Deoarece există multe tipuri de tricotaje și fiecare tip are propriile sale caracteristici în fabricație, vom lua în considerare fabricarea tricotajelor folosind exemplul tricotajelor din in.

La fabricarea tricotajelor din lenjerie sunt prevăzute următoarele tranziții tehnologice: controlul calității materiilor prime, ambalarea materiilor prime, tricotarea țesăturii, pregătirea țesăturii pentru tăiere, suprapunerea podelei, tăierea țesăturii, completarea pieselor tăiate, tricotajul de cusut, controlul tehnic.

Controlul calității materiilor prime.Materiile prime primite la depozitul întreprinderii de tricotaj sunt evaluate prin aspectul lor. Probele de materii prime sunt testate într-un laborator pentru a determina parametrii fizici și mecanici. Metodele de testare a materiilor prime și tipurile de defecte ale acesteia trebuie să respecte cele specificate în documentația de reglementare și tehnică curentă.

Ambalarea materiilor prime.După testele de laborator, materiile prime sunt livrate în loturi la magazinele din cutii, cutii sau alte containere. În depozitul atelierului, materiile prime sunt ambalate și ambalate. Materiile prime ambalate sunt alimentate la mașini de tricotat. Tamburele cu înfășurare defectă găsite în timpul ambalajului sunt rezervate pentru rulare.

Tesatura de tricotat.Înainte de tricotat, firele trebuie să fie păstrate timp de cel puțin 10 ore în condiții climatice normale. Materialul este tricotat de mașini în conformitate cu datele de umplere. Densitatea de tricotat se măsoară pe mașină în stare liberă a țesăturii. Bucățile de țesătură din fire de aceeași densitate liniară sunt tricotate cu aceeași greutate (10-12 kg) cu abateri care nu depășesc 5%.

Calitatea țesăturii în procesul de tricotat pe toată durata schimbării este monitorizată de tricot și asistent. Cuțitul este obligat să mențină mașina curată - curățați-o la fiecare schimbare.

Pregătirea pânzei pentru tăiere.După terminare, țesătura tricotată merge la secții pentru pregătirea țesăturii pentru tăiere, în care realizează: recepția țesăturii și a materialelor aplicate; sortarea pânzei, adică panza este vizualizată pe mașină din ambele părți pentru a determina calitatea acesteia și pentru a identifica defectele; depozitarea (urmărirea) pânzei; selectarea țesăturilor în funcție de articole și lățimi; completarea panzelor pentru pardoseli; preparare stencil; pregătirea materialelor aplicate și eliberarea lor pentru tăiere; calculul planului de tăiere pentru fiecare podea.

Pânza este livrată departamentului de pregătire în loturi, adică. conform articolelor, culorilor și lățimilor calculate. Bucățile de țesătură selectate pentru pardoseală sunt introduse în atelierul de tăiere împreună cu harta de tăiere și stencilul pregătit.

Decorarea podelei.Șanțarea stratului superior al pardoselii sau desenarea contururilor părților tăiate pe stratul superior al pardoselii se realizează în două moduri: după modele și cu ajutorul unui stencil.

Atunci când se suprapun pe tiparele de pe stratul superior al pardoselii, în conformitate cu schița machetei, stabiliți tiparele astfel încât zona pânzei să fie utilizată cel mai eficient.

Când folosiți un stencil, modelele prevăzute pe ea sunt trasate de-a lungul contururilor, pe care sunt apoi aplicate găuri. Stenciling-ul constă în aplicarea unui stencil pe stratul superior al pardoselii și spălarea orificiilor contururilor modelelor cu pulbere - cretă sau talc.

Tăiați pânzele.Tăierea pânzei este precedată de operarea așezării pânzei și tăierea acesteia în secțiuni.

O țesătură tricotată cu urzeală este așezată pe rând sau în pliuri. Montarea pliului este folosită la tăierea produselor în loturi mici. Pozarea inversă oferă o utilizare mai economică a pânzei în comparație cu plierea, datorită dispunerii raționale a modelelor de produs pe o lățime mare a pânzei; în plus, această metodă facilitează controlul web-ului.

Web-ul este pus de mașină și de mână. Pardoseala pânzei este tăiată de mașinile de tăiat mobile cu cuțite drepte și circulare și rame de tragere fixe.

În timpul acestei operații, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

b Pânzele din țesături trebuie să fie amplasate liber, fără tensiune și distorsiuni, dar și fără netezimi și riduri, altfel detaliile tăiate pot fi deformate;

b Modelul din toate pânzele pardoselii trebuie să se potrivească în lungime și lățime, altfel simetria modelului din produsul finit este ruptă;

b Direcția mormanului în toate foile pardoselii trebuie să coincidă astfel încât în \u200b\u200btoate părțile produsului finit grămada să fie direcționată într-o singură direcție.

Tăierea web este o operațiune complexă și responsabilă. Este posibil să se asigure o înaltă calitate a tăierii la tăierea pardoselii numai dacă sunt îndeplinite următoarele cerințe:

b Precizie ridicată a tăierii: abaterea de la contururile pieselor nu trebuie să depășească cm;

b Contururile pieselor nu trebuie să fie înclinate;

b Calitate bună de tăiere, adică frecvența marginilor pieselor tăiate.

Controlul calității tăieturii se realizează conform șabloanelor de control prin combinarea cu ele a pieselor tăiate din pardoseală. De obicei verificați partea superioară, inferioară și una sau două părți din mijlocul ambalajului.

Achiziționarea pieselor tăiate.După inspecție și sortare, piesele tăiate sunt asamblate în mănunchiuri. În același timp, acestea sunt examinate, dezasamblate prin culori și nuanțe, tăiate în acele locuri unde nu pot fi tăiate de mașini în pardoseală și sunt corectate inexactitățile la tăierea mecanică.

Produsul final al atelierului de tăiere este un set, adică. un pachet de piese selectate în conformitate cu articolul din pânză, culoare, nuanță și model.

Ambalajele complete sunt stivuite în așa fel încât toate părțile mici ale produselor și materialelor aplicate să fie colectate în zeci și bine legate. Pachetele sunt trimise către mașinile de cusut.

Cusut tricotaje.Procesele de cusut acoperă o serie întreagă de operații, care sunt împărțite în principal în următoarele: coasere, căldură umedă și auxiliare.

Operațiunile de cusut includ nu numai operațiunile de îmbinare a unor părți ale produselor cu cusături pentru a le oferi o anumită formă, asigurată de proiectare, ci și operațiunile cu butoanele de cusut, coaserea butoanelor, împletirea cusăturilor și șireturilor, broderii etc.

Operațiunile de cusut se efectuează pe diverse tipuri de mașini de cusut.

În atelierele de cusut pentru producția de lenjerie de corp, un astfel de sistem de organizare este utilizat ca linie. Se caracterizează prin următoarele caracteristici principale:

b Procesul tehnologic de fabricare a produselor este împărțit în operațiuni separate indivizibile din punct de vedere tehnologic, efectuate, dacă este necesar, pe diverse echipamente;

b Fiecărui executant i se atribuie o așa-numită operație organizațională, care include una sau mai multe operații indivizibile din punct de vedere tehnologic;

ь Locurile de muncă și echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic de cusut al produsului;

b Produsul procesat sau un pachet de produse este transferat la fiecare operațiune ulterioară după încheierea acestei operațiuni;

b Operațiile se efectuează sincron la toate stațiile de lucru ale fluxului, în conformitate cu ritmul stabilit al mișcării produselor.

Sistemul de organizare a fluxului, în funcție de gradul de ritm al muncii, la rândul său, este subdivizat în flux continuu și flux continuu.

Cu un sistem de curgere discontinuă, produsele urmează de la un loc de muncă la altul, deoarece mai multe produse sunt procesate de către performanți; banda transportoare de cusut servește numai pentru livrarea produselor de la un loc de muncă la altul sau nu este folosită deloc.

Într-un sistem cu flux continuu, fiecare produs intră în operația următoare imediat după sfârșitul celei anterioare; viteza curelei este legată de durata operațiunilor la fiecare loc de muncă, iar cureaua în sine servește nu numai pentru a livra produse de la un loc de muncă la altul, ci și pentru a menține un ritm uniform al întregului proces de transport.

Tratamentul cu căldură umedă a lenjeriei se realizează cu ajutorul preselor, manechinelor cu abur și a fierului de călcat. Include astfel de operații precum: călcare (cotele de cusătură sunt netezite pe două părți) și călcarea (cotele de cusătură sunt netezite pe o parte), aburirea (tratarea suprafeței produsului cu abur pentru a îndepărta zonele strălucitoare ale materialului), călcarea.

Una dintre cerințele pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte este acuratețea și calitatea înaltă a tratamentului termic umed, care garantează absența ridurilor, cute și opale ale produsului.

Operațiunile auxiliare includ cusutul pe etichete, sortarea produselor, curățarea produselor finite de la capetele firului și produsele de ambalare.

Control tehnic.Se realizează la toate tranzițiile tehnologice în fabricarea produselor din lenjerie și cupoane. Sarcinile controlului tehnic sunt verificarea conformității indicatorilor de materii prime și materiale furnizate întreprinderii cu indicatorii standardelor și condițiilor tehnice actuale, verificarea calității operațiunilor tehnologice și calitatea lenjeriei și a cupoanelor în procesul de producție.

Tricotajul este o țesătură obținută prin tricotarea pe tipul corespunzător de echipament și este un material format din bucle conectate longitudinal și transversal între ele. (adică, acestea sunt două sisteme de fire situate perpendicular între ele și care formează bucle)
Ca și în țesătură, firele longitudinale se numesc urzeală, iar cele transversale se numesc bătături. Forma butonului afectează rezultatul final în producerea de tricotaje, există patru tipuri de forme:
1. rotunjit, 2. alungit, 3. lat, 4. îngust.

Buclele sunt, de asemenea, împărțite în trei tipuri, în funcție de înălțimea lor:
1. redus, 2. normal, 3. mărit.

Proprietățile tricotajelor depind de coloanele cusute și rândurile debordante formând un pas de cusătură între ele.

Tricotajul este împărțit în 2 grupuri principale - urzeală și tricotaje și 2 suplimentar neted și periat. La tricotarea cu urzeală, fiecare fir formează o buclă în rândul cusăturii și trece la rândul următor. În tricotaje kulirny, fiecare fir formează secvențial buclele unui rând de cusături. Pentru a forma un rând de cusături de tricotate din urzeală, câte bucle sunt necesare în rândul de cusături. Pentru formarea unui rând de cusături de țesături tricotate, este suficient un singur fir, ceea ce reduce costul producției de tricotaje, puteți citi mai multe despre echipamentele utilizate pentru producerea diferitelor tipuri de tricotaje. În funcție de tipul de echipament (echipament tricotat cu unul și două paturi cu ac), tricotajul este, de asemenea, diferit: unic și respectiv dublu.

Conform clasificării propuse în GOST înapoi în URSS, toate țesăturile tricotate sunt împărțite în principal (țesături având structura cea mai simplă) și derivate (o combinație a mai multor țesături principale identice, tricotate reciproc, astfel încât posturile buclate ale unei alte țesături să fie plasate între posturile buclate ale unei țesături). Pe baza fiecăreia din clasele acestor grupuri, este posibil să se formeze țesături modelate și combinate (țesături, care constau din țesături din mai multe clase).

În cel mai simplu caz, sunt necesare două sisteme de fire pentru obținerea țesăturii. Tricoturile pot fi tricotate complet dintr-un fir. Și, de asemenea, tricourile pot fi făcute în următoarele moduri:
1. Tăiere, 2. Semi-regulat, 3. Regular

Metoda de tăiere constă în faptul că materialul tricotat este decupat, părți ale produselor sunt tăiate în conformitate cu modelele și sunt conectate la o mașină de cusut, oferind produselor forma necesară. Această metodă este folosită pentru confecționarea lenjeriei și blaturilor, precum și a majorității produselor cu mănuși. Această metodă de fabricare a produselor se caracterizează prin deșeuri semnificative de țesături tricotate, ajungând la 18-23% la tăierea produselor de lenjerie și până la 20-25% la tăierea produselor exterioare (haine). Această tehnologie de producție este folosită pentru producția în masă de tricotaje ieftine. Pozitiv pentru această metodă este capacitatea de a fabrica produse de diferite modele și productivitate ridicată a mașinilor de tricotat.

Mod semi-regulat diferă de cea de tăiere prin aceea că țesătura tricotată este tricotată pe o mașină de tricotat circular sub formă de cupoane tubulare. Cupoanele sunt separate unele de altele folosind un rând de cusătură divizabilă, astfel încât marginea de jos a cuponului să aibă un rând de cusătură care nu se deschide dintr-o bucată care nu necesită prelucrare pe echipament de cusut. Costul unei țesături tricotate pentru fiecare produs tricotat cu o metodă de producție cu lot mare este cu 5-8% mai mic decât în \u200b\u200bcazul unei metode de tăiere. Economiile sunt obținute din cauza absenței cusăturilor laterale și a indemnizațiilor de balansare pentru partea inferioară a tricoului și a reducerii timpului de producție al unui produs. Metoda semi-regulată este cea mai frecventă la fabricarea tricotajelor exterioare și poate fi folosită și pentru confecționarea lenjeriei. Produsele fabricate în acest mod au marele avantaj de a obține cea mai bună potrivire pentru produs.

Mod regulat fabricarea produsului constă în faptul că produsele sunt tricotate în întregime fără cusături, sau piese individuale sunt tricotate de-a lungul conturului și apoi cusute cu o cusătură de lanț. Această metodă se caracterizează prin utilizarea cea mai economică a materiilor prime. Cu toate acestea, tricotarea pieselor de produs necesită mai multă forță de muncă sau echipament scump decât tricotarea într-un mod semi-regulat. Această metodă de tricotat poate plăti singură atunci când lucrați cu materiale scumpe la fabricarea de îmbrăcăminte de lux. metodele obișnuite și semi-regulate sunt cele mai solicitate în producția exclusivă și la scară mică, deoarece fac posibilă realizarea de produse de înaltă calitate, o gamă maximă de produse și o schimbare rapidă a modelelor cu un consum minim de material.

Lucrarea conține: 25 de pagini, 3 tabele, 1 diagramă bloc.

Cuvinte cheie: proces tehnologic, fir, pânză, tricotat, tăiere, detaliu, cusut, produs, calitate.

Scopul lucrării este studierea principalelor procese realizate în procesul de producere a tricotajelor.

Tehnologia producției de tricotaje a fost studiată și descrisă. De asemenea, oferă informații despre echipamentele utilizate la fabricarea produselor și notează principalele cerințe pentru calitatea produselor finite.

Introducere 3

1. Descrierea fundamentelor teoretice ale procesului tehnologic de fabricare a tricotajelor. 4

2.Materiale de masă utilizate în procesul de producție.

Cerințe pentru calitatea sa. 6

3. Tehnologia producției de tricotaje. zece

4. Informații despre echipamentele utilizate în proces

producția de tricotaje. 15

4.1. Echipamente utilizate în proces

țesătură de tricotat. 15

4.2. Echipamente utilizate în proces

produse de cusut. şaisprezece

4.3. Echipament auxiliar. 17

5. Cerințe pentru calitatea finisatului

produsele și metodele controlului său. 18

6. Standarde pentru regulile de acceptare, testare, depozitare

și funcționarea produsului. 21

Concluzie. 24

Lista literaturii folosite. 25

Introducere

Pentru producția de îmbrăcăminte se folosesc diverse materiale, care sunt împărțite în componentele principale ale blatului și ale căptușelii; aplicat, folosit pentru a crea un cadru, o formă rigidă, întărirea pieselor; termoizolant; conectare; fitinguri și finisaje.

Principalele materiale utilizate sunt țesături, țesături, țesute, film și materiale stratificate de diferite compoziții și structuri fibroase, blanuri artificiale și piele. Industria produce în principal haine din țesături și țesături. Conform compoziției materiei prime, acestea sunt împărțite în bumbac, lână, mătase, lenjerie, în funcție de scopul propus - în paltoane, costume, rochii, cămăși, lenjerie și căptușeală. Se impun diferite cerințe privind aspectul, proprietățile igienice ale acestor materiale, rezistența la diverse influențe. Așadar, materialele utilizate pentru detaliile vârfului hainei trebuie să aibă un aspect frumos, o rezistență suficientă la abraziune și la încărcături; căptușeală - rezistență bună la abraziune, igroscopicitate, etanșeitate la vapori și aer.

Produsele tricotate includ produsele obținute din fire (fire) prin tricotaj cu mașină sau manual.

Unele tricouri sunt complet tricotate pe mașini (ciorapi, șosete, eșarfe, mătusețe etc.), altele - lenjerie, majoritatea tricotajelor exterioare, mănuși - sunt cusute din țesătură confecționată (tricotată) pe mașini.

Conform scopului produselor fabricate, industria tricotajelor este împărțită în următoarele tipuri de producție: lenjerie și lenjerie tricotate, tricotaje, mănușă, pânză tehnică și produse medicale.

Produsul tricotat se caracterizează printr-o întindere și plasticitate deosebită, ceea ce face posibilă obținerea unei senzații de lejeritate și confort.

1. Descrierea fundamentelor teoretice ale procesului tehnologic de fabricare a tricotajelor.

Tricotajul este un material textil sau un produs obținut prin tricotat, prin urmare, orice material tricotat este un sistem de bucle conectate pe direcțiile longitudinale și transversale.

Materialul tricotat este format din două sisteme de fire care se intersectează perpendicular. Firele longitudinale se numesc urzeală, iar firele transversale se numesc bătătură. Elementul principal al structurii tricotului este gaura butonului. Este o curbă spațială, a cărei formă afectează proprietățile pânzei. Forma buclelor este variată: rotundă, largă, îngustă, alungită.

În înălțime se disting bucle de dimensiuni normale, reduse și mărite. Cu cât bucla este mai înaltă și mai îndreptată cu atât firul este mai luminos, cu atât este mai strălucitoare pânza ca urmare a reflectării direcționale a luminii.

Buclele, conectându-se între ele pe orizontală, formează rânduri de buclă, coloane de buclă verticală. Distanța dintre centre sau puncte cu același nume a două bucle adiacente de-a lungul liniei rândului de buclă se numește pas buclă.

Tricoturile sunt împărțite în tricoturi de urzeală și tricou. La tricotarea cu urzeală, fiecare fir formează o buclă în rândul cusăturii și trece la rândul următor. În tricotaje tricotate, fiecare fir formează secvențial bucle de un rând de cusături. Un fir este suficient pentru a forma un rând de cusături de țesătură tricotată. Pentru formarea unui rând de buclă de tricotaje de urzeală, de regulă, sunt necesare mai multe fire, deoarece există bucle în rândul buclei.

Tricoul și tricotul pot fi fie simple, fie duble. Tricou unic este produs pe mașini cu un pat, iar tricou dublu este fabricat pe mașini cu două paturi.

Conform clasificării, toate țesăturile tricotate sunt împărțite în principal (țesături având structura cea mai simplă) și derivate (o combinație de mai multe țesături principale identice, tricotate reciproc, astfel încât coloanele buclate ale alteia din aceeași țesătură să fie plasate între posturile buclate ale unei țesături). Pe baza fiecăreia din clasele acestor grupuri, este posibil să se formeze țesături modelate și combinate (țesături, care constau din țesături din mai multe clase).

Pentru a obține țesătura în cel mai simplu caz, sunt necesare două sisteme de fire (urzeală și bătătură). Tricoturile pot fi tricotate complet dintr-un fir. Și, de asemenea, tricourile pot fi făcute în următoarele moduri:

Tăiere

Semi-regulat

Regulat

Metoda de tăiere constă în tăierea țesăturii tricotate, adică. tăiați părți din produse conform modelelor și conectați-le pe o mașină de cusut, oferind produselor forma dorită. Această metodă este folosită pentru confecționarea lenjeriei și blaturilor, precum și a majorității produselor cu mănuși. Această metodă de fabricare a produselor se caracterizează prin deșeuri semnificative de țesături tricotate, ajungând la 18-23% la tăierea produselor de lenjerie și până la 25-28% la tăierea produselor superioare. Această tehnologie este folosită pentru articole de îmbrăcăminte ieftine și articole de îmbrăcăminte tricotate. Pozitiv pentru această metodă este capacitatea de a fabrica produse de diferite modele și productivitate ridicată a mașinilor de tricotat.

Metoda semi-regulată diferă de cea anterioară prin aceea că țesătura tricotată este tricotată pe o mașină de tricotat circular sub formă de cupoane tubulare. Cupoanele sunt separate unele de altele cu ajutorul unui rând de cusătură împărțit, astfel încât marginea inferioară a cuponului să aibă un rând de cusătură care nu se deschide dintr-o bucată, care nu necesită prelucrare de cusut. Consumul de țesături tricotate pentru un produs cu o metodă de fabricație semi-regulată este cu 3-5% mai mic decât în \u200b\u200bcazul unei metode de tăiere din cauza absenței cusăturilor laterale și alocărilor pentru îndoirea fundului produsului; în plus, timp mai mic pentru tăierea și prelucrarea cusutului cu 8-10%.

Metoda semi-obișnuită este cea mai frecventă la fabricarea de articole de îmbrăcăminte tricotate și poate fi, de asemenea, utilizată pentru fabricarea de lenjerie pentru femei, dacă este disponibil echipamentul de tricotat necesar. Produsele fabricate în acest mod au marele avantaj de a obține cea mai bună potrivire pentru produs.

Un mod obișnuit de a face un produs este acela că produsele sunt tricotate în întregime fără cusături, sau piese individuale sunt tricotate de-a lungul conturului, apoi cusute cu o cusătură de lanț. Această metodă se caracterizează prin utilizarea cea mai economică a materiilor prime. Cu toate acestea, tricotarea pieselor de produs necesită mai multă forță de muncă decât tricotarea într-un mod semi-regulat. Această metodă este folosită la tricotarea produselor superioare din material scump.

Ultimele două tehnologii sunt cele mai aplicabile în producția exclusivă la scară mică, deoarece permit realizarea de produse de înaltă calitate, o gamă maximă de produse și schimbarea rapidă a modelelor.

2.Materiale de masă utilizate în procesul de producție. Cerințe pentru calitatea sa.

Materiile prime sunt unul dintre factorii principali care modelează calitatea tricotajelor. În prezent, întreprinderile de tricotat prelucrează practic toate tipurile și soiurile de fibre și fire obținute din acestea.

Filamentele sunt compuse din filamente scurte sau lungi de diferite naturi. Acestea sunt împărțite în direcție transversală în părțile lor constitutive - fibrele prin dezlegare.

În funcție de tipul de materii prime utilizate, țesăturile tricotate și produsele sunt împărțite în trei grupuri:

· Din fire - acesta este un fir format din fibre scurte formate ca urmare a răsucirii;

· Din fire, constând, de regulă, din monofilamente lungi și care au răsuciri diferite;

· Din diferite combinații de fire și fire.

În zilele noastre, industria tricotajelor prelucrează toate tipurile de materii prime, inclusiv fire din lână de mătase naturală și din fibre de in amestecate cu materiale sintetice; folosiți fire de diferite grosimi și grade de răsucire. În principal, se folosesc fire și fire de compoziție fibroasă mixtă, care asigură proprietăți igienice bune ale țesăturilor, mai puțin contracție și încrețire și o bună rezistență la uzură.

Țesăturile de lenjerie sunt produse în principal din fire de bumbac, bumbac-lavsan, bumbac-polinoză, bumbac-viscoză, precum și din filamente de vâscoză, acetat și poliamidă. O serie de pânze sunt produse din fire semifabricate și din lână pură. Pânzele pentru îmbrăcăminte tricotată sunt confecționate din toate tipurile de materii prime; tricotaj - în principal din fire de poliamidă, fire de bumbac și lână.

În funcție de scopul pânzelor, sunt selectate fire de diferite structuri: fire din diferite metode de filare și grade de răsucire, fire complexe simple și răsucite din materii prime chimice, răsuciri în formă, fire texturate și în diferite combinații - fire răsucite cu fire complexe, fire texturate cu fire etc.

Bazele tricotării

Tricoturile sunt produse sau țesături obținute dintr-un singur fir sau sistem de fire prin formarea de bucle și țeserea reciprocă a acestora. Elementele principale ale tricotajelor sunt bucle, conturși broșe.Combinația dintre elementele structurii buclei care alcătuiesc un rând elementar continuu și alternanța acestor rânduri creează ţese.Bucle situate în același rând, dar lățimea țesăturii se formează rând de balamale orizontale,iar buclele s-au înfășurat una deasupra celeilalte vertical - coloana buclă verticală. Împletirea tricotajelor, împreună cu firele utilizate la fabricarea sa, este cea mai importantă caracteristică de calitate și determină aspectul și proprietățile tricotajului: extensibilitate, dizolvare, densitate a suprafeței, grosime, stabilitate dimensională etc. Folosind diferite țesături, puteți obține tricotaje cu diferite proprietăți, efecte modelate sau texturate. Tricotajul este caracterizat printr-o mare varietate de țesături, care sunt subdivizate în următoarele clase: principal, derivat, modelat și combinat. LA clasa principaluluiinclude țesături constând din elemente structurale identice (bucle). Țesăturile principale creează o suprafață netedă și uniformă. LA clasa de derivatese referă la țesăturile formate dintr-o combinație de mai multe principale, tricotate reciproc astfel încât coloanele buclate ale altuia sau mai multe din aceleași țesături să fie plasate între posturile buclate ale uneia. Țesăturile derivate, la fel ca cele principale, formează tricotaje cu o suprafață uniformă netedă, dar spre deosebire de acestea, acestea au o alungire mai mică și o rezistență mai mare la tracțiune. LA clasa de deseninclude țesături formate pe baza principalului sau derivatelor prin introducerea în ele a unor elemente suplimentare (schițe, broșe, fire suplimentare) sau modificarea proceselor de producție, ceea ce face posibilă obținerea de tricotaje cu noi proprietăți. LA clasa de combinateinclud țesături în care sunt combinate semnele diferitelor țesături principale, derivate sau modelate. Numărul țesăturilor tricotate combinate este nelimitat. În funcție de combinația de țesături din diferite clase, există tricotaje din țesături combinate simple, derivate-combinate, modelate și complexe. La producerea tricotajelor cu țesături combinate prin diferite combinații de elemente structurale, se pot obține diverse efecte modelate: culoare, nuanță, gofru, stâlp etc. În funcție de metoda de formare a tricotajelor, țesăturile din fiecare clasă sunt împărțite în tricotate în cruce (kulirny) și tricotate cu urzeală (tricotate longitudinal). ÎN răcitor rândul de cusături tricotat este format prin îndoirea succesivă a unui fir, și în -Urzeală tricotatetricotaje, așezând simultan pe ace și îndoind întregul sistem de fire paralele. În funcție de numărul de straturi de buclă, tricotul tricotat cu cruce și cu urzeală este împărțit în două tipuri: single (line-line) și double (double-line). Singurtricotajul este produs pe mașini cu un singur pat de ac, dublatricotaje - la mașini cu două paturi cu ac - buclă dublă În unele cazuri, un tricou unic poate fi obținut pe mașini cu buclă dublă, cu condiția să fie utilizat un pat de ac. Tricou dublu poate fi cu o singură față, dublu fațăși cu două fețe. În plus față de clasă, țesutul poate fi caracterizat printr-un raport. Țesut raport- acesta este cel mai mic număr de rânduri cusute (raport dar înălțime) sau coloane cusute (raport dar lățime), după care se repetă ordinea alternării buclelor, schițelor sau broșelor în țesătură. Tricotajul este produs în diverse moduri: regulat, semi-regulat, tăiat și combinat. Regulatse numește o metodă prin care un produs cu un singur tricot sau piese care nu necesită tăiere atunci când sunt conectate la un produs sunt obținute pe mașini specializate. Cand semi-regulatÎn această metodă, produsul este obținut dintr-un cupon tubular sau plat, a cărui lățime și lungime sunt egale cu dimensiunea corespunzătoare a produsului. Cupoanele sunt tricotate pe o mașină de tricotat cu o panglică continuă, după care sunt separate unele de altele printr-un fir de împărțire special tricotat într-un rând de divizare. Marginea de jos a cuponului nu se deschide și nu necesită cusut. Cupoanele sunt tăiate de-a lungul liniilor armhole, decolteu și manșon. Tăieremetoda constă în faptul că țesătura obținută pe matul tricotat este tăiată ca țesături, adică. părți plane ale produsului sunt tăiate din pânză, dar conturul, care sunt apoi conectate cu cusături, oferind produselor forma dorită. Cand combinatemetoda, diverse părți ale produsului sunt realizate prin metode obișnuite (semi-regulate) și tăiere.

Informații generale despre mașini de tricotat. Există multe tipuri de mașini de tricotat. În conformitate cu clasificarea constructivă, mașinile tricotate sunt împărțite în cinci grupe: mașini automate de stocare (CHA);

Mașini de tricotat circulare (CT);

Mașini de tricotat plate (PV);

Mașini Cotone (CM);

Mașini de tricotat cu urzeală (OB).

Primele trei grupe de mașini din această clasificare au, în majoritatea cazurilor, mobile în raport cu patul lor (patul de ac, care se numește ace de fântână, iar cel de-al patrulea grup (mașini de bumbac) - plăci mobile de întărire și distribuție. Numai grupul de mașini de tricotat cu urzeală este produs exclusiv cu ace fixate pe patul acului. Pentru mașinile cu ace care se pot deplasa în raport cu patul cu ac, este caracteristică tricotarea secvențială a buclelor cu ace separate. Dacă ace sunt nemișcate în raport cu patul, atunci în cazul unui pat plat, tricotarea se va efectua simultan pe toate ace, iar în cazul unui pat rotund, având forma unui cilindru, secvențial cu fiecare ac. Fiecare grup de utilaje este împărțit în tipuri după următoarele criterii:

În funcție de numărul de paturi cu ac - cu un singur circuit sau cu dublu circuit;

Prin metoda tricotării - tricotarea încrucișată (kulirnye) sau tricotarea la urzeală;

După tipul de ace utilizat - cu ace de cârlig, trestie, diapozitiv și design special;

După tipul de produse fabricate - în conformitate cu scopul tehnologic al mașinii.

ÎN dublu circuitmașini automate de tricotat și tricotate circulare, fântâni pot fi poziționate orizontal și vertical. Fântâna orizontală este realizată sub forma unui disc 1, iar cea verticală este sub formă de cilindru 2 (fig. 1, și).Mașina de tricotat circulară poate avea ambele linii verticale, sub formă de cilindri

ÎN tricotat platla mașini, fântânile sunt de obicei înclinate între ele la un unghi de 100 ° (Fig. 1, c), care este asociat cu condițiile de filetare a ace. Dar sunt cunoscute mașinile de tricotat plate, unde fântânile sunt dispuse vertical pe orizontală și la un unghi de 90 ° una de cealaltă (Fig. 1, d). ÎN circulantpe mașinile de tricotat plate, ambele fonturi sunt plasate orizontal (Fig. 1, e)sau la un unghi de 130 ° în planul vertical (Fig. 1, e).În cele din urmă în tricotarea cu urzeală dublămașini unde ambele fântâni sunt mobile, deoarece se mișcă cu ace, sunt așezate vertical (Fig. 1, g).

Fig. 1.Amplasarea paturilor cu ac în mașinile cu flux dublu: a - locația și tipurile de fântâni în mașină; b - mașină de tricotat circular; • mașină de tricotat plat cu un aranjament înclinat de fonturi; r- mașină de tricotat plat cu aranjarea orizontală și verticală a fonturilor; d- mașină de tricotat plană reversibilă, cu aranjament orizontal de fonturi; e - mașină de tricotat plană reversibilă, cu aranjament vertical de fonturi; g - mașină de tricotat urzeală; 1 - disc; 2 - cilindru.

Tricotare încrucișatăMașinile (kulirnye) sunt caracterizate prin producerea de tricotaje, în care buclele situate orizontal sunt formate secvențial de același fir (Fig. 2, și). Tricotarea cu urzealămașinile diferă de tricotarea prin producerea de tricotaje cu o dispunere verticală sau în diagonală a buclelor (Fig. 2, b),format din același fir. În acest caz, numărul de fire care pot fi filetate în mașină depinde de numărul de ace utilizate.

b
Fig. 2.Structura buclelor de tricotaj:

și- kulirny, b - urzeală tricotată

Pe lângă caracteristicile de proiectare enumerate mai sus, mașinile tricotate sunt împărțite în trei grupuri în funcție de caracteristicile tehnologice: lenjerie, lenjerieși tricou exterior.Fabricile de tricotaje sunt, de asemenea, specializate pe aceste motive.

Fabricarea de lenjerie tricotate. Producția de lenjerie din fabricile de tricotaj constă în următoarele procese tehnologice: tricotarea țesăturilor tricotate din lenjerie, vopsirea și finisarea țesăturilor, produsele de cusut.

Tricotarea țesăturilor tricotate din lenjerieefectuate pe mașini de tricotat circulare și de urzeală. Pe lângă producția de lenjerie din lenjerie, a fost recent utilizată pe scară largă o metodă semi-regulată de fabricare a lenjeriei pe mașini de tricotat circulare sub formă de cupoane tubulare. Producția de lenjerie sub formă de cupoane este mult mai economică, deoarece reduce deșeurile în timpul tăierii și reduce numărul operațiunilor de cusut. În plus, lenjeria cuponului este mai bună decât croiala, se potrivește figurii și are un aspect frumos. Totuși, producerea lenjeriei tăiate din pânze este folosită mai pe larg, deoarece este universală pentru obținerea tuturor tipurilor și dimensiunilor lenjeriei. Țesăturile din in tricotate sunt produse din bumbac, vâscoză de bumbac, bumbac-lavsan și fire de lână și din fire artificiale și sintetice - netede și texturate. Pentru sortimentul de lenjerie sunt utilizate pe scară largă țesături din țesături principale, derivate și modelate. Țesăturile obținute pe mașinile de tricotat circulare sunt sub formă de tub, în \u200b\u200baceastă formă sunt lăsate să treacă. Țesăturile confecționate pe mașinile de tricotat cu urzeală au o formă plană. Deoarece aceste pânze sunt puternic ondulate în jurul marginilor, acestea sunt cusute în jurul marginilor înainte de operații de finisare, oferindu-le o formă rotundă. Țesăturile tricotate sunt sortate și marcate. Pânza este marcată pe ambele părți ale fiecărei piese și poate fi realizată cu ștampile, un creion cu vopsea sau broderie.

Vopsirea și finisarea pânzelor.Țesătura din lenjerie tricotată suferă un complex de tratamente umede și mixte pentru a-i conferi proprietățile mecanice, de consum adecvate și un aspect frumos. Finisarea țesăturilor tricotate constă, de obicei, în următoarele operații:

fierbere,sau gresare(spălare) pentru a elimina lubrifianții, impuritățile și impuritățile naturale din fibre și crește capacitatea fibrelor de a absorbi coloranții;

albireși vopsirepentru a da pânzei o anumită culoare;

pansamentepentru a oferi proprietățile pânzei care îmbunătățesc calitatea produselor făcute din ea;

deshidratare (extracție), îndreptareși uscare;

mărireși decattingpentru a oferi pânzei dimensiuni stabile, un gât moale și pentru a corecta deformările structurii buclei;

clasificarepanza finisată pentru a-i determina calitatea.

Țesături tricotate rotunde confecționate din fire sintetice, după uscare, sunt supuse termoreglare (stabilizare)pentru a le oferi rezistență la încrețire, stabilitate dimensională. La anumite tipuri de țesături tricotate cu urzeală confecționate din fire chimice sunt supuse gofratpentru a forma un model de relief pe suprafața lor sau plisat. Coase lenjeriedin țesătură tricotată se realizează în magazinele de tăiere și cusut ale fabricilor de tricotaje. Acest proces este un ciclu tehnologic independent în tehnologia generală de prelucrare a firelor și a firelor în tricotaje, inclusiv tăierea țesăturii și produsele de cusut. Tăiați pânzeleeste produs în punte, care se realizează prin mașini de împrăștiat. Înălțimea pardoselii depinde de tipul de lamă și de grosimea acesteia și este limitată de dimensiunea corpurilor de lucru ale mașinilor de tăiat. Pardoseala pânzei este tăiată manual cu mașini mobile de tăiat cu cuțite drepte și circulare și rame de tragere staționare. După inspecție și sortare, piesele tăiate sunt asamblate în pachete în funcție de numerele articolului din material, culoare, nuanță și model. Pentru a asigura completitudinea, materialele aplicate corespunzătoare sunt selectate pentru pachetul de piese ale produsului. Produse de cusutinclude o serie întreagă de operații, care sunt împărțite în cusut, căldură umedă și auxiliare. Operațiunile de cusut se efectuează pe diverse tipuri de mașini de cusut. Acestea includ nu numai operațiunile de îmbinare a unor părți ale produselor cu cusături pentru a le oferi o anumită formă, dar și cusutul pe bucle, cusut pe butoane, împletituri de cusături și șireturi, finisarea marginilor produselor, broderii etc. Tratamentul cu căldură umedă a lenjeriei (cusături de netezire, modelare) se realizează cu ajutorul preselor, mașinilor de turnare, manechinelor cu abur și a fierului de călcat. Operațiunile auxiliare includ cusutul pe etichete, sortarea produselor, curățarea produselor finite din capetele firului și ambalarea produselor finite.

Producție de haine tricotate.Pentru producerea tricotajelor exterioare, se folosesc fire de lână, semifabricate, voluminoase, poliacrilonitrilice, precum și fire de volum mare - elastic ondulat, meron, melan, etc. Tricoturile de top sunt produse în trei moduri principale: tăiere, semi-regulat și regulat.

Metoda de tăiereproduc o proporție semnificativă de haine tricotate. În ciuda deșeurilor semnificative din timpul tăierii (20-25%) și a cheltuielilor mari de timp de lucru la cusut, această metodă este universală pentru toate tipurile de produse. Procesul de producție de haine tricotate tăiate din țesătură include următoarele etape: tricotarea țesăturii, finisarea țesăturii, coaserea produselor. Tesatura de tricotateste produs mai ales pe diferite tipuri de mașini de tricotat circular cu o singură și două bucle. Pânzele sunt confecționate dintr-o mare varietate de țesături (principale, derivate, modelate și combinate) din fire și fire, care, de regulă, sunt vopsite în prealabil. Finisarea pânzei,obținut din fire vopsite, constă în următoarele operațiuni: spălarea cârpelor, filarea, sortarea și calandrarea (netezire). Cusut tricouri superioareinclude operațiuni similare cu cele efectuate la primirea lenjeriei.

Cand mod semi-regulatprodusele sunt obținute, după cum s-a menționat anterior, din cupoane tubulare sau plate. Avantajul producerii produselor prin această metodă este un procent redus de deșeuri în timpul tăierii (pentru produsele din cupoane - 17-20%, dar pentru produsele din piese - 8-12%). Procesul de producție a tricotajelor exterioare într-un mod semi-regulat include tricotarea, tratarea la căldură umedă și tăierea cupoanelor, îmbinarea pieselor (produse de cusut) și tratarea cu căldură umedă a produselor. Cupoane de tricotatforma tubulară este produsă pe mașini cupon circulare, iar pe mașini plate de tricotat. La fel ca pânzele, cupoanele sunt produse într-o varietate de țesături din fire pre-vopsite. Tratarea termică umedă a cupoanelorefectuat pe prese de călcat pentru a oferi detaliile netezimii și stabilității formei înainte de tăiere. Pentru tăierea cupoanelorfolosiți același echipament ca în producția de lenjerie. Înainte de decupare, cupoanele sunt preasamblate în pachete în conformitate cu dimensiunile. Piese de conectareprodusul este confecționat cu mașini speciale de cusut și butoniere. Tratarea cu căldură umedă a produselorse realizează cu ajutorul preselor de călcat, a mașinilor de modelat și a manechinelor cu abur.

Cand mod regulattricourile exterioare sunt confecționate din piese care prind contur direct în timpul procesului de tricotat. Aceste detalii nu necesită practic nicio croitorie. Producția de produse obișnuite este cea mai economică, deoarece procentul de deșeuri de materii prime atunci când se utilizează această metodă nu depășește 3-5%. Procesul de producție obișnuit pentru tricouri exterioare include aceleași operațiuni ca și semi-regulat. Numai tricotarea detaliilor produsului se efectuează pe mașini de bumbac de o singură clasă și cu o buclă dublă. Metodele obișnuite și semi-regulate de confecționare a tricourilor exterioare sunt progresive datorită economiei lor. Pe măsură ce automatizarea mașinilor de tricotat crește, metodele de fabricație obișnuite și semi-regulate vor înlocui tăierea.

Fabricarea tricotajelor. Conform metodei de fabricație, tricotajul este împărțit în rotund (fără cusătură), plat (cu o cusătură) și tăiat. Rundăgospodăria este fabricată pe mașini de stocare rotunde; apartamenteste produs sub formă de țesătură cu un contur prestabilit pe mașini de bumbac, după care țesătura este cusută și supusă operațiilor de finisare; a tăiaconfecționată din țesătură din urzeală, care este tăiată, cusută și vopsită și finisată. În prezent, industria tricotajelor produce tricotaje în special pe tricou automat, care, datorită unui grad ridicat de automatizare, au o productivitate ridicată. Sortimentul de tricotaj include ciorapi pentru femei și copii; șosete pentru bărbați, femei și copii; jumătate de mânecă pentru bărbați, femei și copii; colanți pentru femei și copii. Pentru producerea tricotajului, se utilizează o mare varietate de materii prime, a căror alegere depinde de scopul și tipul de produse produse. Cele mai utilizate pe scară largă sunt fire de bumbac, bumbac-kapron, lână, amestecate (pe jumătate de lână), fire de nailon (netede și texturate ca elastice), fire artificiale, fire vrac (atât în \u200b\u200bformă pură, cât și în diverse combinații). Secvența procesului de producție și numărul operațiunilor tehnologice depind de metoda de tricotare a tricotajului și de tipurile de materii prime utilizate. Schema generală pentru producerea produselor tricotate dintr-o singură piesă constă în următoarele operațiuni: tricotarea, capacul de la vârf, vopsirea și finisarea, sortarea, marcarea și ambalarea. Tricotareprodusele tricotate întregi sunt fabricate pe aparate de stocare automate în mod regulat. Disting între mașinile de stocare cu o singură linie și cu două linii, în plus, acestea sunt împărțite în funcție de scopul și tipul de materii prime prelucrate. Pentru producerea ciorapilor de femei din fire sintetice, se folosesc ciorapi de înaltă clasă cu o buclă. Există două metode principale de tricotat ciorapi perfecte: clasic, în care călcâiul și degetul de la picioare sunt tricotate sub formă de buzunare cu mișcarea reversibilă a cilindrului de ac, și tricotarea tubulară, în care întreaga ciorap este tricotată sub forma unui tub de fire sintetice termoplastice. Forma necesară este dată produsului în etapa de operare de finisare prin formarea acestuia pe o matriță metalică în timpul tratamentului termic. Legarea călcâiului și a vârfului durează mult. În plus, sigilarea degetului de la picior este asociată cu utilizarea cazanelor care necesită forță de muncă intensă, care necesită personal înalt calificat. Invenția metodei de tricotat tubular a făcut posibilă creșterea productivității mașinii prin instalarea unui număr mai mare de sisteme de formare a buclelor pe ea. Toate mașinile moderne funcționează pe principiul tricotării tubulare fără a inversa rotația cilindrului de ac. Multe dintre ele vă permit să produceți ciorapi cu un toe-com închis în procesul de tricotat. Metodele mai sofisticate de producție falsă de călcâi, introduse pe ultimele modele de numeroase automate de sistem, au făcut posibilă producerea de ciorapi tubulari, de o calitate egală cu ciorapi realizate în mod clasic. Ciorapii pentru copii sunt confecționate din fire de bumbac pe mașini automate cu două linii (două cilindri), în mod clasic de tricotat. Pentru fabricarea șosetelor, se folosesc mașini jacquard cu o singură și două bucle, care fac posibilă crearea de modele multicolore și în relief în procesul de tricotat. Metoda de tricotat este clasică. Cap degetacestea sunt efectuate fie pe mașini de plasat, fie prin cusături pe mașini suprapuse. În procesul vopsirea și finisareaprodusele sunt vopsite, netezite, capătă o formă dată. Structura buclelor lor este nivelată. În prezent, unitățile complexe de finisare sunt utilizate pentru vopsirea și finisarea gospodăriei (realizate în principal din fire sintetice), care asigură operațiunile de stabilizare, vopsire și uscare-modelare a produselor puse pe formulare pe aceeași mașină. Produsele obținute din fire vopsite naturale sunt supuse numai la înmuiere în tamburi, stoarcere și modelare, precum și din fire patetice vopsite - stabilizare și modelare. Sortare, etichetare și ambalaresunt operațiunile finale ale procesului de producție a hosiery. Ciorapii sunt sortați de către ofițerul de control al calității. Scaneează fiecare ciorapi pe masă într-o formă aplatizată și stabilește gradul. La sfârșitul sortării, produsele sunt colectate în coșuri. Ciorapii ridicați în ciorapi merg la operația de fixare a acestora cu cusutul simultan al etichetelor, după care sunt ambalate în saci. Ambalarea se face cu mașini sau manual.

Produsele tricotate includ îmbrăcăminte din țesătură sau fire de tricotat. Principalele metode de producere a produselor tricotate includ: tăiere, semi-regulat, regulat și complet tricotat.

Metoda de tăiereconstă în tricotarea unei țesături tricotate plate pe mașini de tricotat plate sau tubulare - pe mașini de tricotat circulare, din care sunt tăiate părți de o anumită dimensiune și configurație în funcție de model (similar cu produsele din material de tăiere). Avantajul acestei metode este că se pot obține modele de orice complexitate, dezavantajul este deșeurile atunci când tăiați până la 18-25% din țesături tricotate.

Mod semi-regulatimplică fabricarea de produse dintr-o țesătură tricotată cu cupon de formă tubulară sau plată, obținută de la mașini de tricotat plate și circulare.

Lățimea cuponului este egală cu lățimea părții sau partea se potrivește cu un număr întreg de ori în cupon (Fig. 14).

Figura 14. Forma cupoanelor și detalii pentru fabricarea tricotajelor în mod semi-regulat

Cupoanele din pânză sunt separate între ele printr-un rând de buclă de împărțire. Lungimea cuponului este determinată de dimensiunile generale ale pieselor produsului, iar marginea inferioară a acestuia nu se desfășoară și nu necesită prelucrare de cusut. Detaliile despre tricotaje, obținute într-un mod semi-regulat, au o formă apropiată de cea curbată și necesită o tăiere suplimentară de-a lungul liniilor decolteului, armhole-ului și manșonului. Acestea sunt conectate într-un produs pe o mașină cu butoniere de cusătură și supraîncărcare.

Într-un mod regulatun produs tricotat este obținut cu ajutorul pieselor de tricotat cu un contur complet al liniilor structurale. Detaliile sunt tricotate complet pe mașini specializate sau pe mașini automate (Fig. 15).

Figura 15. Detalii pentru confecționarea tricotajelor în mod regulat

Marginea de jos a acestora, de regulă, se câștigă la începutul tricotării, iar restul contururilor se formează prin modificarea numărului de ace, adică deducții și creșteri ale buclelor în procesul de tricotat. Detaliile nu necesită operațiuni suplimentare de tăiere și sunt unite fără supraîncărcarea pe mașinile de cusut cu lanț.

Piese mici (buzunare, gulere, clape, incrustări, curele etc.) utilizate la fabricarea tricotajelor se obțin în mod regulat.

Produsele obișnuite și semi-regulate au avantaje importante față de cele tăiate, sunt mai economice și reduc sau simplifică procesul tehnologic de tăiere și cusut (de exemplu, din cauza absenței cusăturilor laterale). Cu toate acestea, în prezent, până la 60% din tricotaje sunt produse prin metoda tăiată. Acest lucru se datorează relativității simplității fabricării lor, precum și posibilității de extindere a gamei prin proiectarea produselor pentru un număr nelimitat de modele cu o varietate mare de forme.

Recent, au apărut noi tehnologii pentru producerea tricotajelor.

Tricot solidse numesc produse, a căror formă se realizează la tricotarea produselor în regim automat. Fabricarea acestor produse necesită un număr minim de operațiuni de cusut (tehnologie fără sudură).

Această tehnologie este cea mai complexă, necesitând utilizarea de mașini de tricotat electronice de ultimă generație cu flanș plat, echipate cu sisteme de tundere și prindere a firului.

Proprietățile țesăturilor tricotate.Proprietățile tricotajelor joacă un rol important în rezolvarea problemelor legate de modelarea și proiectarea tricotajelor. Principalele proprietăți includ: extensibilitatea, elasticitatea, contracția, grosimea, lățimea pânzei, ondularea marginilor acesteia, înflorirea etc.

Extensibilitate- aceasta este capacitatea unei țesături tricotate de a-și deforma sau modifica dimensiunea sub influența diferitelor tipuri de încărcături, iar după îndepărtarea lor, se recuperează parțial sau complet. Întinderea țesăturii tricotate poate avea loc în trei direcții - lungime, lățime și diagonală.

Figura 16. Vederea tricourilor obținute prin tăiere,

mod semi-regulat și regulat

Toate țesăturile tricotate sunt împărțite în trei grupe, în funcție de gradul de întindere pe toată lățimea, sub acțiunea acelorași sarcini dinamice (600 g):

Panzele din primul grup au o alungire scăzută - de la 0 la 40%;

Pânzele din grupa a 2-a au o alungire medie - de la 40 la 100%;

Pânzele grupului 3 au o alungire ridicată - peste 100%.

Pentru fiecare dintre grupuri se stabilesc valorile creșterilor tehnice și generale.

Extensibilitatea țesăturii tricotate duce la extinderea piesei în direcție transversală și la o scădere a lungimii sale. În acest sens, atunci când proiectați haine tricotate, lungimea pieselor este crescută cu 1% în primul grup de țesături, cu 2-2,5% - în a 2-a parte cu 1% - în primul grup de țesături,

O trăsătură caracteristică a țesăturilor tricotate este o proporție mare de deformare elastică, în special în lățime, indiferent de gradul de alungire. Elasticitatea țesăturii depinde de țesătură și de fire. Introducerea firelor elastomerice moderne în țesătură face posibilă obținerea unei țesături tricotate cu o alungire de până la 500%. De asemenea, utilizarea țesăturii unei șterse complete sau parțiale poate crește elasticitatea țesăturii.

Grosimematerialul tricotat mai mare de 3 mm necesită o creștere a lățimii produsului, egală cu de trei ori mai mare decât grosimea (5), adică P you \u003d 3 - 5, altfel produsul va fi îngustat.

Curl de margini tricotate- una dintre proprietățile sale negative. Cantitatea de răsucire depinde de tipul de țesătură, densitatea de tricotat și tipul de fibre. Cea mai mare buclă a marginilor este observată la țesături simple de cusături de satin, lanț, dresuri, satin, grupele 2 și 3 de extensibilitate. Prin urmare, de-a lungul marginilor libere ale părților (părțile laterale, plecarea gulerului, etc.), mai multe rânduri sunt tricotate cu o altă țesătură mai stabilă sau benzi suplimentare și sunt împletite.

Dizolvarețesături tricotate are loc atunci când bucla este ruptă sau tăiată. Cea mai mare disipare a țesăturii din satin. Țesăturile de urzeală nu sunt practic dezvăluite. În cazul produselor fabricate din țesături extrem de nelegate, înainte de tăiere, este necesar să se așeze o cusătură de lanț de-a lungul conturului piesei. Modelul ar trebui să aibă minimum partiții.

Configurarea hainelor tricotate.La producerea hainelor tricotate, alături de metodele tradiționale de modelare, se folosesc și cele originale, datorită proprietăților firelor, țeserii etc.

Metoda constructivă, care implică tăierea țesăturii în părți de o anumită dimensiune și configurație, este utilizată la proiectarea hainelor din țesături tricotate din grupa 1 întindere. La producerea de produse tricotate dintr-o singură bucată, o configurație dată a conturului unei piese este obținută prin modificarea numărului de cusături de buclă la o anumită distanță de marginea piesei sau prin tricotarea rândurilor incomplete de buclă. Dar metoda constructivă nu ia întotdeauna în considerare particularitățile structurii și proprietățile tricotajelor, în special, capacitatea sa de modelare.

Formarea folosind proprietățile fizice și mecanice ale țesăturilor tricotate este utilizată la fabricarea produselor tricotate obținute prin metode obișnuite și semi-regulate.

De exemplu, ca urmare a alternării țesăturilor cu o radieră completă și incompletă, se realizează o potrivire stabilă (sau reducere) a piesei într-o zonă dată (Fig. 17).

Figura 17. Formarea unui produs tricotat datorită schimbării țesăturilor

Buclă de presă pas, openwork etc. țesăturile, schimbându-și densitatea de tricotat vă permit să obțineți un efect de extindere (Fig. 18).

Formarea este posibilă prin modificarea lungimii firului în bucle, grosimea lor sau introducerea de fire elastice sau spandex.

Tehnicile de tricotat permit, de asemenea, rezolvarea problemei formării pieselor și a materialelor plastice de suprafață.

De exemplu, o îndoire clară a unui pli sau un detaliu de-a lungul liniei de mărgele poate fi asigurată prin dezactivarea acului de la lucru atunci când tricotați pe mașini cu plat. Această tehnică vă permite să obțineți un fel de efect, care constă în faptul că pe toată lungimea acului inactiv, țesătura tricotată pare să se rupă. O îndoire exactă este strânsă pe întreaga parte se poate realiza prin tricotarea de-a lungul liniei de îndoire a unei bucle de densitate mai mică sau a unui fir de grosime mai mică.

Alternarea tricotului din față și din spate de-a lungul sau de-a lungul țesăturii creează impresia de pliuri tubulare longitudinale sau transversale etc. (Figura 19).

Elasticitatea ridicată a țesăturilor din grupa a 2-a și a 3-a de extensibilitate vă permite să reduceți soluția dartului și să o distribuiți între mai multe zone (gât, tăieturi de umeri, găuri etc.) și să excludeți săgeata de umăr de pe spate și săgeata pieptului de pe raft.

Figura 18. Conturarea unui produs tricotat datorită modificării densității de tricotat a țesăturilor de presă sau de lucru

Zonele pentru amplasarea soluțiilor de darts trebuie asigurate cu o margine, bandă sau bandă adezivă de-a lungul tăieturilor.

Metoda fizico-chimică de modelare și-a găsit aplicarea în producerea de îmbrăcăminte din țesături tubulare realizate din fibre extrem de elastice. Formarea se realizează în procesul de tratare termică.

Caracteristici ale calculului și construcției desenelor pentru detalii despre îmbrăcămintea croită din țesătură tricotată.Metodele de realizare a desenelor cu detalii ale articolelor de îmbrăcăminte tricotate depind de extensibilitatea țesăturii și de metoda de producere a hainelor tricotate.

Cartea discută metode de construire a desenelor pentru o metodă de tăiere pentru producerea hainelor din țesături tricotate din grupele 1 și 2 de extensibilitate. În literatura de specialitate, în aceste scopuri, se propune utilizarea metodelor de calcul și grafică. Una dintre cele mai bune care vă permite să construiți desene pentru figuri tipice și individuale este metoda dezvoltată de Ros-ZITLP.

Figura 19. Formarea unui produs tricotat prin combinarea diferitelor țesături

Implementarea designului de bază (BC) a unui tricou, precum și a hainelor din țesături, include construcția unei grile de bază a desenului și desenarea pe ea a contururilor pieselor principale.

Atunci când construiți desene ale pieselor vestimentare din pânzele din primul grup de extensibilitate, metoda Ros-ZITLP poate fi utilizată fără modificări și completări. La proiectarea hainelor din pânzele celui de-al doilea grup de extensibilitate, construcția este realizată, ca în primul caz. Încărcările sunt alese egală cu 2-5 cm. În desenul final, săgeata de umăr de pe spate este împărțită în trei părți, care sunt distribuite între gâtul spatelui (0,5-0,75 cm), tăiatul umărului (1 - 1,5 cm) și brațul din spate ( 1-1,5 cm). Materialul de aterizare în aceste zone este fixat cu o margine.

Pe raftul în produse care se leagănă, tucul toracic este distribuit în următoarele proporții de-a lungul liniilor laterale - până la 15% soluție a tucului toracic, de-a lungul decolteului - până la 10%, de-a lungul armholei - până la 25-30%, de-a lungul tăierii laterale - până la 40-50% soluție de tuck ... Aterizarea pânzei în aceste zone este fixată cu o margine.

O caracteristică a construirii unei structuri dintr-un tricou strâns confecționat din țesătură din grupa a 3-a întindere este calculul structurii ținând cont de procentul de îngustare (Fig. 21).

În primul rând, un desen al structurii de bază este construit cu o creștere totală de-a lungul liniei toracice P o6sh \u003d 0. Apoi, săgeata pieptului este distribuită în fiting de-a lungul tăieturii laterale și a tăierii brațului, așa cum s-a discutat mai sus.

Următorul pas este selectarea procentului de îngustare, în funcție de tipul țesăturii, densitatea, filetarea și clasa de mașini. Se recomandă următoarele valori aproximative ale procentului de îngustare: pentru țesatura ștergătoare 2: 2 - 30-40%, 3: 3 - până la 50%, 4: 4 - mai mult de 50%. În funcție de volumul de-a lungul brâului de umăr, partea de structură de deasupra găurii de armă se calculează în funcție de procentul principal de îngustare sau cu 5% mai mic decât cel principal.

Figura 20. Redistribuirea dardului de sân în îmbrăcămintea tricotată

Figura 21. Desen al structurii de bază a unui produs tricotat dintr-o țesătură din grupa de întindere a 3-a

Procentul principal de îngustare a mânecilor este cu 5-10% mai mic decât procentul principal de îngustare a produsului. Creasta cu mânecă este calculată cu 5% mai puțin decât procentul principal de îngustare a mânecilor. În continuare, cele mai caracteristice puncte de proiectare din desen sunt recalculate ținând cont de procentul selectat de îngustare. Pentru construcția finală a designului tricoului, ținând cont de procentul de îngustare, se realizează următoarele ajustări la desenul rezultat: capătul umărului tăiat pe spate și în față este ridicat cu 1,0-2,0 cm, ca urmare, pentru a menține lungimea brațului, adâncimea acestuia este ridicată în consecință cu aceeași cantitate.

Lista bibliografică

- Beskorovainaya G.P. Proiectarea hainelor pentru un consumator individual: un tutorial / G.P. Beskorovainaya - M., 2001.

- Bratchik I.M. Proiectarea articolelor de îmbrăcăminte pentru femei cu forme și croiuri complexe: un tutorial / I.M. Bratchik - M., 1984.

O metodă unificată de proiectare a hainelor CMEA (EMKO CMEA): o carte de referință în 7 volume. - M., 1990.

- Koblyakova E.B. Proiectarea hainelor cu elemente CAD: un tutorial / E.B. Koblyakova - M., 1988.

- Koblyakova E.B. Bazele proiectării dimensiunilor și formelor raționale de îmbrăcăminte: manual / E.B. Koblyakova - M .: Lumina și mâncarea. prom-st, 1984 .-- 208 p.

- Martynova A.I.Modelare constructivă de îmbrăcăminte: un tutorial / A. I. Martynova, E. G. Andreeva - M .: MGALP, 2002.

- Pavlova S.V. Metode de calcul și analitice în proiectarea articolelor de îmbrăcăminte: manual / S.V. Pavlova - Ulan-Ude: editura VSGTU, 1999.

Tipologia dimensională a populației cu elementele de bază ale anatomiei și morfologiei: manual / ed. Koblyakova E.B. - M., 2001.

- Rakhmanov N.A.Eliminarea defectelor vestimentare: un tutorial / N.A. Rakhmanov, S.I. Stakhanov - M., 1985.

- Rogova A.P. Bazele proiectării îmbrăcămintei pentru bărbați și copii: manual / A.P. Rogova, S.M. Salamatova - M., 1984.

Manual pentru proiectarea hainelor: manual / V. M. Medvedkov, L.P. Boronina, T.F. Durygin și colab., Ed. P.P. Koketkina - M, 1982.

- Stebelsky M.V. Metoda model-model pentru proiectarea hainelor: un tutorial / M.V. Stebelsky - M., 1989.

- Sukharev M.I. Principiile proiectării ingineriei vestimentare: manual / M.I. Sukharev, A.M. Boytsova - M., 1981.

- Shershneva L.P. Calitatea hainelor: manual / L.P. Shershneva - M .: Legprombytizdat, 1985.