Medicina danas 

Šta je prevrtanje nakita. Četiri vrste prevrtanja. Poređenje procesa prevrtanja. Još davno ljudi su primijetili ovaj proces u prirodi kada su gledali rijeku ili more, čiji su valovi milovali kamenje koje se nalazi na obali, i time prerađivalo

Često se draguljari, entuzijasti automobila, proizvođači materijala za oblaganje suočavaju s istim pitanjem: kako napraviti lijepu, sjajnu površinu za proizvod? Bodež dolazi u pomoć. tehnološki proces u kojem se tvrda površina dijela čisti i strojno obrađuje.

Suština metode

Tumbling je mješavina u posudi i obradaka. Interakcija komponenti odvija se na dva načina kretanja:

  • rotirajući (rotirajući);
  • vibracijski.

Čvrsta prevrtljiva tijela, zbog trenja, čiste površinu do željenog sjaja ili hrapavosti uklanjanjem mikročestica sa nje. Proces može trajati od 4 do 80 sati.

Prednost ove metode je mogućnost obrade površina nestandardnih oblika i veličina. Nedostaci uključuju nemogućnost obrade dijelova tankih zidova.

Vrijedi napomenuti da je prevrtanje proces trčanja u dijelovima, koji se može izvesti na dva načina:

  • suho;
  • mokro.

Suha metoda koristi posebne paste, prahove i abrazivne komponente. Kod mokre metode, radna tečnost, koagulansi i rastvori za prevrtanje se dodaju u bubanj. Mokro prevrtanje se u pravilu koristi prije nanošenja različitih vrsta premaza: pocinčanih, emajliranih i tako dalje.

Gdje je to moguće

Odgovarajući na pitanje šta je to - prevrtanje, treba napomenuti da osim poliranja, omogućava vam da uklonite bljesak, neravnine, rđu i kamenac s dijelova. Odabir pravog abrazivnog materijala omogućit će vam da date željenu hrapavost i zrcalnu površinu. Prijave:

  • instrumentacija;
  • mehanički inžinjering;
  • zgrada;
  • posao sa nakitom.

Osim toga, tumbanje se koristi za proizvode za domaćinstvo (noževe, oštrice, oštrice), felge za automobile, prirodne materijale (kamenje), proizvode od plastike.

Mineralno prevrtanje se vrši kako bi kamenje dobilo prekrasan izgled, sjaj, brusi oštre ivice, stvara glatke linije, otklanja naslage i strugotine. Takvi proizvodi se kasnije mogu rezati ili koristiti kao talismani, amajlije. Tumbanje se vrši za kamenje kao što su:

  • citrin;
  • akvamarin;
  • ametist;
  • šungit;
  • jaspis;
  • kvarc;
  • opsidijan;
  • malahit;
  • ahat;
  • kornelijan;
  • rhinestone;
  • hematit;
  • aventurin.

Oprema

Za završnu obradu koriste se specijalne mašine za završnu obradu, koje su standardizovane GOST 10548-74. Radna površina u poprečnom presjeku je krug ili prizma.


Završni materijali

Može se reći da je prevrtanje takva sudara, klizanja i mikrorezanja površina dijelova abrazivnim punilom, pri čemu će konačni rezultat ovisiti o vrsti i materijalu tijela za preklapanje. Kao alat za čišćenje koristite:

  • morski šljunak;
  • abrazivno zrno;
  • granulirani abraziv;
  • macerat kukuruza;
  • ljuska oraha;
  • polirane čelične kugle;
  • keramički i vulkanski abrazivi;
  • kvarcni pijesak;
  • krečnjak;
  • drvena tijela.

Često se koristi postepeno prevrtanje, kada dolazi do postepenog smanjenja veličine abrazivnih čestica. Oblik tijela za preklapanje također može biti različit:

  • tetraedar;
  • paralelepiped;
  • cilindar;
  • kornet;
  • prizma.

Ponekad može potrajati više vremena i resursa za završetak obrade nego za proizvodnju dijela.

Prevrtanje metala je jedna od metoda obrade metalnih proizvoda i uključuje čišćenje površina od prljavštine, korozije i kamenca. Konačni rezultat je sličan efektu poliranja. Tehnologija prevrtanja leži u činjenici da se abrazivni materijal ubacuje u rezervoar opreme, zajedno sa predmetom koji se obrađuje. U nekim slučajevima, kako bi se poboljšao kvalitet obrade, u posudu se dodaju i voda i jedinjenje (termoplastična polimerna smola). Upotreba različitih hemijskih sastava omogućava obradu širokog spektra materijala.

Vrste prevrtanja

Postoji nekoliko vrsta tumbanja:
- rotacijski (interakcija abrazivnih elemenata i materijala koji se obrađuje u rotirajućem bubnju. Produktivnost i brzina obrade ovom metodom nisu jako visoke, ali je kvalitet obrade metala prilično dobar);
- vibracija (u odnosu na rotacioni metod, obrada je bolja i brža, moguće je obraditi i elemente bilo koje veličine i konfiguracije);
- suho (koristeći konvencionalno abrazivno punilo);
- mokro (voda se dodaje u rezervoar opreme, što doprinosi boljem čišćenju i omogućava poliranje površine).

Vrste opreme

Oprema za prevrtanje se deli na: - prevrtanje bubnja - kada se bubanj sa punilom i delovima okreće, dolazi do prevrtanja vuče, a elementi za prevrtanje poliraju nepokretni proizvod; - vibracija - u takvoj jedinici dolazi do haotičnog kretanja dijelova i prevrtanja tijela u bubnju zbog vibracije koju stvara motor; - elektromagnetni - u kojem se punilo pomiče zbog magnetskog polja koje stvara rotor. Ova metoda obrade vam omogućava poliranje dijelova čak i na teško dostupnim mjestima.

Punila

Tumbling punila su osnova za završnu obradu površina različitih proizvoda. Moderna punila za tumbanje su izdržljiva i efikasna, imaju različitu abrazivnost, veličine i geometrijske oblike. Prilikom odabira punila uzmite u obzir faktore kao što su:
- oblik abrazivnog tijela (konusni abrazivi se koriste za zaglađivanje površina, na primjer, a oblik prizme se koristi za zaokruživanje rubova);
- potrebna abrazivna svojstva;
- veličina materijala (zavisi od stepena obrade);
- vrsta materijala (mogu se koristiti abrazivi od drveta, plastike, porculana, stakla itd.).

Nakit mora proći kroz mnoge faze proizvodnje prije nego što stigne do izloga. Danas ćemo vam reći o tome gdje idu proizvodi nakon ljevaonice.

Brušenje

Nakit izliven od metala teško se može nazvati besprijekornim. Zato odlaze u brušenje, gdje vješte ruke zlatara dovode proizvod korak bliže savršenstvu.

Brušenje je neophodno kako bi se metalnoj površini dala određena čistoća i tačne dimenzije. Dakle, majstori izjednačavaju mjesto rezanog spruda, kojim je proizvod pričvršćen za voštanu šipku božićnog drvca, ili uklanjaju bljesak - odnosno višak metala koji je mogao nastati tokom procesa livenja.


Za to se koristi poseban alatni stroj s brusnim točkom koji se sastoji od malih kristala karborunda. Brusilica dovodi proizvod u krug, "odstranjujući" višak metala. Za izradu najsitnijih detalja koristi se ručni alat - bušilica s mnogo mlaznica koje se razlikuju po veličini i tvrdoći ili turpija.

Tek nakon ručnog mljevenja, proizvod prelazi u odjeljak za prevrtanje.




Ovaj prostor proizvodnje nakita podsjeća na ogromnu kuhinju u kojoj se u svakom „loncu“ nešto kuha pod strogim vodstvom iskusnog kuhara. Istina, umjesto "kuhinjskog pribora" u prevrtanju su ogromni rotirajući bubnjevi, a draguljari igraju ulogu kuhara.

Zapravo, prevrtanje je proces čišćenja nakita koji kombinuje brušenje i poliranje. Proizvodi se stavljaju u rotirajuće bubnjeve sa posebnim sredstvima za poliranje ili reagensima. Tumbanje obično uključuje dva koraka: mokro brušenje i suho poliranje - ali za neke proizvode je dovoljna samo suha obrada.


Najprije se nakit stavlja u rotirajući bubanj, u koji se ulije puferski rastvor s reagensima. Kao reagensi mogu djelovati deterdženti i sredstva za poliranje, kao i otopina kaustične sode, gašenog vapna, sode pepela i nekih drugih tvari koje ubrzavaju proces čišćenja. Uz to, u bubanj se postavljaju posebne male čelične kuglice.

Nakon određenog vremena, sadržaj bubnjeva se sipa u posudu koja izgleda kao ogromno sito. Sve što nije potrebno odlazi, ali očišćeni nakit ostaje.


Druga faza je suvo poliranje. Princip prevrtanja je isti, samo se umjesto otopina u bubnjeve ulijevaju suhi abrazivi: keramika, porculan, plastika, korund, pa čak i ljuske oraha, koje se, prema riječima draguljara, ne mogu porediti ni sa jednim sintetičkim materijalom. Pokrivene figurice imaju oblik piramide, konusa, cilindra ili lopte.




Stručnjaci ne samo da utovaruju i istovaruju proizvode, već i prate vrijeme: važno je pravilno postaviti parametre opreme, ne oštetiti elemente dizajna metala i nakita.

Poliranje

Za "sjaj" proizvod se šalje u polirare.

Uz pomoć mašine za poliranje ili ručno, uz bušilicu sa posebnim mlaznicama, zlatari čine nakit neverovatno glatkim i sjajnim.


Za razliku od brušenja, pri poliranju se ne koriste tvrdi abrazivi, već isključivo glatki ili mekani materijali kao što su filc, filc ili vuna. Prije početka rada proizvod se mora odmastiti. Za smanjenje trenja i uklanjanje mogućih najfinijih strugotina koristi se takozvana voda za poliranje (sapunska otopina s amonijakom).



Prvo se proizvod obrađuje iznutra (ako je potrebno), a zatim izvana. Polir, takoreći, crta poteze na površini metala, prvo u jednom smjeru, a zatim "preko", tako da nema pruga.

Tek nakon toga, nakit dobija sjaj dostojan plemenitog metala. Mora se reći da se neki proizvodi poliraju ne samo u ovoj fazi proizvodnje, već i kasnije, nakon postavljanja kamenja.


Tumbling je metoda završne obrade proizvoda u okruženju labavih abrazivnih tijela. Abrazivna tijela se mogu nazvati punilom ili brusnim materijalom.
U zavisnosti od načina mešanja punila za prevrtanje u bubnju mašine za prevrtanje, možemo govoriti o nekoliko vrsta prevrtanja. Razmotrite različite vrste mašina za prevrtanje, njihove prednosti i nedostatke.

1. Bubnjevi.

Najjednostavniji tip opreme za prevrtanje. Mašina je cilindrični ili višestruki bubanj. Bubanj se može nalaziti u odnosu na os rotacije vodoravno, okomito, pod kutom i pokreće ga električni motor. Obrada u tumbanju se vrši zahvaljujući slobodnom mešanju proizvoda i prevrtajućih tela tokom rotacije bubnja.

Nesumnjive prednosti ove vrste opreme za prevrtanje uključuju nisku cijenu i jednostavnost. Istovremeno, veliki broj nedostataka svojstvenih tumbanju bubnja dovodi do postepenog izmještanja ove vrste obrade drugim naprednijim metodama prevrtanja.

Nedostaci mašina za završnu obradu bubnja:
  1. Mala brzina obrade u poređenju sa vibratorima i rotacionim mašinama za završnu obradu.
  2. Problem sa odvajanjem (odvajanjem) proizvoda i prevrtajućih tijela nakon završene obrade je završen.
  3. Složenost implementacije mokrog tipa obrade.
  4. Nemogućnost delikatne obrade proizvoda složene konfiguracije, tankih zidova i lako deformabilnih proizvoda.
  5. Nemogućnost vizuelne kontrole nad procesom prevrtanja.
  6. Neujednačena površinska obrada kod proizvoda složene konfiguracije.
  7. Visoka buka tokom rada bubnja i potreba za dodatnom zvučnom izolacijom ili uklanjanjem opreme za prevrtanje u odvojene prostorije.

Kao rezultat, sve navedeno je dovelo do činjenice da se bubanj trenutno koristi, po pravilu, samo za jednostavne i nezahtjevne procese prevrtanja na površini. Na primjer, uklanjanje tragova livenja (flash, sprues, itd.) nakon procesa livenja.

Najpopularnija vrsta opreme za završnu obradu danas. To je radna površina u obliku bubnja (kada, tuba, itd.) sa pričvršćenim vibracionim pogonom. Delovi i prevrtanja se mešaju u radni prostor. Vrlo često se u radni prostor dodaju rastvori smeša (mokri ili fizičko-hemijski tip obrade u tumbanju).
Princip rada vibracione mašine je sledeći. Uz pomoć elektromotora s vibracionim pogonom radnog područja stroja (sa punilom i dijelovima koji se u njega stavljaju), prenose se oscilatorna kretanja. Ove fluktuacije uzrokuju da se proizvodi i punilo pomiču jedan u odnosu na drugi. Kao rezultat toga, abrazivna tijela za prevrtanje počinju da nanose mikro-udare na površinu proizvoda, što dovodi do mikro-uklanjanja materijala sa površine proizvoda.

Trenutno se proizvodi ogroman broj mašina za vibriranje različitih veličina i dizajna. Na primjer, da bi se ubrzao proces prevrtanja, proizvodi se mogu čvrsto fiksirati na vreteno, a dodatni rotacijski pokreti se prenose tim proizvodima tokom obrade vibracijom.

Prednosti mašina za vibriranje.
  1. Svestranost. Prilikom mijenjanja asortimana prerađenih proizvoda, u pravilu je dovoljno zamijeniti preklopna tijela za prikladnija za nove proizvode.
  2. Mogućnost istovremene obrade velikih serija proizvoda utovarom "na veliko".
  3. Velika brzina obrade u poređenju sa mašinama za završnu obradu bubnja.
  4. Mogućnost obrade proizvoda sa tankim zidovima.
  5. Mogućnost ujednačene završne obrade proizvoda složene konfiguracije.
  6. Mogućnost delikatne dorade proizvoda od mekih materijala.
  7. Mogućnost vizuelne kontrole procesa obrade.

Specifična vrsta opreme za prevrtanje, koja je u posljednje vrijeme sve više rasprostranjena. Princip rada rotacijskih (ili centrifugalnih) strojeva za završnu obradu je sljedeći. Radna komora je fiksni, vertikalno postavljen bubanj. Na dnu bubnja nalazi se rotirajuća ploča sa lopaticama (tzv. aktuator). Proizvodi i završni abrazivi se utovaruju u radnu komoru u rinfuzi. Nakon dovođenja aktuatora u rotacijsko kretanje, on javlja rotaciju cijele mješavine tijela i proizvoda koji se prevrću.
Štaviše, da bi se povećala efikasnost obrade, unutrašnja površina fiksne radne površine ima poseban profil koji postavlja putanju u obliku planetarnog torusa mešavine koja se okreće.
Glavni nedostaci rotacionih mašina uključuju nemogućnost obrade teških i glomaznih delova, kao i visok stepen habanja unutrašnje površine bubnja i spoja bubnja sa aktuatorom (posebno tokom mokre obrade).

Prednosti rotacionih mašina.
  1. Najveće performanse među mašinama za završnu obradu u slobodnom abrazivnom okruženju.
  2. Mogućnost istovremene obrade velikog broja delova.
  3. Mogućnost podešavanja konačne hrapavosti površine proizvoda podešavanjem brzine pokretača. Princip "niže frekvencije - čistija površina."
  4. Visok kvalitet rezultirajuće površine (ostvarivi parametar Ra 0,30-0,35)

4. Prevrtanje "vuče" (prevrtanje vretena, završna obrada).

Specifična i rijetko korištena vrsta opreme za završnu obradu, koju karakterizira vrlo visoka efikasnost obrade.
Princip rada: radni komad (ili nekoliko proizvoda) pričvršćen je na vreteno. Zatim se vretenu daje rotacijski pokret i ono se zajedno s dijelom spušta u radnu posudu s brusnim sredstvom. U zoni kontakta između površine proizvoda i abraziva dolazi do brzog uklanjanja materijala sa površine obratka. Za ažuriranje abraziva u kontaktnoj zoni, ili se vretenu daju spori dodatni pokreti (lijevo-desno, gore-dolje u odnosu na posudu s tijelima za prevrtanje), ili je vibracioni pogon povezan na radnu posudu (slično kao kod vibro-vrtanja mašine).
Glavni nedostatak prevrtanja za vuču je jednokratna obrada malog broja proizvoda.

U isto vrijeme, završna obrada vuče vam omogućava da dobijete vrlo kvalitetnu površinsku obradu uz minimalno vrijeme obrade. To je dovelo do toga da su vučne mašine za završnu obradu postale rasprostranjene u visokotehnološkim industrijama (aeronautika, precizna mehanika, medicinska protetika, proizvodnja alata itd.) industrijama gdje su zahtjevi za kvalitetom površine proizvoda vrlo visoki.

. .

galtovka

proces čišćenja površine malih izradaka i delova od neravnina, kamenca, kalupne zemlje, korozije itd. Takođe služi i za poboljšanje kvaliteta površine proizvoda – poliranje (vidi Poliranje). G. se izvodi u bubnjevima. Da bi se ubrzalo pjeskarenje, u bubanj se zajedno sa dijelovima ubacuju abrazivni materijali - pijesak, šmirgl, korund i dr. (suvo pjeskarenje), a ponekad se ulijevaju razna otapala (mokro pjeskarenje). Za poliranje se u bubnjeve zajedno sa delovima ubacuju opiljci drveta, kožni ukrasi i sl. (suvo poliranje), ponekad se dodaju rastvori sapuna, lužine i sl. (mokro poliranje). Za bolje miješanje koriste se bubnjevi sa ekscentričnom rotacijom.

Tokom vibro-tumbanja, radne komore osciliraju u nekoliko smjerova sa frekvencijom od 15 do 50 Hz, koji obezbeđuje složeno kretanje delova i abrazivnih čestica. Vibrotumbling vam omogućava obradu velikih dijelova (u fiksnom obliku).

Koristi se i hidrofinishing, pri čemu se stvara površinsko očvršćavanje, čime se povećava zamorna čvrstoća materijala dijela. Prilikom hidrotumbanja, dijelovi se fiksiraju u komori, unutar koje se kreće tekućina sa finim metalnim sačmom.

D. I. Braslavsky, V. M. Raskatov.


Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Sinonimi:

Pogledajte šta je "Galtovka" u drugim rječnicima:

    Tumbling je tehnološki proces čišćenja i predobrade površine čvrstih materijala. Koristi se za obradu ukrasnog kamena, kao i sitnih zareza i delova od ljuspica, neravnina, kalupne zemlje, takođe za ... ... Wikipedia

    Čišćenje, goltovka, prevrtanje Rječnik ruskih sinonima. tumbling imenica, broj sinonima: 7 vibracija tumbling (1) ... Rečnik sinonima

    Čišćenje površine sitnih metalnih proizvoda (od neravnina, rđe, kalupne zemlje, itd.) u rotirajućim (tzv. tumbajućim) bubnjevima pijeskom, šmirglom, korundom ili drugim abrazivnim materijalima. Takođe koriste vibracije i ... ... Veliki enciklopedijski rječnik

    tumbling- Površinska plastična deformacija udarom labavih obradaka i radnih tijela u zatvorenom volumenu tokom njihovog kretanja uzrokovana rotacijom radnog tijela. [GOST 18296 72] Teme površinska plastična deformacija Uopštavanje ... Priručnik tehničkog prevodioca

    TUMBLING- metoda čišćenja površine metalnih proizvoda u rotirajućim bubnjevima, unutar kojih se stavljaju abrazivni materijali radi ubrzanja obrade... Velika politehnička enciklopedija

    AND; dobro. Specijalista. Čišćenje površine malih metalnih proizvoda u rotirajućim bubnjevima pijeskom, šmirglom, korundom itd. ◁ Prevrtanje, oh, oh. G. bubanj. * * * tumbarsko čišćenje površine sitnih metalnih proizvoda (od neravnina,… … enciklopedijski rječnik

    galtovka- način čišćenja dijelova i završne obrade njihovih površina. Izvodi se u rotirajućim bubnjevima u koje se ubacuju abrazivni materijali. Prevrtanje u komorama, koje se informišu oscilacijama u više pravaca frekvencije 15 50 Hz, ... ... Enciklopedijski rečnik metalurgije

    tumbling- būgninis apdirbimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Smulkių detalių paviršiaus apdirbimas sukamuosiuose būgnuose (su abrazyvais ar be jų). atitikmenys: engl. obrada bačvi; bačvarenje; tumbling obrada bubnjeva; prevrtanje; ... ... Chemijos terminų aiskinamasis žodynas

    galtovka- 29. Prevrtanje Površinska plastična deformacija sudarom labavih obradaka i radnih tijela u zatvorenoj zapremini tokom njihovog kretanja uzrokovana rotacijom radnog tijela