكذلك المنتجات النهائية والأجزاء الفردية والقسائم لتحسين مظهرها ومنحها مجموعة من الخصائص الضرورية. قبل الانتهاء من العمليات ، يتم رتق القماش إذا لزم الأمر. يعتمد تسلسل وأنواع عمليات التشطيب المستخدمة على الغرض ، وتكوين الألياف ، وهيكل الخيط ، وهيكل النسيج.

تتكون دورة التشطيب الكاملة من العمليات التالية: النقع ، والغسيل ، والغليان ، والتبييض ، والتثبيت ، والصباغة ، والطباعة ، والتحجيم ، والتوسيع ، والصب ، وكذلك صب المنتجات النهائية.

تشبه عمليات التشطيب في إنتاج الملابس المحبوكة تشطيب الأقمشة. ومع ذلك ، فإن الخصائص المحددة للملابس المحبوكة ، والتي تنتج عن هيكلها الحلقي (زيادة قابلية التمدد ، والرخاوة ، وما إلى ذلك) ، تحدد أيضًا ميزات عمليات التشطيب. تتم عمليات التشطيب بأقل قدر من الشد للنسيج المحبوك. لا يتم التعامل مع القماش باستخدام عاصبة ، ولكن بشكل مستقيم لمنع التجاعيد والتجاعيد. يجب أن يكون السطح الداخلي لمعدات التشطيب أملسًا بحيث لا يكون هناك نفث وفواصل ونزول حلقي.

عند التشطيب المسبق لملابس التريكو - الغليان (أقمشة الكتان) أو الغسيل (الأقمشة المحبوكة المتنوعة ، والأقمشة للملابس الخارجية) ، تتم إزالة مركبات التزييت والتشميع من سطح الخيوط ، وتحدث عمليات الاسترخاء في المواد. نتيجة للانتهاء ، تصل الخيوط الموجودة في الحلقات إلى حالة توازن ، ويتم محاذاة بنية حلقة النسيج ، وتتقلص.

الأقمشة المحبوكة المصنوعة من الخيوط الاصطناعية تخضع للاستقرار. للقيام بذلك ، يتعرضون للهواء الساخن أو البخار المشبع تحت ضغط عند درجات حرارة قريبة من نقطة انصهار البوليمر. مع هذه المعالجة ، وذلك بفضل

الفصل 4

بضائع محبوكة

تعمل اللدونة الحرارية للألياف على إصلاح شكل الحلقات والأبعاد الخطية للنسيج ، وتخفيف الضغوط الداخلية للألياف ، وتقليل تجعد الملابس المحبوكة وزيادة قدرتها على الصباغة.

تشمل أقمشة الوبر ، بالإضافة إلى التبييض ، والصباغة ، والطباعة ، والتجفيف ، والرفع ، عمليات مثل القطع لموازنة طول الوبر ، وتلميع سطح طبقة الوبر ، وتقويمها. عند صقله ، يكتسب غطاء الوبر من القماش اللمعان والحجم والاتجاه في اتجاه معين.

يتم قطع الأقمشة المصنوعة من الخيوط المنسوجة لمنحها حجمًا عاليًا ومرونة وثباتًا في الأبعاد ومقاومة التجعد. تحقيقا لهذه الغاية ، يتم طهيها على البخار ، مما يعطيها حجمًا ، وغسلها ، وتجفيفها ، وتثبيتها ، ثم صبغها. لإعطاء مقاومة عالية للغسيل والتنظيف الجاف ، يتم ارتداء الملابس ، كما يتم إجراء معالجة مضادة للكهرباء الساكنة.

الأقمشة المستخدمة في الملابس الخارجية ، وكذلك للحماية من الرطوبة الجوية ، تخضع لطلاء مقاوم للماء.

ملامح قطع التريكو.قبل القطع ، تُحفظ الأقمشة المحبوكة في حالة استقامة (تجفيف) في الظروف العادية (عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية 65٪). يعتمد وقت الراحة على سماكة الأقمشة المحبوكة: الأقمشة السميكة تتحمل 48 ساعة ، والأقمشة الرقيقة - 24 ساعة ، وخلال هذا الوقت يحدث الانكماش الطبيعي في الملابس المحبوكة واستقرار بنية القماش.

تسبب القابلية المتزايدة للتمدد وتجعد الحواف والميزات الأخرى بعض الصعوبات في أداء عمليات عملية القطع. يتم وضع الأقمشة التي يتم إنتاجها على ماكينات مسطحة بالتناوب ، ويتم طي الأقمشة من الماكينات الدائرية على شكل جلبة. عند التمديد والقطع ، يتم استخدام مشابك خاصة على طول حواف الأرضية.

عمليات ربط أجزاء التريكو.تستخدم طبقات الخيط لربط تفاصيل التريكو. يتم استخدام طريقة الغراء عند ثني حواف المنتجات وإرفاق التطبيقات.

يجب أن يكون لدرزات الخيوط في التريكو مظهر جميل ، وأن تكون قوية ومرنة ، وتتوافق مع قوة النسيج المحبوك وقابليته للتمدد ، ولا ينبغي أن تنكسر على طول الجروح. هذا هو الأكثر اتساقًا مع غرز العراوي.

تتميز غرز الأزرار بإمداد كبير من الخيوط في الخط ، مما يضمن تمدد اللحامات. حسب الغرض والمظهر ، تنقسم غرز العراوي إلى ثلاث مجموعات: سلسلة ، ومسطحة ، ومغطاة بالغيوم.

الاكثر انتشارا غرز السلسلة -حبلا واحد وحبلا مزدوج. تُستخدم غرزة الخيط المفرد في مناطق المنتجات التي لا تتعرض لتمدد كبير أثناء التآكل (على سبيل المثال ، سترة من النوع الثقيل) ، وكذلك للتطريز. تُستخدم غرزة الخيط المزدوج لربط تفاصيل المنتجات العادية والقفازات والقفازات للتطريز. تُستخدم غرز السلسلة المتعرجة لصنع الحلقات ، وإنهاء ربط حافة المنتج بحلقات هوائية (غرزة ذات خيطين).

غرز مسطحةتلقي على آلات مع اثنين ، ثلاثة ، أربعة إبر. تتميز هذه الغرز بالقوة الكافية ، والتمدد الجيد ، والمظهر الجميل ، والأسلوب الجيد (غرز متعددة الخيوط). يتم استخدامها عند عمل طبقات مسطحة (بعقب ، تداخل ، تنحنح بقطع مفتوح) وكخط تماس نهائي.

تغمر الغرزالأكثر شيوعا. يتم استخدامها لطحن تفاصيل التريكو مع حجب أقسامها في وقت واحد. تتميز الغرز المفرطة بالتمدد والمرونة وتوفر قوة تماس كافية. يميز بين غرزة الاوفرلوك وغرز الغلاية.

تُستخدم الغرز بشكل أساسي في الانضمام إلى ملابس التريكو العادية. تُستخدم غرز الخيوط المزدوجة من Overlock لخياطة تفاصيل المنتجات العادية عندما لا تكون هناك حاجة إلى الكثير من خياطة اللحامات ، وكذلك لتهدئة حواف المنتج. تُستخدم غرز الأوفرلوك الثلاثة والمتعددة الخيوط لربط تفاصيل التريكو بالقطع والانهيار

الفصل 4

بضائع محبوكة

شرائح. باستخدام هذه الغرز ، يتم الحصول على طبقات ذات حواف مطوية. طبقات التراكب على الجانب الخطأ لها سماكة (ندبة). من أجل التخفيف وفي نفس الوقت للتقوية ، يتم تطبيق غرزة مسطحة ذات إبرتين وثلاثة خيوط على غرزة الاوفرلوك.

غرز كيتيلتستخدم لربط الأجزاء مع خط التماس من حلقة إلى حلقة (ربط الياقات ، والأصفاد ، والحواف ، وما إلى ذلك بالمنتج) ، وحياكة أصابع الجوارب المصنوعة على آلات الجوارب المستديرة. الوصلات شد ، قوية ، بدون سماكة.

حواف منتجات الكتان مزينة بغرزة صدفة ، مما يمنحها مظهرًا جميلًا.

لوكستيتش وغرزفي صناعة التريكو ، يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء والعقد التي لا تخضع للتمدد في إصبع القدم (معالجة الزخارف ، والياقات ، والأحزمة المنسوجة ، والخياطة على السحابات ، وما إلى ذلك).

تكاد أنواع اللحامات المستخدمة في صناعة الملابس المحبوكة هي نفسها المستخدمة في صناعة الملابس.

المعالجة الحرارية الرطبة للملابس المحبوكةيتطلب اهتماما خاصا. لذلك ، نظرًا لخصائص الهيكل والخصائص المرنة ، من المستحيل معالجة التريكو بضغط عالٍ لأسطح الكي ، وإلا سيفقد النسيج هيكله المريح وروعته.

يتم إجراء عمليات كي اللحامات وسحب أو خياطة حواف الأجزاء باستخدام مكواة. تتم تسوية المنتجات المحبوكة ذات التصميم البسيط (القمصان والقمصان النسائية والتركيبات وما إلى ذلك) على التقويمات.

لكبس أجزاء من المنتجات العادية وشبه العادية والقسائم والملابس الخارجية الجاهزة والملابس الداخلية ، يتم استخدام مكابس ذات تصميمات مختلفة. تتضمن دورة معالجة المنتجات ترطيبها بالبخار والضغط والتبريد. للقولبة ، يتم استخدام قوالب الإطار السلكي ، والتي يتم وضع المنتج عليها قبل الضغط.

يتم تنفيذ عملية التشكيل والنهائية لمنظمة التجارة العالمية للمنتجات النهائية في غرف بخار وعارضات أزياء. تجهيز المنتجات في غرف البخار

تشمل الغرف التدفئة والتبخير والتجفيف. يمكن معالجة العديد من المنتجات في نفس الوقت في المصنع. يمكن أن تكون أشكال الإطارات قابلة للتبديل اعتمادًا على أنماط وأحجام وارتفاعات المنتجات.

تشمل المنتجات المحبوكة الملابس المصنوعة من أقمشة التريكو أو خيوط الحياكة. الطرق الرئيسية لإنتاج ملابس التريكو هي: القطع ، شبه المنتظم ، التريكو العادي والكامل.

طريقة القطعتتكون من حياكة نسيج محبوك مسطح على آلات الحياكة المسطحة أو نسيج محبوك أنبوبي على آلات حياكة دائرية ، حيث يتم قطع تفاصيل ذات حجم وتكوين معين وفقًا للنموذج (على غرار قطع منتجات النسيج). ميزة الطريقة هي أنه يمكن الحصول على نماذج من أي تعقيد ، والعيب هو الهدر عند تقطيع ما يصل إلى 18-25 ٪ من القماش المحبوك.

طريقة شبه منتظمةيتضمن تصنيع منتجات من نسيج محبوك بقسيمة على شكل أنبوبي أو مسطح ، يتم الحصول عليه من آلات الحياكة المسطحة والدائرية.

عرض القسيمة يساوي عرض الجزء ، أو الجزء يناسب عددًا صحيحًا من المرات في القسيمة (الشكل 14).

الشكل 14. شكل القسيمة وتفاصيل صنع قمصان الجيرسيه شبه العادية

يتم فصل القسائم الموجودة في اللوحة عن بعضها بواسطة صف حلقة فاصلة. يتم تحديد أبعاد الكوبون من خلال الأبعاد الكلية لتفاصيل المنتج ، وحافته السفلية ليست مفككة ولا تتطلب الخياطة. تفاصيل المنتجات المحبوكة التي تم الحصول عليها بالطريقة شبه العادية لها شكل قريب من النموذج ، وتتطلب تشذيبًا إضافيًا على طول خطوط العنق وفتحة الذراع وحافة الكم. يتم دمجها في منتج على آلة خياطة وعراوي.

بطريقة منتظمةيتم الحصول على منتج محبوك عن طريق أجزاء الحياكة مع محيط كامل من الخطوط البناءة. التفاصيل منسوجة بالكامل على آلات متخصصة أو آلات أوتوماتيكية (الشكل 15).

الشكل 15. أجزاء لصنع القمصان الجيرسيه بطريقة منتظمة

يتم الحصول على الحافة السفلية ، كقاعدة عامة ، في بداية الحياكة ، وتتشكل الخطوط المتبقية عن طريق تغيير عدد الإبر ، أي الخصومات والزيادات في الحلقات في عملية الحياكة. لا تتطلب الأجزاء عمليات قطع إضافية ويتم توصيلها دون إغراق حواف ماكينات خياطة غرزة السلسلة.

يتم الحصول على الأجزاء الصغيرة (الجيوب ، الياقات ، اللوحات ، البطانات ، الأحزمة ، إلخ) المستخدمة في صناعة التريكو المقطوع بطريقة منتظمة.

تتمتع المنتجات العادية وشبه العادية بمزايا مهمة مقارنة بالمنتجات المقطوعة ، فهي أكثر اقتصادا وتقلل أو تبسط عملية القطع والخياطة (على سبيل المثال ، بسبب عدم وجود طبقات جانبية). ومع ذلك ، في الوقت الحاضر ، يتم إنتاج ما يصل إلى 60٪ من الملابس المحبوكة بطريقة مقطوعة. ويرجع ذلك إلى البساطة النسبية لتصنيعها ، فضلاً عن إمكانية توسيع النطاق من خلال تصميم منتجات لعدد غير محدود من النماذج لمجموعة متنوعة من الأشكال.

في الآونة الأخيرة ، ظهرت تقنيات جديدة لإنتاج منتجات التريكو.

محبوكتسمى المنتجات ، ويتحقق شكلها عن طريق حياكة المنتج في الوضع التلقائي. يتطلب تصنيع هذه المنتجات حدًا أدنى لعدد عمليات الخياطة (تقنية سلسة).

هذه التقنية هي الأكثر تعقيدًا ، حيث تتطلب استخدام أحدث جيل من آلات الحياكة الإلكترونية الحياكة المسطحة ، المجهزة بأنظمة تشذيب وإمساك الخيوط.

خصائص الأقمشة المحبوكة.تلعب خصائص التريكو دورًا مهمًا في حل مشاكل تصميم وتصميم الملابس المحبوكة. تشمل الخصائص الرئيسية: القابلية للتمدد ، والمرونة ، والانكماش ، والسمك ، وعرض الشبكة ، والتواء حوافها ، والازدهار ، إلخ.

التمدد- هذه هي قدرة القماش المحبوك على تشويه أو تغيير أبعاده تحت تأثير أنواع مختلفة من الأحمال ، وبعد إزالتها ، يتعافى جزئيًا أو كليًا. يمكن أن يحدث شد النسيج المحبوك في ثلاثة اتجاهات - بطول وعرض وقطر.

الشكل 16. منظر الملابس المحبوكة التي تم الحصول عليها عن طريق القطع ،

طريقة شبه منتظمة وعادية

اعتمادًا على درجة التمدد في العرض تحت تأثير نفس الأحمال الديناميكية (600 جم) ، يتم تقسيم جميع الأقمشة المحبوكة إلى ثلاث مجموعات:

تتميز أقمشة المجموعة الأولى بقابلية تمدد منخفضة - من 0 إلى 40٪ ؛

تتميز أقمشة المجموعة الثانية بمتوسط تمدد - من 40 إلى 100٪ ؛

تتميز أقمشة المجموعة الثالثة بقابلية تمدد عالية - أكثر من 100٪.

يتم تعيين قيم الزيادات الفنية والعامة لكل مجموعة.

يؤدي تمدد الملابس المحبوكة إلى تمدد الجزء في الاتجاه العرضي وتقليل طوله. في هذا الصدد ، عند تصميم الملابس من التريكو ، يزداد طول الأجزاء بنسبة 1٪ في المجموعة الأولى من الأقمشة ، بنسبة 2-2.5٪ - في الجزء الثاني بنسبة 1٪ - في المجموعة الأولى من الأقمشة ،

السمة المميزة للأقمشة المحبوكة هي نسبة عالية من التشوه المرن ، خاصة على طول العرض ، بغض النظر عن درجة تمددها. تعتمد مرونة القماش على النسج والغزل. يتيح إدخال الخيوط المرنة الحديثة في القماش الحصول على نسيج محبوك بقابلية تمدد تصل إلى 500٪. أيضًا ، يتيح لك استخدام نسج ممحاة كاملة أو غير مكتملة زيادة مرونة القماش.

سماكةالنسيج المحبوك أكثر من 3 مم يتطلب زيادة في عرض المنتج ، تساوي ثلاثة أضعاف سمك (5) ، أي P أنت \ u003d 3-5 ، وإلا سيتم تضييق المنتج.

تجعيد حواف التريكو- إحدى خصائصه السلبية. تعتمد درجة الالتواء على نوع النسيج وكثافة الحياكة ونوع الألياف. لوحظ التواء أعلى في الحواف في نسج مفردة من غرزة الساتان ، سلسلة ، ثياب ، صقيل ، 2 و 3 مجموعات التمدد. لذلك ، يتم حياكة عدة صفوف على طول الحواف الحرة للأجزاء (الجوانب ، طوق الطيران ، إلخ) بنسيج آخر أكثر ثباتًا أو يتم خياطة الأشرطة والجديلة الإضافية عليها.

تتفتحتحدث الأقمشة المحبوكة عندما تنكسر الحلقة أو على طول القطع. نعومة النسيج لها أكبر تفكك. نسج الاعوجاج عمليا لا تتفتح. في المنتجات المصنوعة من قماش غير مكشوف للغاية ، من الضروري وضع خط غرزة متسلسل على طول محيط الجزء قبل القطع. يجب أن يحتوي النموذج على حد أدنى من التقسيمات.

تشكيل التريكو.في إنتاج الملابس المحبوكة ، جنبًا إلى جنب مع الأساليب التقليدية للتشكيل ، تُستخدم أيضًا الأساليب الأصلية ، نظرًا لخصائص الغزل والنسيج وما إلى ذلك.

يتم استخدام الطريقة البناءة ، والتي تتضمن قطع القماش إلى أجزاء ذات حجم وتكوين معينين ، عند تصميم الملابس من الأقمشة المحبوكة من مجموعة التمدد الأولى. في إنتاج منتجات محبوكة من قطعة واحدة ، يتم الحصول على تكوين محدد لمحيط الجزء عن طريق تغيير عدد أعمدة الحلقة على مسافة معينة من حافة الجزء أو عن طريق حياكة صفوف حلقة غير كاملة. لكن الطريقة البناءة لا تأخذ دائمًا في الاعتبار السمات الهيكلية وخصائص التريكو ، ولا سيما قدرتها على التشكيل.

يستخدم التشكيل باستخدام الخواص الفيزيائية والميكانيكية للأقمشة المحبوكة في تصنيع منتجات التريكو التي يتم الحصول عليها بالطرق العادية وشبه العادية.

على سبيل المثال ، نتيجة للنسيج المتناوب مع ممحاة كاملة وغير كاملة ، يتم تحقيق توافق ثابت (أو تصغير) للجزء في منطقة معينة (الشكل 17).

الشكل 17. تشكيل منتج محبوك بتغيير النسج

خطوة حلقة للضغط ، عمل مخرم ، إلخ. تتيح الحياكة ، وتغيير كثافة الحياكة ، تحقيق تأثير موسع (الشكل 18).

يمكن التشكيل عن طريق تغيير طول الخيط في الحلقات أو سمكها أو إدخال خيوط مرنة أو خيوط سبانديكس.

تسمح طرق الحياكة التكنولوجية أيضًا بحل مشكلة تشكيل الأجزاء وليونة السطح.

على سبيل المثال ، يمكن ضمان التواء واضح في طية أو جزء على طول خط الخرزة عن طريق إيقاف تشغيل الإبرة عند الحياكة على آلات ذات أنياب مسطحة. تتيح لك هذه التقنية تحقيق تأثير غريب ، والذي يتمثل في حقيقة أنه على طول طول الإبرة غير العاملة ، ينكسر النسيج المحبوك ، كما كان. يمكن تحقيق الانحناء الدقيق الذي يكون كثيفًا عبر الجزء عن طريق الحياكة على طول خط انعطاف صف حلقة واحدة أقل كثافة أو خيط أرق.

يعطي تناوب الحياكة الأمامية والخلفية على طول القماش أو عبره انطباعًا بوجود طيات أنبوبية طولية أو عرضية ، وما إلى ذلك (الشكل 19).

تتيح المرونة العالية لأقمشة مجموعتي التمدد الثانية والثالثة تقليل فجوة الثنية وتوزيعها بين عدة مناطق (خط العنق ، قطع الكتف ، فتحات الذراعين ، وما إلى ذلك) والقضاء على شد الكتف على الظهر وثنية الصدر. المقدمة.

شكل 18. تشكيل منتج محبوك بتغيير كثافة الحياكة للضغط أو الحياكة المخرمة

يجب تثبيت مناطق وضع محاليل الثنيات بحافة أو شريط أو شريط لاصق على طول الأقسام.

وجدت طريقة التشكيل الفيزيائية والكيميائية تطبيقًا في إنتاج الملابس من الأقمشة الأنبوبية المصنوعة من الألياف عالية المرونة. يتم التشكيل في عملية المعالجة الحرارية.

ميزات حساب وبناء رسومات الملابس المقطوعة من القماش المحبوك.تعتمد طرق إنشاء رسومات تفاصيل الملابس المحبوكة على قابلية تمدد النسيج وطريقة إنتاج منتجات التريكو.

يناقش الكتاب طرق إنشاء الرسومات لطريقة القطع للحصول على الملابس من الأقمشة المحبوكة من مجموعتي التمدد الأولى والثانية. في الأدبيات ، لهذه الأغراض ، يُقترح استخدام طرق الحساب والرسوم البيانية. واحدة من أفضل الطرق ، التي تسمح لك ببناء رسومات للأشكال القياسية والفردية ، هي الطريقة التي تم تطويرها في Ros-ZITLP.

شكل 19. تشكيل منتج محبوك من خلال الجمع بين أنواع مختلفة من النسج

يشمل تنفيذ التصميم الأساسي (BC) لمنتج محبوك ، وكذلك الملابس المصنوعة من الأقمشة ، إنشاء شبكة أساسية للرسم ورسم ملامح التفاصيل الرئيسية عليها.

عند إنشاء رسومات لتفاصيل الملابس من أقمشة مجموعة التمدد الأولى ، يمكن استخدام طريقة Ros-ZITLP بدون تغييرات وإضافات. عند تصميم الملابس من أقمشة مجموعة التمدد الثانية ، يتم تنفيذ البناء كما في الحالة الأولى. يتم اختيار الزيادات التي تساوي 2-5 سم ، وفي الرسم النهائي ، يتم تقسيم شد الكتف على الظهر إلى ثلاثة أجزاء ، موزعة بين عنق الظهر (0.5 - 0.75 سم) ، قطع الكتف (1 - 1.5 سم) وفتحة الكم الخلفية (1-1.5 سم). تم إصلاح مادة الزراعة في هذه المناطق بحافة.

على الرف في منتجات التأرجح ، يتم توزيع ثنية الصدر بالنسب التالية على طول خطوط الخرزة - ما يصل إلى 15٪ من محلول ثني الصدر ، على طول خط العنق - حتى 10٪ ، بطول فتحة الذراع - ما يصل إلى 25-30٪ ، على طول الجانب المقطوع - ما يصل إلى 40-50٪ من محلول الثنية. تم إصلاح هبوط اللوحة القماشية في هذه المناطق بحافة.

تتمثل إحدى ميزات بناء منتج محبوك محكم الإغلاق مصنوع من قماش مجموعة التمدد الثالثة في حساب الهيكل ، مع مراعاة النسبة المئوية للتضييق (الشكل 21).

أولاً ، يتم إنشاء رسم للهيكل الأساسي مع زيادة إجمالية على طول خط الصدر P o6sh = 0. ثم يتم توزيع ثنية الصدر في الملاءمة على طول الجزء الجانبي وقطع فتحة الذراع ، كما تمت مناقشته أعلاه.

الخطوة التالية هي تحديد النسبة المئوية للتضييق اعتمادًا على نوع النسج والكثافة والخيط وفئة الماكينة. يوصى بالقيم التقريبية التالية لنسبة التضييق: للنسج بممحاة 2: 2 - 30-40٪ ، 3: 3 - حتى 50٪ ، 4: 4 - أكثر من 50٪. اعتمادًا على الحجم على طول حزام الكتف ، يتم حساب جزء الهيكل الموجود فوق فتحة الإبط وفقًا لنسبة التضييق الرئيسية أو أقل بنسبة 5٪ من الجزء الرئيسي.

الشكل 20. إعادة توزيع ثنية الصدر في منتج محبوك

الشكل 21. رسم التصميم الأساسي لمنتج محبوك من قماش مجموعة التمدد الثالثة

النسبة الأساسية لتضييق الكم هي 5-10٪ أقل من النسبة الأساسية لتضييق المنتج. يتم حساب لفة الأكمام بنسبة 5٪ أقل من النسبة المئوية الأساسية لضيق الجلبة. بعد ذلك ، تتم إعادة حساب النقاط الهيكلية الأكثر تميزًا في الرسم ، مع مراعاة نسبة التضييق المحددة. من أجل البناء النهائي لتصميم التريكو ، مع مراعاة النسبة المئوية للتضييق ، يتم إجراء التعديلات التالية على الرسم الناتج: يتم رفع نهاية قسم الكتف في الخلف والأمام بمقدار 1.0-2.0 سم ، مثل نتيجة لذلك ، للحفاظ على طول فتحة الإبط ، يتم رفع عمقها بنفس المقدار ، على التوالي.

قائمة ببليوغرافية

- Beskorovainaya G.P.تصميم الملابس للمستهلك الفردي: كتاب مدرسي / G.P. Beskorovaynaya - M. ، 2001.

- براتشيك إ.تصميم لباس خارجي نسائي بأشكال وقصات معقدة: دليل دراسة / I.M. براتشيك - م ، 1984.

طريقة موحدة لتصميم الملابس CMEA (EMKO CMEA): كتاب مرجعي في 7 مجلدات. - M. ، 1990.

- Koblyakova E.B.تصميم الملابس باستخدام عناصر CAD: برنامج تعليمي / E.B. كوبلياكوفا - م ، 1988.

- Koblyakova E.B.أساسيات تصميم المقاسات والأشكال العقلانية للملابس: دليل الدراسة / E.B. كوبلياكوفا - م: الضوء والطعام. حفلة موسيقية ، 1984. - 208 ص.

- مارتينوفا أ.النمذجة البناءة للملابس: دليل الدراسة / A.I. Martynova ، E.G. أندريفا- إم: MGALP ، 2002.

- Pavlova S.V.طرق الحساب والتحليل في تصميم الملابس: دليل الدراسة / S.V. بافلوف - أولان أودي: دار نشر ESGTU ، 1999.

تصنيف الأبعاد للسكان مع أساسيات علم التشريح والتشكيل: كتاب مدرسي / محرر. Koblyakova E.B. - م ، 2001.

- رحمانوف ن.التخلص من عيوب الملابس: درس / ن.أ رحمانوف ، س. ستاخانوف - م ، 1985.

- روجوفا أ.أساسيات تصميم الملابس الخارجية للرجال والأطفال: برنامج تعليمي / A.P. روجوفا ، س. سالاماتوفا - م ، 1984.

كتيب تصميم الملابس: كتاب مرجعي / V.M Medvedkov، L.P Boronina، T. F. Durygin وآخرون ، أد. ص. Koketkina - M ، 1982.

- Stebelsky M.V.طريقة نموذج التخطيط لتصميم الملابس: دليل الدراسة / M.V. ستيبلسكي - م ، 1989.

- سوكاريف م.مبادئ التصميم الهندسي للملابس: دليل الدراسة / M.I. سوخاريف ، أ.م. Boytsova - M. ، 1981.

- شيرشنيفا ل.جودة الملابس: كتاب مدرسي / ل.ب. شيرشنيفا - م: Legprombytizdat ، 1985.