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기초: 오일 페인트를 혼합하는 방법. 법률, 기술 및 트릭. Photoshop에서 밝은 광택 텍스트를 만드는 방법

유화는 페인트를 혼합하는 세 가지 방법을 알고 있습니다.

  • 새로운 색상이 얻어질 때까지 두 가지 이상의 색상을 물리적으로 혼합한 후 캔버스에 떨어집니다.
  • 반투명 또는 완전히 투명한 페인트는 캔버스에 있는 한 페인트의 건조된 층에 적용되어 새로운 색조를 얻습니다.
  • 새로운 색 구성표를 만드는 환상을 위해 서로 다른 색의 브러시 획을 가까이 배치합니다.

두 가지 이상의 색상을 물리적으로 혼합하는 방법

세 번째 색상을 만들려면 이 방법을 사용하여 2개의 불투명한 색상을 서로 유약할 수 있습니다. 더 밝은 페인트가있는 경우 어두운 그늘과 혼합 할 때 다음 기술을 준수해야합니다. 혼합은 밝은 페인트보다 어두운 색의 작은 스트로크로만 허용되며 반대로 아무 것도 작동하지 않습니다. 투명 페인트와 불투명 페인트를 섞으면 새로운 불투명 페인트가 됩니다. 두 개의 투명 페인트를 혼합하면 새로운 종류의 투명 페인트가 형성됩니다.

물리적 혼합 방법으로 페인트 톤의 색상 순도와 강도가 불가피하게 감소한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 상황은 페인트의 약한 주황색 색조를 설명할 수 있습니다. 천연 주황색 안료에 비해 빨간색과 노란색을 서로 혼합한 제품입니다. 또한 다음과 같은 패턴이 나타납니다. 물리적 혼합과 관련된 페인트 수가 증가하면 흐림 효과가 더 두드러집니다.

1) 두 가지 카드뮴을 혼합하면 - 빨간색과 옅은 노란색이 주황색 몸체 색상을 형성합니다.

2) 노란색 옅은 카드뮴과 분홍색 퀴나크리돈의 혼합물은 유사한 주황색 바디 페인트를 유발합니다.

3) 퀴나크리돈(분홍색)과 피그먼트 옐로우 128호를 혼합하면 투명한 오렌지색 도료를 얻을 수 있다.

페인트 오버레이 방법

글레이징 방법

이 오버레이 기술은 하나의 투명한 유성 페인트가 다른 페인트에 적용될 때 발생합니다. 투명한 노란색에 투명한 빨간색을 적용하는 유약 공정은 두 색상의 물리적 혼합으로 인한 주황색과 매우 다른 주황색을 만듭니다.

투명한 카드뮴 옐로우는 내광성 핑크 페인트로 글레이징의 기초 역할을 했습니다.

사진에서 - 그림이 그려져 있습니다.

도말법을 통해

투명 또는 반투명 페인트의 표면 코팅에 대한 일반 규칙에 따라 수행되는 특수 유형의 유약이지만 한 가지 차이점은 상단 레이어를 적용하는 동안 브러시의 무제한 움직임입니다. 동시에, 표면층의 적용이 끝날 때 전체 시각 이미지에 대한 하부층의 영향은 매우 큽니다.

카드뮴 옐로우에 내광성 핑크 도료를 도포하면 반투명 글레이징이 됩니다.

인접 색상 방법

브러시 스트로크를 서로 매우 가깝게 적용하면 두 가지 이상의 색상이 결합되어 착시를 통해 세 번째 페인트 색상을 만들 수 있습니다. 사람의 눈을 일정 각도, 일정 거리를 두고 캔버스에서 놓으면 다른 물감의 색이 자가 결합하여 주황색 착시 현상이 발생합니다.

하단 및 상단 색조 범위의 페인트

색의 채도와 명도를 표현할 때는 반드시 "상하 계조 범위"라는 용어를 사용해야 합니다. 그림에 음영과 그림자가 사용되는 경우 낮은 색조 범위가 우세하다고 말하는 것이 안전합니다. 이러한 그림에는 음소거 된 색 구성표가 있으며 색상을 밝다고 할 수 없습니다. 그러나 이와 함께 실행과 은혜의 미묘함이 다를 수 있습니다. 상위 톤 범위는 채도가 높은 밝은 색 영역으로 특징지을 수 있습니다.

상위 색조 범위에 속하는 페인트는 서로 섞이지 않고 2 차 또는 1 차 색상의 순수한 색조로 적용됩니다. 이 색상은 가볍고 신선하며 매우 밝습니다. 일부 효과를 적용하여 상위 색조 범위의 페인트의 기본 품질을 강화할 수 있습니다. 추가 색상의 대비가 될 수 있습니다. 색 대비 기술은 19세기 Chevrel이 빛 이론을 발견한 이후 널리 보급되었습니다. 그 이후로 색상 대비는 이미지를 만드는 과정의 일부가 되었습니다(자세한 내용은 "색상" 섹션 참조). 이러한 효과의 사용은 유화에서 가장 정당화되어 페인트가 광택과 밝은 다양성을 얻을 수 있습니다.

회화에서 채도가 높은 색상 사용

지난 2세기의 상단 색상 범위는 20세기와 21세기의 그림이 단순히 눈을 부시게 하고 뇌 활동을 자극할 수 있는 새로운 포화 및 풍부한 음영으로 인해 확장되었습니다. 이미지 출처에서 아래에 제시된 그림은 의상의 매우 풍부한 색상과 밝은 조명 음영을 가지고 있습니다. 이 모든 것은 라틴 아메리카 댄스 스타일에 의해 정당화됩니다. 보기에 최신 디지털 모니터를 사용하면 색 영역의 강도와 채도를 여러 번 높일 수 있습니다. 따라서 기술 발전은 그 자체로 이미 아름다운 것을 개선할 수 있습니다.

풍부하고 생생한 색상을 사용하여

유성 페인트를 사용하면 채도 및 음영 깊이와 같은 페인트 품질을 그림에 가져올 수 있습니다. 유성 페인트는 캔버스에 밝기와 광택을 더할 수 있습니다. 이 특정 예에서는 빨간색과 녹색 잉크 사이의 추가 대비가 효과를 더합니다.

인쇄물을 완성하는 방법 중 하나는 바니싱입니다. 가장 인기 있는 마감재 유형 중 하나는 견고하고 선택적인 마감재입니다. 플래시 바니싱은 덮개, 폴더 및 이 인쇄 작업이 라미네이션의 대안(저렴한 비용으로)인 기타 제품의 제조에 사용됩니다. 선택적 니스 칠은 니스 처리된 표면과 니스 처리되지 않은 표면의 광택 정도가 다르기 때문에 뚜렷한 장식 효과를 만들고 이미지 요소를 강조하는 데 사용됩니다.
기술의 인기가 높을수록 소모품을 사용할 때 인쇄소에서 즉석에서 더 많이 사용됩니다. Heidelberg-CIS의 기술자이자 컨설턴트인 Irina Solovieva는 오프셋 인쇄를 위해 UV 광택제로 작업하는 방법을 알려줍니다.

컴퓨아트: UV 바니시는 무엇이며 오늘날 이 지역의 러시아 소모품 시장에서 제공되는 것은 무엇입니까?

이리나 솔로비에바: Heidelberg-CIS Consumables Center(CCM)는 오프셋 및 스크린 인쇄, 플렉소 및 그라비아 인쇄의 바니싱과 같은 다양한 적용 방법에 대해 가장 일반적이고 널리 사용되는 UV 경화 바니시를 제공합니다. 특수 바니싱 장치가 없는 분들을 위해 잉크 장치를 통한 도포용 오프셋 바니시와 습기가 없는 오프셋 바니시를 생산하지만 그 범위가 제한적이며 광택과 무광뿐입니다. 기본적으로 제안된 모든 바니시는 근본적인 경화 방법에 속합니다. 양이온 바니시는 요청 시 제공되며 높은 비용과 필요한 마감 처리(IR 조사)로 인해 거의 요청되지 않습니다.

오프셋 UV 바니시는 기존 잉크 및 WD-래커 프라이머 위에 인라인으로 적용하고 UV 잉크 위에 프라이머 없이 적용하는 데 널리 사용됩니다. 오프셋 및 플렉소 인쇄기의 바니싱 기계 및 바니싱 장치의 오프라인 적용을 위한 바니시: 단면 및 양면 적용을 위한 광택 및 무광, 후속 호일 스탬핑용 바니시, 상자 생산용 탄성, 다음을 위한 바니시 식품 포장, 비흡수성 재료 등의 광택 처리용 오프셋 인쇄용 이중 효과 바니시는 우수한 무광택 광택 또는 질감 광택 효과를 생성합니다. drupa 2008 이후로 우리는 무광 인쇄 바니시와 광택 UV 바니시와 같이 새롭고 향상된 바니시 쌍을 추가했습니다.

챔버 스퀴지 코팅 장치를 사용하면 금속성, 착색 및 간섭 바니시를 사용할 수 있습니다.

당사의 제품 범위에는 Heidelberg Saphira, Weilburger Graphics GmbH, Flint Group(K + E)과 같은 다양한 제조업체의 UV 경화 바니시와 이들의 보조 제품이 포함됩니다. 바니시 비용은 적용 방법, 바니시 속성 및 제조업체에 따라 다릅니다. 적용 방법에 따르면 가장 비싼 스텐실 바니시이며 소비량이 더 많습니다. 특별한 속성을 가진 바니시는 항상 보편적인 것보다 비쌉니다. 우리는 고객에게 알맞은 품질의 경제적인 옵션과 고품질이지만 더 비싼 제품을 모두 제공할 수 있습니다. 항상 선택의 여지가 있습니다.

캘리포니아:언제 UV 코팅 기술을 선택해야 합니까? 이 질문은 라미네이션과 UV 바니싱 사이에서 선택하는 고객에게 흥미로울 것입니다.

이다.:첫째, 인쇄 제품 제조업체의 능력과 고객의 요구 사항에 달려 있습니다. 필름으로 제품을 라미네이트하는 것이 좋습니다. 상자를 만들고 표지로 출판물을 덮을 때 UV 바니싱 문제가 발생합니다. 접힌 부분에 균열이 나타납니다. 이것이 기술 표준 위반으로 인한 것이 아닌 경우 (바니시 건조 중 UV 램프의 너무 높은 전력, 종이 또는 판지의 낮은 습도, 작업장의 기후 조건 준수, 사용 된 재료의 1m2의 높은 질량 밀도, 등), 문제가 있을 수 있지만 인쇄물의 라미네이팅만 사용하면 필름이 남습니다. 각각의 특정한 경우에 설계 개념은 고품질 주문 실행의 기술적 능력과 일치해야 합니다. 생산 주문을 수락할 때 모든 것이 고려되고 동의되어야 합니다.

캘리포니아:고객은 인쇄소에서 인쇄 실행을 받습니다. 그는 어떻게 UV 코팅의 품질을 판단할 수 있습니까?

이다.:처음에는 시각적으로 바니시 필름이 균일하고 기포와 크레이터가 없고 투명하고 황변이 없어야 합니다. 바니시가 특별한 경우 주문이 이미 완료된 경우 코팅은 고객 및 승인된 샘플의 요구 사항을 준수해야 합니다.

광택 수준은 광택계인 특수 장치로 확인할 수 있습니다. 래커 필름의 고정 강도는 손톱으로 긁거나 논문 테스트를 통해 결정됩니다. 라커 필름의 내구성은 아세톤 테스트로 확인할 수 있습니다.

캘리포니아:다른 유형의 바니싱에 비해 UV 바니싱의 장점과 단점은 무엇입니까?

이다.: UV 바니쉬의 바니쉬 필름은 인쇄나 VD 바니시와 비교하여 기계적, 화학적으로 가장 내구성이 있으며 광택 바니시가 가장 높은 광택을 가지고 있습니다. 또한 UV 바니시를 사용하면 독특한 디자인 효과를 얻을 수 있습니다. 래커는 즉시 경화되며, 마킹 방지 파우더를 사용할 필요가 없으며 래커 인쇄물은 거의 즉시 후속 처리로 이동할 수 있습니다. 그러나 이 바니싱 방법은 특수 장치와 특수 부자재를 사용해야 하며, 게다가 UV 바니시가 가장 고가이다.

스크린 바니시는 여전히 가장 넓은 가능성을 가지고 있습니다. 바니시를 두껍게 도포하고 미세하게 분산된 안료와 안료를 모두 사용하여 글리터 효과를 낼 수 있기 때문입니다. 시각장애인용 활자용 바니시를 비롯해 다양한 특수효과를 지닌 릴리프 바니시가 스텐실링으로 도포되지만 적절한 스텐실 그리드를 사용해야 한다. 당사의 기술자는 각 유형의 바니시에 대해 어떤 셀 크기가 있어야 하는지에 대한 권장 사항을 제공합니다. 특수 효과 바니시는 온도에 따라 색상이 변하는 열에 민감한 바니시입니다.

캘리포니아:이제 인쇄소 기술자를 위한 몇 가지 조언: 생산 및 특정 주문에 적합한 UV 바니시를 선택하는 방법, 바니시를 보다 기술적으로 적용하는 방법: 잉크 장치 또는 추가 섹션을 통해?

이다.:기술자가 바니시를 선택할 때 실수하지 않도록 바니시 적용 장비, 바니시 장치 유형, 재료, 인쇄물에 사용된 잉크, 후속 마무리 공정 및 고객 데이터를 입력하는 특별 요청 양식을 개발했습니다. 원하는 바니싱 효과 또는 특수 요구 사항이 표시됩니다. 이 요청은 현재 필요한 제품이 구색에 없는 경우 적절한 바니시를 선택하기 위해 공급업체에 전송됩니다. 이것은 실수를 방지합니다. 인쇄물에 문제가 있는 경우 공급업체에 샘플을 보내 필요한 바니시를 선택합니다. 흡수성이 높은 재료는 래커가 바래고 광택이 부족할 수 있습니다. 또한, 재료 층에서 UV 광선이 바니시의 하부 층에 도달하지 않을 수 있고 재료에서 느슨하게 남아 있을 것입니다. 금속박지나 필름과 같은 비흡수성 물질은 UV 바니시 시 바니시 필름의 수축으로 인해 변형될 수 있으므로 적절한 바니시를 선택하고 각 경우에 바니싱 모드를 별도로 선택해야 합니다. 상당한 양의 바니시를 구입하고 인쇄 작업을 바니싱하기 전에 항상 예비 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

특수 바니싱 장치가 없는 경우 UV 잉크로 인쇄하도록 설계된 잉크 장치를 통해 바니싱을 수행할 수 있습니다. 이 섹션은 UV 인쇄기의 마지막 섹션이거나 UV 건조기가 있는 섹션일 수 있습니다. 잉크 장치를 통한 바니시 도포는 최소화되고 높은 광택 또는 탁도를 얻기 어렵다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이미 언급한 바와 같이 비흡수성 표면이나 잉크 장치를 통해 적용하기 위한 특별한 특성을 가진 바니시는 없습니다.

고객이 UV 광택제에 대한 경험이 없거나 이전에 당사 광택제를 사용한 적이 없거나 일부 혁신적인 광택제를 사용할 예정인 경우 Heidelberg-CIS 기술자가 광택제를 테스트하고 광택제 모드 선택을 돕습니다. 모든 유형의 바니시 및 UV 바니싱에 대해 소모품 센터에는 항상 고객에게 제공되는 많은 정보 자료가 있습니다.

또한 하이델베르그 인쇄 미디어 아카데미에서는 정기적으로 UV 기술 세미나를 개최하여 다양한 UV 코팅 공정에 대해 자세히 설명합니다.

캘리포니아:이제 연속 및 선택적 바니싱의 두 가지 기술을 비교해 보겠습니다. 그들의 조합은 밝은 장식 효과를 제공합니다.

이다.:이중 효과 바니시에 대해 이미 언급했듯이 이것은 선택 바니시 중 가장 저렴한 방법으로 특별한 바니시 형태가 필요하지 않지만 동시에 표면 구조가 다르기 때문에 표현 효과가 발생하여 패턴의 미세한 디테일을 재현 할 수 있습니다.

일렬로 작업하려면 다음이 필요합니다.

  • 하이브리드 재료 작업을 위한 시트 오프셋 기계;
  • 최소 5개의 인쇄 장치 - 첫 번째에서 네 번째는 하이브리드 또는 UV 잉크 작업을 위한 것이고 다섯 번째는 유성 인쇄 광택제로 작업하기 위한 것입니다.
  • 마지막 인쇄 단위 후 중간 UV 건조, 첫 번째 또는 두 번째 인쇄 단위 후에 교체 가능한 중간 UV 건조가 권장됩니다.
  • 최종 UV 건조(3개의 램프);
  • UV 건조로 섹션을 바니싱하십시오.
  • 두 번 실행하려면 다음이 필요합니다.
  • 오일 인쇄 니스 인쇄 기계 및 관련 UV 니스 칠 장비;
  • 최종 UV 건조;
  • 기존 및 하이브리드 오프셋 잉크를 모두 인쇄에 사용할 수 있습니다.

바니싱 기계 및 바니싱 섹션의 선택적 UV 바니싱을 위해 CRM 제품에는 제거 가능한 층이 있는 특수 고무 직물 시트와 Folex 폴리에스테르 시트가 포함됩니다(범용, 고압 및 UV 바니시로 바니싱하고 장기 UV 바니싱에 특히 내성). . 고무 직물 및 폴리 에스테르 캔버스 절단은 플로터 또는 수동으로 수행 할 수 있습니다 (수동 절단을위한 폴리 에스테르 직물에는 청색광에 민감한 층이 있으며 복사는 포토 폼의 일반 복사 프레임에서 수행 할 수 있으며 모양은 따뜻한 물로 현상됩니다. , 간격은 파란색으로 유지되고 자르기 쉽습니다.)

이 기술에는 특수 바니시(광택 및 무광)와 잉크 장치를 통한 선택적 바니시도 사용됩니다. 이 UV 바니시는 잉크 섹션을 통해 적용하여 완충 장치가 켜진 상태에서 UV 인쇄기를 오프셋할 수 있습니다. 기존 인쇄판에서 기존 오일 바니시로 바니싱할 때와 같이(UV 바니싱의 경우 UV 잉크로 인쇄할 때와 같이 열경화되어야 함) , 또는 Saphira Thermoplate PN과 같은 UV 잉크에 대한 내성이 있어야 합니다.

네일샵에 가면 이번에는 어떤 디자인을 골라야 할지, 꼭 필요한지 궁금하셨겠죠? 소녀들, 트렌디한 트랜드에 몸을 떨다! 이제 광택 마감은 나쁜 매너입니다. Matt, 그것이 이번 시즌에 적절하고 패셔너블한 것입니다!

무광택 디자인은 신선한 공기를 마시는 것과 같습니다. 낯설지만 그것이 아름다움이다. 나는이 버전의 매니큐어를 끊임없이 고려하고 존경하고 싶습니다. 무광택 바니시 또는 코팅제로 할 수 있습니다.

무광택 매니큐어 2019 : 모든 패션 트렌드

무광택 매니큐어 2019는 다면적입니다. 광택과 결합하여 흥미롭고 독특한 디자인을 만들 수 있습니다. 무광택 매니큐어의 색조 범위는 매우 다양합니다. 따라서 절대적으로 모든 소녀가 올바른 옵션을 선택할 수 있습니다.

  • 결합 된 매니큐어는 흥미롭고 특이한 것처럼 보입니다.

동시에 여러 기술의 조합을 의미하며 각각은 서로를 보완합니다. 이 버전에서는 무광택 마감 처리가 광택, 벨벳, 그라데이션과 결합될 수 있습니다.


  • 모조 다이아몬드와 작은 구슬이있는 매니큐어 (손톱에 반지와 보석 모방).

매트한 마무리에 라인석을 더해 스타일리시하고 고급스러운 효과를 낼 수 있습니다. 작은 모조 다이아몬드의 도움으로 못 구멍의 틀을 만들거나 못 판 중앙에 수직 스트립을 배치할 수 있습니다. 큰 자갈을 선택하면 손톱 끝의 모서리를 장식 할 수 있습니다. 모조 다이아몬드가있는 세련된 매니큐어의 팬이 아니라면 모든 디자인을 보완하고 장식하는 작은 구슬과 같은 다른 보석류를 선택할 수 있습니다.

스테이스와 스톤이 상감된 무광택 매니큐어

이것은 단순하지만 동시에 무광택과 광택 마감을 결합한 효과적인 옵션입니다. 이전에는 돌이나 모조 다이아몬드를 사용하여 물방울 모방이 수행되었지만 흥미롭지 만 전혀 현실적이지 않았습니다. 이 디자인은 어떤 색 구성표에서도 멋지게 보입니다.

디자인을 만들려면 한 가지 그늘에 젤 광택이 필요합니다. 어두운 색조를 사용하여 만든 광택 패턴의 무광택 매니큐어는 특히 고급스러워 보입니다. 가장 자주 선택되는 검정색, 진한 파란색, 부르고뉴, 갈색, 녹색, 빨간색. 프렌치 기법을 사용하여 무광택 매니큐어를 만드는 것은 쉽습니다. 모노그램, 패턴, 기하학적 모양도 재미있어 보입니다. 점점 더 장인들은 얼룩말의 피부, 세로 또는 가로 줄무늬, 물결 모양의 선을 모방한 디자인을 선택하고 있습니다. 일반 접착 테이프를 사용하여 흥미로운 그림을 만들 수 있습니다. 네일 플레이트에 비스듬히 붙이고 자유 부분에 광택을 내야합니다.

  • 분말 매니큐어는 우아하고 사소하지 않습니다.

무광택 마감으로 그라디언트를 만들고 아크릴 파우더를 추가하면 결과에 확실히 놀랄 것입니다.



무광택 매니큐어를 만드는 방법: 2가지 인기 있는 기술

무광택 매니큐어는 패셔니 스타들에게 점점 더 흥미 롭기 때문에 많은 사람들이 집에서하는 방법에 대한 정보를 인터넷에서 찾으려고합니다.

무광택 매니큐어는 길고 짧은 손톱 모두에 할 수 있습니다.

두 가지 주요 기술이 있습니다 목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.

  • 코팅 후 일반적인 광택을주지 않는 무광택 젤 광택으로 매니큐어. 단점은 그러한 바니시의 색상 팔레트가 매우 다양함을 자랑할 수 없다는 것입니다. 그들의 도움으로 독창적 인 디자인을 만들고 광택과 결합 할 수 있습니다. 이 코팅은 미리 준비된 손톱에 적용됩니다. 이를 위해 손톱에 필요한 모양을 부여하고 큐티클을 부드럽게하고 제거하는 표준 절차가 수행됩니다. 기름진 층이 손톱 표면에서 제거됩니다. 그 후 UV 램프에서 건조되는베이스가 적용됩니다. 무광택 젤 광택의 기술은 일반적인 광택을 적용하는 것과 동일합니다. 무광택 바니시가 없으면 버프로 상단의 최상층을자를 수 있습니다. 물론이 방법은 매우 복잡하며 매니큐어를 망칠 확률이 매우 높기 때문에 전문가에게 맡겨야합니다.

  • 무광택 마감재 사용. 글로시한 젤 폴리쉬가 무광으로 변하려면 무광 탑코트를 사용해야 한다. 램프에서 건조시킨 후 끈적한 층을 제거합니다. 그게 다야, 세련된 무광택 매니큐어가 준비되었습니다!

무광택 매니큐어를 하는 4가지 방법

패턴이 있는 무광택 매니큐어

단색 무광택 매니큐어는 아름답게 보이지만 그림은 진정으로 장관을 이루는 데 도움이 될 것입니다. 물론 아티스트는이 작업에 매우 빠르게 대처할 수 있지만 예술과 절대적으로 친구가 아닌 경우 어떻게해야합니까? 당신을 위해 특별한 스티커와 다양한 스텐실이 발명되었습니다. 그들은 당신이 당신의 여자 친구와 직장 동료로부터 감탄하는 반응을 불러 일으킬 놀랍도록 아름다운 디자인을 만드는 데 도움이 될 것입니다.

종이접기 디자인

주요 영역 중 기하학적 패턴이 눈에 띄며 초보자도 할 수 있으며 다양한 패턴, 모노그램, 동물 가죽 모방이 관련이 있으며 대조되는 색상, 원형, 길쭉한 방울, 투각 메쉬로 만들어진 일반 물방울 무늬가 될 수도 있습니다.

볼륨있는 나비로 아름다운 여름 무광택 매니큐어를 만드는 방법에 대한 비디오 자습서

무광택 매니큐어 : 사진 - 컬렉션

무광택 매니큐어는 여성의 마음을 정복합니다. 그는 흥미롭고 특이한 사람입니다. 따뜻함, 아늑함 및 편안함과 관련이 있습니다. 베이지, 검정, 분홍색 및 사진에서 볼 수있는 기타 실제 음영과 같은 모든 색 구성표로 수행 할 수 있습니다. 밝은 색상의 무광택 매니큐어가 특히 아름답게 보입니다. 무광택으로 파스텔 색조를 덮으면 매우 아름다운 섬세한 매니큐어를 얻을 수 있습니다.



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이 기사에서 배울 것입니다

  • 광택 인쇄는 어디에 사용됩니까?
  • 광택 인쇄 주문 방법

풀 컬러 인쇄 기술을 사용하여 인쇄물을 만들 때 올바른 재료 선택이 매우 중요합니다. 최종 제품의 품질은 주로 사용된 용지의 종류에 따라 다릅니다. 특히 광택 인쇄는 잡지나 카탈로그를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 글래머와 럭셔리한 느낌을 연출해야 할 때 특히 적합합니다.

광택 인쇄가 수행되는 방법

이 유형의 인쇄 재료는 고밀도 광택 코팅 용지입니다. 광택 컬러 인쇄는 잉크에 매우 민감하여 최고 품질의 이미지를 생성합니다. 또한 사용된 코팅지는 표면이 광택이 좋습니다. 광택인쇄는 일정한 인상을 주고 시선을 끌기 때문에 광고인쇄에 많이 사용됩니다.

다음 유형의 제품 생산에 광택지를 사용하는 것이 합리적입니다.

  • 광고 전단지;
  • 광고 브로셔;
  • 삽화 잡지;
  • 제품 카탈로그;
  • 밝은 포스터 또는 포스터;
  • 엽서 또는 달력 형태의 기념 제품;
  • 최대 정확도로 전송해야 하는 복제물이 포함된 앨범;
  • 광고 내용이 포함된 컬러 삽입물;
  • 고품질 인쇄가 필요한 경우 기타 유형의 판촉 제품
  • 특정 제품(예: 음악 디스크)과 함께 배포되는 정보 삽입물,
  • 고객이 고품질에 집중하는 경우 다른 인쇄 제품.

광택 인쇄는 잉크 소모가 적기 때문에 경제적이라는 점도 주목할 가치가 있습니다. 광택지의 또 다른 장점은 먼지, 습기 및 먼지에 대한 내성입니다. 일반적으로 이러한 제품은 이미지가 매우 포화 상태이기 때문에 눈을 즐겁게 합니다. 광고 인쇄를 만들기 위해 광택 인쇄를 사용하면 잠재적인 효과가 증가한다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 무광택 용지에는 광택 인쇄가 불가능합니다. 컬러 이미지보다 더 많은 텍스트와 그래픽을 인쇄하려면 무광택 용지를 선택하는 것이 좋습니다.

광택 인쇄 방법의 선택은 인쇄 크기에 따라 결정될 수 있습니다. 소량의 제품을 생산해야 하는 경우 디지털 기계를 사용하는 것이 적합합니다. 여러면에서 작동 원리는 컬러 프린터와 유사합니다. 그것은 더 큰 크기와 다소 빠른 속도로 구별됩니다. 대량 인쇄에 대해 이야기하는 경우 오프셋 인쇄기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 물론, 그 운영은 훨씬 더 어렵지만 경제적 관점에서 훨씬 더 수익성이 있습니다. 두 가지 방법 모두 이미지 인쇄가 4가지 색상(CMYK 원리)을 기반으로 함을 의미합니다. 혼합 잉크(예: 금색)를 도입해야 하는 경우 인쇄물 제작 시 오프셋 방식을 선택해야 합니다.

광택 인쇄에 대한 가장 일반적인 질문은 무엇입니까?

광택지 인쇄를 사용하여 소책자를 만드는 방법

다음은 광택 인쇄를 사용하여 소책자를 올바르게 생산하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.

  1. 제조회사를 찾습니다.광택 인쇄 품질이 충분히 높은 것이 중요합니다. 프로모션 항목이 제대로 실행되지 않으면 회사 이미지에 역효과가 날 수 있다는 점을 이해해야 합니다.
  2. 소책자 크기, 발행부수 및 용지 무게를 결정합니다.저렴한 "유인" 소책자를 만들려면 115-130g/m²의 가벼운 용지가 적합합니다. 이것들이 더 높은 등급의 제품이라면 150-250g / m²의 광택지를 선호하십시오.
  3. 인쇄할 이미지를 준비합니다.많은 이미징 프로그램이 RGB 색상 모델을 사용하지만 광택 인쇄에는 CMYK가 필요합니다. 변환할 때 색상이 용지에 가장 정확하게 전송되도록 올바른 색상 프로파일을 선택해야 합니다.
  4. 사용하는 도면을 전체 크기로 300dpi로 저장합니다.해상도는 광택 인쇄물이 선명한 이미지를 생성하도록 설정됩니다.
  5. 브로셔 레이아웃 PDF 만들기, 인쇄소 직원이 사용할 것입니다.
  6. 소책자 레이아웃이 올바른지 프린터에서 확인하십시오.더 이상 오류를 수정할 수 없으므로 인쇄된 레이아웃에 오류가 포함되지 않는 것이 중요합니다.
  7. 책자에 있는 제품의 색상(예: 옷, 타일 등)이 중요한 경우 인쇄하는 동안 참석하는 것이 바람직합니다. 미리 준비하십시오. 그러나 색재현에 결정적인 역할을 하는 것은 소책자 제작 중 보정이 아니라 레이아웃의 올바른 색재현이라는 점을 이해해야 합니다.

광택 인쇄와 관련된 다양한 문제를 전문가와 논의하는 것이 좋습니다. 인쇄소 직원은 특정 제품의 생산에 어떤 재료를 선택하는 것이 더 좋은지, 완제품 비용을 줄이는 방법 등을 제안할 수 있습니다. 전문 디자이너는 인쇄 회사의 기술 요구 사항을 충족하는 레이아웃을 만들 수 있습니다. 오류 가능성. 또한 광택 인쇄를 처음부터 끝까지 인쇄소 직원이 하면 결과에 대한 책임도 그들에게 있습니다.

광택 브로셔 인쇄는 언제 적절한가요?

브로셔는 보통 48페이지를 넘지 않는 다소 작은 인쇄물입니다. 실, 종이 클립 또는 스프링을 패스너로 사용할 수 있습니다(약간의 순환이 있는 경우). 64개 이상의 스트립이 있는 경우 보다 경제적인 고정 방법(접착제 또는 종이 클립)이 바람직합니다. 100페이지 이상인 경우 감열제본을 사용할 수 있습니다.

광고 출판물로서의 브로셔의 목적은 고객이나 파트너에게 상품이나 서비스에 대해 알리는 것입니다. 원칙적으로 이 제품은 특정 출시 기간이 없습니다. 브로셔가 기능을 수행하려면 인쇄용 고품질 광택지를 선택하는 것이 좋습니다. 생산은 물론 더 저렴하지만 때로는 광택 잡지처럼 보일 수도 있습니다.

브로셔가 청중의 관심을 끌기 위해 광택 인쇄뿐만 아니라 예를 들어 특수 스탠드 또는 폴더를 사용할 수 있습니다. 명함, CD 또는 기타 광고 또는 정보 제품을 넣을 수 있는 작은 주머니가 있는 브로셔가 현재 만들어지고 있습니다. A4 또는 A5의 광택 인쇄가 가장 많이 사용되지만 다른 크기의 용지도 사용할 수 있습니다. 표지의 재료는 일반적으로 명함을 만드는 재료와 유사한 두꺼운 종이나 판지입니다. 브로셔 제작에는 다양한 장식 방법과 디자인 기법이 일반적입니다. 그들은 바니시, 라미네이트, 엠보싱 등입니다.

광택 카탈로그 인쇄가 더 나은 이유

카탈로그의 목적은 다양한 제품과 서비스에 대한 고객의 관심을 끄는 것입니다. 따라서 실제 광택 잡지처럼 가능한 한 매력적이어야합니다. 또 다른 중요한 요소는 카탈로그가 오랫동안 사용되어 손에서 손으로 전달되었다는 것입니다. 그리고 제품의 본래 모습을 최대한 오래 유지하기 위해서는 고품질의 광택 인쇄가 필요합니다. 카탈로그의 각 페이지에는 제품, 사진 등에 대한 다양한 정보가 포함되어 있습니다. 그러나 판매 수준은 텍스트의 정보 내용과 이미지의 품질뿐만 아니라 출판물 자체의 디자인에 의해 영향을 받습니다. 인쇄소의 광택 인쇄는 여기에 매우 적합합니다. 원래 디자인과 결합하여 인쇄 업계의 고객에게 긍정적인 인상을 보장합니다.

내부 광택 인쇄가 사용되는 곳

최근에는 아파트, 사무실 및 기타 여러 건물을 장식하는 데 와이드 포맷 광택 인쇄가 활발히 사용되었습니다. 포스터, 포스터, 포스터 및 사진 월페이퍼까지 여기에서 제품으로 사용할 수 있습니다. 광택지에 고품질 대형 인쇄를 사용하면 인테리어를 정말 흥미롭고 독창적으로 만들 수 있습니다. 우리가 소매 공간에 대해 이야기한다면 이것은 고객의 매력에 영향을 줄 것입니다.

내부 광택 인쇄에서는 일반적으로 밀도가 150-200g/m² 정도인 재료를 사용합니다. 고품질의 색상 재현과 높은 디테일을 제공합니다. 덕분에 원거리에서도 이미지와 비문을 쉽게 구별할 수 있습니다.

내부 광택 인쇄를 위한 레이아웃을 생성할 때 몇 가지 규칙을 고려하십시오.

  • 인쇄소에서 지원되는 형식을 사용해야 합니다. .ai, .eps, .cdr, .tif, .jpg, .psd, .pdf;
  • Adobe Indesign은 카탈로그 레이아웃에 가장 적합한 것으로 간주됩니다.
  • 레이아웃에 있는 사진의 최소 해상도는 300dpi입니다.
  • 배경은 절단 형식의 가장자리를 넘어 몇 밀리미터 돌출되어야 함을 기억하십시오. 그렇지 않으면 흰색 여백이 있는 제품을 얻을 수 있습니다.
  • 벡터 편집기에서 작업할 때 저장하기 전에 모든 글꼴을 곡선으로 변환하고 개체를 그룹화해야 합니다. 물론 모든 이미지에 CMYK 색상 모델이 있는지 확인해야 합니다.

광택 잡지가 인쇄되는 방식

광택 잡지와 같은 정기간행물의 경우 인쇄 품질이 결정적인 역할을 합니다. 제품의 외관은 제품이 만들어진 종이의 특성(표면, 백색도, 밀도 수준, 불투명도, 내마모성 등)에 따라 다릅니다. 잡지의 경우 일반적으로 백색도와 불투명도가 높은 광택지가 선택됩니다. 제지 산업의 최신 발전은 밀도와 부피 특성의 균형이 특징입니다. 불투명도가 높으면 특정 수의 제품을 만드는 데 필요한 소량의 종이로 구별되는 브랜드가 있습니다. 고품질 광택 인쇄는 잡지를 만들기 위한 가장 중요한 조건이라는 점을 이해해야 합니다. 오랫동안 사용하고 보기 좋게 보여야 하기 때문입니다.

광택 인쇄는 일반적으로 내부 시트에 115g/m², 표지에 250-300g/m² 무게의 A4 용지(210x297mm)를 사용합니다. 커버의 광택과 내마모성을 보장하기 위해 바니시 또는 라미네이션이 사용됩니다.

광택 커버 생산

신문 가판대에서 흔히 볼 수 있는 광택 있는 잡지 표지는 어떻게 만들어집니까? 판 인쇄가 완료되면 표지가 나머지 페이지와 즉시 연결되지 않고 먼저 광택 필름으로 라미네이트됩니다. 이 경우의 기초는 고밀도 코팅지가 될 수 있습니다. 필름 두께는 25 µm에서 75 µm까지 다양합니다.

광택 잡지는 이제 인쇄 매체 시장에서 매우 인기가 있습니다. 다양한 주제에 대한 이러한 정기 간행물의 작성은 기업 인쇄와 달리 인쇄소에서 인쇄소의 출판사 주문에 따라 인쇄소 부서의 전문가가 디자인 및 레이아웃을 수행하는 전문 편집 사무소에서 수행합니다.

광택 잡지의 디자인

이러한 높은 수준의 제품 디자인을 만들기 위해서는 엄청난 양의 전문 기술이 필요합니다. 광택 잡지의 레이아웃은 매우 길고 힘든 과정입니다. 동시에 출판물의 외관, 이미지의 품질 및 위치가 정보 내용과 동등하게 평가되기 때문에 중요성을 과소 평가할 수 없습니다.

인쇄소에서 광택 잡지 인쇄

광택 인쇄를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 인쇄소에서는 오프셋 또는 디지털 인쇄기를 사용할 수 있습니다. 그러나 잡지를 만드는 가장 인기 있는 방법은 여전히 ​​오프셋 인쇄입니다.

오프셋 인쇄에는 매엽 또는 회전 인쇄의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 큰 순환에 대해 이야기하는 경우 두 번째 옵션이 사용됩니다. 4구획 기계로 최고 품질의 광택 잡지를 제공합니다. 그들은 전체 순환이 한 번에 인쇄된다는 점에서 다릅니다. 따라서 시트를 뒤집을 필요가 없어 색상 매칭이 좋아 더욱 선명한 이미지를 얻을 수 있습니다. 이러한 기계의 광택 인쇄에는 바인딩 프로세스의 자동화도 포함됩니다. 궁극적으로 광택 잡지는 거의 전적으로 사람의 도움 없이 생산됩니다. 출판물 순환의 생산은 처음부터 끝까지 자동화된 라인에서 이루어진다고 말할 수 있습니다.

광택 잡지를 소량 인쇄해야 하는 경우 매엽기를 사용하는 것이 좋습니다. 잡지의 광택 인쇄는 인쇄물 제작의 세부 사항의 주요 요소 중 하나를 반영한다고 말할 수 있습니다. 더 많은 사본을 만들어야 할 수록 생산이 더 자동화될 것입니다. 육체 노동은 소량 인쇄에만 적극적으로 사용됩니다. 결과적으로 광택 잡지의 부수가 많을수록 각 완성 사본의 비용은 낮아집니다.

판지에 광택 인쇄의 비즈니스 이점은 무엇입니까?

코팅된 판지를 포함하여 인쇄된 제품의 광택 인쇄를 수행할 수 있습니다. 이 재료는 여러 종류가 있습니다. 우선, 판지는 한 면 또는 양면에 코팅할 수 있습니다. 인쇄 판지는 광택 폴더, 엽서, 표지 등의 형태로 고품질 판촉 제품을 만들기 위해 특별히 설계되었으며 포장 및 기타 유사한 목적을 위한 것이 아닙니다.

판지에 광택 인쇄는 다른 영역에서도 사용됩니다. 예를 들어, 그것의 도움으로 다양한 상품을 위한 엽서와 화려한 값비싼 포장이 만들어집니다. 화장품, 향수, 담배, 의약품 등이 될 수 있습니다.

제품 인쇄용 판지는 경도가 낮지만 구성, 백색도 및 인쇄 특성 면에서 다른 재료에 비해 우수합니다. 코팅 된 판지에 대해 이야기하면 그것을 만들기 위해 재료 표면에 특별한 구성이 적용됩니다.

양면 및 삼중과 같은 인쇄 판지 이름을 찾을 수도 있습니다.

  • 듀플렉스-이 자료의 가장 일반적인 유형입니다. 이러한 판지의 제조에는 3층 이상의 코팅이 사용되지 않습니다. 뒷면은 일반적으로 한 겹으로 덮고 앞면은 세 개 또는 두 겹으로 덮습니다. 상층과 하층의 제조 원료는 폐지, 셀룰로오스 또는 고품질 목재 펄프입니다. 라이너는 저렴한 재료를 사용합니다. 적용 범위는 이러한 판지가 포장에 가장 적합합니다.
  • 삼박자- 최고 품질의 판지. 인서트의 품질 특성은 변경되지 않습니다. 분필은 앞면과 뒷면의 두 층으로 수행됩니다.

코팅된 보드와 코팅되지 않은 보드의 차이점도 언급할 가치가 있습니다. 코팅된 표면은 더 내구성이 있으며 마킹, 로고 및 기타 기호와 같은 이미지를 더 오래 유지합니다. 다양한 제품의 광택인쇄에 선호되는 소재입니다. 그리고 미학적인 면에서도 프린팅, 바니쉬 등의 도포가 가능하여 가장 적합합니다.

덜 중요한 것은 코팅 된 판지가 상당히 다양한 재료라는 사실입니다. 그것은 고품질 구성, 높은 수준의 백색도 및 광택 광택을 가지며 바니시가 가능합니다. 색상이 있는 판지인 경우 오랫동안 밝고 채도가 높은 색상을 유지합니다. 이러한 긍정적인 품질이 표현되는 정도는 판지를 만드는 원료의 품질과 코팅층의 수에 따라 다릅니다.

처음에 판지는 모든 종류의 식품, 가정, 의약품 및 기타 제품의 저장 및 운송뿐만 아니라 다양한 포장의 제조를 위한 환경 친화적이고 저렴하며 다기능 재료로 활발히 사용되었습니다. 이제 판지의 광택 인쇄는 로고 및 기타 표지판을 적용하는 광고 목적으로도 사용됩니다.

또한 코팅된 판지는 선물 제품과 같은 아름다운 포장을 만드는 데 탁월한 소재입니다. 최상의 물성을 갖기 위해 Full Coating을 사용합니다. 그런 다음 골판지에 밝은 이미지의 니스 칠, 엠보싱 및 광택 인쇄를 적용 할 수 있습니다. 우리는 다채로운 포장 튜브, 가방 및 상자의 생산뿐만 아니라 어린이용 제품(커버, 인쇄물, 장난감, 다양한 세트 등)에 대해 이야기할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 판지는 다음과 같은 제품을 얻기 위해 필요합니다. 가장 높은 요구 사항을 충족합니다.

이 재료의 중요한 특성은 적층이 가능하다는 것입니다. 특수 광택 또는 무광택 필름을 사용하면 이미지 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 광택 필름 덕분에 더 선명하고 더 밝고 대조가되는 반면 무광택 필름은 눈부심을 방지하고 벨벳 같은 깊이감을 선사합니다. 또한 적층 표면은 기계적 손상으로부터 어느 정도 보호되므로 내구성이 더 좋습니다.

판지에 광택 인쇄에는 엠보싱 진부한 표현의 도움으로 엠보싱과 같은 기술도 사용됩니다. 또한, 두 가지 이상의 유형의 엠보싱을 동시에 사용할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 제품 표면 위로 튀어나온 것처럼 보이는 비문을 만들거나 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이러한 효과는 예를 들어 교육 기관의 졸업장과 같은 문서의 표지에서 관찰할 수 있습니다. 목적 변형의 사용에 가장 적합한 인쇄판입니다.

판지에 광택 인쇄는 고품질 판촉 인쇄를 생산하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 카탈로그, 소책자 및 브로셔의 표지는 이 재료로 만들어집니다. 판지에 광택 인쇄의 주요 장점은 내마모성 및 내구성과 함께 멋진 외관입니다. 그것은 만들어진 광고 생산의 높은 효율성을 제공합니다.

광택지에 인쇄를 주문할 때 비용을 절약하는 방법

광택 인쇄와 관련된 문제에서는 전문가의 조언이 매우 중요할 수 있습니다. 또한 인쇄소는 단골 고객 확보를 위해 최상의 조건을 제공하는 것이 항상 유리합니다.