Fertige Arbeitskleidungsmuster. Arbeitskleidung auf Bestellung nähen. Arbeitsoveralls aus mechanischer Verschmutzung

Arbeitskleidung nähen Ein komplexer Prozess, dessen Erfolg von der Professionalität des Teilnehmerteams abhängt.

Um ein fertiges Produkt zu erhalten, ist es zunächst erforderlich, ein Design zu entwickeln, und diese Aufgabe wird von einem Designer - Konstrukteur ausgeführt. In Zukunft sind Spezialisten wie ein Cutter und eine hochqualifizierte Näherin beteiligt.

Erwähnenswert ist hier die Notwendigkeit der Verfügbarkeit moderner Geräte am Produktionsstandort, um den Prozess zu automatisieren. Dies ist nur für Unternehmen mit großen Flächen für Werkzeugmaschinen möglich. Schließlich sind sie es, die in kurzer Zeit große Aufträge zum Nähen von Schutzprodukten erfüllen können.

Die Bekleidungsfabrik TD "Spets-Snab" stellt spezielle Schutz- und Markenkleidung her seit über 16 Jahren.

Im Produktionsprozess verwenden wir einen speziellen Stoff, eine moderne Isolierung und unsere eigenen patentierten Muster.

Wenn keine besonderen Anforderungen an das Produkt gestellt werden, bestehen die meisten Modelle aus Baumwolle. Jeder Anzug hat immer eine Kennzeichnung, außerdem sind Waschnormen und Lagerungsverfahren angegeben.

Wir bieten sowohl vorgefertigte Produktmodelle als auch maßgeschneiderte Modelle nach Ihren Wünschen, unter Berücksichtigung der individuellen Bedürfnisse des Kunden!

Verfügbarkeit eigene Großproduktion - 2 NähwerkstättenAusgestattet mit der neuesten Technologie sowie einer LKW-Flotte können Sie Aufträge beliebiger Komplexität so schnell wie möglich ausführen.

Deshalb, wenn sie müssen dringend eine Bestellung aufgeben - stellen Sie sicher, dass wir Ihnen helfen können.

Regeln und Anforderungen für die Herstellung von PSA

Für das Nähen von Overalls und Schutzoveralls gelten streng geregelte Regeln. Jedes Modell muss unter Berücksichtigung des Zwecks des Schutzanzugs gekennzeichnet sein. Jedes Produkt muss einer bestimmten Schutzklasse von GOST und TU sowie hygienischen Anforderungen entsprechen.

Nicht alle Bekleidungsfabriken erfüllen diese Anforderungen. Dementsprechend stellt sich die Frage nach der Zuverlässigkeit solcher Schutzanzüge.

Jede Art von persönlicher Schutzausrüstung, sei es ein Arbeitshemd und eine Arbeitshose, ein Overall, Handschuhe oder Knieschützer, ein Helm, eine Mütze oder eine andere Kopfbedeckung, kombiniert Anforderungen wie den Schutz vor schädlichen industriellen Einflüssen.

Ein Unternehmen, das sich mit der Herstellung von PSA befasst, sollte über die erforderlichen Materialien verfügen, die die Auswirkungen potenziell gefährlicher Substanzen neutralisieren können. Diese speziellen Muster schaffen ein komfortables Modell, das die Bewegung des Mitarbeiters, der Näherinnen, Ingenieure und Technologen mit dem Wissen und der ausreichenden Erfahrung zur Herstellung von Produkten der gewünschten Klasse nicht einschränkt ...

Spets-Snab-Schutzanzüge entsprechen allen vom Staat auferlegten Standardsund garantieren maximale Sicherheit für die Arbeitnehmer.

Dies wird durch Qualitätszertifikate bestätigt.

Die Verwendung von Marken-Spezialkleidung, die in unserer Fabrik hergestellt wird, bietet ein sicheres Arbeitsumfeld und spart dem Kunden Geld.

Kosten für maßgeschneiderte Overalls

Der Katalog auf unserer Website hilft dem Spezialisten bei der Auswahl des geeigneten Modells einer Schutzuniform oder eines Firmenanzugs. Unsere Manager beantworten gerne alle Fragen, berechnen die Kosten für Bestellung und Lieferung von Produkten.

Dank unserer eigenen Produktion und minimalen Kosten zeichnen sich unsere Modelle nicht nur durch hohe Qualitätsmerkmale, sondern auch durch einen niedrigen Preis aus.

Zum Beispiel betragen die Kosten für das Nähen eines Overalls für einen Schweißer 620 Rubel.

Denken Sie daran, dass es Rabatte für Stammkunden und für große Bestellmengen gibt! Wir sind an einer langfristigen Zusammenarbeit mit Groß- und Bauunternehmen interessiert und sind bereit, Waren zu den für Sie günstigsten Konditionen zu liefern.

Sie können eine Bestellung aufgeben, indem Sie anrufen oder verwenden.

Wir lieben unsere Kunden und sind bereit, ihnen so schnell wie möglich die beste Lösung anzubieten!

Das Nähen von Overalls ist ein komplexer technologischer Prozess, da Overalls zu den am häufigsten verwendeten persönlichen Schutzausrüstungen für Arbeitnehmer gehören.

Sie muss die folgenden Grundvoraussetzungen erfüllen: genähte Overalls müssen:

Gewährleistung der Wahrung des normalen Funktionszustands einer Person und ihrer Arbeitsfähigkeit während der gesamten Nutzungsdauer;

Vor schädlichen Produktionsfaktoren schützen;

Keine allgemeine toxische und reizende Wirkung haben;

Seien Sie ausreichend langlebig und ästhetisch.

Es gibt eine Vielzahl von Arten genähter Arbeitskleidung, die je nach Arbeitsbedingungen empfohlen werden können, um ein sicheres Arbeitsumfeld zu gewährleisten.

Die wichtigsten sind: Jacke, Hose, Overall, Halboverall, Regenmantel, Schürze, Handschuhe, Weste, Handschuhe, Gamaschen, Überärmel, Überschuhe, verschiedene Hüte, Schulterpolster, Knieschützer usw.

Diese Arten von Spezialkleidung können sowohl einzeln als auch in Kombination miteinander verwendet werden.

Je nach Verwendungszweck und in Übereinstimmung mit den Anforderungen des „Arbeitsschutznormensystems.

Klassifizierung - Spezialkleidung wird in 14 Gruppen und 36 Untergruppen eingeteilt. Die Klassifizierung der Schneiderei von Arbeitskleidung basiert auf ihren Schutzeigenschaften vor den Auswirkungen schädlicher Produktionsfaktoren.

Die Kennzeichnung von Näharbeitskleidung auf Schutzeigenschaften erfolgt in Abhängigkeit von den Faktoren industrieller Gefahren gemäß deren Symbolen. Die herkömmliche Bezeichnung der Kennzeichnung für Schutzeigenschaften ist in der behördlichen und technischen Dokumentation für einen bestimmten Produkttyp enthalten.

Das Produkt selbst ist mit einer unauslöschlichen Farbe gekennzeichnet, die gegen Waschen und chemische Reinigung beständig ist. Dadurch wird es möglich, spezielle Kleidung in strikter Übereinstimmung mit ihrem Zweck auszugeben.

Die Kennzeichnung von Spezialkleidung, die gleichzeitig vor mehreren gefährlichen Faktoren schützt, umfasst die Kennzeichnung aller Gruppen und Untergruppen. Bei vollständigen Artikeln (z. B. einer Jacke mit Hose, einer Jacke mit Rock) sind auf jedem im Kit enthaltenen Artikel Bezeichnungen angebracht.

Für jede Art von Näharbeitskleidung werden spezifische Anforderungen in Übereinstimmung mit den Betriebsbedingungen angegeben.

1. Für Kleidung, die vor mechanischen Beschädigungen schützt, werden Stoffe mit den besten mechanischen Eigenschaften (Reißfestigkeit, Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit) ausgewählt. Für solche Kleidungsstücke werden beispielsweise Stoffe empfohlen: Twill, Flachs-Lavsan usw. Das Design dieser Art von Kleidung sieht etwas Besonderes vor

Elemente (z. B. Auskleidungen oder Polymerbeschichtungen) zur Erhöhung der Lebensdauer.

2. Kleidung, die vor allgemeiner industrieller Verschmutzung schützt

nenii werden ähnliche Anforderungen gestellt (siehe S. 1), aber wann

hierbei können Materialien mit etwas geringerem Einsatz verwendet werden

festigkeitsindikatoren, zum Beispiel diagonale Stoffe, Maulwürfe

verwandte usw. Mit Öl- und Wasserschutzimprägnierungen.

Mind Map: Nähen von Arbeitskleidung

3. Die Qualität der Kleidung zum Schutz vor hohen Temperaturen

wird weitgehend von Material und Konstruktion bestimmt. Ma's Wahl

die Temperatur hängt von der Art des thermischen Effekts ab (hoch

konvektive Lufttemperatur, Wärmestrahlung, Funken und

spritzer geschmolzenen Metalls usw.).

Das Nähen von Overalls, die beispielsweise zum Schutz vor Wärmestrahlung bestimmt sind, besteht aus Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit (Material aus Asbest, Wolle usw.) und hohen Reflexionseigenschaften (metallisierte Materialien). Bei der Herstellung von Kleidung zum Schutz vor hoher konvektiver Lufttemperatur werden Materialien mit hoher Luftdurchlässigkeit (^ 100 dm3 / (m2-s) und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit (^ 3,5-4,5 g / (m2-h)) verwendet. Das Design solcher Kleidung sollte ebenfalls vorsehen Elemente zur Verbesserung der Belüftung des Unterwäschereiraums, während der Freiraum mindestens 11 cm betragen sollte. In einigen Fällen (bei besonders hohen Temperaturen) empfehlen wir Kleidung mit künstlicher Kühlung.

4. Die Qualität des Nähens von Arbeitskleidung zum Schutz vor niedrigen Temperaturen wird durch die Übereinstimmung des Wärmewiderstands und der Luftdurchlässigkeit mit meteorologischen Bedingungen, der Schwere der körperlichen Arbeit und der Dauer des Kälteaufenthalts bestimmt. Kleidung zum Schutz vor niedrigen Temperaturen wurde nach der von TsNIISHP entwickelten Methode entworfen.

5. Kleidung zum Schutz vor ungiftigen Substanzen (Staub) sollte aus Materialien mit einer dichten Struktur bestehen, die das Eindringen von Staubpartikeln in den Unterwäscheraum verhindert (Materialien wie Moleskin). Das Design dieser Art von Kleidung sollte Elemente enthalten, die den Verschluss des Unterwäschereiraums gewährleisten (Manschetten, Ventile entlang der Befestigungslinien, Helme mit Kappen usw.).

6. Das Nähen von Overalls zum Schutz vor giftigen Substanzen (Flüssigkeiten und Aerosole) erfolgt in der Regel aus Folienmaterialien. Abhängig von der Oberfläche des menschlichen Körpers, die direkt einem schädlichen Faktor ausgesetzt ist, können Anzüge, Schürzen, Kleider, Überärmel, Überschuhe, Hüte, Fäustlinge usw. empfohlen werden. ... Der Betrieb dieser Produkte bei erhöhten Lufttemperaturen erfordert die Entwicklung spezieller Empfehlungen für die darin enthaltene Betriebsart.

7. Die Näheigenschaften von Arbeitskleidung zum Schutz vor Wasser werden durch ihre Materialien und Konstruktion sowie die Art der Auswirkung des schädlichen Faktors bestimmt. Beispielsweise können Materialien mit wasserdichten Eigenschaften (Leinenstoffe und Stoffe mit speziellen Imprägnierungen) zum Schutz vor kurzfristiger Einwirkung von Wasser verwendet werden. Zum Schutz vor längerem Kontakt mit Wasser und Tensidlösungen werden Filmmaterialien verwendet.

8. Die Näheigenschaften von Arbeitskleidung zum Schutz vor Säuren (und Laugen) werden hauptsächlich durch die Eigenschaften der Materialien bestimmt. Die Wahl der Materialien wird durch die Konzentration des Einflussfaktors bestimmt. Abhängig von der Kontaktfläche können verschiedene Arten von Kleidung verwendet werden (Anzüge, Schürzen, Kleider, Anzüge mit Schutzüberzügen usw.).

9. Die Näheigenschaften von Overalls zum Schutz vor Öl, Ölprodukten, Ölen, Fetten und organischen Lösungsmitteln werden hauptsächlich durch die Schutzeigenschaften der für ihre Herstellung verwendeten Materialien bestimmt. Je nach Art des Einflussfaktors können Stoffe mit speziellen Imprägnierungen oder Materialien mit Filmbeschichtung empfohlen werden.

10. Kleidung zum Schutz vor radioaktiven Substanzen sollte eine vollständige Isolierung einer Person von der äußeren Umgebung und die Schaffung eines künstlichen Mikroklimas im Unterwäscheraum gewährleisten. Isolationsanzüge sind ein Beispiel für Kleidung, die diese Anforderungen erfüllt.

Isolieranzüge sollten eine Person wirksam vor radioaktiver Kontamination schützen und die Bedingungen für einen normalen thermischen Zustand des Körpers aufrechterhalten, bei der Arbeit bequem und zuverlässig sein und gut gereinigt werden.

Ein wirksamer Schutz einer Person vor radioaktiven Substanzen durch Isolieranzüge wird durch die Eigenschaften der Materialien gewährleistet, aus denen sie hergestellt sind.

Konstruktive Lösungen von Teilen und Baugruppen des Anzugs und Methoden ihrer Verbindung.

Unter Berücksichtigung des Zwecks dieser Art von Kleidung müssen die Materialien für ihre Herstellung luft- und feuchtigkeitsbeständig sein.

Auf dieser Grundlage werden bei der Gestaltung von Isolieranzügen zum Nähen von Arbeitskleidung Maßnahmen zur Regulierung des Mikroklimas des Unteranzugsraums getroffen. Dies wird erreicht, indem saubere Luft zugeführt wird, die für die menschliche Atmung erforderlich ist, und indem dem Raum unter dem Anzug Wärme oder Feuchtigkeit entzogen wird. Um eine Person vor der von außen einströmenden Wärme zu schützen, wird die Oberflächentemperatur von Isolieranzügen und der Raum unter dem Anzug mit einem Kühloverall reduziert.

In Isolieranzügen kann Wärme durch Kühlung abgeführt werden

Bildschirme, die auf bestimmten Bereichen des Körpers platziert sind. In Bildschirmen

Kühlmittel zirkuliert.

Die Wärmeabfuhr mit Kühlsieben wird beim Nähen von Arbeitskleidung (Raumanzüge) verwendet.

Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Unteranzugs bestimmen

Die Zeitdauer, in der sich eine Person in einem Isolationsanzug befand, und die Intensität ihrer Arbeit.

Anhand der Werte dieser Parameter werden die optimalen, zulässigen und begrenzenden Mikroklima-Bedingungen unterschieden.

Unter optimalen mikroklimatischen Bedingungen ist die Dauer des Aufenthalts einer Person in Isolieranzügen nicht begrenzt. Zulässige und begrenzende mikroklimatische Bedingungen führen zur Ansammlung von Wärme im Körper des Arbeitnehmers und zu einer Verringerung seiner Arbeitsfähigkeit.

Unter zulässigen mikroklimatischen Bedingungen beträgt die Verweildauer in Isolieranzügen daher unter extremen Bedingungen 2 bis 6 Stunden - zwischen 30 Minuten und 2 Stunden.

Die Bewertung der Qualität der Schneiderei von Arbeitskleidung basiert auf ihrer Klassifizierung nach Schutzeigenschaften. In Übereinstimmung mit dem Arbeitsschutznormensystem.

Spezialkleidung.

Nomenklatur der Qualitätsindikatoren - Die Qualitätsindikatoren sind je nach Verwendungszweck der Spezialkleidung für alle Typen obligatorisch und für bestimmte Typen obligatorisch. Zu den Qualitätsindikatoren, die für alle Arten von Näharbeitskleidung obligatorisch sind, gehören:

· Einhaltung der Materialqualität für diesen Zweck;

· Einhaltung der Entwurfsarbeitsbedingungen;

· Übereinstimmung des Entwurfs mit anthropologischen Messungen;

· Produktgewicht;

· Zeit der kontinuierlichen Aktion;

· Nahtsteifigkeit;

· Künstlerische und ästhetische Indikatoren (die Integrität des Kompositions- und Farbschemas des Modells);

· Beständig gegen Waschen und chemische Reinigung.

Derzeit gibt es nicht alle oben genannten Indikatoren für die Qualität der Näharbeitskleidung. Daher wird die Anzahl durch die körperliche Aktivität einer Person bestimmt.

Zum Beispiel ist für eine Person in Ruhe eine angenehme Temperatur Luft, die 30-32 ° C (im Körperbereich) entspricht, für eine Person, die schwere körperliche Arbeit leistet, 15 ° C.

Dies bedeutet, dass die Beurteilung der Lufttemperatur unter der Kleidung unter Berücksichtigung der körperlichen Aktivität einer Person unterschiedlich erfolgen sollte.

Der Lufttemperaturindikator in verschiedenen Kleidungsschichten kann für eine vergleichende hygienische Bewertung von Näharbeitskleidung für verschiedene Zwecke verwendet werden.

Beispielsweise zeigt unter Bedingungen, die einem Kühlfaktor ausgesetzt sind, eine stärkere Abnahme der Lufttemperatur direkt unter der Oberbekleidung (alle anderen Dinge sind gleich) den geringeren Wärmewiderstand an.

Bei Kontakt mit Wind wird bei Kleidung mit hoher Luftdurchlässigkeit ein stärkerer Rückgang der Lufttemperatur beobachtet, was unter Bedingungen niedriger Lufttemperatur ein negativer Indikator ist.

In einigen Fällen kann eine Abnahme der Lufttemperatur unter Kleidung unter kalten Bedingungen auch ein positiver Indikator sein, beispielsweise wenn der Wärmewiderstand von Kleidung während körperlicher Arbeit verringert werden muss, um eine Überhitzung des Körpers zu verhindern. Unter Bedingungen eines Heizmikroklimas kann die Temperatur der Zuluft beurteilt werden Überdie Vorteile eines bestimmten Kleidungsdesigns, die richtige Auswahl der Materialien für seine Herstellung.

In gesunde Luft durch die Haut

Eine Person wird kontinuierlich mit verschiedenen Abfallprodukten versorgt, von denen eines Kohlendioxid ist, das bei der Hautatmung entsteht. Aufgrund der Belüftung des Unterwäschereiraums kann der Kohlendioxidgehalt jedoch nur geringfügig höher sein als sein Gehalt in der atmosphärischen Luft. Dies bedeutet auch, dass andere Abfallprodukte einer Person ebenfalls angemessen aus dem Unterwäschebereich entfernt werden.

Somit dient der Kohlendioxidgehalt im Unterwäschereiraum als Indikator für den Grad seiner Kontamination mit Produkten der Hautatmung und -beatmung. Die Belüftungsintensität hängt von der Atmungsaktivität des Kleidungsstücks und dem Nähdesign der Arbeitskleidung ab. Eine Erhöhung des Kohlendioxidgehalts im Unterwäschereiraum weist auf eine unzureichende Belüftung hin (z. B. aufgrund einer geschlossenen Struktur oder des Nähens von Overalls aus luftdichten Materialien).

Unter einem mehrschichtigen Kleidungsstück, das im Allgemeinen eine geringere Luftdurchlässigkeit als seine einzelnen Schichten aufweist, ist der Kohlendioxidgehalt höher als unter einer einzelnen Schicht.

Laut Yu. V. Vadkovskaya ist der Kohlendioxidgehalt unter einem Baumwollhemd um 0,15% höher als in der Umgebungsluft; wenn obendrein. Hemden tragen eine Jacke und einen Mantel in der Zwischensaison - um 0,23%, wenn ein Wintermantel getragen wird - um 0,37% mehr als im Freien.

Nach Angaben von Shirbek verursacht der CO2-Gehalt unter der Kleidung von mehr als 0,8% eine schlechte Gesundheit bei einer Person, insbesondere aufgrund einer Verschlechterung des thermischen Zustands des Körpers aufgrund einer Verletzung des Wärmeaustauschs mit der Umwelt.

Die Freisetzung von Kohlendioxid durch die Haut nimmt während der körperlichen Arbeit einer Person und in einer Heizumgebung zu. In diesen Fällen ist es besonders wichtig, dass die Konstruktion des Kleidungsstücks und seiner Materialien zur Belüftung des Unterwäschereiraums beiträgt.

Heute nähen Hunderte von Unternehmen Spezialkleidung für verschiedene Branchen. Gleichzeitig gibt es nicht so viele verlässliche Informationen über den Herstellungsprozess und die verwendeten Technologien. Wir enthüllen alle Geheimnisse der Produktion zusammen mit dem größten inländischen Unternehmen dieses Profils - SOOO "Stetskevich-Overalls".

Die Erstellung von Arbeitskleidung beginnt mit einer Analyse des Marktes und der Bedürfnisse eines potenziellen Käufers. Dann wird eine Skizze erstellt, die manchmal im Kopf eines Vermarkters oder Designers "geboren" wird - unter Berücksichtigung der Anforderungen eines bestimmten Kunden. In jedem Fall verwandelt sich die erste Skizze in Vorlagen, die an die Versuchswerkstatt des Unternehmens gesendet werden - hier wird das erste Muster der zukünftigen Pilotcharge von Overalls genäht.

Wenn der Prototyp fertig ist, geht er zur Genehmigung an den Künstlerischen und Technischen Rat. Hier wird das Modell genehmigt oder abgelehnt oder es werden Änderungen an der Skizze vorgenommen. Nachdem das Modell die endgültige Genehmigung erhalten hat, beginnt der Prozess der Erstellung von Vorlagen für die Herstellung einer Pilotcharge.

In der ersten Phase erstellt der Konstrukteur mithilfe eines speziellen Grafikeditors Muster, einschließlich der Abstufung aller Größen. Gleichzeitig wird eine technische Skizze des Modells erstellt, in der alle Elemente angezeigt werden: Taschen, Manschetten, Knöpfe, Stiche, Knöpfe, eine Isolierschicht usw.

Als nächstes kommt der Streuer. Er nimmt die vom Designer erstellten Muster und macht sie zu einem funktionierenden Layout. Das Auslegen ähnelt vage dem Spiel "Tetris": Auf einem rechteckigen Stück Stoff mit einer bestimmten Größe muss die maximale Anzahl zukünftiger Elemente der Arbeitskleidung angebracht werden, damit möglichst wenig Abfall übrig bleibt. Das Layout mit einer Nutzfläche von weniger als 75% wird als unwirksam angesehen und geht nicht in Betrieb. Es werden nur diejenigen akzeptiert, bei denen dieser Indikator 85-90% erreicht (dh nur 10-15% des Stoffes von jedem einzelnen Stück gehen verloren). Die Arbeit des Streuers ist sehr wichtig: Wenn das Modell viele große Teile enthält (z. B. "Hälften" einer Weste), muss der Spezialist eine Übereinstimmung zwischen Dutzenden anderer Modelle finden und die freien Bereiche des Stoffes mit kleineren Elementen wie Kragen oder Manschetten belegen. In diesem Fall ist es notwendig, die Webrichtung des Gewebes und den "Grenzraum" zwischen den Elementen zu berücksichtigen - den Spalt, der für den normalen Betrieb des Schneidmessers erforderlich ist. Bei Verwendung eines automatischen Schneidkomplexes wird das Layout von einem Computer ausgeführt.

Wenn das Layout vollständig erstellt ist, wird es an den Druck gesendet, wo ein hochpräziser Plotter alle Details auf einer breiten, lebensgroßen Papierrolle (im Verhältnis 1: 1) druckt. Das Layout kann auch in elektronischer Form in den Auto-Cutting-Komplex übertragen werden (dazu später mehr).

Das Layout für den handgeschnittenen Druck auf Papier geht an die Fabrik, wo daraus Vorlagen ausgeschnitten werden, die dann auf dem Stoff bearbeitet werden - aufgetragen, gekreidet und manuell mit einem speziellen automatischen Messer geschnitten. In der Regel werden manuelle Layouts verwendet, um mit einer Klappe zu arbeiten oder kleine Kleidungsstücke zu schneiden. In den meisten Fällen wird die automatische Verschachtelung verwendet. Bevor Sie den Stoff an den Auto Cutter senden, müssen Sie seine Qualität überprüfen.

Zu diesem Zweck wird eine Sirkon-Mess- und Sortiermaschine verwendet. Die erste Funktion der Maschine besteht darin, den Stoff zu messen. Eine Spule wird auf die Wellen gelegt, während des Wickelns legt ein automatischer Sensor seine Länge fest, die Breite wird manuell gemessen. Die tatsächliche Länge einer Stoffrolle entspricht manchmal nicht der vom Hersteller angegebenen Länge, daher ist die Messung äußerst wichtig. Die Breite ist nicht weniger wichtig: Wenn sie unterschiedlich ist, erschwert dies die Arbeit des automatischen Schneidkomplexes, der Bodenbelag des Stoffes muss auf der kleinsten Breite erfolgen, die größte Breite fällt in die Klappe oder geht verloren. Eine instabile Breite ist in der Regel charakteristisch für billige Stoffe aus chinesischer Produktion, aber sie arbeiten hier selten mit ihnen und bevorzugen hochwertige Produkte der einheimischen Produktion (das gleiche JSC "Mogotex"), russisch oder ausländisch.

Die zweite Komponente der Maschine ist ein durchscheinender Ständer. Während der Messung wird Gewebe durchlaufen und der Spezialist bestimmt visuell das Vorhandensein einer Ehe. Wenn das Weben Löcher oder Defekte aufweist, läuft der Stoff nicht mehr und am Rand befindet sich eine Kreidemarkierung. Wenn Sie später diese Stoffrolle im Layout verwenden, wird der Fehler entweder umgangen oder ausgeschnitten. Dank des Mess- und Sortierkomplexes wird der Stoff einer doppelten Qualitätskontrolle unterzogen: bei der Herstellung des Stoffes - das erste und das zweite Mal - vor dem Schneiden.

Nach dem Zurückweisen und Messen steigt der vorbereitete Stoff in den Produktionsbereich und gelangt in den automatischen Schneid- und Streukomplex. Er macht das Gleiche wie die Schneider (legt den Stoff in Schichten und schneidet Teile daraus), nur um ein Vielfaches schneller und genauer.

Zunächst wird eine bestimmte Anzahl von Stoffschnitten einer bestimmten Länge in den Bodenkomplex geladen. Danach legt der Mechanismus es automatisch in gleichmäßigen Schichten ab. Er bewegt sich wie eine Kutsche um den Ständer und legt den Stoff genauer und schneller als eine Person. Nachdem der Stoff gelegt wurde, wird der Ständer von unten durch Luft geblasen, ein Luftkissen wird erzeugt, das die Reibung des Stoffes auf dem Tisch verringert und seinen Transport zum schneidenden Teil des Komplexes erleichtert.

In den Computerspeicher des Schneidteils des Komplexes wird eine Schnittkarte geladen, die die genauen Koordinaten aller Rohlinge enthält, die das Messer schneiden wird.

Vor dem Schneiden wird ein auf einem Plotter gedrucktes Papierlayout in mehreren Schichten auf den Stoff gelegt - zur visuellen Kontrolle der Genauigkeit des Messers durch den Bediener. Dann wird alles mit Folie abgedeckt und mit Vakuum versiegelt, das dank des eingebauten Kompressors erzeugt wird.

Der untere Teil des Ständers ist eine luftdurchlässige Leinwand aus Bürsten mit feinen Fasern, durch die die Luft vom Kompressor angesaugt wird. Darüber hinaus ermöglichen die Zotten, dass die Messerklinge frei in den Stoff eindringt, ohne beim Schneiden auf dem "Boden" des Ständers zu ruhen.

Nachdem der Boden fixiert und verdichtet wurde, verläuft ein Kopf mit einem Messer, der mit einer separaten Klemmvorrichtung ausgestattet ist, entlang einer vom Programm festgelegten Kontur. Vor dem Einschnitt wird zusätzlich der Gewebeschnitt gedrückt, dem der Kopf ähnelt. Dank der Kombination aus Vakuum und Druckgerät ist der Stoff beim Schneiden völlig unbeweglich, er rutscht nicht auf dem Ständer, wodurch die Möglichkeit einer Heirat ausgeschlossen ist.

Die Vorteile solcher Geräte gegenüber Handarbeit liegen auf der Hand: höhere Schnittgenauigkeit, höhere Arbeitsproduktivität (3-4 mal höher als beim manuellen Schneiden) und spaltfrei (der Stoffbereich wird so effizient wie möglich genutzt).

Die fertig geschnittenen Stücke werden vom Ständer entfernt und in Kartons gelegt, um sie an eine Näherei zu senden. Hier sind auch die Begleitdokumente enthalten: eine technische Skizze, eine Spezifikation der Schnittdetails für das Modell und eine Maßtabelle des fertigen Produkts - welchen Parametern es entsprechen sollte (Ärmellänge, Taillenweite, Schulter usw.). Die geschnittenen Stoffstücke werden mit Papier verlegt, auf dem die Kodierung angegeben ist. Dies geschieht, um das Auslegen zu erleichtern und das Vorhandensein und die Menge aller Teile des zukünftigen Produkts mit der Spezifikation zu vergleichen.

Während des Schneidvorgangs können Klappen zurückbleiben. Wenn beispielsweise eine 10-Meter-Rolle in den Komplex gesteckt wurde und je nach Layout 7 Meter benötigt wurden, bleibt ein 3-Meter-Schnitt übrig. Es ist nicht mehr für die nächste 7-Meter-Füllung geeignet, wird also als Klappe definiert und zur weiteren Verarbeitung auf einem Gestell aufbewahrt. Die meisten Klappen werden im Werk von Hand geschnitten.

Eine wichtige Hilfe bei der Herstellung von isolierten Kleidungsmodellen ist die Quiltvorrichtung. Mit ihrer Hilfe entstehen sogenannte Steppbeutel, in denen Futter, Spinnvlies und Isolierung zusammengenäht werden. Sintepon, Fibertek und Thinsulate werden als Hauptheizungen verwendet. Spunbond wird als zusätzlicher Windschutz verwendet und schließt auch die Migration von Isolierfasern durch die äußere Schicht zur Oberfläche der Kleidung aus.

Zuvor mussten alle diese Vorgänge separat durchgeführt werden: Isolierung, Auskleidung, Spinnvlies wurden geschnitten. Dann musste alles gefaltet, genäht und erst dann wurden die Details der Kleidung zusammengenäht. Die Verwendung der Quiltvorrichtung ermöglichte es, die Arbeitsproduktivität mit Ausnahme einer Reihe von Vorgängen signifikant zu steigern.

Das Funktionsprinzip der Vorrichtung ist einfach. Zunächst werden Rollen aus genähten Materialien "geladen". Auf einem speziellen Ständer werden synthetische Fäden in Spulen installiert - sie werden für die Oberseite der zukünftigen Naht verwendet. Auf der Rückseite der Maschine befinden sich kleine Metallkokons in speziellen Haltern, die jeweils spindelförmige Spulen enthalten. Dies ist die Basis für den Boden der zukünftigen Naht. Wenn die Maschine in Betrieb ist, sind der obere und der untere Faden in dem gesteppten Stoff verflochten und es wird ein Stich gebildet.

Die Ausgabe ist eine Rolle aus genähtem Mehrschichtmaterial, die sofort geschnitten und zu einem fertigen Produkt zusammengenäht werden kann.

Gesteppte Beutel variieren in Dicke und Zusammensetzung. Das "Rezept" der Schichten wird vom Techniker zusammengestellt und variiert je nach Aufgabenstellung und Anwendungsbereich der Arbeitskleidung.

Gesteppte Beutelrollen sind ziemlich sperrig, besonders wenn viele Schichten gebildet werden. Um den Transport zu Nähfabriken zu vereinfachen, werden die Beutel vakuumverpackt - ihr Volumen wird um die Hälfte reduziert.

Es gibt eine Kategorie von Spezialkleidung, deren Aufgabe es ist, den Träger vollständig von Feuchtigkeit zu isolieren. Die Stoffe, die bei der Herstellung solcher Kleidung verwendet werden, sind vom Membrantyp. Sie lassen Luft durch, lassen jedoch keine Feuchtigkeit nach innen. Die fertigen Produkte sind mit Knöpfen, Reißverschlüssen und Plastikknöpfen ausgestattet - um Rostbildung zu vermeiden. Das Ergebnis sind vollständig wasserdichte Anzüge, die die Arbeiter auch im schlimmsten Regen trocken halten.

Wenn es jedoch keine Probleme bei der Materialauswahl für solche Kleidung gibt, müssen die Stellen, an denen die Teile der Kleidung aneinander befestigt sind, zusätzlich wasserdicht gemacht werden. Es gibt zwei Arten von versiegelten Nähten: mit Schrumpfband und vollständig geschweißten Nähten.

Eine Nahtklebemaschine arbeitet nach folgendem Prinzip: Zuerst werden die Nähte auf einer Nähmaschine genäht, dann wird ein Klebeband darauf gelegt, das sich erwärmt und am Stoff "klebt". Dadurch werden die Löcher vollständig von der Nadel isoliert, Wasser kann nicht in sie eindringen. Nach dem Verkleben der Nähte wird das fertige Produkt vollständig wasserdicht und die Luft strömt problemlos durch, sodass die menschliche Haut atmen kann.

Die zweite Möglichkeit, luftdichte Nähte zu erzeugen, besteht darin, Kleidungsteile mit Hochfrequenzstrom zu befestigen. Solche Nähte werden an der entsprechenden Ausrüstung in der Stadt Chechersk hergestellt.

Um die Transportkosten zu senken, wird das wasserdichte Kleidungsmaterial direkt hierher geliefert. Der Prozess der Herstellung zukünftiger Kleidung beginnt traditionell: Der Cutter schneidet die Rohlinge gemäß den Mustern aus dem Material. Das Schneiden erfolgt manuell auf einem 6-Meter-Ständer mit einem elektrischen Schneidemesser.

Die geschnittenen Werkstücke gehen an die in Polen hergestellten Hochfrequenzstrommaschinen (Hochfrequenzstrommaschinen), wo sie an den vom Bekleidungsmodell angegebenen Stellen gelötet werden. Der Bediener platziert das Material, „zielt“, tritt auf das Pedal - der Schutzschild wird abgesenkt. Dann fließt ein Strom durch die Kontaktelektrode in der Kammer und verlötet die Teile der Kleidung. Mit den Maschinen können Sie die Frequenz und Stromstärke für ein bestimmtes Material so einstellen, dass ein qualitativ hochwertiges Löten stattfindet und das Material selbst nicht verbrannt wird. Ebenso sind die Befestigungspunkte für Taschen und Schlösser verlötet.

Alle oben genannten Aktionen sind nur der erste Teil des Prozesses zum Erstellen von Kleidung. Sowohl die geformten gesteppten Taschen als auch die fertigen Schnittdetails gehen weiter - in die Nähindustrie. In Rogachev, Borisov, Novogrudok und Lepel gibt es Bekleidungsfabriken von Stetskevich-Spetsodezhda JLLC, die mit einem modernen ETON-Transportsystem ausgestattet sind. Diese automatisierten Produktionslinien aus Schweden helfen, den Nähworkflow "von" nach "bis" zu optimieren.

Zunächst werden die Details der Kleidung im Beschaffungsbereich behandelt - Taschen, Manschetten und Kragen werden geerntet. Fast alle diese Prozesse sind automatisiert. Beispielsweise ist eine separate Maschine für die Herstellung von Knopflöchern verantwortlich. Ein Stoffrohling wird eingeführt, das Pedal wird gedrückt - der Fuß wird abgesenkt und die Schlaufe wird genäht (in diesem Fall werden die rechte und die linke Seite sofort genäht). Danach werden hier Bartacks hergestellt (die Nähte werden an Stellen mit der größten Spannung des Stoffes verstärkt) und der Eingang zur Schlaufe mit einem speziellen Messer geschnitten.

Knöpfe werden auf einen halbautomatischen Knopf in der Nähe genäht. Der Algorithmus der Aktionen ist ähnlich: Ein Knopf wird in einen speziellen Halter gesteckt, das Pedal wird gedrückt - eine Seite des Knopfes wird genäht, die andere wird auf die gleiche Weise genäht, wonach die Fäden automatisch geschnitten werden.

Nach dem Beschaffungsabschnitt werden alle Kleidungsstücke an das Förderband gesendet. Die gesamte technologische Abfolge des Nähens des Produkts wird vom Techniker festgelegt. Dieses Programm wird in den Computer eingegeben, wo für jeden Vorgang die Zeit in Sekunden angegeben wird. Die Arten von Operationen sind wiederum nach "Stationen" verteilt - den Jobs der Näherinnen. Einer näht die Manschetten an die Ärmel, der andere näht die Ärmel an die Oberseite usw. Somit wird der Prozess des Nähens jeder Art von Arbeitskleidung sowohl in Bezug auf den Betrieb als auch auf die Zeit klar geregelt.

Zu Beginn der technologischen Kette des Transportsystems hängt der Kapitän die vorbereiteten Teile an speziellen Kleiderbügeln mit Wäscheklammern. Auf jedem Kleiderbügel bildet er einen genau definierten Satz von Teilen zum Nähen - entsprechend den von dieser oder jener "Station" ausgeführten Operationen. Der Master hängt einen Satz auf - und er geht zur "Station", während er dort verarbeitet wird, der Master hängt den zweiten Satz usw. auf.

Die Kleiderbügel fahren entlang des Förderers zu einem vom Programm festgelegten Ort, wo die Näherin sie entfernt, näht und zur nächsten Station schickt ... Damit ist die Kontinuität des Kleidungsstücks erreicht.

Im Strom "drehen" sich 700 bis 1000 Teile gleichzeitig, und die durchschnittliche Leistung des Förderers beträgt 500 bis 700 Anzüge pro Schicht. Alle Operationen sind gleichmäßig auf die Näherinnen verteilt. Wenn einer von ihnen nicht mithält (verbringt etwas mehr Zeit mit der Operation), sammeln sich Kleiderbügel mit Details um ihn herum an. Der Technologe-Bediener sieht dies auf dem Computer und leitet die angesammelten Kleiderbügel sofort an die "Station" / Näherin weiter, die schneller zurechtkommt. Dadurch werden Ausfallzeiten vermieden, alle Näherinnen werden gleichmäßig belastet. Nettozeitersparnis nachgelagert bis zu 30%.

Darüber hinaus können Sie durch die Verwendung des ETON-Systems unnötige Bewegungen von Arbeitnehmern vermeiden: Sie befinden sich an einem Ort und verschwenden keine Zeit damit, Teile vom leeren Bereich zum Arbeitsplatz zu übertragen. Am Ende arbeitet aufgrund der Minimierung der Bewegungen auf der Linie immer die optimale Anzahl von Arbeitern, es gibt einfach keine zusätzlichen Personen hier.

Wenn am „Anfang“ einer automatisierten Linie Details zukünftiger Kleidung aufgehängt werden, löst sich am „Ende“ ein vollständig fertiges Produkt, das auf einen Wagen geladen und zum Verpackungsbereich gebracht wird. Dort werden die Kleidungsstücke einer endgültigen Qualitätskontrolle unterzogen, etikettiert, gefaltet und an das Fertigproduktlager geschickt.

Infolgedessen wird das breiteste Sortiment an Overalls für jeden Geschmack und jede Farbe, für alle Bedürfnisse und Anforderungen in die Regale gebracht. Kleidung, deren Elemente aus hochwertigen Materialien bestehen und mit modernster Ausrüstung genäht werden. Kleidung, die bei der Arbeit angenehm zu tragen ist, egal ob Sie Kinderarzt, Holzfäller oder Bauarbeiter sind. Kleidung, die dich beschützt.

Muster der Herren-Halboveralls.

Brustumfang 104cm,

Taillenumfang 94cm.

Das Muster ist mit Nahtzugaben angegeben!

Modell vorgestellt herren-Halboverallsist in erster Linie für die Wintererholung und den Sport gedacht. Im vorherigen Artikel haben wir Ihnen ein Muster vorgestellt, und dieser Halboverall kann als würdiger Begleiter zu dieser Weste dienen.

Lätzchengröße (sowie eine Weste) ist für Männer mit einem Brustumfang von 104 cm und einem Taillenumfang von 94 cm konzipiert.

Isolierte Herren-Halboveralls mit einem breiten Gürtel vorne und einem maßgeschneiderten Rücken.

Gurte Mit vorne verlängerten Gummibändern werden sie direkt in die obere Naht des Gürtels eingenäht.

Schließe In der Mitte der Vorderseite befinden sich ein Reißverschluss und Knöpfe.

Auf den vorderen Hälften der Hose paspeltaschen mit Blatt.

Hosen unten mit Schlitzen hinten mit Reißverschlüssen. Keile werden unter den Reißverschluss eingesetzt.

Auf der Rückseite entlang der Taille können Sie ein normales Gummiband anbringen oder einen Kordelzug um 1 bis 1,5 cm nähen und eine elastische Schnur mit Klammern einziehen.

Die Auswahl des Stoffes für die Oberseite eines Semi-Overalls hängt vom Zweck dieses Produkts ab. Für die Wintererholung (Skifahren, Rodeln und einfach nur Schneebälle spielen) ist es besser, sich für ein wasserabweisendes synthetisches Gewebe zu entscheiden. Die aktuellen Märkte bieten uns die größte Auswahl an Stoffen mit einer Vielzahl von Eigenschaften, sodass auch beim Material für das Futter und die Isolierung keine Probleme auftreten sollten. Es hängt alles von den Wünschen des Kunden ab.

Das Muster wird mit Erlaubnis auf den Nähten gegeben !!!

für Nähte 1cm,

für Verkleidung 0,7 cm,

am Saum der Unterseite 3 - 5cm.

Das Vorbereiten eines Musters für die Arbeit ist äußerst einfach. Klicken Sie auf das Diagramm am Ende des Artikels und muster der Herren-Halboveralls wird in einem neuen Fenster geöffnet.

Drucken Sie die Musterblätter auf dem Drucker aus und schließen Sie sie gemäß der Abbildung an.

Überprüfen Sie unbedingt die Skala. Auf dem gedruckten Blatt mit dem gezeigten Quadrat von 10 x 10 cm sollten die Seiten von 10 cm genau 10 Zentimetern entsprechen.

Schneiden Sie die Details der Halboveralls aus und Sie können sich an die Arbeit machen. Die Muster sind fertig.

Wichtig! Überprüfen Sie vor dem Schneiden, ob die durchgeführten Messungen mit den Parametern des Musters übereinstimmen. Achten Sie besonders auf die Länge der Halboveralls (beachten Sie, dass das Muster bereits Zulassungen enthält, auch zum Säumen des Bodens). Korrigieren Sie gegebenenfalls das Muster und fahren Sie erst dann mit dem Schneiden fort.

Die Details des Zierrückens sind aus dem Hauptstoff geschnitten. Falls gewünscht, kann der untere Teil aus dem Futterstoff geschnitten werden.

Wir legen die Muster auf dem Stoff aus und beobachten dabei die Richtung des Fadens. verschönern und ausschneiden entlang der Linie Überlappung (die Muster enthalten bereits Nahtzugaben).

zusätzlich zu den wichtigsten Details, die Sie ausschneiden müssen schultergurt 89x7,5cm 2 Stück.

Schnittdetails werden nur für die Oberseite angegeben.

Futter und Isolierung werden nach den Hauptmustern geschnitten.

Fegen Sie nach dem Schneiden die Details, probieren Sie die Passform des Halb-Overalls auf der Figur an, nehmen Sie alle erforderlichen Änderungen vor und beginnen Sie mit dem Nähen.

HINWEIS. Sie können das vorgeschlagene Muster als fertiges Muster oder als Grundlage für die Modellierung verwenden. Jene. Teilen Sie die vorderen und (oder) hinteren Hälften der Halboveralls in mehrere Teile, ohne die Hauptstrukturlinien zu ändern (zeichnen Sie zusätzliche Linien und schneiden Sie sie ab), und fügen Sie Ihrem Geschmack Taschen, Klappen, Joche, Knieschützer und andere Details hinzu. Vergessen Sie nicht entlang der Schnittlinien Nahtzugaben geben.

Seien Sie kreativ und genießen Sie die Ergebnisse Ihrer Kreativität.

Ich wünsche Ihnen Mut, Entscheidungen zu treffen und entschlossen zu handeln, und Sie werden Erfolg haben!

Menswear-Muster wurden schon immer von Frauen geschätzt, die Handarbeiten für ihre Familien ausführen. Im Allgemeinen wurde Handarbeit unter der weiblichen Bevölkerung der Russischen Föderation immer begrüßt, aber wie sonst. Stellen Sie sich ein solches Bild vor, bei dem Ihnen plötzlich das Geld ausgeht, aber Sie müssen die ganze Familie für Frühling oder Winter anziehen. Es spielt keine Rolle, nur Menschen in Ihrer Nähe anzuziehen. Was tun? Und hier näht die Frau ihrer eigenen Person Männerkleidung mit ihren eigenen Händen, das heißt, für Sie verwendet Muster für Kinderkleidung, dh für Kinder und so weiter. Das ist wirklich eine Überraschung.

Es ist eine sehr angenehme Überraschung, insbesondere wenn das Problem auf einfachste Weise gelöst wird, ohne dass zusätzliche externe Kräfte eingreifen müssen, die den Ausgang von Ereignissen auf völlig unvorhersehbare Weise beeinflussen können. Also, was brauchen wir, liebe Mädchen, die anfangen wollen, Männerkleidung mit ihren eigenen Händen zu nähen, um loszulegen? Natürlich ein Detail, das für jedes Nähen notwendig ist und so leicht nur auf dieser Seite in die Hände des Benutzers gelangen kann. Dies sind Muster für Herrenbekleidung, die bereits in kürzester Zeit im Internet zum Hit geworden sind.

Sie können Muster für Herrenbekleidung, wie gesagt, völlig kostenlos herunterladen und dabei etwa zwei oder drei Minuten für diese Aktion aufwenden. Nach dieser Zeit haben Sie ein gedrucktes Kleidungsmuster auf Ihren Händen, das anhand der Körpermaße Ihres Mannes oder Ehemanns genauer umrissen werden kann. Noch ein paar Tage mühsamer Arbeit, und Sie sind fertig.

Aus diesem Grund sagen wir, dass Männermuster ein hervorragender Weg sind, ein hervorragendes Instrument zur Lösung wichtiger familiärer Probleme, die nicht nur aus psychologischer, sondern auch aus finanzieller Sicht Ihre Beziehung betreffen.