Odżywianie i diety 

Jak zrobić wzór na buty. Buty dla majsterkowiczów. Wzór zamkniętych butów

Skórzana kurtka rozleciała się w szwach, jest dość zużyta i nie sposób jej uporządkować? Nie spiesz się z nią rozstać. Całkiem możliwe, że niektóre jego fragmenty posłużą Ci dłużej niż rok – w postaci torebki, portfela, biżuterii, a nawet sandałów. Czy uważasz, że ręcznie robione buty to kłopotliwe i czasochłonne zadanie? To nie jest takie przerażające. Dzięki prostym modelom z pewnością sobie z tym poradzisz. A może to Ty będziesz mieć ciekawy pomysł na projekt, który podbije świat? O tym, jakie buty można uszyć, jeśli nie ma wystarczającego doświadczenia, powiemy w artykule.

Jaka jest skóra?

Zanim zaczniesz robić buty, bardzo pomocne jest zrozumienie, z jakim materiałem możesz mieć do czynienia. Istnieje kilka rodzajów skór. Na jego jakość wpływa wiele czynników. Na przykład, w zależności od wieku zwierzęcia, rozróżnia się następujące typy:

  • pozostałość;
  • kolby;
  • wyrostek;
  • nie wymiotuj;
  • półskóra;
  • pełna waga skóry.

Ważny! Pozostałością jest skóra zwierzęcia w łonie matki. Skóra nowonarodzonego jagnięciny lub cielęcia nazywana jest trzymiesięcznym cielęciem, a ta, która była karmiona pokarmem roślinnym, jest odrostem. Nebluy to skóra sześciomiesięcznego zwierzęcia, półskóra to jednoroczna skóra. Wreszcie, skóra o pełnej masie jest wytwarzana ze skóry dojrzałego bydła.

Jakość wykończenia

Jak wiecie, skórzane buty i ubrania robione są ze skór różnych zwierząt - kóz, krów, owiec, bawołów. Możesz natknąć się na takie nazwy:

  • Maroko;
  • marokański;
  • jaszczur;
  • pergamin;
  • juft.

Ważny! Saffiano, Maroko i Shagreen wykonane są ze skóry koziej, o niskiej zawartości tłuszczu. Jednak shagreen to także owca. Skóra cielęca to pergamin, w starożytności nie tylko szyli z niej ubrania i buty własnymi rękami, ale także robili książki, które przetrwały do ​​​​dziś. Do dziś jest używany w introligatorstwie.

Yuft wytwarzany jest ze skóry konia, świni lub jelenia o dobrej zawartości tłuszczu. Materiał ten jest garbowany korą wierzby. Istnieją różne grubości. W przypadku grubego juftu możesz na przykład wykonać grawerowanie.

Różnice w rodzaju surowców i sposobie wytwarzania

W branży skórzanej stosuje się różne metody przetwarzania. Czasami z tych samych skórek uzyskuje się różne odmiany, w zależności od technologii. Oto typy:

  • lubić;
  • dziecko;
  • chevret;
  • Koza;
  • welurowy;
  • zamsz ;
  • podział.

Oto, co je wyróżnia:

  • Łajka to bardzo cienki materiał. Robią to ze skóry nienarodzonych zwierząt lub z cieląt.
  • Skóry kozie są używane do skór kozich i chevro, ale chevret, pomimo podobieństwa nazw, jest wytwarzany ze skór owczych.
  • W przypadku weluru stosuje się garbowanie chromowe. Górna strona jest szlifowana.
  • Do uzyskania zamszu stosuje się garbowanie tłuszczowe. Aby zrobić zamsz, biorą skóry łosia lub jelenia, ale może skóry dzikich kóz. Bardzo wysokiej jakości materiał, miękki i lekki, ale bardzo się rozciąga.
  • Jeśli oddzielisz warstwę od zamszu, otrzymasz rozdwojenie.

Jaki rodzaj skóry jest potrzebny do czego?

Przed szyciem butów musisz wybrać odpowiedni materiał:

  • Do produkcji rękawic używa się zwykle husky, ponieważ jest niezwykle elastyczny i doskonale przenosi wszystkie krzywe.
  • Wszystko nadaje się na biżuterię, juft czy maroko nadaje się na torebki, ale na buty?

Prawdopodobnie nie będziesz zadowolony z jednego rodzaju skóry. Podeszwa musi być odporna na ścieranie, dlatego materiał na nią należy dobierać grubszy i twardszy. Na przykład juft. Z czego zrobić blat? Najlepszym materiałem jest Maroko, ale wiele zależy od tego, co dokładnie zamierzasz uszyć.

Ważny! Marokańskie buty w starożytności były noszone zarówno przez mężczyzn, jak i kobiety, materiał ten jest piękny i trwały. W przypadku butów męskich używano również yuft, zwłaszcza jeśli ktoś musiał chodzić po wyboistych drogach przy każdej pogodzie. Ale na przykład w przypadku wdzięcznych kobiecych nóg odpowiedni jest zamsz.

Narzędzia

Zdezorientowany tym, jak samemu uszyć buty, pomyśl o narzędziach. Skórzane buty lub buty będą musiały być wykonane ręcznie - jest mało prawdopodobne, abyś miał w domu maszynę, która może pracować z takimi materiałami. Chociaż stare maszyny domowe „Singer” czy „Podolsk” doskonale zszyły nawet najtwardszą skórę. W każdym razie część pracy trzeba wykonać bez maszyny.

Do szycia butów własnymi rękami potrzebne będą narzędzia i urządzenia. W domu znajdziesz:

  • wkrętaki o różnych rozmiarach;
  • paznokcie;
  • szczypce;
  • rury metalowe;
  • elementy dziecięcego projektanta metalu.

Najważniejsze są noże, zwłaszcza jeśli nie zamierzasz ograniczać się do jednego produktu. Będziesz potrzebować kilku:

  • krzywy;
  • kilka linii prostych;
  • nóż do butów z jednostronnym ostrzeniem, bez rękojeści;
  • nóż w kształcie półksiężyca.

Ważny! Wszystkie są dla różnych linii. Na przykład:

  • Noże proste wykonują proste cięcia, a także wykroje na paski, koronki.
  • Zakrzywiony nóż pozwala tworzyć zakrzywione linie, nóż do butów służy do cięcia grubej skóry i wygodnie jest szlifować nożem półksiężycowym.

Ponadto będziesz potrzebować nożyczek:

  • dostosować;
  • profilowane;
  • "zygzak".

Ważny! Profilowane nożyczki skórzane są wygodniejsze niż zwykłe nożyczki krawieckie, ponieważ mają drobne ząbki, które pozwalają na bardzo precyzyjne i staranne cięcie.

Szydło, pręt, papier ścierny

Oprócz noży i nożyczek potrzebujesz innych narzędzi i narzędzi do szycia butów własnymi rękami:

  • drewniane pręty;
  • papier ścierny o różnych ziarnach;
  • kość;
  • szydło okrągłe;
  • szydło krzyżowe;
  • szydło okrągłe;
  • kompas;
  • metalowa linijka;
  • skalpel;
  • pinceta;
  • metalowy młotek;
  • drewniany młotek;
  • metalowa linijka;
  • długopis kulkowy.

Wszystkie narzędzia są dość zwyczajne, z wyjątkiem kości - będziesz musiał to zrobić sam. Nie jest to trudne, to mały polerowany blok. Dodatkowo potrzebne będą stemple - są to specyficzne narzędzia do wybijania otworów, mogą mieć różne średnice. Przydatną rzeczą jest radełkowanie kół zębatych. Możesz je kupić w sklepie z artykułami artystycznymi lub rękodziełem.

Ważny! Upewnij się, że masz pod ręką zestaw do manicure – prawie wszystko, co tam jest, przyda się.

Kleje

Część detali zapinasz szwami. Ale do butów zrób to sam potrzebujesz również dobrego kleju. Kilka pasuje:

  • "Za chwilę";
  • "Mars";
  • "Jedyny w swoim rodzaju";
  • Podeszwowy.

Inne środki

Aby Twoje buty wyglądały jak nowe, wcześniej zadbaj o barwniki i produkty pielęgnacyjne – kremy, olejek rycynowy i barwniki. Ponadto przydaje się przygotowanie kory niektórych drzew, którą mogą być zarówno barwniki, jak i garbniki.

Ważny! Przydadzą się również drobiazgi, takie jak zwykły domowy wybielacz i proszek do zębów.

Gotowanie nici

Doświadczeni szewcy, którzy robią buty na zamówienie, przyszywają detale nitką. Przygotuj to w ten sposób.

  1. Nici bawełniane są składane w cztery nitki.
  2. Nacierany var.
  3. Wosk.

Ważny! Buty uszyte z dratvy są mocniejsze i mniej podatne na negatywne wpływy klimatyczne. Możesz również użyć nici nylonowych, ale mogą przeciąć cienką skórę.

Wykonywanie pomiarów

Jak zrobić botki, buty lub po prostu kapcie, aby pasowały i nigdzie nie ocierały? Najpierw musisz wykonać pomiary, do których potrzebujesz najczęściej używanej taśmy centymetrowej:

  1. Zmierz najszerszą część stopy - w tym celu musisz owinąć centymetr wokół podstawy palców, aby się nie skręcała.
  2. Zmierz obwód stopy w miejscu najwyższego punktu podbicia.
  3. Określ wysokość podbicia, owijając centymetr od najwyższego punktu przez piętę.
  4. Znajdź i zmierz wąskie gardło.
  5. Zmierz długość stopy (możesz stanąć na kartce tektury lub papieru i okrążyć stopę - tylko uchwyt powinien być ściśle pionowy).
  6. Określ szerokość stopy (możesz podążać szlakiem w najszerszym miejscu).
  7. Oblicz odległość od palców do podbicia.
  8. Zmierz występ pięty.
  9. Określ maksymalną wysokość pięty.

Ważny! Jeśli zamierzasz w przyszłości szyć buty własnymi rękami, najlepiej wykonać drewniany klocek zgodnie z twoją stopą - deska musi być dokładnie zestrugana i wyszlifowana, a linka musi zostać przycięta do twoich wymiarów.

Kapcie

Jeśli chcesz uszyć buty domowe własnymi rękami, klasa mistrzowska nie zajmie dużo czasu. Na początek lepiej spróbować zrobić kapcie bez podeszew. Nie wymaga szwów - blat formowany jest dzięki zakładkom. Aby to zrobić, potrzebujesz jednego kawałka skóry, dość miękkiej, ale wytrzymałej. Wzór do tego modelu również nie jest potrzebny:

  1. Połóż skórę na lewą stronę.
  2. Podejdź i okrąż stopę.
  3. Podziel kontur na w przybliżeniu równe segmenty.
  4. Z każdego punktu narysuj prostopadłość w kierunku krawędzi kawałka.
  5. Odłóż segmenty o równej długości na każdej linii - od 7 do 12 cm.
  6. Połącz znaki delikatną linią - masz podwójną stopę.
  7. Wytnij obrabiany przedmiot wzdłuż zewnętrznego konturu.
  8. Z tyłu wykonaj cięcie od najbardziej wystającego punktu pięty do górnej krawędzi.
  9. Wypróbuj to, co masz i umieść to w fałdach.
  10. Jeśli fałd jest dużo, wykonaj nacięcia w kształcie klina i zszyj krawędzie.
  11. Połącz plecy paskiem.
  12. Warkocz wolną krawędź.
  13. W odległości 0,5 cm od górnego cięcia przebij otwory i przewlecz przez nie skórzany sznurek.
  14. Oddzielnie wytnij wkładkę - lepiej ją przykleić lub zszyć.

Ważny! Fałdy powinny znajdować się nie dalej niż 1-1,5 cm od siebie.

Tak łatwo jest uszyć buty własnymi rękami.

Klapki z podeszwami

Z czego i jak zrobić podeszwę do butów własnymi rękami? Wykonany z gładkiej grubej skóry. Opcja jest prosta - można ją wyciąć według wzoru, wkładkę można narysować bezpośrednio na skórze. Jeśli chodzi o wierzch, lepiej wybrać do niego miękką skórę, ale można użyć innych materiałów - tkaniny lub dowolnej innej gęstej tkaniny:

  1. Wytnij podeszwę.
  2. Wytnij wierzch ze skóry lub grubej tkaniny.
  3. Przyszyj cholewkę do podeszwy ręcznie.

W tym przypadku nieuchronnie pojawia się pytanie: jak wyciąć górę? To jest trapez. Potrzebuje pomiarów:

  • obwód stopy na poziomie podbicia;
  • obwód palców;
  • odległość od najwyższego punktu podbicia do podstawy palców.

Teraz zastanów się, jak uszyć buty własnymi rękami krok po kroku:

  1. Narysuj linię prostą - to będzie górne cięcie.
  2. Połóż na nim obwód palców.
  3. Podziel segment na pół.
  4. Narysuj prostopadle do środka.
  5. Odłóż na nią odległość od wzniesienia do nasady palców.
  6. Przez ten punkt narysuj linię równoległą do pierwszego.
  7. Załóż na nią obwód stopy na poziomie podbicia.
  8. Następnie wystarczy złożyć produkt - przyszyć górę do podeszwy.
  9. Możesz ułożyć warkocz wzdłuż linii szycia.

Te pantofle pantoletowe to doskonałe letnie buty własnymi rękami, możesz już samodzielnie prowadzić lekcje mistrzowskie.

Ważny! Top można również wyciąć po prostu w formie paska, przymierzając go już wzdłuż nogawki, a następnie odcinając nadmiar.

Kapcie z zakrytymi palcami

Szyte są prawie tak samo jak poprzednie. Jeśli nie masz ochoty samemu budować wzoru, rozłóż stare kapcie w podobnym stylu i zakreśl nad nimi górę. Mogą być ze szwem pośrodku lub bez niego.

Kolejność prac będzie taka sama jak w poprzednim przypadku. To prawda, że ​​produkt można ozdobić na wiele sposobów – od aplikacji po tłoczenie.

Szyj trampki własnymi rękami

Trampki to bardziej złożone buty. Ale nie ma nic niemożliwego w zrobieniu tego własnymi rękami. Lekkie trampki składają się z 8 części:

  • podeszwy;
  • wkładki;
  • 2 symetryczne ściany boczne;
  • 2 przednie części;
  • 2 języki.

Podeszwa i wkładka są wykonane w taki sam sposób, jak w przypadku każdego innego buta. Potrzebny jest tylko mały obcas - do trampek jest wklejony do środka, do butów - na zewnątrz. Pięta jest odcięta wzdłuż podeszwy, a jej krawędź jest oszlifowana. Wytnij język w przybliżeniu, a następnie dopasuj go do pożądanego rozmiaru - można to zrobić, gdy wszystko inne będzie gotowe.

Ważny! Zrób naddatek 0,5 cm wzdłuż krawędzi podeszwy.

Górna część

Aby wykonać wzór górnej części i uszyć takie buty własnymi rękami, będziesz potrzebować pomiarów:

  • wysokość podnoszenia;
  • odległość od najwyższej części podbicia do końca kciuka:
  • odległość od podeszwy do najwyższej części podbicia po zewnętrznej stronie stopy;
  • odległość od podeszwy do najwyższego punktu podbicia po wewnętrznej stronie stopy.

Ważny! Górna część może być również kompozytowa, wtedy wzór należy pociąć na kilka części i wyciąć poszczególne elementy, a następnie zszyć je ze sobą.

Rysujemy wzór

Aby zbudować wzór dla części zewnętrznej, narysuj linię prostą - to będzie szew przedni:

  1. Odłóż na bok na tej linii odległość od najwyższego punktu wzniesienia do końca kciuka i punktu A.
  2. Narysuj prostopadłą do przeciwległego końca linii środkowej.
  3. Odłóż na nią połowę wysokości windy.
  4. Połącz ten punkt z punktem A łukiem, którego wypukła część jest skierowana od środkowego szwu.
  5. Podobnie wytnij drugą część przodu, wykorzystując do tego odpowiednie wymiary.
  6. Zaznacz punkty wyrównania na podeszwie wzdłuż zewnętrznej i wewnętrznej strony stopy - znajdują się one tam, gdzie zaczynają się i kończą przednie części.

boczne ściany

Ściany boczne są takie same i są w paski. Długość każdego jest równa odległości od punktu wyrównania do środka pięty, szerokość wynosi 7-8 cm Być może podczas montażu będziesz musiał wyrównać te sekcje, które zostaną przyszyte ukośnie do przednich części.

Ważny! Jeśli chcesz uszyć ocieplane buty własnymi rękami, możesz przykleić skórzane części np. polarem. Zostaw dodatek na dole.

montaż

Aby zrobić buty własnymi rękami, najpierw przebij otwory z przodu na sznurowanie. Powinny znajdować się dokładnie naprzeciwko siebie i kończyć 5-6 centymetrów przed palcem:

  1. Zszyj przedni szew.
  2. Zszyj boki razem.
  3. Piętę można wzmocnić miękką wkładką - jest wykonana w formie owalu lub rombów.
  4. Zszyj boki z przodu.
  5. Przyszyj górę do podeszwy, łącząc pasujące punkty.
  6. Wyrównaj uprawnienia.
  7. Przytnij i przyszyj język - 1-2 cm poniżej sznurowania.

Ważny! Sneakersy będą dobrze wyglądać bez ozdób, ale nic nie stoi na przeszkodzie, aby przykleić aplikację, a nawet wpiąć świecące elementy.

Sandały

Letnie skórzane buty powinny mieć obcas. Wytnij zgodnie ze wzorem podeszwy, okrążając tylko tył i dobrze przyklej:

  1. Wytnij długi kawałek papieru.
  2. Owiń go wokół nogi i zobacz, który układ pasków najbardziej Ci się podoba.
  3. Określ, gdzie paski przyczepią się do podeszwy.
  4. Zrób dziury w odpowiednich miejscach.
  5. Wytnij żądaną liczbę pasków.
  6. Przyklej ich końce do otworów.
  7. Przymierz model na nogawce i ułóż paski we wzorki, jeden z nich powinien owijać się wokół kostki, jednocześnie przypinając do pozostałych.

    Teraz rękodzieło jest w wielkim stylu. Dotyczy to nie tylko odzieży i biżuterii, ale także butów. Najprostsze modele są dostępne nawet dla niezbyt doświadczonej osoby. Lepiej zacząć od prostych, ale efektownych modeli, a potem przejść do bardziej skomplikowanych, wymagających dodatkowych narzędzi i umiejętności obróbki skóry.

Rosyjska firma Ralf Ringer ma już 17 lat. Posiada trzy własne fabryki (w Moskwie, Włodzimierzu i Zaraysku), największą sieć dystrybucji w Rosji (ponad 1700 sklepów) oraz największą produkcję obuwia męskiego w kraju. W sumie w 2012 roku sprzedała około 1,35 miliona par.

Firma obuwnicza Ralf Ringer

Lokalizacja

Moskwa

Data otwarcia

1996

pracowników

3000 osób

Roczny obrót

2 miliardy rubli

Przed rozpoczęciem produkcji przyszłe buty przechodzą długą drogę. Zespół brand managerów, opierając się na światowych trendach modowych, analizie rynku i wynikach sprzedaży poprzedniej kolekcji, stawia zadanie techniczne. Na jego podstawie projektanci mody wymyślają kolekcję, która jest pokazywana działowi asortymentu i kierownictwu firmy w komisji projektowej. Następnie wybierane są modele, które w powszechnej opinii będą poszukiwane na rynku. Dla tych modeli tworzona jest mapa technologiczna i wzorce, według których w warsztacie eksperymentalnym powstają pierwsze próbki. Już uszyta kolekcja jest ponownie pokazywana radzie ekspertów, która etapami bada każdy styl i model, wysyła je do przeglądu do projektantów mody i zatwierdza ostateczny asortyment. Dopiero teraz kolekcja prezentowana jest kupującym z różnych sklepów. Wybrane przez nich modele trafiają do masowej produkcji.

Fabryka wykorzystuje skóry z czterech krajów: z Rosji - na surowe buty męskie, z Włoch - na modelowe klasyki, z Argentyny - na półbuty półsportowe, a z Francji pochodzą surowce wysokiej selekcji, które są używane do produkcji najdroższe modele.

Ochraniacze uwzględniają cechy strukturalne rosyjskiej stopy. Mamy ją szerszą i pełniejszą niż Europejki, dlatego klasyczne włoskie buty często nie pasują naszym mężczyznom. Szerokość rosyjskiej stopy może być nie tylko cechą genetyczną, ale także konsekwencją płaskostopia ortopedycznego zdobytego w dzieciństwie z niewygodnych butów.

W tym warsztacie wycinane są detale przyszłych butów. Znajduje się on specjalnie na pierwszym piętrze, ponieważ prasy do wykrawania elementów są bardzo ciężkie - po prostu nie wytrzymałyby zakładki.


Tak wycinane są wkładki. Każdy but (z rzadkimi wyjątkami np. mokasyny - bez głównej wkładki), w celu zachowania stabilności wymiarowej, koniecznie zawiera wkładkę wykonaną z celulozy obuwniczej - bardzo gęstego, grubego materiału. Ona, podobnie jak kości w ludzkim ciele, tworzy ramę buta.

Na stole wzory wiązane sznurkiem do buta o określonym stylu i rozmiarze. Każda taka część jest wkładana do noża, który pod naciskiem wycina odpowiednie części z materiału.

Jest to warsztat przygotowawczy, w którym przetwarzane są wcześniej wycięte części. Są zamalowane, podpalone specjalną lampą lutowniczą, wygięte, zaznaczone srebrnym ołówkiem. Potem następuje oznaczenie szczegółów: na każdym bucie znajdują się dane o rodzaju buta, kolorze, rozmiarze i numerze partii.

Ważnym niuansem przy tworzeniu buta jest to, że nie powinien on mieć wyraźnych blizn, szwów, które mogą zranić nogę. Aby buty się nie ścierały, krawędzie niektórych części są szlifowane. Aby kontrolować grubość skóry, użyj miernika grubości (na zdjęciu).


W warsztacie, w którym wykonywana jest perforacja laserowa, zawsze unosi się silny zapach spalonej skóry. Zgodnie z ustalonym przez program wzorem, laser wypala zgrabne „dziury” w skórze.



Przez warsztat przechodzi automatyczny pas, wzdłuż którego przemieszczają się pudełka z produktami. Aby specjalista mógł wykonać swoją operację, mistrz umieszcza pudełko na taśmie, naciska numer odpowiedniego specjalisty na pilocie i pudełko jest mu wysyłane. Po zakończeniu operacji specjalista zwraca pudełko z produktem do kapitana, który przesyła je do następnego operatora.

W tym warsztacie wykonuje się główne wkładki, które następnie mocuje się do górnego blanku, a następnie do podeszwy. Wycięte na parterze detale wkładek (główna i pięta) są ze sobą sklejone.

Ta maszyna wykonuje wgłębienie we wkładce, do której następnie wkłada się podpórkę łuku.



Kolejne kroki związane są z kształtowaniem buta. W tym celu najpierw przybija się do bloku wkładkę z miazgi buta za pomocą trzech kołków. Następnie w specjalnych maszynach część żelowa buta na palce i piętę jest napinana i przyklejana do bloku. Białe nici na szpulce na zdjęciu to klej poliuretanowy, który jest podgrzewany wewnątrz maszyny.

But przechodzi przez specjalną saunę, gdzie poddawany jest obróbce wilgotno-cieplnej, w wyniku której ostatecznie przyjmuje formę buta. Następnie obrabiany przedmiot przygotowuje się do mocowania do podeszwy: rysunek jest zmywany, but jest wstępnie zagruntowany i polerowany, a nadmiar długiej krawędzi jest polerowany grubym materiałem ściernym.



Aby przyczepić cholewkę do podeszwy, skóra na styku podeszwy i cholewki musi być lekko marszczona - w ten sposób części lepiej „chwytają”.

W ten sposób podeszwa łączy się z górną częścią buta. Podeszwa z klejem jest bardzo gorąca i sprasowana z wierzchem w specjalnej kąpieli. Gotowy but jest bardzo gorący, więc jest natychmiast wysyłany do zamrażarki, a następnie szybko usuwany jest z niego nadmiar kleju.

Następnie blok wyjmuje się z buta, wkłada się do niego wkładki, pokryty kremem, zabarwiony farbami hydrofobowymi, dodatkowo polerowany, parowany specjalnym mini-żelazkiem prostującym wewnętrzny palec u nogi. Buty są również traktowane woskiem Carnauba, który jest uważany za najdroższy materiał w kosmetyce obuwia. To dzięki niemu buty w sklepach wyglądają tak błyszcząco.

A więc przede wszystkim budujemy wkładkę. Zaczynamy od konturu stopy. Kładziemy stopę na kartce papieru i zakreślamy ją.

Następnie warto zastanowić się, jaki kształt butów chcemy. Na ryc. 1 przedstawia wydłużony, tępy, lekko zaokrąglony palec u nogi. Buty są prawie zawsze dłuższe niż stopa, ponieważ kształt palca nie pasuje do kształtu palców.

Resztę powtarzamy z trzema wyjątkami, w których nasza wkładka będzie węższa niż nogi:

  1. Kciuk;
  2. „Belki” (najszersze miejsce nogi, w której się zgina);
  3. Podbicie (najwęższy punkt nogi).

Czemu? Albo uwierz mi na słowo, albo powiem, że w pierwszych dwóch miejscach skóra po prostu się rozciągnie, a w podbiciu stopa jest tak ukształtowana, że ​​jest pochylona do wewnątrz.

Długość wkładki pokazano na ryc. 2. Z przodu wystaje poza stopę, z tyłu lekko nie sięga końca.

Budujemy szczyt. W tym celu mierzymy szerokość stopy w kilku miejscach - W1, W2, W3 (pokazane w przybliżeniu, więcej miejsc można zmierzyć) (ryc. 3). Najwygodniej jest mierzyć elastycznym centymetrem krawieckim, ale można też użyć sznurka.

Zgodnie z wynikami pomiarów konstruujemy formularz pokazany na ryc. 4. Prawdopodobnie będziesz musiał cierpieć z formą, wybierając losowo i ekstrapolując - możesz użyć wzorów, które już podałem, jako pomocy.

Mierzymy również wysokość pleców h.

Zewnętrzna długość O1 i wewnętrzna długość O2 cholewki muszą dokładnie odpowiadać długości zewnętrznego i wewnętrznego konturu wkładki (rys. 4).

Wykonujemy również wycięcie na oko, po wcześniejszym zmierzeniu pożądanej głębokości od palca w kierunku wynurzania.

Podczas pracy nakładaj papierowe wzory na nogę - to da ci ogólne pojęcie o tym, czy zmierzasz we właściwym kierunku.

Otrzymaliśmy podstawowy wzór (ryc. 5). Na tej podstawie można zbudować wzór butów (fot. 6) lub butów (fot. 7). W przypadku butów podobnie jak W1...W3 mierzymy szerokość cholewki w kilku miejscach z uwzględnieniem zapięcia.

Wkładka podeszwy powtórzy kształt długiej wkładki, ale będzie o 1-2 mm szersza.

Zawsze warto przejrzeć gotowe buty. Jeśli budujesz np. buty dla lalki, proporcje poszczególnych części można po prostu „wyrwać” z gotowego produktu, biorąc pod uwagę skalę.

(function(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "RA -468763-11", renderTo: "yandex_rtb_R-A-468763-11", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(to , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

Uwielbiam robić buty, które dobrze przylegają do stopy, szczególnie pamiętając, że naturalna skóra się rozciąga. Ponadto wzruszają mnie takie naturalistyczne detale, jak wystające reliefy palców itp.)) Jeśli twoje upodobania pokrywają się z moimi, zmniejsz szerokość górnego wzoru o kilka milimetrów. Jednocześnie nie przechylaj wkładki – tak jak została zbudowana, tak powinno być!

Jeśli lubisz buty o sztywniejszym kształcie, zrób nieco luźniejszy wzór. W takim przypadku warto założyć górną skórę na podszewkę.

(function(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "RA -468763-13", renderTo: "yandex_rtb_R-A-468763-13", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); ))(to , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

Czytanie 12 min. Wyświetlenia 4,2 tys.

Pomimo ogromnego asortymentu szerokiej gamy butów na półkach sklepowych, ludzie często są zainteresowani wykonaniem kapci, butów lub butów we własnym zakresie. To pragnienie tłumaczy się wieloma przyczynami: możliwością obniżenia kosztów gotowego produktu, uzyskania modelu o niepowtarzalnym designie, który idealnie pasuje do parametrów stopy, czy nawet po prostu spróbowania swoich sił na nowym polu dla siebie. Tak czy inaczej, aby zrobić buty własnymi rękami, musisz szczegółowo przestudiować wszystkie etapy produkcji, wybrać odpowiednie surowce i narzędzia, umiejętnie zbudować wzór i wykonać wiele innych czynności. Proces jest długi i złożony, wymaga niezwykłej cierpliwości, koncentracji, wytrwałości, a jednocześnie jest całkiem wykonalny, interesujący i pouczający.

Cechy konstrukcyjne

Współczesny rynek to wiele modeli butów, które różnią się od siebie materiałem i wyglądem. Przed zapoznaniem się z etapami wytwarzania wyrobów ze skóry lub zamszu należy zapoznać się z projektem, komponentami i ich różnicami.

Elementy składające się na górną część buta:

  1. Skarpeta - część, która zakrywa powierzchnię palców, chroni stopę przed uszkodzeniami mechanicznymi, najczęściej styka się ze środowiskiem zewnętrznym.
  2. Wampir to element, który zakrywa tył stopy. Podczas chodzenia stale się wygina, dlatego najpierw ulega deformacji.
  3. Bertsa - zakryj dolne części podudzia i stawu skokowego. Podczas pracy ta część praktycznie nie jest podatna na negatywne wpływy zewnętrzne.
  4. Przelotka - miejsce przeznaczone do trzymania sznurówek, lin.
  5. Pięta to detal, który zakrywa piętę stopy.
  6. Język - część przymocowana do podstawy buta, mocuje stopę, zapobiega przedostawaniu się kurzu, brudu, drobnych elementów do środka.
  7. Wkładka to warstwa miękkiej i przyjemnej skóry (lub innego materiału), która styka się bezpośrednio ze stopą, zmiękcza chodzenie, usuwa dyskomfort nawet podczas biegania.

Dolną część buta reprezentują następujące elementy:

  1. Podeszwa to najważniejszy detal podeszwy, od którego zależy nie tylko komfort podczas chodzenia, ale również trwałość produktu. Chroni stopę przed nieprzyjemnym kontaktem z podłożem, łagodzi mechaniczne uderzenia podczas skakania, biegania, chodzenia.
  2. Pięta to część, która ma za zadanie podnieść piętę stopy. Może mieć różne kształty i rozmiary, wszystko zależy od modelu, sezonowego projektu.
  3. Zapiętek - przyczepiony do powierzchni zapiętka, chroni go przed otarciami.
  4. Ściągacz - detal odpowiedzialny za przypięcie podeszwy buta.
  5. Wkładki ochronne - elementy wykonane z tkaniny bawełnianej i poliuretanu, zapobiegające ocieraniu pięty, powstawaniu modzeli.
  6. Filler - materiał zapewniający oddychalność, ciepło, wentylację, ochronę przed sezonowymi warunkami atmosferycznymi.
  7. Podparcie łuku - część, która jest umieszczona pomiędzy podeszwą a podstawą wkładki, zapewnia niezbędną sztywność i elastyczność.

Podeszwa znosi ogromne obciążenia, jest narażona na ciągłe zużycie w kontakcie z podłożem, dlatego materiał do jej produkcji musi być wysokiej jakości i trwały.

Robienie własnych butów wymaga przestrzegania wielu zasad. Dla każdego z opisanych szczegółów istnieją niuanse produkcji.

Materiały i narzędzia

Zanim zrobisz buty własnymi rękami, ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał i zebrać odpowiednie narzędzia. Produkty dla dorosłych lub dzieci są najczęściej wykonane ze skóry, zamszu, tekstyliów. Popularne są buty z prawdziwej skóry, ponieważ są trwałe, praktyczne, odporne na zużycie i znacznie rzadziej ocierają się o stopy. Z tego surowca robią: trampki, botki, botki, półbuty, trampki, klapki.

Zamsz to przyjemny, miękki, elastyczny materiał stosowany zarówno do obuwia dla dorosłych, jak i dla dzieci. Nie posiada warstwy wierzchniej, jej wykonanie jest pracochłonne, dlatego jest dość drogie. Tkanina - służy do szycia butów letnich, trzewików dziecięcych, trampek, a także kapci. Materiał jest bardzo delikatny, miękki, przyjemny w dotyku. W takich butach stopa zawsze oddycha, otrzymuje niezbędną wentylację, komfort, ciepło.

Tekstylia są przyjazne dla środowiska, dlatego najczęściej wykorzystuje się je do produkcji obuwia dziecięcego.


 Skóra
Zamsz
Włókienniczy

Do produkcji podeszew własnymi rękami używają:

  1. Skóra - ma podwyższoną odporność, wytrzymałość, chroni nogę przed uszkodzeniami zewnętrznymi, pozwala jej oddychać. Skórzane podeszwy „zrób to sam” nie są trudniejsze do wykonania niż z jakiegokolwiek innego materiału.
  2. Guma jest materiałem odpornym na zużycie, odpornym na mróz, zmiany temperatury oraz termoplastycznym. Charakteryzuje się wytrzymałością, praktycznością, trwałością. Jedyną wadą jest zwiększone zabrudzenie takiej podeszwy.
  3. PVC jest tanim materiałem o dobrej odporności na ścieranie, można go malować. Używane do produkcji butów zimowych. Wadą jest to, że jest za ciężki.
  4. TEP - wykonany z termoplastycznej gumy, charakteryzujący się dobrą odpornością na zużycie, nie ślizga się na mokrej nawierzchni. Wadą jest to, że nie da się podać jasnego i równomiernego zarysu.
  5. Poliuretan - ma niską przewodność cieplną, jest miękki, lekki, z niego wykonane są wszelkie modele sezonowe. Łatwo naprawialny. Przemysł obuwniczy często korzysta z tego materiału. Wadą jest to, że jest kruche, szybko się zużywa.

 Skóra Guma
PCV TEP
Poliuretan

Szycie butów będzie niemożliwe bez następujących narzędzi i materiałów eksploatacyjnych:

  • plik;
  • tokmach;
  • wosk;
  • szydło;
  • szczypce do przeciągania;
  • młot;
  • nóż do butów;
  • klej poliuretanowy „Desmokol”;
  • paznokcie;
  • taśma izolacyjna.

Warto wcześniej zadbać o dostępność wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi, dopiero wtedy można przystąpić do procesu produkcyjnego.

Etapy produkcji

Tworzenie butów lub butów składa się z kolejnych kroków, które należy wykonać. Jeśli nie masz pojęcia, jak powstają buty, przydałoby się obejrzeć kilka filmów, przestudiować mistrzowską lekcję krok po kroku z prawidłowego szycia - dzięki temu proces będzie bardziej przejrzysty, łatwiejszy i przyjemniejszy.

Wykonywanie pomiarów

Wykonanie pomiarów do szycia butów to pierwszy istotny krok, pomaga określić pożądany rozmiar wybranego modelu. Proces krok po kroku wygląda tak:

  • stopa jest umieszczona na białej kartce papieru, stopa jest obrysowana wzdłuż konturu;
  • jego długość określa się jako odległość między wystającym palcem a piętą, szerokość - jako odległość między punktami w jego najszerszej części;
  • obwód podbicia i kostki mierzy się za pomocą taśmy mierniczej;
  • Obwody są określane: mięsień łydki (dla butów wysokich), skośny przez piętę, stopy w najwęższych i najszerszych partiach.

Podczas śledzenia stopy ołówek należy trzymać prostopadle do płaszczyzny papieru.

Każdy wykonany pomiar jest rejestrowany na arkuszu, a następnie te parametry są wykorzystywane do wykonania układu i wzoru.

Tworzenie układu

Następnym krokiem jest stworzenie bloku. Zastosowanym materiałem jest drewno, które charakteryzuje się podwyższoną twardością, odpornością na wilgoć. Na przykład buk, brzoza, klon. Do pracy potrzebne będą dwa kawałki drewna, najlepiej o przekroju kwadratowym.

Wybierając sztabki, musisz zrozumieć, jaki rodzaj klocka należy uzyskać: szyjka buta powinna być wyższa, około 3 cm w porównaniu z butem. Jeśli jako pierwszy zostanie wybrany pasek o przekroju 15 × 15 cm, na drugi wystarczy 12 × 12 cm.

Z narzędzi, których potrzebujesz:

  • topór;
  • drewniany młotek;
  • Piła do drewna;
  • zgrzyt;
  • zestaw dłut i okrągłych frezów.

Dodatkowo przydadzą się stare buty, które dobrze pasują do stopy. Algorytm krok po kroku:

  1. Po jednej stronie belki podeszwa jest rysowana według standardów, a z boku profil przyszłego pożądanego modelu jest rysowany wzorem.
  2. Pomiędzy górną a dolną częścią musisz wykonać linie środkowe, wiercąc dwa otwory przelotowe.
  3. Za pomocą piły do ​​metalu lub toporka usuwane są wszystkie niepotrzebne sęki i fragmenty. Następnie przedmiotowi nadaje się kształt podobny do kształtu nogi.
  4. Bardziej zgrubna obróbka odbywa się za pomocą młotka i dłuta. Następnie stosuje się siekacze okrągłe, ponieważ w niektórych miejscach blok jest nie tylko wypukły, ale także wklęsły do ​​wewnątrz.
  5. Na koniec szlifowanie odbywa się za pomocą papieru ściernego lub tarników. Jeśli w butach przewidziana jest pięta, należy stworzyć dla niej specjalne wgłębienie.

Po wykonaniu bloku zgodnie ze standardami przystępują do stworzenia wstępnego układu. W tym celu gotowy produkt pokryty jest cienką, naturalną skórą. W tym momencie musisz już zrozumieć, jaki będzie model, czy zapewniono dodatkowe zewnętrzne szwy projektowe, rysunki. Są one wcześniej zaznaczane na makiecie, a następnie, skupiając się na gotowym wyglądzie modelu, przechodzą do bardziej skomplikowanych etapów produkcji.


 Weź dwa kawałki drewna
Po jednej stronie belki narysuj podeszwę zgodnie z pomiarami
Narysuj profil przyszłego pożądanego modelu z boku ze wzorem
Wywierć dwa otwory przelotowe między górą a dołem
Usuń niechciane węzły i drzazgi
Bardziej zgrubną obróbkę należy wykonać za pomocą młotka i dłuta
W przypadku wybrzuszeń i wklęsłości użyj okrągłych frezów
Przeszlifuj produkt
Gotowy blok

Przygotowanie wzoru i szycie

Wzór wkładki wykonany na bazie koła w kształcie stopy. Jednocześnie powinna być nieco dłuższa, kształt palca dobierany jest w zależności od modelu.

Blat zbudowany jest w następujący sposób:

  1. Na podstawie wyników pomiarów tworzony jest kształt pokazany na rysunku. Zewnętrzna i wewnętrzna długość cholewki musi dokładnie odpowiadać długościom zewnętrznego i wewnętrznego konturu wkładki.
  2. Wcięcie jest zbudowane w przybliżeniu, biorąc pod uwagę pożądaną głębokość od palca w kierunku wzniesienia. W trakcie pracy warto przymierzyć wzór na nodze - aby zrozumieć poprawność działań.
  3. Zgodnie ze wzorem butów, jego górna część to półfabrykat wycięty z naturalnego zamszu lub skóry.

Musisz wyciąć obrabiany przedmiot o 2-3 mm więcej niż sam wzór. W takim przypadku podczas robienia butów nie będzie się spływać.

Podszewka jest skrojona według tego samego wzoru buta. Wierzch i podszewka są zszywane lub sklejane. Krawędzie należy maksymalnie przyciąć, aby w razie potrzeby zeszlifować skórę, zabarwić produkt tak, aby wyglądał jak najbliżej pożądanego modelu buta.

Na podstawie wyników pomiarów utwórz formularz
Wytnij przedmiot zgodnie ze wzorem
Wytnij podszewkę, przyszyj lub przyklej do góry

Rozciąganie obrabianego przedmiotu i szycie ściągacza

Produkcja trwa dalej: trzeba naciągnąć górę buta na przygotowany ostatni, ważne jest, aby nauczyć się robić to bardzo ciasno. Następnie musisz położyć wkładkę. Ten etap produkcji jest szczególnie ważny, od tego będzie zależeć wygoda i komfort chodzenia.

Ściągacz to cienki skórzany pasek, który łączy wszystkie części przyszłego modelu, rozciągnięty na bloku. Obecność tej części pozwala na naprawę dowolnego modelu w przypadku uszkodzenia podeszwy lub kopyta.


 Pociągnij górę na blok
Przytnij blank na wkładkę nożem do butów
Nasmaruj punkt mocowania wkładki za pomocą desmocol
Dołącz wkładkę
Napraw przedmiot za pomocą gwoździ do butów
Kontynuuj pracę z szczypcami do powodzenia
Pociągnij krawędzie przedmiotu obrabianego jak najbliżej siebie
Wyciągnij paznokcie, przytnij nadmiar zamszu
Przyklej ozdobny ściągacz z ekoskóry

Szycie, farbowanie i polerowanie podeszew

Podeszwa jest inna, częściej gumowa lub skórzana. Musi być wzmocniony specjalnymi małymi goździkami, które zapewniają niezawodność i trwałość. Jeśli potrzebujesz szyć na pięcie, użyj kilku warstw skóry.

Nie wystarczy samemu wykonać modelu i uszyć odpowiedni układ, trzeba też umieć profesjonalnie pomalować podeszwę i ją wypolerować. Kolor zależy od odcienia butów. Po nałożeniu farby musisz poczekać, aż całkowicie wyschnie. Samodzielna produkcja butów kończy się etapem polerowania.


 Wlej klej do małego, wygodnego pojemnika
Posmaruj spód buta pędzlem
Zwróć szczególną uwagę na fałdy zamszu
Podeszwę też posmaruj klejem
Podgrzej suszarką do włosów, aby aktywować właściwości kleju
Mocno dociśnij podeszwę i obrabiany przedmiot, uderzając młotkiem, aby uzyskać mocny chwyt
Odetnij wystające krawędzie nożem do butów
Działaj powoli i ostrożnie
Kolejnym etapem jest wykonanie pięty i pięty
Wykonaj niezbędne pomiary
Przeszlifuj obszar mocowania pięty pilnikiem
Przeprowadź przymiarki

Ręcznie robione buty cieszą się dużym zainteresowaniem ze względu na ich jakość i trwałość – zazwyczaj ręcznie robione buty bazują na naturalnych materiałach, wymagających wyższych wymagań jakościowych dla gotowego produktu. W związku z tym cena butów szytych ręcznie będzie wyższa w porównaniu z produktami szytymi w produkcji automatycznej.

Ręcznie robione firmy obuwnicze

Nawet w dobie maksymalnej automatyzacji ręcznie robione buty nie są dziwaczne. Klasyczne angielskie produkcje, które są wysoko cenione na całym świecie:

  • wygląd;

Produkują buty ze skóry naturalnej i zamszu, szyte ręcznie. Jednocześnie istnieje znacznie więcej etapów produkcji niż w przypadku masowej produkcji zautomatyzowanej. Parę można wykonać w ciągu miesiąca, w zależności od rodzaju materiału i złożoności kształtu.

Pod względem kształtów i wzorów najpopularniejsze ręcznie robione buty to:

Różnią się rodzajem sznurowania. Oksfordzie mają zamknięte sznurowanie, ukryte z przodu buta. Części boczne szyte są w kształcie klina, możliwa perforacja.




Derby natomiast mają otwarte sznurowanie, a części boczne są przyszyte nad przednią częścią w taki sposób, że gdy sznurowadła są rozwiązane, buty rozchodzą się swobodnie. Derby mogą być również perforowane i są uważane za najbardziej uniwersalne buty na każdą okazję.

Cała konstrukcja buta podzielona jest na część górną i dolną. Górna część składa się z następujących elementów:

  • Skarpeta - zamyka palce, wytrzymuje największe obciążenia mechaniczne podczas noszenia.
  • Przyszwa - zakrywa tył stopy i łączy czubek, język i botki.
  • Botki - zapinają staw skokowy, są przyszyte do przyszwa.
  • Przelotka - górna część buta, przeznaczona do dziurek lub sznurowania haczyków.
  • Pięta - chroni piętę i stopę, mocuje piętę, wykonana z twardej skóry.
  • Język - zakrywa górną część stopy, przyszyty do przyszwa.
  • Wkładka - łączy górną i dolną część.

W ramach dolnej części produktu:

  • Podeszwa - zszyta wzdłuż konturu górną częścią, podzielona na podeszwy, cholewkę, ściągacz i wypełniacz.
  • Zapiętek - podnosi piętę i jest przymocowany do podeszwy, wierzchnia warstwa może być gumowa.
  • Zapiętek - chroni piętę przed otarciami.
  • Ściągacz jest elementem łączącym części.
  • Wstawki ochronne - zapobiegają otarciom dolnej warstwy pięty.
  • Wypełniacz - wypełnia przestrzeń pod wkładką, zwiększa komfort podczas pracy.
  • Podparcie łuku to drewniana lub metalowa część mocowana między podeszwą a wkładką.

Znajomość konstrukcji butów pozwala na sprawniejsze wykonanie każdego detalu, zgodnie z jego przeznaczeniem.

Etapy produkcji

Wykonanie butów własnymi rękami zajmie dużo czasu, ale sam proces jest prosty i zależy głównie od prawidłowych pomiarów i jakości surowców. Cały proces można podzielić na dziewięć etapów.

Bez tego etapu szycie butów na indywidualne zamówienie nie jest kompletne, to samo dotyczy odzieży. Wykonywanie pomiarów odbywa się głównie w celu pomiaru parametrów przyszłego bloku.

Po przygotowaniu bloku zgodnie ze standardami szyją wstępny układ. Aby go stworzyć, przyszywają gotowy blok cienkiej prawdziwej skóry. Tutaj należy zdecydować, jaki model będzie miał model, jak znajdują się szwy, czy jest wzór lub perforacja.




Półfabrykat na przyszłą parę butów wycinany jest z arkusza naturalnego zamszu lub skóry. Ważne jest, aby pozostawić niewielki naddatek na kompresję i szew - nie można ciąć ściśle wzdłuż konturu pomiarów, w przeciwnym razie buty będą małe co najmniej o jeden rozmiar.

Etap zachmurzenia

Górne części przyszłej pary butów, uszyte według wzorów, są ze sobą połączone. Jest to czasochłonna część pracy, ponieważ przy obszywaniu górnej części butów może być konieczne odwrócenie skóry, przycięcie krawędzi i przyciemnienie.

Rozciąganie przedmiotu obrabianego

Na tym etapie blok na przyszłą parę butów jest już gotowy, podobnie jak jego górna część. Teraz ta górna część jest dosłownie ciągnięta od końca do końca na przygotowanym wcześniej klocku. Na tym etapie najważniejszym krokiem jest montaż wkładki, ponieważ wygoda użytkowania butów zależy od prawidłowego montażu wkładki.

Naszywka ze ściągaczem

Ściągacz to cienki skórzany pasek, który łączy wszystkie części buta, już rozciągnięty na klocku. Ten wynalazek należy do Charlesa Goodyeara – dzięki jego technologii buty można haftować na stawach ściągaczem i naprawiać np. pękniętą kopyto podeszwy.

Podeszwa może być wykonana z różnych materiałów - należy je wcześniej wyjaśnić z klientem, sugerując mu najbardziej odpowiednią opcję dla pożądanej pary. Często robią podeszwy skórzane lub gumowe.

Naszywane podeszwy są wzmocnione małymi ćwiekami - rzemieślnicy wykorzystują je dla prostoty i niezawodności pięty. Ten ostatni jest rekrutowany z grubej skóry w kilku warstwach.

Jedyne zabarwienie

Po przyszyciu podeszwy i wypchaniu pięty należy je pomalować na żądany kolor - wybór koloru uzależniony jest od tonu butów. Po wyschnięciu nałożonej farby poduszka jest polerowana, aby nanieść podpis mistrza.

polerowanie

Ręczna produkcja butów kończy się najważniejszym etapem - polerowaniem i doprowadzeniem gotowej pary do idealnego stanu. Po wypolerowaniu uzyskuje się równą, elastyczną, doskonale oczyszczoną parę z mocnymi spoinami.