기관 

열진공프레스. PVC 필름 라미네이팅용 열진공 프레스. 플라스틱의 진공성형

진공 프레스는 다양한 재료에 필요한 모양을 부여하는 데 사용할 수 있는 장비입니다. 일반적으로 디자인에는 테이블, 가압 표면, 가열 요소 및 펌프가 포함됩니다. 얇은 코팅을 적용하는데 필요한 멤브레인을 사용하는 것이 가능합니다. 진공프레스는 다양한 산업분야에서 사용됩니다.

항해:

진공 성형은 진공 압착과 동일한 공정이지만 플라스틱과 같은 더 부드러운 재료를 사용합니다. 진공 성형 장비는 자동차 대시보드, 장난감, 포장, 머그 및 기타 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다.

진공압착

진공압착은 곡선형 접착 가구와 인테리어 요소를 만들고 코팅하는 공정입니다. 오늘날 다양한 기능을 갖춘 매우 다양한 설치가 있습니다. 필름이나 천연재료로 작업할 수 있는 보편적인 설치물이 있습니다.

프레싱 과정에서 다양한 테이블을 사용하여 해당 기능을 수행할 수 있습니다. 필요한 경우 프레싱 효과를 높이는 열 요소가 장착되어 있습니다. 설치는 자동화 수준에 따라 다릅니다. 컨베이어 생산 기업에서는 완전 자동화된 진공 프레스가 사용됩니다.

진공 압착은 다를 수 있습니다.

  • 발열체 설계에 관한 것;
  • 발열체 이동 방법;
  • 제거 가능한 멤브레인의 고정 유형;
  • 가열 모듈 유형;
  • 적용된 진공 펌프;

열 진공 프레스는 진공 프레스에서 가장 일반적인 장치 중 하나입니다. 그는 PVR 필름을 사용한 가구 외관 클래딩, 베니어 재료를 사용한 도어 및 프레스 치수를 초과하지 않는 치수의 굽은 적층 제품 제조에 대처합니다.

진공백을 포함하는 시스템이 자주 사용됩니다. 이는 자연적일 수도 있고 인공적일 수도 있는 재료의 특성이 매우 다르기 때문입니다. 또한 PVC 필름 작업 시 다양한 온도를 사용할 수 있습니다. 필름의 탄력성을 확보해야 하는 3D 프레싱을 수행할 때 작업이 특히 중요합니다.

플라스틱의 진공성형

진공 플라스틱 성형은 제품과 열가소성 수지를 생산하는 공정입니다. 이들은 아크릴, 폴리에스테롤, PVC 및 기타 폴리머입니다. 모양을 변경하려면 진공과 고온이 사용됩니다. 진공 성형은 원칙적으로 제품의 대량 생산입니다. 동시에 작은 기념품이나 기타 유사한 제품을 만들 수 있는 작은 설치물도 있습니다.

플라스틱의 진공 성형이 적극적으로 사용됩니다.

  • 옥외 광고 요소 제작 시: 로고, 입체 문자 및 기타 요소;
  • 무역용 장비 제조: 전면 및 측면 패널, 선반, 트레이, 욕조, 커버 및 기타 요소.
  • 자동차 요소를 만들 때: 몰딩, 플라스틱 패널 부품, 도구 상자 및 기타 여러 제품;
  • 가정용품을 만들 때: 수족관 뚜껑, 쓰레기통;
  • 내부 요소를 만들 때: 인형, 가구 요소;
  • 의료 시설의 구성 요소를 만들 때: 콘솔, 컨테이너, 욕조;

진공성형으로 만들어진 제품은 모든 사람의 삶 속에 대량으로 존재합니다. 이 기술은 오늘날 가장 큰 기술 중 하나이며 거의 모든 산업에서 사용됩니다.

멤브레인 진공 프레스

멤브레인 진공 프레스는 멤브레인이 있다는 점을 제외하고는 다른 유형의 설치와 동일한 요소로 구성됩니다. 진공프레스를 이용한 굴곡접착제품의 생산은 겉보기에는 매우 단순해 보입니다. 이렇게하려면 접착제와 필름이 이미 적용되어 있다는 점을 고려하여 개체를 특수 테이블 표면에 놓고 닫아야합니다. 다음은 작업을 수행하도록 지정된 전문가가 알아야 하는 필요한 온도 및 시간 매개변수를 설정하는 것입니다. 밀도를 높이기 위해 멤브레인을 사용하는 경우가 많습니다.

멤브레인 진공 프레스는 콜드 모드에서도 작동할 수 있습니다. 이 경우 품질에 결정적인 역할을 하는 특수 백이 사용됩니다. 가방을 만드는 재료의 특성에 따라 작업이 얼마나 잘 수행되는지가 결정됩니다. 일반적으로 가방 제조업체는 자사 제품이 내구성, 탄력성, 투명함을 보장합니다.

반복적으로 사용할 수 있는 전문적인 가방을 사용하는 것이 중요합니다. 온도와 진공 상태에서도 찢어지지 않습니다. 그들의 도움으로 무거운 하중을 두려워하지 않기 때문에 다양한 프레스 작업을 수행할 수 있습니다.

MDF 외관용 진공 프레스

열 진공 프레스는 MDF 외관에 가장 적합한 기계입니다. 우리나라에는 다양한 복잡성의 작업을 수행할 수 있는 이러한 유형의 설치가 많이 있습니다. MDF 외관용 진공 프레스를 선택하는 것은 특성 및 기타 기본 지표가 쉽게 혼동될 수 있기 때문에 항상 어려운 과정입니다.

정면용 프레스를 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 사항은 설치 크기입니다. 여기에는 복잡한 것이 없습니다. 가장 중요한 것은 블랭크의 길이, 너비 및 두께가 쉽게 맞다는 것입니다. 장비의 크기를 늘리는 것은 불가능하므로 약간의 간격을 두는 것이 좋습니다.

다음은 작업 설치의 설계입니다. 최적의 선택은 레일 가이드에 장착된 이동식 가열 캐리지입니다. 이를 사용하면 모든 측면에서 MDF 외관을 처리할 수 있습니다.

열 모듈의 선택도 그다지 중요하지 않습니다. 가장 좋은 옵션은 경첩에 장착되는 리프팅 테마 모듈입니다. 이 디자인은 생산 시 작업 공간을 절약해 주기 때문에 효과적입니다. 동시에 부품을 배치하고 폼을 늘리는 것이 훨씬 더 어려워집니다.

오늘날 많은 기업에서는 가열 모듈의 수직 공압 또는 유압 리프트가 있는 멤브레인 진공 설치로 전환하고 있습니다.

진공프레스용 진공펌프

진공 프레스용 진공 펌프는 주요 요소 중 하나입니다. 진공 프레스의 성능은 성능 표시기가 얼마나 높은지, 장비에 설치할 때 생성할 수 있는 최대 잔류 압력에 따라 달라집니다. 당연히 가열 요소는 속도 특성과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 펌프의 모든 기술적 기능이 헛되이 사용됩니다.

진공 펌프의 경우 베인 진공 펌프와 액봉식 진공 펌프가 가장 많이 사용됩니다. 이 장치는 높은 기술적 특성을 갖고 있으며 프레싱 장비의 대피 작업을 수행하는 데 탁월합니다.

진공 프레스용 진공 펌프를 선택하는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

  • 고온 조건에서 설비를 사용할 가능성;
  • 윤활에 사용되는 설비 및 재료의 작동 원리;
  • 생성된 압력과 속도의 매개변수;
  • 작업의 청결성;
  • 치수;
  • 소음과 진동;

로터리 베인 진공 펌프

회전 날개 펌프는 진공을 생성하는 보편적인 수단이므로 프레싱 장비를 포함하여 저진공, 중간 진공, 고진공이 필요한 다양한 설치에 사용할 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

오늘날 이러한 유형의 모델에는 다양한 수정이 있습니다. 동시에 유사한 성능의 베인 진공 펌프의 주요 특징은 진공 오일 사용 여부입니다.

오일 진공 장치는 주요 이동 구조 요소 사이에 간격이 거의 없기 때문에 생산성이 더 높습니다. 진공 오일로 밀봉되어 있습니다. 동시에 작동 중에 진공 오일이 증발하여 펌핑된 공기를 오염시킬 수 있습니다. 이러한 사실로 인해 진공 프레스 작업에는 "건식" 펌프가 더 선호됩니다.

탈착식 흑연판을 사용하는 장치는 현재 고압 성능이 떨어지지만 석유 기반 모델보다 대중화되는 것은 시간 문제일 것입니다.

프레스용 수봉식 진공펌프

액봉식 진공 펌프는 프레싱 장비에서 진공을 수행하는 데 매우 적합합니다. 생산성이 상대적으로 낮다는 사실에도 불구하고 다양한 유형의 가스를 펌핑하는 보편적인 수단입니다.

진공 수봉식 펌프는 물을 작동 유체로 사용합니다. 작동 중에 설치물이 과열되지 않고 자체적으로 윤활되는 것을 보장합니다. 동시에 오염된 가스는 고속, 고압에서 물과 접촉하면 정화되기 시작합니다. 이로 인해 이 장치는 가스 배출이 존재하는 진공 프레스에 탁월한 선택이 됩니다.

이 기계는 주로 목공 장비로 사용됩니다. 작동 원리는 폴리 염화 비닐 필름이나 베니어로 목재 표면을 덮는 것입니다. 이 장치의 주요 소비자는 가구 공장입니다. 이는 진공 프레스를 사용한 라미네이션 공정이 공장의 생산성을 크게 높이고 가구 표면의 독점적인 디자인을 만들 수 있기 때문입니다. 또한 기계는 구부러진 내부 품목을 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 이 기능은 프레스의 개선과 기능 확장으로 인해 가능해졌습니다. 동일한 기능을 통해 탄소 필름과 유리 섬유를 사용하여 물 표면과 육상 운송을 덮는 것이 가능합니다. 이러한 프레스를 특정 프레스라고합니다.

이 기사에서는 다음을 살펴보겠습니다.

  • 진공 프레스
  • 멤브레인 진공 프레스
  • 진공 프레스 장치
  • 진공 프레스의 작동 원리
  • 진공 프레스 테이블
  • 열 진공 프레스
  • 진공 프레스 원리
  • 멤브레인 진공 프레스 생산
  • 승화용 진공 열 프레스
  • 3D 진공 열 프레스
  • 진공 열 프레스 grafalex st 420
  • 멤브레인 진공 프레스 마스터 컴팩트
  • 진공 성형 기계
  • 진공 포장 기계
  • lh 250 진공 주조기
  • 플라스틱 금형 진공 기계
  • 진공 테이블이 있는 CNC 기계

섹션 탐색:

가공 재료로 표면을 코팅하는 것은 매우 높은 품질이며 이러한 표면은 꽤 오랫동안 지속됩니다. 그리고 기술 자체는 매우 간단하며 진공 기술과 작업 표면 가열의 동시 상호 작용으로 구성됩니다. 기계 비용으로 인해 많은 공장에서 작업장에 기계를 도입할 수는 없지만, 계속 구매한다면 투자 회수 기간이 오래 걸리지 않을 것입니다. 그 이유는 캐비닛 가구용 기성 재료 구매 비용이 절약되기 때문입니다. 왜냐하면 베어 칩보드를 구매하고 진공 프레스에서 직접 처리하는 것이 이미 적층된 프레스 보드를 구매하는 것보다 훨씬 저렴하기 때문입니다.


진공 프레스는 다음과 같습니다.

  • 도서 출판. 유닛의 상단 커버는 책 형태로 열리고 닫힙니다. 수동 및 자동 구동이 가능한 커버가 있습니다.
  • 컨베이어 프레싱. 가공된 소재를 프레스 작업부로 전달하는 컨베이어 벨트가 장착된 테이블입니다. 이러한 모델에는 공작물용 테이블이 1개 또는 2개 있는 디자인이 있습니다.
진공 프레스 vp 3000

진공 프레스는 승화를 통해 제품의 표면에 이미지나 비문을 전사하는 데 사용됩니다. 승화란 특수 용지에 미리 인쇄된 이미지를 고온에서 인쇄하여 처리 중인 물체의 표면에 표시하는 과정입니다. 최종 이미지는 흑백 외관과 자외선 페인트를 포함한 색상 팔레트를 모두 가질 수 있어 진공 열 프레스 사용 가능성을 다방면으로 확장합니다. 이미지를 종이에서 물체로 전송하는 기능으로 인해 이러한 장치를 3D 프레스라고 합니다.

장비의 합리적인 사용을 위해 결함 발생 시 시간과 비용을 절약할 수 있는 여러 가지 기능이 있습니다. 우리는 온도 조절에 대해 이야기하고 있습니다. 가공할 품목을 만드는 재료에 따라 열 프레스의 작동 막 온도가 달라야 합니다. 적용된 이미지가 충분히 가열되지 않으면 이미지가 창백해지고 기계적 응력에 취약해집니다. 과열되면 사진이 흐려지고 색상 대비가 변하며 내마모성도 많이 부족합니다.

진공 열 프레스에는 어떤 유형이 있습니까?

  • 가정. 생산성이 낮은 소형 품목을 처리하도록 설계된 컴팩트한 바디입니다. 그러나 최신 모델은 매우 다기능이며 온도 조건을 제어하는 ​​프로세서가 장착되어 있어 압착 공정 속도가 빨라집니다.

가정용 열 프레스
  • 산업. 작업 영역이 넓고 3D 디자인을 고속으로 적용할 수 있습니다.

열 진공 프레스 가방 mvp 2500s

이 유형의 프레스는 주로 목재 및 기타 표면을 베니어로 덮는 데 사용된다는 점에서 기존 진공 프레스와 다릅니다. 멤브레인은 처리할 표면에 적용된 재료의 밀착을 촉진하여 높은 온도와 함께 높은 압력을 생성하여 작업물을 베니어와 같은 단단한 재료로 덮을 수 있도록 하는 추가 장비입니다. 또한 멤브레인 프레스는 문, 기둥, 처마 장식, 내부 요소, 구조적 외관 슬래브 및 기타 물건의 릴리프 표면에 필름 및 유사한 원자재를 적용하는 데 널리 사용됩니다.


멤브레인 진공 프레스

플라스틱 형태, 포장, 인형 및 기타 요소를 생성하도록 설계된 특수 장비입니다. 특정 제품의 경우 모든 것이 플라스틱의 치수, 밀도 및 공정 유형에 따라 다르기 때문에 적절한 기계가 필요합니다.

진공 기계의 작동 원리는 거의 모든 수정에서 동일합니다.작업물은 진공 챔버 내부에 배치됩니다(목재, 석고, 폴리스티렌 폼, 고무, 금속 등으로 만들어짐). 또한 원자재(플라스틱)가 챔버에 배치되어 온도의 영향을 받아 탄력이 생기고 늘어나면 면적이 최대 10배까지 증가할 수 있습니다. 펌프가 작업 챔버에 연결되어 적절한 순간에 진공을 생성하여 플라스틱이 가공물에 접착되어 그 모양이 완전히 반복되도록 합니다. 완제품의 플라스틱이 두꺼울수록 진공을 생성하는 데 필요한 펌프의 성능은 더욱 강력해집니다.


진공성형기

식품, 의약품, 귀금속, 지폐 등을 위한 진공 기술. 진공 포장기를 사용하여 식품 분자의 분해 과정을 억제하고 20일 이상 신선하게 유지합니다. 정제와 지폐는 습기와 먼지를 피하기 위해 동일한 원리로 포장됩니다.


진공 포장기

포장 기계에는 다양한 진공 설계 변형이 있습니다. 그래서 그들은 다음과 같이 나뉩니다:

  • 단일 및 이중 판자. 포장 가장자리는 한쪽 또는 양쪽이 밀봉되어 있습니다.
  • 단일 및 이중 챔버. 포장은 개별 형태로 이루어질 수도 있고 다른 유형의 제품과 결합되어 이루어질 수도 있습니다.
  • 가정용 및 산업용. 첫 번째 수정은 집, 케이터링 프로세스 및 미니 공장에서 사용됩니다. 두 번째는 대량 진공 포장을 전문으로 하는 기업에서 사용됩니다.

진공 성형 기계의 목적은 시트 플라스틱, 폴리머 또는 PVC로 최대 500mm의 함몰 또는 볼록 깊이로 릴리프 모양을 형성하는 것입니다. 이 장치의 하우징은 다양한 완제품을 만들 수 있는 입체형 제품용으로 설계되었습니다. 진공 성형 기계의 특징은 적외선 가열 요소의 구역 가열(각 구역은 0.2m2의 별도 구역으로 나뉜다) 덕분에 한 장의 시트에 다양한 복잡성과 릴리프 깊이가 다른 형성을 동시에 수행할 수 있다는 것입니다. 원료. 운영자가 소프트웨어를 사용하여 모든 매개변수를 구성한 후 전체 프로세스가 자동으로 수행됩니다.


진공 주조기
플라스틱 금형

이 장치는 CNC 시스템을 갖춘 밀링 머신용 추가 장비입니다. 표준 밀링 머신에는 가공물을 위한 특수 볼트 클램프가 있지만 재료에 강한 점 압력을 가해 재료가 손상될 수 있습니다. 이러한 뉘앙스를 피하기 위해 흡입 컵의 원리로 작동하는 진공 테이블이 만들어졌으며, 테이블 표면과 작업물 사이에 공기를 펌핑하는 압축기의 도움으로 작업물을 자체적으로 끌어당깁니다. 따라서 추가 밀링을 위해 재료가 단단히 고정됩니다.


진공 테이블이 있는 CNC 기계

PVC 필름으로 MDF 외관을 생산하는 주요 장비는 열진공 프레스입니다.오늘날 러시아 시장은 다양한 기술적 특성을 지닌 수많은 프레스를 제공하고 있습니다.따라서 구매하기 전에 주요 질문, 즉 MDF 외관용 진공 프레스를 선택하는 방법에 올바르게 답하기 위해 몇 가지 질문을 해야 합니다.

MDF 외관용 진공 프레스 작업 표면 치수

프레스 데스크탑의 크기를 선택할 때 MDF 제품의 예상 생산량과 범위를 고려해야 합니다. MDF 외관 생산용 열진공 프레스 제조업체는 1150년부터 작업 표면을 갖춘 장비를 제공합니다.× Penza에 있는 New Technologies 회사의 구부러진 MDF 외관을 위한 멤브레인 진공 프레스와 같은 1090mm. 라트비아 장비는 현재 MDF 외관 클래딩용 진공 프레스 작업 테이블의 최대 크기를 자랑합니다. V.P. -4000, ISTRA-A(라트비아), 테이블 4000 포함× 1400mm.

진공 압착용 PVC 필름 롤의 표준 너비는 1400mm입니다. 일부 유럽 회사에서는 1420mm 및 1450mm 너비의 필름을 제공합니다. 그러나 멤브레인 진공 프레싱 장비의 주요 제조업체는 1400mm 표준에 중점을 두고 있습니다.

또한 MDF 외관의 지속적인 흐름 생산을 위해 일부 개발자는 모스크바의 Master PRO 회사와 같이 2-3개의 작업 테이블을 갖춘 멤브레인 진공 프레스를 제공합니다. 작업 표면 위에서 자유롭게 움직이는 이동식 가열 캐리지는 PVC 필름을 교대로 가열합니다. 진공 프레스의 설계에는 클래딩 반경 정면용 테이블이 포함될 수 있습니다.

MDF 외관용 진공 프레스 설계 및 치수

가구 작업장에 작업 공간이 부족한 경우 MDF 외관 생산용 진공 프레스의 크기와 차지하는 면적에 대한 자연스러운 질문이 생길 것입니다. 그러나 장비 유지 관리의 용이성을 잊어서는 안됩니다. 여기에서는 진공 프레스 제조업체가 제공하는 작업 테이블 및 가열 모듈의 위치에 대한 설계 솔루션을 이해해야 합니다.

주요 제조업체는 멤브레인 진공 프레스에 대해 다음과 같은 설계 옵션을 제공합니다.

· 레일 가이드에 이동식 가열 캐리지가 있습니다. 이 진공 프레스 설계를 통해 MDF 정면을 3면에 배치할 수 있습니다.

· 힌지 마운트에 리프팅 열 모듈이 있는 MDF 외관용 진공 프레스. 이 디자인의 효과는 가구 작업장의 작업 공간을 절약하는 데 있습니다. 그러나 부품을 배치하고 PVC 필름을 늘리는 것이 더욱 어려워집니다.

· MDF 외관 MTA-2500 클래딩용 진공 프레스와 같은 MDF 및 PVC 필름으로 만든 부품을 로드하기 위한 접이식 테이블이 있습니다. 작업장 구석구석에 콤팩트하게 들어가므로 소형 가구 생산에 이상적입니다.

· 작업장 공간을 절약하고 유지 관리가 용이한 가장 효과적인 것은 라트비아 제조업체의 VPF-2 진공 프레스 또는 이탈리아 PM ORMA 프레스와 같이 가열 모듈의 수직 공압 또는 유압 리프팅 기능을 갖춘 멤브레인 진공 기계입니다. 다른 것들은 2 -x 면이 있는 제품 안감을 허용합니다.

MDF 외관 생산을 위한 멤브레인 진공 프레스 구성의 특징

1. 멤브레인 진공 프레스의 가열 모듈 . 현재 개발 수준에서 PVC 필름의 MDF 외관 클래딩용 진공 프레스 제조업체는 최소한의 에너지 소비로 급속 가열을 제공하는 석영-할로겐 열 히터를 사용합니다. 다른 옵션으로는 적외선 램프를 사용할 수 있습니다. 일부 멤브레인 진공 프레스 제조업체는 멤브레인 표면의 불균일한 가열을 방지하기 위해 가열 요소를 통해 공급되는 뜨거운 공기를 사용하여 가열합니다. 또한 테이블을 가열하기 위한 추가 열 장비를 진공 프레스에 설치할 수 있습니다. 중국 기계 제조업체는 PVC 필름 아래에 뜨거운 공기를 펌핑하여 PVC 필름을 가열합니다.

2. PVC 필름의 MDF 외관 클래딩 공정 자동화 . 자동화 시스템을 갖춘 진공 프레스는 인라인 및 연속 가구 생산에서 그 성능이 입증되었습니다. 인간의 참여는 작업 테이블 위에 MDF 외관 부품을 놓은 다음 여분의 PVC 필름을 잘라내는 정도로만 줄어듭니다. 그러나 매일 다양한 PVC 필름을 사용하는 소규모 기업에서는 클래딩 공정을 "눈으로" 수동으로 수행하는 것이 더 쉽습니다.

3. 실리콘, 고무 또는 고무 막 . 대부분의 제조업체는 내열성과 탄성이 높은 실리콘 멤브레인을 사용하여 MDF 외관용 진공 프레스를 공급합니다. 실리콘 멤브레인의 도움으로 다양한 재료를 접착하여 패턴에 따라 곡선 모양을 부여하고 소량의 충전을 위해 PVC 필름을 합리적으로 사용하기 위한 특정 기술 작업이 수행됩니다. 일부 진공 프레스 설계에서는 실리콘 멤브레인이 특수 프레임에 장착되어 사용이 더욱 편리해졌습니다. 다른 경우에는 PVC 필름으로 MDF 외관을 클래딩하는 공정이 실리콘 멤브레인을 직접적으로 사용하며 이는 장비의 필수적인 부분입니다.

4. 진공펌프. 일반적으로 MDF 외관용 최신 멤브레인 진공 프레스에는 다음이 장착되어 있습니다. 오일 펌프, 현재 생산성이 가장 높습니다. 진공프레스 테이블의 크기가 작고 프레싱 시간이 짧아 사용이 가능합니다. 오일프리 건식 펌프생산성이 낮습니다. 예산 옵션으로 멤브레인 진공 프레스에 설치할 수 있습니다. 수봉식 펌프 VVN. 진공 프레스의 작업 테이블이 큰 경우 진공 펌프에 리시버를 추가할 수 있습니다. 일부 공작 기계 제조업체는 진공 공급과 고압 카운터 공급을 결합하므로 장비를 완성하려면 압축기가 필요할 수 있습니다.

5. 분할 프레임 . 멤브레인-진공프레스의 작업대를 분할하여 2종의 필름을 동시에 사용하거나, 1종의 필름을 실리콘 멤브레인과 조합하여 사용함으로써 적은 수의 제품으로 PVC 필름을 합리적으로 사용할 수 있도록 하기 위해 사용됩니다.

6. 추가 데스크탑 . PVC 필름으로 MDF 가구 외관을 대량 생산하는 경우 추가 작업 테이블을 1개 설치하면 멤브레인 진공 프레스의 생산성이 향상되고 이에 따라 제품 수율이 1.5배 이상 증가합니다.

7. 멤브레인 진공 프레스용 제어판 . "수동" 모드에서 MDF 외관을 압착할 때 일반적으로 가열 및 진공 펌프를 켜는 두 개의 버튼과 진공 공급 속도를 조절하는 밸브가 사용됩니다. 더욱 강력하고 자동화된 장비에는 적절한 제어판이 필요합니다.

8. 반경 (구부러진) MDF 외관 제조 가능성 . 디자인 특징으로 인해 일부 멤브레인 진공 프레스는 반경 MDF 외관 및 PVC 필름 라이닝 생산을 허용하지 않습니다. 반면 모스크바의 Master PRO 회사와 같은 공작 기계 제조업체에서는 장비에 추가 장치를 추가하여 이 옵션을 처리했습니다.

9. 풀기 장치 . PVC 필름의 수동 또는 공압 절단을 포함합니다. 이러한 장비는 대량 생산을 위한 진공 프레스의 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

10. 정전기 방지 브러시 . PVC 필름에서 정전기를 제거하여 청소를 용이하게 하고 진공 프레스에 공급하기 전에 표면에 달라붙은 잔해물을 제거할 수 있습니다. MDF 외관 및 기타 제품의 제조 품질을 향상시키기 위해 설치됩니다.

11. 지원 시스템. 진공 프레스의 작업대에 MDF 외관을 놓을 때 자석 지지대를 포함한 특수 지지대가 기판으로 사용됩니다. 일부 제조업체는 이러한 "사소한 것"까지 처리했습니다.

12. PVC 필름 폐기물 연탄 프레스, 실리콘 막의 찢김 및 손상 복구 장치, PVC 필름 롤 보관용 이동 랙 – 이 모든 것이 MDF 외관용 멤브레인 진공 프레스로 완성되지 않을 수 있지만 제조업체는 종종 Wemhoener 회사의 BR 2600 진공 프레스의 독일 디자이너와 같은 추가 장비로 제공합니다. 이러한 장치는 MDF 외관 생산을 더욱 편리하고 효율적으로 만듭니다.

MDF 외관용 진공 프레스를 최종적으로 결정하고 선택하기 전에 가격 범위, 장비 설치 및 설정 옵션의 가용성, 직원 교육, 추가 보증 및 서비스도 연구해야 합니다.

설명

진공 프레스 TVP-2500 S 및 TVP-2500 D는 MDF 외관을 사용하는 가구 생산에 종사하는 소규모 작업장, 금속 도어 생산에 종사하는 기업 및 목공 산업을 위해 설계되었습니다. 진공 프레스는 PVC 필름, 베니어, 도어 오버레이 및 MDF 트림, MDF 정면, 양면 오목 정면(구부러진 정면)을 사용하여 복잡한 3차원 및 2차원 프로파일을 갖춘 다양한 부품을 덮기 위해 설계되었습니다. 이 장비는 편의성, 사용 용이성 및 수리 가능성을 결합합니다. 이 장비는 독일, 이탈리아, 중국, 한국 등에서 제조된 PVC 필름 작업에 적합합니다.

추가적으로

두 개의 작업 테이블이 있는 진공 프레스 TVP-2500D - 이 수정을 통해 한 번에 두 가지 작업, 즉 공작물을 누르고 배치하는 작업을 수행할 수 있습니다. 프레스 뚜껑은 슬라이딩 방식으로 가열램프와 필름 사이의 가열된 공기의 손실이 거의 없습니다.

진공 프레스 기능

고광택 PVC 필름을 포함하여 0.1mm ~ 1.0mm 두께의 다양한 PVC 필름에 사용할 수 있습니다.
가열 유무에 관계없이 멤브레인을 사용하여 제품에 원하는 모양을 부여하는 접착
PVC 필름으로 마감: MDF 외관, 조리대, 도어 패널, 멤브레인이 없는 장식용 MDF 패널, 주방 외관.
멤브레인을 사용하는 경우 - 천연 베니어로 베니어링하고 마감 장식 코팅으로 라미네이팅하고 마분지 및 섬유판 플라스틱으로 라미네이팅합니다.
넓은 범위 내에서 가열판의 설정 온도를 매우 정확하게 자동 유지합니다.
히터 성능 표시, 장비 상태 모니터링.
두 개의 작업 테이블을 갖춘 모델의 높은 생산성으로 인해 다양한 유형의 장비를 갖춘 생산 시설에서 진공 프레스를 사용할 수 있습니다.

장비

열진공 프레스 2500C, 진공 스테이션, 연결 와이어 세트.


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진공 프레스의 기술적 특성 TVP-2500 S TVP-2500 D의 기술적 특성 가열 시스템의 소비 전력, kW 20 20 진공 시스템의 소비 전력, kW/h 2.8 2x2.8 작동 온도 도달 시 소비 전력, kW/ h 22.8 25 .6 압력, kg/mm? 8.5 - 9.0 8.5 - 9.0 온도 범위, °C 0 - 200 0 - 200 작업 테이블 길이, mm 2500 2x2500 작업 테이블 너비(주문 시 결정됨), mm 1400 1400 유용한 작업 테이블 면적, m ? 3.5 7 전체 테이블에 눌렀을 때 PVC 필름의 길이, mm 2500 2500 눌려진 부분의 최대 높이, mm 50 50 작업 테이블의 너비(주문 시 결정), mm 1400 1400 작업 시작 전 작업 테이블을 가열하는 시간, 분은 사용되지 않습니다. 사용되지 않음 PVC 필름 사용 시 최소 프레싱 시간 0.3 mm 1 - 2 1 - 2 고광택 PVC 필름 0.75 mm 2 - 4 2 - 4 멤브레인이 있는 베니어 5 - 7 5 - 7 사용된 접착제 유형에 따라 멤브레인이 있는 플라스틱 기계 조립 시간 , h 2 - 4 2 - 4 필름 유형 수동 온도 설정 진공 공급 수동 조정 예 가열 요소 유형 KGT KGT 치수(LxWxH), mm 5500x1530x1300 8000x1530x1300 무게, kg 800 1300