신발 패턴을 만드는 방법. DIY 신발. 닫힌 신발의 패턴

29.07.2021

가죽자켓 이음새가 헐렁하고 꽤 닳았는데 정리할 방법이 없나요? 그녀와 헤어지기 위해 서두르지 마십시오. 핸드백, 지갑, 보석, 심지어 샌들의 형태로 일부 조각이 1년 이상 동안 제공될 가능성이 큽니다. 수제화는 번거롭고 시간이 많이 걸리는 작업이라고 생각하시나요? 그렇게 무서운 것은 아닙니다. 간단한 모델을 사용하면 확실히 처리할 수 있습니다. 아니면 세상을 정복할 수 있는 흥미로운 디자인 아이디어를 갖게 될 사람이 바로 당신일까요? 경험이 충분하지 않으면 어떤 신발을 꿰맬 수 있는지에 대해 기사에서 알려 드리겠습니다.

피부는 어떤가요?

신발을 만들기 전에 어떤 재료를 마주하고 있는지 이해하는 것이 매우 도움이 됩니다. 가죽에는 여러 종류가 있습니다. 품질은 많은 요인의 영향을 받습니다. 예를 들어, 동물의 나이에 따라 다음 유형이 구별됩니다.

잔여물;
플라스크;
파생물;
구토하지 마십시오.
하프 스키너;
전체 무게 피부.

중요한! 잔류물은 자궁에 있는 동물의 피부입니다. 갓 태어난 어린 양이나 송아지의 피부를 생후 3개월 송아지라고 하며 식물성 식품을 먹인 피부가 파생물입니다. Nebluy는 6개월 된 동물의 피부이고, 반쪽 피부는 1년 된 동물입니다. 마지막으로 전체 중량 가죽은 성숙한 소의 가죽으로 만들어집니다.

마감 품질

아시다시피 가죽 신발과 옷은 염소, 소, 양, 버팔로와 같은 다양한 동물의 가죽으로 만들어집니다. 다음과 같은 이름을 접할 수 있습니다.

모로코;
모로코 사람;
상어 가죽;
양피지;
유프트.

중요한! 사피아노, 모로코 및 샤그린은 지방 함량이 낮은 염소 가죽으로 만들어집니다. 그러나 샤그린도 양입니다. 송아지 가죽은 양피지이며 고대에는 자신의 손으로 옷과 신발을 꿰매었을뿐만 아니라 오늘날까지 살아남은 책을 만들었습니다. 오늘날에도 제본에 사용됩니다.

Yuft는 지방 함량이 좋은 말, 돼지 또는 사슴 가죽으로 만듭니다. 이 재료는 버드나무 껍질로 무두질합니다. 다양한 두께가 있습니다. 두꺼운 유프트의 경우 예를 들어 조각을 할 수 있습니다.

원료의 종류와 제조방법의 차이

가죽 사업에서는 다양한 가공 방법이 사용됩니다. 때로는 기술에 따라 동일한 스킨에서 다른 품종을 얻을 수 있습니다. 유형은 다음과 같습니다.

처럼;
어린이;
시보레;
염소;
벨루어;
스웨이드 가죽 ;
나뉘다.

차이점은 다음과 같습니다.

라이카는 매우 얇은 소재입니다. 그들은 태어나지 않은 동물이나 송아지 가죽으로 만듭니다.
염소가죽은 염소가죽과 chevro에 사용되지만 chevret는 이름이 유사함에도 불구하고 양가죽으로 만듭니다.
벨루어의 경우 크롬 태닝이 사용됩니다. 윗면은 샌딩 처리되어 있습니다.
스웨이드를 얻으려면 지방 태닝이 사용됩니다. 스웨이드를 만들기 위해 엘크나 사슴 가죽을 사용하지만 아마도 들염소 가죽일 수도 있습니다. 매우 고품질의 소재로 부드럽고 가벼우면서도 많이 늘어날 수 있습니다.
스웨이드에서 레이어를 분리하면 분할이 생깁니다.

어떤 피부가 필요한가요?

신발을 바느질하기 전에 올바른 재료를 선택해야 합니다.

장갑 제조에는 매우 탄력 있고 모든 곡선을 완벽하게 전달하기 때문에 일반적으로 허스키가 사용됩니다.
모든 것이 보석에 적합하고 yuft 또는 모로코는 가방에 적합하지만 신발에는 적합합니까?

당신은 한 종류의 피부에 만족하지 않을 것입니다. 밑창은 마모에 강해야 하므로 재료를 더 두껍고 단단하게 선택해야 합니다. 예를 들어, yuft. 무엇으로 상단을 만들까요? 가장 좋은 재료는 모로코이지만 정확히 무엇을 꿰맬 것인지에 따라 많은 것이 달라집니다.

중요한! 고대의 모로코 부츠는 남녀 모두 착용했는데 이 소재는 아름답고 내구성이 뛰어납니다. 남성용 부츠의 경우 특히 어떤 날씨에도 거친 길을 걸어야 하는 경우 유프트가 사용되었습니다. 그러나 우아한 여성 다리의 경우 예를 들어 스웨이드가 적합합니다.

도구

신발을 직접 꿰매는 방법에 대해 혼란스럽고 도구에 대해 생각하십시오. 가죽 신발이나 부츠는 손으로 만들어야합니다. 집에 그러한 재료로 작업 할 수있는 기계가 없을 것입니다. 오래된 가정용 기계 "Singer"또는 "Podolsk"는 가장 거친 가죽조차도 완벽하게 꿰매었지만. 그러나 어쨌든 작업의 일부는 기계 없이 수행되어야 합니다.

자신의 손으로 신발을 꿰매려면 도구와 장치가 필요합니다. 집에서 다음을 찾을 수 있습니다.

다양한 크기의 드라이버;
손톱;
펜치;
금속 튜브;
어린이 금속 디자이너의 요소.

특히 하나의 제품에 국한되지 않는 경우 가장 중요한 것은 칼입니다. 몇 가지가 필요합니다.

구부러진;
여러 직선;
손잡이가없는 일방적 인 날카롭게하는 구두칼;
초승달 모양의 칼.

중요한! 모두 다른 라인용입니다. 예를 들어:

스트레이트 나이프는 벨트, 레이스 용 블랭크뿐만 아니라 직선 절단을 만듭니다.

곡선 칼은 곡선을 만들 수 있고 구두 칼은 두꺼운 가죽을 자르는 데 사용되며 반달 칼로 갈아서 편리합니다.

또한 가위가 필요합니다.

재단사;
프로파일링된;
"지그재그".

중요한! 윤곽이 있는 가죽 가위는 매우 정밀하고 깔끔한 절단이 가능한 가는 이빨을 가지고 있기 때문에 일반 재단사 가위보다 더 편리합니다.

송곳, 바, 사포

칼과 가위 외에도 자신의 손으로 신발을 꿰매기 위해 다른 도구와 도구가 필요합니다.

나무 막대기;
다른 곡물을 가진 사포;
뼈;
둥근 송곳;
십자가 송곳;
둥근 송곳;
나침반;
금속 통치자;
메스;
족집게;
금속 망치;
나무 망치;
금속 통치자;
볼펜.

뼈를 제외한 모든 도구는 매우 평범합니다. 직접해야합니다. 어렵지 않은 작은 광택 블록입니다. 또한 펀치가 필요합니다. 이것은 구멍을 뚫기 위한 특정 도구이며 직경이 다를 수 있습니다. 유용한 것은 기어 널링입니다. 미술품이나 공예품 상점에서 구입할 수 있습니다.

중요한! 매니큐어 세트가 있는지 확인하십시오. 거기에 있는 거의 모든 것이 유용할 것입니다.

접착제

이음새로 일부 세부 사항을 고정합니다. 그러나 DIY 신발의 경우 좋은 접착제도 필요합니다. 여러 적합:

"순간";
"화성";
"독특한";
발바닥.

기타 수단

신발을 새 것처럼 보이게 하려면 크림, 피마자유, 염료 등의 염료와 케어 제품을 미리 관리하세요. 또한 일부 나무의 껍질을 준비하는 것이 유용합니다. 이 수피는 염료와 유제제가 될 수 있습니다.

중요한! 일반 가정용 표백제와 치약과 같은 작은 것들도 편리합니다.

요리 실

구두를 주문 제작하는 숙련된 제화공들이 실로 디테일을 꿰매고 있습니다. 이렇게 준비합니다.

면사는 네 가닥으로 접혀 있습니다.
var로 문지릅니다.
밀랍.

중요한! dratva로 수 놓은 신발은 더 강하고 부정적인 기후 영향에 덜 민감합니다. 나일론 실을 사용할 수도 있지만 얇은 피부도 자를 수 있습니다.

측정하기

부츠, 신발 또는 슬리퍼를 만들고 아무데도 문지르지 않도록 만드는 방법은 무엇입니까? 먼저 가장 일반적인 센티미터 테이프가 필요한 측정을 수행해야 합니다.

발의 가장 넓은 부분을 측정합니다. 이를 위해서는 손가락 밑부분을 센티미터로 감싸서 비틀지 않도록 해야 합니다.
발등의 가장 높은 지점이 있는 발 둘레를 측정합니다.
가장 높은 지점에서 뒤꿈치까지 센티미터를 감아 갑의 높이를 결정합니다.
병목 현상을 찾아 측정합니다.
발의 길이를 측정합니다(판지나 종이 위에 서서 발에 동그라미를 칠 수 있습니다. 손잡이만 수직이어야 함).
발의 너비를 결정하십시오(가장 넓은 부분의 흔적을 따를 수 있음).
발가락에서 발등까지의 거리를 계산하십시오.
뒤꿈치의 돌출을 측정합니다.
최대 굽 높이를 결정하십시오.

중요한! 앞으로 자신의 손으로 신발을 꿰맬 예정이라면 발에 따라 나무 블록을 만드는 것이 가장 좋습니다. 보드는 조심스럽게 계획하고 샌딩해야하며 선은 치수에 맞게 절단해야합니다.

슬리퍼

자신의 손으로 가정용 신발을 꿰매고 싶다면 마스터 클래스에 많은 시간이 걸리지 않을 것입니다. 우선 밑창이 없는 슬리퍼를 만드는 것이 좋습니다. 바느질이 필요하지 않습니다. 접힌 부분 덕분에 상단이 형성됩니다. 이렇게하려면 매우 부드럽지만 내구성이 뛰어난 가죽 한 장이 필요합니다. 이 모델에 대한 패턴도 필요하지 않습니다.

피부를 뒤집어 놓습니다.
일어나서 발을 원을 그리십시오.
윤곽을 거의 동일한 세그먼트로 나눕니다.
각 점에서 조각의 가장자리를 향해 수직으로 그립니다.
7 ~ 12cm의 각 라인에 동일한 길이의 세그먼트를 따로 보관하십시오.
표시를 부드러운 선으로 연결하십시오. 이중 발이 있습니다.
외부 윤곽을 따라 공작물을 자릅니다.
뒤쪽에서 힐의 가장 돌출된 부분에서 상단 가장자리까지 컷을 만듭니다.
당신이 가진 것을 시도하고 그것을 접습니다.
접힌 부분이 많으면 쐐기 모양으로 칼집을 내어 가장자리를 바느질해주세요.
스트랩으로 뒷면을 연결하십시오.
자유 가장자리를 땋습니다.
상단 컷에서 0.5cm 떨어진 곳에 구멍을 뚫고 가죽 코드를 통과시킵니다.
깔창을 별도로 잘라냅니다. 접착제를 바르거나 꿰매는 것이 좋습니다.

중요한! 접힌 부분은 1-1.5cm 이상 떨어져 있지 않아야 합니다.

자신의 손으로 신발을 꿰매는 것이 얼마나 쉬운 지 알 수 있습니다.

밑창이 있는 슬리퍼

자신의 손으로 신발 밑창을 만드는 방법과 방법은 무엇입니까? 부드럽고 두꺼운 가죽으로 제작되었습니다. 옵션은 간단합니다. 패턴에 따라자를 수 있으며 깔창을 피부에 직접 그릴 수 있습니다. 상단은 부드러운 가죽을 선택하는 것이 좋지만 천이나 다른 고밀도 천과 같은 다른 재료를 사용할 수 있습니다.

밑창을 잘라냅니다.
가죽이나 두꺼운 천으로 윗부분을 잘라냅니다.
갑피를 밑창까지 손으로 꿰매십시오.

이 경우 불가피하게 문제가 발생합니다. 상단을 잘라내는 방법은 무엇입니까? 사다리꼴입니다. 측정이 필요합니다.

발등 수준에서 발 둘레;
손가락 둘레;
발등의 가장 높은 지점에서 발가락 바닥까지의 거리.

이제 자신의 손으로 신발을 꿰매는 방법을 단계별로 고려하십시오.

직선을 그립니다. 이것은 상단 컷이 될 것입니다.
그 위에 손가락 둘레를 두십시오.
세그먼트를 반으로 나눕니다.
가운데에 수직으로 그립니다.
그 위에 손가락의 바닥까지의 거리를 따로 두십시오.
이 점을 통해 첫 번째와 평행한 선을 그립니다.
발등 높이에서 발 둘레를 착용하십시오.
그런 다음 제품을 조립하기 만하면됩니다. 상단을 밑창에 꿰매십시오.
스티치 라인을 따라 브레이드를 놓을 수 있습니다.

이 pantolet 슬리퍼는 자신의 손으로 우수한 여름 신발이며 이미 마스터 클래스를 직접 진행할 수 있습니다.

중요한! 상단은 스트립 형태로 간단히 잘라서 이미 다리를 따라 시도한 다음 초과분을 잘라낼 수 있습니다.

닫힌 발가락 슬리퍼

그들은 이전 것과 거의 동일하게 재봉됩니다. 패턴을 직접 만들고 싶지 않다면 비슷한 스타일의 오래된 슬리퍼를 펼치고 그 위에 원을 그리십시오. 중간에 솔기가 있거나 없을 수 있습니다.

작업 순서는 이전 경우와 동일합니다. 사실, 아플리케에서 엠보싱에 이르기까지 다양한 방법으로 제품을 꾸밀 수 있습니다.

자신의 손으로 운동화 꿰매기

운동화는 더 복잡한 신발입니다. 그러나 자신의 손으로 만드는 데 불가능한 것은 없습니다. 경량 스니커즈는 8개의 부품으로 구성되어 있습니다.

밑창;
깔창;
2개의 대칭 측벽;
2개의 앞부분;
2개의 혀.

밑창과 깔창은 다른 신발과 동일한 방식으로 만들어집니다. 작은 발 뒤꿈치 만 필요합니다. 운동화의 경우 안쪽에, 부츠의 경우 바깥쪽에 붙어 있습니다. 발 뒤꿈치는 밑창을 따라 자르고 가장자리는 연마됩니다. 혀를 대략 잘라낸 다음 원하는 크기로 조정합니다. 이것은 다른 모든 것이 준비된 후에 수행할 수 있습니다.

중요한! 밑창 가장자리를 따라 0.5cm의 여유를 만드십시오.

상단 부분

윗부분의 패턴을 만들고 자신의 손으로 그러한 신발을 꿰매려면 측정이 필요합니다.

리프팅 높이;
발등의 가장 높은 부분에서 엄지손가락 끝까지의 거리:
발바닥에서 발 바깥쪽 갑의 가장 높은 부분까지의 거리;
발바닥에서 발 안쪽의 가장 높은 발등 부분까지의 거리.

중요한! 윗부분도 합성할 수 있으며 패턴을 여러 부분으로 자르고 개별 요소를 잘라낸 다음 함께 꿰매어야 합니다.

우리는 패턴을 그립니다

바깥 부분의 패턴을 만들려면 직선을 그립니다. 이것은 앞 솔기가 됩니다.

이 선에 라이즈의 가장 높은 지점에서 엄지손가락 끝까지의 거리와 설정 지점 A를 따로 설정합니다.
정중선의 반대쪽 끝에 수직으로 그립니다.
리프트 높이의 절반을 따로 두십시오.
볼록한 부분이 중간 솔기에서 향하는 호로 이 점을 점 A에 연결합니다.
마찬가지로, 이에 대한 적절한 측정값을 사용하여 앞면의 두 번째 부분을 잘라냅니다.
발의 바깥 쪽과 안쪽을 따라 밑창에 정렬 지점을 표시하십시오. 앞 부분이 시작되고 끝나는 위치에 있습니다.

측벽

측벽은 동일하고 줄무늬입니다. 각각의 길이는 정렬 지점에서 발 뒤꿈치 중앙까지의 거리와 같고 너비는 7-8cm입니다. 아마도 피팅 할 때 앞 부분에 비스듬히 바느질 할 부분을 정렬해야 할 것입니다.

중요한! 자신의 손으로 절연 신발을 꿰매려면 양털과 같은 가죽 부분을 붙일 수 있습니다. 하단에 수당을 남겨주세요.

집회

자신의 손으로 신발을 만들려면 먼저 앞쪽에 끈으로 구멍을 뚫습니다. 그들은 서로 엄격하게 반대 위치에 있어야하며 발가락 앞에서 5-6 센티미터 끝나야합니다.

앞 솔기를 꿰매십시오.
측면을 함께 꿰매십시오.
부드러운 패드로 발 뒤꿈치를 강화할 수 있습니다. 타원형 또는 마름모 형태로 만들어집니다.
앞 부분에 측면을 꿰매십시오.
일치하는 지점을 연결하여 밑창에 상단을 재봉하십시오.
수당을 맞춥니다.
혀를 자르고 꿰매십시오 - 끈 아래 1-2cm.

중요한! 스니커즈는 장식 없이도 좋아 보이지만 아플리케를 붙이고 빛나는 요소를 부착하는 것을 방해하는 것은 없습니다.

샌들

여름 가죽 신발은 발 뒤꿈치가 있어야합니다. 밑창의 패턴에 따라 뒷면만 원을 그리며 잘라내고 잘 붙입니다.

긴 종이를 잘라냅니다.
다리에 감고 어떤 스트랩 배열이 가장 마음에 드는지 확인하세요.
스트랩이 밑창에 부착될 위치를 결정합니다.
적절한 위치에 구멍을 만드십시오.
원하는 수의 스트랩을 자릅니다.
끝을 구멍에 붙입니다.
다리에 모델을 착용하고 스트랩을 패턴으로 배치하십시오. 그 중 하나는 발목을 감싸고 다른 하나는 부착되어야 합니다.

이제 수공예품이 유행하고 있습니다. 이것은 의류 및 보석뿐만 아니라 신발에도 적용됩니다. 가장 간단한 모델은 경험이 많지 않은 사람도 사용할 수 있습니다. 단순하지만 멋진 모델로 시작한 다음 추가 도구와 우수한 가죽 작업 기술이 필요한 더 복잡한 모델로 이동하는 것이 좋습니다.

러시아 회사 Ralf Ringer는 이미 17세입니다. 3개의 자체 공장(모스크바, 블라디미르, 자라이스크), 러시아 최대 유통망(1,700개 이상의 매장) 및 러시아 최대 남성 신발 생산을 보유하고 있습니다. 총 2012년에 그녀는 약 135만 켤레를 판매했습니다.

신발 회사 Ralf Ringer

위치

모스크바시

개봉일

1996년

직원

3000명

연간 매출

20억 루블

생산이 시작되기 전에 미래의 신발은 먼 길을 간다. 글로벌 패션 트렌드, 시장 분석 및 이전 컬렉션의 판매 결과를 기반으로 브랜드 관리자 팀이 기술 작업을 만듭니다. 이를 기반으로 패션 디자이너는 컬렉션을 만들고 초안 보드에서 구색 부서와 회사 경영진에게 표시됩니다. 다음으로 일반적으로 시장에서 수요가 많은 모델이 선택됩니다. 이 모델의 경우 기술 맵과 패턴이 생성되며 이에 따라 실험 워크샵에서 첫 번째 샘플이 생성됩니다. 이미 꿰매어진 컬렉션은 다시 전문가 위원회에 보여지며 각 스타일과 모델을 단계별로 검토하고 수정을 위해 패션 디자이너에게 보내고 최종 구색을 승인합니다. 이제 컬렉션이 다양한 상점의 구매자에게 제공됩니다. 그들이 선택한 모델은 대량 생산에 들어간다.

공장은 4개국의 가죽을 사용합니다. 러시아 - 거친 남성용 부츠, 이탈리아 - 클래식 모델용, 아르헨티나 - 세미 스포츠 신발, 프랑스에서 생산에 사용되는 높은 선택의 원료가 제공됩니다. 가장 비싼 모델.

패드는 러시아 발의 구조적 특징을 고려합니다. 우리는 유럽인보다 더 넓고 넉넉하기 때문에 클래식 이탈리아 신발은 종종 우리 남성에게 적합하지 않습니다. 러시아 발의 너비는 유전 적 특징 일뿐만 아니라 어린 시절 불편한 신발로 얻은 정형 외과 평발의 결과 일 수도 있습니다.

이 워크샵에서는 미래의 부츠에 대한 세부 정보를 잘라냅니다. 부품을 펀칭하기 위한 프레스가 매우 무겁기 때문에 1층에 특별히 위치해 있습니다. 바닥을 견디지 못할 뿐입니다.

깔창은 이렇게 절단됩니다. 각 신발(드문 예외, 모카신, 예를 들어 주 깔창 없음)은 치수 안정성을 유지하기 위해 매우 조밀하고 두꺼운 재료인 신발 셀룰로오스로 만든 깔창을 반드시 포함합니다. 그녀는 인체의 뼈와 마찬가지로 신발의 프레임을 만듭니다.

테이블에는 특정 스타일과 크기의 부츠를 위해 꼬기로 묶인 패턴이 있습니다. 이러한 각 부품은 압력을 가해 재료에서 해당 부품을 잘라내는 커터에 삽입됩니다.

미리 절단된 부품을 가공하는 예비 작업장입니다. 그들은 은색 연필로 표시된 구부러진 특수 토치로 불을 붙이고 칠해졌습니다. 그런 다음 세부 사항에 대한 레이블이 표시됩니다. 각 신발에는 신발 유형, 색상, 크기 및 로트 번호에 대한 데이터가 있습니다.

부츠를 만들 때 중요한 뉘앙스는 다리를 다칠 수있는 흉터, 이음새가 없어야한다는 것입니다. 신발이 문지르지 않도록 일부 부품의 모서리가 연마됩니다. 피부의 두께를 조절하려면 두께 게이지(사진)를 사용하세요.

레이저 천공을 하는 작업장에서는 항상 가죽 타는 냄새가 심하게 난다. 프로그램에서 설정한 패턴에 따라 레이저는 피부의 깔끔한 "구멍"을 태웁니다.

자동 벨트가 작업장을 통과하여 제품이 든 상자가 이동합니다. 전문가가 작업을 수행하기 위해 마스터는 상자를 테이프에 놓고 리모콘의 해당 전문가 번호를 누르면 상자가 그에게 전송됩니다. 작업이 완료되면 전문가는 제품과 함께 상자를 마스터에게 반환하고 마스터는 다음 작업자에게 보냅니다.

본 공방에서는 메인 인솔을 제작하여 어퍼 블랭크에 부착한 후 밑창에 부착합니다. 1 층에서 잘라낸 깔창 (메인 및 힐)의 세부 사항은 함께 접착됩니다.

이 기계는 깔창에 홈을 만들어 아치 지지대가 삽입됩니다.

다음 단계는 부츠 형성과 관련이 있습니다. 이를 위해 먼저 신발 펄프로 만든 깔창을 3개의 스터드로 블록에 못을 박습니다. 그런 다음 특수 기계에서 부츠의 발가락과 뒤꿈치 젤 부분이 조여지고 블록에 접착됩니다. 사진의 보빈에 있는 흰색 실은 기계 내부에서 가열되는 폴리우레탄 접착제입니다.

부츠는 특수 사우나를 통과하여 습기 열처리를 거쳐 마침내 신발의 형태를 취합니다. 그런 다음 공작물은 밑창에 부착물을 준비하기 위해 이동합니다. 도면을 씻어 내고 부츠를 미리 프라이밍 및 광택 처리하고 과도한 긴 가장자리를 거친 연마제로 연마합니다.

갑피를 밑창에 부착하려면 밑창과 갑피 블랭크가 만나는 지점의 피부에 약간의 주름을 주어야 합니다. 이렇게 하면 부품이 더 잘 "잡힐" 것입니다.

밑창이 부츠 상단에 연결되는 방식입니다. 접착제가있는 밑창은 매우 뜨겁고 특수 욕조에서 상단으로 눌러집니다. 완성 된 부츠는 매우 뜨거우므로 즉시 냉동실로 보내면 과도한 접착제가 빨리 제거됩니다.

그런 다음 부츠에서 블록을 제거하고 안창을 삽입하고 크림으로 처리하고 발수성 페인트로 착색하고 추가로 광택을 내고 내부 발가락을 곧게 펴는 특수 미니 다리미로 찜합니다. 신발은 또한 신발 화장품에서 가장 비싼 재료로 간주되는 카르나우바 왁스로 처리됩니다. 매장의 신발이 반짝 반짝 빛나는 것은 그 덕분입니다.

그래서 우선 깔창을 만듭니다. 우리는 발의 윤곽으로 시작합니다. 우리는 종이에 발을 올려 놓고 동그라미를 칩니다.

그런 다음 우리가 원하는 신발 모양에 대해 생각하는 것이 좋습니다. 무화과에. 1은 가늘고 뭉툭한 약간 둥근 발가락을 보여줍니다. 발가락의 모양이 손가락의 모양과 일치하지 않기 때문에 신발은 거의 항상 발보다 깁니다.

나머지는 깔창이 다리보다 좁아지는 세 가지 예외를 제외하고 윤곽을 반복합니다.

무지;
"빔"(구부리는 다리의 가장 넓은 곳);
발등(다리의 가장 좁은 부분).

왜요? 내 말을 받아들이거나 처음 두 곳에서는 피부가 단순히 늘어나며 발등의 모양은 안쪽으로 비스듬한 모양입니다.

깔창 길이는 그림에 나와 있습니다. 2. 앞에서는 발 너머로 돌출되어 있고 뒤에서는 약간 끝에 도달하지 않습니다.

우리는 상단을 구축합니다. 이를 위해 W1, W2, W3과 같은 여러 위치에서 발 너비를 측정합니다(대략 표시됨, 더 많은 위치를 측정할 수 있음)(그림 3). 유연한 재단사의 센티미터로 측정하는 것이 가장 편리하지만 끈을 사용할 수도 있습니다.

측정 결과에 따라 그림 3과 같은 형태를 구성합니다. 4. 무작위로 선택하고 외삽하는 형식으로 어려움을 겪을 것입니다. 도움으로 내가 이미 준 패턴을 사용할 수 있습니다.

우리는 또한 등 높이 h를 측정합니다.

갑피의 외부 길이 O1과 내부 길이 O2는 깔창의 외부 및 내부 윤곽의 길이와 정확히 일치해야 합니다(그림 4).

또한 이전에 상승 방향으로 발가락에서 원하는 깊이를 측정하여 눈으로 컷아웃을 만듭니다.

이 과정에서 다리에 종이 패턴을 적용하십시오. 그러면 올바른 방향으로 움직이고 있는지에 대한 일반적인 아이디어를 얻을 수 있습니다.

기본 패턴이 있습니다(그림 5). 이를 기반으로 부츠(그림 6) 또는 부츠(그림 7) 패턴을 만들 수 있습니다. 부츠의 경우 W1 ... W3과 유사하게 패스너를 고려하여 여러 곳에서 샤프트 너비를 측정합니다.

밑창의 깔창은 긴 깔창의 모양을 반복하지만 너비는 1-2mm입니다.

완성된 신발을 리뷰하는 것은 항상 좋은 생각입니다. 예를 들어 인형용 부츠를 만드는 경우 규모를 고려하여 개별 부품의 비율을 완제품에서 단순히 "찢어질" 수 있습니다.

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저는 발에 꼭 맞는 신발을 만드는 것을 좋아하며 특히 천연 가죽이 늘어나는 것을 기억합니다. 또한 손가락의 돌출 릴리프 등 자연주의적인 디테일에 감동합니다.)) 내 취향이 일치한다면 상단 패턴의 너비를 몇 밀리미터 줄이십시오. 동시에 깔창을 기울이지 마십시오. 제작되었으므로 그래야 합니다!

좀 더 딱딱한 형태의 신발을 좋아한다면 약간 루즈한 패턴을 만드세요. 이 경우 안감에 상피를 올려주는 것이 좋다.

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상점 선반에 다양한 신발이 있음에도 불구하고 사람들은 종종 슬리퍼, 신발 또는 부츠를 스스로 만드는 데 관심이 있습니다. 이 욕구는 완제품의 비용을 절감하고, 발의 매개변수와 완벽하게 일치하는 독특한 디자인의 모델을 얻거나, 단순히 새로운 분야에서 손을 댈 수 있는 기회 등 여러 가지 이유로 설명됩니다. 어쨌든 자신의 손으로 신발을 만들려면 생산의 모든 단계를 자세히 연구하고 올바른 원자재와 도구를 선택하고 패턴을 유능하게 만들고 다른 많은 작업을 수행해야합니다. 이 과정은 길고 복잡하며 놀라운 인내, 집중력, 인내가 필요하지만 상당히 실현 가능하고 흥미롭고 유익합니다.

디자인 특징

현대 시장은 재료와 모양이 서로 다른 많은 신발 모델을 나타냅니다. 가죽이나 스웨이드로 만든 제품의 제조 단계를 공부하기 전에 디자인, 구성 요소 및 차이점을 숙지해야 합니다.

신발의 윗부분을 구성하는 요소:

양말 - 발가락 표면을 덮고 발을 기계적 손상으로부터 보호하며 가장 자주 외부 환경과 접촉하는 부분입니다.
뱀프는 발 뒤쪽을 덮는 부분입니다. 걸을 때 끊임없이 구부러지기 때문에 먼저 변형됩니다.
Bertsa - 다리 아래쪽과 발목 관절을 덮습니다. 작동 중 이 부분은 실제로 부정적인 외부 영향을 받지 않습니다.
그로멧 - 끈, 로프를 고정하기 위해 설계된 장소.
힐은 발뒤꿈치를 덮는 디테일입니다.
혀 - 부츠 바닥에 부착되는 부품으로 발을 고정하고 먼지, 오물, 작은 부품이 내부로 들어가는 것을 방지합니다.
깔창은 발에 직접 닿는 부드럽고 쾌적한 가죽(또는 기타 소재) 층으로 보행을 부드럽게 하고 달릴 때에도 불편함을 제거합니다.

신발의 하단 부분은 다음 요소로 표시됩니다.

밑창은 바닥의 가장 중요한 디테일로 보행시 편안함은 물론 제품의 내구성까지 좌우합니다. 지면과의 불쾌한 접촉으로부터 발을 보호하고 점프, 달리기, 걷기 시 기계적 충격을 완화합니다.
힐은 발의 뒤꿈치를 들어 올리도록 설계된 부분입니다. 모양과 크기가 다를 수 있으며 모두 모델, 계절 디자인에 따라 다릅니다.
발 뒤꿈치 - 발 뒤꿈치 표면에 부착되어 마모로부터 보호합니다.
Welt - 신발 바닥 부착을 담당하는 세부 사항.
보호 인서트 - 면직물과 폴리 우레탄으로 만든 요소, 발 뒤꿈치 마찰 방지, 옥수수 모양.
필러 - 통기성, 따뜻함, 환기, 계절 기상 조건으로부터의 보호를 제공하는 재료.
아치 지지대 - 밑창과 깔창 바닥 사이에 배치되는 부분으로 필요한 강성과 탄성을 생성합니다.

밑창은 큰 하중을 견디며 지면과 지속적으로 마모되기 때문에 생산 재료는 고품질과 내구성이 있어야 합니다.

자신의 신발을 만들려면 많은 규칙을 준수해야 합니다. 설명 된 각 세부 사항에는 생산의 뉘앙스가 있습니다.

재료 및 도구

자신의 손으로 신발을 만들기 전에 올바른 재료를 선택하고 올바른 도구를 수집하는 것이 중요합니다. 성인 또는 아동용 제품은 대부분 가죽, 스웨이드, 직물로 만들어집니다. 내구성, 실용성, 내마모성, 발에 마찰력이 훨씬 적어 인기가 높은 천연가죽 신발입니다. 이 원료로 운동화, 부츠, 부츠, 신발, 운동화, 슬리퍼를 만듭니다.

스웨이드는 쾌적하고 부드러우며 신축성이 있는 소재로 성인 신발과 아동 신발 모두에 사용됩니다. 전면 층이 없고 제조에 노동 집약적이므로 상당히 비쌉니다. 섬유 - 여름 신발, 어린이 부츠, 운동화 및 슬리퍼 재봉에 사용됩니다. 소재는 매우 섬세하고 부드러우며 촉감이 좋습니다. 그러한 신발에서 발은 항상 숨을 쉬고 필요한 환기, 편안함, 따뜻함을받습니다.

섬유는 환경 친화적이므로 가장 자주 어린이 신발 제조에 사용됩니다.

가죽

스웨이드 가죽

직물

자신의 손으로 밑창을 제조할 때 다음을 사용합니다.

가죽 - 저항력, 강도가 증가하고 외부 손상으로부터 다리를 보호하고 호흡을 허용합니다. DIY 가죽 밑창은 다른 재료보다 만들기가 더 어렵지 않습니다.
고무는 서리, 온도 변화에 강하고 열가소성이 있는 내마모성 소재입니다. 강도, 실용성, 내구성이 특징입니다. 유일한 단점은 그러한 밑창의 더러움이 증가한다는 것입니다.
PVC는 내마모성이 좋은 저렴한 재료로 페인트 칠이 가능합니다. 겨울 신발을 만드는 데 사용됩니다. 단점은 너무 무겁습니다.
TEP - 내마모성이 우수한 열가소성 고무로 만들어져 젖은 도로에서 미끄러지지 않습니다. 명확하고 균일한 윤곽을 제시하는 것이 불가능하다는 단점이 있습니다.
폴리 우레탄 - 열전도율이 낮고 부드럽고 가벼우 며 모든 계절 모델이 만들어집니다. 쉽게 수리할 수 있습니다. 신발 산업은 종종 이 소재를 사용합니다. 단점은 깨지기 쉽고 빨리 마모된다는 것입니다.

가죽

고무

PVC

TEP

폴리우레탄

신발 재봉은 다음 도구와 소모품 없이는 불가능합니다.

파일;
토막;
밀랍;
송곳;
남아있는 펜치;
망치;
구두칼;
폴리우레탄 접착제 "Desmokol";
손톱;
절연 테이프.

필요한 모든 재료와 도구의 가용성을 미리 관리하는 것이 좋습니다. 그래야만 제조 공정을 진행할 수 있습니다.

제조 단계

신발이나 부츠를 만드는 것은 따라야 할 중요한 연속적인 단계로 구성됩니다.신발이 어떻게 만들어지는지 잘 모르겠다면 몇 가지 비디오를 보고 적절한 재봉에 대한 단계별 마스터 클래스를 공부하는 것이 유용할 것입니다. 이렇게 하면 프로세스가 더 명확하고 쉽고 재미있을 것입니다.

측정하기

맞춤 신발을 측정하는 것은 첫 번째 중요한 단계이며 선택한 모델의 원하는 크기를 결정하는 데 도움이 됩니다. 단계별 프로세스는 다음과 같습니다.

발은 흰 종이 위에 놓고 발은 윤곽을 따라 윤곽을 그립니다.
길이는 돌출 된 발가락과 뒤꿈치 사이의 거리로 정의되며 너비는 가장 넓은 부분의 점 사이의 거리로 정의됩니다.
측정 테이프를 사용하여 발등과 발목 둘레를 측정합니다.
둘레가 결정됩니다 : 종아리 근육 (하이 부츠의 경우), 발 뒤꿈치를 통한 비스듬한 부분, 가장 좁고 넓은 부분의 발.

발을 따라갈 때 연필은 종이의 평면에 수직으로 유지되어야 합니다.

측정한 각 측정값은 시트에 기록되고 이러한 매개변수는 레이아웃 및 패턴 제조에 사용됩니다.

레이아웃 만들기

다음 단계는 블록을 만드는 것입니다. 사용 된 재료는 경도가 증가하고 습기에 대한 내성이 특징 인 목재입니다. 예를 들어, 너도밤나무, 자작나무, 단풍나무. 작업하려면 두 개의 나무 조각, 바람직하게는 정사각형 섹션이 필요합니다.

바를 선택할 때 어떤 유형의 블록을 얻어야 하는지 이해해야 합니다. 부츠 목은 신발에 비해 약 3cm 높아야 합니다. 단면이 15 × 15cm 인 막대를 첫 번째로 가져 가면 두 번째로 12 × 12cm이면 충분합니다.

필요한 도구:

도끼;
망치;
나무 톱;
초조;
끌과 원형 커터 세트.

또한 발에 잘 맞는 오래된 신발이 편리합니다. 단계별 알고리즘:

보의 한쪽에는 밑창이 기준으로 그려져 있고, 측면에는 앞으로 원하는 모델의 프로필이 패턴으로 그려져 있습니다.
상단과 하단 사이에 두 개의 관통 구멍을 뚫어 중심선을 만들어야합니다.
쇠톱이나 도끼를 사용하면 불필요한 매듭과 파편이 모두 제거됩니다. 그 후, 공작물에 다리 모양과 유사한 모양이 부여됩니다.
더 거친 가공은 망치와 끌로 수행됩니다. 그런 다음 일부 장소에서 블록이 볼록할뿐만 아니라 안쪽으로 오목하기 때문에 둥근 앞니가 사용됩니다.
마지막으로 사포 또는 rasps를 사용하여 연삭을 수행합니다. 신발에서 발 뒤꿈치를 계획하는 경우 특수 홈을 만들어야합니다.

표준에 따라 블록을 만든 후 예비 레이아웃 생성을 진행합니다.이를 위해 완제품은 얇은 천연 가죽으로 덮여 있습니다. 이 시점에서 추가 외부 디자인 이음새, 도면이 제공되는지 여부에 관계없이 모델이 무엇인지 이미 이해해야 합니다. 미리 레이아웃에 마킹한 후 완성된 모델의 모습을 중심으로 보다 복잡한 제조 단계로 넘어갑니다.

나무 두 조각을 가져 가라.

빔의 한쪽에 측정에 따라 밑창을 그립니다.

측면에 미래희망모델의 프로필을 패턴으로 그립니다

상단과 하단 사이에 두 개의 관통 구멍을 뚫습니다.

원치 않는 매듭과 파편 제거

더 거친 가공은 망치와 끌로 수행해야 합니다.

볼록한 부분과 오목한 부분의 경우 원형 커터를 사용하십시오.

제품을 모래

완성된 블록

패턴 준비 및 스티칭

인솔의 패턴은 원형의 발을 기본으로 제작되었습니다.동시에 약간 더 길어야하며 발가락의 모양은 모델에 따라 선택됩니다.

상단은 다음과 같이 구성됩니다.

측정 결과에 따라 그림과 같은 모양이 생성됩니다. 갑피의 외부 및 내부 길이는 깔창의 외부 및 내부 윤곽 길이와 정확히 일치해야 합니다.
노치는 발가락에서 상승 방향으로 원하는 깊이를 고려하여 대략적으로 만들어집니다. 작업 과정에서 행동의 정확성을 이해하기 위해 다리의 패턴을 시도해 볼 가치가 있습니다.
신발의 패턴에 따라 상단 부분은 천연 스웨이드 또는 가죽으로 절단됩니다.

패턴 자체보다 공작물을 2-3mm 더 잘라야합니다. 이 경우 신발을 만들 때 작게 실행되지 않습니다.

안감은 동일한 신발 패턴에 따라 재단됩니다. 상단과 안감은 함께 꿰매거나 접착됩니다. 가장자리는 최대한 다듬어야 하고, 필요한 경우 가죽을 돌려야 하며, 원하는 신발 모델과 최대한 비슷하게 보이도록 제품을 착색해야 합니다.

측정 결과를 바탕으로 양식 작성
패턴에 따라 공작물 절단
안감을 자르거나 꿰매거나 접착제로 붙입니다.

공작물을 늘리고 웰트 재봉

생산은 계속됩니다. 준비된 라스트에 신발의 상단을 당겨야 합니다. 매우 단단히 고정하는 방법을 배우는 것이 중요합니다. 그 후에 깔창을 깔아 야합니다. 이 생산 단계는 특히 중요하며 보행시 편의성과 편안함이 달려 있습니다.

웰트는 미래 모델의 모든 부분을 연결하는 얇은 가죽 스트립으로 블록 위로 뻗어 있습니다.이 부품이 있으면 밑창이나 라스트가 손상된 경우 모든 모델을 수리할 수 있습니다.

상단을 블록 위로 당겨

구두칼로 깔창의 블랭크를 다듬습니다.

데스모콜로 깔창의 부착 지점에 윤활유를 바릅니다.

깔창 부착

신발 못으로 공작물 고정

남아있는 집게로 계속 작업

공작물의 가장자리를 가능한 한 서로 가깝게 당깁니다.

손톱을 뽑고 여분의 스웨이드를 다듬습니다.

가죽 보드에서 장식용 웰트를 붙입니다.

밑창 봉제, 염색 및 연마

밑창은 다르며 더 자주 고무 또는 가죽입니다. 신뢰성과 내구성을 제공하는 특별한 작은 카네이션으로 강화해야합니다. 발 뒤꿈치에 바느질해야 할 경우 여러 겹의 가죽을 사용하십시오.

직접 모델을 만들고 올바른 레이아웃을 재봉하는 것만으로는 충분하지 않으며 전문적으로 밑창을 칠하고 광택을 낼 수 있어야 합니다. 색상은 신발의 톤에 따라 다릅니다. 페인트를 칠한 후에는 완전히 마를 때까지 기다려야 합니다. 구두의 자체 생산은 연마 단계에서 끝납니다.

작은 편리한 용기에 접착제를 붓습니다

브러시로 신발 바닥을 코팅하십시오.

스웨이드의 주름에 특별한주의를 기울이십시오.

밑창도 접착제로 처리하십시오

헤어 드라이어로 가열하여 접착제의 특성을 활성화하십시오.

밑창과 작업물을 서로 단단히 누르고 강한 그립을 위해 망치로 두들기십시오.

신발칼로 튀어나온 부분을 잘라내고

천천히 조심스럽게 행동하라

다음 단계는 힐과 힐의 제조입니다.

필요한 측정을 하십시오

파일로 발 뒤꿈치 부착 부위를 샌딩하십시오.

피팅 실행

수제화는 품질과 내구성으로 인해 수요가 높습니다. 일반적으로 수제화는 천연 소재를 기반으로 하므로 완성된 제품에 대한 더 높은 품질 요구 사항이 필요합니다. 따라서 손바느질 신발의 가격은 자동화 생산으로 봉제된 제품에 비해 더 높을 것이다.

수제 신발 회사

최대 자동화 시대에도 수제화는 낯설지 않다. 전 세계적으로 높은 평가를 받는 고전 영어 작품:

로크;

그들은 손으로 꿰매어 진 가죽과 스웨이드로 만든 신발을 생산합니다. 이 경우 대량 자동화 생산보다 생산 단계가 훨씬 많습니다. 재료의 종류와 모양의 복잡도에 따라 한 켤레를 만들 수 있습니다.

모양과 디자인면에서 가장 인기있는 수제 부츠는 다음과 같습니다.

그들은 레이싱 유형이 다릅니다. 옥스포드는 부츠 앞쪽에 숨겨진 끈이 닫혀 있습니다. 측면 부분은 쐐기 모양으로 봉제되어 천공이 가능합니다.

그에 반해 더비는 끈이 오픈되어 있고 옆부분은 앞부분에 꿰매어 끈을 풀었을 때 부츠가 자유자재로 갈라지는 형태로 되어있습니다. 더비는 천공이 가능하며 어떤 경우에도 가장 다재다능한 신발로 간주됩니다.

신발의 전체 구조는 상부와 하부로 나뉩니다. 상단 부분은 다음 요소로 구성됩니다.

양말 - 발가락을 닫고 착용했을 때 가장 큰 기계적 스트레스를 견뎌냅니다.
뱀프 - 발 뒤쪽을 덮고 발가락, 혀 및 발목 부츠를 연결합니다.
발목 부츠 - 발목 관절을 닫고 뱀프에 꿰매십시오.
그로밋 - 구멍 또는 레이싱 후크용으로 설계된 신발의 상단 부분.
발 뒤꿈치 - 발 뒤꿈치와 발을 보호하고 단단한 가죽으로 만든 발 뒤꿈치를 고정합니다.
혀 - 뱀프에 수 놓은 발의 윗부분을 덮습니다.
깔창 - 상부와 하부를 연결합니다.

제품 바닥의 일부로:

밑창 - 밑창, 생크, 웰트 및 필러로 구분되는 윗부분과 윤곽을 따라 꿰매어졌습니다.
발 뒤꿈치 - 발 뒤꿈치를 들어 밑창에 부착되며 상단 레이어는 고무 일 수 있습니다.
발 뒤꿈치 - 발 뒤꿈치가 마찰되지 않도록 보호합니다.
Welt는 부품 간의 연결 요소입니다.
보호 인서트 - 발 뒤꿈치의 아래쪽 레이어 마모를 방지합니다.
필러 - 깔창 아래 공간을 채우고 작동 중 편안함을 높입니다.
아치 지지대는 밑창과 깔창 사이에 고정된 나무 또는 금속 부분입니다.

신발의 디자인을 알면 목적에 따라 모든 세부 사항을보다 효율적으로 만들 수 있습니다.

제조 단계

자신의 손으로 신발을 만드는 데 많은 시간이 걸리지 만 공정 자체는 간단하며 주로 정확한 측정과 원자재의 품질에 달려 있습니다. 전체 프로세스는 9단계로 나눌 수 있습니다.

이 단계가 없으면 개별 주문에 의한 신발 재단이 완료되지 않으며 의류에도 동일하게 적용됩니다. 측정은 주로 미래 블록의 매개변수를 측정하기 위해 수행됩니다.

표준에 따라 블록을 준비한 후 예비 레이아웃을 재봉합니다. 그것을 만들기 위해 그들은 얇은 가죽으로 완성된 블록에 바느질을 합니다. 여기에서 모델의 종류, 이음매 위치, 패턴 또는 천공 여부를 결정해야 합니다.

미래의 부츠 한 켤레를위한 공백은 천연 스웨이드 또는 가죽 시트에서 자릅니다. 압축과 솔기에 약간의 여유를 두는 것이 중요합니다. 측정 윤곽을 따라 엄격하게자를 수 없습니다. 그렇지 않으면 신발이 적어도 한 크기 작아집니다.

흐린 단계

패턴에 따라 꿰매어진 미래의 부츠 한 켤레의 윗부분이 함께 연결됩니다. 부츠의 윗부분을 흐리게 할 때 가죽을 돌리고 가장자리를 다듬고 착색해야 할 수도 있기 때문에 이것은 작업의 시간이 많이 걸리는 부분입니다.

공작물 스트레칭

이 단계에서 미래의 부츠 블록과 윗부분이 이미 준비되었습니다. 이제 이 상단 부분은 이전에 준비된 블록에서 말 그대로 끝에서 끝까지 당겨집니다. 이 단계에서 가장 중요한 단계는 깔창을 장착하는 것인데, 깔창을 제대로 장착하느냐에 따라 신발의 편의성이 좌우되기 때문이다.

웰트 패치

웰트는 부츠의 모든 부분을 연결하는 얇은 가죽 스트립으로 이미 블록 위로 뻗어 있습니다. 이 발명품은 Charles Goodyear의 것입니다. 그의 기술 덕분에 신발은 조인트 부분에 웰트로 자수를 놓을 수 있고, 예를 들어 마지막 밑창에 금이 간 경우에 신발을 수리할 수 있습니다.

밑창은 다른 재료로 만들 수 있습니다. 사전에 고객과 명확하게 설명하여 원하는 쌍에 가장 적합한 옵션을 제안해야합니다. 종종 가죽이나 고무 밑창을 만드십시오.

바느질 된 밑창은 작은 스터드로 강화되었습니다. 장인은 발 뒤꿈치의 직선성과 신뢰성을 위해이를 사용합니다. 후자는 여러 층의 두꺼운 가죽에서 모집됩니다.

발바닥 착색

밑창을 꿰매고 발 뒤꿈치를 채운 후에는 원하는 색상으로 칠해야합니다. 색상 선택은 부츠의 색조에 따라 다릅니다. 도포한 도료가 마르면 베개에 광택을 내어 주인의 시그니처를 발라줍니다.

세련

부츠의 수동 생산은 가장 중요한 단계인 연마 및 완성된 쌍을 이상적인 상태로 가져오는 것으로 끝납니다. 연마 후, 강한 접합부와 함께 균일하고 탄력 있고 완벽하게 세척된 쌍을 얻을 수 있습니다.