Хуучин сайхан гудсанд чинь тийм ч эвтэйхэн байхаа больсон уу? Цутгасан булаг эсвэл бусад дотоод бүтцийн элементүүд таныг унтахад саад болж байна уу? Таны матрас өмнөх бат бөх чанараа алдсан уу? Шинэ матрас худалдаж авах цаг болжээ. Тэд юу болохыг, матрасыг хэрхэн зөв сонгохыг олж мэдье.

Ортопедийн эсвэл анатомийн аль матрасыг сонгох вэ?

Олон үйлдвэрлэгчид болон дэлгүүрийн менежерүүд эдгээр нэр томъёог хэлэх дуртай байдаг. Тэд ямар утгатай болохыг харцгаая.

Ортопедийн (ortos гэдэг үгнээс - шулуун, зөв ​​гэсэн утгатай) гадаргуу нь унтах үед таны нурууны зөв байрлалд зориулагдсан. Хамгийн тод хиймэл гадаргуу нь шулуун самбар байх болно. Ийм ор нь манай уншигчдын ихэнхэд тохирохгүй байх магадлалтай, гэхдээ нурууны үүднээс авч үзвэл энэ нь бидэнд хэрэгтэй зүйл юм.

Хоёр дахь, илүү зөөлөн арга бол анатомийн гадаргуу юм (энэ нь таны биеийн хэлбэрийг дагадаг). Энэ нөлөө нь хүний ​​жинг пропорциональ байдлаар хуваарилах зөөлөн, бие даасан суурийг ашиглан хүрч болно.

Гадаргуу нь биеийн контурыг дагаж мөрддөг

Манай "хуц" (өө, өөрөөр хэлбэл гудас) -ын хувьд анатомийн болон ортопедийн хувьд нэг бөгөөд адилхан: биеийн хэлбэрийг авдаг тав тухтай матрас.

Сайн матрас нь эсрэг тэсрэг хоёр чанарыг хослуулах ёстой. Зөөлөн, хатуу ширүүн бай. Бүтцийн хатуу байдлыг хүрээ, зөөлөн бүрэлдэхүүн хэсэг нь бүрээсийн давхаргуудаар тодорхойлогддог.

Матрасны дизайны үндсэн шийдлүүдийг авч үзье

Уламжлалт хаврын гудас- хамгийн төсвийн сонголт.

Суурь нь хоорондоо холбогдсон том диаметртэй пүршээр хийгдсэн (зөв нэр нь боннелийн төрлийн хаврын блок). Энэ загварт хавар бүр хөршөөсөө хамааралтай байдаг. Хэрэв та ямар нэгэн булаг дээр дарвал даралт нь хөрш зэргэлдээх газруудад тархах болно (учир нь тэдгээр нь бие биентэйгээ нягт холбоотой байдаг), энэ нь матрасын гадаргууг хүсээгүй хэв гажилтанд хүргэдэг. Ийм загварууд нь хямдхан боловч тэдний ортопедийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь тохирохгүй байна.

Ийм матрасыг сонгохдоо та булгийн тоог анхаарч үзэх хэрэгтэй. Бага зардлаар хөөцөлдөж буй үйлдвэрлэгчид булгийн тоог цөөрүүлснээр хэмнэлт хийх боломжтой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарт зайлшгүй нөлөөлнө. Дунджаар нэг хавтгай дөрвөлжин метр талбайд 100-аас доошгүй булаг байх ёстой. Илүү үнэтэй загваруудын хувьд булгийн тоо 150 хүртэл, түүнээс ч их байж болно.

Анхны ортопед бие даасан булаг дээр гудас Өнгөрсөн зууны эхээр Америкт гарч ирсэн.

Тэдний уламжлалт матрасаас гол ялгаа нь хавар бүр тусдаа бүрхэвчтэй бөгөөд хөршүүддээ нөлөөлдөггүй. Энэхүү загвар нь чичиргээг дарж, ачааллыг илүү нарийвчлалтай хуваарилдаг бөгөөд энэ нь ортопедийн шинж чанарт эерэг нөлөө үзүүлдэг. Хамааралтай булгийн нэгэн адил бүтцийн квадрат метр тутамд булгийн тоог анхаарч үзээрэй. Энгийн загваруудын хувьд тэдний тоо 250 ширхэг, илүү үнэтэй загваруудын хувьд 500 ба түүнээс дээш байдаг.

Пүршгүй гудастөрөл бүрийн материалаар хийгдсэн байдаг.

Байгалийн материал (латекс, наргил модны кокос, эсгий, ноос), синтетик материал (полиуретан хөөс, хиймэл латекс) эсвэл тэдгээрийн хослол нь дүүргэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Ийм матрас дахь ортопед шинж чанар нь дүүргэгчийг ашигласан материалын чанараас шууд хамаардаг. Мэдээжийн хэрэг, байгалийн материалыг сонгох нь илүү дээр юм, гэхдээ ийм матрас нь таны хэтэвчийг гэмтээж болно.

Олон тооны пүршгүй загваруудыг вакуум савлагаатайгаар өнхрүүлэн нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг суудлын машинд ч тээвэрлэх боломжийг олгодог.

Матрас сонгохдоо юуг анхаарах вэ

Матрасны чанарыг тодорхойлох энгийн арга бий. Хэрэв та шалан дээр богино ирмэг бүхий матрасыг хананд нааж, хэлбэрээ алдалгүйгээр тэгшхэн зогсох юм бол (энэ нь өөрийн жингийн дор эргэлдэж эхлэхгүй) бол энэ тохиолдол эхний шалгалтыг давсан гэж бодоорой. Та хээрийн туршилтыг үргэлжлүүлж болно. Гэртээ дассан шиг матрас дээр хэвтэх (ичих зүйлгүй), нурж унах. Хэрэв энэ нь танд тохиромжтой бол хоёр дахь шалгалтыг өгсөн болно. Хэрэв загвар нь хоёр талт байвал матрасны ар талд хоёр дахь шалгалтыг давтана. Оёдол, оёдол, даавуу сайн ширмэл байгаа эсэх, бариул нь нягт оёж байгаа эсэх (матрасыг эргүүлэхэд бариул хэрэгтэй) анхаарлаа хандуулаарай.

Матрасны хатуулгийг тусад нь авч үзэх хэрэгтэй. Таны биеийн жин их байх тусам илүү хатуу матрас сонгох хэрэгтэй болно. Тиймээс 60 кг жинтэй хүн зөөлөн матрас дээр тав тухтай байх болно, 120 кг жинтэй хүний ​​хувьд ижил матрас нь гамактай илүү төстэй байх болно. Мөн эмчийн зөвлөснөөр хатуу матрас хэрэгтэй байж болно. Янз бүрийн хатуулагтай хоёр талт гудас худалдаанд гарлаа. Үндсэндээ эдгээр нь пүршгүй загварууд юм (хаврын гудас дээр тал бүрдээ өөр өөр хөшүүн чанарыг олж авахын тулд үйлдвэрлэгчид заримдаа өөр өөр доторлогооны материалыг ашигладаг, гэхдээ зөвхөн пүршгүй загварууд нь нэг талдаа өдөн ороор хангаж чадна, зөвхөн пүршгүй загварууд л танд өгөх боломжтой. нөгөө талд нь уян хатан ор).

Матрас сонгохдоо бүрээсийг анхаарч үзээрэй. Хэрэв загвар нь бүрээсийг арилгахаар заасан бол энэ нь бас нэг нэмэлт зүйл юм. Үүнийг үе үе угааж эсвэл хуурай цэвэрлэгээнд хийж болно.

Дунд эгнээний оршин суугчдад хамааралтай бас нэг онцлог шинж чанар бол өвөл-зуны төрлийн хоёр талт бүрээс юм. Ийм тохиолдолд нэг тал нь зуны улиралд ашиглах зориулалттай (ихэвчлэн хөнгөн материалаар хийгдсэн), нөгөө тал нь өвлийн улиралд дулаалгатай байдаг.

Бүрхүүлийн бүрээсийн хувьд орчин үеийн үйлдвэрлэгчид синтетикаас эхлээд байгалийн материал хүртэл нэлээд өргөн хүрээний даавууг ашигладаг. Матрасны суурийг сонгохдоо байгалийн даавуунд давуу эрх олгохыг зөвлөж байна, учир нь Тэд хамгийн бага харшил үүсгэдэг.

Үрэлтийн эсрэг материал

Энгийн холхивч – үрэлтийн эсрэг(гулсах үрэлтийн бага коэффициент) ба ядрах эсэргүүцэл.Холболтын хэсэг нь ган эсвэл цутгамал төмөр босоо ам юм.

Үрэлтийн эсрэгматериалын шинж чанараар хангагдсан:

Өндөр дулаан дамжуулалтын.

Сайн байна чийгшүүлэх чадвартосолгооны материал.

Гадаргуу дээр зөөлөн металлын хамгаалалтын хальс үүсгэх чадвар.

Оролцох- үрэлтийн дор байгаа материалын хуванцараар амархан деформаци хийх, бодит контактын талбайг нэмэгдүүлэх чадвар.

Холхивчийн материалын үнэлгээний шалгуурууд:

Үрэлтийн коэффициент.

Ачааллын хурдны зөвшөөрөгдөх шинж чанар - тулгуур ба гулсалтын хурд дээр үйлчлэх даралт: параметр pv (үрэлтийн тусгай хүч).

Металл материал

Материалууд нь шингэний үрэлтийн горимд ажиллах зориулалттай - хилийн тосолгооны горим. Хэт халалт нь газрын тосны хальсыг устгадаг тул материал нь эсэргүүцэх ёстой атгах... Үүний тулд хайлш нь түүний бүтцэд зөөлөн бүрэлдэхүүн хэсэг байх ёстой.

Бүтцийн хувьд металлын эсрэг материалыг хоёр төрөлд хуваадаг.

Зөөлөн матриц ба хатуу орцууд.

A) Матриц нь үрэлтийг нэмэгдүүлэхэд холхивчийн материалын хамгаалалтын урвалыг хангадаг.

B) Сайн орлого олох чадвар.

C) Гадаргуугийн тосолгооны материалын хангамжийг сайжруулдаг гадаргуугийн бичил рельеф.

Хатуу оруулга нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг.

Хатуу матриц ба зөөлөн оруулга.

Эхний төрөл- баббит, хүрэл, гууль (зэс дээр суурилсан хайлш).

Баббитууд- цагаан тугалга эсвэл хар тугалганы суурь дээрх хайлш - цагаан тугалга дээр B83 (83% Sn, 11% Sb, 6% Cu); В16 (16% Sn, 16% Sb, 2% Cu) хар тугалга дээр суурилсан. Хар тугалга-кальци баббит (BKA, BK2) хямд байна. Баббит нь үрэлтийн эсрэг шинж чанараараа хамгийн сайн хайлш боловч ядрахыг сайн тэсвэрлэдэггүй. Тиймээс баббитыг гулсах холхивчийн ажлын гадаргуугийн нимгэн бүрээс (1 мм хүртэл) хэлбэрээр ашигладаг.

Шилдэг баббитууд- цагаан тугалга (pv = 50 - 70 МПаms), гэхдээ тэдгээр нь үнэтэй бөгөөд чухал уулзваруудад ашиглагддаг. Бүтэц нь цагаан тугалга (зөөлөн үе шат) ба хатуу intermetallic inclusions (SnSb, Cu 3 Sn) дахь сурьмагийн хатуу уусмал юм.

Хүрэл- үрэлтийн эсрэг хамгийн сайн материал. Эдгээр нь цагаан тугалга хүрэл - BrO10F1, BrO10Ts2, цагаан тугалга-цайры-хар тугалга - BrO5Ts5S5, BrO6Ts6S3 юм. Тэдгээрийг цул холхивч хийхэд ашигладаг. Тэдгээрийг нунтаг антифрикцион материал эсвэл хатуу тосолгооны материалаар шингээсэн нимгэн ханатай сүвэрхэг бүрхүүлийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг.

Гуулин- үрэлтийн эсрэг ба бат бэх шинж чанараараа хүрэлээс доогуур боловч хямд байдаг. Тэдгээрийг гулсах хурд багатай, ачаалал багатай үед (LTs16K4, LTs38Mts2S2) ашигладаг.

Хоёр дахь төрлийн хайлш – хар тугалга хүрэл(BrS30) ба цагаан тугалгатай хөнгөн цагааны хайлш(A09-2 - 9% Sn, 2% Cu). Зөөлөн бүрэлдэхүүн хэсэг нь хар тугалга эсвэл цагаан тугалга юм. Үрэлтийн үед босоо амны гадаргуу дээр зөөлөн, хайлдаггүй металлын нимгэн хальсыг түрхэж, хүзүүг нь хамгаалдаг. Монометалл оруулга нь хөнгөн цагааны хайлшаас цутгаж, хүрэл нь ган туузан дээр өнгөлгөө хийхэд ашиглагддаг.

Цутгамал төмөрМөн зөөлөн бүрэлдэхүүн хэсэг нь бал чулуу байдаг хоёр дахь төрлийн хайлш юм. Тэдгээрийг мэдэгдэхүйц даралт, гулсалтын хурд багатай үед (SCh 15, SC 20, antifriction цутгамал - AChS-1, AChS-2, AChV-1, AChV-2, AChK-1, AChK-2) ашигладаг. Цутгамал төмрийг хатуулаг нь ган босоо амны хатуулагаас бага байхаар сонгосон. Цутгамал төмрийн давуу тал - бага өртөгтэй; сул талууд - муу эвдрэх чадвар, цочролын эсэргүүцэл бага, тосолгооны материалын дутагдалд мэдрэмтгий байдаг.

Олон давхаргат холхивч.Ган нь бүтээгдэхүүний бат бөх, хатуу байдлыг хангадаг; дээд зөөлөн давхарга нь гүйх чадварыг сайжруулж, элэгдэлд орсны дараа хар тугалга хүрэл нь ажлын давхарга болдог; никель давхарга нь цагаан тугалганы дээд давхаргаас хар тугалга хүрэл рүү тархахаас сэргийлдэг.

Металл бус үрэлтийн эсрэг материал.Текстолит, нейлон, ялангуяа фторопластикууд (F4, F40) - үрэлтийн бага коэффициент, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй. Сул талууд - маш бага үрэлтийн коэффициент бүхий полимер, хөгшрөлт, фторопластикуудын дулаан дамжуулалт бага (тосолгоогүй 0.04 - 0.06) - ачааллын дор "урсдаг".

Хосолсон материал.

1. Өөрөө тосолгооны холхивч.Материал - төмөр-графит, төмөр-зэс (2 - 4%) - бал чулуу, хүрэл-графит. Графит - 1 - 4%. Бүтээгдэхүүнийг нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд синтерлэсний дараа сүвэрхэг чанар нь 15 - 35% байна. Нүх нь тосоор дүүрсэн байдаг. Үрэлт ихсэх тусам холхивч нь халж, нүх сүв өргөжиж, үүнтэй зэрэгцэн үрэлтийн бүсэд тосолгооны материалын нийлүүлэлт нэмэгддэг. Холхивч нь гулсах хурд багатай, цохилтын ачаалалгүйгээр ажилладаг бөгөөд хүрэхэд хэцүү газруудад суурилуулсан.

2. Фторопластик холхивч... Дөрвөн давхаргат соронзон хальс нь массын 25% -ийг MoS 2-ээр дүүргэсэн фторопластикийн дээд давхаргаас бүрдэнэ. зузаан 0.01 - 0.05 мм; хоёр дахь давхарга - бронзофторопластик - сүвэрхэг хүрэл BrO10Ts2 бөмбөрцөг хэлбэртэй синтерсэн тоосонцор, фторопластик ба 20% Pb (эсвэл MoS 2) хольцоор дүүргэсэн; гурав дахь давхарга - хүрэл давхаргыг гангаар наалдуулах зориулалттай 0.1 мм зэс (ган 08, 1 - 4 мм).

PTFE хөвөнтосолгооны материал юм. Үрэлтийн газарт халах үед PTFE нь шугаман тэлэлтийн өндөр температурын коэффициентээс болж хүрэл нүхнээс шахагдаж, үрэлтийн болон халаалтын бүсэд тосолгооны материалын хэмжээг нэмэгдүүлдэг. Хүчтэй халаалтаар хар тугалга хайлж эхэлдэг (327 ° C), энэ нь үрэлтийн коэффициент буурахад хүргэдэг.

Металл фторопластик холхивч нь вакуум орчинд, шингэн тосолгооны материал биш, зөөлөн бүрэлдэхүүн хэсэгт "живсэн" зүлгүүрийн хэсгүүдийн дэргэд ажиллах боломжтой.

Ашигт малтмал.Байгалийн хатуу ашигт малтмал (оникс), хиймэл ашигт малтмал (бадмаараг, корунд) болон ситалл (шилэн талст материал) нь жижиг энгийн холхивч - чулуун холхивч хийхэд ашиглагддаг. Тэдний гол давуу тал нь бага, тогтвортой үрэлтийн момент юм. Үрэлтийн момент бага байна:

Жижиг ул мөр;

Ашигт малтмалын металлын наалдац бага (үрэлтийн коэффициент бага);

Үрэлтийн моментийн тогтвортой байдал нь ашигт малтмалын өндөр хатуулагтай тул элэгдэлд тэсвэртэй байх замаар хангагдана.

1 Циклийн ачааллын нөлөөн дор материалын эвдрэл аажмаар хуримтлагдаж, түүний шинж чанар өөрчлөгдөх, ан цав үүсэх, тэдгээрийн хөгжил, сүйрэлд хүргэдэг үйл явцыг гэж нэрлэдэг. ядрах.Ядаргааг эсэргүүцэх чадвар - тэсвэр тэвчээр.

Циклийн бат бөх байдал- тодорхой урттай ядаргааны хагарал эсвэл өгөгдсөн стресс дэх ядаргааны эвдрэл үүсэх хүртэл материалын тэсвэрлэх циклийн тоо (эсвэл ажлын цаг). Энэ нь T хугацааны хоёр хязгаарлагдмал утгын  max ба мин хооронд давтагдах стрессийн мөчлөгийн нөхцөлд материалын гүйцэтгэлийг тодорхойлдог. Материалын ядаргааны эсэргүүцлийг туршилтаар тодорхойлохдоо хүчдэлийн өөрчлөлтийн синусоид циклийг гол зүйл болгон авдаг. .

Циклийн бат бөх байдал нь бие махбодийн буюу хязгаарлагдмал тэсвэрлэх чадвар юм. Энэ нь материалын даацыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь ашиглалтын тодорхой хугацаанд тэсвэрлэх хамгийн их ачаалал юм.

Хүний биеийн зөөлөн бүрэлдэхүүн хэсэг

Эхний үсэг "p"

Хоёр дахь үсэг "l"

Гурав дахь үсэг "o"

Сүүлчийн шар үсэг "ь"

"Хүний биеийн зөөлөн бүрэлдэхүүн хэсэг" гэсэн асуултын хариулт, 5 үсэг:
мах

Маханд зориулсан өөр кроссворд асуултууд

Даяанч даяанч зантай юуг номхотгодог вэ?

Бие махбодтой адилхан

Холливудын од Грета Гарбогийн тоглосон "... ба чөтгөр" кино

... ба цусаар хувцасла

Хүчирхийлэлд өртсөн бие

Толь бичгүүд дэх махны тодорхойлолт

Википедиа Википедиа толь бичигт байгаа үгийн тодорхойлолт
Махан бие ба цус. Бие махбодь, сүнстэй хүнийг бүхэлд нь махан бие нь цустай харьцуулж, махан бие нь бие махбодтой адилтгаж болно. Төлөөлөгчийн итгэл үнэмшил нь Хоёр дахь ирэлтийн дараа махан бие дахин амилах тухай сургаалыг баталдаг. Төлөөлөгч...

Орос хэлний тайлбар толь бичиг. Д.Н. Ушаков Орос хэлний тайлбар толь бичигт байгаа үгийн утга. Д.Н. Ушаков
мах, pl. үгүй, за. Их бие (доод. Хуучирсан ба сүм.) Эхнэр нөхөр хоёр нэг сүнс, нэг махбод биш гэж үү? Пушкин. Сул биетэй. Мэдрэмжийн эх үүсвэр болох хүсэл тачаал (сүм). Махан биеийг нь идээрэй. Биеэ даруу болго. Эр үр (хуучирсан ба obl.). Хаг (бүс) ....

Уран зохиолд махан бие гэдэг үгийг ашигласан жишээ.

Аджарчууд цуснаас цус, цуснаас болж бүх зүйл өөрчлөгдөх ёстой махтэднийг илгээсэн тосгоны махнаас тэд багш, сурталчлагч болж төрөлх нутаг руугаа буцна.

Чичиргээ-цочролын нөлөөгөөр цоолж буй нүдний туяа махболон цахилгаан зүү бүхий яс, түүний дүрс бүдэг ба азотын kinodim дэлбэрэлт нь тэсрэлт.

Хүрэн үүлс үнэрийн булчирхайнаасаа ялгарч, гэгээнтнүүдийн эгнээг шүүрдэж, идэж байна. махазотын уурын шуурганд яс руу .

Сувдан спазмууд хүлээн авсан ба дамжсан, азот маххув үдшүүд бий болсон.

Үхсэн азотын хөвгүүн бүдгэрсэн мөнгөн хаалганаас мах.

Гагнуурын явцад гагнасан давхаргын бүс ба түүний эргэн тойронд байгаа холбох хэсгүүдийн хэсгүүд нь температурын хүчтэй нөлөөлөлд өртдөг: эхлээд тэд хайлах температур хүртэл хурдан халж, дараа нь хөргөнө. бараг ижил эрчимтэй. Гагнуурын явцад үүссэн хэв гажилт, стресс нь ийм үйл явцын зайлшгүй үр дагавар юм.

Хэт хурдан халах үед аливаа металлын бүтцийн өөрчлөлтүүд гардаг. Эдгээр нь аливаа металлын бичил бүтэц нь өөр өөр ширхэгтэй байдагтай холбоотой юм.

Хайлшгүй дунд ба бага нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд (нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй ган нь муу гагнасан байдаг) өөр өөр температурт тэдгээр нь үндсэндээ дараахь бүтцийг үүсгэж болно.

1. Аустенит- α-төмрийн нүүрстөрөгчийн хатуу уусмал. Энэ нь 723 0 С-ээс дээш халах температурт үүсдэг бөгөөд ган дахь нүүрстөрөгчийн хувийн жингээс хамаарч 1100-1350 0 С хүртэл байдаг. Ийм нөхцөлд бичил бүтцийн ширхэгийн хөдөлгөөн өндөр байдаг тул аустенитийн ган Эдгээр нь нэлээд хуванцар бөгөөд үлдэгдэл стрессийн түвшинг харуулдаггүй. Эцсийн хөргөлтийн дараа ган бүтцэд хэсэгчлэн (18-20% хүртэл) аустенит үлддэг. Аустенитийн ширхэгийн хэмжээ 0.27-0.8 микрон байна.
2. Төмрийн карбид / цементит... Энэхүү бүтэц нь алмааз хэлбэрийн тортой бөгөөд гадаргуугийн өндөр хатуулагтай байдаг. Үр тарианы хэмжээ 0.1-0.3 микрон хооронд байна.
3. Феррит- гүйцэтгэх явцад үүсдэг металлын харьцангуй удаан хөргөлтийн үед үүссэн бага температуртай, хамгийн зөөлөн бичил бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг. Феррит мөхлөгүүд нь дугуй хэлбэртэй, 0.7-0.9 микрон хэмжээтэй байна.
4. Перлит- металлыг хөргөх явцад үүсдэг бүтэц, феррит, цементитийн холимог. Хөргөх хурдаас хамааран перлит нь мөхлөгт эсвэл давхаргатай байж болно. Эхний тохиолдолд үр тариа нь ажлын хэсгийн тэнхлэгийн дагуу уртассан, хоёрдугаарт, дугуй хэлбэртэй байна. Перлитийн дундаж ширхэгийн хэмжээ 0.6-0.8 микрон хооронд байна. Илүү өндөр хөргөлтийн үед перлитийн оронд илүү нимгэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг гарч ирдэг бөгөөд үүнийг троостит гэж нэрлэдэг. Трооститын ширхэгийн хэмжээ 0.2 мкм-ээс ихгүй байна.
5. Мартенсит- зөвхөн 750-900 0 С-ээс дээш температурт халсан ганд байдаг тэнцвэрт бус бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг (нүүрстөрөгчийн хувь хэмжээ нэмэгдэх тусам мартенситийн хувирлын эхлэл нь бага температурт шилждэг). Энэ нь гангийн найрлагад зөвхөн түргэвчилсэн хөргөлтийн үед, жишээлбэл, бөхөөх үед бэхлэгддэг. Энэ мартенсит нь 0.2-2.0 микрон ширхэгтэй.

Хайлштай ган нь бүр илүү төвөгтэй найрлагаар тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээрийн микро бүтцэд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн карбид ба нитридүүд илэрдэг. Нэмж дурдахад, үр тарианы хэмжээ нь эд ангиудын янз бүрийн хэсгүүдийн хөргөлтийн хурд, халаалт явуулж буй агаар мандлын найрлага, гагнуурын электродуудын материалын тархалтын хурд гэх мэт ихээхэн нөлөөлдөг.

Тиймээс гагнасан бүтцэд стресс үүсэх гол шалтгаан нь гангийн бичил бүтэц дэх ширхэгийн хэмжээ эрс ялгаатай байдаг.

Стресс ба хүчдэлийн ангилал

Гагнуурын хүчдэл ба хэв гажилт үүсэх гол шалтгаан нь холбох эд ангиудын тэгш бус шинж чанар юм. Дотоод (үлдэгдэл) болон гадаргуугийн хүчдэлийг ялгах. Эхнийх нь хөргөх үед гагнасан хэсгүүдэд үүсдэг. Эдгээр нь бүтцийн эвдрэлийг үүсгэдэг бөгөөд хатуулгийн үзүүлэлтүүд ихэссэнээр метал доторх дотоод хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Ийм хүчдэл нь дараахь шалтгааны улмаас аюултай.

1. Харааны үзлэгээр илрүүлэх боломжгүй.
2. Тэд цаг хугацааны явцад тогтмол биш, заримдаа гагнасан угсралтын ажиллагааны явцад нэмэгддэг.
3. Гагнасан давхаргыг устгах хүртэл үйл ажиллагааны эсэргүүцлийг бууруулахад хувь нэмэр оруулна.

Гадаргуугийн хүчдэл байгаа эсэхийг гагнаж буй бүтцийн элементүүд, ялангуяа нимгэн ханатай хэсгүүдийг мушгихад амархан илрүүлдэг. Ийм стрессийг гагнуурын дараа амархан засдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв ийм ачаалал нь металлын эцсийн хүч чадлаас давсан бол гадаргуу дээр хагарал үүсдэг. Хариуцлага багатай бүтээгдэхүүний хувьд тэдгээрийг гагнах боломжтой, бусад тохиолдолд гагнуур нь гэмтэлтэй гэж тооцогддог. Ойролцоогоор ижил төстэй физик, механик шинж чанартай металлыг гагнах үед стресс үүсэх магадлал буурдаг. Их хэмжээний гагнуурын хүчдэл нь илүү аюултай гэж тооцогддог, учир нь тэдгээрийн тэмдэг ба үнэмлэхүй утгыг уламжлалт аргаар үнэлэхэд хэцүү байдаг.

Стрессийн нөлөө нь гагнуурын явцад үүссэн хэв гажилт юм. Тэд уян хатан, хуванцар байж болно. Металлын шугаман ба эзэлхүүний параметрүүд өөрчлөгдөх үед гадаргуугийн хүчдэлийн үйл ажиллагааны үр дүнд уян хатан хэв гажилт үүсдэг: гагнуурын явцад нэмэгдэж, гагнуурын бүсийг хөргөх үед буурдаг. Хуванцар хэв гажилт нь металлын эцсийн хүч чадлаас давсан дотоод стрессийн нөлөөн дор бүтээгдэхүүний хэлбэрт эргэлт буцалтгүй өөрчлөлт орсны үр дагавар юм.

Гагнуурын чанарын чухал шинж чанар нь хэв гажилтын жигд бус байдлын коэффициент юм. Энэ нь өөр өөр координат дахь хэсгүүдийн анхны хэмжээсийн шугаман болон өнцгийн өөрчлөлтөөр тогтоогддог. Гагнах ажлын хэсгүүд нь ямар ч бэхэлгээнд бэхлээгүй тохиолдолд хэв гажилтын тэгш бус байдал хамгийн бага байдаг. Жишээлбэл, бага халсан дэд хэсэгтэй харьцах үед энэ чиглэлд холбох элементийн дулааны тэлэлт боломжгүй тул тэнд үлдэгдэл стресс нэмэгдэх болно.

Хэрэв эрс ялгаатай металлыг гагнах үед гагнуурын давхарга дахь хэв гажилтын түвшин нэмэгддэг. Энэ нь материалын физик шинж чанарын зөрүүтэй холбоотой юм - дулааны тэлэлтийн коэффициент, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, дулаан багтаамж, уян хатан модуль гэх мэт.

Дотоод стресс хэвээр байгаа гагнуурын нэгжийн гүйцэтгэлийг түүний ажиллах нөхцлөөр тодорхойлно. Жишээлбэл, бага температур, динамик ачаалалтай үед гагнуурын эвдрэл нь ердийн үеийнхээс илүү байдаг.

Тиймээс, өөр өөр металл, түүнчлэн эрс ялгаатай ерөнхий хэмжээс бүхий эд ангиудыг гагнахын дараа гагнасан бүтцийг илүү анхааралтай авч үзэх хэрэгтэй. Өнцгийн болон шугаман хэв гажилтыг илрүүлэхдээ согогийг засахгүйгээр бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломжгүй юм.

Стресс ба хэв гажилтыг арилгах арга

Гагнуурын хэв гажилт, стрессийн улмаас гагнуурын согогоос зайлсхийх хангалттай арга замууд байдаг.

Оёдлын хэмжээг багасгах нь зангилааны эвдрэлийн эрсдлийг бууруулах хамгийн энгийн арга юм. Давхаргын өргөн багасах тусам стрессийн үйл ажиллагааны бүс, түүнчлэн бүтцийн өөрчлөлтөөс үүссэн хэсгийн гулзайлтын хүч буурдаг. Ирмэгийг сайтар бэлтгэх замаар эерэг нөлөө үзүүлэхэд: тэдгээр нь V, U эсвэл X үсэг хэлбэрээр таслагдана. Булангийн гагнуурын тусламжтайгаар давхаргын хэсгийн зөв хэлбэрт ижил үр дүнд хүрч болно: энэ нь харагдах ёстой. хүчдэлийн уналт хамгийн бага байх үед параболик гурвалжин шиг. Гагнуурын хүчдэл нь бие биенээ тэнцвэржүүлж чаддаг тул хоёр талт гагнуурын тусламжтайгаар түүний нэг хэсэг нь хотгор параболик гурвалжин хэлбэртэй, харин эсрэгээрээ гүдгэр хэлбэртэй байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Давхаргын урт нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын ачаалал ба хэв гажилтын магадлал нэмэгддэг. Тиймээс, буулгахдаа дөл эсвэл гагнуурын нумын дулааны нөлөөнд өртөөгүй бүсүүдийг салангид хэсгүүдийн хооронд үлдээсэн тохиолдолд завсрын давхаргыг хийдэг. Хэрэв бат бэхийн нөхцлийн дагуу завсрын давхаргыг гүйцэтгэх боломжгүй бол бүтцэд нөхөн олговрын хөшүүргийг суурилуулсан болно.

Ихэссэн диаметртэй электродыг ашиглах үед хөндлөн чиглэлд гагнуурын хүчдэл ба хэв гажилтын түвшин, магадлал эрс буурдаг. Энэ тохиолдолд давхаргын хөндлөн огтлолын температурын зөрүү багасна. Ижил нөлөөг гагнуурын дамжуулалтын тоог бууруулснаар олж авдаг: дараагийн нэг бүр нь өмнөх дамжуулалтын дараа буурах цаг болоогүй байгаа гагнуурын стрессийн түвшинг нэмэгдүүлдэг. Энэ зорилгоор хоёр талт (гэхдээ ижил төрлийн!) Ховилыг өгдөг.

Огцом өөр өөр зузаантай эсвэл нарийн төвөгтэй Z хэлбэрийн профиль бүхий эд ангиудыг гагнах үед хоёр ирмэг хүртэлх зай нь ойролцоогоор ижил байх үед тэгш хэмийн тэнхлэгийн дагуу давхаргыг хангана. Энэ тохиолдолд тэгш хэмийн тэнхлэгийн хоёр талын метал нь ойролцоогоор ижил нөхцөлд хөргөнө.

Үүссэн суналтын шахалтын хүчийг нөхөхийн тулд давхаргыг урвуу дарааллаар гүйцэтгэнэ. Үүний үр дүнд стрессүүд харилцан тэнцвэртэй байдаг. Урвуу дараалал нь зөвхөн уртын дагуу төдийгүй давхаргын гүний дагуу боломжтой.

Бүтцийн элементүүд нь гагнуурын ачаалал ба хэв гажилтыг багасгах тусгай бүлгийн аргуудыг бүрдүүлдэг: завсрын жийргэвч, усан хөргөлттэй хөндлөвч гэх мэт. Эхний тохиолдолд дулааны багтаамж ихтэй металлыг, жишээлбэл, зэсийг ашигладаг. Зэс хоолойг хавчих төхөөрөмжийг барихад бас ашигладаг бол усан хангамжийн газар нь давхаргын газартай давхцах ёстой. Урт оёдол хийх үед нэмэлт хавчаарууд үр дүнтэй байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын бүсэд металлын дулааны хэв гажилтаас сэргийлдэг. Ийм хавчаарыг зөвхөн холбогдсон бүтцийг бүрэн хөргөсний дараа арилгадаг.

Гагнуурын явцад үүссэн стресс, ачааллыг арилгах үндсэн арга бол бэлэн байгууламжийн дулааны боловсруулалтыг зөөлрүүлэх, тэдгээрийг зөөлрүүлэх явдал юм.