Νεολαία και ομορφιά 

Τρίψιμο και γυάλισμα γρανίτη DIY. Γυάλισμα τεχνητής πέτρας Λείανση κυρτών ξύλινων επιφανειών

Η τεχνητή πέτρα θεωρείται ένα από τα καλύτερα υλικά για σκληρές επιφάνειες. Για να το φροντίσετε και να διατηρήσετε την ομορφιά του, απαιτείται ελάχιστη προσπάθεια. Με την κατάλληλη συντήρηση, η πέτρα παραμένει τόσο κομψή για μεγάλο χρονικό διάστημα όσο ήταν στην αρχή της χρήσης. Αν και, όπως κάθε άλλο υλικό, χρειάζεται προσοχή για να διατηρήσει την εντυπωσιακή του εμφάνιση.

Προετοιμασία επιφάνειας

Αρχικά, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί μια πιο σκληρή επεξεργασία - λείανση. Εάν πρέπει να τρίψετε τη ραφή μετά την κόλληση ή να αφαιρέσετε βαθιές γρατσουνιές, τότε θα πρέπει να ξεκινήσετε με ένα λειαντικό υλικό με την ένδειξη 60 ή 80. Αυτοί οι αριθμοί μπορεί να είναι διαφορετικοί, όλα εξαρτώνται από το χρώμα και το υλικό, επειδή η σύνθεσή τους έχει διαφορετικές ιδιότητες.

Η λείανση έχει πολλά στάδια (πέρασμα από μηχανή λείανσης). Ο αριθμός των κύκλων εξαρτάται από το υλικό. Το γυάλισμα και η λείανση πρέπει να ξεκινούν με μεγαλύτερο λειαντικό μέγεθος, προχωρώντας σταδιακά σε μικρότερο.

Γυάλισμα και λείανση τεχνητής πέτρας

  • Αυτές οι διεργασίες ξεκινούν μόνο μετά την πλήρη ξήρανση των συγκολλητικών αρμών.
  • Χρησιμοποιώντας ένα υγρό πανί και διάλυμα σαπουνιού, αφαιρέστε όλη τη βρωμιά.
  • Μια ηλεκτρική σκούπα είναι ένας καλός βοηθός κατά την εκτέλεση εργασιών λείανσης.
  • Μετά το πρώτο στάδιο, χρησιμοποιήστε ένα υλικό λείανσης με κόκκο P180, το οποίο θα αφαιρέσει τις διαφορές στην περιοχή της ραφής.
  • Για να αποκτήσετε μια ματ επιφάνεια, χρησιμοποιήστε ένα λειαντικό με την ένδειξη 240-320 στο τελικό στάδιο.
  • Με σωστά τοποθετημένες άκρες, η ένωση μεταξύ των επιμέρους τμημάτων παραμένει εντελώς αόρατη μετά το τρίψιμο.
  • Για καθημερινή χρήση, συνιστάται η χρήση ματ ή ημι-γυαλιστερού φινιρίσματος. Αυτό θα διευκολύνει την επαρκή διατήρηση της εμφάνισης του πάγκου από τεχνητή πέτρα.
  • Εφαρμόζοντας μια ακολουθία λείανσης από χοντρό σε λεπτότερο, αφαιρούνται από την επιφάνεια όλες οι διαφορές που έχουν σχηματιστεί κατά τις διάφορες φάσεις.
  • Μην πιέζετε πολύ. Η βέλτιστη τεχνική λείανσης είναι να μετακινήσετε το ενεργοποιημένο εργαλείο σε όλη την επιφάνεια με ίση δύναμη.
  • Συνιστάται να συνοδεύετε κάθε κύκλο με την κατεύθυνση «Νότος-Βορράς, Ανατολή-Δύση», καθώς και με μικρές κυκλικές κινήσεις, προσπαθώντας να συλλάβετε τις άκρες, αλλά χωρίς να τις στρογγυλοποιήσετε.
  • Ο δίσκος λείανσης πρέπει να καθαρίζεται πριν από κάθε βήμα.

Για προστασία χρησιμοποιούνται ειδικά γυαλιστικά που δημιουργούν ένα προστατευτικό φιλμ και προστατεύουν από μηχανικές καταπονήσεις και βρωμιές. Η χρήση γυαλίσματος επιτρέπεται τόσο για τελικό γυάλισμα όσο και για συνηθισμένο καθάρισμα.

Γυαλιστικό τεχνητή πέτρα Corian

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το γυάλισμα όχι μόνο βελτιώνει την εμφάνιση, αλλά και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των προϊόντων που κατασκευάζονται από αυτό. Η πέτρα Corian γυαλίζεται χρησιμοποιώντας τροχούς διαφορετικών μεγεθών κόκκων. Στο αρχικό στάδιο, το προϊόν γυαλίζεται με δίσκους με κόκκους 400, στη συνέχεια χρησιμοποιούνται 800 και 1500. Μετά τη διαδικασία, καλύπτεται με προστατευτικό εξοπλισμό. Δεδομένου ότι προϊόντα αυτού του τύπου που παράγονται από Corian έρχονται σε επαφή με προϊόντα διατροφής, η φροντίδα τους πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ασφαλέστερη.

Δίσκοι "Turtle" για γυάλισμα

Οι δίσκοι γυαλίσματος με διαμάντια χελώνας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία ευθύγραμμων ή καμπύλων επιφανειών. Αποτελούνται από μια ανθεκτική εύκαμπτη βάση και ένα μείγμα σκόνης διαμαντιού και ένα ανθεκτικό στη θερμότητα πολυμερές. Χάρη στο συνδετικό ουδέτερου χρώματος, οι δίσκοι δεν αφήνουν ραβδώσεις. Το Velcro που βρίσκεται στην πίσω πλευρά διευκολύνει τη γρήγορη αντικατάστασή τους.

Η εργασία εκτελείται διαδοχικά με δίσκους με κόκκους διαμαντιών 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000 και BUFF συμπεριλαμβανομένων. Ο τελευταίος τύπος προορίζεται για τελικό γυάλισμα. Η λεπίδα διαμαντιών Νο. 50 έχει τους πιο χονδρούς κόκκους και η Νο. 3000 έχει την καλύτερη.

Αξία στίλβωσης
Το γυάλισμα είναι το τελευταίο στάδιο της επεξεργασίας της φυσικής πέτρας και της μετατροπής της σε τελικό προϊόν. Αυτή η διαδικασία συχνά υποτιμάται από τους τεχνίτες που πιστεύουν ότι η απλή εξομάλυνση και η προσθήκη λάμψης σε μια πέτρινη επιφάνεια δεν αξίζει το σοβαρό κόστος και μπορεί να γίνει με φθηνά αυτοσχέδια μέσα.
Στην πραγματικότητα, σε αυτό το στάδιο, τα προϊόντα φυσικής πέτρας έχουν σημαντικές ιδιότητες:
Αισθητικός
Η επιφάνεια μιας τέλεια γυαλισμένης πέτρας γίνεται υαλώδης και εν μέρει σαν καθρέφτης. Έχει υψηλή ανακλαστικότητα, αλλά ταυτόχρονα επιτρέπει σε κάποιον να δει καθαρά τη δομή της πέτρας και τα διακοσμητικά στοιχεία (επιγραφές, σχέδια).
Φυσικός
Σε μια λεία επιφάνεια, η ατμοσφαιρική υγρασία διατηρείται λιγότερο - ο κύριος παράγοντας καταστροφής. Επομένως, η αντοχή του εξαρτάται άμεσα από την ποιότητα γυαλίσματος της φυσικής πέτρας. Αυτή η δήλωση ισχύει ιδιαίτερα για τα μάρμαρα και άλλα «μαλακά» πετρώματα, επειδή η «κρυστάλλωσή» τους (τεχνητή σκλήρυνση του ανώτερου στρώματος υπό την επίδραση ειδικών χημικών ενώσεων) συμβαίνει ακριβώς κατά τη στίλβωση.
Φυσικά, η αξία (συμπεριλαμβανομένης της εμπορικής αξίας) ενός προϊόντος που έχει αυτές τις ιδιότητες αυξάνεται σημαντικά. Αλλά μπορούν να επιτευχθούν μόνο με τη βοήθεια σύγχρονου εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί ειδικά για τη στίλβωση πέτρας.

Εργαλεία που χρησιμοποιούνται:
(«χελώνες») για στεγνό/υγρό γυάλισμα. Το σετ περιέχει κατά μέσο όρο 7–8 AGShK, με αριθμούς από 50 έως 3000 και Buff («δέρμα βουβάλου»). Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός του δίσκου, τόσο λεπτότερο είναι το κλάσμα της σκόνης διαμαντιού σε αυτόν. Οι αριθμοί δίσκων ονομάζονται "μεταβάσεις" και υποδεικνύουν την αυστηρή σειρά χρήσης τους.
(«μύλος») με λειτουργία ελέγχου ταχύτητας.
(βάσεις) για AGShK με άκαμπτη και εύκαμπτη βάση και επιφάνεια τύπου Velcro.
ή σμύριδα, βούρτσες και κουρέλια για το σκούπισμα της πέτρας.

Μέθοδοι στίλβωσης
"Βρεγμένος"- αυξάνει τον χρόνο επεξεργασίας και το κόστος εργασίας, αλλά εξοικονομεί υλικό και παρατείνει τη διάρκεια ζωής των λεπίδων διαμαντιών και επίσης μειώνει την πιθανότητα ελαττωμάτων (τσιπ, εγκαύματα). Απαιτεί τη χρήση γωνιακού μύλου με κεντρική παροχή νερού. Δεν είναι κατάλληλο για γυάλισμα σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν.
"Ξηρός"- μια ταχύτερη μέθοδος που δεν απαιτεί ειδικές συνθήκες λειτουργίας. Επιταχύνει τη φθορά των διαμαντένιων δίσκων και απαιτεί καλές δεξιότητες από τον πλοίαρχο, γιατί... αυξάνει την πιθανότητα ελαττωμάτων.

Στάδια στίλβωσης
1. Αλεση- ισοπέδωση της επιφάνειας μετά το κόψιμο και το ξεφλούδισμα, αφαιρώντας ραβδώσεις και τσιπς. Εκτελείται σε κύκλους με αριθμό από 50 έως 400.
2. Στίλβωμα- τελική εξομάλυνση της επεξεργασμένης επιφάνειας με 500–600 δίσκους, αφαιρώντας όλες τις ορατές γρατσουνιές.
3. Στίλβωμα- προσδίδοντας λάμψη στην επιφάνεια. Χρησιμοποιεί δίσκους 800–3000 και Buff. Στη διαδικασία προσθήκης γυαλάδας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν επιπλέον πάστες και κεριά στίλβωσης, καθώς και ειδικές ενώσεις για τσιμεντοποίηση (ενίσχυση) της επεξεργασμένης επιφάνειας.
Η σταδιακή κατανομή των δίσκων είναι πολύ αυθαίρετη και διαφέρει για διαφορετικούς τύπους λίθων. Για παράδειγμα, το τελικό γυάλισμα ορισμένων τύπων μαρμάρου μπορεί να τελειώσει με το Νο 800.
Προτεινόμενη ταχύτητα περιστροφής δίσκου: έως 1200 rpm. (λείανση), 1200–1500 (γυάλισμα), 1500–2500 (γυάλισμα). Αυτά τα στοιχεία είναι επίσης κατά προσέγγιση και μάλιστα πολύ συχνά αμφισβητούνται. Μερικοί τεχνίτες έχουν εξαιρετικά αποτελέσματα με ταχύτητες περιστροφής δίσκου όχι υψηλότερες από 1500 rpm, ενώ άλλοι γυαλίζουν αρκετά επιτυχημένα στις 3600 rpm. Αλλά οι περισσότεροι συμφωνούν ότι για μαλακές επιφάνειες είναι καλύτερο να επιμείνουμε σε χαμηλές ταχύτητες και σε σκληρές επιφάνειες μπορείτε να τις αυξήσετε.
Συνιστώμενη λειτουργία παροχής νερού: στα πρώτα στάδια - περισσότερο για να ξεπλύνετε μεγάλα κλάσματα και να αποτρέψετε την εμφάνιση βαθιών γρατσουνιών. στο μέλλον - λιγότερο, μέχρι να στεγνώσει η επιφάνεια κατά το τελικό γυάλισμα.
Σπουδαίος!
Δεν μπορείτε να παραλείψετε τις μεταβάσεις, γιατί... Αυτό μπορεί στη συνέχεια να οδηγήσει σε έλλειψη γυαλάδας και στην ανάγκη να γυαλίσετε ξανά το προϊόν.

Γυάλισμα επίπεδων επιφανειών

Συνιστάται η τοποθέτηση επίπεδων τεμαχίων σχεδόν οριζόντια, σε μικρή γωνία ως προς το κύριο. Σε αυτή τη θέση είναι πιο βολικό να κρατάτε το εργαλείο, καθώς και να αφαιρείτε τη σκόνη και τη βρωμιά από την επιφάνεια που υποβάλλεται σε επεξεργασία.
Η συνιστώμενη εξωτερική διάμετρος των δίσκων είναι 100 mm. Για τη στερέωση, χρησιμοποιήστε έναν προσαρμογέα μόνο με σταθερή βάση που εξασφαλίζει ομοιόμορφη πίεση στον εύκαμπτο δίσκο σε ολόκληρη την περιοχή του.
Συνιστάται να μετακινήσετε τον περιστρεφόμενο δίσκο κατά μήκος μιας επίπεδης επιφάνειας σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα: γραμμικά κατά μήκος του πλάτους του τεμαχίου εργασίας, ενώ κάνετε ομαλές κυκλικές κινήσεις. Βεβαιωθείτε ότι η πίεση του εργαλείου σε όλα τα μέρη της επιφάνειας είναι ομοιόμορφη και ο χρόνος επεξεργασίας είναι ίδιος. Περνώντας κάθε επόμενη «γραμμή», κάντε μια μικρή (μερικά χιλιοστά) επικάλυψη με την προηγούμενη.
Μετά από κάθε πέρασμα, αφαιρέστε τη σκόνη/βρωμιά από το τεμάχιο εργασίας και σκουπίστε το με ένα πανί. Εάν ο δίσκος είναι "λιπαρός" (αρχίζει να λάμπει), τότε πρέπει να τον "ανοίξετε", π.χ. - Ανανεώστε την επιφάνεια εργασίας χρησιμοποιώντας ένα ρολό ή τρίβοντάς την με γυαλόχαρτο.

Γυάλισμα άκρων και γωνιών

Για γυάλισμα επίπεδων άκρων με αιχμηρές γωνίες, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε AGShK με εξωτερική διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 100 mm και με μεγάλα τμήματα με λεία άκρα. Σε αυτή την περίπτωση, είναι καλύτερο να τοποθετήσετε τους δίσκους σε προσαρμογείς με άκαμπτη βάση. Με αυτόν τον τρόπο, μπορεί να αποφευχθεί το σκάσιμο στις εξωτερικές γωνίες του τεμαχίου εργασίας και η πιθανή ρήξη του δίσκου. Για γυάλισμα διαμορφωμένων άκρων, είναι πιο κατάλληλος ένας προσαρμογέας με εύκαμπτη βάση. Μετακινήστε το δίσκο κατά μήκος του άκρου.
Η διαδικασία γυαλίσματος εσωτερικών γωνιών απαιτεί αυξημένη προσοχή, γιατί... Η τυχαία απρόσεκτη κίνηση μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό εγκοπής στη διπλανή επιφάνεια. Η ακριβέστερη στερέωση του δίσκου με Velcro και η ευθυγράμμισή του έως ότου δεν υπάρχει έξοδος θα συμβάλει στη μείωση της πιθανότητας τέτοιων ελαττωμάτων.

Προληπτικά μέτρα
Κατά τη διαδικασία στίλβωσης της φυσικής πέτρας, σχηματίζεται πολλή σκόνη και βρωμιά και αναθυμιάσεις από τις χημικές ενώσεις που χρησιμοποιούνται. Επομένως, ο εξοπλισμός του πλοιάρχου θα πρέπει να περιλαμβάνει αναπνευστήρα και γυαλιά. Ο χώρος εργασίας πρέπει να αερίζεται καλά. Όταν εκτελείτε «υγρή» στίλβωση, για να αποφύγετε τραυματισμούς, είναι καλύτερο να καλύπτετε το πάτωμα με ξύλινες σανίδες. Επίσης, μην ξεχνάτε τους γενικούς κανόνες ασφαλείας όταν μετακινείτε πέτρινα τεμάχια, χειρίζεστε ηλεκτρικά εργαλεία κ.λπ.
Συμβουλές από τους «έμπειρους»
Η ευρεία χρήση του AGShK στη στίλβωση φυσικής πέτρας έχει οδηγήσει σε πολλές χρήσιμες τροποποιήσεις και οδηγίες από έμπειρους επαγγελματίες. Εδώ είναι μερικά από αυτά:
Δεδομένου ότι το γυάλισμα μπορεί να «φάει» σημαντικό μέρος της μάζας της πέτρας (περίπου 2 mm θεωρείται κατά προσέγγιση κανόνας), η κατάλληλη εναλλαγή των μεθόδων «ξηρής» και «υγρής» θα βοηθήσει στην επίτευξη των ακριβών προγραμματισμένων διαστάσεων του προϊόντος.
Το γυάλισμα των εσωτερικών γωνιών πρέπει να γίνει ως εξής: με τους τρεις πρώτους αριθμούς (50, 100, 200) μην φτάσετε στη γωνία κατά περίπου 2 mm. Με τους επόμενους αριθμούς, μπορείτε να συντριβείτε με ασφάλεια σε μια γωνία χωρίς τον κίνδυνο να κάνετε εσοχές στο διπλανό αεροπλάνο.
Σε πολύ πορώδεις τύπους γρανίτη, η διαδικασία στίλβωσης μπορεί να μην σκουραίνει στον "εργοστασιακό" τόνο και η γυαλάδα μπορεί να αποδειχθεί "ομιχλώδης". Ο λόγος είναι η ανεπαρκής στίλβωση. Για να μην συμβεί αυτό, πρέπει να γυαλίσετε ιδιαίτερα προσεκτικά με έναν δίσκο 400, γιατί... Είναι οι δίσκοι με αυτό το κλάσμα διαμαντιού που τελικά εξομαλύνουν τους μικρότερους πόρους. Το ξαναγυάλισμα πρέπει επίσης να γίνει ξεκινώντας από το Νο 400.
Υπάρχουν πολλοί άλλοι εξορθολογισμοί. Αλλά μερικά από αυτά (όπως το «υγρό» γυάλισμα στο κρύο με χρήση μείγματος νερού και αιθυλικής αλκοόλης) σχετίζονται με ζητήματα κερδοφορίας, ενώ άλλα (όπως η προσθήκη γυαλάδας με δίσκο Buff με white spirit) είναι στον τομέα της αμφιβόλου πειραματισμός. Γενικά, λόγω της ποικιλίας των υλικών που χρησιμοποιούνται και των συνθηκών επεξεργασίας, η τεχνολογία στίλβωσης φυσικής πέτρας παρέχει ένα ευρύ πεδίο για έρευνα.

Χρησιμοποιώντας το παράδειγμα ενός εκκεντροφόρου άξονα, γίνεται σαφές ότι σε συνθήκες παραγωγής είναι επίσης απαραίτητη η επεξεργασία εξαρτημάτων με καμπύλες επιφάνειες. Σε αντίθεση με την κυλινδρική λείανση, στην οποία το κατεργαζόμενο τεμάχιο επεξεργάζεται σε τέλεια κυλινδρικό σχήμα, κατά την λείανση καμπυλωτών επιφανειών, διατηρείται ένα δεδομένο μη κυλινδρικό σχήμα, η επιφάνεια του οποίου φέρεται στην απαιτούμενη ποιότητα κατά τη διαδικασία λείανσης.

Τα εξαρτήματα τύπου άξονα περιλαμβάνουν, για παράδειγμα, εκκεντροφόρους άξονες, έκκεντρα δίσκου και άξονες αντλίας. Οι διαφορετικές εργασίες παραγωγής θέτουν διαφορετικές απαιτήσεις στο σχεδιασμό της μηχανής. Ωστόσο, ακόμη και για εξαιρετικά εξειδικευμένες εργασίες μηχανικής κατεργασίας, όπως η λείανση των εκκεντροφόρων αξόνων επιβατικών αυτοκινήτων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές ιδέες μηχανών για την κάλυψη των απαιτήσεων της αγοράς. Έτσι, για την επεξεργασία καμπύλων επιφανειών, είναι αδύνατο να γίνει χωρίς μηχανές αρθρωτής ιδέας και κατάλληλης τεχνολογίας. Ο πελάτης μπορεί να ζητήσει ένα μηχάνημα με πολλαπλούς άξονες λείανσης για προ- και τελική λείανση ή ένα μηχάνημα με δύο στηρίγματα για ταυτόχρονη κατεργασία της εσωτερικής και εξωτερικής διαμέτρου ή για σύγχρονη λείανση χωρίς κέντρο.

Τεχνολογία λείανσης που χρησιμοποιεί τροχούς λείανσης CBN για λείανση καμπύλων επιφανειών

Η χρήση του CBN είναι μια προηγμένη τεχνολογία για την λείανση καμπύλων επιφανειών. Στο μέλλον, η ταχύτητα κοπής θα αυξηθεί για να βελτιωθεί η παραγωγικότητα της μηχανικής κατεργασίας. Για εξαρτήματα μηχανών που έχουν χαμηλά δικαιώματα λείανσης και χαμηλή σταθερότητα διαστάσεων, όπως οι συναρμολογημένοι εκκεντροφόροι άξονες, είναι απαραίτητο να αναπτυχθούν συστήματα λείανσης που μεταφέρουν πολύ λιγότερες δυνάμεις λείανσης στο εξάρτημα. Η σταδιακή σύσφιξη και η αλλαγή των απαιτήσεων της αγοράς θα οδηγήσει επίσης στην καινοτομία στον τομέα της λείανσης καμπύλης επιφάνειας στο μέλλον.

Για να ανταποκριθεί στις διαφορετικές απαιτήσεις για τις μηχανές λείανσης και τις διεργασίες κατεργασίας, η EMAG έχει αναπτύξει μια σειρά τεχνολογικών μονάδων και μηχανημάτων που είναι βέλτιστα προσαρμοσμένα στις αντίστοιχες συνθήκες παραγωγής (βλ. παρακάτω).

Παραδείγματα εφαρμογών

Χαρακτηριστικό παράδειγμα λείανσης καμπυλωτών επιφανειών είναι η κατεργασία των εκκεντροφόρων αξόνων. Σε ένα ολοκληρωμένο πολύπλοκο έργο με χειροκίνητη φόρτωση, για παράδειγμα, μπορούν να λειανθούν τέσσερις διπλές σιαγόνες. Το πιο δύσκολο τεχνικό έργο σχετικά με τη λείανση είναι η χονδροειδής κατεργασία με περιθώριο έως και 3 mm και η κατεργασία φινιρίσματος με έναν μόνο τροχό λείανσης. Οι αντίθετες απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας μπορούν να ικανοποιηθούν χρησιμοποιώντας έναν υαλοποιημένο συνδεδεμένο τροχό λείανσης CBN.

Ένα άλλο παράδειγμα είναι η πλήρης κατεργασία των εκκεντροφόρων φορτηγών: δώδεκα έκκεντροι ελέγχου, έξι έκκεντροι κίνησης αντλίας, επτά στροφείς ρουλεμάν, ο κύριος στροφέας και τα κωνικά άκρα και τα άκρα ώμου κατασκευάζονται σε μία εγκατάσταση. Δεδομένου ότι μπορεί να προκύψουν εσωτερικές τάσεις κατά την επεξεργασία σκληρυμένων αξόνων και η λείανση των εκκέντρων μπορεί να οδηγήσει σε ακτινική διαρροή των στροφέων ρουλεμάν, η επεξεργασία του εξαρτήματος σύμφωνα με το σχέδιο σε ένα βήμα είναι αδύνατη. Για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ποιότητα, η βέλτιστη μέθοδος είναι συχνά η επεξεργασία σε μία εγκατάσταση.

Η ουσία της εφεύρεσης: το εργαλείο λείανσης τοποθετείται στη μεγαλύτερη διάμετρο του εξαρτήματος με τέτοιο τρόπο ώστε το επίπεδο περιστροφής του να είναι παράλληλο με το διαμετρικό του επίπεδο. Το εργαλείο μετακινείται κατά μήκος της γεννήτριας της συνθήκης κίνησης του επιπέδου περιστροφής του κατά μήκος της διαμέτρου κάθετα σε αυτό και του άξονα περιστροφής - κάθετος προς την καθορισμένη διάμετρο. Αφού το εργαλείο φτάσει στο κέντρο του προϊόντος, η φορά περιστροφής του εργαλείου και η κίνηση του άξονα περιστροφής αλλάζουν προς το αντίθετο. Σε αυτή την περίπτωση, η γωνία p μεταξύ της κατεύθυνσης τροφοδοσίας κατά μήκος της γεννήτριας και του επιπέδου περιστροφής του εργαλείου επιλέγεται σύμφωνα με τον δεδομένο τύπο. 1 μισθός, 4 άρρωστος.

ΕΝΩΣΗ ΣΟΒΙΕΤ

ΣΟΣΙΑΛΙΣΤΗΣ

ΔΗΜΟΚΡΑΤΙΑ- ((9) ((() (i)z V 24 V 5/16

ΚΡΑΤΙΚΟ Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας

ΤΜΗΜΑ ΕΣΣΔ (ΚΡΑΤΙΚΟ Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ΕΣΣΔ) /

(21) 4876246/08 (22) 07.25.90 (46) 15;12.92. Ταύρος. Μ 46 (71) Παν-ενωσιακό Επιστημονική Έρευνα και Σχεδιασμός και Τεχνολογικό Ινστιτούτο Χημικών Μηχανικών (72) Ε.Ι0. Feldman και R.N. Friedman (56) Πιστοποιητικό πνευματικής ιδιοκτησίας της ΕΣΣΔ " " " Αρ. 1399085, κλάση B 24 B 19/02, 1986.

Μ 742111, τάξη. V 24 V 5/16, 1975. (54) ΜΕΘΟΔΟΣ ΓΙΑ ΑΛΕΩΣΗ ΚΟΙΛΩΝ

ΚΑΜΠΥΛΕΣ ΕΠΙΦΑΝΕΙΕΣ (57) Η ουσία της εφεύρεσης: το εργαλείο λείανσης τοποθετείται στο μεγαλύτερο

2 τη διάμετρο του εξαρτήματος με αυτόν τον τρόπο. ότι το επίπεδο περιστροφής του είναι παράλληλο με το διαμετρικό του επίπεδο.. Το εργαλείο μετακινείται κατά μήκος της γεννήτριας από την κατάσταση κίνησης του επιπέδου περιστροφής του κατά μήκος της κάθετης σε αυτό διαμέτρου και ο άξονας περιστροφής είναι κάθετος προς την καθορισμένη διάμετρο .

Αφού το εργαλείο φτάσει στο κέντρο του προϊόντος, η φορά περιστροφής του εργαλείου και η κίνηση του άξονα περιστροφής αλλάζουν προς το αντίθετο Όταν η γωνία (P) μεταξύ της κατεύθυνσης τροφοδοσίας κατά μήκος της γεννήτριας και του επιπέδου περιστροφής του το εργαλείο επιλέγεται σύμφωνα με τον συγκεκριμένο τύπο 1 z.p.f-ly, 4 il.

Η εφεύρεση αναφέρεται σε λειαντική επεξεργασία μεγάλων καμπυλωτών επιφανειών, για παράδειγμα ελλειπτικών πυθμένων, κώνων, που χρησιμοποιούνται σε διάφορους γεωργικούς τομείς.

Επί του παρόντος, μεγάλου μεγέθους κυρτά σώματα επανάστασης. Τα προαναφερθέντα τρίβονται χρησιμοποιώντας μια μέθοδο ραφής χωρίς αντιγραφή. Κατά την άλεση με αυτόν τον τρόπο, το λειαντικό εργαλείο οδοντώνει το διαμορφωμένο προφίλ του προϊόντος χωρίς ειδικά συστήματα παρακολούθησης και συσκευές αντιγραφής, ενώ ο τροχός κινείται στο επίπεδο περιστροφής του κατά μήκος του διαμορφωτικού τμήματος, με μια ορισμένη τροφοδοσία ανά περιστροφή του προϊόντος ( τροφοδοσία βελονιάς). Η αντιγραφή ενός καμπυλωμένου προφίλ πραγματοποιείται μέσω ενός συνδυασμού κατακόρυφης και οριζόντιας αναγκαστικής κίνησης της κεφαλής λείανσης και περιστροφής της τελευταίας στον άξονα ανάρτησης. . Αυτή η μέθοδος είναι ευρέως γνωστή t1), Ωστόσο, το λειαντικό εργαλείο μετακινείται κατά μήκος της γεννήτριας του διαμορφωμένου προφίλ του προϊόντος κατά μήκος δύο συντεταγμένων - είτε με κάθετη κατεύθυνση στο διάνυσμα ταχύτητας του εξαρτήματος και του εργαλείου, είτε με μια συγγραμμική (δηλαδή, η επεξεργασία πραγματοποιείται από μέρος του άκρου ή της περιφέρειας της επιφάνειας κοπής του εργαλείου).

Δεδομένου ότι ο λειαντικός τροχός δεν έχει συνεχή κοπτική ακμή, θα εφαρμοστούν σημάδια διαφορετικού βάθους, παράλληλα μεταξύ τους και στα διαμορφωτικά μέρη, στην επιφάνεια που υποβάλλεται σε επεξεργασία. πέφτουν σε ήδη κομμένες αυλακώσεις, επομένως, η απόδοση της διαδικασίας μειώνεται και για να αφαιρεθεί ένα δεδομένο περιθώριο είναι απαραίτητο να γίνουν επιπλέον περάσματα. Αυτό οδηγεί σε αδικαιολόγητα αυξημένη κατανάλωση λειαντικού υλικού.

Η επαναπροσαρμογή των τεχνολογικών τρόπων λειτουργίας για κάθε πέρασμα αυξάνει τον χρόνο επεξεργασίας του μηχανήματος.

Ως πρωτότυπο, υιοθετείται μια μέθοδος, η ουσία της οποίας συνοψίζεται στα εξής. ένα λειαντικό εργαλείο τοποθετημένο σε μια αρθρωτή κεφαλή λείανσης πιέζεται πάνω στο τεμάχιο εργασίας, διατηρώντας τη γωνία κλίσης στην κατακόρυφη σταθερή, ίση με 45°, και η κεφαλή λείανσης μετακινείται στο επίπεδο περιστροφής του εργαλείου, κατά μήκος μιας καμπύλης γεννήτριας από γραμμή σε γραμμή από το κέντρο προς την περιφέρεια (ή το αντίστροφο) σώματα περιστροφής, αντιστρέφοντας το εργαλείο.

Η κεφαλή λείανσης κινείται μόνο στο επίπεδο περιστροφής του εργαλείου και η αναλογία αυτών των εξαρτημάτων διατηρείται ίση

Sx/Sy = t9 f °

Είναι γνωστό ότι BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 όπου Β είναι το ύψος του εργαλείου.

δ – διάμετρος εργαλείου:

t είναι το βάθος λείανσης.

Κατά συνέπεια, το πλάτος της γραμμής θα αυξηθεί κατά

Η βέλτιστη γωνία p θα είναι ίση με. που συμπίπτει με το επίπεδο της γεννήτριας κατά μήκος της οποίας κινείται το εργαλείο.

Αυτή η μέθοδος παρέχει μηχανοποιημένη λείανση μεγάλων πυθμένων.

Ο σκοπός της εφεύρεσης είναι να αυξήσει την παραγωγικότητα και την ποιότητα της λείανσης μεγάλων κυρτών

10 επιφάνειες.

Το σχήμα 1 δείχνει ένα διάγραμμα του σχηματισμού μιας γραμμής όταν το επίπεδο περιστροφής του εργαλείου είναι κάθετο προς την κατεύθυνση της τροφοδοσίας Η, Το σχήμα 2 δείχνει ένα διάγραμμα σχηματισμού μιας γραμμής

15 όταν η κατεύθυνση τροφοδοσίας είναι υπό γωνία διαφορετική από την άμεση ως προς το επίπεδο περιστροφής του εργαλείου. Το σχήμα 3 δείχνει ένα διάγραμμα της κίνησης του εργαλείου κατά μήκος της γεννήτριας του πυθμένα. Το σχήμα 4 είναι μια πλάγια όψη, 20 Όταν σχηματίζεται μια γραμμή με κατεύθυνση τροφοδοσίας κάθετη στο επίπεδο περιστροφής, η τελευταία αφαιρεί ένα στρώμα μετάλλου με βάθος t και η επιφάνεια επαφής είναι μέρος της κυλινδρικής επιφάνειας ΑΒ- SD (Εικ.1). Στην περίπτωση αυτή, το πλάτος της γραμμής είναι ίσο με τη χορδή BC = AD. Αυτή η κυλινδρική επιφάνεια γ. συνδυασμός με την επιφάνεια του εξαρτήματος δίνει ένα ορθογώνιο ABCD, στο οποίο AC = WD. Εάν περιστρέψετε το λειαντικό εργαλείο υπό γωνία έτσι ώστε το επίπεδο περιστροφής του με την κατεύθυνση τροφοδοσίας να κάνει γωνία p. 90O, τότε θα ξεδιπλωθεί και η κυλινδρική επιφάνεια επαφής του εργαλείου με το εξάρτημα ABCD

35 ανά γωνία (Εικ. 2) και το πλάτος της γραμμής θα καθοριστεί από το μήκος της διαγώνιας VD του ορθογωνίου ABCD. Στην περίπτωση αυτή, κατά την επεξεργασία, η τροφοδοσία ανά γραμμή διατηρείται ως το άθροισμα των συστατικών της

Ags ποιότητα ραφής της επεξεργασμένης επιφάνειας και p = ags c - -. μείωση της κατανάλωσης λειαντικού υλικού.

Σε αυτή τη γωνία περιστροφής, η διαγώνιος είναι 8D. Το σχήμα 4 δείχνει το σχέδιο τροφοδοσίας Sx Sy, κάθετο προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας κατά μήκος του Sz. ο συνδυασμός των οποίων επιτρέπει τη λειαντική γραμμή και το πλάτος της γραμμής είναι μέγιστο. Επιτρέποντας στο εργαλείο να κινείται κατά μήκος μιας δεδομένης διαδρομής, ο αριθμός των γραμμών στην καθορισμένη τροχιά (0-0-0 Εικ. 3) μειώνεται. χρόνος επεξεργασίας προϊόντος και μηχανής. Ο τύπος της εφεύρεσης οδηγεί σε αυξημένη παραγωγικότητα. 1. Μέθοδος λείανσης διαδικασίας κοίλων καμπυλών. γραμμικές επιφάνειες στις οποίες λειάνθηκαν Με βάση αυτό, το εσωτερικό εργαλείο λείανσης περιστρέφεται και καμπύλες μεγάλου μεγέθους μετακινούνται κατά μήκος της γεννήτριας των επιφανειών, για παράδειγμα ελλειπτικοί πυθμένες, του τμήματος που περιστρέφεται, αλλά συνιστάται να το εκτελέσει εναλλάσσοντας έτσι, ώστε να αυξηθεί η κίνηση του εργαλείου κατά μήκος της γεννήτριας Ο, η παραγωγικότητα και να βελτιωθεί η ποιότητα

Περίπου, που βρίσκεται υπό γωνία προς το επίπεδο επεξεργασίας 15, το εργαλείο λείανσης περιστρέφει το εργαλείο, από την περιφέρεια, οι ημέρες τοποθετούνται στη μεγαλύτερη διάμετρο του τμήματος προς το κέντρο και αφού το εργαλείο εξέλθει με τέτοιο τρόπο ώστε το επίπεδο της περιστροφής του είναι παράλληλη με το κέντρο του προϊόντος, την κατεύθυνση τροφοδοσίας και περιστρέφεται - στο διαμετρικό του επίπεδο, η κίνηση του εργαλείου αλλάζει προς την αντίθετη κατεύθυνση του εργαλείου κατά μήκος της γεννήτριας. 8 ως αποτέλεσμα, οι κίνδυνοι 20 πραγματοποιούνται από την κατάσταση της κίνησης και σχηματίζονται επίπεδοι όταν το εργαλείο περνά την περιστροφή του κατά μήκος της κάθετης προς το σημείο κατά μήκος της γεννήτριας 0-0 και την περιστροφή της διαμέτρου του προϊόντος προς αυτήν και τον άξονα η περιστροφή είναι κανονική ως προς τη γωνία α αλλάζει τη γωνία σε 90°, αλλά η καθορισμένη διάμετρος, ταυτόχρονα, σύμφωνα με Επομένως, πότε το εργαλείο θα λειτουργήσει φτάνοντας στο κέντρο του προϊόντος με το εργαλείο, κατά μήκος του σχηματισμού 0-0 μικροανάγλυφο του επεξεργασμένου - 25 αλλαγή της φοράς περιστροφής της επιφάνειας με όργανα θα αντιπροσωπεύει μια συναρμολόγηση και κίνηση του άξονα περιστροφής στο αντίθετο πλέγμα με τη μορφή ενός σταυρού προς την αντίθετη κατεύθυνση. η θέση των σημαδιών, η οποία οδηγεί σε αύξηση - 2. Η μέθοδος σύμφωνα με την αξίωση 1, που χαρακτηρίζεται από αυξημένη παραγωγικότητα και βελτίωση στο ότι η γωνία μεταξύ της κατεύθυνσης τροφοδοσίας της ποιότητας της κατεργασμένης επιφάνειας, καθώς και 30 κατά μήκος της generatrix και το επίπεδο περιστροφής, εξαιρουμένης της λειτουργίας επεξεργασίας του εργαλείου, επιλέγεται σύμφωνα με τις συνθήκες: ment και ρελαντί πάσες. - ζ, V. Sx