Επειδή υπάρχουν πολλοί τύποι πλεκτών και κάθε τύπος έχει τα δικά του χαρακτηριστικά στην κατασκευή, θα εξετάσουμε την κατασκευή πλεκτών προϊόντων χρησιμοποιώντας το παράδειγμα των πλεκτών λινό.

Κατά την κατασκευή πλεκτών ειδών λινού, προβλέπονται οι ακόλουθες τεχνολογικές μεταβάσεις: ποιοτικός έλεγχος πρώτων υλών, συσκευασία πρώτων υλών, πλέξιμο του υφάσματος, προετοιμασία του υφάσματος για κοπή, επικάλυψη του δαπέδου, κοπή του υφάσματος, ολοκλήρωση κομμένων εξαρτημάτων, ράψιμο πλεκτών προϊόντων, τεχνικός έλεγχος.

Ποιοτικός έλεγχος πρώτων υλών.Οι πρώτες ύλες που λαμβάνονται στην αποθήκη μιας επιχείρησης πλεκτών αξιολογούνται από την εμφάνισή τους. Δείγματα πρώτων υλών δοκιμάζονται σε εργαστήριο για τον προσδιορισμό φυσικών και μηχανικών παραμέτρων. Οι μέθοδοι ελέγχου πρώτων υλών και τύπων ελαττωμάτων της πρέπει να συμμορφώνονται με εκείνες που καθορίζονται στην τρέχουσα κανονιστική και τεχνική τεκμηρίωση.

Συσκευασία πρώτων υλών.Μετά από εργαστηριακές δοκιμές, οι πρώτες ύλες παραδίδονται σε παρτίδες σε αποθήκες εργαστηρίου σε κουτιά, κουτιά ή άλλα δοχεία. Στην αποθήκη του εργαστηρίου, οι πρώτες ύλες συσκευάζονται και συσκευάζονται. Οι συσκευασμένες πρώτες ύλες τροφοδοτούνται σε πλεκτομηχανές. Οι κύλινδροι με ελαττωματική περιέλιξη που βρέθηκαν κατά τη διάρκεια της συσκευασίας διατίθενται για επανατύλιξη.

Πλεκτό ύφασμα.Πριν το πλέξιμο, τα σπειρώματα πρέπει να φυλάσσονται για τουλάχιστον 10 ώρες υπό κανονικές κλιματολογικές συνθήκες. Το ύφασμα είναι πλεκτό από μηχανήματα σύμφωνα με τα δεδομένα πλήρωσης. Η πυκνότητα πλεξίματος μετράται στο μηχάνημα σε ελεύθερη κατάσταση του υφάσματος. Κομμάτια υφάσματος από νήματα της ίδιας γραμμικής πυκνότητας είναι πλεκτά του ίδιου βάρους (10-12 kg) με αποκλίσεις που δεν υπερβαίνουν το 5%.

Η ποιότητα του υφάσματος στη διαδικασία πλέξιμο καθ 'όλη τη βάρδια παρακολουθείται από τον πλέκτη και τον βοηθό του πλοιάρχου. Ο πλέκτης υποχρεούται να διατηρεί το μηχάνημα καθαρό - να το καθαρίζει κάθε αλλαγή.

Προετοιμασία του καμβά για κοπή.Μετά το φινίρισμα, το πλεκτό ύφασμα αποστέλλεται στα τμήματα για την προετοιμασία του υφάσματος για κοπή, στα οποία πραγματοποιούν: λήψη του υφάσματος και εφαρμοσμένων υλικών. ταξινόμηση του καμβά, δηλαδή Ο καμβάς προβάλλεται στο μηχάνημα και από τις δύο πλευρές για να προσδιορίσει την ποιότητά του και να εντοπίσει ελαττώματα. αποθήκευση (παρακολούθηση) του καμβά. επιλογή υφασμάτων σύμφωνα με άρθρα και πλάτη. ολοκλήρωση καμβά για δάπεδα? προετοιμασία διάτρητου · προετοιμασία των εφαρμοσμένων υλικών και την έκδοσή τους για κοπή · υπολογισμός του σχεδίου κοπής για κάθε δάπεδο.

Το ύφασμα παρέχεται στο τμήμα προετοιμασίας σε παρτίδες, δηλαδή σύμφωνα με άρθρα, χρώματα και υπολογισμένα πλάτη. Τα κομμάτια υφάσματος που επιλέχθηκαν για το δάπεδο τροφοδοτούνται στο μαχαίρι κοπής μαζί με τον χάρτη κοπής και το προετοιμασμένο διάτρητο.

Βάσεις δαπέδων.Η χαλάρωση του ανώτερου στρώματος του δαπέδου ή η σχεδίαση των περιγραμμάτων των κομμένων μερών στο ανώτερο στρώμα του δαπέδου πραγματοποιείται με δύο τρόπους: με σχέδια και με διάτρητο.

Όταν επικαλύπτεται κατά μήκος των μοτίβων στο ανώτερο στρώμα του δαπέδου, σύμφωνα με το σκίτσο της διάταξης, τα σχέδια σχεδιάζονται με τέτοιο τρόπο ώστε η περιοχή του καμβά να χρησιμοποιείται πιο ορθολογικά.

Όταν χρησιμοποιείτε ένα στένσιλ, τα μοτίβα που ορίζονται σε αυτό εντοπίζονται κατά μήκος του περιγράμματος, στο οποίο εφαρμόζονται διαμέσου οπών. Η μεμβράνη συνίσταται στο γεγονός ότι ένα στένσιλ εφαρμόζεται στο πάνω στρώμα του δαπέδου και οι τρύπες των περιγραμμάτων των μοτίβων κονιοποιούνται με σκόνη - κιμωλία ή σκόνη ταλκ.

Κόψτε τα καμβά.Η κοπή του καμβά προηγείται της λειτουργίας της τοποθέτησης του καμβά και της κοπής του σε τμήματα.

Το πλεκτό ύφασμα στημόνι τοποθετείται σε στροφή ή πτυχή. Οι πτυχώσεις τοποθέτησης χρησιμοποιούνται κατά την κοπή προϊόντων σε μικρές παρτίδες. Η αντίστροφη τοποθέτηση παρέχει μια πιο οικονομική χρήση του καμβά σε σύγκριση με την αναδίπλωση λόγω της ορθολογικής διάταξης των προτύπων προϊόντων σε μεγάλο πλάτος του καμβά. Επιπλέον, αυτή η μέθοδος διευκολύνει τον έλεγχο του διαδικτύου.

Ο ιστός τοποθετείται από μηχάνημα και χειροκίνητα. Το δάπεδο του καμβά κόβεται από κινητές μηχανές κοπής με ίσια και κυκλικά μαχαίρια και σταθερά πλαίσια κλήρωσης.

Κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:

b Τα υφάσματα των υφασμάτων στο δάπεδο πρέπει να βρίσκονται ελεύθερα, χωρίς ένταση και παραμορφώσεις, αλλά και χωρίς χαλάρωση και ρυτίδες, διαφορετικά τα στοιχεία κοπής ενδέχεται να παραμορφωθούν.

b Το μοτίβο σε όλους τους καμβάδες του δαπέδου πρέπει να ταιριάζει σε μήκος και πλάτος, διαφορετικά η συμμετρία του μοτίβου στο τελικό προϊόν διαταράσσεται.

b Η κατεύθυνση του σωρού σε όλα τα φύλλα του δαπέδου πρέπει να συμπίπτει έτσι ώστε σε όλα τα μέρη του τελικού προϊόντος το σωρό να κατευθύνεται προς μία κατεύθυνση.

Η κοπή του ιστού είναι μια πολύπλοκη και υπεύθυνη λειτουργία. Είναι δυνατή η διασφάλιση υψηλής ποιότητας κοπής κατά την κοπή του δαπέδου μόνο εάν πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:

b Υψηλή ακρίβεια κοπής: η απόκλιση από το περίγραμμα των μερών δεν πρέπει να υπερβαίνει τα cm.

β Τα περιγράμματα των μερών δεν πρέπει να είναι λοξά.

b Καλή ποιότητα κοπής, δηλ. η συχνότητα των άκρων των κομμένων τμημάτων.

Ο ποιοτικός έλεγχος της κοπής πραγματοποιείται σύμφωνα με τα πρότυπα ελέγχου συνδυάζοντας μαζί τους κομμένα μέρη από το δάπεδο. Συνήθως ελέγχετε το πάνω μέρος, το κάτω μέρος και ένα ή δύο μέρη από τη μέση της συσκευασίας.

Αγορά κομματιών.Μετά την επιθεώρηση και τη διαλογή, τα κομμένα μέρη συναρμολογούνται σε δέσμες. Ταυτόχρονα, εξετάζονται, αποσυναρμολογούνται με χρώματα και αποχρώσεις, κόβονται σε μέρη όπου δεν μπορούν να κοπούν από μηχανήματα στο δάπεδο και διορθώνονται οι ανακρίβειες στη μηχανική κοπή.

Το τελικό προϊόν του εργαστηρίου κοπής είναι ένα σετ, δηλ. ένα πακέτο λεπτομερειών που επιλέγονται σύμφωνα με το άρθρο του καμβά, το χρώμα, τη σκιά και το μοτίβο.

Τα πλήρη πακέτα στοιβάζονται με τέτοιο τρόπο ώστε όλα τα μικρά μέρη των προϊόντων και των εφαρμοσμένων υλικών να συλλέγονται σε δεκάδες και τακτοποιημένα δεμένα. Οι δέσμες αποστέλλονται σε ραπτομηχανές.

Ραπτικά πλεκτά.Οι διαδικασίες ραψίματος καλύπτουν ένα ολόκληρο φάσμα εργασιών, οι οποίες χωρίζονται κυρίως στα ακόλουθα: ράψιμο, υγρή θερμότητα και βοηθητικά.

Οι εργασίες ραψίματος περιλαμβάνουν όχι μόνο εργασίες για την ένωση τμημάτων προϊόντων με ράμματα για να τους δώσουν ένα ορισμένο σχήμα, όπως προβλέπεται από το σχεδιασμό, αλλά και εργασίες για ράψιμο οπών, ράψιμο σε κουμπιά, ράψιμο πλεξούδων και κορδονιών, κέντημα κ.λπ.

Οι εργασίες ραψίματος εκτελούνται σε διάφορους τύπους ραπτομηχανών.

Στα εργαστήρια ραπτικής παραγωγής εσωρούχων, ένα τέτοιο σύστημα οργάνωσης χρησιμοποιείται ως πρώτη γραμμή. Χαρακτηρίζεται από τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά:

β Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής προϊόντων χωρίζεται σε ξεχωριστές τεχνολογικά αδιαίρετες λειτουργίες, που εκτελούνται, εάν είναι απαραίτητο, σε διάφορους εξοπλισμούς.

ь Σε κάθε ερμηνευτή ανατίθεται μια λεγόμενη οργανωτική λειτουργία, η οποία περιλαμβάνει μία ή περισσότερες τεχνολογικά αδιαίρετες λειτουργίες.

pl Οι χώροι εργασίας και ο εξοπλισμός βρίσκονται κατά μήκος της τεχνολογικής διαδικασίας ραψίματος του προϊόντος.

β Το μεταποιημένο προϊόν ή ένα πακέτο προϊόντων μεταφέρονται σε κάθε επόμενη λειτουργία μετά το τέλος αυτής της λειτουργίας.

β Οι εργασίες εκτελούνται συγχρόνως σε όλους τους σταθμούς εργασίας της ροής σύμφωνα με τον καθιερωμένο ρυθμό κίνησης των προϊόντων.

Το σύστημα ροής της οργάνωσης, ανάλογα με τον βαθμό ρυθμού της εργασίας, με τη σειρά του, υποδιαιρείται σε ασυνεχή ροή και συνεχή ροή.

Με ένα σύστημα ασυνεχούς ροής, τα προϊόντα ακολουθούν από το ένα χώρο εργασίας στο άλλο καθώς πολλά προϊόντα επεξεργάζονται από ερμηνευτές. η ράβδος μεταφοράς ραψίματος χρησιμεύει μόνο για την παράδοση προϊόντων από το ένα χώρο εργασίας στο άλλο ή δεν χρησιμοποιείται καθόλου.

Σε ένα σύστημα συνεχούς ροής, κάθε προϊόν μπαίνει στην επόμενη λειτουργία αμέσως μετά το τέλος του προηγούμενου. Η ταχύτητα του ιμάντα συνδέεται με τη διάρκεια λειτουργίας σε κάθε χώρο εργασίας, και ο ίδιος ο ιμάντας χρησιμεύει όχι μόνο για την παράδοση προϊόντων από τον ένα χώρο εργασίας στον άλλο, αλλά και για τη διατήρηση ενός ομοιόμορφου ρυθμού ολόκληρης της διαδικασίας μεταφοράς.

Η υγρή θερμική επεξεργασία των λευκών ειδών γίνεται με πρέσες, ανδρείκελα ατμού και σίδερα. Περιλαμβάνει λειτουργίες όπως: σιδέρωμα (οι ραφές εξομαλύνονται στις δύο πλευρές) και σιδέρωμα (οι ραφές εξομαλύνονται στη μία πλευρά), ατμός (επεξεργασία της επιφάνειας του προϊόντος με ατμό για την αφαίρεση των λαμπερών περιοχών του υφάσματος), σιδέρωμα.

Μία από τις απαιτήσεις για την κατασκευή ρούχων είναι η ακρίβεια και η υψηλή ποιότητα της υγρής θερμικής επεξεργασίας, η οποία εγγυάται την απουσία ρυτίδων, τσαλακώσεων και οπάλων του προϊόντος.

Οι βοηθητικές εργασίες περιλαμβάνουν το ράψιμο σε ετικέτες, τη διαλογή προϊόντων, τον καθαρισμό τελικών προϊόντων από τα άκρα των νημάτων και τα προϊόντα συσκευασίας.

Τεχνικός έλεγχος.Πραγματοποιείται σε όλες τις τεχνολογικές μεταβάσεις στην κατασκευή προϊόντων από λινό και κουπόνια. Τα καθήκοντα τεχνικού ελέγχου είναι ο έλεγχος της συμμόρφωσης των δεικτών πρώτων υλών και υλικών που παρέχονται στην επιχείρηση, δείκτες των τρεχόντων προτύπων και τεχνικών συνθηκών, έλεγχος της ποιότητας των τεχνολογικών λειτουργιών και της ποιότητας των λινών και των κουπονιών στη διαδικασία παραγωγής.

Τα πλεκτά είναι ένα ύφασμα που λαμβάνεται με πλέξιμο στον κατάλληλο τύπο εξοπλισμού και είναι ένα υλικό που αποτελείται από βρόχους που συνδέονται διαμήκως και εγκάρσια μεταξύ τους. (δηλαδή αυτά είναι δύο συστήματα νημάτων που είναι κάθετα το ένα στο άλλο και σχηματίζουν βρόχους)
Όπως στην ύφανση, τα διαμήκη νήματα ονομάζονται στημόνι, και τα εγκάρσια νήματα ονομάζονται υφάδι. Το σχήμα της τρύπας κουμπιών επηρεάζει το τελικό αποτέλεσμα στην παραγωγή πλεκτών, υπάρχουν τέσσερις τύποι σχημάτων:
1. στρογγυλεμένο, 2. επιμήκη, 3. πλάτος, 4. στενεύει.

Οι βρόχοι χωρίζονται επίσης σε τρεις τύπους, ανάλογα με το ύψος τους:
1. μειωμένο, 2. κανονικό, 3. μεγεθυμένο.

Οι ιδιότητες των πλεκτών εξαρτώνται από τις ράβδους ραψίματος και τις υπερχειλισμένες σειρές που σχηματίζουν ένα βήμα ραψίματος μεταξύ τους.

Τα πλεκτά χωρίζονται σε 2 κύριες ομάδες, στημόνι και πλεκτά, και 2 επιπλέον λεία και βουρτσισμένα. Στο πλέξιμο στημονιού, κάθε νήμα σχηματίζει έναν βρόχο στη σειρά βελονιών και πηγαίνει στην επόμενη σειρά. Σε πλεκτά ρούχα kulirny, κάθε νήμα σχηματίζει διαδοχικά βρόχους μιας σειράς βελονιών. Για να σχηματίσετε μια σειρά βελονιών πλεκτών ενδυμάτων, πόσους βρόχους απαιτούνται στη σειρά βελονιών. Για τη δημιουργία μιας σειράς βελονιών από πλεκτά υφάσματα, αρκεί ένα νήμα, το οποίο μειώνει το κόστος παραγωγής πλεκτών, μπορείτε να διαβάσετε περισσότερα σχετικά με τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται για την παραγωγή διαφόρων τύπων πλεκτών. Ανάλογα με τον τύπο του εξοπλισμού (πλεκτό εξοπλισμό με ένα και δύο κρεβάτια με βελόνες), η φανέλα είναι επίσης διαφορετική: μονή και διπλή, αντίστοιχα.

Σύμφωνα με την ταξινόμηση που προτείνεται στο GOST πίσω στην ΕΣΣΔ, όλα τα πλεκτά υφάσματα χωρίζονται σε κύρια (υφαντά που έχουν την απλούστερη δομή) και παράγωγα (συνδυασμός πολλών πανομοιότυπων κύριων υφαντών, αμοιβαία πλεκτά έτσι ώστε οι βρόγχες στήλες μιας άλλης ίδιας ύφανσης να είναι τοποθετείται μεταξύ των βρόχων ενός υφαμένου). Με βάση καθεμία από τις κατηγορίες αυτών των ομάδων, είναι δυνατόν να σχηματιστούν υφαντά με μοτίβα και συνδυασμούς (υφαντά, τα οποία αποτελούνται από ύφανση πολλών τάξεων).

Για να αποκτήσετε ύφασμα στην απλούστερη περίπτωση, απαιτούνται δύο συστήματα νημάτων. Τα πλεκτά μπορούν να πλεκθούν εξ ολοκλήρου από ένα νήμα. Και επίσης οι μπλούζες μπορούν να γίνουν με τους ακόλουθους τρόπους:
1. Κοπή, 2. Ημι-κανονική, 3. Κανονική

Μέθοδος κοπήςσυνίσταται στο γεγονός ότι το πλεκτό ύφασμα είναι κομμένο, τα μέρη των προϊόντων κόβονται από αυτό σύμφωνα με τα σχέδια και συνδέονται σε μια ραπτομηχανή, δίνοντας στα προϊόντα το απαραίτητο σχήμα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την παραγωγή εσωρούχων και καλυμμάτων, καθώς και των περισσότερων προϊόντων γαντιών. Αυτή η μέθοδος παραγωγής προϊόντων χαρακτηρίζεται από σημαντικά απορρίμματα πλεκτού υφάσματος, φτάνοντας το 18-23% κατά την κοπή προϊόντων από λινό και έως 20-25% κατά την κοπή εξωτερικών προϊόντων (ρούχα). Αυτή η τεχνολογία παραγωγής χρησιμοποιείται για μαζική παραγωγή φθηνών πλεκτών. Το θετικό για αυτήν τη μέθοδο είναι η ικανότητα παραγωγής προϊόντων διαφόρων μοντέλων και η υψηλή παραγωγικότητα πλεκτών μηχανών.

Ημι-κανονικός τρόποςδιαφέρει από το κόψιμο στο ότι το πλεκτό ύφασμα είναι πλεκτό σε μια κυκλική πλεκτική μηχανή με τη μορφή σωληνοειδών κουπονιών. Τα κουπόνια διαχωρίζονται το ένα από το άλλο μέσω μιας διαχωριστικής σειράς βελονιών, έτσι ώστε το κάτω άκρο του κουπονιού να έχει μονοκόμματη γραμμή ανοίγματος χωρίς άνοιγμα που δεν απαιτεί επεξεργασία σε εξοπλισμό ραψίματος. Το κόστος ενός πλεκτού υφάσματος ανά ένα πλεκτό προϊόν με μια μέθοδο παραγωγής μεγάλης παρτίδας είναι 5-8% λιγότερο από ό, τι με μια μέθοδο κοπής. Οι εξοικονομήσεις επιτυγχάνονται λόγω της απουσίας πλευρικών ραφών και περιουσιακών στοιχείων στο κάτω μέρος της φανέλας και της μείωσης του χρόνου παραγωγής ενός προϊόντος. Η ημι-κανονική μέθοδος είναι πιο συνηθισμένη στην κατασκευή εξωτερικών πλεκτών ρούχων και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή λινού. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο έχουν το μεγάλο πλεονέκτημα ότι επιτυγχάνουν την καλύτερη εφαρμογή και εφαρμογή για το προϊόν.

Κανονικός τρόποςη κατασκευή του προϊόντος συνίσταται στο γεγονός ότι τα προϊόντα είναι πλεκτά εντελώς χωρίς ραφές ή μεμονωμένα μέρη πλέκονται κατά μήκος του περιγράμματος και στη συνέχεια ράβονται με βελονιά αλυσίδας. Αυτή η μέθοδος χαρακτηρίζεται από την πιο οικονομική χρήση πρώτων υλών. Ωστόσο, τα πλεκτά μέρη ενός προϊόντος απαιτούν περισσότερη εργασία ή ακριβό εξοπλισμό από το πλέξιμο με ημι-κανονικό τρόπο. Αυτή η μέθοδος πλέξιμο μπορεί να πληρώσει μόνη της όταν εργάζεται με ακριβά υλικά στην κατασκευή πολυτελών ρούχων. Οι κανονικές και ημι-κανονικές μέθοδοι έχουν τη μεγαλύτερη ζήτηση σε αποκλειστική και μικρής κλίμακας παραγωγή, επειδή καθιστούν δυνατή την επίτευξη προϊόντων υψηλής ποιότητας, τη μέγιστη γκάμα προϊόντων και τη γρήγορη αλλαγή μοντέλων με ελάχιστη κατανάλωση υλικού.

Το έργο περιέχει: 25 σελίδες, 3 πίνακες, 1 μπλοκ διάγραμμα.

Λέξεις κλειδιά: τεχνολογική διαδικασία, νήμα, ύφασμα, πλέξιμο, κοπή, λεπτομέρεια, ράψιμο, προϊόν, ποιότητα.

Ο στόχος της εργασίας είναι να μελετήσει τις κύριες διαδικασίες που πραγματοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής πλεκτών.

Η τεχνολογία της παραγωγής πλεκτών μελετήθηκε και περιγράφηκε. Παρέχει επίσης πληροφορίες σχετικά με τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή προϊόντων και σημειώνει τις κύριες απαιτήσεις για την ποιότητα των τελικών προϊόντων.

Εισαγωγή 3

1. Περιγραφή των θεωρητικών βάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής πλεκτών. τέσσερα

2. Πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής.

Απαιτήσεις για την ποιότητά του. 6

3. Τεχνολογία για την παραγωγή πλεκτών. 10

4. Πληροφορίες σχετικά με τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται στη διαδικασία

παραγωγή πλεκτών. δεκαπέντε

4.1. Εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη διαδικασία

πλεκτο υφασμα. δεκαπέντε

4.2. Εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στη διαδικασία

προϊόντα ραπτικής. δεκαέξι

4.3. Βοηθητικός εξοπλισμός. 17

5. Απαιτήσεις για την ποιότητα του τελικού

προϊόντα και μέθοδοι ελέγχου του. δεκαοχτώ

6. Πρότυπα για τους κανόνες αποδοχής, δοκιμών, αποθήκευσης

και τη λειτουργία του προϊόντος. 21

Συμπέρασμα. 24

Κατάλογος χρησιμοποιημένης βιβλιογραφίας. 25

Εισαγωγή

Για την παραγωγή ενδυμάτων, χρησιμοποιούνται διάφορα υλικά, τα οποία υποδιαιρούνται στα κύρια συστατικά της επένδυσης και της επένδυσης. εφαρμόζεται, χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει ένα πλαίσιο, μια άκαμπτη φόρμα, να ενισχύσει τα μέρη. θερμομόνωση συνδετικός; εξαρτήματα και φινίρισμα.

Τα κύρια υλικά που χρησιμοποιούνται είναι υφάσματα, πλεκτά υφάσματα, υφάσματα, υμένια και στρώσεις υλικών διαφόρων ινών σύνθεσης και δομής, τεχνητές γούνες και δέρμα. Η βιομηχανία κατασκευάζει κυρίως ρούχα από υφάσματα και πλεκτά υφάσματα. Σύμφωνα με τη σύνθεση της πρώτης ύλης, χωρίζονται σε βαμβάκι, μάλλινο, μετάξι, λινό, ανάλογα με τον επιδιωκόμενο σκοπό τους - σε παλτά, κοστούμια, φορέματα, πουκάμισα, εσώρουχα και φόδρα. Διαφορετικές απαιτήσεις επιβάλλονται στην εμφάνιση, στις υγιεινές ιδιότητες αυτών των υλικών, στην αντίσταση σε διάφορες επιρροές. Έτσι, τα υλικά που χρησιμοποιούνται για τις λεπτομέρειες της κορυφής του παλτού πρέπει να έχουν μια όμορφη εμφάνιση, επαρκή αντοχή στην τριβή και τη συντριβή των φορτίων. επένδυση - καλή αντοχή στην τριβή, υγροσκοπικότητα, ατμός και αεροστεγανότητα.

Τα πλεκτά προϊόντα περιλαμβάνουν προϊόντα που λαμβάνονται από νήματα (νήματα) με πλέξιμο μηχανών ή χεριών.

Ορισμένες φανέλες είναι πλήρως πλεκτές σε μηχανήματα (κάλτσες, κάλτσες, κασκόλ, γάντια κ.λπ.), άλλες - λινό, τα περισσότερα εξωτερικά πλεκτά, γάντια - ράβονται από πλεκτό ύφασμα (πλεκτό) σε μηχανήματα.

Σύμφωνα με τον σκοπό των κατασκευασμένων προϊόντων, η βιομηχανία πλεκτών υποδιαιρείται στους ακόλουθους τύπους παραγωγής: πλεκτά εσώρουχα και εσώρουχα, είδη καλτσοποιίας, γάντια, τεχνικά υφάσματα και ιατρικά προϊόντα.

Το πλεκτό προϊόν χαρακτηρίζεται από μεγάλη τέντωμα και πλαστικότητα, γεγονός που καθιστά δυνατή την επίτευξη αίσθησης ελαφρότητας και άνεσης.

1. Περιγραφή των θεωρητικών βάσεων της τεχνολογικής διαδικασίας κατασκευής πλεκτών.

Τα πλεκτά είναι ένα υφαντικό ύφασμα ή ένα προϊόν που λαμβάνεται με πλέξιμο, επομένως οποιοδήποτε πλεκτό υλικό είναι ένα σύστημα βρόχων που συνδέονται κατά τις διαμήκεις και εγκάρσιες κατευθύνσεις.

Το πλεκτό ύφασμα αποτελείται από δύο κάθετα συστήματα τέμνοντος νήματος. Τα διαμήκη νήματα ονομάζονται στημόνι, και τα εγκάρσια νήματα ονομάζονται υφάδι. Το κύριο στοιχείο του πλεκτού υφάσματος είναι η τρύπα. Είναι μια χωρική καμπύλη, το σχήμα της οποίας επηρεάζει τις ιδιότητες του καμβά. Το σχήμα των βρόχων ποικίλλει: στρογγυλό, φαρδύ, στενότερο, επιμήκη.

Κατά ύψος, διακρίνονται βρόχοι κανονικού μεγέθους, μειωμένοι και μεγεθυμένοι. Όσο υψηλότερος είναι ο βρόχος και όσο πιο ισιωμένο νήμα, τόσο φωτεινότερος ο καμβάς εμφανίζεται ως αποτέλεσμα της κατευθυντικής ανάκλασης του φωτός.

Οι βρόχοι, που συνδέονται μεταξύ τους οριζόντια, σχηματίζουν βρόχους, στήλες κάθετα. Η απόσταση μεταξύ των κέντρων ή των σημείων του ίδιου ονόματος δύο γειτονικών βρόχων κατά μήκος της γραμμής της βελονιάς ονομάζεται βήμα βρόχου.

Τα πλεκτά χωρίζονται σε πλέξιμο στημόνι και πλέξιμο με φανέλα. Στο πλέξιμο στημονιού, κάθε νήμα σχηματίζει έναν βρόχο στη σειρά βελονιών και πηγαίνει στην επόμενη σειρά. Σε πλεκτά ρούχα kulirny, κάθε νήμα σχηματίζει διαδοχικά βρόχους μιας σειράς βελονιών. Για τη διαμόρφωση μιας σειράς βελονιών από πλεκτά υφάσματα, αρκεί ένα νήμα. Για το σχηματισμό μιας σειράς βελονιών σε πλεκτά πλεκτά, κατά κανόνα, απαιτούνται τόσα νήματα καθώς υπάρχουν βρόχοι στη σειρά βελονιών.

Το πλέξιμο και η φανέλα στημονιού μπορούν να είναι είτε μονό είτε διπλά. Η μονή φανέλα παράγεται σε μηχανήματα με ένα κρεβάτι και η διπλή φανέλα κατασκευάζεται σε μηχανή με δύο κρεβάτια.

Σύμφωνα με την ταξινόμηση, όλα τα πλεκτά υφαντά χωρίζονται σε κύρια (υφαντά που έχουν την απλούστερη δομή) και παράγωγα (συνδυασμός πολλών πανομοιότυπων κύριων υφαντών, αμοιβαία πλεκτά έτσι ώστε οι βρόγχοι στύλοι μιας άλλης ίδιας ύφανσης να τοποθετούνται μεταξύ των βρόχων ενός ύφανση). Με βάση καθεμία από τις κατηγορίες αυτών των ομάδων, είναι δυνατόν να σχηματιστούν υφαντά με μοτίβα και συνδυασμούς (υφαντά, τα οποία αποτελούνται από ύφανση πολλών τάξεων).

Για να αποκτήσετε ένα ύφασμα στην απλούστερη περίπτωση, απαιτούνται δύο συστήματα νημάτων (στημόνι και υφάδι). Τα πλεκτά μπορούν να πλεκθούν εξ ολοκλήρου από ένα νήμα. Και επίσης οι μπλούζες μπορούν να γίνουν με τους ακόλουθους τρόπους:

Τομή

Ημι-κανονική

Τακτικός

Η μέθοδος κοπής συνίσταται στο γεγονός ότι το πλεκτό ύφασμα έχει κοπεί, δηλ. κόψτε τμήματα προϊόντων από αυτό σύμφωνα με μοτίβα και συνδέστε τα σε μια ραπτομηχανή, δίνοντας στα προϊόντα το επιθυμητό σχήμα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την κατασκευή εσωρούχων και καλυμμάτων, καθώς και των περισσότερων προϊόντων γαντιών. Αυτή η μέθοδος κατασκευής προϊόντων χαρακτηρίζεται από σημαντικά απορρίμματα πλεκτού υφάσματος, φτάνοντας το 18-23% κατά την κοπή προϊόντων από λινό και έως το 25-28% κατά την κοπή άνω προϊόντων. Αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται για φθηνά ρούχα μαζικής παραγωγής και πλεκτά εσώρουχα. Το θετικό για αυτήν τη μέθοδο είναι η ικανότητα παραγωγής προϊόντων διαφόρων μοντέλων και η υψηλή παραγωγικότητα πλεκτών μηχανών.

Η ημι-κανονική μέθοδος διαφέρει από την προηγούμενη στο ότι το πλεκτό ύφασμα είναι πλεκτό σε μια κυκλική πλεκτική μηχανή με τη μορφή σωληνοειδών κουπονιών. Τα κουπόνια διαχωρίζονται το ένα από το άλλο μέσω μιας διαχωριστικής σειράς βελονιών, έτσι ώστε το κάτω άκρο του κουπονιού να έχει μονοκόμματη γραμμή ανοίγματος χωρίς άνοιγμα που δεν απαιτεί επεξεργασία ραψίματος. Η κατανάλωση πλεκτού υφάσματος για ένα προϊόν με ημι-κανονική μέθοδο κατασκευής είναι 3-5% μικρότερη από ό, τι με μια μέθοδο κοπής λόγω της απουσίας πλευρικών ραφών και επιδόσεων για το στρίφωμα του κάτω μέρους του προϊόντος. Επιπλέον, λιγότερος χρόνος για την επεξεργασία κοπής και ραψίματος κατά 8-10%.

Η ημι-κανονική μέθοδος είναι πιο συνηθισμένη στην κατασκευή εξωτερικών πλεκτών ρούχων και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή γυναικείων εσωρούχων εάν υπάρχει ο απαραίτητος εξοπλισμός πλέξιμο. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο έχουν το μεγάλο πλεονέκτημα ότι επιτυγχάνουν την καλύτερη εφαρμογή και εφαρμογή για το προϊόν.

Ένας συνηθισμένος τρόπος παραγωγής ενός προϊόντος είναι ότι τα προϊόντα είναι πλεκτά εντελώς χωρίς ραφές, ή μεμονωμένα μέρη πλέκονται κατά μήκος του περιγράμματος και στη συνέχεια ράβονται με βελονιά αλυσίδας. Αυτή η μέθοδος χαρακτηρίζεται από την πιο οικονομική χρήση πρώτων υλών. Ωστόσο, το πλέξιμο μερών ενός προϊόντος απαιτεί περισσότερη εργασία από το πλέξιμο με ημι-κανονικό τρόπο. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κατά το πλέξιμο των άνω προϊόντων που κατασκευάζονται από ακριβό υλικό.

Οι δύο τελευταίες τεχνολογίες εφαρμόζονται περισσότερο στην αποκλειστική παραγωγή μικρής κλίμακας, επειδή καθιστούν δυνατή την επίτευξη προϊόντων υψηλής ποιότητας, τη μέγιστη γκάμα προϊόντων και τη γρήγορη αλλαγή μοντέλων.

2. Πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία παραγωγής. Απαιτήσεις για την ποιότητά του.

Οι πρώτες ύλες είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που διαμορφώνουν την ποιότητα των πλεκτών. Επί του παρόντος, οι εταιρείες πλεκτών επεξεργάζονται σχεδόν όλους τους τύπους και τις ποικιλίες ινών και νημάτων που λαμβάνονται από αυτές.

Τα νήματα αποτελούνται από μικρά ή μεγάλα νήματα διαφόρων φύσεων. Χωρίζονται κατά την εγκάρσια κατεύθυνση στα συστατικά τους μέρη - ίνες χωρίς περιστροφή.

Με βάση τον τύπο των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται, τα πλεκτά υφάσματα και προϊόντα χωρίζονται σε τρεις ομάδες:

· Από νήματα - αυτό είναι ένα νήμα που αποτελείται από κοντές ίνες που σχηματίζονται ως αποτέλεσμα της συστροφής.

· Από νήματα, που αποτελούνται, κατά κανόνα, από μακρά μονόινα και έχουν διαφορετικές ανατροπές.

· Από διάφορους συνδυασμούς νημάτων και νημάτων.

Σήμερα, η βιομηχανία πλεκτών επεξεργάζεται όλους τους τύπους πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένου του νήματος από φυσικό μετάξι δέρας και από ίνες λίνου αναμεμειγμένες με συνθετικές. χρησιμοποιήστε κλωστές διαφόρων πάχους και βαθμούς συστροφής. Κυρίως, χρησιμοποιούνται νήματα και νήματα μεικτής σύνθεσης ινών, που εξασφαλίζει καλές ιδιότητες υγιεινής των υφασμάτων, λιγότερη συρρίκνωση και ρυτίδες, και καλή αντοχή στη φθορά.

Τα υφάσματα από λινό παράγονται κυρίως από νήματα από βαμβάκι, βαμβάκι-λεβάνες, βαμβάκι-πολυνόζη, βαμβάκι-βισκόζη, καθώς και από νήματα από βισκόζη, οξικό και πολυαμίδιο. Ένας αριθμός από καμβά παράγονται από νήματα από μισό μάλλινο και καθαρό μάλλινο νήμα. Τα υφάσματα για πλεκτά εξωτερικά ενδύματα είναι κατασκευασμένα από όλους τους τύπους πρώτων υλών. είδη καλτσοποιίας - κυρίως από νήματα από πολυαμίδιο, νήματα από βαμβάκι και μαλλί.

Ανάλογα με το σκοπό των καμβάδων, επιλέγονται νήματα διαφορετικών κατασκευών: νήματα διαφόρων μεθόδων περιστροφής και βαθμοί συστροφής, μονόκλωνα και στριμμένα πολύπλοκα νήματα από χημικές πρώτες ύλες, διαμορφωμένες ανατροπές, υφάσματα και σε διαφορετικούς συνδυασμούς - στριμμένα νήματα με πολύπλοκα νήματα, υφή με νήματα κλπ.

Βασικά πλέξιμο

Τα πλεκτά είναι προϊόντα ή υφάσματα που λαμβάνονται από ένα μόνο νήμα ή ένα σύστημα νημάτων με το σχηματισμό βρόχων και την αμοιβαία ύφανση τους. Τα κύρια στοιχεία των πλεκτών είναι βρόχους, περίγραμμακαι μεσιτείες.Ο συνδυασμός των στοιχείων της δομής του βρόχου που αποτελούν μια συνεχή στοιχειώδη σειρά και η εναλλαγή αυτών των σειρών δημιουργούν ύφανση.Βρόχοι που βρίσκονται στην ίδια σειρά, αλλά το πλάτος του πλεκτού υφάσματος οριζόντια σειρά μεντεσέδων,και οι βρόχοι έδεσαν το ένα πάνω από το άλλο κάθετα - κάθετη περιτυλιγμένη στήλη.Το πλέξιμο των πλεκτών, μαζί με τα νήματα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του, είναι το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό ποιότητας και καθορίζει την εμφάνιση και τις ιδιότητες των πλεκτών: επεκτασιμότητα, διάλυση, πυκνότητα επιφάνειας, πάχος, σταθερότητα διαστάσεων κ.λπ. Με τη χρήση διαφορετικών υφαντών, τα πλεκτά μπορούν να παραχθούν με διαφορετικές ιδιότητες, μοτίβα ή εφέ υφής. Τα πλεκτά χαρακτηρίζονται από μια μεγάλη ποικιλία υφαντών, τα οποία υποδιαιρούνται στις ακόλουθες κατηγορίες: κύρια, παράγωγα, μοτίβα και συνδυασμένα. ΠΡΟΣ ΤΗΝ τάξη διευθυντήπεριλαμβάνουν υφαντά που αποτελούνται από τα ίδια στοιχεία δομής (βρόχους). Τα κύρια υφαντά δημιουργούν μια ομαλή και ομοιόμορφη επιφάνεια. ΠΡΟΣ ΤΗΝ κατηγορία παραγώγωνΑνατρέξτε σε υφαντά που σχηματίζονται από έναν συνδυασμό πολλών κύριων, πλεκτά αμοιβαία, έτσι ώστε οι βρόγχες στήλες ενός άλλου ή πολλών από τα ίδια υφαντά να τοποθετούνται μεταξύ των βρόχων ενός. Τα παράγωγα υφάσματα, όπως τα κύρια, σχηματίζουν πλεκτά με ομαλή, ομοιόμορφη επιφάνεια, αλλά σε αντίθεση με αυτά, έχουν λιγότερη επιμήκυνση και μεγαλύτερη αντοχή σε εφελκυσμό. ΠΡΟΣ ΤΗΝ τάξη σχεδίασηςπεριλαμβάνουν υφαντά που σχηματίζονται με βάση το κύριο ή παράγωγα εισάγοντας πρόσθετα στοιχεία σε αυτά (σκίτσα, καρφίτσες, επιπλέον νήματα) ή αλλάζοντας τις διαδικασίες παραγωγής, οι οποίες καθιστούν δυνατή την απόκτηση πλεκτών με νέες ιδιότητες. ΠΡΟΣ ΤΗΝ κατηγορία συνδυασμούπεριλαμβάνουν υφαντά στα οποία συνδυάζονται τα σημάδια διαφόρων κύριων, παράγωγων ή μοτίβων υφαντών. Ο αριθμός των συνδυασμένων πλεκτών υφασμάτων είναι απεριόριστος. Ανάλογα με τον συνδυασμό υφαντών διαφορετικών κατηγοριών, υπάρχουν πλεκτά ρούχα απλών συνδυασμένων, συνδυασμένων παραγώγων, μοτίβων και σύνθετων υφαντών. Κατά την παραγωγή πλεκτών ρούχων με συνδυασμένα υφάσματα με διάφορους συνδυασμούς δομικών στοιχείων, μπορούν να επιτευχθούν διάφορα μοτίβα εφέ: χρώμα, απόχρωση, ανάγλυφο, στοίβα κ.λπ. Ανάλογα με τη μέθοδο σχηματισμού πλεκτών, τα υφάσματα κάθε κατηγορίας υποδιαιρούνται σε πλεκτά (kulirnye) και πλεκτά στημόνι (πλεκτά κατά μήκος). ΣΕ ψυγείοΗ πλεκτή σειρά βελονιών σχηματίζεται με διαδοχική κάμψη ενός νήματος, και μέσα πλεκτό στημόνιπλεκτά τοποθετώντας ταυτόχρονα τις βελόνες και κάμπτοντας ολόκληρο το σύστημα των παράλληλων νημάτων. Σύμφωνα με τον αριθμό των στρωμάτων βρόχου, η σταυρωτή και πλεκτή φανέλα χωρίζεται σε δύο τύπους: μονή (μονή γραμμή) και διπλή (διπλή γραμμή). Μονόκλινοπλεκτά παράγονται σε μηχανήματα με ένα μονό κρεβάτι βελόνας, διπλόπλεκτά - σε μηχανήματα με δύο βελόνες - διπλό βρόχο. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να ληφθεί μονό φανέλα σε μηχανές διπλού βρόχου, υπό την προϋπόθεση ότι χρησιμοποιείται ένα κρεβάτι με βελόνες. Το διπλό φανέλα μπορεί να είναι μονόπλευρο, διπλό πρόσωποκαι διπλής όψης.Εκτός από την κατηγορία, η ύφανση μπορεί να χαρακτηριστεί από μια σχέση. Υφαίνει τη σχέση- αυτός είναι ο μικρότερος αριθμός ραμμένων σειρών (rapport αλλά ύψος) ή ραμμένων στηλών (rapport but width), μετά την οποία επαναλαμβάνεται η σειρά των εναλλασσόμενων βρόχων, σκίτσων ή καρφιών στην ύφανση. Τα πλεκτά παράγονται με διάφορους τρόπους: κανονικά, ημι-κανονικά, κοπής και συνδυασμένα. Τακτικόςονομάζεται μέθοδος κατά την οποία ένα μονοκόμματο πλεκτό προϊόν ή μέρη που δεν απαιτούν κοπή όταν συνδέονται σε ένα προϊόν λαμβάνονται σε εξειδικευμένα μηχανήματα. Πότε ημι-κανονικήΣε αυτήν τη μέθοδο, το προϊόν λαμβάνεται από ένα σωληνοειδές ή επίπεδο κουπόνι, το πλάτος και το μήκος του οποίου είναι ίσο με το αντίστοιχο μέγεθος προϊόντος. Τα κουπόνια πλέκονται σε πλεκτομηχανή με συνεχή κορδέλα, μετά την οποία χωρίζονται μεταξύ τους αλλά σε διαχωριστική σειρά με ένα ειδικά πλεκτό διαχωριστικό νήμα. Το κάτω άκρο του κουπονιού δεν ανοίγει και δεν απαιτεί ράψιμο. Τα κουπόνια είναι κομμένα κατά μήκος των γραμμών της μπράτσας, του ντεκολτέ και της κορυφογραμμής του μανικιού. Τομήη μέθοδος συνίσταται στο γεγονός ότι το ύφασμα που λαμβάνεται σε πλεκτό ματ κόβεται σαν υφάσματα, δηλ. Τα επίπεδα μέρη του προϊόντος κόβονται από τον καμβά, αλλά το περίγραμμα, το οποίο στη συνέχεια συνδέεται με ραφές, δίνοντας στα προϊόντα το επιθυμητό σχήμα. Πότε σε συνδυασμόΜε αυτόν τον τρόπο, διάφορα μέρη του προϊόντος κατασκευάζονται με κανονικές (ημι-κανονικές) και μεθόδους κοπής.

Γενικές πληροφορίες για πλεκτομηχανές.Υπάρχουν πολλοί τύποι πλεκτομηχανών. Σύμφωνα με την εποικοδομητική ταξινόμηση, τα πλεκτά μηχανήματα χωρίζονται σε πέντε ομάδες: αυτόματες μηχανές αποθήκευσης (CHA).

Κυκλικές πλεκτομηχανές (CT).

Επίπεδες πλεκτομηχανές (PV).

Μηχανές κοτόνης (CM);

Μηχανές πλεξίματος στημονιού (OB).

Οι πρώτες τρεις ομάδες μηχανών αυτής της ταξινόμησης στις περισσότερες περιπτώσεις έχουν κινητό σε σχέση με το κρεβάτι τους (το κρεβάτι βελόνας, το οποίο ονομάζεται βελόνες κρήνης, και η τέταρτη ομάδα (βαμβακερά μηχανήματα) - κινητές πλάκες σκλήρυνσης και διανομής. Μόνο η ομάδα πλεξίματος στημονιού Τα μηχανήματα παράγονται αποκλειστικά με βελόνες στερεωμένες στο κρεβάτι της βελόνας. Για μηχανήματα με βελόνες που μπορούν να κινηθούν σε σχέση με το κρεβάτι, είναι χαρακτηριστικό το διαδοχικό πλέξιμο των βρόχων με ξεχωριστές βελόνες. Εάν οι βελόνες είναι ακίνητες σε σχέση με το κρεβάτι, τότε στην περίπτωση ενός επίπεδου κρεβατιού , το πλέξιμο θα πραγματοποιηθεί ταυτόχρονα σε όλες τις βελόνες, και στην περίπτωση στρογγυλής κλίνης, με τη μορφή κυλίνδρου, διαδοχικά από κάθε βελόνα. Κάθε ομάδα μηχανών υποδιαιρείται σε τύπους σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια:

Σύμφωνα με τον αριθμό των κλινοσκεπασμάτων - μονοκύκλωμα ή διπλό κύκλωμα.

Με το πλέξιμο - πλέξιμο (kulirnye) ή πλέξιμο στημόνι.

Με τον τύπο των βελόνων που χρησιμοποιούνται - με άγκιστρο, καλάμι, διαφάνεια και ειδικές βελόνες σχεδιασμού.

Με τον τύπο των κατασκευασμένων προϊόντων - σύμφωνα με τον τεχνολογικό σκοπό του μηχανήματος.

ΣΕ διπλό κύκλωμααυτόματες μηχανές πλεκτών και κυκλικών πλεκτών, οι βρύσες μπορούν να τοποθετηθούν οριζόντια και κάθετα. Το οριζόντιο σιντριβάνι έχει τη μορφή δίσκου 1 και το κάθετο έχει τη μορφή κυλίνδρου. 2 (εικ. 1, αλλά).Η κυκλική πλεκτική μηχανή μπορεί να έχει και τις δύο κατακόρυφες γραμμές, με τη μορφή κυλίνδρων

ΣΕ επίπεδο πλέξιμοΣτις μηχανές, τα σιντριβάνια συνήθως γέρνουν το ένα στο άλλο υπό γωνία 100 ° (Εικ. 1, γ), η οποία σχετίζεται με τις συνθήκες σπειρώματος των βελόνων. Ωστόσο, είναι γνωστές οι επίπεδες πλεκτικές μηχανές, όπου οι βρύσες είναι τοποθετημένες κάθετα οριζόντια και υπό γωνία 90 ° μεταξύ τους (Εικ. 1, δ). ΣΕ κυκλοφορούνσε επίπεδες πλεκτομηχανές, και οι δύο βρύσες τοποθετούνται οριζόντια (Εικ. 1, μι)ή υπό γωνία 130 ° στο κατακόρυφο επίπεδο (Εικ. 1, μι).Τέλος το πλέξιμο στημόνι διπλού βρόχουμηχανήματα, όπου και τα δύο σιντριβάνια είναι κινητά, καθώς κινούνται με τις βελόνες, τοποθετούνται κάθετα (Εικ. 1, σολ).

Σύκο. ένας.Θέση κλινών βελόνας σε μηχανήματα διπλής ροής: α - θέση και τύποι σιντριβανιών στο μηχάνημα. β - κυκλική πλεκτική μηχανή. - επίπεδη πλεκτομηχανή με κεκλιμένη διάταξη γραμματοσειρών. ρ- επίπεδη πλεκτομηχανή με οριζόντια και κάθετη διάταξη γραμματοσειρών. ρε- αναστρέψιμη επίπεδη πλεκτική μηχανή με οριζόντια διάταξη σιντριβανιών · e - αναστρέψιμη επίπεδη πλεκτική μηχανή με κάθετη διάταξη σιντριβανιών. g - μηχάνημα πλεξίματος στημονιού 1 - δίσκος 2 - κύλινδρος.

Σταυρός πλέξιμο(kulirnye) οι μηχανές χαρακτηρίζονται από την παραγωγή πλεκτών ενδυμάτων, στα οποία οριζόντια τοποθετημένοι βρόχοι σχηματίζονται διαδοχικά από το ίδιο νήμα (Εικ. 2, αλλά). Πλέξιμο στημονιούΤα μηχανήματα διαφέρουν από το πλέξιμο με την παραγωγή πλεκτών υφασμάτων με κάθετη ή διαγώνια διάταξη βρόχων (Εικ. 2, σι),σχηματίστηκε από το ίδιο νήμα. Σε αυτήν την περίπτωση, ο αριθμός των σπειρωμάτων που πρέπει να σπειρωθούν στο μηχάνημα εξαρτάται από τον αριθμό των βελόνων που χρησιμοποιούνται.

σι
Σύκο. 2.Η δομή των βρόχων πλεκτών:

αλλά- kulirny, b - πλεκτό στημόνι

Εκτός από τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού που αναφέρονται παραπάνω, τα πλεκτά μηχανήματα χωρίζονται σε τρεις ομάδες σύμφωνα με τα τεχνολογικά χαρακτηριστικά: καλσόν, λευκά είδηκαι εξωτερική φανέλα.Τα εργοστάσια πλεκτών ειδικεύονται επίσης σε αυτούς τους λόγους.

Κατασκευή φανέλας εσωρούχων.Η παραγωγή εσωρούχων στα εργοστάσια πλεκτών αποτελείται από τις ακόλουθες τεχνολογικές διαδικασίες: πλέξιμο από πλεκτά υφάσματα από λινό, βαφή και φινίρισμα υφασμάτων, προϊόντα ραπτικής.

Πλεκτά υφάσματαπραγματοποιείται σε κυκλικές και μηχανές πλέξιμο στημόνι. Εκτός από την παραγωγή λινού από λινό, πρόσφατα έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως μια ημι-τακτική μέθοδος εσωρούχων σε κυκλικές πλεκτομηχανές με τη μορφή σωληνοειδών κουπονιών. Η παραγωγή εσωρούχων με τη μορφή κουπονιών είναι πολύ πιο οικονομική, καθώς μειώνει τα απόβλητα κατά την κοπή και μειώνει τον αριθμό των εργασιών ραψίματος. Επιπλέον, τα εσώρουχα κουπονιών είναι καλύτερα από το κόψιμο, ταιριάζει στο σχήμα και έχει όμορφη εμφάνιση. Ωστόσο, η παραγωγή κομμένων λινού από υφάσματα χρησιμοποιείται ευρύτερα, καθώς είναι καθολική για την απόκτηση όλων των τύπων και μεγεθών λινού. Τα πλεκτά υφάσματα από λινό παράγονται από βαμβάκι, βαμβακερή βισκόζη, βαμβακερά-λεβάνια και μάλλινα νήματα και από τεχνητά και συνθετικά νήματα - λεία και υφή. Για την ποικιλία λινού, χρησιμοποιούνται ευρέως υφάσματα από κύρια, παράγωγα και υφαντά με σχέδια. Τα υφάσματα που λαμβάνονται σε κυκλικές μηχανές πλεξίματος έχουν τη μορφή σωλήνα, σε αυτή τη μορφή αφήνονται να περάσουν.Τα υφάσματα που κατασκευάζονται σε μηχανές πλεξίματος στημονιού έχουν επίπεδο σχήμα. Δεδομένου ότι αυτοί οι καμβάδες είναι κυρτωμένοι έντονα γύρω από τις άκρες, ράβονται γύρω από τις άκρες πριν τελειώσουν τις εργασίες, δίνοντάς τους ένα στρογγυλό σχήμα. Τα πλεκτά υφάσματα ταξινομούνται και επισημαίνονται. Η σήμανση του καμβά γίνεται και στις δύο πλευρές κάθε κομματιού και μπορεί να γίνει με γραμματόσημα, μολύβι με μπογιά ή κέντημα.

Βαφή και φινίρισμα καμβά.Το πλεκτό λινό ύφασμα υφίσταται ένα σύμπλεγμα υγρών και μικτών επεξεργασιών για να του δώσει τις κατάλληλες μηχανικές, καταναλωτικές ιδιότητες και μια όμορφη εμφάνιση. Το φινίρισμα των πλεκτών υφασμάτων αποτελείται συνήθως από τις ακόλουθες εργασίες:

βρασμός,ή γράσο(πλύσιμο) για την αφαίρεση λιπαντικών, ακαθαρσιών και φυσικών ακαθαρσιών από τις ίνες και αύξηση της ικανότητας των ινών να απορροφούν βαφές ·

λεύκανσηκαι βαφήνα δώσει στον καμβά ένα συγκεκριμένο χρώμα.

σάλτσεςνα δώσει τις ιδιότητες καμβά που βελτιώνουν την ποιότητα των προϊόντων που κατασκευάζονται από αυτό?

αφυδάτωση (εκχύλιση), ίσιωμακαι ξήρανση;

μεγέθυνσηκαι αποχρωματισμόςνα δώσει στον καμβά σταθερές διαστάσεις, ένα μαλακό λαιμό και να διορθώσει τις παραμορφώσεις της δομής του βρόχου.

βαθμολόγησητελειωμένος καμβάς για να καθορίσει την ποιότητά του.

Υποβάλλονται σε στρογγυλά πλεκτά υφάσματα από συνθετικά νήματα, μετά την ξήρανση θερμοσκληρυνση (σταθεροποίηση)για να τους δώσει αντίσταση στις πτυχές, διαστατική σταθερότητα. Υποβάλλονται σε ορισμένους τύπους υφασμάτων από πλεκτά υφάσματα από στημόνι ανάγλυφονα σχηματίσουν ένα ανάγλυφο σχέδιο στην επιφάνειά τους, ή πτυχές. Ράψιμο εσώρουχααπό πλεκτό ύφασμα πραγματοποιείται στα καταστήματα κοπής και ραπτικής εργοστασίων πλεκτών. Αυτή η διαδικασία είναι ένας ανεξάρτητος τεχνολογικός κύκλος στη γενική τεχνολογία επεξεργασίας νήματος και νημάτων σε πλεκτά, συμπεριλαμβανομένης της κοπής του υφάσματος και των προϊόντων ραπτικής. Κόψτε τα καμβάπαράγεται στο decking, το οποίο εκτελείται με μηχανήματα απλώματος. Το ύψος του δαπέδου εξαρτάται από τον τύπο της λεπίδας και το πάχος της και περιορίζεται από το μέγεθος των σωμάτων εργασίας των μηχανών κοπής. Το δάπεδο του καμβά κόβεται χειροκίνητα με κινητές μηχανές κοπής με ίσια και κυκλικά μαχαίρια και σταθερά πλαίσια κλήρωσης. Μετά τον έλεγχο και τη διαλογή, τα κομμένα μέρη συναρμολογούνται σε δέσμες σύμφωνα με τους αριθμούς αντικειμένων του υφάσματος, το χρώμα, τη σκιά και το σχέδιο. Για να διασφαλιστεί η πληρότητα, επιλέγονται τα κατάλληλα εφαρμοσμένα υλικά για τη συσκευασία των εξαρτημάτων του προϊόντος. Προϊόντα ραπτικήςπεριλαμβάνει ένα ολόκληρο φάσμα εργασιών, οι οποίες χωρίζονται σε ράψιμο, υγρή θερμότητα και βοηθητικές. Οι εργασίες ραψίματος εκτελούνται σε διάφορους τύπους ραπτομηχανών. Αυτές περιλαμβάνουν όχι μόνο τη λειτουργία της σύνδεσης εξαρτημάτων προϊόντων με ράμματα για να τους δώσουν ένα συγκεκριμένο σχήμα, αλλά και βρόχους ραψίματος, ράψιμο σε κουμπιά, πλεξούδες και κορδόνια ραψίματος, φινίρισμα ακρών προϊόντων, κέντημα κ.λπ. Η υγρή θερμική επεξεργασία των λευκών ειδών (ραφές εξομάλυνσης, διαμόρφωση) πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας πρέσες, μηχανήματα χύτευσης, μανεκέν ατμού-αέρα και σίδερα. Οι βοηθητικές εργασίες περιλαμβάνουν το ράψιμο σε ετικέτες, τη διαλογή προϊόντων, τον καθαρισμό τελικών προϊόντων από τα άκρα των νημάτων και τη συσκευασία τελικών προϊόντων.

Παραγωγή πλεκτών εξωτερικών ενδυμάτων.Για την παραγωγή πλεκτών εξωτερικών ενδυμάτων, χρησιμοποιούνται μάλλινα, μισά μάλλινα, ογκώδη, πολυακρυλονιτρίλια νήματα, καθώς και νήματα μεγάλου όγκου - ελαστικά κυματοειδή, πεπόνι, μελάνι κ.λπ. Τα κορυφαία πλεκτά παράγονται με τρεις βασικούς τρόπους: κανονική και κανονική.

Μέθοδος κοπήςπαράγουν σημαντικό ποσοστό εξωτερικών πλεκτών. Παρά τα σημαντικά απόβλητα κατά την κοπή (20-25%) και τις μεγάλες δαπάνες χρόνου εργασίας κατά το ράψιμο, αυτή η μέθοδος είναι καθολική για όλους τους τύπους προϊόντων. Η διαδικασία παραγωγής πλεκτών εξωτερικών ενδυμάτων που κόβονται από το ύφασμα περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια: πλέξιμο του υφάσματος, φινίρισμα του υφάσματος, ράψιμο προϊόντων. Πλεκτό ύφασμαπαράγεται κυρίως σε διάφορους τύπους κυκλικών πλεκτών μηχανών ενός και δύο βρόχων. Τα υφάσματα είναι κατασκευασμένα από μεγάλη ποικιλία υφασμάτων (κύρια, παράγωγα, μοτίβα και συνδυασμένα) από νήματα και νήματα, τα οποία, κατά κανόνα, είναι προβαμμένα. Φινίρισμα υφασμάτων,που λαμβάνεται από βαμμένα νήματα, αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: πλύσιμο υφασμάτων, περιστροφή, διαλογή και βαθμονόμηση (εξομάλυνση). Ράψιμο άνω φανέλεςπεριλαμβάνει λειτουργίες παρόμοιες με αυτές που εκτελούνται κατά τη λήψη προϊόντων λινού.

Πότε ημι-κανονικός τρόποςτα προϊόντα λαμβάνονται, όπως προαναφέρθηκε, από σωληνοειδή ή επίπεδα κουπόνια. Το πλεονέκτημα της παραγωγής προϊόντων με αυτήν τη μέθοδο είναι μειωμένο ποσοστό απορριμμάτων κατά την κοπή (για προϊόντα από κουπόνια - 17-20%, αλλά για προϊόντα από ανταλλακτικά - 8-12%). Η διαδικασία παραγωγής εξωτερικών πλεκτών με ημι-κανονικό τρόπο περιλαμβάνει πλέξιμο, επεξεργασία υγρής θερμότητας και κοπή κουπονιών, ένωση ανταλλακτικών (προϊόντα ραπτικής) και επεξεργασία υγρού-θερμότητας προϊόντων. Κουπόνια πλεξίματοςΗ σωληνοειδής μορφή παράγεται σε κυκλικές μηχανές κουπονιών και σε επίπεδες πλεκτές μηχανές. Όπως και τα λευκά είδη, τα κουπόνια κατασκευάζονται από προβαμμένα νήματα σε μια ποικιλία υφαντών. Υγρή θερμική επεξεργασία κουπονιώνεκτελείται σε πρέσες σιδερώματος για να δώσει τις λεπτομέρειες της ομαλότητας του προϊόντος και της σταθερότητας του σχήματος πριν από την κοπή. Για κοπής κουπονιώνχρησιμοποιήστε τον ίδιο εξοπλισμό με την παραγωγή εσωρούχων. Πριν από τις χαμηλότερες τιμές, τα κουπόνια προσυσκευάζονται σε δέσμες ανάλογα με το μέγεθος. Συνδέοντας ανταλλακτικάΤο προϊόν είναι κατασκευασμένο με ειδικά μηχανήματα ραψίματος και οπών. Υγρή θερμική επεξεργασία προϊόντωνεκτελούνται με πρέσες σιδερώματος, μηχανήματα χύτευσης και ανδρείκελα ατμού-αέρα.

Πότε κανονικός τρόποςΟι εξωτερικές φανέλες είναι κατασκευασμένες από μέρη που σχηματίζονται άμεσα κατά τη διαδικασία πλέξης. Αυτές οι λεπτομέρειες δεν απαιτούν σχεδόν καμία προσαρμογή. Η παραγωγή κανονικών προϊόντων είναι η πιο οικονομική, καθώς το ποσοστό αποβλήτων πρώτων υλών κατά τη χρήση αυτής της μεθόδου δεν υπερβαίνει το 3-5%. Η διαδικασία παραγωγής over-jerseys με τακτικό τρόπο περιλαμβάνει τις ίδιες λειτουργίες όπως σε μια ημι-κανονική. Πραγματοποιείται μόνο πλέξιμο μερών προϊόντων σε βαμβακερά μηχανήματα μιας και δύο γραμμών χαμηλής κατηγορίας. Οι τακτικές και ημι-κανονικές μέθοδοι για την κατασκευή εξωτερικών φανέλων είναι προοδευτικές λόγω της οικονομίας τους. Καθώς ο αυτοματισμός των μηχανών πλεξίματος αυξάνεται, οι κανονικές και ημι-κανονικές μέθοδοι κατασκευής θα αντικαταστήσουν την κοπή.

Κατασκευή ειδών κάλτσας.Σύμφωνα με τη μέθοδο κατασκευής, το κάλτσες χωρίζεται σε στρογγυλό (χωρίς ραφή), επίπεδο (με ραφή) και κομμένο. ΓύροςΤα είδη καλτσοποιίας κατασκευάζονται σε στρογγυλές μηχανές. επίπεδοςπαράγεται με τη μορφή ενός υφάσματος προκαθορισμένου περιγράμματος σε βαμβακερές μηχανές, μετά το οποίο το ύφασμα ράβεται και υποβάλλεται σε εργασίες φινιρίσματος. Τομήκατασκευασμένο από πλεκτό ύφασμα, το οποίο κόβεται, ράβεται και βάφεται και τελειώνει. Επί του παρόντος, η βιομηχανία πλεκτών ειδών πλέκει κυρίως σε αυτόματο καλσόν, τα οποία, χάρη στον υψηλό βαθμό αυτοματισμού, έχουν υψηλή παραγωγικότητα. Η ποικιλία των καλτσών περιλαμβάνει κάλτσες για γυναίκες και παιδιά. κάλτσες για άνδρες, γυναίκες και παιδιά. μισά μανίκια για άνδρες, γυναίκες και παιδιά. γυναικεία και παιδικά καλσόν. Για την παραγωγή ειδών κάλτσας, χρησιμοποιείται μεγάλη ποικιλία πρώτων υλών, η επιλογή των οποίων εξαρτάται από τον σκοπό και τον τύπο των προϊόντων που παράγονται. Τα πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα είναι βαμβάκι, βαμβακερό καπρό, μάλλινο, μικτό νήμα (μισό μάλλινο), νήματα νάιλον (λεία και υφή σαν ελαστικό), τεχνητά νήματα, νήματα χύδην (και τα δύο σε καθαρή μορφή και σε διάφορους συνδυασμούς). Η ακολουθία της παραγωγικής διαδικασίας και ο αριθμός των τεχνολογικών εργασιών εξαρτώνται από τη μέθοδο πλέξιμο καλσόν και τους τύπους πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται. Το γενικό σχέδιο για την παραγωγή μονοκόμματων πλεκτών προϊόντων αποτελείται από τις ακόλουθες εργασίες: πλέξιμο, στεγανοποίηση δακτύλων, βαφή και φινίρισμα, διαλογή, σήμανση και συσκευασία. ΠλέξιμοΟλόκληρα τα πλεκτά προϊόντα πραγματοποιούνται σε αυτόματες μηχανές καλτσοποιίας με τακτικό τρόπο. Διακρίνετε μεταξύ μηχανών αποθήκευσης μονής και διπλής γραμμής, επιπλέον, υποδιαιρούνται ανάλογα με το σκοπό και τον τύπο των επεξεργασμένων πρώτων υλών. Για την παραγωγή γυναικείων καλτσών από συνθετικά νήματα, χρησιμοποιούνται υψηλής ποιότητας κάλτσες μονού βρόχου. Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι πλεξίματος απρόσκοπτης κάλτσας: κλασική, στην οποία η πτέρνα και το δάκτυλο είναι πλεκτά με τη μορφή τσέπες με την αναστρέψιμη κίνηση του κυλίνδρου βελόνας και σωληνοειδές πλέξιμο, στο οποίο ολόκληρη η κάλτσα πλέκεται με τη μορφή σωλήνας από θερμοπλαστικά συνθετικά νήματα. Το επιθυμητό σχήμα δίνεται στο προϊόν στο στάδιο των εργασιών φινιρίσματος σχηματίζοντάς το σε ένα μεταλλικό καλούπι κατά τη θερμική επεξεργασία. Το δέσιμο της φτέρνας και του δακτύλου είναι χρονοβόρα. Επιπλέον, η σφράγιση του δακτύλου συνδέεται με τη χρήση λεβήτων εντατικής εργασίας, οι οποίες απαιτούν προσωπικό υψηλής ειδίκευσης. Η εφεύρεση της σωληνοειδούς μεθόδου πλεξίματος κατέστησε δυνατή την αύξηση της παραγωγικότητας του μηχανήματος με την εγκατάσταση μεγαλύτερου αριθμού συστημάτων σχηματισμού βρόχου σε αυτό. Όλες οι σύγχρονες μηχανές λειτουργούν σύμφωνα με την αρχή του σωληνοειδούς πλεξίματος χωρίς να αντιστρέφεται η περιστροφή του κυλίνδρου βελόνας. Πολλά από αυτά σας επιτρέπουν να παράγετε κάλτσες με ένα toe-com κλειστό στη διαδικασία πλέξης. Παρουσιάζονται στα πιο πρόσφατα μοντέλα από πολλά αυτόματα συστήματα, πιο προηγμένες μέθοδοι για την παραγωγή ψεύτικου τακουνιού κατέστησαν δυνατή την παραγωγή σωληνοειδών καλτσών, οι οποίες είναι ίδιας ποιότητας με κάλτσες κατασκευασμένες με τον κλασικό τρόπο. Οι παιδικές κάλτσες είναι κατασκευασμένες από βαμβακερά νήματα σε αυτόματες μηχανές δύο γραμμών (δύο κυλίνδρων) με τον κλασικό τρόπο πλεξίματος. Για την κατασκευή κάλτσας, χρησιμοποιούνται μηχανές ζακάρ ενός και δύο βρόχων, οι οποίες καθιστούν δυνατή τη δημιουργία πολύχρωμων και ανάγλυφων μοτίβων κατά τη διαδικασία πλέξης. Η μέθοδος πλέξιμο είναι κλασική. Κάλυμμα toeεκτελούνται είτε σε μηχανές με δίχτυα, είτε με ράψιμο σε μηχανήματα με κλειδαριά. Κατά τη διάρκεια βαφή και φινίρισματα προϊόντα είναι βαμμένα, λειωμένα, αποκτήστε ένα συγκεκριμένο σχήμα. Η δομή του βρόχου τους είναι ισοπεδωμένη. Επί του παρόντος, χρησιμοποιούνται πολύπλοκες μονάδες φινιρίσματος για βαφή και φινίρισμα ειδών κάλτσας (κυρίως κατασκευασμένα από συνθετικά νήματα), η οποία προβλέπει τη λειτουργία σταθεροποίησης, βαφής και ξήρανσης-χύτευσης προϊόντων που έχουν τοποθετηθεί σε φόρμες στην ίδια μηχανή. Τα προϊόντα που κατασκευάζονται από φυσικά βαμμένα νήματα υπόκεινται μόνο σε εμβάπτιση σε τύμπανα, συμπίεση και διαμόρφωση και από αξιολύπητα βαμμένα νήματα - σταθεροποίηση και διαμόρφωση. Ταξινόμηση, επισήμανση και συσκευασίαείναι οι τελικές εργασίες της διαδικασίας παραγωγής ειδών κάλτσας. Οι κάλτσες ταξινομούνται από τον υπεύθυνο ποιοτικού ελέγχου. Σαρώνει κάθε κάλτσα στο τραπέζι σε ισιωμένη μορφή και καθορίζει τη βαθμολογία. Στο τέλος της ταξινόμησης, τα προϊόντα παραλαμβάνονται σε κουκέτες. Οι κάλτσες που παραλαμβάνονται σε κουκέτες πηγαίνουν στη λειτουργία της στερέωσής τους με το ταυτόχρονο ράψιμο ετικετών, μετά τις οποίες συσκευάζονται σε σακούλες. Η συσκευασία γίνεται με μηχανήματα ή με το χέρι.

Τα πλεκτά προϊόντα περιλαμβάνουν ρούχα από πλεκτό ύφασμα ή κλωστές. Οι κύριες μέθοδοι για την παραγωγή πλεκτών περιλαμβάνουν: κοπή, ημι-κανονική, κανονική και όλα πλεκτά.

Μέθοδος κοπήςσυνίσταται στο πλέξιμο ενός επίπεδου πλεκτού υφάσματος σε επίπεδες πλεκτομηχανές ή σωληνοειδούς σε κυκλικές πλεκτομηχανές, από τα οποία κομμάτια ενός συγκεκριμένου μεγέθους και διαμόρφωσης κόβονται σύμφωνα με το μοντέλο (παρόμοια με τα προϊόντα υφάσματος κοπής). Το πλεονέκτημα της μεθόδου είναι ότι μπορούν να ληφθούν μοντέλα οποιασδήποτε πολυπλοκότητας, το μειονέκτημα είναι σπατάλη κατά την κοπή έως και 18-25% του πλεκτού υφάσματος.

Ημι-κανονικός τρόποςπεριλαμβάνει την κατασκευή προϊόντων από πλεκτό ύφασμα κουπονιού σωληνοειδούς ή επίπεδου σχήματος, που λαμβάνονται από επίπεδες και κυκλικές πλεκτικές μηχανές.

Το πλάτος του κουπονιού είναι ίσο με το πλάτος του εξαρτήματος ή το μέρος στοιβάζεται ακέραιος αριθμός φορών στο κουπόνι (Εικ. 14).

Σχήμα 14. Μορφή κουπονιών και λεπτομέρειες για την κατασκευή πλεκτών με ημι-κανονικό τρόπο

Τα κουπόνια στο λινό χωρίζονται μεταξύ τους με μια διαχωριστική σειρά βρόχου. Το μήκος του κουπονιού καθορίζεται από τις συνολικές διαστάσεις των εξαρτημάτων του προϊόντος και το κάτω άκρο του δεν ανοίγει και δεν απαιτεί επεξεργασία ραψίματος. Λεπτομέρειες για πλεκτά, που λαμβάνονται με ημι-κανονικό τρόπο, έχουν σχήμα κοντά σε καμπύλο, και απαιτούν επιπλέον κοπή κατά μήκος των γραμμών του λαιμού, της οπής του βραχίονα και της κορυφογραμμής του μανικιού. Συνδέονται σε ένα προϊόν σε μια μηχανή κουμπιών ραψίματος και συννεφιάζω.

Τακτικάένα πλεκτό προϊόν λαμβάνεται μέσω πλεκτών μερών με πλήρη περίγραμμα δομικών γραμμών. Οι λεπτομέρειες είναι πλήρως πλεκτές σε εξειδικευμένα μηχανήματα ή αυτόματα μηχανήματα (Εικ. 15).

Σχήμα 15. Λεπτομέρειες για την τακτική κατασκευή πλεκτών

Το κάτω άκρο τους, κατά κανόνα, κερδίζεται στην αρχή του πλεξίματος, και τα υπόλοιπα περιγράμματα σχηματίζονται αλλάζοντας τον αριθμό των βελόνων, δηλαδή, μειώσεις και αυξήσεις των βρόχων κατά τη διαδικασία του πλεξίματος. Οι λεπτομέρειες δεν απαιτούν πρόσθετες εργασίες κοπής και ενώνονται χωρίς συννεφιά σε ραπτομηχανές αλυσίδας.

Μικρά μέρη (τσέπες, κολάρα, πτερύγια, ένθετα, ζώνες, κ.λπ.) που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή κομμένων φανέλες λαμβάνονται με κανονικό τρόπο.

Τα κανονικά και ημι-κανονικά προϊόντα έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα έναντι της κοπής, είναι πιο οικονομικά και μειώνουν ή απλοποιούν την τεχνολογική διαδικασία κοπής και ραψίματος (για παράδειγμα, λόγω της απουσίας πλευρικών ραφών). Ωστόσο, προς το παρόν, έως και το 60% των φανέλων παράγονται με τη μέθοδο κοπής. Αυτό οφείλεται στη σχετική απλότητα της κατασκευής τους, καθώς και στη δυνατότητα επέκτασης της γκάμας με το σχεδιασμό προϊόντων για απεριόριστο αριθμό μοντέλων με μεγάλη ποικιλία σχημάτων.

Πρόσφατα, εμφανίστηκαν νέες τεχνολογίες για την παραγωγή πλεκτών.

Στερεά πλεκτάονομάζονται προϊόντα, το σχήμα του οποίου επιτυγχάνεται κατά το πλέξιμο προϊόντων σε αυτόματη λειτουργία. Η κατασκευή τέτοιων προϊόντων απαιτεί έναν ελάχιστο αριθμό εργασιών ραψίματος (τεχνολογία χωρίς ραφή).

Αυτή η τεχνολογία είναι η πιο περίπλοκη, που απαιτεί τη χρήση ηλεκτρονικών πλεκτών μηχανημάτων επίπεδης γενιάς τελευταίας γενιάς, εξοπλισμένων με συστήματα κοπής νήματος και λαβής.

Ιδιότητες πλεκτών υφασμάτων.Οι ιδιότητες των πλεκτών παίζουν σημαντικό ρόλο στην επίλυση προβλημάτων μοντελοποίησης και σχεδιασμού πλεκτών. Οι κύριες ιδιότητες περιλαμβάνουν: επεκτασιμότητα, ελαστικότητα, συρρίκνωση, πάχος, πλάτος του ιστού, μπούκλα των άκρων του, άνθιση κ.λπ.

Εκτατο- αυτή είναι η ικανότητα ενός πλεκτού υφάσματος να παραμορφώνει ή να αλλάζει το μέγεθός του υπό την επίδραση διαφόρων ειδών φορτίων και μετά την αφαίρεσή τους, μπορεί να αποκατασταθεί μερικώς ή πλήρως. Το τέντωμα του πλεκτού υφάσματος μπορεί να συμβεί σε τρεις κατευθύνσεις - μήκος, πλάτος και διαγώνιο.

Σχήμα 16. Προβολή των φανέλων που λαμβάνονται με κοπή,

ημι-κανονικός και κανονικός τρόπος

Όλα τα πλεκτά υφάσματα χωρίζονται σε τρεις ομάδες ανάλογα με τον βαθμό τάνυσης σε όλο το πλάτος υπό τη δράση των ίδιων δυναμικών φορτίων (600 g):

Οι καμβάδες της 1ης ομάδας έχουν χαμηλή επιμήκυνση - από 0 έως 40%.

Οι καμβάδες της 2ης ομάδας έχουν μέση επιμήκυνση - από 40 έως 100%.

Οι καμβάδες της 3ης ομάδας έχουν μεγάλη επιμήκυνση - πάνω από 100%.

Για καθεμία από τις ομάδες, καθορίζονται οι τιμές των τεχνικών και γενικών αυξήσεων.

Η εκτατότητα του πλεκτού υφάσματος οδηγεί στην επέκταση του τμήματος στην εγκάρσια κατεύθυνση και σε μείωση του μήκους του. Από αυτή την άποψη, κατά το σχεδιασμό πλεκτών ρούχων, το μήκος των μερών αυξάνεται κατά 1% στην 1η ομάδα υφασμάτων, κατά 2-2,5% - στα 2η μέρη κατά 1% - στην 1η ομάδα υφασμάτων,

Ένα χαρακτηριστικό γνώρισμα των πλεκτών υφασμάτων είναι ένα υψηλό ποσοστό ελαστικής παραμόρφωσης, ειδικά στο πλάτος, ανεξάρτητα από το βαθμό επιμήκυνσης τους. Η ελαστικότητα του υφάσματος εξαρτάται από την ύφανση και το νήμα. Η εισαγωγή σύγχρονων ελαστομερών νημάτων στο ύφασμα καθιστά δυνατή την απόκτηση πλεκτού υφάσματος με επιμήκυνση έως και 500%. Επίσης, η χρήση ύφανσης πλήρους ή μερικής γόμας σας επιτρέπει να αυξήσετε την ελαστικότητα του υφάσματος.

Πάχοςπλεκτό ύφασμα άνω των 3 mm απαιτεί αύξηση στο πλάτος του προϊόντος, ίσο με το τριπλάσιο του πάχους (5), δηλαδή P you = 3 - 5, διαφορετικά το προϊόν θα μειωθεί.

Μπούκλα με πλεκτές άκρες- μία από τις αρνητικές του ιδιότητες. Ο βαθμός περιστροφής εξαρτάται από τον τύπο της ύφανσης, την πυκνότητα πλεξίματος και τον τύπο της ίνας. Η υψηλότερη καμπύλη των άκρων παρατηρείται σε μονή ύφανση σατέν βελονιά, αλυσίδα, καλσόν, σατέν, 2η και 3η ομάδα εκτατότητας. Ως εκ τούτου, κατά μήκος των ελεύθερων άκρων των τμημάτων (πλευρές, στεφάνη, κλπ.), Πλέκονται πολλές σειρές με μια άλλη πιο σταθερή ύφανση ή ράβονται επιπλέον ταινίες και πλεξούδες.

Διάλυσηπλεκτά υφάσματα συμβαίνει όταν ο βρόχος σπάσει ή κοπεί. Η σατέν ύφανση έχει τη μεγαλύτερη διάχυση. Τα υφαντά στημόνι δεν ξετυλίγονται πρακτικά. Σε προϊόντα κατασκευασμένα από εξαιρετικά αδέσμευτα υφάσματα, πριν από την κοπή, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε μια αλυσίδα βελονιάς κατά μήκος του περιγράμματος του εξαρτήματος. Το μοντέλο πρέπει να έχει τουλάχιστον κατατμήσεις.

Διαμόρφωση πλεκτών ενδυμάτων.Στην παραγωγή πλεκτών ενδυμάτων, μαζί με παραδοσιακές μεθόδους μορφοποίησης, χρησιμοποιούνται και αυθεντικά, λόγω των ιδιοτήτων του νήματος, της ύφανσης κ.λπ.

Μια εποικοδομητική μέθοδος, που περιλαμβάνει την κοπή του υφάσματος σε τμήματα ενός συγκεκριμένου μεγέθους και διαμόρφωσης, χρησιμοποιείται κατά το σχεδιασμό ρούχων από πλεκτά υφάσματα της 1ης ομάδας τεντώματος. Κατά την παραγωγή μονοκόμματων πλεκτών προϊόντων, λαμβάνεται μια δεδομένη διαμόρφωση του περιγράμματος ενός εξαρτήματος αλλάζοντας τον αριθμό των βελονιών σε μια ορισμένη απόσταση από την άκρη του τμήματος ή πλέξιμο ελλιπών σειρών βελονιών. Αλλά η εποικοδομητική μέθοδος δεν λαμβάνει πάντοτε υπόψη τις ιδιαιτερότητες της δομής και των ιδιοτήτων των πλεκτών ειδών, ιδίως την ικανότητα σχηματισμού της.

Η διαμόρφωση χρησιμοποιώντας τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες των πλεκτών υφασμάτων χρησιμοποιείται στην κατασκευή πλεκτών προϊόντων που λαμβάνονται με κανονικές και ημι-κανονικές μεθόδους.

Για παράδειγμα, ως αποτέλεσμα της εναλλαγής υφαντών με πλήρη και ατελή γόμα, επιτυγχάνεται σταθερή εφαρμογή (ή μείωση) του εξαρτήματος σε μια δεδομένη περιοχή (Εικ. 17).

Σχήμα 17. Διαμόρφωση του πλεκτού προϊόντος λόγω της αλλαγής της ύφανσης

Βρόχος βρόχου, ανοιχτό κλπ. ύφανση, αλλάζοντας την πυκνότητα πλεξίματος σας επιτρέπει να επιτύχετε ένα επεκτατικό αποτέλεσμα (Εικ. 18).

Η διαμόρφωση είναι δυνατή αλλάζοντας το μήκος του σπειρώματος στους βρόχους, το πάχος τους ή την εισαγωγή ελαστικών νημάτων ή σπειρών.

Οι τεχνικές πλεξίματος καθιστούν επίσης δυνατή την επίλυση του προβλήματος σχηματισμού εξαρτημάτων και επιφανειακών πλαστικών.

Για παράδειγμα, μπορεί να εξασφαλιστεί μια σαφής κάμψη μιας πτυχής ή λεπτομέρειας κατά μήκος της γραμμής των σφαιριδίων απενεργοποιώντας τη βελόνα από την εργασία κατά το πλέξιμο σε μηχανές επίπεδης φλάντζας. Αυτή η τεχνική σάς επιτρέπει να επιτύχετε ένα είδος εφέ, το οποίο συνίσταται στο γεγονός ότι σε όλο το μήκος της αδράνειας βελόνας, το πλεκτό ύφασμα φαίνεται να σπάει. Μια ακριβής κάμψη είναι σφιχτή κατά μήκος του τμήματος μπορεί να επιτευχθεί με πλέξιμο κατά μήκος της γραμμής κάμψης ενός βρόχου χαμηλότερης πυκνότητας ή ενός σπειρώματος μικρότερου πάχους.

Η εναλλαγή του πλεκτού πλεκτού κατά μήκος ή κατά μήκος του υφάσματος δημιουργεί την εντύπωση διαμήκων ή εγκάρσιων σωληνοειδών πτυχών κ.λπ. (Σχήμα 19).

Η υψηλή ελαστικότητα των υφασμάτων της 2ης και της 3ης ομάδας επεκτασιμότητας σάς επιτρέπει να μειώσετε τη λύση του βέλους και να τη διανείμετε σε διάφορες περιοχές (λαιμός, περικοπή ώμου, οπές κ.λπ.) και να αποκλείσετε το βελάκι ώμου στο πίσω μέρος και στο στήθος βελάκι στο ράφι.

Σχήμα 18. Διαμόρφωση πλεκτού προϊόντος λόγω αλλαγής στην πυκνότητα πλεξίματος πλεκτών υφασμάτων

Οι περιοχές για την τοποθέτηση διαλυμάτων βελών πρέπει να στερεωθούν με μια άκρη, ταινία ή λωρίδα κόλλας κατά μήκος των κοψίματος.

Η φυσικοχημική μέθοδος διαμόρφωσης έχει βρει εφαρμογή στην κατασκευή ενδυμάτων από σωληνοειδή υφάσματα κατασκευασμένα από εξαιρετικά ελαστικές ίνες. Η διαμόρφωση πραγματοποιείται στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

Χαρακτηριστικά του υπολογισμού και της κατασκευής σχεδίων για λεπτομέρειες κοπής ρούχων από πλεκτό ύφασμα.Οι μέθοδοι για την κατασκευή σχεδίων λεπτομερειών πλεκτών ενδυμάτων εξαρτώνται από την εκτατότητα του υφάσματος και τη μέθοδο παραγωγής πλεκτών ενδυμάτων.

Το βιβλίο ασχολείται με τις μεθόδους κατασκευής σχεδίων για μια μέθοδο κοπής για την παραγωγή ρούχων από πλεκτά υφάσματα της 1ης και της 2ης ομάδας επεκτασιμότητας. Στη βιβλιογραφία, για τους σκοπούς αυτούς, προτείνεται η χρήση υπολογιστικών και γραφικών μεθόδων. Ένα από τα καλύτερα που σας επιτρέπει να δημιουργήσετε σχέδια για τυπικά και μεμονωμένα σχήματα είναι η μέθοδος που αναπτύχθηκε από το Ros-ZITLP.

Σχήμα 19. Διαμόρφωση πλεκτού προϊόντος συνδυάζοντας διάφορα υφάσματα

Η υλοποίηση του βασικού σχεδιασμού (Π.Χ.) ενός πλεκτού προϊόντος, καθώς και ρούχα από υφάσματα, περιλαμβάνει την κατασκευή ενός βασικού πλέγματος του σχεδίου και σχεδίασης σε αυτό το περίγραμμα των κύριων τμημάτων.

Κατά την κατασκευή σχεδίων μερών ρούχων από καμβάδες της 1ης ομάδας επεκτασιμότητας, η μέθοδος Ros-ZITLP μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωρίς αλλαγές και προσθήκες. Κατά το σχεδιασμό ρούχων από καμβάδες της 2ης ομάδας επεκτασιμότητας, η κατασκευή πραγματοποιείται, όπως στην πρώτη περίπτωση. Οι προσαυξήσεις επιλέγονται ίση με 2-5 cm. Στο τελικό σχέδιο, το βελάκι ώμου στο πίσω μέρος χωρίζεται σε τρία μέρη, τα οποία κατανέμονται μεταξύ του λαιμού της πλάτης (0,5-0,75 cm), της κοπής ώμου (1 - 1,5 εκ.) Και το βραχίονα της πλάτης (1-1,5 εκ.). Η προσγείωση του υλικού στις υποδεικνυόμενες περιοχές στερεώνεται με ένα άκρο.

Στο ράφι με ταλαντευόμενα προϊόντα, το βελάκι στο στήθος κατανέμεται στις ακόλουθες αναλογίες κατά μήκος των πλευρικών γραμμών - έως και 15% διάλυμα του βελονιού στο στήθος, κατά μήκος του λαιμού - έως και 10%, κατά μήκος της οπής - έως και 25-30% , κατά μήκος της πλευρικής κοπής - έως και 40-50% διάλυμα του βέλους ... Η προσγείωση του καμβά σε αυτές τις περιοχές στερεώνεται με ένα άκρο.

Ένα χαρακτηριστικό της κατασκευής μιας δομής ενός σφιχτού πλεκτού προϊόντος από ένα ύφασμα της 3ης ομάδας εκτατότητας είναι ο υπολογισμός της δομής λαμβάνοντας υπόψη το ποσοστό στένωσης (Εικ. 21).

Αρχικά, χτίζεται ένα σχέδιο της βασικής δομής με συνολική αύξηση κατά μήκος της θωρακικής γραμμής P o6sh = 0. Στη συνέχεια, το βελάκι του θώρακα κατανέμεται στην εφαρμογή κατά μήκος της πλευρικής κοπής και της τομής της μπράτσας, όπως συζητήθηκε παραπάνω.

Το επόμενο βήμα είναι να επιλέξετε το ποσοστό στένωσης, ανάλογα με τον τύπο ύφανσης, πυκνότητας, σπειρώματος και κλάσης μηχανής. Συνιστώνται οι ακόλουθες κατά προσέγγιση τιμές του ποσοστού στενότητας: για ύφανση γόμα 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - έως 50%, 4: 4 - περισσότερο από 50%. Ανάλογα με τον όγκο κατά μήκος της ζώνης ώμου, το τμήμα της δομής πάνω από την μπράτσα υπολογίζεται σύμφωνα με το κύριο ποσοστό στένωσης ή 5% μικρότερο από το κύριο.

Σχήμα 20. Ανακατανομή του βελονιού προτομής στο πλεκτό ένδυμα

Σχήμα 21. Σχέδιο της βασικής δομής ενός πλεκτού προϊόντος από ένα ύφασμα της 3ης ομάδας τεντώματος

Το κύριο ποσοστό στένωσης του χιτωνίου είναι 5-10% μικρότερο από το κύριο ποσοστό στένωσης του προϊόντος. Η κορυφογραμμή του μανικιού υπολογίζεται 5% μικρότερη από το κύριο ποσοστό κωνικότητας του μανικιού. Στη συνέχεια, τα πιο χαρακτηριστικά σημεία σχεδίασης στο σχέδιο υπολογίζονται εκ νέου λαμβάνοντας υπόψη το επιλεγμένο ποσοστό μείωσης. Για την τελική κατασκευή του σχεδιασμού της φανέλας, λαμβάνοντας υπόψη το ποσοστό στενότητας, γίνονται οι ακόλουθες προσαρμογές στο σχέδιο που προκύπτει: το άκρο της ώμου που κόβεται στην πλάτη και το μέτωπο αυξάνεται κατά 1,0-2,0 cm, με αποτέλεσμα, για να διατηρηθεί το μήκος της μπράτσας, το βάθος του αυξάνεται ανάλογα με την ίδια ποσότητα.

Βιβλιογραφική λίστα

- Beskorovainaya G.P.Σχεδιασμός ρούχων για έναν μεμονωμένο καταναλωτή: ένα σεμινάριο / G.P. Beskorovainaya - M., 2001.

- Μπράτσικ Ι.Μ.Σχεδιασμός γυναικείων εξωτερικών ενδυμάτων με περίπλοκα σχήματα και κοψίματα: ένα σεμινάριο / Ι.Μ. Bratchik - M., 1984.

Μια ενοποιημένη μέθοδος σχεδιασμού ρούχων CMEA (EMKO CMEA): ένα βιβλίο αναφοράς σε 7 τόμους. - M., 1990.

- Koblyakova E.B.Σχεδιασμός ρούχων με στοιχεία CAD: ένα σεμινάριο / E.B. Koblyakova - M., 1988.

- Koblyakova E.B.Βασικές αρχές σχεδιασμού λογικών μεγεθών και μορφών ένδυσης: εγχειρίδιο / Ε.Β. Koblyakova - Μ.: Φως και φαγητό. prom-st, 1984. - 208 σελ.

- Martynova A.I.Εποικοδομητική μοντελοποίηση ρούχων: ένα σεμινάριο / A. I. Martynova, E. G. Andreeva - Μ.: MGALP, 2002.

- Pavlova S.V.Υπολογιστικές και αναλυτικές μέθοδοι στο σχεδιασμό ενδυμάτων: textbook / S.V. Pavlova - Ulan-Ude: Εκδοτικός οίκος VSGTU, 1999.

Διαστατική τυπολογία του πληθυσμού με τα βασικά της ανατομίας και της μορφολογίας: εγχειρίδιο / ed. Koblyakova E.B. - Μ., 2001.

- Rakhmanov Ν.Α.Εξάλειψη ελαττωμάτων ρούχων: ένα σεμινάριο / N.A. Rakhmanov, S.I. Stakhanov - M., 1985.

- Ρόγκοβα Α.Ρ.Βασικές αρχές σχεδιασμού ανδρικών και παιδικών ενδυμάτων: ένα σεμινάριο / A.P. Rogova, S.M. Σαλαμάτοβα - Μ., 1984.

Εγχειρίδιο για το σχεδιασμό ρούχων: εγχειρίδιο / V.M. Medvedkov, L.P. Boronina, T.F. Durygin et al., Ed. Ρ.Ρ. Κοκετίνα - Μ, 1982.

- Stebelsky M.V.Μέθοδος μοντέλου-μοντέλου για το σχεδιασμό ρούχων: ένα σεμινάριο / M.V. Stebelsky - M., 1989.

- Σουχάρεφ Μ.Ι.Αρχές μηχανικού σχεδιασμού ενδυμάτων: εγχειρίδιο / M.I. Sukharev, A.M. Boytsova - Μ., 1981.

- Shershneva L.P.Η ποιότητα των ενδυμάτων: εγχειρίδιο / L.P. Shershneva - Μ .: Legprombytizdat, 1985.