पत्थर की नक्काशी के लिए उपकरण। स्टोन आर्टवर्क डायमंड स्टोन कटिंग टूल के लिए
अधिकांश प्राकृतिक पत्थरों में एक आकारहीन और विशाल चट्टान होती है, इसलिए उन्हें संसाधित करने की आवश्यकता होती है। पत्थरों के साथ काम करने का सबसे आसान और सबसे आम तरीका उन्हें काटना है। इस प्रक्रिया को करने के कई तरीके हैं, जिनके बारे में हम नीचे चर्चा करेंगे।
मशीनीकृत प्रकार के पत्थर उद्योग में, कई प्रौद्योगिकियां हैं जो पत्थरों के प्रसंस्करण की अनुमति देती हैं और उनकी सतह को बनावट और आकर्षक बनाती हैं। हम आपको औद्योगिक परिस्थितियों में पत्थर प्रसंस्करण के सबसे सामान्य तरीकों से परिचित कराने की पेशकश करते हैं:
1. आरा - यह विधि एक पत्थर को काटने की प्रक्रिया में की जाती है। काम के लिए, उन मशीनों का उपयोग किया जाता है जिनमें आरी के फ्रेम पर रेक्टिलाइनियर डिस्क होती हैं। वे बैंड और तार आरी से सुसज्जित हैं। काटने के बाद, सतह थोड़ी खुरदरी हो जाती है, और गहरी खांचे 5 मिमी से अधिक नहीं होती हैं। यह पत्थर फ़र्शिंग साइट्स, बगीचे में पथ, मुखौटा सजावट इत्यादि के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री होगी। साथ ही, इन उत्पादों को पीसने या चमकाने के रूप में बेहतर प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है।
2. ग्राइंडिंग - इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई मशीनों पर ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके स्टोन प्रोसेसिंग, जो वॉल्यूमेट्रिक वर्कपीस को ग्राइंड कर सकती है। पत्थर समान रूप से खुरदरा हो जाता है, इसकी सतह पर अनियमितताओं में 0.6 मिमी की गिरावट होती है। प्रसंस्करण की यह विधि हल्के रंग के पत्थरों के लिए एकदम सही है जिनमें एक स्पष्ट पैटर्न नहीं है। यदि आप इसे एक गहरे रंग के पत्थर पर लगाते हैं, तो पैटर्न तुरन्त गायब हो जाता है। एक पत्थर जिसे पॉलिश किया गया है वह सीढ़ियों, फर्शों और सड़क के प्रकार के प्लेटफार्मों को खत्म करने के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री बन जाएगा। पत्थर महत्वपूर्ण रूप से फिसलन को कम करता है, इसलिए इसे इन तत्वों, साथ ही पूलों की सजावट में साहसपूर्वक उपयोग किया जाता है।
3. उत्पाद की पॉलिश बनावट को प्राप्त करने के लिए एक ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करने की प्रक्रिया में किया जाता है, जिसे माइक्रो-ग्राइंडिंग पाउडर, आमतौर पर हीरे के साथ लेपित किया जाता है। पत्थर एक चिकनी, लेकिन चमकदार सतह नहीं प्राप्त करता है। उत्पाद की बनावट अधिक ध्यान देने योग्य हो जाती है। यह पत्थर भवन के अग्रभाग का सामना करने के लिए एकदम सही है।
4. पॉलिशिंग - एक पत्थर उपचार प्रक्रिया जिसमें पाउडर-लेपित पहियों के साथ कन्वेयर का उपयोग करके पॉलिश की गई सतह को पॉलिश किया जाता है। अगला, सामग्री को महसूस किए गए या विशेष पदार्थ के हलकों के साथ संसाधित किया जाता है। रासायनिक यौगिकों का उपयोग पत्थर के लिए एक निश्चित चमक प्राप्त करने में मदद करता है। इसका रंग अधिक संतृप्त हो जाता है, और पैटर्न पूरी तरह से प्रकट हो जाता है। प्रसंस्कृत पत्थरों का उपयोग कमरे के इंटीरियर को खत्म करने की प्रक्रिया में, काउंटरटॉप्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।
5. शंकुधारी उपचार का उपयोग 4 मिमी से अधिक नहीं, एक निश्चित प्रकार के अवसादों की उपस्थिति को प्राप्त करने में मदद करता है। पत्थर अधिक आकर्षक हो जाता है और एक निश्चित परिष्कार प्राप्त करता है। सामग्री का उपयोग बाहरी सजावट और विशेष डिजाइन समाधानों के कार्यान्वयन में किया जाता है।
6. तापीय प्रौद्योगिकी का उपयोग पिघले हुए पत्थर के प्रभाव को प्राप्त करने में मदद करता है। यह तकनीक थर्मो-गैस-जेट मशीन का उपयोग करके की जाती है। इसी समय, पत्थर का रंग और बनावट बहुत अच्छी तरह से प्रकट होती है, और इसकी सतह थोड़ी पिघली हुई लगती है। इस तरह की सामग्री का उपयोग चरणों को खत्म करने, इमारतों के मुखौटा भागों आदि की प्रक्रिया में किया जाता है।
7. एक चट्टानी बनावट बनाने से आप खुरदरे पत्थर के प्रसंस्करण का अनुकरण कर सकते हैं, जबकि अवसाद और प्रोट्रूशियंस 5 से 10 सेमी तक होते हैं। यह प्रभाव कुछ प्रकार के पत्थरों को काटकर प्राप्त किया जाता है। सामग्री आपको भवन के महत्व और महत्व पर जोर देने की अनुमति देती है, इसका उपयोग मुखौटा वर्गों की सजावट में किया जाता है।
पत्थर काटना - सुविधाएँ और प्रकार
आधुनिक तकनीकों का उपयोग करते हुए पत्थर प्रसंस्करण में उनके विभाजन को दो प्रकारों में शामिल किया गया है:
- यांत्रिक;
- यांत्रिक-भौतिक।
छिलने की प्रक्रिया में, एक ऐसी बनावट हासिल करना संभव है जो पत्थर को चट्टान जैसा बना दे।
स्टोन कटिंग इसके प्रसंस्करण का सबसे लोकप्रिय तरीका है। इसके कार्यान्वयन के लिए, एक तकनीक का उपयोग किया जाता है जिसमें आरा डिस्क, रस्सी या पट्टी प्रकार शामिल होता है।
डिस्क काटने की तकनीक में काटने की प्रक्रिया में डिस्क तंत्र का उपयोग शामिल है। यह तकनीक बहुत आम है, इसे निम्न प्रकारों में बांटा गया है:
- मानक डिस्क;
- हीरा डिस्क;
- तीक्ष्ण।
रस्सी काटने की विधि किसी भी प्रकार के पत्थरों को काटने की अनुमति देती है, चाहे उनका घनत्व और संरचना कुछ भी हो। इस काटने की विधि को करने के 3 मुख्य तरीके हैं:
- अपघर्षक का उपयोग कर रस्सी;
- रस्सी-हीरा;
- कठोर मिश्र धातुओं से बने प्रबलित वाशरों का उपयोग।
कटी हुई उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, प्रभाव काटने की विधि व्यापक हो गई है। यह आपको निर्मित उत्पाद की सटीक बनावट प्राप्त करने की अनुमति देता है और कुछ हिस्सों को काटने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, जैसे सीढ़ियों पर कदम।
पत्थर प्रसंस्करण का एक अन्य सामान्य तरीका अल्ट्रासोनिक उपकरणों और अपघर्षक माध्यम का उपयोग है। प्रक्रिया को पूरा करने के लिए बड़ी मात्रा में समय की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रसंस्करण में उच्चतम सटीकता होती है।
भौतिक-यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों में उच्च-आवृत्ति धारा या थर्मोएक्टिव गैस बर्नर का उपयोग शामिल है। वे पत्थरों से स्मारक बनाने की प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं जिनमें विशेष रूप से उच्च शक्ति होती है।
घर में पत्थर काटना
पत्थरों के साथ काम करने की जटिलता की डिग्री को ध्यान में रखते हुए, उन्हें कठोर या नरम संरचना वाले उत्पादों में बांटा गया है। नरम पत्थर को एक उपकरण के साथ संसाधित करना आसान है जो घर पर उपलब्ध है और इसका उपयोग धातु उत्पादों के साथ काम करने के लिए किया जाता है। कठोर पत्थरों को संसाधित करने के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
घर पर पत्थरों के प्रसंस्करण के लिए, एक विशेष कमरे की आवश्यकता होती है, जिसमें एक निकास प्रकार का वेंटिलेशन सिस्टम होता है। चूंकि काटने की प्रक्रिया में भारी मात्रा में पत्थर की धूल निकलती है, जो मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।
घर पर काटने के साथ पानी की निरंतर आपूर्ति होनी चाहिए, जो काटने के उपकरण को ठंडा करने में मदद करता है और पत्थर की धूल को कम करता है।
रफ कटिंग करने के लिए, पत्थरों के लिए डिस्क के रूप में एक विशेष नोजल के साथ ग्राइंडर का उपयोग करना पर्याप्त है। अधिक सटीक प्रसंस्करण के लिए, आपको धातु के जंगम प्लेटफॉर्म के साथ पत्थर काटने की मशीन की आवश्यकता होगी।
पत्थर को घर पर संसाधित करने का सबसे आसान तरीका अपघर्षक है, अर्थात पत्थर को पानी से काटना। इसमें कच्चा लोहा से बनी प्लेट की सतह पर एक विशेष पाउडर डालना होता है, जिसे पानी से डाला जाता है। अगला, एक पत्थर सतह पर रखा जाता है और तब तक घर्षण किया जाता है जब तक कि पत्थर वांछित आकार प्राप्त नहीं कर लेता। कृपया ध्यान दें कि प्लेट को विशेष रूप से कच्चा लोहा बनाया जाना चाहिए, क्योंकि यह ऐसी सामग्री है जो पत्थरों को संसाधित करने में मदद करती है।
काटने से पहले, दोषों के लिए पहले पत्थर का निरीक्षण करें, उन क्षेत्रों को उजागर करने का प्रयास करें जिनमें अधिक गहन और सुंदर पैटर्न है। अन्य समावेशन वाले पत्थरों को फेंकना नहीं चाहिए, उचित प्रसंस्करण के साथ वे अधिक प्राकृतिक और अद्वितीय दिखेंगे।
पत्थर के प्रसंस्करण की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, विशेष मशीनें बनाई जाती हैं, जो एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ड्राइव पर आधारित होती हैं। यह 0.3 kW की शक्ति के साथ एक लम्बी धुरा के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर के रूप में दिखाई देता है। यदि आवश्यक हो, तो एक ग्राइंडस्टोन, गोलाकार आरी, फेल्ट या पॉलिशिंग व्हील धुरी की सतह से जुड़ा होता है।
सीधे काटने के लिए स्नान और टेबल की अतिरिक्त स्थापना की आवश्यकता होगी। उनके निर्माण के लिए, टिन एकदम सही है। स्नान पानी एकत्र करेगा, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान तंत्र को ठंडा करता है। पेटी पर एक पत्थर लगा है, जिसे काटा जाएगा।
स्नान की सतह पर आपको छेद के साथ 4 धातु के कोनों को स्थापित करने की आवश्यकता है। निचले कोने बिस्तर की सतह पर स्नान को ठीक करने में योगदान करते हैं, और ऊपरी कोनों से एक स्लॉट वाली तालिका संलग्न होती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान पानी के छींटे कम करने के लिए, टेबल पर एक विशेष छज्जा लगाया जाना चाहिए। इसे बनाने के लिए आपको 1 सेमी चौड़ा और 10 सेमी लंबा टिन चाहिए।
स्नान और सर्कल में पानी की आपूर्ति करने के लिए, 0.5 सेमी के व्यास और 1.5 सेमी तक की लंबाई के साथ एक विशेष पाइप स्थापित करना आवश्यक होगा, पानी की आपूर्ति से जुड़ी एक रबर की नली उस पर रखी जाती है।
पाइप के दूसरे छोर पर, एक पॉलीथीन पाइप स्थापित होता है, जो ऑपरेशन के दौरान सर्कल को थोड़ा छूता है। इस प्रकार, शीतलक की आपूर्ति सीधे चक्र में की जाती है।
बाथ के निचले हिस्से में 0.5 सेमी व्यास और 1.5 सेमी की लंबाई वाली एक स्टील ट्यूब डाली जाती है। इसका मुख्य कार्य पानी और स्लैग को निकालना है, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान बनता है।
विधानसभा प्रक्रिया इस प्रकार है:
- स्नान बिस्तर पर स्थापित है, लेकिन उस पर तय नहीं है;
- अक्ष पर हीरे के प्रकार का काटने वाला पहिया लगाया जाता है, जिसका व्यास लगभग 10 सेमी है, इसे ठीक करने के लिए नट का उपयोग किया जाता है;
- तब स्नान की सतह पर एक मेज तय की जाती है;
- कटिंग सर्कल के संबंध में सर्कल और स्नान का केंद्रीकरण किया जाता है;
- सुनिश्चित करें कि सर्कल स्लॉट के किनारों को नहीं छूता है;
- फिर स्नान को बोल्ट के साथ तय किया गया है;
- पानी जुड़ा हुआ है और तंत्र का परीक्षण किया जाता है।
काटने के लिए, पत्थर को समान रूप से पकड़ें, धीरे-धीरे इसे घेरे के करीब लाएँ। ध्यान दें कि सटीक कट बनाने के लिए कट लाइन को मार्कर से चिह्नित करना बेहतर है। चूंकि बड़े भत्ते के साथ पीसने में बहुत लंबा समय लगेगा।
कठोर पत्थर को काटने के लिए हैकसॉ का भी उपयोग किया जाता है, जिस पर हीरे की परत चढ़ा तार लगा होता है। इस तरह की कटाई करते समय पानी की निरंतर आपूर्ति की भी आवश्यकता होगी।
घर पर पत्थर काटने का दूसरा तरीका है उसे देखना। एक पत्थर की आरी खरीदें - यह उपकरण एक आधुनिक, आधुनिक उपकरण है जिसका उपयोग निर्माण में किया जाता है। ऑपरेशन के सिद्धांत के संबंध में, पत्थर काटने के लिए आरी हैं:
- नियमावली;
- डीजल;
- बिजली।
उनके आवेदन के दायरे के संबंध में, उन्हें इसमें विभाजित किया गया है:
- गहने उपकरण;
- भवन प्रतिष्ठान;
- औद्योगिक मशीनें।
घरेलू उपयोग के लिए सबसे सस्ता और सबसे उपयुक्त हाथ आरी है। औद्योगिक प्रतिष्ठानों की तुलना में उनकी लागत काफी कम है, और काटने के लिए काफी शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होगी, इसलिए थोड़े से काम के साथ उनकी खरीद काफी उचित हो जाती है।
इलेक्ट्रिक ड्राइव वाली आरी का प्रदर्शन सबसे अधिक होता है। यदि आपको उच्चतम शक्ति की आवश्यकता है, तो आरी के गैसोलीन संस्करण का उपयोग करना बेहतर है।
इसके अलावा, पत्थर काटने के लिए आरी स्थिर और मैनुअल हैं। पहले विकल्प में फ्रेम, इंजन, ट्रांसमिशन और कटिंग टूल शामिल हैं, जिनका इस्तेमाल प्रोफेशनल स्टोन कटिंग में किया जाता है। विश्वसनीयता और स्थायित्व में अंतर। हाथ से देखा जाने वाला आरा रोजमर्रा के उपयोग के लिए सुविधाजनक है। यह काफी मोबाइल है और इसमें उच्च गतिशीलता है।
पत्थर काटने के लिए आरी में से प्रत्येक में एक विशेष ब्लेड होता है, जो एक खंडित हीरे-लेपित किनारे के साथ धातु के शरीर के उपयोग पर आधारित होता है। यह हीरे की कोटिंग की उपस्थिति है जो डिवाइस को अधिक उत्पादक बनाती है और काटने की गुणवत्ता में सुधार करती है। जिस गति से डिस्क घूमती है वह उपकरण के प्रकार और शक्ति पर ही निर्भर करती है। कृपया ध्यान दें कि क्रांतियों की संख्या में वृद्धि के साथ, पत्थर और ब्लेड के बीच घर्षण बढ़ जाता है, और तदनुसार, आरा तेजी से गर्म होता है, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान हीरे की कोटिंग की गुणवत्ता कम हो जाती है, जिससे आवश्यकता होती है ब्लेड बदलें।
वॉटरजेट स्टोन कटिंग - सुविधाएँ और लाभ
वॉटरजेट काटने की विधि में एक जलीय घोल का उपयोग शामिल होता है जिसमें पत्थर काटने के लिए कुछ अपघर्षक मौजूद होते हैं। इस पद्धति में उच्च दबाव में मिश्रण की आपूर्ति शामिल है। काटने की प्रक्रिया के दौरान व्यावहारिक रूप से कोई धूल उत्सर्जन नहीं होता है, क्योंकि यह पानी के साथ मिश्रित होता है।
यह काटने की तकनीक पानी की मदद से पत्थर के प्राकृतिक विनाश, कटाव के सिद्धांत पर आधारित है।
काटने की इस विधि का उपयोग करने के कुछ लाभों में शामिल हैं:
- उच्च काटने की सटीकता;
- सतह के पूरी तरह से किनारे की उपस्थिति;
- पत्थरों की कलात्मक कटाई की संभावना;
- दरारें या चिप्स की पूर्ण अनुपस्थिति;
- पत्थर पर थर्मल प्रभाव की कोई ज़रूरत नहीं है, जो इसकी ताकत कम करने में मदद करता है;
- काटने की प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट पदार्थों की मात्रा कम हो जाती है;
- विभिन्न मोटाई और अंशों के पत्थरों को काटने की क्षमता;
- पूर्ण विस्फोट और काटने की अग्नि सुरक्षा;
- पर्यावरण संबंधी सुरक्षा;
- उच्च गुणवत्ता में कटौती प्राप्त करना।
काटने की इस विधि के नुकसान में से हैं:
- काम की कम गति;
- काम की उच्च लागत;
- उपकरण के सीमित संसाधन जो काटने का कार्य करते हैं।
हीरा पत्थर काटने के लक्षण और फायदे
सबसे आम और अत्यधिक प्रभावी पत्थर काटने के तरीकों में से एक हीरा काटना है। यह बिल्कुल सीधे कट बनाता है। हीरे के ब्लेड ग्रेनाइट के रूप में सबसे कठिन प्रकार के पत्थरों को आसानी से काट सकते हैं।
हीरा काटने के दो प्रकार होते हैं:
- सूखा;
- गीला।
दूसरी विधि अधिक स्वीकार्य है, क्योंकि काटने की प्रक्रिया के दौरान बनने वाली धूल को पानी के रूप में एक तरल पदार्थ से धोया जाता है। इस प्रकार, यह हवा में नहीं बसता है और किसी व्यक्ति को नुकसान नहीं पहुंचाता है।
स्टोन कटिंग डिस्क सामग्री को काटने का कार्य करती है। इसमें डायमंड कोटिंग वाले विशेष क्षेत्र हैं। हीरे की डिस्क दो प्रकार की होती है। पहले में केवल दांतों की सतह पर हीरा लेप लगाना शामिल है, और दूसरा - पूरी सतह पर।
हीरा काटने की प्रक्रिया में एक पत्थर को धीरे-धीरे पीसना शामिल है, जिसके कारण वह टूट या दरार नहीं कर पाता है।
काटने की इस विधि का उपयोग करने के फायदों के बीच, यह ध्यान दिया जाना चाहिए:
- काम की गति;
- परिणाम की उच्च दक्षता;
- हीरा काटने की सटीकता;
- चिप्स या दरारों से सामग्री को कोई नुकसान नहीं;
- कम शोर प्रदर्शन।
पत्थर काटने की हीरे की विधि के निम्नलिखित नुकसान हैं:
- पत्थरों की तामचीनी सतहों को काटने की असंभवता, चूंकि काटने की प्रक्रिया में दरारें बनती हैं;
- एक सीधी रेखा में विशेष रूप से काटना;
- कट लाइन के द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता।
पत्थर काटने का वीडियो:
हीरा उपकरण का मुख्य लाभ उच्च शक्ति और लंबी सेवा जीवन है। इसके साथ, आप बढ़ी हुई कठोरता (उदाहरण के लिए, ग्रेनाइट और कंक्रीट) की प्राकृतिक और कृत्रिम सामग्रियों को आसानी से संसाधित और काट सकते हैं। यह विभिन्न प्रकारों में उपलब्ध है: उदाहरण के लिए, आप मशीन टूल्स के लिए हैंड टूल्स या विभिन्न प्रकार के अटैचमेंट खरीद सकते हैं।
उपयोग की किस्में और विशेषताएं
मास्को में आप कई प्रकार के हीरे के उपकरण खरीद सकते हैं। चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग किस प्रकार के काम के लिए किया जाएगा। तो, काटने वाले पहियों का उपयोग मुख्य रूप से प्लेटों को काटने के लिए किया जाता है। सूखे और गीले काम के मॉडल बिक्री पर हैं। काटने के पहियों के निर्माण के लिए एक विशेष सामग्री के उपयोग और सावधानीपूर्वक विचार-विमर्श के डिजाइन के कारण, वे निम्नलिखित फायदों से अलग हैं:
- ऊर्जा की बचत (लगभग आधी ऊर्जा की आवश्यकता होती है);
- काम की उच्च गति (उत्पादकता पांच गुना बढ़ जाती है);
- काटने के लिए अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है (उपकरण पर भार कम हो जाता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाती है);
- तैयार उत्पाद की लागत कम हो जाती है।
पत्थर प्रसंस्करण के लिए अगले प्रकार का हीरा उपकरण मुकुट है। उनका उपयोग विभिन्न कठिन सामग्रियों में ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है: प्रत्येक व्यक्तिगत सामग्री के लिए, एक अलग प्रकार का मुकुट चुना जाता है। वे अपनी उच्च शक्ति और स्थायित्व द्वारा पारंपरिक ड्रिल से अलग हैं: पूर्व जल्दी से जल जाते हैं या संचालन के दौरान सुस्त हो जाते हैं, जबकि मुकुट लंबे समय तक ठीक से काम करते हैं।
पीसने वाले कटर का उपयोग सतह के उपचार के लिए किया जाता है। उनकी मदद से, मास्टर सामग्री की पूरी तरह से चिकनी सतह प्राप्त करता है, उनका उपयोग पुराने कोटिंग्स को हटाने के लिए किया जा सकता है। प्राकृतिक और कृत्रिम सामग्रियों पर काम करने के लिए, विभिन्न कटरों का उपयोग किया जाता है: उदाहरण के लिए, प्राकृतिक पत्थर को हीरा-लेपित नोजल के साथ संसाधित किया जाता है।
ऊपर सूचीबद्ध नोजल का उपयोग बिजली उपकरणों के संयोजन में किया जाता है। यदि यह नहीं है, तो मास्टर हाथ से पकड़े जाने वाले हीरे के उपकरण का उपयोग कर सकता है, जिसमें सैंडिंग पेपर, फाइलें और अन्य उपकरण शामिल हैं। वे बहुत सस्ते हैं, फिर भी उपयोग में आसान और टिकाऊ हैं।
हीरे के औजारों की कीमतें
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उत्पादों
कृत्रिम मूल की कई और बहुत सस्ती सामग्रियों के उद्भव के बावजूद, प्राकृतिक पत्थर अभी भी आंतरिक और बाहरी सजावट में सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक है, और न केवल। शानदार फूलदान और ठाठ स्मारक, अद्भुत फूलों के बिस्तर और स्टाइलिश काउंटरटॉप्स, अविस्मरणीय आधुनिक मूर्तियां, सुरुचिपूर्ण गहने बक्से और कला के अन्य कार्य - प्राकृतिक पत्थर के संभावित अनुप्रयोगों की सूची अंतहीन है।
किसी भी उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया में पत्थर को संसाधित किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले पत्थर को काटने या काटने वाले ब्लॉक, पीसने और किनारा करने वाली प्लेटें, नक्काशी, उत्कीर्णन या किसी उत्पाद की सतह को चमकाने के लिए केवल तभी संभव होगा जब पत्थर प्रसंस्करण के लिए वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उपकरण हो।
पत्थर की कलात्मक प्रसंस्करण वास्तविक रूपांतरों की अनुमति देती है, जब आकारहीन पत्थर के ब्लॉक से आवश्यक आकार और बनावट का उत्पाद प्रकट होता है। हालांकि, काम का नतीजा न केवल मास्टर की प्रतिभा और स्रोत सामग्री की विशेषताओं से निर्धारित किया जाएगा, बल्कि यह भी कि उच्च गुणवत्ता वाले पत्थर के काम करने वाले औजारों का उपयोग कैसे किया जाता है और क्या उन्हें सही तरीके से चुना जाता है।
आपको किस पत्थर के उपकरण की आवश्यकता है?
प्राकृतिक पत्थर के प्रसंस्करण में विभिन्न प्रकार के अपघर्षक और हीरे के औजारों का उपयोग होता है जिनमें आवश्यक प्रदर्शन विशेषताएँ होती हैं। किसी भी ताकत के पत्थर को काटने के लिए, हीरे के उपकरण (हीरे की डिस्क) का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और सतह को पीसने के लिए अपघर्षक उपकरण (हीरा-लेपित सहित) का उपयोग किया जाता है।
अक्सर यह पत्थर प्रसंस्करण के लिए हीरा उपकरण है जो अधिकतम गति, अद्भुत सटीकता और काम की उच्चतम गुणवत्ता की अनुमति देता है।
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- उत्कीर्णन के लिए बिजली उपकरण (रील, साइनोग्राफ);
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- हीरे की सुई;
- स्कार्पल्स, पूरी जीतने वाली बुनाई सुई;
- लेखक।
यह महत्वपूर्ण है कि चयनित पत्थर प्रसंस्करण उपकरण न केवल वहन करने योग्य हो, बल्कि निम्नलिखित मानदंडों को भी पूरा करता हो।
- काम की उच्च गति सुनिश्चित करना।
- उच्च परिशुद्धता और प्रसंस्करण की सफाई।
- लंबे उपकरण जीवन और विश्वसनीयता।
- इसके निर्माण की मात्रा में वृद्धि के साथ तैयार उत्पादों की लागत को कम करना।
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पत्थरों के प्रसंस्करण को सबसे प्राचीन व्यवसाय के लिए सुरक्षित रूप से जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इस मामले में सदियों का अनुभव जमा हुआ है, इस बारे में कई किताबें लिखी गई हैं, लेकिन वे पेशेवरों के लिए अधिक अभिप्रेत हैं। लेकिन अगर आपके पास इसके लिए कुछ उपकरण हैं, तो घर पर स्टोन को प्रोसेस करना संभव है।
घर पर पत्थर प्रसंस्करण के लिए उपकरण
यह तुरंत कहा जाना चाहिए कि हालांकि पत्थर की कटाई, प्रसंस्करण और परिष्करण घर का बना है, इसका मतलब यह नहीं है कि आप इसे रसोई में या घर / अपार्टमेंट के किसी एक कमरे में कर सकते हैं। इस तरह के काम के लिए, आपके पास एक अलग कमरा होना चाहिए, इसके अलावा, अच्छे निकास वेंटिलेशन से लैस होना चाहिए, क्योंकि काम के दौरान बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होगी, जो किसी भी तरह से स्वस्थ नहीं है।
तो, घर पर आप पत्थरों को काट सकते हैं, पीस सकते हैं, पॉलिश कर सकते हैं, उकेर सकते हैं। पहले दो प्रकार के काम केवल पानी की निरंतर आपूर्ति के साथ किए जाने चाहिए, जो उपकरण को ठंडा करता है और इस प्रक्रिया में बने स्लैग को हटा देता है, साथ ही धूल की मात्रा को बहुत कम कर देता है।
पत्थर की खुरदरी कटाई को पत्थर की डिस्क वाली साधारण चक्की से किया जा सकता है। यदि आपको अधिक सटीक कटिंग की आवश्यकता है, तो आपको जंगम धातु प्लेटफॉर्म के साथ एक सॉमिल-प्रकार की मशीन प्राप्त करने की आवश्यकता है।
पीसने वाली मशीन (स्थिर या मैनुअल) का उपयोग करके पत्थर की स्व-पीसने का काम किया जा सकता है, या फिर पीसने वाले पहियों के साथ एक ग्राइंडर का उपयोग किया जा सकता है। छोटे पत्थरों (लंबाई में 20-25 सेमी तक) को पीसने का सबसे आसान तरीका यह है कि आप कच्चा लोहा प्लेट पर अपघर्षक पाउडर डालें, इसे पानी से भर दें और पत्थर को तब तक रगड़ें जब तक कि यह सतह की आवश्यक चिकनाई प्राप्त न कर ले।
पॉलिशिंग व्हील और गोई पेस्ट जैसे पत्थर प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग करके पॉलिश किया जाता है।
अनादि काल से मनुष्य ने पत्थरों पर विजय प्राप्त करने का प्रयास किया है। विजय का सबसे प्रसिद्ध उदाहरण मिस्र के पिरामिड हैं। लेकिन आज भी यह प्राकृतिक सामग्री निर्माण, आभूषण और अन्य उद्योगों में सबसे अधिक मांग में से एक है। आखिरकार, अर्ध-कीमती पत्थरों से बने उत्पादों में एक विशेष ताकत और सुंदरता होती है।
एक स्पष्ट सुंदरता और आवश्यक रूप देने के लिए, मास्टर राजमिस्त्री विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करते हैं। पत्थर की नक्काशी एक कुशल शिल्पकार के हाथों में प्रेरणा की प्राप्ति का स्रोत है।
तो मास्टर को अपने काम में किन टूल्स की जरूरत है? अगला, पत्थर की नक्काशी, उपकरण और कुछ बारीकियों पर विस्तार से विचार किया जाएगा।
पत्थर प्रसंस्करण के लिए विद्युत और यांत्रिक उपकरण हैं। यह सब काम के प्रकार पर निर्भर करता है।
तो, पत्थर की नक्काशी के लिए, कटर जैसे उपकरण आधार के रूप में काम करते हैं।
उनकी मदद से, मास्टर आवश्यक आकार को उकेरता है, पत्थर से सब कुछ अतिश्योक्तिपूर्ण काट देता है। पीसने और चमकाने वाली मशीनें भी एक अच्छे शिल्पकार के सहायक उपकरण हैं।
पत्थर के शरीर में ड्रिल किए गए छिद्रों में डाले गए वेजेज को धीरे-धीरे परेशान करके विभाजन किया जाता है।
पत्थर की नरम चट्टानों या कृत्रिम पत्थर के साथ काम करने के लिए फाइल जैसे उपकरण का उपयोग किया जाता है। फ़ाइल विभिन्न आकृतियों की हो सकती है, घुमावदार या सीधी, और उत्पाद में छोटे हिस्से बनाने के लिए कार्य करती है।
आज, मैनुअल टूल के अलावा, एक आधुनिक स्वचालित टूल भी है। स्वचालित स्थिर या पोर्टेबल मशीनें और मशीनें पत्थर के प्रसंस्करण, पीसने और नक्काशी की सुविधा प्रदान करती हैं।
चूँकि पत्थर अलग-अलग कठोरता का हो सकता है, यह उस सामग्री में सुधार के बिना नहीं था जिससे राजमिस्त्री का उपकरण बनाया जाता है।
सबसे प्रभावी हीरे के ब्लेड वाला उपकरण माना जाता है। इस तथ्य के बावजूद कि हीरे के उपकरण की लागत उसके सरल समकक्षों की तुलना में बहुत अधिक है, यह पूरी तरह से उचित है। आखिरकार, हीरे पर आधारित एक ब्लेड प्लास्टिक, मार्बल चिप्स, मैग्नेशिया, आदि के मिश्रण के साथ सिलिकॉन के मानक अपघर्षक संयोजन पर आधारित ब्लेड की तुलना में बहुत अधिक व्यावहारिक है। हीरे के अद्वितीय गुण, जो सबसे टिकाऊ सामग्री है, मदद करते हैं किसी भी कठोरता के पत्थर के ब्लॉक से जल्दी और कुशलता से निपटें।
सूचकांक पर वापस
पेशेवर उपकरण - हल्के पत्थर की नक्काशी
आज, एक राजमिस्त्री के शस्त्रागार में, विद्युत मशीनें तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं। नक्काशी और पत्थर प्रसंस्करण के लिए हीरा उपकरण उद्योग और घर दोनों में सफलतापूर्वक उपयोग किए जाते हैं।
यदि आप हीरे की डिस्क वाली मशीनों का उपयोग करते हैं, जो किसी भी पेशेवर शिल्पकार के शस्त्रागार का हिस्सा होना चाहिए, तो पत्थर की नक्काशी बहुत आसान हो जाएगी। तो यह क्या है, हीरा डिस्क? यह एक स्टील डिस्क है, जिसकी सतह पर डायमंड चिप्स की प्लेटें और एक बाइंडर लगाया जाता है। हीरे के ब्लेड की तकनीकी विशेषताएं काम करने के लिए ग्रेनाइट की कठोरता (प्लेटों की मोटाई, बंधन की संरचना और हीरे की कोटिंग) पर निर्भर करती हैं। प्लेटों को डिस्क की स्टील सतह में वेल्ड या दबाया जा सकता है। बंधन ऑपरेशन के दौरान काटने वाले तत्व की अखंडता और तीक्ष्णता सुनिश्चित करता है। मशीन पर काम करते समय गति की दिशा हीरे की डिस्क पर एक तीर द्वारा इंगित की जाती है।
हीरे की डिस्क का उपयोग करके 2 प्रकार की पत्थर की नक्काशी होती है: "गीली" या "सूखी" नक्काशी।
यदि चक्र असमान रूप से गर्म होता है, तो इससे इसकी विकृति हो जाती है, और यह अनुपयोगी हो जाता है। आखिरकार, कंपन और अधिक गरम करने से अपघर्षक पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है, और इसके परिणामस्वरूप प्लेटें जल्दी नष्ट हो जाती हैं। इसलिए, इस प्रकार के काम में, नक्काशी के उपकरण में कंपन को कम करने के लिए विशेष कुशन होते हैं। "वेट" नक्काशी का अर्थ है ठंडे पानी से ऑपरेशन के दौरान डिस्क को ठंडा करना।
"शुष्क" थ्रेडिंग के लिए, आवेषणों को खंडों में विभाजित किया जाता है और तापमान को संतुलित करने के लिए तरंगों में बनाया जाता है, आवेषणों के अति ताप और विघटन से बचने के लिए।
सबसे कठोर चट्टानों में से एक ग्रेनाइट है। इस प्रकार के लिए अपघर्षक हीरे के औजारों की एक अलग दिशा है।
प्राकृतिक पत्थर के अलावा, आज का निर्माण बाजार कृत्रिम पत्थर का व्यापक उपयोग करता है। मानव हाथों की यह रचना अक्सर प्राकृतिक से अलग करना असंभव है, क्योंकि उपस्थिति लगभग प्राकृतिक के समान है। यह भेद करना संभव है कि प्राकृतिक पत्थर कहाँ है और जहाँ "नकली" केवल वजन से है। कृत्रिम पत्थर के निर्माता वजन को हल्का करने और प्रकृति के ऐसे एनालॉग के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए हर संभव तरीके से प्रयास कर रहे हैं।
कृत्रिम पत्थर के साथ काम करने के लिए, सामान्य तौर पर, प्राकृतिक चूना पत्थर की चट्टानों के साथ काम करते समय उन्हीं उपकरणों का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक कार्बाइड अपघर्षक और हीरा अपघर्षक दोनों का उपयोग किया जाता है। हालांकि, कृत्रिम पत्थर के निर्माता प्रत्येक प्रकार के लिए अपने स्वयं के विशिष्ट उपकरण रखने की सलाह देते हैं, जो पत्थर को तराशने, पीसने या चमकाने के लिए सबसे उपयुक्त है। इसके लिए धन्यवाद, मास्टर काम की प्रक्रिया में अतिरिक्त कचरे से बच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेटों के विनाश, चिप्स या खरोंच होते हैं।
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उत्कीर्णन उपकरण
चर्चा किए गए उपकरणों के अलावा, उत्कीर्णन के लिए अन्य विशेष उपकरण भी हैं। उनकी मदद से, मास्टर इसे आवश्यक राहत देते हुए, प्लेट पर एक पैटर्न लगा सकता है। इस तरह के जटिल कार्य के लिए कार्य सामग्री के सही चयन और किसी विशेषज्ञ से कलात्मक कौशल की उपलब्धता की आवश्यकता होती है। कठोर ग्रेनाइट पर बनी छोटी और हवादार नक्काशी भी कई सदियों तक चलेगी।
एन्ग्रेवर के हाथ के औजारों में स्कार्पल्स शामिल हैं, जो विभिन्न युक्तियों ("दांत" 2-25 मिमी) के साथ स्टील की छड़ें हैं। उनकी मदद से सतह पर एक उत्कीर्णन (ड्राइंग) लगाया जाता है।
उत्कीर्णन का एक अन्य उपकरण मुंशी है। एक विशेष विजयी टिप की उपस्थिति से स्क्रिबर स्कार्पल्स से अलग होता है। इसका उपयोग पत्थर को चिन्हित करने और गहरी, सीधी रेखाएँ खींचने के लिए किया जाता है।
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स्टोन प्रोसेसिंग: स्टोनमेसन वर्क के प्रकार
प्रकृति ने उदारतापूर्वक पत्थर की चट्टानों को स्थिरता, शक्ति, विभिन्न प्रकार के पैटर्न और रंगों जैसे गुणों से संपन्न किया है। लेकिन एक अनुभवी पत्थर के शिल्पकार के हाथों में, यह निर्माण सामग्री, हर समय लोकप्रिय, एक विशेष रंग के साथ खेलती है, जैसे हीरा एक जौहरी के हाथों में कट जाता है।
पत्थर के प्रसंस्करण और काटने पर कई तरह के काम होते हैं: नक्काशी, उत्कीर्णन, विभाजन, काटना, पीसना, चमकाना।
सतहों के प्रकार क्या हैं और इसे कैसे संसाधित किया जाता है? गुरु के कुशल हाथों की सहायता से उन्हें कैसे प्राप्त किया जाता है?
प्रसंस्करण का प्रकार "पिघला हुआ पत्थर"। "पिघला हुआ पत्थर" के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, स्लैब को फायरिंग मशीन और एक विशेष बर्नर का उपयोग करके गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। प्रत्यक्ष हमले के दौरान आग का ताप तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, जिसके कारण पत्थर का नरम आवरण नष्ट हो जाता है, और हल्की बनावट के साथ ग्रेनाइट की एक सजातीय संरचना का संकेत मिलता है (1 मिमी तक अगोचर अंतर)।
पत्थर की खरोंच। इस प्रकार के पत्थर प्रसंस्करण से मूल बनावट मिलती है और यह पत्थर को प्रभावित करने का सबसे आधुनिक तरीका है। विशेष मशीनों की मदद से, काम करने वाली प्लेट की सतह पर 0.5-1.5 मिमी की गहराई के साथ अनुदैर्ध्य खरोंच लगाए जाते हैं। एक विशेष राहत पैटर्न से सजी दीवार, एक ओर सजातीय दिखती है, लेकिन साथ ही, प्रत्येक व्यक्तिगत तत्व की अपनी विशेषता, अलग पैटर्न होती है।
"पॉलिश मिरर"। यह एक प्रकार की प्रसंस्करण है जब पत्थर की पटिया के सामने की ओर एक चमक जैसा दिखता है: चिकनी और चमकदार। इस तरह की प्रोसेसिंग से स्टोन कई रंगों से खेलता है और अपने अनोखे पैटर्न से प्रभावित करता है। इस प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, पॉलिशिंग स्किन से लैस बिजली के उपकरणों का उपयोग किया जाता है। काम पर मास्टर, धीरे-धीरे काम करने वाले क्षेत्रों के दाने को कम करते हुए, एक चिकनी और चमकदार सतह के प्रभाव को प्राप्त करता है।
चिकनी मैट सतह। पत्थर की पटिया की सतह की उपस्थिति स्पष्ट रूप से परिभाषित पैटर्न है। यह प्रभाव उसी उपकरण का उपयोग करके मास्टर द्वारा प्राप्त किया जाता है जो "दर्पण" सतह को प्राप्त करने के लिए होता है, हालांकि, पॉलिशिंग चरण थोड़ा पहले समाप्त होता है, और काम करने वाले क्षेत्रों की दानेदारता की श्रृंखला सामने की ओर प्रसंस्करण करते समय अधूरी होती है। साथ ही, "दर्पण" विधि के साथ वह चमकदार चमक नहीं है।
प्रसंस्करण "प्राचीन पुरातनता"। यह पत्थर के प्रसंस्करण का एक मूल तरीका है, उम्र बढ़ने के पत्थर का प्रभाव। शाब्दिक रूप से कुछ ही मिनटों में, मास्टर कृत्रिम रूप से एक बार में कई शताब्दियों तक चूना पत्थर की उम्र को "अतिरंजित" कर देता है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, एक विशेष एसिड का उपयोग किया जाता है, जो प्लेट की सतह पर लगाया जाता है और सामग्री के सभी कमजोर और छोटे क्षेत्रों, जैसे चूना, बल्ला, चाक को जला देता है, जिससे विभिन्न आकारों के यादृच्छिक छिद्र बनते हैं। एसिड उपचार के बाद, पत्थर को पॉलिश किया जाता है, जिससे अतिरिक्त कॉर्टिकल सतह साफ हो जाती है।
"चट्टान के नीचे" कोटिंग को संसाधित करने की विधि। इस प्रकार के पत्थर प्रसंस्करण के साथ, कोटिंग की सतह प्रकृति द्वारा उपहार में दी गई राहत के सबसे करीब है। यह प्रभाव केवल एक हाथ उपकरण का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। काम के दौरान शिल्पकार स्लेजहैमर, वेजेज, स्टोन हथौड़ों का उपयोग करते हैं, जिसकी मदद से वे एक ब्लॉक को आंतरिक खांचे की रेखा के साथ कई हिस्सों (ब्लॉक) में तोड़ते हैं (30 - 50 मिमी की ड्रॉप आवृत्ति के साथ असमान छिल)।
अनियमितता "शंकुधारी"। इस प्रकार का पत्थर प्रसंस्करण एक उन्नत चट्टान जैसा दिखता है। इस पद्धति के साथ, चिप की स्वाभाविकता की नकल को बनाए रखते हुए, पत्थर की बनावट में छोटे अंतर को 3-5 मिमी के भीतर अनुमति दी जाती है। परास्नातक केवल तेज अनियमितताओं को काटते हैं, जिससे पत्थर को एक आकर्षक सजावटी छवि मिलती है। काम पत्थर प्रसंस्करण के लिए बिजली और मैनुअल उपकरण दोनों का उपयोग करता है। सबसे पहले, एक ब्लॉक को विभाजित किया जाता है, और फिर, पीसने की सहायता से, पत्थर की राहत को चिकना कर दिया जाता है।