실내 장식용 석고 장식석 : 장점, 단점, 자체 생산, 설치. 장식용 돌용 솔루션 준비 지침

14.08.2019

이 페이지는 생산 공정에 대한 일반적인 설명과 인조석 생산에 사용되는 재료 소비의 예를 다룹니다.

생산 기술.

인조석을 만드는 데 명확한 “기술”이 있습니까? 그리고 이 개념이 정확히 무엇을 숨기고 있습니까? 장식용 외장석을 만드는 과정의 본질은 다음과 같이 간략하게 공식화 될 수 있습니다. 착색 된 액체 용액 (예 : 시멘트 또는 석고)을 금형에 부어 시간이 지남에 따라 경화됩니다. 출력물은 사용된 원재료에 맞는 특성을 지닌 도장된 제품입니다. 모양은 제품에 특정 크기와 안도감을 제공할 뿐입니다. 따라서 전체 "기술의 하이라이트"는 사용된 재료의 비율과 특성에 정확하게 숨겨져 있습니다. 불행히도, 사용되는 원료의 비율은 제품의 특성(브랜드, 신선도, 품질, 순도, 제조업체 등)에 따라 직접적으로 달라지기 때문에 모든 유형의 재료에 대해 균일한 복용량을 제공하는 것은 불가능합니다. 인조석 제조의 정확한 비율과 특성은 사용하는 특정 원재료에 따라서만 결정될 수 있습니다! 용액의 구성과 사용된 구성 요소의 특성은 완제품의 최종 특성에 영향을 미칩니다. 물과 혼합되는 모든 재료에 대한 일반 규칙: 혼합물에 사용되는 물의 양을 가능한 최소로 줄이면 완제품의 강도를 높일 수 있습니다. 예를 들어, 석고(시멘트)의 경우 고급 원료(조각석고)를 사용하고(또는) 적합한 재료를 사용합니다. 가소제 , 일부 제조업체는 "석고 폴리머 기술"에 대해 이야기할 수 있습니다. 사실, 이 모든 것은 강화 첨가제(가소제, 과가소제, 고성능 가소제)의 사용으로 귀결됩니다. 가소제 작용의 본질은 물의 양을 줄이면서(절약) 혼합물의 이동성을 증가시켜 밀도를 높이고 그에 따라 완제품의 강도를 높이는 것입니다.

재료의 특성.

인조석의 적용 범위는 제조에 사용되는 재료의 특성에 직접적으로 좌우됩니다. 예를 들어 석고 기반 석재는 비습성으로 인해 실내 장식(실내)에만 사용해야 합니다. 건물의 젖은 방이나 거리 정면을 마감하려면 습기에 강하고 서리에 강한 재료인 시멘트석을 사용해야 합니다.

착색.

인조석의 고품질 착색을 위해서는 복합 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 즉, 용액의 내부 착색(예를 들어, 혼합물을 혼합하기 위해 물에 염료를 첨가함) - 석재(혼합물)의 균일한 색상을 위해, 추가로 석재의 표면 착색이 사용됩니다. 예를 들어, 주형에 액체 용액을 채우기 직전에 해당 세그먼트가 다른 안료로 칠해집니다(주형 자체가 칠해집니다). 액체 용액을 부으면 주형에 도포된 안료가 돌의 최상층에 흡수됩니다. 따라서 인조석 색상의 이질성이 달성됩니다. 이 염색 방법과 기타 염색 방법은 사용 지침에 자세히 설명되어 있습니다. 세트인조석 생산용. 권장(포함됨 세트) 콘크리트 착색에 사용되며 옥외용 안료(습기, 서리, 내광성 및 내알칼리성). 석고를 칠하려면(실내 사용) 적합한 착색제(철물점에서 구입 가능)를 사용할 수 있습니다. 당사가 추천하는 가능한 안료 공급업체 중 하나의 좌표에 대한 링크가 페이지에 나와 있습니다. 질문 .

진동.

제품의 내구성 (고품질)을 위해서는 혼합물을 혼합하는 데 필요한 물의 양을 최소한으로 줄이고 진동의 영향을 받아 금형에 균일하게 분배하고 압축해야합니다 (혼합물 금형 위에 퍼지고 진동할 시간이 있어야 합니다). 예를 들어 집에서 이를 수행하려면 단단하고 평평한 기판(예: 마분지 시트)에서 용액이 포함된 양식을 30~60초 동안 수동으로 흔들 수 있습니다. 인조석을 상업적으로 생산할 때에는 진동테이블이 필요합니다. 진동은 또한 완성된 석재 표면에 구멍이 생기는 것을 방지하기 위해 금형 표면에서 기포를 방출하는 데 사용됩니다.

용액의 설정 시간 및 건조.

석고 용액의 몰드 내 응결 시간(제거 전)은 15~30분이며, 이후 자연 건조는 조건(온도, 습도)에 따라 하루나 이틀 정도 소요됩니다. 수분 방출을 촉진하기 위해 석고를 최대 60도까지 가열하는 것이 가능합니다. 시멘트 모르타르 형태의 경화 시간은 8-10 시간이며 자연 건조, 조기 수분 방출 (가열)은 권장되지 않습니다.

사업. 러시아 인공석 시장의 특징.

인조석은 주로 대도시(지역 중심지)에서 생산됩니다. 소규모 정착지에서는 생산이 없거나 값 비싼 수입 제품이 판매됩니다.
대부분의 인공석 제조업체는 시멘트 기반에서만 생산하므로 계절성이 뚜렷한 실외 사용에 중점을 둡니다 (설치는 양의 온도에서만 가능함). 일반적으로 시멘트로 만든 돌은 두껍고 무겁고 내부 처리 및 사용이 불편합니다.
인공 시멘트석의 가격은 낮은 생산성, 좁은 판매 시장 및 뚜렷한 계절적 수요로 인해 높습니다.
인조석은 무게와 손실이 크기 때문에 장거리 운송이 불가능하므로 현지에서 생산하는 것이 바람직합니다.

요약. 개별 건축(코티지, 타운하우스, 다차 등)의 발전과 함께 시멘트 인조석(외부 장식용)의 사용이 점차 발전하고 있지만 안타깝게도 시장의 협소함뿐만 아니라 제한적입니다. 아직 모든 사람이 시골집을 갖고 있는 것은 아니지만) 설치에 대한 계절적 제한도 있습니다. 반대로, 인테리어 인조석(실내용) 시장은 해당 공급이 거의 전혀 없는 상황에서 거대한 적용(판매) 시장을 갖고 있으므로 개발 잠재력과 건축 생산 가능성이 넓습니다. 그리고 사업! 긍정적인 요인은 시멘트와 달리 석고석의 교대당 생산성이 더 높다는 것입니다. 판매 시장의 협소함과 계절적 제한을 고려하여 제조업체가 시멘트 석재 생산에 적용한 높은 이윤율 덕분에 인테리어 장식석 제조업체는 상대적으로 저렴한 비용과 높은 생산성으로 높은 수익을 올릴 수 있습니다. 계절적 침체와 거대한 판매 시장이 없는 수익성 있는 기업입니다.

인테리어 인공석의 상업적 생산의 주요 장점:

큰 시장 용량;

계절 제한이 없습니다.

고성능;

단순화되고 환경 친화적인 생산;

경쟁이 부족합니다.

폴리우레탄 몰드를 사용하여 인조석을 생산하는 데 필요한 재료 비용.

우리는 석재 생산의 "마법처럼"낮은 비용을 지적하지 않고 단순히 1m2 생산에 필요한 대략적인 원자재 소비량을 나타냅니다. 우리의 폴리우레탄 몰드를 사용한 m개의 인조석. 귀하 지역의 공급 가격에서 자재 비용을 독립적으로 다시 계산할 수 있다고 생각합니다.

석고 인조석. 1 평방 미터당 재료 소비량 m 완성된 장식용 돌:

석고(또는 혼합물, 충전재를 사용할 수 있음!), 15 - 20 kg;

안료 소비량은 바인더 중량의 평균 0.5 - 1%(필러 제외), 최대 소비량 - 최대 2%입니다.

가능한 가소제 소비량(사용할 수 없음) - 석고 중량 기준 0.1%(1/10);

함침(발수제, 사용불가), 200~300ml.

석고/물 비율. 석고 브랜드에 따라 혼합용 물의 양은 석고 중량의 40~70%로 다양합니다. 석고 등급이 높을수록 물이 덜 필요하고 완제품이 더 강해집니다.

결론:염료 및 기타 첨가제의 소비가 극히 적기 때문에 석고 인조석 생산 비용에 대한 주요 기여는 생산용 주요 결합 재료 (석고)에 의해서만 이루어집니다.

시멘트 인공석. 생산에는 포틀랜드 시멘트(회색, 흰색) 등급 M400, 500이 사용됩니다. m 완성된 직면 돌:

시멘트 혼합물(충전재와 비례하는 시멘트, 예를 들어 모래), 20 - 30 kg;

안료 소비량은 시멘트 중량의 3~5%입니다.

가소제 - 동일합니다.

발수제 - 석고와 유사합니다.

결론은 석고 구성과 유사합니다.

시멘트/모래/물 비율. 인공 석재의 경우 권장 비율은 모래가 1 ~ 2 ~ 1 ~ 4이고 물이 시멘트 중량의 50% 이하인 시멘트입니다.

추신제조 재료 비용은 지역에 따라 다를 수 있으므로 공급업체의 가격에 따라 비용을 다시 계산하는 것이 좋습니다.

비교하려고. 500~1000개의 주물 중 하나의 폴리우레탄 몰드(0.2평방미터) 자원으로 100~200평방미터를 생산할 수 있습니다. m 완성된 인공석. 완성된 석재의 평균 소매 비용은 1평방미터당 약 900루블입니다. m., 100 평방 미터 구매에 대해 각각. m. 돌, 약 90,000 루블을 소비해야합니다. 하지만, 틀을 구입해서 직접 돌을 만들 수도 있어요! 재료 비용을 고려하면 비용 절감 효과는 완성된 석재 비용의 400~600%입니다. 폴리우레탄 몰드 1개의 가격은 3평방미터만 구입하는 데 충분합니다. m의 완성된 돌과 자체 자원은 수십 배 더 높습니다! 대략적으로 말하면 주머니에 3,000 루블이 있으면 제조업체에 가서 약 3 평방 미터를 구입할 수 있습니다. m.의 완성된 돌, 또는 같은 자금으로 1개의 주형을 구입하여 70배 더 많은 돌을 만드세요! 그리고 이 모든 것은 색상과 모양이 완전히 개별적인 돌을 생산할 가능성을 고려하지 않은 것입니다! 현명한 선택을 하시는 것이 좋습니다. 결정하는 것은 당신에게 달려 있습니다.

무기고에 2제곱미터가 있다고 가정해 보겠습니다. m. 금형, 하루에 8 사이클로 16 평방 미터를 생산합니다. m. 석고 인공석. 돌의 판매 가격을 500 루블로 설정하십시오. 1 평방 미터당 m. 재료 비용 (최대값 포함)은 2,000 루블, 일일 이익은 6,000 루블, 월 이익은 180,000 루블입니다. 이것이 이론적으로는 여전히 돌을 만들고 판매해야 한다는 것이 분명합니다. 그런데 왜 안되죠?

이를 위해 필요한 것:

귀하의 지역(마케팅), 비용, 구색, 재료, 판매 방법에서 유사한 제안을 분석합니다.
가장 가까운 제조 원료 공급 업체를 검색하고 재료 비용을 계산합니다.
일별, 월별 원하는 볼륨을 계산합니다.
도구가 있는 생산실.
유니폼파크.
소비자에게 제품을 홍보하고 제시하기 위한 메커니즘(판매 방법)입니다.

인조석 제조 과정은 당사에서 주문한 다양한 폴리우레탄 폼에 첨부된 지침에 더 자세히 설명되어 있습니다.

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섹션에 제안된 폴리우레탄 폼 유형 목록, 페이지의 비용 가격. 일반적인 질문에 대한 답변과 가능한 원자재 공급업체에 대한 링크가 페이지에 제공됩니다. 질문 . 생산에 행운을 빕니다!

건설 시장은 최신 기술을 사용하여 제조된 다양한 제품을 제공합니다. 여기에는 눈에 띄는 시각적 결과를 만들어내는 흥미로운 재료 조합이 포함되어 있습니다.

이 기사에서는 장식용 석고석과 같은 마감재와 내부 및 외부 장식용 용도에 대해 설명합니다.

석고 직면 석재 및 그 특성

고대에도 인도, 중국, 이집트의 장인들은 외부 및 내부 장식에 석고를 사용했습니다. 석고는 다양한 방의 벽, 바닥 및 천장을 덮는 데 사용되었습니다.

이러한 광범위한 사용은 독창성으로 설명됩니다. 광물석은 좋은 공기 전도성으로 인해 방의 미기후를 조절하는 능력이 있습니다.

현재 장식용 인조석은 고강도 석고를 포함하는 복합 재료입니다. 그 품질 때문에 "석고 폴리머 스톤"이라는 이름을 받았습니다.

장식용 석고석의 특성:

낮은 비중;
물질적 강도;
환경친화성;
처리 용이성;
높은 수준의 소음 및 단열;
필요한 수준의 습도를 유지합니다.
내연성.

흥미로운 질감과 미적 외관 덕분에 장식용 돌은 모든 방의 내부에 적합합니다.

돌은 어린이 방 벽의 내부 및 외부 표면을 덮는 데 사용됩니다. 디자인 요소로 마무리하면 보기에도 좋고 절대적으로 안전합니다.

석고의 미세한 분산과 가공의 용이성은 흥미로운 요소로 구성된 다양한 건축 형태를 만드는 것을 가능하게 합니다.

비중이 낮기 때문에 방 사이의 얇은 칸막이 클래딩에도 장식용 돌을 쉽게 사용할 수 있습니다.

인공 석고석이 늘어선 벽은 청소가 쉽고 실제로 더러워지지 않습니다. 이 물질의 유일한 단점은 흡습성입니다.

자신의 손으로 석고로 인공석 만들기

일반적으로 석고로 만든 인조석을 전문적으로 생산하는 것은 공장에서 이루어집니다. 그러나 직접 만드는 것이 가능합니다.

일부 장인들은 장식용 돌을 만드는 흥미롭고 흥미로운 활동을 상당히 수익성 있는 사업으로 전환했습니다. 또한 대규모 투자와 최소한의 노력으로 단시간에 생산 성과를 얻을 수 있습니다.

특정 규칙을 따르고 고품질 원자재를 사용하면 그러한 활동은 유망하고 수익성이 높습니다.

순수한 형태의 천연 석고를 사용하는 것은 제품의 강도가 낮고 수명이 짧기 때문에 권장되지 않습니다. 현대 기술은 강도가 높고 천연 소재의 품질을 유지하는 변형 석고로 만든 조성물을 생산합니다.

석고를 이용한 장식용 인조석 제조 기술

비용이 많이 들기 때문에 모든 사람이 자연석 클래딩을 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 다양한 유색안료를 함유한 석고나 시멘트 등의 인조석과 폴리머 소재를 사용하는 것이 보다 합리적이다.

필요한 재료 및 도구

석고는 흰색입니다.
구성 요소를 혼합하기 위한 용기(바람직하게는 플라스틱으로 만들어짐);
짚자리;
테이블 및 폴리에틸렌 롤;
형태(행렬);
전기 드릴;
홈이 있는 유리;
모든 수성 염료.

직장 준비

석재를 생산하려면 넓은 작업 공간이 필요하지 않습니다. 2제곱미터면 충분합니다.

사전에 작업장에 테이블을 제공하겠습니다. 필요한 모든 요소와 장비를 배치할 선반이 있는 랙이 있어야 합니다.

양식 준비

양식 자체(행렬)에 주의를 기울여야 합니다. 가장 최적의 것은 실리콘 몰드입니다. 그들은 매우 유연하고 플라스틱입니다. 그러나 금속, 목재 및 플라스틱으로 만든 형태도 허용되지만 구호와 굴곡의 가장 작은 세부 사항을 반영하는 석고의 질감을 완전히 전달하지는 않습니다.

재료 준비

작업장과 장비를 준비한 후 재료를 준비합니다. 석고 테스트를 위해서는 미네랄석고, 무수물, 깨끗한 물이 필요합니다. 이것이 석고 테스트의 기초가 됩니다. 모래 또는 유사한 충전재도 준비됩니다.

석고로 돌을 만드는 과정

석고 반죽 준비

비용을 절약하려면 솔루션의 양이 양식 수와 일치해야 합니다.

석고 반죽은 매우 빨리 굳기 때문에 다음 번 혼합액을 방치할 수 없습니다.

우리는 석고와 물의 비율을 독립적으로 결정합니다. 용기에 물을 부은 후 점차적으로 석고를 첨가하고 석고 반죽이 정상적인 두께가 될 때까지 계속 저어줍니다.

액체 용액으로 만든 세그먼트는 내구성이 떨어지고 건조하는 데 오랜 시간이 걸리기 때문에 용액의 농도는 진해야 합니다. 재료를 더 강하게 만들려면 약 10%의 모래를 첨가하십시오.

처리 형태(행렬)

우리는 계면활성제(왁스와 테레빈유 3:7의 혼합물)를 사용하여 몰드의 작업 표면에 윤활유를 바릅니다. 이는 완성된(얼어붙은) 석재를 쉽게 제거할 수 있도록 하기 위한 것입니다.

이 혼합물은 왁스의 균일하고 완전한 용해를 촉진하는 수조를 사용하여 만들 수 있습니다. 혼합물은 몰드의 내부 표면에 얇은 층으로 도포됩니다.

다음으로, 껍질 형성으로부터 돌을 보호하기 위해 금형의 작업 표면에 액체 석고를 도포합니다.

준비된 양식을 트레이에 넣으십시오.

색상 만들기

원하는 염료를 석고와 섞습니다. 이를 위해 별도의 컨테이너를 사용합니다.

결과 음영을 금형에 붓습니다. 결과적으로 우리는 다소 이질적인 색상을 얻습니다.

석고 붓기

그 후, 우리는 석고의 대부분을 붓습니다.

주걱을 사용하여 석고의 수평을 조심스럽게 맞추십시오. 우리는 미리 준비된 골판지 유리로 금형을 덮은 다음 균일하게 놓기 위해 진동을가합니다. 이 절차는 약 2분 정도 소요됩니다.

석고의 경화시간은 약 15~20분이다. 유리가 금형에서 자유롭게 분리되면 제품을 꺼내어 야외에서 건조시킵니다.

장식용 석고석을 놓는 방법

이러한 석고 타일을 바닥(예: 벽)에 고정할 때 접촉 표면이 프라이밍됩니다.

그런 다음 석고석을 붙입니다. 적합한 접착제로는 매스틱, 조립용 접착제, 수성 아크릴 접착제, 석고와 PVA 혼합물, 실런트, 시멘트 접착 모르타르 등이 있습니다.

일반 쇠톱을 사용하여 이러한 공작물의 기하학적 매개변수를 변경할 수 있습니다.

기사 중 하나는 이미 수행 방법에 대해 논의했으며 실제로 찾을 수 있습니다.

사실, 석고로 장식용 돌을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 물론, "첫 번째 팬케이크가 울퉁불퉁하다"는 것을 배제할 수는 없지만 그럼에도 불구하고 그 결과는 그만한 가치가 있습니다.

풍부한 상상력과 환상의 비행은 독창적인 색상 솔루션과 질감을 찾는 데 도움이 될 것입니다(석고로 인조 대리석을 만들 수도 있습니다). 이 장식 덕분에 귀하의 집은 독특한 풍미로 가득 차게 될 것이며, 그 도움으로 장식된 요소들은 인테리어에 특별한 편안함과 아름다움을 더해줄 것입니다.

석고로 인공석 만들기 - 비디오

석고로 만든 장식용 돌 - 내부 사진

고대부터 사람들은 돌의 다양한 용도를 찾으려고 노력해 왔습니다. 그들은 그와 함께 사냥을 하고, 먹이를 도살하고, 적들과 싸웠고, 나중에는 믿을 수 있는 피난처를 짓기 시작했습니다. 그러나 우리 조상들은 미의식에 낯설지 않았고 돌도 아름다울 수 있다는 것을 알아차리기 시작했습니다. 이것이 돌로 집과 공공장소를 장식하는 최초의 디자인 기법이 탄생한 방법입니다. 거기에는 한 가지 문제가 있었습니다. 무게가 너무 많이 나갔습니다. 고대 이집트, 바빌론, 고대 그리스에서 해결책이 발견되었습니다. 건축이 높은 수준의 발전에 도달한 국가에서. 누가 누구에게서 빌렸는지는 중요하지 않습니다. 중요한 것은 이 사람들이 인조석을 만드는 법을 배웠다는 것입니다. 석고 기반의 것을 포함합니다.

오늘날 우리는 모양과 색상이 자연석과 가까운 인조석으로 아파트와 주택을 장식할 수 있는 기회를 얻었습니다. 그러한 돌을 야생이라고 부르며 설치물이 찢어졌습니다. 누구나 자신의 손으로 석고를 만들 수 있으며 설치가 매우 쉽고 가장 중요한 것은 가격이 저렴하다는 것입니다.

석고 장식석이란 무엇입니까?

이는 분쇄된 석고와 물로 만들어지며 여기에 모래, 개질제, 계면활성제(계면활성제) 용액, 안료를 첨가할 수 있습니다. 제조 회사는 이러한 타일을 만들기 위해 다양한 조리법을 사용하지만 이러한 혼합물의 기본은 석고와 물입니다. 장식용 돌은 타일, 벽돌 및 천연 "야생"석 형태로 만들 수 있습니다.

장식용 석고석의 인기는 놀라운 품질로 설명됩니다.

경량 소재.

아름다운 외관.

다양한 질감과 다양한 색상을 얻을 수 있습니다.

고강도.

처리 용이성.

좋은 소리와 단열 특성.

위생적이고 환경 친화적입니다. 이러한 재료로 늘어선 표면은 "호흡" 능력을 유지합니다.

실내 미기후에 긍정적인 영향을 미칩니다.

석고장식석 제조과정에서 새로운 개질제를 사용하면 천연석고의 품질향상이 가능해진다. 우선, 이는 강도 특성, 신뢰성 및 내구성과 관련이 있습니다.

애플리케이션

석고 장식용 돌은 건물의 내부 및 외부 장식에 사용되며 아치, 출입구, 로지아 및 발코니 및 벽난로를 장식하는 데 사용됩니다. 이 마감재는 크고 작은 공간에 잘 어울립니다. 작은 방에서는 벽의 전체 표면을 덮는 것보다 석고 타일 조각을 배치하는 것이 좋습니다. 작은 거실이나 침실에서는 벽 전체를 장식 타일로 덮으면 이상한 인상을 남깁니다. 따라서 크고 넓은 방에서는 석고 장식용 돌을 사용하는 것이 좋습니다.

장식용 돌을 사용한 벽난로 설치 장소의 디자인은 고전적인 것으로 간주됩니다.

조언. 벽을 장식하려면 중간 크기의 질감을 지닌 작은 크기의 석고 타일을 사용하십시오. 반대로, 뚜렷한 거친 질감을 지닌 거친 벽돌로 아치를 놓는 것이 바람직합니다. 석고 타일의 색상이 방 전체의 색상 구성과 일치하는지 확인하십시오.

석고 장식용 돌은 목재, 도자기, 장식용 석고와 잘 어울리고 사진 벽지와도 잘 어울립니다. 아늑하고 따뜻할 수도 있고 엄숙하고 엄격할 수도 있는 방의 디자인에 견고함을 더해줍니다. 벽, 기둥, 연단의 일부인 석고석을 사용하여 개별 요소를 강조하는 기술은 내부에서 매우 인상적입니다. 이 효과는 마감재의 매끄럽고 "거친" 표면을 결합하여 향상됩니다.

장식적인 기능 외에도 아치와 출입구를 보호하는 등 실용적인 기능도 수행할 수 있습니다. 석고 타일은 무게가 가볍기 때문에 얇은 벽과 칸막이 위에 놓을 수 있습니다. 먼지와 먼지를 흡수하지 않으며 타일은 청소가 쉽습니다.

자신의 손으로 석고 장식용 돌 만들기

건축 자재 매장 및 건설 시장에서 완성된 석고 장식석의 가격은 자연석 가격보다 몇 배 저렴합니다. 그러나 돈을 절약하고 구매하는 대신 자신의 손으로 석고 장식용 돌을 만들 수 있는 기회가 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

스프레이 병의 특수 구성으로 매트릭스의 내부 표면을 처리한 후 원하는 색상의 페인트를 가벼운 스트로크로 적용합니다. 석고 장식석은 2~3가지 색상으로 만들 수 있습니다. 페인트를 적용하려면 평평한 브러시를 사용합니다.

석고와 모래를 하나의 용기에 붓습니다. 다른 하나에는 물, 변성제, 색소(제품을 완전히 착색해야 하는 경우), 계면활성제 용액을 혼합합니다. 믹서 부착물을 이용해 잘 섞으세요. 그런 다음 이 용액을 석고가 담긴 용기에 붓고 다른 혼합 장치로 계속 저어줍니다.

매우 중요! 용액은 충분히 두꺼워야 합니다. 액상 석고로 만든 제품은 건조하는 데 오랜 시간이 걸리고 필요한 강도를 갖지 못합니다. 단 한 번의 붓기에 대한 용액의 양을 계산하십시오. 용액이 빠르게 설정되고 작업을 반복할 시간이 없습니다.

완성 된 용액을 매트릭스에 붓고 용액이 경화되기 시작할 때까지 기다린 다음 노치 흙손으로 매트릭스에서 초과분을 제거합니다. 석고 장식석의 뒷면에 줄무늬가 형성되어 벽면과의 접착력이 좋아집니다.

약 30분 후에 완성된 제품을 매트릭스에서 꺼내 테이블 위에 놓습니다. 석고석은 여전히 힘을 얻어야 합니다. 완제품에는 열처리가 필요하지 않습니다.

석고 타일 놓기

설치에 필요한 도구 및 재료:

중요한! 타일을 배치하고 보는 각도와 측면에 따라 제품의 색상이 달라지는지 여부가 결정됩니다. 상황에 따라 "오른쪽" 타일을 선택하고 놓기 시작합니다.

우리는 벽 표면과 타일 뒷면을 사전 프라이밍합니다. 프라이머가 마르기까지 약 한 시간 남았습니다. 접착제 (많이 필요하지 않음!) 를 두꺼운 페이스트로 희석하고 잘 섞습니다. 레벨을 사용하여 바닥의 수평을 확인하고 레벨을 사용하여 그린 선을 따라 첫 번째 타일을 놓습니다. 빗 주걱을 사용하여 벽에 소량의 접착제를 바르십시오. 그렇지 않으면 설치 전에 건조됩니다. 타일을 단단히 누르고 그 아래에서 여분의 접착제를 짜내십시오. 스펀지로 초과분을 제거하십시오.

타일의 크기가 번갈아 바뀌고 반복이 없도록 첫 번째 행부터 타일을 배치해 보십시오. 필요한 경우 다른 크기의 타일을 선택하십시오. 이것은 자연적으로 우연이 없는 야생석을 모방한 것입니다. 그리고 우리는 벽돌의 균일성을 지속적으로 확인합니다.

끌로 어려운 부분을 다듬은 다음 가장자리를 샌딩합니다. 마이터 박스를 사용하여 모서리를 자릅니다. 타일은 서로 꼭 맞아야 합니다. 또한 사포로 상처를 샌딩합니다. 그림 절단은 질감의 선을 따라 이루어집니다.

곱슬 머리 부분, 조인트 및 모서리는 퍼티로 조심스럽게 밀봉됩니다. 퍼티를 원하는 위치에 짜낼 수 있는 특수 가방을 구입하는 것이 편리합니다. 타일에 아무것도 남지 않도록 젖은 스펀지를 사용하여 잔여물을 제거하세요. 퍼티가 마르면 타일 색상의 페인트가 묻은 브러시로 이곳을 통과합니다. 마무리 작업은 석고 장식석을 수성 바니시로 코팅하는 것입니다. 이제 그는 습식 청소를 두려워하지 않습니다.

이것이 두 번째 터치였습니다. 일어나서 몇 미터 떨어진 곳으로 걸어가서 피곤하지만 만족스러운 미소를 지으며 주인의 작업을 검사하십시오. 몇 군데를 조정할 가치가 있을 수도 있습니다. 그게 다입니다. 가족과 친구에게 전화를 걸 수 있습니다. 칭찬을 받을 자격이 있습니다.

수천년 동안 자연석은 건물과 구조물을 장식하는 데 사용되었습니다. 오늘날 이것은 상당히 비싼 재료이지만 집에서 손으로 인공 석재를 만드는 대안이 있습니다. 모든 작업이 올바르게 수행되면 매력적으로 보일 것이며 비용도 크게 낮아질 것입니다.

실내 장식에 돌을 사용하면 예상치 못한 결과를 얻을 수 있습니다. 전체 방이나 기둥과 같은 개별 요소를 장식하는 데 적합합니다. 자신의 손으로 인공석을 만드는 것은 어렵지 않지만 전체 절차를 올바르게 따라야합니다.

기계적 저항이나 기타 품질 측면에서 인조석은 자연석보다 결코 열등하지 않습니다.또한 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점이 있습니다.

집에서는 얇은 타일로 인공 제품을 만들 수 있습니다. 이렇게 하면 물체의 무게가 줄어들지만 동시에 강도는 유지됩니다.
독립적으로 작업하면 특정 장소에 필요한 모양의 돌을 만드는 것이 가능해집니다.
사용 시점에서 생산이 이루어지므로 운송 폐기물이 제거됩니다.
매끄러운 돌을 얻을 수 있습니다. 이는 연마 비용을 없애줍니다.
집에 있는 인공석은 불규칙한 모양으로 만들 수 있습니다. 이를 통해 가정용 석재의 다양성을 모방할 수 있습니다.

인조석용 금형 제작

인조석 제작용 틀은 전문점에서 구입할 수 있지만 직접 만드는 것이 좋습니다. 샘플 중 하나를 선택하여 시작해야 합니다. 크기뿐만 아니라 모양도 일치하는 돌이 선택됩니다.

주요 소재는 실리콘을 사용합니다. 금형을 만들려면 적절한 크기의 상자가 필요합니다. 샘플로 채취한 돌보다 모양이 더 커야 합니다. 상자는 거푸집 역할을 합니다.

그런 다음 상자와 선택한 샘플 모두에 그리스를 두껍게 발라야 합니다. 그런 다음 돌을 거푸집 바닥에 조심스럽게 놓습니다. 생산성을 높이려면 양식과 함께 여러 개의 상자를 한 번에 만드는 것이 좋습니다.

다음 단계는 거푸집에 실리콘을 붓는 것입니다. 후속 압축을 위해서는 이전에 비누 용액에 담근 간단한 페인트 브러시를 사용해야합니다. 폼을 최종 채운 후 주걱을 사용하여 전체 표면을 조심스럽게 수평을 맞추는 것이 좋습니다. 비눗물에 담그는 것도 가장 좋습니다.

부어진 주형은 15일 동안 건조되며, 이 기간이 지난 후에야 상자를 분해하고 표본 돌을 제거할 수 있습니다.

그 결과 인공석을 직접 만드는 데 필요한 기성품 실리콘 몰드가 탄생했습니다. 표면에 작은 균열이나 결함이 발견되면 실리콘을 추가로 충전하는 것이 좋습니다.

조언:비누 대신 요정 세제 몇 방울을 사용하여 용액을 만들 수 있습니다.

금형 제작, 비디오:

석고로 인조석 만들기

재료

석고로 인조석을 만드는 기술이 가장 널리 사용됩니다. 예비 단계에서 이를 생성하려면 도구를 사용하여 다음 자료를 준비해야 합니다.

흰색 석고;
무수물;
따뜻한 물;
강 모래;
모든 요소를 함께 혼합하는 데 필요한 플라스틱 용기;
짚자리;
행렬;
전기 드릴;
골판지 유리;
수성 염료.

석고로 인조석을 생산하려면 넓은 면적이 필요하지 않습니다. 몇 개의 사각형이면 충분하다고 간주됩니다. 우선 작업장 배치를 신중하게 고려해야 합니다. 모든 랙과 필요한 선반이 준비되어 있어야 합니다. 작업의 다음 단계는 석고 용액을 준비하는 것입니다.

제조기술

작업장을 준비하고 실리콘 몰드를 만든 후에는 제작을 시작할 수 있습니다. 이를 수행하려면 다음 지침을 따르십시오.

비용을 절약하려면 양식 수만큼의 솔루션을 준비해야 합니다.석고 반죽은 빨리 굳어 사용할 수 없게 되므로 다음 사용을 위해 남겨 둘 수 없습니다.
석고와 물의 비율을 직접 결정해야합니다.
물을 넣은 후 특별히 준비된 용기에 석고를 부어야합니다.조금씩 추가해야 합니다. 이렇게하면 정상적인 두께의 석고 반죽을 얻을 수 있습니다. 용액의 농도는 두꺼워야 합니다. 액체 혼합물은 건조하는 데 시간이 더 오래 걸리고 강도도 낮습니다.
혼합물에 모래를 10% 추가하면 더 단단한 재료를 얻을 수 있습니다.
다음 단계는 작업 형태와 표면에 윤활유를 바르는 것입니다.이 경우 왁스와 테레빈 유가 사용됩니다. 이 절차가 필요합니다. 그렇지 않으면 금형에서 얼어 붙은 돌을 제거하기가 어렵습니다.
이 혼합물의 제조는 수조에서 수행됩니다.이렇게 하면 왁스가 용해됩니다. 그런 다음 물질을 주형 표면에 얇은 층으로 도포합니다.
건조되면 돌 위에 껍질이 생길 수 있습니다.이를 방지하려면 작업장에 액체 석고를 바르는 것이 좋습니다. 팔레트 위에 돌을 놓는 것이 가장 좋습니다.
특정 색상의 돌을 얻으려면 페인트와 석고를 혼합해야 합니다.이는 석고 반죽을 혼합하는 단계에서 수행하는 것이 좋습니다. 이 목표를 달성하려면 별도의 컨테이너를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
그런 다음 돌의 주요 부분을 특별한 형태로 채워야 합니다.주걱을 사용하여 혼합물을 조심스럽게 펴십시오.
형태는 긴 골판지 유리로 덮여 있으며 진동이 수행됩니다.이는 균일한 설치를 위해 필요한 작업 단계입니다. 이 과정은 약 2분 정도 소요됩니다.
석고가 굳는 데는 약 20분 정도 걸립니다.유리는 틀에서 쉽게 분리되므로 이 활동에 어려움이 없습니다. 결과물을 꺼내 야외에서 완전히 건조시킵니다. 열처리는 석고의 성능 특성을 크게 손상시키므로 권장되지 않습니다.
공정이 완료되면 돌에 페인트를 칠해야 합니다.특수도료와 함께 붓을 준비해야 합니다. 페인트하려면 돌 표면에서 먼지와 유사한 흙을 제거한 다음 착색 성분을 고르게 분배해야합니다. 최종 건조 후에는 여러 층을 더 적용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

시멘트로 만든 인공석

시멘트로 만든 인공석, 비디오 :

제조공정

양식 준비가 완료되면 다음과 같은 여러 단계의 작업이 수행됩니다.

첫 번째 단계는 모래와 시멘트를 섞는 것입니다.. 이는 첫 번째 레이어에 필요합니다. 실리콘 몰드에 도포해야 합니다. 시멘트와 모래의 비율은 1:3 정도가 됩니다.
다음으로 일정량의 물을 추가해야 합니다.질량은 두꺼운 사워 크림의 농도와 비슷해야합니다.
기성품 인조석을 칠하려는 경우 구성 요소를 추가할 필요가 없습니다.미래 제품에 이미 색조를 부여해야 하는 경우 이 단계에서 용액 총 부피의 2.5% 양으로 염료를 추가하는 것이 좋습니다. 염료의 양은 원하는 색상과 밝기에 따라 달라집니다.
결과적으로 생성된 혼합물은 완성된 형태로 배치되어야 합니다., 그러나 최대 절반까지만 가능합니다.
다음으로 외부 금형에서 메쉬를 잘라냅니다.. 돌을 굳힐 필요가 있습니다. 메쉬를 혼합물 위에 놓은 다음 실리콘으로 덮어야 합니다.
붓는 과정이 끝나면 상단 레이어에 날카로운 요소를 그려 홈을 형성해야 합니다.. 이렇게 하면 표면을 탁월하게 잡을 수 있습니다.

분명히 이 기술은 간단하고 추가 장비를 사용할 필요가 없습니다. 12시간이 지난 후에야 틀에서 돌을 꺼내고 2주 동안 다시 건조되도록 두는 것이 좋습니다. 이 기간 동안 재료는 마침내 필요한 강도를 얻습니다. 작업이 완료된 후에는 몰드를 철저히 헹구어야 합니다.

제조 과정에서 착색 성분을 조성물에 첨가하지 않은 경우 석재 제조 중에 착색이 완료될 수 있습니다. 이렇게하려면 먼지와 흙으로부터 표면을 청소해야합니다. 붓을 이용해 페인트를 고르게 발라줍니다. 음영을 만들려면 더 어두운 베이스의 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.

인공석은 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 이것은 실내 장식으로 특별한 열정과 표현력을 부여합니다. 집에서 만드는 것은 어렵지 않지만 결국에는 훌륭한 외장 재료를 얻을 수 있습니다.

자연석은 가정 인테리어 장식용 재료 중에서 오랫동안 확고하게 선두 자리를 차지해 왔습니다. 그것의 도움으로 인테리어는 세련되고 존경할만한 모습을 보여줍니다. 재료의 단점은 가격이 비싸고 무게가 무겁다는 것입니다. 장식용 석고석을 사용하면 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

재료의 가용성과 잘 확립된 생산 기술 덕분에 인조석 생산이 대중화되었으며 수리 작업에 적극적으로 사용됩니다.

인조석의 표면에는 질감을 부여하거나 평평하게 만들거나 양각으로 만들거나 원하는 색상으로 칠할 수 있습니다. 외부적으로는 천연재료와 인공재료로 마감하는 것의 차이를 보기가 매우 어렵습니다. 전문가라도 항상 이 작업을 수행할 수 있는 것은 아닙니다.

동시에 석고 장식석에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

처리가 용이함;
강수량, 바람, 온도에 강합니다.
열전도율이 낮습니다.
쉬운;
석고 표면은 먼지로부터 쉽게 청소할 수 있습니다.
염색을 하면 원하는 색상이 나옵니다.

석고는 실내의 최적의 습도를 유지하는 독특한 능력을 가지고 있습니다. 수분이 과잉되면 과잉을 흡수하고, 감소하면 방출합니다. 또한이 소재는 천연 유사품보다 훨씬 저렴합니다. 그 모양은 놓기에 편리하여 작업의 노동 강도를 크게 줄입니다.

인공 석고석을 통해 디자이너는 어떤 아이디어라도 실현할 수 있습니다. 생산은 산업 환경이나 가정 환경에서 수행될 수 있지만 겉으로는 모방 재료와 거의 구별할 수 없습니다.

표면에는 여러 유형이 있습니다.

부서진 - 가장자리가 망치로 두들겨 맞은 것처럼 보이는 고르지 않은 코팅.
톱질 – 가장자리는 부드럽지만 고르지 않습니다.
잔해 – 자연석 모양(바위, 자갈);
임의적 - 모든 디자이너의 상상력을 구현합니다.

석고의 단점은 취약성입니다. 요소가 클수록 운송이나 설치 중에 손상되기 쉽습니다. 따라서 실내 장식용으로 석고를 사용할 때는 기계적 응력에 덜 민감한 장소에 석고를 배치하려고 합니다. 종종 인공 석재는 벽난로, 아치형 개구부 또는 벽의 클래딩 부분을 장식하여 방이나 부엌의 특정 영역이나 구역을 강조하는 데 사용됩니다.

DIY 석고 주형 및 돌

돌 만들기는 독립적으로 할 수 있습니다. 이렇게하려면 철물점에서 구입할 수있는 실리콘 또는 폴리 우레탄 몰드가 필요합니다. 이 형태는 내구성이 뛰어나 수백 번의 타설에도 견딜 수 있습니다. 따라서 선택 기준은 재료가 아니라 원하는 크기, 표면 패턴 및 코팅 형상입니다.

준비용 혼합물에는 석고, 개질제, 색소 등이 포함됩니다. 모래를 추가하면(10% 이하) 용액의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 혼합물을 완전히 칠하거나 페인트를 금형 표면에만 적용할 수 있습니다. 종종 서로 다른 방법을 사용하여 결합합니다. 완성된 요소를 금형에서 쉽고 빠르게 제거할 수 있도록 수조에 테레빈유를 섞은 얇은 왁스 층으로 윤활 처리합니다.

실내 장식에는 특이한 모양이나 크기의 인조석이 필요한 경우가 많습니다. 이 경우 개별 스케치에 따라 실리콘 몰드를 만드는 것이 가능합니다. 이렇게 하려면 샘플을 선택하여 거푸집 역할을 할 상자에 넣습니다. 상자와 돌의 표면은 그리스로 미리 윤활 처리되어 있습니다.

실리콘이 위에 부어집니다. 비눗물에 적신 브러시로 압축됩니다. 그런 다음 주걱으로 표면을 수평으로 만듭니다. 곰팡이가 마르는 데 몇 주가 걸립니다. 완성된 형태는 거푸집에서 꺼내집니다.

석고 혼합물을 물로 희석하여 두꺼운 사워 크림의 농도를 유지하고 준비된 틀에 붓습니다. 2분 동안 약간의 진동을 가하면 균일한 수축을 얻는 데 도움이 됩니다. 혼합물이 약간 걸쭉해지면 노치가 있는 흙손을 사용하여 과도한 혼합물을 제거하고 작업물의 뒷면에 장착용 노치를 남겨 둡니다.

혼합물에 염료를 직접 첨가하려는 경우 큰 용기에 염료를 희석하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 여러 배치에서 동일한 채도를 달성하기 어려울 것입니다. 완성된 형태는 실온에서 40분간 완전히 건조됩니다.

클래딩 준비

인조석을 실내장식으로 사용하여 독특한 인테리어를 연출합니다. 재료를 놓는 것은 어렵지 않지만 기술을 준수해야 합니다. 목재, 건식 벽체, 벽돌, 콘크리트 등 모든 표면에 적용할 수 있습니다. 벽은 수평이어야 합니다.

하지만 완벽하게 평평한 표면을 덮으면 약간의 진동에도 벗겨질 수 있습니다. 따라서 먼저 석고를 사용하여 벽의 수평을 맞추고 약간 고정되도록 하십시오. 그런 다음 노치가 있는 흙손을 사용하여 표면에 고랑을 만듭니다. 요소가 벽에 더 단단히 붙는 데 도움이 됩니다. 준비된 표면은 탈지되고 프라이밍됩니다.

접착제 구성을 선택할 때 제조업체의 지침에 주의하십시오. 접착제는 석고 작업에 적합해야 합니다. 이는 PVA를 총량의 10% 비율로 첨가해야 하는 가장 간단한 타일 접착제일 수 있습니다. 접착제를 희석하려면 큰 용기를 사용하고 믹서로 저어줍니다. 완료되면 설치 홈을 잘 채울 수 있도록 균일한 일관성과 중간 두께를 가져야 합니다.

첫 번째 행 배치

가장 어렵고 중요한 단계입니다. 벽에 수직선과 수평선이 먼저 표시되어 벽돌의 방향을 정하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 아래에서 위로 유도됩니다. 석고로 만든 장식용 돌의 모양이 불규칙하거나 벽에 복잡한 윤곽을 만들어야 하는 경우 먼저 바닥에 배치해야 합니다.

접착제는 벽의 일부에 코팅되어 있으며 돌 뒷면에 도포되어 있습니다. 첫 번째 블록을 벽에 놓고 눌러 접착제를 짜냅니다. 위치의 정확성을 즉시 평가하고 필요한 경우 수정해야 합니다. 그런 다음 계속해서 줄을 놓으십시오. 여분의 접착제는 일반 주걱으로 제거됩니다. 바 전면에서 용액을 조심스럽게 제거합니다.

요소를 다듬으려면 분쇄기나 톱을 사용하십시오. 이빨이 작을수록 좋습니다. 곡선 절단(예: 스위치 아래)의 경우 끌을 사용한 다음 가장자리를 샌딩할 수 있습니다. 돌을 독립적으로 만든 경우 요소를 정확하게 맞추는 데 필요할 수도 있습니다. 부착물이 있는 그라인더를 사용하면 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 단, 사용시에는 부품이 파손되지 않도록 주의가 필요합니다.

90도와 45도 각도를 만들려면 연귀 상자를 사용하세요.

기본단계

후속 마무리 행은 벽돌처럼 놓여 있습니다. 벽돌은 밀접하게 또는 솔기를 사용하여 수행할 수 있습니다. 균일한 솔기를 보장하기 위해 섬유판 조각이 줄 사이에 놓입니다. 작업이 완료되고 용액이 건조되면 제거됩니다.

클래딩이 완료되면 요소 사이의 채워지지 않은 이음새가 밀봉됩니다. 글루건에 접착제 덩어리를 채운 다음 조심스럽게 줄 사이의 공간에 바릅니다. 부드러운 천으로 여분의 접착제를 제거하십시오. 혼합물이 굳은 후 마무리 작업을 할 수 있습니다. 이렇게하려면 솔기와 관절을 따라 페인트를 칠하십시오.

특수 그라우트를 사용할 수도 있습니다. 투명한 바니시는 코팅에 세련된 광택을 부여하고 외부 영향으로부터 코팅을 보호하는 데 도움이 됩니다. 넓은 브러시를 사용하여 한 레이어에 적용됩니다.